Co to jest lepsza płyta wiórowa, płyta osb lub sklejka. Co lepiej położyć na podłodze: sklejkę czy płytę wiórową? Porównanie płyty wiórowej i sklejki

Mała dyskusja o materiałach meblowych: płyta wiórowa, MDF, sklejka, płyta meblowa, tarcica, fornir.

Wybór materiałów meblowych może wydawać się zniechęcający. A jednak, przy zrozumieniu istoty problemu, wybór zawsze będzie elementarny. O tym filmie. Oglądaj, zadawaj pytania, komentuj...

Dziś chcę ujawnić następujące pytanie: Jaka jest różnica między materiałami użytymi do produkcji mebli? Do tej pory istnieją następujące materiały: płyta wiórowa, MDF, sklejka, płyta meblowa, tarcica, fornir. Porozmawiajmy konkretnie o każdym z nich.

Płyta wiórowa to skrót pełnej nazwy: płyta wiórowa. Nowoczesny materiał kompozytowy otrzymywany przez prasowanie cząstek drewna (trociny i wióry) jako spoiwo stosuje się żywice formaldehydowe. Interesujący fakt z Wikipedia: „Płyta wiórowa pojawiła się w latach 40. w USA ( język angielski Płyta wiórowa) na meble tymczasowe dla amerykańskich uchodźców.” Odpowiednie wyjaśnienie, które po raz kolejny przypomina nam, dlaczego i dla kogo pierwotnie wynaleziono meble z płyty wiórowej.

Rozważ dalej charakterystykę operacyjną płyty wiórowej. Jedną (i prawdopodobnie jedyną pozytywną cechą) jest stabilność. Produkty z płyt wiórowych w normalnych warunkach zachowują swój kształt, kolor i wymiary warunki pokojowe. Jest to materiał martwy i w porównaniu z meblami drewnianymi nie wymaga zgodności wilgotność względna powietrze, chyba że jest całkowicie wypełnione wodą.

Kolejnym wskaźnikiem, który bezpośrednio wpływa na długość życia mebli, jest ich wytrzymałość. Kto miał meble z płyty wiórowej (najprawdopodobniej każdy z nas) wie, jak kruchy jest ten materiał. Pomimo tworzonej zewnętrznej solidności cienka warstwa Plastikowy ( płyta wiórowa laminowana), wewnątrz składa się z trocin i wiórów. A pod względem gęstości płyty wiórowe mogą się różnić, co jest od razu widoczne na cięciu piłą. Luźna płyta wiórowa nie wytrzyma nawet roku: natychmiast wylecą z niej pętle, półki mogą pęknąć pod ciężarem książek, pojawią się wióry itp. Takie meble są nie do naprawienia, nawet nie licz! Jeśli masz szczęście i kupiłeś meble wykonane z gęstej płyty wiórowej wyższej jakości, to wytrzymają one maksymalnie 10 lat. Ale tylko pod warunkiem prawidłowe działanie: nie uderzaj w rogi, nie drap i nie polewaj wodą. Jeśli chcesz zdemontować i ponownie zmontować takie meble, pamiętaj, że za trzecim razem nie będziesz mógł wkręcić śrub.

Ale to tylko widoczne wady mebli z płyty wiórowej. Ważny wskaźnik środowiskowy, który jest ukryty, ale ukierunkowany, wpływa na zdrowie konsumentów. Winne temu są żywice wiążące, które wydzielają szkodliwy dla człowieka formaldehyd. Określa się maksymalną dopuszczalną emisję szkodliwych substancji normy sanitarne. Ale czy wszyscy producenci spełniają te wymagania? Tanie płyty niskiej jakości czasami przekraczają MPC nawet 40 razy. Za granicą (w Europie i USA) płyty tej klasy nie są już produkowane, a do produkcji mebli można używać tylko ultra bezpiecznych płyt klasy Super E. Szczególnie niebezpieczne dla zdrowia są nowe meble, z których jeszcze nie zniknęły aktywne cząsteczki formaldehydu. Dlatego przy zakupie należy szczególnie zwrócić uwagę na wklejanie wszystkich, nawet niewidocznych z zewnątrz, końcówek mebli. Użyj zmysłu powonienia i wąchania. Meble wykonane z płyty wiórowej o wysokim stężeniu formaldehydu są żrące nieprzyjemny zapach. Ale często to, co jest warte jako próbka, nie zawsze jest tym, co zostanie przywiezione do twojego domu.

Jaka jest różnica między płytami MDF (Płyta pilśniowa średniej gęstości) z płyty wiórowej? Jest klasyfikowany jako materiał mniej toksyczny, ponieważ deski powstają przez prasowanie na sucho drobnych wiórów drzewnych z wysokie ciśnienie i temperatura. Jako spoiwo stosuje się modyfikowane melaminą żywice mocznikowe. Zapewnia to bardzo niską emisję formaldehydu porównywalną z naturalnym drewnem. Dlatego jest uważany za materiał bardziej przyjazny dla środowiska i jest szeroko stosowany w produkcji mebli. Wytrzymałość płyty MDF ok. 2 razy przewyższa płytę wiórową, nieznacznie wydłużając żywotność mebla. W przeciwieństwie do płyty wiórowej płyta MDF jest materiałem odpornym na wilgoć, zwłaszcza jeśli jest lakierowana i emaliowana. Taki mebel jest praktyczny w użytkowaniu w łazience, gdzie jest stale wysoka wilgotność.

Dodatkowo płyta MDF może być licowana plastikiem, folią lub fornirem. Różnorodność odcieni i efektów kolorystycznych (połysk, masa perłowa, metaliczny itp.) jest imponująca! Dodatkowo za pomocą specjalnego wyposażenia części z MDF można nadać dowolny kształt, aby wykonać drzwi promieniowe.

Każda opcja ubezpieczenia ma swoje wady i zalety. Dlatego na początku warto pomyśleć o przeznaczeniu mebla. W jakiej formie lepiej zastosować MDF zależy od tego, gdzie iw jakich warunkach będą znajdować się przyszłe meble oraz jakie wymagania estetyczne im nałożysz. MDF w folii, plastiku lub emaliowany wygląda jak plastik - zimny i martwy. Ale pokryta fornirem - na pierwszy rzut oka nie da się odróżnić od drewna. Dlatego bardzo często komercyjni producenci stosują MDF w meblach, w których występuje zarówno drewno, jak i MDF.

Sklejka- tradycyjny materiał drzewny, którego podobieństwo znaleziono nawet w Starożytny Egipt. Później, w Grecji i Rzymie, rzemieślnicy ręcznie sklejali szorstką okleinę drewnianą za pomocą naturalnych żywic. produkcja przemysłowa sklejka powstała dopiero w XIX wieku, co sprawiło, że meble stały się bardziej przystępne cenowo, a jednocześnie podniosły ich jakość. Nowoczesna sklejka meblowa otrzymywana jest poprzez sklejenie 3 lub więcej arkuszy specjalnego forniru za pomocą żywicy mocznikowej. Emisje wolnego formaldehydu sklejka meblowa nieznaczna i porównywalna w swoim działaniu z naturalnym drewnem. W Rosji sklejka brzozowa jest używana głównie do produkcji mebli. I na przykład w USA można znaleźć sklejkę wiśniową, która w w dużych ilościach rośnie w północno-wschodniej części kraju. Meble ze sklejki produkowane są od końca XIX wieku i udowodniły swoją rację bytu. Wytrzymałość łączników ze sklejki na wyrywanie jest w przybliżeniu równa wytrzymałości drewna. Żywotność mebli ze sklejki sięga od 50 do 100 lat. Nic dziwnego, że zabytkowe próbki z lat 50. stają się już rzadkością i tematem kolekcji projektantów.

Pierwsze krzesła gięta sklejka Amerykańscy projektanci i małżonkowie Ray i Charles Eames zaczął być produkowany od 1941 roku i cieszył się dużą popularnością w USA i Europie.

Ze względu na przyjazność dla środowiska i niski koszt, meble ze sklejki są ulubionym tematem nowoczesne wnętrze. Robią z niego meble dziecięce, zestawy kuchenne, fotele i najbardziej urozmaicone designerskie meble. Sklejka może być stosowana w meblach z zachowaniem naturalnego brzozowego koloru lub malowana na dowolny kolor, a także okleinowana. Wykończenie końcówek sklejki zależy od projektu produktu. Można je pozostawić otwarte lub zamknięte z drewnianą krawędzią, okleinowane tak, że nie da się ich odróżnić od drewna.

Projekt „Jak niebieska księga” nalega na praca artystyczna. Fotoreportaż na 242 zdjęciach.

Meble Branka Blasius - nowoczesny minimalizm ze sklejki!

Meble ze sklejki dla młodej rodziny w Melbourne

„Słodki domek” czyli łóżeczko z przewijakiem.

mobilny łóżko piętrowe ze sklejki Rafa-Kids.

Bufet stołowy w Samarze. Rozszerzona relacja z warsztatów w 187 zdjęciach.

płyta meblowa- Jest to materiał drzewny otrzymywany z struganych drewnianych prętów sklejanych ze sobą na szerokość i długość. Wykonane z litej brzozy, dębu, buku, drzewa iglaste inna grubość i rozmiary. Ze względu na wysoką wytrzymałość i przyjazność dla środowiska, identyczną jak drewno lite, znalazło szerokie zastosowanie w budownictwie, dekoracji i produkcji mebli drewnianych. Płyta meblowa ma charakterystyczny funkcja zewnętrzna, dzięki czemu można go od razu odróżnić od litego drewna lub sklejki. Swoisty szachowy wzór splecionych taktów widoczny jest nawet w ukończony produkt co zdradza swoje pochodzenie. Praca z płytą meblową wymaga pewnych umiejętności, ponieważ materiał klejony z prętów ma naprężenia wewnętrzne. Może to prowadzić do deformacji (wypaczenia) elementów płyt meblowych już w gotowym produkcie. Żywotność mebli wykonanych z takiej płyty jest porównywalna z meblami z litego drewna, a także podlega renowacji i całkowitej renowacji.

Biurko od ciepłe drewno(fotorelacja w 77 zdjęciach).

Fornir- to najcieńszy arkusz drewno, którego grubość nie przekracza 3 mm. Okleina z naturalnego drewna otrzymywana jest poprzez cienkie wycięcie części powierzchni z litego drewna (kłody sklejki), które zostało specjalne traktowanie. Obecnie jest duży wybór fornir pozyskiwane z różnych gatunków drewna: dąb, brzoza, klon, czereśnia, buk, orzech, wenge, bibolo, gabon itp. z różnych części świata.

zdjęcie sprawozdania z produkcji kredensu, którego drzwi są ozdobione fornirem dębowym oklejonym klasycznym rombem.

Przyjazność dla środowiska takich mebli zależy od użytych klejów i lakierów i leży całkowicie na sumieniu producenta. Należy również mieć świadomość, że meble w okleinie wymagają przestrzegania określonych parametrów mikroklimatycznych pomieszczenia i nie lubią nadmiernej wilgoci. Drobne ubytki na powierzchni forniru można naprawić. Wytrzymałość łączników na wyrywanie będzie zależeć od tego, jaki materiał zostanie użyty jako materiał bazowy: drewno, sklejka lub płyta MDF. Ostatnia opcja jest dla mnie zupełnie nie do zaakceptowania, ponieważ. ma najniższą (nie więcej niż 10 lat) żywotność i ma tylko wygląd zewnętrzny drzewa, nie niosąc w rzeczywistości niczego więcej.

Jakość tarcicy bezpośrednio wpływa na trwałość wykonanych z niej mebli. Obecność wad w tarcicy, takich jak sęki i pęknięcia, znacznie obniża jej jakość, naruszając integralność i wytrzymałość deski. A tarcica wysokiej jakości kosztuje kilka razy więcej niż tarcica niskiej jakości. Na jakość powstałej tarcicy wpływ mają takie czynniki jak sezon rębności, wiek drzewa, a nawet przyjazność dla środowiska, tj. brak toksycznych zanieczyszczeń środowisko. Dobra tarcica jest naprawdę „na wagę złota”, a meble z niej będą prawdziwym ekskluzywnym produktem w najdroższej cenie. Dlatego w produkcji mebli drewnianych rzemieślnicy często wykorzystują takie materiały drewniane, jak sklejka, fornir i płyta meblowa. Zmniejsza to koszt produktów i przyspiesza proces produkcyjny, bez uszczerbku dla wydajności mebli. Prawdziwego konesera drewnianych mebli nie odstraszają opowieści grozy Pękanie oraz specjalne warunki wilgotność. Żadne z powyższych materiały drewniane nie mogąc znieść tego, co drzewo może znieść. Z mojego doświadczenia wynika, że ​​nawet najbardziej niekorzystne warunki przechowywania, nie są w stanie całkowicie zabić wysokiej jakości mebli drewnianych. Dowodem na to jest prawdziwy proces restauracji starożytnych biurko, którego odrestaurowanie było zaskoczeniem nawet dla samej gospodyni.

Jeśli nie drewno, to co jest lepsze, płyta MDF czy płyta wiórowa? Głośne myślenie o zrozumieniu zrównoważonego rozwoju i zrównoważonego rozwoju…

Nowoczesna renowacja często wiąże się z wyrównywaniem powierzchni. Można to zrobić metodą mokrą lub suchą, przy czym ta ostatnia wiąże się np. z wykorzystaniem płyty wiórowej. Aby wybrać materiał do szybkiego poziomowania, należy zdawać sobie sprawę z zalet i wad każdego z nich.

Dla bardziej sztywnego i solidna konstrukcja lepiej użyć sklejki.

Narzędzia i materiały

• brzeszczot;
• paznokcie;
• młot;
• opóźnienia;
• sklejka;
• poziom;
• puzzle.

Powrót do indeksu

Płyta wiórowa, sklejka i OSB

Płyta wiórowa to kompozytowy materiał arkuszowy wytwarzany przez prasowanie małych cząstek drewna, proces ten zachodzi, gdy wysokie temperatury ach, w tym przypadku stosuje się wióry zmieszane ze spoiwem, które nie są pochodzenia mineralnego.

W przypadku układania płyty wiórowej na podłodze należy wziąć pod uwagę konieczność wstępnej obróbki materiału, która może uszkodzić i tak już wrażliwe narożniki i końce płyt. Wynika to z faktu, że kawałki klejonych wiórów łatwo się odłamują, w przeciwieństwie do sklejki. Proces jest skomplikowany ze względu na konieczność nie uszkadzania powłoki i zapewnienia niezawodnego mocowania.

Pomimo tego, że płyta wiórowa zawiera drewno, materiału nie można nazwać całkowicie przyjaznym dla środowiska, ponieważ płyty zawierają żywice syntetyczne i formaldehyd. Jednak układając płytę wiórową na podłodze, zyskujesz gwarancję łatwości montażu i opłacalności zużycia materiału. Ponadto dostępne są te płytki, które dość często pełnią funkcję czynnik decydujący przy wyborze tej metody wyrównania.

Różnica między płytą wiórową a sklejką polega na tym, że ten ostatni materiał to płyta wykonana z warstw drewna.

Przed ułożeniem płyty wiórowej na podłodze należy ją pokryć olejem schnącym lub środkiem antyseptycznym.

Materiał ten powstaje poprzez sklejenie przygotowanego forniru. Z reguły liczba warstw forniru jest nieparzysta, a minimalna może wynosić 3. Aby zapewnić jak największą wytrzymałość, warstwy forniru na sklejkę nakłada się tak, aby włókna były prostopadłe do poprzedniego arkusza.

Możesz również użyć płyty OSB do podłogi, która jest płytą z ukierunkowanych włókien. Jest to stosunkowo nowe osiągnięcie w dziedzinie głębszej obróbki drewna, które umożliwiło uzyskanie materiału o unikalnych właściwościach fizycznych i mechanicznych.

Płyta OSB połączyła się najlepsze cechy, który ma drewno naturalne ponadto płyty te pozbawione są wad, jakie mają płyta wiórowa czy sklejka. Aby uzyskać płytę OSB, stosuje się zaawansowane technologicznie metody przetwarzania surowców. Jeśli rozważymy płyta OSB w przekroju widoczne są 3 warstwy, z których każda składa się z wiórów o długości, równy limitowi 4-8 cm.

Ważną rolę odgrywa pozycja chipów dla struktury OSB. Warstwa środkowa w swojej strukturze zawiera wióry, które są wydłużone w poprzek w stosunku do innych warstw, a struktura warstw zewnętrznych zawiera wióry, które znajdują się na długości płyty.

Warstwy tego materiału są podczas procesu produkcyjnego prasowane pod dużym ciśnieniem, a dla zwiększenia efektu wiązania surowiec jest impregnowany wodoodpornymi żywicami. Umożliwia to uzyskanie materiału o jednorodnej strukturze warstwowej, w której wykluczone są rozwarstwienia i puste przestrzenie. To odróżnia płytę OSB od materiałów opisanych powyżej.

Wybór materiału, który jak szorstka powłoka ma ułożyć podłogę, należy najpierw zdecydować, co jest dla Ciebie ważniejsze - koszt, jakość czy łatwość montażu. Jeśli chcesz zaoszczędzić pieniądze, powinieneś wybrać płytę wiórową, jej koszt jest niższy w porównaniu z innymi rozważanymi materiałami, jednak jej układanie będzie również bardziej pracochłonne, ponieważ powłoka będzie musiała być starannie zabezpieczona przed wnikaniem wilgoci, co może powodować pęcznienie i późniejsze zniszczenie płyty wiórowej.

Alternatywne, ale lepsze i drogi materiał, w porównaniu z płytą wiórową, to płyta OSB. Materiał ten nie posiada powłoki woskowej, doskonale nadaje się do układania na podłożu za pomocą kleju i posiada system zamków cierniowy rowek.

Sklejka radzi sobie z dużymi obciążeniami, jeśli wymaga tego układ podłogi. Jeśli planuje się pokrycie podłogi tym materiałem, konieczne jest użycie takiego, który ma właściwości wodoodporne i grubość co najmniej 6 mm.

Warto wziąć pod uwagę, że taniość płyty wiórowej może wydawać się zwodnicza, ponieważ takie podłogi, niedostatecznie zabezpieczone przed wilgocią, mogą zamoczyć i całkowicie się zawalić, co może nawet pojąć pomalowaną wersję płyty wiórowej. Pociąga to za sobą konieczność zmiany powłoki za 1-1,5 roku.

Zalety płyty wiórowej:

• łatwość instalacji;
• ekonomia zużycia materiałów;
• nieznaczny koszt.

Wady płyty wiórowej:

• potrzeba starannego przetwarzania ze względu na prawdopodobieństwo uszkodzenia materiału i występowanie na nim wiórów;
• nie tak przyjazny dla środowiska materiał ze względu na zawartość żywic syntetycznych i formaldehydu;
• palność;
• konieczność starannego zabezpieczenia materiału przed wnikaniem wody podczas montażu.

Zalety sklejki:

• wytrzymałość materiału;
• naturalność;
• możliwość użytkowania nawet w mokrych warunkach;
• łatwość instalacji.

Wady sklejki:

• wysoka cena;
• palność;
• przy określonej technologii produkcji do składu materiału można dodać szkodliwe substancje.

Powrót do indeksu

Porównanie płyty wiórowej i sklejki

• sklejka ma więcej wysoki koszt w porównaniu do płyty wiórowej;
• sklejka wykonana jest z forniru, a płyta wiórowa z wiórów, co sprawia, że ​​ten ostatni materiał jest bardziej podatny na naprężenia mechaniczne i wilgoć;
• Płyta wiórowa wymaga bardziej pracochłonnej instalacji w porównaniu ze sklejką, ponieważ ta ostatnia opcja nie wymaga starannej ochrony przed wilgocią;
• sklejka może zawierać lub być pozbawiona szkodliwych związków fenolowych, podczas gdy płyta wiórowa w każdym przypadku zawiera żywice, które są szkodliwe dla zdrowia ludzkiego.

Materiały arkuszowe wykonane na bazie forniru lub wiórów drewnianych są bardzo często stosowane do wykańczania podłóg, wyrównywania powierzchni w celu dokładnego wykańczania, a także do izolacji akustycznej i cieplnej. Jednocześnie często musisz zdecydować: co jest lepsze - sklejka czy płyta wiórowa? Spróbujmy odpowiedzieć na to pytanie.

Aby to zrobić, musisz zrozumieć, jak i z czego wykonane są te materiały, jakie mają właściwości i jak zachowują się podczas pracy.

Cechy i właściwości materiałów

Skład i struktura

Zarówno sklejka, jak i płyta wiórowa składają się głównie z drewna. Ale pierwszy materiał jest bardziej naturalny, zawiera mniej kleju.

Główna różnica między sklejką a płytą wiórową:

• Sklejka to sklejane ze sobą warstwy naturalnego forniru z nie najdroższych gatunków drewna: sosna, świerk, brzoza. Takich warstw mogą być trzy lub więcej, grubość materiału zależy od ich ilości.
• Płyta wiórowa składa się z odpadów drzewnych - trocin i drobnych wiórów zmieszanych z klejem i sprasowanych w arkusze.. Oczywiste jest, że do jego produkcji potrzeba znacznie więcej kleju.

Cechy i zalety

Aby odpowiedzieć na pytanie, co jest lepsze dla podłogi - płyta wiórowa czy sklejka, porównajmy cechy tych materiałów.

• Estetycznie sklejka jest bardziej atrakcyjna. W niektórych przypadkach jest również stosowany jako powłoka wykończeniowa, pokrywając ją farbą lub lakierem.

• Płyty wiórowe, nawet obrabiane specjalnymi mieszankami lub malowane, mają gorszą odporność na wilgoć. W przeciwieństwie do sklejki nie nabierają pierwotnego kształtu po nasączeniu wodą.
• Płyta wiórowa jest mniej odporna na ścieranie, pod obciążeniem z czasem może się kruszyć. Ponadto gorzej trzyma elementy złączne - wkręty i gwoździe.
• Ale zalety płyty wiórowej to lepsza wytrzymałość na zginanie niż sklejka, wyższe ciepło i właściwości dźwiękochłonne.
• Ważne jest również, aby wziąć pod uwagę takie cechy materiałów, jak cena. W przypadku płyty wiórowej jest znacznie niższy.

A jednak żaden z tych materiałów nie ma wystarczającej odporności na wilgoć, a przy stałym narażeniu na wilgoć mogą gnić i stać się pożywką dla grzybów i pleśni, co prowadzi do uszkodzenia wykończenia. Dlatego lepiej stosować je w suchych, ogrzewanych pomieszczeniach.

Rada. Do montażu na podłożu w pomieszczeniach wilgotnych bardziej odpowiednia jest płyta OSB - płyty z ukierunkowanymi włóknami, które są bardzo odporne na wilgoć.

Jeśli chodzi o łatwość instalacji, oba materiały można łatwo ułożyć własnymi rękami za pomocą standardowych narzędzi. mistrz domu. na fragmenty pożądany kształt i rozmiar.

Uwaga! Podczas cięcia płyty wiórowej powstaje drobny toksyczny pył, dlatego należy to zrobić za pomocą respiratora lub innego sprzętu ochronnego.

Na podstawie powyższych informacji trudno jednoznacznie stwierdzić, że lepiej dla podłogi – sklejki lub płyty wiórowej. Każdy może samodzielnie ocenić zalety i wady tych materiałów i zdecydować, którego z nich użyć.

Technologia podkładów z materiałów arkuszowych

Materiały arkuszowe można układać na starej powłoce (podłoga z desek, linoleum), na podłogach wyrównanych jastrychem lub na balach. W pierwszych dwóch przypadkach oprócz mocowania śrubami stosuje się klej.

Podłogi jastrychowe

Cementowe sitko zrobić, aby wyrównać powierzchnię. Aby to zrobić, używając poziomu na obwodzie pomieszczenia, na ścianach rysowana jest linia, która posłuży jako wytyczna dla wysokości jastrychu.

Następnie na podstawę układane są pręty, tworzące siatkę kwadratów o boku około 1 metra. Ich grubość powinna być nieco mniejsza niż grubość przyszłego jastrychu.

Dalej jest przygotowywany zaprawa cementowo-piaskowa w stosunku 1:3, który wlewa się do komórek siatki i wygładza.

Notatka. Aby nie dopuścić do pękania jastrychu, należy zadbać o to, aby podczas suszenia utrzymywany był określony poziom wilgotności. Aby to zrobić, jest owinięty folią i pozostawiony na 7-10 dni.

Po wyschnięciu roztworu instrukcja wymaga zagruntowania powierzchni masą bitumiczną i pozostawienia do wyschnięcia. Następnie możesz rozpocząć układanie podłoża.

Arkusze układa się na posmarowanej klejem powierzchni z niewielkim wcięciem od ścian i odstępem między nimi 2-3 mm, niezbędnym do rozszerzania się temperatury i wilgotności. Należy je układać z przesuniętymi fugami: narożniki czterech arkuszy nie powinny łączyć się w jednym miejscu.

Po ułożeniu płyty wiórowej lub sklejki na podłodze wierci się ją i przykręca do podłoża, najpierw pośrodku, a następnie po obwodzie.

Układanie na lagach

Ta metoda jest mniej pracochłonna i bardziej przyjazna dla środowiska. W razie potrzeby izolację układa się między opóźnieniami lub dźwiękoszczelny materiał.

Jednak na kłody należy kłaść grubsze i mocniejsze arkusze, aby uniknąć ich deformacji. Co jest mocniejsze - płyta wiórowa czy sklejka? Zależy to od grubości arkusza i odległości między opóźnieniami.

Na przykład sklejkę 12 mm można położyć na solidnej podstawie, a na kłody co najmniej 20 mm, pod warunkiem, że odległość między nimi nie przekracza 40 cm. Grubość płyty wiórowej powinna również wynosić 18-22 mm.

Kolejność pracy:

1. Narysuj schemat układania opóźnień w zależności od rozmiaru materiału arkusza (patrz także artykuł). Połączenia arkuszy powinny opadać na osie kłody. Robiąc to, weź pod uwagę przesunięcie arkuszy, aby wyrównać szwy. Powinieneś otrzymać siatkę o wielkości komórki 30-50 cm.
2. Połóż podłużne bale na podłodze i wypoziomuj je za pomocą przekładek. Zapiąć.

Uwaga! Odległość między ścianą a skrajnymi opóźnieniami nie powinna przekraczać 30-40 mm.

1. Zaznacz położenie belek poprzecznych i przymocuj je do wbitych ukośnie gwoździ wzdłużnych.

1. Połóż pierwszy arkusz w rogu pokoju, cofając się od ścian o 10-15 mm. Aby nie zboczyć z linii środkowej podczas mocowania do opóźnień pośrednich, zaznacz krawędzie arkusza ołówkiem, odpowiadające środkowi prętów i połącz je linią prostą. Wkręć wkręty samogwintujące wzdłuż tych linii z krokiem 100-150 mm, zatapiając kołpaki w korpusie materiału. Następnie przymocuj arkusz na obwodzie. Najlepiej użyć wkrętaka elektrycznego.
2. Zamontuj pozostałe arkusze w ten sam sposób, pozostawiając między nimi odstęp 2-3 mm. Jeśli go tam nie ma, podłogi mogą z czasem zacząć skrzypieć.

1. W przypadku arkuszy rowkowanych szczelina nie jest konieczna. W tym przypadku połączenia rowkowe są smarowane klejem i uszczelniane przez wzajemne obicie młotkiem.
2. Nie zapomnij przesunąć arkuszy, aby zapobiec przecinaniu się czterech szwów w jednym punkcie i pozostawić przerwę między nimi a ścianą. Następnie zostaną zamknięte cokołem.

Pozostaje powiedzieć, że podczas układania w pomieszczeniach, w których możliwy jest wzrost wilgotności, materiały arkuszowe należy pokryć olejem schnącym lub innym wyposażenie ochronne. Jeśli pomieszczenie jest suche, to pod względem oszczędności kosztów i łatwości obróbka płyt wiórowych na podłodze jest lepszy niż sklejka.

Wniosek

W każdym razie właściciel domu musi dokonać wyboru na korzyść tego lub innego materiału lub metody jego instalacji, biorąc pod uwagę własne możliwości i wymagania dotyczące zasięgu. Powyższe informacje tylko pomogą Ci w podjęciu decyzji. A w prezentowanym filmie w tym artykule znajdziesz Dodatkowe informacje w tym temacie.

Podobna treść

Znajomość głównych cech produktu pozwala ocenić wszystkie zalety i wady powłoki, które mogą mieć wpływ na późniejszą okładzinę z elementami dekoracyjnymi.

Płyta OSB

Deski orientowane zyskują coraz większą popularność podczas wykonywania ciężkich prac wewnątrz domu. Powstają w wyniku przetwarzania surowców drzewnych w celu uzyskania dobry rozmiar, następnie do powstałej masy miesza się żywice wiążące i dodatkowe składniki. Zrębki układa się w prostopadłych warstwach. Po naciśnięciu części uzyskują niezbędne parametry.

Dostępne są płyty OSB płaskie i pióro-wpust. Podczas układania podłogi lepiej jest skorzystać z opcji pióro-wpust, ponieważ nawet arkusze układane są ze szczeliną amortyzatora, którą następnie należy wypełnić szczeliwem

Płyta OSB obejmuje cztery główne odmiany w zależności od właściwości użytkowych:

1. Produkty kategorii 1 i 2 nadają się do układania na podłodze w pomieszczeniach o: stabilna wilgotność i bez większego stresu.
2. Panele zaliczane do III i IV grupy są odporne na wilgoć, co znacznie rozszerza zakres ich zastosowania. Świetnie radzą sobie z uderzeniami, ale części kategorii 3 są tańsze ze względu na koszty.

Chociaż zwyczajowo stosuje się takie płyty do wstępnego wyrównania powierzchni poziomej przed dalszym wykończeniem, płyta OSB może pełnić niezależną rolę dekoracyjną.

Do okładzin podłogowych wystarczą płyty OSB-3, natomiast w suchych pomieszczeniach można zaoszczędzić stosując OSB-2, talerze uniwersalne Płyty OSB-4 są drogie, a płyty OSB-1 są przeznaczone tylko do ścian i sufitów w ciepłych pomieszczeniach

Sklejka

Obecnie taki materiał jest używany znacznie rzadziej, pojawienie się nowoczesnych produktów wykończeniowych i budowlanych zmniejszyło zapotrzebowanie na produkt. Wynika to z wysokiej ceny płyty ze względu na technologię wykonania: do produkcji arkuszy wielowarstwowych, okleina naturalna z różnych gatunków drzew. Dla niezawodności konstrukcji warstwy są sklejane ze sobą prostopadle. Rezultatem jest materiał, który jest mocny i odporny na różnego rodzaju wpływy.

Na skalę przemysłową sklejka produkowana jest od ponad 100 lat, tak solidny wiek prowadzi do szerokiej gamy produktów o wysokich parametrach

Podobnie jak w poprzedniej wersji, sklejka występuje w czterech odmianach:

• 1 kategoria. Taka sklejka nie ma wad. Jest to bardzo droga odmiana, dlatego jest używana niezwykle rzadko. Nadaje się do drobnych prac, jeśli to konieczne, aby stworzyć powierzchnię podłogi do późniejszego lakierowania.
• 2 kategoria. Panele mają niewielkie odchylenia od normy. Stosowany do podłóg bez wykończenia w pomieszczeniach domowych.
• 3 kategoria. Takie produkty nie są poddawane szlifowaniu, mają widoczne sęki, pęknięcia i drobne nierówności oraz doskonale nadają się jako baza do ciężkiej pracy.
• 4. kategoria. Produkt najniższej jakości, który posiada liczne wady. Nie zaleca się stosowania do segregowania podłóg.

Dlatego przy wyborze materiału należy zwrócić uwagę na strukturę powłoki przedniej.

Użycie klasy 1 ma sens tylko wtedy, gdy używana jest sklejka powłoka wykończeniowa, dla podkładu lub podkładu wystarczą 2 lub 3 stopnie, natomiast nie jest pożądane stosowanie 4 stopnia do okładzin podłogowych

Płyta wiórowa

Płyta wiórowa jest wytwarzana z odpadów pochodzących z produkcji droższego drewna lub z uboju gatunków drewna o niskiej wartości. Po oczyszczeniu i wysuszeniu surowiec jest mielony do pożądana frakcja i uśmiecha się. Arkusze powstają pod wpływem prasy i wysokich temperatur.

Produkty obejmują wiele odmian, wśród których najbardziej wyróżnia się wersja laminowana. Ale do wyrównania poziomej podstawy używa się surowych części ze szlifowaniem lub bez. W chwili obecnej najbardziej popularne i preferowane są grodzice wodoodporne. Ze względu na ciasne wyrównanie możliwe jest uzyskanie pojedynczej płaszczyzny, więc jest to dobra opcja w przypadku podstaw, które mają pewne odchylenia.

Niedawno wprowadzona na rynek odporna na wilgoć płyta wiórowa na pióro i wpust doskonale nadaje się zarówno na podłoża, jak i na cienkie okładziny.

Płyta pilśniowa (płyta pilśniowa)

Płyty pilśniowe należą do klasy ekonomicznej. Do obróbki zgrubnej i wykańczającej stosuje się solidną różnorodność materiału, który jest wytwarzany metodą „na mokro”. Przygotowane surowce są kruszone do pożądany stan, następnie wprowadza się spoiwo i składniki modyfikujące. Masa jest starzona w specjalnym basenie, po czym dociskana jest pod ciśnieniem pod wpływem temperatury.

Płyta pilśniowa podzielona jest również na kategorie różniące się stopniem twardości oraz warstwą wierzchnią. Wersja odporna na wilgoć impregnowana parafiną. Układanie płyty pilśniowej na podłodze nie jest trudne, ale nie można jej użyć do stworzenia szorstkiej powłoki podczas układania na kłodach, ponieważ nie ma pożądana grubość. Taki materiał doskonale nadaje się do wyrównywania podłoża pod linoleum lub parkiet. Ale płyta pilśniowa może działać niezależnie jako okładzina z późniejszym zabarwieniem.

W przypadku licowania z podłogą płyty pilśniowe o różnej gęstości mogą być używane tylko jako podłoże lub opcja tymczasowa

MDF

Na bazie płyt pilśniowych średnia gęstość można przypisać płycie pilśniowej, ale są one wytwarzane metodą „na sucho”. W tym celu surowce przechodzą wszystkie etapy przygotowania bez użycia wody i dalej ostatni krok sprasowany pod wpływem temperatury.

Aby prawidłowo ułożyć taką płytę na podłodze, konieczne jest staranne przygotowanie podstawy. Choć w przeciwieństwie do poprzedniej wersji panele są grubsze, to ze względu na konstrukcję nie nadają się do stworzenia naprawdę sztywnej podstawy. MDF jest używany znacznie rzadziej niż sklejka czy płyta OSB, ze względu na wysoki koszt.

Tradycyjny płyty MDF są używane tylko jako materiał ścienny i meblowy, a do wykładziny podłogowe użyj laminatu na bazie MDF duża gęstość, ale te płyty są oznaczone jako HDF

Porównanie funkcji

Aby wybrać najbardziej odpowiednią opcję szkicowania lub dobre wykończenie konstrukcja podłogi, należy wziąć pod uwagę główne parametry produktu.

Przyjazność dla środowiska

Jednym z głównych czynników jest bezpieczeństwo zdrowotne. Wskaźniki materiałów drewnopochodnych są zgodne z normami, co znajduje odzwierciedlenie w dokumentach normalizacyjnych.

O ile zewnętrzna strona wszystkie materiały są wykończone, szkodliwe opary są zminimalizowane.

Uwaga! Aby być całkowicie bezpiecznym przed szkodliwymi skutkami, przy zakupie należy sprawdzić certyfikaty zgodności.

Wytrzymałość

Aby wybrać najbardziej niezawodną opcję, musisz wziąć pod uwagę gęstość i strukturę produktu:

Trudno jest porównać wszystkie produkty według tego parametru, ponieważ mają różne rozmiary.

Wymiary

Długość i szerokość wszystkich odmian są w przybliżeniu takie same, dlatego konieczne jest porównanie grubości:

Grubość i struktura części przekłada się również na ochronę przed przenikaniem dźwięków oraz zachowanie ciepła. Jeśli zanieczyszczenie hałasem jest bardzo duże, zaleca się preferowanie płyty pilśniowej o średniej gęstości. maksymalna grubość. Służą również jako dodatkowa izolacja termiczna, podobna do płyty OSB.

Cena £

Różnica w cenie materiałów zależy od wielu czynników: metody produkcji, użytych surowców, dodatkowej obróbki, wielkości, a nawet miejsca sprzedaży.

Aby całkowity budżet prac nie był zbyt duży, konieczne jest natychmiastowe określenie zakresu każdego rodzaju produktu.

Łatwość instalacji

Położyć deski drewniane Nie jest to trudne, nie wymaga profesjonalnych umiejętności i skomplikowanych narzędzi. Kolejność prac zależy od konkretnej sytuacji:

1. Jeśli budowana jest konstrukcja ramowa, najlepszą opcją byłaby płyta OSB.
2. Lekka waga i grubość płyty pilśniowej sprawiają, że obróbka jest najszybsza, ale nie nadaje się do poważnego wyrównywania.
3. Płyty wiórowe i płyty OSB są cięte i mocowane prawie w ten sam sposób. Są znacznie łatwiejsze do cięcia niż płyty MDF, które dzięki swojej gęstej strukturze zapewniają większą wytrzymałość.
4. Najbardziej pracochłonna pod względem obróbki jest sklejka. Nałożenie produktu zajmie znacznie więcej czasu. Wiercenie lub dopasowanie na wymiar jest utrudnione ze względu na obecność w konstrukcji warstw naturalnego drewna.

Wszystkie deski podłogowe są montowane na kleju lub balach, jedynym wyjątkiem jest płyta pilśniowa: te arkusze nie są przeznaczone do podłóg na balach, potrzebują płaskiej i solidnej podstawy

Jaki materiał jest najlepszy na podłogę?

Do wyboru własnego odpowiednia opcja uwzględniana jest specyfika lokalu i ostateczna powłoka:

Dlatego nie można wyróżnić jednego materiału. Za zdobycie najlepszy wynik i wydłużyć żywotność powłoki, preferowane jest łączenie produktów.

Co wybrać do ścian?

Wszystkie produkty z paneli drewnianych nadają się do montażu na powierzchniach pionowych. Przy wyborze przestrzegane są te same wymagania, co w przypadku podłogi, z podobnymi zasadami umieszczania materiałów w zależności od pomieszczenia. Jedynym wyjątkiem jest sklejka, znacznie rzadziej wykorzystywana do pracy ze ścianami. Wynika to z wysokiej ceny i ograniczonego zakresu rozmiarów.

Ten artykuł pomoże ci dokonać świadomego wyboru na korzyść konkretnego materiału.

Sklejka- Jest to materiał składający się z forniru, który jest sklejany w kilku warstwach za pomocą kleju.

Za zastosowaniem sklejki przemawiają następujące fakty:

• szeroki zakres zastosowania;
• wysoki właściwości dekoracyjne. Szczególnie dotyczy to sklejki gatunków elit i pierwszego;
• minimalna podatność na procesy deformacji i skurczu;
• regulowana zawartość składników formaldehydowych;
• łatwość przetwarzania;
• dobre mocowanie łączników w warstwach;
• odporność na wilgoć;
• możliwość nadania sklejce pierwotnego kształtu po ekspozycji na wilgoć;
• możliwość tworzenia wygiętych kształtów;
• ta sama siła na całej płaszczyźnie arkusza;
• nie przez pęknięcia.

Co lepsza sklejka czy płyta?

Sklejka i płyta OSB to dwa najbardziej podobne materiały. Różnica w ta sprawa polega jedynie na tym, że w sklejce arkusze forniru są lite i ułożone są względem siebie prostopadle pod względem struktury włókien drzewnych. W arkuszach OSB żetony są rozmieszczone losowo. Ogólnie rzecz biorąc, materiał powstaje z tego samego surowca. Dlatego pytanie co to jest mocniejsza sklejka czy osb- nie ma jasnej odpowiedzi. Wszystko zależy od grubości produktu, rodzaju użytego drewna, jakości kleju.

Korzyści OSB

• wysoka wytrzymałość na ścinanie. Co osiąga się dzięki bardziej jednolitej teksturze;
• niski koszt wytworzenia, który wpływa na cenę produktu końcowego;
• produkcja bezodpadowa;
• możliwość recyklingu;
• mniejsza waga, przy tej samej grubości blachy;
• minimalna podatność na rozwarstwienie składników materiału;
• możliwość licowania materiału folią lub okleiną.

Powyższe cechy produktów pozwalają stwierdzić, że który jest tańszą sklejką lub osb. Zaletą tego ostatniego. W uczciwości należy zauważyć, że jest to prawie jedyna przewaga płyty OSB nad sklejką. Charakterystyki wytrzymałościowe tych materiałów są identyczne.

Płyta wiórowa czy sklejka, która jest lepsza?

Często w momencie zakupu pojawia się pytanie, czyli mocniejsza sklejka lub płyta wiórowa?

Aby odpowiedzieć na to pytanie, musisz najpierw zdecydować Jaka jest różnica między sklejką a płytą wiórową.

Płyta wiórowa - płyta wiórowa, do produkcji której używany jest ten sam materiał, co przy produkcji sklejki. Jednak technologia produkcji jest bardziej zbliżona do technologii płyt OSB. W tym przypadku drewno jest kruszone na drobne cząstki, mieszane ze spoiwem i umieszczane pod gorącą prasą. Tak właśnie przebiega proces produkcji płyt wiórowych.

Zalety płyty wiórowej:

• jednorodna struktura płyty wiórowej zapewnia jej wysoką odporność na pękanie;
• wysokie właściwości izolacji cieplnej i akustycznej;
• nie wysoki koszt.

MDF to skompresowana płyta pilśniowa średniej gęstości. Wykonany jest z odpadów drzewnych (pył).

Zalety MDF:

• wysoka wytrzymałość na pękanie;
• odporność na grzyby i inne szkodniki;
• długi okres eksploatacji;
• niska cena.

Co lepsze niż płyta pilśniowa czy sklejka?

płyta pilśniowa - sprężony płyta pilśniowa duża gęstość.

Zalety płyty pilśniowej:

• wysoka wytrzymałość;
• niska cena;
• długa żywotność;
• wysokie wskaźniki izolacji termicznej.

Jednak pomimo tych wskaźników płyta pilśniowa stała się bardziej rozpowszechniona nie w budownictwie, ale w produkcji mebli.

Co płyta gipsowo-kartonowa jest lepsza czy sklejka?

Płyty gipsowo-kartonowe- nowość, która zastąpiła tradycyjne materiały drewniane. W rzeczywistości jest to tynk umieszczany między dwiema warstwami tektury.

Porównanie tych dwóch materiałów jest trudne, ponieważ różnią się one składem i technikami wytwarzania. Używając ich, zastosuj różne narzędzia. Ale na przykład w tych obszarach, w których te materiały można wymieniać, możemy mówić o porównaniu.

Zalety płyt kartonowo-gipsowych:

• łatwość;
• niska cena;
• łatwość użycia;
• wszechobecność zastosowania w dekoracji wnętrz.

Co lepiej gwl czy sklejka?

GVL - arkusz z włókna gipsowego. Pod względem konstrukcji, surowców i technologii wytwarzania jest podobny do płyt kartonowo-gipsowych. Dodatkowo zawiera makulaturę celulozową, która działa jak wzmacniacz.

Zalety GVL:

• możliwość stosowania w pomieszczeniach o wilgotności do 70%;
• niski współczynnik pochłaniania ciepła;
• wysoki poziom pochłaniania dźwięku.

Wniosek

Podsumowując powyższe, możemy stwierdzić, że odpowiedź na pytanie, która jest lepsza sklejka lubosb, płyta pilśniowa, płyta wiórowa, mdf, płyta gipsowo-kartonowa lub inny materiał - w zależności od zakresu jego potencjalnego zastosowania. Od tych wymagań, które stawiają warunki pracy materiałowi. A także wielkość Twojego budżetu wpływa na wybór.

1 450 RUB

700 rubli

2 500 rubli

260 rubli

4 800 rubli

2 300 rubli

1 400 rubli

3 000 rubli

2 590 RUB

2 000 zł 2 200 zł

Powrót