Na skali instrumenata dizajniranih za mjerenje pritiska u obavezno mora se povući crvena linija. Šta to znači? U koju svrhu se instalira?
Na teritoriji naše zemlje ima ih mnogo regulatorna dokumenta koji regulišu pravila rada cjevovoda, kontejnera itd. I, gotovo svaki dokument navodi da na skali manometra mora biti označena crvena traka. Njegova svrha je da ukaže na granične vrijednosti mjerenog parametra. Umjesto crtanja linije na skali, dozvoljeno je koristiti druge metode označavanja, na primjer, crvenu metalnu zastavicu. To je neophodno kako biste iz daljine mogli promatrati kontrolirani parametar.
U skladu sa sigurnosnim propisima u industriji nafte i gasa, izričito je navedeno da manometri koji se nalaze na visini većoj od dva metra moraju biti označeni takvom oznakom.
Po svom dizajnu, tehnički manometar je klasifikovan kao mehanizam sa cevastim oprugama. Strukturno se sastoji od:
- kućišta;
- riser;
- šuplja zakrivljena cijev;
- strelica(e);
- sektor sa primijenjenim zubima;
- zupčanici;
- opruge.
Ključni dio je cijev. Njegov donji kraj je povezan sa šupljim dijelom uspona. Gornji kraj cijevi je zapečaćen i može se pomicati, dok prenosi kretanje na sektor montiran na usponu, a na kraju ovog mehanizma ugrađen je zupčanik na koji je pričvršćena strelica. Nakon spajanja manometra na posudu ili cjevovod na kojem će se mjeriti tlak. Pritisak, koji je koncentrisan unutar manometra, pokušava da ispravi cijev kroz opisani mehanizam. Kretanje cijevi, kao rezultat, dovodi do kretanja strelice. Nakon svega ovoga, strelica pokazuje izmjereni pritisak.
Kako koristiti tehnički manometar
Održavanje tehničkog manometra sastoji se od nekoliko jednostavnih operacija. Konkretno, ovo je provjera njegovih performansi, očitavanje informacija sa mjerne skale, primjena pritiska i izvođenje nuliranja. Ako je tekućina u uređaju kontaminirana, mora se promijeniti, inače će to dovesti do izobličenja mjerenja. Prilikom održavanja potrebno je provjeriti da li postoji dovoljna količina radne tekućine. Ako je njegov nivo nedovoljan, potrebno ga je dopuniti, vodeći se zahtjevima uputa za uporabu mjernog uređaja.
Svi uređaji za merenje pritiska moraju biti nivelisani prema nivou merenja. U suprotnom, očitanja će varirati.
Većina kosih instrumenata ima ugrađen uređaj za nivelisanje manometra. Uređaj se može rotirati dok mehur u nivou ne poprimi ispravan položaj na nultom nivou.
Opseg mjerenja pritiska
U praktičnim aktivnostima dijele sledeće vrste pritisak: apsolutni, barometarski, manometar, vakuum.
Apsolutno je mjera tlaka mjerena u odnosu na potpuni vakuum. Ovaj indikator ne može biti ispod nule.
Barometrijski je atmosferski pritisak. Na njen nivo utiče visina iznad nulte oznake (nivo mora). Na ovoj visini opšte je prihvaćeno da je pritisak 760 mm r.s. za manometare ova vrijednost je nula.
Manometar je mjera između apsolutnog i brometrijskog tlaka. Ovo je posebno tačno kada je apsolutni pritisak u odnosu na barometarski pritisak.
Vakuum je vrijednost koja pokazuje razliku između apsolutnog i barometarskog tlaka, pod uvjetom da je barometarski tlak prekoračen.
Odnosno, vakuumski pritisak ne može premašiti barometarski pritisak. Drugim riječima, instrumenti za mjerenje vakuuma mjere vakuum vakuuma.
Svaka posuda i nezavisne šupljine sa različitim pritiscima moraju biti opremljene manometrima direktnom akcijom. Manometar se ugrađuje na armaturu posude ili cjevovod između posude i zapornog ventila.
Manometri moraju imati klasu tačnosti najmanje: 2,5 - pri radnom pritisku posude do 2,5 MPa (25 kgf/cm2), 1,5 - pri radnom pritisku posude iznad 2,5 MPa (25 kgf/cm2).
Manometar se mora odabrati sa skalom tako da granica za mjerenje radnog pritiska bude u drugoj trećini skale.
Vlasnik posude mora označiti skalu manometra crvenom linijom koja označava radni tlak u posudi. Umjesto crvene linije, dozvoljeno je pričvrstiti metalnu ploču obojenu crvenom bojom na tijelo manometra i čvrsto uz staklo manometra.
Manometar mora biti instaliran tako da njegova očitanja budu jasno vidljiva osoblju koje radi.
Nazivni prečnik tela manometara postavljenih na visini do 2 m od nivoa platforme za posmatranje mora biti najmanje 100 mm, na visini od 2 do 3 m - najmanje 160 mm.
Ugradnja manometara na visini većoj od 3 m od nivoa gradilišta nije dozvoljena.
Trosmjerni ventil ili uređaj koji ga zamjenjuje mora se ugraditi između manometra i posude, omogućavajući periodičnu provjeru manometra pomoću kontrolnog ventila.
U potrebnim slučajevima, manometar, ovisno o radnim uvjetima i svojstvima medija u posudi, mora biti opremljen ili sifonskom cijevi, ili uljnim puferom, ili drugim uređajima koji ga štite od direktnog izlaganja mediju i temperature i osigurati njegov pouzdan rad.
Na plovilima koja rade pod pritiskom iznad 2,5 MPa (25 kgf/cm2) ili na temperaturi okoline iznad 250°C, kao i sa eksplozivnom atmosferom ili opasnim materijama 1. i 2. klase opasnosti prema GOST 12.1.007-76 Umjesto trosmjerni ventil, moguće je ugraditi poseban spoj sa zapornim ventilom za priključivanje drugog manometra.
Na stacionarnim posudama, ako je moguće provjeriti manometar utvrđena Pravilima mjerenje vremena uklanjanjem iz posude, ugradnja trosmjernog ventila ili zamjenskog uređaja je opciona.
Manometri i cjevovodi koji ih povezuju sa posudom moraju biti zaštićeni od smrzavanja.
Manometar nije dozvoljen za upotrebu u slučajevima kada:
· nema pečata ili pečata koji označava verifikaciju;
· period verifikacije je istekao;
· kada je isključen, strelica se ne vraća na nulto očitavanje skalu za iznos koji prelazi polovinu dozvoljene greške za dati uređaj;
· staklo je razbijeno ili ima oštećenja koja mogu uticati na tačnost očitavanja.
Provjera manometara sa njihovim plombiranjem ili markiranjem mora se vršiti najmanje jednom u 12 mjeseci. Osim toga, najmanje jednom u 6 mjeseci, vlasnik plovila mora izvršiti dodatnu provjeru radnih mjerača tlaka kontrolnim manometrom i rezultate zabilježiti u dnevnik kontrole. U nedostatku kontrolnog manometra, dozvoljeno je izvršiti dodatnu provjeru s dokazanim radnim manometrom koji ima istu skalu i klasu tačnosti kao i manometar koji se ispituje.
Pojam “manometar” koji se koristi u tekstu je opšti i, pored samih mjerača tlaka, podrazumijeva i vakuum-manometar i tlak-vakum mjerač. IN ovog materijala Digitalni uređaji se ne uzimaju u obzir.
Manometri su jedan od najčešćih uređaja u industriji i stambeno-komunalnim uslugama. Više od stotinu godina pouzdano služe ljudima. Potrebe proizvodnje pokrenule su razvoj mjerača tlaka za razne namjene, koji se razlikuju po veličini, dizajnu, spojnom navoju, rasponima i mjernim jedinicama, klasi tačnosti. Pogrešan izbor uređaja dovodi do njihovog prijevremenog kvara, nedovoljne preciznosti mjerenja ili preplaćivanja za nepotrebnu funkcionalnost.
Manometri se mogu klasificirati prema sljedećim kriterijima.
- Po području primjene.
1.1. Standardni tehnički manometri su dizajnirani za mjerenje viška i vakuumskog tlaka neagresivnih, nekristalizirajućih tekućina, pare i plina.
1.2. Tehnički specijal - manometri za rad sa određenim medijima ili pod određenim uslovima. Sljedeći manometri su posebni:
Kiseonik;
acetilen;
Amonijak;
Otporan na koroziju;
Otporan na vibracije;
Brod;
Željeznica;
Manometri za Prehrambena industrija.
Manometri za kisik se strukturno ne razlikuju od tehničkih mjerača tlaka, ali se u procesu proizvodnje dodatno čiste od ulja, jer u kontaktu kisika s uljima može doći do paljenja ili eksplozije. Oznaka O 2 je primijenjena na skali.
Acetilenski manometri se proizvode bez upotrebe bakra i njegovih legura. To je zbog činjenice da interakcija bakra i acetilena proizvodi eksplozivni bakar acetilen. Acetilenski manometri su označeni simbolima C 2 H 2.
Manometri otporni na amonijak i koroziju imaju mehanizme napravljene od od nerđajućeg čelika i legure koje nisu podložne koroziji u interakciji s agresivnim sredinama.
Dizajn manometara otpornih na vibracije osigurava rad kada su izloženi vibracijama u frekvencijskom opsegu približno 4-5 puta većem od dopuštene frekvencije vibracija standardnih tehničkih manometara.
Neki tipovi manometara otpornih na vibracije mogu se napuniti tekućinom za prigušivanje. Kao tečnost za prigušivanje koristi se glicerin (opseg radne temperature od -20 do +60 o C) ili tečnost PMS-300 (područje radne temperature od -40 do +60 o C).
Manometri za prehrambenu industriju nemaju direktan kontakt sa medijumom koji se meri i odvojeni su od njega pomoću membranskog uređaja za odvajanje. Prostor iznad membrane ispunjen je posebnom tečnošću, koja prenosi silu na mehanizam manometra.
Kućišta manometara obično se farbaju u boju koja odgovara primeni: amonijak - žuta, acetilen - bijela, za vodonik - tamno zelena, za zapaljive gasove, na primer, propan - crvena, za kiseonik - plava, za nezapaljive gasove - u crnom.
2. Električni kontaktni (signalni) manometri.
Električni kontaktni (signalni) manometri uključuju kontaktne grupe za povezivanje vanjskih električnih krugova. Koristi se za održavanje pritiska u tehnološke instalacije unutar datog raspona.
Kontaktne grupe električnih kontaktnih (signalnih) manometara u skladu sa GOST 2405-88 mogu imati jedan od četiri dizajna:
III - dva prekidna kontakta: levi indikator (min) - plavi, desni (max) - crveni;
IV - dva kontakta za zatvaranje: levi indikator (min) - crveni, desni (max) - plavi;
V - lijevi normalno otvoreni kontakt (min); desni kontakt za zatvaranje (max) - oba indikatora su plava;
VI - lijevi normalno otvoreni kontakt (min); desni kontakt je normalno zatvoren (max) - oba indikatora su crvena.
Većina ruskih fabrika prihvata verziju V kao standard. Odnosno, ako aplikacija ne naznačuje dizajn električnog kontaktnog manometra, tada je gotovo zajamčeno da će kupac dobiti uređaj s kontaktnim grupama ovog dizajna. U nedostatku pasoša, dizajn kontaktnih grupa možete odrediti prema boji indikatora.
Elektrokonusni (signalni) manometri se dijele na opće industrijske i protueksplozijske. Naručivanju manometara otpornih na eksploziju mora se pristupiti vrlo pažljivo kako bi tip protueksplozijske zaštite uređaja odgovarao visokorizičnom objektu.
3. Jedinice pritiska.
Vage za manometar se kalibriraju u jednoj od sljedećih jedinica: kgf/cm2, bar, kPa, MPa. Međutim, često možete pronaći mjerače tlaka s dvostrukom skalom. Prva skala je graduirana u jednoj od gore navedenih jedinica, a druga u psi - funta-sila po kvadratnom inču. Ova jedinica je nesistemska i koristi se uglavnom u SAD-u. U tabeli 1 pokazuje odnos između ovih jedinica.
Table 1. Odnos jedinica pritiska
|
Pa |
kPa |
MPa |
kgf/cm 2 |
bar |
|
|
Pa |
10 -3 |
10 -6 |
10,197*10 -6 |
10 -5 |
|
|
kPa |
10 3 |
10 -3 |
10,197*10 -3 |
10 -2 |
|
|
MPa |
10 6 |
10 3 |
10,1972 |
||
|
kgf/cm 2 |
98066,5 |
98,0665 |
0,980665 |
0,980665 |
|
|
bar |
10 5 |
1,0197 |
|||
|
6894,76 |
6,8948 |
6,8948*10 −3 |
70,3069*10 −3 |
68,9476*10 −3 |
Instrumenti kalibrirani u kPa nazivaju se manometri za mjerenje niskih tlakova plina. Kao senzorski element koristi se membranska kutija, dok se kod manometara za visoke pritiske koristi zakrivljena ili spiralna cijev.
4. Raspon izmjerenih pritisaka.
U fizici postoji nekoliko vrsta pritiska: apsolutni, barometarski, višak, vakuum. Apsolutni pritisak je pritisak meren u odnosu na apsolutni vakuum. Apsolutni pritisak ne može biti negativan.
Barometrijski je atmosferski pritisak, koji zavisi od nadmorske visine, temperature i vlažnosti. Na nula metara nadmorske visine uzima se da iznosi 760 mm Hg. U tehničkim manometrima ova vrijednost se uzima kao nula, odnosno vrijednost barometarskog tlaka ne utječe na rezultate mjerenja.
Manometarski tlak je razlika između apsolutnog tlaka i barometarskog tlaka, pod uvjetom da apsolutni tlak premašuje barometarski tlak.
Vakuum je razlika između apsolutnog i barometarskog pritiska, kada je apsolutni pritisak manji od barometarskog pritiska. Stoga, vakuumski pritisak ne može biti veći od barometarskog pritiska.
Na osnovu ovoga postaje jasno da vakuum mjerači mjere vakuum. Manometri tlaka i vakuuma pokrivaju područje vakuuma i viška tlaka. Manometri mjere višak tlaka. Postoji još jedna klasa instrumenata koji se nazivaju diferencijalni manometri. Manometri diferencijalnog pritiska povezani su na dve tačke jednog sistema i pokazuju razliku pritisaka gasovitih ili tečnih materija.
Opsezi izmjerenih pritisaka su standardizirani i pretpostavlja se da su jednaki određenom rasponu vrijednosti, koje su date u tabeli. 2.
Table 2. Standardni raspon vrijednosti za kalibraciju vaga.
|
Vrsta uređaja |
Opseg izmjerenih pritisaka, kgf/cm 2 |
|
Vakum mjerači |
1…0 |
|
Manometri pritiska i vakuuma |
1…0,6; 1,5; 3; 5; 9; 15; 24 |
|
Manometri |
0…0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60; 100; 160; 250; 400; 600; 1000; 1600 |
|
0…2500; 4000; 6000; 10000
|
5. Klasa tačnosti manometara
Klasa tačnosti - dozvoljena greška uređaj, izražen kao postotak maksimalne vrijednosti skale ovog uređaja. Klasu tačnosti proizvođači primjenjuju na vagu. Što je ova vrijednost niža, to je uređaj precizniji. Isti tip manometra može imati druga klasa tačnost. Na primjer, fabrika Manotom proizvodi standardne uređaje sa klasom tačnosti 1,5, a može proizvesti slične uređaje sa klasom tačnosti od 1,0 na zahtjev. U tabeli 3 prikazani su podaci o klasama tačnosti u odnosu na razne vrste manometri.
Table 3. Klasa tačnosti manometara ruskih proizvođača.
|
Vrsta uređaja |
Klasa tačnosti |
|
Primerni manometri |
0,15; 0,25; 0,4 |
|
Manometri za precizna mjerenja |
0,4; 0,6; 1,0 |
|
Tehnički manometri |
1,0; 1,5; 2,5; 4 |
|
Manometri ultra visokog pritiska |
Za uvezene uređaje, vrijednost klase tačnosti može se neznatno razlikovati od ruskih analoga. Na primjer, evropski tehnički manometri mogu imati klasu tačnosti od 1,6.
Što je manji prečnik kućišta uređaja, to je niža klasa tačnosti.
6. Prečnik kućišta
Manometri se najčešće proizvode u kućištima sljedećih promjera: 40, 50, 60, 63, 100, 150, 160, 250 mm. Ali možete pronaći uređaje s drugim veličinama tijela. Na primjer, manometri otporni na vibracije proizvođača "Fiztekh" tipa DM8008-Vuf (DA8008-Vuf, DV8008-Vuf) se proizvode u kućištima prečnika 110 mm, a manja verzija ovog uređaja DM8008-Vuf (DA8008 -Vuf, DV8008-Vuf) Verzija 1, ima prečnik 70 mm.
Manometri s tijelom od 250 mm često se nazivaju kotlovskim mjeračima. Nemaju posebne konstrukcije i koriste se u termoenergetskim objektima i omogućavaju operateru da kontroliše pritisak na nekoliko obližnjih instalacija sa radnog mesta operatera.
7. Dizajn manometara
Priključak se koristi za spajanje manometra na sistem. Postoje radijalni (donji) položaj okova i aksijalni (stražnji) položaj. Aksijalni spoj može biti centralno smješten ili pomaknut u odnosu na centar. Dostupni su mnogi tipovi manometara karakteristike dizajna Nisu dostupni sa aksijalnim spojem. Na primjer, signalni (električni kontakt) manometri se izrađuju samo s radijalnim nastavkom, jer se električni konektor nalazi na stražnjoj strani.
Veličina navoja na okovu ovisi o promjeru tijela. Manometri prečnika 40, 50, 60, 63 mm se proizvode sa navojem M10x1.0-6g, M12x1.5-8g, G1/8-B, R1/8, G1/4-B, R1/4. Na većim manometrima koristi se M20x1,5-8g ili G1/2-B. Evropski standardi predviđaju upotrebu ne samo gore navedenih vrsta navoja, već i konusnih - 1/8 NPT, 1/4 NPT, 1/2 NPT. Osim toga, industrija koristi specifične veze. Manometri za mjerenje visokih i ultravisokih tlakova mogu imati unutrašnje konusne ili cilindrične navoje.
Dizajn tijela manometra ovisi o načinu ugradnje i lokaciji. Uređaji postavljeni otvoreno na autoputevima, u pravilu, nemaju dodatna pričvršćivanja. Kada se ugrađuju u ormare, koriste se kontrolne ploče, manometri s prednjom ili stražnjom prirubnicom. Mogu se razlikovati sljedeće verzije mjerača tlaka:
Sa radijalnim spojem bez prirubnice;
Sa radijalnim spojem sa stražnjom prirubnicom;
Sa aksijalnim spojem sa prednjom prirubnicom;
Sa aksijalnim spojem bez prirubnice.
Standardni manometri obično imaju stepen zaštite IP40. Specijalni manometri, u zavisnosti od primene, mogu se proizvoditi sa stepenom zaštite IP50, IP53, IP54 i IP65.
U nekim slučajevima, manometri moraju biti zapečaćeni kako bi se spriječila mogućnost neovlaštenog otvaranja uređaja. U tu svrhu neki proizvođači prave oko na tijelu i dopunjuju ga vijkom s rupom u glavi, što omogućava ugradnju brtve.
8. Zaštita od visokih temperatura i promjena tlaka
Temperatura ima ozbiljan uticaj na grešku merenja i radni vek manometara. Ovaj faktor utiče unutrašnji elementi strukture u kontaktu sa mjerenim medijem, a izvana kroz temperaturu okoline.
Većina mjerača tlaka treba raditi na temperaturi okoline i mjerenog medija ne većoj od +60 o C, maksimalno +80 o C. Neki proizvođači proizvode instrumente dizajnirane za temperature mjerenog medija do +150 o C pa čak i +300 o C. Međutim, mjerenja na visoke temperature mogu se proizvoditi pomoću standardnih manometara. Da biste to učinili, manometar mora biti povezan na sistem preko sifonskog izlaza (hladnjak). Izlaz za sifon je cijev posebnog oblika. Na krajevima izlaza nalazi se navoj za spajanje na glavni vod i pričvršćivanje manometra. Izlaz sifona čini granu u kojoj nema cirkulacije mjerenog medija. Kao rezultat toga, na mjestu gdje je priključen manometar, temperatura se može značajno razlikovati od temperature u glavnom vodu.
Drugi faktor koji utječe na dugovječnost mjerača tlaka su nagle promjene tlaka ili vodeni čekić. Da bi se smanjio utjecaj ovih faktora, koriste se amortizeri. Zaklopka se može napraviti kao poseban uređaj instaliran ispred manometra ili montiran u unutrašnji kanal držača uređaja.
Postoji još jedan način zaštite manometra. U slučajevima kada nema potrebe za stalnim praćenjem pritiska u sistemu, manometar se može ugraditi preko ventila na dugme. Dakle, uređaj će biti povezan na kontrolisanu liniju samo za vreme tokom kojeg je pritisnut taster za slavinu.
UREĐAJI ZA MJERENJE PRITISKA
Pritisak- jedan od najvažnijih parametara tehnološkim procesima.
Pritisak je omjer sile koja djeluje na površinu i veličine površine.
Gdje F- sila;
S- kvadrat.
Postoje različiti pritisci:
1) barometrijski (atmosferski) - P atm;
2) apsolutni - P abs;
3) višak - P koliba;
4) vakuum (vakuum) - P wack
1. Barometarski pritisak je pritisak atmosfere koja okružuje globus.
2. Apsolutni pritisak je ukupan pritisak pod kojim se nalazi tečnost, gas ili para.
R abs = R g + R atm
3. Nadpritisak - ovo je pritisak iznad atmosferskog.
P ex = P abs - P atm
4. Ako se dio zraka ispumpa iz zatvorene posude, apsolutni tlak unutar posude će se smanjiti i postati manji od atmosferskog. Ovaj pritisak unutar posude naziva se vakuum.
Vakuum - ovo je nedostatak pritiska na atmosferski pritisak.
Pvac = P atm - P aps
Rice. 2.1 Vrste pritiska
Preostali pritisak se određuje formulom:
R ost = P atm – P vac,
gdje je P atm = 760 mm Hg.
Jedinice pritiska
SI jedinica za pritisak- Paskal (Pa).
Pascal- ovo je pritisak sa silom od 1 N po površini od 1 m 2 .
Nesistemske jedinice: kgf/cm 2 ; mm vodeni stup; mmHg st; bar, atm.
Odnos između mjernih jedinica:
1 kgf/cm 2 = 98066,5 Pa
1 mm vodeni stupac = 9,80665 Pa
1 mmHg = 133,322 Pa
1 bar = 10 5 Pa
1 atm = 9,8* 10 4 Pa
Klasifikacija instrumenata za mjerenje tlaka
I. Na osnovu principa rada:
1) tečnost;
2) deformacija;
3) klip bez tereta;
4) električni.
II. Po vrsti veličine koja se mjeri:
1) manometri- instrumenti za mjerenje apsolutnog i viška tlaka;
2) vakuum mjerači- instrumenti za mjerenje vakuuma;
3) mjerači pritiska i vakuuma- za mjerenje viška tlaka i vakuuma;
4) diferencijalni manometri- izmjeriti razliku između dva pritiska;
5) barometri- za merenje atmosferski pritisak;
6) manometri(mikronometri) - za mjerenje malih višak pritiska;
7) mjerači promaje- instrumenti za mjerenje malih vakuuma;
8) mjerači potiska- instrumenti za mjerenje malih viška pritisaka i malih vakuuma.
Uređaji za deformaciju
(manometri sa oprugom)
Kod ovih uređaja pritisak je određen deformacijom elastičnih elemenata.
Slika 2.3 Elastični elementi opružnih manometara:
a) jednookretna cevna opruga (Bourdonova cijev);
b) višeokretna cevna opruga;
c) elastična membrana;
d) membranska kutija;
d) mehovi
Manometri sa jednookretnom cevastom oprugom OBM
OBM-100; OBM-160 - manometri opće namjene;
100, 160 - prečnik tela u mm.
Ovi uređaji su najčešći. Njihove prednosti: jednostavnost uređaja; pouzdanost u radu; kompaktnost; veliki mjerni opseg; jeftino.
Princip rada zasniva se na balansiranju izmjerenog pritiska silom elastične deformacije opruge.
Pod uticajem pritiska, poprečni presek cevi teži da poprimi okruglog oblika, zbog čega se cijev rotira za količinu proporcionalnu pritisku. Kada se pritisak smanji na atmosferski, cijev se vraća u prvobitni oblik.
Senzorni element (SE) Manometar je jednookretna cjevasta opruga, koja je cijev savijena po obodu s poprečnim presjekom u obliku ovala. Cjevasta opruga je izrađena od bronze, mesinga ili čelika, ovisno o namjeni uređaja i granicama mjerenja.
Jedan kraj cijevi je zalemljen u držač s priključkom, koji je dizajniran da poveže manometar sa izvorom pritiska.
Drugi kraj cijevi je slobodan i hermetički zatvoren.
Na slobodni kraj cijevne opruge pričvršćena je šipka. Drugi kraj šipke spojen je na dršku sektora zupčanika. Drška sektora zupčanika ima utor (klizač), duž kojeg se kraj šipke može pomicati prilikom podešavanja uređaja.
Zupčasti sektor se drži na osovini i spaja se s malim zupčanikom koji se naziva trib. Čvrsto je montiran na osi strelice.
Kako bi se eliminirao "zazor" pokazivača uzrokovan prisustvom zazora u priključcima, manometar je opremljen elastičnom spiralnom kosom od fosforne bronce. Unutrašnji kraj kose je pričvršćen za os strelice, a spoljni kraj je pričvršćen za stacionarni deo uređaja.
Pod uticajem pritiska unutar cevi, njen slobodni kraj se pomera i povlači štap zajedno sa sobom. U ovom slučaju, sektor zupčanika i trib, na čijoj je osi je postavljena strelica, rotiraju. Kraj strelice pokazuje izmjereni pritisak na skali instrumenta.
Rice. 2.4 Opružni manometar:
1 – bradavica;
2 – držač;
3 - (stambena) ploča;
5 – zupčanik (pleme);
6 – opruga;
7- Bourdon cijev;
8 - zapečaćeni kraj;
9 - sektor zupčanika;
10 – strelica;
U zavisnosti od namjene, manometri imaju sljedeće oznake:
MTP, MVTP - otporan na vibracije;
SV - ultravisok pritisak;
MTI, VTI - precizna mjerenja (klasa tačnosti 0,6; 1,0);
MO, VO - uzorno (klasa 0,4);
MT, MOSH, OBM - tehnički.
Standardne vage manometri
0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0
60 100 160 250 400
600 1000 1600 kgf/cm 2
Kako odabrati pravi tehnički manometar.
Svaka posuda ili cjevovod moraju biti opremljeni manometrima. Manometar se ugrađuje na armaturu posude ili cjevovod između posude i zapornog ventila. Manometri moraju imati klasu tačnosti najmanje: 2,5 - pri radnom pritisku posude do 2,5 MPa (25 kgf/cm2), 1,5 - pri radnom pritisku posude iznad 2,5 MPa (25 kgf/cm2). Manometar se mora odabrati sa skalom tako da granica za mjerenje radnog pritiska bude u drugoj trećini skale. Vlasnik posude mora označiti skalu manometra crvenom linijom koja označava radni tlak u posudi. Umjesto crvene linije, dozvoljeno je pričvrstiti metalnu ploču obojenu crvenom bojom na tijelo manometra i čvrsto uz staklo manometra. Manometar mora biti instaliran tako da njegova očitanja budu jasno vidljiva osoblju koje radi. Promjer tijela manometara postavljenih na visini do 2 metra od nivoa osmatračke platforme mora biti najmanje 100 mm, na visini od 2 do 3 metra - najmanje 160 mm. Ugradnja manometara na visini većoj od 3 metra od nivoa gradilišta nije dozvoljena.
Manometar nije dozvoljen za upotrebu u slučajevima kada:
nema pečata ili pečata koji označava verifikaciju;
period verifikacije je istekao;
kada je isključena, strelica se ne vraća na očitavanje nulte skale za iznos veći od polovine dozvoljene greške za ovaj uređaj;
Staklo je razbijeno ili je oštećeno kućište, što može uticati na tačnost očitavanja.
Provjera manometara sa njihovim plombiranjem ili markiranjem mora se vršiti najmanje jednom u 12 mjeseci. Osim toga, najmanje jednom u 6 mjeseci, gradilište mora izvršiti dodatnu provjeru radnih mjerača tlaka s kontrolnim manometrom i zabilježiti rezultate u dnevnik kontrolnih provjera.
9. Tehnološki dijagram kolone za uklanjanje vodonik sulfida UPVSN (DNS) - opis.
Kolona za uklanjanje sumporovodika dizajnirana je za uklanjanje sumporovodika iz nafte. Smisao procesa je da gas, pročišćen od sumporovodika kroz ponovljeni kontakt sa naftom koja sadrži vodonik sulfid, oslobađa sumporovodik iz nafte. Što je bolji kontakt između plina i nafte, to je bolje pročišćavanje ulja.
Opis tehnološka šema:
Ulje koje sadrži vodonik sulfid, nakon PTB-10 peći br. 1,2,3, dovodi se u gornji dio kolone K-1. Da bi se osigurao dobar kontakt ulja sa gasom, šupljina kolone je ispunjena posebnim mlaznicama tipa AVR (vidi sliku), kroz koje ulje teče u donji dio kolone.
Da bi se spriječilo curenje plina kroz dno kolone, potrebno je održavati određeni nivo tekućine u donjem dijelu kolone koji se održava automatski pomoću električnog ventila.
1) održavati odgovarajući odnos gasa i nafte. Ako je električni ventil potpuno otvoren, ali nema dovoljno plina, onda MUSO ne osigurava potrebna količina plina, potrebno ga je pustiti u MUSO i upozoriti odgovorne inženjere radionice.
2) ako je nivo u koloni veći od maksimalnog i dolazi do naglog porasta pritiska u koloni, to znači da je kolona napunjena uljem i ulje dolazi na izmenjivač toplote. Potrebno je odmah smanjiti potrošnju ulja N-1, N-2, provjeriti električni ventil (ako je zatvoren), lagano otvoriti premosnicu na električnom ventilu.
10. Nivometar U-1500 – namjena, uređaj, princip rada.
Mjerač nivoa U1500 je dizajniran za automatsko daljinsko određivanje nivoa tečnosti (ili nivoa međufaznog interfejsa) u rezervoaru koristeći dva nezavisna kanala (senzora) i prikazivanje rezultata merenja na digitalnom displeju sa naizmeničnom indikacijom za svaki kanal, kao i izdavanje merenja rezultira u obliku analognog strujnog signala (samo na prvom kanalu) iu obliku digitalnog signala preko serijskog kanala u standardu B5-485 za upotrebu u sistemima upravljanja, alarma i snimanja.
Osim toga, moguće je podesiti i kontinuirano pratiti dvije vrijednosti nivoa: gornji signalizirani nivo (ASL) i donji signalizirani nivo (LSL), po dostizanju kojih se aktiviraju zvučni i svjetlosni alarmi, kao i odgovarajući releji i optokapleri. aktiviran.
Tokom rada, rad senzora i komunikacionih linija se kontinuirano prati uz odgovarajuću svjetlosnu i zvučnu signalizaciju kvarova na svakom kanalu.
Mjerni opseg, m 0.2..15
Rezolucija mjerenja, cm 1
Dužina komunikacijske linije, m, ne više od 1000
Tip kabla koaksijalni (RK-50, RK-75)
- Postupak pripreme uređaja za popravku.
TO samostalan rad ODU operaterima je dozvoljeno servisiranje posuda pod pritiskom:
Najmanje 18 godina starosti, na poljima sa visokim sadržajem vodonik sulfida dozvoljeno je lice od najmanje 21 godine;
Posjedovanje ljekarskog uvjerenja kojim se potvrđuje da su sposobni za rad u samostalnom aparatu za disanje;
Oni koji su prošli obuku, proveru znanja i imaju sertifikat za pravo servisiranja posuda pod pritiskom;
Oni koji su prošli uvodnu obuku, obuku na radnom mjestu i provjeru znanja o specifičnostima obavljenog posla, uključujući električnu sigurnost, uz dodjelu kvalifikacione grupe II; - da imaju završenu obuku iz zaštite od požara i sertifikat o zaštiti od požara.
Prije početka rada potrebno je provjeriti i dovesti u red kombinezon, zaštitnu obuću i drugu ličnu zaštitnu opremu (izolaciona filter gas maska, crijevna gas maska PSh-1 ili PSh-2, sigurnosni pojas, rukavice, ljestve, užad za spašavanje, kacige, dielektrične rukavice). Sva zaštitna oprema mora biti ispitana i imati odgovarajuću dokumentaciju o izvršenoj kontroli. Prije izvođenja radova na servisiranju plovila (revizija sistema sigurnosne kontrole, interni pregled plovila) mora se izdati radna dozvola za obavljanje poslova opasnih po gas. Prije obavljanja internog pregleda, uređaj se mora zaustaviti, tlak se osloboditi na atmosferski tlak, osloboditi medija koji ga puni i umetnuti čepovi. prirubnički priključci ulazni i izlazni cjevovodi. Zatim parite uređaj najmanje 24 sata, ispustite kondenzat u kanalizaciju, zatim ga ohladite na temperaturu koja ne prelazi 30 stepeni Celzijusa, ugradite čep na odvodni ventil. Uradite analizu vazdušnog okruženja na kontaminaciju gasom na nekoliko mesta unutar uređaja. Ako kontaminacija plinom premašuje maksimalnu dopuštenu koncentraciju, aparat se ponovo pari, zatim se uzima analiza zraka. Prije početka rada s opasnim plinom, osoba odgovorna za njegovo izvođenje mora intervjuisati svakog izvođača o njegovom dobrobiti. U područje opasnog od plina možete ući samo uz dozvolu osobe odgovorne za rad i uz odgovarajuću zaštitnu opremu izvan zone opasnosti.