Formy na výrobu fasádnych obkladov vlastnými rukami. Druhy foriem na výrobu fasádnych obkladov a spôsoby ich výroby

Dlaždice sú univerzálny materiál, s ktorými si krásne a spoľahlivo vyzdobíte svoj dom, zvnútra aj zvonku. Niektorí ľudia si objednávajú dlaždice zo špeciálnych katalógov, pričom platia za služby inštalačných špecialistov, zatiaľ čo iní sa radšej vyskúšajú nielen ako vrstva, ale aj ako výrobca dlaždíc a dekoračný kameň požadovanú veľkosť, farbu a štruktúru.

Ak chcete získať vysokokvalitné fasádne dlaždice alebo kameň, budete musieť použiť špeciálne formuláre. Opäť sú tu dve možnosti: kúpiť si hotové formičky alebo si ich vyrobiť sami. Poďme na zložitú cestu a pouvažujme nad procesom výroby foriem na obklady a umelý kameň doma.

Vlastnosti foriem na dlaždice a kamene

Zvyčajne sa používa na výrobu produktov ABS plast, ako aj množstvo ďalších materiálov, medzi ktorými sú najobľúbenejšie silikón, polyvinylchlorid a polyuretán. Práve tieto materiály umožňujú získať produkty s požadovaným stupňom matného a lesklého povrchu. Formy vyrobené z PVC a plastu sú obzvlášť vhodné, pretože nevyžadujú mazanie a naparovanie, pretože pri príprave výrobkov s ich pomocou betónová zmes nelepí sa.

Zaujímavou materiálovou možnosťou pre formy je polyuretán, ktorý je obzvlášť pevný a odolný.. Výrobky vyrobené z polyuretánu môžu byť použité na odlievanie viac ako tisíc dosiek, ktorých zvláštnosťou bude ideálny lesklý povrch.

Druhy lisovaných výrobkov

Široký výber produktov na odlievanie fasádnych obkladov a kameňov otvára veľa príležitostí na realizáciu jedinečných dizajnových nápadov v smere dokončovania fasád. Najvýraznejšie príklady produktov:

• vápencová ruda;
• tvarovaná bridlica;
• dolomit;
• mramorová ruda atď.

Vezmite prosím na vedomie skutočnosť, že práca pri kladení hotových fasádnych obkladov alebo umelého kameňa si vyžaduje určité výpočty, aby bolo murivo hladké a odolné.

Počas procesu inštalácie bude potrebné použiť nielen úroveň, ale aj takú dôležité materiály, ako prút a olovnica.

Predtým, ako pristúpite k pokládke dlaždíc alebo kameňa, budete musieť pripraviť:

• kúpiť, ísť vyrobiť formy na výrobky vlastnými rukami;
• zostaviť alebo kúpiť hotový vibračný stôl;
• zmiešajte kompozíciu pre kamenné alebo fasádne dlaždice;
• pripravte formu na vibračnom stole;
• nechajte hotový výrobok stáť vo forme 24 hodín;
• vykonávať debnenie.

Hotové výrobky je možné ihneď použiť na konečnú úpravu fasády, prípadne zabaliť na ďalšie uskladnenie.

Ak ešte nie ste pripravení na výrobu foriem, môžete si kúpiť hotové výrobky, ktorých cena sa bude líšiť v závislosti od materiálu, z ktorého sú vyrobené.

Ako vyrobiť dlaždice vlastnými rukami

Proces výroby fasádnych obkladov pozostáva z niekoľkých etáp:

• ťažba materiálu;
• preprava na miesto uskladnenia;
• spracovanie;
• formovanie;
• sušenie;
• streľba.

Všetko to začína ťažbou – ťažbou materiálu na vytváranie produktov. Najčastejšie sa používa hlina, ktorá sa namáča a mrazí pri nízkych teplotách po dobu 10-12 mesiacov.

Pre vysoko kvalitné spracovanie pripravený materiál je najvhodnejší pre špeciálne stroje, ktoré vám umožnia odhaliť a spracovať nežiaduce inklúzie. Vo fáze lisovania prebieha spracovanie niekoľkými spôsobmi: lisovanie plastov, odlievanie a polosuché lisovanie. Hotové výrobky sa sušia, aby sa v budúcnosti zabránilo zmršťovaniu a praskaniu, potom sa vypaľujú, aby sa vytvorili hotové fasádne dlaždice.

Okrem hliny je na výrobu obkladov vhodná betónová zmes, z ktorého sa jednoduchšie vytvoria produkty doma z formičiek pre domácich majstrov. Proces najčastejšie využíva metódu vibračného odlievania, aby sa nakoniec získali dosky s nízkou pórovitosťou na povrchu. Prípravou zmesi cementu, piesku a štrku je možné ju natrieť farbiacimi pigmentmi. Pokiaľ ide o vybavenie potrebné na prácu, bude stačiť mať bežnú miešačku betónu a vibračnú plošinu.

Vezmite prosím na vedomie skutočnosť, že plastové formy vhodné na výrobu výrobkov zo sadry a betónu, ale nie z hliny. Navyše plast nie je vhodná možnosť materiál na výrobu foriem určených na dekoratívny kameň, ideálne kopírujúci štruktúru prírodného kameňa.

Pripomeňme, že výroba fasádnych obkladov je dnes činnosťou, ktorú zvládne každý. Materiál sa ľahko používa a umožňuje vám vytvoriť povrchovú úpravu, ktorá chráni fasádu a dodáva jej špeciálnu textúru. Formy na odlievanie výrobkov sú flexibilné a praktické, čo vám umožňuje vyrábať materiály sami požadovanú farbu, textúry, ktoré sú vizuálne čo najbližšie k prírodným.

Výroba tvarovaných výrobkov pre dekoračný kameň

Formy na umelý kameň, rovnako ako na dlaždice, je možné vyrobiť vlastnými rukami alebo zakúpiť hotové, doplnené materiálmi na výrobu výrobkov.

Za najpohodlnejšie na použitie sa považujú gumené, silikónové a polyuretánové formy, z ktorých sa kameň po stuhnutí hmoty najľahšie a najrýchlejšie odstráni.

Vzhľadom na to, že náklady na hotové formuláre sú vysoké, má zmysel zvážiť možnosť ich výroby doma.

Závislosť ceny silikónu a polyuretánu od značky

Najlepšou možnosťou je vyrobiť formu z polyuretánu. Baliaci materiál s hmotnosťou 7 kg nebude stáť viac ako tri tisíce rubľov, pričom z neho bude možné vyrobiť niekoľko foriem veľkosti, ktoré potrebujete. Ak sa rozhodnete použiť silikón, potom je najlepšie zvoliť materiál na báze octu vyrobený v Európe.

Na uľahčenie odstraňovania hotových výrobkov z formy je užitočné použiť oddeľovač matice, ktorý sa ľahko vyrába z terpentínovej gumy, včelí vosk a parafín. Na prípravu hmoty sa vosk a parafín roztavia vo vodnom kúpeli a na konci sa pridá terpentín. Zmes sa používa na mazanie bokov formy a povrchu kameňa.

Pokyny na výrobu formy z polyuretánu alebo silikónu sú nasledovné:

1. Vyberte niekoľko kameňov, o ktorých si myslíte, že sú vhodné ako vzorky.
2. Položte ich na list drevotriesky alebo drevovláknitej dosky predná strana nadol vo vzdialenosti niekoľkých centimetrov od seba.
3. Hladkú stranu kamienkov ošetrite silikónom a pevne zatlačte do povrchu.
4. Obrysy kameňov ošetrite tmelom, aby sa pod ne nedostal vzduch. Silikón pre akváriá je vhodný na plnenie, čo pomôže vyhnúť sa úniku.
5. Nechajte tmel zaschnúť niekoľko hodín.
6. Pripravte debnenie vo vzdialenosti niekoľkých centimetrov od kameňa.
7. Okraje a rohy debnenia utesnite silikónom, aby ste zabránili úniku polyuretánu.
8. Nechajte zmes zaschnúť (najmenej 12 hodín).
9. Namažte debnenie a vzorky vosková zmes pripravené skôr a nechajte sušiť dve hodiny.
10. Pripravte polyuretánovú zmes.
11. Naplňte matricu silikónom alebo polyuretánom. Polyuretán vylejte tenkým prúdom a silikón nalejte štetkou namočenou v mydlovej vode.
12. Debnenie po 24 hodinách rozoberte a kamenné modely vyberte z formy.
13. Hotové výrobky sušte dva týždne.

Betón je univerzálny a praktický materiál, ktorý sa používa na vnútornú úpravu a konečnú úpravu vonkajších povrchov. Vyrába sa z piesku, cementu, ak je to potrebné, pigmentu a vody, vibračným liatím alebo vibračným lisovaním rôznych tvarov. Oblasť použitia tohto produktu je veľmi široká, ale nie vždy je možné si to dovoliť z hľadiska ceny, v tomto prípade si môžete dlaždice vyrobiť sami. Získať kvalitný materiál, sú potrebné špeciálne formy, môžete si ich kúpiť, alebo si ich môžete vyrobiť sami. Čítame a učíme sa to robiť sami.

Spravidla sa polyuretán používa na odlievanie silikónových foriem, ktoré sú však málo odolné a plast nie je celkom podobný prírodnému kameňu. Napriek tomu tieto materiály pomáhajú pri výrobe najvhodnejšieho produktu z hľadiska kvality a vzhľadu. Existovať rôzne cesty výroba fasádnych obkladov, za domáce použitie Postačí iba jeden - vibračné odlievanie.

Najpopulárnejšie formy boli:

• Pod tehlou;
• Roztrhaný kameň;
• bridlica;
• Dolomit.

Široká škála produktov umožňuje prispôsobenie dizajnové riešenia. Prvou fázou práce je výroba samotných foriem na ďalší výrobok, potom roztok nariedime, pristúpime priamo k nalievaniu do foriem a posledným finálnym krokom je vybratie výrobku.

Stojí za to vedieť, že kladenie hotových fasádnych dlaždíc alebo kameňa vyžaduje určité merania a výpočty a musíte tiež spracovať samotné formuláre.

Keď sú betónové dlaždice hotové, môžu sa okamžite použiť na konečnú úpravu fasád alebo zabaliť na skladovanie. Okrem toho stojí za to venovať pozornosť niektorým dôležitým bodom. Po prvé, nesmieme zabúdať, že samotná správne zvolená forma nestačí, je potrebné prísne dodržiavať technológiu jej výroby. Takáto práca by sa mala vykonávať pri určitej teplote, ktorá sa pohybuje okolo 15-30 ᵒC, čo je potrebné na odstránenie prebytočného kyslíka v roztoku a zabezpečenie kvalitného tuhnutia. Po druhé, je to dodržiavanie bezpečnostných predpisov, podobné diela musia byť vykonávané v prísnom súlade s bezpečnostnými normami, musia byť chránené oči, musia sa používať rukavice. Je dôležité, aby bola miestnosť dobre vetraná.

Svojpomocná výroba obkladových dlaždíc

Obkladová dlažba resp falošný diamant, je v podstate prvkom dekoratívneho obkladového kameňa (terakota). Ak hovoríme jednoduchými slovami o výrobe doma, potom sa naleje do foriem tekutý roztok, už maľované vo farebnej palete.

Dlaždica sa vyberie z formy, materiál je pripravený, ale až po úplnom vytvrdnutí.

V procese zlepšovania je možné vyzdvihnúť nasledujúce typy povrchová úprava: interiér - na sadrovom podklade, exteriér - na cementovom podklade. Hlavnou vecou je nezabudnúť, že veľká časť úspechu je výber kvalitných komponentov, ako aj zníženie spotreby vody, výsledkom čoho bude pevnejší produkt.

Celú výrobu možno rozdeliť do 3 etáp:

• Príprava nástrojov a surovín;
• Príprava formulára;
• Výroba kameňa.

Výroba obkladových dlaždíc by sa mala vykonávať v teplom období, napríklad v lete, ale výrobok by mal byť vysušený mimo slnečného žiarenia, chránený pred dažďom a vetrom. Mať určitú sadu zariadení bude prospešné len k tým základným, môžete pridať miešačku betónu, vibračný stôl, miešačku a sušiareň. Pri výrobe pomocou zjednodušeného algoritmu nie je nič zložité určité pravidlá a dbať na kvalitu používaných produktov, slušné obkladové dlaždice vlastnými rukami.

Typy fasádnych obkladov kamenného vzhľadu

V jednom čase v západná Európa Hľadal sa materiál, ktorý by svojimi vlastnosťami nebol horší ako kameň, a tak sa pálením a lisovaním hliny s tehlou získal tento produkt. Význam slova dlaždica má korene v nemecký a doslovne sa prekladá ako „tehla“. Klinkerové dlaždice vyrobené v továrni majú trvanlivé zloženie vďaka tepelnému spracovaniu a sú len druhom keramiky, ktorá má oproti nej svoje výhody.

Je veľmi ľahké ho vyrobiť nezávisle, jeho technológia je jednoduchá a ako možnosť rozpočtu, sedí dobre.

Najprv musíte pripraviť model samotného výrobku z plastelínu, potiahnutý tmelom a počkať, kým zaschne. Potom sa pripraví roztok sadry, piesku a cementu, pridá sa farba, zložky sa zmiešajú a nalejú do foriem. 15 minút stačí na to, aby bol výrobok pripravený, a aby sa nerozpadol a nerozmazal, mal by byť ošetrený základným náterom. Stojí za to mať na pamäti, že ručne vyrobený výrobok bude mať odlišné vlastnosti ako jeho továrenský náprotivok. Všestrannosť materiálu je prekvapivá, jeho výber je obmedzený len preferenciami a možnosťami majiteľov domov.

Existuje niekoľko typov:

• Pod prírodným kameňom;
• Klinkerové dlaždice;
• Pod obyčajnou tehlou.

Domy z prírodného kameňa vyzerajú veľmi chytľavo a krásne, majú všetky výhody tohto materiálu, to je odolnosť, pevnosť a reprezentatívny vzhľad. Je tu však jedna veľká nevýhoda - cena.

Čo sú betónové fasádne obklady

V dnešnej dobe sa naučili vyrábať materiál podobný pravému kameňu a to veľmi úspešne. Technológia výroby betónových fasádnych obkladov nie je v dnešnej dobe o nič horšia, ba naopak, cenovo je lákavá.

Keď sa do betónovej kompozície zavedú určité zložky, hotový materiál získa potrebné vlastnosti:

• Odolnosť voči vode;
• Mrazuvzdornosť;
• Pevnosť.

Na zlepšenie týchto ukazovateľov sa v moderný priemysel Používajú sa všetky druhy prísad a prísad. Betónové dlaždice v podstate vyzerajú ako tehla alebo kameň, položené v niekoľkých radoch s odsadením, podobne ako nejaký druh mozaiky, okraje sú roztrhané.

Je tiež potrebné venovať pozornosť skutočnosti, že nie všetky steny sú vhodné na použitie dekoru, o všetkom rozhoduje výber materiálu a ďalšie faktory.

Pre takéto steny je to potrebné fasádne obklady s kovové zapínanie. Je potrebné pripomenúť, že existuje len málo spôsobov upevnenia vonkajšia úprava, fasádne obklady sa montujú buď na rámovú podložku pomocou príchytiek, alebo sa lepia, prípadne skrutkujú priamo na stenu.

Ručne vyrábané klinkerové dlaždice

Pokladanie pod tehlu sa výrazne nelíši od kladenia bežnej keramiky. Bez ohľadu na povrch aplikácie, musí byť očistený od nečistôt a riadne natretý základným náterom. Zodpovedne je potrebné pristupovať aj k výberu lepidla, pretože musí dobre absorbovať vlhkosť a byť odolné voči mrazu. Stojí za to venovať pozornosť ošetreniu švov medzi dlaždicami, ktoré musia byť správne utesnené.

Ak si rozdelíme všetku prácu postupne, vyzerá to asi takto:

• Príprava povrchu;
• Označovanie;
• Roztok lepidla;
• Pokladanie dlaždíc;
• Spracovanie švov.

Vlastnosti slinku sú veľmi atraktívne, dlažba je odolná voči chladu, je trvácna, nenáročná na údržbu, má nízky level absorpcia vody, odolná voči mechanickému namáhaniu. To je veľké množstvo výhod. Domáce obklady Kvalitatívne nie je v žiadnom prípade horšia ako továrenská alternatíva. Okrem toho bude takýto dom vyzerať veľmi pevne a atraktívne a jeho fasáda dlho nestratí svoj vzhľad.

Ako vyrobiť fasádne dlaždice vlastnými rukami (video)

Aby sme to zhrnuli, možno poznamenať, že v zásade je možné takmer akýkoľvek materiál vyrobiť vlastnými rukami a nie horšie ako v továrenskej výrobe. Hlavnou vecou je dodržiavať bezpečnostné pravidlá, neporušovať technológiu a zodpovedne pristupovať k výberu materiálov, a potom môžete získať výsledok, ktorý vás bude po mnoho rokov tešiť svojou spoľahlivosťou, zdobí svojou individualitou a nezaťaží vašu peňaženku. .

Zvážme dve možnosti výroby dlaždíc. Prvý je vyrobený z betónu, ktorý je pre väčšinu ľudí oveľa dostupnejší. Bude potrebovať biely portlandský cement, piesok a drobný drvený kameň, ako aj vápno alebo iné zmäkčovadlo. Určite použite modifikátory na zvýšenie mrazuvzdornosti a vodoodpudivosti.

Princíp výroby betónových dlaždíc vibračným liatím je nasledujúci: hmota sa naleje do formy, potom sa polotovary umiestnia na plošinu vibračného stola a zariadenie sa zapne. Po odstránení vzduchu a zhutnení sa formy sušia.

Na farbenie betónové dlaždice V štádiu miešania sa pigment naleje do tekutej hmoty. Ekonomickejšou možnosťou je naniesť farbu na vnútornú stranu formy.

Použitie polyuretánových matríc

Klinkerové dlaždice sa vyrábajú trochu inak. Hlinená hmota sa zmieša s modifikátormi, následne sa naleje do vibrolisovacieho stroja, ktorý lisovaním hmoty pod tlakom a rozvibrovaním formuje polotovary. Potom sa hlina nechá vyschnúť a pošle sa do pece na oheň. V prípade slinku a porcelánovej kameniny sa teplota zvýši na 1300 stupňov, v prípade terakoty na 1000 stupňov.

Typy fasádnych obkladov kamenného vzhľadu

Kedysi sa v západnej Európe hľadal materiál, ktorý by svojimi vlastnosťami nebol horší ako kameň, a tak sa tento produkt získal vypaľovaním a lisovaním hliny do tehál. Význam slova dlaždice má svoje korene v nemeckom jazyku a doslovne sa prekladá ako „tehla“. Klinkerové dlaždice vyrobené v továrni majú trvanlivé zloženie vďaka tepelnému spracovaniu a sú len druhom keramiky, ktorá má oproti nej svoje výhody.

Je celkom jednoduché vyrobiť si ho, jeho technológia je jednoduchá a ako možnosť rozpočtu funguje dobre.

Najprv musíte pripraviť model samotného výrobku z plastelínu, potiahnutý tmelom a počkať, kým zaschne. Potom sa pripraví roztok sadry, piesku a cementu, pridá sa farba, zložky sa zmiešajú a nalejú do foriem. 15 minút stačí na to, aby bol výrobok pripravený, a aby sa nerozpadol a nerozmazal, mal by byť ošetrený základným náterom. Stojí za to mať na pamäti, že ručne vyrobený výrobok bude mať odlišné vlastnosti ako jeho továrenský náprotivok. Všestrannosť materiálu je prekvapivá, jeho výber je obmedzený len preferenciami a možnosťami majiteľov domov.

Fasádne obklady, aby vyzerali ako kameň, si môžete vyrobiť sami

Existuje niekoľko typov:

• Pod prírodným kameňom;
• Klinkerové dlaždice;
• Pod obyčajnou tehlou.

Domy z prírodného kameňa vyzerajú veľmi chytľavo a krásne, tento materiál má všetky výhody, ako je trvanlivosť, pevnosť a reprezentatívny vzhľad. Je tu však jedna veľká nevýhoda - cena.

Fasádne obklady

Fasádne obklady sa používajú najmä ak obkladové práce použitie tehly nie je možné. Dlaždice nemajú nosnú funkciu a keď je postavená stena, takýto materiál nie je zapojený do inštalácie. Opláštenie sa vykonáva po postavení steny..

Hrúbka fasádnych obkladov je spravidla 14 mm. Vzhľadom na tento parameter hrúbky možno spôsob pokrytia steny týmto materiálom nazvať lepením. Pre spoľahlivé upevnenie na povrch steny, špeciálne adhézne zloženie. Pomocou dlaždíc môžete obložiť nielen exteriér budovy, ale aj interiér.

Medzi rôznymi dlaždicami je možné rozlíšiť::

1. Klinkerová miestnosť. Vlastní vysoký stupeň hustota, má širokú škálu geometrických tvarov, v ktorých sa vyrába.
2. Porcelánová kamenina. Stal sa pomerne populárnym pre posledné roky. Tvar, v ktorom ho možno často vidieť, je štvorec alebo obdĺžnik. Má pomerne veľkú veľkosť, vďaka čomu je nielen ziskové, ale aj pohodlné, pretože inštalácia je jednoduchá a nezaberie veľa času.
3. Polymérny piesok. Hlavným účelom tohto typu materiálu je dekorácia. Vďaka tomuto typu dlaždicového materiálu je možné realizovať širokú škálu dizajnových nápadov.

Existuje aj menej rozdielov obľúbené typy, ako napríklad:

• keramické;
• suterén;
• pod kameňom;
• pod tehlou;
• suterén

Potrebné vybavenie

Zariadenie na výrobu fasádnych obkladov vlastnými rukami závisí od použitých surovín. Najjednoduchším spôsobom je použiť betón. Na výrobu dlaždíc potrebujete dobrá forma a vibračný stôl.

Forma môže byť vyrobená z preglejky, plastu, dreva alebo polyuretánu. Najlepší materiál je polyuretán. Pomocou neho môžete sprostredkovať textúru budúcej dlaždice do najmenších detailov. Vďaka tomu môžete ideálne vytvoriť imitáciu prírodného kameňa a iných stavebný materiál.

Veľké množstvo domácich majstrov vyrába vibračný stôl svojpomocne. Na to potrebujete kovová kostra, plech alebo iný materiál na dosku stola, motor z práčka a pružiny.

Technológia vibračného lisovania sa používa aj pri výrobe fasádnych obkladov. Vďaka jeho použitiu sa znižuje hustota surovín bez veľkého množstva vody.

V niektorých prípadoch sa používa pec na zabezpečenie úplnej prípravy terakotových, slinkových alebo porcelánových dlaždíc. V týchto peciach sa obrobok vypaľuje pri teplote 1 000 až 3 000 stupňov.

Poznámka
Hlavná výhoda vlastnoručný dlaždice - schopnosť dať mu požadovaný tvar a textúru. Môžete experimentovať pri výrobe exkluzívnych produktov, napríklad vytvoriť neštandardný tvar alebo použiť iné zloženie surovín.

Účel, rozsah foriem pre umelý kameň

Ponúkame veľký sortiment matrice na výrobu obkladových a fasádnych obkladov rôzne formy, textúry a veľkosti. V katalógu internetového obchodu Formpark nájdete produkty vyrobené z polyuretánu, bežného a ABC plastu. Každý materiál má svoje výhody. Spoločný znak matrice možno považovať za ich opakované použitie, dlhú životnosť a možnosť získať v konečnom výsledku atraktívny produkt.

Polyuretánové formy na obkladové kamene a obklady na fasády domov sú odolné a hospodárne vo výrobnom procese, pretože na ich použitie nie je potrebné kupovať špeciálne vybavenie. voliteľná výbava A.

ABS matrice a PVC plast od Standardpark a európskych výrobcov Taboss a Alpha sú odolné voči nárazom a majú veľké množstvo možných výplní.

Ušetrite s nami

Hotové výrobky vyrobené s použitím týchto matríc ideálne imitujú horninu alebo iný druh stavebného materiálu (dlažobné kocky, tehly, plynové bloky, drevo atď.). Tento typ obkladu je veľmi obľúbený, pretože robí fasádu budovy bohatšou a sofistikovanejšou. Namiesto budovania fasády z prírodného kameňa jednoducho používajú analóg s betónovou textúrou. Vstrekovacie plastové matrice na výrobu kameňa presne sledujú línie a nepravidelnosti prírodný materiál, niekedy tak vierohodné, že ani nedokážete rozoznať rozdiel. To je ziskové a umožňuje vám ušetriť peniaze.

Ak v čase výroby pridáte do roztoku potrebný pigment oxidu železa, môžete získať dlaždicu požadovaná farba, alebo ho po inštalácii jednoducho natrite požadovanou farbou. Umelý kameň je ľahší ako skutočný kameň, takže je jednoduchšie ho dopraviť na miesto určenia a ešte lepšie je zorganizovať výrobu v blízkosti a úplne sa vyhnúť preprave.

Sortiment je veľmi veľký - najmenej 65 druhov matríc. Cena je priaznivá! Môžete sa opýtať nášho manažéra alebo dostať odpoveď e-mailom. Kúpte si preto formy na fasádne obklady od výrobcu v internetovom obchode Formpark. Vytvorte, používajte, predajte, rozvíjajte svoje podnikanie!

Materiály a vybavenie

Na výrobu dlaždíc vlastnými rukami nepotrebujete priestory priemyselné veľkosti. Táto práca môže byť organizovaná v stodole, garáži alebo dokonca vonku pod baldachýnom. Dlaždice môžu byť vyrobené z rôznych materiálov. Základom výroby teda môžu byť tieto typy materiálov:

1. Betón.
2. Štartovací tmel.
3. alabastrový.
4. Sadra.
5. Hlina.

Doma je vhodnejšie vyrábať fasádne obklady technológiou vibračného liatia. Klinkerové dlaždice, napriek ich zjavnej kvalite a pevnosti, vyžadujú vypaľovanie. To si vyžaduje špeciálne vybavenie, ktoré je nezlučiteľné s úsporami.

Roztok, ktorý sa naleje do foriem, môže obsahovať rôzne plnivá, ktoré dávajú hotový výrobok určitý typ a vlastnosti.

Ako plnivo roztoku možno použiť nasledujúce materiály:

1. Piesok.
2. Malé mušle.
3. Plastifikátory.
4. Farbivá.
5. Lesk.
6. Sklenené triesky.

Vzhľadom na to, že dlažba nebude zaťažovaná, hlavnou úlohou pri jej výrobe bude zbaviť sa vzduchových bublín, ktoré môžu v extrémnych mrazoch spôsobiť praskanie a deštrukciu.

Na základe toho budete na výrobu fasádnych obkladov vlastnými rukami potrebovať nasledujúce nástroje a vybavenie:

• vibračný stôl;
• miešačka;
• príklepová vŕtačka so zmiešavačom;
• hladítko;
• široká špachtle;
• podnosy na formy vyrobené z plastu;
• stará vaňa alebo plastová nádrž na vodu s objemom 100 litrov;
• forma;
• sušiareň na umiestnenie foriem.

Ak sa majiteľ domu veľmi neponáhľa, na vytvorenie riešenia nie je potrebné kupovať miešačku betónu, ale pripravte roztok v malých porciách 10-12 litrov vo vedrách pomocou príklepovej vŕtačky s nástavcom. Vibračný stôl je celkom pohodlné zariadenie na výrobu fasádnych obkladov. Ale vzhľadom na jeho cenu si môžete buď vytvoriť analógový signál, alebo vibrovať ručne.

Plastový obklad

Plastové obklady sú v poslednej dobe čoraz rozšírenejšie.

PVC obloženie

Flexibilná PVC lišta sa veľmi ľahko inštaluje.

PVC dlaždice sú vyrobené z amorfného polyvinylchloridu. Pridáva sa k nej mastenec, drevná múčka, plnivo a plastifikátor.

Veľkosti prvkov:

• 15x15;
• 20x20;
• 30x30 cm.

Hrúbka dosky- 1-2 mm. Môžu mať rôzne farby a vzory.

Polyvinylchlorid je odolný voči agresívnemu chemickému prostrediu a je odolný voči vlhkosti, takže obklady vyrobené z neho možno použiť vo vlhkých miestnostiach.

Sprchový kút obložený takýmto materiálom vydrží veľmi dlho.

Polystyrénové dosky

Polystyrénový obklad je možné inštalovať len vo vnútri domu.

Polystyrénové dlaždice sa začali vyrábať nedávno. Používa sa na konečnú úpravu vnútorných stien a priečok. Fasáda sa ním nedá prekryť.

Veľkosti prvkov:

• 10x10;
• 10 x 15;
• 10×30 cm.

Ich hrúbka- 1,35 mm.

Táto podšívka je prilepená k polymérovému tmelu. Pre lepšiu priľnavosť sú na jej zadnej strane pozdĺž okrajov urobené prahy a po celej ploche sú vytvorené štvorcové konvexity.

Farby, vzory a textúry polystyrénových obkladov sú veľmi rôznorodé.

Výhody povrchovej úpravy polystyrénom:

1. Vysoká pevnosť.
2. Nízka hmotnosť.
3. Rôzne farby a textúry. Tento typ náteru divokého kameňa je veľmi populárny. Bežné sú aj „kokosové“ dlaždice.

nedostatky:

1. Povlak nemôže odolávať vysokým teplotám.
2. Má krátku životnosť.
3. Polystyrén má nízku požiarnu odolnosť.
4. Bojí sa organických rozpúšťadiel.

Kremenný vinyl

Quartz-vinylový povlak má zvýšenú pevnosť.

Zloženie tejto povrchovej úpravy zahŕňa 60–80 % kremeňa, 10–15 % vinylu, ako aj pigmenty, zmäkčovadlo a stabilizátor. Materiál sa používa na obklady vnútorných podláh.

Výhody krytia:

1. Vysoká pevnosť.
2. Nízka tepelná vodivosť.
3. Odolnosť proti vlhkosti.

Výrobný proces

Celý proces, ktorý je potrebné dokončiť, aby ste vytvorili fasádne dlaždice vlastnými rukami, možno rozdeliť do niekoľkých etáp.

Ako napr:

• vytváranie formulárov;
• príprava roztoku;
• konečná fáza;
• Priamy príjem hotového výrobku.

Výroba foriem z polyuretánu

Na začiatku sa musíte rozhodnúť vzhľad dlaždice, ktoré sa majú vyrobiť. Okrem toho musíte určiť všetky parametre jeho rozmerov.

Je veľmi dôležité správne vyrobiť jeho prednú plochu. Pre jednoduchosť môžete použiť hotové výrobky z prírodného kameňa, ktoré musíte napodobniť

Na výrobu formy je potrebné použiť dvojzložkovú polyuretánovú odlievaciu hmotu. Takéto riešenia majú potrebnú úroveň výkonnostných charakteristík, ktoré zostávajú v hotovom výrobku.

Celý proces možno znázorniť nasledovne:

1. Na základňu môžete použiť kus plexiskla, ktorého veľkosť je o niečo väčšia ako plocha kameňa. Mal by byť umiestnený lícom nahor.
2. Potom je potrebné zmerať úroveň, pri ktorej vzorový kameň presahuje, a nakresliť obrys pre konštrukciu budúceho debnenia. Výška debnenia by mala presahovať vzorku o 2 cm.
3. Kameň sa po odstránení z podkladu silikónovým tmelom pripevní na plexisklo a priľne k nanesenému obrysu na debnení.
4. Po naliatí roztoku do debnenia na formu musíte chvíľu počkať, kým vytvrdne. Tento proces často trvá 24 hodín.

Ako kúpiť formy na fasádne obklady

Ak chcete zadať objednávku, musíte vyplniť formulár, ktorý si môžete stiahnuť z odkazu. Môžete tiež zavolať na telefónne číslo uvedené na webovej stránke alebo napísať e-mailom. Zodpovieme všetky vaše otázky.

Forma na teplé obklady „Hladká tehla“ Cena ABS: 1600 RUR

Forma na teplé obklady “Lugansk stone” ABS cena: 1600 RUR

Forma na teplé obklady „Athénske murivo“ Cena ABS: 1600 RUR

Plastové formy “Shell rock” ABS cena: 1300 RUR

Plastové formy “Rocky Mountain” ABS cena: 1200 RUR

Plastové formy „Leningrad Stone“ ABS cena: 1200 RUR

Plastové formy „Arbat“ ABS cena: 1200 RUR

Plastové formy “Bridge stone” ABS cena: 1200 RUR

Plastové formy “Big sandstone” ABS cena: 1200 RUR

Plastové formy „Nubby“ Cena ABS: 1200 RUR

Plastové formy „Anglické veľké“ Cena ABS: 1300 RUR

Plastové formy “Limestone”ABS cena: 1200 RUR

Plastové formy „Panelové štiepané“ Cena ABS: 1400 RUR

Plastové formy “Rust”ABS cena: 1200 RUR

Plastové formy “Hladká tehla”ABS cena: 1200 RUR

Plastové formy „Gruzínska tehla“ ABS cena: 1200 RUR

Plastové formy „Belgická tehla“ ABS cena: 1200 RUR

Plastové formy “Anglická tehla” ABS cena: 1200 RUR

Plastové formy “Vápencový panel” ABS cena: 1200 RUR

Plastové formy „Rostovský kameň“ ABS cena: 1200 RUR

Plastové formy „Dolomit“ ABS cena: 1200 RUR

Plastové formy "Francúzsko" ABS cena: 1200 RUR

Plastové formy “Pebbles”ABS cena: 1200 RUR

Plastové formy “River Pebbles”ABS cena: 1200 RUR

Plastové formy „Skol“ABS cena: 1200 RUR

Plastové formy „Sekaná hrana“ Cena ABS: 1200 RUR

Plastové formy „Balkan“ ABS cena: 1200 RUR

Plastové formy „Starodávna mozaika“ ABS cena: 1400 RUR

Plastové formy “Okenné rámy”ABS cena: 1300 RUR

Plastové formy „Slate“ABS cena: 1200 RUR

Plastové formy “Old Castle”ABS cena: 1400 RUR

Plastové formy „Surgut Besser“ Cena ABS: 1300 RUR

Plastové formy „Surgut Besser – rohový prvok“ ABS cena: 1300 RUR

Plastové formy » « Stará pevnosť» Cena ABS: 1200 RUR

Plastové formy “Ungel stone” ABS cena: 1300 RUR

Plastové formy “Soklová doska” Cena ABS: 1300 RUR

Plastové formy “Old Castle” (panel)ABS cena: 1300 RUR

Plastové formy “Fork” (hladká tehla)ABS cena: 1400 RUR

Plastové formy “Fork” (belgická tehla) ABS cena: 1400 RUR

Plastové formy Panel „Cracked brick“ Cena ABS: 1400 RUR

Plastové formy Vidlica “Rostov”ABS cena: 1400 RUR

Plastové formy Vidlica “Rostov” (hladká)ABS cena: 1400 RUR

Plastové formy Panel „Smooth“ ABS cena: 1400 RUR

Plastové formy Panel “Litestone”ABS cena: 1400 RUR

Plastové formy Panel „Nevsky Stone“ABS cena: 1400 RUR

Cena ABS: 1400 RUR

Druhy obkladov pre interiérové ​​práce

Samozrejme, môžete použiť aj prírodné lícová tehla, ale aj keď je takéto zaťaženie podláh prípustné, potom na vytvorenie ideálneho muriva na škárovanie je potrebná aspoň malá skúsenosť murára, pretože rady musia byť rovné.

Vnútornú povrchovú úpravu tehlových stien je možné vykonať pomocou klinkerových dlaždíc, ale kvôli vysokým nákladom a odolnosti voči teplotným zmenám je vhodnejšie použiť ho na dokončenie fasád. Klinkerové kachle sa používajú aj na obklady pecí a krbov.

Najčastejšie sa používajú umelé tuhé alebo flexibilné tehlové dlaždice interiérová dekorácia simulovanie prírodný materiál. Je to lacnejšie a inštaláciu zvládne každý, kto má čo i len veľmi malé skúsenosti s vykonávaním tohto druhu prác. Aby také obkladový materiál Môžu sa použiť rôzne stavebné materiály.

Kamenné dlaždice dobre napodobňujú prírodné materiály a nie sú žiadne problémy s ich inštaláciou, pretože majú správny tvar a povrchová úprava sa vykonáva pomocou flexibilných dlaždíc rôzne povrchy, vrátane stĺpov, vonkajších a vnútorných rohov, preto nebude ťažké napodobniť tehlové steny vlastnými rukami.

Prehľad výrobcov

Naozaj na výber kvalitná dlažba Mali by ste dať prednosť iba najobľúbenejším a osvedčeným výrobcom. Tie obsahujú:

• Stroeher – Nemecký výrobca obkladové materiály Do surovinového zloženia sa pridávajú minerálne granuly a modifikujúce zložky, ktoré zlepšujú mrazuvzdornosť náteru. Fasádne obklady Stroeher majú záruku na životnosť 25 rokov;
• King Klinker je jednou z najlepších poľských spoločností vyrábajúcich obkladové nátery vyrába vysokokvalitné dlaždice s veľmi nízkou nasiakavosťou. Pred formovaním sa do roztoku pridávajú polymérne zlúčeniny, aby sa vytvoril ochranný film na povrchu dlaždice;
• Litos - fasádne obklady sa vyrábajú hyperlisovaním z zloženie cementu s prídavkom kaolínových látok. Vďaka tomu má povlak vysoké technické ukazovatele, ako je pevnosť a mrazuvzdornosť.

Výroba fasádnych obkladov – relatívne jednoduchý proces, čo vyžaduje, aby majster presne vykonal prácu vo všetkých fázach. Zároveň je kvalita budúceho náteru do značnej miery určená zložením surovín a jednotnosťou pripraveného roztoku.

Podobné články

• Sadrové dlaždice s kamenným vzhľadom: dekoratívna sadra, tvary pre domácich majstrov, výroba doma Sadrové dlaždice s kamenným vzhľadom dokonale zapadnú do každého interiéru, bez ohľadu na jeho štýl Sadra je mäkká, plastická a ľahká konštrukcia...
• Formy na dlažobné dosky: svojpomocná výroba, výroba silikónu, ako si vyrobiť domáce Formy na dlažobné dosky sú každým dňom čoraz viac žiadané Formy na dlažobné dosky sú v poslednej dobe čoraz žiadanejšie...
• Príprava na prácu Pokladanie dlaždíc na vyhrievanú podlahu bude vyžadovať materiály a nástroje, ako sú: špeciálne lepidlo na dlaždice na vyhrievané podlahy; škárovacia hmota;...

Výroba tvarovaných výrobkov pre dekoračný kameň

Formy na umelý kameň, rovnako ako na dlaždice, je možné vyrobiť vlastnými rukami alebo zakúpiť hotové, doplnené materiálmi na výrobu výrobkov.

Za najpohodlnejšie na použitie sa považujú gumené, silikónové a polyuretánové formy, z ktorých sa kameň po stuhnutí hmoty najľahšie a najrýchlejšie odstráni.

Vzhľadom na to, že náklady na hotové formuláre sú vysoké, má zmysel zvážiť možnosť ich výroby doma.

Závislosť ceny silikónu a polyuretánu od značky

Najlepšou možnosťou je vyrobiť formu z polyuretánu. Baliaci materiál s hmotnosťou 7 kg nebude stáť viac ako tri tisíce rubľov, pričom z neho bude možné vyrobiť niekoľko foriem veľkosti, ktoré potrebujete. Ak sa rozhodnete použiť silikón, potom je najlepšie zvoliť materiál na báze octu vyrobený v Európe.

Na uľahčenie odstraňovania hotových výrobkov z formy je užitočné použiť oddeľovač matice, ktorý je jednoducho vyrobený z gumového terpentínu, včelieho vosku a parafínu. Na prípravu hmoty sa vosk a parafín roztavia vo vodnom kúpeli a na konci sa pridá terpentín. Zmes sa používa na mazanie bokov formy a povrchu kameňa.

Pokyny na výrobu formy z polyuretánu alebo silikónu sú nasledovné:

1. Vyberte niekoľko kameňov, o ktorých si myslíte, že sú vhodné ako vzorky.
2. Položte ich lícom nadol na list drevotriesky alebo drevovláknitej dosky, niekoľko centimetrov od seba.
3. Hladkú stranu kamienkov ošetrite silikónom a pevne zatlačte do povrchu.
4. Obrysy kameňov ošetrite tmelom, aby sa pod ne nedostal vzduch. Silikón pre akváriá je vhodný na plnenie, čo pomôže vyhnúť sa úniku.
5. Nechajte tmel zaschnúť niekoľko hodín.
6. Pripravte debnenie vo vzdialenosti niekoľkých centimetrov od kameňa.
7. Okraje a rohy debnenia utesnite silikónom, aby ste zabránili úniku polyuretánu.
8. Nechajte zmes zaschnúť (najmenej 12 hodín).
9. Namažte debnenie a vzorky vopred pripravenou voskovou zmesou a nechajte dve hodiny schnúť.
10. Pripravte polyuretánovú zmes.
11. Naplňte matricu silikónom alebo polyuretánom. Polyuretán vylejte tenkým prúdom a silikón nalejte štetkou namočenou v mydlovej vode.
12. Debnenie po 24 hodinách rozoberte a kamenné modely vyberte z formy.
13. Hotové výrobky sušte dva týždne.

Týmto spôsobom si môžete pripraviť požadovaný počet foriem so vzorkami umelého kameňa, ktoré vám vyhovujú, čím sa rádovo znížia náklady na nákup hotových výrobkov a materiálov na dekoráciu domu.

Etapy prác na výrobe fasádnych obkladov

Všetky práce na vytváraní fasádnych obkladov možno rozdeliť na Ďalšie kroky:

Výrobné zariadenie na výrobu fasádnych obkladov

1. ťažba, preprava a skladovanie materiálu (etapa lomu);
2. spracovanie materiálu (mechanické štádium);
3. lisovacie výrobky zo spracovaných materiálov;
4. sušenie;
5. pálenie.

Ťažba v lomoch. Technologický proces výroby obkladových dlaždíc začína ťažbou materiálov na ich výrobu. Aby sa zvýšila elasticita komponentov (napríklad hliny), a tým sa zlepšili ich tvarovacie vlastnosti, namočia sa a zmrazia sa na rok.

Suroviny na výrobu väčšiny typov fasádnych obkladov sa ťažia v lomoch

Fáza spracovania. Pre zabezpečenie kvalitného mechanického spracovania materiálu na výrobu fasádnych obkladov sa to robí pomocou strojov na spracovanie hliny. Ich úlohou je izolovať a spracovať inklúzie tretích strán.

Proces formovania dlaždíc. V procese vytvárania fasádnych obkladov sa používajú dva spôsoby:

1. polosuché lisovanie;
2. plastové výlisky.

Proces sušenia. Po formovaní musí byť materiál vysušený. V opačnom prípade výstelka pri vypaľovaní popraská a nezmršťuje sa rovnomerne.

Stroj na sušenie dlaždíc

Proces vypaľovania. V záverečnej fáze výroby vonkajších obkladových dlaždíc prebieha proces vypaľovania, ktorý prispieva k vytvoreniu štruktúry materiálu a jeho technické vlastnosti. Pri výrobe fasádnych obkladov sa okrem hliny používa betónová zmes. Práve to vám umožňuje vytvoriť si obklad sami doma.

Pre betónovú zmes sa používa metóda vibračného liatia. Táto metóda zaručuje výrobu s nízkou pórovitosťou a umožňuje použitie piesku, drveného kameňa, cementu, rôznych pigmentov a zmäkčovadiel vo výrobnom procese. Štandardná výbava pre domáca výroba je miešačka betónu a vibračná plošina.

Riešenie

Riešenia, ktoré sa používajú na výrobu dlaždíc vlastnými rukami, sa dodávajú v širokej škále.

IN v tomto prípade je uvedený príklad najpopulárnejšej malty na báze cementu:

• Do nádoby vhodnej na miešanie roztoku je potrebné naliať 1 diel piesku a 0,5 vody. Kompozícia sa musí miešať 1 minútu;
• potom sa do výslednej hmoty musí pridať cement (2 diely) a voda (1 diel). Všetko dôkladne premiešajte;

POZNÁMKA!
Konzistencia roztoku po zmiešaní by mala byť podobná roztoku určenému na modelovanie. Hmota nesmie byť tekutá.

Po dosiahnutí požadovanej konzistencie sa môže pridať farbiaci pigment.

Po miešaní kompozície počas 2 minút môžeme predpokladať, že riešenie pre fasádne dlaždice je pripravené.

• Po dosiahnutí požadovanej konzistencie sa môže pridať farbiaci pigment. Po miešaní kompozície počas 2 minút môžeme predpokladať, že riešenie pre fasádne dlaždice je pripravené.

Formovanie

Proces ukladania pripravených roztokov do foriem sa musí vykonávať na vibračnom stole, ktorý musí byť počas procesu zapnutý. Je potrebné naplniť formy kompozíciou po častiach, na to môžete použiť stierku alebo širokú špachtľu.

Kompozícia musí byť počas procesu kladenia vystavená vibráciám. To umožňuje odstránenie vzduchu z hmoty.

Po rozložení hmoty na všetky formy je potrebné povrch ďalej vyrovnať pomocou širokej špachtle. Je tiež potrebné odstrániť kompozíciu, ktorá sa dostala na boky foriem.

Posledná vec, ktorú musíte v tejto fáze urobiť, je vybrať naplnené nádoby s kompozíciou do sušiacej skrinky alebo ich umiestniť na stojan.

Doba potrebná na vytvrdnutie dlaždice je dva dni. Počas tejto doby by sa formy s roztokom nemali dotýkať..

DÔLEŽITÉ!
Po uplynutí stanoveného obdobia môžete začať odstraňovať hotové dlaždice z foriem. Za týmto účelom sa najprv ponoria do vody, ktorej teplota je 40-60 stupňov Celzia, a nechajú sa 2-3 minúty.

Po vybratí dlaždice z vody by sa forma mala dobre oddeliť.

Na uľahčenie procesu môžete použiť gumenú paličku a jemne ňou poklepať na povrch formy..

Formuláre na fasádne obklady

Jedným z hlavných bodov v procese vytvárania dlaždíc alebo umelého kameňa na fasádne obklady je tvar. Toto zariadenie je vyrobené z ABS plastu.

Tento materiál je medzi inými najpoužívanejší, ale na takéto účely možno použiť silikón, polyvinylchlorid alebo polyuretán. Tieto materiály sú schopné poskytnúť vysokokvalitný výsledok, ktorý bude mať požadovaný stupeň matnosti alebo bude na povrchu lesklý.

Pokiaľ ide o formy vyrobené z PVC alebo plastu, sú vhodné na použitie, pretože nevyžadujú mazanie a naparovanie, pretože betónová zmes, ktorá sa do nich naleje, nie je schopná lepenia.

Dobrou možnosťou, pokiaľ ide o materiál, z ktorého sa dajú formy vyrobiť, je polyuretán. Vyznačuje sa dobrou pevnosťou a odolnosťou. Ak je forma vyrobená z polyuretánu, dá sa celkom použiť dlho, pomocou ktorého vytvoríte 1000 alebo viac dlaždíc. Okrem toho tento tvar dáva dlaždici ideálny lesklý povrch:

Existuje široká škála typov tvarov, ktoré sa používajú na vytváranie fasádnych obkladov.

Medzi hlavné môžeme vyzdvihnúť:

• vápencová ruda;
• mramor;
• rezaný vápenec;
• útes;
• dolomit.

DÔLEŽITÉ!
Vytvorením dlaždíc sami môžete vytvoriť tvar, ktorý nie je podobný žiadnemu z uvedených. Kachľová fasáda budovy tak bude jediná svojho druhu.

Druhy lisovaných výrobkov

Široký výber produktov na odlievanie fasádnych obkladov a kameňov otvára veľa príležitostí na realizáciu jedinečných dizajnových nápadov v smere dokončovania fasád. Najvýraznejšie príklady produktov:

• vápencová ruda;
• tvarovaná bridlica;
• dolomit;
• mramorová ruda atď.

Venujte pozornosť skutočnosti, že práca na pokládke hotových fasádnych obkladov alebo umelého kameňa vyžaduje určité výpočty, aby sa zabezpečilo, že murivo je hladké a odolné. . Počas procesu inštalácie bude potrebné použiť nielen úroveň, ale aj také dôležité materiály, ako je lišta a olovnica

Počas procesu inštalácie bude potrebné použiť nielen úroveň, ale aj také dôležité materiály, ako je lišta a olovnica.

Predtým, ako pristúpite k pokládke dlaždíc alebo kameňa, budete musieť pripraviť:

• kúpiť, ísť vyrobiť formy na výrobky vlastnými rukami;
• zostaviť alebo kúpiť hotový vibračný stôl;
• zmiešajte kompozíciu pre kamenné alebo fasádne dlaždice;
• pripravte formu na vibračnom stole;
• nechajte hotový výrobok stáť vo forme 24 hodín;
• vykonávať debnenie.

Hotové výrobky je možné ihneď použiť na konečnú úpravu fasády, prípadne zabaliť na ďalšie uskladnenie.

Ak ešte nie ste pripravení na výrobu foriem, môžete si kúpiť hotové výrobky, ktorých cena sa bude líšiť v závislosti od materiálu, z ktorého sú vyrobené.

Koho produkty si vybrať

Vyrába formy na výrobu fasádnych obkladov veľké množstvo spoločnosti nielen v Rusku, ale v celom SNŠ. Preto by mal byť výber založený na dôvere v jedného alebo druhého výrobcu. Medzi spoločnosťami sú obzvlášť obľúbené produkty pod nasledujúcimi značkami:

• Taboss;
• Fistone;
• Alfa.

A to je len malá časť zahraničných a domácich výrobcov, ktorých hlavnou činnosťou je výroba foriem z plastu a polyuretánu. Poľská spoločnosť Taboss je známa ďaleko za svojimi hranicami. Jej výrobky sú široko zastúpené v mnohých krajinách sveta vrátane Ruska. Hlavnou činnosťou spoločnosti je výroba plastových foriem. Majú širokú škálu vysoká kvalita. Náklady na takéto výrobky sú 127 rubľov za kus a sú jedným z najvyšších medzi analógmi.

Medzi domácimi výrobcami sú obzvlášť žiadané výrobky novosibirskej spoločnosti Fistone. Vyrába polyuretánové formy, ako aj súvisiace produkty na domácu výrobu obkladačiek. Prezentované sú produkty tohto výrobcu rôzne modely, čo vám umožňuje vybrať ich v súlade s celkovým dizajnom budovy. Ceny takýchto foriem dosahujú 2 600 rubľov za kus, čo nie je vôbec lacné.

Pozrime sa na video, fázy výroby formy na dlaždice na vlastnú päsť:

Stačí ešte jeden renomovaného výrobcu Takéto produkty vyrába firma Standardpark z Petrohradu. IN zostava Jej produkty zahŕňajú veľké množstvo tvarov dlaždíc rôznych veľkostí a štýlov. Sú vyrobené z polypropylénu a polyuretánu a majú vysokú kvalitu. Náklady na takéto formy závisia od ich veľkosti, použitého materiálu a začínajú od 40 rubľov za kus.

Technológia výroby

Nestačí však len vybrať správnu formu na výrobu fasádnych obkladov. Musíte to tiež urobiť správne. V prvom rade treba brať do úvahy, že práce s tým súvisiace sa vykonávajú pri teplotách od 15 do 30°C. Je to potrebné, aby roztok správne stuhol a neboli v ňom žiadne vzduchové bubliny.

Pri vykonávaní prác nesmieme zabúdať na dodržiavanie bezpečnostných opatrení. Na tento účel sa odporúča používať ochranné okuliare a rukavice. Ak sa výroba dlaždíc uskutočňuje v interiéri, musí sa v ňom zorganizovať odsávacie vetranie.

Lisovanie fasádnych obkladov

Formuláre sa položia na pracovný vibračný stôl a vyplnia sa hotové riešenie pomocou hladidla - úzkeho murárskeho hladidla. Ak roztok neobsahuje prírodné plnidlá a farbivo, do foriem sa najskôr pridá pigment s vrstvou 1 až 1,5 cm, potom sa postupne naplnia v jednej rovine s okrajmi s hlavným zložením. To vám umožní získať dlaždicu s prednou plochou rovnomerne natretou do hĺbky 1,5-2 cm.

Vzhľadom na vysoké náklady na vibračný stôl a pracnosť jeho vlastnej výroby sa pri formovaní dlaždíc zaobídete aj bez neho. Ak nainštalujete oceľový plech alebo drevotrieskovú dosku (drevotrieskovú dosku) na dve podpery a umiestnite na ňu polyuretánové formy, potom je možné zmes zhutniť vo formách poklepaním na plech zospodu kladivom.

Po zhutnení formy, dávajte pozor, aby ste ju nedeformovali, ju preneste na dva dni na vodorovnú plochu. Počas tejto doby sa produkty nehýbu ani sa ich nedotýkajú.

Vystavovanie foriem a výrobkov priamemu slnečnému žiareniu a vysokým teplotám je neprijateľné, pretože to znižuje pevnosť dlaždíc a obratnosť polyuretánových foriem.

Vlastnosti foriem na dlaždice a kamene

Zvyčajne sa používa na výrobu produktov ABS plast, ako aj množstvo ďalších materiálov, medzi ktorými sú najobľúbenejšie silikón, polyvinylchlorid a polyuretán. Práve tieto materiály umožňujú získať produkty s požadovaným stupňom matného a lesklého povrchu. Formy vyrobené z PVC a plastu sú obzvlášť vhodné, pretože nevyžadujú mazanie a naparovanie, pretože betónová zmes sa počas procesu prípravy výrobkov s ich pomocou nelepí.

Zaujímavou materiálovou možnosťou pre formy je polyuretán, ktorý je obzvlášť pevný a odolný.. Výrobky vyrobené z polyuretánu môžu byť použité na odlievanie viac ako tisíc dosiek, ktorých zvláštnosťou bude ideálny lesklý povrch.

Svojpomocná výroba obkladových dlaždíc

Obkladové obklady alebo umelý kameň sú v podstate prvkom dekoratívneho obkladového kameňa (terakota). Ak hovoríme jednoduchými slovami o výrobe doma, potom sa do foriem naleje tekutý roztok, už zafarbený v palete farieb.

Dlaždica sa vyberie z formy, materiál je pripravený, ale až po úplnom vytvrdnutí.

V procese zlepšovania je možné rozlíšiť tieto typy povrchovej úpravy: interiér - na sadrovej báze, exteriér - na cementovej báze. Hlavnou vecou je nezabudnúť, že veľká časť úspechu je výber kvalitných komponentov, ako aj zníženie spotreby vody, výsledkom čoho bude pevnejší produkt.

Výrobu obkladových dlaždíc možno rozdeliť do troch etáp

Celú výrobu možno rozdeliť do 3 etáp:

• Príprava nástrojov a surovín;
• Príprava formulára;
• Výroba kameňa.

Výroba obkladových dlaždíc by sa mala vykonávať v teplom období, napríklad v lete, ale výrobok by mal byť vysušený mimo slnečného žiarenia, chránený pred dažďom a vetrom. Mať určitú sadu zariadení bude len prospešné k základnému, môžete pridať miešačku betónu, vibračný stôl, miešačku a sušiareň

Pri výrobe pomocou zjednodušeného algoritmu nie je nič zložité, dodržiavaním určitých pravidiel a venovaním pozornosti kvalite použitých výrobkov si môžete vyrobiť slušné obklady vlastnými rukami.

Pokladanie dlaždíc

Vopred vyrovnajte povrch stien budovy. Okrem toho je najlepšie vykonať izoláciu a ošetrenie proti hubám.

Dlažba sa kladie pomocou špeciálneho lepidla, ktoré je odolné voči poveternostným vplyvom a teplotným výkyvom. Používajte zlúčeniny, ktoré sa neboja vlhkosti, ale to nie je potrebné, na rozdiel od kritéria mrazuvzdornosti. Keďže hmotnosť povrchovej úpravy je významná, priľnavosť roztoku k povrchu musí byť primeraná.

Etapy inštalácie domácich fasádnych obkladov

Pokládka sa vykonáva za priaznivých podmienok poveternostné podmienky. Teplota by sa mala pohybovať v rozmedzí 5-25 stupňov Celzia. V chlade sa vlastnosti lepidla zhoršujú, zamŕza, a keď je horúco, vlhkosť sa príliš rýchlo odparuje.

Aplikujte roztok ako na stenu, tak aj na samotný obklad. o komplexná schéma Pre výpočty je lepšie použiť druhú možnosť. Po konečnej fixácii materiálu odstráňte lepidlo vyčnievajúce zo švíkov. Medzery sú vyplnené vodotesnými fúgami, napríklad cementovým latexom. Najlepšie je použiť injekčnú striekačku, aby nedošlo k zafarbeniu samotnej dlaždice. Po vysušení sa fasády ošetria vodoodpudivou kvapalinou, napríklad vodoodpudivou. To platí najmä pre vzorky betónu a slinku. Po takejto práci vám obklad vydrží oveľa dlhšie.

na stene nie je veľký problém. Vertikálne a horizontálne prvky rámu sú pripevnené k stene pomocou samorezných skrutiek. Dlaždice sú pripevnené k rámu pomocou svoriek a samorezných skrutiek. Medzi prvky rámu je možné položiť minerálne dosky. čadičová vlna. Tým sa výrazne zateplí dom. Potom, postupným priskrutkovaním svoriek k rámu pomocou samorezných skrutiek, sa opláštenie domu namontuje z domácich fasádnych dlaždíc.

Ak sa rozbije jedna alebo viac dlaždíc, takáto fasáda sa bude dať ľahko opraviť. K tomu by ste mali mať na sklade niekoľko desiatok fasádnych obkladov. Musia byť uložené vo vnútri alebo pod prístreškom.

Ako vyrobiť dlaždice vlastnými rukami

Proces výroby fasádnych obkladov pozostáva z niekoľkých etáp:

• ťažba materiálu;
• preprava na miesto uskladnenia;
• spracovanie;
• formovanie;
• sušenie;
• streľba.

Všetko to začína ťažbou - ťažbou materiálu na vytváranie produktov Najčastejšie sa používa hlina, ktorá sa namáča a mrazí pri nízkych teplotách po dobu 10-12 mesiacov.

Pre kvalitné spracovanie pripraveného materiálu sú najvhodnejšie špeciálne stroje na detekciu a spracovanie nežiaducich inklúzií. Vo fáze lisovania prebieha spracovanie niekoľkými spôsobmi: lisovanie plastov, odlievanie a polosuché lisovanie. Hotové výrobky sa sušia, aby sa v budúcnosti zabránilo zmršťovaniu a praskaniu, potom sa vypaľujú, aby sa vytvorili hotové fasádne dlaždice.

Okrem hliny je na výrobu obkladov vhodná betónová zmes, z ktorého sa jednoduchšie vytvoria produkty doma z formičiek pre domácich majstrov. Proces najčastejšie využíva metódu vibračného odlievania, aby sa nakoniec získali dosky s nízkou pórovitosťou na povrchu. Prípravou zmesi cementu, piesku a štrku je možné ju natrieť farbiacimi pigmentmi. Pokiaľ ide o vybavenie potrebné na prácu, bude stačiť mať bežnú miešačku betónu a vibračnú plošinu.

Upozorňujeme, že plastové formy sú vhodné na výrobu výrobkov zo sadry a betónu, ale nie z hliny. Plast navyše nie je vhodnou materiálovou možnosťou na výrobu foriem určených na dekoračný kameň, ktorý ideálne sleduje štruktúru prírodného kameňa.

Pripomeňme, že výroba fasádnych obkladov je dnes činnosťou, ktorú zvládne každý. Materiál sa ľahko používa a umožňuje vám vytvoriť povrchovú úpravu, ktorá chráni fasádu a dodáva jej špeciálnu textúru. Formy na odlievanie výrobkov sa vyznačujú svojou plasticitou a praktickosťou, čo vám umožňuje vyrábať vlastnými rukami materiály požadovanej farby a textúry, ktoré sú vizuálne čo najbližšie k prírodným.

Príprava plniaceho roztoku

Po zaschnutí lepidla začnite pripravovať polyuretánovú hmotu na nalievanie.

V dvoch oddelených suchých a čistých nádobách požadovaný pomer odlejú sa potrebné množstvá polyméru a tvrdidla. Potom ich prelejte do tretej suchej a čistej nádoby a dôkladne premiešajte rukami, pričom sa dotýkajte stien nádoby.

Pri práci so zložkami zlúčeniny by ste mali používať ochranný odev, rukavice a okuliare, pričom sa vyhýbajte priamemu kontaktu polyméru s telom. Ak sa vám roztok dostane na pokožku, okamžite ju umyte tečúcou vodou a saponátom!

Pred naliatím debnenia zmesou musíte matricu zakryť suchou kefou. tenká vrstva polyuretán na zníženie množstva vzduchové bubliny, ktorý sa vytvorí na povrchu vzorky pri pridávaní objemu zmesi.

Jeden z rohov základne je zdvihnutý a začína sa plnenie debnenia polymérom spodný roh, súčasné zavedenie zlúčeniny a zníženie zvýšeného rohu. Keď je základňa vo vodorovnej polohe, hrúbka polyuretánovej vrstvy nad horným bodom matrice by mala byť 2-3 cm.

Zmes, v závislosti od typu, stvrdne asi za deň, po ktorom sa matrica odstráni.

Ručne vyrábané klinkerové dlaždice

Pokladanie pod tehlu sa výrazne nelíši od kladenia bežnej keramiky. Bez ohľadu na povrch aplikácie, musí byť očistený od nečistôt a riadne natretý základným náterom. Zodpovedne je potrebné pristupovať aj k výberu lepidla, pretože musí dobre absorbovať vlhkosť a byť odolné voči mrazu

Stojí za to venovať pozornosť ošetreniu švov medzi dlaždicami, ktoré musia byť správne utesnené.

Klinkerové dlaždice majú množstvo výhod

Ak si rozdelíme všetku prácu postupne, vyzerá to asi takto:

• Príprava povrchu;
• Označovanie;
• Roztok lepidla;
• Pokladanie dlaždíc;
• Spracovanie švov.

Vlastnosti klinkeru sú veľmi atraktívne, sú odolné voči chladu, trvanlivé, nenáročné na údržbu, majú nízku nasiakavosť a sú odolné voči mechanickému namáhaniu. To je veľké množstvo výhod. Domáce dlaždice nie sú v žiadnom prípade nižšie ako kvalita továrenskej alternatívy. Okrem toho bude takýto dom vyzerať veľmi pevne a atraktívne a jeho fasáda dlho nestratí svoj vzhľad.

Pred pár rokmi sa mi v jednom z filmov veľmi páčil interiér zdobený obkladmi imitujúcimi prírodný kameň. Potom som začal študovať túto problematiku. Umelý kameň si samozrejme môžete kúpiť v železiarstve. Ale cena za to je celkom slušná. A ak vyzdobíte miestnosť umelým kameňom, ktorého plocha steny spravidla začína od 18. do 25. metrov štvorcových a nad tým sa suma ukazuje ako celkom slušná. Je možné nájsť spôsob, ako vyrobiť umelý kameň doma? Ukázalo sa, že všetko nebolo také ťažké. Hlavné náklady sú na nákup foriem na liatie dlaždíc. Našiel som firmu, ktorá sa špecializuje na výrobu flexibilných polyuretánových foriem. Okrem toho je hrúbka dlaždíc minimálna možná. To je tiež plus - menej Zásoby, menšia hmotnosť dlaždíc. A náklady na formuláre sú celkom realistické.

A tak som získal formuláre.

Ako vyrobiť obkladové dlaždice?

Po prvé, obkladové dlaždice z umelého kameňa sú v podstate dekoratívne obkladový kameň

Po druhé, dekoratívny obkladový kameň môže byť dvoch typov:

Na použitie v interiéroch - na sadrovej báze;

Na vonkajšiu úpravu budov - na cementovom základe.

Samotná podstata výroby môže byť formulovaná nasledovne: do pripravenej formy sa naleje tekutý roztok (sadra alebo cement) natretý určitou farbou. Po vytvrdnutí roztoku sa natretá dlaždica s charakteristickým povrchom vyberie z formy v súlade s tvarom.

Celý zmysel technológie je správny výber komponentov.

A pomer všetkých zložiek je vybraný experimentálne. Všetko závisí od kvality, čerstvosti materiálu, značky, výrobcu a ďalších vlastností.

Je tu jedna vec všeobecné pravidlo: Znížte množstvo vody na miešanie roztoku na minimum. Tým sa zvýši pevnosť vyrobených dlaždíc. Zníženie množstva vody je možné dosiahnuť pridaním zmäkčovadiel, ako aj použitím vysokokvalitného cementu alebo sadry.

Výrobný proces možno rozdeliť na tri etapy:

1. ETAPA
Príprava náradia a náradia.

Na výrobu dekoratívneho obkladového kameňa budete potrebovať

Plastové vedierka 2-3 ks;

Vŕtačka s nástavcom;

Stierka 50 cm široká;

Váhy alebo oceľový dvor;

Dosky z drevotriesky (môžu byť z starý nábytok) má o niečo väčšiu veľkosť ako tvar.

Príprava surovín.

Biely alebo sivý cement triedy 500 (ak sa vyrábajú fasádne obklady);

Stupeň sadry nie nižší ako G-7 - G-8, najlepšou možnosťou je sadra GVVS-16 (ak sa vyrába interiérový dekoratívny kameň);

Plnivo (frakcia piesku nie väčšia ako 0-5 mm) Nemusíte ho pridávať do sadry.

Organické farbivá (možno použiť len na sadru) alebo anorganické pigmenty líšok.

Plastifikátor

Sadra spomaľovač (kyselina citrónová).

DRUHÁ ETAPA
Príprava formulára

Umiestnite čistú formu na list drevotriesky, natrite formu mydlovou vodou, aby ste zabránili prilepeniu. Jednotlivé plochy formy natrieme pigmentom určitej farby zriedeným v malom množstve vody.

TRETIA ETAPA
Výroba kameňa.

Odmerajte do vedra požadované množstvo sadru (cement) a plnivo, premiešajte vŕtačkou s nástavcom a pridajte potrebné množstvo pigmentov. Do druhého vedra odmeriame vodu, pridáme zmäkčovadlo (ak treba pridať spomaľovač) a nalejeme doň pripravenú sadru (cement). Miešajte pomocou vŕtačky s nadstavcom. Roztok by mal byť vo forme hustej kyslej smotany. Potom rovnomerne nalejte do pripravenej panvice. Opatrne uchopte okraj drevotrieskový list a trochu pretrepte (aby ste vytvorili efekt „vriacej kvapaliny“), aby z roztoku vyšli všetky vzduchové bubliny. Pomocou širokej špachtle zarovnajte a očistite prebytočnú maltu tak, aby boli viditeľné rebrá formy.

Po stuhnutí roztoku (pre sadru je to 20 minút, pre cement - 24 hodín) posuňte formu na okraj plechu a opatrne, začínajúc od rohov, ohnite pružnú formu nadol. Potom môžete hotovú dlaždicu odstrániť.

Po odstránení všetkých dlaždíc z formy ich položte na druhý stôl na konečné vysušenie.

Okrem toho surovú dlažbu impregnujem aj hlboko penetrujúcou akrylátovou impregnáciou (pre zvýšenie pevnosti a vodoodpudivého efektu Niektoré varianty dlaždíc (bridlice, lícové tehly) sú natreté pigmentom rozpusteným vo vode. Dlaždice suším na široká doska, s veľkými klincami zapichnutými pod uhlom. To znamená, že položím dlaždicu na roh okraja a položím ju na nechty. Takto rýchlejšie schne.

Ozdobný obkladový kameň je najlepšie vyrobiť v letný čas priamo na ulici. Sušenie by sa však malo vykonávať v tieni, na mieste uzavretom pred vetrom (aby sa nelepil prach) a chránenom pred dažďom.

Kupujem sadru a cement v stavebninách a spolu s formami kupujem pigmenty a zmäkčovadlá od tej istej firmy.

Takto si jednoduchou technológiou môžete doma vyrobiť dekoratívny umelý kameň.

Igor Robertovich, Čeľabinsk kladie otázku:

Počul som, že výroba tehlových klinkerových dlaždíc vlastnými rukami je veľmi jednoduchá, ale pracovná technológia mi nebola vysvetlená. Teraz som postavil daču a vyvstala otázka dokončenia fasády. Ešte som sa nerozhodol, čo robiť: kúpiť hotový materiál alebo si skús vyrobiť obklady sám? Chcel by som poznať výhody klinkerových dlaždíc, výrobné a inštalačné vlastnosti, aby som mohol sám vykonať konečnú úpravu. Vopred ďakujem.

Odborník odpovedá:

Klinkerové dlaždice typu „urob si sám“ sa vyrábajú s použitím silikónová forma a používať jednoduché materiály: sadra, cement, piesok a farba.

Technológia výroby je jednoduchá. Najprv vyrobte model dlaždíc z plastelíny, zakryte ho silikónom a počkajte, kým uschne. 2 plechovky silikónový tmel stačí na 2 formy. Ďalej pripravte roztok: 2 časti sadry, 1 časť piesku, 1 časť cementu.

Pridá sa farba, všetko sa premieša a naleje do formy. Po 15 minútach je výrobok pripravený. Môžete ho sušiť v rúre alebo na sporáku. Aby sa dlaždica nerozpadla a nerozmazala, musí byť natretá základným náterom.

Domáci výrobok nebude mať vlastnosti materiálu vyrobeného v továrni, ale niekedy je to dobrá cesta z ťažkej situácie.

Dlaždice Clinker od výrobcu sú druhom keramiky. Má vysokú pevnosť vďaka dlhému páleniu hliny vysoká teplota. Ľahko sa s ním pracuje, no cena je niekoľkonásobne vyššia ako keramické dlaždice.

Ak nemáte skúsenosti, prečítajte si pokyny a pozrite si video, ktoré ukáže funkcie inštalácie a výroby.

Technológia kladenia klinkerových dlaždíc pod tehly sa príliš nelíši od kladenia bežných keramických dlaždíc. Bez ohľadu na to, či dlažbu kladiete na betónový alebo omietnutý povrch, povrch musí byť rovný, zbavený nečistôt a pokrytý zeminou.

Je potrebné zvoliť správne lepidlo. Fasády vyžadujú kvalitný materiál, ktorý neabsorbuje vlhkosť a je odolný voči nízkym teplotám.

Klinker dobre odoláva vlhkosti, mrazu a slnečnému žiareniu. Nepotrebuje ďalšiu starostlivosť, ak sú švy medzi dlaždicami dobre trené.

Práca sa vykonáva podľa všeobecne akceptovanej schémy.

Hlavné fázy práce:

• vyrovnávanie povrchu;
• označovanie;
• miešanie roztoku lepidla;
• kladenie dlaždíc;
• tesniace švy.

Použité nástroje:

• úroveň;
• vŕtačka so zmiešavačom;
• tmel;
• nádoba na lepidlo;
• maliarska šnúra.

Stena je vyrovnaná a natretá základným náterom. Zapnuté betónová stena s inštaláciou musíte dať hrubú vrstvu omietky fasádna sieťovina. Ak je stena dobre vyrovnaná, potom sa dlaždice navlhčia iba vodou alebo malou vrstvou lepidla. Hrúbka švu je spôsobená špeciálnymi odnímateľnými vložkami alebo tyčami.

Stenu musíte označiť pomocou vodováhy a lakovacej šnúry. Zvyčajne sa práca začína od druhého radu, pretože prvý rad suterénu je usporiadaný ako posledný. Niekedy sa práca začína pozdĺž vodidla, ktoré je usporiadané na úrovni zospodu v druhom rade.

Pokladanie by malo začať od okna a dvere alebo z rohov. Naneste lepidlo pomocou zubovej stierky a dlaždice navzájom kombinujte podľa princípu murovania.

Lepidlo na obklady nanášame špachtľou s hĺbkou zubov asi 10 mm. Výrobok je umiestnený náhodne pod tehlu, ako pri murive. Na položenie rohov musíte použiť rohové prvky, ktoré pomôžu napodobniť murivo a urýchliť pracovný proces.

Pri pokladaní slínkových dlaždíc pod tehlu vlastnými rukami sa niekedy používa tyč. Na styling ďalší šev na predchádzajúcu je umiestnená tyč, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozloženie materiálu.

Potom, keď lepidlo zaschne, tyč alebo vložky sa odstránia a šev sa naplní maltou na škárovanie. Švy musia byť starostlivo utesnené, aby sa zabránilo vniknutiu vody pod dlaždice. Roztok sa pripravuje pomocou mixéra podľa odporúčaní výrobcu.

Dom obložený klinkerovými dlaždicami vyzerá solídne, štýlovo, príťažlivo a fasáda ani po dlhom čase nevybledne a neschátra.

Návrat