Modularni stupac posude. Vježba na automatskoj opremi BKU - 011M.
Poklopci od bakra. Kolona ukusa bakra. Teorija i praksa.
Alcohol masshine. Kapa stub HD/3-500 KKS-N. Dio 1. Novo za 2016.
Alcohol masshine. Kapa stub HD/3-500 KKS-N. Dio 2. Novo za 2016.
Alcohol masshine. Stub u obliku diska.
Šta je disk stub i zašto je uopšte potreban... Bitna razlika u odnosu na fioku je u tome što u disk stubu koristimo SPN (spiral) umesto mlaznice prizmatična mlaznica) same ploče. Koristeći kolonu ploča nećemo dobiti čisti alkohol. Međutim, možemo dobiti tzv. nedovoljno ispravljene čvrstoće od 90-95 vol. Odnosno, to još nije alkohol, ali više nije destilat. Vrlo visoko pročišćen destilat koji još uvijek zadržava note originalne sirovine. Ova tehnologija postoji već više od sto godina i aktivno je koriste destilerije širom svijeta. Naša zemlja u tom smislu poslednjih godina nije izuzetak. Ove kolumne stiču ogromnu popularnost.
Pogledajmo glavne razlike između kolona kako bismo pravilno razumjeli izbor određene kolone.
- Kao i sva naša oprema, disk stubovi se razlikuju po serijama: HD/4 ili HD/3. Ovdje je sve jednostavno. Ukoliko već imate HD opremu, izbor se vrši prema odgovarajućoj seriji opreme. Ako ćete tek kupiti opremu, onda morate razumjeti razliku između HD/4 i HD/3 serije. HD/4 serija je jeftinija i ima optimalan omjer cijene i kvaliteta. HD/3 serija ima više visoka cijena, ali i veću produktivnost.
- Materijali koji se koriste u proizvodnji stupova. Ovo je ili nehrđajući čelik za hranu ili kvarcno staklo. U potonjem slučaju imate priliku da vizuelno posmatrate proces, što je pravo zadovoljstvo. Ne zaboravite da se ovim hobijem prije svega bavimo iz zadovoljstva.
- Stubovi se također razlikuju po visini i broju ploča koje sadrže. Visina stubova dolazi u dve veličine: 375 i 750 mm, respektivno. Na skraćenom stubu možete dobiti "pod-ispravljeno" sa jačinom od 91-92C, na stubu od 750mm možete dobiti "nedovoljno ispravljeno" sa jačinom od oko 95C. Budući da su kolone ploča sklopive, broj ploča u koloni može samostalno podesiti destilator.
- Vrsta izvođenja činela. Ploče se izrađuju u dvije vrste: kvar i kapa. Teško je sa sigurnošću reći koji su tanjiri bolji i na kojim će piće imati bolji ukus. Činjenica je da su kvarne ploče dobre ako koristimo stabilnu snagu grijanja, bez prenapona u mreži. Ako je mreža nestabilna, možete koristiti, na primjer, stabilizator snage grijanja. Ploče tipa kapa su nepretenciozne i grijanje može koristiti bilo tko. Međutim, zbog složenosti proizvodnje takvih stupova, oni su skuplji. Ali i više estetski u procesu rada.
- Materijali za izradu ploča. Ploče za kvar su izrađene od inertne fluoroplastike. Poklopci su izrađeni od nehrđajućeg čelika ili bakra. Poznato je da je nerđajući čelik inertan. I stoga, piće dobiveno na svojoj površini nema nikakve karakteristične dodatne okuse, osim izvornih sirovina. Vjeruje se da bakar apsorbira štetni sumpor koji se oslobađa tokom procesa destilacije, čime se oslobađa pića od neprijatnih mirisa i ukus. Zagovornici bakra i nerđajućeg čelika imaju mnogo obožavatelja. Svako ima svoje razloge za korišćeni materijal ploča.
Ovdje možete saznati više o radu sa stupcima za jelo.
Kolone za destilaciju sa posudama imaju mali kapacitet za jačanje i tradicionalno se koriste u proizvodnji viskija, konjaka i drugih finih pića. Ne veliki broj ploče omogućavaju očuvanje organoleptičkih svojstava sirovina uz visoku stabilnost i produktivnost uređaja.
Materijal
Zbog svoje sličnosti, stupovi u obliku bakrene posude sa prozorima za gledanje nazivaju se kanelurama, a oni izrađeni u staklenom tijelu nazivaju se kristalima. Jasno je da su ova imena pravedna marketinški trik i nemaju nikakve veze sa samim dizajnom.
Bakar nije jeftin materijal, pa je pristup njegovoj obradi pažljiv. Bakarna flauta vodećih proizvođača umjetničko je djelo i izvor ponosa. Cijena proizvoda može biti apsolutno bilo koji iznos koji je kupac spreman potrošiti.
Nije mnogo jeftinije od flaute sa tijelom od od nerđajućeg čelika, a najisplativija opcija je u staklenoj vitrini.
Karakteristike dizajna i tipovi stubova posude
Najrasprostranjenije su modularne konstrukcije stubova na bazi T-granaka ili cilindara od borosilikatnog stakla. Naravno, to znači veliki broj nepotrebnih spojnih dijelova i naduvane troškove.
Jednostavnija opcija je gotovi blokovi za 5-10 tanjira. Ovdje je izbor širi, a cijena razumnija. U pravilu se ova opcija izrađuje u staklenim vitrinama.
Ima ih apsolutno budžetske opcije– samo umetci za postojeće fioke.
Mogu se sastaviti od komponenti u bilo kojoj potrebnoj količini.
Dizajn može biti drugačiji, ali ako se takvi stupovi u obliku posude koriste s metalnim tikvicama, gubi se jasnoća procesa. Mnogo je teže razumjeti u kojem načinu rada stupac, a za rad s pločama to je vrlo važno.
Za brtvljenje svakog poda koriste se jednostavni silikonski diskovi.
Naravno, ovo je manje pouzdano od zaptivnih brtvi u modularnom dizajnu, ali sve u svemu dobro funkcionira.
Kao alternativa, postoji pojednostavljeni modularni dizajn, gdje je svaki kat sastavljen od jednostavnih i jeftinih dijelova, a cijela konstrukcija je spojena s klinovima.
Prednost modularnih stubova je, prije svega, njihova održivost i otvorenost za modifikacije. Na primjer, lako je dopuniti kolonu na potrebnom nivou sa jedinicom za odabir srednje frakcije i priključkom za termometar. Sve što treba da uradite je da promenite ploču.
Jeftinija opcija su stupovi sa sitama. To ne znači da će kvaliteta proizvoda koji se koriste njima biti lošija. Ali zahtijevaju precizniju kontrolu.
Ploče za kvar su još jeftinije, ali njihov radni raspon je vrlo uzak, tako da morate biti spremni da precizno kontrolirate grijanje sa stabiliziranim izvorima napajanja. U osnovi, ploče za kvar se koriste u NSC-u.
Najčešći materijali za izradu ploča su bakar, nerđajući čelik i fluoroplastika. Moguća je svaka njihova kombinacija. Bakar i nerđajući čelik su poznati materijali, fluoroplastika je jedan od najinertnijih materijala, uporediv sa platinom. Ali njegova sposobnost vlaženja je loša.
Ako uporedite fluoroplastičnu ploču s nehrđajućom, ona će se puno brže poplaviti.
Broj ploča u koloni obično je ograničen na 5 za dobijanje destilata jačine 88-92% i 10 za prečišćene destilate jačine do 94-95%.
Modularni stubovi vam omogućavaju da napravite set potrebna količina ploče od raznih materijala.
Razlika između upakovane kolone i kolone sa tacnom
„Imam napunjenu kolonu, da li mi je potrebna kolona sa tacnom?“ – s ovim pitanjem se prije ili kasnije suočava svaki destilator. Obje kolone implementiraju tehnologiju prijenosa topline i mase, ali postoje značajne razlike u njihovom radu.
Broj faza jačanja
Puna kolona radi u režimu maksimalnog odvajanja pri snazi prije ispiranja. Podešavanjem omjera refluksa možete promijeniti broj teoretskih ploča u širokom rasponu: od nule do beskonačnosti (sa potpuno isključenim refluksnim kondenzatorom i kolonom koja radi sama).
Pločasti stup karakterizira strukturno specificirani broj faza odvajanja. Jedno fizičko jelo ima efikasnost od 40 do 70%. Drugim riječima, dvije fizičke ploče daju jednu fazu razdvajanja (jačanje, teorijska ploča). U zavisnosti od režima rada, efikasnost se ne menja dovoljno da bi značajno uticala na broj faza.
Kapacitet držanja
Nabijena kolona sa svojim malim kapacitetom zadržavanja omogućava da se destilat dobro očisti od glavne frakcije i nekako zadrži repnu frakciju.
Pločasti stub ima za red veličine veći kapacitet držanja. Ovo je sprečava da uradi tako grubo čišćenje "glava", ali joj omogućava da drži repove pod odličnom kontrolom. Odnosno, poravnajte destilat sa hemijski sastav. Štaviše, što više destilat treba da se pročisti od nečistoća, potrebno je postaviti više ploča. Jednostavan zadatak, rješivo praktično. Kada pronađete optimalan broj ploča za sebe, više ne razmišljate o tome.
Osetljivost na kontrolne ulaze
Nabijena kolona je vrlo osjetljiva na promjene pritiska vode u deflegmatoru ili promjene snage grijanja. Mala promjena u njima dovodi do promjene broja koraka jačanja za nekoliko puta ili čak desetine puta.
Efikasnost ploča može se promeniti maksimalno 1,5 puta, pa čak i tada sa veoma velikom i ciljanom promenom ovih parametara. Može se smatrati da podešeni stupac tacne, sa stanovišta sposobnosti odvajanja, praktički neće reagirati na obične male promjene tlaka ili napona vode.
Performanse
Produktivnost nabijene kolone uglavnom zavisi od njenog prečnika. Optimalni prečnik za moderne mlaznice je 40-50 mm; s daljnjim povećanjem promjera, stabilnost procesa se smanjuje. Efekti zida i formiranje kanala počinju da se manifestuju. Stupovi u obliku diska ne pate od takvih slabosti. Njihov promjer i produktivnost mogu se povećati na bilo koju traženu vrijednost. Samo da ima dovoljno snage grijanja.
Tehnološke karakteristike dobijanja aromatičnih destilata
Pri korištenju pakiranih stupova, radi ograničavanja stupnja armature, primorani smo koristiti kraće okvire i veće pakovanje. U suprotnom, estri koji daju glavnu aromu destilatu će stvoriti azeotrope sa nečistoćama glavne frakcije, a zatim brzo izletjeti iz destilata. Kratko biramo "glave", "tijelo" - povećanom brzinom. Što se tiče "repova", mali broj mlaznica i kratka fioka ne dozvoljavaju da se čaura u potpunosti zadrži. Neophodno je ranije pristupiti odabiru frakcija jalovine ili raditi sa malim kafskim rinfuzama.
Stub u obliku posude ima relativno visok kapacitet držanja, tako da nema problema sa držanjem goriva. Za odabir “glava” i “tijela”, 5-10 fizičkih ploča pruža 3-5 nivoa jačanja. To omogućava da se destilacija vrši prema pravilima konvencionalne destilacije. Mirno, bez rizika da destilat lišite arome, odaberite "glave", a kada sakupljate "tijelo", nemojte razmišljati o preranom približavanju "repova". Zamagljivanje na donjim pločama na kraju odabira jasno će ukazati na potrebu za promjenom posude. Stepen čišćenja se može podesiti promjenom broja ploča.
Pet ili deset ploča nije dovoljno da se približi stepenu prečišćavanja alkohola, ali je moguće ispuniti GOST zahtjeve za destilat.
Upotreba pločastih stubova prilikom destilacije voćnih ili žitnih sirovina, posebno za dalje odležavanje u bačvama, uvelike pojednostavljuje život destilatora.
Osnove odabira dizajnerskih dimenzija nosača za stup
Pogledajmo dizajn najčešćih ploča za kućne potrebe.
Failed plate
U svojoj srži, to je samo ploča s rupama koje mogu biti okrugle, pravokutne, itd.
Flegma teče u relativno velike rupe prema pari, koja određuje glavni nedostatak kvarne ploče - potreba za preciznom kontrolom datog načina rada.
Blago smanjenje snage grijanja dovodi do činjenice da sav sluz pada u kocku, a povećanje snage blokira refluks na ploči i dovodi do gušenja. Ove ploče mogu raditi na zadovoljavajući način u relativno uskom rasponu promjena opterećenja, gdje su prilično konkurentne.
Jednostavnost dizajna i Visoke performanse kvarne ploče, zajedno sa grijaćim elementima sa naponski stabiliziranim izvorom napajanja, što je uobičajeno u kućnoj destilaciji, dovelo je do njihove široke upotrebe za kontinuiranu mash columns(NBK), koji u kombinaciji sa kućištem od borosilikatnog ili kvarcnog stakla čini postavljanje stuba jednostavnim i jasnim.
Za izračunavanje broja i promjera rupa polazimo od uvjeta osiguravanja mjehurića. Eksperimentalno je utvrđeno da ukupna površina rupa treba biti jednaka 15-30% površine ploče (poprečni presjek cijevi). U opštem slučaju, za periodične BC, osnovni prečnik rupa je oko 9-10% prečnika stuba, što omogućava pristup radnom području.
Prečnik otvora kvarnih ploča za NSC se bira na osnovu svojstava sirovina. Ako su pri destilaciji šećerne kaše i vina dovoljne rupe promjera 5-6 mm, onda je pri destilaciji brašnane kaše poželjan promjer rupe od 7-8 mm. Međutim, ladice za NSC imaju svoje karakteristike dizajna, budući da se gustina pare značajno mijenja po visini stupa, dimenzije se moraju izračunati za svaku ladicu posebno, inače će njihov rad biti daleko od optimalnog.
Sito ploča sa prelivom
Ako su promjeri rupa kvarne ploče manji od 3 mm, tada će se i pri relativno maloj snazi flegm zaglaviti na ploči i bez dodatnih uređaja za prelijevanje će se poplaviti. Ali ploča sita opremljena takvim uređajima značajno proširuje svoj radni opseg.
Dijagram strukture stuba sita: 1 – tijelo; 2 – ploča sita; 3 – prelivna cijev; 4- staklo
Koristeći uređaje za prelivanje na ovim posudama, postavlja se maksimalni nivo refluksa, što vam omogućava da izbjegnete rano poplavljivanje i sigurniji rad s velikim opterećenjem parom. To ne sprječava da se sluz potpuno spoji u kocku kada se grijanje isključi, a stup će se morati ponovo pokrenuti od nule, kao što je uobičajeno za sve neispravne ploče.
Pojednostavljeni proračun takvih ploča temelji se na sljedećim odnosima:
- ukupna površina rupa je 7-15% površine poprečnog presjeka cijevi;
- omjer između promjera rupa i koraka između njih je oko 3,5;
- prečnik odvodnih cevi je približno 20% prečnika ploče.
IN odvodne rupe Moraju se postaviti vodene zaptivke kako bi se izbjeglo probijanje pare. Posude za sito moraju biti postavljene striktno horizontalno kako bi se omogućilo da para prođe kroz sve otvore i da se spriječi refluks da teče kroz njih.
Cap plates
Ako umjesto rupa na pločama napravimo parne cijevi više od odvodnih cijevi i prekrijemo ih čepovima s prorezima, dobićemo potpuno novi kvalitet. Ove ploče neće ispuštati sluz kada je grijanje isključeno. Flegm podijeljen na frakcije ostat će na pločama. Stoga će za nastavak rada biti dovoljno uključiti grijanje.
Osim toga, takve posude imaju strukturno fiksiran sloj refluksa na površini, djeluju u širem rasponu snaga grijanja (opterećenja parom) i promjena u broju refluksa (od potpunog odsustva do potpunog povratka refluksa).
Takođe je važno da poklopci imaju relativno visoku efikasnost - oko 0,6-0,7. Sve to, zajedno sa estetikom procesa, određuje popularnost ploča za poklopce.
Prilikom izračunavanja strukture polazimo od sljedećih proporcija:
- površina parnih cijevi je oko 10% poprečnog presjeka stupa;
- površina proreza je 70-80% površine parnih cijevi;
- površina odvoda 1/3 ukupne površine parnih cijevi (promjer približno 18-20% promjera dijela cijevi);
- donje ploče su dizajnirane s visokim nivoom refluksa i velikim poprečnim presjekom proreza tako da djeluju kao držači;
- Gornje ploče su napravljene sa nižim nivoom refluksa i manjim poprečnim presekom proreza tako da deluju kao separatori.
Na osnovu grafikona koje je dao Stabnikov, vidimo da se sa refluksnim slojem od 12 mm (kriva 2) maksimalna efikasnost postiže pri brzini pare reda veličine 0,3-0,4 m/s.
Za stub od 2” sa unutrašnjim prečnikom od 48 mm, potrebna korisna snaga grejanja će biti:
N = V * S / 750;
- V – brzina pare u m/s;
- N – snaga u kW, S – površina poprečnog presjeka stuba u mm².
N = 0,3 * 1808 / 750 = 0,72 kW.
Možda mislite da 0,72 kW definira male performanse. Možda, s obzirom na dostupnu snagu, vrijedi povećati prečnik stupa? Ovo je vjerovatno tačno. Uobičajeni prečnici kvarcnog stakla za dioptrije su 80, 108 mm. Uzmimo 80 mm sa debljinom zida od 4 mm, unutrašnji prečnik 72 mm, površina poprečnog presjeka 4069 mm². Preračunajmo snagu - dobijamo 1,62 kW. Pa, bolje je, za dom šporet na plin odgovara.
Odabirom promjera stupa i projektne snage određujemo visinu preljevne cijevi i razmak između ploča. Da bismo to učinili, koristimo sljedeću jednačinu:
V = (0,305 * H / (60 + 0,05 * H)) - 0,012 * Z (m/s);
- H – razmak između ploča;
- Z je visina prelivne cijevi (tj. debljina refluksnog sloja na ploči).
Brzina pare je 0,3 m/s, visina ploče ne smije biti manja od njenog prečnika. Za donje ploče visina sloja sluzi je veća. Manje za gornje.
Izračunajmo najbliže kombinacije visina ploča i preljeva, mm: 90-11; 100-14; 110-18; 120-21. S obzirom da standardno staklo ima visinu od 100 mm, for modularni dizajn odaberite par od 100-14 mm. Naravno, ovo je samo naš izbor. Možete uzeti više, tada će zaštita od prskanja biti bolja sa povećanjem snage.
Ako dizajn nije modularan, onda ima više prostora za kreativnost. Donje ploče možete napraviti sa većim kapacitetom držanja od 100-14, a gornje sa većim kapacitetom odvajanja - 90-11.
Kape biramo između standardnih i dostupnih veličina. Na primjer, stubovi za bakarna cijev 28 mm, parne cijevi – cijev 22 mm. Visina cijevi za paru treba biti veća od visine preljevne cijevi, recimo 17 mm. Zazori za prolaz pare između čepa i parne cijevi moraju imati veći poprečni presjek od parne cijevi.
Prorezi za prolaz pare u svakom poklopcu moraju imati površinu poprečnog presjeka od oko 0,75 površine parne cijevi. Oblik utora ne igra posebnu ulogu, ali ih je bolje učiniti što užim kako bi se para razbila na manje mjehuriće. Ovo povećava kontaktnu površinu između faza. Povećanje broja kapa takođe koristi procesu.
Načini rada kolone tipa disk
Bilo koji stupac sa mjehurićima može raditi u nekoliko načina. Pri malim brzinama pare (mala snaga grijanja) javlja se režim mjehurića. Para u obliku mjehurića kreće se kroz refluksni sloj. Fazna kontaktna površina je minimalna. Kako se brzina pare (snaga grijanja) povećava, pojedinačni mjehurići na izlazu iz proreza spajaju se u neprekidni mlaz, a nakon kratkih udaljenosti, zbog otpora mjehuraćeg sloja, mlaz se raspada na mnogo malih mjehurića. Formira se bogat sloj pjene. Kontaktna površina je maksimalna. Ovo je način rada pjene.
Ako nastavite da povećavate brzinu dovoda pare, dužina parnih mlaznica se povećava i oni dopiru do površine sloja sa mjehurićima bez kolapsa, stvarajući veliku količinu prskanja. Kontaktna površina se smanjuje, efikasnost ploče se smanjuje. Ovo je način rada mlaza ili ubrizgavanja.
Prijelaz iz jednog načina rada u drugi nema jasne granice. Stoga, čak i kada se računa industrijski stupovi odrediti samo brzinu pare na osnovu donje i gornje radne granice. Radna brzina (snaga grijanja) se jednostavno bira u ovom rasponu. Za kućne stupove, pojednostavljeni proračun se provodi za određenu prosječnu snagu grijanja, tako da postoji prostor za prilagođavanje tokom rada.
Oni koji žele da troše više tačne proračune Mogu preporučiti knjigu A.G. Kasatkina “Osnovni procesi i aparati hemijske industrije.”
P.S. Gore navedeno nije potpuna metodologija za izračunavanje optimalne veličine svaka ploča u odnosu na bilo koji konkretan slučaj i ne tvrdi da je tačna ili naučna. Ali ipak, ovo je dovoljno da vlastitim rukama napravite stupac za radnu posudu ili da shvatite prednosti i nedostatke stupova koji se nude na tržištu.
Kao što je planirano u prethodnom, testirao sam umetak diska. U stvari, takav umetak je jedna od varijacija nastavka za stupove kaše.
Zašto za vinare? Da se na stupcu ploče, čiji je dio ovaj umetak, nemoguće dobiti alkohol? U principu, naravno, možete pribjeći alkoholu, ali to će biti vrlo iracionalno. Zapamtite, u jednoj od knjiga posvećenih teoriji rektifikacije napisao sam da je za dobijanje alkohola potrebno imati najmanje 50 ploča.S obzirom da je visina konvencionalne ploče za SPN mlaznicu otprilike 2 cm, a razmak između fizičke ploče su približno jednake prečniku sa stvarnom efikasnošću od oko 85% (u poređenju sa teoretskom pločom, takve ploče sita ne daju adekvatan efekat razdvajanja), tada će stvarno uporediva visina takvog pločastog stuba biti 2,5 -3 puta veća od kolone sa SPN pakovanjem sa jednakim mogućnostima. Tako se ispostavilo da je izgradnja RC-a na sitastim pločama dio ljudi koji su opsjednuti strašću za pločastim strukturama, ali na BC-u, gdje zadatak dubokog odvajanja nije u principu postavljen (cilj je destilat), upotreba ovakvih ploča je opravdana.
Osim toga, ploče imaju prednosti u odnosu na SPN i krpe za pranje u BC - ploče se lako čiste i manje se začepljuju. Glavna stvar je odabrati pravi promjer i broj rupa i dimenzije same ploče. Ovdje moje umetanje dolazi u neku kontradikciju sa onim formiranim u U poslednje vreme dogma da nema veze sa plocama precnika manjeg od 50mm, ali sta mozes - imam 38 cijev sa unutrasnjim precnikom od 35mm. To je ono od čega ćemo poći.
Dakle, u praznu fioku visine 500 mm postavljen je umetak od 7 fluoroplastičnih ploča, ukupne dužine umetka 270 mm. Svaka ploča ima 22-25 (a jedna ima 30) rupa prečnika 3 mm, nasumično izbušenih za dodatni „vrtlog“ pare. Zašto je to tako? Teško mi je da odgovorim – činilo mi se da bi to bilo tačno, iako ne insistiram na ovom mišljenju. Inače, ploče su previše labave i bilo bi moguće postaviti barem još jednu ploču na isti umetak. Cijeli proces je izveden na preokretu sa velikim naknadnim hladnjakom, CC je razrijeđen na otprilike 12%.
Glave su prvo sakupljane brzinom od jedne kapi u sekundi. Tada je počela selekcija tijela. Umetak sa pločama omogućio je postizanje stabilne temperature pare koja prolazi u refluks kondenzator. Promjenom količine selekcije (stiskanjem cijevi za selekciju Hoffmannovom stezaljkom) bilo je moguće utjecati na ovu temperaturu. Bio sam prilično zadovoljan očitavanjem termometra na 79°C sa brzinom uzorkovanja od 2,4 l/sat. Pred kraj procesa izlaz je blago pao na otprilike 2,1 l/h. Kada je termometar u kocki pokazao 96°C, prestao sam da biram komercijalni proizvod i prešao sam na jalovinu. Tada je produktivnost počela osjetno opadati i na temperaturi u kocki od oko 98°C izbor je postao vrlo mali. Pokušaji povećanja snage i selekcije nisu doveli do uspjeha, jer je izoamil počeo da teče kroz TCA. Ovo mi nije sasvim jasno. Ili se stvaraju neki plinovi koji se ne mogu kondenzirati, ili performanse CT-a u refluksnom modu nisu bile dovoljne (što je sumnjivo na snagu koju sam dao). Pred vama je još jedan eksperiment - trebate ili pokrenuti CT kao deflegmator (možda su njegove mogućnosti nedovoljne, što je čudno), ili ponoviti eksperiment sa umetkom na već testiranom def sa dimrotom.
Sažetak . Izlaz je proizvod jačine 80°. Nije gust, ali sasvim pogodan za potrebe proizvodnje burbona. Može se smatrati kao opcija za relativno jednostavan priključak za destilatore sa ojačanjem. Ostaje samo da ga uporedite sa malim SPN-om sa šarkama i stvarno praznom fiokom. I, inače, napravio sam grešku prilikom provođenja eksperimenta - nisam izolirao praznu ladicu, koja je postala ladica za pakovanje. U principu, polje ispred nije orano.
Ono što je zanimljivo je da se snaga nije mijenjala kroz cijelu naramenicu (čak i na glavama je bilo istih 80°) do repa, ali je počela vrlo naglo opadati pri prelasku na rep. Takođe, generalno, čudno je za glave. Vjerovatno ću se još poigrati sa tanjirima.
(5 4 V 01 V 3/22 OPIS INVENTARA AUTORA 6ilial Voroshi ns SSRO.RELKA stvo S 2, 198 NAYA TA XYA kfkelok et bm y isa DRŽAVNI KOMITET SSSR-a ZA MAŠINE I IZUMA Ruskijbeski1 Ruskijbeski1 građevinski ekseri(57 ) Pronalazak se odnosi na konstrukcije neispravnih uređaja za pakovanje i može se koristiti u hemijskoj industriji, posebno u preradi kiselina.Svrha izuma je da intenzivira proces prenosa mase povećanjem kontaktne površine faza i smanjenje utroška materijala bez smanjenja mehaničke čvrstoće Ploča sadrži ploču 1 sa 2 rupe različitih veličina, od kojih su 3 bočne stijenke izrađene u obliku tetraedarskih krnje piramide sa zaobljenim rebrima i cilindričnim provrtom u suženom dijelu, sa velike baze velike rupe nalazi se na gornjoj strani ploče. 4 ilustr.. Pronalazak se odnosi na projektovanje kvarnih ploča uređaja za prenos mase i može se koristiti u hemijskoj industriji, posebno u preradi kiselina.Svrha pronalaska je da intenzivira proces prenosa mase povećanjem kontakta faze. površine i smanjenje potrošnje materijala bez smanjenja mehaničke čvrstoće. 1 prikazuje ploču, pogled odozgo; na sl. 2 - isto, VND odozdo; na sl. 3 - dio A-A na sl. 1; na sl. 4 - odjeljak B-B na sl. 2. Ploča za kvar balona sadrži ploču 1 sa otvorima 2 različitih veličina, čije su bočne stijenke 3 izvedene u obliku četverostrano sječenih piramida sa zaobljenim rebrima i cilindričnim provrtom u suženom dijelu, kao i sa konusno zakošenje. U ovom slučaju, velike osnove velikih rupa nalaze se na gornjoj strani ploče.Takođe je preporučljivo da se rupe različitih veličina rasporede u naizmjenične redove. Ploča radi na sljedeći način: Tečna faza koja se isporučuje za navodnjavanje ulazi u ploču i ispunjava veće piramidalne rupe. Gas koji ulazi iz donje ploče u cilindrični otvor piramidalne rupe mjehuriće kroz nastali sloj tečnosti, čime se povećava kontaktna površina faza.Drugi dio 5 tečnosti prolazi kroz cilindrične provrte piramidalnih rupa na donjoj strani ploče, raspoređuje se u njima u obliku filma i teče prema dolje, u interakciji s uzlaznim protokom plina. Dizajnerske karakteristike ove ploče omogućavaju potpuniju upotrebu radna površina, Ploča može biti izrađena od ferolegure lijevanjem ili od fluoroplastike prešanjem Formula 20 Bvrbotage ploča za kvar, uključujući ploču s rupama različitih veličina, koje se razlikuju po tome, Kako bi se intenzivirao proces prijenosa mase povećanjem kontaktne površine fae i smanjenja utroška materijala bez smanjenja mehaničke čvrstoće, bočne stijenke rupa su izvedene u obliku tetraedarskih krnjih piramida sa zaobljenim rebrima i cilindričnim provrtom u suženom dijelu, sa velikim osnovama velikih rupa smještenih na gornjem dijelu stranu ploče.
Aplikacija
3875425, 26.03.1985
RUBEŽANSKI Ogranak MAŠINSKOG INSTITUTA VOROSHILOVGRAD
ZINČENKO IGOR MAKSIMOVIĆ, MOROKIN VLADIMIR IVANOVIĆ, SUMALINSKI GRIGOR ABRAMOVIĆ, DROZDOV ANATOLIJ VASILIJEVIČ, ERIN ANATOLIJ ALEKSANDROVIĆ
IPC / Oznake
Kôd veze
Ploča za kvar mjehurića
Slični patenti
Ulaz je opremljen tehnološkim poklopcem 11 sa izbočinom 12, čija visina nije manja od debljine zida bočnog ulaza, ugrađenog u njega sa minimalnim zazorom. Vrat 5 se ugrađuje na prirubnicu 3 i učvršćuje za bočni ulaz pomoću klinova 7. Tokom naknadnog rada, ovaj konektor se ne može rastaviti, Posuda visokog pritiska izrađuju se na sledeći način: Izrađuje se telo 1 sa bočnim otvorom, zavariva se cev, na nastali bočni ulaz ugrađuje se tehnološki poklopac 11. Posuda se savija pod pritiskom koji prelazi radni pritisak za 1,25 - 2 puta. Nakon presovanja i skidanja tehnološkog poklopca, mehanička obrada zaptivna površina bočnog ulaza. Na zaptivanje...
Ugrađuje se drška manjeg radnog stupnja koja slobodno pristaje, koja služi kao vodilica za radnu fazu veće veličine.Na crtežu je prikazan predloženi alat.Alat se sastoji od radne faze 1 manjeg prečnika i radne faze 2 veće veličine Proces obrade rupa 3 i 4 u dijelu 5 izvodi se na sljedeći način. Stepen 1 se ugrađuje sa vodećim delom u rupu 3 dela, zatim se stepen 2 postavlja na dršku koraka 1 sa slepim otvorom, a vođica ulazi u rupu 4 dela. Pod dejstvom šipke šipke elementa snage, oba stupnja se istovremeno kreću u smjeru kretanja štapa. Na kraju radnog hoda alata, faza 1 se odvaja od faze 2 pod uticajem gravitacije...
Ima 12 jezgara transformatora, a na njih je spojeno 8 sabirnica koje kombinuju namote od 6 jezgri, odgovara ciframa 1. Primarni namoti 16 su spojeni u obrnutom smjeru na jezgra transformatora 11 i u smjeru naprijed - na jezgre transformatora 12, a sabirnice 8 su spojene na njih, kombinirajući namote jezgara koje odgovaraju brojevi 2. Primarni. Jezgre transformatora 11 i 12 su spojene u suprotnom smjeru posebnim namotajima 16, a sabirnice 8 su spojene na njih, kombinujući namotaje 6 jezgri koji odgovaraju brojevima 3. Sekundarni namotaji 17 su izlazi dekodera 9, a Na njih su priključeni pojačivači za reprodukciju 18. Broj izlaza dekodera 9 je jednak dva (općenito, 1 OddR, Uređaj radi na sljedeći način...