Nożyczki do rysowania metalu. Jak zrobić DIY nożyce rolkowe do cięcia blachy?

Nożyce do metalu z dźwignią służą jako poręczne narzędzie podczas wycinania dużych arkuszy metalu lub cięcia drutu. Co jest dla nas takiego niezwykłego w takich nożyczkach i gdzie możemy je zastosować?

Cel i urządzenie nożyczek na mechanizmie dźwigni

Podczas proces produkcji stale istnieje potrzeba dzielenia całych części materiałów na mniejsze fragmenty. Aby ułatwić pracę, istnieje wiele urządzeń i narzędzi. Wiele urządzeń, pierwotnie wymyślonych do celów produkcyjnych, mocno wkroczyło w nasze codzienne życie: elektryczna suszarka do włosów (uproszczona wersja suszenia foremek), nożyczki, kuchenka mikrofalowa.

Większość narzędzi przemysłowych pozostaje w procesie produkcyjnym, nie przenikając do naszych domów. Dźwignie stołowe są również zazwyczaj profesjonalnie wyglądające. Ten narzędzie mechaniczne do cięcia metalowe arkusze, cyny, a także prętów stalowych i drutów z innych metali. Produkują również ręczne nożyce do metalu (które trzyma się w dłoni podczas cięcia) oraz elektryczne. Rozważmy szczegółowo jeden z typów - nożyczki na mechanizmie dźwigni.

Urządzenie nożyc dźwigniowych jest dość skomplikowane. Jak wspomniano powyżej, to mechaniczne narzędzie działa na zasadzie dźwigni. Proces cięcia odbywa się za pomocą dwóch noży o długości około stu milimetrów... Jeden nóż jest nieruchomy, jest przymocowany do podpory, nazywa się łóżkiem i przejmuje cały nacisk, który występuje podczas pracy. W większości narzędzi ruchome części poruszają się po łożu, w tym narzędziu zasada jest taka sama. Część nieruchoma ma rowek, wzdłuż którego porusza się poprzeczka (lub suwak). To część, która porusza się tam iz powrotem, jak zawias.

Drugi panel porusza się swobodnie po scenie, który jest podawany przez poprzeczkę. Mimośród (liczba oznaczająca odchylenie stożkowego odcinka od obwodu) suwaka waha się od 16 do 32 milimetrów, przy czym 32 milimetry to maksymalny skok poprzeczki. Na końcu ruchomego panelu znajduje się uchwyt o długości 500 milimetrów. Użycie tego uchwytu pozwala na wielokrotne zwielokrotnienie przyłożonej siły (ponad 20), co ułatwia cięcie blachy. Dzieje się tak, ponieważ siła transmisji zwiększa nacisk na noże, co znacznie ułatwia cięcie takimi nożyczkami.

Nożyce dźwigniowe – charakterystyka i rodzaje narzędzi

Porozmawiajmy teraz o generale specyfikacje! Całkowite wymiary tego narzędzia to standardowe 560x175x460 milimetrów (długość, szerokość, wysokość). Waga średnio - 30 kilogramów. Noże wykonane są z wysokiej jakości stali narzędziowej marki U8-U10 lub P9, P18. Maksymalna grubość blacha stalowa, który jest zalecany do obróbki, to 5 milimetrów, ale przekrój profil stalowy- 70x6 mm (maksymalnie). Powyżej w opisie podkreślono, że nożyczki na mechanizmie dźwigni nadają się również do cięcia prętów. Największa średnica pręt stalowy - 13 milimetrów, szerokość - 300 milimetrów.

Tego typu narzędzie może wykonywać dwa rodzaje cięcia metalu: proste i na wskroś, ale oba rodzaje - tylko w linii prostej. Za pomocą tego narzędzia nie jest możliwe cięcie po krzywiźnie. Cięcie proste to przecinanie materiału jednym ruchem. Punkt kontrolny to odcinkowe oddzielenie jednej części od drugiej, kilkoma ruchami noża, zgodnie z zasadą klasycznych nożyczek. Na tej podstawie, to znaczy w zależności od długości ostrzy, narzędzia również się różnią: z długimi ostrzami - dla proste cięcie, a krótkimi - do punktu kontrolnego. Jest również łączony typ nożyczki - do cięcia prostego, ciągłego i konturowego (wycinanie konturów).

Tak więc istnieją trzy rodzaje nożyc dźwigniowych: proste, proste, kombinowane.

Następnie rozważymy rodzaje nożyczek w miarę możliwości. Dostępne są nożyczki przenośne i stacjonarne. W obu przypadkach narzędzie musi być bezpiecznie przymocowane do powierzchnia robocza... Ten wymagany warunekśrodki ostrożności, a ponadto zapobiega krzywieniu cięcia. Do zabezpieczenia przenośnego modelu można użyć zacisków - specjalnych zacisków, którymi przykręcasz coś do stołu warsztatowego lub spinasz ze sobą materiały. Docisk posiada śrubę, która obracając się, dociska docisk w kierunku płyty, mocno dociskając materiał pomiędzy nimi. W przypadku, gdy narzędzie dźwigniowe ma być montowane na stałe, konieczne jest przykręcenie nóg do powierzchni roboczej stołu. W nogach nożyczek znajdują się specjalne otwory na śruby, lepiej użyć śrub M10.

W przypadkach, gdy grubość obrabianego metalu przekracza 0,5 milimetra, niemożliwe jest użycie ręcznych nożyczek metalowych, konieczne jest skorzystanie z pomocy mocniejszego narzędzia - nożyczek dźwigniowych. Niektórzy rzemieślnicy nazywają je nożyczkami „mocy” i, jak sama nazwa wskazuje, są „mocniejsze” niż zwykłe. Musisz pracować w specjalnych rękawicach ochronnych, ponieważ możesz skaleczyć dłonie ostrymi krawędziami prześcieradła.

Upewnij się, że nożyczki są mocno przykręcone do powierzchni roboczej. Blacha musi być ustawiona prostopadle do noży, ostrze musi być trzymane ręką prowadzącą, dla praworęcznych - prawą, dla leworęcznych, jak wiadomo - lewą. Grubość płótna została już powiedziana, jednak przypominamy, że największy rozmiar blacha stalowa - 4 mm, metale kolorowe (mosiądz, aluminium) - do 6 mm. Aby operacja zakończyła się sukcesem, należy umieścić blachę pod ruchomym nożem i płynnie, bez szarpania, opuścić rękojeść w dół.

Cięcie metalu wymaga ścisłego przestrzegania zasad bezpieczeństwa, nawet przez doświadczonych ślusarzy. Najczęściej zdarzają się przypadki nacięć dłoni na ostrych krawędziach blachy, dlatego należy założyć rękawice ochronne (dla niezawodności powtórzymy tę zasadę). Często zdarza się również, że materiał spada na nogi, powodując uszkodzenie stóp i nóg. Szczególnie niebezpieczny jest upadek arkusza z krawędzią, a nie płaski, w takim przypadku część kończyny może zostać odcięta.

Narzędzie musi być odpowiednio zamocowane, to znaczy musi być mocno przykręcone do stołu, a stół roboczy nie może się chybotać. Nożyczki muszą być czyste i w dobrym stanie. Praca na uszkodzonym lub awaryjnym narzędziu jest surowo zabroniona z oczywistych powodów. W pracy musisz być ostrożny, zgłaszać awarie i awarie narzędzia, nie próbuj samodzielnie ich naprawiać. Konieczne jest zgłoszenie zdarzenia do ślusarza w celu naprawy i regulacji tego typu sprzętu.

Praca na sprzęcie do cięcia metalu jest niebezpieczna z jednej strony, ponieważ ostrza nożyc mogą zranić ręce pracownika, z drugiej strony praca z blachą wymaga większej uwagi i odpowiedzialności, gdyż niesie dodatkowe niebezpieczeństwo skaleczenia ramion , nogi i tułów. Odzież pracownicza powinna być półszczelna i nie może mieć wystających i zwisających części (długie rękawy, chusteczki itp.), aby wykluczyć przypadki przyszczypnięcia części odzieży ostrzami narzędzia.

Prezentowana gilotyna, wykonana ręcznie, działa na zasadzie nożyc dźwigniowych, przeznaczonych do cięcia metalowa blacha o grubości nie większej niż 3 mm.

Wykonany jest z dostępnych narzędzi, w szczególności ze starego pilnika i złomu.

Wykonanie gilotyny składa się z kilku etapów. Po pierwsze, konieczne jest wykonanie prac rysunkowych w celu dokładnego określenia wymiarów produktu. Obowiązująca skala to 1: 1.

Zaleca się również sporządzenie wykresu kinematycznego, za pomocą którego będzie można określić parametry dynamiczne części ruchomych bez uwzględniania działających sił.


Wydrukowane na papierze rysunki części są drukowane na drukarce, a następnie wycinane. Z wyciętych części składa się model maszyny. Odbywa się to w celu upewnienia się o poprawności obliczeń i dokładnej zgodności wymiarów, do każdego oddzielnie wziętego elementu w kontekście funkcjonowania całego mechanizmu jako całości.

Bardzo ważne jest określenie wskaźnika poziomu cięcia. Będzie on znajdował się na przecięciu ruchomego ostrza z podstawą, co umownie wskazuje linia narysowana ołówkiem.


Następnym krokiem jest wybór kawałków złomu o odpowiedniej wielkości, a następnie wzorzyste nałożenie na nie konturów przyszłych elementów. To właśnie w tym momencie skrawki papieru spod animacji zamieniają się w ważny szablon.


V w tym przypadku odcięcie narożnika i leżący kawałek blachy działały jak wykrój. A w wyniku intensywnej pracy szlifierką lub przecinarką gazową uzyskano główne części metalowych nożyczek. Są to dwoje uszu, uchwyt, uchwyt na korpus i sam korpus.

Do korpusu gilotyny przymocowana jest podstawa z dwóch spawanych narożników. Ich grubość to 50 mm. Zwróć uwagę na miejsce brane pod uwagę przy wpisach w trybie: „arkusz w górę”, „arkusz w dół”. Również pod warunkiem wolne miejsce dla pliku. W takim przypadku konieczne jest przejście od parametrów jego grubości plus wymagany prześwit.

Następnie za pomocą śrub mocujących następuje sekwencyjny proces montażu. Uchwyt jest przymocowany do głównej konstrukcji nożyczek za pomocą dwóch uszu. Następnie przykręca się do niego jeden koniec uchwytu korpusu. Drugi jest połączony z rączką.


W rezultacie powinno się okazać, że oto taki przypadek. O ile nie popełniono błędów w poprzednich etapach, moment całkowitego cięcia powinien nastąpić, gdy rękojeść osiągnie pozycję poziomą. Minimalny ruch drążka powinien być również osiągnięty na tle ruchu o maksymalnym promieniu.


Półfabrykat dla dwóch ostrzy był zwykłym, starym, a zatem szlifowanym pilnikiem. Na początek należy go pokroić na dwie części. W każdym z nich wiercone są trzy otwory do mocowania. Następnie formowany jest profil ostrza, a krawędzie są bezpośrednio ostrzone.


Zdjęcia przedstawiają punkty mocowania dwóch noży tnących. Reszta maszyny nie może utrudniać ruchu noża górnego. Ważne jest doprowadzenie profilu w taki sposób, aby na całej szerokości cięcia współdziałanie noży następowało pod kątem 6-8 stopni.


Gotowe do użycia domowe nożyczki dźwigniowe z zaciskami lub specjalnie do tego celu wywiercone otwory bezpiecznie zamocowany na powierzchni roboczej stołu warsztatowego.

Z zastrzeżeniem podstawowego zasady technologiczne podczas produkcji maszyna z pewnością wykaże się bardzo wysoką wydajnością. I z łatwością tnie zarówno liście papieru, jak i żelazko o grubości 3 mm.

Wideo: ręczna gilotyna zrób to sam do cięcia metalu.

Nożyce dźwigniowe do metalu są popularnym narzędziem do wykonywania różnych procedur cięcia materiałów - blach, blach, profili, drutu. Chociaż rynek oferuje wszystkie rodzaje narzędzia ręczne tego typu, nierzadko można znaleźć poszukiwaczy przygód, którzy wolą tworzyć urządzenia gilotynowe własnymi rękami.

• Urządzenia gilotynowe do cięcia metalu oparte są na zasadzie działania dźwigni;
• Proces cięcia odbywa się za pomocą pary powierzchni tnących;
• W takim przypadku długość noża do metalu może wynosić około 20 centymetrów;
• Jedna powierzchnia cięcia jest mocno przymocowana do podstawy maszyny i jest poddawana całemu naciskowi podczas cięcia metalu;
• Część ruchoma znajduje się na łożu, co ułatwia cięcie z dużą precyzją;
• Na nieruchomym ostrzu narzędzia ręczne zapewniają specjalną szczelinę na suwak. Jest przeznaczony do przesuwania suwaka w razie potrzeby. Rowek porusza się w jednej płaszczyźnie;
• Ruchoma część noża jest połączona z suwakiem;
• Skok roboczy tego suwaka wynosi zwykle 15-30 milimetrów;
• Ruchomy nóż jest mocno połączony z rękojeścią, której długość wynosi około 500 milimetrów. Dzięki temu podczas procesu cięcia możesz własnoręcznie mniej wysiłku wkładać do cięcia blachy o pożądanej jakości;
• Urządzenia gilotynowe posiadają metalowy korpus, co znacznie wydłuża żywotność, zwiększa obciążenia, z jakimi może sobie poradzić narzędzie podczas cięcia blach, profili i prętów;
• Noże tnące wykonane są z wysokowytrzymałej stali narzędziowej. Pozwala to na cięcie części blaszanych przy minimalnym wysiłku i bez deformacji krawędzi cięcia.

Korzystanie z gilotyny narzędzia ręczne do cięcia metalu możesz zrobić to sam:

• Blachy stalowe o grubości do 5 mm;
• Produkty z blacha aluminiowa do 6 milimetrów grubości;
• Mosiądz o grubości 6 mm;
• Profile metalowe o przekroju 6 na 80 mm;
• Pręt stalowy nr 13.

Rodzaje

Aby kupić podręcznik narzędzia tnące lub zrobić urządzenia gilotynowe własnymi rękami, najpierw musisz zapoznać się z odmianami tych urządzeń.

Strukturalnie nożyce dźwigniowe są prawie takie same. Dlatego główna różnica polega na rodzaju zastosowanego napędu. Stąd klasyfikacja dzieląca urządzenia na trzy główne kategorie.

1. Przecinarki ręczne. To są najbardziej proste urządzenia do cięcia, w którym musisz manipulować ostrzem własnymi rękami, aby wykonać zadanie.
2. Elektryczny. Różnić się wysoka wydajność i szybkość pracy. Do wykonania cięcia profili, blach, prętów nie jest wymagany wysiłek fizyczny.
3. Hydrauliczny. Najpotężniejsze rodzaje sprzętu, których działanie zależy od napędu hydraulicznego. Są szeroko stosowane w procesie cięcia najgrubszych i trwałe materiały... W życiu codziennym są używane niezwykle rzadko.

Wybierając narzędzia dźwigniowe do cięcia blach, prętów, profili należy zwrócić uwagę na jeszcze jedno ważny parametr- długość narzędzia wykonawczego. Możliwości nożyczek zależą bezpośrednio od długości ostrzy.

Istnieją trzy główne rodzaje nożyczek do długości:

• Niski. Są niewielkie, pozwalają na ciągłe cięcie materiału;
• Długo. Te urządzenia gilotynowe zapewniają proste cięcie, minimalizując wysiłek i czas potrzebny do cięcia przedmiotów;
• Łączny. Może ciąć blachę, profile metalowe, pręty na różne sposoby. Osobliwość- możliwość wykonania cięcia konturowego.

Do obróbki małych przedmiotów nie można używać nożyc dźwigniowych. Ich głównym celem jest cięcie i cięcie dużych przedmiotów i części.

Wszystkie na rynku fabryczne nożyce dźwigniowe i domowe gadżety można podzielić na dwie duże grupy:

• Stacjonarny. Bezpiecznie zamocowany na pulpicie, stole warsztatowym urządzenia specjalne zapewnione przez projekt maszyny;
• Przenośny. Przeznaczony również do mocowania na powierzchni roboczej. Ale w tym przypadku mocowanie odbywa się za pomocą śrub lub zacisków. W razie potrzeby można je łatwo usunąć, przenieść do innego obszaru w celu wykonania przydzielonych zadań.

Nożyczki ręczne

Ręczne uchwyty gilotynowe są najczęściej preferowanym wyborem dla użytek domowy... Ich proste rysunki umożliwiają wykonanie prostych jednostek stołowych własnymi rękami. Doskonale radzą sobie z cięciem cienkiej blachy.

Ale zanim wybierzesz te narzędzia ręczne, musisz wiedzieć, jakie są dostępne odmiany. Taka wiedza pozwala, w razie potrzeby, zrobić domowe nożyczki do metalu. Chociaż modele fabryczne na komputery stacjonarne kosztują trochę, nie będą wymagały imponującego wydatki finansowe na zakup narzędzia do użytku domowego własnymi rękami.

Ręczne urządzenia gilotynowe dzielą się na kilka typów:

• Z prostym ostrzem. Te urządzenia gilotynowe umożliwiają cięcie blach i innych przedmiotów tylko w liniach prostych;
• Z zakrzywionymi ostrzami. Jeśli potrzebujesz wykonać skomplikowane elementy z blachy, wykonać otwory na półfabrykatach, zaleca się wybór właśnie takich urządzeń;
• Stołki. Przydatna rzecz dla tych, którzy potrzebują wyciąć grubą warstwę papieru lub od razu duży stos arkuszy. Oszczędza czas, wymaga stosunkowo niewielkiego wysiłku fizycznego;
• Palec. Dzięki najcieńszym nożom te ręczne nożyczki są w stanie wykonać wymagane zgrabne otwory;
• Dźwignia. Są to oprawy stołowe, które należy mocno przymocować do stołu lub stołu warsztatowego.

Ręczne zespoły dźwigni są przeznaczone do cięcia prostego i prostego wzdłuż proste linie... Często spotykane w warsztatach, często używane są w domu ze względu na swoje możliwości i funkcjonalność.

Gilotyna, dźwignia, ręczna, elektryczna, widoki hydrauliczne nożyczki są szeroko stosowane w dziedzinie obróbki metali.

Mając do dyspozycji przecinak dźwigniowy, powinieneś zapoznać się z podstawowymi zasadami ich używania. Pozwoli to nie tylko na prawidłowe cięcie metalowych elementów, ale także na zaoszczędzenie własne ręce w uczciwości.

1. Przed rozpoczęciem pracy nosić mocne rękawice ochronne. To uchroni Cię przed ostrymi blachami. Same mogą powodować obrażenia, nieprzyjemne skaleczenia, jeśli po prostu je podniesiesz i umieścisz na maszynie do cięcia.
2. Zablokuj podnośnik bezpiecznie zgodnie z instrukcjami producenta. Do różne modele nożyczki mogą mieć swoje własne cechy instalacji na pulpicie. Dlatego przede wszystkim zapoznaj się z fabryczną instrukcją obsługi.
3. Umieść arkusz metalu do cięcia prostopadle do ostrzy przecinaka dźwigniowego. Trzymaj podstawę prawą lub lewą ręką, w zależności od tego, czy jesteś praworęczny, czy leworęczny.
4. Delikatnie i stopniowo przesuwaj uchwyt nożyczek od góry do dołu.
5. Pamiętaj, aby nosić zamknięte buty, aby zapobiec skaleczeniu spadających metalowych odłamków.
6. Wybierz konstrukcje z solidną i stabilną podstawą jako stół roboczy.

Praca z nożycami dźwigniowymi do metalu nie jest trudna, ale wymaga przestrzegania pewnych środków bezpieczeństwa.

W domowym warsztacie lub mały biznes do produkcji wyrobów z nożyc do blachy, łatwiejsza - gilotyna - nigdy nie będzie zbędna. Wersję z napędem można zamontować np. w garażu, a ręczna gilotyna nie zajmuje w ogóle dużo miejsca. Jeśli wystarczy duża liczba opcje produkcyjne (na rysunkach, filmach lub opisach), a także niektóre zaadaptowane jednostki z niektórych wycofanych z eksploatacji urządzeń, wytwarzanie domowych nożyczek do metalu jest rzeczywistością niedrogą.

Praca najprostszych nożyczek do metalu

Zasada cięcia nożycami gilotynowymi (blachowymi) polega na tym, że belka nożowa urządzenia, do którego przymocowana jest ruchoma część narzędzia, powinna mieć kąt 1,5 ... 3° wzdłuż końca roboczego, w wyniku który metal jest cięty jednocześnie na całej szerokości. Zmniejsza to siłę cięcia, ale wymaga techniki, która skompensuje przesunięcie blachy (blachy, grubej tektury itp.) podczas cięcia. Dlatego wymagane jest niezawodne dociskanie.

Do prowadzenia domowej gilotyny można użyć silnika elektrycznego o małej mocy, ponieważ zużycie energii w tym procesie jest niewielkie. Jednak na podstawie wyników obliczenia maksymalnej siły skrawania często jest to wystarczające i napęd ręczny, na przykład typ dźwigni (in domowe urządzenia jest to często sugerowane). Potrzebne będzie również niezawodne prowadzenie ruchomych części podczas procesu cięcia, a także sztywna powierzchnia nośna łóżka. W takim przypadku części domowej gilotyny i sam produkt nie odkształcą się elastycznie.

Rysunki zwykle wskazują granice grubości i szerokości blachy, lub blachy, dla której przeznaczone jest urządzenie. Jeśli cały proces uzyskiwania nożyc do blachy własnymi rękami odbywa się niezależnie, wówczas projekt rozpoczyna się od wyjaśnienia charakterystyki mocy cięcia i wyboru schematu mechanizmu.

Wstępne dane do wyboru projektu to:

1. rodzaj materiału, z którym będą wykonywane operacje;
2. ograniczenie wymiarów arkusza w grubości, długości i szerokości;
3. dokładność separacji;
4. limit wymiary nożyce;
5. rodzaj napędu.

Nożyce gilotynowe mechaniczne

Urządzenie ręczne jest najprostsze w konstrukcji. Obejmuje:

• stół podporowy, na którym zostanie umieszczony oryginalny przedmiot;
• dwa lub cztery stojaki, które zapewnią nożycom wytrzymałość i stabilność;
• oś obrotowa z łożyskami ślizgowymi (łożyska toczne są nieodpowiednie, ponieważ luzy podczas pracy takiej gilotyny ulegną znacznej zmianie, co szybko doprowadzi do zatarcia);
• belka nożowa, która zapewnia siedzenia do mocowania wymiennych noży;
• noże stałe, które są montowane na czołowej powierzchni stołu roboczego;
• ramię dźwigni typ obrotowy, który spowoduje ruch siły belki podczas cięcia;
• zaciski do mocowania metalu.

Zrób to sam zaczyna się od stołu. Jego wymiary powinny być wystarczające do wygodnego umieszczenia przedmiotu obrabianego, biorąc pod uwagę miejsca mocowania zacisków: powinny być co najmniej dwa z każdej strony arkusza. Grubość powinna wykluczać ugięcie pod wpływem siły odkształcenia. Najprostszym sposobem jest dostosowanie stalowej płyty, którą montuje się własnymi rękami na kanałach. Połączenia można przykręcić śrubami równo z górną powierzchnią lub można zastosować spawanie. Przedni koniec należy przeszlifować, aby zapewnić równomierność późniejszego dopasowania do niego stałego noża.

Następnym krokiem jest zdobycie postów wsparcia własnymi rękami. Muszą być wykonane z solidnego profilu. Dopasowanie rury kwadratowe wykonane z wysokogatunkowej stali średniowęglowej lub koryta. Wielkość przekroju można łatwo obliczyć na podstawie granicznego obciążenia regałów, które jest sumą ciężaru własnego elementów ręcznych nożyc gilotynowych do metalu oraz siły cięcia P, kN.

Ta ostatnia jest obliczana według zależności:

P = B ∙ s ∙ σ avg ∙ k,

k jest współczynnikiem uwzględniającym możliwe nierówności szczeliny roboczej, matowość krawędzi skrawających, jakość ciętego materiału itp. Zwykle k = 1,05 ... 1,3;

B - największa szerokość arkusza metalu, mm;

s - maksymalna grubość metal, mm;

σ cf - ostateczna wytrzymałość materiału na ścinanie, MPa.

Dla materiałów najczęściej używanych w życiu codziennym parametr ten wynosi MPa:

• dla stali niskowęglowej - 280 ... 290;
• dla stali średniowęglowych - 300 ... 400;
• dla wysokowęglowych i ze stali nierdzewnej – 400…500;
• do cyny, aluminium - 65 ... 80;
• dla miedzi, mosiądzu - 180 ... 200.

Podczas montażu stojaków własnymi rękami konieczne jest zachowanie równoległości powierzchni nośnych i ich prostopadłości do osi obrotu belki nożowej. Do tych celów lepiej jest użyć poziom lasera... Podłoga w miejscu montażu nożyczek musi być płaska i solidna. Zrób to sam montaż sprzętu na zagęszczonej glebie, laminacie i innych opcjach powlekania betonu polimerami jest niedozwolony.

Szczególnie ważnym momentem jest wykonanie belki noża własnymi rękami: jej profil musi być tak wykonany, aby podczas toczenia ruchome noże stopniowo stykały się z ciętym metalem. W tym celu można przewidzieć dwie opcje:

• profilowanie wzdłuż obrysu szabli, ze stopniowym wzrostem promienia krzywizny w miarę zbliżania się do rękojeści dźwigni;
• profil piramidalny o kącie skosu nie większym niż 5 ... 60 (przy wyższym kącie metal zacznie się odkształcać i zginać w kierunku osi obrotu).

Profil szablowy jest trudniejszy do wykonania, ale zapewnia płynniejszą penetrację w cięty metal.

Dla lepszego ukierunkowania ciała umieszcza się go albo w specjalnym rowku na stole, albo - przy zwiększonych siłach odkształcania - projektuje się specjalne prowadnice, które są mocowane do stojaków własnymi rękami.

Lepiej jest wykonać oś obrotu z wysokiej jakości stali węglowej, a następnie utwardzić do twardości nie niższej niż 42...45 HRC. Tuleje łożysk wykonane są z brązu OF10-1, który ma dobrą odporność na zużycie.

Do produkcji narzędzi stosuje się stal narzędziową U10 lub U12, zahartowaną do twardości 48...54 HRC. Hartowane noże są starannie szlifowane własnymi rękami, po czym są ostrzone pod kątem 85 ... 90 °. Wartości szczeliny między nożami przyjmuje się w zakresie 3...6% grubości.

Cięcie arkusza materiału na kawałki odbywa się za pomocą różne instrumenty. Nożyce rolkowe do cięcia blach są popularne, trend wynika z prostoty konstrukcji i wysokiej wydajności. Urządzenie znajduje zastosowanie w środowiskach przemysłowych i małych warsztatach.

Charakterystyka nożyczek

Zadaniem noży rolkowych jest cięcie blach stalowych o grubości do 1 mm. Są niezbędne na budowie do produkcji skrzynek wentylacyjnych, podczas pracy z blachodachówka, podczas budowy ogrodzenia i układania dachu.

Mechanizm służy do pozyskiwania półfabrykatów do późniejszego gięcia profili do różnych celów... Sprzęt jest instalowany w warsztatach blacharsko-lakierniczych. w produkcja pomocnicza przygotuj półfabrykaty do montażu stojaków i szafek.

Nożyczki rolkowe z powodzeniem zastąpią opcja ręczna lub gilotyna ze względu na szereg zalet:

• Kompaktowe wymiary i niska waga.
• Proste urządzenie.
• Wygodny w użyciu.
• Łatwy do dostosowania.
• Nadaje się do pracy z arkuszami inny materiał: aluminium, blacha, stal, blacha dachowa.

Gotowy produkt uzyskuje się z czystym cięciem bez zadziorów i fałd. Za pomocą takiego urządzenia można łatwo ciąć blachę.

Nożyczki można kupić w specjalistycznym sklepie lub zrobić własne. Wszystko zależy od wielkości do wykonania i komponentu ekonomicznego. Przy dziennej szybkości cięcia 30-50 metrów lub więcej wymagany jest wzór przemysłowy.

Opis nożyczek

Zadanie podziału blachy na części rozwiązuje się poprzez zniszczenie wiązań wytrzymałościowych na lokalnym segmencie.

Sekcja mocy składa się z dwóch tarcz tnących o wielokierunkowym obrocie. Ich krawędzie tnące leżą w tej samej płaszczyźnie. Podczas obracania rolki są dociskane do powierzchni i następuje cięcie z powodu odkształcenia ścinającego. Dostarczanie wykroju arkusza do narzędzia następuje przez tarcie noży o metal.

Konstrukcja mechanizmu tnącego obejmuje dwie obracające się rolki, jedna nad drugą. W zależności od wersji części tnącej, noże rolkowe rozróżniać:

• Z jedną fazowaną krawędzią do prostych cięć wzdłużnych oraz przedmiotów okrągłych i pierścieniowych.
• Ostrza równoległe do cięcia materiału w paski z wysoka jakość... Najczęściej spotykane.
• Z wieloma kątowymi krawędziami do łatwego cięcia zakrzywionych, okrągłych i pierścieniowych przedmiotów o małym promieniu.

Wszystkie rodzaje nożyczek zapewniają wysokiej jakości cięcie materiału arkuszowego, bez konieczności późniejszego czyszczenia ciętej krawędzi.

Aby zwiększyć produktywność i uzyskać równe cięcie, obudowa z nożami rolkowymi jest montowana na maszynie stacjonarnej.

W skład wyposażenia tnącego wchodzi łoże z powierzchniami podporowymi, mocowanie do mocowania materiału oraz nóż rolkowy. Ten ostatni zawiera korpus wykonany z asortymentu stalowego, uchwyt górny, rolki tnące, mechanizm do regulacji szczelin w kilku płaszczyznach.

Materiał na tarcze tnące to stal narzędziowa.

Zakład produkcyjny przewiduje średnio 25 km żywotności w celu cięcia blachy o grubości 0,5 mm. Wraz ze wzrostem grubości żywotność zmniejsza się proporcjonalnie. Element tnący podlega przemieleniu, co znacznie wydłuża okres aktywnej eksploatacji.

Jak zrobić nóż rolkowy

Zakupiony model nożyc rolkowych, nawet o najprostszej konstrukcji, jest nieopłacalny przy zakupie w małym warsztacie lub prywatnym gospodarstwie domowym. Trzeba go używać rzadko, a urządzenie jest drogie. Optymalne rozwiązanie robi nożyczki własnymi rękami.

Konstrukcja mechanizmu może być inna, ale podstawą zawsze będzie nóż do cięcia w formie wałka. Wybrany materiał do produkcji noży decyduje o wydajności urządzenia i jakości cięcia. Noże muszą być mocne i niezawodne, o twardości powierzchni znacznie przewyższającej twardość ciętego materiału. W przeciwnym razie wysokiej jakości cięcie nie zadziała, krawędzie będą musiały zostać dodatkowo obrobione.

Noże rolkowe domowej roboty są wykonane z łożysk. Aby to zrobić, wyostrz końce, aby uzyskać pionierski nowatorski... Rolka napędowa jest przymocowana do uchwytu. Podczas pracy z nim nóż jest wciskany w obrabiany przedmiot. Dolna rolka jest zamontowana na stałe. W procesie cięcia należy jedną ręką nacisnąć uchwyt rolką, a drugą wyciągnąć blachę.

Wybór większej średnicy łożyska zwiększy prędkość skrawania.

Dla wygody i dokładnego cięcia dodatkowo instalowane są prowadnice.

Regulacja odbywa się za pomocą owalne dziury, komplet uszczelek i specjalnych śrub.

Przy znajomości technik obróbki metali wykonanie urządzenia tnącego wraz z ustawieniem zajmuje 7-10 dni.

Powrót