Tehnologija umjetnog mramora. Specifikacije materijala

Veštački mermer – moderan završni materijal, koji je pogodan za unutrašnje i vanjske radove. Od ostalih se razlikuje po svom estetskom izgledu i pristupačnoj cijeni. Osim toga, zahvaljujući jednostavnosti tehnologije proizvodnje i niskoj cijeni materijala, možete ga napraviti sami kod kuće.

Umjetni mermer - šta je to?

Umjetni mramor je moderan završni materijal koji je pogodan za unutarnje i vanjske radove.

Umjetni mramor je građevinski materijal koji imitira prirodni kamen. Može se proizvesti na tri načina:

• od betona;
• gips;
• poliesterske smole.

Dodaju im se punila, učvršćivači i boje, koji, kada se pravilno pomiješaju, stvaraju pruge, mrlje i vene koje ponavljaju uzorak prirodnog mramora i daju mu jedinstvena svojstva:

• snaga;
• otpornost na toplinu - takav mramor ne gori i ne provodi struju;
• ekološka prihvatljivost - nije toksičan čak i kada se zagrije;
• otpornost na hemikalije, kiseline, baze, rastvarači, aceton i benzin;
• otpornost na vlagu - materijal ne trune i ne raslojava;
• otpornost na udarce;
• otpornost na toplotu.

Prednosti umjetnog mramora uključuju:

• proizvodnja bez otpada;
• lakoća njege;
• niska cijena u usporedbi s prirodnim kamenom;
• širok spektar boja i oblika.

Svi oni značajno proširuju opseg njegove primjene. Danas proizvodi od umjetnog mramora ukrašavaju ne samo stambene zgrade, stanove i urede, već i škole, medicinske ustanove, uključujući menze i porodilišta. Koristi se za izradu prozorskih klupica, radnih ploča, šankova, kada, stepenica, vaza, skulptura, fontana i lavaboa. Koristi se za završnu obradu peći, peći, radijatora za grijanje i električnih uređaja. Neke vrste mramora se koriste u industriji.

Sudoper od livenog mermera

Vrste

Postoje 4 vrste umjetnog mramora:

• kasting je najpopularniji. To je mješavina poliesterskih smola i mramornih čipova ili kvarcni pijesak, koji se sipaju u posebne kalupe da se stvrdnu. Zahvaljujući ovom sastavu, može savršeno imitirati ne samo prirodni mramor, već i jaspis, oniks, malahit ili granit.
• tekućina - materijal napravljen od mramornih čipova i akrilnih polimera. Koristi se u građevinarstvu ne tako davno, ali ima mnoge prednosti, uključujući nisku specifičnu težinu, fleksibilnost i ekološku prihvatljivost. Lako se može rezati nožem ili makazama, zamjenjuje tapete i omogućava vam da napravite savršeno ravnu, bešavnu površinu. Zahvaljujući tome, tekući mermer se koristi u procesu završne obrade prostorija nepravilnog oblika.
• probni kamen - farbano je i polirano do ogledalo sjaj gipsana masa sa učvršćivačima. Njegov spektakularan izgled omogućava mu da imitira ne samo mramor, već i malahit ili lapis lazuli. Od ostalih vrsta razlikuje se po svojim posebnim svojstvima: lakoći i visokoj čvrstoći, zahvaljujući kojoj se uspješno koristi u građevinarstvu. razni dizajni. Često se koristi u stambenim zgradama i stanovima za poboljšanje mikroklime jedinstvena svojstva apsorpcija ili oslobađanje viška vlage.
• mikrokalcit, ili mljeveni - proizvodi se mljevenjem bijelog mramora. Nastala praškasta tvar je siva ili bijela koristi se u proizvodnji plastičnih proizvoda, linoleuma, papira, sredstava za čišćenje i proizvoda za boje i lakove.

Pripremni radovi

Kalupi za izradu umjetnog mramora možete kupiti ili napraviti sami

Najlakši način za izradu umjetnog mramora je od cementa i pijeska. Ako se poštuje tehnologija, u ovom slučaju proizvodi zadržavaju sva svojstva. Glavna stvar je da ne pravite ploče koje su previše tanke ili debele. Prvi se ispostavi da su krhki, dok su drugi teški.

Za izradu umjetnog mramora trebat će vam:

• fini pijesak;
• cement 500;
• plastifikator S-3 (poboljšava tehničke karakteristike betona);
• pigment - anorganska boja koja se ne otapa u vodi, na primjer, uljana boja;
• punilo - kvarcni pijesak, mramorni komadići, dolomit, krečnjak ili šljunak;
• polietilenski film;
• vode.

Za rad se morate unaprijed pripremiti:

• posuda za pripremu otopine;
• građevinski mikser sa dodatkom ili čekić bušilica sa nastavkom za mešanje;
• polimerni oblik - možete ga kupiti ili napraviti sami od poliuretana, gipsa ili plastike. Možete ih zamijeniti drveni okvir, na čijem dnu je postavljeno staklo;

Prilikom odabira kalupa važno je osigurati da njegova površina bude ravna i glatka, te da je sam odvojiv. U tom slučaju možete lako dobiti gotov proizvod.

• vibracioni stol - nezamjenjiv je u proizvodnji umjetnog mramora u velikim količinama. Bez obzira na vrstu vibracije - horizontalnu ili vertikalnu, pomaže u uklanjanju mjehurića zraka iz otopine i kompaktiranju. U nedostatku takvog dizajna, možete jednostavno stalno snažno protresti obrazac;
• četke za podmazivanje kalupa;
• gelcoat raspršivač;
• brusilica sa dijamantskim diskovima za obradu gotovih ploča.

Tehnologija proizvodnje

Proces pripreme otopine za umjetni mramor je jednostavan. Međutim, to zahtijeva preciznost u proporcijama, usklađenost određena pravila i prisustvo minimalnih vještina. Bolje je započeti s izradom jednostavnih struktura, postupno komplicirajući zadatak.

Priprema rastvora

Za pripremu rješenja potrebno je:

• Sipajte cement i riječni pijesak u omjeru 1:2 u čistu, suhu posudu. Nakon temeljitog miješanja ovih materijala, ubacite u dobivenu smjesu mramorni čips ili šljunak. Njegova količina se određuje pojedinačno i utiče na veličinu frakcija gotovog proizvoda.
• Nakon punila u smjesu se dodaje boja. Njegova količina ne smije biti veća od 1% ukupne mase smjese.

U ovoj fazi važno je pažljivo promiješati sastav kako bi se održala neujednačena boja. To će vam omogućiti da što je više moguće ponovite uzorak prirodnog kamena.

• Nakon toga potrebno je nekoliko puta dobro protresti dobivenu smjesu ili je staviti na vibracioni sto da ukloni zrak.
• Zatim možete sipati vodu. Trebao bi biti 0,2 dijela, ali to se mora učiniti u 2 koraka. Prvi put se dodaje 80% ukupne zapremine, a nakon mešanja plastifikatora (1% mase cementa) i dobrog mešanja smeše, preostalih 20%. Nakon još jednog mešanja i snažnog mućkanja rastvor je spreman.

Priprema i popunjavanje formulara

Dobivena masa se može sipati samo u suhe i čiste kalupe postavljene u strogo horizontalnom položaju. Prethodno su tretirani materijalom protiv prianjanja i gelcoatom i ostavljeni da se stvrdnu. Savršeno glatke ploče dobivaju se ako se otopina sipa u malim dijelovima, pazeći da ravnomjerno ispuni posudu. Povremeno, kalupe treba snažno protresti ili staviti na vibracioni sto kako bi se uklonio zrak.

Čvrstoću gotovih mramornih ploča možete povećati pomoću armature. Da biste to učinili, dovoljno je u masu staviti čvrstu obojenu žicu.

Kalup napunjen rastvorom

Nakon uklanjanja viška otopine i izravnavanja, kalup se prekriva plastičnom folijom i ostavlja na mjestu zaštićenom od padavina da se stvrdne najmanje jedan dan. U nekim slučajevima ovaj proces može potrajati nekoliko dana. Nema smisla dodatno vlažiti površinu betona ili je na bilo koji način ometati.

Debele ploče od umjetnog mramora mogu se kasnije slomiti zbog prisutnosti unutrašnjih šupljina. To se može spriječiti vibrirajućim stolom ili posebnom tehnikom pripreme otopine. Prema tome, mikser ne treba vaditi iz mase dok se miksa. Na taj način možete izbjeći pojavu mjehurića zraka.

Završena obrada ploča

Nakon stvrdnjavanja, proizvod se okreće i vadi iz kalupa, skidajući ga kao poklopac. Tada je preporučljivo ostaviti ga da leži neko vrijeme na otvorenom i počnite brusiti. To se može učiniti pomoću mašine za mljevenje.

Zbog visoke čvrstoće gotovih proizvoda, naknadno se mogu rezati samo dijamantskim točkovima.

Video: DIY umjetni mermer

Izrada proizvoda od umjetnog mramora vlastitim rukama kod kuće nije problem. To još jednom dokazuje autor ovog videa, pokazujući sve faze glavnog rada:

Tehnologija izrade mermera od gipsa

Tehnologija izrade umjetnog mramora od gipsa je jednostavna i pristupačna

Ova tehnologija je popularna i sastoji se od nekoliko faza:

• Priprema radnog rastvora. Da biste to učinili, stavite suhi gips u posudu i dodajte vodu, ljepilo za drvo i smolu, prethodno otopljenu u vrućoj kupki. Nakon temeljitog miješanja, pigmenti ili akrilne boje se sipaju u masu i ponovo miješaju dok se ne formiraju žilice.

Bijeli umjetni mramor se može dobiti dodavanjem mješavine od 200 g bijelog humilaxa, 50 g suhog gipsa i 1 litre industrijskog alkohola. Smeđa nastaje mešanjem narandžastog humilaksa, a crna nastaje anilinskom bojom.

• Stavite gotovu masu u kalup. Višak vode se lako uklanja suhim malterom, koji se posipa odozgo. Proces stvrdnjavanja gotovog proizvoda može trajati 8-10 sati, nakon čega se može ukloniti.
• Za formiranje vodootpornog sloja na vrhu gipsanog mramora, njegova prednja površina je obrađena kalijevim silikatom i polirana mekim filcom.

Kako napraviti mermer od poliesterskih smola

Umjetni mramor napravljen od poliesterskih smola je nevjerovatno izdržljiv

Na ovaj način možete dobiti liveni mermer jedinstvene teksture, koji će, osim toga, biti neverovatno otporan na mehanička i hemijska oštećenja. Da biste to učinili, potrebno je pripremiti polimer beton od poliesterske smole i punila, miješajući ih u omjeru 25:75. Potonji bi bio kvarcni pijesak ili drugi mineral zdrobljen u mrvice.

Poliestersku smolu možete zamijeniti mješavinom butakrila i AST-T (tehničkog akrilata), uzetih u jednakim količinama. Dodaje im se ista količina kvarcnog pijeska ili lomljenog kamena i pigmenata na bazi akrila.

Dobiveni sastav se polaže u kalup, gdje se ostavlja dok se potpuno ne stvrdne. Možete povećati njegovu snagu pomoću ploča od iverice. Njegove dimenzije treba da budu 5 cm manje od dimenzija kalupa.Utiskivanjem u masu naknadno poboljšava tehničke karakteristike gotovog proizvoda. Nakon stvrdnjavanja i stvrdnjavanja, potonje se uklanja iz kalupa i brusi.

Unatoč visokoj čvrstoći i odličnim tehničkim karakteristikama umjetnog mramora, on i dalje zahtijeva određenu njegu.

Njegu možete pružiti slijedeći jednostavna pravila:

• Nemojte koristiti sredstva za čišćenje koja sadrže ulje za sušenje;
• Nepoželjno je koristiti deterdžente sa silikonom;
• Za uklanjanje prljavštine bolje je koristiti meku krpu;
• Nepoželjno je koristiti četke, spužve i druge uređaje koji mogu izgrebati završni sloj;
• Abrazivna sredstva za čišćenje za njegu radnih ploča bolje je zamijeniti geliranim;
• Redovno čišćenje proizvoda od umjetnog mramora najbolje je obaviti deterdžentom ili sapunom;
• Sjajni sjaj površina možete održati brisanjem posebnim otopinama (1 čep na 3 litre vode tečni sapun od prirodnih sastojaka) i trljanje suvim peškirom.

Alternativa može biti umjetni mramor vlastite izrade keramičke pločice. Može se koristiti za ukrašavanje kuhinja i kamina. Može se koristiti kao podovi, pokazujući gostima dobar ukus i izuzetne sposobnosti.

Liveni mermer (veštački mermer, polimerbeton) je kompozitni materijal koji se sastoji od mešavine očvrsle poliesterske smole i mineralnog punila (kvarcni pesak, mramorni komadići itd.).

Primena livenog mermera

Primjena livenog mramora u moderni enterijeri U modernim interijerima vrlo je popularna upotreba livenog mramora, koji je kompozitni materijal koji sadrži poliestersku smolu. Ovaj materijal se koristi ne samo zbog svoje ljepote, već i zbog toga što ovaj materijal povećava snagu proizvoda za kućanstvo. Materijal ima takvu čvrstoću jer smola, kada se stvrdne, čvrsto vezuje mramorne komade.
I liveni i prirodni mermer mogu učestvovati i učestvuju u izgradnji prilikom ukrašavanja enterijera i eksterijera. Oba mermera se aktivno koriste u izgradnji javnih i stambenih zgrada. Ako proizvođač poštuje sva pravila i propise u proizvodnji lijevanog mramora, tada ga je izuzetno teško razlikovati od prirodnog mramora, jer izgled i čvrstoća livenog mramora ni na koji način nisu lošiji. Jedina značajna razlika između ova dva građevinska materijala je cijena. Lijevani mermer je pristupačniji, zbog čega je i češći.

Liveni mermer je odličan materijal od kojeg se izrađuju umivaonici, radne ploče, šankovi i kade. Svi ovi proizvodi od umjetnog mramora mogu trajati desetljećima bez gubitka izgleda. Za takve proizvode se koriste sitni čips kako bi ostali izdržljivi. duge godine. Kako bi proizvodima dao izgled prirodnog mramora, proizvođač često dodaje punilo željene boje.

Za izradu umjetnog mramora prvo pripremite kalup, koji je obilno podmazan gelcoatom, zatim napunjen smolom s potrebnim punilima i pričekajte određeno vrijeme dok se ne očvrsne. Gotovi proizvodi se transportuju u skladište, odakle se zatim šalju građevinarima za uređenje enterijera.

Isti Gelcoat koji se koristi za podmazivanje kalupa je poseban lak koji može zaštititi mramor od vlage, ogrebotina, promjena temperature, ultraljubičastog zračenja itd. Boja mramora, njegova površina i sličnost s prirodnim materijalom ovise o tome koji je gelcoat korišten.

Važno je da proizvođač pazi na temperaturu tokom proizvodnje, koja bi trebala biti 18-23 stepena, ta temperatura je optimalna da se smola stvrdne. Osim toga, prostoriju treba dobro prozračiti kako se u njoj ne bi nakupljale štetne tvari koje se oslobađaju tijekom stvrdnjavanja.

Liveni mermer: sastav, tehnologija, primena

Lijevani mramor - komparativno novi materijal, koji postupno postaje sve rašireniji: tehnologija livenog mramora je prilično jednostavna, komponente potrebne za njegovu proizvodnju su pristupačne (što znači da su proizvodi izrađeni od njega mnogo jeftiniji nego od prirodnog mramora). Osim toga, opseg primjene livenog mramora širi je od opsega upotrebe prirodnog kamena; liveni mramor je plastični materijal kojem se može dati bilo koji željeni oblik.
Sastav livenog mermera je mešavina poliesterske smole i mineralnog punila (prirodni mramorni komadići; fino drobljeni granit, oniks i kvarcni pesak se takođe koriste kao punilo). Tehnologija livenog mramora temelji se na stvrdnjavanju poliesterske smole uz pomoć katalizatora: tečna smjesa se izlije u kalup, a nakon stvrdnjavanja pretvara se u gotov proizvod. Ovaj materijal je posebno pogodan za izradu kada; kade od livenog mermera nisu samo lepe, već su i tople na dodir (dok prirodni kamen sobnoj temperaturi ostaje hladan, a naglo zagrijavanje može uzrokovati pojavu pukotina u njemu). Kada od livenog mermera dugo zadržava toplotu; veoma je udoban za upotrebu.

Osim toga, kade od livenog mramora imaju još jednu važnu prednost - visoku lakoću održavanja. U tom pogledu su mnogo bolji od emajliranih: strugotine i ogrebotine na emajlu izuzetno je teško popraviti, dok se svako oštećenje livenog mermera može ukloniti bez traga. Treba napomenuti da se rijetko formiraju: kade od livenog mramora otporne su na udarce i otporne na mehanička opterećenja, a zahvaljujući dodatnom zaštitnom premazu od gelcoata (obojena ili prozirna polimerna smola), takva kada se ne boji čak ni kaustični deterdženti koji sadrže kiseline i alkalije. Međutim, nije ih uopće potrebno koristiti: gelcoat na površini kade stvara vrlo gladak film, bez mikropora, pa se kada od livenog mramora ne prekriva plakom i ne treba joj agresivno kemijsko čišćenje.

Osim kada, tehnologija livenog mermera koristi se za izradu sudopera i sudopera, kao i radnih ploča, šankova i prozorskih klupica. Vizualno se proizvodi od livenog mermera ne razlikuju od prirodnog kamena – što znači da su savršeni za klasične enterijere, dajući im čvrst i luksuzan izgled.

Liveni mermer ima sledeća svojstva:

Mogućnost masovne proizvodnje u pečatnom obliku proizvoda bilo kojeg oblika
efikasna imitacija kamena u pogledu svojstava
niska cijena složeni proizvodi
visoka brzina proizvodnje
niska toplotna provodljivost (toplo na dodir)
bilo koje boje (liveni mermer, obično kamenje, granit, veštačko)
glatka monolitna površina bez pora i pukotina
mogućnost izrade reljefnih površina proizvoda
dobijanje proizvoda sa sjajnom ili mat površinom bez obrade
potpuna otpornost na vlagu
puna svjetlosna postojanost
otpornost na zagađivače u domaćinstvu, deterdženti
otpornost na hemijski agresivne supstance i rastvarače
visoka mehanička čvrstoća
visoka otpornost na habanje
mogućnost popravke i restauracije

Tehnologija proizvodnje livenog mermera

Tehnologiju proizvodnje livenog mermera karakterišu izuzetno niska početna kapitalna ulaganja i visoka, ako ne i najveća, profitabilnost. To je zbog činjenice da su za organiziranje i održavanje proizvodnje livenog mramora potrebna prilično mala financijska sredstva, a trošak proizvoda zapravo je određen troškovima sirovina za proizvodnju. Početni finansijski troškovi uglavnom idu

Trenutno, na tržištu sirovina za proizvodnju livenog mermera, ponuda znatno premašuje potražnju. Dakle, nema potrebe za zalihama - sirovine za proizvodnju livenog mermera uvek su u skladištu dobavljača. Za proizvodnju proizvoda od livenog mermera nije potrebna specijalna oprema. Za one koji žele proizvoditi proizvode u velikim serijama ili za proizvodnju velikih proizvoda kao što su kade.

Granitni polimeri

GRANIT POLIMER (polimer granit, umjetni granit)

Mi nudimo širok izbor proizvodi (spomenici, nadgrobni spomenici, spomen-ploče, krstovi, štandovi, police, vaze, postolja, stolovi, klupe) koji su izrađeni od jedinstvenog, modernog materijala zvanog granit polimer, koji je alternativa prirodni kamen.

Granitni polimer nastaje na bazi polimera visoke čvrstoće u kombinaciji sa granit čips. Istovremeno, u poređenju sa svojim prirodnim kolegom, umjetni kamen ima niz prednosti.

Lakši je 4-5 puta, što eliminira rizik od slijeganja tla pod vlastitom težinom spomenika i uvelike pojednostavljuje instalaciju.
- mnogo manje duktilni i manje krhki, što omogućava proizvodnju proizvoda različitih oblika i konfiguracija. Tako se asortiman proizvoda od granitnih polimera proteže od malih spomen-ploča do velikih spomenika po narudžbi.

Granit polimerni proizvodi ne zahtijevaju posebna njega i dugo zadržavaju svoju vizualnu atraktivnost i svoje inherentne posebne kvalitete: tvrdoću (blizu prirodnom kamenu), otpornost na vlagu (zadržava boju i oblik tokom dužeg kontakta s vodom), otpornost na toplinu (bez deformacija pri ponovljenim promjenama temperature), izdržljivost ( minimalno 60-70 godina).

Tehnološki proces se bazira na proizvodnji masivnih lijevanih (šupljina iznutra) proizvoda koji se ne mogu ponovno polirati, čime je onemogućena krađa spomenika.

POLYGRAM (kamen za livenje)

Poligram je po svojim današnjim karakteristikama dostojan i kvalitetan vještački kamen. Njegov sastav uključuje smolu i stakleni pijesak, što kamenu daje visoku otpornost na vlagu i čvrstoću. Gornji dio kamena je premazan lakom i emajliranim vatrostalnim gelom (sličan premaz se koristi u emajliranom posuđu). Zahvaljujući tome, spomenik nije podložan blijeđenju na suncu. Budući da je spomenik monolitan, mogućnost pukotina je isključena.

Granit ima vrlo širok spektar primjena. Nevjerovatno spaja estetiku i funkcionalnost. Ovo je izdržljiv, otporan na habanje, izdržljiv materijal koji je otporan na promjene temperature i vlage. At dobra njega njeni kvaliteti su sačuvani vekovima. Trenutno postoje razne hemikalije, što vam omogućava da duže očuvate prirodnu boju i sjaj prirodnog kamena. Vosak zaštitni premazi poboljšati izgled kamena, zaštititi ga tokom upotrebe i omogućiti da se tretirani kameni premazi peru običnom vodom. Nedostaci granita uključuju značajne troškove rada za rudarenje i preradu, te visoku cijenu proizvoda. Također treba imati na umu da površina prirodnog kamena "živi" i može se mijenjati pod utjecajem okruženje.

Mramor se od davnina koristio kao konstruktivni i obložni arhitektonski materijal zbog svojih plastičnih i dekorativnih prednosti (tvrdoća, sitnozrnatost, čineći mermer kovnim u obradi, sposoban za poliranje, kroz koji se postiže tonsko bogatstvo mramora i ljepota mramora). otkrivena je njegova struktura).

Liveni mermer - fizička i mehanička svojstva:

2. Sadržaj polimernih komponenti u livenom mermeru daje mu visoku otpornost na udarce, za razliku od prirodnog kamena. Tamo gdje se prirodni kamen cijepa pri udaru, umjetni mermer čak ni ne puca. To omogućava rukovanje livenim mermerom „na kućni način“, za razliku od prirodnog kamena, koji je krhki materijal.

Vještački izdržljivi liveni mermer je kompozitni materijal koji se sastoji od mješavine očvrsnute poliesterske smole i mineralnog punila (kvarcni pijesak, mramorni komadići itd.).

Tehnologiju proizvodnje mramora od umjetnog kamena karakteriziraju izuzetno niska početna ulaganja i visoka, ako ne i najveća, profitabilnost. To je zbog činjenice da su za organiziranje i održavanje proizvodnje livenog mramora potrebna prilično mala financijska sredstva, a trošak proizvoda zapravo je određen troškovima sirovina za proizvodnju. Početni finansijski troškovi uglavnom idu
za nabavku sirovina, opreme, iznajmljivanje mala soba i proizvodnju matrica.

Trenutno, na tržištu sirovina za proizvodnju livenog mermera, ponuda znatno premašuje potražnju. Dakle, nema potrebe za zalihama - sirovine za proizvodnju livenog mermera uvek su u skladištu dobavljača. Za proizvodnju proizvoda od umjetnog mramora nije potrebna specijalna oprema. Za one koji žele proizvoditi proizvode u velikim serijama ili za proizvodnju velikih proizvoda kao što su kade.
Soba od 20 kvadratnih metara je sasvim prikladna kao prostorija za malu proizvodnju. metara - at nadležna organizacija tehnološki proces i rad po narudžbi. Za masovnu proizvodnju ili veliki asortiman proizvoda potrebna je prostorija od 100 kvadratnih metara. metara.

Kompozitni materijali izrađeni tehnologijom „umjetnog livenog mramora” koriste se u proizvodnji elemenata namještaja, sanitarije, fasadnih ploča, te u završnoj obradi kancelarijskih i administrativnih prostorija. Ovisno o vrsti upotrijebljene poliesterske smole i punila, liveni mermer može imitirati različito prirodno kamenje: mermer, malahit, jaspis, prozirni oniks, granit. Osim toga, možete napraviti takve jedinstvene proizvode kao što su pločice od riječnog ili mramornog šljunka, školjki, reliktnog pijeska ili obojenog kvarca.
Polimerbeton se koristi za izradu drenažnih sistema, elektrolitičkih kupatila, kontejnera za hemijski agresivna rastvora, podova, stepenica, temelja, blokova i drugih građevinskih konstrukcija.
Lijevani mramor (vidi umjetni mramor na fotografiji) ima odlične mogućnosti u odabiru raspon boja i imitacija strukture prirodnog kamena, dok liveni mermer ima prednosti u odnosu na prirodni mermer u fizičko-mehaničkim svojstvima i otpornosti na zagađenje u domaćinstvu.
Liveni mermer, za razliku od prirodnog mermera, otporan je na zagađivače u domaćinstvu kao što su: ruž za usne, vino, pivo, kečap, čaj, sirće, sok od limuna, mlijeko, ostaci hrane, pljuvačka, sokovi, kafa, alkoholi, mastilo, izbjeljivači, ulje. Kada se jednom zaprlja, možete ga lako očistiti bez straha od mrlja.

1. Zbog svoje polimerno-mineralne strukture, liveni mermer ima visoku otpornost na habanje, nekoliko puta veću od prirodnog mermera i granita

3. Liveni mermer ima odličan strukturalni integritet. Može izdržati znatno veća opterećenja od prirodnog mramora. To omogućava proizvodnju proizvoda manje debljine uz zadržavanje potrebnih svojstava čvrstoće.

4. Šanse termička ekspanzija a toplotna provodljivost livenog mermera je izuzetno niska, što ga čini topli materijal i omogućava upotrebu u unutrašnjosti prostorija.

Liveni kamen (koji se naziva i umjetni kamen, liveni mermer, liveni granit, veštački mramor i granit, polimerbeton) je kompozitni materijal koji se sastoji od rastresitog inertnog punila i polimernog veziva. Trenutno, prednosti ovog kompozitnog materijala dovode do široke upotrebe livenog kamena u različitim industrijama. Kamen za livenje karakterišu karakteristike kao što su dobra fizička i mehanička svojstva, hemijska otpornost, širok izbor boja i tekstura, lakoća održavanja u domaćinstvu. Mogućnost izrade proizvoda bilo kojeg oblika i veličine od livenog kamena, kao i neograničen raspon boja, omogućavaju livenom kamenu da nadmaši prirodno kamenje u proizvodnji raznih proizvoda.
Kamen za livenje može biti različite vrste, u zavisnosti od aplikacije.

Liveni kamen (ili liveni mermer, polimer beton)

Liveni kamen (ili liveni mermer, polimerbeton) je kompozitni materijal koji se sastoji od labavog inertnog punila i polimernog veziva. Danas prednosti ovoga kompozitni materijal omogućavaju nam da zadobijemo sve veće povjerenje potrošača i dovedemo do široke upotrebe livenog kamena. Lijevani kamen ima niz prednosti koje cijene potrošači. Dobra fizička i mehanička svojstva, hemijska otpornost i, istovremeno, lakoća proizvoda, neograničene boje, mogućnost proizvodnje proizvoda bilo kojeg oblika i lakoća održavanja omogućavaju lijevanom (vještačkom) kamenu da nadmaši prirodni kamen.

Kamen za livenje može se podeliti u nekoliko vrsta, u zavisnosti od područja njegove primene.

INDUSTRIJSKI POLIMER BETON

Upotreba betona od cementa je ograničena. Polimerno vezivo, koje određuje svojstva polimerbetonskih proizvoda kao što su, na primjer, hemijska otpornost i otpornost na vibracije, omogućava upotrebu polimerbetonskih i polimerbetonskih konstrukcija gdje bi tradicionalni beton bio uništen.

Polimer beton - primjena:

Ploče za oblaganje
Temelji za industrijsku opremu
Strukture koje apsorbuju buku
Rubovi priveza i lukobrani
Kontejneri za vodu
Drenažne konstrukcije
Ivičnjaci i ograde
Željeznički pragovi
Stepenice
Obnova i zaštita postojećeg betonske konstrukcije
Kontejneri i rezervoari za hemijski aktivne supstance

U proizvodnji polimerbetonskih konstrukcija postotak sadržaja punila dostiže 80-90%. Najčešća punila za polimerbeton su kvarc, krečnjak, pješčenjak, dolomit u obliku sitnog šljunka ili pijeska, drobljeni škriljac, talk i liskun.

Glavni faktori pri odabiru vrste punila u polimer betonu su njegova sposobnost vlaženja smolom i veličina zrna. Korištenjem punila koji se sastoje od dvije ili više veličina zrna, može se postići kvalitetnija otopina polimer betona. Prekomjeran sadržaj punila, kao i previše fino zrnato punilo, mogu uzrokovati otopinu visokog viskoziteta, koja se zatim stvrdne u polimer beton. Previše visok sadržaj krupnog agregata može uzrokovati nedovoljno vlaženje smole ili neravnomjernu distribuciju, što zauzvrat može uzrokovati neravnomjerno skupljanje kada polimer očvrsne u polimer beton. Fino zrnasti punioci zahtevaju veći sadržaj smole u rastvoru od krupnozrnih, jer imaju veliku ukupnu površinu.

Odabir frakcijskog sastava punila koji se dodaju i polimer betonu i drugim vrstama lijevanog kamena treba izvršiti pomoću Fullerove formule.

Lijevani mramor je umjetni kamen koji imitira razne vrste prirodnog kamena, ovdje je estetski izgled na prvom mjestu finalni proizvod. Lijevani mramor korištenjem raznih vrsta punila i boja omogućava da se dobije potpuna imitacija prirodnog mramora, malahita i jaspisa.

Lijevani mramor se uglavnom koristi u proizvodnji sanitarija i namještaja. Danas u mnogim domovima možete pronaći kade i lavaboe od livenog mermera.

Liveni mermer - primena:

Baths
Sudopere
Prozorske daske
Tabletops
Paneli za kupatilo
Dekorativne obložne pločice

Odvojeno, možemo spomenuti vrstu kamena za livenje koji imitira prirodni prozirni oniks. Ovaj efekat se postiže upotrebom specijalnog punila na bazi aluminijum trihidrata i smole, koji imaju slične koeficijente propusnosti svetlosti.

Liveni mermer ima normalan sadržaj punila od 70-80%. U proizvodnji proizvoda od livenog mermera najčešće se koriste kalcijum karbonat ili slična neutralna punila. Upotreba aluminijum trihidrata kao punila omogućava proizvodnju livenog mermera sa povećanim svojstvima otpornosti na vatru.

Kada je liveni mermer izložen temperaturi, aluminijum trihidrat se raspada na vodu i inertni aluminijum oksid Al2O3, a dalja energija se troši ne samo na zagrevanje punila, već i na zagrevanje vode.

Lijevani mramor, odnosno proizvodi od njega, imaju prednju površinu zaštićenu prozirnom dekorativni premaz- gelcoat na bazi poliesterske smole. Ovo daje proizvodu od livenog mermera povećanu otpornost na apsorpciju vlage, ultraljubičasto zračenje i produžava životni vek proizvoda od livenog mermera.

Specifikacije materijala

Lijevani kamen se sastoji od homogene, ujednačene po cijeloj dubini, mješavine aluminij trihidrata (70%), akrilom modificirane poliesterske smole (29%) i prirodnih boja. Poliesterska smola (modifikovana metil metakrilatom) U proizvodnji Liveni kamen Koristi se nezasićena poliesterska smola modificirana metil metakrilatom (lijevanim akrilom) proizvedena, na primjer, SUNOLITE. U početnoj fazi radi se o prozirnoj viskoznoj tečnosti koja predstavlja rastvore poliestera - polikondenzacionih proizvoda glikola sa maleinskom ili fumarnom kiselinom (rastvarači - monomeri) gustine 1,2-1,3 g/cm3.U toku procesa proizvodnje odvija se proces polimerizacije. pokrenut uz pomoć katalizatora. Stvrdnuta smola - izdržljiv, otporan na udarce, vodootporan, hemijski otporan materijal sa dobrim prianjanjem na razne površine i visoka dielektrična svojstva. Aluminijum trihidrat se dobija preradom i temeljnim uklanjanjem nečistoća iz prirodnog minerala (boksita), poznatijeg kao glina.
Unatoč rasprostranjenosti minerala za proizvodnju, proces prerade zahtijeva visokotehnološku opremu i visoke troškove energije. Kao rezultat, dobija se fino dispergovan, bez nečistoća, proziran materijal koji je potpuno bezopasan za ljude i okolinu. U proizvodnji kamena za livenje koristi se aluminijum trihidrat koji proizvodi koncern DUPONT. Boje Koriste se isključivo prirodne, potpuno bezopasne boje biljnog i mineralnog porijekla. lijevani kamen je ujednačeno obojen cijelom dubinom, što ga čini lako popravljivim materijalom u slučaju slučajnog oštećenja. U proizvodnji livenog kamena koriste se pigmenti i punila, na primer, ACS International, Inc. To jest, liveni kamen je mešavina polimernih smola sa mineralnim punilima. Ovisno o zadacima, odabiru se vrsta smole, vrsta i sastav punila. Najbolji rezultati za “kamen za livenje” postižu se upotrebom mramornih komadića, kvarcnog peska, finih frakcija granita, talka i drugih minerala. Kada se koristi, na primjer, mramorni čips, smjesa se naziva "liveni mramor".

umjetni mramor proizvodi od kamena + umjetni mramor tehnologija umjetnog mramora video umjetni mramor fotografija

Uzimajući u obzir nisku dostupnost i visoku cijenu prirodnog kamena, kupovina prirodne kuhinjske ploče ili sudopera je vrlo skupa, ali izlaz može biti veštački mermer, napravljen vlastitim rukama. Završni radovi , obavezni prilikom izgradnje određenog objekta, mogu dati statičnost i čvrstoću nekim konstrukcijama koristeći poznate materijale. Umjetni mramor jedan je od starih i isprobanih materijala koji ljudi vole koristiti za ugradnju kamina, sudopera, radnih ploča, prozorskih klupica, stepenica, pa čak i barskih stolova.

Kako sami napraviti umjetni mermer?

Mramor se oduvijek smatrao posebnim prirodnim materijalom, sposobnim dodati ljepotu i veličinu svakom umjetničkom djelu. U posljednje vrijeme sve se više koristi u kućnim interijerima. Ali cijena ovoga prirodni materijal visoka i nije uvijek opravdana za određenu završnu obradu. Stoga je razvijena tehnologija za proizvodnju umjetnog mramora, koji po izgledu i kvaliteti praktički nije inferiorniji od prirodnog mramora, a njegova cijena je znatno niža od originala. Stoga se u kućama i stanovima umjetni mramor sve više koristi za dekoraciju ili integralnu konstrukciju; na primjer, šankovi, kade, umivaonici, umivaonici, radne ploče, stepenice i prozorske klupice od ovog materijala su vrlo popularni.

Da bismo razumjeli proces izrade umjetnog mramora vlastitim rukama, recimo da je to umjetnička mješavina polimer betona i boje. Kao rezultat miješanja, dobiva se materijal koji nije inferioran prirodnom kamenu u tvrdoći i lakoći obrade. U principu, umjetnom mramoru se može dati bilo koju željenu konfiguraciju i oblik.

Također, prednosti umjetnog mramora uključuju:
- otpornost na habanje
- toplo na dodir
- raznovrsnost boja
- vatrootporan
- dielektrik
- inertan na spoljašnje i hemijske uticaje
- otpornost na aceton i benzin
- umjerena otpornost na udar

Sve ove karakteristične karakteristike dovele su umjetni mramor na vrh rang liste popularnosti među materijalima za dekoraciju i dekoraciju.

Treba imati na umu da što je veća debljina rezultirajuće mramorne ploče, to je uočljivija njena težina. Neki dizajni, npr. kuhinjski set možda neće biti dizajnirani za postavljanje takve ploče.

2

Izrađujemo imitaciju umjetnog mramora od betona

Ovo je još jedan od popularne vrste umjetni mermer od kojeg se izrađuju ploče za popločavanje. Ali osim toga, materijal možete uliti u klupe koje ukrašavaju ulice i bulevare gradova, vaze i saksije, jednom riječju, mnogo različitih lijepih, estetskih i potrebnih atributa. Umjetni betonski mramor je odličan materijal za izradu trajnih proizvoda.

Tehnologija proizvodnje livenog mermera od betona je sledeća:
1.Pripremite plastični kalup od poliuretana potrebnog oblika.
2. Smjesu pripremiti po stopi: pomiješati 2 dijela sitnog, opranog, čistog pijeska sa 1 dijelom cementa.
3. Pomiješajte ovu otopinu sa odabranom neorganskom bojom, otprilike 1% količine cementa, da biste dobili rezultujuću masu mramorne strukture.Veoma je važno da se boja ravnomjerno rasporedi kako bi se dobile „prirodne“ žilice, mrlje i tačke. Možete koristiti nekoliko boja istovremeno.
4. U cement dodati plastifikator S-3 ili Glenium 51 u omjeru od 1-2% i promiješati.

Da biste imitirali strukturu drveta, možete koristiti špric s bojom, ubrizgavajući boju u otopinu s kretanja napred preko cijele površine budućeg proizvoda. Trebali biste dobiti niti (žile), čija se debljina regulira brzinom igle.

3

Da li je moguće imitirati mermer pomoću gipsa?

Gipsani mermer se koristi za projektovanje zgrada, dobar je za izradu arhitektonskih elemenata, štukature ili čak stubova. Moderne tehnologije omogućavaju proizvodnju laganog mramora od gipsa. Imajući tako odlične karakteristike kao što su čvrstoća i izdržljivost, materijal se lako obrađuje i može se koristiti za implementaciju bilo kojeg dizajnerskog projekta.

Prednosti umjetnog gipsanog mramora:
- otporan na vatru
- bezopasan
- biootporna
Stoga je upotreba takvog materijala prilično široka, i kao proizvodi za van građevinski radovi, te za stvari koje se mogu koristiti za dekoraciju unutar kuće.

1. Dakle, da biste dobili umjetni mramor od gipsa, morate kupiti kalupni gips. Ovo poslednje mora biti veoma Visoka kvaliteta, fino mljeveno, savršeno bijelo.
2.Pripremiti kalup za masline. Vrlo su popularni postali silikonski kalupi koje možete lako napraviti vlastitim rukama.
2. Potreban je retarder za gips.
3. Za dobijanje nijansi veštačkog mermera potrebne su suve boje i pigmenti. 4. Sita, merice, kante, gleterice, kante za zalivanje i drugi alati za oštrenje (dleta, noževi, sunđeri, četke).

Masovna metoda znači da se obojena suha žbuka mora sipati na ploče koje se nalaze na mokrom radnom stolu. Tamo se navlaži vodom i ova masa se premešta na mesto ugradnje. Za suho miješanje i farbanje koriste se mehanizmi kao što su mikseri za malter, kuglični mlinovi itd. Zatim će biti potrebno obavezno poliranje radnog komada i nanošenje laka.
Vrijedi napomenuti da je ova tehnologija prikladnija za simulaciju kamena pješčenjaka. Koristeći umjetni mramor, možete transformirati svijet oko sebe, čineći ga estetski ugodnijim i privlačnijim.

• Pregledi: 3545

Predgovor

Za prilično velike i prostrane sobe zanimljivo rešenje zidna dekoracija je imitacija prirodni materijali, na primjer mermer.

Potreban alat i materijal

RollerPrimerČetkaKivetaSigurnosne naočaleRukaviceRespiratorLjestve

Proširiti

Sadržaj

Naučivši da imitira površine ispod zidanje, zašto ne savladati još jednu originalnu tehniku? Govorimo o imitaciji mramora vlastitim rukama - ova opcija je elegantnija od "cigle", a tehniku ​​"polaganja mramora" nije teško savladati. Naučivši kako obojiti mramoriranu drvenu ploču ili šperploču, moći ćete kreirati interijer na jednostavan, klasični stil sa elementima luksuza.

Imitacija mramora: materijali i alati

Za prilično velike i prostrane sobe, zanimljivo rješenje za zidnu dekoraciju je imitacija prirodnih materijala, poput mramora. Mramorni dekor "uradi sam" prilično je jednostavan, ne samo na zidu, već i na komodi, tajnici ili šanku - sve ovisi samo o vašoj mašti.

Prije svega, prije nego što napravite imitaciju mramora, morate odlučiti o površini. Osnova za sliku će biti drveni panel ili list šperploče debljine najmanje 1,5-2,5 cm Trebat će vam tanke vjeverice, široka četka za farbanje i okrugla čekinja, a trebaju biti dizajnirane za rad na drvetu. Dobro će doći i druge vrste četkica, kao i prirodni sunđer i paletar. Za farbanje morate pripremiti sljedeće materijale: alkidno mat i sjajno bijelu, kao i žutu, zelenu i narandžastu boju, oker i cinober. Koristeći se gotovo isključivo za slikanje mramora, morat ćete sami napraviti dvostruku četku tako što ćete izrezati stabljike dvije četke i pričvrstiti ih na kraj treće drške. Rezultat je "viljuška".

Još jedan važna tačka u DIY slikanju mramora je "glazura". Možete ga i sami pripremiti miješanjem laneno ulje terpentinom ili belim špiritom u omjeru 1:3 i dodavanjem sušara u količini od 2-3% ukupne zapremine. Sušilice su rastvor soli teški metali ugljične kiseline u organski rastvarač i ubrzavaju proces sušenja boje i emajla, pa se moraju dodati neposredno prije upotrebe, inače će se vrlo brzo osušiti.

Tokom rada, "glazura" se mora stalno miješati kako ne bi izgubila svoje kvalitete. Međutim, treba imati na umu da "zloupotrebom" sušilice i dodavanjem više nego što je potrebno, možete beznadežno pokvariti pripremljenu "mramornu" kompoziciju.

Kao što možete vidjeti na fotografiji, slikanje mramora "uradi sam" mora se obaviti u zaštitnoj odjeći i rukavicama:

Prostorija u kojoj se izvode radovi mora biti u dobrom stanju. Sušilicu ili sastav u koji se nalazi potrebno je čuvati u čvrstoj posudi s poklopcem koji se dobro zatvara na mjestu gdje je nemoguće koristiti otvori vatru i gdje je isključena direktna sunčeva svjetlost. Također morate osigurati da kompozicija bude nedostupna djeci.

Vajt špirit je naftni proizvod koji ubrzava sušenje „glazure“, pa se u svakom slučaju „mermerni“ sloj nanosi tek nakon nanošenja prajmera.

U nastavku ćete dobiti majstorsku klasu imitacije mramora, a možete pogledati i odgovarajuće videozapise:

Kako slikati kao mramor: grundiranje i crtanje kontura

Dakle, imitirajmo mermer: rad se izvodi u šest obaveznih faza. Prvo osnove, a zatim pripremite skicu. Zatim se crtaju šljunak i konture. Zatim se vrši punjenje i fiksiraju dizajn i lak.

Ako se sve operacije izvode dosljedno i ispravno, rezultat je apsolutna imitacija mramora. Ali treba imati na umu da se svaki sljedeći sloj nanosi 5-10 minuta nakon što se prethodni osuši.

Sada na drvenu ili šperploču ploču morate nanijeti dva sloja bijele boje alkidna boja, a prvi sloj treba da se suši 12 sati, a drugi - 24 sata. Boja se nanosi ravnomjerno tako da površina bude savršeno glatka. Ovo će biti početak.

Nakon što se prajmer osuši, površinu treba prekriti "glazurom" pomoću okrugle četke i premazati širokim kistom. Površina bi i dalje trebala ostati savršeno glatka. Zatim se izrađuje gruba skica, koja omogućava stvaranje površine slične mermeru. Siva boja, koja se sastoji od crne, smaragdno zelene i bijele boje, miješa se tako da dobije tekuću konzistenciju. Treba ga nanositi na površinu u neravnom sloju, stalno mijenjajući pritisak četke. Rezultat su "oblaci", čija boja varira u zasićenosti od najsvjetlijih do najtamnijih tonova s ​​najglatkijim prijelazima.

Sada morate nacrtati konture (napraviti "šljunak"). Koristeći sivu boju pomoću prethodno pripremljene dvostruke četke, nacrtajte obrise 10-20 "kaldrme". Da bi uzorak "mramora" bio skladan, potrebno je ocrtati konture "zidanja". Maksimalna prirodnost kontura može se postići ako crtate različitim pritiskom.

Kada se boja osuši, konture treba zasjeniti prirodnom spužvom, natopivši je prozirnom titanskom ili cink bijelom bojom. Ovaj proces se naziva konsolidacija. Nakon toga, površina je premazana sjajnim lakom, čime panel izgleda kao osnova za kameju.

Ako rezultat ne zadovoljava majstora i potrebno je postići još potpuniju imitaciju mramora, posao treba nastaviti.

Da biste to učinili, pomiješajte naranču i bijela boja, dodajte cinober - boja ispada ružičasta. Umjetničkim kistom nacrtajte konture bute. Linije roze i sive boje ne bi trebalo da se seku niti da budu potpuno paralelne.

Po želji, postići prirodniju imitaciju na nekom dijelu tretirane površine, količinu Pink color može se povećati. Sada morate pričekati oko 10 minuta da se boja osuši.

Obratite pažnju na fotografiju imitacije mramora - površine izgledaju kao da su napravljene od prirodnog kamena:

Uradi sam video za slikanje i punjenje mermera

Sljedeća faza se naziva padding, nakon čega se panel preuzima prirodan izgled. Punjenje se obavlja u rukavicama, jer ćete morati raditi sa "glazurom". Prirodni sunđer je natopljen “glazurom” i sve sive površine su ispunjene laganim, suptilnim pokretima. U ovom slučaju morate raditi na isti način kao i sa šablonom, odnosno kretati se čestim udarcima s već tretiranih područja na neobrađena.

Zatim se spužva potpuno očisti ili se uzme nova, nakon čega se impregnira "glazurom" kako bi se na bazi ulja- tako su ružičasta područja popunjena. Najbolji rezultat je kada se čini da se sve pojedinačne linije i konture rastvaraju i da su vidljive u uvjetima loše vidljivosti. Ponekad se boje mogu mešati, na nekim mestima ima više ružičaste, a na nekim mestima više sive.

On sledeća faza Morate još jednom ocrtati neka područja odgovarajućom bojom pomoću dvostruke četke. Nakon 10 minuta tanke žile cinobera, kao i narandže ili žuta boja sa okerom. Kroz svijetla područja tankim kistom se nanose male ružičaste "rascjepke" - ne bi ih trebalo biti previše - nakon čega morate ponovo pričekati 10-15 minuta.

Prirodni sunđer s prozirnom „glazurom“ koristi se za popunjavanje nekoliko svijetlih područja u sredini ploče. Važno je da se takva područja ne izdvajaju iz ukupne slike.

DIY mramorni dekor: pričvršćivanje slojeva i lakiranje

U pretposljednjoj fazi, svi slojevi su osigurani. Paleta se temeljno čisti i na nju se istiskuje bela. Treba uzeti u obzir da je titan bijela jeftinija, ali cink bijela ima finiju teksturu. Nježnim pokretima po cijeloj površini ploče spužvom se nanosi bijela boja, dok se dizajn ne razmazuje, nakon čega se tankim kistom nanose bijele žilice.

On završna faza cijela površina je lakirana. Prije upotrebe laka, mora se temeljito osušiti 12 sati. Lak bi trebao biti potpuno sjajan ili mat, jer se u prirodi mramor može i igrati sa svijetlim sjajnim odsjajima i emitirati meko, prigušeno svjetlo.

Pod nekim vrstama rasvjete, "mermerna" površina nije previše uočljiva, a u ovom slučaju možete koristiti sjajni lak. Ali gliftalni lak, koji ima polusjajnu bazu, izgleda najljepše i prirodnije. Često se za dobivanje takvog materijala miješaju sjajni i polumat lakovi u omjeru 1:1.

Lak se mora nanositi u dvije faze. Nakon nanošenja prvog sloja potrebno je pričekati 10-12 sati, a tek kada se cijela površina osuši, možete početi nanositi drugi sloj.

Kada su svi radovi gotovi, „mermerna“ ploča se ostavlja da se potpuno osuši. Tada se može koristiti u bilo kojoj popravci i dekorativne svrhe. Za oblaganje zidova morat ćete pripremiti nekoliko sličnih ploča.

Sada pogledajte video “Imitacija mramora” i vidjet ćete da ovaj proces uopće nije tako komplikovan kao što se čini na prvi pogled:

Pitanje zašto se mermer pravi od betona verovatno je mogao postaviti samo neki drevni vladar, za koga su ovaj luksuzni građevinski materijal kopali i donosili robovi, i to potpuno besplatno. U moderno doba pravi mermer, s obzirom na cijenu njegovog teškog vađenja i isporuke sa terena, ne može ga svatko priuštiti. U međuvremenu, danas, kao i u antičko doba, vanjski ili unutrašnja dekoracija Mramorna zgrada daje joj veličanstven, plemenit, čak i kraljevski izgled. Stoga ne čudi što su naši praktični suvremenici, naoružani novim tehnologijama, naučili da od betona prave umjetni mramor. I, kako se ispostavilo, za to nije potrebna velika industrijskih kapaciteta i uopšte nema ozbiljne proizvodnje. Sasvim je moguće napraviti takav građevinski materijal kod kuće i vlastitim rukama.

Treba napomenuti da se „betonski mramor“ izrađuje različitim tehnikama, zbog čega se dobijeni materijal različito naziva: dekorativni (ili obojeni) beton, sistrom, umjetni mramor itd. dekorativni beton Na primjer, ponekad se dodaju mramorni čips određene nijanse, što omogućava da se materijalu daju jedinstveni "mramorni" uzorak. Međutim, princip i suština tehnologije proizvodnje se ne mijenjaju: unatoč različitim nazivima, to je isti materijal.

Solidne prednosti

Ako osoba nije snob, za koju je prirodni mramor poželjniji samo zato što je znak luksuza i bogatstva (odnosno, razlog za superiornost nad drugima), onda će sigurno cijeniti sve prednosti betonskog mramora. A ovaj divni materijal ima ih dosta. Ukratko, prednosti "betonskog mramora" su sljedeće:

• pristupačnost - kao što smo već rekli, umjetni mramor nije potrebno transportovati iz udaljenih kamenoloma mramora, gdje ga nije tako lako nabaviti, pa je stoga ovaj materijal višestruko jeftiniji i pristupačniji od prirodnog materijala;
• ekološka prihvatljivost - ne samo samog materijala, koji je siguran za druge kao prirodni kamen, već i njegove proizvodnje: proizvodnja mramora od betona je praktički bez otpada;
• niska toplinska vodljivost - zahvaljujući tome, umjetni mramor ne samo da može obavljati završne i estetske funkcije, već služi i kao dobra dodatna izolacija;
• otpornost na vlagu - omogućava materijalu da zadrži svoju kvalitetu dugo vremena i obavlja određene zaštitne funkcije;
• čvrstoća - zahvaljujući upotrebi "teških" razreda cementa i specijalnih plastifikatora, ova karakteristika umjetnog građevinskog materijala ni na koji način nije inferiornija od čvrstoće prirodnog kamena, pogotovo jer se čvrstoća "betonskog mramora" može dodatno povećati korištenjem armature metalne mreže;
• široke mogućnosti za kreativnost - za razliku od prirodnog mramora, čiju boju, veličinu i oblik u velikoj mjeri određuje priroda, umjetni mramor ima ona svojstva koja proizvođač postavlja u procesu proizvodnje (upotreba punila, aditiva, uključujući i obojene, kalupljenje, itd.) P.).

Drugim riječima, mramor izrađen od betona praktički nije inferioran po svojim kvalitetnim karakteristikama prirodnom kamenu, a na neki način čak i nadmašuje svoj „prototip“. Završi ovako savremenih građevinskih materijala ne izgleda ništa manje plemenito i estetski ugodno od završne obrade prirodnim kamenom, a ponekad dizajneru daje više mogućnosti za njegovu kreativnost. I istovremeno se odlikuje snagom i izdržljivošću, a također, što je važno, vrlo razumnom cijenom.

Priprema za proizvodnju

Svaka tehnologija uključuje pripremnu fazu proizvodnje, odnosno odabir materijala i alata. Treba naglasiti da je dostupnost proizvodnje umjetnog mramora osigurana, prije svega, jednostavnošću i niskom cijenom materijala potrebnih za to. Svaki od njih se može kupiti u bilo kojoj prodavnici hardvera. Biće potrebni sledeći materijali:

• voda – naravno čista, to je jedini uslov za prirodni rastvarač koji će se koristiti za proizvodnju „pseudo-mermera“;
• plastična folija - potrebna samo na kraju proizvodnog procesa građevinski materijal, međutim, trebao bi biti pri ruci kako ga u najbitnijem trenutku ne biste morali tražiti;
• fini pijesak - što je finiji i čistiji, to bolje; Preporučljivo je u početku uzeti najfiniji pijesak i bez stranih nečistoća, kako ne biste gubili vrijeme na dodatno čišćenje;
• punilo – tu ulogu može poslužiti šljunak ili sitni šljunak, a punilo, poput pijeska, mora biti dovoljno čisto i ujednačeno da ne pokvari plemenitu teksturu „mramora“;
• boja - treba biti na bazi ulja i vrlo visokog kvaliteta; uz njegovu pomoć umjetnom mramoru možete dati željenu boju, a stručnjaci često koriste nekoliko nijansi, ali ovdje morate zadržati osjećaj proporcije;
• plastifikator – poseban aditiv za povećanje čvrstoće i drugih kvalitetnih karakteristika betona;
• Cement je možda jedna od glavnih komponenti proizvedenog građevinskog materijala, osnova buduće betonske mješavine, za koju je u ovom slučaju najprikladniji cement s oznakom M500 ili M400.

Imajte na umu da su temeljitost i tačnost pripremna faza pomoći će vam da na kraju izbjegnete razočaranje.

Priprema alata

Jasno je da će sve navedene materijale trebati negdje pomiješati, pa će vam za izradu mramora od betona vlastitim rukama trebati odgovarajuća posuda. To može biti specijalna mješalica za beton ili bilo koja druga posuda u kojoj se smjesa može napraviti pomoću konvencionalne bušilice s nastavkom za miješalicu. Također će vam trebati posebne forme za betonske „live“. Možete ih kupiti gotove, polimerne, ali u slučaju nestandardne "narudžbe" možete ih napraviti sami, koristeći odgovarajuće čišćenje plastične posude ili dizajna.

Faze proizvodnje

Dakle, materijali i alati su u borbenoj gotovosti, tehnologija "mramora od betona" je proučena - vrijeme je da se prepustimo poslu. Proizvodnja "betonskog mramora" uključuje nekoliko faza.

1. Priprema betonske smjese. U početku ga priprema većina tradicionalan način, u omjeru 1:3, koristi se samo najkvalitetniji cement (kao što je već spomenuto, bolje je uzeti oznake M400 ili M500), a pijesak je vrlo fin i čist. Ako je potrebno, može se prethodno prosijati kroz finu mrežicu, kao kroz sito. Sve to treba dobro izmiješati i tek onda dodati punilo (sitni šljunak, drobljeni kamen, mramorne krhotine itd.).
2. Bojanje. Boja budućeg proizvoda daje se dodatkom pigmenta - uljane boje. U ovoj fazi, prilikom dodavanja boja u suhu smjesu, važno je ne pretjerivati ​​s miješanjem - u ovom slučaju heterogenost i mrlje samo poboljšavaju kvalitetu materijala, jer upravo oni stvaraju jedinstveni "mramorni" efekat. .
3. Dodavanje vode. Treba ga uzimati u omjeru 1:2 prema suvoj smjesi, ali ne ulijevati odmah. Prvo se dodaje oko 80% ukupne vode i tu je potrebno temeljito miješanje. Nakon toga u otopinu se dodaje plastifikator (oko 1% ukupne zapremine smjese), sve se ponovo dobro promiješa i ostavi nekoliko minuta da se otopina malo zgusne. I tek nakon toga se dodaje preostala voda.
4. Moulding. Da bi se budućim "beton-mermernim" proizvodima dao konačni izgled, obrasci moraju biti pripremljeni unaprijed. Možete ih čak i sami napraviti (na primjer, pričvrstiti ih zajedno plastični paneli za dobivanje jednostavne ploče od umjetnog mramora), međutim, bolje je kupiti polimerne oblike na građevinskom tržištu. U njih se sipa pripremljeni rastvor koji se mora na vreme pokriti. plastična folija- prije nego što se potpuno stvrdne. Ako gotov materijal iz nekog razloga mora imati posebnu čvrstoću; nakon punjenja kalupa može se uroniti u otopinu metalna mreža, koji će postati svojevrsni okvir za umjetni mermer.

Nakon potpunog stvrdnjavanja i sušenja gotovih delova mogu se koristiti odmah ili se mogu brusiti i polirati posebnim alatom kako bi im dali sjaj i ljepotu mramornog „prototipa“.

Povratak