Morao sam da transportujem mašinu od kuće do radionice, sva poravnanja su otpala, i nije mi se dopao rani rezultat poravnanja i ugradnje vođica.
Suština metode je jednostavna, nategnemo žice duž površine šine instalacije, napunimo je tekućim polimerom, sačekamo stvrdnjavanje i postavimo šinu. Kao čuvar mjesta, izbor je pao epoksidna smola, iz prednosti malog skupljanja i dostupnosti, tvrdoća se može podesiti količinom učvršćivača. Bila je potrebna neka vrsta opreme za zatezanje i poravnanje struna. Koristio sam elektrozavarenu žicu od 0,8 mm kao žice. Broj žica za 20. profil je oko 14-16 komada. Šina je zalijepljena na izravnanu površinu, čime su uklonjene praznine između površine i šine. Horizontalno poravnanje šine kontrolirano je uz pomoć pecarske linije, iako se pri zatezanju struna može predvidjeti ravna strana od deblje žice.
Rezultat zadovoljava, subjektivno 3+, u svakom slučaju lakše i preciznije od različite vrste prelivanje oplate, postavljanje folije. Kočije se kreću glatko, tačnost instalacije u svim smjerovima nije manja od 0,1 mm. za 2500 mm., ali što je najvažnije, uspjeli smo se riješiti lutanja u smjeru kazaljke na satu i suprotno od kazaljke na satu duž osi kretanja kolica, odstupanje je bilo unutar 0,3-0,4 mm. sa visinom bočne strane 400 mm. od šine cijelom dužinom vodilice, tj. 2500 mm., Odnosno, dijagonale između bočnih zidova X osi nisu se razlikovale na početku i na kraju stola.
Za one koji žele da ponove ovaj poduhvat, sljedeće preporuke:
Krevet mora biti dovoljno tvrd jer svaka struna je istegnuta ispod 30 kg., granica popuštanja elektrozavarene žice će biti između 600-1000 MPa, tj. 30-50 kg. mm. kvadrat. Prema tome, 14 kamenova od 30 kg. dobijamo oko 420 kg. istezanje. Slaba konstrukcija može dovesti do toga.
Trudimo se da žicu ravnomjernije zategnemo.
Bilo je apsolutno nemoguće riješiti se vertikalnog pada između žica, u redu je, najvažnije je da šina leži striktno uz žice.
Nemojte zatezati šinu što je više moguće na nivelisanoj površini, kako biste izbjegli guranje polimerne žice.
Promatrajte TB, pri ponovnom zatezanju strune jako dobro puca, neće biti suvišno položiti nešto na početku, u sredini i na kraju.
Promatramo razmak između strune i površine, što je manji, to bolje, struna ne smije dodirivati površinu.
Općenito, već ima previše bukve, još uvijek ima mnogo nijansi.
Ostalo je na fotografiji.Fiksiranje žice
Napetost žice
Podešavanje nivoa
Točenje žice
Mnoge industrije danas koriste alatne strojeve grupe za glodanje i graviranje. Skoro svako drvoprerađivačko preduzeće, veliko fabrika nameštaja ili mala privatna radionica za proizvodnju namještaja, nužno opremljena CNC centrima za glodanje.
Prilikom odabira opreme, vlasnici proizvodnje razumiju da je prilično teško odabrati i kupiti jedinicu. Ovdje je potrebno uzeti u obzir puno nijansi koje će pomoći da se izbjegnu nesporazumi i problemi tokom rada opreme.
Ako se odlučite za kupovinu glodalice određenog modela, trebali biste joj postaviti daljnje zadatke, jer će s montiranom opremom biti teško, a ponekad i nemoguće, konfigurirati većinu opcija.
Ako već znate koji dizajn vam je potreban, morate odabrati i odgovarajuće komponente, posebno grupu prateće-vodičke opreme. Kvaliteta proizvedenih proizvoda direktno ovisi o točnosti ovog uređaja i njegovom geometrijskom integritetu.
Tip vodilica se određuje u fazi projektovanja mašine i prikazuje se u tehnička dokumentacija isporučeni sa opremom. Sve vrste ove opreme montirane su na fiksnu jedinicu mašine, a po njima se kreću pokretni delovi.
Ako je u mašini, kao vodič, profilne šine, pogodnost njihove upotrebe leži u činjenici da se uljne zaptivke, ležajevi, prašnici, bradavice u konstrukciji mogu podmazati pomoću povezanog sistema za podmazivanje.
Štaviše, profilne šine, fiksirani na krevet, imaju posebne gusjenice u kojima se nalaze kotrljajni elementi. Opterećenje kolica koje se kreće duž šina sa pokretnim elementima mašine ravnomerno je raspoređeno duž staza, postavljajući kontaktni profil lopte i šina u obliku luka.
Odabir CNC rutera za graviranje profilne šine, dobićete opremu bez ili sa malim zazorom. Istovremeno, zajamčena je visoka točnost obrade, povećana nosivost i visoka otpornost na habanje strojne jedinice.
Neki korisnici su primijetili prilično visoka cijena takva mašina. Razlog tome je povećana kvaliteta ove vrste proizvoda, što se, shodno tome, pozitivno odražava na kvalitetu finalnog proizvoda.
Upravo ova vrsta vodilice se koristi za proizvodnju mašina koje pružaju visokokvalitetno glodanje, koje rade u ekstremnim uslovima.
Proizvođači alatnih mašina za glodanje i graviranje proizvode i dizajne u kojima služe vodilice polirane osovine. Ova vrsta komponente su relativno jeftine, pa su modeli takvih mašina postali pristupačniji zbog niske cijene. Glavni uvjet za izdržljivost i čvrstoću osovine je materijal za proizvodnju. Preferira se visokolegirani čelik. Proizvod mora proći proces indukcijskog površinskog kaljenja i specijalnog brušenja.
U skladu sa ovim uslovima polirane osovine posjedovati savršeno glatka površina, što osigurava njihovo kretanje uz najmanji stepen trenja. Pravilno izvedeno očvršćavanje osigurava trajnost konstrukcije u radu i trajnu otpornost na habanje.
Ovaj tip vodiči su pouzdaniji i lakši za rukovanje. Međutim, povećano opterećenje opreme dovodi do zagrijavanja površine tijekom trenja, a time i do gubitaka i smanjenja resursa jedinice.
Osovine za mljevenje su jednostavne za ugradnju. Da biste ih montirali, potrebna vam je ravna površina na koju su pričvršćeni na dva mjesta. Stručnjaci koji rade na ovoj opremi navode ovaj način montaže kao jedan od njegovih nedostataka. Također se primjećuje krhkost opreme i visok stepen zazora na čahurama.
Pričvršćivanje portalnih mašina mora biti kruto u odnosu na površinu stola. Prilikom obrade materijala može doći do grešaka, zbog činjenice da će se vodilice savijati zajedno s površinom stola zbog povećanog opterećenja.
Vodilice kružnog profila koriste se na mjestima sa smanjenom aktivnošću kretanja. To je zbog nedostatka sistema za unutrašnje podmazivanje, pa se ova operacija izvodi ručno.
Polirane osovine koristi se u alatnim mašinama dužine oko 1 metar. To je zbog mogućeg progiba konstrukcije, što će definitivno negativno utjecati na konačni rezultat proizvodnje. Prilikom simulacije opterećenja na osovini, također je potrebno promatrati omjer dužine dodatnog elementa i njegovog promjera. Ova usklađenost omogućava preciznije linearne pokrete.
Na nekim modelima su montirana pokretna kolica cilindrične šine... Ova vrsta vodilica osigurava da nema otklona tokom kretanja kolica. Ova funkcija je povezana s upotrebom posebnog nosača koji fiksira vodilicu na krevet. Linearne čahure, koje su smještene u aluminijskom cilindru, drže se na mjestu pomoću opružnih prstenova. Težina vodilica je prilično mala zbog upotrebe aluminija. Tokom rada primjećuju se niski gubici trenja, a također se primjećuje visoka preciznost obrade uz glatko kretanje.
Cilindrične šine naslonjena na okvir cijelom dužinom. Stoga se pri njihovoj upotrebi ne uočava progib, štoviše, nosivost se povećava. Međutim, treba napomenuti da kolica postavljena na ovu vrstu vodilice ne prihvataju opterećenja usmjerena u različitim smjerovima na isti način. To je zbog uređaja linearnih čahura, zatvorenih duž konture. Praksa dokazuje da ponekad oprema ugrađena na cilindrične vodilice ne pokazuje visoku točnost.
Konstrukcija pokretnih mašinskih jedinica montiranih na cilindrične šine, moraju pozicionirati s velikom preciznošću i osigurati traženi kvalitet. Ova vrsta vodilica može ispuniti ove zahtjeve samo pri malim opterećenjima, odnosno nosivost će biti mala. Stoga se cilindrična oprema za vođenje koristi u dizajnu glodalica pojednostavljenog tipa, koje se ugrađuju u radionice i industrije s malim obimom proizvodnje.
Tako smo glatko došli do trećeg, konačnog vodiča za kreiranje CNC alatne mašine. Ona će biti zasićena korisne informacije o postavljanju elektronike, upravljačkog programa mašine i kalibracije mašine.
Molimo za strpljenje - biće puno pisama!
Softver
Pošto nećemo moći u potpunosti provjeriti sklopljeni kontroler bez kompjutera sa podešenim programom za upravljanje mašinom, počnimo s njim. U ovoj fazi nisu potrebni nikakvi alati, potreban vam je samo računar sa LPT portom, ruke i glava.Postoji nekoliko programa za upravljanje CNC alatnim mašinama sa mogućnošću preuzimanja kontrolnog koda, na primjer, Kcam, Desk CNC, Mach, Turbo CNC (pod DOS-om), pa čak i operativni sistem optimiziran za rad sa CNC mašinom - Linux CNC.
Moj izbor je pao Mach a u članku ću razmotriti samo ovaj program. Objasniću svoj izbor i opisati nekoliko prednosti ovog programa.
Mach je na tržištu već nekoliko godina i etablirao se kao vrlo vrijedno rješenje za upravljanje CNC alatnim mašinama.
- Većina ljudi koristi Mach 2/3 za kontrolu svoje kućne mašine.
- Zbog njegove popularnosti, na internetu ima dosta informacija o ovom programu, mogući problemi i preporuke kako ih popraviti.
- Detaljno uputstvo na ruskom
- Mogućnost instaliranja na slabe. Imam instaliran Mach 3 na Celeron 733 sa 256MB RAM-a i sve radi odlično.
- I što je najvažnije - puna kompatibilnost sa Windows XP-om, za razliku od, na primjer, Turbo CNC-a, koji je izoštren za DOS, iako je TurboCNC još manje zahtjevan za hardver.
Mislim da je ovo više nego dovoljno da se odlučite za Mach_e, ali niko ne zabranjuje isprobavanje drugog softvera. Možda će vam bolje odgovarati. Treba napomenuti i činjenicu da postoji drajver za kompatibilnost sa Windows 7. Probao sam ovu spravu, ali nije dobro ispalo. Možda zbog zamora sistema - star je već dvije godine i zarastao je u sve nepotrebno smeće, te je preporučljivo instalirati Mach na svježi sistem i koristiti ovaj računar samo za rad sa mašinom. Općenito, čini se da sve radi, ali motori redovno preskaču korake, dok se na računaru sa XP-om ista verzija Mac-a ponaša izvanredno.
Uzmite u obzir samo X-os, a ostalo ćete sami konfigurirati po istom principu. Parametar Steps per označava koliko koraka vaš motor treba da izvrši revoluciju. Standardni koračni motor ima korak jednak 1,8 stepeni, tj. podijelimo 360 g (puni okret) sa 1,8 i dobijemo 200. Tako smo otkrili da motor u STEP modu okreće 360 g u 200 koraka. Ovaj broj upisujemo u polje Koraci po. Shodno tome, u načinu HALF-STEP neće biti 200, već 2 puta više - 400 koraka. Šta napisati u Koraci po polju, 200 ili 400, zavisi od toga u kom režimu se nalazi vaš kontroler. Kasnije, kada se povežemo sa mašinom i izvršimo kalibraciju, promenićemo ovaj parametar, ali za sada ga postavite na 200 ili 400.
Brzina- postavljena je maksimalna brzina kretanja portala. Imam 1000 za pouzdanost, ali kada radim smanjujem ili povećavam u pokretu u glavnom prozoru Maca. Općenito, preporučuje se da ovdje unesete broj koji je 20-40% manji od maksimalnog mogućeg koji vaš motor može proizvesti bez preskakanja koraka.
Paragraf Ubrzanje- ubrzanje. Vrijednost unesena u ovaj red, kao i brzina, zavise od vašeg motora i napajanja. Premalo ubrzanja značajno će povećati vrijeme obrade oblika. složenog oblika i terena, previsoko povećava rizik od preskakanja stepenica na startu. motor će se trgnuti. Općenito, ovaj parametar se postavlja eksperimentalno. Iz mog iskustva, 200-250 je optimalna vrijednost.
Step puls i Dir puls... Od 1 do 5, ali može biti i više. U slučaju da vaš kontroler nije baš dobro izgrađen i onda stabilan rad moguće sa dužim vremenskim intervalom.
Zaboravio sam reći da će najvjerovatnije svaki put kada pokrenete Mac, tipka Reset treptati. Kliknite na nju, inače vam neće dozvoliti ništa da uradite.
Uff. Pa, sada pokušajmo preuzeti kontrolni program, čiji primjer možete preuzeti na kraju članka. Pritisnite dugme Učitajte G-kod ili idite na meni Datoteka / Učitavanje G-koda kome je zgodnije i pojavi se prozor za otvaranje kontrolnog programa.
UE je obična tekstualna datoteka u kojoj su koordinate zapisane u stupcu. Kao što možete vidjeti na listi podržanih tipova datoteka, postoji txt format, stoga se može otvarati i uređivati običnim notepadom, poput datoteka sa ekstenzijama nc, ncc, tap. Možete ispraviti G-kod u samom programu, pritiskom na dugme Uredite G-kod.
Učitavamo UP i vidimo da se kod pojavljuje u lijevom prozoru, a obris oblika koji ćemo izrezati u desnom prozoru.
Za početak obrade, ostaje samo da pritisnete zeleno dugme Cycle Startšto radimo. Brojevi su trčali u koordinatnom prozoru, a virtuelno vreteno se pomeralo duž slike, što znači da je proces obrade uspešno započeo i da je naša virtuelna mašina (za sada) počela da obrađuje deo.
Ako iz nekog razloga trebate pauzirati mašinu, pritisnite Stop. Za nastavak, ponovo pritisnite Cycle Start i obrada će se nastaviti s istog mjesta. Nekoliko puta su me prekidali tokom kiše, kada je trebalo ugasiti i pokriti mašinu.
Promjena brzine se vrši pomoću tipki "+" "-" u koloni Feed Rate, i početno je jednak 100% brzine podešene u podešavanju motora. Ovdje možete podesiti brzinu kretanja portala za određene uvjete obrade. Brzina se reguliše u vrlo širokom rasponu od 10 do 300%.
To je u suštini sve oko podešavanja Mach3, nadam se da nisam ništa zaboravio. Malo kasnije, kada budemo kalibrirali i pokrenuli mašinu, reći ću vam još o nekima željene postavke... Sada uzmite čaj, kafu, cigaretu (šta god želite) i dogovorite trenutak odmora za sebe kako biste s novom snagom i svježim umom počeli postavljati elektroniku mašine.
Preporučljivo je to učiniti s ugrađenim vretenom. malo je vjerovatno da ćete kod kuće moći napraviti apsolutno ravnomjeran nosač vretena i ravnomjerno ga pričvrstiti na Z os.
Recimo da sada poravnate Z os, a kada napravite montažu i instalirate vreteno, bićete iznenađeni koliko će ono biti krivo. Prvo što treba učiniti je učvrstiti bušilicu ili rezač u steznu glavu. Sada prevodimo portal na bilo koje mjesto našeg radnog (koordinatnog) stola i gledamo kvadratom da vidimo da li imamo 90 stupnjeva između stola i rezača. U zavisnosti od dizajna montaže vretena i same Z osi, podesite položaj glodala i nakon postizanja željenog rezultata fiksirajte vreteno u tom položaju.
Pa, još jedno podešavanje je da provjerite da li vaša mašina može nacrtati pravi ugao kada joj kažete da to uradi. U suprotnom, možete završiti s ovim.
Za sebe sam zaključio dva načina kako se to može provjeriti i podesiti, opisati ću oba.
1 - Ovo je najsvestraniji rezač - bušilica od 3 mm sa usitnjenom i ponovno brušenom. U nedostatku drugih rezača, koristi se i za grubu i za završnu obradu. Ogroman plus ovog rezača je njegova jeftinost, od minusa: nemoguće ga je pravilno naoštriti i vrlo ograničen resurs. Doslovno par malih slika, nakon čega počinje paliti drvo. Iz svega ovoga ne sledi mnogo. dobra kvaliteta od obavljenog posla, nakon čega slijedi obavezno oplemenjivanje brusnim papirom, a morat ćete dosta brusiti.
2 - Ravni dvosmjerni rezač 3.175 i 2 mm. Uglavnom se koristi za uklanjanje grubog sloja malih obradaka, ali ako je potrebno, može se koristiti i kao završni sloj.
3 - Konusni rezači 3, 2 i 1,5 mm. Primjena - završna obrada. Prečnik određuje kvalitetu i detalje konačnog rezultata. Kod rezača od 1,5 mm kvalitet će biti bolji nego kod rezača od 3 mm, ali će se vrijeme obrade značajno povećati. Upotreba konusnih rezača za završnu obradu praktički ne zahtijeva sama sebe dodatna obrada brusni papir.
4 - Konusni graver. Koristi se za graviranje, a legura od koje je napravljen omogućava graviranje, uključujući i metal. Druga primjena je obrada vrlo malih dijelova koju konusni rezač ne dozvoljava.
5 - Direktan graver. Koristi se za gniježđenje ili rezanje. Na primjer, trebate izrezati ... slovo "A" iz lima šperploče od 5 mm. Ugradite ravni graver u vreteno i evo CNC ubodne testere . Koristio sam ga umjesto ravnog rezača kada se pokvario. Kvalitet obrade je sasvim normalan, ali povremeno namotava dugačke čipove. Morate biti na oprezu.
Svi navedeni rezači su bili sa drškom 3.175 mm, a sada su teška artiljerija.
6 - Ravne i konusne glodalice 8 mm. Primjena je ista kao kod rezača od 3 mm, ali za radove većeg obima. Vrijeme obrade je značajno skraćeno, ali nažalost nije pogodno za male izratke.
Sve ovo je samo mali dio broja rezača koji se mogu koristiti u CNC-u za obavljanje raznih zadataka. Početnici ne mogu a da ne upozoravaju na značajnu cijenu dobrih rezača. Na primjer, gornji rezači 8 mm od brzorezni čelik koštaju oko 700r. Karbidni rezač je 2 puta skuplji. Dakle, igračke sa CNC ne ispadaju među najjeftinijim hobijima.
Fotografije
Objavljujem za vaš sud nekoliko fotografija šta sam uspeo da uradim u par letnjih meseci.Prva probna palačinka. Glodalica broj 1. Strašno ha? I ako je ostalo istog kvaliteta)))
Prvi ozbiljan test za mašinu. Dimenzije 17 x 25 cm Visina reljefa je 10 mm, vrijeme trajanja je 4 sata.
Takođe sledeći posao, ovaj je napravljen sa istom glodalom br. Kao što vidite, rezultat je prilično podnošljiv.
I ovdje je rezač postao tup, a drvo je počelo gorjeti.
Isprobao za šta je sposoban konusni graver.
Sestra je tražila da joj iseče psa. Gruba - rezač br. 2 3 mm, završni rezač br. 3 3 mm. Reljef 6 mm, vrijeme obrade oko 1,5 sat.
Kućni znakovi. Reljef je 10 mm, ali je već konkavno. ovo značajno skraćuje vrijeme obrade. Nije obrađena cijela površina, već samo natpis. Vrijeme obrade je oko 2 sata, sa glodalom br. 5 (ravni graver).
Moj pokušaj da napravim volumetrijski drvena fotografija... Pogriješio sam u paru čovjeka i drveta, ali generalno, čini mi se da je ispalo dobro. Gruba obrada - ravni rezač 3 mm, završna obrada konusna 2 mm. Reljef je 5 mm, ali ne sjećam se vremena obrade.
Glas čitalaca
Članak je odobrilo 89 čitatelja.
Za učešće u glasanju, registrirajte se i uđite na stranicu sa svojim korisničkim imenom i lozinkom.Ovaj članak se temelji na THK šinama serije LM, međutim, principi su isti za sve tipove profilnih vodilica i mogu se primijeniti na bilo koju seriju THK i Hiwin šina, tako da se ugradnja HIWIN šina ne razlikuje od proces u nastavku.
Označavanje glavne šine i kombinovana upotreba
Sve šine postavljene u istoj ravni označene su istim serijskim brojem. Od ovih šina, glavna šina je označena KV iza serijskog broja. Osnovna površina kolica na glavnoj šini je obrađena do potrebne preciznosti, tako da površina može poslužiti kao osnovna montažna površina stola. (vidi sl.)
Glavni vodič LM:
Pomoćni LM vodič
Vodiči normalne klase tačnosti nisu označeni sa KB. Stoga, bilo koja od šina sa istim serijskim brojevima može poslužiti kao glavna šina.
U šini, osnovna površina vagona je suprotna površini označenoj logotipom THK, a osnovna površina šine je označena linijom (vidi sliku ispod).
Ako trebate promijeniti referentnu površinu šine i kolica ili rotirati na poleđina mazalica, naznačite to.
Označavanje serijskog broja i kombinovana upotreba šine i vagona
Kako bi ugradnja vodilica bila moguća i pravilno izvedena, obratite pažnju na neke važni detalji... Šine i LM blok(ovi) koji se koriste zajedno moraju imati isti serijski broj. Prilikom skidanja kolica sa šine i ponovnog postavljanja kolica, uvjerite se da se serijski brojevi podudaraju i da brojevi pokazuju u istom smjeru.
Korištenje povezanih šina
Prilikom narudžbe dugačke šine, potrebna dužina će se dobiti spajanjem dvije ili više šina. Prilikom spajanja šina uvjerite se da su oznake priključka prikazane na slici ispravno postavljene:
Paralelnim rasporedom dvije vodilice sa spojenim šinama, ove vodilice su izvedene na način da su osi simetrično poređane.
Postupak instalacije
Primjer ugradnje vodilice u prisutnosti udarnog opterećenja na mašini, što postavlja visoke zahtjeve za krutost i tačnost
Ugradnja šina (Hiwin i drugih marki)
Montaža vagona
Ova metoda štedi vrijeme i osigurava ravnost šine, kao i izbjegava mašinsku obradu klinova za tiple, što značajno smanjuje radni intenzitet ugradnje.
Moderna obrada materijala i izrada složenih dijelova zahtijeva korištenje visokopreciznih alatnih mašina. Visoko precizna oprema znači da su dijelovi od kojih je napravljena također visokotehnološki i precizni. I svaka vrsta mašine ima svoje zahteve za ove delove.
Da bi se postigla potrebna točnost obrade za cijelu seriju proizvoda, potrebno je osigurati da se sve potrebne operacije izvode precizno i da se ponavljaju bez greške. Ovaj zadatak uspješno obavljaju kompjuterske mašine za numeričko upravljanje (CNC).
Omogućava kretanje radnog komada, alata za obradu i povezanih elemenata strukture mašine vodiči.
Uređaj
Najviše opći opis vodič: to je čvor koji pomiče radni predmet, alat i povezane elemente duž željene putanje sa zadatom tačnošću.
Glavni dijelovi vodič — robusna vodilica osovine ili profila i pokretne jedinice koje se kreću duž njih noseći radne elemente mašine.
Konstruktivne odluke vodič, kao i osiguranje kretanja duž njega je vrlo raznoliko a podređeni su realizaciji specifičnih zadataka obrade metala.
Hiwin profilna šina
Principi rada
Vodilice CNC mašine su učvršćene do te mere pouzdano da su isključeni čak i njihovi minimalni pomaci tokom rada opreme - pod uticajem težine, kretanja ili vibracija radnih jedinica.
U procesu obrade radnih komada duž vodilica, pod kontrolom zadanog programa, funkcionalne jedinice stroja se lako pomiču i čvrsto fiksiraju, osiguravajući izvođenje potrebnih radnih operacija.
Koriste se, ovisno o načinu pomicanja pokretne jedinice, vodilice klizne, kotrljajuće i kombinovane koji kombinuju pokrete kotrljanja i klizanja.
Slide guides, u kojem površina osovine je u direktnom kontaktu sa čahurom koja se kreće duž nje, podložni su djelovanju značajnih sila trenja, koje se u procesu rada značajno mijenjaju po smjeru i sili. Opterećenje trenjem će istrošiti vodilice. Osim toga, razlika između sile trenja u mirovanju i sile trenja tijekom kretanja uvelike utječe na rad kliznih vodilica.
Pri malim brzinama, zbog ove razlike, kretanje radnih jedinica dolazi naglo - to je neprihvatljivo za CNC strojeve.
Za smanjenje utjecaja sila trenja koriste se antifrikcione plastične obloge, kao i niz drugih načina za smanjenje ovih sila. Ovisno o tome kako se trenje smanjuje, klizne vodilice se dijele na hidrostatičke, hidrodinamičke i aerostatske.
V hidrostatski tečno (uljno) podmazivanje je prisutno pri bilo kojoj brzini klizanja, odnosno osigurava se ujednačenost kretanja i njegova visoka preciznost.
Ovi vodiči imaju dvije problematične tačke: teške uređeni sistem podmazivanje, kao i potreba za posebnim uređajima za zaključavanje koji bi osigurali pomaknutu jedinicu u željenom položaju.
Hidrostatički vodiči su opremljeni posebnim džepovima za ulje, u koje se mazivo dovodi pod pritiskom i istječe, stvarajući sloj ulja duž cijele dužine dodirnih površina. Debljina sloja je podesiva.
Hidrodinamički učinkovito smanjuju trenje zbog "plutanja" pokretne jedinice u ulju ispunjavajući praznine između žljebova za podmazivanje na radnim površinama vodilica pri pomicanju jedinica duž njih.
Hidrodinamičke vodilice dobro rade samo pri značajnim brzinama klizanja.
Problematični momenti su ubrzanje, kao i kočenje pokretnog dijela.
Aerodinamički rad na vazdušnom jastuku.
Strukturno su slični hidrostatičkim, imaju džepove u koje se dovodi zrak pod pritiskom.
U poređenju sa naftom, vazdušni jastuk podnosi manju težinu i slabije prigušuje udarce i vibracije.
Putevi za dovod zraka, kao i razmak između površina koje treba podijeliti, lako se začepljuju.
Istovremeno, za razliku od hidrostatskih vodilica, aerostatskim vodilicama nije potrebna dodatna fiksacija: odmah nakon prekida dovoda zraka, pokretni dio čvrsto sjedi na osovini.
Vodilice za kotrljanje, u skladu sa oblikom ležajeva, postoje kuglični i valjkasti. Sa uporedivim dimenzijama, valjkasti ležajevi mogu izdržati veće opterećenje. Konstruktivno se sastoje od skupa "šinski vagon", "linearni ležaj-vratilo", "šina-šina sa ravnim kavezom".
Takve vodilice imaju smanjene indikatore trenja, pružaju precizno kretanje i zaustavljanje u željenom položaju, pri malim brzinama kretanje duž njih ne gubi glatkoću. Podmazivanje vodilica za kotrljanje je takođe jednostavno.
U isto vrijeme, oni su skuplji, manje apsorbiraju udarce i osjetljiviji od kliznih staza na kontaminaciju.
Kombinovani vodiči kombinujte klizanje na jednoj strani sa klizanjem na drugoj. Ova vrsta vodilice je najrasprostranjenija i kombinuje prednosti i nedostatke kotrljajućih i kliznih vodilica.
Klasifikacija, područja primjene, prednosti i nedostaci
Oblik nosive osovine vodilica može biti linearan i kružni; postavljeni su vodoravno, okomito i koso. Vodilice su pričvršćene ili duž cijele dužine, ili samo na krajnjim dijelovima.
Linearne vodilice su podijeljene prema profilu osovine
Cilindričnešine ( polirana osovina). Oblik presjeka je krug. Polirana osovina je najisplativiji i najrašireniji vodič, jednostavan za rukovanje i ugradnju: samo su krajevi fiksirani. Površina takvog vratila je otvrdnuta, njegova glatkoća je gotovo savršena, pomicanje ležajnih spojnica na ovoj površini odvija se uz vrlo malo trenja.
Međutim, tamo gdje su prednosti, ukorijenjeni su i nedostaci: jednostavnost pričvršćivanja je, istovremeno, nedostatak krute veze sa radnom površinom i progib u slučaju velike dužine i/ili opterećenja.
Set "kuglični ležaj-polirano vratilo" ima nisku cijenu. U ovom slučaju za pokretne čahure niska nosivost... U pravilu postoji backlash, koji se povećava upotrebom. Životni vek u normalnim temperaturnim uslovima je 10.000 sati, ali kada se zagreje radni prostor značajno je smanjen.
Ima profilisane ravne žljebove, žljebove, staze za trčanje, po cijeloj dužini, dizajnirane za dodatno pričvršćivanje čaura koje se kreću duž osovine sa radnim jedinicama mašine. Istovremeno, zazor, u usporedbi s poliranim vratilom, značajno je smanjen, a zbog složenije proizvodne tehnologije povećava se cijena takvih vodilica.
Vodiči sa stanšinama pravougaonog presjeka, po pravilu, profilisani su utorima za primenjene valjkaste elemente.
dakle, vodilice profila lopte obezbediti precizno kretanje validan direktnost, nosivost... Oni imaju low backlash... Oni otporan na habanje. Koriste se za kompletiranje robotskih linija, u mašinama za rezanje metala i preciznoj obradi metala
U isto vrijeme, prilično je teško instalirati takve šine; visoki zahtjevi za ravnost i hrapavost. Što se tiče cijene, zbog složenosti proizvodnje, mnogo su manje pristupačne od poliranih osovina.
Vodilice profila sa valjcima imaju ravne staze. Valjci su ugrađeni u potporne module. Još nosiviji, tvrđi i izdržljiviji od kugličnih šiljaka. Korišćen u glodalice sa visokim opterećenjem.
Prizmatična vodilica lastin rep
Prismatic vodilice sa trokutastim šinama i vodilicama "lastini rep" sa trapezoidnim presekom se koriste tamo gde je to potrebno veze povećana krutost , na primjer, u mašinama za rezanje metala.
posebno, vodilice lastin rep izvode se sa krevetom kao jednom cjelinom. Proizvodnja, kao i popravka" lastin rep“- složene procedure koje zahtijevaju puno rada. Međutim, oni pružaju visoko precizno kretanje pokretnih elemenata.
Specifikacije
Zbog svog dizajna, vodilice pružaju samo jedan stepen slobode pri pomicanju pokretne jedinice duž njih.
Prema "vrsti aktivnosti" moraju imati visoku čvrstoću i izdržljivost.
Dakle osnovni materijali za proizvodnju njihovih nosećih dijelova (osovina i šine) su:
sivog liva... Koristi se u proizvodnji vodilica koje su sastavni dio kreveta.
Čelik. Koristi se za proizvodnju uklonjivih gornjih vodilica. Koriste kaljeni čelik visoke tvrdoće (60-64HRC), na primjer, razred 40X sa visokofrekventnim strujnim kaljenjem.
Proizvodnja vodilica predviđa takvu dužinu koja osigurava puna pokrivenost krevet ili produžetak do potrebne veličine.
Standardi tačnosti u proizvodnji vodiči su standardizovani i čine 0,02 mm dozvoljeno odstupanje sa dužinom od 1 metar.
Dozvoljena hrapavost površine i dimenzije prema obima posla.
Konkretno, na malim mašinama sa radno polje 30x40cm, prečnik vodilica treba da bude 2,5 cm.
Površina radnog polja i tvrdoća obrađenog materijala također određuju potrebna klasa vodiči. Dakle, s radnom površinom od preko 0,7 m 2 s obradom čeličnih otvora potrebne su samo profilne šine. Više budžetska opcija polirana osovina u ovom slučaju nije prikladna.
Za svako određeno područje rada, prema razvijenim algoritmima, vrši se proračun koji određuje najbolja opcija parametri vodilica mašine.
Za smanjenje koeficijenta trenja koriste se klizni parovi "metal-plastika", a plastični priključci su fluoroplast, teflon, torzit i slični materijali.
Kako bi se osiguralo nesmetano kretanje hidrostatičkih i kombiniranih vodilica, koriste se specijalizirana ulja protiv ljuljanja.
Instalacija
Ispravna i tačna instalacija vodilica CNC mašine je ključ njenog nesmetanog rada.
Stoga, prije početka ove operacije, uklonite sve onečišćenja s rubova i ravnine osnovne montažne površine, koja bi trebala imati striktno horizontalnu, provjerenu lokaciju.
Razmislite ugradnja vodilice sa dvostrukom šinom.
Odaberite, prema oznakama na njoj, glavnu šinu.
Ako je osnovna šina pričvršćena na bočnu ivicu osnovne površine, pažljivo se postavlja na noseću površinu i privremeno pričvršćuje u položaj blago pritisnut uz bočnu ivicu.
U ovom slučaju, oznaka na šini je poravnata sa bočnom osnovnom površinom oslonca. Montažne rupe na šini ne smiju biti pomaknute od rupa osnove.
Zatim se vijci koji drže šinu zategnu u red tako da je šina čvrsto pritisnuta uz bočnu nosivu površinu.
Ovo eliminira pomicanje u horizontalnoj ravni.
Zatim zategnite postavljene vijke (vertikalno) redom od sredine do krajeva šine. U tom slučaju, potrebni moment zatezanja se određuje moment ključem.
Ako glavna šina nema stezne zavrtnje koji obezbeđuju bočno pričvršćivanje, ugrađuje se upotrebom poroka.
Vijci za pričvršćivanje se privremeno zategnu, a zatim, pritiskajući šinu malim škripcem uz bočnu ivicu baze na kojoj se nalaze postavljeni vijci, do kraja zategnite ove vijke propisanim momentom, krećući se od jednog kraja šine do drugog.
U tom slučaju, ako nema referentne ivice sa strane glavne šine, njegovo poravnanje u horizontalnoj ravnini vrši se pomoću nišanske razine, digitalnog pokazivača ili ravnala.
Poslije ispravna instalacija glavna šina, paralelno je postavljena pomoćna šina.
U ovom slučaju koristite ravnalo... Postavljen je paralelno sa glavnom vodilicom; paralelnost se određuje digitalnim indikatorom. Nakon što je postignuta paralelnost, vijci pomoćne šine se konačno učvršćuju.
Osim toga, posebne vodilice za ravnalo kao i poravnavanje položaja pomoćne šine korištenjem vagona iz seta šinskih vodilica.
Za ugradnju kolica na njih se postavlja stol i privremeno fiksira radnim vijcima. Zatim se vagoni pritisnu sa strane glavne šine na bočnu osnovnu površinu stola pričvrsnim vijcima i stol se ugrađuje. Zatim su zavrtnji na glavnoj i donjoj strani potpuno zategnuti.
Ako se vagoni koriste za ispravna instalacija pomoćnu šinu na glavnu šinu, zatim se stol postavlja na vagone glavne šine, a pomoćna šina se privremeno učvršćuje.
Vijci za ugradnju dva vagona na glavnoj šini i jednog od dva vagona na sporednoj šini su potpuno zategnuti.
Vijci na pomoćnoj šini se tada potpuno zategnu u red dok se drugi nosač privremeno učvršćuje za pomoćnu šinu.
U ovom slučaju, glavna šina služi kao referentna tačka, a stol sa vagonima - indikator paralelizma.
Za obradu velikih obradaka vodilice se produžuju na potrebnu dužinu spajanjem nekoliko sekcija... Kompanije dobavljači posebno predviđaju ovu mogućnost.
Presjeci čeonih spojeva su označeni na način da se osigura konzistentna ugradnja. U ovom slučaju, instalacijski vijci se nalaze bliže krajevima dijelova koji se spajaju.
Dijelovi moraju biti poduprti cijelom dužinom.... Stoga će možda biti potrebno izgraditi sam krevet.
Dijelovi za nadogradnju izvode se kroz iste postupke ugradnje kao i glavni.
Mašinska obrada je jedna od najdetaljnijih i najrazličitije opremljenih proizvodnih industrija. Za mašine alatke sa programiranim upravljanjem postoji širok izbor komponente.
Ispravan izbor optimalnog konstruktivno rješenje a prilagođena ugradnja vodilica CNC mašine je pouzdana garancija kvaliteta obrade metala na ovoj mašini.