Jak obrabiać krawędzie i powierzchnie płyty wiórowej? Metody obróbki płyty wiórowej przed wilgocią Jak chronić końcówkę płyty wiórowej przed wilgocią.

Taśma klejąca zapobiega pękaniu wierzchniej warstwy deski podczas piłowania. Piła ręczna musi być przymocowany z maksymalnym nachyleniem.

Ząbkowany brzeg to smutny widok. Jest to szczególnie uderzające na pomalowanych na biało płytach.

Wióry i żywica syntetyczna tworzą silne wiązanie po sprasowaniu, ale przy odpowiedniej obróbce płyty wióry mogą się rozdzielić. Na przykład wzdłuż krawędzi cięcia, w miejscu wiercenia, przy struganiu i tarnikowaniu. Włókna drewno naturalne dłuższe i mocniej połączone ze sobą. Dlatego z płytą wiórową należy obchodzić się ostrożniej.

Jak piłować płyty wiórowe

Prawie każda piła będzie działać do tych celów. Wystarczy poprowadzić ją pod bardzo ostrym kątem do powierzchni płyty, to znaczy przyłożyć piłę prawie płasko do powierzchni. Dysk i piła łukowa prowadzić z lekkim posuwem, tylko lekko naciskając. Zmniejszy to również ryzyko powstania kruchej linii cięcia. Oczywiście wskazane jest używanie piły z najdrobniejszymi zębami. Dodatkowa ochrona może również stać się taśma klejąca, który jest ciągnięty wzdłuż linii cięcia. Jest to ogólnie zalecane w przypadku powlekanych płyt wiórowych.

Kolejna wskazówka: zobaczyłem powoli. Nadmierny pośpiech może prowadzić do tego, że nierówna, wyszczerbiona krawędź jednej części tworzy brzydkie połączenie z drugą. Nawiasem mówiąc, powłokę można zabezpieczyć przed rozdwajaniem, jeśli ją przetniesz ostry nóż- im głębiej tym lepiej.

Wiercenie, tarnikowanie i struganie

Wiertła tępe lub o ograniczonej prędkości mają tendencję do rozłupywania krawędzi wierconego otworu. Tylko poprzez odbiór dobre wiertło, a poprzez prawidłowe prowadzenie narzędzia można uniknąć uszkodzeń.

Z równym, czystym cięciem dodatkowe przetwarzanie nie wymagane. Ale Piła tarczowa może pozostawić nierówności, które należy usunąć tarnikiem lub strugiem.

Tarnik (lub strug) jest prowadzony ostrożnie wzdłuż krawędzi, jak przy pracy z drewnem, a od poza do środka, aby wióry się nie wyłamywały, a krawędź po zdarciu nie wydawała się jeszcze bardziej niechlujna.

W przypadku płyt pokrytych folią bardziej odpowiednia jest płaszczyzna. Każdy, komu praca z samolotem jest zbyt trudna, może skorzystać z pliku.

Obróbka powierzchniowa

Są dwa sposoby obróbka dekoracyjna powierzchnie wyrobów z drewna i płyt wiórowych - lakierowanie lub okładzina. Lakier jest zwykle powlekany powierzchnie drewniane, płyty wiórowe ze względów estetycznych – niezwykle rzadkie, tylko gdy trzeba „dopracować” niezbyt efektowne wygląd zewnętrzny płyta lub gotowy produkt.

Powierzchnia powinna być szpachlowana przed lakierowaniem.

Nawet fabrycznie szlifowana powierzchnia płyty wiórowej wymaga szpachlowania i szlifowania przed lakierowaniem. Drobne, ledwo zauważalne uszkodzenia mogą wyraźnie pokazać się pod warstwą lakieru, a to tylko pogorszy wygląd produktu.

Szpachlówkę nakłada się równomiernie szpachelką, a po wyschnięciu powierzchnię poddaje się obróbce papier ścierny... Wynik tego Praca przygotowawcza powinna stać się absolutnie płaska powierzchnia, a następnie wystarczy jedna warstwa lakieru, aby utworzyć nieskazitelny film.

Jeżeli po nałożeniu lakieru zostaną wykryte jakiekolwiek błędy, przed ponownym malowaniem powierzchnię należy lekko przeszlifować papierem ściernym.

Przyklej okładkę.

Dobór powłok do płyty wiórowe bardzo duży. Jeśli masz specjalne życzenia dotyczące koloru, lepiej użyć folii.

Filmy są dostępne w szerokim zabarwienie i z różnorodnym wystrojem, ponadto są zwykle traktowane kompozycją klejącą, co upraszcza pracę przy wykańczaniu płyt. Ponieważ powłoka folii jest bardzo cienka, powierzchnię nośną należy dokładnie przeszlifować przed naciągnięciem folii.

Arkusz laminatu, grubszy i bardziej odporny na ścieranie. Jest przyklejany specjalnym klejem, który nakłada się na powierzchnię nośną płyty i powłokę.

Laminowana powłoka sprawia, że ​​płyta wiórowa jest atrakcyjna, a jednocześnie chroni ją przed różnymi wpływami.

Ochrona powierzchni

Jeśli kupiłeś lub wykonałeś meble z płyty wiórowej, której skład nie jest ci znany, lepiej podjąć dodatkowe środki w celu ochrony zdrowia.

Ochrona lakierem.

Opary formaldehydu można powstrzymać poprzez ponowne malowanie mebli. Ta warstwa powinna być wystarczająco gruba. Więc, powłoka lakiernicza co najmniej dwie warstwy zapobiegają dalszemu odparowywaniu formaldehydu.

Folie i laminaty również chronią powierzchnię. Tutaj musisz zwrócić uwagę na stawy: powinny być tak ciasne, jak to możliwe.

Sklejka może również stać się materiałem ochronnym, ale nie żadnym. Niektóre rodzaje sklejki są wykonane przy użyciu skład kleju, w którym obecny jest cały ten sam formaldehyd. Dlatego zaleca się obróbkę sklejki i jej lakierowanie.

Materia i tapeta.

Tkaniny i tapety są absolutnie nieodpowiednimi materiałami do ochrony przed emisją formaldehydu. Są porowate i dlatego nie mogą służyć jako niezawodna ochrona.

Dywany, a także klej używany do ich montażu, mogą również wydzielać formaldehyd. Jeżeli odpowiednie służby w trakcie kontroli wykryły podwyższone stężenie niebezpiecznych dla zdrowia oparów, należy przed złożeniem winy za wszystko zrzucić na płyty wiórowe i rozpoczęciem nowy zabieg ich powierzchnie.

Krawędzie

Na krawędź nakładany jest wąski pasek plastiku. Żelazko wspomaga przyczepność.

Krój z płyt wiórowych nie wygląda zbyt ładnie, a co ważniejsze eksponuje luźne, najbardziej wrażliwe wewnętrzna warstwa... Ponadto uderzenie i silny nacisk mogą uszkodzić krawędzie cięcia. Dlatego krawędź musi być chroniona.

Najprostszy, ale w większości przypadków wystarczający niezawodna ochrona- trzymać się niezbyt nagrzanym żelazkiem plastikowa taśma Z powłoka klejąca lub płyta fornirowa.

Drewniane deski.

Najbardziej obciążone krawędzie płyty muszą być lepsza ochrona... Pomogą w tym cienkie listwy drewna. W kolorze powinny być w harmonii z powłoką płyty. Po sklejeniu pasków osobno lub razem z płytą należy je polakierować lub innym środkiem ochronnym.

Nawet listwa 5 mm stanowi skuteczną ochronę krawędzi. Szersza deska również zapobiegnie wyginaniu się płyty.

Obecnie bardzo popularne jest wykorzystanie odpadów pochodzących z recyklingu do produkcji materiałów wtórnych. Do produktów tych należy płyta wiórowa, która jest dziś wykorzystywana jako podstawa do budowy różnego rodzaju produktów.

Substancja ta ma dobre właściwości techniczne, dzięki czemu w pewnym stopniu można ją zastąpić nawet drewnem. Płyta wiórowa jest obrabiana specjalnymi narzędziami, które pozwalają na uzyskanie części niektóre rozmiary i formularze. Więcej szczegółów znajdziesz tam, gdzie możesz również zakupić te mechanizmy.

Korzystamy z rozwiązań

Płyta wiórowa jest bardzo często cięta, ponieważ w produkcji wykonuje się ją z arkuszy o określonej długości. Spośród nich powstaje wiele rodzajów różne produkty począwszy od zwykłych ścianek działowych po wyrafinowane meble. Ten materiał jest często pokrywany (laminowany) specjalną farbą.

Możesz przetwarzać tyłek kilkoma substancjami:

1. Wodoodporny klej. Odbywa się to przede wszystkim w celu ochrony przed wilgocią.

2. Uszczelniacze specjalne. Substancje te mają ten sam cel, co poprzedni typ.

3. Farba. Jeśli potrzebujesz wstrzyknąć piękny widok produktu, następnie końcówkę można pomalować dowolną farbą, dopasowując ją do koloru przedmiotu.

Używamy specjalnej taśmy

Wszystkie wytwarzane produkty z płyty wiórowej zawsze mają atrakcyjny wygląd, ale nawet mają końcówki. Aby je ukryć, użyj specjalnego taśma krawędziowa... Jest mocowany do krawędzi za pomocą specjalnego narzędzia.

Takie produkty można również montować w domu. Materiał ten przykleja się do końca płyty wiórowej po podgrzaniu. Ta właściwość jest wykorzystywana w procesach technologicznych.

W domu można to zrobić za pomocą żelazka, za pomocą którego ten produkt jest podgrzewany i mocowany do krawędzi przedmiotu obrabianego.

Aby nadać produktowi estetyczny kształt, kolbę można przeszlifować specjalnym narzędziem i pokryć specjalną farbą i lakierem. W takich przypadkach możesz złożyć wniosek i różne rodzaje szpachlówki, które przeznaczone są do pracy z tego typu materiałami.

Obrzeża to bardzo wymagający proces, ponieważ w większości przypadków zależy od niego nie tylko wygląd, ale także czas działania całego produktu. Aby uzyskać wysokiej jakości produkty z płyty wiórowej, należy używać tylko specjalne narzędzia, które znacznie ułatwią pracę i pozwolą tworzyć nowoczesne, piękne produkty.

Instrukcje wideo dotyczące przyklejania krawędzi do końca płyty wiórowej pomogą ci:

Popularny i poszukiwany materiał konstrukcyjny... Jest aktywnie wykorzystywany w przemyśle meblarskim, a także w budownictwie do okładzin ściennych i podłogowych. Taka miłość budowniczych do tego materiału wynika z jego niskiego kosztu i doskonałych właściwości. Płyta wiórowa to płyta produkowana z prasowanego wiórki drewniane, którego dużą wadą jest wysoka chłonność wilgoci. Wilgoć prowadzi do deformacji i dalszego niszczenia płyty wiórowej. Rozwiązaniem tego problemu jest obróbka płyt wiórowych... Przyjrzyjmy się bliżej obróbce płyty wiórowej z wilgoci.

Obróbka płyt wiórowych odbywa się w trzech kierunkach:

• obsługa wiórów
• obróbka powierzchni czołowej płyty wiórowej
• obróbka płyt wiórowych - zabezpieczenie końcowe

Obsługa opiłków

Taki obróbka płyt wiórowych produkowane w momencie produkcji. Do tego wióry za produkcja płyt wiórowych impregnowane żywicami formaldehydowymi. Takie żywice szczelnie sklejają wióry, jednocześnie zapobiegając przedostawaniu się wilgoci do wnętrza płyty. W tym samym celu stosuje się żywice mocznikowo-melaminowe, które ściślej przylegają do włókien i dzięki temu mają lepsze właściwości hydrofobowe.

Ciekła parafina może być również wytwarzana z wilgoci w fazie produkcji. Impregnując nim wióry, możesz zabezpieczyć deskę przed wnikaniem wilgoci.

Jak chronić płytę wiórową przed wilgocią? Jedna z głównych i priorytetowych kwestii w produkcji tego materiału.

Jak chronić płytę wiórową przed wilgocią:

• laminowanie. W procesie laminowania na przygotowanym i przeszlifowanym powierzchnia płyty wiórowej nałożyć film melaminowy pod wpływem wysokiej temperatury (200 stopni) i wysokie ciśnienie(25 MPa). Powierzchnia jest spolimeryzowana. zastosowanie laminacji pomaga chronić materiał przed wilgocią, promienie słoneczne, różnice temperatur i różne uszkodzenia.
• Laminowanie. Proces laminowania jest podobny do wodorostów, ale jest bardziej delikatny. w tym przypadku występuje w niższej temperaturze (do 150 stopni) i niższym ciśnieniu (do 7 MPa). Folię nakłada się pod ciśnieniem na powierzchnię płyty wiórowej pokrytą klejem. Laminowanie jest mniej odporne na wilgoć niż laminowanie, a także podlega różnym wpływom mechanicznym. Folia może się łuszczyć, pęcznieć i pękać.
• Malowanie powierzchni. używając farby jedną z najbardziej dostępne metody chronić go przed wilgocią. Dzięki tej metodzie możesz samodzielnie obrabiać płytę wiórową w domu. Wystarczy przestrzegać kilku prostych zasad:

1. Przed malowaniem należy oczyścić płytę wiórową z brudu i kurzu, zmielić

2. Następnie przykryj warstwą podgrzanego oleju suszącego

4. Teraz możesz przejść do kolorowania. Farbę nakłada się w kilku warstwach, po odczekaniu, aż każda z nich całkowicie wyschnie.

• Wklejanie płyty wiórowej folią polimerową lub tworzywem polimerowym. Ten rodzaj obróbki płyt wiórowych polega na nałożeniu na powierzchnię materiału warstwy ochronnej w postaci folii lub polimeru. Do takich celów najczęściej stosuje się folie z polichlorku winylu. Przed przyklejeniem go do powierzchni należy go dokładnie wyczyścić, ponieważ nawet najmniejsza cząsteczka kurzu może zepsuć wygląd materiału nierównościami i chropowatością. Oklejanie płyty wiórowej folią nie jest trwałą metodą ochrony. Folia ma niskie właściwości ochronne i jest podatna na spadki temperatury.
• Okleina z płyty wiórowej. Metoda ta polega na licowaniu powierzchni płyty wiórowej naturalnym fornirem. Ta metoda nie jest szczególnie popularna, ponieważ okleina nie jest odporna na uszkodzenie mechaniczne... Śledzenie płyty wiórowej fornirowanej będzie trudne.

Obróbka płyt wiórowych - zabezpieczenie końcowe

Kolejnym wrażliwym miejscem na wnikanie wilgoci do płyty wiórowej są końce. Dlatego należy podać ich przetwarzanie Specjalna uwaga... Jak pokryć płytę wiórową?

Obróbka płyt wiórowych na bokach odbywa się za pomocą:

• Klej PVA. Końce dokładnie pokrywa się klejem, pozostawia do wyschnięcia, a następnie nakłada kolejną warstwę.

Silikon.

• Uszczelniacz budowlany
• Lakier meblowy
• Płynna parafina

Stosowany do podłóg można wykonać za pomocą nagrzanego kleju do drewna zmieszanego z trocinami. Jest to prosta i niedroga, staromodna metoda.

Mamy nadzieję, że informacje o tym, jak chronić płytę wiórową przed deformacją i wilgocią, będą dla Ciebie przydatne.
Irina Zheleznyak, Specjalna korespondentka internetowego wydania "AtmWood. Biuletyn Przemysłu Drzewnego"

Jak przydatne były dla Ciebie informacje?

Płyta wiórowa jest doskonałym materiałem konstrukcyjnym, jednak w porównaniu z drewnem jest mało atrakcyjna, a ponadto jest szczególnie podatna na wpływ czynników środowiskowych. Produkty z płyt wiórowych otrzymują pewną ochronę nawet podczas procesu produkcyjnego. W tym celu stosuje się wszelkiego rodzaju impregnaty i dodatki. Jednak z intensywne warunki działanie takich środków fabrycznych nie wystarczy, dlatego zaleca się dodatkowe zabezpieczenie materiału. Jak chronić płytę wiórową, a także ją obrabiać materiały wykończeniowe, zostaną omówione poniżej.

Obróbka powierzchni płyt

Przód i wnętrze płyty mają największe powierzchnie, dlatego jeśli nie są zabezpieczone, stanowią największa liczba wilgoć. Wraz z ochroną możesz ozdobić materiał. Kilka takich technik przedstawiono poniżej.

Laminowanie

Proces laminowania polega na wykańczaniu płyty wiórowej foliami papierowo-żywicznymi. Okładzina wykonywana jest w wysokich temperaturach (150-200 stopni) i wysokim ciśnieniu (25-30 MPa). Warstwa ochronna i dekoracyjna powstaje dzięki rozprowadzeniu gorącej żywicy po powierzchni. Żywica następnie polimeryzuje, tworząc stałą, jednorodną powłokę.

Jeśli spełnione proces technologiczny, istnieje niezawodna przyczepność między płytą wiórową a żywicą. Podczas laminowania powstaje pewna faktura powierzchni - najczęściej jest to połysk lub. Powierzchnie laminowane są odporne na naprężenia mechaniczne, wilgoć, promieniowanie ultrafioletowe i wysokie temperatury.

Laminowanie

Podczas laminowania płyta wiórowa pokryta jest warstwa kleju, na którym następnie układane są nielakierowane folie z twardego papieru i żywicy. Różnica między laminowaniem a laminowaniem polega na tym, że podczas laminowania powłoka dekoracyjna przyklejony do płyty w gotowy formularz... Na przykład wytłaczanie słojów drewna odbywa się z wyprzedzeniem. Filmy te nazywane są filmami „wykończeniowymi”.

Podobnie jak w przypadku laminowania, tak i przy obróbce materiału metodą laminowania jest ona również stosowana wysokie ciśnienie krwi oraz ciepło... Jednak parametry w w tym przypadku delikatniej: temperatura - od 20 do 150 stopni, ciśnienie - od 5 do 7 MPa.

Wadą laminowania jest niestabilność powłoki na naprężenia mechaniczne i wilgoć. Taka powierzchnia jest łatwo porysowana i spuchnięta. Laminowanie stosuje się głównie do produkcji niedrogich mebli, a także do produkcji części niepodlegających agresywnym oddziaływaniom. środowisko(na przykład tył szafki).

Powłoka lakiernicza

Nielaminowaną płytę wiórową można pokryć kilkoma warstwami materiał do malowania... Kolejność prac przedstawiamy poniżej:

• usuń kurz i brud z arkusza;
• pokryj arkusz płyty wiórowej rozgrzanym olejem suszącym;
• ponownie pokryj arkusz, ale tym razem zimnym olejem lnianym (powinna pojawić się cienka skórka);
• nałóż pierwszą warstwę farby;
• po wyschnięciu pierwszej warstwy nałóż drugą.

Wykończenie laminowane

Laminowane tworzywo sztuczne to polimer zawierający nisze na wypełniacz. Jako wypełniacz stosuje się tkaninę, papier, fornir i inne materiały. Sercem produkcji wypełniacza warstwowego jest papier. Działa jako warstwa wzmacniająca, a także nadaje laminowanemu polimerowi plastyczność, wytrzymałość i atrakcyjność wizualną.

Wykończenie rozpoczyna się od odcięcia płyt wiórowych o wymaganym wymiarze. Przez skompresowane powietrze a szczotki, brud i kurz są usuwane z arkuszy. Jeśli brud nie zostanie usunięty przed malowaniem, dobra przyczepność nie będzie działać.

Wklejanie materiał licowy Odbywa się to metodą bezpośredniego prasowania polimeru laminowanego papierem, na który wstępnie nakładany jest klej i płyta wiórowa. Prasowanie można wykonać na gorąco (stosowane są kleje na bazie mocznika lub PVA) lub na zimno (stosowane są kleje kontaktowe dyspersyjne PVA). W praktyce prasowanie na zimno nie jest często stosowane, ponieważ proces wymaga dużych powierzchni, a wydajność jest stosunkowo niska.

Wykańczanie kończy się postformingiem. Zadaniem jest nadanie krzywych plastycznych i innych nieregularne kształty... Proces prowadzony jest na specjalnym sprzęcie w podwyższonej temperaturze.

Wklejanie foliami polimerowymi

Proces nakładania folii polimerowych jest podobny do okładziny dekoracyjne tworzywa sztuczne. Różnica polega na użytych materiałach. W tym przypadku mówimy o folii termoplastycznej nakładanej przez prasowanie na płytę wiórową potraktowaną kompozycją klejącą.

Do wykończenia z płyty wiórowej Stosowane są folie PCV. Sporadycznie stosuje się folie polistyrenowe i akrylowe.

Wykańczanie foliami polimerowymi odbywa się na tym samym urządzeniu technologicznym, na którym nakładane są materiały wykończeniowe, takie jak fornir czy polimery laminowane papierem. Proces licowania może być zarówno na gorąco, jak i na zimno.

Zaletą okładziny polimerowej jest możliwość obróbki części profilu... Niemniej jednak zastosowanie folii polimerowych ma ograniczony potencjał, ponieważ powłoka nie ma wysokich właściwości fizycznych i mechanicznych, a także jest niestabilna pod wpływem temperatury.

Prasowanie próżniowe

Prasowanie próżniowe (lub inaczej nazywane - membranowe) to proces technologiczny, podczas którego meble pokrywane są folią dekoracyjną. Główną zaletą tej metody jest możliwość pokrycia części o skomplikowanych kształtach.

Na przykład prasowanie membranowe można wykorzystać do okleinowania mebli własnoręcznie zrobiony z wszelkiego rodzaju rowkami, wycięciami, miniaturowymi detalami itp. Część jest umieszczona w prasa próżniowa, gdzie jest ciasno, powtarzając relief powierzchni, jest otoczony podgrzaną folią z polichlorku winylu.

okleinowanie

Prawidłowa nazwa procesu to okleinowanie. Jednak w życiu codziennym często używa się terminu „okleinowanie”. Okleina naturalna można wykończyć zarówno płytę wiórową, jak i płyta meblowa... Meble fornirowane to więcej wysoka jakość, w porównaniu z laminowanym. Jednak utrzymanie bezpieczeństwa mebli fornirowanych jest dość trudne, ponieważ fornir nie jest tak wytrzymały jak laminat.

Blat z płyty wiórowej lub MDF

Do wykończenia arkusz płyty wiórowej lub MDF będzie potrzebował plastiku (papier laminowany, poliwęglan, polistyren).

Postęp prac:

1. Z płyty wiórowej wycinamy niezbędne części, łączymy je zszywaczem.
2. Połączenia między częściami płyty wiórowej muszą być takie same. Jeśli tak nie jest, wyrównaj je papierem ściernym.
3. Wykonujemy okładziny na końce.
4. Wycinamy część licową za pomocą szlifierki.
5. Przyklejamy materiał wykończeniowy i naprawiamy go lekkimi uderzeniami gumowym młotkiem.
6. Umieść płytę końcową równo z dolną krawędzią blatu stołu.
7. Jednocześnie przyklejamy podstawę i fartuch klejem.
8. Podczas montażu podłóg laminowanych używamy podkładek dystansowych. Po zainstalowaniu arkusza usuń przekładki.
9. Wygładź powierzchnię wałkiem.
10. Za pomocą routera wytnij otwór pod zlewem.
11. Po złożeniu konstrukcji szlifujemy wszystkie krawędzie.

Ochrona spoin i krawędzi

Każdy płyn zawsze szuka i znajduje najniższe miejsce na powierzchni. Złącza są wgłębieniami i dlatego są podatne na wnikanie wody. W meblach skrzyniowych, gdzie głównym materiałem konstrukcyjnym jest płyta wiórowa, występuje znaczna liczba połączeń.

Z powodu wysoka wilgotność a częsty kontakt z płynami jest szczególnie wrażliwy meble kuchenne... Umywalka, blat, meble obok kuchenka To najczęściej wytłumione meble w domu. Przykładem jest część blatu, która styka się z mikserem. Prędzej czy później kran przecieka, co oznacza, że ​​niezabezpieczona płyta wiórowa nieuchronnie zamoczy się i zapadnie.

Aby zabezpieczyć stawy, najpierw czyścimy te miejsca i suszymy suszarką do włosów. Następnie na spoiny nakładamy klej PVA, a po wyschnięciu zabezpieczamy zabezpieczaną powierzchnię silikonem lub opcjonalnie uszczelniaczem budowlanym.

Jeśli w szafce nie ma palety, to prędzej czy później płyn spływający z wilgotnych naczyń zniszczy płytę wiórową. Dlatego materiał należy odtłuścić, a następnie pokryć uszczelniaczem.

Szwy uszczelniamy silikonem sanitarnym w odpowiednim kolorze mebla. Pomoże to zapobiec rozwojowi pleśni na meblach.

W tych miejscach krawędzi blatu, gdzie nie ma laminacji, montujemy listwy końcowe lub łączące. Przedmioty te mogą być wykonane z metalu lub tworzywa sztucznego. Deski nie stanowią idealnej ochrony, dlatego krawędzie należy jeszcze wstępnie pokryć środkiem uszczelniającym. Inna popularna metoda ochrona płyty wiórowej- aplikacja na krawędzie kleju PVA lub lakieru meblowego.

Ochrona złącza podłogowego

Główną trudnością w ochronie fug w posadzce jest to, że takie płyty są narażone na zwiększone naprężenia mechaniczne i stale nieznacznie przemieszczają się pod obciążeniem. Z tego powodu kit nie przylega dobrze do płyty wiórowej.

Aby zapewnić ochronę połączeń na podłodze, szwy są przetwarzane żywica epoksydowa zmieszany z trocinami. Ponadto trociny muszą być bardzo małe - należy je wcześniej przesiać.

Notatka! Kompozycja epoksydowo-trocinowa niezwykle szybko wiąże. Dlatego nie ugniataj za dużo szpachlówki na raz.

Mieszanka żywicy epoksydowej i trocin niezawodnie zabezpieczy połączenia, ale koszt takiego rozwiązania jest dość wysoki. Możesz zastąpić żywicę epoksydową klejem do drewna. Musisz dodać trociny do gorącego kleju, a następnie przetworzyć szwy za pomocą powstałej kompozycji. Jeśli zrobisz to poprawnie, efekt będzie jeszcze lepszy niż w przypadku żywicy epoksydowej, ponieważ klej wnika głębiej.

Po przetworzeniu szwów połączenia płyt wiórowych staną się bardziej odporne na wilgoć i, co równie ważne, przestaną się ze sobą „bawić”. Jeśli wykończysz płytę wiórową linoleum, nie możesz już martwić się o bezpieczeństwo płyt.

Po przetworzeniu szwów wyschnięcie szpachli potrwa kilka dni. W tej chwili nie można chodzić po płytach, aby nie złamać stawów.

Powlekanie płyt wiórowych materiałami ochronnymi i wykończeniowymi w wielu przypadkach wymaga pewnego doświadczenia i kwalifikacji, a czasem obecności specjalnego sprzętu. Jeśli nie ma zaufania do własne siły, lepiej powierzyć pracę specjalistom.

Materiał przeznaczony do hydroizolacji końcówek płyt wiórowych laminowanych. W większym stopniu ma to znaczenie dla ochrony blatu przed wodą, ale przy montażu mebli w łazience lub kuchni przyda się również obróbka końców części składających się na pudełko.

Jak widać po konstrukcji płyty wiórowej laminowanej, najbardziej narażoną na wilgoć częścią jest cięcie piłą niezabezpieczone laminatem. Gdy dostanie się na nią woda, trociny pęcznieją, a część ulega deformacji. Od razu powiem, że płyta wiórowa odporna na wilgoć (na nacięciu widać zielone trociny polimerowe) nie jest panaceum - na eksperyment wrzuć kawałek takiej płyty wiórowej do wiadra z wodą ... Więc dla niej są problemy z wodoodpornością równie istotne, choć w mniejszym stopniu.

Przyjrzyjmy się więc różnym technikom ochronnym – ich zaletom i wadom.

1. Oklejanie krawędzi(często blaty kuchenne prosty jest klejony od krawędzi - PCV lub melamina). Szczerze mówiąc, ta technika nie chroni mocno płyty wiórowej przed pęcznieniem - woda wnika w spoinę między krawędzią a laminatem i wykonuje swoją brudną robotę. Nie nadaje się do hydroizolacji(patrz zdjęcie 1).

2. - ze względu na to, że obrzeże posiada nawisy, które lekko wychodzą na powierzchnię laminatu, łączenia, które w poprzedniej wersji były tak bezbronne, stają się bardziej zamknięte, przez co zapewnia lepsza wodoodporność... Jednak izolowany, czyli bez użycia mas uszczelniających, jego skuteczność jest wyraźnie niewystarczająca.

3. Uszczelniacz silikonowy - może być stosowany zarówno w izolacji, jak i w

w połączeniu z innymi technikami (obróbka końcówek pod obrzeże lub ozdobne listwy końcowe).

Dodatkowo istnieje możliwość powlekania końcówek płyty wiórowej w puszkach masą uszczelniającą w miejscach jastrychów (tych, które nie są oklejane krawędzią), po dokręceniu połączenia należy usunąć wyciśnięty nadmiar masy uszczelniającej szmatką - po wyschnięciu silikonu pudełko będzie bardziej szczelne. Silikon należy stosować sanitarnie, czyli z ochroną przed grzybem. „Kiełbasę” uszczelniacza wyciska się z tuby na koniec, a następnie smaruje szpatułką lub palcem.

Osobno zauważam, że krawędź nie jest przyklejona do silikonu, a jeśli tak, to nie na długo!

4. Leczenie Aquastopem - doskonała alternatywa dla uszczelniacza. Nakładać dwukrotnie pędzlem. Po całkowitym wyschnięciu tworzy warstwę, na której można nawet przykleić krawędź (według producentów mebli sam tego nie próbowałem).

5. Zabieg parafinowy - to jest dziadka, ale mimo wszystko bardzo skuteczna metoda hydroizolacja. Sposób wygląda tak: część kładziemy na końcu, z obu stron jest przyklejona do laminatu taśma maskująca(żeby koniec wyglądał jak ze zderzakami), potem bierzemy świecę i suszarka do włosów budowlanych roztop parafinę, wlewając ją do powstałego rowka tak, aby rozłożyła się równomierną warstwą na powierzchni końcówki). I nadal go ogrzewamy. W takim przypadku parafina zostanie wchłonięta przez płytę wiórową, podobnie jak woda. Przetwarzanie odbywa się co najmniej dwukrotnie. Potem tyłek rozlewamy parafiną, ale nie smażymy, żeby się zestalił, tworząc warstwa ochronna... Nadmiar usuwa się nożem. Na nacięciu laminatu widać, że parafina wnika w materiał na głębokość co najmniej 3-4 mm, co zapewnia doskonałą, ale znowu nie 100% wodoodporność.

Głównymi wadami tej techniki są pracochłonność i ponownie niemożność sklejenia krawędzi.

Powrót