Duga burgija za metal. Domaća burgija za drvo Kako produžiti tanku burgiju

Bušenje drva jedan je od najčešćih zadataka u popravci i izgradnji, ali nije uvijek moguće kupiti kvalitetnu bušilicu za drvo. Stoga je vrlo važno znati odabrati dobar alat i moći naoštriti dosadan proizvod!

Moderne bušilice se često prodaju sa setom različitih bušilica, međutim, generalno, ovo je uvijek ista vrsta proizvoda, samo različite dužine i prečnik. Ovdje morate izabrati vrste bušilica na drvetu, koji odgovara svim vašim zadacima. Naravno, u takvom kompletu treba biti spiralna bušilica za drvo, proizvodi su predstavljeni u širokom rasponu - od 3 do 52 mm u promjeru! dobar alat ova vrsta bi trebala imati tačku, zahvaljujući kojoj neće skliznuti s površine.

Proizvodi prečnika 10 mm ili više moraju imati šestougaonu dršku kako se ne bi rotirali tokom rada. Takođe je važno znati koliko obrtaja tokom bušenja treba da odgovara određenom prečniku alata. Na primjer, ako imate posla sa malim proizvodima do 14 mm, ne biste trebali postaviti više od 1700-1800 o/min za meko drvo i upola manje kada bušite tvrdo drvo. Rad sa alatima promjera od 16 do 25 mm, na tvrdim stijenama, treba se pridržavati 500 okretaja, možete povećati brzinu tri puta pri bušenju mekih stijena.

Što je veći prečnik, to je niža brzina - pridržavajući se ovog omjera produžit ćete vijek trajanja proizvoda na duže vrijeme! Prilikom odabira alata obratite pažnju na boju metala - ako je normalna sive boje, onda takav proizvod nije bio podvrgnut nikakvom dodatna obrada, odnosno, i neće dugo trajati. Crna boja označava obradu sa veoma vrućom parom, i žuta svojstveno proizvodima koji su tretirani titanovim nitridom, koji ponekad produžava vijek trajanja.

Duga burgija za drvo veoma zavise od njihovog prečnika. Nećete pronaći tanke i istovremeno dugačke proizvode - nego tanji alat, što je kraće, inače se može slomiti čak i uz blagi pritisak. Dakle, bušilica od deset milimetara može biti dugačka i do 45 cm, dok burgija od dvanaest milimetara može biti dugačka svih 60! Naravno, apsolutno nije potrebno kupovati tako dugačke, osim ako se ne bavite bušenjem rupa u debelim šipkama.

Naravno, morate poštovati i zdravu ravnotežu između mogućnosti same bušilice i dimenzija bušilice, jer će proizvod dužine 45 cm i prečnika 52 mm težiti skoro 3 kilograma! Obična kućna bušilica jedva će je okrenuti čak i u praznom hodu! Experienced Builders pri radu s takvim "divovima" koriste se čak i male brze bušilice-mješalice!

Međutim, postoji kompromis između mogućnosti bušenja rupa veliki prečnik i težina bušilice! Proizvodi ove vrste nazivaju se perjem, jer bušenje nastaje zbog "pera" željeni prečnik na kraju dugačkog štapa. Na tržištu ćete naći alate od 10 do 55 mm. Istina, ova kompromisna opcija također ima značajne nedostatke u odnosu na iste spiralne - nemaju izlaz za čip, što uvelike otežava proces rada s dubokim rupama. Najčešće se koriste za bušenje ne baš debelih ploča, kao i ploča od vlakana i iverice, pa se proizvode do 15-20 cm dužine. Istina, postoje i produžni kablovi pomoću kojih možete napraviti rupe do 40 cm dubine!

U pravilu, takvi alati imaju šesterokutnu dršku koja čvrsto stoji u steznoj glavi. Ova opcija je savršena za rupe ispod brave na vratima. Ali s njima možete raditi čak i sa ne baš moćnim alatima, a po cijeni su mnogo jeftiniji od spiralnih - ponekad je razlika 5-10 puta! Preporučena brzina pri bušenju tvrdog drveta alatom do 25 mm je 1500 o/min, ako se burgije većeg prečnika smanje na 1000. Meke stijene se mogu bušiti na 1500-2000 o/min.

Forstner bušilice su posebno popularne među proizvođačima namještaja, jer se mogu koristiti za bušenje slijepa rupa sa ravnim, ravnim i glatkim dnom. Zbog toga se takve bušilice često nazivaju čep bušilice, iako im ova definicija zapravo ne odgovara, jer postoje posebni proizvodi drugačijeg dizajna samo za bušenje čepova.

Prečnik proizvoda je predstavljen u rasponu od 10 do 50 mm. Vrlo često su rezne ivice izrađene od tvrdih legura, što značajno produžava vijek trajanja proizvoda. U pravilu su takve bušilice duge do 10 cm, iako se ovaj parametar može utrostručiti uz pomoć produžnih kabela. U radu, preporučena brzina za meko drvo se kreće od 2500 o/min do 1000 o/min za velike prečnike, dok se tvrdo drvo preporučuje da se buši pri prilično malim brzinama. Na primjer, za alate promjera 15 mm preporučuje se postavljanje ne više od 500 o/min.

Vanjska sličnost s krunom bila je razlog za pojavu drugog naziva za takve proizvode - krune. Njihova najvažnija prednost leži u mogućnosti izrade rupa velikih prečnika koje ne može napraviti ni najveća spirala ili lopate bušilice. Krunice izgledaju kao prsten sa zubima, obično se prodaju u setovima, kao mlaznice na jednoj bazi, unutar koje se nalazi centralna bušilica. Naravno, takve rupe se ne mogu napraviti previše duboke - konvencionalni modeli mogu savladati materijal do 22 mm, profesionalni - do 64 mm. Osim toga, takvi alati su efikasni pri radu s plastikom i suhozidom.

Ne škodi da spomenem još jednu neobičan pogled- Termitne bušilice ili, kako ih na stručnom jeziku zovu, bušilice za glodanje. Zahvaljujući karakteristikama izgled takvi se proizvodi ne mogu pobrkati ni sa čim - imaju monolitni vrh, poput konvencionalne spiralne bušilice, i jezgro s mnogo rezne ivice. Uz pomoć takvih alata ne izvodi se samo bušenje, već i glodanje - prvo smo bušili, a zatim idemo u pravom smjeru. Posao mljevenje proizvoda Može se koristiti i za drvo i za plastiku. Njihov prečnik ne prelazi 12 mm.

Duga burgija za metal se koriste za bušenje rupa, kao i slijepih rupa u vretenima, osovinama i dijelovima velike dužine. Odlikuje ih niska produktivnost. brušeno duga bušilica za metal ima visoka stabilnost do loma, koristi se pri radu sa legiranim i nelegiranim ugljičnim čelicima, petrometal obojenim metalima, sivim i nodularnim gvožđem, kermetima, bronzom i mesingom. Proizvedeni su u skladu sa GOST 886-77, GOST 886-77, GOST 2092-77 i GOST 22094-76. GOST-ovi pružaju informacije o glavnim dimenzijama uređaja. Imaju prečnik od 1 do 20 mm, ukupne dužine od 56 do 254 mm. Kod njih je, za razliku od ostalih reznih alata, povećana ukupna i radna udaljenost, kao i povećan ugao na vrhu reznih ivica. U svemu standardni dizajni jednak je 118 stepeni, au dugim uređajima - 135. Ova funkcija omogućava vam rad s materijalima koji su mnogo teži, jer je opterećenje na alatu smanjeno. To dovodi do povećanja vijeka trajanja uređaja, kao i povećanja intervala između oštrenja.

Kako odabrati izduženo svrdlo za metal?

Prilikom odabira izduženog uređaja za rezanje, prije svega obratite pažnju na sljedeće detalje:

• Izdužene spiralne bušilice;
• Sa cilindričnim drškom.

Glavne dimenzije

Ime	Prečnik, mm	Dužina, mm
	1,5	70
Bušilica za metal produžena DIN 340	2	85
Bušilica za metal produžena DIN 340	2	85
Bušilica za metal produžena DIN 340	2,9	95
Bušilica za metal produžena DIN 340	3	100
Bušilica za metal produžena DIN 340	3	100
Bušilica za metal produžena DIN 340	3,2	300
Bušilica za metal produžena DIN 340	3,2	106
Bušilica za metal produžena DIN 340	3,3	106
Bušilica za metal produžena DIN 340	3,5	106
Bušilica za metal produžena DIN 340	3,5	112
Bušilica za metal produžena DIN 340	3,8	112
Bušilica za metal produžena DIN 340	4	119
Bušilica za metal produžena DIN 340	4	119
Bušilica za metal produžena DIN 340	4	119
Bušilica za metal produžena DIN 340	4,1	300
Bušilica za metal produžena DIN 340	4,2	119
Bušilica za metal produžena DIN 340	4,5	119
Bušilica za metal produžena DIN 340	4,5	126
Bušilica za metal produžena DIN 340	5	126
Bušilica za metal produžena DIN 340	5	132
Bušilica za metal produžena DIN 340	5	132
Bušilica za metal produžena DIN 340	5,5	300
Bušilica za metal produžena DIN 340	5,5	139
Bušilica za metal produžena DIN 340	6	139
Bušilica za metal produžena DIN 340	6	139
Bušilica za metal produžena DIN 340	6	139
Bušilica za metal produžena DIN 340	6,5	300
Bušilica za metal produžena DIN 340	7	148
Bušilica za metal produžena DIN 340	7	156
Bušilica za metal produžena DIN 340	7,5	156
Bušilica za metal produžena DIN 340	8	156
Bušilica za metal produžena DIN 340	8	165
Bušilica za metal produžena DIN 340	8	165
Bušilica za metal produžena DIN 340	8,5	300
Bušilica za metal produžena DIN 340	9	165
Bušilica za metal produžena DIN 340	9	175
Bušilica za metal produžena DIN 340	10	175
Bušilica za metal produžena DIN 340	10	184
Bušilica za metal produžena DIN 340	10	300
Bušilica za metal produžena DIN 340	11	195
Bušilica za metal produžena DIN 340	12	205
Bušilica za metal produžena DIN 340	12	300

Proizvođači

Spiralna bušilica se proizvodi u tri zemlje:

1. Rusija;
2. Njemačka;
3. kina

Većina najbolji uređaji proizvedeni u Njemačkoj od strane Hellera, imaju najveću snagu i vijek trajanja.

Kako odabrati bušilicu za metal: Video

1. Ugao oštrenja reznog dijela. Za ovaj uređaj bi trebao biti 135 stepeni.
2. Označavanje. Iz njega će biti jasno od kojeg materijala je uređaj napravljen i kako se može koristiti.
3. Boja. Odaberite alate za rezanje bogatog zlata, jer oni imaju najjaču snagu, a imaju i najmanje trenje.
4. Materijal za izradu. Utiče na sposobnost uređaja da buši određene strukture.

Također preporučujemo da obratite pažnju na model vašeg stroja, njegovo stanje, snagu, način dobivanja radnog komada (može biti livenje, štancanje, rezanje), tačnost rezultirajuće rupe. Obavezno saznajte kakvu toleranciju i hrapavost ima ekstra dugačka bušilica. Uzmite u obzir i dubinu rupe koja se obrađuje.

Vrste i specifikacije

Sljedeći alati za rezanje mogu imati izdužen dizajn:

• Izdužene spiralne bušilice;
• Bušilica sa produženom konusnom spiralom;
• Sa cilindričnim drškom.

Bušilice sa dugačkim nizom sa konusnim drškom imaju poseban dio alata koji se učvršćuje u steznu glavu bušilice ili mašine.

Duljina uređaja odabire se ovisno o promjeru rupe, veličina bušilice za izduženi metal nije mnogo veća od standardnih veličina.

Postoje i ekstra dugačka burgija za metal, služe za bušenje dubokih rupa u čelicima koji imaju tvrdoću od 1300 N/mm 2.

Glavne dimenzije

U tabeli ispod možete pronaći glavne parametre alata za rezanje velikih dimenzija, odnosno njihov prečnik i dužinu. Na primjer, bušilica dužine 5 5 ima dužinu od 139 mm.

foto: dimenzije izduženih svrdla za metal

Ime	Prečnik, mm	Dužina, mm
Bušilica za metal produžena DIN 340	1,5	70
Bušilica za metal produžena DIN 340	2	85
Bušilica za metal produžena DIN 340	2	85
Bušilica za metal produžena DIN 340	2,9	95
Bušilica za metal produžena DIN 340	3	100
Bušilica za metal produžena DIN 340	3	100
Bušilica za metal produžena DIN 340	3,2	300
Bušilica za metal produžena DIN 340	3,2	106
Bušilica za metal produžena DIN 340	3,3	106
Bušilica za metal produžena DIN 340	3,5	106
Bušilica za metal produžena DIN 340	3,5	112
Bušilica za metal produžena DIN 340	3,8	112
Bušilica za metal produžena DIN 340	4	119
Bušilica za metal produžena DIN 340	4	119
Bušilica za metal produžena DIN 340	4	119
Bušilica za metal produžena DIN 340	4,1	300
Bušilica za metal produžena DIN 340	4,2	119
Bušilica za metal produžena DIN 340	4,5	119
Bušilica za metal produžena DIN 340	4,5	126
Bušilica za metal produžena DIN 340	5	126
Bušilica za metal produžena DIN 340	5	132
Bušilica za metal produžena DIN 340	5	132
Bušilica za metal produžena DIN 340	5,5	300
Bušilica za metal produžena DIN 340	5,5	139
Bušilica za metal produžena DIN 340	6	139
Bušilica za metal produžena DIN 340	6	139
Bušilica za metal produžena DIN 340	6	139
Bušilica za metal produžena DIN 340	6,5	300
Bušilica za metal produžena DIN 340	7	148
Bušilica za metal produžena DIN 340	7	156
Bušilica za metal produžena DIN 340	7,5	156
Bušilica za metal produžena DIN 340	8	156
Bušilica za metal produžena DIN 340	8	165
Bušilica za metal produžena DIN 340	8	165
Bušilica za metal produžena DIN 340	8,5	300
Bušilica za metal produžena DIN 340	9	165
Bušilica za metal produžena DIN 340	9	175
Bušilica za metal produžena DIN 340	10	175
Bušilica za metal produžena DIN 340	10	184
Bušilica za metal produžena DIN 340	10	300
Bušilica za metal produžena DIN 340	11	195
Bušilica za metal produžena DIN 340	12	205
Bušilica za metal produžena DIN 340	12	300

Bušenje i gluvo kroz rupe u dijelovima velike dužine uzrokuje potrebu za dugim bušilicama za metal. Ponekad nije moguće kupiti alat za rezanježeljenu dužinu, što za sobom povlači potrebu za produženjem postojeće. Kako produžiti bušilicu za metal i da li je efikasna?

Načini produžavanja alata, njihove karakteristike

Većina načina za povećanje dužine proizvoda je pričvršćivanje produžetka na njegovu dršku. Određenu metodu treba odabrati na osnovu promjera alata, prisutnosti pomoćna oprema, kao i željenu konačnu dužinu.

Najčešći načini:

Kada produžite alat, zapamtite da dio koji se koristi kao produžetak treba odabrati s nešto manjim promjerom od bušilice. Osim toga, kada radite sa prerađenim proizvodom, potrebno je korigirati uslove rezanja prilikom bušenja.

Bušilice i pribor za mašine za bušenje Metaltool

Grupa kompanija Metaltool prodaje visokokvalitetnu opremu i alate za rezanje metala najboljih domaćih i svjetskih proizvođača, pružajući dostavu širom Rusije i zemalja ZND.

Jezgrene bušilice vlastite marke su pouzdane i produktivne, mogu se koristiti sa opremom za tokarenje, glodanje i bušenje. Kvalificirani konsultanti će vam pomoći u odabiru proizvoda i naručivanju, komentirati karakteristike i prednosti ponuđenih proizvoda. Dugoročna garancija će osigurati brzu zamjenu ili popravku opreme i alata, a stalne promocije će biti ugodan bonus pri kupovini.

Posao bušenja rupa u metalu, u zavisnosti od vrste rupa i svojstava metala, može se izvoditi različitim alatima i upotrebom razni trikovi. Želimo da vam kažemo o metodama bušenja, alatima, kao io sigurnosnim merama predostrožnosti pri izvođenju ovih radova.

Tokom popravke može biti potrebno bušenje rupa u metalu inženjerski sistemi, kućanskih aparata, auto, izrada konstrukcija od čeličnog lima i profila, projektovanje zanata od aluminijuma i bakra, u proizvodnji ploča za radio opremu iu mnogim drugim slučajevima. Važno je razumjeti kakav je alat potreban za svaku vrstu posla kako bi rupe bile pravog promjera i na strogo predviđenom mjestu, te koje će sigurnosne mjere pomoći da se izbjegnu ozljede.

Alati, pribor, bušilice

Glavni alati za bušenje su ručni i električne bušilice i, ako je moguće, mašine za bušenje. Radno tijelo ovih mehanizama - bušilica - može imati drugačiji oblik.

Postoje vežbe:

• spirala (najčešća);
• vijak;
• krune;
• konusni;
• perje itd.

Proizvodnja bušilica razni dizajni standardizirani brojnim GOST-ovima. Bušilice do Ø 2 mm nisu označene, do Ø 3 mm - presek i klasa čelika su naznačeni na dršci, veliki prečnici mogu sadržati Dodatne informacije. Da biste dobili rupu određenog promjera, trebate uzeti bušilicu nekoliko desetina milimetra manju. Što je burgija bolje naoštrena, to je manja razlika između ovih prečnika.

Bušilice se razlikuju ne samo po promjeru, već i po dužini - proizvode se kratke, izdužene i dugačke. važna informacija je krajnja tvrdoća metala koji se obrađuje. Drška svrdla može biti cilindrična i konusna, što treba imati na umu pri odabiru stezne glave ili adapterske čahure.

1. Bušilica sa cilindričnim drškom. 2. Konusno svrdlo. 3. Bušilica sa mačem za rezbarenje. 4. Centralna bušilica. 5. Bušilica sa dva prečnika. 6. Centralna bušilica. 7. Konusna bušilica. 8. Konusna višestepena bušilica

Za neke radove i materijale potrebno je posebno oštrenje. Što je tvrđi metal koji se obrađuje, oštrija ivica mora biti naoštrena. Za suptilno lim konvencionalna spiralna bušilica možda neće raditi, trebat će vam alat s posebnim oštrenjem. Detaljne preporuke za razne vrste bušilice i obrađeni metali (debljina, tvrdoća, tip rupe) su prilično opsežni i u ovom članku ih nećemo razmatrati.

Razne vrste oštrenja bušilica. 1. Za tvrdi čelik. 2. Za od nerđajućeg čelika. 3. Za bakar i legure bakra. 4. Za aluminijum i legure aluminijuma. 5. Za liveno gvožđe. 6. Bakelit

1. Standardno oštrenje. 2. Besplatno oštrenje. 3. Razrijeđeno oštrenje. 4. Teško oštrenje. 5. Odvojeno oštrenje

Za pričvršćivanje dijelova prije bušenja koriste se škripac, graničnici, provodnici, uglovi, stege sa vijcima i drugi uređaji. Ovo nije samo sigurnosni zahtjev, već je i praktičnije, a rupe su boljeg kvaliteta.

Za skošenje i obradu površine kanala koriste se upuštač cilindričnog ili konusnog oblika, a za označavanje tačke za bušenje i kako bušilica ne bi "skočila" - čekić i centralni proboj.

Savjet! Najbolje vežbe do sada se smatra da su izdani u SSSR-u - tačno pridržavanje GOST-a u geometriji i sastavu metala. Dobri su i nemački Ruko sa titanijumskim premazom, kao i Bosch bušilice - proverenog kvaliteta. Dobra povratna informacija o Haisser proizvodima - moćnim, obično velikog promjera. Bušilice Zubr, posebno serija Cobalt, pokazale su se dostojnim.

Načini bušenja

Vrlo je važno pravilno fiksirati i voditi bušilicu, kao i odabrati način rezanja.

Prilikom izrade rupa u metalu bušenjem važni faktori su broj obrtaja bušilice i sila napajanja primijenjena na bušilicu, usmjerena duž njene ose, osiguravajući prodor bušilice pri jednom okretaju (mm/okr.). Kada radite sa razni metali i vežbe se preporučuju različiti načini rada sečenje, a što je metal koji se obrađuje tvrđi i što je veći prečnik svrdla, to je niža preporučena brzina rezanja. Indikator ispravnog načina rada je lijep, dugačak čip.

Koristite tabele da odaberete pravi način rada i ne otupite bušilicu prerano.

Pomak S 0 , mm/okr	Prečnik burgije D, mm
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	Brzina rezanja v, m/min
Prilikom bušenja čelika
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
Prilikom bušenja livenog gvožđa
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
Prilikom bušenja aluminijskih legura
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	-	-
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

Tabela 2. Korekcioni faktori

Tablica 3. Broj okretaja i posmaka za različite prečnike burgija i bušenje u ugljičnom čeliku

Vrste rupa u metalu i metode za njihovo bušenje

Vrste rupa:

• gluh;
• kroz;
• polovina (nepotpuna);
• duboko;
• veliki prečnik;
• za unutrašnji navoj.

Rupe sa navojem zahtevaju određivanje prečnika sa tolerancijama utvrđenim u GOST 16093-2004. Za uobičajeni hardver, proračun je dat u tabeli 5.

Tabela 5. Odnos metričkih i inčnih navoja, kao i izbor veličine rupe za bušenje

Metrički navoj				Inčni navoj				Cijevni navoj
Prečnik navoja	Korak navoja, mm	Prečnik rupe za navoj		Prečnik navoja	Korak navoja, mm	Prečnik rupe za navoj		Prečnik navoja	Prečnik rupe za navoj
		min.	Max.			min.	Max.
M1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	—	—
M4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
M8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	—	—
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	—	—
M12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	—	—
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	—	—
M16	2,0	13,5	13,75	—	—	—	—	—	—
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	—	—
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	—	—
M22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	—	—
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	—	—

kroz rupe

Kroz rupe u potpunosti prodiru u radni predmet, formirajući prolaz u njemu. Karakteristika procesa je zaštita površine radnog stola ili stola od izlaska bušilice izvan radnog komada, što može oštetiti samu bušilicu, kao i pružiti radnom komadu „burr“ - žicu. Da biste to izbjegli, koristite sljedeće metode:

• koristite radni sto s rupom;
• stavite brtvu od drveta ili "sendvič" ispod dijela - drvo + metal + drvo;
• staviti ispod detalja metalna šipka sa rupom za slobodan prolaz bušilice;
• smanjite brzinu dodavanja u posljednjoj fazi.

Posljednja metoda je obavezna kada se buše rupe "na mjestu" kako se ne bi oštetile blisko raspoređene površine ili dijelovi.

Rupe u tankom limu izrezuju se lopaticastim bušilicama, jer će spiralna bušilica oštetiti ivice radnog komada.

slijepe rupe

Takve rupe su napravljene do određene dubine i ne prodiru kroz radni predmet. Postoje dva načina za mjerenje dubine:

• ograničavanje dužine bušilice sa graničnikom za čahure;
• ograničavanje dužine bušilice podesivom zaustavnom steznom glavom;
• pomoću ravnala pričvršćenog na mašini;
• kombinacija metoda.

Neke mašine su opremljene automatskim ubacivanjem do određene dubine, nakon čega se mehanizam zaustavlja. Tokom procesa bušenja, možda će biti potrebno nekoliko puta prekinuti rad da biste uklonili strugotine.

Rupe složenog oblika

Rupe koje se nalaze na ivici obratka (pola) mogu se napraviti spajanjem dva obradaka ili obradaka i zaptivke sa plohama i stezanjem stegom i bušenjem pune rupe. Zaptivka mora biti izrađena od istog materijala kao i radni komad koji se obrađuje, inače će bušilica „otići“ u smjeru najmanjeg otpora.

Prolazni otvor u uglu (oblikovani valjani metal) izvodi se učvršćivanjem radnog predmeta u škripac i upotrebom drveni odstojnik.

Teže je tangencijalno izbušiti cilindrični radni predmet. Proces je podijeljen u dvije operacije: priprema platforme okomito na rupu (glodanje, upuštanje) i samo bušenje. Bušenje rupa u ugaonim površinama također počinje pripremom mjesta, nakon čega se između ravnina ubacuje drveni odstojnik koji formira trokut, a kroz ugao se buši rupa.

Šuplji dijelovi su izbušeni, ispunjavajući šupljinu drvenom plutom.

Stepenaste rupe se proizvode pomoću dvije tehnike:

1. Razvrtanje. Rupa se buši do pune dubine bušilicom najmanjeg prečnika, nakon čega se buši do zadate dubine burgijama prečnika od manjeg do većeg. Prednost metode je dobro centrirana rupa.
2. Smanjenje prečnika. Rupa maksimalnog prečnika se buši do određene dubine, a zatim se menjaju bušilice sa uzastopnim smanjenjem prečnika i produbljivanjem rupe. Ovom metodom je lakše kontrolirati dubinu svakog koraka.

1. Bušenje rupe. 2. Smanjenje promjera

Rupe velikog prečnika, prstenasto bušenje

Dobivanje rupa velikog promjera u masivnim obradacima, debljine do 5-6 mm, je naporan i skup posao. Relativno mali promjeri - do 30 mm (maksimalno 40 mm) mogu se dobiti konusnim, a po mogućnosti stepenastim bušilicama. Za rupe većeg prečnika (do 100 mm), biće potrebne šuplje bimetalne testere za rupe ili testere za rupe sa karbidnim zupcima sa centralnim bušenjem. Štaviše, majstori tradicionalno preporučuju Bosch u ovom slučaju, posebno na čvrst metal na primjer, čelik.

Takve prstenasto bušenje manje energetski intenzivan, ali može biti finansijski skuplji. Osim bušilica, bitna je i snaga bušilice i sposobnost rada na najmanjim brzinama. Štaviše, što je metal deblji, to više želite da napravite rupu na mašini i kada u velikom broju rupe u listu debljine više od 12 mm, bolje je odmah potražiti takvu priliku.

U blanku od tankog lima rupa velikog promjera dobiva se pomoću krunica s uskim zupcima ili glodala postavljenog na brusilicu, ali rubovi u potonjem slučaju ostavljaju mnogo željenog.

Duboke rupe, rashladna tečnost

Ponekad je potrebna duboka rupa. U teoriji, ovo je rupa čija je dužina pet puta veća od prečnika. U praksi se naziva duboko bušenje, koje zahtijeva prisilno periodično uklanjanje strugotine i korištenje rashladnih tekućina (tečnosti za sečenje).

U bušenju su rashladne tečnosti potrebne prvenstveno za smanjenje temperature bušilice i radnog komada, koji se zagrijavaju trenjem. Stoga, kada se prave rupe u bakru, koji ima visoku toplotnu provodljivost i sam sposoban da odvodi toplotu, rashladna tečnost se može izostaviti. Liveno gvožđe se buši relativno lako i bez podmazivanja (osim onih visoke čvrstoće).

U proizvodnji se kao rashladna sredstva koriste industrijska ulja, sintetičke emulzije, emulsoli i neki ugljikovodici. U kućnim radionicama možete koristiti:

• tehnički vazelin, ricinusovo ulje - za meke čelike;
• sapun za pranje rublja - za legure aluminija tipa D16T;
• mješavina kerozina s ricinusovim uljem - za duralumin;
• sapunasta voda - za aluminijum;
• terpentin razrijeđen alkoholom - za silumin.

Univerzalno rashladno sredstvo može se pripremiti samostalno. Da biste to učinili, potrebno je otopiti 200 g sapuna u kanti vode, dodati 5 žlica mašinskog ulja, možete ga koristiti i kuhati otopinu dok se ne dobije sapunasta homogena emulzija. Neki majstori koriste mast za smanjenje trenja.

Obrađeni materijal	Rashladna tečnost
čelik:
ugljenični	Emulzija. Sumporirano ulje
strukturalni	Sumporno ulje sa kerozinom
instrumental	Mešana ulja
legirana	Mešana ulja
Nodularno gvožđe	3-5% emulzije
Liveno gvožde	Bez hlađenja. 3-5% emulzije. Kerozin
Bronza	Bez hlađenja. Mešana ulja
Cink	Emulzija
Brass	Bez hlađenja. 3-5% emulzije
Bakar	Emulzija. Mešana ulja
Nikl	Emulzija
Aluminijum i njegove legure	Bez hlađenja. Emulzija. Miješana ulja. Kerozin
Nerđajuće legure za visoke temperature	Mješavina 50% sumpornog ulja, 30% kerozina, 20% oleinske kiseline (ili 80% sulfofrezola i 20% oleinske kiseline)
Vlakna, vinil plastika, pleksiglas i tako dalje	3-5% emulzije
Tekstolit, getinaks	Puhanje komprimovanog vazduha

Duboke rupe se mogu napraviti čvrstim i prstenastim bušenjem, au potonjem slučaju središnja šipka, nastala rotacijom krune, izbija se ne u potpunosti, već u dijelovima, slabeći ga dodatne rupe mali prečnik.

Čvrsto bušenje se izvodi u dobro fiksiranom radnom komadu sa spiralnom bušilicom, kroz čije se kanale dovodi rashladna tečnost. Povremeno, bez zaustavljanja rotacije bušilice, potrebno ju je ukloniti i očistiti šupljinu od strugotina. Rad sa spiralnom bušilicom izvodi se u fazama: prvo se uzima kratka rupa i buši se rupa, koja se zatim produbljuje bušilicom odgovarajuće veličine. Sa značajnom dubinom rupe, preporučljivo je koristiti vodeće čahure.

Uz redovno bušenje dubokih rupa, preporučuje se kupovina specijalna mašina With automatsko hranjenje Rashladno sredstvo za bušilicu i precizno centriranje.

Bušenje označavanjem, šablonom i ubodom

Možete izbušiti rupe prema napravljenim oznakama ili bez njih - pomoću šablona ili šablona.

Označavanje se vrši probijanjem. Udarac čekićem označava mjesto za vrh burgije. I flomasterom se može označiti mjesto, ali je potrebna i rupa kako se vrh ne bi pomjerio sa predviđene tačke. Radovi se izvode u dvije faze: prethodno bušenje, kontrola rupa, završno bušenje. Ako je burgija "lijevo" od predviđenog centra, uskim dlijetom se prave zarezi (žljebovi) koji vrh vode na zadato mjesto.

Za određivanje središta cilindričnog obratka koristi se kvadratni komad lima, savijen pod uglom od 90 ° tako da je visina jednog ramena približno jedan polumjer. Primjenjujući kut s različitih strana obratka, nacrtajte olovku duž ruba. Kao rezultat, imate područje oko centra. Središte možete pronaći po teoremi - presjek okomica iz dvije tetive.

Šablon je potreban kada se pravi niz dijelova istog tipa sa nekoliko rupa. Pogodno ga je koristiti za paket tankih ploča povezanih stezaljkom. Na ovaj način možete dobiti nekoliko izbušenih otvora u isto vrijeme. Umjesto predloška, ​​ponekad se koristi crtež ili dijagram, na primjer, u proizvodnji dijelova za radio opremu.

Provodnik se koristi kada je tačnost održavanja udaljenosti između rupa i stroga okomitost kanala vrlo važna. Prilikom bušenja dubokih rupa ili pri radu s cijevima tankih stijenki, osim vodiča, mogu se koristiti i vodilice za fiksiranje položaja bušilice u odnosu na metalnu površinu.

Prilikom rada s električnim alatom važno je zapamtiti ljudsku sigurnost i spriječiti prijevremeno trošenje alata i mogući brak. S tim u vezi, prikupili smo nekoliko korisnih savjeta:

1. Prije rada potrebno je provjeriti pričvršćivanje svih elemenata.
2. Odjeća pri radu na mašini ili sa električnom bušilicom ne smije biti sa elementima koji mogu pasti pod djelovanjem rotirajućih dijelova. Zaštitite oči od strugotina naočarima.
3. Bušilica, kada se približi površini metala, već se mora okretati, inače će brzo postati tupa.
4. Potrebno je izvaditi bušilicu iz rupe bez isključivanja bušilice, smanjujući brzinu ako je moguće.
5. Ako bušilica ne zađe duboko u metal, tada je njegova tvrdoća niža od tvrdoće radnog komada. Povećana tvrdoća čelika može se otkriti prelaskom turpije preko uzorka - odsustvo tragova ukazuje na povećanu tvrdoću. U tom slučaju, bušilica mora biti odabrana od karbida s aditivima i raditi pri malim brzinama s malim posmakom.
6. Ako bušilica malog prečnika ne stane dobro u steznu glavu, namotajte nekoliko zavoja mesingane žice oko njenog drška, povećavajući prečnik hvatanja.
7. Ako je površina radnog komada polirana, stavite podlošku od filca na bušilicu kako biste osigurali da se ne ogrebe čak ni kada dođe u kontakt sa steznom glavom. Prilikom pričvršćivanja radnih predmeta od poliranog ili hromiranog čelika koristite odstojnike od tkanine ili kože.
8. Prilikom izrade dubokih rupa, pravokutni komad pjene postavljen na bušilicu može poslužiti kao mjerni instrument i istovremeno otpuhati sitne strugotine dok se okreće.

„Danas želim da pričam o tome koliko je lako napraviti burgije na drvetu.

Pre neki dan sam morao da izbušim Rupe od iverice velikog prečnika, odnosno 40 i 20 mm. A onda se ispostavilo da nemam potrebne bušilice !!!

Ne... Naravno da imam mnogo različitih burgije. I obične i nekoliko podesivih. Ali, evo, nevolja je u tome što sam sada radio kod kuće u podrumu, a moje bušilice se nalaze na drugom kraju grada, odnosno na gradilištu, gde ih koristim zadnji put uživao...

I tako sam odlučio brzo neophodne vežbe od onoga što je bilo dostupno...

I, zapravo, za ovo mi je trebalo sljedeće:

1. komad lima "nerđajući čelik", debljine 2 mm. (Ne nužno "nerđajući čelik" ... samo sam ga držao okolo ..)
2. metalni pin 10 mm u prečniku. (Može i tanji... Samo što sam ja imao ovaj))))
3. Vijak (šraf) M6 (ili tanji).

(Pre nego što počnem priču, želim da se izvinim zbog lošeg kvaliteta fotografije. Činjenica je da nisam imao vremena da slikam proces korak po korak, pa sam samo uključio video snimanje na svom pametnom telefonu, a zatim snimio snimci ekrana sa njega...)

Dakle, odakle sam počeo... Našao sam komad lima debljine 2 mm. Naišao sam na takav komad "nerđajućeg čelika" ispod ruke

Počeo sam sa bušilicom prečnika 40 mm. Prvo sam nacrtao praznu bušilicu na komadu nerđajućeg čelika:

Koristeći brusilicu s točkom za rezanje, izrezao sam radni komad:

Nakon toga sam napravio jezgro same bušilice. Odlučio sam da ga napravim od štapa od deset milimetara koji sam ležao u svom "starom metalu":

Nije bilo tanje šipke pri ruci... Ali mislio sam da će ova biti dovoljna. Uostalom, štap ovog promjera će stati u bilo koji uložak kućna bušilica. Naravno, njegova debljina se reguliše minimalni prečnik bušilice, ali uvek imam na lageru burgije do dvanaest milimetara... (Ovo su burgije za metal, ali se lako mogu koristiti i za drvo). A perje treba samo velikih promjera ..

Od štapa sam odrezao komad željene dužine:

Držeći se u škripcu, reznim točkom izrezao sam dijametralni prorez. Procijenio sam dubinu reza na oko, jednostavno tako što sam pričvrstio radni komad i zabilježio takvu dubinu, "tako da je normalno" ...))))

Nakon toga sam provjerio da li je moja "olovka" umetnuta u utor štapa:

Poravnavajući tačno u sredinu, markerom sam napravio oznake na ravnini koje odgovaraju debljini štapa:

Zatim sam napravio rezove duž ovih linija:

Zamijenivši rezni točak u brusni točak, odabrao sam metal između proreza.

Sada morate popraviti olovku u šipku. Lakše je, naravno, samo "kap" zavarivanje. Ali, kako ne bih napravio drugu šipku (uostalom, osim četrdeset milimetara, trebao mi je i dvadeset milimetara), odlučio sam ga popraviti vijkom. Da bih to učinio, izbušio sam rupu u šipki, okomito na utor. Koristio sam bušilicu prečnika 5 mm.

Zatim sam bušilicom probušio gornju polovinu šipke (do proreza) prečnika šest milimetara:

I u donjoj polovini sam prerezao M6 konac:

Nakon toga sam umetnuo olovku u šipku, poravnao je i, označivši centar bušilicom, uklonio je i izbušio rupu promjera 6 mm.

Sada možete umetnuti olovku u šipku i pričvrstiti je vijkom:

Koristio sam M6 vijak kao šraf. Bilo mi je lakše preseći konac. Ali ako nemate slavine pri ruci, možete ga koristiti kao vijak - zavrnite maticu s druge strane. Neće škoditi, samo neće biti tako zgodno montirati - trebat će vam dva ključa ...

Sada naoštrimo našu bušilicu. Koristio sam domaći brusni papir za dijamantske čašice... Samo zato što sam ga imao pri ruci:

A možete naoštriti bilo šta, čak i brusilicom... Ovdje nema potrebe promatrati određeni ugao. Ne treba ga jednostavno učiniti previše oštrim:

Sve! Bušilica je spremna. Prilično je lako bušiti drvo i ivericu:

Jer štap je već bio spreman, nije bilo teško napraviti drugu olovku, širine 20 milimetara:

Naravno, takve bušilice nisu pogodne za trajne, profesionalni rad... Za ovo su vam potrebne kupljene bušilice od dobrog čelika ... Ali ja nisam profesionalac !!! Ja sam uradi-sam! I zadnji put prije ovog slučaja koristio sam bušilicu ovog prečnika prije desetak godina !!! I evo opet je trebalo!!)))).

Trebalo mi je dvadesetak minuta da napravim. (Za to vrijeme nisam išao, ne bih ni otišao u radnju po njega))). A proizvodnja naknadnih prečnika je upola manja ...

I uradio sam posao za njih - izbušio sam rupu koja mi je bila potrebna. Nakon toga cu ga staviti na policu, i sledeci put ce mi zatrebati....mozda za godinu dana...mozda za pet!!! ... (Ili možda uopće neće trebati!)))) Ali više ga neće trebati kupovati ili praviti ...)))

Inače, na gradilištu, kada je trebalo da pričvrstim grede i rogove, koristio sam i baš takvu bušilicu. U tom trenutku, pozajmio sam svom prijatelju svoju dugačku bušilicu za drvo, a on mi je, kako to obično biva, nije vratio na vreme... A da ne bih gubio dane, izgubio sam minute - napravio sam istu bušilicu, dug samo pola metra, i odradio posao...

Za takve svrhe, takve bušilice su vrlo prikladne !!!

Povratak