Rurka termokurczliwa z warstwą kleju sposób użycia. Rurki termokurczliwe do izolacji - co to jest i jak z niego korzystać

Termokurczliwe - proste i skuteczna metoda izolacja przewodów i kabli. Jest stosowany jako bardziej nowoczesny i praktyczny zamiennik klasycznej taśmy elektrycznej. Rozgryźmy toco to jest i dlaczego jest lepsze niż klasyczna niebieska taśma klejąca.

Termokurczliwa jest elastyczna rurka z polimeru, który może się kilkakrotnie kurczyć, gdy temperatura wzrośnie do 70-130 stopni. Koszt takiego materiału jest niski - 1 metr kosztuje około 0,5 dolara (30 rubli według kursu z 2017 roku).

Znakowanie termokurczliwe

Termokurczliwość ma swoje zalety. Obejmują one:

1. Łatwość instalacji. Wystarczy nałożyć rurkę na przewód lub kabel i podgrzać ją zapalniczką lub suszarką do włosów.
2. Dobre właściwości izolacyjne. Podczas siadania rura tworzy warstwę izolacyjną o grubości 1-4 mm, co jest wystarczające dla niskiego prądu i przewody zasilające w warunki życia.
3. Odporny na promieniowanie UV, długa żywotność. Termokurczliwy nie traci swoich właściwości przez dziesięciolecia, nie jest niszczony przez promieniowanie słoneczne i wytrzymuje ekstremalne temperatury od -40 do +60 stopni.
4. Dobra gęstość i wytrzymałość, możliwość zawilgocenia / wodoodporności kabla.
5. Przystępna cena, szeroka gama kolorów do znakowania przewodów.

Folia termokurczliwa dostępna jest w różnych kolorach - czarnym, zielonym, czerwonym, żółtym, niebieskim itp. Może być nawet przezroczysty, co pozwala kontrolować jakość połączenia.

Należy pamiętać, że znakowanie bardzo pomaga przy okablowaniu kabli - można je łączyć w grupy i wskazywać pierwszą lub drugą fazę, zero, tworzyć inne etykiety.

Charakterystyki skurczu

Dziś na rynku można znaleźć dużą liczbę takich izolatorów. O tym jak używać rurek termokurczliwych, porozmawiamy trochę później, ale teraz przeanalizujemy główne cechy materiału:

1. Wewnętrzna średnica. Musisz wiedzieć, aby ostrożnie umieścić rurkę na przewodzie lub kablu.
2. Stopień kompresji lub skurczu. Klasyczna koszulka termokurczliwa obkurcza się 4-6 razy (stosunek podany na etykiecie produktu to 4:1 lub 6:1).
3. Obecność lub brak kompozycji kleju. Jeśli połączenie w żaden sposób nie styka się z wilgocią (np sprzęt AGD), wtedy możesz użyć niedrogiego termokurczliwego bez kleju. Jeżeli kabel przechodzi przez wilgotne pomieszczenie lub jest używany w samochodzie, czyli istnieje ryzyko uszkodzenia z powodu wilgoci, to zaleca się stosowanie rurek z klejem izolującym połączenie.
4. typ polimeru. W zależności od warunków pracy można stosować produkty wykonane z elastomerów, polichlorku winylu, poliolefin, polimerów fluorowych itp.

Rodzaje kurczenia

Warunki korzystania

Teraz, kiedy już wieszZastanówmy się, jak z niego korzystać poprawnie. Chociaż producenci zalecają kompresowanie go specjalną suszarką do włosów, zdecydowana większość elektryków i instalatorów używa zwykłej zapalniczki. Korzystanie z tej metody jest bardziej praktyczne i szybsze. Jeśli suszarka do włosów musi być podłączona do gniazdka, to zapalniczka pozwala izolować materiały nawet w środku otwartego pola.

Uwaga:do skurczu użyj rurek, które całkowicie ściskają kabel w obrębie jego średnicy. Na przykład, jeśli chcesz zaizolować drut 4 mm za pomocą zacisku 6 mm, nie musisz używać koszulki termokurczliwej o średnicy wewnętrznej 25 mm, nawet jeśli ma ona współczynnik skurczu 6:1.

Rozważamy: 4 * 6 \u003d 24, czyli mniej niż istniejąca średnica, więc nie można uzyskać dokładnego dopasowania. W naszym przykładzie lepiej jest użyć rurki 8-10 mm w proporcji 4:1.

Przewody powinny być połączone z przesunięciem względem siebie, aby uniknąć zwarcia. Najpierw są one odłączane od siebie, następnie odcinane i rozbierane na żądaną długość, zakładane na rurkę i lutowane lub mocowane klipsem. Następnie koszulkę termokurczliwą nasuwa się na goły drut. Jak podgrzać rurki termokurczliwe? Aby to zrobić, możesz użyć suszarki do włosów, zapalniczki, palnika. To samo dzieje się z drugim drutem, po czym cała izolacja jest pokryta trzecią warstwą.

Nie trzeba go zbyt mocno podgrzewać - polimer kurczy się równomiernie. Wzrost temperatury doprowadzi jedynie do jej zwęglenia lub pogorszenia. Rura powinna chronić połączenie z obu stron - postaraj się, aby zachodziła na nienaruszoną izolację o 2-5 cm, nie oszczędzaj materiału - jest niedrogi.

Izolowana powierzchnia wtyczki

Szereg zastosowań

Więc wiesz - z ich pomocą przeprowadzana jest izolacja połączeń i szwów. Przyjrzyjmy się bliżej jego możliwościom.

Jednym z rodzajów skurczu termicznego są tuby zawierające kompozycje klejące. Takie materiały mogą niezawodnie izolować połączenie nie tylko od przebicia elektrycznego, ale także od wilgoci lub wody. Daje również konstrukcji dodatkową ochronę i wytrzymałość.

Sposób mocowania rurek klejowych nie różni się od klasycznych: nakłada się je na powierzchnię z uwzględnieniem średnicy, a następnie podgrzewa zapalniczką, palnikiem lub suszarką do włosów. Klej najpierw się topi, następnie termokurczliwy materiał mocno dopasowuje się do powierzchni i równomiernie rozprowadza po całej płaszczyźnie. Dzięki temu kabel lub rura jest wypełniona warstwą trwałego i odpornego na wilgoć kleju, a połączenie jest dobrze uszczelnione.

Kleje służą do zabezpieczania przewodów przechodzących w pomieszczeniach wilgotnych, układanych w ziemi lub na ulicy. Często noszone są rurki termokurczliwe (TUTAJ) drewniane słupy lub stosy zakopane w ziemi. Pełni rolę izolacji przeciwwilgociowej znacznie lepiej niż pokrycia dachowe i żywica, dzięki całkowitemu uszczelnieniu.

Dozwolone rurki termokurczliwe do naprawy samochodu - może służyć do izolowania przewodów hamulcowych i paliwowych (uważaj na otwarty ogień). Czasami złącza na kanalizacji są izolowane rurą klejącą, ale bądź ostrożny - demontaż będzie trudny. Zaschnięty klej może być trudny do usunięcia.

Izolowane przewody gniazdowe

Aplikacje niestandardowe

Teraz wiesz, co to jest rurka termokurczliwa? i jak to jest. Rozważ kilka niestandardowych opcji jego zastosowania oprócz izolacji elektrycznej:

1. Ochrona powierzchni przed uszkodzeniami, korozją, wilgocią. Ściskając materiał tworzy trwałą warstwę o grubości 1-4 mm, która ochroni kabel lub inny przedmiot przed zarysowaniami, przetarciami czy naprężeniami mechanicznymi. TUTAJ można użyć do dodatkowa ochrona na rogach lub w kontakcie z twardymi powierzchniami, aby uniknąć przetarcia izolacji. W branży motoryzacyjnej HERE pomaga chronić węże i rury przed korozją, uszkodzeniem przez kamienie czy przywieraniem brudu.
2. Ochrona przed wibracjami i hałasem. Na przykład tubę można umieścić na rolkach przenośnika. To ochroni je przed uszkodzeniem przez transportowane produkty, zmniejszy hałas podczas pracy i uchroni je przed wibracjami dzięki mocniejszemu pasowaniu. Tubę można założyć na klucze - przestaną dzwonić podczas transportu. Może być stosowany do ograniczników drzwi - miękka powierzchnia jest sprężysta i tłumi hałas podczas otwierania. Możesz nawet użyć słomek jako miękkich podkładek na nóżkach mebli - zabezpieczysz podłogę przed zarysowaniami.
3. Ochrona przed korozją i promieniowaniem UV. Dozwolony za pomocą rurek termokurczliwych na bazie kleju do izolacji metalu i plastikowe produkty. Zalecamy stosowanie urządzeń na bazie kleju, które bezpiecznie wypełniają fugi i nie pozwalają na wniknięcie do środka nawet pary wilgoci.

Istnieją inne sposoby użycia - na pewno wymyślisz coś własnego. Teraz wiesz, jak używać koszulki termokurczliwej i czego potrzebujesz, aby to zastosować - nie krępuj się zastosować wiedzę zdobytą w prawdziwe życie. Ten materiał jest praktyczny i wysokiej jakości, służy przez 20-30 lat nie tracąc swoich właściwości. Skład kleju pozwala niezawodnie odizolować przewodnik - można go nawet umieścić w wodzie, jeśli kabel jest odpowiednio zaizolowany i „przylutowany” z obu stron.

W kontakcie z

Folie termokurczliwe i rurki stały się powszechnie dostępne około dekadę temu. Początkowo były pozycjonowane jako alternatywa dla taśmy elektroizolacyjnej PVC stosowanej w elektrotechnice Roboty instalacyjne Oh. Później znaleziono inne zastosowanie tego materiału. Zbiór ten zawiera informacje o różnych rodzajach koszulki termokurczliwej, jej głównych właściwościach i parametrach technicznych, metodach znakowania i sposobach użytkowania.

Co to jest rurka termokurczliwa i jej przeznaczenie?

Pod tym pojęciem rozumie się rurkę wykonaną ze specjalnego materiału termokurczliwego (z reguły są to termopolimery). Taki produkt może zmieniać swoje wymiary pod wpływem określonej temperatury, której źródłem może być gorąca woda, powietrze lub otwarty płomień.

Cechą charakterystyczną takich rur jest wysoki stopień kompresji poprzecznej w stosunku do podłużnej. Oznacza to, że rura może kilkakrotnie zmniejszyć swoją średnicę (zwykle od 2 do 6), a jej długość zmniejszy się o nie więcej niż 20% (7-10% w przypadku produktów wysokiej jakości). Ten efekt jest wyraźnie pokazany poniżej.

Przykład zmiany średnicy rurki termokurczliwej (dalej TUTAJ) pod wpływem temperatury

Na rysunku przedstawiono kambrę, której jedna część została poddana obróbce cieplnej (B), druga, która nie została poddana nagrzewaniu, zachowała swoją pierwotną średnicę (A).

Należy pamiętać, że wraz ze spadkiem średnicy zwiększa się grubość ścianek produktu, co zwiększa jego właściwości izolacji elektrycznej.

Po zajęciu się definicją przejdźmy do celu, czyli zakresu zastosowania materiałów termokurczliwych. Główne kierunki to:

Rodzaje

Klasyfikacja produktów tej grupy dokonywana jest zgodnie z metodą produkcji i użytymi do tego materiałami. W zależności od tego rozróżnia się następujące typy TUTAJ:

TUTAJ zwyczajowo klasyfikuje się również zgodnie z zasadą instalacji, w zależności od tego rozróżnia się następujące rodzaje termokurczliwych:

Dodatkowo TUTAJ wyróżniają się grubością ścianek, mogą to być:

• cienkościenny;
• środkowa ściana;
• grubościenne.

Producenci produkują również specjalne typy TUTAJ, posiadając pewne dodatkowe właściwości. Przykładami są produkty o zwiększonej gęstości elektrycznej (do 1000 V), dodatki fluorescencyjne, powierzchnia falista itp.

Właściwości i specyfikacje

Główną cechą TUTAJ jest współczynnik skurczu, może on wynosić od 200% do 600%. Odpowiednio, ważny parametr to średnica produktu przed i po obróbce cieplnej. Specyfikacje techniczne wskazują również na odporność na określone środowisko pracy. W zależności od tego produkt może być:

• olejoodporny;
• Chemicznie obojętny;
• wysokie napięcie (izolacja może wytrzymać napięcie do 1000 V);
• odporny na benzynę;
• światło stabilizowane, nienaruszone Promieniowanie słoneczne, w szczególności UV;
• żaroodporny (niepalny).

Także ważne cechy odnosi się do temperatury skurczu i zakresu roboczego.

Jeśli chodzi o kształt TUTAJ, może być spłaszczony, owalny i okrągły. Nie wpływa to w żaden sposób na instalację, ale zapewnia wygodny transport. Z reguły produkty cienkościenne są dostarczane w zatoce, a do tego wygodniej jest nadać spłaszczony i owalny kształt.

Produkty klejące i grubościenne są transportowane w formie pociętej, aby zapobiec pękaniu.

Znakowanie rurek termokurczliwych

W większości przypadków oznaczenie wskazuje główne parametry TUTAJ, a mianowicie: średnice przed i po skurczu.

Z reguły parametry te są wskazywane przez ułamek, na przykład: „4,80 / 2,40 mm”. Zdarza się, że jest wskazanie średnic w calach, w większości na produktach wyprodukowanych w USA i Europie. Ale nie należy temu zbytnio ufać, podrabiane produkty również mogą mieć takie oznaczenia.

Niektórzy producenci podają oryginalną średnicę i stopień skurczu na rurkach, na przykład: „20 mm 3:1”.

Zakres rozmiarów rurek termokurczliwych

Asortyment produktów (w naszym przypadku zakres rozmiarów) zależy od producentów i dostawców. Otrzymać pełna informacja w tej sprawie możesz odwiedzić oficjalne strony internetowe producentów lub ich dealerów. Jako przykład podajemy informacje o zakresie rozmiarów TUTAJ®.

Stół: dostępne rozmiary od producenta TUT®

Wybór rurki termokurczliwej

Przede wszystkim musisz określić warunki pracy, następnie wybierz TUTAJ z odpowiednią charakterystyką. Na przykład, jeśli możliwy jest kontakt z paliwami i smarami, produkt musi być odporny na oleje i benzynę. Jeśli konieczne jest zapewnienie niezawodnej izolacji przewodów kabla wysokiego napięcia, wybiera się rurkę z ochroną na złączu do 1000 V.

Śledzony przez ważny punkt- wybór średnicy TUTAJ. W takim przypadku należy zastosować zasadę „-10+20”. Jest to następujące: minimalny skurcz musi wynosić co najmniej 10% pierwotnej średnicy i nie więcej niż 20% określonego parametru skurczu. obrazowy przykład Poniżej przedstawiono działanie tej zasady.

Przy wyborze długości należy wziąć pod uwagę, że TUTAJ podaje skurcz wzdłużny. W niskiej jakości produktach kraju Wschodzącego Słońca może to być nawet 20%. W markowych zestawach z reguły kompresja wzdłużna nie przekracza 5-7%.

Jak używać?

Pożądane jest posiadanie specjalistycznego sprzętu do tego procesu - opalarki lub opalarki. Można je zainstalować wymagana temperatura skurcz, co znacznie upraszcza proces. Jeśli nie ma możliwości użycia specjalnego sprzętu, rurkę można podgrzać otwartym płomieniem (zapalniczka lub zapałka) lub umieścić we wrzącej wodzie.

Powiedzmy szczegółowo algorytm działań:

1. Grube lub duże przekroje TUTAJ zaleca się podgrzanie przed procesem do połowy temperatury nominalnej wymaganej do skurczu. To samo dotyczy szerokich gumek. Produkty cienkościenne lub rury o małej średnicy nie wymagają wstępnego podgrzewania.
2. Wymagana długość jest dokładnie przycinana TUTAJ. Możesz to zrobić zwykłymi nożyczkami. Upewnij się, że nie ma rozdarć ani zadziorów, ponieważ rozdarcie może wystąpić podczas procesu skurczu.
3. Następnie rurkę należy lekko rozciągnąć, a następnie przeciągnąć w wybrane miejsce. Konieczne jest również uważne zakładanie TUTAJ, aby nie naruszyć integralności powierzchni.
4. Ogrzewanie odbywa się zgodnie z określoną temperaturą. Przekroczenie go może prowadzić do deformacji powierzchni. Strumień gorącego powietrza musi być skierowany od jednej krawędzi do drugiej lub od środka do krawędzi.
5. Po zakończeniu ogrzewania pozostaw probówkę do ostygnięcia. Następnie procedurę uważa się za zakończoną.

Jak widać, użycie TUTAJ jest dość proste, najważniejsze jest wytworzenie równomiernego ogrzewania i nieprzekraczanie dopuszczalnej temperatury. Jeśli rurka termokurczliwa ulegnie uszkodzeniu lub odkształceniu podczas montażu, należy ją wyjąć i wymienić.

Przeczytaj artykuły w temacie na stronie:

Rurki termokurczliwe służą do uszczelniania, znakowania i izolowania kabli, przewodów i innych podobnych elementów. Izolacja termokurczliwa wyróżnia się zwartością, estetycznym i profesjonalnym wyglądem. W stanie osadzonym rura zachowuje swój kształt, ściśle przylega do przewodów, listew zaciskowych i złączy. Po przegrzaniu termokurczliwy materiał nie zapada się, zachowuje swoje właściwości i staje się miękki.

W zależności od zastosowania termorurki mają różne właściwości:

• współczynnik skurczu;
• grubość ściany;
• masa klejąca.

Kolorowe i cienkościenne rurki termokurczliwe

Do znakowania i izolowania przewodów stosuje się ciepłowody kolorowe, przezroczyste i czarne o grubości ścianki poniżej 1 mm po obkurczeniu. Ich stopień skurczu mieści się w zakresie od 2 do 1 do 4 do 1.

Specjalne właściwości rur:

• wytrzymałość cieplna;
• samogasnący;
• odporność na promieniowanie ultrafioletowe;
• niska temperatura obkurczania;
• zerowa emisja halogenów podczas spalania;
• odporność na wpływy mechaniczne i chemiczne.

Tuby cienkościenne nie zawierają warstwy klejącej.

Termorurki średniościenne i grubościenne

Charakterystyka:

• grubość ścianki - 1,5-4,5 mm;
• stopień skurczu - od 2 do 1 do 6 do 1;
• gorący klej nakłada się na wewnętrzną powierzchnię.

Do izolacji kabli elektroenergetycznych o średnim poziomie napięcia stosuje się termorurki o określonych właściwościach chemicznych i dielektrycznych, takich jak rezystancja toru. Rury są montowane za pomocą mastyksu uszczelniającego i izolującego.

Zasada pracy z termorurami jest dość prosta, ale istnieją pewne niuanse, które początkujący elektryk musi znać:

1. Wielkość rurek termokurczliwych jest wskazywana przez ułamek, w którym licznik zawiera odpowiednio średnicę początkową, a w mianowniku średnicę po obkurczeniu. Dodatkowo wskazany jest kolor i długość segmentu.

2. Początkowa średnica termotuby musi być większa niż średnica produktu, na który będzie on zakładany. Aby dobrze przylegać, po obkurczeniu pod wpływem ciepła, jego wymiary powinny być przynajmniej trochę mniejsze rozmiary produkty.

3. Im silniejszy skurcz, tym grubsze będą ścianki rurki.

4. Skurcz wzdłużny na długości wynosi 5-10 procent.

5. Na końcach rurek i na powierzchni nie powinno być zadziorów - głębokie zadrapania i inne uszkodzenia.

Po zrobieniu Praca elektryczna kwestie bezpieczeństwa wysuwają się na pierwszy plan w procesie dalszej eksploatacji instalacji elektrycznej. Dlatego już na etapie instalacji wysokie wymagania na przestrzeganie technologii układania, jakości i niezawodności połączeń. To w tych miejscach najczęściej dochodzi do zerwania styków, dochodzi do przegrzania, co powoduje pożar. Aby zapobiec takim sytuacjom, istnieją różne rodzaje izolacji, w tym rurki termokurczliwe.

Folia termokurczliwa do przewodów ma wiele zalet niż tradycyjna taśma izolacyjna i jest dostępna w różnych modyfikacjach o indywidualnych właściwościach i specyfikacjach.

Informacje ogólne i zakres

Do produkcji tych rurek używany jest specjalny materiał termokurczliwy spośród termopolimerów, zdolny do zmiany wymiarów pod wpływem podwyższonej temperatury. Takie ogrzewanie można wygenerować gorąca woda, ogrzanego powietrza, otwartego ognia i innych źródeł ciepła.

Każda rurka termokurczliwa charakteryzuje się wyższym stopniem ściskania poprzecznego w stosunku do podłużnego. Dzięki temu jego średnicę można kilkukrotnie zmniejszyć, a długość maksymalnie o 20%. Produkty wysokiej jakości są skrócone tylko o 8-10% i są bardzo poszukiwane.

Gdy segment jest ogrzewany z jednej strony, tylko ta część powiększy się, podczas gdy druga pozostanie w swoich poprzednich wymiarach. Gdy średnica tuby zostanie zmniejszona, grubość jej ścianek wzrośnie proporcjonalnie, nadając produktowi dodatkowe właściwości izolacyjne. Natychmiast staje się jasne, dlaczego potrzebne są rurki termokurczliwe.

Właściwości rurek termokurczliwych umożliwiają ich szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach:

• Głównym celem produktów jest zapewnienie niezawodnej warstwy elektroizolacyjnej podczas prac instalacyjnych. Folia termokurczliwa jest znacznie wygodniejsza i praktyczna w porównaniu z konwencjonalną taśmą elektryczną, zwłaszcza gdy w dużych ilościach znajomości.
• Termorurki są często używane jako kambry, za pomocą których jest wykonywany.
• Rurki termokurczliwe do przewodów znajdują zastosowanie nie tylko w elektrotechnice. Produkty te sprawdziły się jako środek antykorozyjny. Ponadto termorurki zapewniają dodatkową stabilność mechaniczną mechanizmom ruchomym, takim jak rolki przenośnika i rolki.
• W sektorze przemysłowym izolacja termorurki niezawodnie chroni przed agresywnymi środowiskami, w tym zewnętrznymi wpływami atmosferycznymi.

Rodzaje rurek termokurczliwych

Przede wszystkim każda rurka termokurczliwa jest klasyfikowana według rodzaju materiału użytego do jej wykonania.

Na tej podstawie wszystkie produkty można warunkowo podzielić na następujące grupy:

• Poliolefina. Oparte są na polietylenie „sieciowanym” metodami chemicznymi lub radiacyjnymi. Dodawane są do niego barwniki, plastyfikatory, materiały hamujące spalanie i inne składniki. Technologia ta wykorzystywana jest do produkcji większości rur termokurczliwych zdolnych do pracy w zakresie temperatur od - 50 0 C do + 125 stopni. Specjalne dodatki mogą podnieść poprzeczkę do 150 stopni. Materiał ma zwiększoną odporność na benzen i silne utleniacze, ale nie wytrzymuje długotrwałego kontaktu z paliwami i smarami.
• Elastomery na bazie kauczuku syntetycznego. Uważa się, że główna cecha jest odporna na wysokie temperatury, do 175 stopni. Dobrze tolerują agresywne działanie paliw i smarów. Niski popyt na produkty z tej grupy tłumaczy się ich wysoki koszt.
• PCV. Do produkcji rur stosuje się termoplastyczny polichlorek winylu, który ma doskonałe właściwości izolacyjne, reprezentowane przez wiele rodzajów. Istotną wadą jest niski zakres temperatur w granicach - 20 0 С - +80 0 С, a także uwalnianie toksycznych substancji w przypadku pożaru.
• Poliester. Ten materiał pozostawił produkty z PVC daleko w tyle. Wykonana wysoka wytrzymałość fizyczna i odporność chemiczna ten gatunek Rurki termokurczliwe są najbardziej poszukiwane w elektrotechnice.
• Fluoropolimery. Pozwalają na otrzymywanie produktów o unikalnych właściwościach fizycznych i właściwości chemiczne, Jak na przykład dobra temperatura skurcz, zdolny do wykonania dowolnego konkretnego zadania. Niski popyt konsumencki tłumaczy się złożoną technologią produkcji i wysokimi kosztami produktów.
• silikon. Rurki wykonane z tego materiału są elastyczne i nietoksyczne. Mają zwiększoną obojętność chemiczną i wytrzymałość elektryczną. Jedyną wadą jest niska odporność na uderzenia rozpuszczalniki organiczne, ograniczenie stosowania rurek silikonowych w zakresie paliw i smarów.

Dodatkowa klasyfikacja produktu

Każdą rurkę termokurczliwą można sklasyfikować według innych kryteriów. Przede wszystkim separacja następuje zgodnie z metodą instalacji. Ta procedura jest wykonywana z warstwą kleju lub bez. W pierwszym przypadku klej nakłada się od wewnątrz tuby, zapewniając w ten sposób niezbędne uszczelnienie, w tym ochronę przed wilgocią. Po skurczeniu takie produkty zmniejszają średnicę około trzykrotnie.

Duże znaczenie mają odmiany rur pod względem grubości ścianek. Wszystkie dostępne są w następujących wersjach:

• Cienkościenne.
• Ściany średniej grubości.
• Grubościenny.

Do specjalne okazje produkowane są specjalne odmiany produktów o dodatkowych właściwościach technicznych. Czy to może być rurka termokurczliwa? duża średnica, o falistej powierzchni, z dodatkami fluorescencyjnymi, o wysokiej gęstości elektrycznej i innych przydatnych właściwościach.

Nieruchomości

Wszystkie właściwości robocze rurek termokurczliwych wynikają z termopolimerów, z których są wykonane. Pod wpływem podwyższonej temperatury łatwo mogą być termokurczliwe, czyli zmieniają swój kształt – kurczą się lub rozszerzają. Oznacza to, że wystarczy położyć rurkę na jakimś przedmiocie i podgrzać specjalną suszarką do włosów lub zwykłą zapalniczką. W rezultacie jego rozmiar natychmiast się zmniejszy, a kurcząc się, będzie ściśle przylegał do obiektu. Najważniejsze jest, aby zapobiec przegrzaniu, w przeciwnym razie w tubie pojawią się bąbelki i straci ona swoje właściwości fizyczne.

Promieniowanie i oddziaływanie chemiczne na polimer podczas procesu produkcyjnego prowadzi do uwolnienia atomów wodoru i fuzji cząsteczek substancji polimerowej. Prowadzi to do powstania mocnego „usieciowanego” materiału o zwiększonej stabilności termicznej. Po podgrzaniu staje się bardziej elastyczny, ale nie topi się, a jedynie zmienia swój kształt. Odpowiednio dobrany materiał po podgrzaniu uzyskuje tzw. pamięć kształtu, za pomocą której przywracana jest konfiguracja po wielokrotnym podgrzaniu.

Zatem głównymi właściwościami rurek termokurczliwych jest możliwość zmiany grubości i średnicy, możliwość pracy w szerokim zakresie temperatur, kolorowanie ich w różne kolory. Ta ostatnia właściwość pozwala na wykorzystanie produktów jako oznaczeń przewodów i kabli podczas instalacji. Do kontroli jakości połączeń elektrycznych często stosuje się przezroczystą rurkę termokurczliwą.

Charakterystyka

Za główną charakterystykę techniczną rurek termokurczliwych uważa się współczynnik skurczu 200-600%. Dzięki niemu każda rurka termokurczliwa zaznacza swoje wymiary przed i po obróbce cieplnej.

Sam stosunek jest wyświetlany jako 2:1, 3:1, …. 6.1 itd., wskazujące na zdolność do kompresji 2, 3 ... 6 lub więcej razy.

Samoprzylepne rurki termokurczliwe zapewniają niezawodną szczelność, wodoodporność i ochronę antykorozyjną połączeń. Pod wpływem wysoka temperatura klej topi się, a następnie po schłodzeniu sprawia, że ​​rury są bardziej wytrzymałe i odporne na naprężenia mechaniczne.

Wysoki stopień skurczu jest bardzo wygodny podczas pracy w trudne warunki układanie drutów, z dużą ilością zakrętów i zakrętów. W tym przypadku rurki o dużej średnicy i późniejszej dużej kurczliwości znacznie ułatwiają ich zakładanie. Ważna rola Odtwarza termokurczliwe przewody i jego wymiary przed i po nagrzaniu. Dane te są wskazane w oznaczeniu w postaci znaku ułamka.

Dobór odpowiedniej średnicy dokonywany jest w taki sposób, aby rurka była swobodnie położona na złączu, nie powodując jej uszkodzenia. W idealnym przypadku powinna być co najmniej o 10% większa niż średnica izolowanego miejsca. Natomiast po skurczeniu rura zmniejsza się o 15-20%, gwarantując wysoką jakość kompresji i dokładne dopasowanie.

Cechowanie

Do zrobienia właściwy wybór, musisz być w stanie przeczytać opis i oznakowanie na produkcie.

Z reguły oznaczenie wskazuje główny parametr rurki termokurczliwej - średnice wewnętrzne przed i po podgrzaniu i instalacji. Pierwsza liczba określa wymiary fabryczne produktu, a druga - stopień kompresji w stanie swobodnym po założeniu kabla i podgrzaniu.

Stopień skurczu można oznaczyć 2:1, 3:1 itd. lub średnice w milimetrach, wskazywane przez ułamek: 10/5, 8/4, 60/25 mm. Producenci europejscy i amerykańscy wykonują podobne oznaczenia w calach.

Jak wybrać średnicę?

Wybór konkretnego produktu w dużej mierze zależy od warunków pracy. Dlatego rury muszą mieć odpowiednie specyfikacje i wskaźniki odporności na różne rodzaje wpływy. Na przykład w przypadku kabla wysokiego napięcia wybiera się specjalne produkty o zwiększonej ochronie, które mogą wytrzymać do 1 kV.

Przy doborze średnicy stosuje się metodę w postaci „-10+20”. Oznacza to granice minimalnego i maksymalnego skurczu, który jest dobierany zgodnie z wymiarami przewodników. Ten czynnik należy wziąć pod uwagę przy wyborze długości, która również się zmniejszy. W przypadku rur wysokiej jakości skurcz wzdłużny wynosi tylko 5-7%, podczas gdy w przypadku chińskich podróbek - 20%.

Dokonanie wyboru według początkowych cech jest dość łatwe. O wiele trudniej jest poprawnie określić, jakie wymiary przyjmie produkt po zakończeniu instalacji. Uważa się, że im większy skurcz, tym grubsze staną się ściany po podgrzaniu, przyczyniając się do zwiększenia wytrzymałości połączenia.

Jak korzystać z termokurczliwego

Montaż rur jest dość prosty, szczególnie w środowiskach domowych, gdzie nie jest to wymagane Specjalne narzędzie. Do ogrzewania możesz użyć prostej zapalniczki lub palnik gazowy. Najlepiej pracować z przemysłową suszarką do włosów, która zapewnia schludne i równomierne ściśnięcie. Każda rurka termokurczliwa jest łatwa do założenia i każdy może nauczyć się z niej korzystać.

Ze wspólnej rury odcina się kawałek, którego długość powinna wynosić więcej fabuły o wielkość skurczu podłużnego. Media są wykonane równomiernie, a na powierzchni nie wolno rysować, aby uniknąć pęknięcia tuby pod wpływem ciepła.

Rurka noszona na przewodzie nagrzewa się w kierunku od środka do brzegów, jeśli ma dużą długość lub wewnętrzna warstwa klej. Ogrzewanie od krawędzi do krawędzi prowadzi się w celu uniknięcia znacznego skurczu wzdłużnego. Jednoczesne ogrzewanie po obu stronach doprowadzi do powstania pęcherzyków powietrza na złączach, a sama rurka pomarszczy się. Pomieszczenie powinno być ogrzewane równomiernie, unikając przegrzania.

Rurka termokurczliwa jest materiałem izolacyjnym połączenia elektryczne. Jest stosowany zamiast taśmy elektrycznej, ale w połączeniu z nią zapewnia niezawodną i trwałą izolację. Zasada działania rurki termokurczliwej polega na zmianie jej rozmiaru po podgrzaniu. Jest również nazywany rurką termokurczliwą lub termokurczliwą.

Termokurczliwy zastąpił klasyczny cambric. Wcześniej do znakowania i izolowania przewodów używano cambric PVC. Do celów znakowania był aktywnie używany w okablowaniu samochodowym i obwodach przekaźnikowych, w tablicach rozdzielczych.

Na nim dobrze trzymały się napisy pisakiem lub flamastrem. Podczas instalowania okablowania domowego w puszkach połączeniowych były również używane. W tym samym czasie na skręcie nałożono cambric, jego koniec został podgrzany i ściśnięty szczypcami, po czym został sklejony, a część, która znajdowała się z boku drutów, została owinięta taśmą elektryczną.

Rodzaje koszulek termokurczliwych

Zdarza się termokurczliwość różne kolory, wśród których możemy wyróżnić opcję z kolorami (żółto-zielonym) oraz przezroczystą. Pozostałe opcje najczęściej są w jednym kolorze. Możesz również znaleźć drukowane rurki termokurczliwe, takie jak ta pokazana na powyższym obrazku.

Wyróżnia się również materiałem:

Poliolefina. Na bazie polietylenu z dodatkiem plastyfikatorów, barwników i dodatków uniepalniających. Może być stosowany w zakresie temperatur od -50°С do 125°С. Przy długotrwałym kontakcie z paliwem i smarami naruszana jest integralność.

Elastomery na bazie kauczuku syntetycznego. Odporny na temperatury do 175°C oraz na działanie paliw i smarów. Są drogie.

Rury PCV. Nie znoszą dobrze efektów temperaturowych, stosuje się je w temperaturach od -20°C do 80°C, a po zapaleniu wydzielają toksyczne substancje.

Poliester (PET). Wytrzymać Narażenie chemiczne, wytrzymały.

Rurki z fluoropolimeru.

Przezroczyste rurki termokurczliwe PTFE

Silikon. Elastyczny, nietoksyczny. Mimo dobrych właściwości elektroizolacyjnych nie toleruje kontaktu z paliwami i smarami.

Grubość ścianki dzieli się na:

Łatwo się domyślić, że właściwości izolacyjne i wytrzymałość zależą od grubości ścian. Niektóre materiały nie tolerują dobrze promieniowania UV. Rura może być karbowana lub fluorescencyjna, są to dodatkowe cechy.

Zgodnie ze współczynnikiem skurczu rurki „skurczają się” średnicą od 2 do 6 razy. Najczęściej w sprzedaży są te, które spadają 2 razy (przynajmniej w moim mieście). Opakowanie zwykle wskazuje odpowiednio średnicę przed skurczem i minimalną średnicę po skurczeniu, można w ten sposób odizolować kable z tego zakresu. Czasem oznaczany jako ułamek: B/A, gdzie B to średnica przed skurczem, a A to średnica po skurczeniu.

Zastosowanie termokurczliwego materiału do izolacji i znakowania

Klasycznym zastosowaniem rurek termokurczliwych są styki izolujące elektrycznie. Możesz skrócić dowolne połączenia, pozostawiając odłączaną część pustą. Skurczom podlegają również zaciski typu „MAMA”, typowe dla okablowania samochodowego. Ich konstrukcja pozwala to zrobić, zachowując jednocześnie funkcjonalność odłączanego połączenia.

W celu osadzenia tuby należy doprowadzić do niej źródło ciepła, może to być zapalniczka, suszarka do włosów lub. Jeśli nie masz z tym doświadczenia, najlepiej zrobić to z pomocą budowanie suszarki do włosów lub suszarka do włosów ze stacji lutowniczej. Suszarka do włosów nie jest odpowiednia, jej temperatura jest często niższa niż to konieczne.

Aby to zrobić, musisz przedmuchać rurkę z różnych stron, unikając miejscowego przegrzania, w przeciwnym razie zacznie się topić lub puchnąć.

Jeśli przegrzałeś koszulkę termokurczliwą, lepiej odciąć ją i użyć nowej lub owinąć sprawdzoną niebieską taśmą elektryczną uszkodzoną.

Kolejną opcją jest użycie źródła ognia: zapałek, zapalniczek, palników. Wymaga szybkości i dokładności pracy. Dlatego bardzo łatwo się przegrzewa, więc trzeba wykonywać szybkie ruchy wzdłuż i w poprzek rurki. Płomień zwykle owija się wokół termokurczliwego materiału i kurczy go równomiernie, ale nadal najlepiej jest obejść go ze wszystkich stron.

Jeśli nie jesteś pewien, czy możesz strzelić, spróbuj zrobić to z pewnej odległości od skrzyżowania, gorące powietrze z płomienia załatwi sprawę.

Trzecia opcja to grot lutownicy, lepiej robić to nie końcem grota, ale bliżej jego podstawy, aby nie zepsuć ocynowanej części i osadzić rurkę. Metodologia jest taka sama. Osobiście najlepiej mi się pasowało, w nim żądło mocowane jest za pomocą śruby, w osłonie. Tutaj w miejscu wkręcenia śruby w obudowę jest kąt prosty, z jego pomocą taśma od razu osiadła w dwóch płaszczyznach.

Zapewnia termokurczliwe dobra izolacja, może być stosowany zarówno w obwodach niskonapięciowych (np. 12V przy podłączeniu) Taśmy LED naprawa okablowania samochodowego).

Aby uzyskać dobre uszczelnienie złącza, istnieją dwie możliwości. Pierwszym z nich jest owinięcie krawędzi rury kilkoma warstwami taśmy elektrycznej. Dzięki temu rura z czasem nie ześlizgnie się z połączenia przewodów, a wilgoć nie dostanie się do środka. Drugą opcją jest odcięcie rurki z marginesem i wlanie trochę gorącego kleju z pistoletu między nią a drut. Następnie usiądź, dzięki czemu uzyskasz coś w rodzaju korka z klejem na gorąco.

Możesz pomyśleć, że termokurczliwe - cienki materiał i będzie słabo izolowany. Nie przejmuj się tym, najpierw spróbuj go złamać. Jest dość gęsty. Dodatkowo rura po obkurczeniu staje się grubsza, poprawiają się jej właściwości izolacyjności mechanicznej i elektrycznej.

Nuance: skurcz wzdłużny rury

Czasami pojawia się problem niepełnej izolacji końcówek, tulejek i skręceń. Wynika to z faktu, że oprócz skurczu średnicy rura ma również skróconą długość. W produktach wysokiej jakości nie więcej niż 2%, ale czasami pojawiają się podróbki lub chińskie tanie, kiedy wydaje się, że odcinasz się z marginesem, ale ostatecznie do 20% długości gdzieś znika.

Cytat: „Trenuj lepiej na kotach”.

Dlatego lepiej jest poćwiczyć wcześniej na kawałku drutu i zauważyć, jak dużo traci się długość podczas procesu kompresji.

Gdzie nie używać?

Nie można stosować koszulki termokurczliwej w miejscach o wysokich temperaturach np. przy naprawie czajników, żelazek i innych grzałek, dotyczy to również wielu rodzajów izolacji elektrycznej. Do takich celów istnieje specjalny żaroodporny cambric z włókna szklanego.

Są przeznaczone do tego celu i doskonale tolerują wysokie temperatury.

Nie powinieneś mieć nadziei, że skurcz cieplny uratuje drut, jeśli oprze się o coś, tutaj potrzebujesz albo wielu warstw taśmy elektrycznej w miejscu kontaktu z ciałem obcym, albo gumowej uszczelki lub pofałdowania z tworzywa sztucznego lub metalu.

Gdzie jeszcze jest używany? Przykłady nietypowych zastosowań termokurczliwych

Jest często używany do tworzenia warstwy izolacyjnej, na przykład w rozmiarze 18650, które są aktywnie wykorzystywane w papierosy elektroniczne. Na rynku dostępna jest szeroka gama wzorów i kolorów tych tub. Jest to potrzebne, aby zapobiec przypadkowym zwarciom biegunów baterii, ponieważ baterie litowe bez zabezpieczenia mogą łatwo zawieść, z dużą ilością ciepła i fajerwerkami.

Inny wariant nadaje się do użytku elektrycy. Jeśli nie masz śrubokręta z izolowaną końcówką, a warstwa taśmy elektrycznej za bardzo ją pogrubia, to termokurczliwa jest do tego idealna. Otrzymasz mundur izolujący oraz cienka warstwa, który uchroni Cię przed przypadkową porażką wstrząs elektryczny lub zwarcia podczas pracy z urządzeniami elektrycznymi. Jest to przydatne zarówno dla elektryków domowych (220 V), jak i samochodowych (12-24 V).

I oczywiście taki materiał znalazł zastosowanie nie do celów elektrycznych. Proponuję rozważyć mały wybór nietradycyjnych zastosowań termokurczliwych.

Na przykład możesz dopasować przesuwany uchwyt śrubokręta.

Lub spraw, aby sprzęt wędkarski „latał” z podwójnego haczyka.

A jeśli położysz klucz na rączce - nie zadzwonią w twojej kieszeni.

Aby zabezpieczyć się przed złamaniem i naprawić przewody słuchawkowe i kable USB smartfonów, należy nałożyć termokurczliwe miejsce, w którym kabel jest zwykle uszkodzony.

Możesz wymyślić wiele zastosowań, na przykład, aby zapobiec przesuwaniu się czegoś lub aby zapobiec wypadaniu elementów rurowych lub prętów z rowków (jako opcja w osłonach przeciwsłonecznych w Zhiguli i innych samochodach) i wiele więcej.

Wyniki

Rurki termokurczliwe - wszechstronny materiał, co zapewnia dobre elektryczne i dobre ochrona mechaniczna. Może być stosowany w wielu zadaniach, zarówno elektrycznych, jak i domowych.

Zwrócić