เครื่องเจียร (เครื่องเจียร): สายพานและจาน ไดอะแกรม การผลิต ส่วนประกอบ เครื่องขัดสายพานทำจากเครื่องเจียรไฟฟ้า เครื่องขัดสายพานสำหรับไม้ทำเอง

งานไม้เกือบทุกประเภทมีความเกี่ยวข้องกับมัน จบหรือเตรียมไม้สำหรับทำงานหรือใช้ในครัวเรือน สำหรับขั้นตอนการทำงานนี้ จำเป็นต้องมีการเจียร ชิ้นส่วนไม้- ผู้ที่รักการทำของที่บ้านหรือ ช่างฝีมือมืออาชีพพวกเขารู้ดีว่าการขัดไม้ให้ดี ปัดมุมที่แหลมคม และขจัดเสี้ยนส่วนเกินออกนั้นมีความสำคัญเพียงใด เครื่องขัดไม้ – เครื่องมือที่ยอดเยี่ยมสำหรับงานดังกล่าว

งานขัดไม้

มีสองวิธี - แบบแมนนวลและแบบกลไก สำหรับอันแรก จะใช้กากกะรุนซึ่งค่อนข้างใช้แรงงานมากและใช้เวลานาน กากกะรุนสามารถติดเข้ากับบล็อกไม้ได้ นอกจากนี้ยังมีบล็อกที่ยึดแบบพิเศษอีกด้วย วิธีที่สองดำเนินการโดยใช้เครื่องมือไฟฟ้าซึ่งรวดเร็วและต้องใช้ความพยายามน้อยที่สุด งานบางอย่างไม่สามารถทำได้ด้วยมือของคุณเองอย่างมีประสิทธิภาพเช่นเดียวกับเครื่องเจียรและเครื่องจักร

มีการผลิตอุปกรณ์ดังกล่าวหลายประเภท:

1. มุม เครื่องบดหรือบัลแกเรีย ใช้สำหรับการบดวัตถุขนาดใหญ่อย่างหยาบ - ท่อนไม้ในโรงอาบน้ำ บ้านไม้- เครื่องบดใช้กระดาษทรายหรือคล้ายกัน ล้อเจียรขนาดเกรนที่แตกต่างกัน
2. เครื่องเจียรพร้อมหลักการทำงานแบบสั่น เนื่องจากการเคลื่อนไหวแบบลูกสูบของพื้นผิวและพื้นรองเท้าจึงเกิดการบด พื้นรองเท้าติดอยู่ด้วยคลิปหรือตีนตุ๊กแกและมี รูปร่างที่แตกต่างกันสั่นสะเทือนด้วยความเร็ว 20,000 ครั้งต่อนาที
3. เครื่องวงโคจรหรือประหลาด พื้นรองเท้าหมุนรอบแกนและในวงโคจรพร้อมกัน
4. เครื่องขัดสายพาน. ใช้สำหรับหยาบและ จบพื้นผิวขนาดใหญ่

กลไกของมันค่อนข้างง่ายประกอบด้วยลูกกลิ้งสองตัวที่สายพานหมุน การออกแบบอุปกรณ์เทปจะเหมือนกันสำหรับทุกคน ( มุมมองภายนอกอาจแตกต่างกันเล็กน้อย) และประกอบด้วย:

• ร่างกายที่ทำงานเป็นสายพานที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและดรัมสองตัวที่หมุนอยู่อันหนึ่งคือตัวขับเคลื่อนและอีกอันคือตัวขับเคลื่อน
• มอเตอร์ไฟฟ้า;
• พื้นฐานของตัวเครื่อง(ถ้าเป็นแบบอยู่กับที่), เตียง, โต๊ะทำงาน.

ความเร็วของเครื่องดังกล่าวสามารถเปลี่ยนแปลงได้ วางเทปทั้งแนวตั้งและแนวนอน

กลับไปที่เนื้อหา

ขั้นตอนการทำเครื่องเจียรและเครื่องจักรด้วยตัวเอง

ขั้นตอนการผลิต:

• เลือกและเตรียมอะไหล่และวัสดุที่จำเป็น (อธิบายไว้ข้างต้น)
• ทำขาตั้งเครื่องจักร โต๊ะ ฐาน ยึดให้แน่น;
• ติดตั้งโต๊ะตามความยาวที่ต้องการ (ยิ่งยาวก็ยิ่งสามารถประมวลผลขนาดวัสดุได้มากขึ้น)
• ถูกติดตั้ง ชั้นวางแนวตั้งพร้อมตัวปรับความตึงและดรัม
• ติดตั้งมอเตอร์และดรัม
• ติดตั้งเทปขัด

ตัวอย่างเช่น มีการใช้เครื่องขัดสายพานแบบทั่วไปที่ผลิตจำนวนมาก คุณสามารถสร้างอุปกรณ์ดังกล่าวหรืออุปกรณ์ที่คล้ายกันได้โดยมีชิ้นส่วนอะไหล่จากเครื่องมือไฟฟ้าที่ชำรุดและวัสดุที่มีราคาไม่แพงนัก ในเครื่องจักรดังกล่าว สายพานขัดจะเคลื่อนไปตามฐานของอุปกรณ์โดยให้ระนาบหยาบออกไปด้านนอก

สำหรับการเจียรชิ้นส่วนขนาดใหญ่ ต้องใช้เครื่องเจียรอย่างเพียงพอ ขนาดโดยรวมหลักการทำงานเหมือนกับอุปกรณ์ขนาดเล็ก สามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่มีขนาดประมาณ 2 ม. หรือใหญ่กว่าได้

ในการประกอบอุปกรณ์ดังกล่าวคุณต้องมีมอเตอร์ไฟฟ้าที่มีกำลังประมาณ 2 kW ขึ้นไปจำนวนรอบการหมุนคือ 1,500 คุณสามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้กระปุกเกียร์เนื่องจากมอเตอร์ดังกล่าวมีความเร็วถึง 20-25 m / s ได้อย่างง่ายดาย ขนาดถังเส้นผ่านศูนย์กลาง 20 ซม.

สามารถถอดเครื่องยนต์ออกจากเครื่องซักผ้าที่ใช้แล้วได้ โครงทำจากแผ่นเหล็กหนาขนาด 500x180x30 มม.ด้านหนึ่งก็ถูกตัดเป็นชิ้นๆ เครื่องกัดจะมีการติดตั้งสถานที่สำหรับมอเตอร์ไว้ที่นี่ ขนาด: 180x160x10. มันติดอยู่กับเฟรมด้วยสลักเกลียวสามตัวโดยเจาะรูไว้สำหรับพวกมัน ต้องยึดเครื่องยนต์ให้แน่นเพื่อป้องกันการสั่นสะเทือน

การออกแบบประกอบด้วยดรัมสองตัว ตัวแรกยึดไว้กับเพลาอย่างแน่นหนา ส่วนตัวปรับแรงตึงที่สอง จะหมุนบนแบริ่งรอบแกน ความตึงของพื้นผิวเจียรจะถูกปรับโดยการดึงไปด้านใดด้านหนึ่ง ฐานของเครื่องทำจากไม้หรือแผ่นโลหะที่ดีกว่า แผ่นฐานนี้ทำจากไม้อัดหนา 3 แผ่น textolite เพลาที่สองมีมุมเอียงเพื่อให้สัมผัสเทปที่ขอบโต๊ะได้อย่างราบรื่น กลองทำมาจาก กระดานไม้(แผ่นไม้อัด Chipboard) นำช่องว่างแล้วบดให้เป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อย กลึงเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 20 มม. ตรงกลางอาจใหญ่ขึ้น 1-2 มม. เพื่อให้เทปยึดแน่นยิ่งขึ้น แกนหมุนของวงกลมทำจากตลับลูกปืนเม็ดกลมแถวเดียวสองตัว

เทปกากกะรุนถูกตัดจากแผ่นความกว้างที่เหมาะสมคือ 20 ซม. ติดตั้งบนกรอบ (พื้นรองเท้า) ตามแนวที่มันเคลื่อนที่ เครื่องนี้ยังใช้สำหรับลับคมเครื่องมืออีกด้วย ความยาวของโต๊ะที่ติดตั้งเครื่องจักรดังกล่าวจะกำหนดขนาดของชิ้นส่วนที่สามารถประมวลผลได้ ดังนั้นยิ่งนานเท่าไรก็ยิ่งดีสำหรับวัสดุที่มีขนาดต่างกัน

กลับไปที่เนื้อหา

การใช้อุปกรณ์: คุณสมบัติ

อุปกรณ์ประเภทนี้ใช้สำหรับ:

• ระนาบโค้งโดยใช้พื้นผิวเจียรอิสระ
• สำหรับพื้นผิวเรียบที่มีโต๊ะนิ่งหรือการเคลื่อนที่ด้วยกลไกแบบแมนนวล
• สำหรับส่วนปลายของส่วนขอบ;
• เพื่อเตรียมการงานทาสี

คุณสามารถออกแบบเครื่องบดได้ซึ่งโครงจะทำจากไม้ เมื่อติดตั้งเพลาสามอันจะได้ระนาบการทำงานแนวนอนและแนวตั้งแบบเอียง อุปกรณ์นี้มีโครงไม้ซึ่งช่วยลดการสั่นสะเทือนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ไม้ถูกใช้เหมือนไม้เมเปิลซึ่งค่อนข้างอ่อนและทนทานในเวลาเดียวกัน พื้นผิวการทำงานบุด้วยพลาสติก แต่สามารถทำจากไม้ทั้งหมดได้ มันถูกสร้างขึ้นมาเพื่อให้สามารถเอียงได้ ความยาวและขนาดของเทปจะถูกเลือกตามขนาด มันเคลื่อนที่ไปตามรอกไม้สามลูก คันโยกด้านบนพร้อมดรัมมีสปริงซึ่งช่วยให้คุณดึงเทปออกได้ ตำแหน่งของสายพานจะถูกปรับโดยรอกไกด์พร้อมสลักเกลียวที่ปรับได้สองตัว

ในการใช้งานการออกแบบนี้มีลักษณะดังนี้: มอเตอร์ที่มีดรัมขนาด 90 มม. จะหมุนอีกอันหนึ่งที่มีขนาด 75 มม. และจะหมุนหนึ่งในสามตามลำดับ การหมุนจะดำเนินการโดยใช้ เทปขัด- ดังนั้นอุปกรณ์จึงมีพื้นผิวการเจียรในแนวตั้งหนึ่งอันและอีกอันหนึ่งที่เอียง

โครงประกอบด้วยหกองค์ประกอบติดกับฐานไม้อัดหนา 25 มม. ชิ้นส่วนและโครงรองรับทำจากไม้ ได้แก่ ฐานรองรับลูกปืน ตัวโยกโต๊ะ เสาด้านหลัง ต้นแขน และระนาบสำหรับวัสดุที่กำลังแปรรูป ต้องวางที่รองรับแบริ่งอย่างเพียงพอ บล็อกใหญ่มีการติดตั้งส่วนรองรับไว้บนตลับลูกปืนของเพลาขับ

ลูกกลิ้ง ดรัม และมู่เล่ย์ทำจากแผ่นใยไม้อัดหนา 6 มม. ติดกาว 7 หรือ 8 ชิ้น ตัดให้ได้รูปทรงที่เหมาะสม พวกเขามีรูสำหรับแบริ่ง แกนที่ดรัมพร้อมลูกปืนวางอยู่ทำจากโลหะ สำหรับเพลา คุณสามารถใช้เพลาจากมอเตอร์ไฟฟ้าที่ชำรุดได้ พวกมันจะเรียบและขัดเงาแล้ว รอกไกด์สองตัวมีการออกแบบที่เหมือนกัน มีการใช้ตลับลูกปืนแบบธรรมดาซึ่งป้องกันการเลื่อนด้านข้างของดรัมหากสายพานเคลื่อนที่ไม่ถูกต้อง

การออกแบบอาจแตกต่างกันไปตามขนาดของชิ้นส่วน สำหรับเฟรมคุณสามารถใช้ วัสดุต่างๆ– โลหะ, พลาสติก.

ฉันทำมีดมาหลายปีแล้วและมักใช้เครื่องขัดสายพานขนาด 2.5 x 60 ซม. และ 10 x 90 ซม. ในงานของฉันเสมอ ฉันต้องการซื้ออีกอันมานานแล้วโดยมีเทปกว้าง 5 ซม. เพราะจะทำให้งานของฉันง่ายขึ้น เนื่องจากการซื้อดังกล่าวจะมีราคาแพง ฉันจึงตัดสินใจทำเอง

ปัญหาในการออกแบบเครื่องจักรในอนาคต:
ต้องเอาชนะข้อจำกัดสามประการ ประการแรก ไม่มีเทปกว้าง 10 ซม. จำหน่ายในท้องถิ่น สามารถสั่งซื้อได้ทางออนไลน์เท่านั้น ดูเหมือนว่านี่จะไม่ใช่ตัวเลือกที่ใช้ได้จริงสำหรับฉัน เนื่องจากไม่มีความผิดหวังใดมากไปกว่าการพบว่าเทปชำรุดและจำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่ และคุณต้องรอหนึ่งหรือสองสัปดาห์กว่าเทปใหม่จะมาถึง ประการที่สองมีปัญหากับลูกกลิ้ง ฉันค้นหาแต่ไม่พบเทปที่เหมาะกับขนาด 10 ซม. ประการที่สามมอเตอร์ เครื่องขัดสายพานต้องใช้ค่อนข้างมาก มอเตอร์ไฟฟ้าอันทรงพลังและฉันไม่ต้องการใช้เงินมากเกินไปกับโครงการนี้ ตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับฉันมันคือการใช้มอเตอร์มือสอง

แนวทางแก้ไขปัญหาการออกแบบ:
ปัญหาแรกของเทปมีวิธีแก้ปัญหาง่ายๆ เนื่องจากมีเข็มขัดขนาด 20 x 90 ซม. จำหน่ายในร้านฮาร์ดแวร์ในราคาที่สมเหตุสมผล ฉันจึงทำเข็มขัดขนาด 10 ซม. ได้ 2 เส้น ซึ่งทำให้เกิดข้อจำกัดเกี่ยวกับขนาดเครื่องของฉัน แต่เนื่องจากประสิทธิภาพด้านราคา ตัวเลือกนี้จึงดีที่สุด . ปัญหาที่สองแก้ไขได้โดยใช้เครื่องกลึง เพื่อทำเช่นนี้ ฉันดูวิดีโอบนอินเทอร์เน็ตและตระหนักว่าฉันสามารถสร้างวิดีโอที่ฉันต้องการได้ด้วยตัวเอง ด้วยเครื่องยนต์งานจึงยากขึ้น ฉันมีมอเตอร์ไฟฟ้าหลายตัวในโรงรถ แต่ด้วยเหตุผลบางอย่างฉันจึงต้องเลิกใช้ ในที่สุดฉันก็ตัดสินใจเลือกเครื่องตัดกระเบื้องรุ่นเก่าที่มีมอเตอร์ไฟฟ้าขนาด 6 แอมป์ ตอนนั้นฉันตระหนักว่าพลังนี้อาจไม่เพียงพอ แต่เนื่องจากงานยังอยู่ในขั้นตอนการทดลอง ฉันจึงตัดสินใจสร้างเครื่องจักรเวอร์ชันที่ใช้งานได้ก่อน และสามารถเปลี่ยนมอเตอร์ได้ในภายหลัง ที่จริงแล้วมอเตอร์นี้เหมาะกับงานจำนวนน้อย แต่ถ้าคุณจะทำการขัดแบบเข้มข้นกว่านี้ ฉันขอแนะนำขั้นต่ำ 12 แอมป์

เครื่องมือและวัสดุ

เครื่องมือ:

• เครื่องบดมุมพร้อมแผ่นตัด
• สว่านและดอกสว่าน
• ประแจสำหรับเบอร์ 11, 12 และ 19
• กลึง.
• ปากกาจับชิ้นงาน

วัสดุ:

• มอเตอร์ไฟฟ้า (แนะนำขั้นต่ำ 6 A หรือ 12 A)
• ตลับลูกปืนต่างๆ
• น็อต โบลท์ แหวนรอง แหวนล็อกขนาดต่างๆ
• มุมโลหะ.
• สายพานขัด 20 ซม.
• รอก 10 ซม.
• สปริงอันทรงพลัง
• เหล็กเส้น 4 x 20 ซม.
• บีม 2.5 x 10 x 10 ซม. ทำจากไม้หรือ MDF

มอเตอร์ไฟฟ้าสำหรับเครื่องจักร

ฉันมีมอเตอร์ให้เลือกหลายตัว แต่มอเตอร์ไฟฟ้าที่อยู่บนเครื่องตัดกระเบื้องมีตัวเครื่องที่เหมาะสมกว่า ในระดับหนึ่ง การทำงานกับเครื่องจักรก็เหมือนกับการทดลอง เพราะผมไม่แน่ใจว่ามอเตอร์มีกำลังเพียงพอหรือไม่ ดังนั้นฉันจึงเลือกโซลูชันแบบโมดูลาร์ที่มีเฟรมสำหรับกลไกสายพานเป็นองค์ประกอบเดียว ซึ่งสามารถถอดออกและจัดเรียงใหม่บนฐานที่ทรงพลังยิ่งขึ้นได้ ความเร็วในการหมุนของมอเตอร์ค่อนข้างเหมาะกับฉัน แต่ฉันกังวลว่า 6 A จะผลิตพลังงานที่อ่อน หลังจากการทดสอบเล็กน้อย ฉันเห็นว่ามอเตอร์ไฟฟ้านี้เหมาะสำหรับงานง่ายๆ แต่สำหรับงานที่มีความเข้มข้นมากขึ้น จะต้องเลือกสิ่งที่ทรงพลังกว่า เมื่อออกแบบเครื่องจักรของคุณ ให้คำนึงถึงประเด็นนี้

อย่างที่ผมบอกไปแล้ว เคสมอเตอร์มีความเหมาะสมมากเพราะช่วยให้สามารถสร้างสรรค์ผลงานได้ เครื่องแนวตั้งซึ่งจะเคลื่อนย้ายได้ง่าย

ก่อนอื่นต้องเอาออกโดยถอดโต๊ะทำงาน เลื่อย อุปกรณ์ป้องกัน ถาดรองน้ำ เหลือแต่มอเตอร์ไฟฟ้า ข้อดีอีกประการของการใช้มอเตอร์นี้คือมีแกนเกลียวพร้อมน็อตเพื่อยึดเลื่อยให้อยู่กับที่ ทำให้สามารถติดตั้งรอกได้โดยไม่ต้องใช้กุญแจ (ฉันจะอธิบายว่ากุญแจคืออะไรในภายหลัง)

เนื่องจากฉันมีรอกที่กว้างเกินไป ฉันจึงตัดสินใจใช้เครื่องฉีดน้ำแรงดันสูงขนาดใหญ่ที่ปกติจะใช้เพื่อยึดเลื่อย โดยพลิกกลับด้านหนึ่ง ด้านหลังเพื่อให้มีร่องรูปลิ่มระหว่างพวกเขา ฉันพบว่าช่องว่างระหว่างทั้งสองแคบเกินไป ดังนั้นฉันจึงใช้แหวนล็อกเพื่อขยายให้กว้างขึ้น ข้อได้เปรียบใน วิธีนี้คือเครื่องฉีดน้ำแรงดันสูงจะมีขอบแบนที่ล็อคกับขอบแบนให้หมุนไปพร้อมกับแกน

เข็มขัด

ฉันใช้สายพานขับเคลื่อนขนาด 7 x 500 มม. คุณสามารถใช้ขนาดมาตรฐาน 12 มม. ได้ แต่แบบบางจะมีความยืดหยุ่นมากกว่าและทำให้มอเตอร์ตึงน้อยลง เขาไม่จำเป็นต้องหมุนล้อเจียร

อุปกรณ์ของเครื่องเจียรสายพาน

อุปกรณ์นี้เรียบง่าย มอเตอร์ไฟฟ้าจะขับเคลื่อนสายพาน ซึ่งจะหมุนรอก "หลัก" ขนาด 10 x 5 ซม. ซึ่งขับเคลื่อนสายพานที่มีฤทธิ์กัดกร่อน รอกอีกอันขนาด 8 x 5 ซม. ตั้งอยู่เหนือรอกหลัก 40 ซม. และด้านหลัง 15 ซม. และติดตั้งอยู่บนลูกปืน รอกขนาด 8 x 5 ซม. ตัวที่สามหมุนบนคันโยกและทำหน้าที่เป็นลูกกลิ้งปรับความตึง โดยยึดสายพานขัดไว้แน่น อีกด้านหนึ่งมีสปริงติดคันโยกเข้ากับเฟรม

การกำหนดประเภทของไดรฟ์

คำถามหลักคือการหมุนรอกหลักโดยตรงด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าหรือด้วยความช่วยเหลือของรอกและสายพานขับเคลื่อนเพิ่มเติม ก่อนอื่น ฉันเลือกระบบขับเคลื่อนด้วยสายพานเพราะฉันต้องการมีตัวเลือกในการเปลี่ยนเครื่องยนต์ให้มีกำลังมากกว่า อย่างไรก็ตาม ก็มีอีกเหตุผลหนึ่ง เมื่อคุณดำเนินการแปรรูปโลหะอย่างเข้มข้น อาจมีความเสี่ยงที่จะประสบปัญหาบางประการ ในกรณีนี้สายพานขับจะลื่น ในขณะที่ระบบขับเคลื่อนโดยตรงจะเกิดขึ้น ปัญหาใหญ่- ด้วยเข็มขัดอุปกรณ์จะมีความปลอดภัยมากขึ้น

ผลิตและติดตั้งเฟรม

สิ่งสำคัญคือต้องพูดถึงว่าการใช้ มุมโลหะเนื่องจากเฟรมอาจมีทั้งข้อดีและข้อเสีย ข้อได้เปรียบที่ชัดเจนคือประกอบได้สะดวกเหมือนชุดก่อสร้างในวัยเด็ก แต่ ข้อเสียเปรียบหลัก– มีความแข็งแกร่งเพียงสองทิศทาง แต่จะอ่อนแอเมื่อบิดเบี้ยว ซึ่งหมายความว่าเราต้องคำนึงถึงจุดอ่อนนี้และคำนวณแรงบิดที่สามารถส่งจากรอกไปยังเฟรมและชดเชยโดยใช้จัมเปอร์เพิ่มเติม

การตัด:
คุณสามารถใช้เลื่อยตัดเหล็กตัดมุมได้ แต่เครื่องบดมุมพร้อมใบตัดจะทำให้งานเร็วขึ้น หลังจากตัดชิ้นส่วนทั้งหมดแล้ว ฉันขอแนะนำให้ขัดขอบที่แหลมคมออกเพื่อหลีกเลี่ยงการตัดตัวเองระหว่างการประกอบ สามารถใช้เจาะรูได้ เจาะปกติและน้ำมันตัดกลึง

วิดีโอหลัก

วิดีโอหลักมีมากที่สุด รายละเอียดที่สำคัญโครงการเนื่องจากรับแรงบิดจากมอเตอร์และส่งไปยังเทป ฉันใช้บุชชิ่งเก่าเพื่อยึดให้แน่น แต่ฉันแนะนำให้ใช้ลูกปืนแทน บุชชิ่งทำงานได้ แต่มีความร้อนมากเกินไปอย่างต่อเนื่องและจำเป็นต้องหล่อลื่นเป็นประจำ นอกจากนี้ยังสามารถกระจายน้ำมันหล่อลื่นสกปรกซึ่งอาจสร้างความรำคาญระหว่างการใช้งานได้

เพลา:
ที่ด้านข้างของเพลามีด้ายอยู่ด้วย ในทิศทางที่ต่างกันเพื่อไม่ให้สลักเกลียวยึดคลายเกลียวเมื่อหมุน หากคุณตัดเกลียวด้านใดด้านหนึ่งเหมือนที่ฉันทำ ให้ปล่อยด้านที่หมุนทวนเข็มนาฬิกาไว้ ไม่อย่างนั้นคุณจะต้องทำสลักเกลียวล็อค (ฉันจะอธิบายวิธีการทำในภายหลัง) และสลักผ่า รอกหลักจะวางอยู่บนขอบตัด

รอก:
ดำเนินการต่อหัวข้อ ใช้ซ้ำฉันพบรอกเก่าจากโครงการอื่น น่าเสียดายที่ฉันเตรียมมันไว้สำหรับหมุดเกลียวที่ควรยึดไว้ แต่จริงๆ แล้วนี่ไม่ใช่ปัญหา ฉันทำช่องเจาะเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าในรอกนี้ จากนั้นฉันก็ใช้เครื่องเจียรมุมเพื่อตัดร่องที่ปลายเพลา โดยการวางกุญแจไว้ในรูที่เกิดจากร่องเพลาและช่องเจาะสี่เหลี่ยมของรอก ฉันจึงยึดพวกมันให้สัมพันธ์กันอย่างแน่นหนา

การทำลูกกลิ้งสำหรับเครื่องเจียร

ฉันสร้างลูกกลิ้งจากไม้เนื้อแข็งหนา 2.5 ซม. หลายชิ้น แต่คุณสามารถใช้ไม้ MDF ไม้อัด หรือวัสดุอื่นได้ เมื่อวางเลเยอร์คุณต้องแน่ใจว่าเส้นใยตั้งฉากซึ่งจะทำให้ลูกกลิ้งมีความแข็งแรงเพิ่มขึ้นและชั้นจะไม่แตก

จำเป็นต้องสร้างลูกกลิ้งสามตัว: ลูกกลิ้งหลัก, ลูกกลิ้งด้านบนและลูกกลิ้งปรับความตึง ลูกกลิ้งหลักทำจากไม้สองชิ้นขนาด 13 x 13 ซม. หนา 2.5 ซม. ลูกกลิ้งด้านบนและลูกกลิ้งดึงทำจากไม้สองชิ้นขนาด 10 x 10 ซม.

กระบวนการ:
เริ่มต้นด้วยการติดชิ้นไม้ขนาด 13 ซม. และ 10 ซม. เข้าด้วยกัน แล้วใช้ปากกาจับยึดเข้าด้วยกัน หลังจากกาวแห้งแล้ว ให้เล็มมุมโดยใช้ เลื่อยตุ้มปี่แล้วหาจุดศูนย์กลางของแต่ละส่วน ติดตั้งไว้ในเครื่องกลึงแล้วหมุนจนมีขนาด 5 x 10 ซม. และ 5 x 8 ซม.

ลูกกลิ้งบนและแรงดึง:
ถัดไปคุณต้องติดตั้งตลับลูกปืนในลูกกลิ้งขนาด 5 x 8 ซม. เลือกแกนหรือสว่านและเจาะช่องตรงกลางตามความกว้างของตลับลูกปืน วงในของตลับลูกปืนจะต้องหมุนได้อย่างอิสระ ดังนั้นคุณจึงต้องเจาะรูที่ผ่านลูกกลิ้งผ่านวงในของตลับลูกปืน ซึ่งจะทำให้โบลต์ลอดผ่านได้โดยมีรูน้อยที่สุด

วิดีโอหลัก:
ส่วนนี้ทำแตกต่างออกไปเล็กน้อย ไม่มีแบริ่งอยู่ แต่ถ้าเพลายื่นออกมาจากลูกกลิ้งน้อยกว่า 5 ซม. คุณจะต้องบดลูกกลิ้งให้ละเอียดจนสุดความกว้าง วัดเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลาและเจาะรูเดียวกันตรงกลางลูกกลิ้ง ลองใส่แกนเข้าไปต้องจับให้แน่น ไม่งั้นลูกกลิ้งจะสั่น

การสลักลูกกลิ้ง

ต่อไปคุณควรขันลูกกลิ้งทั้งสองซีกด้วยสลักเกลียว อย่าพึ่งกาวเท่านั้น โปรดจำไว้ว่าต้องฝังหัวโบลต์ไว้ในไม้เนื่องจากลูกกลิ้งหมุนใกล้กับเฟรม

คันปรับความตึง

คันโยกทำจากแถบโลหะขนาด 10 x 30 x 200 มม. มีขอบโค้งมน จำเป็นต้องเจาะรูที่ค่อนข้างใหญ่ดังนั้นฉันจึงแนะนำให้ใช้ เครื่องเจาะและสารหล่อลื่นมากมาย จำเป็นต้องมีทั้งหมด 4 หลุม อันแรกอยู่ที่จุดหมุน ไม่ได้อยู่ตรงกลางแท่ง แต่อยู่ห่างจากขอบ 8 ซม. รูที่สองจะอยู่ที่ขอบใกล้กับจุดหมุนมากที่สุด มันจะทำหน้าที่ยึดสปริง สอง หลุมเพิ่มเติมต้องเจาะด้านตรงข้ามให้ห่างกันประมาณ 5 ซม. พวกเขาต้องมีเส้นผ่านศูนย์กลางกว้างขึ้นเล็กน้อยเนื่องจากจะใช้ในการปรับแต่งซึ่งฉันจะพูดถึงต่อไป

เมื่อเจาะรูทั้งหมดแล้ว คุณสามารถติดแขนเข้ากับมุมแนวตั้งระหว่างลูกกลิ้งด้านบนและฐานได้ ปลายที่จะติดสปริงจะหันไปทางลูกกลิ้งหลัก ควรหมุนได้อย่างอิสระ ดังนั้นฉันจึงแนะนำให้ใช้น็อตสองตัวในการยึด โดยไม่ขันตัวหลักจนแน่น และใช้ตัวที่สองเป็นน็อตล็อค

การติดตั้งลูกกลิ้ง

ลูกกลิ้งด้านบนติดอยู่กับที่และต้องอยู่ในระนาบเดียวกันอย่างชัดเจนพร้อมกับลูกกลิ้งดึงและลูกกลิ้งหลัก คุณสามารถทำทุกอย่างด้วยตาได้ แต่ฉันแนะนำให้ตรวจสอบทุกอย่างให้ดีในระดับหนึ่ง หากต้องการจัดแนวลูกกลิ้งคุณสามารถเพิ่มแหวนรองหรือสลักเกลียวหากยังไม่เพียงพอ พวกมันถูกแทรกระหว่างเฟรมกับลูกกลิ้ง

ไม่จำเป็นต้องติดตั้งลูกกลิ้งปรับความตึงจนสุด เรายังคงต้องสร้างอุปกรณ์รักษาเสถียรภาพ

เสถียรภาพของสายพาน

การสึกหรอบนลูกกลิ้งหรือพื้นผิวที่ไม่เรียบอาจทำให้สายพานขัดค่อยๆ หลุดออกระหว่างการทำงาน อุปกรณ์รักษาเสถียรภาพคืออุปกรณ์บนลูกกลิ้งปรับความตึงที่ช่วยให้อยู่ในมุมที่ทำให้สายพานขัดอยู่ตรงกลาง การออกแบบนั้นเรียบง่ายกว่าที่เห็นมาก และประกอบด้วยสลักเกลียวล็อค ลูกกลิ้งปรับความตึงที่เล่นได้อย่างอิสระเล็กน้อย และสลักเกลียวปรับ

การเจาะรูด้วยสลักเกลียว:
เพื่อจุดประสงค์นี้ ฉันได้สร้างอุปกรณ์ในรูปแบบของคัตเอาท์รูปลิ่มในบอร์ด ซึ่งจะช่วยยึดสลักเกลียวให้เข้าที่ระหว่างการเจาะ คุณสามารถทำได้ด้วยตนเอง แต่ฉันไม่แนะนำ

สลักเกลียวยึด

สลักเกลียวยึดเป็นสลักเกลียวธรรมดาที่มีรูเจาะอยู่ และติดตั้งบนคานผ่านรูกว้างซึ่งอยู่ใกล้กับจุดหมุนของคันโยก เนื่องจากตั้งอยู่ระหว่างคันโยกและลูกกลิ้ง หัวของมันจึงต้องกราวด์เพื่อไม่ให้ลูกกลิ้งจับได้ ต้องยึดสลักเกลียวให้แน่นตามที่แสดงในภาพ

สลักเกลียวที่ติดลูกกลิ้ง

ต้องคลายออกเล็กน้อยเพื่อให้ลูกกลิ้งปรับความตึงได้เล่นเล็กน้อย แต่เพื่อป้องกันไม่ให้คลายออกคุณต้องทำน็อตปราสาท ในการทำเช่นนี้คุณเพียงแค่ต้องตัดขอบของน็อตธรรมดาเพื่อให้ดูเหมือนมงกุฎ สลักเกลียวจะมีรูเจาะอยู่สองรู รูหนึ่งสำหรับสลักเกลียวปรับและจะเรียงติดกับรูสลักล็อค และอีกรูหนึ่งสำหรับยึดน็อตปราสาทด้วยสลักผ่า

สลักเกลียวสำหรับการตั้งค่า:
เมื่อลูกกลิ้งปรับความตึงเข้าที่แล้ว คุณสามารถติดตั้งโบลต์ปรับความตึงได้ ซึ่งจะลอดผ่านรูของโบลต์ยึดและโบลต์ที่ลูกกลิ้งปรับความตึงหมุนอยู่ ระบบจะทำงานเมื่อคุณขันโบลต์ปรับให้แน่น ส่งผลให้แกนการหมุนของลูกกลิ้งปรับความตึงเคลื่อนมุมการหมุนออกไปด้านนอก ส่งผลให้สายพานเคลื่อนเข้าใกล้กลไกมากขึ้น สปริงที่ปลายอีกด้านของคันโยกจะปรับความตึงในทิศทางตรงกันข้าม ฉันแนะนำให้ยึดโบลต์ปรับตั้งด้วยน็อตล็อก เนื่องจากการสั่นสะเทือนอาจทำให้คลายออกได้

หมายเหตุ: สามารถเพิ่มสปริงที่ด้านหลังของรอกไอเดลอร์ได้ แต่ฉันไม่พบเหตุผลว่าทำไมจึงควรทำเช่นนี้ ข้อได้เปรียบเล็กน้อยด้วยวิธีนี้ลูกกลิ้งจะมีการเล่นน้อยลง แต่ฉันขอเสริมว่าฉันไม่ได้ทำเช่นนี้และฉันก็ไม่มีปัญหาใดๆ

จบงานสร้างเครื่องด้วยตัวเอง

เมื่อทำทุกอย่างเสร็จแล้ว คุณจะต้องตรวจสอบสลักเกลียวทั้งหมดอีกครั้งและตรวจดูให้แน่ใจว่าประกอบกลไกการทรงตัวอย่างถูกต้อง จากนั้นคุณจะต้องเปิดเครื่องเป็นครั้งแรกซึ่งอาจน่ากลัวได้ เหมือนขับรถที่พวงมาลัยและระบบเกียร์ไม่ทำงาน ฉันขอแนะนำอย่างยิ่ง เวลาอันสั้นเปิดและปิดมอเตอร์เพื่อไม่ให้เครื่องหมุนเต็มกำลัง

จริงๆ แล้วส่วนที่ยากที่สุดสำหรับฉันคือการปรับสปริง หากดึงแน่นเกินไป เทปจะไม่สามารถหมุนได้... หลวมเกินไปและยึดไว้ไม่ได้ เทปจะหลุดออกไป ซึ่งในตัวเองเป็นอันตราย

พร้อม!

นั่นคือทั้งหมดที่ คุณควรมีเทปที่ดี เครื่องบดกำลังปานกลางซึ่งสามารถแปลงเป็นกำลังที่แรงกว่าได้หากต้องการ

ฉันหวังว่าคุณจะสนุกกับคลาสมาสเตอร์นี้ ขอขอบคุณสำหรับความสนใจของคุณ.

สวัสดีทุกคนที่ทำงานเกี่ยวกับโลหะ และไม่เพียงแต่ฉันขอนำเสนอเครื่องเจียรที่เรียบง่าย สะดวก และทรงพลังให้กับคุณ ด้วยวิธีนี้ คุณสามารถสร้างมุมเอียงบนมีด ลับขวาน และเครื่องมืออื่นๆ อีกมากมาย ทำการบด และอื่นๆ ได้อย่างง่ายดายและรวดเร็ว เช่น หน่วยพลังงานใช้เครื่องยนต์ 220V ที่มีกำลัง 2 kW ซึ่งมีรอบการหมุน 2800 ต่อนาที
สายพานบนเครื่องได้รับการติดตั้งด้วยขนาด 1000x50 และความเร็วคือ 20 ม./วินาที

สะดวกในการใช้งานมากและสามารถเปลี่ยนสายพานได้อย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ยังมีความน่าเชื่อถือโดยไม่มีอะไรจะพังเครื่องยนต์ที่ทรงพลังเช่นนี้ยากที่จะโอเวอร์โหลด ตัวเครื่องยังประกอบง่ายอีกด้วย วัสดุที่มีอยู่- สิ่งที่สำคัญที่สุดคือการหาเครื่องยนต์ที่เหมาะสมสำหรับผลิตภัณฑ์โฮมเมดของคุณ ดังนั้น. เรามาดูวิธีการประกอบเครื่องดังกล่าวกันดีกว่า

วัสดุและเครื่องมือที่ผู้เขียนใช้:

รายการวัสดุ:
- มอเตอร์ 220V 2 กิโลวัตต์ 2800 รอบต่อนาที
- ท่อเหล็กสี่เหลี่ยม
- แผ่นเหล็ก;
- สายไฟ;
- น็อตและสลักเกลียว
- โช้คอัพ (จะทำหน้าที่เป็นตัวปรับความตึง)
- ล้อสำเร็จรูป (หรือคุณสามารถแกะสลักเองจากไม้)
- ย้อม

รายการเครื่องมือ:
- เครื่องตัดหรือเครื่องบด
- เครื่องเจาะ;
- บัลแกเรีย;
- รอง;
- เครื่องเชื่อม
- สิ่ว, ค้อน, ประแจอื่น.

กระบวนการผลิตเครื่องขัดสายพาน:

ขั้นตอนแรก. ฐานและขาตั้ง
และเราต้องการเหล็กแผ่นหนาเป็นฐาน โลหะจะต้องมีความแข็งแรง เนื่องจากนี่คือจุดที่เราจะติดตั้งเครื่องยนต์และเชื่อมแร็คด้วย เราเลือกชิ้นส่วนโลหะที่เหมาะสมและทำเครื่องหมาย ผู้เขียนเจาะรูที่มุมของแผ่นซึ่งจำเป็นต้องขันขา เราจะต้องใช้ขายางโดยยึดด้วยสลักเกลียวและน็อตเพื่อให้เครื่องของเราจะไม่เดินบนพื้นและจะยึดแน่นหนา

ต่อไปเราเตรียมช่องว่างสำหรับทำขาตั้ง ขาตั้งของเราเป็นแบบยืดไสลด์นั่นคือเป็นท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าและเล็กกว่าซึ่งพอดีกัน เราตัดท่อตามที่ต้องการ เครื่องตัดหรือบัลแกเรีย ต่อไปเราจะเชื่อมท่อที่กว้างขึ้นในแนวตั้งเข้ากับฐาน ต้องเชื่อมท่ออย่างราบรื่นและแน่นที่สุด เราใช้มุมในการเชื่อมท่อในแนวตั้งอย่างเคร่งครัด เพียงเท่านี้สแตนด์ก็พร้อมแล้ว ไปต่อได้เลย

ขั้นตอนที่สอง หน่วยการปรับ
การปรับหน่วยให้ยาวที่สุดในผลิตภัณฑ์โฮมเมดนี้ จำเป็นต้องใช้ยูนิตนี้เพื่อเปลี่ยนมุมของล้อขับเคลื่อนด้านบน ด้วยพารามิเตอร์นี้ เราจึงตั้งศูนย์กลางสายพานไว้ที่ล้อ หน่วยนี้ทำจากแผ่นเหล็กกระบวนการประกอบและการทำงานของหน่วยนี้แสดงรายละเอียดเพิ่มเติมในรูปภาพ ในการผลิตไม่มีอะไรซับซ้อน เราตัดช่องว่าง เจาะรู ตัดด้ายตามที่ต้องการ

จากนั้นชุดประกอบการปรับนี้จะประกอบเข้ากับแผ่นเหล็กยาวที่เชื่อมในแนวนอนกับท่อเหล็กที่บางกว่าซึ่งขยายออก

ขั้นตอนที่สาม การประกอบ
ผู้เขียนแสดงให้เราเห็นเพียงประเด็นหลักในการประกอบเครื่องจักรเท่านั้น ส่วนรายละเอียดอื่น ๆ ที่เหลืออยู่เบื้องหลัง ตัวอย่างเช่น คุณจะต้องติดตั้งสปริงบางชนิดที่จะ "แยก" กล้องโทรทรรศน์และทำให้สายพานขัดตึงขึ้น ผู้เขียนใช้สิ่งนี้เป็นโช้คอัพซึ่งบางอย่างคล้ายกันสามารถพบได้ในบางส่วน เครื่องซักผ้า- คุณยังสามารถดัดแปลงปั๊มอะลูมิเนียมโซเวียตรุ่นเก่าได้โดยติดตั้งสปริงด้านใน

คุณจะต้องติดตั้งระนาบการทำงานบนเฟรมด้วยนี่คือตัวโต๊ะและแพลตฟอร์มแรงขับ ทั้งหมดนี้ทำมาจาก แผ่นโลหะ ความหนาที่เหมาะสมและนี่ไม่น่าจะเป็นปัญหา

สำหรับล้อคุณสามารถแกะสลักเองจากไม้ได้ไม้อัดจึงเหมาะสำหรับเป็นวัสดุต้องติดกาวหลายชั้นเพื่อให้ได้ ความหนาที่ต้องการ- เราหมุนล้อบนเครื่องกลึงหรือเครื่องยนต์ที่คุณพบสำหรับเครื่องบด ล้อขับเคลื่อนถูกยึดเข้ากับเพลามอเตอร์ และล้อขับเคลื่อนจะหมุนบนแบริ่ง

คุณสามารถสร้างเครื่องขัดสายพานแบบแมนนวลที่สะดวกมากจากเครื่องบดมุมด้วยมือของคุณเอง ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องมือดังกล่าวเป็นการดีที่จะลับขวานมีด ฯลฯ รักษาพื้นผิวทุกมุมโดยให้พื้นผิวเรียบ โดยทั่วไปแล้ว ใครก็ตามที่ทำงานกับเหล็กหรือไม้จะชื่นชอบเครื่องจักรขนาดเล็กเครื่องนี้
การลับคม คมตัดขวาน:

ด้วยการลับคมนี้ มุมจะไม่หลุดลอยไป

วิธีทำเครื่องขัดสายพานจากเครื่องบดมุม

แท่นยึดเครื่องเจียรจะทำจากแผ่นเหล็กหนา หนาประมาณ 10 มม. เราเจาะรูสำหรับคอของเครื่องบดมุม

เราตัดช่องกว้าง

ใช้เครื่องบดเราตัดการยึดออก

ต่อไปเราทำความสะอาดและขัดเงาเพื่อให้ทุกอย่างดูสวยงามและปลอดภัย

เราเจาะรูจากขาของอุปกรณ์จับยึด

จากนั้นจึงตัดด้ายด้านกว้าง

เป็นผลให้สามารถติดตั้งตัวยึดนี้บนเครื่องเจียรและยึดได้อย่างง่ายดายเพื่อให้ทุกอย่างยึดแน่น

มาลองใส่กัน

ตอนนี้คุณต้องสร้างลูกกลิ้งที่จะหมุนเทปกระดาษทราย เราใช้ชิปบอร์ดและใช้ชิ้นส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่เพื่อตัดชิ้นกลมออก เพื่อให้ได้ลูกกลิ้งกว้าง เราจะติดชิ้นส่วนทรงกลมเข้าด้วยกัน
แล้ว เจาะขนนกมาเจาะรูทั้งหมดพร้อมกัน

จากนั้นเราก็จับมันไว้ในที่รองและใช้ไฟล์สามเหลี่ยมเพื่อสร้างรูภายในสำหรับรูปหกเหลี่ยม

แบบนี้.

เราใช้น็อตกว้างและสร้างรอยหยักบนเครื่องบินด้วยไฟล์

จำเป็นเพื่อช่วยให้น็อตอยู่ในเนื้อไม้ได้ดีขึ้น

เราเจือจางกาวสององค์ประกอบ อีพ็อกซี่และทากาวน็อตที่มีสันเข้ากับลูกกลิ้งไม้

หลังจากที่กาวแห้งแล้ว ให้ยึดลูกกลิ้งเข้ากับเครื่องกลึง

เราเย็บใต้วงรี นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อไม่ให้เทปหลุดออก จากนั้นขัดด้วยกระดาษทรายจนเรียบ

มาถึงวิดีโอที่สองแล้ว ทำจากลูกปืนสามลูกที่กดลงบนเส้นหลัก

มาทำหูสองข้างกันเถอะ

เราวางไว้บนขอบของเพลาที่ยื่นออกมา

มาเชื่อมจานกันเถอะ ผลที่ได้คือส่วนที่เป็นรูปตัวยูจับลูกกลิ้ง

เพื่อป้องกันไม่ให้เพลาปลิวออกไป เราจึงแก้ไขโดยการเชื่อม

ตอนนี้เรามาสร้างเฟรมกันดีกว่า จะใช้เวลาสอง ท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันเพื่อให้อันหนึ่งเข้ากันพอดี
การซ้อนทับแบบเรียบจะถูกเชื่อมเข้ากับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า จำเป็นสำหรับการกดเทปขณะขัด

เราเชื่อมลูกกลิ้งแบริ่งเข้ากับท่อบาง ๆ

เราใช้กระดาษทรายวงแหวน (ขายในร้านฮาร์ดแวร์) ใส่ท่อเข้าไปในท่อแล้วประมาณขนาดโดยประมาณของอุปกรณ์ทั้งหมด

เราเห็นปลายท่อยาวออกไป เราทำร่องกว้างในท่อบาง และทำรูในท่อหนา

เราเชื่อมน็อตเข้ากับรู

หนึ่งในวิธีการหลักในการแปรรูปไม้ (หลังจากตัดแล้ว) คือการขัดกระดาษทราย วิธีการด้วยตนเองรู้จักกันมานานแล้ว - บล็อกไม้ถูกห่อด้วยกระดาษทรายและด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์ง่ายๆ ชิ้นงานจะได้รูปทรงที่ต้องการ

วิธีการนี้ไม่ได้ผลและต้องใช้ความพยายามอย่างมาก ช่างฝีมือที่ทำงานเกี่ยวกับไม้มักใช้เครื่องจักรขนาดเล็กเป็นประจำ

ประเภทของเครื่องบด

มีอุปกรณ์สำเร็จรูปหลายชนิดลดราคาที่สามารถนำไปใช้ในการประมวลผลได้ ช่องว่างไม้ขนาดใดก็ได้ เพื่อทำความเข้าใจกลไกการทำงาน ให้พิจารณาบางส่วน:

พื้นผิวการทำงานถูกสร้างขึ้นในรูปแบบของดิสก์ตามชื่อ

การออกแบบค่อนข้างง่าย - วงกลมที่มีความแข็งแกร่งดีวางอยู่บนแกนของมอเตอร์ไฟฟ้า พื้นผิวด้านนอกมีสารเคลือบคล้ายตีนตุ๊กแกติดอยู่ กระดาษทราย- ไม่จำเป็นต้องมีกระปุกเกียร์หรือกลไกขับเคลื่อน แรงเจียรมีน้อย แกนโรเตอร์ สามารถรับน้ำหนักได้ค่อนข้างดี

มีการติดตั้งที่วางมือในระนาบแนวขวางที่ระดับกึ่งกลางของดิสก์ สามารถมีตัวยึดแบบบานพับซึ่งช่วยให้คุณสามารถประมวลผลชิ้นงานในมุมคงที่ได้

คุณลักษณะของเครื่องดิสก์คือการปรับความเร็วในการประมวลผลโดยไม่เปลี่ยนจำนวนการหมุนของแกน คุณเพียงแค่ขยับชิ้นงานไปตามรัศมีของวงกลม ที่ความเร็วเชิงมุมสม่ำเสมอ ความเร็วเชิงเส้นที่ขอบจะสูงกว่า

แถบกระดาษทรายที่ต่อกันเป็นแถบต่อเนื่องถูกขึงระหว่างเพลาสองอัน


นอกจากนี้ใน บริเวณที่ทำงานไม่ยุบตัวภายใต้แรงกดดันของชิ้นงาน มีการติดตั้งระนาบการทำงานแบบถาวรที่ทำจากวัสดุที่มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำไว้ใต้เทป โดยการกดวัสดุที่กำลังแปรรูปไปยังระนาบ ผู้ปฏิบัติงานจะได้รับพื้นผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนไม่มีที่สิ้นสุด

ไม่สามารถเปรียบเทียบคุณภาพและความง่ายในการประมวลผลได้ ด้วยเครื่องมือช่าง- สำหรับการผลิตจำนวนมาก ผลิตภัณฑ์ไม้เลื่อนดังกล่าวเป็นคุณลักษณะที่ขาดไม่ได้ของการประชุมเชิงปฏิบัติการ

คุณสมบัติหลัก– ผลลัพธ์ที่คาดเดาได้ทั่วทั้งระนาบ คุณสามารถปรับระดับปลายให้มีความยาวเพียงพอได้

พื้นผิวการทำงานอาจเป็นแนวนอนหรือแนวตั้งก็ได้ตลอดจนทิศทางการเคลื่อนที่ของเทป

อุปกรณ์ดังกล่าวสามารถจัดเป็นหน่วยบดที่มีความยืดได้บ้าง การใช้งานหลักคือการปรับระดับระนาบในแนวนอนโดยใช้วิธีเชื่อมต่อ


หลักการทำงานมีดังนี้: ติดกระดาษทรายเข้ากับถังหนึ่งหรือสองตัว วิธีที่พบบ่อยที่สุดคือการพันเกลียว ด้านล่างใต้ถังมีโต๊ะเรียบ ระยะห่างระหว่างพื้นผิวการประมวลผลและโต๊ะสามารถปรับได้ ด้วยการตั้งค่าความสูงคงที่ คุณสามารถปรับเทียบผลิตภัณฑ์ประเภทเดียวกัน โดยปรับระดับความหนาของชิ้นงานได้

เครื่องเจียรแบบสองในหนึ่งเดียว

เพื่อประหยัดพื้นที่ (และเงิน) ผู้ผลิตมักจะรวมอุปกรณ์ติดตั้งสองประเภทไว้ในดีไซน์เดียว


ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยลดต้นทุนการจัดซื้อเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงความสะดวกในการใช้งานอีกด้วย เมื่อประมวลผลชิ้นส่วนเดียว คุณสามารถใช้ประโยชน์จากหน่วยการเจียรสองหน่วยในคราวเดียว: จานและสายพาน ในกรณีนี้มีการใช้เครื่องยนต์หนึ่งเครื่องและภาระของเครื่องยนต์นั้นไม่เพิ่มขึ้นมากนัก

กลับ