ทำรูปแบบของแผ่นพื้นปูที่บ้าน วัสดุและเครื่องมือที่จำเป็น

ปูแผ่น(หินปู, แผ่นปูโค้ง) เป็นหนึ่งใน ทางออกที่ดีที่สุดในการออกแบบทางเท้าและ ทางเดินในสวน, สนามเด็กเล่น และสถานที่พักผ่อนหย่อนใจ วัสดุก่อสร้างที่ทนทานและปลอดสารพิษนี้ช่วยให้สามารถติดตั้งได้ในทุกขนาดและรูปร่าง ชานเมืองรูปลักษณ์ที่ได้รับการดูแลเป็นอย่างดีและทำหน้าที่เป็นทางเลือกคุณภาพสูงและราคาไม่แพงสำหรับผิวทางแอสฟัลต์

แผ่นพื้นปูผิวทางคุณภาพสูงทนทานต่อรอบการแช่แข็ง/การละลายมากกว่า 200 รอบ เมื่อถูกความร้อน สารอันตรายจะไม่ระเหยออกไป

เป็นกระบวนการที่สร้างสรรค์ ไม่ซับซ้อน และมีราคาจับต้องได้ แม้สำหรับผู้ที่ไม่คุ้นเคยกับการก่อสร้าง

การผลิตที่บ้านช่วยให้คุณประหยัดเงิน รับการรับประกันคุณภาพ (ขึ้นอยู่กับเทคโนโลยี) และสร้างแทร็กเวอร์ชันพิเศษบนเว็บไซต์ คุณภาพสูงสามารถทนต่อการแช่แข็ง / ละลายได้มากกว่า 200 รอบเมื่อถูกความร้อนสารอันตรายจะไม่ระเหยออกไป ความเรียบง่าย ราคาประหยัด รูปทรง ขนาด และสีที่มีอยู่มากมายทำให้วัสดุประเภทนี้เป็นที่นิยมในการทำที่บ้าน

ทางเลือกของเทคโนโลยีการผลิต

โต๊ะสั่นประกอบด้วยโต๊ะที่เคลื่อนย้ายได้พร้อมเครื่องสั่น ทั้งหมดนี้ได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนาบนเฟรม หน่วยนี้ดำเนินการโดย 2 คน

การปรับเทคโนโลยีของตนเองขึ้นอยู่กับการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีของโรงงานเฉพาะทาง มีวิธีการผลิตสองวิธี:

1. การอัดแรงสั่นสะเทือนของส่วนผสมคอนกรีต ความแข็งแกร่งสูงที่มีปริมาณน้ำต่ำ
2. การหล่อแบบสั่นสะเทือนด้วยการเติมพลาสติไซเซอร์

วิธีการเหล่านี้ช่วยในการผลิตองค์ประกอบคอนกรีตที่หลากหลาย ซึ่งมีลักษณะเป็นรูพรุนต่ำและพื้นผิวด้านหน้าในอุดมคติ ลักษณะเหล่านี้เกิดขึ้นได้เนื่องจากมีปริมาณน้ำต่ำใน ผสมคอนกรีตซึ่งติดแน่นเนื่องจากการสั่นสะเทือนหรือการสั่นสะเทือน

ไม่มีวิธีการใดที่มีข้อดีพื้นฐาน เพื่อให้สอดคล้องกับเทคโนโลยีการกดแบบสั่นสะเทือน ผู้ผลิตต้องมีอุปกรณ์ราคาแพงเป็นพิเศษ เข้าถึงได้ง่ายขึ้น รับประกันคุณภาพแผ่นพื้นปูโดยใช้วิธีการหล่อแบบสั่นสะเทือนและการใช้สารเติมแต่งพลาสติก วิธีนี้ดีกว่าสำหรับ ผลิตเองกระเบื้อง

สาระสำคัญของวิธีการหล่อแบบสั่นสะเทือนคือส่วนผสมคอนกรีตอัดแน่นในแม่พิมพ์บนโต๊ะพิเศษภายใต้การสั่นสะเทือนซึ่งเกิดจากการสั่นด้วยไฟฟ้า เทคโนโลยีการผลิตนี้ใช้ทุกที่ในการก่อสร้าง (สั่น แผ่นพื้นคอนกรีตเสริมเหล็ก, เสา, ที่รองรับ, ขอบถนน, ฯลฯ ) ขึ้นอยู่กับการดำเนินการที่ดำเนินการ เทคโนโลยีการผลิตแบบชั้นเดียวและสองชั้นจะแตกต่างกัน

กลับไปที่ดัชนี

จะต้องใช้อะไรบ้าง?

ความน่าเชื่อถือของกระเบื้องที่ผลิตได้รับอิทธิพลจากคุณภาพของวัตถุดิบ สัดส่วนที่ถูกต้องส่วนประกอบในองค์ประกอบของส่วนผสมคอนกรีตและการอบแห้งในสภาพธรรมชาติ

คุณภาพของวัตถุดิบ สัดส่วนที่ถูกต้องของส่วนประกอบในองค์ประกอบของส่วนผสมคอนกรีต และการจัดระเบียบของการอบแห้งในสภาพธรรมชาติส่งผลต่อความน่าเชื่อถือของกระเบื้องที่ผลิต สำหรับการผลิตแผ่นพื้นคุณจะต้องมีอุปกรณ์ที่ง่ายและราคาไม่แพงรวมถึงวัตถุดิบ ใช้อุปกรณ์ต่อไปนี้:

1. ผสมคอนกรีต. ขอแนะนำให้ใช้ไม่ใช่เครื่องผสมคอนกรีตด้วยแรงโน้มถ่วง แต่เป็นการบังคับ
2. โต๊ะสั่น. คุณสามารถซื้อสำเร็จรูปหรือประกอบเอง
3. แบบฟอร์มสำหรับกระเบื้อง ผู้ผลิตเสนอรูปแบบสำเร็จรูปขนาดต่างๆ และสไตล์การออกแบบ คุณสามารถทำแม่พิมพ์ของคุณเอง
   พลั่วตักถัง (ปริมาตร 10 ลิตร) ถุงมือยาง

ส่วนผสมคอนกรีตสำหรับผลิตหินปูพื้น ได้แก่

• หินบดที่มีขนาด 3-10 มม. ดีกว่าหินที่ไม่ใช่โลหะแข็ง (ทางเลือกคือการคัดกรองกรวดหรือหินแกรนิต)
• ทราย;
• ซีเมนต์ที่ไม่มีสารเติมแต่งเกรด 500 (ในกรณีที่รุนแรงไม่ต่ำกว่า 400)
• สารเคมี (plasticizers, ตัวดัดแปลงคอนกรีต ฯลฯ );
• เม็ดสีแห้ง (สีย้อม);
• จาระบีสำหรับแม่พิมพ์
• น้ำบริสุทธิ์.

กลับไปที่ดัชนี

วงจรการผลิต

กระบวนการผลิตแผ่นพื้นปูทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นหลายขั้นตอน:

1. การเตรียมแบบฟอร์ม
2. การเตรียมส่วนผสมคอนกรีต
3. การขึ้นรูปบนโต๊ะสั่น
4. การเปิดเผยในรูปแบบ (1-2 วัน)
5. รื้อกระเบื้องสำเร็จรูปและ การฝึกอบรมใหม่แบบฟอร์ม

กลับไปที่ดัชนี

การเตรียมแม่พิมพ์สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ไวโบรคาสท์

วัสดุที่ใช้ทำแม่พิมพ์ช่วยให้สามารถใช้งานได้หลายครั้ง แม่พิมพ์ยางทนทานได้ถึง 500 ครั้ง ใช้ซ้ำที่บ้าน, พลาสติก - มากถึง 250, ยูรีเทน - มากถึง 100 ซิลิโคน, ไฟเบอร์กลาสและวัตถุดิบหลักอื่น ๆ ยังใช้สำหรับการผลิตแม่พิมพ์กระเบื้อง คุณสามารถทำแม่พิมพ์ของคุณเองจากไม้หรือโลหะชุบสังกะสี

รูปแบบยางสามารถทนต่อการใช้ซ้ำได้มากถึง 500 ครั้งที่บ้าน, พลาสติก - มากถึง 250, ยูรีเทน - มากถึง 100

เพื่อบรรเทา ทำงานต่อไปด้วยรูปแบบและขั้นตอนการปอกก่อนที่จะเทสารละลาย "แม่แบบ" จะต้องหล่อลื่นด้วยสารประกอบพิเศษ การหล่อลื่นช่วยยืดอายุของแม่พิมพ์และทำให้ทำความสะอาดได้ง่ายขึ้นก่อนใช้งานครั้งต่อไป ชั้นเคลือบควรบาง จากไขมันส่วนเกินบนพื้นผิวของกระเบื้องสำเร็จรูป รูขุมขนอาจเกิดขึ้น ห้ามใช้น้ำมันหล่อลื่นที่มีผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม

สภาพบ้านช่วยให้คุณเตรียมน้ำมันหล่อลื่นได้ด้วยตัวเอง ในการทำเช่นนี้น้ำมันเครื่อง 50 กรัมเจือจางในน้ำ 1.5 ลิตรและผสมเป็นเวลานาน จากการทดลอง การเลือกสมดุลที่เหมาะสมของปริมาณไขมันเป็นสิ่งสำคัญ มักใช้เป็นน้ำมันหล่อลื่น น้ำมันพืชหรือสบู่ซักผ้าที่ละลายในน้ำ เมื่อทำงานโดยไม่มีการหล่อลื่น รูปแบบใหม่จะได้รับการบำบัดด้วยสารป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ และหลังจากการปอก หากจำเป็น ให้ล้างด้วยสารละลายกรดไฮโดรคลอริก 5-10%

กลับไปที่ดัชนี

การผสมองค์ประกอบคอนกรีต

รงควัตถุเช่นเดียวกับพลาสติไซเซอร์ถูกเติมลงในคอนกรีตจากมวลของซีเมนต์ แต่ไม่เกิน 3% สีเม็ดสีที่ใช้เป็นสีที่คุณต้องการทำกระเบื้องสีปู

ก่อนอื่นคุณต้องเตรียมส่วนประกอบเพิ่มเติม - พลาสติไซเซอร์และสีย้อมคอนกรีต ในกรณีของการผลิตแผ่นปูพื้นสีจำเป็นต้องใช้สีย้อมในการผลิตผลิตภัณฑ์สีเทาธรรมดาไม่จำเป็นต้องใช้มัน

พลาสติไซเซอร์ควรมีขนาดประมาณ 0.5% ของปริมาณส่วนประกอบทั้งหมดของส่วนผสมในรูปแบบแห้ง ในการนวดคอนกรีต 40 ลิตร คุณต้องใช้พลาสติไซเซอร์ 200 กรัม คุณไม่สามารถเพิ่มในรูปแบบแห้งได้สาร 200 กรัมเจือจางในส่วนเล็ก ๆ ในน้ำ 1 ลิตรที่อุณหภูมิ 70-80 องศาเซลเซียส อย่างน้อย 2% ของส่วนประกอบทั้งหมดในรูปแบบแห้งควรเป็นสีย้อม ค่อยๆเติมสีย้อม 800 กรัมลงในน้ำ (3 ลิตร) ที่อุณหภูมิ 40-50 องศาเซลเซียสคนให้เข้ากัน

ผนังของเครื่องผสมคอนกรีตจะต้องเปียกในการทำเช่นนี้ล้างเครื่องจากด้านในด้วยน้ำแล้วสะเด็ดน้ำ ความแข็งแรงขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของซีเมนต์และน้ำ ผลิตภัณฑ์คอนกรีต. ผสมคอนกรีตครึ่งเปียก เพื่อให้ได้เอฟเฟกต์นี้จำเป็นต้องเติมน้ำน้อยกว่าซีเมนต์ 30% เพื่อความชัดเจน: ปูนซีเมนต์ 3 ถัง (รวมทั้งพลาสติไซเซอร์และสีย้อม) ให้ใช้น้ำ 2 ถัง

ขั้นแรกให้เทน้ำลงในเครื่องผสมคอนกรีต จากนั้นจึงเติมซีเมนต์บางส่วน การคัดกรองจะถูกเพิ่มไปยังอิมัลชันที่เป็นเนื้อเดียวกันที่ได้รับหลังจากผสมและได้สารละลาย ผสมให้เข้ากันดีและเทลงในพลาสติไซเซอร์และสีย้อมที่เจือจางแล้ว มีความจำเป็นต้องนวดจนได้มวลที่เป็นเนื้อเดียวกัน

คุณสามารถเตรียมส่วนผสมคอนกรีตที่บ้านได้โดยการผสมด้วยมือ ต้องใช้ความพยายามอย่างมากและเวลาพิเศษ

กลับไปที่ดัชนี

การขึ้นรูป การบ่ม และการปอก

คอนกรีตผสมเสร็จใช้การได้ OK = 3-4 ซม. ดังนั้นจึงใช้การบำบัดด้วยแรงสั่นสะเทือนระยะสั้นเพื่ออัดแน่น

แบบฟอร์มจะเต็มไปด้วยคอนกรีตผสมเสร็จและวางไว้บนโต๊ะสั่น ความสูงของการวางคอนกรีตในแม่พิมพ์ไม่ควรเกิน 4 ซม. เพื่อประหยัดเงิน สามารถวางส่วนผสมคอนกรีตในชั้นในแม่พิมพ์ ในกรณีนี้ ผสมคอนกรีตสำหรับชั้นนอก (สี) และชั้นหลักแยกกัน

ถ้าด้วยเหตุผลบางประการไม่ได้ใช้กรวดหรือหินบดในส่วนผสมคอนกรีต จะต้องเปลี่ยนเพื่อความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์โลหะ (ตาข่ายเสริมแรงหรือสาย) มันถูกวางในกระบวนการกรอกแบบฟอร์มด้วยคอนกรีตระหว่างชั้นที่หนึ่งและชั้นสอง

ความเข้มของการสั่นสะเทือนส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับจำนวนของแม่พิมพ์ที่วาง เป็นไปไม่ได้ที่จะรับน้ำหนักเกินหรือทำให้สปริงโต๊ะอ่อนลงมากเกินไป หลังจากเปิดโต๊ะสั่นและจุดเริ่มต้นของอิทธิพลของการสั่นสะเทือนต่อแบบฟอร์มที่เต็มไปด้วยสารละลาย a ที่ว่างก็ต้องกรอกเพิ่ม ระยะเวลาการสั่นสะเทือน - 4-5 นาที จนเกิดฟองบนคอนกรีต สีขาวแสดงว่าเสร็จสิ้นกระบวนการปล่อยอากาศ

ต้องนำแบบฟอร์มออกจากโต๊ะสั่นและวางบนพื้นผิวเรียบในห้องที่ป้องกันแสงแดดโดยตรง ปริมาณน้ำต่ำและการมีอยู่ของกระด้างไนลช่วยให้กระเบื้องแห้งเร็ว หลังจาก 1-2 วันคุณสามารถปอกได้ ก่อนทำการ "เคาะ" กระเบื้อง จำเป็นต้องลดแม่พิมพ์ลงในน้ำที่อุณหภูมิประมาณ 50-70 องศาเซลเซียส สักสองสามนาที จากนั้นวางแม่พิมพ์บนโต๊ะสั่นแล้วใช้ค้อนยางเคาะด้านข้างเบาๆ เพื่อป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์แตก อายุการใช้งานของแต่ละแบบฟอร์มสั้นลงประมาณ 30% เมื่อลอกออกโดยไม่ใช้การอุ่นล่วงหน้า การสกัดผลิตภัณฑ์ดังกล่าวเป็นอันตรายอย่างยิ่งสำหรับกระเบื้องบาง ๆ ซึ่งสามารถนำไปสู่การแต่งงานได้

หลังจากที่แบบหล่อเสร็จแล้ว ปล่อยให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป "พัก" บนพาเลทเป็นเวลา 5-6 วัน โดยก่อนหน้านี้ใช้ฟิล์มหดโพลีเอทิลีนเพื่อชุบแข็งเพิ่มเติม เตรียมแบบฟอร์มสำหรับรอบต่อไป

เจ้าของอาณาเขตแต่ละคนมีทางเดินในสวนพร้อมทางเดินในสวนหลังบ้านคิดถึงการสร้างองค์ประกอบที่สวยงามและมีประโยชน์ใช้สอย การออกแบบภูมิทัศน์. วัสดุที่ยอดเยี่ยมสำหรับการผลิตแผ่นพื้นปูที่บ้านสามารถ:

• ร็อค;
• เลื่อยตัดลำต้น;
• กรวด.

แต่วิธีแก้ปัญหาที่พบบ่อยที่สุดสำหรับไซต์ของคุณในการเคลือบผิวทางเดินและสนามเด็กเล่นคือแผ่นปูพื้นธรรมดา เป็นที่ทราบกันดีอยู่แล้วว่ามีประสิทธิภาพดีเยี่ยม รูปลักษณ์น่าดึงดูด และพร้อมเสิร์ฟมาระยะหนึ่งแล้วด้วย เงื่อนไขที่เอื้ออำนวย. หากคุณสร้างองค์ประกอบดังกล่าวสำหรับการออกแบบเว็บไซต์เอง พวกมันจะถูกรวมเข้ากับสไตล์ของสวนและบ้าน

การเลือกใช้วัสดุและการเตรียมเครื่องมือ

ก่อนที่คุณจะเริ่มทำแผ่นพื้นที่บ้านควรพิจารณาภาพถ่ายขององค์ประกอบดังกล่าวอย่างแน่นอน เพื่อให้คุณสามารถกำหนดได้เองว่าส่วนนี้ควรมีประเภทใด พล็อตส่วนตัว. องค์ประกอบของกระเบื้องดังกล่าวมักจะรวมถึง:

• ทราย;
• ปูนซีเมนต์;
• น้ำ.

ส่วนผสมจะรวมกันเป็นสัดส่วนหนึ่ง ซึ่งขึ้นอยู่กับยี่ห้อของซีเมนต์ที่ใช้และวัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์ สำหรับกระเบื้องที่ทนทาน แนะนำให้ใช้ ไม่แนะนำให้รักษาคุณภาพ เพื่อไม่ให้สะดุดบนทางร่วนระหว่างการใช้งาน น้ำและทรายต้องปราศจากใบและสิ่งแปลกปลอม แต่หินเนื้อละเอียดอาจมีอยู่ในทราย จากนี้ไปคุณภาพของคอนกรีตจะไม่เสื่อมลง เป็นผลให้ผลิตภัณฑ์ได้เฉพาะพื้นผิวที่เด่นชัดมากขึ้นเท่านั้น

เมื่อทำที่บ้านคำแนะนำให้ใช้พลาสติไซเซอร์ คุณสามารถเพิ่มความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์และรับประกันความทนทานต่ออุณหภูมิสุดขั้ว มักใช้สำหรับเติม แม่พิมพ์พลาสติก. พวกเขาจะนำเสนอขายในหลากหลาย พวกเขาอาจมี ขนาดต่างๆและแบบฟอร์ม โดยปกติแต่ละแบบฟอร์มได้รับการออกแบบสำหรับการกรอกประมาณ 200 ครั้ง

เพื่อเร่งกระบวนการผลิต คุณควรซื้อหลายชิ้น เพื่อลดงบประมาณ คุณสามารถใช้ภาชนะพลาสติกสำหรับ ผลิตภัณฑ์อาหาร. ภาชนะดังกล่าวมีความยืดหยุ่นความแข็งแรงและความนุ่มนวลเพียงพอ ภาชนะที่มีรูปร่างไม่ซับซ้อนทำให้สามารถผลิตอิฐสี่เหลี่ยมได้

การเตรียมสารละลาย

ก่อนที่คุณจะเริ่มทำแผ่นพื้นปูที่บ้าน คำแนะนำทีละขั้นตอนจะต้องมีการศึกษา หลังจากตรวจสอบแล้วคุณจะพบว่าสามารถผสมทรายและซีเมนต์ผสมได้ ด้วยตนเองและคุณสามารถทำงานให้เสร็จเร็วขึ้นด้วยเครื่องเจาะที่มีหัวฉีดในรูปแบบของเครื่องผสม ในการวางแผนปริมาณงานที่จะทำ คุณอาจต้องพิจารณาใช้เครื่องผสมคอนกรีต หากอยู่ในคลังแสงของเจ้าของ คุณสามารถประหยัดเวลาและแรงได้มากขึ้น อุปกรณ์ดังกล่าวพบว่ามีการประยุกต์ใช้ในการแก้ปัญหาต่างๆ มากมาย ตัวอย่างเช่น เมื่อซ่อมเสารั้วหรือเทพื้นสตรีมในสวนของคุณเอง

การผลิตแผ่นพื้นปูที่บ้านนั้นมาพร้อมกับการผสมสารละลาย เททรายก่อนแล้วจึงซีเมนต์ ไม่จำเป็นต้องหยุดการหมุนของภาชนะ ของเหลวจะถูกเติมทีละน้อย ในกรณีนี้ต้องผสมสารละลายอย่างต่อเนื่อง คุณไม่ควรกระตือรือร้นกับปริมาณน้ำเพราะในกรณีนี้ปูนอาจสูญเสียความแข็งแรงซึ่งจะปรากฏในคอนกรีตสำเร็จรูป เพื่อขจัดสิ่งรบกวนดังกล่าว ควรเติมสารกันน้ำเข้าไปในสารละลายในขั้นตอนการผสม และใช้เส้นใยเสริมแรงเพื่อเพิ่มความแข็งแรง

ในการผลิตแผ่นพื้นปูที่บ้านคุณสามารถให้ผลิตภัณฑ์มากที่สุด สีที่ต่างกัน. ด้วยเหตุนี้จึงมักใช้เม็ดสีซึ่งมีความต้านทานต่อปรากฏการณ์ในชั้นบรรยากาศและรังสีอัลตราไวโอเลตเพิ่มขึ้น มวลที่มีอยู่ในองค์ประกอบยังทนต่อสภาพแวดล้อมที่เป็นด่าง คุณสามารถกำหนดปริมาณสีย้อมที่เติมโดยวิธีการสุ่มตัวอย่าง คุณต้องเริ่มต้นด้วย 30 กรัมเพิ่มสัดส่วน ส่วนผสมจะได้สีสม่ำเสมอหลังจาก 7 นาที องค์ประกอบพร้อมหรือยัง? สิ่งนี้สามารถกำหนดได้จากการไม่มีก้อนและการกระจายตัวของเม็ดสีที่สม่ำเสมอทั่วทั้งปริมาตรของวัสดุ

องค์ประกอบและสัดส่วนของสารละลาย

ก่อนเริ่มงาน จำเป็นต้องกำหนดองค์ประกอบและสัดส่วนของส่วนประกอบก่อน จากนั้นคุณจะสามารถได้ไทล์ที่มีประสิทธิภาพสูง จะต้องมี:

• ทราย;
• กระด้างไนล;
• ปูนซีเมนต์;
• หินบด;
• น้ำ.

คุณสามารถเลือกเพิ่มได้ ไม่เพียงแต่เม็ดสี แต่ยังรวมถึงสารช่วยกระจายตัวด้วย การปรากฏตัวของพวกเขาแสดงให้เห็นการเปลี่ยนแปลงในสัดส่วน ที่บ้านควรเติมซีเมนต์ 23% หินบด 57% และทราย 20% ลงในองค์ประกอบที่บ้าน ส่วนพลาสติไซเซอร์ควรเติมปูนซีเมนต์ 0.5% ของน้ำหนัก

เมื่อกำหนดปริมาณของส่วนผสมแห้งแล้วคุณต้องเติมน้ำในปริมาณ 40% ของมวล หากคุณต้องการใช้เม็ดสี ควรเติม 700 มล. ต่อ 1 ม. 2 ดังที่ได้กล่าวไว้ข้างต้น สารช่วยกระจายตัวสามารถเพิ่มลงในองค์ประกอบในการผลิตแผ่นปูพื้นที่บ้าน ปริมาตรจะอยู่ที่ 90 กรัมต่อ 1 ม. 2

แจกจ่ายส่วนผสมแห้งแยกต่างหาก มวลรวมของน้ำจะถูกนำมาพิจารณาตามสัดส่วนของส่วนผสมแห้ง เมื่อใช้เม็ดสีและสารช่วยกระจายตัว ควรเติมด้วยการเจือจางในของเหลว ใช่เพื่อรับ ตารางเมตรกระเบื้องทนความเย็นซึ่งมีความหนา 4.5 ซม. คุณต้องใช้ซีเมนต์ 22 กก. หินบดในปริมาณ 54 กก. ทราย 19 กก. พลาสติไซเซอร์ 110 กรัมและน้ำ 9 ลิตร

ผสมทรายกับซีเมนต์และพลาสติไซเซอร์ในขั้นตอนแรก ควรเพิ่มหินบดและในตอนท้ายสุด - ของเหลว อย่างไรก็ตามไม่คุ้มที่จะเติมให้เต็มทันที ควรเพิ่มในปริมาณเล็กน้อย ความสม่ำเสมอของสารละลายควรมีความหนาแน่น ส่วนผสมควรยึดกับเกรียงแต่ไม่แตก เมื่อแตะบนแบบฟอร์ม องค์ประกอบควรกระจายตัวได้ดี แนะนำให้ผสมในเครื่องผสมคอนกรีต แต่ทางเลือกที่ดีสำหรับงานขนาดเล็กคือ เครื่องผสมก่อสร้าง. บางคนถึงกับใช้เกรียง แต่การจัดการในกรณีนี้ต้องใช้เวลามากขึ้น

เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับอัตราส่วนตามสัดส่วนของส่วนผสม

เป็นสิ่งสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่จะต้องสังเกตสัดส่วนในการผลิตแผ่นพื้นที่บ้านหากมีผลกระทบที่น่าประทับใจบนพื้นผิว โดยใช้ส่วนผสมมาตรฐาน (น้ำ ซีเมนต์ และกรวด) คุณควรใช้ สัดส่วนต่อไป: 1:2:2. สำหรับปูนซีเมนต์ M-500 50 กก. จะต้องใช้ประมาณ 20 ลิตร น้ำจืดซึ่งประมาณ 2 ถัง พลาสติไซเซอร์ถูกเติมลงในของเหลวจำนวนเล็กน้อยจากนั้นผสมส่วนผสมกับองค์ประกอบหลักและผสมให้เข้ากัน ในเครื่องผสมคอนกรีต ขั้นตอนต่อไปคุณสามารถเติมเศษหินแกรนิตจำนวนสามถัง ทุกอย่างผสมกับน้ำ

คุณสามารถลดความเสี่ยงที่จะเกิดการแตกร้าวในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและเพิ่มความแข็งแรงโดยการเพิ่มการคัดกรองหินแกรนิต ในขั้นตอนต่อไป คุณสามารถเพิ่มปูนซีเมนต์หนึ่งถุง ซึ่งมีน้ำหนัก 50 กก. หรือสามถัง องค์ประกอบผสมกันอย่างดีหลังจากเพิ่มแต่ละส่วน ขั้นตอนต่อไปคือการเพิ่มถังอีกอัน หินแกรนิตบด. จากนั้นเพิ่มถังสี่ถังลงในเครื่องผสมคอนกรีต ทรายแม่น้ำ. ผสมให้เข้ากันหลังจากเสิร์ฟแต่ละครั้ง หากต้องการคุณสามารถเพิ่มน้ำเล็กน้อย

ตอนนี้มาถึงถังเศษหินก้อนสุดท้าย ขั้นตอนการผสมทั้งหมดจะใช้เวลาไม่เกิน 10 นาที สัดส่วนที่กล่าวข้างต้นจะช่วยให้คุณได้สารละลายที่มีความหนาคุณภาพสูง หลังจากผสมส่วนประกอบแล้วจะถูกเทลงในแม่พิมพ์เนื้อหาจะถูกบดอัดด้วยค้อน ควรเขย่าแบบฟอร์มเล็กน้อยซึ่งจะทำให้เกิดการหดตัวหนาแน่นขึ้น หลังจาก 2 วัน สามารถถอดกระเบื้องออกได้

คุณสมบัติของการเทลงในแบบฟอร์ม

ก่อนที่จะเท พื้นผิวด้านในของแม่พิมพ์จะได้รับการหล่อลื่นด้วยน้ำมันใดๆ ก็ตาม แม้แต่น้ำมันเครื่องที่ใช้แล้วก็ยังสามารถใช้ได้ ในอนาคตจะทำให้การถอดแยกชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ทำได้ง่ายขึ้น คุณสามารถเพิ่มความแข็งแกร่งได้โดยใส่ แบบคอนกรีต, กึ่งตาข่ายโลหะ คุณสามารถใช้ลวดหรือแท่งแทนได้

จากนั้นสารละลายที่เหลือจะถูกเทลงไปที่ขอบ สำหรับการสั่นสะเทือน คุณสามารถใช้โต๊ะสั่นได้ หากไม่มีการออกแบบดังกล่าวสามารถใช้เป็นชั้นวางหรือชั้นวางได้ คุณควรทำการแตะหลาย ๆ ครั้งบนโต๊ะ

ขั้นตอนการอบแห้ง

เมื่อทำแผ่นปูพื้นที่บ้าน ขั้นตอนต่อไปคือการนำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกจากแม่พิมพ์ ก่อนหน้านั้นพวกมันมีอายุสามวัน แต่ก่อนอื่นจะถูกห่อด้วยพลาสติก ในเวลานี้ คุณต้องรักษาระดับความชื้นที่ต้องการ

ผลิตภัณฑ์ชุบแข็งต้องชุบเป็นระยะ หลังจาก 3 วัน คุณสามารถแกะแม่พิมพ์ได้โดยขยับด้านข้างและเขย่า ผลิตภัณฑ์จะถูกทำให้แห้งอีกประมาณ 4 วัน ในเวลานี้กระเบื้องจะได้รับความแข็งแกร่งที่กำหนด สามารถใช้เป็นที่คลุมสนามเด็กเล่นและทางเดินในสวนได้

การทำแม่พิมพ์

ในการผลิตแม่พิมพ์มีการใช้วัสดุหลายอย่างเช่น:

• ไม้;
• ยิปซั่ม;
• ยูรีเทน;
• พลาสติก;
• ซิลิโคน

ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขา คุณสามารถสร้างรูปร่างที่เรียบง่ายหรือซับซ้อนที่สุดด้วยพื้นผิวบางอย่าง ความเอาใจใส่เป็นพิเศษสมควรได้รับโมเดลโพลียูรีเทนที่สะท้อนถึงเทมเพลตอย่างละเอียด ผลิตภัณฑ์สามารถเป็นทรงกลมหรือสี่เหลี่ยม การทำแม่พิมพ์สำหรับปูแผ่นพื้นที่บ้านมักทำจากไม้ วิธีนี้เป็นวิธีหนึ่งที่ใช้ได้และง่าย ในกรณีนี้ จะใช้การออกแบบแบบหล่อขึ้นรูป

โดยพื้นฐานแล้วคุณสามารถใช้ไม่เพียง แต่ต้นไม้ แต่ยัง ไม้อัดทนความชื้น. สำหรับสิ่งนี้จะใช้แถบที่มีความหนาเล็กน้อย พวกเขาถูกตัดเป็นชิ้น ๆ และเชื่อมต่อกับเล็บ มันจะดีกว่าที่จะปล่อยให้รัดอิสระที่จะย้ายเพื่อที่ว่าเมื่อองค์ประกอบแห้งแถบสามารถถอดออกได้ทีละรายการ แม่พิมพ์ดังกล่าวเหมาะสำหรับการทำมากที่สุด องค์ประกอบที่เรียบง่ายในการกำหนดค่ามาตรฐาน

ในการผลิตแผ่นพื้นด้วยมือของคุณเองคุณสามารถใช้พลาสติกซึ่งจะเป็นพื้นฐานของแบบฟอร์ม ตัวเลือกนี้เป็นหนึ่งในงบประมาณ คุณสามารถใช้ภาชนะขนาด 5 ลิตรเพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ พวกมันถูกตัดสูงซึ่งช่วยให้คุณได้รับรางน้ำ คุณสามารถใช้แม่พิมพ์พลาสติกประเภทอื่นได้ พวกเขาทำจากภาชนะและบรรจุภัณฑ์ของเสีย

การใช้ปูนปลาสเตอร์

วัสดุที่ค่อนข้างเป็นที่นิยมคือยิปซั่ม ด้วยสิ่งนี้ คุณสามารถถ่ายโอนเทมเพลตใดๆ ไปยังวัสดุได้ ในการหล่อสินค้าต้องใช้ ส่วนผสมยิปซั่มและตัวอย่างงานหุ้มที่ต้องการผลิตเองที่บ้าน กระเบื้องเคลือบด้วยจาระบีเพื่อป้องกันการเกาะติดของส่วนผสม องค์ประกอบถูกวางไว้ภายในแบบหล่อซึ่งสามารถใช้ลิมิตและไม้ได้

ยิปซั่มควรเจือจางก่อนเทเพื่อป้องกันไม่ให้ตกตะกอน เพื่อเพิ่มความแข็งแรง สามารถเติมซีเมนต์หรือพลาสติไซเซอร์ได้ มวลของเหลวถูกเทลงไปภายในเพื่อให้ครอบคลุมตัวอย่างโดยมีระยะขอบ 2 ซม. สารละลายจะแข็งตัวอย่างรวดเร็ว แต่ต้องรอหนึ่งวันเพื่อให้แข็งตัวเต็มที่ เมื่อคุณถอดออกจากชิ้นงาน คุณจะมีรูปร่างที่สะท้อนการออกแบบของผลิตภัณฑ์

การทำกำไรของธุรกิจกระเบื้อง

ผู้ประกอบการเริ่มต้นค่อนข้างน้อยมีความสนใจในเรื่องของการคืนทุนในการผลิตแผ่นพื้นที่บ้าน หากคุณทำงานในอาณาเขตของคุณเอง ก็ไม่จำเป็นต้องคำนึงถึงค่าเช่าเช่นเดียวกับต้นทุนค่าจ้างให้กับคนงาน เพราะคุณสามารถจัดการกระบวนการได้ด้วยตัวเอง แต่ต้องคำนึงถึงค่าไฟฟ้าและน้ำประปาด้วย ค่าใช้จ่ายหนึ่ง ลูกบาศก์เมตรคอนกรีตก็มีความสำคัญเช่นกัน

ตัวอย่างพิจารณาวัสดุที่คุณสามารถหากระเบื้องได้ 16 ตร.ม. รวมการจัดส่งต้นทุนวัตถุดิบคือ 110 รูเบิล ค่าไฟ 1.3 รูเบิล ภาษีคือ 1.2 รูเบิล ข้อมูลเหล่านี้ถูกต้องสำหรับการผลิตกระเบื้องหนึ่งตารางเมตร ต้นทุนการผลิตแผ่นพื้นปูที่บ้านในที่สุดจะเท่ากับ 125 รูเบิล ต่อตารางเมตร

ตัวเลือกการผลิตกระเบื้อง

แผ่นพื้นปูส่วนใหญ่มักใช้ส่วนผสมของซีเมนต์และทราย แต่มีตัวเลือกอื่นๆ อีกหลายอย่าง ซึ่งหนึ่งในนั้นคุณสามารถใช้เพื่อ การผลิตที่บ้าน. ตัวอย่างเช่น เพิ่มทรายจำนวนมากขึ้นเล็กน้อยในองค์ประกอบเพื่อป้องกันการชะล้างสีย้อม แต่ในกรณีนี้ สินค้ามีความทนทานน้อยกว่า บางครั้งสิ่งนี้ไม่สำคัญนักหากมีการวางแผนว่าจะใช้เฉพาะโหลดเท้ากับพื้นผิวเท่านั้น

การเคลือบดังกล่าวสามารถทำเป็นชั้น ๆ เสริมด้วยไฟเบอร์กลาสสับหรือ geotextiles เมื่อพิจารณาถึงตัวเลือกในการทำแผ่นพื้นที่บ้านคุณสามารถปฏิเสธการเสริมแรงได้ หากคุณมีโต๊ะสั่นพร้อมระบบลดแรงสั่นสะเทือนในทิศทางที่ไม่จำเป็น คุณสามารถทำการ "เป่า" ได้ด้วยตัวเอง ในกรณีนี้ เป้าหมายคือเพื่อประหยัดปริมาณเม็ดสี มันถูกเพิ่มไปยังชั้นบนสุด

แท่นที่ปูด้วยแผ่นพื้นหรือทางเดินที่ปูด้วยวัสดุนี้ดูเรียบร้อยมาก อย่างไรก็ตาม ค่าความคุ้มครองดังกล่าวทำให้เจ้าของกิจการ พื้นที่ชานเมืองคิดไตร่ตรองก่อนเลือกวิธีการตกแต่ง ดังนั้นในบทความนี้เราจะพิจารณากระบวนการผลิตสารเคลือบดังกล่าวด้วยตนเอง ด้วยข้อมูลนี้ คุณสามารถบันทึกการซื้อกระเบื้อง

แผ่นพื้นปูทำอย่างไร?

ที่ สภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมกระบวนการผลิตกระเบื้องถูกจัดระเบียบโดยใช้สองเทคโนโลยี:

• Vibrocompression - เติมเมทริกซ์ด้วยส่วนผสมที่ใช้งานได้พร้อมรับแรงกดและการสั่นสะเทือนพร้อมกัน
• Vibrocasting - เติมแม่พิมพ์ด้วยส่วนผสมตามด้วยการสั่นสะเทือน

ในกรณีแรกจะได้กระเบื้องที่ทนทานเป็นพิเศษซึ่งสามารถทนต่อภาระงานได้ ในกรณีที่สองจะได้กระเบื้องที่มีคุณภาพที่ยอมรับได้ แต่ไม่มีคุณสมบัติความแข็งแรงมาก

นอกจากนี้ เทคโนโลยีการสั่นด้วยการสั่นสะเทือนยังเกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องมือราคาแพง เช่น เครื่องอัดแบบสั่นและห้องอบแห้ง กระบวนการทางเทคนิคของการสั่นต้องใช้โต๊ะสั่นที่กระจายสารละลายเหนือเมทริกซ์และบีบฟองอากาศออกจากมวลที่ชุบแข็ง

มีประสบการณ์ เจ้าบ้านสามารถประกอบโต๊ะสั่นจากวิธีชั่วคราว ประหยัดอุปกรณ์ และแทน ห้องอบแห้งคุณสามารถใช้พื้นที่ที่มีอากาศถ่ายเทได้ดี ดังนั้น ในกรณีส่วนใหญ่ สำหรับการผลิตกระเบื้องที่บ้าน จึงเป็นกระบวนการที่ใช้การสั่น ซึ่งจะกล่าวถึงด้านล่าง พร้อมกับคำอธิบายของการออกแบบโต๊ะสั่น

การเลือกขนาดและการสร้างรูปร่าง

การผลิตแผ่นพื้นปูเริ่มต้นด้วยการผลิตแม่พิมพ์ อย่างไรก็ตาม ก่อนสร้างฐานสำหรับการหล่อ คุณต้องกำหนดขนาดของกระเบื้อง และ ความหนาที่เหมาะสมที่สุด สินค้าสำเร็จรูปมีค่าเท่ากับสามและห้าเซนติเมตร

ตัดสินใจเรื่องความกว้างและความยาวได้ยากกว่า เนื่องจากกระเบื้องที่มีขนาดเล็กเกินไปจะทำให้ขั้นตอนการติดตั้งยุ่งยาก ในขณะที่ขนาดใหญ่และ องค์ประกอบหนักต้องทนทุกข์ทรมานจากการเสียรูปของดินและบังคับให้ใช้โต๊ะสั่นแบบมืออาชีพที่สามารถทนต่อน้ำหนักได้มาก

ขนาดและรูปทรง

อย่างไรก็ตามขนาดที่เหมาะสมที่สุดในความกว้างและความยาวนั้นเป็นที่ทราบกันมานานแล้วและมีค่าเท่ากับ 20 × 20 ซม. กระเบื้องดังกล่าวง่ายต่อการวาง - เพียง 25 องค์ประกอบเท่านั้นที่วางต่อตารางเมตรและน้ำหนักของมันช่วยให้คุณทำงานทั้งหมดได้ด้วยตัวเอง โดยไม่ดึงดูดผู้คนจากภายนอก นอกจากนี้การประกอบแบบหล่อสี่เหลี่ยมสำหรับการหล่อทำได้ง่ายกว่ารูปสามเหลี่ยมหรือหกเหลี่ยม

สำหรับการผลิตแบบหล่อสามแบบสำหรับกระเบื้อง เราต้องมีความยาวเก้าเมตร คานไม้ส่วน 4 × 4 เซนติเมตร แผ่นสังกะสีหนึ่งตารางเมตรและม้วนเทปกาว กระบวนการนี้มีลักษณะดังนี้:

1. 1. เราใช้ความยาวสองเมตรตามที่เป็นอยู่และตัดอันที่สามออกเป็นห้าแท่งละ 20 ซม.
2. 2. เราล้มสี่เหลี่ยมผืนผ้า 100 × 28 ซม. จากสองเมตรและสองส่วน 20 ซม. (แท่งสั้นถูกแทรกระหว่างอันยาวและยึดด้วยตะปูที่ส่วนท้าย)
3. 3. เราวางแถบสั้นสามอันที่เหลือไว้ในสี่เหลี่ยมผืนผ้าโดยวางไว้ทีละ 20 เซนติเมตร
4. 4. เราพันแถบทั้งหมดด้วยเทปสร้างสามหรือสี่ชั้นที่แยกไม้จากความชื้นในซีเมนต์
5. 5. เราตัดแถบที่มีขนาด 100 × 28 ซม. จากแผ่นสังกะสีแล้วยัด "บันได" ที่ได้จากแท่งลงไป ดังนั้นคุณสามารถสร้างส่วนล่างของแบบฟอร์มและยึดแท่งไม้ได้ในที่สุด
6. 6. เราทำซ้ำขั้นตอนทั้งหมดข้างต้นอีกสองครั้งเพื่อรับสามรูปแบบ

ด้วยความช่วยเหลือของฐานดังกล่าวทำให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์สี่ชิ้นที่มีความหนาสูงสุด 4 ซม. ได้ในคราวเดียว นอกจากนี้บนตารางเมตรของโต๊ะแบบสั่นสามารถวางแบบฟอร์มที่ผลิตทั้งสามรูปแบบได้ 12 แผ่น ด้วยพื้นที่ทั้งหมด 0.48 "สี่เหลี่ยม" ที่บ้านการแสดงนี้จะเกินพอ

การเตรียมปูน-จุดเริ่มต้นการทำกระเบื้อง

เพื่อเตรียมปูนสำหรับเทกระเบื้อง เราต้องไม่คลาสสิค ส่วนผสมทราย-ซีเมนต์ 4:1 แต่มีองค์ประกอบที่แตกต่างกันเล็กน้อย ซึ่งจะรวมถึงองค์ประกอบต่อไปนี้:

• ปูนซีเมนต์ยี่ห้อ 400 หรือ 500 (อันหลังดีกว่าอันแรก) - 1 ส่วน
• ล้างกรวดละเอียดเม็ดขนาด 1.0-1.5 ซม. - 2 ส่วน
• ทรายร่อนแม่น้ำโดยไม่มีดินเหนียวและสิ่งสกปรกอินทรีย์ - 1 ส่วน
• ไฟเบอร์เสริมแรงที่ทำจากไฟเบอร์บะซอลต์หรือโพรพิลีนหรือไฟเบอร์กลาสสับ - 1/1000 ส่วนของน้ำหนักซีเมนต์
• พลาสติไซเซอร์ (สารที่เพิ่มความแข็งแรงของกระเบื้อง) - มากถึง 1/100 ของน้ำหนักซีเมนต์
• น้ำบริสุทธิ์ - จากหนึ่งในสี่ถึงครึ่งหนึ่งของมวลซีเมนต์

วัสดุทั้งหมดข้างต้นจะถูกบรรจุลงในเครื่องผสมคอนกรีตและผสม นอกจากนี้ยังสามารถใช้ถังและเครื่องผสมในการก่อสร้างเพื่อเตรียมสารละลายได้ ในกรณีนี้ น้ำที่มีพลาสติไซเซอร์ที่เจือจางก่อนหน้านี้จะถูกเติมเข้าไปครั้งสุดท้าย

สารละลายกวน

ตรวจสอบความพร้อมของส่วนผสมด้วยเกรียง - สารละลายควรระบายออก แต่ไม่หยด

ปริมาตรของสารละลายกระเบื้องจะพิจารณาจากพื้นที่ของพื้นผิวสำเร็จรูปหรือตามจำนวนกระเบื้อง ขนาดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหนึ่งชิ้นคือ 20 × 20 × 4 ซม. ดังนั้นปริมาตรของแผ่นปูพื้นแบบทำด้วยตัวเองหนึ่งแผ่นคือ 1600 ซม. 3 หรือ 1.6 ลิตร และสำหรับการผลิตหนึ่งตารางเมตร เราต้องการคอนกรีตสำเร็จรูปอย่างน้อย 40 ลิตร

นอกจากนี้ควรเตรียมสารละลายให้พร้อมก่อนเทกระเบื้องทันที ท้ายที่สุดความเป็นเนื้อเดียวกัน ผสมเสร็จทิ้งไว้ประมาณ 10-15 นาที และควรเทให้เสร็จภายในเวลานี้

การบรรจุและการแปรรูปกระเบื้องในภายหลัง

กระบวนการผลิต (เท) ของแผ่นพื้นปูสามารถแบ่งออกเป็นห้าขั้นตอน ประการแรกคือการเตรียมแม่พิมพ์ - พื้นผิวด้านในหล่อลื่นด้วยสารประกอบพิเศษที่ช่วยในการสกัดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป นอกจากนี้ องค์ประกอบดังกล่าวยังสามารถแทนที่น้ำมันใดๆ ได้อย่างง่ายดาย ตั้งแต่ดอกทานตะวันไปจนถึงน้ำมันเครื่อง (รวมถึงการขุด)

ในขั้นตอนที่สอง สารละลายจะถูกผสม และควรวางภาชนะผสมหรือเครื่องผสมคอนกรีตไว้ใกล้กับโต๊ะสั่น ซึ่งจะช่วยลดเวลาสำหรับขั้นตอนต่อไป เมื่อส่วนผสมของน้ำ ซีเมนต์ ทราย กรวด และสารเติมแต่งเคลื่อนเข้าสู่แม่พิมพ์

ขั้นตอนที่สามเริ่มต้นด้วยการวางแม่พิมพ์ที่ทาไขมันไว้บนโต๊ะที่มีการสั่นสะเทือนซึ่งครอบคลุมพื้นที่อย่างน้อย 70 เปอร์เซ็นต์ มิฉะนั้นกระบวนการผลิตจะล่าช้าเป็นเวลานาน จากนั้น ใช้เกรียงหรือทัพพีตักสารละลายออกจากเครื่องผสมคอนกรีตหรือภาชนะแล้วเทลงในแม่พิมพ์ นอกจากนี้ในกระบวนการเทมวลจะต้องถูกดาบปลายปืน ในการทำเช่นนี้ให้ใช้เกรียงจุ่มจมูกของเครื่องมือในรูปแบบเท

ผู้เชี่ยวชาญบางคนแนะนำให้ใส่ตาข่ายเสริมแรงของลวดเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 2 มม. ลงในแบบหล่อ (ก่อนเท) แต่ถ้าใช้เส้นใยเสริมแรงในการผสมสารละลาย ก็เลิกใช้ตาข่ายได้

หลังจากกรอกแบบฟอร์มแล้วจะมีการเปิดตัวโต๊ะสั่นซึ่งจะบีบฟองอากาศทั้งหมดออกจากมวลและอัดแน่น ในเวลาเดียวกัน มวลในแม่พิมพ์อาจตกลงมา ดังนั้น เมื่อมันหดตัว ต้นแบบจะต้องเพิ่มคอนกรีตเล็กน้อยในแต่ละเซลล์และดำเนินการประมวลผลการสั่นสะเทือนต่อไป

ขั้นตอนที่สี่มีไว้สำหรับการอบแห้งผลิตภัณฑ์ ฉันนำแม่พิมพ์ออกจากโต๊ะวางบนพื้นผิวเรียบแล้วห่อด้วยพลาสติก ในสภาพอากาศที่แห้งพวกเขาจะต้องชุบตัวเพื่อชดเชยการขาดความชื้นในคอนกรีตชุบแข็ง นอกจากนี้ อุณหภูมิถนนในเวลานี้ไม่ควรต่ำกว่า 10 องศาเซลเซียส มิฉะนั้นความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์จะไม่เพียงพออย่างชัดเจน นอกจากนี้สถานที่สำหรับอบแห้งจะต้องได้รับการปกป้องจากแสงแดดและฝนโดยตรงดังนั้น ทางเลือกที่ดีที่สุดในกรณีนี้จะมีแท่นแนวนอนใต้หลังคา

ในขั้นตอนที่ 5 ผลิตภัณฑ์จะถูกลบออกจากแม่พิมพ์ ก่อนหน้านี้ กระเบื้องควรอยู่ในฟิล์มอย่างน้อยหนึ่งสัปดาห์ หลังจากนำผลิตภัณฑ์ออกแล้ว พวกเขาวางผลิตภัณฑ์ไว้ใต้หลังคาอีกสองสัปดาห์ อย่างไรก็ตาม การหล่อคอนกรีตเพิ่มความแข็งแรง 100 เปอร์เซ็นต์ในวันที่สามสิบเท่านั้น หลังจากเวลานี้สามารถใช้เป็น วัสดุตกแต่งซึ่งตกแต่งบริเวณลานบ้านและบริเวณใกล้เคียงตลอดจนทางเดินในสวน

การสกัดนั้นเกี่ยวข้องกับการกระทำดังต่อไปนี้: ผ้าห่มเก่าถูกส่งออกไปบนพื้นผิวที่เรียบ แบบฟอร์มคว่ำและเคาะเบา ๆ ด้วยค้อน กระเบื้องที่แห้งจะหลุดออกจากเบ้าได้ง่ายและตกลงบนพื้นผิวที่อ่อนนุ่ม ในตอนท้ายควรวางแม่พิมพ์ที่หลวมไว้กลางแดดและตากให้แห้งในระหว่างวัน

เราประกอบโต๊ะสั่นแบบโฮมเมด - วิธีชั่วคราวช่วยประหยัดงบประมาณ

ในการทำโครงโต๊ะสั่นแบบโฮมเมด เราต้องการมุม 4 ม. ด้าน 5 ซม. ปั้นโปรไฟล์ 8 ม. ด้าน 25 × 25 มม. แผ่นเหล็ก 5 มม. ยาว 1.2 เมตรและกว้าง 1.2 เมตร

เป็นแหล่งของการสั่นสะเทือน เราจะใช้เครื่องเจียรสำหรับ มีดทำครัวและอาวุธมีคมอื่นๆ ที่ติดไว้บนด้าม หินลับโดยเลือกส่วนที่รัศมีครึ่งหนึ่ง นอกจากนี้จะใช้โช้คอัพสี่ตัวจากสกู๊ตเตอร์เพื่อขยายการสั่นสะเทือน

การผลิตโต๊ะสั่นเริ่มต้นด้วยการตัดช่องว่างเพื่อประกอบฐาน (กรอบ) เมื่อต้องการทำสิ่งนี้ ให้ตัดมุมเป็นชั้นวางสี่เมตร ต่อไปเราตัดส่วนแปดเมตร ท่อโปรไฟล์(สี่อันสำหรับรัดด้านบนและด้านล่าง)

ขั้นตอนต่อไปคือการประกอบชิ้นส่วนเฟรมเดียว ในการทำเช่นนี้คุณต้องใช้สองมุมและเชื่อมท่อโปรไฟล์ยาวสองเมตรระหว่างกัน ส่วนแรกจะอยู่ติดกับปลายขาในอนาคต (ขอบด้านบน) และส่วนที่สอง - ที่ระยะ 20 เซนติเมตรจากปลายอิสระ ส่วนที่สองประกอบขึ้นในลักษณะเดียวกันทุกประการ จากนั้นส่วนเหล่านี้จะเชื่อมต่อกันด้วยคานประตูล่างและด้านบนสร้างกรอบของโต๊ะสั่น

ถัดไปคุณต้องเตรียมเคาน์เตอร์ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ เครื่องเจียรจะถูกตรึงไว้ที่กึ่งกลางของแผ่นเหล็กโดยใช้สกรูหรือสลักเกลียวที่สอดเข้าไปในรูที่เจาะไว้ล่วงหน้า จากนั้นแผ่นจะถูกติดตั้งบนโครงโต๊ะ (เครื่องบดลง) และตำแหน่งของขาจะถูกทำเครื่องหมายโดยใช้ชอล์ก (สำหรับสิ่งนี้คุณต้องร่างคู่มุมในโซน สายรัดด้านบน). หลังจากนั้นจะเชื่อมท่อขนาด 5 ซม. ในตำแหน่งที่ทำเครื่องหมายไว้เพื่อสร้างถ้วยสำหรับสปริง เส้นผ่าศูนย์กลางภายในท่อควรใหญ่กว่าขนาดของโช้คอัพ 2-3 มม.

ในขั้นตอนต่อไป คุณต้องติดตั้งโช้คอัพสี่ตัวจากสกู๊ตเตอร์ที่มุมเตียงแล้ววางบนโต๊ะโดยวางคอยล์บนของสปริงในถ้วยรองรับ ในรอบสุดท้ายบนเพลา เครื่องบดสวมใส่ ล้อเจียรกับส่วนที่เลือกและแก้ไขปุ่มเริ่มต้น

หลังจากที่เสียบปลั๊กของเครื่องเข้ากับเต้ารับแล้ว เพลาจะเริ่มคลายวงกลมที่ถูกตัดออก ทำให้เกิดการสั่นสะเทือน ซึ่งจะไปที่โต๊ะและขยายออกเนื่องจากสปริง (โช้คอัพ) ความยาวของส่วนหลังสามารถเลือกได้ตามภาระการทำงาน ซึ่งถ้วยของโต๊ะไม่ควรสัมผัสกับสายรัดด้านบนของเฟรม

วิธีการย้อมสีซีเมนต์?

ชุดส่วนประกอบมาตรฐานสำหรับแผ่นปูพื้นช่วยให้คุณได้ผลิตภัณฑ์ที่มีลักษณะความแข็งแรงสูงและไม่มีข้อดีด้านสุนทรียภาพ เพื่อขจัดความเบ้นี้ คุณจะต้องใช้สีย้อมซีเมนต์ที่เปลี่ยนสีของกระเบื้องสำเร็จรูป

กระบวนการย้อมสีนั้นเกี่ยวข้องกับสองวิธี ประการแรกคือการเติมเม็ดสีลงในคอนกรีตในขั้นตอนการผสมสารละลาย ประการที่สองคือการเติมชั้นเมื่อ 2/3 ของความลึกของกระเบื้องทำจากมวลสีเทา และปริมาตรที่เหลือจะถูกเติมด้วยองค์ประกอบสี

ในทางเทคนิคแล้ว พวกมันถูกนำไปใช้ในลักษณะเดียวกันโดยประมาณ - เม็ดสีจะละลายใน น้ำร้อนในส่วนมวลเท่ากับร้อยละห้าของน้ำหนักรวมของสารละลาย เฉพาะในกรณีแรก เราจำเป็นต้องทาสีทับคอนกรีตทั้งหมด และในกรณีที่สอง - เพียงหนึ่งในสามขององค์ประกอบ ดังนั้นข้อดีและข้อเสียทั้งหมดของวิธีที่หนึ่งและสองจึงเกิดขึ้น

วิธีแรกมีข้อได้เปรียบในการระบายสีทั้งกระเบื้องอย่างเท่าเทียมกัน จึงไม่เปลี่ยนสีเมื่อสึก แต่จานที่ทาสีในลักษณะนี้จะสูญเสียลักษณะความแข็งแรงไป นอกจากนี้ยังสามารถใช้จานสีที่ จำกัด กับมวลสีเทาได้ และกระดานทาสีมีราคาสูงกว่าผลิตภัณฑ์ทั่วไป (สีเทา) อย่างมาก

การหล่อในเลเยอร์เป็นอีกเรื่องหนึ่ง ในกรณีนี้จะรักษาความแข็งแรงสูงของฐานและประหยัดเงินของเจ้าของบ้าน - เพียงหนึ่งในสามของปริมาตรของกระเบื้องตกอยู่ภายใต้การระบายสี นอกจากนี้ส่วนที่เป็นสีของเทสามารถผสมบนพื้นฐานของไม่ใช่สีเทา แต่เป็นคอนกรีตสีขาวซึ่งยอมรับสีใดก็ได้

สำหรับเจ้าของอสังหาริมทรัพย์ในเขตชานเมืองหลายๆ คน เทคโนโลยีที่ต้องทำด้วยตัวเองสำหรับทำแผ่นปูพื้นยังคงเป็นปัญหาเร่งด่วน

แน่นอนถ้าคุณได้รับทักษะบางอย่างในการทำงานกับหินปูแล้วอาณาเขตของสนามหลังบ้านสามารถเปลี่ยนแปลงได้เกินกว่าจะจดจำสร้างพื้นผิวที่แข็งในสนามหรือทางเดินในสวน

วิธีการผลิต

ในทางปฏิบัติจะใช้สองวิธีหลัก เริ่มต้นด้วยการทำความคุ้นเคยกับความแตกต่างของการได้รับวัสดุที่เป็นปัญหาโดยไวโบรคาสท์ วิธีนี้มีลักษณะโดยเปรียบเทียบความถูกและความเป็นไปได้ที่จะได้รับคุณภาพสูง วัสดุก่อสร้างแม้แต่คนงานที่ไม่มีประสบการณ์

เทคโนโลยีการผลิตวัสดุมีดังนี้ สารละลายการทำงานที่เตรียมไว้จะถูกเทลงในแม่พิมพ์ที่อัดจารบีด้วยการแปรรูป จากนั้นนำไปติดตั้งบนเครื่องไวโบรเพรสและอัดแน่นจนมีฟองอากาศออกมา ถัดไปวางวัตถุดิบไว้บนชั้นวางพิเศษสำหรับทำให้แห้ง หลังจากนั้นประมาณสองวัน กระเบื้องจะถูกเคาะออกจากแม่พิมพ์และนำกลับมาใช้ใหม่

หินสำหรับปูผิวทางที่ทำโดยไวโบรคอมเพรสชั่นนั้นแตกต่างจากหินอนาล็อกในด้านความต้านทานที่ดีขึ้นต่อความเค้นทางกลและความแข็งแรงสูง วัสดุดังกล่าวมีไว้สำหรับวางสารเคลือบในสถานที่ที่สำคัญ เช่น ในที่จอดรถ

บันทึก:ด้วยมือของคุณเองคุณสามารถสร้างหินปู vibrocast ซึ่งสามารถใช้สำหรับเส้นทางสวน วัสดุทำเองไม่สามารถใช้เป็นเวลานานในการเคลือบในสถานที่ที่มีการเคลื่อนไหวหรือจอดรถ

เทคโนโลยีในการผลิตกระเบื้องไวโบรเพรสนั้นค่อนข้างชวนให้นึกถึงการผลิตกระเบื้องโดยใช้วิธีการไวโบรคาสติ้ง พร้อมโซลูชั่นผ่านการกดพิเศษเพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีการปรับปรุงตัวบ่งชี้ความแข็งแรง ในขั้นตอนสุดท้ายของงาน วัสดุจะถูกทำให้แห้งในห้องนึ่งพิเศษ

อันไหนดีกว่ากัน

จากข้อมูลของผู้บริโภคส่วนใหญ่ ประมาณ 80% ของจำนวนผู้ตอบแบบสอบถามทั้งหมด วัสดุที่ได้รับในโรงงานโดยการบีบอัดด้วยการสั่นสะเทือนจะมีประสิทธิภาพดีที่สุด

ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวมีราคาแพงกว่าเล็กน้อยประมาณ 20% แต่มีความทนทานกว่ามาก. ส่วนผสมคอนกรีตมีโครงสร้างที่หนาแน่นกว่า มีรูพรุนน้อยกว่า ซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานการแข็งตัวของน้ำแข็งและความทนทานต่อการสึกกร่อนของพื้นผิว

สิ่งสำคัญคือต้องรู้ว่า:หินปูพื้นแบบกดซึ่งมีอยู่ในร้านฮาร์ดแวร์นั้นมีรูปร่างและเฉดสี จำกัด ในทางกลับกันกระเบื้องหล่อมีรูปร่างและสีที่หลากหลาย

ผลการทำลายล้างสูงสุดเกิดขึ้นกับการเคลือบใน ฤดูหนาวเมื่อน้ำเข้าสู่คอนกรีตจะขยายตัวและทำลายโครงสร้าง พื้นผิวของวัสดุที่ทำโดยไวโบรคาสติ้งสามารถป้องกันได้โดยการใส่สารกันน้ำพิเศษเข้าไปในองค์ประกอบพื้นฐาน แต่องค์ประกอบดังกล่าวจะไม่ทำให้คงอยู่ตลอดไป แต่จะช่วยเพิ่มอายุการใช้งานเท่านั้น

เครื่องมือพิเศษ

ในการรับวัสดุที่เป็นปัญหา จำเป็นต้องใช้เครื่องมือต่อไปนี้:

• เครื่องผสมคอนกรีตในปริมาณหนึ่ง
• โรงงานหรือโต๊ะสั่นทำเอง
• ชั้นวางสำหรับวางแผ่นพื้นปูแบบต่างๆ (ใช้เป็นเครื่องอบผ้า) ในที่นี้จะมีการทำให้วัตถุดิบแห้ง ขั้นตอนแรกจะใช้เวลาสองหรือสามวัน จากนั้นหินปูจะถูกเคาะออกจากแม่พิมพ์และผึ่งให้แห้งอีกหนึ่งเดือน

ดีแล้วที่รู้:มวลรวมที่คล้ายกันใช้เพื่อขจัดฟองอากาศออกจากส่วนผสมคอนกรีตในระหว่างการบดอัด

• ถังสำหรับ น้ำอุ่น. ในนั้นผลิตภัณฑ์จะถูกลบออกจากแบบหล่อ
• เมทริกซ์หรือแบบฟอร์ม พวกเขาสามารถทำจากวัสดุชั่วคราวหรือสั่งซื้อบนหน้าร้านค้าออนไลน์

แบบฟอร์มประเภท

รูปแบบที่นิยมมากที่สุดสำหรับการปูหินคือซิลิโคน ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ใช้ในการสร้าง รูปทรงที่ซับซ้อน. แบบหล่อดังกล่าวช่วยให้คุณได้ลวดลายที่มีพื้นผิวแตกต่างกัน

ข้อเสียของผลิตภัณฑ์คือการใช้งานที่จำกัด (ไม่เกิน 50 รอบ) ในอนาคต แบบฟอร์มจะสูญเสียมิติทางเรขาคณิตดั้งเดิมไป

ต่อไปจะใช้แบบหล่อพลาสติกเพื่อรับ สินค้าง่ายๆ. ประโยชน์หลัก โครงสร้างที่คล้ายกันถือเป็นตัวบ่งชี้ความทนทานและความแข็งแรงสูง ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวสามารถทนต่อการบรรจุและการแข็งตัวของส่วนผสมในการทำงานได้ถึง 800 รอบ

แบบฟอร์มที่ใช้โพลียูรีเทนนั้นค่อนข้างคล้ายกับแบบหล่อซิลิโคน แต่มีราคาแพงกว่าและมีอายุการใช้งานยาวนาน (สูงสุด 100 รอบ)

นักพัฒนาเอกชนหลายคนสนใจคำถามเกี่ยวกับวิธีการทำแบบฟอร์มสำหรับปูหินด้วยตัวเอง ตัวเลือกที่นิยมมากที่สุดคือแบบหล่อไม้ที่ทำจากแผ่นไม้อัดหรือแผ่นบาง

รับทราบ:นำมาพิจารณาเมื่อทำแบบฟอร์ม ขนาดภายในซึ่งจะสอดคล้องกับขนาดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

แบบฟอร์มดังกล่าวทำเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสหรือสี่เหลี่ยมผืนผ้ารวมทั้งรูปหกเหลี่ยม มุมโลหะได้รับการแก้ไขที่จุดเชื่อมต่อขององค์ประกอบที่อยู่ติดกัน

การเตรียมสารละลาย

ส่วนประกอบต่อไปนี้ควรมีอยู่ในองค์ประกอบพื้นฐานของปูนสำหรับปูหิน:

• สารยึดเกาะ 21% (ซีเมนต์ 500);
• 55% ของทรายบริสุทธิ์จากสิ่งสกปรกขนาดใหญ่
• 24% แกรนอตเซฟ;
• กระด้างไนล 0.7% (คุณสามารถใช้เกรด C-3);
• 7% เม็ดสีย้อม
• เส้นใยเสริมแรง 0.05%;
• น้ำ 5.5%

เพื่อให้ได้ส่วนผสมคุณภาพสูง จำเป็นต้องผสมวัตถุดิบทั้งหมดเหล่านี้ในเครื่องผสมคอนกรีต ก่อนอื่นคุณต้องละลายพลาสติไซเซอร์ด้วยน้ำอุ่นเล็กน้อยแล้วเทลงในเครื่องผสม การหมุนของดรัมของเครื่องจะเกิดขึ้นจนกว่าพลาสติไซเซอร์จะละลายในของเหลวจนหมด

สีย้อมรงควัตถุยังผสมกับน้ำร้อนถึง 80 องศาจนละลายหมด ส่วนประกอบเหล่านี้ของส่วนผสมจะถูกนำไปในอัตราส่วน 1 ถึง 3 หลังจากเทน้ำตามปริมาณที่ต้องการลงในเครื่องผสมคอนกรีตแล้ว ทรายและหินบดจะถูกเติมเข้าไป เลี้ยวแล้วสารยึดเกาะ (ซีเมนต์) เพื่อการผสมที่มีประสิทธิภาพ น้ำจะถูกเติมลงในองค์ประกอบของวัตถุดิบเป็นระยะ ครั้งสุดท้ายสิ่งนี้จะทำเมื่อสิ้นสุดชุดงาน

คำอธิบายทีละขั้นตอนของกระบวนการที่บ้าน

ก่อนอื่นคุณต้องเตรียมแบบฟอร์มให้ถูกต้อง ในการทำเช่นนี้พื้นผิวด้านในของมันถูกเคลือบด้วยการขุดหรือน้ำมันหล่อลื่นประเภทอื่น

ในขั้นตอนของการก่อตัวจำเป็นต้องเทสารละลายที่เตรียมไว้ลงในแม่พิมพ์ หากมีความจำเป็นในการผลิตวัสดุที่มีพื้นผิวสีแล้ว 75% ของแบบหล่อจะถูกเทด้วยคอนกรีตสีเทาธรรมดาส่วนที่เหลืออีก 25% จะเป็นสี ในกรณีนี้ ส่วนตกแต่งของผลิตภัณฑ์ควรอยู่ที่ด้านล่าง

แบบฟอร์มที่เติมสารละลายลงไปด้านบนจะถูกเขย่าเบา ๆ แล้ววางบนโต๊ะที่มีการสั่นสะเทือนประมาณ 5 นาที ผลิตภัณฑ์ถูกนำมาจากโต๊ะหลังจากปรากฏฟิล์มสีขาวบนพื้นผิว ความขาวมักจะบ่งบอกถึงการปลดปล่อยฟองอากาศออกจากคอนกรีต ในการผลิตหินปูพื้นสองสี แต่ละชั้นจะถูกบดอัดแยกกัน

คำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญ:ด้วยการใช้น้ำมันปริมาณมาก อาจเกิดการกดทับเล็กน้อยบนพื้นผิวของกระเบื้อง แต่ถ้าไม่มีการหล่อลื่นเพียงพอ ก็จะมีปัญหาในการดึงหินปูผิวทางออกจากแม่พิมพ์

ขั้นต่อไปของการทำงาน การทำให้แห้ง เกี่ยวข้องกับการวางผลิตภัณฑ์บนชั้นวางเป็นระยะเวลานานถึง สามวัน. ควรติดตั้งห้องอบแห้ง การระบายอากาศ. นอกจากโกดังเก็บของ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่ต้องเจาะ แสงแดด. เพื่อลดความเข้มของการระเหยของความชื้นจากพื้นผิวของวัสดุ แบบฟอร์มที่มีคอนกรีตถูกปกคลุมด้วยฟิล์มโพลีเอทิลีนโปร่งใส

ขั้นตอนสุดท้ายคือการถอดกระเบื้องออกจากแม่พิมพ์ กระบวนการนี้ดำเนินการในภาชนะพิเศษที่มีน้ำอุ่นถึง 60 องศา ภายใต้อิทธิพลของความร้อนแม่พิมพ์จะขยายตัวเนื่องจากการถอดกระเบื้องออกโดยไม่มีปัญหาใด ๆ ผลิตภัณฑ์ถูกกระแทกบนเตียงที่อ่อนนุ่มและวางไว้ให้แห้งอีกหนึ่งเดือน (สำหรับการชุบแข็งขั้นสุดท้าย)

การคำนวณต้นทุนการผลิต

การคำนวณราคาเป็นสิ่งจำเป็นหากต้องการใช้วัสดุนี้สำหรับการขายต่อ และเพื่อพิจารณาการประหยัดระหว่างหินปูพื้นที่ทำด้วยมือกับผลิตภัณฑ์จากโรงงาน

จะต้องจ่ายเงินหลักสำหรับส่วนประกอบดิบของส่วนผสมคอนกรีตและแบบหล่อ นี่คือตัวอย่างบางส่วน:

• ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ยี่ห้อ 50 กก. ถุง 500 - 400 รูเบิล;
• หินบดละเอียด - 1,750 รูเบิลต่อ m3;
• ทรายทำความสะอาดสิ่งสกปรกที่เป็นอันตราย - 600 รูเบิลต่อ m3;
• สีย้อม - ประมาณ 5,000 รูเบิลต่อถุง 25 กิโลกรัม
• พลาสติไซเซอร์เกรด C-3 สูงถึง 80 รูเบิลต่อลิตร
• หล่อลื่นภายใน 100 รูเบิล ต่อลิตร
• ราคาของแบบฟอร์มขึ้นอยู่กับขนาดและวัสดุในการผลิตตั้งแต่ 30 ถึง 1,500 รูเบิล

ราคากระเบื้องธรรมดากับ พื้นผิวเรียบเริ่มต้นที่ 200 รูเบิล / m2 พื้นผิวมีราคาแพงกว่า - ประมาณ 450 รูเบิล / m2 หากคุณคำนวณต้นทุนทั้งหมดอย่างรอบคอบ หินปูพื้นแบบโฮมเมดจะมีราคาถูกกว่าผลิตภัณฑ์จากโรงงาน 10-30% .

วิธีทำแผ่นพื้นปูสี

มีหลายวิธีในการทำหินปูสีที่บ้าน อธิบายความนิยมมากที่สุดของพวกเขา:

1. การเติมสีย้อมรงควัตถุลงในองค์ประกอบพื้นฐานของส่วนผสม หลังจากผสมวัตถุดิบแล้วจะได้คอนกรีตที่มีสีที่ต้องการ
2. ตัวเลือกที่สองสำหรับการระบายสีกระเบื้องคือการใช้สีกับพื้นผิวด้านในของแม่พิมพ์ การได้มาซึ่งสีที่เลือกโดยวัสดุเกิดขึ้นหลังจากสัมผัสโดยตรงของส่วนผสมคอนกรีตกับสีย้อมรงควัตถุ
3. ระบายสี วัสดุสำเร็จรูปดำเนินการโดยใช้ปืนฉีด

โปรดจำไว้ว่า:เมื่อผสมหลายสีจะได้เนื้อสัมผัสที่น่าสนใจยิ่งขึ้นของผลิตภัณฑ์

อย่างที่เราเห็น ขั้นตอนการทำแผ่นปูพื้นที่บ้านนั้นค่อนข้างง่าย หากคุณคุ้นเคยกับเทคโนโลยีการผลิตและอย่างน้อยก็มีความปรารถนาเล็กน้อย คุณสามารถสร้างพื้นผิวที่แข็งในลานบ้านส่วนตัวและแม้กระทั่งทำเงินจากการขายหินปูพื้น

สำหรับคำแนะนำโดยละเอียดในการทำแผ่นพื้นด้วยมือของคุณเองโปรดดูวิดีโอต่อไปนี้:

การปูกระเบื้องคอนกรีตในปัจจุบันมักใช้สำหรับวางทางเดินในสวน, ทางเท้า, ปูสี่เหลี่ยม, ลานจอดรถ อำนวยความสะดวกนี้น่าสนใจ รูปร่างกระเบื้องคุณภาพสูงและทนทาน วิธีทำแผ่นพื้นปูที่บ้าน?

กระเบื้องได้รับความนิยมอย่างมากเนื่องจากมีคุณภาพสูงและมีลักษณะที่น่าดึงดูด

อุปกรณ์สำหรับการผลิตกระเบื้องเอง

ในการทำแผ่นปูพื้นด้วยตัวเองคุณต้องเตรียมอุปกรณ์ที่จำเป็นทั้งหมดล่วงหน้า:

1. จำเป็นต้องใช้เครื่องผสมคอนกรีตเพื่อผสมปูนที่มีคุณภาพสูงเนื่องจากองค์ประกอบของมันไม่อนุญาตให้ทำด้วยตนเอง ปริมาตรของเครื่องผสมคอนกรีตซึ่งช่วยให้คุณทำกระเบื้องได้ขึ้นอยู่กับปริมาณปูนที่ต้องการ สำหรับ ชานเมืองโดยปกติจะต้องมีปริมาตรไม่เกิน 300 ลิตร แต่ถ้ามีการวางแผนที่จะผลิตเพื่อจำหน่ายก็ควรใช้ความระมัดระวังในปริมาณมาก

โปรดจำไว้ว่ายิ่งเครื่องผสมคอนกรีตมีปริมาตรมากเท่าใด ต้นทุนต่อลิตรของคอนกรีตก็จะยิ่งต่ำลง

1. โต๊ะสั่นเป็นอุปกรณ์พิเศษที่มีลักษณะคล้ายโต๊ะธรรมดาที่มีสปริงด้านบน เมื่อเปิดมอเตอร์ พื้นผิวจะเริ่มสั่น ทำให้คอนกรีตได้รับคุณสมบัติที่จำเป็น สารละลายที่เตรียมไว้เองจะถูกวางลงในแม่พิมพ์ หลังจากนั้นจึงนำไปแปรรูปบนพื้นผิวของโต๊ะที่คล้ายกัน
2. วันนี้คุณสามารถซื้อแม่พิมพ์สำหรับการหล่อแบบต่างๆ ได้จะดีกว่าถ้าเลือกผลิตภัณฑ์ที่มีผนังหนา

กลับไปที่ดัชนี

การเตรียมแบบฟอร์ม

ในการทำแผ่นปูพื้นนั้นจำเป็นต้องใช้รูปแบบพิเศษซึ่งมีความหลากหลายมาก ถ้าคุณทำ คอนกรีตทางเท้าเพื่อตัวคุณเองเท่านั้น แล้วคุณจะผ่านมันไปได้ด้วยแบบฟอร์มทำเองง่ายๆ คุณสามารถทำด้วยตัวเองโดยใช้แบบหล่อไม้หรือซิลิโคนสำหรับสิ่งนี้ รูปแบบดังกล่าวไม่ได้โดดเด่นด้วยคุณลักษณะที่ยอดเยี่ยม แต่ถ้าคุณลองคุณภาพของมันจะไม่ด้อยกว่าของที่ซื้อมา

หากคุณต้องการกระเบื้องที่มีขนาดเฉพาะ และคุณไม่มีเวลาและประสบการณ์ที่ต้องกังวลกับการทำแม่พิมพ์ คุณสามารถซื้อแม่พิมพ์พลาสติกชนิดพิเศษได้แล้ววันนี้ที่ หลากหลายขนาดใหญ่. ต้นทุนของผลิตภัณฑ์ดังกล่าวต่ำจึงไม่ทำให้งบประมาณเสียหาย คอนกรีตในรูปแบบที่ซื้อมาจะแห้งเร็วขึ้นพื้นผิวจะเรียบและสม่ำเสมอยิ่งขึ้น

ทันทีก่อนการทำงานของแม่พิมพ์สำหรับการหล่อจำเป็นต้องหล่อลื่นด้วยมือของคุณเองโดยใช้องค์ประกอบพิเศษ เพื่อให้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์มีความเรียบเนียนและกระเบื้องจะหลุดออกจากแม่พิมพ์ได้ง่าย หากในระหว่างการสั่น สารละลายมีการกระจายอย่างถูกต้องบนพื้นผิว แสดงว่ากระเบื้องมีคุณภาพสูง

กลับไปที่ดัชนี

ส่วนผสม

แม้แต่ทำเองที่บ้าน คุณก็สามารถสร้างกระเบื้องคอนกรีตคุณภาพสูงและสีสวยอย่างเหลือเชื่อ ซึ่งคุณสามารถจัดวางได้ ทางเดินในสวนและสนามเด็กเล่นรอบบ้าน เราเคยชินกับความจริงที่ว่าพื้นผิวของคอนกรีตมีสีเทาค่อนข้างน่าเบื่อซึ่งไม่น่าดึงดูด แต่ด้วยตัวช่วย สีย้อมพิเศษแม้ด้วยมือของคุณเองคุณสามารถสร้างกระเบื้องสีแดงสดสีเหลืองสีฟ้าและสีเขียวที่สดใสและน่าดึงดูด

กลับไปที่ดัชนี

สัดส่วนและความลับในการผลิต

ต้องเลือกปริมาณส่วนผสมอย่างระมัดระวัง เราจะสัมผัสกับสัดส่วนของน้ำให้น้อยลงเล็กน้อย แต่ปริมาณของกระด้างไนลไม่ควรเกินครึ่งเปอร์เซ็นต์ของปริมาตรรวมของมวล ถ้าคุณเตรียมตัว 40 ลิตร ปูนคอนกรีตจากนั้นจะต้องใช้พลาสติไซเซอร์ 20 กรัม แต่คุณไม่สามารถเพิ่มในรูปแบบแห้งได้เนื่องจากขายในร้านค้า พลาสติไซเซอร์จะต้องละลายในน้ำ

รงควัตถุใช้ย้อมสีกระเบื้องในอนาคตใน สีที่ต้องการ. จำเป็นต้องใช้เฉพาะสีย้อมที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับสิ่งนี้เนื้อหาในองค์ประกอบควรมาจากสองเปอร์เซ็นต์ของปริมาณส่วนผสมทั้งหมด (เฉพาะในรูปแบบแห้ง)

กับสีย้อมที่มีเคล็ดลับการผลิตอย่างหนึ่งที่เกี่ยวข้อง ความจริงก็คือว่าเม็ดสีมีราคาแพงมาก และหลายคนพยายามลดต้นทุนในการผลิตวัสดุด้วยการเพิ่มปริมาณสีย้อมขั้นต่ำ แต่ในกรณีนี้ผลจะออกมาน่าสงสัย ในอีกไม่กี่ปีข้างหน้ากระเบื้องดังกล่าวจะสูญเสียสีไปโดยสิ้นเชิงไม่สวยและน่าเบื่อ และนอกจากนี้ จำนวนมากเม็ดสีจะเพิ่มต้นทุนของผลิตภัณฑ์อย่างมาก

คุณสามารถแก้ปัญหานี้และเพิ่มความแข็งแรงของกระเบื้องได้มาก วิธีง่ายๆ: หล่อเป็นสองชั้น ขั้นแรกให้เทคอนกรีตที่มีปริมาณสีย้อมสูงด้วยมือของพวกเขาเองทันทีหลังจากที่เติมคอนกรีตไร้สีธรรมดาลงในขอบ ดังนั้นจึงได้ผลิตภัณฑ์สองชั้นซึ่งมีความแข็งแรงสูงกว่าคอนกรีตที่เหลือ แต่ราคาต่ำกว่ากระเบื้องสีเสาหิน

กลับไปที่ดัชนี

การผลิตโดยไวโบรคาสติ้ง

คุณสามารถเริ่มต้นการผลิตกระเบื้องปูพื้นได้หลังจากที่แม่พิมพ์ทั้งหมดพร้อมสำหรับการทำงานนั่นคือมีการหล่อลื่น แนะนำให้ชุบพื้นผิวของเครื่องผสมคอนกรีตเล็กน้อยก่อนผสมส่วนผสม แต่จะต้องควบคุมปริมาณน้ำสำหรับสารละลายอย่างระมัดระวัง ควรเติมของเหลวเพิ่มอีกประมาณสามสิบเปอร์เซ็นต์เนื่องจากส่วนผสมคอนกรีตจะสูญเสียความแข็งแรงซึ่งจำเป็นสำหรับกระเบื้อง

สารละลายควรเปียกเพียงครึ่งเดียว คล้ายดินเปียกอย่างสม่ำเสมอ แม้ว่ามันจะดูแห้งเกินไปสำหรับคุณ แต่คุณไม่สามารถเติมน้ำได้ เพราะเมื่อมันกระทบกับโต๊ะสั่น มวลจะได้รับคุณสมบัติที่จำเป็นทั้งหมด กรณีนี้เป็นลักษณะเฉพาะของการผลิตวิธีการสั่น

แล้วน้ำควรจะเป็นเท่าไหร่? ผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้ใช้ของเหลวน้อยกว่าปริมาณปูนซีเมนต์ทั้งหมดประมาณสามสิบเปอร์เซ็นต์ ดังนั้นสำหรับซีเมนต์ที่เลือกสามถัง คุณจำเป็นต้องใช้น้ำเพียงสองถัง เป็นองค์ประกอบที่จำเป็นเพื่อให้ผนังของเครื่องผสมคอนกรีตชุบ: เป็นการยากมากที่จะผสมมวลดังกล่าวให้ทั่วถึงดังนั้นอย่าแม้แต่จะเป่าด้วยมือ

ขั้นตอนการเตรียมส่วนผสมสำหรับกระเบื้องด้วยมือของคุณเองมีดังนี้: เปิดอุปกรณ์แล้วเทน้ำลงในนั้นโดยไม่ใช้พลาสติไซเซอร์และสีย้อม หลังจากนั้นจะมีการเติมซีเมนต์บางส่วนเมื่อผสมสารละลายควรมีลักษณะคล้ายกับอิมัลชันซึ่งเรียกว่านมซีเมนต์ ในเวลานี้มีการเพิ่มการตรวจคัดกรองหลังจากผสมกับมวลที่เป็นเนื้อเดียวกัน - พลาสติไซเซอร์และสีย้อม ต้องผสมสารละลายจนมวลเป็นเนื้อเดียวกันและมีลักษณะที่น่าดึงดูด หลังจากนั้น คุณสามารถปิดเครื่องผสมคอนกรีต ใส่คอนกรีตลงในแม่พิมพ์ และเริ่มแปรรูปบนโต๊ะสั่น

กลับ