Vakum sušač je još jedan moderni izum koji omogućava brzo i efikasno sušenje drveta. Ali opseg njegove primjene nije tako širok kao kod infracrvene sušilice. Razmotrimo detaljnije svojstva oba uređaja.
Jedno od svojstava drveta je higroskopnost, sposobnost upijanja vlage. Svježe posječeno drvo je zasićeno vlagom, a sirovo drvo je neprikladno za izradu namještaja i izradu građevinske konstrukcije. Veoma je podložan biološkim oštećenjima, savijanju i pucanju.
Za dalju upotrebu svježe posječeno drvo mora se sušiti. Prirodno sušenje- ovo je dug proces, pa je izmišljena oprema za ubrzanje sušenja drveta.
Različite sušilice se međusobno razlikuju po principu rada i performansama. Možete odabrati optimalnu opremu za specifične uslove rada upoređujući ih. U ovom članku ćemo se fokusirati na infracrvene i vakuumske sušare, otkriti kako rade, koliko drva i koliko dugo mogu sušiti, koliko energije se troši i koja je njihova tržišna cijena.
Princip rada
IR sušači proizvode infracrvene zrake, koji zagrijavanjem drva suše do potrebnog nivoa vlage. Ove zrake su iste prirode kao i vidljiva svjetlost. Oni slobodno prolaze kroz vazduh. Molekuli dušika i kisika ne apsorbiraju infracrveno zračenje, pa se sva energija usmjerava na zagrijavanje drva, a ne zraka.
Ova metoda sušenja ne uključuje upotrebu rashladnog sredstva, što eliminira potrebu za praćenjem njegovih performansi i opremanjem opreme složenom automatizacijom.
Infracrvena toplota nežno deluje na drvo, bez izazivanja jakih unutrašnjih naprezanja i savijanja.
Vakumske sušilice Tržište nudi dvije glavne vrste: s cikličnim i kontaktnim zagrijavanjem materijala. Princip rada prvog temelji se na konvektivnom zagrijavanju drva i vakuumskom uklanjanju viška vlage. Radna temperatura obično ne prelazi 65°C, ali pritisak od 0,09 MPa uzrokuje da vlaga ključa već na 45,5°C. Vakum omogućava da se drvo suši bez udara visoke temperature da drvo ne popuca. Tokom sušenja, kada temperatura dostigne 65°C, kotao se automatski isključuje. Površina drveta počinje da se hladi, a vlaga iznutra teče u suva područja. Tokom čitavog perioda sušenja, isključivanje i ponovno pokretanje se dešava više puta, dok se vlaga ravnomjerno izvlači.
U kontaktno grijanim sušarama, toplina se prenosi na materijal pomoću termoset ploča koje su naslagane. Ploče se griju vodom ili strujom.
Izgled
infracrvena sušilica- ovo je set tankih termoaktivnih kaseta koje su složene u hrpu drva u određenom redoslijedu i povezane na izvor napajanja. Gomila pripremljena za sušenje prekrivena je materijalom sa reflektirajućim slojem kako bi kondenzat oticao izvan slagalice. Proces sušenja kontrolira temperaturni regulator odgovoran za održavanje zadane temperature. Oprema je kompaktna i laka za upotrebu, po potrebi se lako prenosi sa mesta na mesto u prtljažniku automobila 
vakuum sušač je zatvorena komora od nerđajućeg čelika, napravljen u obliku cilindra ili paralelepipeda. Komora prvog tipa je čvrsto zatvorena vratima, druga je prekrivena gumenom membranom u metalnom okviru.
U sušarama s kontaktnim grijanjem ploče se polažu unutar komore u slojevima, naizmjenično sa grijaćim pločama. Kada se koristi kao toplotno sredstvo vruća voda, njegovu cirkulaciju u pločama obezbjeđuje pumpa za vodu. Voda se zagrijava pomoću bojlera, a vakuum stvara vakuum pumpa za tekućinu.
U cilindričnim komorama velike zapremine materijal se utovaruje duž šine, koja je montirana iznutra i izvana.
Veličina i težina
Pogodnost infracrvene sušare su njihova mala veličina i težina. Jedna termoaktivna kaseta je veličine 1230x650x1,5 mm, odnosno tanka je ploča mala površina. Težina kasete je 5,7 kg. A standardni set za sušenje 1 m³ građe uključuje 12 kaseta ukupne težine 69 kg. Sa sandukom, kontrolnom pločom i kablovima, težina opreme ne prelazi 130 kg. Njegov transport ne zahtijeva upotrebu posebne opreme. 
vakuum presa za sušenje, čak i sa malom zapreminom punjenja, ima znatno veću veličinu i težinu. Dakle, jedinica u obliku paralelepipeda s utovarnom zapreminom od 4 m³ ima dimenzije 4800x1700x2005 mm i teži 2300 kg bez aluminijskih ploča. Veličina grejne ploče je 4000×1400 mm. Za transport takve opreme potreban je željeznički ili cestovni kontejner.
Autonomija rada
IR sušilica radi potpuno van mreže. Pravilnom instalacijom i povezivanjem opreme nećete morati vršiti dodatnu kontrolu radnih parametara. Potrebno je samo da podesite način sušenja, na osnovu kvaliteta izvorni materijal, a ubuduće će termostat pratiti održavanje podešene temperature.
Proces sušenja u vakumska komora takođe automatizovan, ali ovaj slučaj koristi se složenija automatizacija, jer je potrebno pratiti parametre rashladne tekućine (ako postoji) i tlaka. Kod nekih tipova sušara proces se može izvesti ručno. Većina modela ima indikaciju vanredno stanje, koji se aktivira kada se temperatura prekorači, stepen vakuuma se smanji, parametri rashladne tečnosti se promene itd.
Vrijeme sušenja
Vrijeme sušenja ovisi o korištenom drvu i njegovoj početnoj vlažnosti. Proces sušenja borova daska korištenje do 8% vlage infracrveni oprema može trajati od 3 do 7 dana. Što su ploče tanje, brže se suše.
IN različite vrste vakumske sušilice indikatori vremena su neznatno drugačiji, ali u prosjeku vrijeme sušenja borove daske s početnim sadržajem vlage od 50% do konačnog sadržaja vlage od 8% traje 16-18 sati.
Volumen učitavanja
IR kasete može se koristiti za sušenje bilo koje količine drveta.
Vakumske komore nude se sa različitim zapreminama utovara: od 4 do 20 m³.
Napajanje
infracrvene kasete su povezani preko centrale na mrežu od 220 V, prikladan je i napon od 380 V.
Vakumske komore Zahtijeva napajanje od 380V.
Potrošnja struje i električne energije
Maksimalna snaga infracrvena sušilica- 3,3 kW/m³. Za vrijeme sušenja 1 m³ građe potroši se od 200 do 400 kWh električne energije.
Prosječna potrošnja energije vakumske komore je 15-37 kW. Nažalost, na tržištu se često nalaze kamere sa zaista fantastičnim troškovima energije - od 50 kW/m³.
Cijena
Cijena je važan argument prilikom kupovine opreme.
Cijene IR sušači FlexiHIT je veoma pristupačan:
- set za sušenje 1 m³ ploče od tri metra - 59.288 rubalja;
- set za sušenje 1 m³ daske od četiri metra - 69.329 rubalja;
- set za sušenje 1 m³ ploče od šest metara - 70.007 rubalja.
Cijene vakumske komore domaća proizvodnja variraju između 500 hiljada-1,5 miliona rubalja, uvozna oprema košta 3-4 puta skuplja.
zaključci
IR sušači Jednostavan za upotrebu, može se koristiti u proizvodnji i kod kuće, pogodan za sušenje bilo koje količine drveta i ima razumnu cijenu.
u vakuum komorama drvo se brzo i ravnomjerno suši, ne deformira se i ujednačava, boja mu ostaje nepromijenjena. Ali u vidu visoka cijena i velike potrošnje energije, preporučljivo ih je koristiti uglavnom za sušenje skupih vrsta drveta.
Kvalitativno sušena građa oduvijek je bila garancija kvalitete, izdržljivosti i pouzdanosti svake konstrukcije u kojoj drvo zauzima značajan udio. Ali nabaviti ga u prirodnim uslovima je teško i istovremeno, tako da se ne pokvari. Vrijeme sušenja u normalnim atmosferskim uvjetima može biti od 6 do 12 mjeseci, ovisno o temperaturi i vlažnosti. okruženje. Tokom prirodne termičke obrade, materijal se podvrgava neželjenim deformacijama, savijanju i pucanju.
Da bi se poboljšala kvaliteta sušenja drveta, izmišljene su mnoge opcije opreme, često pokušavaju napraviti vakuumsku komoru za sušenje drveta vlastitim rukama - jer. ova tehnologija se smatra jednom od najefikasnijih. Ali problem je u tome što je prilično teško napraviti takvu jedinicu sami. Ipak, postoje majstori koji ih izrađuju od starih karoserija rezervoara ili zadebljanog čeličnog lima. U osnovi, to su mini kamere s utovarnom zapreminom od 5-10 kubnih metara.
Šta je vakuumsko sušenje drva vlastitim rukama?
Vakuumska sušilica za drva vlastitim rukama sasvim je moguća ako imate kućište od rakete, tenka ili bilo koje druge slične vrste proizvoda od kojih možete napraviti školjku za opremu.
Glavni strukturni elementi:
- okvir
- Vakum pumpa
- grijaći elementi (grijalice, ploče, generator pare, mikrovalni radijatori, itd.)
- kolica za utovar drvne građe
- automatizacija
Trebat će vam pumpa za ispumpavanje zraka i stvaranje vakuuma. Drvo se može zagrijati bilo kojom poznatom metodom, a to može biti kontaktna metoda, zrak-gas i vodena para.
Vakumska komora "uradi sam" prilično je složena u tehničkom dijelu, jer će biti prilično teško pronaći mnogo detalja za njenu izradu. A naručiti ih konkretno je jednako naručivanju same kamere. Stoga, prije nego što počnete dizajnirati vakuumske komore za sušenje drva vlastitim rukama, razmislite je li to svrsishodno ili je bolje naručiti ga od specijalizirane tvrtke.
Termo komora za drvo uradi sam - proizvodnja termodrveta
Tehnologija termalnih vakuumskih komora postoji još od prošlog stoljeća. Termo sušara ima mnogo zajedničkog sa vakuumskom peći za sušenje drveta.
Uraditi vakumska komora za termo drvo, tehničke karakteristike se moraju uzeti u obzir:
- Prerada drveta se odvija na visokim temperaturama
- Telo komore mora izdržati visok pritisak
Ove 2 tačke važno je uzeti u obzir za sigurnost osoblja.
Važan zadatak je izbor sredstva: ulje ili para. Također tehnički načini. Kod pogrešnih načina, termičko sušenje se odvija samo na površini drveta, dok drvo možda neće dobiti željena svojstva:
- duboka promena boje
- otpornost na vatru
- povećana otpornost na propadanje
Napravite kućnu komoru od termodrveta baš kao i samo termo drvo kod kuće težak zadatak. Kompetentni stručnjaci spremni da podijele svoje iskustvo se vjerovatno neće naći na forumima, video zapisima ili negdje na internetu. Ako imate bilo kakvih pitanja, obratite se proizvođačima.
Vakumske sušilice za drvo: uradite sami ili profesionalne?
Naša kompanija već nekoliko godina proizvodi visokokvalitetne i visoko efikasne vakuumske sušare, tako da smo spremni da ponudimo zaista pouzdanu i praktičnu opciju.
Ali ako vam je potrebno vakuum sušač za drvo malih dimenzija za termičku obradu malih dijelova i želite ga sami izraditi, onda je potreban crtež. Crteži na ovu temu su prilično rijetki, od onih koji se nalaze s malom vjerovatnoćom kamere sposobne za rad u proizvodnim uvjetima.
Ako ćete ipak kupiti gotovu opremu, onda najviše efektivna opcija su komore sa kontaktnom tehnologijom za zagrijavanje građe po cijeloj dužini, stopa odbacivanja je manja od 1, a vrijeme sušenja do 6-8% vlažnosti borove daske debljine 30 mm iznosiće samo oko 60 sati.
Vidi također:
Sadržaj Karakteristike infracrvenog sušenja "uradi sam" Postoji mnogo načina da se drvo osuši kako bi se dobile potrebne kvalitete. Jedna od poznatih u narodu je infracrvena metoda. Sastoji se od djelovanja infracrvenog zračenja na organsku tvar, zagrijavajući je, čime se isparava vlaga iz strukture drveta. U svojoj osnovi, ovo je jednostavan IR grijač napravljen od termo ploča ili termalnih filmova. Infracrveno sušenje […]
Sadržaj Vakuumsko sušenje kao alternativa mikrotalasnoj komori koju sam uradio Danas postoji mnogo načina za sušenje drveta, od kojih svaki ima prednosti i nedostatke. Kao primjer, učinite sami sušenje drva u mikrovalnoj pećnici. Tehnologija nije nova i prilično produktivna. Mikrovalne komore se koriste za sušenje tvrdog drveta, drvene građe velikog poprečnog presjeka, furnira, drva, trupaca. U osnovi, nakon sušenja, materijal […]
U proizvodnji stolarije za gradnju kuća i u proizvodnja namještaja koristi se drvo. To je divno prirodni materijal, koji nema alternativu, ali da bi se dobio dobra kvaliteta proizvodi, originalni visokokvalitetni i što je najvažnije - suho materijal. Sirovo smolasto drvo nije dobro za takve vrste obrade kao što su glodanje, mljevenje, lijepljenje itd. premazi boja nanesene na vlažno, nepripremljeno drvo, bit će nestabilne i neestetske. Osim toga, sirovo drvo je manje izdržljivo od suhog drveta i sklono je savijanju i pucanju. Zato drvo prije obrade mora proći određene pripremni proces- sušenje.
Princip rada presa vakuumskog sušenja
Za efikasno sušenje građe raznih vrsta drveta koristi se pres-vakum komora za sušenje, koja je posuda od nerđajućeg čelika. Unutar komore, građa se polaže u slojevima, naizmjenično s aluminijskim grijaćim pločama.
- Kamera
- Guma. membrana
- Okvir
- Guma. zaptivač
- Drvo
- Toplota. ploče
- Creva
- Voda pumpa za vodu
- Heater
- toplotna izolacija
- vakuum pumpa
Vodena pumpa cirkuliše vodu unutar grijaćih ploča. Voda se zagrijava u kotlu koji se nalazi izvan komore. Komora je hermetički zatvorena poklopcem. Nepropusnost stvara specijalna silikonska membrana, koja je strukturno predviđena i montirana na poklopac komore.
Nakon utovara drvne građe, poklopac komore je čvrsto zatvoren, tečnost vakuum pumpa je uključena, pumpajući vazduh iz komore. S stvorenim vakuumom, silikonska membrana pritišće naslaganu građu, položenu zagrijanim pločama, na dno komore snagom do 10.000 kg/m2. Tako se zagrijavanje i sušenje drva vrši u vakuumu pod pritiskom.
Praktični rezultat sušenja drveta pod pritiskom je smanjenje uvijanja ili savijanja koje često prati druge vrste sušenja. Na temperaturama iznad 80°C dolazi do plastifikacije drveta. Ploče nakon sušenja stiskanjem postaju potpuno ravne, bez savijanja i drugih deformacija.
Ovisno o vrsti i debljini materijala, odabire se odgovarajuća temperatura i način sušenja. Temperatura grijanja i vakuumsko opterećenje su izračunati na način da isparena vlaga ne stvara koncentratore i naprezanja koja mogu dovesti do pucanja drveta. Ako se prati program sušenja, boja građe se ne mijenja, što je važno pri radu s vrijednim vrstama drveta.
Kompresijom paketa dasaka i grejnih ploča obezbeđuje se dobar kontakt sa grejačima i dobra razmena toplote, čime se brzina sušenja građe povećava do željenog stanja (vlažnost nameštaja 6 - 8%). Povećanjem brzine sušenja smanjuje se potrošnja energije, što shodno tome smanjuje troškove proizvodnje.
Da bi kvalitet sušenja bio najbolji, materijal mora biti odabran što je moguće ujednačeniji u pogledu veličine i vlažnosti, uzimajući u obzir uslove njegovog skladištenja. Vakum komora za sušenje presa ima najkraći ciklus sušenja u odnosu na druge metode. Dakle, sušenje borovih dasaka debljine 30 mm, do nivoa vlage od 6%, traje 12 sati. Za poređenje: trajanje sušenja mekog drveta tradicionalan način uz postepeno zagrijavanje, duvanje i hlađenje je od 10 do 20 dana, ovisno o potrebnoj konačnoj vlažnosti i namjeni materijala.
Pres vakuum komora za sušenje pomaže u rješavanju još jednog problema važno pitanje proizvodi od jele, bora i drugih vrsta četinarsko drveće. Takav problem je dugotrajno oslobađanje smola pri temperaturnim razlikama u već gotovih proizvoda ako su napravljeni od materijala koji nije obrađen u komori za sušenje pod vakuumom. Smolaste smjese za drvo sastoje se od dvije glavne komponente -
- od kolofonija i
- terpentinsko ulje.
Terpentinsko ulje je isparljiva komponenta koja isparava u vakuumu na temperaturi od oko 80°C. Teža frakcija (kolofonija i druge smole), koja ostaje nakon isparavanja terpentina, kristalizira kada sobnoj temperaturi. Kristalne inkluzije se više ne ističu na površini drveta, nisu prepreka za dalju obradu praznina. Dakle, drvo sušeno u vakuum peći ima mnoge prednosti koje se nalaze pri radu sa ovim drvetom.
Vakum komora za sušenje pod pritiskom, izrađena po meri, od nerđajućeg čelika, ima dugoročno operacija i dobra zaštita od korozije. Upotreba komora za sušenje ovog tipa pruža značajne uštede energije, svojim visokim kvalitetom smanjuje troškove proizvodnje.
19. februara 2017 
Među ruskim stručnjacima za obradu drveta dugo se raspravlja o metodi sušenja drva u vakuumu. Interes za problem pojavio se nakon pojavljivanja medijskih izvještaja o jedinicama talijanske proizvodnje, a potom i WDE Maspell proizvodima na našem tržištu. Nakon nekog vremena, brojne domaće kompanije ovladale su proizvodnjom sličnih sušara: Energia-Stavropol, MV-Impulse, itd.
Povećana pažnja prema ovakvim instalacijama objašnjava se činjenicom da njihovi proizvođači najavljuju sušenje građe u neviđeno kratkom vremenu: u roku od 1-4 dana, ovisno o vrsti drveta i debljini građe - a ujedno garantuju visoka kvaliteta rezultirajuće ploče ili praznine. Ovakvi periodi sušenja izazvali su nepovjerenje kod onih koji u praksi nisu imali priliku provjeriti kvalitet proizvoda koji se suše u takvim komorama. Odagnati ove sumnje ne dozvoljavaju izuzetno oskudne informacije proizvođača opreme za vakuumsko sušenje o suštini procesa. Pokušajmo to shvatiti.
Sušenje građe pod sniženim pritiskom (obično p abs = 0,15-0,4 bar apsolutni pritisak ili p def = 0,85-0,6 bar vakuum, što odgovara temperaturi zasićenja t sat = 54,0-75,9 °C) odnosi se na tzv. proces sušenja na visokim temperaturama. Ova vrsta procesa se odvija kada temperatura drveta t dr premašuje temperaturu zasićenja vodene pare pri datom pritisku. Tok procesa visokotemperaturnog sušenja je intenzivniji u odnosu na niskotemperaturni, kada je temperatura drveta ispod temperature zasićenja (t sat = t bale, t bale je tačka ključanja). Brzina vakuumskog sušenja bez defekata u poređenju sa normativnim GO STov konvektivnim načinom rada komorno sušenje 4-5 puta više. Tako, na primjer, za grupu vrsta tvrdog drveta (bukva, javor, jasen, brijest, itd.), standardno vrijeme sušenja za niskotemperaturni konvektivni način rada sa debljinom daske od 50 mm je 12-14 dana, dok je sušenje vrijeme u pres-vakuum instalacijama za iste asortimane - tri do četiri dana. Proces sušenja na visokim temperaturama opisan je u domaćoj literaturi još 1957. godine. Ispod su informacije o nauci o drvetu i iz teorije procesa sušenja na visokim temperaturama.
„Voda se može naći u dva glavna strukturna elementa drveta: u šupljinama ćelija i sudova – slobodna vlaga, i u zidovima ćelijskih membrana – higroskopna, odnosno vezana vlaga. Prilikom sušenja mokrog drveta, prije svega, slobodna vlaga se u potpunosti uklanja unutar ćelije, a tek tada, ispod granice higroskopnosti (w pg), koja je ujedno i granica skupljanja, vezana vlaga počinje isparavati iz njegove ljuske. Sa smanjenjem sadržaja u drvu vezana vlaga drvo se suši.
“Razmotrimo slučaj sušenja sirovog (w n > w pg) drveta u obliku neograničene ploče u plinovitom mediju s temperaturom t c > 100 °C. U nekoj srednjoj fazi procesa, sva slobodna vlaga se uklanja iz vanjskih zona ploče X-debele. Vlažnost ovih zona varira od ravnoteže na površini do granice zasićenja unutra i ima neku prosječnu vrijednost wper. Unutrašnja zona debljine (S - 2x) u ovoj fazi ostaje vlažna, njena vlažnost je blizu početne. Temperatura unutrašnje zone održava se na nivou ključanja vode t bp, a u površinskim zonama i graničnom sloju postepeno raste do t c. Na granici zona dolazi do isparavanja slobodne vlage, zbog čega se ova granica postupno produbljuje.
Moguće je objasniti mogućnost održavanja besprijekorne kvalitete sušenja pri tako značajnom intenzitetu visokotemperaturnog (čak i ne nužno vakuumskog) procesa, s obzirom na činjenicu da kada se postigne temperatura zasićenja t, prvo na površini a zatim u debljini drvene građe dolazi do intenzivnog isparavanja slobodne vode (pseudo-ključanja) i kretanja formirane vodene pare prema van. U zoni pseudo ključanja u blizini parnog medija relativna vlažnostφ para \u003d 100%, a sadržaj vlage u drvu w teži ravnotežnom sadržaju vlage w p = 10,6 (φ / 100) (3,27-0,015t),%, što odgovara granici higroskopnosti w p \u003d pg = 26,1% pri t = 54 °C i wpg = 22,6% pri t = 75,9 °S). Vlažnost w p g,%, je funkcija samo temperature: w pg = (34,66-0,159t) - i karakteriše je činjenicom da je to granica ispod koje nema slobodne vlage ni u šupljinama ni u zidovima drvene ćelije. Pod uslovom w
Prvi je da se građa u komoru ubacuje slojevito sa ravnim grijačima - grijaćim pločama, što osigurava ravnomjeran i intenzivan prijenos topline.
Drugi uslov: površinska temperatura grijača mora premašiti temperaturu zasićenja (ključanja) pri tlaku (vakumu) stvorenom u instalaciji, po definiciji.
Treći uslov (koji nije obavezan za atmosferske instalacije): stvara se smanjeni pritisak u šupljini komore - u odnosu na atmosferski pritisak. Ako je gornji poklopac komore izrađen u obliku fleksibilne membrane (obično od silikonske gume), tada se zbog razlike u vrijednostima pritiska stvara sila pritiska između slojeva drveta i grijača, koja se prenosi sloj po sloj do metalna konstrukcija dnu komore. Ova sila stezanja je idealna ravnog oblika daske i čvrsto prianjanje površine drvene građe na grijače, što je vrlo važno ako se prijenos topline između njih vrši na provodljiv način. Uz ovu opciju, potrebna je precizna kalibracija prema debljini drva kako bi se eliminiralo labavo prianjanje dasaka na grijače.
Da bi se osigurao ujednačenost prijenosa topline s grijača na površinu ploča bez njihove kalibracije, razumno je organizirati grijanje toplinskim zračenjem kroz mali razmak između ravnine grijača i drvene građe, posebno stvoren zbog posebnih izbočina. grijaće ploče (takve izbočine su, na primjer, u instalacijama proizvođača Energia-Stavropol"). Prijenos topline zračenjem u ravnom zazoru ne ovisi o njegovoj veličini i o neizbježnom povećanju debljine građe.
Kao što je gore spomenuto, usisavanje za proces sušenja na visokim temperaturama nije preduslov Međutim, pres-vakum komore za sušenje imaju nesumnjive prednosti, na primjer, mogućnost snižavanja tlaka, a samim tim i temperature zasićenja. Prvo, snižavanje temperature procesa pomaže da se smanje gubici toplote u postrojenju i minimizira promjena boje drveta tokom sušenja. Drugo, upotreba membranske preše pomaže u postizanju savršenog pričvršćivanja ravnine osušenih ploča i praznina. Treće, gusto prešanje slojeva grijača i slojeva drveta osigurava ujednačenost prijenosa topline tokom procesa sušenja.
Za sušenje debelih sortimenata teško suvih vrsta (na primjer, hrasta), koriste se posebni načini u fazama vlažnosti drveta iznad i ispod granice higroskopnosti. Upotreba ovih načina omogućava sušenje sorti hrasta od 50 mm bez oštećenja u roku od 6-8 dana.
Proces pres-vakuum sušenja drveta se sprovodi u instalacijama sa jednokratnim opterećenjem od 0,5 do 10 m 3, obezbeđujući dasku debljine 50 mm od tvrdog drveta (kod sušenja četiri dana) sedam i po obrtaja. komora (ciklusi sušenja) mjesečno, a u slučaju sušenja građa mekog drveta (pri sušenju dva dana) - 15 okretaja komore, za dasku debljine 30 mm tvrdog drveta (u toku sušenja dva dana) - 15 obrtaja, četinarske vrste (u toku sušenja tokom dana) - 30 obrtaja kamera mesečno.
Voda koja isparava iz drveta (oko 250 litara po 1 m 3 građe) kondenzira se na metalnim zidovima komore, kao iu izmjenjivaču topline-kondenzatoru (ako je to predviđeno projektom). Kondenzat se odvodi u kanalizaciju.
Ukratko o nekim karakteristikama dizajn instalacije za pres-vakuum sušenje drveta "Energia" (proizvođač - Energia-Stavropol LLC, Rusija), kao i WDE Maspell (proizvođač - WDE Maspell srl, Italija). U ovim instalacijama koriste se ravni grijači vode. Komore drugih proizvođača, kao što su OOO MV-Impulse i OOO Voyager-Vostok (obe kompanije sa sedištem u Ufi), koriste grejače sa električnim omskim grejačima. WDE Maspell komore su opremljene električnim kotlovima za vodu, a dizajn Energia-Stavropol komora omogućava korištenje i električnih i plinskih kotlova za grijanje vode kao izvora grijanja.
Omjer cijene 1 MJ toplinske energije dobivene korištenjem električne energije, propana i prirodnog plina sada je 15:7:1, pa je najpovoljnije koristiti kotlove na prirodni plin za sušenje drva. Jasno je da kvaliteta sušene građe ne ovisi o vrsti korištenog energenta, već je određena tehnološkim načinima sušenja i ispravnim radom automatizacije.
Tekst: Sergej Bondar
Proces sječe drva uključuje operaciju sušenja. Sprječava nastanak nedostataka u materijalu u budućnosti i njegovo oštećenje. Postupak se odvija u posebnoj komori. Bez toga nije potpuna niti jedna kompanija za seču. Najčešće se koristi vakuumsko sušenje drveta. Ima niz prednosti u odnosu na druge metode. Na primjer, kratko vrijeme proces, ujednačenost obrade svih materijala i jednostavnost montaže i demontaže postrojenja.
- Tehnologija sušenja drveta
- vakuumsko sušenje
- Izrađujemo sušilicu vlastitim rukama
Drvo je živi organizam. Kao i druga organska jedinjenja, sadrži vodu. Svježe rezano drvo ima sadržaj vlage veći od 30%. Da ga ubuduće koristi za potrebe građevinarstva ili zanatske proizvodnje, višak vlage treba ukloniti. Višak vode u materijalu može biti različit. Njegove norme zavise od toga gdje se planira koristiti drvo. Za proizvodnju muzički instrumenti, sportska oprema i parket postavite vlažnost na 6-8%. Ako će sirovina biti podvrgnuta daljoj obradi, tada je dovoljno ostaviti 20% vlage u njoj. Za građevinske konstrukcije i završni materijali parametar se kontroliše na nivou od 8-15%.
Tehnologija sušenja drveta
vakuumsko sušenje
Proces sušenja drveta sastoji se od nekoliko faza. Prvo se isparava s površine materijala, a zatim iz njegovog unutrašnjeg dijela. Tanka mjesta se prvo osuše, a zatim na njih prelazi vlaga iz debljih slojeva. Ako je proces poremećen, tada se tanki slojevi počinju pomicati i materijal se uništava. Da se to ne bi dogodilo, praznine se obrađuju specijalna mešavina. Izrađuje se od sušivog ulja i krede. Dobiveni sastav se tretira krajnjim dijelovima praznih dijelova. Obično uvijek imaju oblik jednakostranične geometrijske figure.
Način brzog sušenja je razlikovna karakteristika vakuum komora za sušenje. Poznato je da voda počinje da isparava kada proključa. U komori se stvara veoma nizak pritisak. Kao rezultat, voda ključa na nižim temperaturama nego inače. Time se vrijeme procesa značajno smanjuje.
Još jedan značajan plus je da sušenje pod vakuumom značajno štedi energiju. Do zagrijavanja dolazi kontaktom. unutrašnja temperatura 
komore i pritisak se podešavaju automatski. Komora se održava pod vakuumom na 0,95 MPa. Osigurava tijek procesa prijenosa toplinske mase. Vlaga se oslobađa iz drveta u obliku pare. Nakon sušenja dobijaju se sirovine sa datim nivoom vlage. U tom procesu potpuno zadržava svoju strukturu - ne ruši se.
Takvo sušenje eliminira upotrebu ventilatora. Sistemi za ovlaživanje takođe nisu potrebni. U komorama se ne koriste ni suvi ni mokri termometri. Unutra su ugrađeni senzori vlažnosti. Oni se kontrolišu spolja. Ceo sistem upravljanja se obično nalazi u posebnom predvorju.
Vakuumske biljke se često koriste za preradu skupih sirovina: wenge, hrast, ružino drvo, tikovina, ljutina. Oni koriste grijaći element tip konvektora. Maksimalni vazduh u komori se zagreva do +65 stepeni. Međutim, proces isparavanja vlage počinje već na 45,5 stepeni. Proces u potpunosti eliminira učinak visokih temperatura. Drvo je praktično neuništivo.
Unutar stabla se događaju sve strukturne promjene koje prate sušenje. Prvo, vlaga isparava sa površine, zatim iznutra ponovo se diže na površinu i tako sve do 250 puta. Na cijeloj površini sirovine dozvoljena je razlika indeksa vlage od 0,5-1,5%. Evo nekoliko pokazatelja na kojima funkcionira vakuumsko sušenje:
Izrađujemo sušilicu vlastitim rukama
Ne može preduzetnik uvek da kupi skupa oprema i koristiti vakuumska tehnologija. Za početak, ima ih još jednostavne metode.U sušionicama se odvija i sušenje drva "uradi sam". Za njegovo uređenje trebat će vam sam prostor, dobra izolacija i ventilator.
Dizajn komore za sušenje "uradi sam" pretpostavlja da će jedan zid i strop biti izrađeni od armiranog betona. Preostali elementi mogu biti izrađeni od drveta. Zidovi su izolirani pjenom, obloženi pločom i obloženi folijom. Penofol se može koristiti kao reflektirajući materijal. Takođe dobro reflektuje toplotu i pomaže da se zadrži unutar kamere.
Mobilna komora za sušenje.
Zatim se montira uređaj za grijanje. Najčešće korišteni radijator za grijanje. Njegova snaga treba da omogući zagrevanje vode na 65-90 stepeni. Cijeli sistem se montira odvojeno od ostalih krugova grijanja. Trebalo bi da radi stalno, bez obzira na doba godine. Često koristite električne i plinske uređaje. Ventilator je neophodan za ravnomernu distribuciju vazduha u komori. Bez toga je nemoguće ravnomjerno osušiti materijal vlastitim rukama.
Takođe će biti potrebno izgraditi sistem za utovar građe u komoru. Obično su velike i teške. Pogodno je utovariti daske na kolica koja se kreću duž šina ili viljuškarom. Unutar komore materijal se postavlja na police ili jednostavno na pod. Također je potrebno instalirati kontrolne uređaje nad procesom, koji će se izvoditi vlastitim rukama. Bez toga je nemoguće pravilno osušiti drvo kako bi kasnije imalo tržišni izgled i svojstvena svojstva.
Prilikom izgradnje komore za sušenje vlastitim rukama, morate se pridržavati sljedećih pravila:
Prilikom izgradnje sušilice vlastitim rukama, glavna stvar je postići održavanje unutar nje parametara koje zahtijeva tehnologija. Materijali i oprema koji će se koristiti u ovom slučaju nisu bitni. Trebat će vam jedna do dvije sedmice da se drvo osuši u takvoj "uradi sam" komori.