Proces vakuumsko sušenje je atraktivan, prije svega, po tome što ga odlikuje prava prilika da se značajno smanji vrijeme sušenja, uz održavanje visoka kvaliteta sušena građa, au nekim slučajevima čak i povećanje.
Vakumske komore za sušenje drveta
IN vakumske komore drvo se suši pod određenim uslovima visokog pritiska 700 mmHg čl., ali niska temperatura od 45 C. Kod ovih uređaja posebno se stvara vakuum, što podrazumijeva visoki troškovi struja.
Vakuumsko sušenje je izuzetno skupa metoda sušenja drveta iz više razloga:
- skupe vakumske komore
- ogromna količina električne energije za pravilan rad
IN sličnih uređaja drvo se suši jedan ili dva dana. Na primjer, za sušenje ploča od 40 m 3 trebat će otprilike 8-16 dana. A ako se vrši vakuumsko sušenje drveta, tada će biti potrebno još više vremena.
Zbog visoke cijene procesa, vakuumsko sušenje drveta provodi se uglavnom za skupe sorte drveta, kao što su hrast, jasen, bukva i kedar. U takvim slučajevima potrebno je osušiti veliki broj drvo. Za masovnu proizvodnju drvne građe koriste se konvektivne peći za sušenje jer su pristupačnije i imaju nisku cijenu.
Neki primjeri sušenja u vakuumu:
- hrastove daske debljine 52 mm sa nivoom vlage od 50% osušiće se do nivoa vlage od 4-5% za oko 28 - 35 dana
- hrastove ploče debljine 52 mm sa nivoom vlage od 30% će se osušiti do nivoa vlage od 4-5% za 16 - 18 dana
- hrastove daske debljine 25 mm sa nivoom vlage od 50% osušiće se do nivoa vlage od 4-5% za oko 15 dana
- hrastove ploče debljine 25 mm sa nivoom vlage od 30% osušiće se do nivoa vlage od 4-5% za 9 dana
- Borove daske debljine 55 mm sa nivoom vlage od 50% osušiće se do nivoa vlage od 5-6% za oko 8 dana
- borove daske debljine 55 mm sa nivoom vlage od 30% osušiće se do nivoa vlage od 5-6% za 6 dana
- Građevinsko drvo 100 x 100 mm i 150 x 200 mm sa nivoom vlage od 65% osušiće se do nivoa vlage od 6% u roku od 8 - 12 dana. Gredi od 200 x 300 mm će biti potrebno 22 dana da postigne iste parametre.
U uslovima vakuuma, sušenje drva se odvija nježnije. Međutim, čak i kod ovog načina sušenja moguće je pucanje. Drvo je živa sirovina. Wood inherent različite vrste naprezanja. Ova naprezanja ovise o području u kojem je drvo raslo, o načinu piljenja i o starosti. Prilikom sušenja drveta, čak ni u takvim komorama, svi naponi se ne uklanjaju ravnomjerno.
Kako funkcionira vakuumsko sušenje drva?
Ubrizgavanje vakuuma unutar komore, gdje se drvo suši, u velikoj mjeri mijenja fizičku prirodu procesa prijenosa topline i mase u drvu. Sušenje se vrši pod dejstvom konstantnog vakuuma od 0,95 MPa i pare koja nastaje od vlage drveta. Budući da postoji prirodno kretanje sredstva za sušenje brzinom do 0,3 m / s, nema potrebe za korištenjem ventilatora, sistema za vlaženje građe, ugradnje suvog / mokrog termometra. Sušenje se kontrolira senzorima vlage u drvetu. Na primjer, tokom sušenja hrastove građe od početne vlažnosti od 65% do preostale - 6%, oslobađa se oko 450 litara vlage. Ako u komoru ubacite najviše 12 m 3 hrastovine debljine 55 mm, onda će ukupna količina vlage dostići 5.400 litara.
Danas sve kompanije koje proizvode vakuumske sušare imaju sertifikate o usklađenosti evropski standardi. U takvim uređajima možete istovremeno sušiti razne sorte drvo.
Kvalitet sušenja:
- preostali nivo važnosti je od 6 do 0,5%
- razlika u nivou vlažnosti preko dimnjaka ne prelazi 1%
- razlika u nivou vlage po debljini i dužini ploče ne prelazi 0,9%.
Vakuumsko sušenje drveta uradi sam
Proces sušenja je vrlo koristan kada se radi ručno. Međutim, skupo je kupiti fabričku vakuumsku komoru, u ovom odjeljku ćemo vam reći kako da je napravite sami. Sušenje kod kuće može se obaviti u posebnoj komori, za koju je potrebna prostrana prostorija, izvor topline i ventilator za distribuciju topline unutar komore.
Najbolja opcija za stvaranje kamere je željezni transporter. Ne morate kupovati nove, možete pronaći rabljene. Osim toga, kameru možete sami zavariti od starog željeza.
Kako bi se zadržala toplina unutar komore, zidove je potrebno izolirati pjenom i obložiti pločom. osim stiropor će poslužiti mineralna vuna i bilo koje druge izolacijski materijal. Da bi se toplina reflektirala od površine, potrebno je položiti specijalni materijal. Možete koristiti foliju ili penofol. Inače, svojstva penofola koji reflektiraju i čuvaju toplinu su mnogo veća.
Nakon toga možete započeti sastavljanje uređaja za grijanje. Sve sistem grijanja nužno montiran odvojeno od drugih krugova grijanja, mora stalno funkcionirati. Pogodno radijator za grijanje koji zagreva vodu do 65-90 stepeni. Da biste ravnomjerno rasporedili toplinu u komori, trebali biste kupiti ventilator. Bez toga, sušenje se neće odvijati ravnomjerno, a konačni proizvod će biti loše kvalitete. Ne zaboravite pravila Sigurnost od požara tokom izrade vakuum sušara.
Još jedan važna tačka može se nazvati stvaranjem sistema za utovar građe u komoru. U tu svrhu možete koristiti kolica koja se kreću duž šina ili viljuškar. Sirovine za sušenje slažu se na police ili direktno na pod. Za kontrolu procesa sušenja potrebno je instalirati posebne senzore - termoelemente i senzore pritiska. Ako pravilno pristupite ovom događaju, tada ćete dobiti komoru za sušenje visokokvalitetnog drveta.
Nakon utovara sirovina u komoru, vrata se čvrsto zatvaraju i počinje proces sušenja. U takvim uslovima, vezana i slobodna tečnost će se nesmetano kretati od centra ka periferiji, što garantuje kvalitetno i ravnomerno sušenje materijala. Suhe gornje ćelije drveta upijaju tekućinu iz ćelija bliže jezgru. Prvo se tanka mjesta osuše, a zatim vlaga iz debelih slojeva prelazi na već osušene, čineći ih vlažnim.
Da bi se spriječilo pomicanje, primjenjuje se drvo posebna mješavina, koji se pravi od krede i ulja za sušenje. Najčešće se ova mješavina nanosi na završne dijelove praznina.
Kvalitativno sušena građa oduvijek je bila garancija kvalitete, izdržljivosti i pouzdanosti svake konstrukcije u kojoj drvo zauzima značajan udio. Ali nabaviti ga u prirodnim uslovima je teško i istovremeno, tako da se ne pokvari. Vreme sušenja u normalnim atmosferskim uslovima može biti od 6 do 12 meseci, u zavisnosti od temperature i vlažnosti. okruženje. Tokom prirodne termičke obrade, materijal se podvrgava neželjenim deformacijama, savijanju i pucanju.
Da bi se poboljšala kvaliteta sušenja drveta, izmišljene su mnoge opcije opreme, često pokušavaju napraviti vakuumsku komoru za sušenje drveta vlastitim rukama - jer. ova tehnologija se smatra jednom od najefikasnijih. Ali problem je u tome što je prilično teško napraviti takvu jedinicu sami. Ipak, postoje majstori koji ih izrađuju od starih karoserija rezervoara ili zadebljanog čeličnog lima. U osnovi, to su mini kamere s utovarnom zapreminom od 5-10 kubnih metara.
Šta je vakuumsko sušenje drva vlastitim rukama?
Vakuumska sušilica za drva vlastitim rukama sasvim je moguća ako imate kućište od rakete, tenka ili bilo koje druge slične vrste proizvoda od kojih možete napraviti školjku za opremu.
Glavni strukturni elementi:
- okvir
- Vakum pumpa
- grijaći elementi (grijalice, ploče, generator pare, mikrovalni radijatori, itd.)
- kolica za utovar drvne građe
- automatizacija
Trebat će vam pumpa za ispumpavanje zraka i stvaranje vakuuma. Drvo se može zagrijati bilo kojom poznatom metodom, a to može biti kontaktna metoda, zrak-gas i vodena para.
Vakuumska komora "uradi sam" prilično je složena u tehničkom dijelu, jer će biti prilično teško pronaći mnogo detalja za njenu izradu. A naručivanje istih je jednako naručivanju same kamere. Stoga, prije nego što počnete projektirati vakuumske komore za sušenje drva vlastitim rukama, razmislite je li to svrsishodno ili je bolje naručiti od specijalizirane tvrtke.
Termo komora za drvo uradi sam - proizvodnja termodrveta
Tehnologija termalnih vakuumskih komora postoji još od prošlog stoljeća. Termo sušara ima mnogo zajedničkog sa vakuumskom peći za sušenje drveta.
Da biste napravili vakuumsku komoru za termalno drvo, morate uzeti u obzir tehničke karakteristike:
- Prerada drveta se odvija na visokim temperaturama
- Tijelo komore mora izdržati visok pritisak
Ove 2 tačke važno je uzeti u obzir za sigurnost osoblja.
Važan zadatak je izbor sredstva: ulje ili para. Također tehnički modovi. Kod pogrešnih načina, termičko sušenje odvija se samo na površini drveta, dok drvo možda neće dobiti željena svojstva:
- duboka promena boje
- otpornost na vatru
- povećana otpornost na propadanje
Napravite kućnu komoru od termodrveta baš kao i samo termo drvo kod kuće težak zadatak. Kompetentni stručnjaci spremni da podijele svoje iskustvo se vjerovatno neće naći na forumima, video zapisima ili negdje na internetu. Ako imate bilo kakvih pitanja, obratite se proizvođačima.
Vakumske sušilice za drvo: uradi sam ili profesionalne?
Naša kompanija već nekoliko godina proizvodi visokokvalitetne i visoko efikasne vakuumske sušare, tako da smo spremni da ponudimo zaista pouzdanu i praktičnu opciju.
Ali ako vam je potrebna mala vakuumska sušara za drva za toplinsku obradu malih dijelova i želite to učiniti sami, onda je potreban nacrt. Crteži na ovu temu su prilično rijetki, od onih koji se nalaze s malom vjerovatnoćom kamere sposobne za rad u proizvodnim uvjetima.
Ako ćete ipak kupiti gotovu opremu, onda najviše efektivna opcija su komore sa kontaktnom tehnologijom za zagrevanje građe po celoj dužini, stepen odbacivanja je manji od 1, a vreme sušenja je do 6-8% vlage borova daska 30 mm debljine će biti samo oko 60 sati.
Vidi također:
Sadržaj Karakteristike infracrvenog sušenja "uradi sam" Postoji mnogo načina da se drvo osuši kako bi se dobile potrebne kvalitete. Jedna od poznatih u narodu je infracrvena metoda. Sastoji se od djelovanja infracrvenog zračenja na organsku materiju, zagrijavajući je, čime se isparava vlaga iz strukture drveta. U svojoj osnovi, ovo je jednostavan IR grijač napravljen od termo ploča ili termalnih filmova. Infracrveno sušenje […]
Sadržaj Vakuumsko sušenje kao alternativa mikrotalasnoj komori koju sam uradio Danas postoji mnogo načina za sušenje drveta, od kojih svaki ima prednosti i nedostatke. Na primjer, uradite sami sušenje drva u mikrovalnoj pećnici. Tehnologija nije nova i prilično produktivna. Mikrovalne komore se koriste za sušenje tvrdog drveta, drvene građe velikog poprečnog presjeka, furnira, drva, trupaca. U osnovi, nakon sušenja, materijal […]
Potreba za pravljenjem mini vakumske sušilice drva javlja se kada je potrebno uštedjeti i novac i vrijeme. Budući da je kupovina vakuumske sušare u fabrici prilično skup poduhvat, i visokokvalitetna obrada drvo, posebno sušenje, u bez greške neophodno za dalju upotrebu drvo i njegovo očuvanje mehanička svojstva i pravilan izgled.
Domaća sušilica za drva se izrađuje u velikoj prostoriji u kojoj postoji izvor topline i gdje se može ugraditi ventilator koji će distribuirati toplinu unutar same konstrukcije. U idealnom slučaju, željeznički transporter je prikladan kao sušara, rabljeni će biti prilično jeftin. Transporter možete i sami zavariti.
Metode sušenja drveta
Postoji različite vrste sušenje drva, od kojih svako ima svoje karakteristike. Neke od vrsta su zastarjele i sada se praktički ne koriste.
- Prirodna metoda sušenja drva je najduža i istovremeno ne zahtijeva finansijski troškovi. Ovom metodom sušenja, kora se ne skida sa stabla, zrak se obezbjeđuje rezanjem preko debla. Prirodno sušenje se mora obaviti u suvoj prostoriji koja je dobro provetrena, inače će drvo unutra ostati vlažno, što će kasnije dovesti do savijanja. Ovisno o sadržaju vlage u drvu, sušenje na prirodan način ponekad traje 2-3 godine, što ovu metodu čini potpuno nezahtijevanom u modernim stvarnostima.
- Depilacija voskom je takođe vrsta sušenja koja se koristi već duže vrijeme. Drveni blankovi u tom slučaju ih treba uroniti u parafin zagrijan na 40 °C. Nakon nekoliko sati drvo se vadi i suši 1-2 dana. Nakon ovog postupka, drvo poprima izraženu teksturu i originalnu nijansu, ne puca, ne iskrivljuje se i ne trune.
- Isparavanje - ovdje su, osim drva, potrebne i voda i piljevina. Radni komad se stavlja u vodu zagrijanu na 70 ° C i prekriva piljevinom tako da se materijal temeljito pari. Poznata je i takva metoda sušenja kao što je parenje u lanenom ulju. Ovdje je tehnologija nešto drugačija: radni komad se stavlja u poseban spremnik, izlije laneno ulje i na pari pravi iznos vrijeme. Ova metoda se često koristila u prošlosti - posuđe napravljeno od parenog drveta nije pucalo niti se deformiralo jako dugo.
- Proces sušenja drveta u specijalizovanoj komori za sušenje odvija se na temperaturi od 40 do 90°C, u nekim slučajevima temperatura u sušari dostiže 115°C. Sušilica je stacionarna konstrukcija opremljena ventilatorom, uređajem koji usmjerava protok zraka i kontrolira vlažnost u posudi. Para, topla voda ili električna energija djeluju kao izvor topline u takvoj komori.
Trenutno s vama razmatramo kako napraviti vakuumsku komoru za sušenje, koja vam omogućava da proces sušenja drva učinite ne samo ekonomičnim, već ga i značajno skratite na vrijeme.
Sušenje drva kod kuće
Sušenje drva kod kuće, kao što je ranije navedeno, može se organizirati posebnim transporterom. Trebat će vam i ventilator, grijač i uređaj za grijanje. Da bi bila topla, vaša komora mora biti izolirana, za to se može koristiti pjenasta plastika ili mineralna vuna. Također ćete morati položiti poseban materijal za odbijanje topline - u tu svrhu se u pravilu koristi folija ili penofol.
.png)
Grijaći element se može ugraditi u obliku baterije, koja će se napajati vodom iz peći zagrijanom na 60-95 °C. Posebnu pažnju zaslužuje i sistem utovara drva u komoru. Za to se mogu koristiti šinska kolica ili viljuškar. Definitivno ćete morati kontrolirati proces sušenja - za to morate instalirati specijalizirane senzore.
Odgovarajući na pitanje kako sušiti ploču kod kuće, vrijedi napomenuti da se prilikom izgradnje vlastite komore za sušenje morate pridržavati svih pravila zaštite od požara. Ako sve uradite kako treba, moći ćete da primite kasnije kvalitetno drvo imati dobru prezentaciju.
Video sušenje drva kod kuće
Građevinska industrija danas prolazi kroz aktivnu fazu tehnološkog razvoja, što se ogleda u korištenim alatima, te u metodologiji izvođenja popravnih i instalacionih operacija i, naravno, u materijalima. Istovremeno, zbog dostupnosti i niske cijene, tradicionalni materijali, uključujući drvo, i dalje zadržavaju svoju potražnju. Druga stvar je da ga koristite u čista forma nemoguće, jer čak i čvrste stijene više nisu u skladu sa građevinskim propisima zaštitna svojstva. Ova barijera se može prevazići posebnim pripremnim operacijama, uključujući sušenje drveta u sušarama – tehnologijom koja poboljšava čitav niz tehničkih i fizičkih pokazatelja materijala.
Tehnologija sušenja u komorama
Princip sušenja u vakuum komorama zasniva se na zakonima isparavanja i cirkulacije vode. Odnosno, glavni zadaci metode svode se na osiguravanje optimalno brzog uklanjanja vlage iz strukture stabla, ali bez negativne posljedice za operativne kvalitete. Tehnologija koja se razmatra je fokusirana na implementaciju ovog procesa. U praksi se izvodi pomoću posebnih instalacija koje cirkulišu vodu kroz drvenu konstrukciju u smjeru od jezgre prema van. Nadalje, voda se uklanja s površine isparavanjem. Ali važno je shvatiti da uklanjanje vlage nije jedini zadatak koji sušenje drva u komorama za sušenje obavlja. Tehnologija vam također omogućava uklanjanje fizičkih nedostataka, ali za to se koristi opciona oprema poput prese. Što se tiče tehničke implementacije procesa, obično se izvodi ručnim utovarom materijala u odgovarajuću komoru. Nadalje, zahvaljujući grijaćim pločama, jedinica vrši automatsko grijanje u pozadini intenzivnog isparavanja.
Karakteristike metode vakuumskog sušenja
U poređenju sa tradicionalnim sušarama za sušenje, nove tehnologije vakuumskog sušenja sa cilindrima omogućavaju velike brzine procesa. To je povezano ne toliko s principom utjecaja na materijal, već s mehanikom opterećenja i položajem radnih komada u odnosu na funkcionalne ploče. Ali termalni efekat ima svoje karakteristike. Ukoliko drveni materijal stisnut između ploča pod pritiskom, osigurava se visok intenzitet udara na konstrukciju - prema tome, isparava se veća količina vlage. U pogledu potrošnje energije, vakuumsko sušenje drva također ima svoje razlike. Karakteristike tehnologije u ovom parametru određene su povećanjem temperature ploča i optimizacijom fizičkog kretanja materijala unutar komore. Stoga, kako bi se postiglo isto alternativnim načinima rezultati sušenja takve komore troše manje energije.
Koraci sušenja
Automatizirane kamere omogućavaju implementaciju, bez intervencije korisnika standardni set tehnološke faze, koje izgleda ovako:
- Zagrijavanje materijala. Primarni termičku obradu, tokom kojeg se drvena struktura priprema za naredne faze.
- Direktno sušenje. U ovoj fazi se izvodi kombinovana operacija vlaženja-sušivanja, koja omogućava da se materijal što je više omekša kako bi se dalje osušio.
- Hlađenje. Zapravo, ovo je faza kristalizacije strukture, zbog koje se drvo koje je postalo savitljivo zbog toplinske obrade vraća. optimalne performanse tvrdoća.
Kao što je gore navedeno, sve faze procesa sušenja kontroliraju se automatizacijom, a operater prati sigurnosne indikatore. Ali čak i prije nego što događaj počne, korisnik mora instalirati optimalni režim sušenje. Konkretno, postavlja pritisak i temperaturu, fokusirajući se na karakteristike materijala. Na primjer, za crnogorične tvorevine debljine 2,5 cm potreban je pritisak od 500 kg / m2. U vezi temperaturni režim, onda je on unutra ovaj slučaj može biti 80 °C.
Uređaj komore za sušenje
Moderne kamere su napravljene u obliku paralelepipeda ili cilindra. Izlazna strana konstrukcije je opremljena poklopcem, kroz koji se obavljaju operacije utovara / istovara materijala. Štoviše, struktura poklopca uključuje gumenu ploču pričvršćenu na metalni okvir - ovo rješenje omogućava stvaranje gotovo savršenog vakuuma s povećanim brtvljenjem. Svaki sloj drvene građe obložen je grijaćim pločama, koje su obično izrađene od aluminijskih legura koje provode toplinu. Za izvođenje pokreta ploče opremljeni su valjkastim mehanizmima. Zbog pomicanja grijača, osigurava se uravnoteženo sušenje drva u sušarama. Tehnologija proizvodnje komora također predviđa povezivanje krugova s cirkulacijskom vodom. Kotlovi sa tečnošću se postavljaju zasebno i obezbeđuju sopstveno grejanje. Unutar komore je postavljena posebna pumpa za održavanje stabilnog vakuuma.
Primjena hidraulične prese
Gore je već spomenuto da u procesu prolaska kroz faze sušenja, struktura drveta omekšava i postaje savitljiva. Ovo stanje u okviru procesa sušenja je sekundarno i suvišno. Zapravo, da bi se otklonile ove posljedice, predviđena je završna faza hlađenja. Međutim, omekšala struktura materijala može biti izložena hidraulična presa, što će spasiti radni komad od fizičkih nedostataka - barem osigurati njegovo ispravljanje. Takve prese se uvode u opšti kompleks kapaciteta, gde se drvo suši u sušarama. Tehnologija prešanja, zauzvrat, eliminiše moguće nedostatke koje je stekao materijal u komori. Konačni radni komad će biti "ispravno" deformiran s parametrima potrebnim za radnu građu.
Metode sušenja
U trenutku razvoja tehnologije postoje tri glavne metode vakuumskog sušenja. Prve dvije metode su već razmotrene - ovo je direktno sušenje i presa-vakum priprema materijala. Ali postoji i metoda obrade parom u vakuumskoj komori. Njegova relevantnost je zbog mogućnosti isključivanja grijaćih ploča iz dizajna komore, budući da vruća para pokriva cijeli prostor bez potrebe za posebnim smjerom strujanja. odvojene sekcije praznine. Ovaj pristup daje puno prednosti koje pružaju metode parnog grijanja za sušenje drva. Komore za sušenje, na primjer, omogućavaju utovar ne samo radno intenzivan ručno ali i uz pomoć viljuškara.
Kakav efekat daje sušenje?
Samo sušenje, kao proces optimizacije higroskopskih svojstava, daje drvu relativno visoke vrijednosti čvrstoće. To je već dovoljno da se osigura da materijal ispunjava osnovne zahtjeve građevinskih propisa. Ali velika postrojenja za obradu drveta koriste gore navedene tehnologije i metode za sušenje drva samo kao pripremna faza za dalju obradu materijala. Konkretno, za impregnacije, koje će obradacima dodatno dati kvalitete otpornosti na vatru, otpornost na vlagu, otpornost na mraz itd.
Organizacija sušenja uradi sam
Da biste napravili vlastitu sušilicu s pristupačnim sredstvima, prvo vam je potrebna posebna prostorija. Po veličini može odgovarati maloj pomoćnoj prostoriji ili hozbloku. Poželjno je konstrukciju napraviti od cigle ili betona, a unutrašnje površine izolirati i izolirati slojevima folije obložene pjene. Rezultat će biti, iako ne vakuum, već zatvorena sušilica za daske. Kako napraviti elemente termičkog uticaja? Da biste to učinili, potrebno je osigurati nekoliko konvektora ili radijatora - njihov broj će biti određen dizajnerskim mogućnostima prostorije i zahtjevima za samo sušenje. Oprema za grijanje i osigurat će efekat isparavanja. Za veću efikasnost, možete dodati funkciju termički uticaj fanovi.
Zaključak
Tokom građevinskih i popravnih radova često se postavlja pitanje izbora između različitih materijala. Ograničene finansijske mogućnosti često isključuju legure metala i plastiku visoke čvrstoće, ostavljajući drvo kao neospornu opciju. Ali i ova odluka je u mnogim slučajevima opravdana. tehničke specifikacije ako se koristi sušara za drvo. S vlastitim rukama, bez troškova skupih radijatora, takva kamera također neće raditi, ali dugoročno će se njena investicija opravdati. Kao što pokazuje praksa upravljanja konstrukcijama na bazi pravilno osušenog drveta, materijal se može izjednačiti teški uslovi služe godinama bez gubitka primarnih svojstava. Druga stvar je da će mnogo zavisiti od vrste drveta koje se planira koristiti u te svrhe.
Vakum sušač je još jedan moderni izum koji omogućava brzo i efikasno sušenje drveta. Ali opseg njegove primjene nije tako širok kao kod infracrvene sušilice. Razmotrimo detaljnije svojstva oba uređaja.
Jedno od svojstava drveta je higroskopnost, sposobnost upijanja vlage. Svježe posječeno drvo je zasićeno vlagom, a sirovo drvo je neprikladno za izradu namještaja i izradu građevinske konstrukcije. Veoma je podložan biološkim oštećenjima, savijanju i pucanju.
Za dalju upotrebu, svježe posječeno drvo mora se osušiti. Prirodno sušenje- ovo je dug proces, pa je izmišljena oprema za ubrzanje sušenja drveta.
Različite sušilice se međusobno razlikuju po principu rada i performansama. Možete odabrati optimalnu opremu za specifične uslove rada upoređujući ih. U ovom članku ćemo se fokusirati na infracrvene i vakuumske sušare, otkriti kako rade, koliko drva i koliko dugo mogu sušiti, koliko energije troše i koja je njihova tržišna cijena.
Princip rada
IR sušači proizvode infracrvene zrake, koji zagrijavanjem drva suše do potrebnog nivoa vlage. Ove zrake su iste prirode kao i vidljiva svjetlost. Oni slobodno prolaze kroz vazduh. Molekuli dušika i kisika ne apsorbiraju infracrveno zračenje, pa se sva energija usmjerava na zagrijavanje drva, a ne zraka.
Ova metoda sušenja ne uključuje upotrebu rashladnog sredstva, što eliminira potrebu za praćenjem njegovih performansi i opremanjem opreme složenom automatizacijom.
Infracrvena toplota nežno deluje na drvo, bez izazivanja jakih unutrašnjih naprezanja i savijanja.
Vakumske sušilice Tržište nudi dvije glavne vrste: s cikličnim i kontaktnim zagrijavanjem materijala. Princip rada prvog temelji se na konvektivnom zagrijavanju drva i vakuumskom uklanjanju viška vlage. Radna temperatura obično ne prelazi 65°C, ali pritisak od 0,09 MPa uzrokuje da vlaga ključa već na 45,5°C. Vakum omogućava da se drvo suši bez udara visoke temperature da drvo ne popuca. Tokom sušenja, kada temperatura dostigne 65°C, kotao se automatski isključuje. Površina drveta počinje da se hladi, a vlaga iznutra teče u suva područja. Tokom čitavog perioda sušenja, isključivanje i ponovno pokretanje se dešava više puta, dok se vlaga ravnomjerno izvlači.
U kontaktno zagrijanim sušarama toplina se prenosi na materijal pomoću termoset ploča koje su naslagane. Ploče se griju vodom ili strujom.
Izgled
infracrvena sušilica- ovo je set tankih termoaktivnih kaseta koje su složene u hrpu drva u određenom redoslijedu i povezane na izvor napajanja. Gomila pripremljena za sušenje prekrivena je materijalom sa reflektirajućim slojem kako bi kondenzat oticao izvan slagalice. Proces sušenja kontrolira temperaturni regulator odgovoran za održavanje zadane temperature. Oprema je kompaktna i laka za upotrebu, po potrebi se lako prenosi s mjesta na mjesto u prtljažniku automobila 
vakuum sušač je zatvorena komora od nerđajućeg čelika, napravljen u obliku cilindra ili paralelepipeda. Komora prvog tipa je čvrsto zatvorena vratima, druga je prekrivena gumenom membranom u metalnom okviru.
U sušarama sa kontaktnim grijanjem ploče se polažu unutar komore u slojevima, naizmjenično sa grijaćim pločama. Kada se koristi kao toplotno sredstvo vruća voda, njegovu cirkulaciju u pločama obezbjeđuje pumpa za vodu. Voda se zagrijava pomoću bojlera, a vakuum stvara vakuum pumpa za tekućinu.
U cilindričnim komorama velike zapremine, materijal se utovaruje duž šine, koja je montirana iznutra i izvana.
Veličina i težina
Pogodnost infracrvene sušare su njihova mala veličina i težina. Jedna termoaktivna kaseta je veličine 1230x650x1,5 mm, odnosno tanka je ploča mala površina. Težina kasete je 5,7 kg. Standardni set za sušenje 1 m³ građe uključuje 12 kaseta ukupne težine 69 kg. Sa sandukom, kontrolnom pločom i kablovima, težina opreme ne prelazi 130 kg. Njegov transport ne zahtijeva upotrebu posebne opreme. 
vakuum presa za sušenje, čak i sa malom zapreminom punjenja, ima znatno veću veličinu i težinu. Dakle, jedinica u obliku paralelepipeda s utovarnom zapreminom od 4 m³ ima dimenzije 4800x1700x2005 mm i teži 2300 kg bez aluminijskih ploča. Veličina grejne ploče je 4000×1400 mm. Za transport takve opreme potreban je željeznički ili cestovni kontejner.
Autonomija rada
IR sušilica radi potpuno van mreže. Pravilnom instalacijom i povezivanjem opreme nećete morati vršiti dodatnu kontrolu radnih parametara. Potrebno je samo da podesite način sušenja, na osnovu kvaliteta izvorni materijal, a ubuduće će termostat pratiti održavanje podešene temperature.
Proces sušenja u vakumska komora je također automatiziran, ali u ovom slučaju se koristi složenija automatizacija, jer je potrebno pratiti parametre rashladne tekućine (ako postoji) i tlaka. U nekim vrstama sušara, proces se može izvesti ručno. Većina modela ima indikaciju vanredno stanje, koji se aktivira kada se temperatura prekorači, stepen vakuuma se smanji, parametri rashladne tečnosti se promene itd.
Vrijeme sušenja
Vrijeme sušenja ovisi o korištenom drvu i njegovoj početnoj vlažnosti. Proces sušenja borove daske do sadržaja vlage od 8% korištenjem infracrveni oprema može trajati od 3 do 7 dana. Što su ploče tanje, brže se suše.
IN različite vrste vakumske sušilice indikatori vremena su neznatno drugačiji, ali u prosjeku vrijeme sušenja borove ploče s početnim sadržajem vlage od 50% do konačnog sadržaja vlage od 8% traje 16-18 sati.
Volumen učitavanja
IR kasete može se koristiti za sušenje bilo koje količine drveta.
Vakumske komore nude se sa različitim zapreminama utovara: od 4 do 20 m³.
Izvor energije
infracrvene kasete su povezani preko centrale na mrežu od 220 V, prikladan je i napon od 380 V.
Vakumske komore Zahtijeva napajanje od 380V.
Potrošnja struje i električne energije
Max Power infracrvena sušilica- 3,3 kW/m³. Za vrijeme sušenja 1 m³ građe potroši se od 200 do 400 kWh električne energije.
Prosječna potrošnja energije vakumske komore je 15-37 kW. Nažalost, na tržištu se često nalaze kamere sa zaista fantastičnim troškovima energije - od 50 kW/m³.
Cijena
Cijena je važan argument prilikom kupovine opreme.
Cijene na IR sušači FlexiHIT je veoma pristupačan:
- set za sušenje 1 m³ ploče od tri metra - 59.288 rubalja;
- set za sušenje 1 m³ daske od četiri metra - 69.329 rubalja;
- set za sušenje 1 m³ ploče od šest metara - 70.007 rubalja.
Cijene na vakumske komore domaća proizvodnja variraju između 500 hiljada-1,5 miliona rubalja, uvozna oprema košta 3-4 puta skuplja.
zaključci
IR sušači Jednostavan za upotrebu, može se koristiti u proizvodnji i kod kuće, pogodan za sušenje bilo koje količine drveta i ima razumnu cijenu.
u vakuum komorama drvo se brzo i ravnomjerno suši, ne deformira se i ujednačava, boja mu ostaje nepromijenjena. Ali u vidu visoka cijena i velike potrošnje energije, preporučljivo ih je koristiti uglavnom za sušenje skupih vrsta drveta.