จุดมุ่งหมายของโครงการนี้คือการสร้างเครื่อง CNC แบบตั้งโต๊ะ เป็นไปได้ที่จะซื้อเครื่องจักรสำเร็จรูป แต่ราคาและขนาดของมันไม่เหมาะกับฉัน และฉันตัดสินใจสร้างเครื่อง CNC ด้วยข้อกำหนดต่อไปนี้:
- การใช้งาน เครื่องมือง่ายๆ(ต้องเท่านั้น เครื่องเจาะ, เลื่อยวงเดือนและเครื่องมือช่าง)
- ราคาถูก (ฉันกำลังมองหาราคาถูก แต่ฉันยังคงซื้อสินค้าประมาณ 600 เหรียญคุณสามารถประหยัดได้มากโดยการซื้อสินค้าในร้านค้าที่เหมาะสม)
- ขนาดเล็ก (30"x25")
- พื้นที่ทำงานปกติ (10" X, 14" Y, 4" Z)
- ความเร็วตัดสูง (60" ต่อนาที)
- องค์ประกอบจำนวนเล็กน้อย (ไม่ซ้ำกันน้อยกว่า 30 รายการ)
- รายการที่มีอยู่(รายการทั้งหมดสามารถซื้อได้ในร้านฮาร์ดแวร์หนึ่งแห่งและร้านค้าออนไลน์สามแห่ง)
- ความเป็นไปได้ของการประมวลผลไม้อัดที่ประสบความสำเร็จ
เครื่องจักรของผู้อื่น
นี่คือภาพถ่ายบางส่วนของเครื่องจักรอื่นๆ ที่ประกอบขึ้นตามบทความนี้
ภาพที่ 1 - คริสและเพื่อนประกอบเครื่องด้วยการตัดชิ้นส่วนจากอะครีลิก 0.5” ออกโดยใช้การตัดด้วยเลเซอร์ แต่ทุกคนที่ทำงานกับอะครีลิกรู้ดีว่า ตัดด้วยเลเซอร์ดี แต่อะคริลิคไม่รองรับการเจาะได้ดี และมีรูมากมายในโครงการนี้ ที่พวกเขาทำ การทำงานที่ดีสามารถดูข้อมูลเพิ่มเติมได้ในบล็อกของ Chris ฉันชอบสร้างวัตถุ 3 มิติด้วยการตัด 2 มิติเป็นพิเศษ
ภาพที่ 2 - Sam McCaskill ทำได้ดีจริงๆ เครื่องตั้งโต๊ะด้วยซีเอ็นซี ฉันประทับใจที่เขาไม่ได้ลดความซับซ้อนของงานและตัดองค์ประกอบทั้งหมดด้วยมือ ฉันรู้สึกประทับใจกับโครงการนี้
ภาพที่ 3 - ชิ้นส่วน DMF ที่ใช้แล้วของ Angry Monk ตัดด้วย เครื่องตัดเลเซอร์และมอเตอร์สายพานร่องฟันที่แปลงเป็นมอเตอร์ใบพัด
ภาพที่ 4 - Bret Golab ประกอบเครื่องและตั้งค่าให้ทำงานกับ Linux CNC ได้ (ผมก็ลองทำดูเหมือนกันแต่ทำไม่ได้เพราะความยาก) หากท่านสนใจการตั้งค่าของเขาสามารถติดต่อเขาได้เขา ทำได้ดีมาก!
ฉันเกรงว่าฉันไม่มีประสบการณ์และความรู้เพียงพอที่จะอธิบายพื้นฐานของ CNC แต่ฟอรัม CNCZone.com มีหัวข้อมากมายเกี่ยวกับเครื่องจักรทำเอง ซึ่งช่วยฉันได้มาก
เครื่องตัด: เครื่องมือประเภท Dremel หรือ Dremel
ตัวเลือกแกน:
แกน X
ระยะการเดินทาง: 14"
ความเร็ว: 60"/นาที
อัตราเร่ง: 1"/s2
ความละเอียด: 1/2000"
พัลส์ต่อนิ้ว: 2001
แกน Y
ระยะการเดินทาง: 10"
ไดรฟ์: ตัวขับสายพานฟันเฟือง
ความเร็ว: 60"/นาที
อัตราเร่ง: 1"/s2
ความละเอียด: 1/2000"
พัลส์ต่อนิ้ว: 2001
แกน Z (ขึ้น-ลง)
ระยะการเดินทาง: 4"
ไดรฟ์: สกรู
อัตราเร่ง: .2"/s2
ความเร็ว: 12"/นาที
ความละเอียด: 1/8000"
พัลส์ต่อนิ้ว: 8000
เครื่องมือที่จำเป็น
ฉันตั้งใจจะใช้เครื่องมือยอดนิยมที่สามารถหาซื้อได้ที่ ร้านประจำสำหรับอาจารย์
เครื่องมือไฟฟ้า:
- เลื่อยวงเดือนหรือจิ๊กซอว์
- เครื่องเจาะ (ดอกสว่าน 1/4", 5/16", 7/16", 5/8", 7/8", 8mm (ประมาณ 5/16")) หรือเรียกอีกอย่างว่า Q
- เครื่องพิมพ์
- Dremel หรือเครื่องมือที่คล้ายกัน (เพื่อติดตั้งในเครื่องสำเร็จรูป)
เครื่องมือช่าง:
- ค้อนยาง (สำหรับปลูกสิ่งของเข้าที่)
- หกเหลี่ยม (5/64", 1/16")
- ไขควง
- กาวแท่งหรือกาวสเปรย์
- ประแจเลื่อน (หรือประแจกระบอกพร้อมวงล้อและซ็อกเก็ต 7/16")
วัสดุที่จำเป็น
ไฟล์ PDF ที่แนบมา (CNC-Part-Summary.pdf) ให้ข้อมูลค่าใช้จ่ายและข้อมูลเกี่ยวกับแต่ละรายการทั้งหมด ข้อมูลสรุปมีให้ที่นี่เท่านั้น
แผ่น---$20
- MDF 48"x48" 1/2" 1 ชิ้น (อะไรก็ได้ วัสดุแผ่นหนา 1/2" กะว่าจะใช้ UHMW ในเครื่องรุ่นต่อไป แต่ตอนนี้แพงไป)
- แผ่น MDF ขนาด 5"x5" 3/4" (ชิ้นนี้ใช้เป็นตัวเว้นวรรคเพื่อให้คุณสามารถใช้วัสดุชิ้นใดก็ได้ 3/4")
มอเตอร์และตัวควบคุม --- $255
- สามารถเขียนบทความทั้งหมดเกี่ยวกับการเลือกคอนโทรลเลอร์และมอเตอร์ได้ กล่าวโดยสรุป คุณต้องมีตัวควบคุมที่สามารถควบคุมมอเตอร์สามตัวและมอเตอร์ที่มีแรงบิดประมาณ 100 ออนซ์/นิ้ว ฉันซื้อมอเตอร์และตัวควบคุมสำเร็จรูปและทุกอย่างทำงานได้ดี
ฮาร์ดแวร์ --- $275
- ฉันซื้อสินค้าเหล่านี้ในสามร้านค้า องค์ประกอบที่เรียบง่ายฉันซื้อจากร้านฮาร์ดแวร์ ฉันซื้อไดรเวอร์เฉพาะจาก McMaster Carr (http://www.mcmaster.com) และฉันซื้อตลับลูกปืนซึ่งฉันต้องการมากจากผู้ขายออนไลน์โดยจ่ายเงิน 40 ดอลลาร์สำหรับ 100 ชิ้น (มัน กลับกลายเป็นว่าทำกำไรได้ค่อนข้างมาก แต่ยังคงมีกำไรมากมายสำหรับโครงการอื่น ๆ )
ซอฟต์แวร์--- (ฟรี)
- คุณต้องการโปรแกรมเพื่อวาดการออกแบบของคุณ (ฉันใช้ CorelDraw) และฉันกำลังใช้ Mach3 เวอร์ชันทดลองอยู่ แต่ฉันมีแผนที่จะเปลี่ยนไปใช้ LinuxCNC (ตัวควบคุมเครื่องโอเพ่นซอร์สที่ใช้ Linux)
หัวหน้าหน่วย --- (ไม่บังคับ)
- ฉันติดตั้ง Dremel บนเครื่องของฉันแล้ว แต่ถ้าคุณสนใจการพิมพ์ 3 มิติ (เช่น RepRap) คุณสามารถติดตั้งอุปกรณ์ของคุณได้
เทมเพลตการพิมพ์
ฉันมีประสบการณ์กับจิ๊กซอว์มาบ้าง ดังนั้นฉันจึงตัดสินใจติดแม่แบบ จำเป็นต้องพิมพ์ไฟล์ PDF ด้วยเทมเพลตที่วางอยู่บนแผ่นงาน ติดแผ่นงานบนวัสดุและตัดรายละเอียดออก
ชื่อไฟล์และวัสดุ:
ทั้งหมด: CNC-Cut-Summary.pdf
0.5" MDF (35 8.5"x11" template แผ่น): CNC-0.5MDF-CutLayout-(Rev3).pdf
0.75" MDF: CNC-0.75MDF-CutLayout-(Rev2).pdf
ท่ออลูมิเนียม 0.75": CNC-0.75Alum-CutLayout-(Rev3).pdf
0.5"MDF (แผ่นลวดลาย 1 48"x48"): CNC- (หนึ่งหน้า 48x48) 05-MDF-CutPattern.pdf
หมายเหตุ: ฉันกำลังแนบภาพวาด CorelDraw ในรูปแบบดั้งเดิม (CNC-CorelDrawFormat-CutPatterns (Rev2) ZIP) สำหรับผู้ที่ต้องการเปลี่ยนแปลงบางสิ่ง
หมายเหตุ: มีสองตัวเลือกสำหรับ MDF 0.5" MDF-CutPattern.pdf) พร้อมแผ่นขนาด 48"x48" หนึ่งแผ่นสำหรับการพิมพ์บนเครื่องพิมพ์ขนาดใหญ่
เป็นขั้นเป็นตอน:
1. ดาวน์โหลดเทมเพลต PDF สามแบบ
2. เปิดแต่ละไฟล์ใน Adobe Reader
3. เปิดหน้าต่างการพิมพ์
4. (สำคัญ) ปิดใช้งานการปรับขนาดหน้า
5. ตรวจสอบว่าไฟล์ไม่ได้รับการปรับขนาดโดยไม่ได้ตั้งใจ ครั้งแรกที่ฉันไม่ได้ทำเช่นนี้ และพิมพ์ทุกอย่างในระดับ 90% ตามที่อธิบายไว้ด้านล่าง
องค์ประกอบการติดกาวและการตัด
กาวแม่แบบที่พิมพ์บน MDF และบน ท่ออลูมิเนียม. ถัดไปเพียงแค่ตัดส่วนตามรูปร่าง
ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น ฉันพิมพ์แม่แบบด้วยอัตราส่วน 90% โดยไม่ได้ตั้งใจ และไม่ได้สังเกตสิ่งนี้จนกว่าฉันจะเริ่มตัด น่าเสียดายที่ฉันไม่เข้าใจสิ่งนี้จนถึงขั้นตอนนี้ ฉันเหลือเทมเพลตมาตราส่วน 90% และย้ายไปทั่วประเทศ ฉันเข้าถึง CNC ขนาดเต็มได้ ฉันไม่สามารถต้านทานและตัดองค์ประกอบด้วยเครื่องนี้ แต่ฉันไม่สามารถเจาะด้วย ด้านหลัง. นั่นคือเหตุผลที่องค์ประกอบทั้งหมดในภาพถ่ายไม่มีชิ้นส่วนแม่แบบ
การขุดเจาะ
ฉันไม่ได้นับจำนวนที่แน่นอน แต่โปรเจ็กต์นี้ใช้รูเยอะมาก รูที่เจาะที่ปลายมีความสำคัญเป็นพิเศษ แต่ต้องใช้เวลาในการสร้าง และแทบไม่ต้องใช้ค้อนยาง
สถานที่ที่มีรูในเยื่อบุทับกันเป็นการพยายามทำร่อง บางทีคุณอาจมีเครื่อง CNC ที่สามารถทำได้ดีกว่านี้
หากคุณมาถึงขั้นตอนนี้แล้ว ฉันขอแสดงความยินดีกับคุณ! เมื่อมองดูองค์ประกอบหลายๆ อย่าง เป็นการยากที่จะจินตนาการถึงวิธีการประกอบเครื่องจักร ดังนั้นฉันจึงพยายามทำ คำแนะนำโดยละเอียดคล้ายกับคำแนะนำของเลโก้ (แนบ PDF CNC-Assembly-Instructions.pdf) ดูน่าสนใจดี ภาพถ่ายทีละขั้นตอนแอสเซมบลี
พร้อม!
เครื่องพร้อม! ฉันหวังว่าคุณจะทำและเรียกใช้มัน ฉันหวังว่าบทความจะไม่หายไป รายละเอียดที่สำคัญและช่วงเวลา นี่คือวิดีโอที่แสดงเครื่องที่กำลังตัดลวดลายบนโฟมสีชมพู
ดังนั้น ภายในกรอบของคำแนะนำบทความนี้ ฉันต้องการให้คุณร่วมกับผู้เขียนโครงการ ซึ่งเป็นช่างเครื่องและนักออกแบบอายุ 21 ปี เพื่อสร้างของคุณเอง การบรรยายจะดำเนินการในคนแรก แต่โปรดทราบว่า ฉันไม่ได้แบ่งปันประสบการณ์ของตัวเอง ที่เสียใจอย่างใหญ่หลวง ฉันไม่ได้แบ่งปันประสบการณ์ แต่เพียงบอกผู้เขียนโครงการนี้ซ้ำอย่างอิสระเท่านั้น
บทความนี้จะมีภาพวาดมากมาย, บันทึกถึงพวกเขาบน ภาษาอังกฤษแต่ฉันมั่นใจว่านักเทคโนโลยีตัวจริงจะเข้าใจทุกอย่างโดยไม่ต้องกังวลใจอีกต่อไป เพื่อความสะดวกในการทำความเข้าใจ ผมจะแบ่งเรื่องราวเป็น "ขั้นตอน"
คำนำจากผู้เขียน
ตอนอายุ 12 ขวบ ฉันใฝ่ฝันที่จะสร้างเครื่องจักรที่สามารถสร้างสิ่งต่างๆ ได้ เครื่องที่จะทำให้ฉันสามารถทำของใช้ในครัวเรือนใดๆ สองปีต่อมา ฉันมาเจอวลี CNCหรือให้เจาะจงกว่านั้นคือคำว่า "เครื่องมิลลิ่งซีเอ็นซี". หลังจากที่ฉันพบว่ามีคนที่สามารถสร้างเครื่องจักรดังกล่าวได้เองตามความต้องการของพวกเขาใน โรงรถของตัวเองฉันตระหนักว่าฉันก็สามารถทำได้เช่นกัน ฉันต้องทำ! เป็นเวลาสามเดือนที่ฉันพยายามรวบรวมชิ้นส่วนที่ถูกต้อง แต่ไม่ได้ขยับเขยื่อน ความหมกมุ่นของฉันจึงค่อยๆ หายไป
ในเดือนสิงหาคม 2556 ความคิดในการสร้างเครื่องกัด CNC ทำให้ฉันกลับมามีส่วนร่วมอีกครั้ง ฉันเพิ่งสำเร็จการศึกษาระดับปริญญาตรีจาก University of Industrial Design ดังนั้นฉันจึงค่อนข้างมั่นใจในความสามารถของตัวเอง ตอนนี้ฉันเข้าใจความแตกต่างระหว่างฉันในวันนี้กับฉันเมื่อห้าปีที่แล้วอย่างชัดเจน ฉันเรียนรู้วิธีการทำงานกับโลหะ เชี่ยวชาญเทคนิคการทำงานกับเครื่องจักรโลหะด้วยมือ แต่ที่สำคัญที่สุด ฉันได้เรียนรู้วิธีใช้เครื่องมือสำหรับการพัฒนา ฉันหวังว่าบทช่วยสอนนี้จะสร้างแรงบันดาลใจให้คุณสร้างเครื่อง CNC ของคุณเอง!
ขั้นตอนที่ 1: การออกแบบและโมเดล CAD
ทุกอย่างเริ่มต้นด้วยการออกแบบที่รอบคอบ ฉันทำสเก็ตช์หลายภาพเพื่อให้สัมผัสได้ถึงขนาดและรูปร่างของเครื่องในอนาคตที่ดีขึ้น หลังจากนั้นฉันสร้างโมเดล CAD โดยใช้ SolidWorks หลังจากที่ฉันสร้างแบบจำลองชิ้นส่วนและส่วนประกอบทั้งหมดของเครื่องจักรแล้ว ฉันก็เตรียมภาพวาดทางเทคนิค ฉันใช้ภาพวาดเหล่านี้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนบนเครื่องจักรงานโลหะแบบใช้มือ: และ
บอกตามตรงว่าชอบของดี เครื่องมือช่าง. นั่นคือเหตุผลที่ฉันพยายามตรวจสอบให้แน่ใจว่าการดำเนินการบน ซ่อมบำรุงและการปรับเครื่องให้ง่ายที่สุด ฉันวางตลับลูกปืนไว้ในบล็อคพิเศษเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็ว มัคคุเทศก์สามารถซ่อมบำรุงได้ ดังนั้นรถของฉันก็จะสะอาดอยู่เสมอเมื่องานเสร็จ
ดาวน์โหลด "ขั้นตอนที่ 1"
ขนาด
ขั้นตอนที่ 2: เตียง
เตียงช่วยให้เครื่องมีความแข็งแกร่งที่จำเป็น มันจะติดตั้งพอร์ทัลที่เคลื่อนย้ายได้ สเต็ปเปอร์มอเตอร์ แกน Z และสปินเดิล และต่อมาคือพื้นผิวการทำงาน ในการสร้างเฟรมพาหะ ฉันใช้ two โปรไฟล์อลูมิเนียมส่วน Maytec ขนาด 40x80 มม. และแผ่นปิดท้ายสองแผ่นทำจากอลูมิเนียมหนา 10 มม. ฉันเชื่อมต่อองค์ประกอบทั้งหมดเข้าด้วยกันที่มุมอะลูมิเนียม เพื่อสร้างความแข็งแกร่งให้กับโครงสร้างภายในเฟรมหลัก ฉันสร้างกรอบสี่เหลี่ยมเพิ่มเติมจากโปรไฟล์ของส่วนที่เล็กกว่า
เพื่อหลีกเลี่ยงฝุ่นบนรางในอนาคต ฉันติดตั้งมุมป้องกันอะลูมิเนียม มุมถูกติดตั้งโดยใช้ T-nuts ซึ่งติดตั้งอยู่ในร่องหนึ่งของโปรไฟล์
แผ่นปิดปลายทั้งสองข้างติดตั้งบล็อกลูกปืนสำหรับยึดสกรูไดรฟ์
การประกอบโครงตู้
มุมเพื่อป้องกันราง
ดาวน์โหลด "ขั้นตอนที่ 2"
ภาพวาดขององค์ประกอบหลักของเตียง
ขั้นตอนที่ 3: พอร์ทัล
พอร์ทัลมือถือ - หน่วยงานบริหารของเครื่องจักรของคุณ มันจะเคลื่อนที่ไปตามแกน X และถือสปินเดิลการกัดและการรองรับแกน Z ยิ่งโครงสำหรับตั้งสิ่งของสูงเท่าไร ชิ้นงานก็ยิ่งหนาขึ้นเท่านั้น อย่างไรก็ตาม โครงสำหรับตั้งสิ่งของสูงมีความทนทานน้อยกว่าต่อโหลดที่เกิดขึ้นระหว่างการประมวลผล เสาด้านข้างสูงของพอร์ทัลทำหน้าที่เป็นคันโยกที่สัมพันธ์กับตลับลูกปืนกลิ้งเชิงเส้น
งานหลักที่ฉันวางแผนจะแก้ไขบนเครื่องกัด CNC คือการประมวลผลชิ้นส่วนอลูมิเนียม ตราบเท่าที่ ความหนาสูงสุดช่องว่างอลูมิเนียมที่เหมาะกับฉัน 60 มม. ฉันตัดสินใจทำช่องว่างพอร์ทัล (ระยะทางจาก พื้นผิวการทำงานขึ้นไปด้านบน คานขวาง) เท่ากับ 125 มม. ใน SolidWorks ฉันแปลงการวัดทั้งหมดของฉันเป็นแบบจำลองและภาพวาดทางเทคนิค เนื่องจากความซับซ้อนของชิ้นส่วน ฉันจึงประมวลผลพวกมันในศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีอุตสาหกรรม ซึ่งทำให้ฉันสามารถประมวลผลการลบมุมได้ ซึ่งทำได้ยากมากในเครื่องกัดโลหะแบบแมนนวล
ดาวน์โหลด "ขั้นตอนที่ 3"
ขั้นตอนที่ 4: คาลิปเปอร์แกน Z
ในการออกแบบแกน Z ฉันใช้แผงด้านหน้าที่ยึดติดกับตลับลูกปืนเคลื่อนที่แกน Y แผ่นสองแผ่นเพื่อเสริมกำลังชุดประกอบ แผ่นสำหรับยึดสเต็ปเปอร์มอเตอร์ และแผงสำหรับยึดสปินเดิลของการกัด ที่แผงด้านหน้า ฉันติดตั้งเส้นบอกแนวโปรไฟล์สองตัวโดยที่แกนหมุนจะเคลื่อนไปตามแกน Z โปรดทราบว่าสกรูแกน Z ไม่มีการรองรับตัวนับที่ด้านล่าง
ดาวน์โหลด "ขั้นตอนที่ 4"
ขั้นตอนที่ 5: คำแนะนำ
ไกด์ให้ความสามารถในการเคลื่อนที่ไปในทุกทิศทาง ให้การเคลื่อนไหวที่ราบรื่นและแม่นยำ การเล่นในทิศทางใดทิศทางหนึ่งอาจทำให้เกิดความไม่ถูกต้องในการประมวลผลผลิตภัณฑ์ของคุณ ฉันเลือกตัวเลือกที่แพงที่สุด - รางเหล็กชุบแข็งโปรไฟล์ ซึ่งจะทำให้โครงสร้างสามารถรับน้ำหนักได้มากและให้ความแม่นยำในการวางตำแหน่งที่ฉันต้องการ เพื่อให้แน่ใจว่าเส้นไกด์ขนานกัน ฉันจึงใช้ตัวบ่งชี้พิเศษระหว่างการติดตั้ง ส่วนเบี่ยงเบนสูงสุดที่สัมพันธ์กันไม่เกิน 0.01 มม.
ขั้นตอนที่ 6: สกรูและรอก
สกรูแปลง การเคลื่อนที่แบบหมุนตั้งแต่สเต็ปเปอร์มอเตอร์ไปจนถึงลิเนียร์ เมื่อออกแบบเครื่องจักรของคุณ คุณสามารถเลือกจากตัวเลือกต่างๆ สำหรับการประกอบนี้: คู่สกรูน็อตหรือคู่บอลสกรู (บอลสกรู) โดยปกติแล้ว น็อตสกรูจะต้องได้รับแรงเสียดทานมากขึ้นระหว่างการทำงาน และยังมีความแม่นยำน้อยกว่าเมื่อเทียบกับบอลสกรู หากคุณต้องการความแม่นยำที่เพิ่มขึ้น คุณต้องเลือกใช้บอลสกรู แต่คุณควรรู้ว่าบอลสกรูนั้นค่อนข้างแพง
ในสมัยของเรา การผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ทำจากไม้สำหรับโครงสร้างต่างๆ กำลังเพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ นอกจากนี้ ในร้านค้ายังมีภาพวาดสามมิติที่สวยงามซึ่งทำจากผ้าใบไม้ การดำเนินการดังกล่าวดำเนินการโดยใช้เครื่องกัดที่ควบคุมด้วยตัวเลขและความแม่นยำของชิ้นส่วนหรือภาพที่ทำจากไม้ทำได้โดยการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ซึ่งเป็นโปรแกรมเฉพาะทาง
CNC Woodworking Router เป็นเครื่องจักรระดับมืออาชีพที่มีเทคโนโลยีล้ำสมัย
งานทั้งหมดประกอบด้วยการแปรรูปด้วยเครื่องตัดไม้แบบพิเศษซึ่งสามารถใช้ตัดชิ้นส่วนขนาดเล็กได้ตั้งแต่ วัสดุไม้, การสร้าง ภาพวาดที่สวยงาม. งานนี้ดำเนินการโดยการส่งสัญญาณไปยังสเต็ปเปอร์มอเตอร์ซึ่งจะย้ายเราเตอร์ไปตามแกนสามแกน
ด้วยเหตุนี้การประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงจึงเกิดขึ้น ตามกฎแล้วงานดังกล่าวไม่สามารถทำได้ด้วยตนเองด้วยคุณภาพสูง ดังนั้นเครื่องกัดไม้ CNC จึงเป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับช่างไม้
วัตถุประสงค์
ตั้งแต่สมัยโบราณการกัดมีไว้สำหรับงานไสไม้ แต่กลไกแห่งความก้าวหน้ากำลังก้าวไปข้างหน้าอย่างเคร่งครัดในยุคของเรา มีการสร้างการควบคุมเชิงตัวเลขสำหรับเครื่องจักรดังกล่าว ในขั้นตอนนี้ เครื่องกัดสามารถดำเนินการต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับการแปรรูปไม้ได้:
- ตัดชิ้นส่วนต่างๆ จากไม้เนื้อแข็ง
- ตัดส่วนที่เกินของชิ้นงานออก
- ความสามารถในการทำร่องและรูขนาดต่างๆ
- การวาดเครื่องประดับที่ซับซ้อนโดยใช้เครื่องตัด
- 3D ภาพสามมิติบนไม้เนื้อแข็ง
- สมบูรณ์ การผลิตเฟอร์นิเจอร์และอีกมากมาย
จะดำเนินการด้วยความแม่นยำและความแม่นยำสูง
เคล็ดลับ: เมื่อทำงานกับอุปกรณ์ CNC แบบโฮมเมด คุณต้องเอาความหนาของไม้ออกอย่างราบรื่น มิฉะนั้น ชิ้นส่วนของคุณจะเสียหายหรือไหม้โดยเครื่องตัด!
ความหลากหลาย
ในโลกเทคโนโลยีปัจจุบันมี ประเภทต่อไปนี้เครื่องกัดไม้ที่มีการควบคุมเชิงตัวเลข:
เครื่องเขียน
เครื่องจักรเหล่านี้ใช้ในอุตสาหกรรม เนื่องจากมีขนาดและน้ำหนักที่มาก แต่อุปกรณ์ดังกล่าวสามารถผลิตสินค้าได้ในปริมาณมาก
คู่มือ
นี้ อุปกรณ์ทำเองหรืออุปกรณ์จากชุดสำเร็จรูป สามารถติดตั้งเครื่องจักรเหล่านี้ได้อย่างปลอดภัยในโรงรถหรือในโรงงานของคุณเอง ซึ่งรวมถึงสายพันธุ์ย่อยต่อไปนี้:
อุปกรณ์ที่ใช้พอร์ทัลพร้อมการควบคุมเชิงตัวเลข
โดยตรง หัวกัดสามารถเคลื่อนที่ไปตามแกนคาร์ทีเซียน X และ Z สองแกน เครื่องจักรประเภทนี้มี ความแข็งแกร่งสูงเมื่อแปรรูปเพื่อการดัด การออกแบบเครื่องกัดพอร์ทัลพร้อมการควบคุมเชิงตัวเลขนั้นค่อนข้างง่ายในการใช้งาน ช่างไม้หลายคนเริ่มมีความรู้เกี่ยวกับเครื่องจักร CNC จากประเภทย่อยนี้ อย่างไรก็ตาม ใน กรณีนี้ขนาดของชิ้นงานจะถูกจำกัดด้วยขนาดของพอร์ทัลเอง
โครงสำหรับตั้งสิ่งของที่ควบคุมด้วยตัวเลขและเคลื่อนที่
การสร้างประเภทย่อยนี้ซับซ้อนกว่าเล็กน้อย
พอร์ทัลมือถือ
เป็นประเภทที่ย้ายเราเตอร์ไปตามแกนคาร์ทีเซียนทั้งสามแกนตาม X, Z และ Y ในกรณีนี้ จะต้องใช้ไกด์ที่มั่นคงสำหรับแกน X เนื่องจากภาระหนักทั้งหมดจะถูกส่งตรงไปยังแกนนั้น
ด้วยพอร์ทัลมือถือทำให้สะดวกมากในการสร้าง แผงวงจรพิมพ์. บนแกน Y สามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความยาวได้
เครื่องตัดจะเคลื่อนที่ไปตามแกน Z
เครื่องจักรที่ส่วนกัดสามารถเคลื่อนที่ในแนวตั้งได้
ชนิดย่อยนี้มักใช้เมื่อทำการกลั่นตัวอย่างการผลิตหรือเมื่อแปลงอุปกรณ์การขุดเจาะเป็นการแกะสลักและการกัด
พื้นที่ทำงานซึ่งก็คือหน้าโต๊ะเองนั้นมีขนาด 15x15 เซนติเมตร ซึ่งทำให้ไม่สามารถประมวลผลชิ้นส่วนขนาดใหญ่ได้
ประเภทนี้ไม่ค่อยสะดวกต่อการใช้งาน
พอร์ทัลเลสที่ควบคุมด้วยตัวเลข
เครื่องจักรประเภทนี้ซับซ้อนมากในการออกแบบ แต่ให้ประสิทธิผลและสะดวกที่สุด
สามารถแปรรูปชิ้นงานได้ยาวสูงสุด 5 เมตร แม้ว่าแกน X จะมีขนาด 20 เซนติเมตรก็ตาม
ประเภทย่อยนี้ไม่เหมาะเป็นอย่างยิ่งสำหรับประสบการณ์ครั้งแรก เนื่องจากต้องใช้ทักษะบนอุปกรณ์นี้
ด้านล่าง เราจะพิจารณาการออกแบบเครื่องกัดไม้ CNC แบบมือถือ เราจะวิเคราะห์หลักการทำงานของเครื่อง เราเรียนรู้ วิธีการทำผลิตผลนี้และวิธีการปรับแต่งอุปกรณ์ดังกล่าว
อุปกรณ์และหลักการทำงาน
ส่วนหลักของอุปกรณ์กัดคือส่วนต่อไปนี้:
เตียง
การออกแบบตัวเครื่องโดยตรงซึ่งชิ้นส่วนอื่นๆ ทั้งหมดตั้งอยู่
คาลิปเปอร์
โหนดที่เป็นฐานยึดเพื่อรองรับการเคลื่อนที่ของเครื่องมืออัตโนมัติ
เดสก์ทอป
พื้นที่ที่มีการทำงานที่จำเป็นทั้งหมดเสร็จสิ้น
เพลาแกนหรือเราเตอร์
เครื่องมือที่ทำงานกัด
เครื่องตัดไม้
เครื่องมือหรือค่อนข้างเป็นอุปกรณ์สำหรับหัวกัดที่มีขนาดและรูปร่างต่าง ๆ โดยใช้ไม้แปรรูป
CNC
สมมติว่าสมองและหัวใจของโครงสร้างทั้งหมด ซอฟต์แวร์ทำการควบคุมงานทั้งหมดอย่างแม่นยำ
งานคือ การจัดการโปรแกรม. ติดตั้งบนคอมพิวเตอร์ โปรแกรมพิเศษเธอเป็นผู้ที่แปลงวงจรที่โหลดเป็นรหัสพิเศษที่โปรแกรมแจกจ่ายไปยังคอนโทรลเลอร์แล้วไปยังสเต็ปเปอร์มอเตอร์ ในทางกลับกัน สเต็ปเปอร์มอเตอร์จะย้ายหัวกัดไปตามแกนพิกัด Z, Y, X เนื่องจากการประมวลผลของชิ้นงานที่ทำจากไม้เกิดขึ้น
ทางเลือกของอุปกรณ์เสริม
ขั้นตอนหลักในการประดิษฐ์ โฮมเมดเครื่องกัดเป็นทางเลือกของชิ้นส่วนส่วนประกอบ ท้ายที่สุดการเลือกวัสดุที่ไม่ดีอาจมีบางอย่างผิดพลาดได้
ตัวอย่างการประกอบจากโครงอลูมิเนียม
ตัวงานเอง มักใช้ วัสดุง่ายๆเช่น: อลูมิเนียม, ไม้ (ของแข็ง, MDF), ลูกแก้ว เพื่อความถูกต้องและ งานละเอียดของโครงสร้างทั้งหมด การพัฒนาการออกแบบทั้งหมดของคาลิปเปอร์เป็นสิ่งสำคัญ
เคล็ดลับ: ก่อนประกอบ ทำด้วยตัวคุณเองจำเป็นต้องตรวจสอบชิ้นส่วนที่เตรียมไว้แล้วทั้งหมดว่าเข้ากันได้หรือไม่
ตรวจสอบว่ามีอุปสรรค์ใด ๆ ที่จะรบกวนหรือไม่ และที่สำคัญที่สุด เพื่อป้องกันความผันผวนประเภทต่างๆ เนื่องจากจะนำไปสู่การกัดคุณภาพต่ำโดยตรง
มีการมอบหมายงานบางส่วนสำหรับการเลือกรายการงานที่จะช่วยในการสร้างสรรค์ กล่าวคือ:
ไกด์
แผนผังคู่มือ CNC สำหรับหัวกัด
สำหรับพวกเขาจะใช้แท่งที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 12 มม. สำหรับแกน X ความยาวของแกนคือ 200 มม. และสำหรับแกน Y ความยาวของแกนคือ 90 มม.
การใช้ไกด์จะช่วยให้ติดตั้งชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้อย่างแม่นยำ
คาลิปเปอร์
คาลิปเปอร์ งานกัดซีเอ็นซีเครื่องจักร.
รองรับการประกอบ
วัสดุ Textolite สามารถใช้กับส่วนประกอบเหล่านี้ได้ เพียงพอ วัสดุคงทนชนิดหนึ่ง ตามกฎแล้วขนาดของแผ่นข้อความคือ 25x100x45 มม.
บล็อกล็อคเราเตอร์
ตัวอย่างเฟรมสำหรับการซ่อมเราเตอร์
คุณยังสามารถใช้กรอบข้อความ ขนาดขึ้นอยู่กับเครื่องมือที่คุณมีโดยตรง
สเต็ปเปอร์มอเตอร์หรือเซอร์โวมอเตอร์
พาวเวอร์ซัพพลาย
คอนโทรลเลอร์
บอร์ดอิเล็กทรอนิกส์ที่จ่ายกระแสไฟฟ้าให้กับสเต็ปเปอร์มอเตอร์เพื่อเคลื่อนไปตามแกน
เคล็ดลับ: ในการบัดกรีบอร์ด จำเป็นต้องใช้ตัวเก็บประจุและตัวต้านทานในกรณี SMD พิเศษ (ใช้อลูมิเนียม เซรามิก และพลาสติกทำเคสสำหรับชิ้นส่วนดังกล่าว) ซึ่งจะช่วยลดขนาดของบอร์ดลงได้เช่นเดียวกัน อวกาศการออกแบบจะได้รับการปรับให้เหมาะสม
การประกอบ
โครงการ เครื่องทำเองควบคุมด้วยตัวเลข
การชุมนุมจะไม่ทำให้คุณใช้เวลามากเกินไป สิ่งเดียวคือกระบวนการปรับแต่งจะยาวนานที่สุดในกระบวนการผลิตทั้งหมด
เริ่ม
จำเป็นต้องพัฒนาไดอะแกรมและภาพวาดของเครื่องควบคุมเชิงตัวเลขในอนาคต
หากคุณไม่ต้องการทำเช่นนี้ คุณสามารถดาวน์โหลดภาพวาดจากอินเทอร์เน็ต สำหรับทุกอย่าง ขนาดเตรียมรายละเอียดที่จำเป็นทั้งหมด
ทำหลุมที่จำเป็นทั้งหมด
ออกแบบมาสำหรับตลับลูกปืนและไกด์ สิ่งสำคัญคือการสังเกตขนาดที่จำเป็นทั้งหมด มิฉะนั้น การทำงานของเครื่องจะหยุดชะงัก มีการนำเสนอไดอะแกรมพร้อมคำอธิบายตำแหน่งของกลไก เธอจะปล่อยให้คุณได้รับ ความคิดทั่วไปโดยเฉพาะถ้าคุณกำลังรวบรวมมันเป็นครั้งแรก
เมื่อองค์ประกอบและชิ้นส่วนทั้งหมดของกลไกพร้อมสำหรับคุณ คุณสามารถดำเนินการประกอบได้อย่างปลอดภัย ขั้นตอนแรกคือการประกอบโครงอุปกรณ์
กรอบ
ต้องถูกต้องทางเรขาคณิต ทุกมุมควรเท่ากันและเท่ากัน เมื่อเฟรมพร้อม คุณสามารถติดตั้งแกนนำ เดสก์ท็อป คาลิปเปอร์ได้ เมื่อติดตั้งองค์ประกอบเหล่านี้แล้ว คุณสามารถติดตั้งเราเตอร์หรือแกนหมุนได้
เศษซาก ขั้นตอนสุดท้าย– อิเล็กทรอนิกส์ การติดตั้งอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เป็นขั้นตอนหลักในการประกอบ คอนโทรลเลอร์เชื่อมต่อกับสเต็ปเปอร์มอเตอร์ที่ติดตั้งบนเครื่องซึ่งจะรับผิดชอบการทำงานของมัน
ถัดไป ตัวควบคุมจะเชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์ที่ควรติดตั้งโปรแกรมควบคุมพิเศษไว้แล้ว ใช้กันอย่างแพร่หลาย เครื่องหมายการค้า Arduinoซึ่งผลิตและจำหน่ายอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์
เมื่อทุกอย่างเชื่อมต่อและพร้อมแล้ว ก็ถึงเวลาทำการทดสอบ ไม้ที่ไม่เกินเดสก์ท็อปเหมาะสำหรับสิ่งนี้ หากชิ้นงานของคุณได้รับการประมวลผลและทุกอย่างเป็นไปตามลำดับ คุณสามารถดำเนินการผลิตผลิตภัณฑ์กัดอย่างใดอย่างหนึ่งหรืออย่างอื่นได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ
ความปลอดภัย
ความปลอดภัยด้วยอุปกรณ์กัดเป็นรากฐานของพื้นฐาน ถ้าคุณไม่ดูแลตัวเอง คุณอาจต้องเข้าโรงพยาบาลด้วยอาการบาดเจ็บสาหัส กฎความปลอดภัยทั้งหมดเหมือนกัน แต่กฎพื้นฐานที่สุดจะแสดงรายการด้านล่าง:
- คุณต้องต่อสายดินอุปกรณ์เพื่อหลีกเลี่ยงไฟฟ้าช็อต
- ให้เด็กอยู่ห่างจากเครื่อง
- อย่ากินหรือดื่มบนเดสก์ท็อป
- เสื้อผ้าควรมีความเหมาะสม
- อย่าแปรรูปชิ้นส่วนขนาดใหญ่เกินขนาดของเดสก์ท็อป อุปกรณ์เครื่องจักร
- ห้ามโยน เครื่องมือต่างๆไปยังพื้นที่ทำงานของเครื่อง
- ห้ามใช้วัสดุ (โลหะ พลาสติก ฯลฯ)
บทวิจารณ์วิดีโอ
วิดีโอรีวิวชิ้นส่วนสำหรับเครื่องและแหล่งซื้อ:
วิดีโอรีวิวเครื่องกัดไม้:
วีดีโอรีวิวเครื่องใช้ไฟฟ้า
การประมวลผลที่ซับซ้อน วัสดุต่างๆร้านค้าโรงงานจำนวนมากหยุดไปนานแล้ว 20 ปีที่แล้ว ช่างฝีมือประจำบ้านสามารถจ่ายได้มากที่สุด คิดตัดจิ๊กซอว์
ทุกวันนี้ สามารถหาซื้อเราเตอร์แบบแมนนวลและเลเซอร์ตัดได้ที่ร้าน เครื่องใช้ในครัวเรือน. มีไกด์หลากหลายสำหรับการประมวลผลเชิงเส้น แต่แล้วการตัดรูปร่างที่ซับซ้อนล่ะ
งานระดับประถมศึกษาสามารถทำได้โดยใช้เทมเพลต แต่ วิธีนี้มีข้อเสีย: ประการแรก จำเป็นต้องสร้างเทมเพลตเอง และประการที่สอง รูปแบบทางกลมีข้อ จำกัด เกี่ยวกับขนาดของการปัดเศษ และในที่สุด ข้อผิดพลาดของอุปกรณ์ดังกล่าวก็มากเกินไป
พบวิธีแก้ปัญหามานานแล้ว: เครื่อง CNC ช่วยให้คุณสามารถตัดไม้อัดดังกล่าวออกจากไม้อัดด้วยมือของคุณเอง ตัวเลขที่ซับซ้อนซึ่ง "ตัวดำเนินการจิ๊กซอว์" เท่านั้นที่สามารถฝันถึง
อุปกรณ์เป็นระบบพิกัดตำแหน่งของเครื่องมือตัด ควบคุม โปรแกรมคอมพิวเตอร์. กล่าวคือ หัวประมวลผลจะเคลื่อนที่ไปตามชิ้นงานตามวิถีที่กำหนด ความแม่นยำถูกจำกัดด้วยขนาดของสิ่งที่แนบมาในการตัดเท่านั้น (เครื่องตัดหรือลำแสงเลเซอร์) 
ความเป็นไปได้ของเครื่องจักรเหล่านี้ไม่มีที่สิ้นสุด มีโมเดลที่มีการวางตำแหน่งสองมิติและสามมิติ อย่างไรก็ตาม ต้นทุนของพวกเขาสูงมากจนการได้มานั้นสามารถพิสูจน์ได้ด้วยการใช้งานเชิงพาณิชย์เท่านั้น ยังคงประกอบเครื่อง CNC ด้วยมือของคุณเอง
ระบบพิกัดทำงานอย่างไร
พื้นฐานของเครื่องคือเฟรมที่ทรงพลังพื้นฐานคือพื้นผิวเรียบอย่างสมบูรณ์แบบ นอกจากนี้ยังทำหน้าที่เป็นเดสก์ท็อป องค์ประกอบพื้นฐานที่สองคือการขนส่งที่เครื่องมือได้รับการแก้ไข อาจจะเป็นเดรเมลก็ได้ ตู้แช่แข็งแบบใช้มือ, ปืนเลเซอร์ - โดยทั่วไปแล้ว อุปกรณ์ใดๆ ที่สามารถแปรรูปชิ้นงานได้ รถม้าต้องเคลื่อนที่อย่างเคร่งครัดในระนาบของเฟรม
มาเริ่มกันด้วยการตั้งค่า 2D
คุณสามารถใช้พื้นผิวของโต๊ะเป็นเฟรม (ฐาน) สำหรับเครื่อง CNC ที่ต้องทำด้วยตัวเอง สิ่งสำคัญที่สุดคือ หลังจากปรับองค์ประกอบทั้งหมดแล้ว โครงสร้างจะไม่เคลื่อนที่อีกต่อไป โดยยังคงขันสกรูเข้ากับฐานอย่างแน่นหนา
หากต้องการเคลื่อนที่ไปในทิศทางเดียว (เรียกว่า X) มีไกด์สองตัววางอยู่ ต้องขนานกันอย่างเคร่งครัดมีการติดตั้งโครงสร้างสะพานข้าม ซึ่งประกอบด้วยไกด์คู่ขนาน แกนที่สองคือ Y 
ด้วยการตั้งค่าเวกเตอร์การกระจัดตามแกน X และ Y ทำให้สามารถตั้งค่าแคร่ตลับหมึกได้อย่างแม่นยำสูง (และด้วย เครื่องมือตัด) ไปยังจุดใดก็ได้บนระนาบเดสก์ท็อป โดยการเลือกอัตราส่วนของความเร็วในการเคลื่อนที่ตามแกน โปรแกรมจะทำให้เครื่องมือเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องตามวิถีทางที่ซับซ้อนที่สุด
นี่เป็นเครื่อง CNC ที่ทำด้วยมือเครื่องแรกของฉัน วัสดุที่มีอยู่. ค่าเครื่องประมาณ 170 เหรียญ
ฉันใฝ่ฝันที่จะประกอบเครื่อง CNC มาเป็นเวลานาน โดยพื้นฐานแล้ว ฉันต้องการมันสำหรับการตัดไม้อัดและพลาสติก ตัดรายละเอียดบางอย่างสำหรับการสร้างแบบจำลอง โฮมเมด และเครื่องจักรอื่นๆ มือของฉันอยากประกอบเครื่องมาเกือบสองปีแล้ว ระหว่างนั้นฉันรวบรวมชิ้นส่วน อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และความรู้
ตัวเครื่องมีราคาประหยัดต้นทุนต่ำ ต่อไปนี้ฉันจะใช้คำที่ คนธรรมดาอาจดูน่ากลัวและน่ากลัวออกไปได้ สร้างขึ้นเองเครื่อง แต่ในความเป็นจริง ทั้งหมดนั้นง่ายมากและง่ายต่อการเชี่ยวชาญในสองสามวัน
อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ประกอบบนเฟิร์มแวร์ Arduino + GRBL
กลไกเป็นโครงไม้อัดที่ง่ายที่สุด 10 มม. + สกรูและสลักเกลียว 8 มม. ไกด์เชิงเส้นจากมุมโลหะ 25 * 25 * 3 มม. + ตลับลูกปืน 8 * 7 * 22 มม. แกน Z ทำงานบนแกน M8 และแกน X และ Y บนสายพาน T2.5
แกนหมุนสำหรับ CNC แบบโฮมเมด ประกอบจากมอเตอร์แบบไม่มีแปรงและ แคลมป์รัด+ สายพานแบบฟันเฟือง ควรสังเกตว่ามอเตอร์แกนหมุนนั้นใช้พลังงานจากแหล่งจ่ายไฟหลัก 24 โวลต์ วี ข้อกำหนดทางเทคนิคมีการระบุว่ามอเตอร์มีขนาด 80 แอมป์ แต่ในความเป็นจริงมันกินไฟ 4 แอมป์ภายใต้ภาระที่หนักหน่วง ฉันไม่สามารถอธิบายได้ว่าทำไมสิ่งนี้ถึงเกิดขึ้น แต่มอเตอร์ทำงานได้ดีและทำงานได้ดี
ในขั้นต้น แกน Z อยู่บนเส้นนำเชิงเส้นตรงที่สร้างขึ้นเองจากมุมและตลับลูกปืน ต่อมาฉันแก้ไข รูปภาพและคำอธิบายด้านล่าง
พื้นที่ทำงานประมาณ 45 ซม. ใน X และ 33 ซม. ใน Y, 4 ซม. ใน Z เมื่อพิจารณาจากประสบการณ์ครั้งแรก ฉันจะสร้างเครื่องจักรต่อไปที่มีขนาดใหญ่ และฉันจะใส่มอเตอร์สองตัวบนแกน X หนึ่งอันจากแต่ละด้าน นี่เป็นเพราะไหล่ขนาดใหญ่และภาระเมื่อทำงานที่ระยะสูงสุดตามแนวแกน Y ขณะนี้มีมอเตอร์หนึ่งตัวและสิ่งนี้นำไปสู่การบิดเบือนของชิ้นส่วนวงกลมกลายเป็นวงรีเล็กน้อยเนื่องจาก ไปจนถึงการโก่งตัวของแคร่ตลับหมึกตาม X
ตลับลูกปืนดั้งเดิมของมอเตอร์คลายออกอย่างรวดเร็วเพราะไม่ได้ออกแบบมาเพื่อรับน้ำหนักด้านข้าง แต่นี่เป็นเรื่องร้ายแรง ดังนั้นฉันจึงติดตั้งตลับลูกปืนขนาดใหญ่สองตัวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 8 มม. ที่ด้านบนและด้านล่างของเพลา ซึ่งควรทำทันที ตอนนี้จึงมีการสั่นสะเทือนด้วยเหตุนี้
ในรูปภาพ คุณจะเห็นว่าแกน Z อยู่บนเส้นบอกแนวเส้นอื่นอยู่แล้ว คำอธิบายจะอยู่ด้านล่าง
มัคคุเทศก์นั้นดีมาก การออกแบบที่เรียบง่ายฉันบังเอิญไปเจอมันใน Youtube จากนั้นการออกแบบนี้ดูเหมือนอุดมคติของฉันจากทุกด้าน ใช้ความพยายามน้อยที่สุด รายละเอียดขั้นต่ำ ประกอบง่าย. แต่ตามแนวทางปฏิบัติแล้ว คำแนะนำเหล่านี้ใช้ไม่ได้ผลนาน ภาพถ่ายแสดงชนิดของร่องที่เกิดขึ้นบนแกน Z หลังจากสัปดาห์ของการทดสอบเครื่อง CNC ของฉัน
ฉันเปลี่ยนรางแกน z แบบโฮมเมดด้วยรางเฟอร์นิเจอร์ที่มีราคาไม่ถึงหนึ่งดอลลาร์สำหรับสองชิ้น ฉันย่อให้เหลือจังหวะ 8 ซม. ยังมีไกด์เก่าบนแกน X และ Y ฉันจะไม่เปลี่ยนมันฉันวางแผนที่จะตัดชิ้นส่วนสำหรับเครื่องใหม่ในเครื่องนี้แล้วฉันจะถอดประกอบ อันนี้.
คำสองสามคำเกี่ยวกับเครื่องตัด ฉันไม่เคยทำงานกับ CNC และมีประสบการณ์ในการกัดน้อยมาก ฉันซื้อใบมีดหลายอันในประเทศจีน ทั้งหมดมี 3 และ 4 ร่อง หลังจากนั้นฉันก็รู้ว่าหัวกัดเหล่านี้ดีสำหรับโลหะ ส่วนใบมีดอื่นๆ จำเป็นสำหรับการกัดไม้อัด แม้ว่าใบมีดแบบใหม่จะครอบคลุมระยะทางจากจีนไปยังเบลารุส ฉันพยายามทำงานกับสิ่งที่ฉันมี
ภาพถ่ายแสดงให้เห็นว่ามีดคัตเตอร์ขนาด 4 มม. ถูกเผาบนไม้อัดเบิร์ชขนาด 10 มม. ฉันยังไม่เข้าใจว่าทำไมไม้อัดจึงสะอาด และบนมีดก็มีเขม่าคล้ายกับเรซินสน
เพิ่มเติมในภาพคือมีดคัตเตอร์ 4 ตัวขนาด 2 มม. หลังจากพยายามกัดพลาสติก พลาสติกหลอมเหลวชิ้นนี้ถูกดึงออกมาได้ไม่ดีนัก ใช้คีมตัดลวดกัดออกเล็กน้อย แม้ที่ความเร็วต่ำ คัตเตอร์ก็ยังติดขัด ร่อง 4 ร่องนั้นชัดเจนสำหรับโลหะ :)
วันก่อนวันเกิดลุงของฉัน ในโอกาสนี้ฉันตัดสินใจให้ของขวัญกับของเล่น :)
เขาทำไม้อัดเต็มบ้านเป็นของขวัญ ก่อนอื่น ฉันพยายามกัดพลาสติกโฟมเพื่อตรวจสอบโปรแกรมและไม่ทำให้ไม้อัดเสียหาย
เนื่องจากฟันเฟืองและการโก่งตัว เกือกม้าจึงถูกตัดออกจากครั้งที่เจ็ดเท่านั้น
โดยรวมแล้วบ้านหลังนี้เต็ม (in รูปแบบบริสุทธิ์) ถูกบดประมาณ 5 ชั่วโมง + มีเวลามากสำหรับสิ่งที่เสีย
ฉันตีพิมพ์บทความเกี่ยวกับที่ใส่กุญแจ ด้านล่างในรูปภาพเป็นผู้ถือกุญแจแบบเดียวกัน แต่ได้ตัดเครื่อง CNC แล้ว ความพยายามขั้นต่ำ ความแม่นยำสูงสุด เนื่องจากฟันเฟือง ความแม่นยำไม่ได้สูงสุดอย่างแน่นอน แต่ฉันจะทำให้เครื่องจักรที่สองเข้มงวดมากขึ้น
และฉันยังตัดไม้อัดด้วยไม้อัดด้วยเครื่อง CNC สะดวกและเร็วกว่าการตัดด้วยจิ๊กซอว์ด้วยมือของฉันเอง
ต่อมาฉันก็ตัดเฟืองสี่เหลี่ยมออกจากไม้อัดพวกมันหมุนจริง ๆ :)
ผลลัพธ์เป็นบวก ตอนนี้ฉันจะพัฒนาเครื่องจักรใหม่ ฉันจะตัดชิ้นส่วนในเครื่องนี้ออกแล้ว แรงงานคนจะลดการประกอบลงในทางปฏิบัติ
คุณต้องเชี่ยวชาญการตัดพลาสติก เพราะงานหุ่นยนต์ดูดฝุ่นแบบโฮมเมดนั้นเริ่มทำงาน อันที่จริง หุ่นยนต์ยังผลักดันให้ฉันสร้าง CNC ของตัวเองอีกด้วย สำหรับหุ่นยนต์ ฉันจะตัดเกียร์และชิ้นส่วนอื่นๆ จากพลาสติก
อัปเดต: ตอนนี้ฉันซื้อมีดคัตเตอร์แบบตรงที่มีขอบสองคม (3.175*2.0*12 มม.) ซึ่งตัดได้โดยไม่มีรอยขูดขีดอย่างรุนแรงบนไม้อัดทั้งสองด้าน