Netkani tekstilni materijali - šta su i koje vrste postoje. Netkane tkanine: sve prednosti i mane korištenja netkanog materijala

Istorija razvoja industrije netkanih materijala

Tridesete godine prošlog vijeka smatraju se početkom ere netkanih materijala. Prve slike nastale su u Evropi. To su bila platna od viskoznih vlakana, spojena hemijskim vezivom. Nešto kasnije razvijene su i druge metode njihove proizvodnje, koje se razlikuju kako po vrsti sirovine tako i po načinu vezivanja.

Proces razvoja industrije netkanih materijala u Rusiji može se podijeliti u četiri faze:

• Prva faza je formiranje industrije (60-70-e).
• Druga faza je njegov vrhunac (80-te).
• Treća faza je nagli pad proizvodnje (90-te).
• Četvrta faza je porast proizvodnje i izgledi za razvoj netkanih materijala u današnje vrijeme.

U prvoj fazi razvijeni su netkani materijali metodom filcanja, pletenja, šivanja i ljepljenja.

Drugu fazu razvoja industrije karakterišu visoke stope rasta u proizvodnji netkanih materijala ne samo za upotrebu u domaćinstvu, već i tehničke svrhe. Od 1975. godine, zbog nestašice pamučnih tkanina za potrebe stanovništva, nauka je dobila zadatak da tehničke tkanine zamijeni netkanim materijalima.

Treću fazu razvoja netkanih materijala karakteriše nagli pad proizvodnje, koji je trajao od 1992. do 1998. godine. Obim proizvodnje netkanih materijala u ovom periodu smanjen je za skoro 15 puta.

Četvrtu fazu karakteriše nagli porast proizvodnje. Nakon kolapsa ruske rublje 1998. godine, netkani materijali uvezeni iz Turske, Poljske i Njemačke postali su znatno skuplji. Stoga se povećala potražnja za domaćim proizvodima, zbog čega je obim proizvodnje povećan skoro 4 puta. Tokom posljednje decenije razvoja industrije netkanih materijala u Ruskoj Federaciji, Holofiber netkani materijali postali su najpopularniji. 2010. godine Rospatent je priznao ovu definiciju Dobro poznati zaštitni znak.

Klasifikacija

Netkani materijali Ovisno o načinu pričvršćivanja, dijele se u četiri klase:

• mehanički pričvršćeni;
• vezani fizičkim i hemijskim sredstvima;
• pričvršćene na kombinovani način
• termički vezani (termalno vezanje).

Sirovina

Netkani materijali se proizvode od prirodnih (pamuk, lan, vuna) i hemijskih vlakana (na primjer, viskoza, poliester, poliamid, poliakrilonitril, polipropilen), kao i od recikliranih vlaknastih sirovina (vlakana regenerirana iz krpa i krpa) i kratkih vlakana. tkani materijali, vlaknasti otpad iz hemijske i drugih industrija.

Tehnologije prijema

Osnovne tehnološke operacije za proizvodnju netkanih materijala:

• Priprema sirovina (labavljenje, uklanjanje nečistoća i mešanje vlakana, premotavanje prediva i niti, priprema veziva, hemijskih rastvora itd.).
• Formacija vlaknasta baza.
• Lepljenje baze vlakana(direktno dobijanje netkanog materijala).
• Završna obrada netkanog materijala.

Metode za proizvodnju netkanog materijala

Glavna faza proizvodnje netkanih materijala je faza vezivanja vlaknaste osnove, dobijene jednom od metoda: mehaničkim, aerodinamičkim, hidrauličkim, elektrostatičkim ili vlaknastim.

Metode lijepljenja netkanih materijala:

• Kemijsko ili adhezivno spajanje (metoda ljepila).

Formirana mreža impregnira se, premazuje ili navodnjava vezivnom komponentom, čija primjena može biti kontinuirana ili fragmentirana. Vezivna komponenta se obično koristi u obliku vodeni rastvori, u nekim slučajevima se koriste organski rastvarači.

• Termičko vezivanje.

Ova metoda koristi prednosti termoplastičnih svojstava nekih sintetičkih vlakana. Ponekad se koriste vlakna koja čine netkani materijal, ali u većini slučajeva mala količina vlakana s niskom tačkom topljenja („dvokomponentna“) se posebno dodaje netkanom materijalu u fazi oblikovanja.

• Mehaničko (frikciono) pričvršćivanje:

Metoda probijanja iglom;

Način pletenja i šivanja;

Hydrojet metoda (Spunlace tehnologija).

Spunlace tehnologija

Spunbond tehnologija

Ovom tehnologijom, platno se formira od neprekinutih niti (filamenata) dobijenih iz taline polimera. Niti se oblikuju od polimera metodom spin-blow i gotovo istovremeno se polažu u platno.

Potom se položeno platno podvrgava mehaničkom postupku pričvršćivanja probijanjem platna iglicama s obje strane, čija je svrha da se položeni filamenti zbije i međusobno zaplete. U ovoj fazi tehnološkog procesa platno poprima svojstva čvrstoće, koja mogu varirati ovisno o prirodi, količini i uzorku igala u iglobušanim daskama. Ako je potrebno, izbušeno platno se podvrgava postupku termičkog vezivanja pomoću kalendara.

Ova tehnologija postaje veoma popularna, jer proizvod dobijen ovom metodom proizvodnje ima jedinstvena svojstva, praktičnost i niska cijena.

Spunget tehnologija

Tehnologija u kojoj se konačna fiksacija vrši pomoću vodenih mlaznica pod visokim pritiskom. Snaga gotov materijal neuporedivo veći od netkanog materijala vezanog na bilo koji drugi način.

Strutto tehnologija

Tehnologija je u Rusiju stigla iz Italije. "Strutto" se odnosi na vertikalno polaganje vlakana u proizvodnji netkanog materijala. Prvi put tehnologiju je u Rusiji koristila kompanija „Fabrika netkanih materijala „Ves Mir“ za proizvodnju netkanog punila za tapacirani namještaj StruttoFiber® („Netkane nezavisne opruge“).

AirLay tehnologija

AirLay tehnologija je sistem za proizvodnju vlakana spremnih za bušenje iglom i zagrijavanje. Ova tehnologija je zamišljena kao zamjena za zastarjele mašine za češljanje i slojeve platna. Produktivnost takve linije omogućava proizvodnju od oko 1500 kg gotovih proizvoda u jedan sat. Veličina proizvedenog materijala varira od 150 g/m² do 3500 g/m². Upotreba AirLay tehnologije je raznolika. Na primjer, automobilska industrija, poljoprivreda, tapacirani namještaj (Bi-Coconut materijal), građevinarstvo, odjeća i ambalaža.

Aplikacija

• Spunlace, koristi se za kućne potrebe; za higijensku upotrebu - maramice za čišćenje; za medicinske potrebe, posebno hirurške, - medicinska odjeća za jednokratnu upotrebu, kao i za tehnička primena prema strogim zahtjevima klijenta.
• Materijali napravljeni korišćenjem tehnologije Spunbond, koriste se u cestogradnji i željezničkoj gradnji kao podloga za raspodjelu opterećenja, u izgradnji muljnih deponija - kao drenažni sloj, u industrijskoj i građevinskoj građevini - kao toplotna i parna barijera.

Trgovačka imena

• Spunlace:

Sontara (DuPont, SAD, Mogilevkhimvolokno), sastav: celuloza 50%, poliester 50%,

Spunlace, Novitex (Novita, Poljska), sastav: viskoza 70%, poliester 30%,

Fibrella (Suominen, Finska), sastav: viskoza 80%, poliester 20%.

• Netkani materijali proizvedeni tehnologijom Spunbond:

Kanvalan (SIBUR, Orton, Rusija, Kemerovo), sastav: polipropilen 100%,

Geotex (SIBUR, Sibur-Geotekstil, Rusija, Surgut), sastav: polipropilen 100%.

• Netkani materijali proizvedeni tehnologijom "Strutto":

Volumetrijski netkani materijal “Sprut” (Ukrajina).

StruttoFiber® (Moskovska regija), sastav: 100% poliester.

HolloTek® ("Cijeli svijet", Podolsk), sastav: 100% poliester.

• Netkani materijali proizvedeni tehnologijom termičko vezivanje:

Fibertex (Tornet-LTV, Rusija, Drezna), sastav: poliester 100%,

Sherstipon (Tornet-LTV, Rusija, Drezna), sastav: vuna 70%, poliester 30%,

Holofiber (Termopol-Moskva, Rusija, Moskva), sastav: poliester 100%,

Vlad-ek (Vladpolitex, Rusija, Sudogda), sastav: poliester 100%

• Netkani materijali proizvedeni tehnologijom pričvršćivanje iglom:

ECO-TOR (Tornet-LTV, Rusija, Drezna), sastav: polipropilen 100%,

Književnost

Bilješke

Linkovi

Wikimedia Foundation. 2010.

Netkani materijali: klasifikacija i načini primjene

Netkane tkanine se nalaze ne samo u industrijska proizvodnja, ali i u svakodnevnom životu. To su individualne haljine i kape koje se daju na hitnoj pomoći bilo koje bolnice, vlažne maramice za brisanje ruku, krpe za čišćenje, pelene za bebe i niz drugih stvari s kojima se morate svakodnevno baviti. Razmotrimo glavne vrste netkanih materijala, metode njihove proizvodnje, karakteristike i opseg primjene.

Netkani materijali uključuju materijale za čiju proizvodnju se ne koriste tradicionalne tehnologije tkanja. Po prvi put je takav proizvod napravljen od viskoznih vlakana spojenih pomoću hemijske supstance, dobijen je sredinom 30-ih godina dvadesetog veka u Francuskoj. Trenutno u mnogim zemljama postoje velika preduzeća koja proizvode sve vrste netkanih materijala.

Prema svojoj namjeni dijele se u sljedeće kategorije:

• tehnički. To su razni proizvodi za filtriranje, brisanje, izolaciju, tapaciranje i drugi proizvodi koji se koriste u građevinarstvu, poljoprivreda i mnoge industrije;
• domaćinstvo To uključuje sve vrste materijala za krojenje, umjetno krzno, podlogu od kože, vate, filc, filc, frotir itd.;
• medicinski. Svaka bolnica naširoko koristi jednokratne salvete, ručnike, pelene i posteljinu. Osim toga, netkani mogu biti i razni oblogi, tamponi, ulošci i pelene.

Mnogi ugostiteljski objekti kupuju netkane stolnjake, kecelje, haljine i kape za uslužno osoblje. Neke kompanije šiju uniforme za svoje zaposlene od takvih tkanina.

Metode proizvodnje netkanog materijala

Prirodne sirovine se koriste kao sirovine za proizvodnju netkanih materijala: pamuk, lan, vuna ili svila - kao i sintetičke i umjetna vlakna. Osim toga, tekstilni otpad se često reciklira.

Proces proizvodnje uključuje nekoliko faza:

1. Čišćenje i sortiranje sirovina. Istovremeno se pripremaju rastvori veziva.
2. Oblikovanje platna - polaganje vlakana u različitim smjerovima.
3. Vezivni materijal.
4. Obrada tkanina - sušenje, bojenje, izbjeljivanje itd.

Klasifikacija tehnologija za kombiniranje vlakana u monolitni proizvod uključuje nekoliko metoda.

Metoda ljepila

Najčešće se koristi za izradu podloge za uljanicu, zamjenu za kožu ili linoleum, za jastuke - netkani materijal, dublerin, kao i u štamparskoj industriji. Raspadnuta vlakna su impregnirana posebnim ljepilima, koji, kada se stvrdnu, formiraju mrežu.

Ovako dobijeni materijali imaju visoku čvrstoću, krutost i elastičnost. Otporne su na toplotu hemijsko čišćenje i pranje. Karakteristična karakteristika je dovoljan nivo aeracije i značajna higroskopnost.

Metoda pletenja-štancanja

Pripremljena i oblikovana vlakna pletu se najlonskim ili pamučnim nitima, formirajući čvrsti okvir. Na taj način se dobijaju flanel, flanel, vata, draperija i platno.

Materijali od kojih se odjeća naknadno šije imaju niz pozitivnih kvaliteta. Ne skupljaju se, ne gužvaju se, dobro propuštaju zrak i imaju visoku otpornost na habanje.

Varijanta metode je šivanje niti, pri čemu se tkanina dobija tkanjem sistema od dva ili više niti. Ovako se proizvodi mnogo tkanina za šivenje haljina, bluza, muških košulja, pa čak i kupaćih kostima. Proizvodi napravljeni od njih dobro drže oblik i imaju nisku toplinsku provodljivost.

Metoda probijanja iglom

Pripremljeni materijal se polaže specijalne mašine i podvrgnut je brojnim pirsingima sa jako zagrijanim nazubljenim iglama. Kao rezultat toga, vlakna se nasumično zapliću i tkanina se drži zajedno.

Većina izolacijskih materijala - sintetička zimnica, vata i drugi - proizvodi se metodom iglom probijanja. Njihov značajan nedostatak je što tokom rada mogu prodrijeti pojedina vlakna gornji sloj. To ne samo da utječe na izgled proizvoda, već i smanjuje njegovu toplinsku provodljivost i trajnost.

Termička metoda

On pripremna faza dodati određenu količinu vlakana koja imaju nižu tačku topljenja od mase. Kada se zagriju, brzo se tope i formiraju čvrst proizvod.

Ova tehnologija se koristi za proizvodnju nekih vrsta punila za tapecirani namještaj, kao i jeftinih izolacijskih materijala za gornju odjeću. Odlikuje ih niska gustoća, ali značajna elastičnost i otpornost na kemikalije.

Hydrojet metoda

Proizvodi dobijeni ovom inovativnom tehnologijom koriste se u medicini i kozmetologiji: jednokratno donje rublje, haljine, obloge, salvete, tamponi, sunđeri itd. Najpoznatiji su Sontara, Novitex i fibrella.

Metoda se zasniva na tkanju i vezivanju vlakana pomoću vodenih mlaznica pod visokim pritiskom. Njegov pronalazač je slavni Američka kompanija DuPont.

Zanimljivo je znati! Metoda aeroformiranja koristi se za proizvodnju pelena za bebe. Vlakna ulaze u struju zraka i pretvaraju se u vatu, koja se zatim raspršuje na posebnu ljepljivu traku.

Metoda filcanja

Omogućava vam proizvodnju netkanih materijala od čiste vune ili miješanih sirovina. U uslovima visoka vlažnost Na određenoj temperaturi, vlakna su podvrgnuta mehaničkom naprezanju, što rezultira njihovim filcanjem.

Na taj način se dobija filc koji se koristi za proizvodnju obuće, tople odeće, ćebadi i drugih proizvoda. Osim toga, filc se široko koristi u izgradnji zgrada, jer ne samo da dobro zadržava toplinu, već i pruža zvučnu izolaciju prostorija.

Najpoznatiji netkani materijali

Ovi proizvodi imaju mnoge prednosti: mekoću, elastičnost, čvrstoću, otpornost na habanje i izdržljivost. Moderne tehnologije omogućavaju stvaranje proizvoda sa unaprijed programiranim karakteristikama. Pogledajmo ukratko najčešće materijale.

Prije samo 50 godina, vata je bila praktički jedini izolacijski materijal. Važno je napomenuti da su od njega čak napravili vješalice. večernje haljine i elegantna odela.

Sada se vata koristi samo u radnoj odjeći - podstavljenim jaknama, rukavicama, balaklavama itd. Neki proizvođači ortopedski dušeci ne zaboravite ni na ovaj materijal.

Sirovine za vate su prirodna ili miješana vlakna, kao i nešto tekstila i proizvodnja odjeće. Spajaju se u tkaninu iglom ili metodom pletenja. Najkvalitetnijim se smatra batina sa gazom. Ova tkanina se ne deformiše i ima značajan vijek trajanja.

Nedostaci vate su velika težina, sposobnost da upija vlagu i dugo se suši. Osim toga, vunena vlakna mogu sadržavati moljce. Dakle, moderni proizvođači radna odeća preferiraju sintetičku izolaciju.

Ovo je lagana, voluminozna i elastična netkana tkanina koja ima dobra svojstva zaštite od topline. Često se koristi ne samo u šivanju jakni i kaputa, već iu industriji namještaja, u proizvodnji jastuka, ćebadi, mekih igračaka, vreća za spavanje i obuće.

Sintetička zimnica se proizvodi ljepljivim ili termičkim metodama od sintetičkih vlakana. Njegove glavne prednosti u odnosu na batine su mala težina, dobra stabilnost dimenzija i visok stepen očuvanja toplote.

Važno je znati! Adhezivni sastav, koji se koristi u proizvodnji poliestera za punjenje, može izazvati alergijske reakcije. Stoga se ne preporučuje kupovina odjeće ili igračaka s takvim punjenjem za malu djecu.

Spunbond

Jednokratne haljine, kape, salvete i plahte od ovog materijala imaju vodoodbojna svojstva. Mekana, ugodna na dodir površina spunbonda izaziva asocijacije na pamučne tkanine.

Vlakna se proizvode utiskivanjem rastopljenog polipropilena kroz mnoge otvore za predenje. Zamrznute niti se oblikuju i spajaju u tkaninu termičkom metodom. Moderne tehnologije omogućavaju dobijanje vlakana spunbond-a nekoliko desetina puta tanjih od ljudske kose.

Spunlace

Pamučna, viskozna ili polipropilenska vlakna, koja čine osnovu takve tkanine, kombinuju se pod visokim pritiskom hidro-mlaznom metodom. Tkanina se odlikuje povećanom čvrstoćom, propusnošću zraka i odsustvom statičkog elektriciteta.

Materijal se široko koristi u frizerstvu i kozmetologiji. Najpoznatiji Spunlace proizvod su vlažne maramice.

Thinsulate

U pogledu svojstava uštede topline, ovaj netkani materijal je uporediv sa labudovim ili gagavim puhom. Naziv "thinsulate" prevodi se kao "suptilna toplina". Sastoji se od najfinijih šupljih poliesterskih vlakana, od kojih je svako uvijeno u spiralu. Zahvaljujući tome, punilo savršeno drži oblik, odmah vraćajući proizvodu prvobitni izgled nakon pranja.

Izvanredan i termičke karakteristike materijal. U jakni sa Thinsulate-om osoba se osjeća ugodno čak i na mrazima od 40°C. A neverovatno mala debljina ne ometa kretanje i omogućava vam da slobodno skijate ili trčite.

Negativne kvalitete Thinsulate-a uključuju njegovu sposobnost akumulacije statičkog elektriciteta. Ali uz pomoć odgovarajućeg liječenja, ovaj se problem može eliminirati.

Isosoft

Drugi moderna izolacija, koji je razvio belgijski koncern Libeltex - najveći proizvođač netkani materijali. Isosoft se sastoji od najfinijih poliesterskih vlakana, povezanih tako da osiguravaju maksimalno očuvanje topline.

Debljina isosofta je 4 puta manja od sintetičke zimnice, a njen kapacitet zagrijavanja je 10-12 puta veći. Materijal ima sve sertifikate kvaliteta, tako da se bez straha može koristiti i u dečijoj odeći.

Isosoft lako podnosi mašinsko pranje bez nakupljanja ili prodiranja u prednju stranu proizvoda. Odjeća se brzo suši i vraća u prvobitni oblik. Jedini nedostatak materijala može se uzeti u obzir visoka cijena, ali to je više nego nadoknađeno svojim odličnim performanse i trajnost.

Od tankog i nježnog zečjeg i kozjeg paperja dobija se filcanjem. prelep materijal koji se zove . Koristi se za izradu gornje odjeće, obuće, šešira, dječjih igračaka i ukrasnih predmeta.

Ponekad, da bi proizvod dobio dodatnu čvrstoću i otpornost na deformacije, viskoza ili sintetičke niti. Ovaj filc ima glatku površinu sa prijatnim sjajem.

Filc se aktivno koristi za stvaranje raznih zanata. To je olakšano činjenicom da je materijal dobro obojen, ne mrvi se pri rezanju i izgleda isto s prednje i stražnje strane.

Važno je znati! Proizvodi od filca mogu se skupiti i izblijediti prilikom pranja.. Stoga je za brigu o njima najbolje koristiti kemijsko čišćenje pomoću posebnih proizvoda.

Netkani materijali, čija lista svake godine postaje sve veća, s pravom se smatraju proizvodom sutrašnjice. Brojne prednosti koje posjeduju čine ih nezamjenjivim raznim poljima ljudska životna aktivnost.

NEtkani materijali (tkanine)

Netkane tkanine se proizvode metodama koje eliminišu procese tkanja i predenja. Plosnati netkani materijali se proizvode spajanjem vlaknastih mreža korištenjem tekućih i pjenastih veziva.

Netkani materijali- fleksibilni i izdržljivi proizvodi, relativno male debljine, relativno velike širine i neograničene dužine, formirani od jednog ili više slojeva tekstilnih materijala (vlakna, niti) koji se drže zajedno Različiti putevi.

PROIZVODNJA FOLONNE ODJEĆE. Proizvodnja netkanih materijala uključuje: formiranje platna od ravnomjerno raspoređenih vlakana ili formiranje mreže od uzdužno i poprečno položenih niti; vezivanje vlakana u platnu ili niti u mrežicu; dorada (ako je potrebno) rezultirajućih platna kako bi im se dala određena svojstva.

Netkane tkanine mogu se proizvoditi na različite načine: mehanički, fizičko-hemijski i kombinovani.

· Mehanički način proizvodnje. Ovom metodom netkane tkanine se proizvode spajanjem platna, sistema niti, tekstilnih tkanina i/ili njihovim kombinovanjem sa drugim (tzv. okvirnim) materijalima. Vezanje nastaje zbog sila trenja i prianjanja različitih komponenti jedna na drugu kada radni dijelovi opreme djeluju na vlaknasti materijal. Prema ovoj metodi proizvodnje razlikuju se 4 grupe platna: tkanine za pletenje-šivanje, iglobušanje, filcanje i mlazne tkanine.

Metoda pletenja-šivanja zasniva se na principu ušivanja sistema niti osnove i potke u paralelne linije šavova različitih tkanja. Za razliku od procesa tkanja, gde se tkanina formira tkanjem dva sistema niti osnove i potke, u proizvodnji čupavih tkanina su uključena tri sistema niti.

Pletenje platna su podijeljena:

prošiveno platnom tkanine koje se izrađuju šivanjem vlaknastog platna nitima koje se učvršćuju na mašini za pletenje sa sistemom niti bilo kojeg pletenog tkanja. Posebna karakteristika ove vrste tkanine je prisustvo velikog cik-cak lanca. Koriste se kao toplinska izolacija (na primjer, vata), materijali za pakovanje, podloge u proizvodnji umjetne kože;

tkanine prošivene nitima U potpunosti se sastoje od niti. Formiraju se ušivanjem sistema od dva konca - uzdužnog i poprečnog - sa trećim sistemom na mašini za pletenje njihovim pletenjem. Imaju poroznu strukturu. Tako se dobivaju ukrasna posteljina, ručnici i gornja odjeća ;

tkanina prošivena platna po svojoj strukturi mogu biti frotir i hrpa. Proizvedeno na bazi lagani okvir, prošivena sistemom gomilanih niti. Okvir može biti platneni, pleteni, niti prošiveni. Karakteristike netkanih tkanina za pletenje i šivenje su gustina šava po dužini, širini i dužini konca u petlji.

Iglom bušene tkanine. Tehnologija probijanja iglom za proizvodnju netkanih tkanina uključuje preplitanje vlakana jedno s drugim prilikom probijanja platna posebnim bodljikavim iglama pomoću strojeva za iglanje. Kao rezultat toga, formira se vrlo gusta prostorna struktura, koju karakterizira visoka čvrstoća na mehanička naprezanja. Ovom tehnologijom se proizvodi tkanina širine do 15 m za papir mašine, tehnički „rukavci“, šareni materijali u obliku petlje, reljefne podne obloge, proizvodi zadanog oblika, ćebad, filteri. Tehnologija koja se najčešće koristi u njihovoj proizvodnji je "spunbond", što omogućava da se osiguraju visoka fizička i mehanička svojstva (posebno izotropnost), kao i otpornost na različite hemijske spojeve (alkalije, kiseline). Dobijeni materijal nije podložan truljenju, dejstvu gljivica i plijesni, te klijanje korijena Takve tkanine uključuju iglo izboden poliester, it izgleda gušće i izgleda manje toplo. Veze između vlakana uspostavljaju se na posebnoj opremi pomoću igličastih češljeva, koji prepliću vlakna vanjskih slojeva. Ovaj poliester jamči očuvanje njegovih svojstava nakon pranja.

Felt tkanine izrađuju se ponovnim mehaničkim udarima na platno i zbijanjem vlaknaste mase platna pod kombinovanim djelovanjem vlage, topline i mehaničkog opterećenja. To su, po pravilu, vunena vlakna koja se mogu filcati u vlažnom okruženju sa povišenim temperaturama. Tu spadaju: filc, cipele od filca, vuneni tehnički filc i proizvodi od njega.

Inkjet platna. Metoda se zasniva na vezivanju vlaknastog platna sa tankim mlazovima tečnosti ili gasa, koji se izbacuju pod pritiskom iz velika brzina. Najčešća upotreba su vodeni mlaznici. Jedan od predstavnika inkjet tkanina je netkana tkanina od mikrovlakana - microspan.

· Fizičko-hemijske metode za proizvodnju netkanih materijala. Ove metode se smatraju najprogresivnijim. Zasnovani su na brzim fizičkim i hemijskim procesima vezivanja vlakana (ili niti) zbog sila prianjanja (lepljenja). Lepljenje se može izvesti: tečnim vezivom, čvrstim vezivom, termičkim vezivanjem, lepljenje metodom izrade papira metodom spinbond. Metode za proizvodnju platna ovom tehnologijom su različite: impregnacija vezivom, formiranje iz otopine taline ili polimera, termičko vezivanje itd. Najpoznatiji je način proizvodnje netkanog materijala impregnacijom vezivom, odn metoda ljepila.

Vezivanje tečnim i čvrstim vezivom. Kada se zagriju ili otapaju, veziva omekšaju i lijepe strukturu tkanine zajedno. Mogu se uvesti u polimernu strukturu u fazi pripreme vlaknaste mase u obliku praha, mreže, filma itd. Ovom tehnologijom se proizvode takozvani lepljeni netkani materijali. Njihova osnova je vlaknasto platno formirano od homogenih vlakana ili njihovih mješavina mase 1 m 2 od 10 do 1000 g. Vlakna u platnu su vezana tečnim polimernim vezivom, najčešće vodenim polimernim disperzijama (lateksi na bazi gume ili termoplasta). poliakrilati). Vezivanje čvrstim vezivima zasniva se na spajanju vlakana i niti tkanine termoplastičnim vezivom pri zagrevanju. Unesu se u strukturu tkanina u obliku praha, niskotopljivih vlakana itd.

Metoda izrade papira Proizvodnja netkanih tkanina temelji se na formiranju vlaknastog platna hidrodinamičkom metodom od suspenzije vlakana koja sadrži vezivo. Ovom metodom proizvodnje netkanog materijala možete koristiti različite sirovine, kratka vlakna i opremu visokih performansi. Na taj način se dobijaju tkanine za medicinske potrebe.

Spunbond metoda na bazi lijepljenja vlakana ili niti neposredno nakon što se formiraju od otopina ili talina polimera. Na izlazu iz kalupa, oni se gotovo istovremeno polažu u platno. Glavna prednost Spunbond metode u odnosu na druge tehnološke procese je eliminacija operacija pripreme vlaknastih sirovina i kombinacija faza dobijanja vlakana i platna.

· Kombinovana metoda- ovo je metoda koja kombinuje mehaničke i fizičko-hemijske tehnologije (iglano ili mlazno učvršćivanje platna sa njegovim daljim povezivanjem sa vezivnim materijalima; šivanje okvira gomilastim nitima uz istovremeno njihovo učvršćivanje uz pomoć vezivnih reagensa).

Ova metoda uključuje metodu elektroflokiranja, u kojoj se kratka vlakna orijentirano nanose na podlogu (tkaninu, pleteninu) prethodno premazanu ljepilom. električno polje visokog napona u mašini za elektroflokiranje. Ovom metodom se proizvodi umjetni antilop, krzno, flocked tepisi itd.

Raznolikost metoda za proizvodnju netkanih tkanina čini osnovu za klasifikaciju netkanih tkanina.

KLASIFIKACIJA NEtkanih tkanina. Netkane tkanine se klasificiraju prema načinu proizvodnje. Klasifikacija metoda za proizvodnju netkanih materijala prikazana je na slici 11.1

Rice. 11.1. Klasifikacija netkanih materijala

GALERIJA NEtkanih tkanina. Domet platneno prošiveni materijali- To su materijali kao što su tkanine i vata. Odeća se izrađuje od platneno prošivenih netkanih materijala: haljine, kućni ogrtači, dečija odeća, sportska odeća, odela, kaputi; koristi se za proizvodnju dječje i sportske odjeće:

konacno prošiveno netkane tkanine. Haljine, bluze, košulje, odijela, dječiji proizvodi, kao i predmeti za domaćinstvo izrađuju se od netkanih tkanina prošivenih nitima;

netkane tkanine prošivene. Od tkanina prošivena od netkanog materijala se izrađuju frotir: haljine, bade mantili, proizvodi za djecu; gomila: kaputi, sportska odjeća .

Iglo bušene netkane tkanine koristi se za proizvodnju toplotnoizolacijskih brtvi i vješalica za odjeću.

Od filcanog netkanog materijala Proizvode odjeću, predmete za domaćinstvo, obuću, kape i tehničke proizvode.

Ljepljene netkane tkanine u odjeći se koriste za podstavu koja osigurava i održava oblik proizvoda. Materijali za jastuke se dijele na neljepljive i ljepljive.Neljepljivi materijali za jastuke uključuju lanene perle, pamučni kaliko madapolam, kaliko itd. Ljepljivi materijali uključuju: netkanu tkaninu, proklamelin, ljepljivu tkaninu “Syunt”, filc, dablrin, ljepljivu ivicu, ljepljivu mrežu itd.

netkani, koristi se za polaganje u bočne strane, kragne, kaiševe, ventile, utore, džepne listove i na dnu rukava proizvoda.

Proklamelin koriste se kao zaptivke za haljine, odijela, kapute.

Ljepljena tkanina "Syunt" koristi se kao jastučni materijal za ljeto ženski kaputi, odijela i bunde od umjetnog krzna . Filtz – iglobušena laminirana tkanina koja se koristi u proizvodnji jakni kao podstava za donje kragne.

Doublerin – to su ljepljivi materijali za jastuke na tkanoj ili pletenoj osnovi, koji se koriste za umnožavanje rastezljivih materijala i trikotaže, kao i za velike dijelove .

Ljepilo konac - monofilament u obliku vene od termoplastičnog polimera. Koristi se za pričvršćivanje presavijenih i porubljenih rubova dijelova.

Ljepljiva mreža za topljenje je netkani ljepljivi materijal napravljen od kalupa puhanjem taline. Izdato dana na papiru i bez papira, širine od 10 do 40 mm. Koristi se za porubljivanje donjeg dijela proizvoda.

Ljepljiva mreža Napravljen od polimera visokog pritiska, ima ćelijsku strukturu, dizajniran za dimenzionalnu stabilnost malih delova.

Adhesive edgeštiti od rastezanja rezove rupe, dekoltea, linije pregiba revera, obruba itd. Izrađuje se na kaliko podlozi ili na podlozi od netkanog materijala prošivenog koncem. Elastičniji je i lakše se uklapa duž zaobljenih linija proizvoda. Širina ljepljive ivice je 10, 15 i 20 mm. Također se može izrezati na prednji dio i ojačati šavovima ili soutache.

STRUKTURA NEtkanih tkanina. Struktura netkanih materijala je složena i raznolika. Većina netkanih tkanina izrađena je od vlaknastog platna. Struktura platna određena je prirodom rasporeda vlakana i njihovom orijentacijom u platnu. Karakteristike strukture platna su koeficijent zakrivljenosti vlakana i orijentacija vlakana. Orijentacija vlakana izražava se uglom nagiba vlakna prema uzdužnom smjeru platna.

Prošivene platnene tkanine imaju poroznu i labavu strukturu. Koncem prošivena - porozna struktura. Tkanine prošivene izrađuju se od frotira i gomile.

Za karakterizaciju strukture pletiva-šivenih netkanih tkanina koriste se: gustina šava po dužini PD i širini PW, dužina petlje l p, dužina niti u 1 m 2. Dužina konca za šivanje određena je formulom:

Strukturu iglo bušenih tkanina karakterizira učestalost uboda na 1 cm 2 površine tkanine i ovaj pokazatelj se naziva gustoća uboda.

Značajka strukture laminiranih tkanina je prisustvo zona vezivanja vlakana ili niti veziva.

· HOLLOFIBER– to su netkane tkanine od šupljih vlakana (u obliku mikroopruga smještenih okomito u tkanini), dobivenih termičkim spajanjem. Doslovni prijevod riječi Holofiber®: Hollow (šuplje ili šuplje), fiber (vlakno). Takve netkane tkanine i punila od šupljih vlakana proizvodi Termopolsko-moskovska fabrika netkanih materijala pod brendom HOLLOWIFBER®. Holofiber vlakna mogu brzo vratiti svoj oblik nakon gnječenja i imaju visoku otpornost na održavanje svog oblika tokom vremena. Tkanine od ovih vlakana proizvode se s različitim površinskim gustinama, širinama i visinama.

Razvijen sledeće vrste netkani materijali i punila: Holofiber meki, Holofiber srednji, Holofiber tvrdi.

· HOLLOFIBER SOFT – Ovo je mekana, elastična tkanina koja pruža jedinstvena svojstva termoregulacije u proizvodima, dok omogućava tijelu da „diše“, zadržava oblik i proizvod se može prati. Platno se koristi u proizvodnji vanjske odjeće i putne opreme bez šivanja, što značajno smanjuje troškove rada u proizvodnji šivanja.

· HOLLOFIBER MEDIUM - ova tkanina je posebno osjetljiva na mikroklimu ljudskog tijela i stoga je najprikladniji, ekološki prihvatljiv, nealergenski materijal za izradu dječjih kompleta. Materijal ima brz oporavak nakon drobljenja, što vam omogućava kvalitetan namještaj bez "izgužvanih mesta" i "dodatnih nabora" na presvlakama nakon dužeg sedenja, a takođe je najbolji filer da napravite mekanu igračku.

· HOLLOFIBER HARD - Ovo je čvrsta sintetička netkana tkanina. Koristi se kod posebno jako opterećenih elemenata tapaciranog nameštaja, enterijera automobila i sl., kao npr dobra zamena penasta guma (veće debljine), za izradu dušeka, dobar je zvučni i toplotni izolator.

· PERIO TEK - Ovo je netkani materijal napravljen od poliesterskih vlakana, termički spojenih zajedno, koji se sastoji od 3 sloja: dva ojačavajuća i jednog nosivog. Ime PerioTek se sastoji od prvih slogova fraze PERI povremeno O orijentisan TEK stura. Jedinstvenost PerioTek tehnologije leži u vertikalnom polaganju vlakana, što netkanom materijalu daje poboljšani oporavak volumena, što omogućava proizvodu da zadrži svoj oblik. Kao vezivni materijal koristi se poliestersko vlakno sa premazom niskog topljenja. Struktura PerioTek punila aktivnije se odupire kompresiji, usmjeravajući sile direktno prema pritisku (kao opruga). PerioTek proizvodi tvornica netkanih materijala Whole World na bazi raznih sintetičkih i prirodna vlakna, gustoće od 150 do 750 g/m², širine do 2,2 metra i koristi se kao punilo za tapacirani namještaj i madrace.

· HOLLO-TEK TM - je homogena tkanina koja se sastoji od nekoliko slojeva koji se nalaze paralelno jedan s drugim. HolloTek je dobio ime od engleskih riječi “hollow” – šuplje, “tek” – tekstura i jer se sastoji od šupljih spiralno uvijenih poliesterskih vlakana obloženih silikonom. Kao vezivni materijal koristi se poliestersko vlakno sa premazom niskog topljenja. Kako bi se smanjilo trenje između slojeva i povećala ujednačenost mreže, nakon formiranja slojevi se djelomično miješaju jedan s drugim.

HolloTek se koristi kao punilo u proizvodnji tapaciranog namještaja; za proizvodnju posteljine - prekrivača, ćebadi i jastuka; Imajući nisku migraciju vlakana, koristi se u proizvodnji gornje odjeće.

· sintepon - Visokokvalitetno netkano punilo je napravljeno od poliesterskih vlakana, koja su termički vezana. Kao vezivni materijal koristi se poliestersko vlakno sa premazom niskog topljenja. Koristeći dodatne tehnološke opreme, dobiti strukturu tkanine koja ima veći volumen sa manjom gustinom: Sintepon Economy™; Sintepon Standard™; Sintepon vuna; Sintepon Melange™ (sadrži prirodni pamuk). Sve vrste poliestera za punjenje mogu se ojačati dodatnim slojem. Sintetička zimnica se koristi za izolaciju podstava u odjeći, tapaciranom namještaju, madracima, posteljini, prošivanju, šivanju i dekorativnim proizvodima nove generacije.

· Shelter™ - izolacijski netkani filer.Sklonište je dobilo ime po engleska riječ"sklonište" - pouzdano sklonište - ovo punilo je ekološki prihvatljivo i ne uzrokuje alergije; Ima dobra toplotna izolacija, prozračnost, umjerena elastičnost, ujednačena struktura, dobra fleksibilnost, smanjena migracija vlakana.

Postoji nekoliko vrsta materijala za sklonište: Shelter Standard™; Shelter Soft™; Shelter Light™; Shelter AC™ (sa povećanim antistatičkim svojstvima); Shelter AB™ (dobije se korištenjem nanotehnologije, stječe antibakterijsku otpornost). U skladu sa GOST 29335-92 "Muška odijela za zaštitu od niskih temperatura", izolacija Shelter se preporučuje za upotrebu u posebnim klimatskim zonama, što je čini nezamjenjivom u proizvodnji posebne izolirane odjeće za radnike u industriji plina, goriva i nafte.

· FIBERTECH™- ovo je netkani materijal, koji je volumetrijski sloj tankih šupljih vlakana sa elementima volumetrijskog termičkog vezivanja, posebno obrađen silikonom. Ova vlakna se kreću nezavisno jedno od drugog, i kao rezultat toga, FIBERTEK izolacija se ne skuplja, ne zgušnjava i zadržava svoj oblik čak i nakon što se smoči. Da bi se postigla potrebna čvrstoća i stabilnost, površina sloja je ojačana polipropilenskim vlaknima i mehanički prošivena. FIBERTEK se proizvodi u obliku slojeva razne gustine, širina, debljina. Slojevi se mogu izraditi bez vanjske školjke, sa jednostranom ili dvostranom vanjskom ljuskom sa prošivanjem u razmacima od 10 - 25 cm.

· Spunbond - netkani materijal od 100% polipropilena. Jedan od predstavnika ovih netkanih materijala je tkanina " Polartek". Netkani materijali proizvedeni metodom Spunbond su u osnovi nova klasa proizvodi koji zauzimaju srednju poziciju između papira i tkanina. Pomoću ove tehnologije mogu se proizvoditi tkanine površinske gustine od 5 do 800 g/m2 i debljine od 0,11 do 4 mm. Uz pomoć aditiva može se dati razna svojstva: hidrofilnost, hidrofobnost, antistatičnost. Spunbond tkanine se koriste za proizvodnju sanitarno-higijenske i medicinske odjeće; za proizvodnju jednokratne odjeće; kućni tekstil; proizvodnja madraca; za pakovanje proizvoda.

· Fleece- Ovo je sintetička “vuna” od poliestera koja ne upija vlagu, već je provodi. Osim toga, proizvodi napravljeni od ovog materijala su lagani, izdržljivi i dobro zadržavaju toplinu, zahvaljujući veliki broj vazduh sadržan u takozvanim "vazdušnim komorama". Može biti i jednostrano ili dvostrano. Jednostrano se obično koristi za šivenje platna i košulja, dvostrano za topliju odjeću.

Netkani materijali su tekstilne tkanine izrađene od jednog ili više slojeva tekstilnih materijala (ponekad u kombinaciji s netekstilnim materijalima), strukturnih elemenata Ry koji se pričvršćuju na razne načine.

Osnova netkanih tkanina može biti vlaknasto platno, sistem niti, tkanina ili pletena tkanina i razne Njihova kombinacije. IN Netekstilni materijali, posebno polimerne folije ili mreže, također se mogu koristiti kao strukturni elementi. Lijepljenje konstruktivnih elemenata netkanih materijala izvodi se na različite načine: pletenjem nitima i vlaknima, igloprobijanjem, lijepljenjem, zavarivanjem, samosvjetljenjem itd.

Raznolikost metoda za proizvodnju netkanih tkanina čini osnovu za njihovu klasifikaciju (dijagram 1.5). Prema metodama vezivanja, netkane tkanine se dijele u tri klase: vezane mehaničkim, fizičko-hemijskim i kombinovanim metodama. Klase slika su, pak, podijeljene u podklase. Nadalje, platna su podijeljena u grupe ovisno o vrsti osnovnog materijala: platno, sistem niti, okvir i njihove različite kombinacije.

TStruktura netkanih tkanina. Struktura netkanih tkanina je u velikoj mjeri određena načinom proizvodnje. Tehnološki proces proizvodnje netkanog materijala je presavijen

Dvije faze: priprema podloge (platno, sistem niti, br. tkanine itd.) i njegovo pričvršćivanje.

Lj Priprema vlaknastog platna sastoji se od odabira mješavine valjaka i niti, otpuštanja, miješanja, čišćenja i češljanja vlaknaste mase i formiranja platna. Za proizvodnju

Netkane tkanine široko koriste prirodna (pamuk, vuna, lan) i hemijska (viskoza, najlon, lavsan, nitron, itd.) vlakna i niti u raznim kombinacijama, što omogućava dobijanje materijala različitih svojstava. U proizvodnji nekih vrsta netkanog materijala koriste se vlakna standardne dužine i kratka (najmanje 3 mm), predivni otpad, otpadna vlakna, što omogućava korištenje vlaknastih sirovina sa velikim ekonomskim efektom. Za formiranje vlaknaste mase, u zavisnosti od vrste sirovine koja se prerađuje, koriste se mašine iz odeljenja za otvaranje, raspršivanje i kardanje predivne proizvodnje.

Formiranje platna može se izvesti na nekoliko načina: mehanički, aerodinamički, hidrodinamički i elektrostatički. At mehaničkiČešljevi iz mašina za češljanje slažu se jedan na drugi pomoću transportnih traka.

Ovisno o smjeru polaganja češljeva, razlikuju se platna s različitim orijentacijama vlakana u njima: uzdužno, uzdužno-poprečno, dijagonalno. Sva platna s orijentiranim vlaknima imaju slojevitu strukturu.

Aerodinamičkom metodom, vlaknasta mreža se formira strujanjem zraka iz pojedinačnih vlakana na površini mrežastog bubnja (kondenzatora) ili transportne trake. Hidrodinamička metoda formiranja temelji se na disperziji vlakana u tekućini i njihovom naknadnom taloženju i postavljanju na mrežaste transportne trake. Kod elektrostatičke metode formiranje vlaknaste mreže nastaje pomicanjem i taloženjem elektrostatički nabijenih vlakana u električnom polju. Koristeći aerodinamičke, hidrodinamičke i elektrostatičke metode formiranja, dobivaju se platna bez slojeva s neorijentiranim, haotičnim rasporedom vlakana.

Priroda rasporeda vlakana u platnu u velikoj mjeri određuje mnoga fizička i mehanička svojstva netkanih tkanina, posebno njihovu čvrstoću u uzdužnom i poprečnom smjeru. Često se, da bi se povećala čvrstoća vlaknastog platna, na njegovu površinu ili između slojeva postavlja okvir u obliku poprečnog sistema niti, mreže niti osnove i potke položenih jedna na drugu, rijetke tkanine ili trikotaže. Prilikom pripreme sistema konca, tkanina, trikotaže koristiti različite vrste Pređa i niti filamenta. Ove vrste podloga od netkanog materijala proizvode se u fabrikama za predenje, tkanje i pletenje. Konstruktivni elementi podloge od netkanog materijala pričvršćuju se mehaničkom, fizičko-hemijskom ili kombinovanom tehnologijom.

Mehanička tehnologija vezivanje se zasniva na uticaju radnih delova opreme na obrađeni vlaknasti materijal. U ovom slučaju se koriste metode pletenja-šivanja, iglobušanja, mlaznog i filcanog spajanja, od kojih je najraširenija metoda pletenja-šivanja.

Metoda pletenja-šivanja uključuje pletenje podloge u obliku platna, sistema niti, tkanine itd. sa nitima. Temelj se plete koncem na mašini za pletenje, koja je vrsta pletene mašine za pletenje osnove, pomoću igala sa žljebovima. Kuke igala su naoštrene kako bi se olakšalo probijanje. Za pletenje podloge od netkanog materijala koriste se lančići, hulahopke, sukno, šarm, fil, pliš, kombinovani i dr. U zavisnosti od vrste podloge, platneno prošiveno, šiveno i okvirno tkanine se razlikuju. Platno prošivene netkane tkanine proizvode se na mašinama za pletenje i šivanje. Vlaknasto platno (sl. 1.46) se uvodi u zonu pletenja pomoću transportne trake. Igle s utorima probijaju vlaknasto platno odozdo prema gore i hvataju niti za pletenje koje hrane ušice. Niti se odmotavaju od grede. Tokom obrnutog poteza, igle utora provlače niti kroz platno, formirajući tkanje osnove. Gotova tkanina se namotava na komercijalni valjak. Platno prošiveno je platno zatvoreno unutar rijetkog pletenog tkanja, na čijoj se prednjoj strani nalaze omčali stupovi, a na stražnjoj strani cik-cak protežice (sl. 1.47). Njegova sorta je platno, koje je vlaknasto platno pleteno vlaknima istog platna. Da bi se dobilo takvo platno dovoljne čvrstoće, potrebno je da dužina vlakana u platnu bude 60-120 mm, a orijentacija vlakana treba biti pretežno poprečna.

Rice. 1.46. Šema za dobijanje netkanog pletenog šivanog

na nov način:

1 - transportna traka, 2 - Platno; 3 - pahuljica; 4 - konac za pletenje; 5- ušice; b - žljeb igla; 7- šivanje platna gyu-

Lotno; 8 - robni calik

■ <А .|1t«.I. H.V.-I. I I IG *

Rice. 1.48. Netkana tkanina prošivena nitima

Postoji jedan (potka) ili dva (potka i osnova) sistema niti, koji se pletu trećim sistemom (sl. 1.48).

Netkane tkanine prošivene nitima mogu se proizvoditi pomoću plišanog tkanja, što omogućava dobijanje frotirnih tkanina i tkanina s dlakama.

Okvirno prošivene netkane tkanine proizvode se na sličan način pletenjem petlji sa izduženim provlačenjem na bazi okvira. U ovom slučaju, kada se koriste konci raznih vrsta, moguća je proizvodnja materijala kao što su frotir, pliš, umjetno krzno itd. Kao podloga za okvir koriste se tkanine (prošivene), trikotaža i netkani materijal. Vrsta okvirno prošivenih tkanina su tkanine u kojima je materijal okvira pleten platnenim vlaknima položenim na okvir. Kao rezultat toga, vlaknaste petlje se nalaze na pogrešnoj strani tkanine, a na prednjoj strani se formira kontinuirani vlaknasti pokrov. Na ovaj način moguće je dobiti materijale za jastuke za odjeću i umjetno krzno.

Iglobušena metoda proizvodnje netkanih tkanina sastoji se od probijanja vlaknastog platna (probijanja) posebnim iglama koje imaju trokutastu, kvadratnu ili rombastu oštricu, na čijim rubovima se nalaze zarezi (slika 1.49). Vlaknasto platno (Sl. 1.50) se transportnom trakom unosi u zonu za probijanje igle između stolova za punjenje i čišćenje. Stolovi imaju rupe za prolaz igala i fiksiranje položaja platna prilikom bušenja. Igle su pričvršćene na dasku za igle koja se pomiče gore-dolje okomito.

Prolazeći kroz platno, igle svojim zarezima hvataju snopove vlakana i provlače ih kroz debljinu platna. Kao rezultat toga, u strukturi Toure platno (slika 1.51), mijenjaju se lokacija vlakana i njihova orijentacija. Na mjestima uboda formiraju se snopovi vlakana, smješteni okomito na ravninu platna; uz pomoć ovih greda

Rice. 1.49. Igla koja se koristi za proizvodnju netkanog materijala metodom iglo-probijanja

Dolazi do vezivanja strukturnih elemenata platna. Vlakna su raspoređena u snop u obliku lijevka, koji se širi na mjestu gdje igla ulazi u platno. Čvrstoća vezivanja platna ovisi o njegovoj debljini i učestalosti uboda: što je veća debljina platna i učestalost uboda (a samim tim i učestalost rasporeda snopova vlakana), to je veća čvrstoća vezivanja.

Mlazni način pričvršćivanja vlaknastog platna zasniva se na udaru na njega tankih mlazova tekućine ili plina, koji se izbacuju iz mlaznica pod pritiskom od 1,4 - 32,4 MPa brzinom od 15 - 30 m/s. Najčešća upotreba su vodeni mlaznici. Platno se postavlja na mrežasti transporter i podvrgava se jednostranom ili dvostranom delovanju plugova! vode, što rezultira zaplitanjem vlakana u platnu uz stvaranje dovoljno izdržljivog materijala. Dovod vodenih mlaznica može biti kontinuiran ili pulsirajući. Snaga vezivanja platna ovisi o pritisku, broju mlaznica po jedinici površine platna i brzini njegovog dovoda u mlazni uređaj. Na strukturu i izgled netkanog materijala veliki utjecaj ima struktura podloge – mreže na koju se platno postavlja. Ako podloga ima reljefnu strukturu, tada se mlazovi vode, udarajući u reljefe, odbijaju i imaju sekundarni učinak na platno. Kao rezultat toga, vezivni zbijeni snopovi vlakana nalaze se ne samo okomito na površinu platna, već i vodoravno ili koso. U tom slučaju, vlakna zarobljena u udubljenju podloge se intenzivnije zapliću i stvaraju šarene efekte na površini tkanine.

Metode probijanja igle i mlazne metode mogu se smatrati metodama preliminarnog lijepljenja platna, jer rezultirajuća platna imaju značajno izduženje i veliki udio nepovratnih deformacija.

Rice. 1.50, Šema za proizvodnju netkanog materijala metodom iglom bušenja -

1 - platno: 2 - transport leSH-i. 3 ~ stol za polaganje; 4 - stol za čišćenje 5 - igle; 6 - igla-1

Rice. 1.51. Orijentacija vlakana u iglo probijenoj netkanoj tkanini

Metoda punjenja za proizvodnju netkanih tkanina jedna je od najstarijih metoda za proizvodnju tekstilnih materijala. Sastoji se od zbijanja vlaknaste mase pod kombiniranim djelovanjem vlage, topline i mehaničkog opterećenja. Najizdržljivije i najgušće tkanine dobivaju se od vunenih vlakana - jedine vrste vlakana koja ima svojstva potrebna za ovu metodu; elastičnost, savijanje i razlike u tangencijalnom otporu duž i protiv ljuskica površine vlakana. Upotreba drugih vrsta vlakana je neefikasna: nastale tkanine se lako raslojavaju. U proizvodnji netkanih tkanina, metodom filcanja obično se obrađuje platno s okvirom napravljenim od sistema niti položenih unutra.

Fizičko-hemijska tehnologija Proizvodnja netkanih materijala zasniva se na adhezivnom ili autohezivnom vezivanju platnenih vlakana, sistema niti i tekstilnih materijala. Adhezivnu vezu (ljepljenje) vlakana i niti osiguravaju polimerna veziva (ljepila). Autohezivno spajanje vlakana i niti na mjestima dodira nastaje u uvjetima koji osiguravaju omekšavanje površinskog sloja vlakana i njihovo prianjanje (zavarivanje).

Za proizvodnju netkanih tkanina koriste se polimerna veziva čiji je udio u tkanini oko 0,3. Jednako su važna komponenta netkanog materijala kao i vlakna i niti, te obezbjeđuju čvrstu povezanost strukturnih elemenata. . Kao veziva koriste se polimeri sljedećih vrsta: termoplastični, termoreaktivni i na bazi gume.

Termoplastična veziva su polimeri koji, kada se zagriju ili otapaju, mogu omekšati i zalijepiti strukturne elemente baze. Tu spadaju polietilen - |lan, polivinil acetat, polivinil alkohol, polipropilen, poliuretani, derivati ​​celuloze itd. Termoplastična veziva se koriste u različitim oblicima: rastvori polimera, vodene disperzije, prahovi, fibridi, vlakna, folije, mrežice. Prvo se dodaju vlaknima iz talina ili rastvora (kombinovana vlakna) ili se uvode u sastav vlakana tokom njihovog [lijevanja (dvokomponentna vlakna).

K, Termoreaktivna veziva stvrdnjavaju se kao rezultat hemijskih reakcija i formiraju nepovratnu trodimenzionalnu strukturu - ■rt. Baziraju se na fenol-formaldehidnim, epoksidnim, poliesterskim i drugim sintetičkim i prirodnim smolama. U proizvodnji netkanih materijala za domaćinstvo, termoreaktivna veziva se rijetko koriste, jer daju povećanu krutost tkaninama.

Veziva na bazi gume stvrdnjavaju se kroz vulkanizaciju. Široko se koriste u obliku vodenih disperzija sintetičkih kaučuka (lateksa) sa dodatkom termoreaktivnih veziva.

Vezivanje tečnim vezivom jedna je od najčešćih metoda za proizvodnju lijepljenih netkanih tkanina. Sastoji se od operacija impregniranja podloge (platna, sistema niti i sl.), sušenja i termičke obrade. Unošenje veziva u podlogu netkanog materijala može se izvesti na različite načine. Kada je platno potpuno uronjeno u otopinu, nakon čega slijedi cijeđenje, vezivo se ravnomjerno raspoređuje po cijeloj bazi, stvarajući maksimalan broj veza između vlakana, što materijalima daje povećanu krutost. Prilikom nabijanja, platno se provlači između dvije mašinske osovine, gdje se dovodi tečno vezivo. Kod ove metode često se koristi pjenasto vezivo koje gotovoj tkanini daje povećanu elastičnost, poroznost, prozračnost i smanjuje njenu površinsku gustoću. Impregnacija vezivom raspršenim po pokretnom platnu, pomoću vakuumskog usisavanja da prodre dublje u strukturu, smanjuje broj lijepljenja i proizvodi mekše platno.

Sličan efekat može se postići i impregnacijom platna metodom štampe - lokalnom nanošenjem zgusnutog veziva na platno prema specifičnom uzorku u obliku tačaka, prstenova, petlji, romba, itd. strukturne elemente netkanog materijala kao rezultat vulkanizacije gume ili omekšavanja termoplastičnog veziva. Međutim, tokom sušenja i termičke obrade moguća je migracija čestica veziva u površinske slojeve, što može uzrokovati raslojavanje vlaknaste mreže.

Vezivanje čvrstim vezivima zasniva se na vezivanju vlakana i niti osnove netkanog materijala sa termoplastičnim vezivima kada se zagrevaju, koji se uvode u osnovnu strukturu u fazi pripreme vlaknaste mase u obliku praha, niskog topljenja. vlakna, vlakna, kombinirana i dvokomponentna vlakna; kod oblikovanja platna - u obliku elemenata okvira: filmova, mreža, sistema topljivih niti; u gotovo platno - u obliku praha. Zagrijavanje se vrši termičkim presovanjem ili termičkim kontaktnim zavarivanjem po cijeloj površini; ako na određenim mjestima, onda koristite gravirane osovine ili elektrode različitih oblika. Kada se čestice praha zagreju, to je lako
topljiva vlakna i niti, fibridi, filmovi se tope i formiraju ljepilo između vlakana i niti, a dio veziva ostaje izvan lijepljenja. Nasuprot tome, kombinovana i dvokomponentna vlakna ne gube oblik pri zagrevanju, već se samo tope po površini i formiraju lepljenje samo na mestima kontakta vlakana, stvarajući idealnu tačkastu strukturu lepljenog platna. Promjenom debljine niskotopljive ljuske kombiniranih vlakana, njihovog omjera s konvencionalnim vlaknima u platnu i načinom presovanja, moguće je dobiti materijale različite strukture: od masivnih poroznih do materijala koji se sastoje od kontinuiranog filma vlakana. -pojačano vezivo.

Metoda izrade papira za proizvodnju netkanih tkanina temelji se na formiranju vlaknaste mreže hidrodinamičkom metodom od suspenzije vlakana koja sadrži vezivo. Tehnološki proces se sastoji od operacija pripreme suspenzije vlakana, livenja mreže na mašini za izradu papira, odvodnjavanja, sušenja i termičke obrade. Ova metoda je vrlo obećavajuća, jer omogućava korištenje bilo koje sirovine, kratkih vlakana (2 - 6 mm) i opreme visokih performansi. Trenutno se na ovaj način proizvode tkanine za medicinske svrhe (za posteljinu, haljine, salvete itd.).

Spunbond metoda za proizvodnju netkanih tkanina uključuje aerodinamičko predenje vlaknaste mreže direktno iz otopine taline ili polimera (slika 1.52). Tanki mlazovi polimera teku iz otvora centrifuge u osovinu za puhanje, gdje se, izloženi strujanju zraka, niti izvlače i stvrdnjavaju. Iz osovine se niti dovode do transportne trake, gdje se formira vlaknasta mreža. Postoje dvije opcije za oblikovanje platna: toplo i hladno. U vrućem načinu rada, niti su u vrijeme polaganja toliko omekšane da na kontaktnim mjestima može nastati lijepljenje zbog autohezije bez unošenja veziva. Međutim, u ovom slučaju, mehanička svojstva niti su vrlo niska, jer je zbog slabog rastezanja i opuštanja koje nastaje tijekom polaganja, struktura vlakana loše orijentirana. Na sličan način se dobiva ljepljiva mreža za lijepljenje dijelova odjeće. Kada je hladno oblikovano

Rice. 1 .52. Shema za proizvodnju netkanog materijala metodom spunbond:

1 - transportna grinja; 2 - osovina za puhanje; 3- tokovi polimera; 4- umrijeti
Prilikom polaganja platna, niti su do trenutka polaganja potpuno stvrdnute, pa se uvodi vezivo koje ih drži zajedno, a zatim se vrši toplinsko fiksiranje.

Spunbond metoda za proizvodnju netkanih laminiranih tkanina jedna je od najperspektivnijih. By Stručnjaci predviđaju da će u narednim godinama obim proizvodnje netkanog materijala metodom spunbond dostići 30% ukupnog obima i nastavit će rasti. To je zbog visoke produktivnosti instalacija, pojednostavljenja procesa oblikovanja platna, upotrebe kemijskih niti i mogućnosti proizvodnje širokog spektra platna.

Kombinovana tehnologija Proizvodnja netkanih materijala zasniva se na kombinaciji mehaničkih i fizičko-hemijskih metoda vezivanja. Opcije za kombinacije metoda mogu biti različite: na primjer, prethodno iglo bušenje ili mlazno lijepljenje platna i njegovo naknadno povezivanje s vezivom; šivanje okvira nitima s hrpom i njihovo učvršćivanje vezivnim reagensima itd. Kombinirana metoda uključuje pjeskarenje platna koje sadrži topljiva vlakna, fibride ili dvokomponentna vlakna vrućim zrakom ili vodom. U ovom slučaju ne dolazi samo do zaplitanja platnenih vlakana, već i do njihovog termičkog vezivanja.

Glavne karakteristike strukture. Još uvijek ne postoji utvrđena klasifikacija strukturnih karakteristika netkanih tkanina, što je povezano sa stalnim poboljšanjem tehnologije njihove proizvodnje i pojavom sve više i više novih vrsta struktura. Stoga strukturu netkanih tkanina trenutno karakterišu parametri strukture njihove osnove (vlaknasto platno, sistemi niti, tkanina, trikotaža, itd.) I parametri elemenata za pričvršćivanje (firmware, lijepljenje).

Struktura vlaknastog platna određena je linearnom gustinom vlakana i niti, stepenom njihovog ravnanja i orijentacije u platnu, te brojem slojeva kardanja. Stepen ispravljanja vlakana karakterizira koeficijent zakrivljenosti SA,Što je omjer prave dužine L„ vlakna i udaljenosti A između tačaka ili krajeva vezivanja vlakana:

Orijentacija vlakana u platnu ocjenjuje se uglom p nagiba vlakna prema uzdužnom smjeru platna. Kako raspored vlakana u platnu nije isti, uobičajeno je da se za veliki broj vlakana odrede indikatori naznačenih karakteristika i konstruišu krive njihove raspodjele, iz kojih se može odrediti pretežna vrijednost koeficijenta zakrivljenosti i orijentacijskog ugla. uspostavljena.

Ako sistemi paralelnih niti, tkanine ili trikotaže služe kao osnova netkanog materijala, tada su karakteristike strukture ove tkanine broj niti po dužini i širini, kao i općeprihvaćene karakteristike strukture. tkanina i trikotaže.

Način pričvršćivanja elemenata njegove baze ima značajan utjecaj na prirodu strukture netkanog materijala. Kod pleteno-šivenog načina pričvršćivanja, karakteristike strukture šiva su slične karakteristikama strukture trikotaže. Ovo je broj petlji duž dužine Fuj i širina pet tkanine nominalne dužine 50 mm, dužina konca u petlji / str. Pored njih, odredite dužinu konca za šivanje L, mm, po 1 m2 tkanine:

L = 0,4 YADLSH/P

I rad U, %, niti:

Y= 100(1,- L2 )/L,

gdje je Lx dužina navoja, mm; L7 - dužina dijela tkanine s kojeg je uklonjen konac, mm.

Strukturu iglo bušene tkanine karakteriše učestalost uboda po 1 cm2.

Posebnost lijepljenih netkanih tkanina dobivenih fizičko-hemijskom tehnologijom je prisutnost zona vezivanja (ljepljenja) vlakana ili niti s vezivom. Strukturu ljepila karakterizira dizajn, izgled, veličina, raspodjela i broj vlakana u ljepilu. Postoji nekoliko vrsta lijepljenja koje se nalaze u strukturi netkanih tkanina.

Kontaktno lijepljenje (slika 1.53, a) formira se slojem veziva između vlakana na mjestima njihovog kontakta. Karakteriziraju ih minimalna veličina i niska čvrstoća; nastaju pretežno kada su kombinovana i dvokomponentna vlakna, fibridi se koriste kao vezivo i tokom toplog oblikovanja spinbonda.

Ljepljive spojnice (slika 1.53, b) čine trajniju vezu, ali manje pokretnu od kontaktnih, jer je film spojen

Zuyushego obavija vlakna na tačkama preseka. Ova lijepljenja nastaju kada se platna drže zajedno tečnim i čvrstim vezivom.

Lamelarno lijepljenje u obliku ploča (sl. 1.53, V) su, takoreći, spojnice povećane duž dužine vlakana; oni oštro ograničavaju pokretljivost vlakana u spoju. Lamelarno lijepljenje nastaje uglavnom kada se lateksi koriste kao vezivo.

Ljepljenje agregata spaja više od dva vlakna koja se nalaze paralelno (slika 1.53, G) ili haotično (slika 1.53, d). Sa paralelnim rasporedom vlakana, dizajn lijepljenja kombinira kontaktnu zakovicu i spojnicu; ovo lijepljenje ima maksimalnu čvrstoću i minimalnu pokretljivost. Uz haotični raspored vlakana, čvrstoća lijepljenja je nešto niža.

Kod netkanih tkanina istovremeno može doći do lijepljenja različitih vrsta, čiji udio zavisi od vrste vlakana, strukture platna, vrste veziva i uslova proizvodnje tkanine. Postoje tri glavna tipa strukture netkanih laminiranih materijala: segmentna, aglomeratna i tačkasta.

U strukturi segmenta (slika 1.54, A) Glavni udio čine agregatni i lamelarni ljepila, koji teže formiranju kontinuirane trodimenzionalne mrežne strukture unutar materijala. Kod materijala segmentirane strukture svojstva su u većoj mjeri određena svojstvima veziva nego svojstvima vlakana čija je pokretljivost izuzetno mala. Materijale karakteriziraju krutost i niska propusnost.

Strukturu aglomerata (slika 1.54, b) karakteriše prisustvo pretežno lepljenih spojnica, kao i nasumične akumulacije veziva različitih oblika. U poređenju sa segmentnom strukturom, pokretljiviji je i manje krut.

U tackastoj strukturi (slika 1.54, V) Postoje kontaktno lepljenje i spojnice za lepljenje. Najracionalnije raspoređuje vezivo. Svojstva netkanog materijala s tačkastom strukturom određuju svojstva sastavnih vlakana, priroda rasporeda i čvrstoća lijepljenja. Takve tkanine odlikuju se mekoćom, pokretljivošću i dobrom propusnošću.

Strukturu lijepljenih netkanih tkanina karakterizira udio veziva u ukupnoj masi tkanine i koeficijent iskorištenja veziva. Ksl, koji je definisan kao omjer mase MSKL ili volumen USKYA vezivo u lepljenju na ukupnu masu msv Ili volumen VCtt registratora u mreži;

TO= L//M = V /V

Netkani materijali su posebna vrsta tkanine koja se proizvodi bez upotrebe tehnologije ravnih niti. Trenutno postoji mnogo vrsta takvih proizvoda, kao i metoda za njihovu proizvodnju. Opseg primjene ove vrste materijala je također širok. Najčešće se netkani materijal koristi u građevinarstvu i poljoprivredi, kao i u odjeći.

Malo istorije

Netkani materijal je prvi put proizveden u drugoj polovini 19. stoljeća u SAD-u. Prva platna ove sorte proizvedena su od veza spojenih škrobom. Ovaj materijal, nazvan pellon, nije postao posebno raširen u 19. stoljeću. Počeo je da se prilično široko koristi tek tokom Drugog svetskog rata. Amerikanci su ga koristili za izradu maskirnih proizvoda.

Sedamdesetih godina prošlog stoljeća pelon je prvi put korišten u poljoprivredi kao pokrivni materijal. Trenutno se koristi na 30% poljoprivrednih površina zemalja Evropske unije. U SSSR-u se takav materijal proizvodio u vrlo malim količinama i koristio se uglavnom u Rusiji, au našoj zemlji je postao rasprostranjen tek 90-ih godina. Sada ga proizvode mnoge ruske kompanije. Na primjer, vrlo kvalitetan proizvod ove vrste proizvodi Podolska fabrika netkanih materijala „Ves Mir“, osnovana 2000. godine.

Gustina

Netkani materijal se može proizvoditi na različite načine, različite debljine, izgleda i namjene. Međutim, glavna karakteristika takvih platna u većini slučajeva je snaga. Potonje, pak, ovisi o površini.Ovaj parametar u grupama različitih po namjeni može varirati između 10-600 g/m2. Dakle, na primjer:

Netkani platneni materijal obično ima gustinu od 235-490 g/m2.

Za iglobušanu tkaninu ova brojka je 210 g/m2.

Gustoća materijala za šivanje tkanine je 216-545 g/m2.

Netkani materijal ima površinsku gustinu od 90-110 g/m2.

Za tkanine ušivene nitima ova brojka je 63-310 g/m2.

Gustoća lijepljenog netkanog materijala je 40-330 g/m2.

Platna ovog tipa mogu se proizvoditi mehanički ili ljepljivom. Osnova svakog takvog materijala je platno, napravljeno od prirodnih i sintetičkih vlakana položenih u redove. Da bi se dobila vlaknasta struktura, takva tkanina se češlja.

Mehaničke metode proizvodnje

Baza netkanog materijala je pričvršćena ovom tehnologijom pomoću dodatnih niti. Na primjer, materijali prošiveni na platnu se proizvode mehanički. U ovom slučaju, vlakna osnove se međusobno pričvršćuju prošivanjem nitima. Kada se koristi tehnologija probijanja iglom, elementi koji formiraju platno se prvo međusobno isprepliću. Rezultat je platno koje je prilično guste strukture. Da bi se dobila veća čvrstoća, prošiven je debelim nitima. U ovom slučaju koriste se posebni nazubljeni alati. Metoda izrade platna iglom je trenutno najpopularnija. Ovu tehnologiju koristi svaka fabrika netkanih materijala.

Materijali za šivanje niti se prave prolaskom osnove kroz jedan ili više sistema vlakana. Ova tkanina se razlikuje od tkanine sa platnom prvenstveno po izgledu. Materijal u ovoj grupi je sličan frotirnoj tkanini.

Danas su u prodaji i mehanički proizvedene tkanine prošivene. Ova sorta se proizvodi na veoma laganoj podlozi, takođe prošivanjem sistemom šivenih niti. Takve tkanine mogu biti glatke ili frotirne.

Proizvodnja netkanih materijala adhezivnom metodom

Ova tehnologija se koristi u proizvodnji većine vrsta netkanih materijala. U ovom slučaju, vlakna u platnu se spajaju impregniranjem različitim vrstama ljepljivih kompozicija. Najčešće se za obradu koristi sintetički lateks. Druga uobičajena tehnologija je vruće prešanje. U ovom slučaju, vlakna se lijepe zajedno sa termoplastom na vrlo visokim temperaturama.

Ponekad se za proizvodnju netkanih ljepljenih materijala koristi i najstarija tehnologija - na mašinama za papir. Upravo uz korištenje takve opreme pellon je proizveden u Americi. U tom slučaju, vezivo se može uneti ili direktno u masu koja ulazi u mašinu, ili u gotovu mrežu.

Upotreba šivanja na platnu

Ovaj netkani materijal odlikuje se velikom debljinom, masivnošću i lomljivošću. Njegova glavna prednost je visoka svojstva zaštite od topline. Tkanine prošivene platnom su vrlo gusti i otporni na habanje materijali koji mogu pokazati značajno skupljanje. Najčešće se koriste kao podstava u proizvodnji odjeće. Također se ponekad koriste kao osnova u proizvodnji umjetne kože.

Gdje se koristi iglo bušen materijal?

Zahvaljujući poroznoj strukturi, ova grupa tkanina ima i dobra svojstva za zaštitu od toplote. Osim toga, prednosti ovog materijala uključuju otpornost na pranje i kemijsko čišćenje. Za podne obloge obično se koriste igleno bušene tkanine. Kao i šivanje od platna, koriste se i za izradu podstava kaputa, jakni i bundi. Međutim, u potonjem slučaju, igloprobijeni netkani materijal obično mora biti dodatno impregniran ljepljivim smjesama. Činjenica je da su njegova vlakna prilično tvrda, pa stoga, u slobodnom stanju, mogu prodrijeti kroz vrh i pokvariti njegov izgled.

Najčešći netkani materijal, dornit, također se proizvodi metodom probijanja iglom. Geotekstil se koristi pri postavljanju travnjaka, izgradnji temelja i sl. Takođe, metoda igloprobijanja se ponekad koristi u proizvodnji najpopularnijeg tipa i plastenika - spunbonda. Međutim, češće se ova vrsta tkanine izrađuje ljepljivom metodom (vruće prešanje).

Primjena konca i tkanina za šivanje

Obje ove sorte su također prilično tražene u industriji. Glavna prednost tkanina prošivenih nitima je njihova raznolikost izgleda. Ova metoda može proizvesti i vrlo tanke prozirne materijale i masivne materijale za namještaj. Odijela, večernje haljine, ležerna odjeća, šalovi, salvete od netkanog materijala često se izrađuju ovom tehnologijom.

Prednosti materijala za šivanje tkanina su njihova stabilna struktura i higijena. Što se tiče otpornosti na habanje, superiorni su u odnosu na sve druge vrste netkanih materijala. Ova tkanina se uglavnom koristi za šivenje ogrtača i odijela za plažu.

Gdje se koriste ljepljive ploče?

Najčešće se takav netkani materijal izrađuje od mješavine pamučnih i najlonskih vlakana. Obično se koristi prilikom šivanja odjeće. Na primjer, umeće se u kragne, kaiševe i utore kako bi se potonjima dala krutost. Materijali proizvedeni na mašinama za izradu papira najčešće se koriste za izradu raznih vrsta medicinskih zavoja.

Kao što vidite, opseg primjene netkanih tkanina u naše vrijeme je zaista vrlo širok. Njihove odlične performanse čine ih nezamjenjivim za šivenje mnogih vrsta odjeće, uzgoj biljaka, ugradnju sistema za odvodnjavanje itd. Tehnologije proizvodnje takvih materijala nisu posebno složene, pa je njihova cijena obično niska. To je u osnovi ono što objašnjava izuzetnu popularnost ove vrste slikanja.

Povratak