Umjetno drvo. Dobijanje vještačkog drveta

Trenutno se mogu razlikovati sljedeće grupe potrošača termalnog drveta:

Izvođenje građevinskih kompanija Završni radovi– upotreba termalnog drveta u završnoj obradi luksuznih nekretnina;

Građevinske kompanije specijalizovane za izgradnja drvene kuće, – korištenje lijepljenog ili čvrstog termo drveta kao elementa okvira ili zidnog materijala;

Projektanti – dorada enterijera i eksterijera servisiranih objekata;

Specijalisti pejzažni dizajn– pod, obloga vodenih prostora, mala arhitektonske forme, namještaj, itd.;

Trgovačka preduzeća – veleprodaja i maloprodaja za popravke i završne radove;

Proizvođači namještaja – proizvodnja vrtnih i kućni namještaj od termodrveta;

Profesionalci u oblasti obrade drveta, kupuju termo drvo za lične potrebe: izgradnju sjenica, terasa, postavljanje podova u vlastitim domovima.

Mogu se uzeti u obzir glavni potrošači termodrveta građevinske organizacije koji koriste termo drvo kao završni materijal u elitnim objektima komercijalne nekretnine(kancelarije, hoteli). Osim toga, sve dok je materijal inovativan za tržište, bit će tražen među dizajnerima interijera i pejzažnim dizajnerima.

Antiseptička obrada drveta

Ako postoji bilo kakva cigla koja je došla u kontakt s gljivičnim formacijama ili zahvaćenim drvetom, tada se mora očistiti od gljivica i truleži i spaliti plamenikom ili podvrgnuti antiseptičkom tretmanu.

Antiseptički tretman se sastoji u premazivanju svih površina i završava se dva puta vrućom vodom (najmanje 70-80°C) 3% rastvorom natrijum fluorida (ili zamenom jednog procenta sa fluor-siliko), i svaki put se tretirana površina drveta osušeni. Kako je ova otopina bezbojna i ne ostavlja tragove nakon sušenja, za kontrolu je potrebno dodati malo svijetle boje, na primjer mumija.

Potrošnja natrijum fluorida 1 put po 1 sq. m površine - oko 15 g.

U nedostatku sode fluorida, može se zamijeniti fluorom, ali uz neizostavan dodatak sode pepela. Ovo rješenje se priprema na sljedeći način. Za 76 litara vode zagrijane na 30-40° uzmite 1,8 kg sode fluorida; nakon što ga otopite, pažljivo dodajte 2,32 kg sode pepela, a zatim 5 g boje u dijelovima.

Mora se imati na umu da je navedeni antiseptik važan samo kada se nanosi na manje ili više suho drvo, koje u budućnosti nije podložno vlazi, kao i kada ne dolazi u kontakt s vapnom i kredom, jer u ovom slučaju natrijum fluorid se pretvara u nerastvorljivo jedinjenje i gubi svoja antiseptička svojstva.

Opisanom antiseptičkom metodom, vodotopivi antiseptik prodire u drvo ne dublje od 2-3 mm. Za dublje prodiranje antiseptika pribjegavaju tretiranju pojedinačnih elemenata u toplo-hladnim kupkama, impregnaciji pod pritiskom i, na kraju, difuznoj metodi zaštite drva antiseptičkim pastama. Posljednja od ovih metoda je najjednostavnija i najpristupačnija u praksi. Zasnovan je na difuziji fluoridnih vodotopivih antiseptika u drvo sa značajnom vlažnošću, a antiseptik prodire prilično duboko i osigurava sigurnost ne samo netaknutog sirovog drva, zaštićenog od prodora vlage iz kapljica tečnosti, već i pod utjecajem proces propadanja.

Ova antiseptička metoda sastoji se od primjene bilo kojeg drveni dijelovi antiseptik u obliku tankog sloja polutečne mase koja se sastoji od jedinjenja fluora (kao antiseptika), adhezivne supstance i vode. Antiseptik, izložen dejstvu vode sadržane u drvetu, polako prelazi u rastvor, postepeno prodire u drvo i na kraju ga prožima do znatne dubine. Takvo drvo je čvrsto zaštićeno od oštećenja kućnim gljivama.

Postoji nekoliko antiseptičkih pasta čiji naziv zavisi od ljepila koje sadrže, a to su:

a) ekstrakt - sa adhezivnom podlogom u obliku sulfitno-alkoholne mrlje ili ekstrakta sulfitnih tečnosti;

b) bitumen - sa adhezivnom podlogom u obliku bitumena niskog topljenja;

c) silikat - sa adhezivnom podlogom u obliku tečnog soda stakla;

d) glinena - sa vezivnom osnovom u vidu ekshumirane tečne gline sa dodatkom sulfito-alkoholne mrlje.

Bez ulaska Detaljan opis Sve ove paste, fokusirajmo se na ekstrakt kao najčešće korištenu u praksi.

Najbolji načini suzbijanja svih uništavača drva - kućnih gljiva i buba - su metode kemijske zaštite drva, odnosno korištenje pesticida koji su smrtonosni za gljive i bube.

Antiseptička obrada drveta (hemijska zaštita) prilikom renoviranja stambenih i javne zgrade Izvodi se uglavnom na dvije metode: dubinska impregnacija drva difuzijskim pastama i površinska obrada vodenim otopinama antiseptika.

Glavni antiseptici dozvoljeni za upotrebu u stambenim i civilnim zgradama su jedinjenja rastvorljiva u vodi - natrijum fluorid i natrijum fluorid.

Natrijum fluorid je bijeli (do sivi) prah. Njegova rastvorljivost u vruća voda kreće se od 3 do 4,5%. Vrlo je toksičan za gljivice, lako prodire u drvo, ne uzrokuje koroziju metala i jedan je od najčešćih i najčešće korištenih građevinskih antiseptika.

Natrijum silikofluorid je sličan natrijum fluoridu. Njegova rastvorljivost u hladnoj vodi je 0,65%, au kipućoj vodi - 2,4%. Natrijum silikofluorid pomešan sa sodom je dobar antiseptik. Stabilan je, neisparljiv, nezapaljiv i ima manje manjkavost od natrijum fluorida, te se stoga može široko koristiti, posebno u kombinaciji sa alkalnim aditivima.

Brojna laboratorijska ispitivanja i dugotrajna posmatranja obrađenog drveta na radovi na popravci a na novogradnji su pokazali da preparat AEG-2, iako ne prodire duboko u površinske slojeve drveta, ne ispire se dugo i dobro štiti drvene konstrukcije od drvenih štetočina nekoliko godina.

Pozitivna svojstva emulzionog preparata smole generatora škriljaca uključuju i činjenicu da ne ometa proces sušenja drveta, ne povećava kapacitet vlage i higroskopnost, smanjuje zapaljivost drveta i ne izaziva koroziju metala. Drvo tretirano antiseptikom ima tamno smeđu boju, što olakšava kontrolu kvalitete antiseptičkog rada.

Nedostaci ovog antiseptika uključuju miris koji ispušta, čija se jačina postepeno smanjuje i potpuno nestaje u roku od mjesec dana nakon obrade drveta.

Prilikom površinske obrade drveta, antiseptici rastvorljivi u vodi ne prodiru u drvo ne dublje od 2-3 mm. Za dublje prodiranje antiseptika pribjegavaju se obradi pojedinih elemenata unaprijed pripremljenih za izgradnju ili popravku zgrade u toplo-hladnim kupkama i difuzijskoj metodi zaštite drva raznim antiseptičkim pastama.

Difuziona metoda zaštite drveta je jednostavna i pristupačna u praksi. Zasnovan je na difuziji (apsorpciji) fluoridnih vodotopivih antiseptika u drvo sa značajnom vlažnošću, dok antiseptik prodire prilično duboko i osigurava sigurnost ne samo neoštećenog sirovog drveta, zaštićenog od prodora kapljice vlage, već i pod utjecajem proces propadanja.

Ova antiseptička metoda sastoji se od nanošenja antiseptika na površinu bilo kojeg drvenog dijela u obliku tankog sloja polutečne mase koja se sastoji od fluoridnog spoja (kao antiseptika), adstrigenta i vode. Antiseptik, izložen dejstvu vode sadržane u drvetu, polako prelazi u rastvor, postepeno prodire u drvo i na kraju ga prožima do znatne dubine. Takvo drvo će biti prilično dobro zaštićeno od oštećenja kućnim gljivama.

Metoda difuzije se koristi za antiseptifikaciju konstrukcijskih elemenata od sirovog drveta sa početnom vlagom od 40% ili više, ili elemenata čija je vlaga neizbežna tokom rada (stubovi i stolice u delu zakopanom u zemlju; krajevi drvenih greda ugrađeni u zidovi od cigle).

Na osnovu vrste adstringentne baze proizvode se sljedeće antiseptičke paste:

a) ekstrakt - sa adstringentnom osnovom u obliku čvrstih ili tečnih koncentrata sulfito-alkoholne mrlje;

b) glina - sa vezivnom osnovom u vidu ekshumirane masne gline, sa dodatkom sulfitno-alkoholne mrlje ili bitumena II ili III stepena;

c) bitumen - sa vezivnom osnovom u obliku topljivog bitumena;

d) paste - sa adstringentnom bazom u obliku laka za ugalj (kuzbasslak).

Antiseptičke paste se proizvode u dva razreda: razred “100” - sa sadržajem antiseptika od najmanje 100 g/m2 tretirane površine drveta i stepenom “200” - sa sadržajem antiseptika od najmanje 200 g/m2 obrađenog drveta površine.

Uradite sami umjetno starenje drveta

Mnoge majstorske tajne DIY starenje drveta nikome se ne daju. Ali ako pokušate da prikažete tehnologiju generalni nacrt, onda se može podijeliti u sljedeće faze:

Mehanička obrada površine blanjanjem (glodala, ravna, sjekira, bušenje, ručno rezbarenje).
Brušenje površine dijela (četkanje) metalnim četkama, polimernim abrazivima, četkama za brušenje i brusnim diskovima.
Završne operacije (nanošenje boja, međubrušenje, lakiranje, depilacija voskom, patiniranje).

Svi obrađeni proizvodi, bilo da se radi o namještaju, podovima, unutrašnjoj ili vanjskoj dekoraciji, zahtijevaju ne samo individualni pristup pri odabiru tehnologije, ali se mora voditi računa i o umjetničkim zahtjevima kupca. za umjetno starenje drveta imaju sljedeće razlike:

Prema dimenzijama obrađenih delova, koji mogu biti - dijelovi namještaja, stolarija građevinskih proizvoda, .
Po broju vretena koji nose alat za obradu, koji može biti nepomičan ili oscilirajući duž različitih osa. Brzina rotacije alata može biti konstantna ili podesiva unutar određenog raspona.
Moguće je koristiti više vrsta alata u raznim kombinacijama.
Transportni sistem u kombinaciji sa sistemom pritisnih valjaka takođe ima nekoliko opcija i mora zadovoljiti propisane propise o produktivnosti i bezbednosti u pogledu bezbednog držanja radnih komada.
Elektronski upravljački sistem mašine mora da obezbedi neophodno podešavanje brzine kretanja pokretnih komponenti mašine, kao i njena zaštita u slučaju preopterećenja, kratki spojevi i drugih razloga.

DIY video o starenju drveta
https://

Savjet

Glavna svojstva toplinski obrađenog drveta:

Otpornost na vlagu – sposobnost termički obrađenog drveta da upija vlagu je značajno smanjena. Visoka otpornost na vlagu. Ravnotežni sadržaj vlage termički obrađenog drveta iznosi 4 - 6%. Dimenzijska stabilnost pri promjenama vlažnosti i temperature okoline. Smanjuje se bubrenje i skupljanje kao rezultat promjena vlažnosti. Apsolutna otpornost na biološka oštećenja - zbog visokih temperatura obrade polisaharidi se razlažu u drvetu, što na pozadini niske ravnotežne vlažnosti eliminira uslove za nastanak i razmnožavanje gljivica i mikroorganizama. Trajnost proizvoda napravljenih od takvog drveta povećava se za 15 - 25 puta. Biološki štetni agensi (insekti i njihove ličinke, bakterije, gljive i njihove spore) se uništavaju. Boja postaje zasićenija i ujednačenija po cijelom poprečnom presjeku, a tekstura drveta se efektno otkriva. Postiže se efekat vrijednih drvnih vrsta, a pod određenim uvjetima - efekat vještačkog starenja. Apsolutna ekološka čistoća. Lako se održava. Smanjuje specifična gravitacija drvo. Toplotna provodljivost se smanjuje. Povećana su termoizolaciona svojstva.

Koje su vrste grešaka na drvetu i njihove karakteristike?

Odstupanja od norme u strukturi debla, izgledu i obliku, kao i narušavanje fizičkog stanja i oštećenja drveta, smanjujući njegovu kvalitetu i mogućnost upotrebe, nazivaju se defektima drveta.
Sva ova odstupanja nastaju u rastućem drvetu uglavnom zbog nepovoljnih klimatskih uslova, nasumično mehaničko oštećenje i prirodno starenje.
Karakteristični nedostaci u obliku trupa su: zakrivljenost, krupavost, rojevi, izrasline.
Glavni nedostaci drveta su: čvorovi, poprečno zrno, uvojak, peta, dvostruko jezgro, unutrašnja bjelika, lažno srce, klice, pukotine, smolni džepovi, katran, rak, crvotočine, trulež.

Photo Hrast močvar

Zakrivljenost debla duž ose drveta. Može biti jednostavno (deblo ima jedan zavoj) ili složeno (deblo ima nekoliko krivina u različitim smjerovima).

Buttiness karakterizira snažno zadebljanje ili povećanje promjera kundaka u odnosu na stablo. Prilikom izrade dasaka od ovog dijela debla neizbježan je veliki otpad. Dobijeni materijal pri piljenju je loše kvalitete, kako se čini veliki broj iseći vlakna.

Otkriva se uzdužnim udubljenjima u stražnjem dijelu trupa. Poprečni rez na kraju trupca izgleda zvijezdasto sa valovitim rasporedom prstenova rasta.Pri rezanju na daske najveći dio debla se odbacuje kao otpad, jer se takve daske u velikoj mjeri savijaju i imaju smanjenu čvrstoću.

Lokalno oštro zadebljanje trupa raznih oblika i veličine, u većini slučajeva nalaze se na tvrdo drvo ah - breza, javor, joha, hrast, itd. postoje dvije vrste izraslina - burls i burls.

Ovo je unutrašnja bolest drveta, praćena izraslinama sa glatka površina, češće se nalaze na stražnjem dijelu stabla.

Izraženo reljefnijom površinom; kada se očisti od kore, reljef se pojavljuje u obliku kapi.
Drvo izraslina je vrlo teško obraditi, ali ima lijepu uvijenu teksturu.
Široko se koristi u proizvodnji umjetničkih proizvoda i za furniranje namještaja.

Čvorovi su u svakome vrste drveća, ovo je najneizbežniji nedostatak drveta. Predstavljaju osnovu grana zatvorenih u drvo debla. Kučke se uvijek više ističu tamne boje i povećana čvrstoća u odnosu na samo drvo. Ovaj nedostatak narušava kvalitet izgled, struktura drveta otežava mehaničku obradu.
Mjesto na kojem se čvor nalazi uvijek je uočljivo, a to umanjuje umjetničku vrijednost djela. Ali mnogi majstori koriste ovaj porok za dobro. Zdravi čvorovi, bez truleži, uz određene rezove i dugotrajnu obradu, slikovite su teksture i mogu poslužiti kao podloga za proizvode ili kao materijal za rad.

Poprečni sloj je izražen kosi (spiralni) raspored vlakana u drvetu u odnosu na uzdužnu osu debla. Poprečni sloj uzrokuje savijanje (uvrtanje) dasaka.

Uvijanje u drvetu izraženo je valovitim i zamršenim rasporedom vlakana, koji se najčešće nalaze na listopadnim stablima u stražnjem dijelu debla. Uvijanje povećava čvrstoću drveta i ljepotu njegove teksture, ali otežava obradu i rezbarenje. Karelijska breza se odlikuje veoma snažnom kovrdžavom, zbog čega je tako visoko cijenjena.

Klint se često formira u drvetu uvijenih i nagnutih stabala. Peta narušava homogenost strukture drveta, smanjuje čvrstoću i doprinosi snažnom uzdužnom savijanju dasaka i greda.

Dvostruko jezgro je jasno vidljivo kada se deblo poprečno preseče na tački bifurkacije. Kraj drveta na ovom mestu obično ima ovalnog oblika. Često postoji zatvorena izraslina (obrasta kora) između dva jezgra. Neobičan oblik piljenje zajedno sa teksturiranim uzorkom može dati zanimljiv dekorativni efekat.

Unutarnja bjelika je grupa jednogodišnjih prstenova-slojeva smještenih u srcu drva, koji imaju boju, svojstva i strukturu bjeljike. Na kraju debla jasno je izražen u obliku jednog ili više prstenova različite širine, lakši od drvene jezgre. Ovaj nedostatak se uočava na deblima listopadnog drveća, posebno hrasta i jasena.

Lažno srce je tamna boja različitih nijansi na unutrašnjoj strani debla koja se javlja kod breze, johe, javora itd. Lažno srce može biti okruglog, ekscentričnog, zvjezdastog ili režnjastog oblika. Od bjeljike l.i. razlikuje se u tamnijoj boji.

Klice su potpuno ili djelimično suvo drvo ili kora. Klijanje nastaje kao posljedica vanjskih oštećenja stabla i značajno smanjuje čvrstoću drveta. Može biti zatvoren ili otvoren.

Pukotine u stablima nastaju kao rezultat lomljenja drveta duž zrna. Nastaju zbog skupljanja, oštećenja od smrzavanja, ozeblina - unutrašnje pukotine između susjednih godišnjih slojeva. Pukotina takođe može biti metička – formirana unutar debla duž poluprečnika ili prečnika.

Džep od smole je mala šupljina između slojeva u mekom drvetu, ispunjena smolom.

Uništavanje drveta larvama i bubama koje jedu limeni sloj drveta svježe posječenog drveta bez kore. Prilikom čišćenja drveta od kore jasno su vidljivi tragovi aktivnosti insekata u obliku prolaza i žljebova različitih oblika i konfiguracija. Crvotočina može biti površinska, kada bube prolaze u sloju kore i floema; duboko i plitko, kada prolazi drvene bube prodiru nekoliko centimetara u dubinu ili čak probiju drvo.

Trulež se javlja u mrtvom, mrtvom i posječenom drvetu pod utjecajem gljiva koje uništavaju drvo. U početnoj fazi propadanja, pojavljuje se abnormalna boja za drvo, mijenja se mehanička čvrstoća, a drvo se postepeno urušava, pretvarajući se u prašinu.

Razvija se u jezgri stabla rastućeg drveta. Infekcija u obliku bakterija i gljivica prodire u deblo i korijenje kroz polomljene grane i druge rane i uništava stablo. Unutrašnja trula trulež toliko utiče na drvo da se pretvara u prah ili se kida u snopovima vlakana. Trula se javlja u drvetu svih vrsta.

Alati

Nova tehnologija za termičku obradu drveta

Osnovala je ruska kompanija Barkett vlastitu tehnologiju termička obrada drveta. Njegova suština je da se drvo obrađuje zatvorena komora, pri visokim temperaturama, vlazi i pritisku. Kao rezultat, materijal mijenja svoja fizička i kemijska svojstva: postaje otporan na propadanje, djelovanje bakterija, gljivica i insekata i ne bubri kada je izložen visoka vlažnost pa čak i kada je uronjen u vodu. Njegovo termoizolaciona svojstva. Četinarske vrste su potpuno lišene smole. Tvrdoća i čvrstoća se mijenjaju - kod većine vrsta se smanjuju, ali se kod jasena i hrasta povećavaju.
Sadržaj vlage gotovog drveta je samo 2-5%. Termičkoj obradi se podvrgavaju i tvrde i meke vrste - bor, smreka, breza, jasika, bukva, hrast, itd. Sirovina se može koristiti kao već osušena. tradicionalan način, i sirovo, svježe rezano drvo (prethodno je sušeno parom). Ovisno o odabranom načinu obrade (ukupno ih ima četiri), gotov materijal poprima nijanse od svijetlih (krem i pijesak) do tamno smeđe, pa čak i crne.
Termički obrađeni proizvodi od drveta mogu se koristiti za unutrašnje i vanjska završna obrada zgrade, u kupatilima, saunama i bazenima, za izgradnju jahti i čamaca, proizvodnja vrtna garnitura i asfaltiranje staza.

Termo drvo i njegove glavne karakteristike

Termodrvo je jedinstven materijal koji će uskoro zamijeniti konvencionalno drvo. Isprobajte termo drvo u upotrebi i shvatit ćete razliku. Kreirali ste vi drvena konstrukcija neće izgubiti oblik, neće se osušiti ili nabubriti.
Do nedavno, najčešća tehnika za promenu svojstava drveta bila je hemijska obrada drveta. Međutim, zbog štetnosti nastalog proizvoda, Evropska unija je od početka 2004. godine uvela zabranu upotrebe hemijski tretiranog drveta. U tom smislu, svijet se trenutno aktivno razvija razne tehnologije termička obrada drveta, koja je jedina alternativa hemijskoj obradi i dovodi do značajnog poboljšanja svojstava drveta, što otvara nova područja njegove primene.

Tehnologija stabilizacije pare - moderna tehnologija, upotrebom prirodne termohemijske reakcije i pregrijane vodene pare na temperaturama do 230 °C bez dodavanja bilo kakvog hemijske supstance.

Usljed visokih temperatura obrade dolazi do razgrađivanja hemiceluloze u drvetu, što na pozadini niske ravnotežne vlažnosti eliminira uslove za nastanak i razmnožavanje gljivica i mikroorganizama.

Kao rezultat molekularnih promjena u strukturi drveta, prvenstveno zbog depolimerizacije celuloze i povećanja njene kristalnosti, drvo se stabilizira - njegovo hemijska otpornost i stabilnost geometrijskih dimenzija, odnosno termička obrada dovodi do zaštite od deformacija (uključujući „bubrenje“ i „isušivanje“) pri promjeni vlažnosti i temperature okoline.

Termičku obradu daje običnom drvu neobično dekorativna svojstva, tekstura drveta je efektno otkrivena. Štoviše, nijansa koju drvo dobiva kao rezultat toplinske obrade nije uzrokovana nijansiranjem, već promjenama u samom drvu pod utjecajem visokih temperatura, a boja drveta je ujednačena po cijelom poprečnom presjeku. Ovisno o navedenom načinu toplinske obrade, možete postići različite boje drvo (od svijetlo bež i zlatno do tamno smeđe).

Toplinska obrada daje svakoj rasi izuzetnu izražajnost. Otvara se prostor za kreativnu maštu. Iako toplinski obrađeni drveni proizvodi općenito ne zahtijevaju dodatna obrada, tretman uljem ili lakom daje zanimljiv dekorativni efekat. Ljubitelji umjetno ostarjenog drveta također bi trebali voljeti termo drvo. Na primjer, termalni hrast, pod određenim režimom termičke obrade, izgleda ostarjelo bez ikakve kemijske obrade. U isto vrijeme, drvo ostaje apsolutno ekološki prihvatljivo.

Apsolutna ekološka čistoća. Termički obrađeno drvo - 100% ekološki prihvatljivo čisti materijal, zahvaljujući čemu je stekla toliku popularnost u Evropi. Termička obrada drveta se odvija bez dodavanja ikakvih hemikalija, koriste se samo dve ekološki prihvatljive komponente: voda (H2O) i toplota(220-230 °C).
Toplinska obrada daje barem istu klasu otpornosti kao kemijski zaštićeno drvo, ali ne uzrokuje štetu okruženje. Više ne morate da brinete o zdravlju svojih najmilijih, a ne gubite vreme i novac na redovnu hemijsku zaštitu drveta. https://

Repair

Proces i metode starenja drveta

Kako forsirati novu polica za knjige izgleda kao da ima dvije stotine godina? Pa dobro, drvo možete obojiti, međutim, onda će ono samo potamniti, ali neće „ostariti“. Stoga mnogi drvoprerađivači uzalud pokušavaju da stare drvo stvarajući strugotine i udubljenja koja se obično pojavljuju tijekom višegodišnjeg korištenja proizvoda. Međutim, najgore je kada se to radi nepažljivo dlijetom ili sjekirama. Jadni komad drveta izgleda istrošeno i polomljeno, uopšte nije staro. Neka oštećenja materijala su, naravno, neophodna, ali to se mora učiniti pažljivo i ne izgledati izmišljeno. Zapamtite, slučajna šteta nikada nije poput niza monotonih tragova!
Ovdje se također javlja još jedan problem. Ako se fizičko trošenje ponovo kreira, što je s efektom blijeđenja zbog poliranja ili nakupljanja prašine? Šta je sa luksuznim sjajem drveta koje je polirano voskom generacijama? Zajedno, ova dva efekta stvaraju izgled antike. Postoji mnogo tehnologija za dobijanje svake od njih. U suštini, starenje je prilično jednostavan proces, iako dug.
Malo teorije
U prošlosti su lažni trgovci antikvitetima prvo detaljno pregledavali komade starog namještaja, obraćajući pažnju na najsitnije detalje pravog antikviteta. Zatim bi koristili neke trikove poput dodavanja fine prašine voska za poliranje kako bi ponovo stvorili nakupljanje prašine u uglovima za koje je obično potrebno mnogo godina da se pojavi. Ili bi mogli povećati habanje naslona za ruke, sjedišta, ručki i nosača. U nekim slučajevima, samo drvo se stavljalo u podlogu za životinje nekoliko sedmica (ako ne i mjeseci) prije upotrebe. A sada želimo da dobijemo rezultat za jedan dan!
Brza metoda
Imajte na umu da svaki dio komada može zahtijevati drugačiji tretman i bojenje, pa bi bilo pametno istražiti pažljivo sličan namještaj prije početka rada. Bilo da starite cijeli komad namještaja ili samo nogicu stolice koja se mijenja, trebat će vam nekoliko vrlo jednostavnih alata. Obično se koristi kuglični čekić i nekoliko oštrih alata.
Šteta
1. Veoma je važno brusiti drvo u mjeri u kojoj bi to bilo za novu završnu obradu. Samo zato što je drvo staro ne znači da nije bilo pažljivo pripremljeno u to vrijeme.
2. Navlažite površinu drveta kako biste podigli hrpu, a nakon sušenja ponovo lagano izbrusite. 240 tamnocrveni (granat) papir je idealan ovdje.
3. Koristeći set alata, pažljivo „oštetite“ drvo, obraćajući pažnju Posebna pažnja ivice Oštećenja obično imaju oblik ogrebotina, udubljenja i rupa. Možete čak i rekreirati mala površina, oštećen crvima, korištenjem tanka bušilica. Probaj u ovom slučaju nemojte bušiti po slučajnom redoslijedu, već, naprotiv, imajte na umu da se u stvarnosti crvotočne rupe nalaze u malim skupinama.
4. Duboke rupe ispunite tamnim kitom, simulirajući nakupljanje prašine.
Bojenje
5. Nanesite tamnu boju/flagu na bazi vode da istaknete starost. Za tamni hrast pomiješajte, na primjer, vodene mrlje od oraha i tamnog hrasta, dodajući crne ili druge pigmente kako biste postigli željenu boju.
6. Isperite mrlju čistom vodom iz slavine kako biste stvorili neugodan efekat.
7. Nakon sušenja, obrusiti drvo ako prethodna operacija nije dala željeni rezultat.
8. Nesavršenosti ili ogrebotine koje želite sakriti ili istaknuti popravite pamučnim štapićem ili oštrom četkom koristeći pigmente otopljene u vodi.
9. Nanesite završni sloj bajta, koji bi trebao imati drugačiju bazu od mrlje na bazi vode koja „stari“. Za hrast, to je obično lazura na bazi (white spirit, benzin, benzinski otapal) „tamni hrast“, „tamni mahagonij“ ili „zlatni hrast“ ili kombinacija dvije nijanse. Nijanse "tamnog hrasta" ili "zlatnog hrasta" mogu se zagrijati dodavanjem malo "crvenog mahagonija".

Statistički video snimci: 1

Svilu, kožu, kost i rog ljudi su koristili vekovima. U suštini, svi su to kompoziti koji se sastoje od tankih vlakana i smolastog veziva. Za razliku od umjetnih, prirodni kompoziti imaju mnogo finiju i složeniju strukturu.

Drvo je prirodni kompozit, u čijoj se strukturi mogu razlikovati četiri nivoa organizacije: molekularni, fibrilarni, ćelijski i makroskopski. Glavna hemijska komponenta drveta je celuloza, čija se molekula sastoji od mnogih molekula šećera povezanih u lanac. Ovi molekuli su grupirani u mikrofibrile koje sadrže različit broj molekula na bazi šećera, kao što je hemiceluloza.

Vezivno sredstvo za ove volove je fenolni polimer lignin. Celulozna vlakna formiraju zidove drvenih ćelija, cjevaste strukture promjera 0,1 milimetara i dužine od nekoliko milimetara. Složena cevasta struktura drvenih ćelija daje drvu visoku čvrstoću.

U strukturi ćelija stabla uočava se jasno prepoznatljiva spiralna struktura. Vlačna čvrstoća i mekog i tvrdog drveta je približno 10 puta veća od one izračunate na osnovu pretpostavke da vlačna čvrstoća izvlači celulozu iz smolastog veziva. Zapravo, kada se uzorak drva rasteže duž dužine, cjevaste strukture se elastično rastežu, u zidovima ćelije se formiraju praznine između zavoja spirale, ali same molekule celuloze ostaju netaknute i izdržavaju opterećenje.

Ovaj proces možete prikazati rastezanjem spiralno uvijene trake papira ili slamke. Ćelije stabla se mogu rastegnuti i do 20 posto. To je ono što drvetu daje snagu. A budući da ovo povećanje snage nije određeno hemijski sastav, a po strukturnim parametrima, može se reproducirati za druge materijale.

U početku su se u pokušajima reproduciranja strukture drva koristile cilindrične cijevi od spiralno namotanih staklenih vlakana impregniranih termoreaktivnom smolom. Maksimalna vlačna čvrstoća postignuta je kada je ugao namotavanja bio 15 stepeni u odnosu na uzdužnu osu drvenog kaveza.

Druga tehnologija, posuđena iz proizvodnje valovitog kartona, pokazala se lakšom i jeftinijom. Rebraste površine su formirane od listova staklenih vlakana impregniranih smolom sa paralelnim izbočinama tako da su grebeni bili postavljeni pod uglom od 15 stepeni u odnosu na rebra rebra. Oblikovani listovi su zatim slagani jedan na jedan, simulirajući dugačke šuplje ćelije drveta sa spiralno raspoređenim molekulima celuloze.

Mehanička ispitivanja su pokazala da se konstruirano drvo ponaša kao pravo drvo pod opterećenjem i kombinuje visoku otpornost na udar, vlačnu čvrstoću i malu težinu. Umjetno drvo je ocijenjeno kao najjači poznati umjetni materijal.
rezultate ovu studiju omogućavaju stvaranje materijala koji imaju specificirane karakteristike čvrstoće, kao što su otpornost na udar masivnog tijela koje se kreće malom brzinom, udar noža, kao i otpornost na metke. Valoviti kompozitni paneli mogu biti izrađeni od karbonskih vlakana, kevlara, staklenih vlakana ili njihove mješavine, impregnirane epoksidnom smolom.

Eksperimentom su ispitivani paneli sa tordiranim i paralelnim vlaknastim strukturama. Orijentacija vlakana u određenom smjeru, što je dovelo do različitih pokazatelja čvrstoće duž različitih osa uzoraka, neutralizirano je lijepljenjem panela poput šperploče.

Karakteristike čvrstoće rezultirajućeg kompozita ovise o kutu vlakana, veličini nabora i debljini lima u odnosu na veličinu rupa. Nakon udara, energija se distribuira po cijelom prostoru velika površina i njegovu apsorpciju. Čvrstoća materijala nakon udara ne opada značajno, može se ponovno koristiti.

Igor PRIVALOV

Građevinarstvo i nekretnine

Najbolji članci

Najnoviji članci

Članci na temu

Povezani materijali:

Dubokom obradom postaje moguće potpunije koristiti drvo zbog povećanja
Sintetičke boje prema principu djelovanja dijele se na direktne
Zaobljeni trupci - nenadmašna kombinacija cijene i kvalitete Izgradnja drvenih kuća od

Sintetičko drvo - razumna ušteda. Kako pravilno farbati drvo? Boje za drvo i pravila za njihovu upotrebu.

Sintetičko drvo se dobija dubokom obradom drveta. Dubokom preradom postaje moguće potpunije iskoristiti drvo povećanjem prinosa sirovina za proizvodnju celuloze i materijala na bazi nje, te uključivanjem gotovo cjelokupnog otpada, čak i kore, u preradu.

Sintetičko drvo dobijene dubinskom obradom drveta. Dubokom preradom postaje moguće potpunije iskoristiti drvo povećanjem prinosa sirovina za proizvodnju celuloze i materijala na bazi nje, te uključivanjem gotovo cjelokupnog otpada, čak i kore, u preradu.

U naprednim postrojenjima za preradu drveta stopa iskorištenja drvnih sirovina dostiže 0,98. Koristeći otpadno drvo zajedno sa ljepilima, sintetičkim i mineralnim vezivima moguće je proizvesti materijale i proizvode koji po svojstvima nisu inferiorni, a čak i superiorniji od drveta (vlaknaste ploče i iverice, šperploča na bazi vodootpornih ljepila, drvobeton itd. ).

U ovom slučaju moguće je ostvariti značajne uštede u drvnoj građi (na primjer, 1 m3 ploče od vlakana zamjenjuje 3...4 m3 drveta). Razumna mjera za uštedu drveta je njegova zamjena u građevinarstvu, gdje je to prikladno, drugim efikasnim materijalima (na primjer, polimeri) i povećanje njegove trajnosti.

Oponašajući prirodnu ljepotu drveta, ali je napravljeno od 100% plastike, sintetičko drvo ima istu raznolikost boja i tekstura kao pravo drvo, ali ne blijedi i ne zahtijeva održavanje.

Za razliku od drveta ili kompozita drveni materijali, sintetičko drvo ne zahtijeva održavanje, farbanje ili završnu obradu, uz zadržavanje izvorne ljepote. 100% plastika - tvrda i izdržljiva. Ne koristi nikakve organske aditive kao što su drvo ili bambusova strugotina. To znači nultu apsorpciju vode, odnosno eliminira svaki rizik od truljenja, oblikovanja ili pucanja.

Sintetičko drvo je napravljeno od reciklirane polistirenske pjene koja bi inače bila spaljena ili odložena na deponiju. Također, sintetičko drvo se može reciklirati ili ponovo koristiti u proizvodnji.

Kako pravilno farbati drvo?

Boje za drvo se koriste za fiksiranje, oživljavanje ili poboljšanje njegove prirodne boje; dajte drvu dublji ton i željenu boju: imitirajte vrijednu vrstu; sakriti nedostatke (plave mrlje, mrlje, pruge) ili loš odabir pojedinih dijelova proizvoda po boji; istaknite vrste (na primjer, hrast) u dekorativne svrhe tako što ćete ih napuniti bojom ili prahom druge boje.

Ranije su se za bojenje drveta koristile boje ekstrahovane iz biljnih i životinjskih organizama. Na primjer, tvari sadržane u nekim tlima i ugljevlju, poznate kao mrlja od oraha ili mrlja od oraha, naširoko se koriste za bojenje drva u smeđu boju. Boja u njima su huminske kiseline.

Trenutno, boje dobivene sintetičkim od katrana ugljena postaju sve važnije.

je dug i mukotrpan proces koji se sastoji od mehaničke obrade drveta i rada sa boje i lakovi. Ova metoda završne obrade povezana je sa leon42, učesnik tribine „Dom i dača“, sa prirodnošću, starinom i narodnom kulturom.

Prema leon42, kupovina namještaja i četkanje metalnom četkom ga ne stari, već ga jednostavno grebe ili, u najboljem slučaju, stvara teksturiranu površinu. Namještaj kupljen u trgovini - napravljen od letvica i "mršav" - nije prikladan za teksturiranje, izgleda prilično tužno i neispravno.

leon42 smatra da namještaj za četkanje treba biti grub i masivan, sposoban da prenese prirodnu ljepotu drveta.

Upravo površan pristup starenju drveta, prema riječima jednog člana foruma, kod mnogih stvara mišljenje o proizvodima obrađenim ovom tehnologijom kao o „namještaj žrtava požara“. U međuvremenu, kombinacija ostarjenog drveta sa metalom, kamenom ili keramikom u unutrašnjosti je uvijek moderna i moderna tehnika koja omogućava svim stanovnicima kuće da dotaknu vječnost i osjećaju se kao da su u srednjem vijeku.

U prirodnim uslovima, vetar i vlaga, sunce i promene temperature „rade“ na starenje drveta. Kako napraviti nešto za šta su potrebne decenije za nekoliko dana?

Priprema materijala

Za četkanje je bolje koristiti meko i srednje tvrdo drvo s izraženom teksturom, na primjer, smreku, bor ili ariš. U ovim vrstama drveta obično se formiraju meka vlakna prolećno-letnji period, kada dolazi do intenzivnog rasta godova drveća i oni su „labaviji“.

Drvo ujednačene i neizražene teksture, kao što su bukva i javor, nije pogodno za starenje.

Prije rada s drvetom potrebno je pripremiti njegovu površinu. Uklonite sve nedostatke i prljavštinu, bilo da se radi o tragovima znoja, masnoće ili drugih mrlja koje se mogu pojaviti tokom nanošenja kompozicije za nijansiranje. Tretirajte sve proizvode (male arhitektonske forme, namještaj, itd.) nakon što ih rastavite: potrošit ćete manje vremena i svuda ćete moći doći četkom.

Četkanje

Četkanje (engleski brush - "četka"), ili teksturiranje drveta, daje mu reljef karakterističan za staro drvo. On početna faza Meka vlakna se uklanjaju iz punog drveta. Postoji nekoliko mogućnosti obrade: lagano starenje - na površini se stvara jedva primjetna hrapavost ili duboka i hrapava, kada dubina neravnina dosegne 2-3 mm (za ukrasne elemente, ponekad za grubi namještaj).

Možete prethodno obraditi bilo koji dio, recimo stropnu gredu, sjekirom: napraviti zareze, obrezati ivice bez straha da ćete ga pokvariti - niko osim vas ne zna kakav bi rezultat trebao biti. U tom slučaju ćete dobiti proizvod sa dubokim mikroreljefom površine i neravninama na njoj do 20 mm dubine.

Ne zaboravite na "tragove" vitalne aktivnosti buba i crva. oponašajte ih ranije završna obrada pomoću bušilice ili bušilice. Također se možete prijaviti jednostavnih elemenata rezbarije: pletenice, zmajevi, itd. – dobićete „skandinavski stil“.

Brušenje: alati i četke

Velika preduzeća koriste alatne mašine i automatske linije, gde je sve obezbeđeno - od brzine pomaka predmeta do moćan sistem uklanjanje prašine. Za običnog ljetnog stanovnika takva je oprema skupo i općenito nepotrebno zadovoljstvo. Ako ćete ovakve poslove raditi često, bolje je kupiti mašinu za četke. Najčešća i široko dostupna je Makita. Najekonomičnija i najjednostavnija opcija je brusilica ili bušilica, po mogućnosti s mogućnošću podešavanja brzine.

Cijeli proces četkanja može se podijeliti u tri faze:

Gruba selekcija mekih vlakana
Brušenje
Poliranje

Shodno tome, svaka od njih treba svoju četku. U prvoj fazi ( četkanje) koristiti metal (četkanje). Ako pravite konstrukcije za ulicu - sjenicu, nadstrešnicu, ogradu itd., Najvjerovatnije će vam ovo biti jedina četka.

Kada se obrađuje metalnom četkom, na samim godovima mogu ostati ogrebotine koje je teško ukloniti tokom dalje obrade.

Prilikom rada s četkom morate se pridržavati sljedećih pravila:

pomičite četku duž vlakana, inače ćete oštetiti godišnje prstenove i pokvariti zrno drveta;
brzina kretanja četke i pritisak trebaju biti približno isti, inače će se formirati jame;
izvor svjetlosti treba postaviti sa strane pod oštrim uglom, usmjeravajući svjetlosni snop preko vlakana - na taj način možete bolje vidjeti površinu koja se tretira;
nemojte snažno pritiskati površinu, nemojte preopteretiti motor, inače to može uzrokovati prijevremeni kvar opreme;
brzina obrtaja ne bi trebala biti veća od 3000, po mogućnosti 2000-2500: četka se može brzo raspasti;
obavezno nosite naočale i ne zanemarite zaštitne rukavice: komadići žice od četke mogu odletjeti nekoliko metara, ozlijediti druge;
vodite računa o zaštiti disajnih puteva i uklanjanju prašine: tokom ovog rada i vaše trepavice se prekrivaju „brašnitom maskarom“, a kamoli pluća;
novu četku treba "uletjeti", inače će snažno "udariti" radni komad, nakon nekog vremena će početi tretirati čistač površine;
radite samo u jednom smjeru (rotacija), nemojte uključivati unatrag - to će "ubiti" metalnu četku;
Vlažnost drveta koje se tretira ne bi smjela prelaziti 15%, inače ćete umjesto teksturirane površine dobiti čupavo-dlakavu površinu.

Prilikom obrade stabilnog i tvrdog drveta (ariš, hrast) obavezno koristite sisteme za uklanjanje prašine: prašina iz ovih vrsta drveta smatra se kancerogenom i može izazvati rak pluća.

Ako želiš riješite se dlačica i dobijete bolju završnu obradu, trebat će vam još jedna četka - plastična (najlonska), ili tačnije - brusni disk od polimerno-abrazivnog materijala. Najčešća veličina zrna je 120.

Brusna četka je univerzalna, koju karakterizira nježnija površinska obrada. Ako koristite ovu četku, možete i bez metalne četke, posebno ako element koji se obrađuje treba delikatan tretman ili ako želite izbjeći specifične ogrebotine koje ostavljaju četke.

Princip rada sa abrazivnom četkom je isti kao i sa metalnom. Bolje je smanjiti brzinu na 1500 kako biste produžili vijek trajanja četke. Prašina pri radu sa plastičnom četkom je finija i ljepljivija, stoga ne zaboravite na respirator.

Specifičnosti površinske obrade:

nemojte brusiti rubove i uglove izratka, pogotovo ako ih kasnije ne planirate lakirati: oni će se zalijepiti i usitniti;
nemojte praviti duboki reljef na sedištima, pločama stolova i drugim horizontalnim površinama - otežat će čišćenje površine: mrlje od prolivenog pića, mrvice itd. začepiće se između vlakana;
Kako bi se spriječilo začepljenje prašine i zaglavljivanja krpe tokom čišćenja, takve površine moraju se izbrusiti abrazivnom četkom i sitnozrnatim brusnim papirom.

Završna faza četkanja je poliranje ili fino brušenje: izvodi se sesalom ili drugim sintetičkim četkama. Možete koristiti fino zrno brusni papir, abrazivne spužve, čelična vuna, za uklanjanje prašine sa gotova površina sa širokom četkom i usisivačem.

Završne operacije

U završnoj fazi se vrši nijansiranje (promjena boje drveta za nekoliko tonova), patiniranje (naglašavanje teksture drveta specijalnih jedinjenja, koji prodiru u pore otvorene tokom četkanja), craquelure (efekat pucanja i sušenja), lakiranje.

Nakon četkanja, ploča će izgledati kao nova, ali sa teksturirana površina. Kako bi dobio stari izgled, premazan je raznim smjesama; tamne boje izgledaju prirodnije.

To je ispravna igra s bojom brušenog drveta koja mu daje ostarjeli izgled. Površine sa mekim drvetom (pore ili šupljine) su neravnomjerno farbane u tamniju boju, dok su površine sa tvrdim drvetom (grebeni) farbane svjetlije. Nedavno su postale popularne opcije sa svijetlim koritima i tamnijim grebenima.

Najlakši način je obilno nanijeti tamnu mrlju i odmah obrisati područje krpom ili širokom gumenom lopaticom. U teoriji, mrlja bi se trebala brzo upijati u meku površinu, ali sporije na grebenima. Međutim, u praksi to često ne uspije, pa leon42 stao na više na komplikovan način: Nakon potpunog sušenja, grebeni se bruse sitnozrnatim brusnim papirom. Ova metoda zahtijeva daljnju obradu lakom ili bezbojnim impregnacijama, tako da izloženi gornji sloj ostaje bez zaštitnog premaza.

Druga mogućnost je korištenje boje dvije kontrastne boje: površina je potpuno obojena prvom bojom, a zatim se nanosi druga. Dok se potonji suši, pokrenite široku gumenu lopaticu, uklanjajući višak boje i otkrivajući grebene prvog sloja.

Pravilno teksturiranje je jednostavan, ali neuredan, dugotrajan i nezdrav proces.

Kao rezultat teškog i napornog rada, dobićete dekorativne elemente koji nose ljepotu antike, a istovremeno imaju visoku izdržljivost. Svaki detalj napravljen sa ljubavlju vlastitim rukama, biće jedinstven.

Na osnovu materijala učesnika foruma "House and Dacha".

Urednik: Olga Travina

Prirodne materijale kao što su drvo, biljna vlakna, svila, koža, kost i rog ljudi koriste vekovima. Sve su to, u stvari, kompoziti koji se sastoje od tankog vlakna (punila) i smolastog veziva.

Za razliku od umjetnih, prirodni kompoziti imaju mnogo finiju i složeniju strukturu. Na primjer, kosa debljine 0,1 milimetar sastoji se od proteinskih molekula grupiranih u submikrofibrile, koji zauzvrat formiraju veće mikrofibrile, i tako dalje – ukupno šest nivoa organizacije.

U mnogim aspektima, prirodni materijali su superiorniji od svojih vještačkih kolega. Zanimljivo istraživanje sprovedeno je u Centru za biomimetiku na Univerzitetu Reading u Velikoj Britaniji. Dugotrajno proučavanje prirodnih materijala bilo je usmjereno na detaljno proučavanje njihove mikrostrukture, što bi značajno poboljšalo kvalitetu umjetnih kompozita ukoliko bi se mogla reproducirati struktura prirodnih materijala. Već 20 godina u laboratorijama Univerziteta Reading vrše se istraživanja mehaničkih karakteristika drveta i drugih biljaka koje sadrže lignin. Drvo je prirodni kompozit, u čijoj se strukturi mogu razlikovati četiri nivoa organizacije: molekularni, fibrilarni, ćelijski i makroskopski. Glavna hemijska komponenta drveta je celuloza, čija se molekula sastoji od mnogih molekula šećera povezanih u lanac. Ovi molekuli su grupirani u mikrofibrile koje sadrže različit broj molekula na bazi šećera, kao što je hemiceluloza. Vezivo za ova vlakna je fenolni polimer lignin. Celulozna vlakna tvore zidove drvenih ćelija - cjevaste strukture promjera 0,1 milimetara i dužine nekoliko milimetara. Složena cevasta struktura drvenih ćelija, prikazana na dijagramu, daje drvu visoku čvrstoću.

U strukturi ćelija stabla uočava se jasno prepoznatljiva spiralna struktura. Vlačna čvrstoća i mekog i tvrdog drveta je otprilike 10 puta veća od one izračunate na osnovu pretpostavke da se celulozna vlakna pri istezanju izvlače iz smolastog veziva. Zapravo, kada se uzorak drva rasteže duž vlakana, cjevaste strukture se elastično rastežu, u zidovima ćelije se formiraju praznine između zavoja spirale, ali same molekule celuloze ostaju netaknute i izdržavaju opterećenje. Ovaj proces možete prikazati rastezanjem spiralno uvijene trake papira ili slamke. Ćelije stabla se mogu rastegnuti i do 20 posto. To je ono što drvetu daje snagu. Budući da ovo povećanje čvrstoće nije određeno kemijskim sastavom, već strukturnim parametrima, može se reproducirati za druge materijale.

U početnim pokušajima da se reproducira struktura drveta koristile su se cilindrične cijevi od spiralno namotanih staklenih vlakana impregniranih termoreaktivnom smolom. Maksimalna vlačna čvrstoća je postignuta kada je ugao namotavanja vlakana bio 15 stepeni u odnosu na uzdužnu os drvene ćelije.

Druga tehnologija, posuđena iz proizvodnje valovitog kartona, pokazala se lakšom i jeftinijom. Smolom impregnirani listovi staklenih vlakana sa paralelnim vlaknima su oblikovani u žljebljene površine tako da su vlakna postavljena pod uglom od 15 stepeni u odnosu na rebra žljeba. Oblikovani listovi su zatim slagani jedan na jedan, simulirajući dugačke šuplje ćelije drveta sa spiralno raspoređenim molekulima celuloze.

Mehanička ispitivanja su pokazala da se "vještačko drvo" ponaša kao pravo drvo pod opterećenjem i kombinuje visoku otpornost na udar, vlačnu čvrstoću i malu težinu. Umjetno drvo je ocijenjeno kao najjači poznati umjetni materijal.

Rezultati ovog istraživanja omogućavaju stvaranje materijala koji imaju određene karakteristike čvrstoće: otpornost na udar masivnog tijela koje se kreće malom brzinom (na primjer, palica), udar noža i otpornost na metke. Valoviti kompozitni paneli mogu biti izrađeni od karbonskih vlakana, Kevlara, stakloplastike ili njihove mješavine, impregnirane epoksidnom smolom. Eksperimentom su ispitivani paneli sa tordiranim i paralelnim vlaknastim strukturama. Orijentacija vlakana u određenom smjeru, što je dovelo do različitih pokazatelja čvrstoće duž različitih osa uzoraka (smanjenje čvrstoće u smjeru okomitom na smjer vlakana), neutralizirano je lijepljenjem panela poput šperploče.

Karakteristike čvrstoće rezultirajućeg kompozita ovise o kutu vlakana, veličini nabora i debljini lima u odnosu na veličinu "rupa". Nakon udara, energija se distribuira na velikoj površini i apsorbira. Čvrstoća materijala nakon udara ne opada značajno, može se ponovno koristiti.

Izgledi za korištenje novog materijala su izuzetno široki. Ovo nije samo odjeća otporna na metke i noževe, već i mnogi drugi predmeti koji zahtijevaju posebna svojstva. Na primjer, ovo bi moglo biti kante za smeće i kontejneri za vazdušni teret u koje teroristi mogu da podmetnu bombu, neprobojni šalteri banaka i pošte, delovi za oklopna vozila i oklopna vozila. Tome se nadaju i programeri novi materijal naći će primenu za izradu teških avionskih krila, trkačkih automobila i vojnih mostova.

Galina LEVITAN