Pozdrav, hemičari i radio-amateri!
Od početka godine, našem timu Endurance (LaserLab) postavlja se pitanje: možemo li napraviti prekrasne laserske gravure na aluminiju? I hoće li biti dostupan svima?
Konačno odgovaramo! :)
Aluminij je uobičajen metal, tako da ne čudi što ljudi žele staviti svoje gravure na njega. Sa zadovoljstvom sam to uradio za aluminijumski privezak za ključeve, fleš disk i kućište mog mobilnog telefona.
Koja su svojstva aluminijuma?! Da, metal. Temperatura topljenja je 600 stepeni, sa visokom toplotnom provodljivošću i često ima aluminijum oksid na svom premazu, koji ima tačku topljenja veću od 1100 stepeni. Stoga toplinska obrada neće biti tako jednostavna. Pogledajmo drugu opciju. Kao što znate, žice su napravljene od bakra i aluminijuma. Aluminij je odličan provodnik, što znači da možemo koristiti proces elektrolize. Ovo je trik, o čemu čitajte dalje! Naime, aluminijsko jetkanje.
Jednostavno je!) Trebat će nam:
- Voda (ne više od 1 l).
- Izvor električna struja(od 9 do 12 V).
- Obicno sol NaCl.
- Dielektrični kapacitet (na primjer, napravljen od plastike).
- Nokat ili drugi oštar, tvrdi predmet.
I naravno L-Cheapo laser! Snaga 3-5 W.
1. Pripremite dizajn koji želite da ugravirate na aluminijsku ploču.
Na primjer, rasterska slika logotipa.
2. Oslobodite se masnoće na uzorku aluminijuma. Pokrijte ga bilo kojim od sljedećih materijala: smeđa traka, boja, lak, traka.
3. Stavite proizvod na 3D štampač i pokrenite laser (treba da uništite površinski sloj iz koraka 2 i dobićete otvorene površine).
4. Pomiješajte sol u vodi da dobijete koncentrovanu otopinu.
5.1. Uzmite izvor struje (na fotografiji je crvena "plus" i bijela "minus" žica).
5.2. Pričvrstite željezni predmet na minus i spustite ga u fiziološku otopinu.
5.3. Pričvrstite uzorak aluminija na plus i spustite ga u otopinu u istoj posudi.
6. Primijenite struju!
7. Sačekajte proces elektrolize (jetkanja) u rastvoru oko 5 minuta. Ovisno o koncentraciji otopine i jačini struje, procijenite vrijeme potrebno za jetkanje. Uspjeli smo urezati uzorak na fotografiju za 3 minute.
8. Uklonite uzorak iz rastvora.
Klasa!!)
Prije nego što ga stavite u posudu s otopinom, ne zaboravite da vaš uzorak za graviranje mora biti pažljivo izoliran od vanjskog okruženja, s izuzetkom onih područja na kojima se graviranje nanosi.
Ovaj eksperiment možete izvesti i kod kuće i u svojoj radionici.
Sa ovom tehnologijom, svako može postati graver metala (barem aluminijuma).
Sve ovo je dragocjeno i praktično znanje. Bit će nam drago ako se pretplatite na Endurance vijesti
Ugravirati? Lako!
Jetkanje aluminijuma (proizvodi od ovog metala) vrši se kako bi se njegova površina očistila od gornjeg, nepotrebnog sloja ili od hrđe. Postoji i druga njegova varijacija - umjetnički bakropis kada je potrebno ugravirati dizajn na površinu metalnog dijela.
Vrste bakropisa
Postoje dvije glavne vrste jetkanja metala općenito, a posebno aluminija: hemijsko i galvansko. Posljednja metoda je samo umjetnička.
Za hemijsku upotrebu: proizvod se stavlja u posudu u koju je prethodno ulivena rastvor soli ili soli.Na isti način se aluminijumski radni komad nagriza alkalijom, na primer, kaustičnom sodom.
A galvanski (inače - elektrolitski ili elektrohemijski) nastaje zahvaljujući tome što se sam proces provodi u posebnoj kupki, gdje se nalaze anoda i katoda.
Kiselo jetkanje aluminijuma
Zbog činjenice da se u ovom procesu koriste vrlo jake kiseline, prije svega je potrebno poduzeti povećane mjere opreza pri radu s njima. Operater mora nositi rukavice, masku i kecelju. Važno je da prostorija u kojoj se odvija sam proces bude dobro provetrena. Bez određenih vještina i bez određene zaštitne opreme, ne preporučuje se rad sa kiselinama.
Kao što je gore navedeno, aluminijski proizvod se stavlja u posudu s kiselinom. Najčešći reagensi koji se koriste za hemijsko jetkanje aluminijuma kiselinom su hlorovodonična ili sumporna kiselina. Kada su u interakciji s metalom, oslobađa se vodonik. Izvana izgleda ovako: površina proizvoda je prekrivena malim mjehurićima. Ali, u principu, to se može spriječiti ako unaprijed dodate poseban sastojak u posudu. Na ovaj način metal će biti zaštićen od mjehurića tankim filmom.
Veoma važna tačka: sve operacije nagrizanja aluminijskog proizvoda kiselinom moraju se izvoditi intenzivno kako bi površina samog metala ostala netaknuta.
Ova metoda se u praksi ne koristi često.
Aluminijumsko nagrizanje alkalijom
Najčešće se koristi ova metoda vodeni rastvor kausticna soda(moguća opcija sa ili bez aditiva).
A koristi se za čišćenje površine aluminijumskog proizvoda od oksida ili nepotrebnog maziva i dobijanje glatke (mat ili sjajne) površine.
Zašto je potrebno tako temeljno čistiti? Da bi gotov proizvod(na primjer, dekorativni arhitektonski elementi, znakovi). savršena površina. Ova metoda se također koristi za duboko graviranje.
Metoda jetkanja aluminija alkalijom, s jedne strane, prilično je jeftina, ali je vrlo radno intenzivna.
Karakteristike ove metode
Upotrebljene otopine sadrže od četiri do deset posto natrijuma. Temperatura pri nagrizanju alkalijom je približno 40-90 stepeni Celzijusa.
Ako je potrebno, koristi se hidratantna krema ili poseban aditiv za dobivanje laganog pjenastog premaza na radnom komadu.
Prosječna temperatura na visini procesa je šezdeset stepeni. Na ovim termalnim parametrima dolazi do kvalitetnog čišćenja površine.
Optimalna čistoća aluminijuma je 99,5%, a koncentracija rastvora kaustične sode je 10, 15 ili 20%.
Dakle, tokom reakcije, aluminijum se rastvara u natrijum hidroksidu, oslobađajući vodonik. Kao rezultat, nastaje kompozitni aluminat, koji postoji samo u alkalnom rastvoru.
Dalji procesi koji se dešavaju tokom jetkanja alkalijom
Tokom ovog procesa, količina kaustične sode postepeno postaje manja. I time se smanjuje brzina samog procesa, ali se povećava viskoznost.
Pod uslovom da u posudu uopšte nije dodan natrijum hidroksid, reakcija se može jako usporiti. Ali na kraju smećkasta ili bistra aluminijska otopina za jetkanje pobijeli.
I od ovog trenutka, brzina procesa se povećava.
Kao rezultat reakcije, aluminij oksid hidrat se taloži, koji izgleda kao suspenzija. Otpušta se i kaustična soda, koja je također neophodna za nastavak procesa jetkanja.
Rezultati sa metodom koja se razmatra
Eksperimentalno je utvrđeno da rastvor kaustične sode, kada se intenzivno koristi tokom procesa jetkanja, počinje da „upija” aluminijum. I to se događa sve dok se količina kaustične sode ne smanji na jednu četvrtinu prvobitne zapremine. I nakon toga, proces će se nastaviti sa slobodnom kaustičnom sodom, koja varira u svojoj količini. A to, pak, ovisi o temperaturi, učestalosti korištenja i intenzitetu zaustavljanja (pauza).
U tom slučaju, hidrat će se polako taložiti u sediment ili formirati kristale na dnu i/ili stranama posude. Dobijeni hidrat će biti prilično gust i neće ga biti lako ukloniti. Ponekad se pokušava smjestiti točno na površinu grijaćih zavojnica.
Postoji još jedna važna tačka u vezi sa sadržajem aluminijuma. Prilikom jetkanja proizvoda napravljenih od ovog metala u kaustičnoj sodi, potrebno je strogo pridržavati se omjera količine aluminija i sode. Jer što je više aluminijuma, sporije će se odvijati i sam proces. S praktične točke gledišta, postaje jasno da je potrebno stalno povećavati količinu kaustične sode kako se povećava količina aluminija u posudi.
Tako se proces jetkanja aluminijuma alkalijom može nastaviti kontinuirano. A gubici će nastati samo zbog njegovog odnošenja sa parom.
Ova metoda je zaista primjenjiva sa praktične tačke gledišta. Ali postoji nekoliko nijansi koje ne treba zaboraviti: s vremena na vrijeme uklonite očvrsnuli talog hidrata; očistite filter; zapamtite da posuda u kojoj se odvija proces, uz stalnu upotrebu, može trajati najviše dvije godine.
Inače, nema komplikacija oko upotrebe ovu metodu nije identifikovan.
Ukupno, nakon hemijskog jetkanja aluminijskog obratka, potrebno je temeljito isprati njegovu površinu, neutralizirati i osvijetliti je 15-20% otopinom dušične kiseline. Ovaj proces se naziva kiseljenje.
Galvanska metoda
Druga metoda jetkanja je galvanska. Jednostavnije je i odvija se mnogo brže. A rezultat je veoma visokokvalitetna površina proizvodi, jasne konture dizajna (s umetnički način, kao vrsta galvanske).
Posebnost ove metode je da koristi izvor električna energija(4-5 V).
Trebat će vam i kada veličine koja će primiti aluminijski proizvod. Materijal od kojeg je napravljena kupka mora biti dielektrični. Sastav kupke za nagrizanje aluminija je rješenje bakar sulfat i kuhinjske soli.
Prije početka postupka, radni komad se mora očistiti i odmastiti. Zatim lemite limom na proizvod bakrene žice i spustite ga u otopinu kaustične sode, a zatim u otopinu sumporne kiseline. Nakon 2 minute uklonite i isperite pod mlazom vruća voda. U ovom trenutku zabranjeno je dirati proizvod rukama.
Ako neka područja obratka ne moraju biti urezana, na njih se nanosi mastika. Nakon toga možete započeti sam proces.
Ova metoda koristi dva takozvana nosača, koji moraju biti spojeni na anodu (pozitivno naelektrisanje) i katodu (negativno naelektrisanje) izvora električne energije. Važno je da ovi nosači budu postavljeni preko kade. Anodom se na nosač pričvršćuje radni komad od aluminijuma, a na drugi obradak od drugog metala.
Sve se to spušta u kadu i drži određeno vrijeme. Nakon toga se pere terpentinom i dalje obrađuje brušenjem i poliranjem.
Umetnički bakropis
Ova vrsta galvanske metode danas je prilično popularna. Uz njegovu pomoć možete napraviti originalne crteže, gravure, umjetničke otiske i ukrase na bilo kojem metalnom radnom komadu.
I rezultat je vrlo jasan, prelep crtež. Takoreći originalno djelo koje možete zadržati za sebe ili pokloniti.
Možete sami nacrtati originalnu sliku ili je odštampati (koristeći laserski štampač) na papiru. Zatim zalijepite traku na površinu i isperite papir. vruća voda. Kao rezultat toga, slika bi trebala ostati na traci. Ostavite da se osuši. U međuvremenu je potrebno pripremiti metalnu površinu na koju će se nanijeti dizajn - odmastiti je alkoholom.
Zatim zalijepite traku s uzorkom na površinu obratka, ispuštajući mjehuriće zraka ispod njega. Višak ljepila i sve nepotrebno, osim same slike, uklanja se vrućim šilom.
Jetkanje se vrši pomoću gore opisane metode - galvanske.
Pažnja: ovaj proces može osloboditi štetne plinove, pa je bolje da ljudi napuste prostoriju.
Stoga je jetkanje aluminija kod kuće sasvim izvodljivo. Samo budite sigurni da se pridržavate svih najvažnijih mjera opreza!
Popularna nauka, 3D štampači, laseri, hemijaUzmite u obzir aluminijum. To je zapravo prilično uobičajen metal na koji ljudi žele da graviraju. Na primjer: privjesci za ključeve, flash diskovi, futrole za neke mobilne telefone - sve su to proizvodi s aluminijskim premazom.
Ono što znamo o aluminijumu je metal koji ima tačku topljenja od oko 600 stepeni Celzijusa, ima visoku toplotnu provodljivost i najčešće ima aluminijum oksid na svom premazu, koji ima tačku topljenja veću od 1000 stepeni Celzijusa. Sve to čini da proces graviranja nije jednostavan kada je u pitanju termička obrada, ali postoji još jedna opcija. Budući da je metal, on je provodnik, a ako je tako, onda niko nije otkazao proces elektrolize. Evo rješenja o kojem ćemo vam reći!
Drugim riječima, ovaj proces se zove - aluminijsko bakropis. Nema ništa komplikovano u tome.
Dakle, trebat će nam:
- izvor struje 9-12 volti.
- obična kuhinjska so NaCl.
- dielektrična posuda (plastika je u redu).
- ekser ili bilo koji željezni predmet.
- vodu
- uzorak aluminijuma
- i naravno, laser!
Dakle, rješenje bi moglo biti:
1. Pripremite dizajn koji želite nanijeti na aluminijsku površinu.
Na primjer, evo rasterske slike.
2. Odmastite aluminijumsku površinu da nema mjehurića zraka i prekrijte je trakom, lakom ili bojom (po vašem izboru).
3. Postavljamo aluminijumski proizvod na naš 3D štampač i vršimo proces laserskog rezanja (da uništimo površinski sloj i tako stvorimo otvorene površine).
5. Izvor električne struje dijelimo na 2 žice “plus” i “minus”.
6. Pričvrstimo željezni predmet na minus i spustimo ga u vodeni rastvor.
7. Naš objekt pričvršćujemo na plus i također ga spuštamo u rješenje.
8. Priključite struju na izvor struje.
9. Započeo je proces elektrolize (jetkanja) u rastvoru. Ovisno o jačini struje i koncentraciji otopine, možete približno procijeniti vrijeme potrebno za jetkanje. Obično 3-5 minuta.
10. Uklonite proizvod iz otopine.
U stvari, vrijedi zapamtiti da proizvod koji treba ugravirati mora biti pažljivo izoliran prije nego što se stavi u otopinu, osim onih područja na kojima bi se, zapravo, trebalo primijeniti graviranje.
Ovaj proces se može izvesti kod kuće ili u maloj radionici. Uz ovu tehnologiju, svako može postati metalni (aluminijski) graver.
Po našem mišljenju, ovo je vrlo praktično i vrijedno znanje. Pretplatite se na ažuriranja Endurance!
Graviranje je jednostavno!
Graviranje aluminijuma kod kuće:
DIY demonstracija laserski graver Izdržljivost:
Jednostavno lasersko graviranje:
Više detalja na web stranici EnduranceLasers.com ili EnduranceRobots.com
kao i putem telefona 8 916 225 4302 ili Skypea: George.fomitchev
Najčešće korišteno sredstvo za jetkanje aluminija je vodena otopina kaustične sode sa ili bez aditiva. Koristi se za generalno čišćenje gdje se oksid, masnoća ili ostaci ispod površine moraju ukloniti dužim vremenom jetkanja kako bi se postigao sjajni ili mat završni sloj. Koristi se u proizvodnji natpisnih pločica ili dekorativnih arhitektonskih elemenata, za duboko graviranje ili hemijsko jetkanje. Ova metoda graviranja je prilično jeftina, ali u isto vrijeme može postati previše složena za izvođenje.
Rješenja za dekorativno jetkanje mogu sadržavati od 4-10% ili više kaustične sode, radna temperatura će biti 40-90ºC, a može biti potrebno koristiti i sredstvo za vlaženje za raspršivanje masti i dobivanje lagane pjenaste prevlake, kao i koristiti druge aditive. Normalna radna temperatura za čišćenje i dekorativna obrada je 60ºS. Slika prikazuje brzinu uklanjanja metala pri različitim koncentracijama i temperaturama sa 5-minutnim jetkanjem od 99,5% aluminijumski lim. Ove krive se odnose na svježe pripremljenu otopinu, a niže vrijednosti se odnose na period nakon što je aluminij uronjen u otopinu. Springe i Schwall objavili su podatke o stopama jetkanja 99,5% čistog aluminijskog lima ekstrudiranog 6063 u 10, 15, 20% otopinama natrijum hidroksida na temperaturama u rasponu od 40 do 70ºC. Chaterjee i Thomas su također izvršili detaljnu studiju jetkanja kaustične sode ekstruzije 6063 i listova 5005, 3013.
Stopa jetkanja od 99,5% aluminijuma u kaustičnoj sodi.
Aluminij se rastvara u kaustičnoj sodi, oslobađajući vodonik i formirajući spoj aluminata, koji postoji samo u alkalnoj otopini. Reakcija koja se dešava u ovom slučaju može se napisati na dva načina:
Količina slobodne kaustične sode opada kako reakcija teče, uz to se smanjuje brzina jetkanja, smanjuje se električna provodljivost i povećava viskozitet. Ako se u kadu uopće ne doda kaustična soda, reakcija se odvija vrlo sporo, ali na kraju bistra ili smećkasta otopina postaje mliječno bijela, od čega se brzina nagrizanja ponovo počinje povećavati i raste do vrijednosti nešto manje od početnog nagrizanja. brzina. Reakcija uočena u ovoj fazi može se napisati na sljedeći način:
Formirani aluminij oksid hidrat ili Gibsite ima oblik suspenzije, a tokom reakcije se oslobađa i kaustična soda koja je toliko neophodna za nastavak jetkanja.
Jonska struktura aluminata u rastvorima koji imaju visoki nivo pH je prilično složen problem, na sreću operatera zapravo ne pogađa ovaj problem. Moolenaar, Evans i McKeever proveli su studije infracrvenog i Ramanovog spektra rastvora natrijevog aluminata u vodi i deuterijum oksida (teška voda), a proučavali su i spektar nuklearne rezonancije Na i Al. Za koncentraciju aluminijuma ispod 1,5 M, izveli su 4 vibracione zone, od kojih su dve bile infracrvene aktivne na 950 i 725 cm-1, kao i 3 Ramanove zone aktivne na 725, 625 i 325 cm-1. Za aluminijum je takođe postojala tanka rezonantna linija. Sve ove činjenice je prilično lako povezati sa postojanjem tetraedarskog Al(OH)4-, koji je glavni nosač aluminijuma u rastvoru.
Kada koncentracija aluminijuma pređe 1,5M, pojavljuje se nova zona vibracija na 900 cm-1 za infracrvenu zonu i Raman zona na 705 i 540 cm-1, dok će zona nuklearne rezonancije za aluminijum biti značajno proširena bez promene položaja. Sva ova zapažanja mogu se objasniti u smislu kondenzacije Al(OH)4-, sa povećanjem koncentracije i stvaranjem Al2O(OH)62-, a u rastvorima 6 M natrijum aluminata ova dva oblika koegzistiraju paralelno. Utvrđeno je da rastvor kaustične sode, kada se koristi kontinuirano, apsorbuje aluminijum sve dok se zapremina slobodne sode kaustične sode ne smanji na otprilike jednu četvrtinu prvobitne zapremine, nakon čega bi se jetkanje nastavilo sa slobodnom kaustičnom sodom koja fluktuira na približno istom nivou sa amplituda, koja zavisi od temperature, intenziteta upotrebe i perioda pauze. Hidrat će se tada polako taložiti ili kristalizirati na dnu i stranama spremnika i formirati vrlo tvrd hidrat koji je vrlo teško ukloniti i nažalost ima tendenciju taloženja na površini grijaćih spirala. Ovdje posmatramo treću reakciju, tj. reakcija dehidrogenacije aluminijum hidroksida da nastane aluminijum oksid:
Priroda ove transformacije prikazana je na Sl. 4-10, gde se različite količine aluminijuma rastvore u 5% (težinski) rastvoru kaustične sode, a merenja se vrše na slobodnoj kaustičnoj sodi odmah nakon svakog dodavanja, kao i nakon tri nedelje. Do 15 g/l aluminija ostaje potpuno u otopini bez promjene količine slobodne kaustične sode, ali čim počne taloženje aluminijevog oksida, što se događa neposredno prije pojave jasno vidljivog taloga, slobodna kaustična soda se smanjuje. na 4%, tj. do 80% njegove početne vrijednosti. Kod duže upotrebe ova vrijednost za takvo rješenje može se kretati od 1 do 1,5%, a ponekad se povećava i do 2,5% u slučaju zastoja koji traje nekoliko sati. Sličan omjer odgovara višoj koncentraciji natrijevog hidroksida, a ove vrijednosti su gotovo neovisne o temperaturi.
Utjecaj otopljenog aluminija na slobodnu kaustičnu sodu.
Još jedan važan uticaj aluminijuma je da kako se sadržaj aluminijuma povećava, brzina nagrizanja opada, sasvim jasno, što se odražava na slici. U praksi to znači da ako je potrebno održavati konstantnu brzinu jetkanja, potrebno je povećati sadržaj slobodne kaustične sode kako se povećava količina aluminija u kadi.
Konačna reakcija u ovom slučaju će se dogoditi između aluminija i vode s oslobađanjem vodika i aluminija. U teoriji, nagrizanje se tako može nastaviti neograničeno, s gubitkom kaustične sode samo kroz uvlačenje. Ova metoda rada sa rezervoarom za kiseljenje je zaista primjenjiva u praksi, ali treba imati na umu da je potrebno povremeno uklanjati čvrsti talog hidrata. Prema dosadašnjem iskustvu, pri radu u ovom režimu radni vijek rezervoara može biti do 2 godine. Filtracija otopina kaustične sode nije bila tako uspješna zbog činjenice da vrlo fini sediment vrlo brzo začepi filter, ali inače nisu identificirani problemi s ovom tehnikom.
Brzina jetkanja u natrijum hidroksidu 50 g/l, natrijum nitratu 40 g/l na 60ºS u zavisnosti od koncentracije aluminijuma.
Hemijska kontrola otopine, koja se koristi prije taloženja ili u stabilnom stanju nakon sedimentacije, uključuje određivanje ukupne sode i slobodne kaustične sode. Sadržaj potonjeg može se izračunati sa dovoljnom tačnošću za praktična primjena titracijom sa hlorovodonične kiseline, koji se proizvodi sve dok indikator fenolftoleina ne izgubi boju. Kao alternativa može se predložiti i potenciometrijska titracija. Da bi se nadoknadili gubici zbog uvlačenja, dovoljno je samo održavati ukupan sadržaj kaustične sode na fiksnom nivou, jer nije moguće kontrolisati fluktuacije slobodne kaustične sode u rastvoru. Za precizno određivanje, u kojem se uzimaju u obzir i karbonat i otopljeni aluminij, koristi se složenija metoda proračuna koja je data u tabeli.
Jedan od najčešćih problema kod jetkanja kaustične sode je sklonost ka nagrizanju ili „gorenju“ dijela ili cijelog dijela, što je praćeno povećanjem brzine jetkanja do 300%. To se obično događa u jako opterećenim otopinama koje se koriste toliko intenzivno da nemaju mogućnost oporavka. U tom slučaju hidrat kristalizira na dijelu, što dovodi do povećanja intenziteta lokalnog jetkanja, povećanja temperature i utjecaja na granice zrna, što ima svojstva kiselog jetkanja. Ponekad je prilično teško izbjeći udubljenje u ovoj vrsti otopine kada pokušavate ukloniti anodni film. Ako se to dogodi, tada je potrebno smanjiti temperaturu.
Dakle, može se vidjeti da, uprkos prividnoj jednostavnosti procesa graviranja, u praksi može postojati mnogo konkurentskih reakcija koje se moraju prepoznati da bi se dobilo dobar rezultat. Glavni faktori odgovorni za jetkanje su sadržaj slobodne kaustične sode u rastvoru, prisustvo i količina aditiva u kadi, temperatura rastvora, kao i sadržaj aluminijuma u rastvoru. Utjecaj sastava otopine je ranije razmatran, ali temperatura otopine ima snažan utjecaj na brzinu jetkanja. Ovaj faktor se obično može lako kontrolisati, ali u praksi, zbog egzotermne prirode ove reakcije, često je potrebno hladiti kupke za kiseljenje, posebno kada su u stalnoj upotrebi. Većina kupki za kiseljenje se koristi na temperaturama između 55 i 65ºC, jer na više visoke temperature Može doći do kontaminacije zbog jetkanja tokom prijenosa, posebno za materijale od lima.
Dugo sam tražio prihvatljivu metodu crnjenja metala koja bi se mogla koristiti kod kuće i postići prihvatljivu kvalitetu crnjenja.
Činilo se da je najpovoljnija opcija bila kupiti limenku mat crne boje i farbati potrebne dijelove. Ali ni ova metoda nije tako jednostavna. Moramo pripremiti ambijent, i to svakako ne u stanu, ali barem u garaži. Osim toga, boja se lako može izgrebati.
O metodi eloksiranja uglavnom ću prešutjeti, zahtijeva pojačane mjere predostrožnosti i svakakvi eksperimenti sa sumpornom kiselinom mi ne odgovaraju.
Nedavno sam saznao za metodu crnjenja željeznim hloridom. Čisto slučajno - na pijaci je jedna osoba rekla da stavlja sjajne dijelove u tretman bakropisa štampane ploče i na taj način dobija dobro zacrnjenje. Mislio sam, dobra ideja, ali generalno nije potrebno tražiti posao, dovoljno je samo pronaći željezni hlorid (FeCl3) i napravite isto rješenje.
Našao sam željezni hlorid i naručio ga online od privatnog prodavca na oglasnoj tabli; vreća od 200 g koštala me je oko 50 UAH sa poštarinom.
Bio sam ugodno iznenađen, jer se željezni hlorid uglavnom prodaje za radio-amatere. I lično sam se zanimao za radiotehniku, prije 15-ak godina, i mislio sam da je sada tu industriju odavno istisnula kineska gotova radio rješenja. Ispostavilo se da nisu isterani, jer postoji ponuda željeznog hlorida, postoji i potražnja. Ali neću skrenuti sa teme, dalje…
Ovim metodom farbam aluminijum, duralumin, čelik i mesing. I mogu reći da je najbolje funkcionirao sa aluminijumom. Duralumin je bio nešto lošiji, ali prihvatljiv. Čelik nije pocrnio, već se prekrio premazom koji podsjeća na rđu, prestao je da sija, barem ovako, ipak je bio malo bolji nego što je bio. Mesing je malo promijenio boju - postao je malo crveniji, prestao je da sija, postao je mat, ali nije pocrnio.
Metoda zacrnjenja aluminija željeznim hloridom
Trebao sam zacrniti par duraluminijskih prstenova za makrofur i par aluminijskih adaptera. Za tako mali broj dijelova dovoljno je 15-20 grama željeznog hlorida.
Gvožđe hlorid u posudi za pripremu rastvora
Prvo ga treba razrijediti s malom količinom vode. Za tako malu količinu gvožđa potrebno je vrlo malo vode. Važno je da dobijena smjesa bude gusta. tako da se ne širi nego se širi po površini. Uradio sam to na oko - što je rastvor gušći, to bolje.
Dok se otopina "ulijeva", pripremamo naše dijelove za crnjenje. Očistimo ih od moguće prljavštine i prašine i odmastimo. Samo sam ih oprala sapunom ispod slavine, to je bilo dovoljno.
Sada kada je rješenje spremno, uzmite neku vrstu štapa. na primjer, za čišćenje ušiju s vatom na vrhu. i pažljivo premažite unutrašnje površine adaptera. Ja ih samo mastim, radije ostavljam da budu sjajne spolja. Vodite računa da otopina ostane na površinama i da ne iscuri.
Dio sa primijenjenom otopinom željeznog hlorida
U mom slučaju, aluminijski dijelovi su pocrnili nakon 7-10 minuta. Duraluminu je trebalo malo duže da potamni, možda 20 minuta, ali nisam pratio tačno vrijeme.
Duraluminijski prsten je potamnio
Kao rezultat toga, površina je postala tamno siva i mat. Ne blista, što smo i željeli.
Ako niste zadovoljni rezultatom, možete isprati dijelove i ponovo proći kroz preostali rastvor. Ovo sam radio sa duraluminijumom, čelikom i mesingom, u nadi da će ispasti bolje.
Dural je počeo izgledati znatno bolje, čelik i mesing su ostali isti. Možete ih ostaviti i duže vrijeme namazane.
Nakon postizanja zacrnjenja, dijelovi se mogu oprati tekućom vodom i osušiti. Tada ih možete koristiti.
Površina istog prstena nakon pranja i sušenja. Zadovoljan sam crnjenjem.
Nakon što sam zacrnio prsten za makro mijeh, koji je u početku bio sjajan, kontrast na fotografijama se dosta poboljšao, posebno kada se snimaju crni detalji sa dugim ekspozicijama.
Još jedan aluminijski dio, pocrnjen istom metodom
Ali šta se desilo sa mesingom: Uopšte nije potamnio, već je postao dosadan i malo promijenio boju
Evo jedne relativno jednostavne i kvalitetne metode zacrnjivanja. Nadam se da će biti od koristi ne samo meni, već i drugim entuzijastima.