Biznesplan dotyczący produkcji toreb foliowych. Jak otworzyć przemysłową produkcję toreb plastikowych

Każdy rodzaj działalności wymaga opracowania specjalnego projektu, na podstawie którego zostanie zbudowana. W dzisiejszym artykule proponujemy przestudiowanie biznesplanu produkcji plastikowe torby. Produkty polietylenowe od dawna i mocno wkroczyły w nasze życie. Zastanówmy się szczegółowo, na co i na co należy zwrócić uwagę, przygotowując tego typu działalność.

informacje ogólne

Dziś produkty z polietylenu są używane wszędzie: w sklepach, supermarketach, do pakowania prezentów i przechowywania żywności. Istnieją nawet specjalne worki na śmieci, które są używane przez prawie wszystkie gospodynie domowe. Dawno minęły czasy, kiedy używano szmacianych worków, a celofanowe torby były starannie składane i przechowywane.

Obecnie worek foliowy spełnia swoje przeznaczenie – jest jednorazowym środkiem do wygodnego transportu produktu i jego opakowania. Oznacza to, że popyt na ten produkt pozostanie stabilny. długie lata, bez tendencji spadkowej.

Wybierając produkcję toreb jako firmę, musisz zrozumieć, że oprócz oczywistych funkcji produkt stał się środkiem reklamy. Prawie każdy duża firma, butik czy supermarket oferują swoim klientom markowe opakowanie z nadrukowanym logo firmy, danymi kontaktowymi oraz listą usług. Ta metoda jest uważana za skuteczną i mobilną reklamę.

Popyt na produkty i rynek

Statystyki pokazują, że rynek produkcja krajowa ma wiele niewypełnionych nisz. 20% dostaw produktów wykonanych z polietylenu przypada na kraje zagraniczne. Za głównych konkurentów uważane są Turcja i Chiny. Ich produkt to bardzo niska cena i często ta sama jakość.

Nielutowane szwy, podarte uchwyty i wypadające spody to tylko niewielka część wad, z jakimi borykają się nabywcy takich produktów. Niestety dla naszego konsumenta czynnik decydujący to cena, a więc popyt na produkt zagraniczni producenci nie słabnie.

Ale warto wspomnieć: dotyczy to już tylko bezpośrednich dostaw hurtowych produkt końcowy. Bardziej opłaca się pracować pod zamówienie, mając zawarte umowy na dostawę materiałów opakowaniowych i wyrobów gotowych dla różnych przedsiębiorstw handlowych, budowlanych i produkcyjnych. W takim przypadku możesz liczyć na to, że sprawdzi się zasada „wizerunku firmy”. W końcu żadna duża i szanująca się firma nie zaoferuje klientowi produktu w kiepskim opakowaniu.

Produkty z polietylenu są wymagane w każdym regionie. Nawet jeśli w Twoim mieście działa już duży zakład, przedsiębiorcy średniego i małego biznesu będą mogli swobodnie znaleźć swoją niszę analizując oferty konkurencji. Istnieć duża liczba rodzaje toreb plastikowych:

• torby na prezenty;
• Opakowania na koszulki;
• torby na banany;
• Worki na śmieci;
• opakowanie promocyjne z logo;
• worki wielowarstwowe, jednowarstwowe itp.

Na tym etapie głównym zadaniem przedsiębiorcy jest identyfikacja produktów o największym popycie lub poszukiwanie niszy, której nie pokrywa konkurencja.

Strategia

Opracowując biznesplan dotyczący produkcji toreb foliowych możesz skorzystać z jednego ze sposobów na rozwój swojego biznesu:

• zbudować kompletny cykl (który rozpoczyna się od wytworzenia folii);
• założyć częściową produkcję (skup gotowej folii).

Proponujemy rozważenie opcji pełnego cyklu jako najbardziej obiecującego rodzaju działalności. Będzie to wymagało znacznie większych inwestycji kapitałowych, ale ostateczny zysk znacznie wzrośnie. Ponadto wzrosną możliwości sprzedaży, a różnorodność produktów wzrośnie. Pełnocyklowe przedsiębiorstwo będzie mogło stać się dostawcą folii dla firm pracujących na gotowym polietylenie.

Folia stosowana jest jako uniwersalny materiał opakowaniowy. Wystarczy pamiętać, w czym są przewożone plastikowe butelki z woda mineralna, piwo lub sok. Polietylen jest również używany do hydroizolacji budynków, aby chronić przed brudem i kurzem podczas prace naprawcze. Ponadto gotowy film jest dobry towar na pokrycie szklarni, szklarni i innych potrzeb sektora rolnego.

Rejestracji działalności gospodarczej

Rejestrując przedsiębiorstwo do produkcji wyrobów z polietylenu należy wskazać prawidłowe Kody OKVED. Są to 25,2, 25,22 i 51,47. Do rozpoczęcia warsztatu potrzebne będą:

• pozwolenie od lokalnej administracji;
• certyfikaty z SES i służby środowiskowej;
• pozwolenie straż pożarna i nadzór energetyczny;
• certyfikat produkcji.

W zależności od planowanych wielkości produkcji możesz zarejestrować się jako indywidualny przedsiębiorca lub jako spółka z ograniczoną odpowiedzialnością.

Pokój

Opracowując biznesplan dotyczący produkcji toreb foliowych, warto wiedzieć, że produkcja folii jest przyjazna dla środowiska. szkodliwe gatunki zajęcia, więc trzeba płacić Specjalna uwaga wymagania dotyczące wyboru lokalu:

• warsztat lub zakład musi znajdować się w strefie podmiejskiej (niemieszkalnej) lub przemysłowej;
• koniecznie obecność spalin i wentylacja nawiewna, kontrola wilgotności w warsztacie i magazynie, ogrzewanie;
• musi być połączenie elektryczne 3-fazowe, uziemienie akumulatorów;
• dekoracja ścian wewnętrznych musi być wykonana z materiałów niepalnych;
• wysokość sufitu - co najmniej 8 metrów;
• sprzęt do produkcji opakowań, wytłaczarka, a także organizacja miejsc pracy muszą być zgodne z GOST.

Ekwipunek

Aby wyprodukować folię z dalszym formowaniem z niej worków foliowych, konieczny jest zakup linii produkcyjnej, na którą składa się następujący sprzęt:

• ekstruder – urządzenie, które zamienia granulat surowca w folię poprzez rozdmuch od dołu do góry;
• maszyna do druku fleksograficznego przeznaczona do nakładania logo, rysunków i innych obrazów;
• maszyna do produkcji worków (wielofunkcyjna), która umożliwia wykonanie worków o różnych modyfikacjach, w tym worków na śmieci, worków z podwójnym szwem dolnym itp.

Przybliżony koszt linii produkcyjnej to 3 miliony 840 tysięcy rubli. Cena obejmuje dostawę, montaż i szkolenie personelu. Oprócz obrabiarek niezbędny jest zakup wyposażenia biurowego, magazynowego i wystawienniczego (regały, stoły, standy). Zakup dodatkowych urządzeń będzie kosztował 60-70 tysięcy rubli.

Technologia produkcji worków

1. Granulki polimerowe (surowce) są ładowane do specjalnego leja ekstrudera i pobierane przez ślimak podający. Temperatura wewnątrz waha się od 180 do 240 stopni. Podczas ruchu granulki miękną i topią się w jednorodną masę. Podczas ekstruzji powstaje folia w postaci rury lub, jak to się powszechnie nazywa, rękawa. Na jednym ekstruderze można wykonać folię o różnych szerokościach i grubościach, zmieniając tylko ustawienia.
2. Polietylenowy rękaw stopniowo stygnie i rozwija się rolkami.
3. Jest cięty ze specjalnym automatyczny nóż tak, aby powstały dwa identyczne płótna o wymaganej szerokości.
4. Nawijarka nawija gotowy film na rolki. Kiedy szerokość tego ostatniego sięga stały rozmiar, operator wyjmuje rolkę. Proces nawijania jest powtarzany ponownie.
5. Następnym krokiem jest rysowanie. Barwnik pożądany kolor rozcieńczony alkoholem. Jest stale mieszany, aby nie tracić lepkości.
6. Przez dozownik barwnik dostaje się do wałki malarskie które drukują wzór. Po malowaniu folia jest przewijana w rolki.
7. Następnie maszyna do produkcji torebek tnie gotową rolkę według potrzeb. Tworzony jest szablon dla przyszłego produktu, a dolna zakładka jest podświetlona.
8. Prasa stemplująca wykonuje otwory na uchwyty (lub wycina „koszulkę”).
9. Powierzchnia zgrzewania uszczelnia krawędź poprzez nagrzewanie do 180 stopni. Wyroby gotowe formowane są w opakowania po 100 (1000) sztuk.
10. Na ostatnim etapie przeprowadzana jest kontrola jakości, która polega na sprawdzeniu mocowań elementów złącznych oraz przyczepności szwów.

Podobnie produkcja torebek na gruz budowlany. Różnica polega na tym, że nie ma potrzeby wycinania otworów na uchwyty.

Biznesplan finansowy dotyczący produkcji toreb foliowych

Koszt wykonania opakowania kalkulowany jest dla każdego zamówienia. Cena zależy nie tylko od użytych surowców (granulek), ale również od szeregu dodatkowych czynników:

• rozmiar, kształt i konstrukcja;
• gęstość folii;
• obecność dolnego fałdu i wzmocnionego uchwytu;
• nadruk kolorowy (liczba odcieni, powierzchnia wzoru itp.).

Aby uzyskać przybliżoną kalkulację zwrotu z projektu, weźmy produkcję białej nieprzezroczystej torby 40 * 60 cm, grubości 16 mikronów, z wykrojonym uchwytem. Jego koszt wyniesie około 13 kopiejek i Cena hurtowa– 70. Linia produkcyjna jest w stanie wyprodukować około 70 szt./min. Zysk za jedną zmianę i 22 dni robocze wyniesie około 421 tysięcy rubli.

Wydatki (w tysiącach rubli):

• czynsz warsztatowy - 45;
• prąd - 8;
• narzędzia - 12;
• wynagrodzenie - 128;
• podatki - 35.

Całkowite wydatki - 228 tysięcy rubli. Okazuje się, że zysk netto to 193 tysiące rubli.

Rentowność

Inwestycja początkowa: zakup sprzętu 3 miliony 840 tysięcy rubli. + dodaj. urządzenia 60 tysięcy rubli. + wydatki na otwarcie firmy i uzyskanie pozwoleń 30 tysięcy rubli.

Razem: 3 miliony 930 tysięcy rubli.

Przy zysku 193 tysięcy rubli miesięcznie początkowa inwestycja zwróci się za około 21-22 miesięcy.

Obecnie plastikowe torby są używane prawie wszędzie. Produkcja takich toreb jest dość obiecującą działalnością, nawet pomimo ich niskich kosztów.Z każdym rokiem produkty z polietylenu stają się coraz mocniej zakorzenione w życiu ludzi. Prawie wszyscy zrezygnowali już ze szmacianych toreb na rzecz plastikowych toreb. Robiąc zakupy, ludzie wkładają swoje zakupy do plastikowych toreb. Warto również zwrócić uwagę na najnowszy trend w dziedzinie marketingu, zgodnie z którym pakiety zaczęły być wykorzystywane jako platformy reklamowe. Dziś reklamują się w ten sposób nie tylko sieci handlowe i firmy produkcyjne, ale także stosunkowo niewielkie organizacje.

Rejestracja

W zasadzie do otwarcia przedsiębiorstwa produkującego torebki wystarczy posiadanie statusu przedsiębiorca indywidualny. Jednak w przyszłości będziesz musiał zawierać umowy, a także sprzedawać duże ilości produktów, dlatego nadal lepiej jest zarejestrować spółkę z ograniczoną odpowiedzialnością.

Pokój

Najlepiej umieścić produkcję poza granicami miasta, gdyż marnotrawstwo działalności z pewnością przyciągnie uwagę nie tylko opinii publicznej, ale także służb środowiskowych. Do organizacji produkcji konieczne jest wynajęcie powierzchni około 100 metrów kwadratowych. m., a wysokość stropów musi wynosić co najmniej 8 m. Oczywiście, obszar produkcji muszą być wyposażone w sprzęt przeciwpożarowy i systemy wentylacyjne, ale specjalne zezwolenia SES nie jest wymagane.

Najbardziej specyficzne wymaganie dla magazyny jest ich suchość i regularna wentylacja, ponieważ granulki polietylenu są dobrymi pochłaniaczami wilgoci i gazów. Jeśli jest w magazynie wysoka wilgotność, wpłynie to negatywnie na jakość produktów.

Surowiec

Do produkcji worków można wykorzystać granulat polietylenowy, zarówno krajowy jak i importowany. Do tej pory istnieje dość duża liczba rodzajów polietylenu, jednak różnica między nimi w produkcji toreb jest zupełnie nieznaczna. Do produkcji wykorzystywane są dwa rodzaje surowców:

• HDPE - polietylen niskociśnieniowy - surowiec do produkcji torebek do kontaktu z zimnymi produktami spożywczymi;
• PVD - polietylen wysokie ciśnienie- surowce do produkcji worków mających kontakt z produktami sypkimi i suchymi.

Należy zauważyć, że surowce z Korei Południowej są dziś najbardziej popularne, ponieważ ich koszt to około 380 USD za tonę, co stanowi prawie połowę ceny niektórych europejskich odpowiedników.

Ekwipunek

Dla organizacji proces produkcji należy zakupić:

1. Wytłaczarka potrzebna do przekształcenia surowców w rękaw foliowy;
2. Sprzęt do cięcia folii;
3. Prasa dziurkacza potrzebna do tworzenia uchwytów;
4. sprzęt fleksograficzny;
5. Inne wyposażenie pomocnicze.

Osobno warto zwrócić uwagę na sprzęt fleksograficzny niezbędny do produkcji opakowań z napisami i rysunkami. Cena takiego sprzętu wynosi około 2 milionów rubli, a całkowity koszt reszty sprzętu wynosi od 500 tysięcy rubli. Nie zaleca się jednak rezygnowania z maszyny do druku fleksograficznego. Dzięki możliwości produkowania opakowań z logo i innymi obrazami możliwe jest zawieranie umów z regionalnymi firmami, które chcą reklamować swoje usługi, co docelowo znacznie skróci okres zwrotu inwestycji.

Personel

Aby zapewnić produkcję w personel Należy zapewnić osiem pozycji:

• kierownik przedsiębiorstwa - 1 osoba;
• Księgowy pół etatu - 1 osoba;
• Kierownik sprzedaży - 1 osoba;
• Technolog - 1 osoba;
• Pracownicy - 4 osoby.

Kadrę można zredukować do 6 osób poprzez przypisanie do organizacji zewnętrznej i połączenie obowiązków kierownika sprzedaży z funkcjami kierownika przedsiębiorstwa.

Zemsta

Do rozpoczęcia działalności wymagane są następujące inwestycje kapitałowe:

• Napraw lokal - 150 tysięcy rubli;
• Kupić niezbędny sprzęt- 2,5 miliona rubli

Razem: 2,65 mln rubli

Oczekiwane miesięczne wydatki:

• Wynagrodzenie pracowników - 300 tysięcy rubli;
• Wynajem pokoju - 50 tysięcy rubli.

Razem: 350 tysięcy rubli.

Kwestią marketingu należy zająć się na etapie rejestracji przedsiębiorstwa i organizowania pomieszczenia produkcyjne. Będziesz musiał współpracować głównie z takimi kupcami-hurtami, jak sieci handlowe, fabryki i bazy. Biorąc pod uwagę roczny wzrost liczby sklepów i sieci handlowych można przyjąć, że bezczynne Zakłady produkcyjne nie będzie musiał. Według statystyk koszt otwarcia warsztatu do produkcji toreb foliowych zwraca się po około 1 roku.

Uwaga! Darmowy biznesplan udostępniony do pobrania poniżej jest przykładem. Plan biznesowy, Najlepszym sposobem odpowiadający warunkom Twojej firmy, musisz stworzyć z pomocą specjalistów.

Biznesplan tworzenia toreb na zakupy i innych

Jak to się wszystko zaczęło

Zawsze marzyłem o założeniu własnej firmy. Musiał jednak spełniać kilka wymagań:

• nie wymagają znacznych, początkowych inwestycji;
• być konkurencyjnym;
• nie polegaj na kryzysie, niewypłacalności i innych kataklizmach na rynku walutowym;
• być na żądanie.

Powstrzymało mnie tylko jedno - nie wiedziałem, które produkty są do tego najbardziej odpowiednie. I tak jakoś spacerując po ulicach miasta zauważyłem, że przechodnie, biegający, pędzący po swoich interesach, a wszyscy trzymali paczki z jak najwięcej różne rzeczy- jedzenie, książki, ubrania.

W ten sposób narodził się pomysł, aby przy minimalnych kosztach stworzyć prywatną firmę zajmującą się produkcją toreb foliowych.

Dlaczego wszystko dokładnie obliczyłem?

Początkowo sporządziłem listę niezbędnego sprzętu:

• Wytłaczarka do produkcji folii z surowców;
• Maszyna do cięcia i lutowania polietylenu;
• Prasa do wykrawania do produkcji uchwytów;
• Maszyna fleksograficzna do drukowania atrakcyjnych logo, wzorów.

Z grubsza obliczyłem koszt zakupu obrabiarek patrząc na ich ceny w Internecie. Potrzebowałem około 600 000 rubli, co w naszych czasach nie byłoby problemem.

Niewiele, biorąc pod uwagę, że planowałem znaleźć firmy, które byłyby skłonne zapłacić dobre pieniądze za reklamę - ich logo na moich opakowaniach.

Wydawałoby się, że w ogóle wszystko jest gotowe, ale zrozumiałem, że bez dobrze napisanego biznesplanu moja produkcja może się nie udać na początkowym etapie.

• konkurencyjność;
• gradacja popytu na towary;
• koszty surowców;
• zwrot projektu;
• regulaminy, ustawy i wiele innych szczegółów.

Gdzie mogę otrzymać szablon biznes planu?

Zdając sobie sprawę z niecelowości wydatków na usługi agencji konsultingowej (jak z grubsza obliczyłem, aby je odzyskać moja fabryka potrzebowałaby trzech dni pracy), postanowiłem samodzielnie stworzyć program ekonomiczny.

Aby to zrobić, pobrałem niedrogi szablon biznesplanu w Internecie. Należy tutaj zauważyć, że sieć jest pełna darmowych. Oczywiście próbowałem je ściągnąć, ale dane tam są tak nieaktualne, że nawet gdybym podstawił moje pochodne, nie dałoby się uzyskać wyraźnie skalibrowanego programu.

Ale szablon kupiony za 500 rubli przyjemnie zadowolony z prawdziwej analizy nowoczesny rynek sprzedaż-konsumpcja. Podstawiłem do niego swoje wartości i zebrałem dane w specjalnym programie, którego też w Internecie jest sporo, i otrzymałem gotowy biznesplan.

Po dokładnym przestudiowaniu, bez cienia wątpliwości postanowiłem stworzyć własną linię pochodną, ​​ponieważ wyniki zwrotu były dla mnie w 100% satysfakcjonujące.

Następny miesiąc spędziłem na niekończącym się bieganiu - zarejestrowałem indywidualnego przedsiębiorcę, zarejestrowałem firmę, szukałem lokali i pracowników, uzgadniałem umieszczenie logotypów reklamowych i punktów sprzedaży, zakupiłem sprzęt.

Wkrótce mój warsztat został otwarty i działa przejrzyście, w pełni zgodnie z parametrami biznesplanu. Dzienne przychody wynoszą odpowiednio około 30 000 rubli miesięcznie - 900 000 rubli.

W ciągu roku, biorąc pod uwagę wszystkie koszty czynszu, wynagrodzeń, surowców, płacenia podatków i rachunków, w pełni spłaciłem swoją inwestycję i zacząłem uzyskiwać dość stabilne zyski.

Produkcja toreb plastikowych

Kilka przydatnych informacji i krótka prezentacja biznesplanu produkcji toreb:

Biznesplan dotyczący produkcji toreb foliowych

Proponujemy rozważenie projektu biznesowego o niskich kosztach finansowych - produkcja opakowań. Wielu, którzy są już dziś w branży produkcyjnej, twierdzi, że ta nisza jest najbardziej obiecująca.

Jest to dziedzina działalności o dużym potencjale, ponieważ produkty te są poszukiwane we wszystkich sferach życia. Produkty polietylenowe cieszą się dużym zainteresowaniem w handlu, przemyśle i życiu codziennym.

Sprzęt do robienia toreb biznesowych

Nowoczesne wytłaczarki występują w kilku przedziałach cenowych. Sprzęt charakteryzuje się wydajnością produktu, obecnością zaawansowanych funkcji.

Niedrogi segment sprzętu w granicach 10 000–12 000 USD. Przeciętny przedział cenowy samochodów sięga 15 000 USD. Aby zorganizować pełną produkcję w mini-fabryce do produkcji różnych produktów z polietylenu, taki sprzęt będzie kosztował 30 000 USD.

Asortyment przedstawicieli sprzętu importowanego i krajowego jest zróżnicowany.

Za pomocą wzajemna recenzja, taki biznes ma szybki okres zwrotu średnio 2-3 lata. Biorąc pod uwagę wysoki popyt na opakowania z tworzyw sztucznych, zgłoszone dane dotyczące zwrotu z inwestycji są realistyczne.

Według ekspertów w dziedzinie produkcji pożądany jest zakup kilku rodzajów sprzętu. Chodzi o to, że rozszerzając spektrum zasoby produkcyjne, dostarczysz duże ilości towaru każdemu klientowi. Bardziej opłaca się kształtować lojalną cenę na tle produkcji na dużą skalę.

Rodzaje produkcji wyrobów z polietylenu:

• produkcja toreb - T-shirtów, inna gęstość, rozmiary, kolory. Wybór przyciągnie potencjalnych klientów;
• produkcja toreb plastikowych standardowe rozmiary, kolory, kształty;
• produkcja toreb papierowych;
• produkcja worków na śmieci;
• produkcja opakowań z logo. sklepy, supermarkety, centra handlowe użyj torebek opakowaniowych z ich logo jako produktów promocyjnych - to Twoi potencjalni klienci.

Im więcej kierunków wybierzesz, tym więcej funkcjonalnych urządzeń będzie wymaganych.

Będziesz w stanie dotrzeć do dużej liczby klientów i konsekwentnie dostarczać swoje produkty.

Nowoczesny sprzęt do produkcji worków jest zautomatyzowany, dzięki czemu jedna osoba na zmianę może zarządzać i kontrolować proces.

Sprzęt produkcyjny jest łatwy w obsłudze i konserwacji.

Z reguły firmy sprzedające sprzęt wykonują rozruch i uruchomienie produkcji.

kalkulacja finansowa

Każdy przedsiębiorca jest zainteresowany korzyściami finansowymi przyszłego przedsięwzięcia. Przewidujmy wydatki finansowe przyszły projekt.

Kupujesz prosty sprzęt, który kosztuje 300 000 rubli. Jego wydajność to 50 worków na minutę. Koszt materiału do produkcji jednego opakowania kosztuje 10 kopiejek.

Tabela nr 1. Potencjał konsumentów opakowań w Rosji

Nasi klienci hurtowi kupują za 40 kopiejek. W sumie zysk z jednej paczki wyniesie 30 kopiejek. Obliczamy średnią dzienną pracę maszyny (10-12 godzin) - otrzymujemy produkcję 30 000 sztuk.

W kategoriach pieniężnych produkty o wartości 9 000 rubli są produkowane w ciągu jednego dnia.

Tydzień roboczy od prosty sprzęt dochód wyniesie 198 000 rubli. Należy zauważyć, że od tej kwoty należy odjąć koszt wynagrodzenie, transport, zużywalny dla samochodów.

Wynagrodzenie na pracownika sprzęt produkcyjny miesięcznie to około 18 000 rubli.

Oprócz organizacji działań produkcyjnych konieczne jest zaprojektowanie planu sprzedaży. Na duże branże robią to marketerzy i specjaliści ds. sprzedaży.

Tabela nr 2. Wzrost uczestników rynku produkcji toreb w Rosji

Jeśli masz w planach uruchomienie linii produkcyjnej na dużą skalę, to oczywiście w sprzedaż powinni zaangażować się profesjonaliści. W małej firmie funkcję tę pełnią partnerzy biznesowi i przedsiębiorcy.

Od opracowania strategicznego planu marketingowego po przedstawienie propozycji handlowej potencjalnym klientom. Działania w tym obszarze produkcji, przy odpowiedniej kalkulacji, procentują od sześciu miesięcy do kilku lat.

Jesteśmy przekonani, że organizacja produkcji toreb na ramieniu celowych przedsiębiorców stanie się dla Państwa dochodowym przedsięwzięciem.

Produkcja toreb foliowych jest stosunkowo prosta, a jednocześnie obiecujący biznes. Ale jak zacząć? Jak duża może być inwestycja?

Jakie są korzyści z tego rodzaju działalności?

- segment branży, który charakteryzuje się stale wysokim popytem na wytwarzane produkty. Worki polietylenowe są poszukiwane w życiu codziennym, włączone przedsiębiorstwa przemysłowe, w handlu, w budownictwie. W zasadzie trudno jest wskazać obszar działalności, w którym worki polietylenowe nie byłyby regularnie używane.

Wydanie omawianych pakietów jest procesem stosunkowo prostym z technologicznego punktu widzenia, całkiem wykonalnym nawet w małym przedsiębiorstwie i przy stosunkowo niewielkich nakładach finansowych w porównaniu z inwestycjami w wielu innych branżach.

Bardziej szczegółowo przeanalizujemy, jak można zorganizować działalność gospodarczą w zakresie produkcji toreb foliowych.

Optymalnymi przesłankami do organizacji produkcji toreb foliowych będą:

1. znajdować się w obszarze miasta, w którym szkodliwa produkcja(należy do nich produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych).
2. Mają powierzchnię co najmniej 100 mkw. metrów.
3. Mieć sufity o wysokości co najmniej 6 metrów.
4. Wyposażony w niezbędną komunikację, działający płynnie.

Specyfika lokalu będzie zależeć od struktury procesu produkcyjnego, który z kolei jest determinowany ilością i wydajnością sprzętu do produkcji toreb foliowych.

Średni rozmiar rosyjskie miasto koszt wynajmu odpowiedniego lokalu może wynieść około 100 tys. rubli miesięcznie (w tym opłata) narzędzia) lub 1,2 miliona rubli rocznie.

Głównym aktywem produkcyjnym firmy zajmującej się produkcją worków foliowych jest wytłaczarka. Jest to urządzenie zdolne do wytwarzania gotowego produktu z półfabrykatów polietylenowych (zwykle w postaci kulek lub granulek) w ramach następujących głównych etapów:

1. Topienie wykrojów polietylenowych.
2. Przenoszenie stopionego materiału na elementy wytłaczane.
3. Przepuszczenie roztopionej masy przez elementy wytłaczarki (które zwykle zawierają otwory o takiej lub innej formie) i uformowanie półproduktu - folii polimerowej lub rękawa.

Oczywiście kolejność tych operacji może być inna w zależności od konkretnej technologii produkcji toreb foliowych. Ale w ogólnym przypadku algorytm działania wytłaczarki odpowiada określonemu schematowi.

Wytłaczarka umożliwia również dodawanie różnych barwników do surowców - jeśli przewiduje to zadanie produkcyjne.

Kolejnym etapem produkcji worków jest przetwarzanie odpowiednich rodzajów półfabrykatów na wyroby gotowe. W tych celach zaangażowane są:

1. Maszyna do cięcia. Ten typ urządzenie tnie folię lub rękaw utworzony przez wytłaczarkę na kawałki o określonej długości.
2. Maszyna do robienia pakietów. Urządzenie to na podstawie wykrojów uformowanych na wykrawarce wytwarza gotowe opakowania. W niektórych przypadkach funkcjonalność odpowiedniej maszyny można uzupełnić pakując gotowe produkty w paczki – zazwyczaj 100 sztuk.

Gotowe worki foliowe są przekierowywane do magazynu firmy.

W niektórych przypadkach przedsiębiorstwo może przeprowadzić dodatkową obróbkę gotowych produktów - na przykład reprezentowaną przez nanoszenie rysunków na opakowania. Do tych celów jest używany oddzielny widok sprzęt - maszyna fleksograficzna.

W której, dodatkowe przetwarzanie w wielu przypadkach korzystniejsze jest oddanie opakowań pod kontrakt - wyspecjalizowanym drukarniom. Faktem jest, że koszt utrzymania sprzętu fleksograficznego w samym zakładzie może być wyższy niż w firmie, dla której naklejanie obrazów na opakowania jest jedną z głównych działalności.

Koszty nabycia tego typu sprzętu mogą się znacznie różnić w zależności od:

1. Wydajność urządzenia (im mocniejszy sprzęt, tym droższy).
2. Kraj pochodzenia (importowane urządzenia mogą być znacznie droższe).
3. Region dostawy (oczywiście im dalej dostawca, tym wyższy koszt dostarczenia dość masywnych jednostek).

Nie bez znaczenia jest również to, czy koszt dostawy obejmuje usługi instalacji sprzętu w sklep produkcyjny. Ale fakt ich dostarczenia i koszt w wielu przypadkach są z góry określone przez odległość między dostawcą a klientem sprzętu: jeśli kontrahent jest zbyt daleko, podróż specjalistów od tuningu od dostawcy do niego może okazują się dość kosztowną perspektywą dla stron transakcji.

W oparciu o średnie rynkowe wskaźniki uzasadnione byłoby uwzględnienie w biznesplanie kosztów zakupu przedmiotowego sprzętu w wysokości około 2 milionów rubli.

Ponadto mogą wystąpić koszty okresowej konserwacji maszyn. Ich wartość może się znacznie różnić, ale jeśli koszty te zostaną zoptymalizowane na odpowiednim poziomie, wyniosą około 100 tys. rubli rocznie.

Surowiec

Głównym rodzajem surowca do produkcji worków foliowych, jak zauważyliśmy powyżej, są wykroje polietylenowe w postaci kulek (lub granulek). Na Rynek rosyjski najczęstsze są marki krajowe i południowokoreańskie.

Rozważane blanki można podzielić na 2 główne typy:

1. Wykonany z polietylenu o wysokiej gęstości.
2. Wykonany z polietylenu o niskiej gęstości.

Jednocześnie na rynku powszechne są również blanki o mieszanych właściwościach.

Surowce pierwszego rodzaju najlepiej nadają się do wydania:

• torby ze wzmocnionymi, wyciętymi uchwytami;
• droższe pakiety kategorie cenowe- na przykład prezenty;
• torby wielokrotnego użytku;
• paczki pomieści wystarczająco ciężkie - ok 7-8 kg, szt.

Surowce drugiego rodzaju są optymalne do produkcji:

• Torby na koszulki;
• opakowania jednorazowego użytku;
• torby na lekkie przedmioty.

Surowiec polietylenowy typ mieszany mogą być stosowane ogólnie do produkcji dowolnego produktu. Jednocześnie w niektórych przypadkach jego zastosowanie umożliwia bardziej ekonomiczną produkcję opakowań, poszerzanie asortymentu przy niskim koszcie.

Średnio koszt 1 tony plastikowych półfabrykatów tego czy innego rodzaju wynosi około 30 000 rubli.

Innym rodzajem surowca w rozważanej produkcji może być barwnik. Substancje odpowiedniego typu są prezentowane na rynku rosyjskim w dość szerokiej gamie marek. Ale w zasadzie nawet najbardziej ekonomiczne z nich z reguły są w stanie spełnić podstawowe kryteria jakości podczas wydawania pakietów. Możesz skupić się na koszcie 1 kg barwnika w wysokości około 700 rubli.

W tym samym czasie na 1 tonę surowca przypada około 10-30 kg barwnika.

Personel

W małym warsztacie do produkcji toreb foliowych, który będzie obsługiwał 1 linię produkcyjną, niezbędna praca może wykonywać:

1. Operator wytłaczarki i maszyny do cięcia. Średnio w największym rosyjskim mieście jego pensja wyniesie około 40 tysięcy rubli miesięcznie. Uzupełnią ją również składki na fundusze państwowe w wysokości ok. 30% narosłego wynagrodzenia specjalisty.
2. Operator maszyny workującej i fleksograficznej (opcja). Pod względem złożoności jego praca będzie porównywalna z tą, którą operator wykonuje na pierwszych etapach cyklu produkcyjnego, a wynagrodzenie będzie podobne.
3. Specjalista w odbiorze wyrobów gotowych i wysyłce do klientów. Z reguły praca ta osoba- łatwiejszy niż ten, który wiąże się z zarządzaniem dość technologicznym sprzętem. Jego pensja może wynosić około 30 tysięcy rubli.

Absolutnie każda praca odpowiadająca określonym stanowiskom może być wykonywana przez właściciela firmy. Jeśli działa jako indywidualny przedsiębiorca, nie musi rejestrować się w celu uzyskania wynagrodzenia.

Tym samym miesięczne koszty wynagrodzeń pracowników (pod warunkiem, że sam właściciel firmy wykonuje pracę na jednym z drogich stanowisk) wyniosą około 91 000 rubli miesięcznie (70 000 to wynagrodzenie specjalisty odbiorowego i operatora, powiększone o 30% , który jest reprezentowany przez składki na fundusze państwowe) lub 1,1 miliona rubli rocznie.

Obliczanie rentowności i zwrotu

Jaka może być opłacalność i opłacalność produkcji toreb foliowych jako firmy zależy od:

1. Formaty produkowanych toreb (produkty masowe, takie jak torby na koszulki, są zwykle mniej opłacalne, ale generują większe przychody niż torby na prezenty).
2. Charakterystyka torebek (na przykład wytwarzanie produktów z grubszej folii jest oczywiście droższe niż wytwarzanie torebek z cienkiej folii).
3. Dodatki z torebkami ze wzmocnionymi uchwytami, różnymi fałdami - w tym designerskimi (im bardziej skomplikowana konstrukcja opakowania, tym wyższy będzie koszt).

W pierwszym roku działalności właściciel sklepu z opakowaniami plastikowymi będzie musiał zainwestować w biznes:

• 2 miliony rubli - za sprzęt;
• 1,1 miliona rubli - na pensje pracowników;
• 1,2 miliona rubli - za wynajem lokali i opłacenie mediów;
• 100 tysięcy rubli - na konserwację samochodu.

W sumie - około 4,6 miliona rubli.

Ale trzeba będzie też doliczyć do kosztów te, które należy skierować na zakup surowców. Jej wielkość zależeć będzie z kolei od intensywności sprzedaży towarów.

Średnio z 1 tony granulatu polietylenowego można wyprodukować około 200 tys. worków w typowych formatach, które mają średni rozmiar i grubość. Koszt 1 opakowania (z dodanym barwnikiem w maksymalnej wartości około 3%) wyniesie więc około 0,25 rubla: 30 000 rubli (tonę plastikowych wykrojów) + 21 000 (30 kg barwnika) podzielone przez 200 000.

Cena sprzedaży paczki na rynku wynosi średnio około 1 rubla.

Typowe tempo produkcji dla przedsiębiorstwa o ugruntowanej pozycji w odpowiednim segmencie rynku to około 30 000 worków dziennie na linii z 1 ekstruderem. Tak więc, gdy linie te zostaną w pełni załadowane, konieczne będzie zakup około 4 ton surowców z tworzyw sztucznych i 120 kg barwnika miesięcznie - za około 200 tysięcy rubli (4 * 30 000 + 120 * 700). Rok - 2,4 miliona rubli.

Tak więc łączne wydatki w pierwszym roku działalności wyniosą około 7 milionów rubli (do 4,6 miliona rubli na inwestycje w sprzęt, wynagrodzenia, konserwację, lokale, dodajemy 2,4 miliona rubli na koszty surowców).

Przy określonej szybkości wydawania paczek - 30 000 sztuk dziennie i cenie paczki za 1 rubel, miesięczny przychód firmy wyniesie około 900 000 rubli, roczny - około 10,8 mln rubli.

W ten sposób biznes zwróci się już w pierwszym roku: zysk w powyższych obliczeniach może wynieść 3,8 mln rubli, a rentowność produkcji może przekroczyć 50%. Dalej — tylko po to, by zwiększyć kosztem spłacanego sprzętu. Który jednak ma żywotność, a także zwiększające się koszty utrzymania w związku ze starzeniem się.

Dodatkowo należy wziąć pod uwagę inne możliwe koszty – za transport, za ubezpieczenie. Ale nawet biorąc pod uwagę odpowiednie koszty, rentowność nie zmniejszy się o czynnik i będzie prezentowana w wartości, która jest całkiem godna na tle wskaźników rentowności wielu innych branż.

Produkcję worków foliowych możemy zorganizować w garażu lub w Państwa piwnica. Porozmawiamy dziś o tym biznesie.

Ile razy w tygodniu odwiedzasz sklepy? Czy kiedykolwiek zwróciłeś uwagę na to, ile różnych opakowań, saszetek i dużych? plastikowe torby kupujesz na dzień? W ciągu tygodnia? Na miesiąc? Spróbuj i policz. Myślę, że będziesz zaskoczony. Ale, nawiasem mówiąc, koszt wszystkich tych toreb, paczek, paczek jest najczęściej początkowo wliczony w cenę samego produktu. A ile z tych toreb sprzedaje się codziennie w całym kraju? Pomyśl o tych liczbach, a zrozumiesz to produkcja toreb foliowych to prawdziwa „kopalnia złota”.

Główne rodzaje toreb foliowych obecnie poszukiwanych na rynku to:

• Pakiet - "Koszulka".
• Opakowanie z wewnętrznymi uchwytami.
• Opakowania do pakowania.
• Opakowanie polietylenowe.

Produkcję torebek foliowych można zorganizować z zakupionej folii, ale jeśli podchodzimy do sprawy „na dużą skalę”, to oczywiście lepiej mieć produkty wykonane z własnych surowców. W pierwszym przypadku (produkcja worków foliowych z zakupionej folii) wystarczy zakup maszyny do lutowania i cięcia.
W związku z tym dochód będzie niewielki. Ale do tej produkcji wystarczy, powiedzmy, prosty garaż. Aby założyć cały warsztat z pełnym cyklem obróbki sprzętu, potrzeba znacznie więcej:

• Specjalną maszyną jest wytłaczarka, która pod ciśnieniem formuje tworzywa sztuczne.
• Maszyna do lutowania i cięcia folii do cięcia folii odpowiednie wymiary i lutowanie w odpowiednich miejscach.
• Wykrojnik służący do formowania uchwytów.
• Pokój z wysokimi (do dziesięciu metrów) sufitami i powierzchnią do stu metry kwadratowe, wyposażonej w silną wentylację i obowiązkowych alarmach przeciwpożarowych i zlokalizowanej na obrzeżach miejscowość lub w sektorze przemysłowym. Powodem tego stanu jest nieprzyjemny zapach stopiony plastik.

Surowcami do produkcji toreb plastikowych są materiały polimerowe:

• polietylen (odpad);
• polipropylen;
• polistyren w postaci granulatu.

Wytwarzane są w specjalnym urządzeniu - granulatorze w fabrykach. Dlatego konieczne będzie zawarcie umowy na nieprzerwaną dostawę granulatu polimerowego. Najtańsze surowce są koreańskie lub produkowane na dużą skalę były ZSRR. Najlepszym sposobem- jest to zawarcie umowy na dostawę surowców bezpośrednio z zakładem produkcyjnym.

Sprzedaż produktów

Plany sprzedaży produktów należy wcześniej przemyśleć. W zasadzie są to przedsiębiorstwa hurtowe. W ostatnie czasy nadruk reklamowy na plastikowych torebkach jest powszechny. Daje to znaczny wzrost dochodów. Oczywiście drukowanie reklam będzie wymagało instalacji dodatkowe wyposażenie. Opcją do produkcji toreb foliowych może być produkcja toreb ekologicznych.
Szybko zyskuje popularność w ostatnich latach. Dodatkowym surowcem do produkcji takich worków są różne dodatki oxo, wyposażenie pozostaje bez zmian.

Deser na dziś - wideo „Produkcja toreb foliowych”

Podobne artykuły:

Jak otworzyć jednorazową produkcję plastikowe zastawy stołowe Jak otworzyć produkcję chusteczek nawilżanych

Zwrócić