Nie chciałem cały czas stawiać na stole mojej drogiej układanki Makitowskiego, więc postanowiłem kupić kolejną, aby stworzyć stół. Udało mi się znaleźć układankę w sklepie „Nasz Dom” Kaliber LEM-610E za jedyne 862r. W zestawie: pilnik do drewna, ogranicznik boczny, adapter do odkurzacza, zapasowe szczotki do silnika.
Obok gabloty było gniazdko i obejrzałem je w działaniu. Całkiem przyzwoicie wykonany, wygodny, jest regulacja prędkości za pomocą koła, włączenie jest mocowane za pomocą przycisku. Uchwyt piły porusza się wyraźnie bez luzów.
To bardzo szczęśliwe, że udało mi się go przekręcić w dłoniach przed zakupem, nie zaryzykowałbym zamawiania go ze strony Vseinstrumenty.ru, nie wiedząc, co to jest. (Chociaż opinie o nim są dobre) Swoją drogą kosztuje tam więcej i płaci też za dostawę… więc z powodzeniem kupiłem go w Naszym Domu. :)
Pomimo zalet ma szereg niedociągnięć, które zauważył przy bliższym przyjrzeniu się:
1) Pilnik nie pasuje do uchwytu pilnika. Podobno jest to kopia małżeństwa, ale nie marnowałem czasu na wymianę. Każda piła musi być naostrzona. (Chociaż na drugiej wyrzynarce nie będę mógł ich użyć po przekręceniu - to nie ma znaczenia, są stosunkowo niedrogie)
2) I tę wadę widać nawet na zdjęciu. Płótno jest mocno pochylone do przodu. (Poprawiono to również umieszczając blaszane paski pod spodem podeszwy, osiągając 90 o.
3) Pokrętło regulacji prędkości obraca się mocno, niezbyt wyraźnie iz zacinaniem. Przy minimalnej wartości prędkości narzędzie w ogóle nie może się uruchomić (jednak te same śmieci przy uruchamianiu moich innych wierteł „kalibru”. Jest to nieprzyjemne, ale nie psuje zbytnio życia)
Jak zawsze wszystko w duchu minimalizmu. Nie zrobiłem osobnego przełącznika. Jest dość wygodnie włączany za pomocą standardowego przycisku i naprawiany.
Aby to zrobić, kupiłem wspornik w KrepMarket (jest to łącznik z jakiegoś systemu konstrukcji żelaznej)
Nawiasem mówiąc, uwielbiam CrepeMarket. Wszelkie śruby, nakrętki, śruby, łączniki. Za każdym razem, gdy coś projektuję, wędruję tam w myślach i zbieram dla siebie niezbędne szczegóły.
Nadmiar został odcięty i przycięty.
Widok z tyłu. Teraz odległość między łożyskami ma stały luz pilnika wynoszący 1,2 mm. Mam plan na przyszłość: dokonać korekty luzu.
Do cienkie materiały można obniżyć.
W ramach eksperymentu narysowałem gwiazdkę i próbowałem ją równo wyciąć
Dla pilnika 130mm maksymalna możliwa grubość to 5cm. Okazuje się, że są bardzo długie pilniki, ostatnio widziałem na rynku pilnik 300mm
Odcięty kawałek 1,5 mm z pręta 40x40mm
I właśnie to zrobiłem. Teraz może ciąć długie elementy o szerokości 11,5 cm. Zachowała się również stara konstrukcja w kształcie litery L, a jeśli potrzebna jest większa wytrzymałość uchwytu, można go zainstalować ponownie, chociaż nowa konstrukcja pozostała dość mocna i niezawodna.
Wpadłem też na pomysł zrobienia noża ze starego tępego pilnika, oszlifowania jego zębów i naostrzenia.
 |
Mogą w przenośni ciąć materiał jak szczeliwo. Krój jest równy. O wiele lepszy niż nóż biurowy. Na zdjęciu podkładka pod mysz.
Cóż, może to wszystko. Stół okazał się niezawodny i wygodny. Teraz mam narzędzie, dzięki któremu mogę wyprodukować więcej dobra robota niż na okólniku.
Wyrzynarka biurkowa przyda się każdemu rzemieślnikowi, który wycina cienkie detale. Jednak nie zawsze jest możliwe i sensowne nabycie pełnoprawnej maszyny. W takim razie zabierz się do roboty i zrób to sam!
Urządzenie wyrzynarki - co kryje się w środku?
Wyrzynarki to bardziej specjalistyczne narzędzia niż urządzenia potrzebne zarówno doświadczonemu rzemieślnikowi, jak i amatorowi prowadzącemu warsztat. Ich przeznaczenie sprowadza się do specjalnego zadania, a mianowicie wycinania skomplikowanych konturów krzywoliniowych z materiały arkuszowe. Specjalny „chip” takich maszyn można również przypisać wykonaniu cięcia bez naruszania integralności konturu zewnętrznego. Najczęściej piłowanie odbywa się na drewnie i materiałach drewnopochodnych (sklejka, płyta wiórowa, płyta pilśniowa), chociaż nowoczesne maszyny wyposażone w odpowiednie pilniki do paznokci są w stanie pracować z innymi materiałami, takimi jak plastik czy płyta gipsowo-kartonowa.
Taki sprzęt znalazł zastosowanie w przemyśle muzycznym (produkcja instrumenty muzyczne) i oczywiście w meblach. Kupują takie jednostki i miłośnicy majsterkowania we własnym warsztacie. Urządzenie tradycyjne wyrzynarka, skonstruowany zgodnie ze wszystkimi zasadami, wygląda tak: powierzchnia robocza, na którym wyprowadzana jest piła, chowa pod sobą napęd (silnik elektryczny) i konstrukcję korby. Mechanizm napinający może znajdować się zarówno pod, jak i nad maszyną.
Aby przetworzyć część, należy ją umieścić na pulpicie. Wiele modeli ma możliwość odwrócenia go pod różne kąty aby wykonać cięcie ukośne. Przystanki i prowadnice na powierzchni, a także mechanizm obrotowy może mieć znaczniki, co znacznie upraszcza i przyspiesza pracę. To od długości blatu zależy długość cięcia - większość modeli jest ograniczona do 30-40 cm Moc silnika elektrycznego jest ważnym, ale wciąż dalekim od najbardziej podstawowego czynnika, ponieważ maszyna ma ogromny margines nieodebranej mocy. Na przykład do domowego warsztatu lub nawet małej produkcji wystarczy „silnik” o mocy zaledwie 150 watów.
Mechanizm korbowy - dużo więcej ważny szczegół, ponieważ w ta sprawa to od niej zależy jakość przeniesienia momentu obrotowego napędu na ruch przód-powrót skierowany w płaszczyźnie pionowej za pomocą pilnika.
Standardowe wyrzynarki są uważane za urządzenia o zakresie ruchu w zakresie 3-5 cm przy częstotliwości drgań do 1000 na minutę. W wielu modelach przewidziana jest zmiana trybu prędkości różne materiały. Sama wyrzynarka ma zwykle długość do 35 cm i jest w stanie ciąć materiał o grubości do 10 cm. Szerokość pilników może wahać się w dość szerokim zakresie - od bardzo cienkich dwumilimetrowych do grubszych dziesięciomilimetrowych, o grubości od 0,6 mm do 1,25 mm.
Nawet najgrubszy i najszerszy pilnik łatwo się złamie, jeśli nie zapewnisz mu odpowiedniego naprężenia na całej długości pilnika. W tym celu stosuje się sprężyny i sprężyny śrubowe. Dość często takie maszyny są wyposażone w Pompa powietrza, który oczyszcza cięcie z trocin poprzez przedmuch, a także blok wiertniczy. To ostatnie urządzenie jest szczególnie przydatne, ponieważ w tym przypadku master nie musi być rozpraszany przez połączenie wiertarka elektryczna i wiercenie otworów - wszystko dzieje się na płaszczyźnie roboczej maszyny. Oczywiście za wygodę trzeba zapłacić!
Jak zrobić wyrzynarkę własnymi rękami z ręcznej wyrzynarki?
W sieci znajdziesz wiele różne projekty maszyny domowej roboty, ale większość z nich sprowadza się do przeprofilowania do tej maszyny. Korzystając ze swojej pomysłowości i oglądając wideo, możesz łatwo zrobić domową wyrzynarkę z tego narzędzia. Wystarczy tylko trochę zmodyfikować układankę. W rzeczywistości pełni rolę napędu obrabiarki i mechanizmu korbowego, reszta wymaga przemyślenia i wdrożenia.
Oczywiście producenci starają się zadowolić konsumentów również w tym obszarze, oferując własne opcje platformy do szybkiej i wygodnej przeróbki, jednak w rzeczywistości tylko Ty możesz zrobić aparat, który odpowiada Twoim potrzebom. Tak więc pierwszym krokiem jest wykonanie stołu podporowego, do którego najczęściej używają metalowa blacha. Należy wykonać skośny podłużny otwór na brzeszczot oraz otwory na łączniki (śruby z łeb z łbem stożkowym) i przymocuj wyrzynarkę do dolnej części stołu podporowego.
Ten projekt pozostaje tylko wzmocnić drewniany stół. Możesz wyjść poza to i zainstalować prowadnice. Wygoda takiego urządzenia polega na tym, że oprócz wykonywania funkcji, które nie są w nim całkowicie nieodłączne, zawsze możesz odłączyć napęd i jednym ruchem nadgarstka zamienić go z powrotem w ręczną wyrzynarkę elektryczną! Jeśli stale potrzebujesz tego narzędzia do pracy, ma to sens specjalnie dla maszyny - będzie tańsze niż wydawanie pieniędzy na prawdziwą maszynę.
Zalety i wady - wciąż modyfikujemy!
Ale taki montaż dziedziczy nie tylko zalety narzędzia, ale także jego wady, w szczególności zbyt szeroki pilnik do paznokci, który znacznie ogranicza krzywizny linii. Jeśli jest taka potrzeba, istnieje wyjście. Jak dotąd nasza maszyna różni się od klasycznej wyrzynarki brakiem sprężyn, które zapewniałyby wystarczające naprężenie pilnika. Ale zbudowanie prostego bujaka, który z jednej strony będzie pod naciągiem sprężyn, a z drugiej przymocuje się do pilnika do paznokci, jest dość łatwe.
Jest jeszcze inna opcja - zacisnąć pilnik do paznokci między dwiema rolkami prowadzącymi, ale pierwsza opcja jest nadal bardziej niezawodna. Nie zapomnij wyłączyć ruchu wahadłowego w wyrzynarce, zanim zaczniesz używać domowej roboty maszyny. Jest jeszcze inna konstrukcja - jeśli twoje narzędzie jest wystarczająco mocne, może służyć tylko jako napęd w konstrukcji dwóch wahaczy, między którymi rozciąga się pilnik do paznokci. Ruch przenoszony jest za pomocą pilnika do paznokci zamocowanego na dolnym wahaczu.
Maszyna z maszyny do szycia - starym narzędziom dajemy drugie życie!
Jeśli odziedziczyłeś po babci lub matce nogę lub rękę maszyna do szycia, uważaj się za właściciela doskonałej wyrzynarki! Oczywiście do tego trzeba trochę „wyczarować” maszynę. Najpierw wyjmij urządzenie do tkania nici, które zwykle znajduje się na dole maszyny. Nie ma w tym nic skomplikowanego, wystarczy odkręcić dwie śruby. Następnie wybijamy zawleczkę i wyjmujemy wałek napędowy prowadzący do mechanizmu tkania nici.
Odkręcanie Górny panel zabezpieczając mechanizmy należy poszerzyć szczelinę, w którą weszła igła. Skoncentruj się na potrzebach i szerokości pilnika, którego będziesz używać w swojej pracy. Tego rodzaju brzeszczoty do wyrzynarek również wymagają nieznacznej modyfikacji, a mianowicie cięcia pod maksymalna długość igły, które mogą być używane w tej maszynie. Po oszlifowaniu górnych zębów i naostrzeniu dolnej części na szpic, wystarczy włożyć pilnik do paznokcia do uchwytu igły i przetestować maszynę w działaniu!
Artykuł przyda się przede wszystkim tym osobom, które często zajmują się drewnem jako hobby, nie zarabiając na nim pieniędzy. Autor prezentuje dość projekt budżetowy układanka na pulpit, które można odebrać w ciągu jednego dnia, z minimalny koszt dla materiałów.
Do stworzenia maszyny potrzebne będą następujące materiały:
- Instrukcja pracy wyrzynarka;
- Sklejka;
- Wkręty samogwintujące i śruby z nakrętkami;
- Prowadnice skrzynek meblowych;
- Dwa łożyska;
- Sprężyna naciągowa;
- Spray może z farbą;
- Papier samoprzylepny.
Materiały i narzędzia są standardowe, dostępne w każdym warsztacie.
Krok 1. Sprawa.
Pierwszym krokiem jest wykonanie korpusu do ręcznej wyrzynarki ze sklejki. Tutaj należy z góry pomyśleć, gdzie będą znajdować się otwory na przełącznik i regulator prędkości.
Powinno to wyglądać tak:
Krok 2. Blat.
Lepiej zabrać ze sobą gruby kawałek płyty wiórowej dobre krycie, ponieważ obrabiane przedmioty będą ocierały się o nią podczas pracy maszyny.
W płycie wiórowej wywiercony jest otwór na pilnik. Sama układanka zostanie przymocowana z tyłu blatu.
Przedłużenie do mocowania wysięgnika wykonane jest również z szyn meblowych:
Oto jak wygląda zmontowany:
A blat jest przymocowany do korpusu:
Krok 3. Strzałka.
Sama strzała będzie wykonana z dwóch szyn meblowych. Są one skręcane w celu zwiększenia sztywności.
Podpory wysięgnika wykonane są z płyty wiórowej. Przed ich malowaniem i montażem mierzony jest punkt mocowania wysięgnika do podpory. Wcześniej muszą być zainstalowane na swoim miejscu:
Następnie należy wywiercić otwory w podporze dla siedzenia namiar.
Krok 4. Malowanie.
Przygotowane podpory malowane są z puszki.
Podczas wysychania sama maszyna jest przyklejana samoprzylepną.
Krok 5. Montaż.
Łożyska są wkładane do podpór i przykręcane.
Oś mocowania wysięgnika będzie wykonana z dwóch śrub wkręconych w prowadnice jak pokazano na zdjęciu. Średnica śrub dobierana jest zgodnie ze średnicą bieżni wewnętrznej łożyska.
Śruby są mocno dokręcone, po czym dwie połówki są skręcane ze sobą.
Oto wizualna ilustracja tego, jak strzałka zostanie zamocowana w podporach:
Wysięgnik jest instalowany na swoim miejscu i mocowany za pomocą nakrętek.
Następnym krokiem jest zainstalowanie sprężyny naciągowej. Jest to konieczne, aby strzałka wróciła do pierwotnej pozycji po pociągnięciu jej w dół przez wyrzynarkę. W ten sposób zostaną zwrócone ruchy translacyjne pliki. Musi być wyregulowany tak, aby nie był zbyt miękki (skomplikuje to pracę maszyny) i zbyt twardy (może to doprowadzić do przegrzania silnika wyrzynarki).
Jak to naprawić, pokazano na zdjęciu:
Następnie z cienkiego paska metalu (1 mm) należy przymocować pilnik do strzałki. Muszą się swobodnie obracać na osi, ponieważ podczas pracy strzałka zmienia kąt nachylenia do wyrzynarki, a jeśli są statyczne, może to doprowadzić do złamania pilnika.
Oto jak powinny wyglądać wierzchowce:
Podpory wysięgnika są dodatkowo wzmocnione długim ryglem, co widać na zdjęciu:
Krok 6. Część elektroniczna.
Ponieważ dostęp do wyrzynarki ręcznej jest ograniczony, konieczne jest wyprowadzenie kontrolek na zewnątrz obudowy.
Do regulacji prędkości silnika wyrzynarki autor wykorzystał fazowy regulator mocy. Oto jego schemat elektryczny:
Oto jak to wygląda:
Podczas instalowania płyty do Sevenstor konieczne jest przykręcenie grzejnika, jeśli nie zostanie to zrobione, może się przegrzać i zawieść.
Wyrzynarka jest zdemontowana, a regulator mocy podłączony do schemat połączeń.
Konieczne jest również zainstalowanie przycisku zasilania maszyny.
Bardzo sprytny i wystarczająco kompaktowe narzędzie, może być niezwykle przydatny do wykonywania cięć prostych i zakrzywionych. Wygląd zewnętrzny a funkcjonalność sprzedawanych wyrzynarek jest imponująca, co sprawia, że wierzysz w niesamowitą złożoność konstrukcji tych urządzeń. W rzeczywistości, aby odtworzyć taki mechanizm, wystarczy zrozumieć zasadę jego działania, mieć instrukcje i chęć zrobienia czegoś własnymi rękami. Wcale nie trzeba być ekspertem w dziedzinie technologii z wieloletnim doświadczeniem (choć ta jakość nie będzie zbyteczna). Następnie będziemy szczegółowa analiza przeciętny model układanki z rysunkami i podaj dwa szczegółowe przewodniki na produkcja własna podobne narzędzie.
Jak działa układanka elektryczna
Chociaż układanka nie jest szczególnie skomplikowana, jej mechanizm ma pewne cechy, które wymagają zapoznania się. Aby zrozumieć, jak zrobić wyrzynarkę, musisz najpierw zrozumieć, co powoduje, że brzeszczot jest odwrotny. Dla jak najjaśniejszego wyobrażenia o zasadzie działania urządzenia przedstawimy główne elementy składające się na mechanizm narzędzia i opiszemy ich wzajemne oddziaływanie.Sercem każdej wyrzynarki elektrycznej są następujące elementy: silnik elektryczny, skrzynia biegów i drążek z zaciskiem brzeszczotu. Do drugorzędnych, ale nie mniej ważne elementy, obejmują przycisk start, rolkę podtrzymującą, wentylator chłodzący i stopę żelazka. Jako dodatkową funkcjonalność wiele modeli ma ruch wahadłowy, odpylacz, podświetlenie i prowadnicę laserową. Nie poruszymy zasady działania tego ostatniego i przejdziemy do opisu interakcji głównych elementów mechanizmu.
Ruchy o wysokiej częstotliwości ostrze piły układanki, pochodzą z silnika elektrycznego, uruchamianego przez naciśnięcie przycisku lub bezpośrednio z sieci. Obrót jest przenoszony wzdłuż wału do specjalny mechanizm„reduktor” z mimośrodem, który współdziała z prętem, tworząc ruchy posuwisto-zwrotne. W uchwycie, zainstalowanym na końcu pręta, piła jest zamocowana, wykonując cięcie. Aby zminimalizować obciążenie drążka z przekładnią, tylna krawędź brzeszczotu opiera się o rolkę nośną. W ten sposób wszystkie elementy urządzenia są zaangażowane w wykonanie głównego zadania, jakim jest piłowanie wszelkiego rodzaju materiałów.
Rysunki kulek elektrycznych
Szczegółowe badanie dowolnego urządzenia jest znacznie łatwiejsze, gdy jest szczegółowy schemat z opisem każdego elementu. Dzięki dokładnym nazwom części z wymiarami, główny pomysł zasada działania mechanizmu staje się bardziej przejrzysta. Poniżej zamieściliśmy kilka szczegółowych ilustracji, ponieważ znacznie łatwiej jest złożyć elektryczną układankę ze szczegółowymi rysunkami, niż polegać tylko na własnym wyobrażeniu o cechach projektu.
Mamy nadzieję, że przedstawione diagramy całkowicie wyjaśnią Państwu strukturę takiego mechanizmu i dostarczą przydatnego materiału do przemyśleń przy układaniu własnej układanki.
Tworzenie układanki własnymi rękami
Dla rzemieślnika, który rozumie zasadę działania dowolnego mechanizmu, odtworzenie go nie będzie trudne, zwłaszcza jeśli istnieją szczegółowe instrukcje. Rower już został wymyślony, a żeby zrobić go samemu, wystarczy mieć zestaw niezbędne szczegóły i narzędzia. Poniższy przewodnik pokaże szczegółowo, jak wykonać wyrzynarkę z pełną listą elementów i narzędzi wymaganych do pracy. Stworzony produkt nie jest urządzeniem stacjonarnym, a mobilną piłą z napędem elektrycznym. Moc w urządzeniu nie jest tak duża, ale wystarczająca do cięcia drewna o grubości do 5 mm.
Potrzebne materiały:
- Klocek drewniany - 150x75x25 i 75x25x25 (szerokość, wysokość, grubość w mm)
- Blachy - długie i prostokątne (jak na zdjęciu)
- Pilnik elektryczny do wyrzynarki z chwytem w kształcie litery U
- Silnik elektryczny RS-540 12V (można użyć dowolnego podobnego)
- Przycisk zamykania obwodu elektrycznego
- Dysza kuchenka gazowa
- Szprycha rowerowa
- Plastikowe koło o średnicy 260 mm
- Sklejka - 120x50x5
- Zestaw śrub, śrub i nakrętek
- Piła do metalu
- plik trójkątny
- Szczypce (2 szt.)
- Wkrętak lub wiertarka z kompletem wierteł
- Nożyce do metalu
- Ołówek
Montaż wyrzynarki rozpoczniemy od wypiłowania uchwytu z większego pręta. Aby to zrobić, wystarczy wyciąć, nadając prostokątnej desce kształt litery L, jak na zdjęciu. Wymiary ciętej części ustalane są „na oko”, w oparciu o preferencje i wielkość dłoni operatora.
Jeden z najbardziej ważne węzły urządzenie służące jako ruchomy pręt i ustalacz brzeszczotu wymaga zwiększonej niezawodności. Element ten wykonany jest z długiej metalowej listwy o grubości 1 mm. Na końcu zarysowany jest zarys trzonka pilnika, po czym piłuje się trójkątny pilnik w celu utworzenia płytki dociskowej. Część metalowego paska jest zaginana szczypcami wzdłuż konturu trzonka, po czym pilnik jest instalowany w zaimprowizowanym mocowaniu i wiercony przez otwór do dodatkowego mocowania za pomocą śruby.
Brzeszczot zamocowany na pręcie należy połączyć z urządzeniem za pomocą prowadnicy. Ta część wykonana jest z metalowych płyt. prostokątny kształt. Za pomocą szczypiec wyginamy środek płytki w płaski rowek na trzpień z bocznymi uchwytami montażowymi. Aby zapobiec ścieraniu się drewna i ułatwić przesuwanie pilnika, podobny kawałek metalu nakładamy na przednią stronę przygotowanego uchwytu i skręcamy go razem z rowkiem. W rezultacie powinno być następna budowa.
Na końcu pręta ostrożnie wygnij metal, aż uzyskasz rodzaj pętli, w którą zostanie włożony koniec dźwigni mechanizmu korbowego.
Do góry mocujemy wcześniej odcięty drewniany prostokąt. Posłuży jako podstawka pod silnik, tworząc dodatkową przestrzeń do montażu elementów korby.
Przekształcenie obrotów silnika w ruchy posuwisto-zwrotne nastąpi za pomocą elementarnego mechanizmu złożonego z okrągłej płyty, dyszy gazowej i szprychy nośnej. W środku koła wiercimy otwór o średnicy równej gwintowanej części dyszy (tak, aby pasowała jak najściślej). Następnie zainstaluj dyszę na miejscu i zamocuj za pomocą żywica epoksydowa. Osuszoną konstrukcję nakładamy na wał silnika. Jeśli otwór dyszy jest zbyt wąski, można go poszerzyć wiertłem o wymaganej średnicy. Pomiędzy środkiem a krawędzią koła wiercimy kolejny mały otwór o średnicy szprychy rowerowej.
Niestety nie wszędzie można znaleźć ulepszoną dyszę do kuchenki gazowej z boczną śrubą użytą w instrukcji. Jeśli dostępny jest tylko zwykły, można go zamocować na wale za pomocą cyny i lutownicy, jak na zdjęciu poniżej.
Po połączeniu silnika z okrągłą płytą nadszedł czas, aby zmienić go w prawdziwą korbę. Aby to zrobić, bierzemy igłę rowerową i odgryzamy wygiętą czapkę i gwintowaną część szczypcami, aby wyrównać metalowy pręt. Następnie wycofujemy się z jednego końca o 10 mm i zginamy pod kątem 90 °. Wygiętą część wkładamy w przygotowane wcześniej oczko w trzpieniu i unosimy tak, aby śruba do mocowania pilnika opierała się o metalową płytkę.
Najważniejsza jest dokładność następnego kroku, ponieważ od tego zależy amplituda ruchu brzeszczotu. Konieczne jest określenie dokładnego miejsca wykonania drugiego gięcia drążka, aby korba i połączony z nią drążek działały jak najefektywniej. Aby to zrobić, umieszczamy silnik w miejscu przyszłego mocowania i umieszczamy skrajny otwór koła w górę. Następnie wprowadzamy pręt do otworu, którego przeciwległą krawędź wkładamy w ucho pręta uniesionego do oporu i zaznaczamy miejsce zgięcia. Wykonujemy zakręt pod kątem 90 °, wkładamy go w otwór koła i sprawdzamy działanie mechanizmu. Jeśli korba działa tak, jak powinna, przymocuj silnik metalową płytką.
Kolejnym elementem konstrukcyjnym będzie podeszwa, która jednocześnie pełni rolę podpory dla brzeszczotu. Podobną część można wykonać ze zwykłej sklejki o grubości 5 mm. Na środku jednego z końców wykonujemy małe nacięcie (20-30 mm) i wsuwamy do niego pilnik naszej układanki. Naprawiamy za pomocą wkrętu samogwintującego z łbem stożkowym.
Ostatnim krokiem jest zainstalowanie przycisku start i podłączenie przewodów. Przycisk może być wyświetlany w dowolnym dogodnym dla Ciebie miejscu. Autor uznał za konieczne nałożenie go na gorący klej w rogu rękojeści. Tworzymy elementarny obwód elektryczny (silnik-przycisk-sieć i silnik-sieć) i podłączamy go do 12-woltowego zasilacza.
Aby zapewnić płynniejszą pracę, zaleca się smarowanie trzpienia olejem.
Bardziej wizualną demonstrację tej instrukcji, niestety bez komentarzy, można obejrzeć na poniższym filmie.
Domowa wyrzynarka do styropianu
Montaż dość wygodnego i niezawodnego urządzenia do cięcia cienkiego drewniane półfabrykaty i polistyren. Ta metoda jest prawie podobna do poprzedniej, ale ma bardziej funkcjonalny projekt. Komponować szczegółowy opis jak to zrobić układanka elektryczna własnymi rękami nie ma takiej potrzeby, ponieważ konstrukcja urządzenia jest podobna do poprzedniego montażu. Przyniesiemy pełna lista niezbędne materiały i narzędzia produkcyjne.
- Sklejka 200x200x5 mm
- Klocek drewniany - 120x50x50
- Szpatułka lub blacha o grubości 1 mm
- Metalowy zacisk do podłączenia przewodów
- Pręt metalowy (szprycha)
- Brzeszczot do metalu
- Silnik elektryczny (DC) przy 12 woltach
- Kawałek cienkiego, elastycznego plastiku
- Montaż narożnika metalowego
- Kawałek rury PCV jako uchwyt
- Przycisk zamknięcia kontaktu
- Zasilanie 12 V z wtyczką DC
- Złącze zasilania prądem stałym
- Wkręty samogwintujące, śruby i nakrętki
Według instrumentów:
- Plik (plik)
- Nożyce do metalu
- szczypce
- Wiertarka lub śrubokręt z kompletem wierteł
- Wiertło koronowe do drewna o średnicy 44 mm
- lutownica
- Pistolet termiczny
Jest też inna opcja układanka domowej roboty. Zasada działania ten produkt, podobnie jak w poprzednich dwóch, projekt zawiera pewne niuanse. Mamy nadzieję, że poniższy film będzie przydatny i da ci świeże pomysły stworzyć swój instrument.
Zapisz tę stronę w swoich mediach społecznościowych. sieci i wróć do niej w dogodnym czasie.
Leonid Iwanowicz Sudakow ze Szklova sam od ponad 40 lat robi wszystko dla królików na fermie: od przygotowywania paszy po piękne, solidne klatki dla uszatych.
On pracuje różne narzędzia, z których głównym jest układanka: możesz rozpuścić deskę, odciąć pręt i wyciąć kręcone drzwi.
Dopiero teraz zakupione narzędzie działało przez kilka godzin i się zepsuło. A skala pracy właściciela jest imponująca. Potem postanowił zrobić wyrzynarkę elektryczną, aby mogła wytrzymać duże obciążenia i mogła ciąć nie tylko sklejkę, ale także grube płyty iglaste.
Schematy wyrzynarki
Zestrzelony prostokątny pudło ze sklejki(patrz rys. s. 1) - podstawa układanki. Przybity do dna drewniane pręty(2) - do mocowania grupy silników. Umieścili silnik elektryczny z pralka(3), dołączyłem do niego blok kondensatorów rozruchowych (4) i podłączyłem przycisk start (5).
Włożyłem korbowód z tłokiem (6) z silnika z motoroweru na łożyska i zamocowałem go w dolnej części skrzyni obok silnika. Cylinder (7) został przykręcony do dachu skrzyni tak, aby tłok mógł się swobodnie poruszać. Do korbowodu przymocowałem koło pasowe i pociągnąłem pasek (8), łącząc go z kołem pasowym silnika. Teraz po włączeniu zapewniony jest ruch posuwisto-zwrotny tłoka.
Pozostaje zadbać o ostrze tnące (ryc., s. 9, na zdjęciu, s. 1). Z góry Leonid Iwanowicz wkręcał śrubę pionowo w tłok (na zdjęciu, poz. 2), piłował jego wystający koniec (3) szlifierką wzdłuż. Podniosłem nakrętkę sześciokątną (4), wywierciłem otwór o małej średnicy w jej czole i naciąłem gwint (5) za pomocą kranu. Kiedy pionowo włożyłem brzeszczot z wyrzynarki (1) w szczelinę dużej śruby, przykręciłem nakrętkę i zacisnąłem ją mniejszą śrubą (6) wkręconą w jej boczny otwór. Dla wygody obróbki drewna na górze maszyny zamocowano okrąg z płyty pilśniowej (ryc., s. 10) z otworem pośrodku, przez który przechodzi piła.
Obrabiane przedmioty są łatwiejsze do obracania i kontrolowania. Mistrz jest zadowolony ze swojego urządzenia.
tak poza tym
Aby uniknąć obrażeń i wibracji, zainstaluj wyrzynarkę na sztywnym wsporniku i połóż gumową matę pod nogami.
Na notatce
Zamiast silnika z pralki możesz użyć dowolnego trójfazowego (nawet małej mocy).