Domaći strug za dom. Domaći strug za metal

Mnogi domaći majstori razmišljaju o tome kako da ih naprave sami strug na metalu. Ova želja se objašnjava činjenicom da uz pomoć takvog uređaja, koji će biti vrlo jeftin, možete učinkovito izvoditi veliki raspon operacija tokarenja, dajući metalnim obradacima potrebne dimenzije i oblik. Čini se da je mnogo lakše kupiti jednostavnu stonu mašinu i koristiti je u svojoj radionici, ali s obzirom na značajnu cijenu takve opreme, ima smisla potrošiti vrijeme na izradu.

Domaći strug je sasvim moguć

Koristeći strug

Strug, koji se jedan od prvih pojavio u liniji opreme za obradu delova od različitih materijala, uključujući i od metala, omogućava vam proizvodnju proizvoda razne forme i veličine. Pomoću takve jedinice možete okrenuti vanjsku i unutarnju površinu obratka, izbušiti rupe i izbušiti ih na potrebnu veličinu, izrezati vanjsku ili unutrašnji navoj, izvršite narezivanje kako biste površini proizvoda dali željeni reljef.

Serijski metalni strug je veliki uređaj, koji nije tako jednostavan za rukovanje, a njegovu cijenu je vrlo teško nazvati pristupačnom. Nije lako koristiti takvu jedinicu kao stonu opremu, pa je logično da to uradite sami. Koristeći takvu mini mašinu, možete brzo okretati radne predmete napravljene ne samo od metala, već i od plastike i drveta.

Takva oprema obrađuje dijelove okruglog presjeka: osovine, ručke alata, kotače, strukturne elemente namještaja i proizvode za bilo koju drugu namjenu. IN sličnih uređaja radni komad se nalazi u horizontalnoj ravni, dok mu se daje rotacija, a višak materijala se uklanja rezačem koji je sigurno pričvršćen u nosač mašine.

Unatoč jednostavnosti svog dizajna, ova jedinica zahtijeva jasnu koordinaciju pokreta svih radnih dijelova tako da se obrada izvodi s izuzetnom preciznošću i najbolji kvalitet izvršenje.

Primjer domaće strugove s crtežima

Pogledajmo pobliže jednu od radnih opcija za sastavljene sami strug, prilično visoka kvaliteta koja s pravom zaslužuje najveću pažnju. Autor ovog domaćeg proizvoda nije štedio ni na crtežima, prema kojima je ovaj uređaj uspješno proizveden.

Naravno, nije svima potreban tako temeljit pristup poslovanju, često se jednostavnije konstrukcije grade za kućne potrebe, ali kao donator za dobre ideje Ova mašina savršeno pristaje.

Izgled mašina Glavne komponente Čeljust, držač alata i stezna glava
Pogled sa strane na stražnju batinu. Pogled odozdo na stražnji dio
Vodilice Dizajn čeljusti Pogon motora
Crtež br. 1 Crtež br. 2 Crtež br. 3

Strukturne jedinice

Svaki strug, uključujući i domaći, sastoji se od sljedećeg strukturni elementi: noseći ram - ležaj, dva centra - pogonski i pogonski, dva grla - prednji i zadnji, vreteno, oslonac, pogonska jedinica - elektromotor.

Svi elementi uređaja postavljeni su na ležaj, on je glavni nosivi element tokarilice. Glava je stacionarni strukturni element na kojem se nalazi rotirajuće vreteno jedinice. U prednjem dijelu okvira nalazi se prijenosni mehanizam stroja, uz pomoć kojeg su njegovi rotirajući elementi povezani s elektromotorom.

Zahvaljujući ovom mehanizmu prijenosa radni komad koji se obrađuje dobiva rotaciju. Zadnja batina, za razliku od prednje, može se kretati paralelno sa smjerom obrade, služi za fiksiranje slobodnog kraja obratka koji se obrađuje.

Domaći metalni strug može biti opremljen bilo kojim električnim motorom, čak i ne baš velike snage, ali takav motor se može pregrijati prilikom obrade velikih obradaka, što će dovesti do njegovog gašenja i, eventualno, kvara.

Obično se električni motori ugrađuju na domaći tokarski stroj, čija je snaga u rasponu od 800-1500 W.

Čak i ako takav elektromotor ima mali broj okretaja, problem se rješava odabirom odgovarajućeg mehanizma prijenosa. Za prijenos okretnog momenta od takvih elektromotora obično se koriste remenski pogoni; frikcioni ili lančani mehanizmi se vrlo rijetko koriste.

Mini strugovi, koji su opremljeni u kućnim radionicama, možda čak nemaju takav prijenosni mehanizam u svom dizajnu: rotirajuća stezna glava jedinice pričvršćena je direktno na osovinu elektromotora.

Postoji jedan važno pravilo: oba centra mašine, pogonska i pogonska, moraju biti locirana striktno na istoj osi, što će izbjeći vibracije radnog komada tokom njegove obrade. Osim toga, potrebno je osigurati pouzdanu fiksaciju dijela, što je posebno važno za modele frontalnog tipa: s jednim vodećim centrom. Problem takve fiksacije rješava se pomoću čeljusne stezne glave ili prednje ploče.

U stvari, možete napraviti strug vlastitim rukama drveni okvir, ali se, u pravilu, za ove svrhe koriste metalni profili. Visoka krutost Okvir tokarilice je potreban tako da na točnost položaja pogonskog i pogonskog centra ne utiču mehanička opterećenja, a da se njegov zadnji deo i oslonac sa alatom slobodno kreću duž ose jedinice.

Prilikom sastavljanja tokarilice za metal, važno je osigurati pouzdano pričvršćivanje svih njegovih elemenata, pazite da uzmete u obzir opterećenja kojima će biti izloženi tijekom rada. Na dimenzije Vaše mini-mašine i od kojih konstruktivnih elemenata će se sastojati zavisiće namena opreme, kao i veličina i oblik obradaka koji se na njemu planiraju obraditi. Snaga elektromotora, koji ćete morati koristiti kao pogon, ovisit će o ovim parametrima, kao i o veličini planiranog opterećenja jedinice.

Za opremanje metalnih strugova ne preporučuje se odabir komutatorskih elektromotora koji se razlikuju po jednom karakteristična karakteristika. Broj okretaja osovine takvih elektromotora, kao i centrifugalna sila koju radni komad razvija, naglo se povećava kako se opterećenje smanjuje, što može dovesti do toga da dio jednostavno izleti iz stezne glave i može ozbiljno ozlijediti operatera.

Takvi elektromotori se mogu koristiti ako planirate obraditi male i lagane dijelove na svojoj mini-mašini. Ali čak iu ovom slučaju potrebno ga je opremiti mjenjačem koji će spriječiti nekontrolirano povećanje centrifugalne sile.

Praksom i projektnim proračunima već je dokazano da je za tokarske jedinice na kojima će se obrađivati metalni predmeti dužine do 70 cm i prečnika do 10 cm najbolje koristiti asinhroni elektromotori snage od 800W. Motore ovog tipa karakterizira stabilna brzina vrtnje kada postoji opterećenje, a kada se smanjuje, ne povećava se nekontrolirano.

Ako ćete napraviti vlastiti mini-stroj za tokarenje metala, onda svakako treba uzeti u obzir činjenicu da će na njegovu steznu glavu utjecati ne samo poprečna već i uzdužna opterećenja. Takva opterećenja, ako nije predviđen remenski pogon, mogu uzrokovati uništenje ležajeva elektromotora koji nisu predviđeni za njih.

Ako nije moguće koristiti remenski pogon, a pogonsko središte uređaja je direktno povezano s osovinom elektromotora, tada se može poduzeti niz mjera za zaštitu njegovih ležajeva od uništenja. Slična mjera može biti graničnik koji ograničava uzdužno pomicanje osovine motora, koji se može koristiti kao kugla ugrađena između kućišta elektromotora i stražnjeg kraja njegove osovine.

Stražnji dio tokarilice sadrži njegov pogonski centar, koji može biti stacionaran ili slobodno rotirajući. Većina jednostavan dizajn ima fiksiran centar: lako ga je napraviti na osnovu običnog vijka, oštrenjem i brušenjem dijela koji će doći u kontakt sa obratkom do konusa. Uvrtanjem ili odvrtanjem takvog vijka, krećući se duž rupe s navojem u stražnjoj kosi, bit će moguće podesiti udaljenost između središta opreme, čime se osigurava pouzdano pričvršćivanje obratka. Ova fiksacija je također osigurana pomicanjem samog stražnjeg nosača.

Da bi se radni komad mogao slobodno rotirati u tako fiksnom centru, šiljasti dio vijka koji dolazi u kontakt s njim morat će se podmazati strojnim uljem prije početka rada.

Danas nije teško pronaći crteže i fotografije strugova od kojih možete samostalno napraviti takvu opremu. Štaviše, lako ga je pronaći razni video snimci, demonstrirajući proces njihove proizvodnje. Ovo može biti mini CNC mašina ili vrlo jednostavan uređaj, koji će vam, ipak, pružiti priliku da brzo i uz minimalan trud proizvedete metalne proizvode različitih konfiguracija.

Stalci jednostavnog metalnog struga mogu biti izrađeni od drveta. Moraju biti sigurno pričvršćeni za okvir jedinice pomoću vijčani spojevi. Ako je moguće, bolje je napraviti sam okvir metalni uglovi ili kanal, koji će mu pružiti visoku pouzdanost, ali ako nisu pri ruci, možete pokupiti i debele drvene blokove.

Video u nastavku prikazuje proces izrade nosača za strug.

Predlažemo da vlastitim rukama izgradite metalni strug glatko podešavanje brzina rotacije vretena.

Da biste napravili tako mali metalni strug, trebat će vam rezervni dijelovi iz raznih neispravnih električnih alata.

Mašina ima male veličine i moćan motor.

Proizvodnja regulatora brzine će biti prikazana u koraku 5.

Video ispod prikazuje minijaturni metalni strug koji radi pri različitim brzinama. Spojnica uzrokuje vibracije, koje postaju sve veće kako se broj okretaja povećava.

Postoji još jedan video u koraku 9.

Korak 1: Materijali

Trebat će vam neke specijalizirane komponente za domaći mini metalni strug.

Glavne proizvode Bosch Rexroth: mehanički aluminijski profilni element, vijci, podloške, završne kapice. Aluminijski profil je poprečnog presjeka 45*90 mm i dužine 350 mm.

Blokovi podrške se mogu kupiti na VXB.COM. Broj dijela WH12A.

Na istom sajtu su dostupni i ležajevi 608ZZ. Za naš projekat poželjno je koristiti ugaone kontaktne valjkaste ležajeve, ali će i kuglični ležajevi raditi.

Mekana motorna spojnica sa gumenim paukom od PrincessAuto.com. Elektromotor 12 V jednosmerna struja– od akumulatorskog trimera kompanije Black & Decker. Prekidač za kontrolu brzine za Milwaukee 18V litijum-jonska akumulatorska bušilica.

Preostali potrebni materijali za kućni metalni strug bit će naznačeni kako se pojavljuju u uputama.

Korak 2: Izrada nosača

Prikaži još 11 slika

Unutrašnji prečnik nosećih blokova je 20 mm. Morate ih izbušiti do 22 mm ispod vanjski prečnik ležajevi. Ovo se može uraditi pomoću ručna bušilica ili mašina za bušenje.

Ležajevi su postavljeni u ravni sa jedne strane blokova i pričvršćeni vijcima za blokove.

Kao pero na stražnjem osloncu koristimo konusno svrdlo promjera 12 mm, koje će se okretati zajedno sa obratkom. Prečnik stezne drške pera je 6 mm. Da bi se pero čvrsto umetnulo u unutrašnji prsten ležaja, čiji je prečnik 8 mm, koristimo bakrenu adaptersku cijev.

U oslonac na strani pogona ugrađena je fleksibilna spojna polovina sa klinom prečnika 8 mm. Izrežite M8 navoj u rupu na polovini spojnice, uvrnite klin i učvrstite sa dvije šestougaone matice. Možda ćete morati podesiti dužinu osovine ugradnjom dodatnih podložaka na klin. Zatim umetnite slobodni kraj svornjaka u ležaj i zategnite ga samokonstruirajućom maticom. Pokušajte sastaviti čvorove što je urednije moguće.

Korak 3: Sastavljanje mašine

Prikaži još 11 slika

Postavite montirane nosače i kutne nosače za motor na postolje profila.

Koristite metalnu ploču kao nosač motora. U njemu izbušite rupu za osovinu motora, kao i rupe za pričvršćivanje na motor i na kutne nosače. Jer Budući da je osovina motora manja od rupe u drugoj polovini spojnice, omotajte traku aluminijske folije oko osovine i stavite polovicu spojnice na nju. Zatim ugradite gumeni križ između polovica spojnice, pričvrstite motor i nosač ležaja pogona na osnovni okvir.

Pričvrstite stražnji potporni blok za okvir vijcima.

Ugradite dva dodatna kutna nosača između blokova nosača. Oni će se koristiti kao oslonac za alat. Krajevi postolja profila mogu se zatvoriti posebnim završnim poklopcima.

Korak 4: Izrada stezne glave s 3 čeljusti

Prikaži još 4 slike

Za izradu 3-čeljusti chuck Potrebne vještine lemljenja ili zavarivanja.

Za podnožje patrone trebat će vam podloška povećanog promjera s rupom od 6 mm. Potrebna vam je i matica sa M8 navojem i 12 mm dugi vijak. Uvrnite montažni vijak u maticu tako da iskosa vijka viri i da se može koristiti za poravnavanje rupa u podlošku i matici. Ne bi trebalo da se pomeraju jedno u odnosu na drugo. Zalemite ih ili zavarite zajedno. Uklonite vijak za podešavanje i okrenite rezultirajući sklop.

Postavite M12 šesterokut u sredinu podloške i postavite tri M8 šesterokutne matice duž tri strane matice M12.

Zalemite ili zavarite M8 matice na podlošku i uklonite M12. Očistite područja lemljenja (zavarivanja) od šljake i turpijajte šavove. Napunite i obojite kertridž u crno (opciono).

Uvrnuti tri stezna vijka M8 dužine 12 mm. Sada imate steznu glavu sa tri vilice. Prije rada na desktop mašina Zategnite stezne vijke do kraja, inače se radni komad može otkinuti kada radite velikom brzinom.

Korak 5: Izrada kontrolera brzine

Prikaži još 11 slika

Da biste napravili regulator, trebat će vam dugme regulatora iz bežičnog električnog alata. Preporučljivo je pronaći dugme bez blokade napajanja.

Sastavite mehanizam za podešavanje kao što je prikazano na fotografiji. Dijelovi za njegovu proizvodnju mogu se naći u otpadnom metalu. Možete koristiti stezaljku kao osnovu za mehanizam za podešavanje.

Pogledaj regulator. Možda ćete primijetiti da pored debelih crvenih i crnih žica, do njega idu i tanke žice. Da bi regulator radio, napajanje od 3,6 V mora biti spojeno na tanke crvene i crne žice. U tu svrhu ćemo dodati litijum-jonsku bateriju od 3,6 V spojenu pozitivnim polom na crnu žicu i negativnim polom na crvenu žicu (obrnuti polaritet). Prekidač-regulator radi ovako: što ga jače pritisnete, veća je brzina rotacije rotora.

Prekidač ima polugu za promjenu smjera rotacije. Morate odabrati smjer tako da se uložak zašrafi na navoj klina kada se okreće, inače će se jednostavno odvrnuti kada mašina radi.

Za izradu regulatora koristite kvadratni komad aluminijumski profil Bosch Rexroth, nekoliko vijaka M8 i poluga napravljena od metalnih ostataka zavarivanjem ili lemljenjem (vidi sliku). Zalijepite prekidač na profil. Podešavanje se vrši pomoću navojni spoj M8. Prilikom zavrtanja, kontrolno dugme se postupno pritiska, a brzina rotacije rotora motora se povećava, a pri odvrtanju dugme se postepeno otpušta, a brzina se smanjuje. Kada se dugme pritisne do kraja, napajanje električnog motora se prekida.

Pretinac za bateriju za 3.6V Li-Ion bateriju može se naći u raznim uređajima gdje se takva ćelija koristi kao rezervni izvor napajanja, kao što je senzor pokreta.

Žice iz izvora napajanja spojene su na donji dio regulatora (isto mjesto kao i tanke žice upravljačkog kruga). Motor je spojen na terminale na vrhu regulatora.

Korak 6: Odaberite izvor napajanja

Za rad stroja trebat će vam napon od najmanje 10 V. Da biste to učinili, morate odabrati odgovarajući izvor napajanja, na primjer, 12 V. Možete spojiti bateriju od 12 V ako nema napajanja, ali to neće biti dovoljno za dugo vremena rad.

Radi sigurnosti, zatvori zaštitni poklopci rotirajućih delova mašine.

Na fotografiji možete vidjeti aluminijski dio obrađen turpijom. Dio je okretan malom brzinom bez hlađenja. Zaustavljanje reznog alata je vijak M6 ugrađen u ugaone nosače.

Ako je spojni priključak loše izbalansiran, mašina će imati velike vibracije i moraće da bude čvrsto montirana na radni sto.

Korak 7: Izrada držača alata s dvije osovine

Prikaži još 11 slika

Kao podlogu uzmite čelični blank dimenzija 125*25*3 mm.

Trebat će vam i vijci M8: dva dužine 150 mm i jedan dužine 200 mm s navojem po cijeloj dužini.

Također je potrebno jedanaest M8 matica.

Izbušite navoje na 8 matica sa svrdlom od 8 mm. Na 4 oraha malo samljeti jednu ivicu. Stavite 3 izbušene matice na dva vijka od 150 mm i navijte po jednu navrtku na svaki. Postavite dvije izbušene matice na vijak od 200 mm.

Postavite sve vijke i matice na čeličnu osnovu kao što je prikazano na fotografiji. Vijci trebaju biti što je moguće paralelniji jedan s drugim. Uvjerite se da dvije srednje matice na svakom od dva vanjska vijka imaju ivicu uzemljenja okrenutu prema osnovnoj ploči. Nema potrebe da lemite ove 4 matice, jer... oni će se slobodno kretati na vijcima (klizne matice). Zalemiti (zavariti) vanjskih 6 matica na ploču.

Uklonite središnji vijak od 200 mm. Uzmite drugu maticu, malo izbrusite jednu ivicu i zalemite ovu maticu sa rubom suprotnim od brušenog u sredini čelične kvadratne ploče (vidi sliku).

Postavite ovu četvrtastu ploču u centar naše strukture sa maticom okrenutom prema dolje, a zatim umetnite vijak od 200 mm natrag u maticu na kvadratnoj ploči. Vijak se mora umetnuti s lijeva na desno tako da slobodni navoj vijka bude na desnoj strani.

Centrirajte gornju ploču na krajnje vanjske zavrtnje, zatim gurnite klizne matice ispod uglova te ploče i pažljivo ih zalemite na ploču, pazeći da ih ne zalemite na vijke.

Uvjerite se da se kvadratna ploča slobodno kreće preko vijaka. U početku se može kretati ukočeno dok šljaka ne otpadne.

Vanjski vijci nisu zavareni za bazu, već se drže navojima. To je učinjeno tako da imaju blagi zračnost, što će omogućiti da se gornja ploča slobodnije kreće ako vijci nisu postavljeni dovoljno paralelno.

Odrežite krajeve vanjskih vijaka u ravni sa vanjskim vijcima. Nema potrebe da sečete srednji vijak, on će služiti kao vijak za dovod.

Cijeli proces proizvodnje koji je gore opisan u ovom koraku mora se ponoviti za M6 vijke. Trebat će vam 6 kliznih matica, dva vijka dužine 60 mm i jedan vijak dužine 75 mm s navojem pune dužine.

Bušilicom od 6 mm izbušite 6 matica. Na 4 oraha malo samljeti jednu ivicu. Postavite 2 klizača na svaki vijak od 60 mm i navijte jedan.

Postavite 2 klizača na vijak od 75 mm.

Postavite i poravnajte vijke i matice na gornjoj kvadratnoj ploči okomito na M8 vijke. Uvjerite se da je rub zemlje okrenut prema površini ploče. Pažljivo zavarite 6 krajnjih matica bez ometanja kliznih matica.

Uklonite središnji vijak i izbrusite njegovu glavu.

Izrežite krajnje vijke u ravni sa zalemljenim maticama.

Postavite M6 navojnu maticu u sredinu između vanjskih vijaka i umetnite središnji vijak kroz ovu maticu s glavom okrenutom od vas i slobodnim navojem okrenutim prema vama. Ovo će biti gornji vijak za dovod.

Uzmite drugu čeličnu kvadratnu ploču iste veličine kao i prethodna. Izbušite rupu u sredini ove ploče i zakosite je. Centrirajte ploču na gornji klizač. Pomičite klizne matice dok između njih ne bude otprilike 6 mm.

Zavarite središnju maticu kroz rupu na ploči. Pokušajte pomaknuti vijak za uvlačenje. Trebalo bi da se kreće slobodno. Zatim zavarite ili lemite bočne klizače. Provjerite listić.

Zavarite 4 vijka sa malim glavama na uglovima gornje ploče.

Izradite aluminijsku ploču s četiri rupe duž ivica koje se uklapaju i zašrafite ih na vijke na gornjoj čeličnoj ploči. Alat za rezanje stegnuti između gornjih čeličnih i aluminijskih ploča.

Zavrtnji za dovod treba da budu sigurno zaključani, ali ne i previše zategnuti. Za donji vijak za uvlačenje koristite sigurnosnu maticu i čahuru (produženu maticu): zašrafite ih, povucite zajedno, a zatim izbušite tanku rupu u matici čahure kroz rupu(koji bi trebao proći kroz vijak u matici). Umetnite mali ekser u rupu, izrežite ga na potrebnu dužinu i zakivajte (vidi sliku). Zavrnite tri matice na gornji vijak i zalemite ih na njega.

Za pričvršćivanje rezultirajućeg držača alata za mašinu, zavarite 4 podloške povećanog promjera na donju ploču. Držač će se pričvrstiti na profil vijcima.

Grundirajte i obojite držač u crno.

Korak 8: Postavite i podesite mašinu

Možda ćete morati podesiti visinu motora tako da rezač bude centriran na radnom komadu.

Preporučljivo je zamijeniti foliju namotanu na osovini motora ispod polovice spojnice odgovarajućom mekanom metalnom čahurom. To će značajno smanjiti vibracije.

Korak 9: Modifikacija mašine

Vremenom će biti moguće napraviti neka poboljšanja na vašoj mašini. Preporučuje se dodavanje drugog ležaja na prednji potporni blok.

Za proizvodnju i obradu metalnih dijelova potreban je strug. Profesionalna oprema je prilično skupa, pa kako biste uštedjeli novac, možete vlastitim rukama napraviti domaći strug za metal. To se može učiniti na nekoliko načina, i crtežima sličan proizvod lako se nalaze na internetu. Za proizvodnju možete koristiti improvizirane materijale, ali veličina stroja može biti bilo koja.

Svaki domaći tokarski stroj sastoji se od sljedećih elemenata:

pogon je glavni dio mehanizma, koji je odgovoran za njegovu snagu. Odabir pogona potrebna snaga je jedan od naj složeni zadaci. U malim tokarilicama za metal, uradi sam, možete koristiti pogon od konvencionalnog veš mašina ili bušiti. Tipično, snaga ovog elementa počinje od 200 W, a broj okretaja u minuti počinje od 1500;
krevet - noseći okvir konstrukcije, koji može biti izrađen od drvenih blokova ili čeličnih kutova. Okvir mora biti karakteriziran visokom čvrstoćom, inače se cijela konstrukcija može raspasti od vibracija tokom rada;

zadnji dio - izrađen od čelične ploče i na nju zavaren čelični ugao. Ploča se naslanja na vodilice kreveta, a glavna svrha stražnjeg dijela tokarilice „uradi sam“ je fiksiranje metalnog dijela tijekom obrade;
uzglavlje - dio sličan stražnjoj bati, ali montiran na pokretni okvir;
master i slave centri;
čeljust - potisni mehanizam za radni dio.

Obrtni moment sa motora na radni deo mašine može se preneti na više načina. Neki ljudi radije instaliraju radni dio direktno na osovinu motora - to štedi prostor i omogućava vam uštedu na rezervnim dijelovima. Ako ova opcija nije moguća, obrtni moment se može prenijeti pomoću trenja, remena ili lančani prenos. Svaka od ovih opcija ima svoje prednosti i nedostatke.

Remenski pogon za elektromotor je najjeftiniji i ima dovoljne karakteristike visoki nivo pouzdanost. Da biste ga napravili, možete koristiti remen za električni motor, uklonjen s bilo kojeg drugog mehanizma. Nedostatak remenskog pogona je što se remen vremenom može istrošiti i morat ćete ga mijenjati češće što intenzivnije radite sa mašinom.

Lančani pogon je skuplji i zauzima više prostora, ali će također trajati mnogo duže od remenskog. Frikcioni prenos ima srednje karakteristike između remena i lanca.

Koristan savjet! Kada sastavljate strug, odaberite vrstu prijenosa koja će najbolje odgovarati zadatku koji imate. Na primjer, za mini strug vlastitim rukama bilo bi bolje ugradnja radnog dijela direktno na osovinu.

Nosač tokarilice uradi sam: crteži, kako ga napraviti od otpadnog materijala

Čeljust je jedan od najvažnijih dijelova domaće strugove - o tome ovisi kvaliteta budućeg dijela, kao i količina vremena i truda koji ćete potrošiti na njegovu izradu. Ovaj dio se nalazi na posebnom klizaču koji se kreće duž vodilica smještenih na okviru. Čeljust se može kretati u tri smjera:

uzdužno - radni dio mašine se kreće duž radnog komada. Uzdužno kretanje se koristi za pretvaranje navoja u dio ili za uklanjanje sloja materijala s površine metalnog obratka;

poprečno - kretanje okomito na os obratka. Koristi se za okretanje udubljenja i rupa;
nagnuto - kretanje ispod različitim uglovima za okretanje udubljenja na površini obratka.

Prilikom izrade nosača tokarilice vlastitim rukama, vrijedi uzeti u obzir činjenicu da je ovaj dio podložan trošenju kao rezultat vibracija koje se javljaju tokom rada. Zbog njih se pričvršćivači olabave, dolazi do zračnosti, a sve to utječe na kvalitetu izrađenog dijela. Kako bi se izbjegli takvi problemi, čeljust se mora redovno podešavati i podešavati.

Podešavanje domaćeg nosača za strug vlastitim rukama vrši se prema prazninama, zračnosti i brtvama. Podešavanje praznina je potrebno kada se zavrtanj odgovoran za pomicanje dijela u uzdužnoj i poprečnoj ravnini istroši. Kao rezultat trenja, čeljust počinje popuštati pod opterećenjem, što značajno smanjuje točnost dijela. Zazori se mogu eliminisati umetanjem klinova između vodilica i nosača. Zazor dijela se eliminira pomoću zavrtnja za pričvršćivanje.

Ako su uljne zaptivke u vašoj mašini istrošene, treba ih dobro oprati i natopiti svežim mašinskim uljem. U slučaju kritičnog trošenja, bolje je potpuno zamijeniti uljne brtve novima.

Domaći tokarski stroj za metal vlastitim rukama: postupak montaže

Mehanizam se sastavlja sljedećim redoslijedom:

Od metalne grede i kanali sastavlja se okvir mašine. Ako ćete raditi s velikim dijelovima, onda se materijali za sastavljanje okvira moraju koristiti da izdrže veliko opterećenje. Na primjer, ako planirate raditi s metalnim obradacima dužim od 50 mm, debljina materijala za okvir treba početi od 3 mm za uglove i od 30 mm za šipke.
Na kanalima su ugrađena uzdužna osovina sa vodilicama. Osovine mogu biti zavarene ili pričvršćene vijcima.
Glava je u izradi. Za izradu glave tokarilice vlastitim rukama koristi se hidraulički cilindar s debljinom stijenke od 6 mm. Dva ležaja moraju biti utisnuta u cilindar.
Šaht je u toku. U tu svrhu koriste se ležajevi sa velikim unutrašnjim prečnikom.
Tečnost za podmazivanje se uliva u hidraulični cilindar.
Ugrađeni su remenica i čeljust sa vodilicama.
U toku je ugradnja električnog pogona.

Osim toga, iz crteža tokarilice "uradi sam" može se vidjeti da je za povećanje stabilnosti reznog mehanizma napravljen oslonac za alat, a tanka traka metala je pričvršćena na donji dio struktura. Potonji služi za zaštitu radnog dijela mašine od deformacije tokom rada.

Koristan savjet! Strug za metal, koji ste sami sastavili, može se koristiti ne samo za predviđenu namjenu, već i za brušenje i poliranje metalnih dijelova. Da biste to učinili, spojite na električnu osovinu brusni točak.

Odabir elektromotora za mašinu

Najvažniji dio domaćeg tokarilice za metal, čiji se snimak izrade lako može pronaći na internetu, je elektromotor. Uz njegovu pomoć vrši se kretanje radnog dijela mašine. Shodno tome, snaga cijele strukture ovisi o snazi ovog mehanizma. Odabire se ovisno o veličini metalnih komada s kojima planirate raditi.

Ako planirate raditi na stroju s malim dijelovima, za to je sasvim prikladan motor snage do 1 kW. Može se ukloniti sa starog mašina za šivanje ili bilo koji drugi sličan električni uređaj. Za rad s velikim rezervnim dijelovima trebat će vam motor snage 1,5-2 kW.

Prilikom sastavljanja domaće tokarilice za metal prema gotovim crtežima, imajte na umu da svi električni dijelovi konstrukcije moraju biti pouzdano izolirani. Ako nemate potrebno iskustvo u radu s električnom opremom, bolje je potražiti pomoć za povezivanje od stručnjaka. Na taj način ćete biti sigurni u sigurnost rada i pouzdanost dizajna.

Izrada tokarilice od bušilice vlastitim rukama

Ako želite uštedjeti na rezervnim dijelovima i značajno pojednostaviti zadatak sastavljanja domaće strugove, možete koristiti obični kao pogon. električna bušilica. Ovaj ima konstruktivno rješenje postoji niz prednosti:

Mogućnost brze montaže i demontaže konstrukcije - bušilica se lako odvaja od okvira i može se koristiti za predviđenu namjenu.
Jednostavan za nošenje i transport mašine – dobra opcija, ako morate raditi s metalnim obradacima u garaži i na ulici.
Ušteda - bušilica ne djeluje samo kao električni motor, već i eliminira potrebu za korištenjem zupčanika, a također vam omogućava da koristite zamjenjive dodatke kao radni alat.

Naravno, postoje i negativni aspekti upotrebe struga za bušenje. Kako je moguća obrada velikih dijelova pomoću ovog alata? To je praktički nemoguće, jer bušilica ima relativno mali obrtni moment i veliki broj rpm Naravno, možete povećati ove parametre ako i dalje instalirate remenski pogon i koristite ga za prijenos okretnog momenta s bušilice na vreteno, ali to će značajno zakomplicirati dizajn, čija je glavna prednost jednostavnost i kompaktnost.

Izrada domaćeg stolnog tokarilice za metal na bazi bušilice ima smisla u slučajevima kada ne trebate obavljati velike radove, već samo treba okretati male dijelove.

Da biste napravili strug za metal na bazi električne bušilice, trebat će vam isti dijelovi kao i za konvencionalni dizajn, s izuzetkom elektromotora i glave. Ulogu potonjeg igra i bušilica. S obzirom na kompaktan dizajn, običan stol ili radni sto se može koristiti kao krevet, na koji će se učvrstiti sve komponente mašine. Sama bušilica je pričvršćena na konstrukciju pomoću stezaljke i stezaljke.

Koristan savjet! Funkcionalnost tokarilice na bazi električne bušilice može se značajno proširiti dodavanjem raznih dodataka i dodatnih dodataka u njen dizajn.

Koristeći domaći strug, ne samo da možete okretati dijelove, već i nanositi boju na rotirajući radni komad, navijati žicu na transformator, napraviti spiralne zareze na površini dijela i izvoditi mnoge druge radnje. Osim toga, ako sastavite dodatak za fotokopirni stroj za stroj, onda uz njegovu pomoć možete brzo i bez poseban napor proizvode male identične dijelove.

Značajke tokarilica za metal uradi sam, video upute kao način da se izbjegnu greške

Kao i svaka druga oprema, domaći strugovi imaju svoje karakteristike koje se moraju uzeti u obzir prilikom montaže i rada. Na primjer, kada radite s velikim dijelovima ili kada koristite snažan elektromotor javljaju se jake vibracije koje mogu dovesti do ozbiljnih grešaka pri obradi dijela. Da biste se oslobodili vibracija, pogonski i pogonski centar mašine moraju biti postavljeni na istoj osi. A ako planirate instalirati samo vodeći centar, na njega mora biti pričvršćen zupčasti mehanizam.

Ne preporučuje se ugradnja komutatorskog motora u tokarilice za metal „uradi sam“. Sklon je spontanom povećanju broja okretaja, što može dovesti do preletanja dijela. To zauzvrat može dovesti do ozljeda na radu ili oštećenja imovine. Ako ne možete bez ugradnje komutatorskog motora, morate ugraditi i mjenjač zajedno s njim kako biste smanjili brzinu.

Idealna opcija motora za domaći strug je asinhrona. Ne povećava brzinu rotacije tokom rada, otporan je na velika opterećenja i omogućava vam rad s metalnim obradacima širine do 100 mm.

Pravila za ugradnju i rad bilo koje vrste elektromotora za strug mogu se pogledati u brojnim video uputama na internetu. Uz njihovu pomoć ne samo da ćete izbjeći uobičajene greške prilikom montaže, već ćete i uštedjeti vrijeme i trud zbog jasnoće materijala.

Sigurnosne mjere pri radu sa domaćim strugovima

Prilikom rada sa konstrukcijom moraju se poštovati određene sigurnosne mjere. Dakle, nakon sastavljanja mašine, morate provjeriti njenu funkcionalnost. Vreteno treba da se okreće lako i bez oklevanja, prednji i zadnji centar treba da budu poravnati zajednička osovina. Centar simetrije rotirajućeg dijela mora se poklapati sa osom njegove rotacije.

Bilo koji video tokarilice uradi sam pokazuje da je nakon ugradnje elektromotora prekriven posebnim kućištem. Potonji služi ne samo za zaštitu operatera stroja, već i za zaštitu samog motora od prašine, metalnih čestica i prljavštine. Za mašinu napravljenu na bazi električne bušilice, takvo kućište nije potrebno.

Koristan savjet! Ako planirate instalirati strukturu zasnovanu na snažnom elektromotoru, onda se uvjerite da vaša električna mreža ima dovoljno snage za rad. Kod kuće je bolje snaći se s motorom iz kućanskih aparata, koji će sigurno raditi od napona u vašoj utičnici.

Takođe se treba pridržavati slijedeći pravila sigurnost:

Radni alat mora biti postavljen paralelno s površinom radnog komada koji se obrađuje. U suprotnom, može se odvojiti i uzrokovati kvar mašine.
Ako obrađujete krajnje ravnine, dio bi trebao biti naslonjen na stražnji dio. Vrlo je važno održavati poravnanje, inače rizikujete da dobijete neispravan dio.
Da biste zaštitili svoje oči od metalnih strugotina i čestica, možete napraviti poseban štit ili jednostavno koristiti zaštitne naočale.
Nakon rada, konstrukciju je potrebno očistiti, ukloniti metalne opiljke i drugi proizvodni otpad. Pazite da mali dijelovi ne padnu u motor.

Opcije za nadogradnju domaće strugove

Ako vam je potrebna mašina koja ne samo da može okretati, već i brusiti i farbati radni komad, osnovni stroj se može lako modificirati. Najbolje je to učiniti za dizajn zasnovan na električnoj bušilici, jer je najlakše zamijeniti radni dio.

Postoji nekoliko popularnih modifikacija tokarilice za metal. Kako napraviti rupu u obliku konusa? Da biste to učinili, trebate pričvrstiti dvije datoteke na bazu tako da formiraju trapez. Nakon toga se montira opružni mehanizam koji osigurava da se turpije povlače naprijed i pod kutom, što vam omogućava da izbušite rupe u obliku konusa u dijelu.

Osim toga, za rad sa metalni dijelovi različite dužine Možete napraviti mašinu sa sklopivom bazom. Koristeći nekoliko dasaka ili metalnih uglova, možete pomaknuti radni alat bliže ili dalje pričvršćivačima koji drže dio, a također promijeniti veličinu razmaka između pričvršćivača. Najprikladnije je napraviti takav dizajn na temelju običan sto ili radni sto.

Ako na elektromotor pričvrstite brusni točak kao radni alat, pomoću stroja možete ne samo polirati površinu dijela, već i oštriti noževe, makaze i druge kućni alati. Tako se strug pretvara u praktičan višenamjenski mehanizam.

Sastavljanje tokarilice kod kuće prilično je jednostavan zadatak, koji je dodatno pojednostavljen brojnim video uputama i crtežima s interneta. U isto vrijeme, konstrukcija se može sastaviti doslovno od otpadnih dijelova, koristeći stare kućanskih aparata i otpad iz montažne i građevinske proizvodnje.

Glavna prednost samostalno sastavljanje- Ovo je ušteda. Osim toga, vrijedi napomenuti i mogućnost samostalnog prilagođavanja dimenzija i snage uređaja kako biste ga prilagodili vašim potrebama. Domaća mašina može biti ne samo velika, već i vrlo minijaturna, dizajnirana za obradu malih dijelova.

Uprkos veliki asortiman Fabrička oprema, njena upotreba u svakodnevnom životu obično je nezgodna ili nepraktična. Impresivne dimenzije (i težina), raznolikost funkcija (neke od njih vjerojatno neće biti tražene od strane "kućnog majstora") i niz drugih točaka - sve to tjera vas da se zapitate ima li smisla trošiti novac na kupovinu metala strug? Štaviše, cijena je najjeftinija desktop model oko 46.800 rubalja.

Detaljno ćemo pogledati kako napraviti strug od nule, vlastitim rukama, a zatim - preporuke o izboru materijala i postupku sastavljanja stroja. Ovo su korisni savjeti i primjeri crteža, jer je izrada nečega vlastitim rukama kreativan proces; stoga jednostavno ne mogu postojati “tvrdi” standardi. Sljedeći dijagram konfiguracije je samo podsjetnik.

Dizajn struga za kućnu upotrebu Ima smisla to donekle pojednostaviti. Neke komponente se mogu modernizirati (modificirati), a neke se mogu potpuno napustiti. Na primjer, složena automatizacija, feedbox sa svojim zupčanicima i EMF. A pokretni element stražnje šipke - pero - vjerovatno neće imati veliki značaj za domaći strug.

Izbor materijala

Postoje razni savjeti, uključujući i one za izradu pojedinačni elementi Mašina može koristiti drvo u obliku dasaka i greda. Argumentacija – takav skup ne predstavlja veliki problemi i izvodi se relativno brzo.

Želio bih napomenuti da će se oni pojaviti, ali tada i vrlo uočljivi. “Drvena” mašina neće dugo trajati. Jednostavno rečeno, radit će, ali ćete morati zaboraviti na tačnost operacija. Model tokarske opreme, čak i fabrički proizveden, zahteva ne samo pažljivo podešavanje, već i sistematsko praćenje stanja. Najmanja promjena geometrije istog slajda dovest će do činjenice da će se obrada dijela pretvoriti u "ruganje" uzorku. Drvo stalno bubri i skuplja se. O kakvom glatkom kretanju kolica, podudarnosti središnjih osa itd. može se govoriti? Isto važi i za krevet. Dinamička opterećenja brzo će dovesti do labavljenja baze (okvir, stol ili druga komponenta).

Bez obzira koji se crtež koristi za sastavljanje kućnog tokaričkog stroja, metalni proizvodi (cijevi, kanal ili kut) svakako bi se trebali koristiti za izradu svih strukturnih elemenata. Složeniji - da, pouzdaniji i izdržljiviji - nesumnjivo. Sve ostale opcije su gubljenje vremena i truda.

Postupak sastavljanja mašine

Izrada bilo kojeg mehanizma (instalacije, jedinice) vlastitim rukama kreativan je poduhvat. Svaki majstor se vodi nizom zadataka koje će morati riješiti uz pomoć domaća oprema, dostupnost slobodnog prostora u garaži (šupa, pomoćna zgrada) i sl. Ali ako razumijete algoritam radnji, onda sastavite strug upotrebu u domaćinstvu neće biti teško. Evo nekoliko domaćih uzoraka.

Ako je čitalac potpuno zadovoljan najjednostavniji model, a nema želje da se gubi vrijeme na dizajn, autor predlaže da obratite pažnju na mašinu baziranu na električnoj bušilici. Ovdje nije potrebno dodatno objašnjenje.

Jasno je da je funkcionalnost takve instalacije ograničena. Prvenstveno zbog činjenice da možete samo stegnuti bušilicu u steznu glavu. Zapravo, takav domaći proizvod može se uvjetno nazvati tokarilom.

Ali proizvodnju "ozbiljnije" opreme vrijedi detaljnije razmotriti.

Okvir stola

Potrebno je utvrditi može li postojeći radni stol (na primjer, u garaži) izdržati dodatno opterećenje. Ako planirate napraviti strug male snage za obradu malih dijelova, tada će biti dovoljan radni stol. Prilikom sastavljanja okvira potrebno je uzeti u obzir dvije točke.

Prvo morate zavariti nikle na noge stola. Ako pokretljivost mašine nije potrebna, odnosno ne očekuje se da se redovno nosi, ima smisla izdubiti je u betonski pod rupe, ugradite okvir i ponovo ga napunite betonom. Cilj je osigurati maksimalnu stabilnost konstrukcije tokom procesa obrade metala.

Drugo, ne biste trebali nepotrebno komplicirati instalaciju korištenjem debele čelične ploče kao stola, pogotovo jer ne govorimo o moćnoj opremi. Dovoljno je zavariti ležaj tokarilice na okvir. Snaga će biti osigurana.

Potrebno je provjeriti usklađenost gornjeg reza potpornog okvira s horizontalnom ravninom. I tek nakon što se struktura vrati u normalu, ova radna faza se može smatrati završenom.

krevet

Ovdje je sve jednostavno - zavareno na veličinu potporni okvir strug (kanal ili ugao).

Pogonska jedinica

Ovdje morate odabrati jednu od dvije opcije:

Ako je odlučeno da se vreteno (stezaljka, stezna glava) pričvrsti na osovinu motora, kako onda promijeniti njegovu brzinu? I to će se morati učiniti, ovisno o tvrdoći uzorka koji se obrađuje. Možete, na primjer, ugraditi motor iz rabljene električne šivaće mašine (podešavanje brzine je osigurano). Samo će snaga takvog struga biti minimalna, stoga su mogućnosti ograničene.

Svaki električni motor karakterizira brzina rotacije osovine (rotora). Jasno je da je redovna zamjena motora drugim tokom rada nemoguća. Stoga ćete morati razmišljati o tome kako promijeniti omjer prijenosa. Najjednostavnije rješenje je ponovno ugraditi remenice pričvršćene na međuosovinu, odnosno koristiti ovu vrstu prijenosa.

"Narodni majstori", fokusirajući se na ovu tehniku, izrađuju strojeve vlastitim rukama za 10-12 brzina. Osigurana je pogodnost u radu s različitim materijalima i nema potrebe za traženjem komponenti, sastavljanjem automatiziranog kruga i sastavljanjem.

Postoji još jedan argument u prilog tome inženjersko rješenje. Glavna sila prisutna u mašinama sastavljenim ručno je duž ose osovine. Ali električni motori bilo kojeg modela dizajnirani su za "okomito" opterećenje.

Ako mašina nema remenski pogon, morate biti spremni na česte popravke. Razlog je uništenje potpornih dijelova motora. To je moguće izbjeći, ali takva modernizacija zahtijeva odvojeno razmatranje (postoji nekoliko opcija) i značajno će zakomplicirati proces dizajna.

Šta treba uzeti u obzir prilikom sklapanja

Za takvu regulaciju preporučljivo je ugraditi motor snage u rasponu od 0,75 - 1,5 kW na strug.

Bolje je ne koristiti proizvode kolekcionarskog tipa. Posebnost takvih motora je da kada se opterećenje smanji (na primjer, u trenutku povlačenja rezača), brzina rotacije rotora značajno se povećava. Mogući rezultat je lako predvidjeti - radni komad će izletjeti i radnik će biti ozlijeđen.

U pravilu, tokarilice koje sam uradi sam sastavljene su za rad s malim „prazninama“ - dužine do pola metra i promjera ne više od 12 - 14 cm. Za takve modele asinhroni motori se smatraju najboljim (preporučeni je naznačena snaga). Stabilnost brzine će biti osigurana, a nagle promjene brzine rotacije će biti isključene.

Značajke proizvodnje ostalih konstrukcijskih elemenata

Bolje je (ako je moguće) uzeti pojedinačne komponente iz stavljene opreme iz upotrebe. Čak i ako je potrebna prerada, lakše je nego napraviti od nule. Evo nekoliko opcija koje ćemo razmotriti.

Sled

Okretanje od štapa je i teško i nepraktično. Snaga neće zadovoljiti zahtjeve. Lakše je koristiti gotove elemente. Na primjer, podupirači amortizera.

Pinol

Često je u domaćim strugovima stražnji graničnik fiksiran. Možete koristiti običan vijak, nakon što ste prethodno naoštrili kraj njegove noge.

Držač alata

Autor je koristio 2 metalne ploče od 4 mm. Kako bi se osiguralo da je alat sigurno pričvršćen i brzo ponovo instaliran, osovina s navojem je zavarena u sredini dna, a rupa odgovarajućeg promjera je zavarena na vrhu. Za stezanje rezača - matica sa „ručicom“. Izobličenje gornje ploče prilikom zatezanja je eliminirano, jer je u njenim uglovima izbušeno više rupa i zavareno na dno (ispod njih) vertikalni regali(komadi štapa). Kao rezultat toga, ploča za „stezanje“ se pomiče ravno dolje/gore.

Kada sastavljate strug, bolje je fokusirati se na budućnost. U svakodnevnom životu morate obraditi ne samo metalne dijelove, već i druge materijale - plastiku, pleksiglas, drvo. Zaključak je jasan - ako to uradite sami oprema za okretanje za kućnu upotrebu, morate težiti njegovoj svestranosti. Posebno na mogućnost promjene brzine vretena u širokom rasponu.

drvo – 700 – 2.400;
metal – 85 – 940.

Prilikom odlučivanja o dimenzijama tokarilice, trebali biste se usredotočiti na dimenzije radnih komada koji bi trebali biti obrađeni. Konkretne preporuke po ovom pitanju su besmislene, ali vrijedi podsjetiti na glavne parametre industrijske opreme male snage (u mm).

Dužina – 1 150.
Širina – 600 – 620.
Visina ose vretena je oko 180. To će omogućiti obradu obradaka poprečnog presjeka do 175 mm.

Da bi strug bio zaista "radan", prije crtanja njegovog crteža preporučljivo je upoznati se s glavnim karakteristikama amaterski modeli industrijska proizvodnja. Linearni parametri nisu glavna stvar. Tu su i indikatori kao što su veličina čeljusti i granice njegovog kretanja, udaljenost između centara, brzina uvlačenja i tako dalje. Ovo će znatno olakšati izbor optimalna opcija DIY mašina za montažu.

Posebnu pažnju treba obratiti na podudarnost centara vretena (stezne glave) i tona. Trebali bi biti povezani vodoravnom linijom. Nepoštivanje ovo stanje dovodi do pojave zazora i udaranja radnog komada tokom procesa obrade metala. Rezultat je šteta. Loše, ali nije kritično. Ako imate dosta hardvera pri ruci, možete ga zamijeniti. Ali mogućnost stalnog stjecanja novih sjekutića (a oni jesu domaća mašina sigurno će "letjeti" i to prilično često) malo je vjerovatno da će ikome odgovarati.

Tokom procesa montaže, neizbježno će se pojaviti pitanja kako najbolje napraviti "ovo ili ono" vlastitim rukama. Autor savjetuje, u slučaju poteškoća, da pogledate fotografije strugova dostupnih na internetu - i tvorničke i domaće. Prihvatljivo rješenje će se sigurno naći.

Sretan dizajn i obrada metala!

Za proizvodnju i obradu metalnih dijelova potreban je strug. Profesionalna oprema je prilično skupa, pa kako biste uštedjeli novac, možete vlastitim rukama napraviti domaći strug za metal. To se može učiniti na nekoliko načina, a crteži takvog proizvoda lako se mogu pronaći na Internetu. Za proizvodnju možete koristiti improvizirane materijale, ali veličina stroja može biti bilo koja.

Svaki domaći tokarski stroj sastoji se od sljedećih elemenata:

pogon je glavni dio mehanizma, koji je odgovoran za njegovu snagu. Odabir pogona potrebne snage jedan je od najtežih zadataka. U malim tokarilicama za metal uradite sam, možete koristiti pogon iz obične mašine za pranje rublja ili bušilice. Tipično, snaga ovog elementa počinje od 200 W, a broj okretaja u minuti počinje od 1500;
krevet - noseći okvir konstrukcije, koji može biti izrađen od drvenih blokova ili čeličnih kutova. Okvir mora biti karakteriziran visokom čvrstoćom, inače se cijela konstrukcija može raspasti od vibracija tokom rada;

zadnji dio - izrađen od čelične ploče i na nju zavaren čelični ugao. Ploča se naslanja na vodilice kreveta, a glavna svrha stražnjeg dijela tokarilice „uradi sam“ je fiksiranje metalnog dijela tijekom obrade;
uzglavlje - dio sličan stražnjoj bati, ali montiran na pokretni okvir;
master i slave centri;
čeljust - potisni mehanizam za radni dio.

Obrtni moment sa motora na radni deo mašine može se preneti na više načina. Neki ljudi radije instaliraju radni dio direktno na osovinu motora - to štedi prostor i omogućava vam uštedu na rezervnim dijelovima. Ako ova opcija nije moguća, obrtni moment se može prenijeti pomoću trenja, remena ili lančanog prijenosa. Svaka od ovih opcija ima svoje prednosti i nedostatke.

Remenski pogon za električni motor je najjeftiniji i karakterizira ga prilično visoka razina pouzdanosti. Da biste ga napravili, možete koristiti remen za električni motor, uklonjen s bilo kojeg drugog mehanizma. Nedostatak remenskog pogona je što se remen vremenom može istrošiti i morat ćete ga mijenjati češće što intenzivnije radite sa mašinom.

Lančani pogon je skuplji i zauzima više prostora, ali će također trajati mnogo duže od remenskog. Frikcioni prenos ima srednje karakteristike između remena i lanca.

Koristan savjet! Kada sastavljate strug, odaberite vrstu prijenosa koja će najbolje odgovarati zadatku koji imate. Na primjer, za mini tokarilicu uradi sam, bolje je ugraditi radni dio direktno na osovinu.

Nosač tokarilice uradi sam: crteži, kako ga napraviti od otpadnog materijala

uzdužno - radni dio mašine se kreće duž radnog komada. Uzdužno kretanje se koristi za pretvaranje navoja u dio ili za uklanjanje sloja materijala s površine metalnog obratka;

poprečno - kretanje okomito na os obratka. Koristi se za okretanje udubljenja i rupa;
nagnuto - kretanje pod različitim uglovima za brušenje udubljenja na površini obratka.

Ako su uljne zaptivke u vašoj mašini istrošene, treba ih dobro oprati i natopiti svežim mašinskim uljem. U slučaju kritičnog trošenja, bolje je potpuno zamijeniti uljne brtve novima.

Struktura čeljusti: 1 - nosač čeljusti; 2 - olovni vijak; 3 - poprečni klizač čeljusti; 4 - rotirajući dio čeljusti; 5 - vodilice rotacionog dijela; 6 - držač alata; 7 - vijak za pričvršćivanje držača alata; 8 - vijci za pričvršćivanje; 9 - ručka za okretanje držača alata; 10 - matice; 11 - gornji dio čeljusti; 12 - poprečne vodilice kolica; 13 - ručka za pomicanje gornjeg dijela čeljusti; 14 - ručka za pomicanje poprečnog klizača; 15 - ručka za uključivanje dovoda čeljusti iz olovni vijak; 16 - ručni kotač za uzdužno pomicanje čeljusti; 17 - kecelja

Domaći tokarski stroj za metal vlastitim rukama: postupak montaže

Mehanizam se sastavlja sljedećim redoslijedom:

Okvir mašine je sastavljen od metalnih greda i kanala. Ako ćete raditi s velikim dijelovima, onda se materijali za sastavljanje okvira moraju koristiti da izdrže veliko opterećenje. Na primjer, ako planirate raditi s metalnim obradacima dužim od 50 mm, debljina materijala za okvir treba početi od 3 mm za uglove i od 30 mm za šipke.
Na kanalima su ugrađena uzdužna osovina sa vodilicama. Osovine mogu biti zavarene ili pričvršćene vijcima.
Glava je u izradi. Za izradu glave tokarilice vlastitim rukama koristi se hidraulički cilindar s debljinom stijenke od 6 mm. Dva ležaja moraju biti utisnuta u cilindar.
Šaht je u toku. U tu svrhu koriste se ležajevi sa velikim unutrašnjim prečnikom.
Tečnost za podmazivanje se uliva u hidraulični cilindar.
Ugrađeni su remenica i čeljust sa vodilicama.
U toku je ugradnja električnog pogona.

Koristan savjet! Strug za metal, koji ste sami sastavili, može se koristiti ne samo za predviđenu namjenu, već i za brušenje i poliranje metalnih dijelova. Da biste to učinili, brusni točak je pričvršćen na električno vratilo.

Odabir elektromotora za mašinu

Ako planirate raditi na stroju s malim dijelovima, za to je sasvim prikladan motor snage do 1 kW. Može se ukloniti sa stare šivaće mašine ili bilo kojeg drugog sličnog električnog uređaja. Za rad s velikim rezervnim dijelovima trebat će vam motor snage 1,5-2 kW.

Izrada tokarilice od bušilice vlastitim rukama

Ako želite uštedjeti na rezervnim dijelovima i uvelike pojednostaviti zadatak sastavljanja domaće strugove, kao pogon možete koristiti običnu električnu bušilicu. Ovo dizajnersko rješenje ima niz prednosti:

Mogućnost brze montaže i demontaže konstrukcije - bušilica se lako odvaja od okvira i može se koristiti za predviđenu namjenu.
Lakoća nošenja i transporta mašine je dobra opcija ako morate da radite sa metalnim obradacima u garaži ili na ulici.
Ušteda - bušilica ne djeluje samo kao električni motor, već i eliminira potrebu za korištenjem zupčanika, a također vam omogućava da koristite zamjenjive dodatke kao radni alat.

Naravno, postoje i negativni aspekti upotrebe struga za bušenje. Kako je moguća obrada velikih dijelova pomoću ovog alata? To je praktički nemoguće, budući da bušilica ima relativno nizak obrtni moment i veliki broj okretaja. Naravno, možete povećati ove parametre ako i dalje instalirate remenski pogon i koristite ga za prijenos okretnog momenta s bušilice na vreteno, ali to će značajno zakomplicirati dizajn, čija je glavna prednost jednostavnost i kompaktnost.

Dijagram uređaja domaće strugove na bazi bušilice: 1 - pričvršćivanje na stol ili; 2 - prednji oslonac; 3 - oslonac za radni predmet; 4 - stražnji oslonac

Izrada domaćeg stolnog tokarilice za metal na bazi bušilice ima smisla u slučajevima kada ne trebate obavljati velike radove, već samo treba okretati male dijelove.

Koristan savjet! Funkcionalnost tokarilice na bazi električne bušilice može se značajno proširiti dodavanjem raznih dodataka i dodatnih dodataka u njen dizajn.

Koristeći domaći strug, ne samo da možete okretati dijelove, već i nanositi boju na rotirajući radni komad, navijati žicu na transformator, napraviti spiralne zareze na površini dijela i izvoditi mnoge druge radnje. Osim toga, ako sastavite dodatak za fotokopir aparat za mašinu, možete ga koristiti za brzu i bez napora proizvodnju malih identičnih dijelova.

Značajke tokarilica za metal uradi sam, video upute kao način da se izbjegnu greške

Kao i svaka druga oprema, domaći strugovi imaju svoje karakteristike koje se moraju uzeti u obzir prilikom montaže i rada. Na primjer, pri radu s velikim dijelovima ili pri korištenju snažnog elektromotora dolazi do jakih vibracija, što može dovesti do ozbiljnih grešaka pri obradi dijela. Da biste se oslobodili vibracija, pogonski i pogonski centar mašine moraju biti postavljeni na istoj osi. A ako planirate instalirati samo vodeći centar, na njega mora biti pričvršćen zupčasti mehanizam.

Idealna opcija motora za domaći strug je asinhrona. Ne povećava brzinu rotacije tokom rada, otporan je na velika opterećenja i omogućava vam rad s metalnim obradacima širine do 100 mm.

Sigurnosne mjere pri radu sa domaćim strugovima

Prilikom rada sa konstrukcijom moraju se poštovati određene sigurnosne mjere. Dakle, nakon sastavljanja mašine, morate provjeriti njenu funkcionalnost. Vreteno treba da se okreće lako i bez oklevanja, sa prednjim i zadnjim centrima poravnatim na zajedničkoj osi. Centar simetrije rotirajućeg dijela mora se poklapati sa osom njegove rotacije.

Koristan savjet! Ako planirate instalirati strukturu zasnovanu na snažnom elektromotoru, onda se uvjerite da vaša električna mreža ima dovoljno snage za rad. Kod kuće je bolje snaći se s motorom iz kućanskih aparata, koji će sigurno raditi od napona u vašoj utičnici.

Također se trebate pridržavati sljedećih sigurnosnih pravila:

Radni alat mora biti postavljen paralelno s površinom radnog komada koji se obrađuje. U suprotnom, može se odvojiti i uzrokovati kvar mašine.
Ako obrađujete krajnje ravnine, dio bi trebao biti naslonjen na stražnji dio. Vrlo je važno održavati poravnanje, inače rizikujete da dobijete neispravan dio.
Da biste zaštitili svoje oči od metalnih strugotina i čestica, možete napraviti poseban štit ili jednostavno koristiti zaštitne naočale.
Nakon rada, konstrukciju je potrebno očistiti, ukloniti metalne opiljke i drugi proizvodni otpad. Pazite da mali dijelovi ne padnu u motor.

Opcije za nadogradnju domaće strugove

Osim toga, za rad s metalnim dijelovima različitih dužina, možete napraviti mašinu sa sklopivom bazom. Koristeći nekoliko dasaka ili metalnih uglova, možete pomaknuti radni alat bliže ili dalje pričvršćivačima koji drže dio, a također promijeniti veličinu razmaka između pričvršćivača. Najprikladnije je napraviti takav dizajn na temelju običnog stola ili radnog stola.

Ako pričvrstite brusni točak na elektromotor kao radni alat, pomoću stroja možete ne samo polirati površinu dijela, već i naoštriti noževe, makaze i druge kućne alate. Tako se strug pretvara u praktičan višenamjenski mehanizam.

Sastavljanje tokarilice kod kuće prilično je jednostavan zadatak, koji je dodatno pojednostavljen brojnim video uputama i crtežima s interneta. U isto vrijeme, konstrukcija se može sastaviti doslovno od otpadnih dijelova, koristeći stare kućanske aparate i otpad iz montažne i građevinske proizvodnje.

Glavna prednost samomontaže je ušteda troškova. Osim toga, vrijedi napomenuti i mogućnost samostalnog prilagođavanja dimenzija i snage uređaja kako biste ga prilagodili vašim potrebama. Može biti ne samo velika, već i vrlo minijaturna, dizajnirana za obradu malih dijelova.