Kvaliteta popločanih radova ovisi o alatu. Dani minimalističkog pristupa alatima su prošli, danas je često nemoguće izvesti obloge na pristojnom nivou bez posjedovanja odgovarajućih alata. Ovaj aspekt je posebno važan pri rezanju keramike. Vjerovatno je da će vještina polagača pločica i ishod događaja popločanja biti određeni gledanjem na rezač pločica koji koristi majstor. Rezači za staklo, pisci, pa čak i mehanički rezači pločica ne garantuju za mnoge kvalitetan rez savremeni materijali... Stoga, kada težite savršenoj rezidbi, obratite pažnju na električni alat.
Čak i danas, većina zidne keramike podliježe dobrom staromodnom pisaru, a podne pločice se uglavnom rade mehaničkim rezačima za pločice. Ali što učiniti na složenom, sa stanovišta materijala, objektu? Rezač stakla ne uzima porculanski kamen, a "mehanika" gotovo uvijek pati od zazora. Profesionalni keramičar u modernoj stvarnosti je stručnjak, u čijem arsenalu postoji električni rezač pločica. Na putu do profesionalizma, morate razumjeti koji su to specijalizovani električni alati. Proizvođači nude:
- Ručni električni rezači;
- nepokretan sa motorom ispod;
- stacionarni sa motorom na vrhu;
Brza navigacija kroz članak
Ručni električni rezači pločica
Najjednostavniji tip alat za rezanje napaja se iz mreže ili baterija. Princip rada sličan je kutnoj brusilici, razlike su u "popločanoj" specijalizaciji. Dakle, sadrži:
- udobna ručka;
- potporni potplat;
- podešavanje dubine uranjanja diska i ugla nagiba;
- mogućnost spajanja sakupljača prašine ili posude s vodom (za mokro rezanje);
Moguće je raditi bez prašine u vodoravnom položaju, stoga rezati položeno zidne pločice neće raditi potpuno. Postoje i više varijanti dimenzija koje rade na baterije. Više ne liče na brusilicu, ali još uvijek ne dostižu rang alatne mašine. Njihova karakteristika je kompaktnost i nezavisnost od mreže.
Univerzalni priručnik električna pila MAKITA 4101RH sa dijamantskim sečivom. Snaga 860 W, brzina rotacije 12000 o/min. Mogućnost mokrog rezanja i ugao nagiba do 45 stepeni. Približna cijena je 23.000 rubalja.
Rezidba ručnim električnim rezačem visoka kvaliteta nije drugačije. Njihov posao je zamijeniti kutnu brusilicu i pružiti udobnost i mobilnost.
Stacionarne mašine sa donjim motorom
Ovo i sljedeći tip alat objedinjuje kvalitet rezanja i odsustvo prašine - mašine sa vodenim hlađenjem, koje paralelno ne dozvoljavaju prskanje prašine. U svim slučajevima materijal za rezanje dijamantski disk strši. Ovdje je nepomičan, jedan dio je iznad platforme na kojoj su postavljene ploče, drugi je ispod, u rezervoaru sa vodom.
Orijentacija motora na "donju" omogućava kompaktnost mašine. Ova okolnost dovela je do široke upotrebe ovog tipa... Prilikom popravka u stambenom stanu često je teško pronaći mjesto za glomazni alat, a mnogo je praktičnije transportirati rezač pločica s "donjim pogonom". Ali glavna prednost ove vrste je mogućnost rezanja dimenzionalnih pločica. Ne postoje limiteri na platformi podrške, koja proširuje okvire formata. Pokrivač je ograničen vještinom i fizičkim sposobnostima.
Nedostatak takvih alata je potreba da se keramika ručno vodi duž linije reza. Određene vještine omogućuju vam da to učinite bez problema, ali s povećanjem veličine pločice, obrezivanje je teže. Mašine su opremljene vodilicama koje olakšavaju pričvršćivanje pločica, ali udoban rez keramike velikog formata je stegnut okvirima male veličine stola.
Neki modeli dozvoljavaju rezove od 45 stepeni. Motor je u svakom slučaju nepokretan, platforma se naginje. Diskovi u mašinama ovog tipa koriste se veliki (180-300 mm). Međutim, "vrh ledenog brijega" viri iznad kreveta. Ostatak se predaje sistemu hidrohlađenja. Ova okolnost podrazumijeva ograničavanje dubine rezanja, obično raspon nije impresivan.
Sumiramo prednosti i nedostatke opisane vrste rezača pločica:
- kompaktnost;
- uvećani format ploče;
- uski raspon dubine rezanja;
- nedovoljan kvalitet rezanja zbog ručnog vođenja ploča;
Naoružajte se težom opremom kako biste garantirali visokoprecizne rezove i udoban rad.
Stacionarne mašine sa gornjim motorom
Ova vrsta električnog rezača pločica - profesionalni alat... Nije kompaktan, relativno skup i strukturno složen. Postoje dvije vrste "nadglavnih" vodeno hlađenih mašina:
- Most. Rezni dio je pomičan, kreće se duž vodilica.
- Konzola. Platforma je pokretna, konzola fiksna.
Koju vrstu preferirati, prepustimo vama, mišljenja je koliko ima ljudi. Konzolni električni rezač pločica na neki način podsjeća na mašinu iz prethodnog odjeljka čije prednosti i nedostatke već znate. Prva vrsta alata je češća među pločicama. Oba tipa karakteriziraju:
- prisustvo pumpe;
- mogućnost rezanja pod uglom od 45 stepeni;
- podešavanjem visine rezanja;
- prisutnost stezaljki, vodilica i guma;
Obratite posebnu pažnju na sve detalje dizajna, od kojih ovisi kvaliteta završnog rada. Više detalja o glavnim čvorovima u nastavku.
Sturm tc9822u Kineski električni motorni rezač pločica pogodan je za rezanje pločica, stakla, mramora, granita. Snaga 1,2 kW, brzina rotacije 2900 o/min. Maksimalna dužina rez 920 mm, dubina - 48 mm. Cijena takvog uređaja je 17-18 hiljada rubalja.
Proizvođač rezača za pločice Corvette 468 je Rusija (ENKOR). Linija uključuje mašine sa donjim i gornjim motorom. Maksimalna dužina i dubina reza su za Corvette 468 rezač pločica i iznose 920 odnosno 60 mm. Postoje modeli sa laserskim pokazivačem koji olakšavaju precizno podrezivanje. Kombinuje ruske alatne mašine sa robusnim telom, stabilnim dizajnom pokretnih delova i efikasnim elektronskim i hidrauličnim sistemima. okvirna cijena ovaj model - 28.000 rubalja.
Karakteristike povezane s radom energetskih jedinica
Brzina rotacije
Velika brzina vretena ovdje nije važna. Da bi testera bila efikasna u smislu kvaliteta i kvantiteta, dijamantski disk treba 2-3 hiljade obrtaja u minuti za Idling.
Snaga motora
Ovaj parametar je važniji, i što više klirens ploča... Pločice su dovoljne za 750-1500 vati, dok je za granit i mermer potrebno nekoliko kilovata. Promjer dijamantske oštrice direktno je povezan sa snagom: u prvom slučaju rez je predviđen s promjerom od 230-250 mm, u drugom je potreban točak od 350 mm. Veličina mašine zavisi i od snage, ako ne planirate da radite sa kamenom, nemojte kupovati jedinicu tešku ispod sto kilograma.
Visina rezanja
Ovo je jedan od kritični faktori... Električni rezač pločica i kupljen na osnovu procijenjene debljine obložni materijal... Pomenutih 350 mm dovoljno je za rezanje ploča debljine do 135 mm. Profesionalni keramičar koji nije specijaliziran za kamen ne treba takve pokazatelje. Ne preporučuje se rad "na rubu" zbog mogućeg pregrijavanja ploča, pogoršanja kvaliteta reza (strugotine i sl.) i zaglavljivanja diska.
Obično se dubina rezanja kreće od 40-110 mm, a osim toga, visina je podesiva.
Elektronika
Električni alat mora biti siguran, stoga strujna zaštita mora biti najbolja. Posebno u sistemima sa vodenim hlađenjem. Unatoč prisutnosti RCD-ova, vodootpornih kućišta i visokokvalitetna izolacija, mnogi rezači pločica zahtijevaju uzemljenje.
Mehaničke karakteristike
Stanina
Zavisi od dimenzija platforme maksimalna veličina obrezane pločice. Mašine za rezanje kamena imaju impresivne formate. Moguća dužina reza je navedena u pasošu rezača pločica, ali je u stvari nešto manja. Uklanjanjem stezaljki možete povećati indikatore, ali u ovom slučaju se smanjuje pogodnost rada i povećavaju se rizici. U nekim modelima, stol se produžava potpornim nosačima ili sklopivim dodatnim platformama. 
Mogućnosti rezanja uglova
Profesionalni električni rezač pločica može seći pod uglom od 45 stepeni. Međutim, neke mašine imaju i srednje uglove. Ovo kao i stabilnost sistem podrške- jedan od faktora koji određuju kvalitet mašine.
Vodovod
Sa dovodom vode.
Voda se pumpa u područje rezanja u mašinama ovog tipa. Obratite pažnju na sljedeće tačke:
- efikasnost odvodnje;
- količina cirkulacije vode;
- prisustvo odjeljaka za sakupljanje otpada;
- podešavanje mlaznice;
Opći principi su dobro potkrijepljeni primjerima.
Zaključak recenzije je subjektivan, ali ... Po našem mišljenju, najprikladniji rezač pločica je električni, s gornjom orijentacijom motora i pokretnim reznim dijelom. Obratite pažnju na sve detalje:
- udobnost podešavanja sistema;
- lakoća transporta;
- mogućnost promjene promjera diska;
- pregled radnog prostora;
- laka zamjena kruga;
- kvalitet i dužina kabla;
Efikasnost vašeg rada zavisi od nijansi. Vježbajte prvo na pločama za treniranje, vještina kvalitetnog rezanja će doći vrlo brzo.
comments powered by HyperCommentsDijamantske oštrice su dizajnirane za rad sa svim materijalima nalik kamenu: betonom, keramičkim pločicama, ciglama, prirodnim i umjetnim kamenom.
Disk za beton se koristi kao radni dio ručnih alata: brusilica, glodalica za beton, plinskih rezača za beton i asfalt, kao i stacionarnih mašina za rezanje kamena. Najpopularniji proizvođači dijamantskih točkova na građevinskom tržištu su Bosh, Cedima, Husqvarna, Dronco, Norton, Luga-Nova, itd.
Proizvodnja, karakteristike dizajna i namjena
Ovaj potrošni materijal ima oblik metalnog diska, na čijim rubovima su zavareni ili zalemljeni dijamantski rezači. Ovi elementi se izrađuju od brušenih industrijskih dijamanata i metalnog veziva presovanjem. Sam kotač je napravljen od izdržljivog raznovrsnog alatnog čelika.
Bilješka!
Glavne prednosti takvog materijala su njegova izdržljivost i visoke stope rada.
Dijamantske oštrice za rezanje betona mnogo su efikasnije od abrazivnih.
Oni ostaju oštri dugo vremena i pružaju željenu dubinu reza.
Pravljenje krugova
- Čestice industrijskih dijamanata presuju se u posebne oblike u vezivu od metala (čelik, titan, razne legure). U ovom slučaju se koriste dijamanti koji imaju različit kvalitet i veličine.
- Variranjem kvalitetnih karakteristika dijamanata, njihove koncentracije, komponenti veziva i oblika diska, moguće je proizvesti diskove tražene kvalitete.
- Sektori se pričvršćuju na metalnu podlogu laserskim zavarivanjem (za suhe rezne ploče) ili lemljenjem srebrom (za mokre rezne ploče).
- Topljenje srebra vrši se na temperaturnom režimu od 650/700°. To omogućava proizvodnju visokokvalitetnih dijamantskih segmenata.
- U ovoj fazi rezni dio disk je prazan i ne može rezati materijale.
- Nadalje, svaki rezni točak se oštri.
- Izmislili su vodeći proizvođači diskova nova tehnologija fiksacija, koja se zove "HDS" (engleski - "high density sintred"), tj. - lemljenje prahom visokog stepena gustine. Ova metoda je značajno povećala kvalitet segmenata diska. Ovi točkovi se mogu koristiti za suvo rezanje.
Ova metoda eliminira prisustvo neutralne zone između tijela i reznih sektora diska. To omogućava 100% korištenje radnog dijela kruga. Slični proizvodi imaju oznaku "Sa - HDS tehnologijom".
- Da bi se osigurao efikasan rad, rezne ivice točka su naoštrene keramičkim oštrilima. To se radi tako da se vide prve čestice dijamanata.
- Proizvod je sada spreman za upotrebu.
- Smjer fabričkog otvaranja diska određen je njegovim položajem na osovini alata. Vodeći proizvođači čine pravu stvar pokazujući smjer kruga sa strelicama na njemu.
Vrste proizvoda
- Segmentni točkovi za suvo rezanje... Na njihovom tijelu sjekutići su smješteni u sektorima. Između njih postoje prorezi. Služe za ublažavanje naprezanja glodala, bolje odvođenje topline i gubitka rada, te linearno širenje diska.
Bilješka!
Tehnološki prorezi se mogu završiti po radijusu provrtima.
Oni efikasnije redistribuiraju udarna opterećenja tokom rada, oslobađajući prenapona na tijelu točka.
- Čvrsti diskovi(bez segmentacije usana) za mokre rezove. Mogu imati rupe duž svog radijusa kako bi se ravnomjerno rasporedili naprezanja koja nastaju u reznom dijelu. Prilikom korištenja takvih proizvoda, obavezno je dovod vode kao rashladne tekućine.
- Rezanje armiranog betona dijamantskim točkovima vrši se specijalnim diskovima... Za rezanje bez problema ojačani materijal, imaju povećanu debljinu tijela i veći sadržaj dijamantskih čestica u zubima.
- Brusni točkovi, kao što im ime govori, potrebni su za brušenje kamenih površina. Na njih se nanosi abrazivni dijamantski sloj na prstenastu suknju ("čašicu") koja strši duž ivice diska.
Označavanje proizvoda
Označavanje diskova najavljuje njihove tri karakteristike (u milimetrima):
- radni prečnik;
- širina rezanja;
- prečnik otvora za montažu na alat.
Na primjer, "Cedima" DC / D 150-22-3 UP.
ovdje:
- 150 mm - promjer samog diska (također se orijentira na dubinu reza);
- 22 mm - prečnik montažne rupe;
- širina rezanja - 3 mm.
U pravilu je oznaka širine reza marketinški trik... Proizvođač tako jasno daje do znanja da je njegov disk za rezanje armiranog betona širi i samim tim jači. Ovo nema nikakve veze sa stvarnim stanjem stvari.
Veličine krugova
Tabela prikazuje raspon veličina reznih segmentnih diskova za beton, prema GOST br. 10110-87
| Prečnik diska u mm | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 |
| Širina rezanja min./maks., mm | 0.451 | 0.451.2 | 0.451.5 | 0.601.5 | 0.802.2 | 1.52.2 | 1.52.2 | 1.52.2 | 1.92.2 | 2.4 | 2.4 |
- Postoje i krugovi prečnika 50 mm, 75 i 90. Međutim, oni se gotovo nikada ne koriste za rezanje betona.
- Izrađuju se i diskovi prečnika preko 600 mm. Međutim, oni se ne koriste u građevinarstvu, već za proizvodnju građevinskih materijala, na primjer, ploča od granita, mramora.
- Neki proizvođači, i strani i naši, prave krugove nestandardnih dimenzija, na primjer, 115 mm i 230. Državni standard raznolikost veličina diskova nije striktno regulirana. Stoga je korištenje ovakvih krugova i njihovo spominjanje u tehničkoj dokumentaciji tokom izgradnje sasvim prihvatljivo.
Korišćenje diskova
- Krugovi promjera 125 mm su najtraženiji za rezanje betona prilikom renoviranja prostorija.
- Analogi veličine 150/230 mm koriste se za obradu betonskih elemenata, na primjer, nadvratnika u otvorima, kosinama. Oni su uvijek potrebni u panelnim zgradama.
- Dijamantski točkovi prečnika 350 mm i 400, uputstvo preporučuje upotrebu za rad sa velikim betonskih proizvoda, temeljni blokovi... Takvi diskovi se obično koriste u mašinama za rezanje kamena ili jedinicama za usitnjavanje kamenih površina.
Kako odabrati pogon
Da biste pravilno odabrali disk, morate znati koji promjer, oblik segmenata i marka kruga odgovaraju korištenom alatu i materijalu koji se reže.
Prečnik kruga
- Vanjska dimenzija kruga utječe na dubinu reza. Stoga, što su dublji rezovi potrebni, to se mora odabrati veći prečnik oštrice. Pri tome treba uzeti u obzir raspon veličina kotača predviđen za vaš alat.
Bilješka!
Zabranjeno je koristiti potrošni materijal koji nije namijenjen za ovu jedinicu.
Linearna vrijednost brzine kotača bit će preniska ili previsoka (ovisno o materijalu koji se obrađuje).
Zbog toga će se disk neravnomjerno istrošiti ili će se pregrijati i zaglaviti.
Osim toga, postoji opasnost od preopterećenja alata i njegovog loma.
- Unutrašnji promjer diska treba odabrati vlastitim rukama, gledajući na osovinu jedinice. Ne bi trebalo biti praznina. Razlika u prečnicima se može izravnati preciznim usklađivanjem podložaka.
Ispod su najčešće veličine unutrašnjeg otvora diska.
- Točkovi za suvo sečenje prečnika 115/230 mm, namenjeni za ručne ugaone brusilice (brusilice) i imaju unutrašnji otvor od 22,2 mm.
- Analogi dimenzija 150/350 mm su pogodni za mokro rezanje sa prijenosnim mašine za rezanje kamena i imaju unutrašnji prečnik od 25,4 i 30 mm.
- Krugovi dimenzija 300/400 mm su pogodni za ručne benzinske testere, imaju unutrašnji otvor od 25,4 mm. Može se koristiti za suvo i mokro testerisanje.
- Analogi od 500 mm i više namijenjeni su velikim stacionarnim strojevima za rezanje kamena. Oni imaju unutrašnji prečnik 60 mm. Koriste se za mokro rezanje.
Šta će oznaka reći
- Kada trebate stalno rezati različite kamene materijale, najbolje je odabrati oštricu univerzalnog kvaliteta. Ako je materijal isti, a unaprijed je poznat, ispravnije je odabrati specijalizirani krug.
- Moram to reći različitih proizvođača koristi se za obeležavanje različite metode, simboli i upute. Na osnovu toga, prilikom odabira kruga, trebali biste biti izuzetno oprezni. U suprotnom će cijena rezanja biti nepotrebno visoka.
- To je jasno mekih materijala lako se obrađuju, ali su tvrdi analogi teški. Stoga, za lagani beton s mekim punilom (ekspandirana glina, šljaka) ili ćelijski analog, trebate odabrati diskove s krutim vezama. Za materijale na tvrdim agregatima (šljunak, granitni lomljeni kamen) prikladni su diskovi s mekim vezama.
Koji točak kupiti: za suvo ili mokro rezanje
- Laserski zavareno sečivo za suvo sečenje je takođe pogodno za mokro testerisanje. Pod uslovom da dizajn alata daje takvu priliku. Krugu se neće dogoditi ništa kritično. Međutim, brzina rada i životni vijek potrošni materijalće pasti.
- Diskovi dizajnirani za mokro rezanje betona imaju tendenciju da imaju veći prečnik od svojih kolega za suvo sečenje. Potrebno im je stalno hlađenje vodom. Temperatura njihovog tijela mora ostati unutar dozvoljenih vrijednosti. Osim toga, potrebno je povremeno uklanjati čestice obrađenog materijala iz reza.
Bilješka!
Strogo je zabranjeno obavljati suhe radove sa kotačima za mokro rezanje.
Srebrni lem se topi na temperaturi od + 650 °, tako da zubi pričvršćeni njime mogu otpasti sa tijela kruga.
Sam disk se također može zagrijati, izgubiti krutost i početi se pomicati.
Prije kupovine diska provjerite sljedeće:
- kakvu vrstu betona treba rezati;
- kolika će biti dubina rezanja;
- dijamantski točak, koje su dimenzije prikladne za alat koji se koristi (važni su njegovi vanjski i unutrašnji promjeri, kao i debljina);
- koju snagu (u kilovatima) ima jedinica za rezanje;
- koji način rezanja će se koristiti: mokro ili suho (ovo ovisi o dizajnu alata).
Recite sve ove podatke prodajnom savjetniku i on će vas odabrati najbolja opcija proizvodi.
Ako ste već kupili krug, provjerite je li dizajniran za vrstu betona koji sečete.
- Prilikom postavljanja kruga u alat, odredite da li se smjer njegove rotacije, prikazan na tijelu strelicom, poklapa sa smjerom rotacionim pokretima osovina.
- Okreti jedinice moraju biti isti kao što je naznačeno na disku. Proizvođači pišu na etiketi maksimalnu dozvoljenu brzinu rotacije (obrtaja u minuti) i maksimalnu dozvoljenu linearnu brzinu (metri u sekundi).
- Rad na pogrešnoj brzini može oštetiti ili neravnomjerno istrošiti točak. I rezanje će biti neefikasno.
- Ne naginjite disk na strane i ne koristite mišićnu silu (dovoljna je masa instrumenta).
- Ako je dubina rezanja velika, napravite preliminarni rez (1/5 ukupnog reza). Tako ćete spriječiti preopterećenje jedinice i lakše ćete dobiti ravnomjeran rez.
- Prilikom obrade ručni alat betonske ploče 2/4 cm debljine, postavite graničnik na disk na najveća dubina piljenje. To će osigurati najmanji kontakt s materijalom. Ista priprema potrebna je ako se izvodi dijamantsko bušenje rupa u betonu.
Zaključak
Odabirom pravog diska za rezanje kamenog materijala, postići ćete visoku radnu efikasnost. U ovom slučaju treba uzeti u obzir i marku kruga i karakteristike karakteristika betona. Video u ovom članku sadrži mnogo dodatnih informacija.
Kako bi uštedjeli budžet prilikom postavljanja pločica u stanu ili privatnoj kući, mnogi ljudi radije obavljaju sve radove sami, pogotovo jer postoji više nego dovoljno uputa za izvođenje takvih radova. Ako je sve jasno s izborom dizajna i nabavkom materijala, tada se često javljaju poteškoće s postupkom ugradnje, jer će svaka prostorija tijekom oblaganja zahtijevati obrezivanje pločica i njihovo podešavanje za estetski izgled. Često se koristi kod kuće za rezanje obična brusilica, ali ne znaju svi kakav je disk potreban za rezanje keramičkih pločica ili porculanskog kamena.
Tržište nudi veliki broj različiti krugovi, čija cijena varira od 900 do 25.000 rubalja. Kako ne biste platili dodatni novac za određenu marku i istovremeno ne biste kupili beskorisnu prazninu, morate saznati koje vrste proizvoda postoje, što se s njima može rezati i u kojoj količini.
Vrste diskova za rezanje porculanskog kamena i keramičkih pločica
Mnogi ljudi idu u trgovinu i pokušavaju kupiti disk za rezanje pločica ili porculanskog kamena, vjerujući da su to dva različita kruga. Zapravo, disk se odabire ne toliko na temelju vrste materijala za rezanje, već i uzimajući u obzir volumen rezanja i sam alat koji će se koristiti za rezanje. Svi dostupni uzorci mogu se uvjetno podijeliti u tri glavne vrste, a zatim ćemo svaki od njih detaljno razmotriti.
Točkovi za mokro rezanje
Na fotografiji je prikazan mokro rezani dijamantski disk za porculanski kamen, koji se naziva i čvrst. Isti diskovi se mogu koristiti za rezanje pločica u malim količinama. Proizvod je namijenjen za mokro rezanje, odnosno kada je prisutna rashladna tekućina. Koristi se za električne rezače pločica i zahvaljujući čvrstoj reznoj ivici može biti idealan čak i rez praktički bez čipsa.
Uz vodeno hlađenje, vrijeme rezanja je praktično neograničeno, što je idealno za rezanje velikih pločica od porcelanske keramike ili pločice, kao i za rad sa velikim količinama.
Za tvoju informaciju. Takvi krugovi se mogu koristiti pri radu s brusilicom, ali samo za male rezove i samo na pločicama. U ovom slučaju, trajanje kruga ne bi trebalo da prelazi 10-15 sekundi, nakon čega mora da miruje 20-30 sekundi da se ohladi.
Dijamantska zrna se nanosi na reznu površinu diska pomoću srebrnog lema, koji pri zagrijavanju gubi snagu i prskanje se brzo troši.
Bitan. Mnogi ljudi često prave grešku kada urone čvrsti disk u kadu s vodom za hlađenje odmah nakon rezanja pločica brusilicom. Naglo hlađenje dovodi do pojave mikropukotina na prskanju i na samom proizvodu. Rezultat takvih radnji su strugotine na tijelu kruga, koje često odlete tokom rezanja i mogu oštetiti opremu, pločice i ozlijediti osobu.
Točkovi za suvo sečenje ili suvi rezni sekači
Disk za suho rezanje porculanskog kamena ili pločica naziva se segmentirani disk ili suhi rezač. Proizvodu nije potrebno vodeno hlađenje, jer ima strukturalne izreze od ruba do centra. Ovi izrezi dijele rub kruga na segmente, služe za hlađenje proizvoda tokom rada i kompenziraju širenje metala pri zagrijavanju.
Dizajniran za rad na malim okretajima, idealan za mlin ili kružna pila... Za rezanje porculanskog kamena ili podnih pločica preporučuje se upotreba suhog rezača. velika debljina... Pogodno za male i srednje radove, ali ostavlja komadiće na sjajnim ili glaziranim površinama pločica.
Fotografija ispod jasno pokazuje rezultat. Najgornja ploča je rezultat rezanja suhim segmentiranim nožem, a donje ploče su čvrsto izrezane sa dovodom rashladne tekućine. Takve strugotine su dozvoljene ako su spojevi skriveni, ali na vidljivom dijelu poda takav kvalitet rezanja nije prihvatljiv i mogu se sakriti samo običnom fugom koja odgovara boji materijala.
Za tvoju informaciju. Kao i mokro sečivo, suvo sečivo takođe treba da se ohladi. Vrijeme rezanja je oko 1 minut, nakon čega se točak hladi u praznom hodu 20-30 sekundi i možete ponovo početi sa rezanjem.
Bitan! Suhi sekači uzrokuju ozljede ako se ne poštuju sigurnosne mjere. Segmenti diska mogu uhvatiti konac pletene rukavice, stoga se preporučuje korištenje rukavica od debele tkanine. Prilikom rezanja potrebno je pažljivo pratiti položaj točka, njegovo blago pomicanje dovodi do oštećenja diska i radne površine.
Kombinovano
Kombinirani diskovi su kombinacija čvrstog diska i suhog rezača. Ovaj svestrani proizvod je savršen izbor za kućnu upotrebu, jer može raditi i na suvom i u režimu sa rashladnom tečnošću. Prednosti svestranosti proizvoda su istovremeno i njegov nedostatak. Disk to ne može čist rez kao čvrsti analog i ne može raditi dugo vremena bez hlađenja kao tipični suhi rezač.
Savjet! Za povremenu upotrebu u stanu ili privatnoj kući, prilikom polaganja pločica ili porculanskog kamena male prostore sa minimalnim brojem rezova, preporučujemo odabir kombinovanog diska.
Bitan! Kombinirani modeli više od ostalih pate od efekta začepljenja, kada se male čestice pločica začepe u žljebovima i zalemljuju u dijamantsku prašinu. Na drugim tipovima diskova ovaj problem se može riješiti okretanjem diska i promjenom smjera rotacije na osovini. Obrnuta rotacija čisti sprej i vraća performanse rezanja. Kombinirani modeli obično imaju unaprijed određen smjer rotacije i ne mogu se okrenuti na drugu stranu, jednostavno neće rezati. U ovom slučaju koristite uobičajeno silikatna cigla ili betona, napravite nekoliko rezova i sprej će se očistiti.
Šta određuje cijenu kruga
Cijena diskova najviše ovisi o proizvođaču, veličini kotača i njegovoj vrsti. Većina renomiranih proizvođača kvalitetni diskovi su brendovi kao što su:
- Bosch
- Distar
- DeWALT
- Dronco
- Emar vollrand
- HILTI
- Norton
- Kronenflex
Među domaći proizvođači vrijedi istaknuti kao što su:
- LugaNova
- Interskol
- Vježbajte
Očigledno je da stranih proizvođača koštat će više od domaćih zbog maraka za cijenu marke i transporta. Prema rezultatima nezavisnog testiranja renomiranih proizvođača na tržištu, upravo je ZUBR pokazao rezultate koji znatno nadmašuju rezultate stranih modela.
Tehnologija prskanja dijamantskog abraziva na rezna ivica... Najčešće tehnologije su:
- Lemljenje lemom. Gore smo spomenuli ove proizvode, gdje su abrazivni čipovi zalemljeni na rub srebrnim lemom. Tehnologija je jeftina i omogućava vam da smanjite troškove modela, međutim, kada se zagrije, lem gubi kvalitetu i dijamantski premaz se brzo troši. Posljedično, vijek trajanja točka je kratak, ali je sasvim prikladan za kućnu upotrebu.
- Geometrijsko snimanje... Ova metoda koristi električnu energiju za maksimalno zagrijavanje rubova, a dijamantski pijesak je čvrsto zalemljen na površinu kruga. Vijek trajanja takvih proizvoda je mnogo veći od prethodnih, cijena je još uvijek u rasponu dostupnosti. Obično se ova metoda koristi za kombinovane točkove koji su pogodni za suvo i mokro rezanje.
- Lasersko lemljenje... Ovo je vrlo skupa tehnologija i koristi se za industrijske modele. Ovaj krug može sve izrezati bijela cigla i završava sa granitom. Cijena proizvoda varira od 9.000 do 25.000 rubalja.
Bitan! Danas je tržište prepuno očiglednih falsifikata. poznatih brendova, stoga pri kupovini diska za suho rezanje porculanskog kamena ili pločica obratite pažnju na cijenu. Na primjer, krug proizvođača Bosch ili HILTI ni na koji način ne može koštati 900-1200 rubalja. Kupujte samo u specijalizovanim maloprodajnim objektima ili zastupnicima brendova.
Kako odabrati pravi pogon
Na osnovu navedenih informacija, već sada možemo odabrati dijamantske oštrice za rezanje keramičkih pločica i porculanskog kamena prema našim potrebama. Osnovna pravila odabira su sljedeća:
- Ako je potrebno rezati porculanski kamen ili treba obaviti veliku količinu posla bez mogućnosti dovoda rashladne tekućine u rez, onda je bolje dati prednost segmentiranim suhim rezačima s dubokim prorezima ili otvorima za hlađenje zraka.
- Ako treba da radite kao i obično keramičke pločice(ne pod) premazane glazurom, zatim odaberite čvrste dijamantske glodalice za mokro rezanje. Preporučljivo je da debljina kruga ne prelazi 2 mm kako bi se smanjio broj čipova.
Savjet! Kako bi rez bio što glatkiji, odaberite čvrsti disk sa trakom za prskanje nešto većom od debljine same pločice. Pločice je preporučljivo namočiti u vodi prije rezanja, što nije potrebno za porculanski kamen.
Danas bih želio govoriti o brusnim diskovima, s kojima je najbolje rezati i pločice i porculanski kamen. Ovaj video prije svega nije namijenjen profesionalcima, oni, općenito, sve to znaju odavno. A oni ljudi koji će sami ukrasiti kupatilo ili kupatilo nekakvim rezačima za pločice, ili nekakvim krunama da bi izbušili neke rupe u keramici ili porculanskom kamenu, nemaju, ali imaju brusilicu . I mogu kupiti disk koji će rezati porculanski kamen i pločice bez lomljenja.
Takođe, ovi diskovi su veoma dobri za rad velike rupe, to i velike rupe na pločici, takođe, bez ikakvih strugotina, ogrebotina. Vrlo je dobro koristiti ih za rezanje i "U-oblika" i "L-oblika" konstrukcija u pločici, kada se sve to seče vrlo blizu rubova, gdje do ruba ostaje bukvalno 1,5-2-3 centimetra. A ako se disk ne koristi onaj koji je potreban, tada se, u pravilu, na ovom mjestu lome pločice i porculanski kamen.
"Mokri rez" i turbo disk
Sada ću približiti kameru i pokazati koje diskove trenutno imam. Trenutno imam na raspolaganju dva diska. Ovaj disk, koji dolazi sa urezima, obično se naziva turbo disk ili disk za brzo rezanje.
Ali ovaj disk, koji je apsolutno gladak i ima samo prskanje, dijamantsko prskanje duž ivice. Ovaj disk se obično prodaje u prodavnicama i na njemu će biti napisano "Wet Cut".
Postoje i diskovi slični ovom "mokrom rezu", ali će ih i dalje imati duž cijele konture utora. Na njemu je u pravilu napisano "suhi rez". Pločice i porculanski kamen je najbolje rezati diskom na kojem je ispisano "mokri rez".
Na ovom disku ovdje, ako ga vidite ovako, samo piše "mokro sečenje dijamanata".
Na ovom disku, evo turbo natpisa. Ovdje je već izbrisano, ali možete ga pročitati.
Najbolje je rezati pločice takvim diskovima. Nisam ih ranije koristio. Zbunile su me riječi "mokri rez". Uvijek sam mislio da se vodom može nekako rezati ili nekako. Ali nakon što sam jednom pokušao, shvatio sam da bez vode mogu uspješno rezati i keramiku i porculansku keramiku.
Ovaj disk sadrži takva lemljenja i pričvršćivače.
Počinju udarati u caklinu i cijepati je. Isto za suvi rez tamo gde su prorezi. Ovi utori takođe pogađaju emajl i čip. I ako sečete uz sam rub. Recimo da trebate napraviti neku vrstu reza od ove ivice "U-oblika".
Dakle, po pravilu će se ova ivica ovdje sigurno odlomiti ako koristite ili turbo disk ili "suho rezani" disk. Pošto će udariti u samu pločicu, doći će do jakih vibracija i ivica će se sigurno odlomiti, a vi nećete uspjeti. Šta se ne dešava pri testerisanju sa oštricom "mokrog reza".
Da li je namenjeno "mokrom rezu"? Pretpostavimo da u rezaču pločica takvi diskovi stoje popreko, ovako.
I prolaze, takoreći, kroz čitav niz pločica, a tamo je, slažem se, potrebna voda. Sa brusilicom ćete rezati samo najbolje, upravo sa takvom ivicom. Tako da se ovaj disk nekako zagrije ili pregrije, i da se zaglavi u pločici. Pa, to je teško moguće, i malo je vjerovatno da će se dogoditi.
Jedina mana mokrog rezača, kada se pili takvim diskovima, je velika prašina prostorije. Odnosno, ako sve ovo radite u stanu, morat ćete ići na balkon. A ako to radite u privatnoj kući, morat ćete izaći. Uradite sve ove oznake u sobi i izađite da sečete na ulicu.
Pravi primjer kako diskovi rade
Sada ću izaći van i demonstrirati kvalitet turbo reza i kvalitet mokrog reza.
Prvo ću pokušati sve to napraviti sa turbo diskom.
Sada ću pokušati da stavim "suhi rez".
Ovo je rez turbo diska.
A ovo je "mokri rez".
"Mokri rez" će biti kvalitetniji. Iako se radi o porculanskom kamenu, teško se reže. Čips, u svakom slučaju, ne neki, kretenu. Čips, naravno, jeste. Sada ću pokušati da uradim isto na običnoj pločici.
Evo uobičajenog pločica zid.
Sad cu ga rezati "mokrim rezom", pa turbo.
Evo "mokrog rezanja"
Sa ove strane, turbo-cut.
"Mokri rez", kao što vidite, kvalitetniji je, praktično bez strugotina i ogrebotina.
Neko će, naravno, reći da je razlika u rezovima beznačajna, gotovo da je i nema. U određenoj mjeri, kada su uzdužni rezovi uredno izrezani i normalna balansirana brusilica, onda je to tako. "Mokri rez" je vredan i zbog toga što su ove rupe za kanalizaciju, za 110 cevi, veoma blizu ivica.
Odnosno, sa ove strane 1-1,5 centimetara, sa ove 2,5 ostaje. Ovo je rupa koju sam izrezao "mokrim rezom". Kada bih počeo da sečem turbo diskom, onda bi ovaj ili ovaj rub, pa, pločica (na podovima je bila porculanska keramika), još bi se slomila. A "mokri rez" ne daje vibracije pločici i stoga se pločica normalno seče i ne lomi. Isto vrijedi i za rezove, ako je slovo "P" ili slovo "G" negdje vrlo, vrlo blizu ivica.
Nadam se da je ovaj video nekome bio koristan. Kupite diskove na kojima piše "mokri rez". A pri rezanju pločica i porculanskog kamena uvijek ćete imati sreće. Pogotovo ako ćete rezati neke rupe ili nešto drugo vrlo blizu rubova.
Sva prava na video pripadaju: Andrej Smoljakov
Za dijamantsko sečenje građevinske konstrukcije koristite dvije metode - "mokro" i "suvo". Razlika između ovih vrsta radova je prilično jednostavna - mokro sečenje dijamanata podrazumijeva stalnu ili periodičnu upotrebu vode za hlađenje radnog tijela. Suvo dijamantsko sečenje ne zahteva upotrebu tečnosti u procesu rada. Čini se da razlika nije velika, ali u praksi je prilično značajna. Pogledajmo to izbliza.
Prednosti mokrog rezanja dijamanata
- povećanje intenziteta resursa tijela za rezanje zbog pravovremenog hlađenja;
- poboljšanje kvaliteta izvedenih radova u uslovima visokopreciznog rada;
- smanjenje sadržaja prašine zbog apsorpcije čestica prašine vodenim mlazom (princip scrubber-a);
- mogućnost rada sa betonom na dubini od preko 60 mm, sa ciglom - na dubini od preko 84 mm;
- smanjenje perioda rada zbog kontinuiteta radnog ciklusa;
- minimiziranje buke i radnih vibracija reznog alata, jer dijamantsko bušenje (bušenje) odvija se zajedno s blagovremenim uklanjanjem krhotina i prašine ispod tijela za sečenje mlazom vode;
- visoka efikasnost rada zbog velike brzine njihove implementacije i kontinuiteta tehnološkog ciklusa.
Prednosti mokrog rezanja imaju cijenu nekih dodatnih komplikacija.
Zahtjevi za mokro rezanje dijamanata
- obavezna dostupnost vode u dovoljnim količinama:
pri radu sa velikim opterećenjem to može biti vodovod, veliki rezervoar ili prirodni rezervoar (bilo koji izvor, uključujući i vodovod, mora se nalaziti na udaljenosti do 50 m) sa određenom količinom posla, pritiskom do 10 potrebnih litara u minuti;
pri obavljanju jednokratnih radova sa umjerenim opterećenjem za dijamantski element dovoljna je mala posuda s vodom ili rezervoar sa vodenom pumpom; - brisanje tehnička voda i mulj sa radnog mesta korišćenjem industrijski usisivači;
- kontrola curenja vode u otvore i pukotine zgrade (prema situaciji);
- kontrola nedostatka prodiranja vode na elemente pod naponom i uređaje za napajanje;
- treba privući dodatni radnik za kontrolu dovoda vode do dijamantskog diska;
Prednosti suvog dijamantskog rezanja
- poslovna prilika prenosivi alat daleko od izvora vode;
- sposobnost samostalnog rada;
Nedostaci suvog dijamantskog rezanja
- visok sadržaj prašine na radnom mjestu i susjednim prostorijama; upotreba usisivača smanjuje prašinu, ali je se ne rješava u potpunosti
- niži, u poređenju sa mokrim rezanjem dijamanata, nivo tačnosti i kvaliteta rada.
- nemogućnost rada s maksimalnim stupnjem opterećenja i produktivnosti zbog brzog zagrijavanja dijamantskog segmenta, što dovodi do smanjenja njegovog intenziteta resursa i brzog kvara;
- ograničavanje dubine rezanja na 60 mm (za beton) i 85 mm (za ciglu);
- nemogućnost brzo uklanjanje građevinski otpad ispod tijela za rezanje, što povećava trajanje procesa rezanja, povećava razinu buke i vibracija;
Na ovaj način, mokro rezanje je poželjna metoda, iako je njegova upotreba povezana s dodatnim naporima u organizaciji rada, naime, potrebno je voditi računa o opskrbi i uklanjanju vode. Međutim, kada je u pitanju dovoljna količina posla, dodatni napori za snabdijevanje vodom nije tako težak u odnosu na troškove suhog rezanja. Drugim riječima, lakše je voditi računa o opskrbi i uklanjanju vode, nego rezati uz mnogo truda i vremena.
Generalno mokri metod dijamantsko sečenje je poželjnije, stoga se uvek koristi tamo gde su potrebni veliki obim posla, velika dubina i preciznost dijamantskog rezanja.
Rezanje dijamanata na suho ima praktičan smisao kada rukotvorine koje ne zahtevaju najviši nivo preciznost i dubok rez. Ili na izuzetnoj osnovi: ako je jednostavno nemoguće osigurati dovoljno vode.