วิธีทำให้ต้นโอ๊คแห้งอย่างถูกต้อง: วิธีแชมเบอร์ อินฟราเรด และสุญญากาศ วิธีการอบแห้งไม้โอ๊ค คุณสมบัติของไม้โอ๊ค: สิ่งที่ควรเป็นผลจากการอบแห้ง

Bog oak เป็นหนึ่งในสายพันธุ์ที่มีค่าที่สุดและเป็นทรัพยากรอันมีค่าที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ตกแต่งและศิลปะ มีลักษณะสวยงาม มีความแข็งเพิ่มขึ้น แต่มีราคาสูงเนื่องจากความซับซ้อนของกระบวนการทำให้แห้ง เนื่องจากความหนาแน่นของโครงสร้างสูง เพื่อให้ได้คุณภาพสูง ไม้สีด้วยการทำให้แห้งตามธรรมชาตินั้นค่อนข้างมีปัญหา แต่ เทคโนโลยีสมัยใหม่อนุญาตให้แห้งไม้โดยคำนึงถึงคุณลักษณะทั้งหมดของวัสดุในระยะเวลาอันสั้นและมีเปอร์เซ็นต์การปฏิเสธขั้นต่ำ

คุณสมบัติของการประมวลผลบ่อโอ๊ค

การสกัดและการแปรรูปไม้โอ๊คเป็นกระบวนการที่ไม่ได้มาตรฐานซึ่งแตกต่างจากการเก็บเกี่ยวไม้สปรูซ ไม้สน หรือไม้ทั่วไปอื่นๆ อย่างมาก ว่างเปล่า วัสดุนี้สามารถทำได้ในสภาพธรรมชาติในระหว่างการสกัดพีทหรือ งานลึกในช่องแม่น้ำ. ในกรณีแรก การสกัดไม้จะดำเนินการในกระบวนการพัฒนาพรุพรุ ในกรณีที่สอง การสะสมของต้นโอ๊กจะถูกกำหนดโดยการสอดแนมอย่างระมัดระวังของช่องทางแม่น้ำ และการผลิตจะได้รับมอบหมายเฉพาะในช่วงเวลาของ ระดับต่ำน้ำในแม่น้ำ

นอกจากวิธีการทางธรรมชาติแล้ว เทคโนโลยีที่เรียบง่ายแต่มีหลายขั้นตอนสำหรับการเก็บเกี่ยววัสดุในโรงปฏิบัติงานพิเศษยังถูกนำมาใช้เพื่อให้ได้ไม้โอ๊คที่เป็นบึงอีกด้วย

อันเป็นผลมาจากการอยู่ใต้เสาน้ำเป็นเวลานานต้นโอ๊กจะได้สีเข้มอันสูงส่งและมีความหนาแน่นเทียบเท่าเหล็ก เครื่องมือคาร์ไบด์เท่านั้นที่เหมาะสำหรับการตัด ยิ่งวัสดุยิ่งแห้งก็ยิ่งแข็ง

เนื่องจากไม้โอ๊คเปียกมีความชื้นตามธรรมชาติสูงถึง 117% จึงมีน้ำหนัก 1,500 กิโลกรัมต่อ 1 ลูกบาศก์เมตร ทำให้ขนย้ายได้ยาก ต้นไม้จึงถูกตัดเกือบจะในทันทีหลังจากที่นำขึ้นจากน้ำ แล้วจึงส่งไปหดตัวเท่านั้น ไม้ Bog นั้นยากที่จะทนต่อผลกระทบจากกระแสลมร้อนและการกระแทกโดยตรง แสงแดดและเมื่อแห้งตามธรรมชาติต้องใช้อุณหภูมิคงที่ การระบายอากาศที่ดีและใช้เวลานาน แต่เทคโนโลยีสมัยใหม่ทำให้วัสดุแห้งอย่างมีประสิทธิภาพและเร็วที่สุดโดยใช้วิธีการดังต่อไปนี้:

• แรงกระตุ้น;
• สูญญากาศ (ห้อง);
• อินฟราเรด;
• การดูดซับ

บางคนโต้แย้งว่าการทำให้แห้งอย่างผิดธรรมชาติส่งผลให้วัสดุสว่างขึ้น แต่การทำให้แห้งตามธรรมชาติก็สามารถทำได้เช่นกัน ในเวลาเดียวกัน ซึ่งแตกต่างจากตัวเลือกหลัง เทคโนโลยีแชมเบอร์ช่วยประหยัดเวลา เพิ่มผลผลิต และลดโอกาสเกิดรอยแตก เพื่อลดการเสียรูปของไม้ที่อาจเกิดขึ้นได้ ขอแนะนำให้วางไม้ในสารละลายเคมีที่มีการเจาะทะลุ 2 ชั่วโมงก่อนอบแห้ง แต่ถึงแม้จะเตรียมการเช่นนี้ ก็จำเป็นต้องตรวจสอบอุณหภูมิที่อนุญาตอย่างแม่นยำ ซึ่งสามารถเปลี่ยนแปลงได้ตั้งแต่ 25 ถึง 50 ° C

ขั้นตอนการประมวลผลหลัก

เพื่อลดขนาด เปอร์เซ็นต์ทั้งหมดการแต่งงานแต่ละเทคโนโลยีของการอบแห้งต้นโอ๊กต้องปฏิบัติตามขั้นตอนที่แน่นอน ไม่ปฏิบัติตาม วิธีการทีละขั้นตอนจะทำให้เกิดความเค้นภายในของวัสดุซึ่งจะทำให้เปราะและก่อให้เกิดรอยแตก

เทคโนโลยีพัลส์

เทคนิคแรงกระตุ้นเกี่ยวข้องกับการกระแทกไม้กับกระแส เทคโนโลยีนี้ถือว่ามีประสิทธิภาพมากที่สุด เนื่องจากช่วยให้ไม้ย้อมสีแห้งสม่ำเสมอโดยไม่เสียรูป แต่มีข้อเสียเปรียบที่สำคัญประการหนึ่ง นั่นคือ ต้นทุนสูงเมื่อเก็บเกี่ยววัสดุจำนวนมาก การทำแห้งแบบพัลส์ประกอบด้วยสองขั้นตอนหลัก:

1. เชื่อมต่อตัวนำตั้งแต่สองตัวขึ้นไปกับ ด้านท้ายแต่ละชิ้นงาน
2. การเชื่อมต่อปลายตัวนำอิสระกับอุปกรณ์ที่จ่ายกระแสไฟในโหมดพัลซิ่ง ภายใต้อิทธิพลของมัน ไม้จะค่อยๆ แห้งและนำไปสู่ระดับความชื้นที่ต้องการ

หากวิธีนี้ไม่เหมาะกับพื้นที่ว่างขนาดใหญ่ของต้นโอ๊ก ก็ถือว่ายอมรับได้สำหรับการหดตัวของชิ้นงานเดี่ยว นอกจากนี้อุปกรณ์ประเภทนี้สามารถประกอบได้อย่างอิสระโดยมี ความรู้พิเศษหรือมีทักษะในการติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้าอยู่บ้าง

การทำให้แห้งในห้องสุญญากาศ

สำหรับการอบแห้ง ประเภทนี้ห้องถูกใช้เพื่อขจัดความชื้นออกจากไม้เนื่องจากความดันบรรยากาศต่ำ กระบวนการทั้งหมดควรไปในลำดับต่อไปนี้:

1. ไม้ถูกเก็บไว้ในน้ำยาฆ่าเชื้อโดยมีผลแทรกซึมอย่างน้อย 2 ชั่วโมง
2. ไม้โอ๊คที่เตรียมไว้จะถูกวางไว้ในห้องอบแห้งที่ความชื้นคงที่ 50% และอุณหภูมิ 25°C ขึ้นอยู่กับความหนาของช่องว่าง เป็นเวลา 5-10 วัน
3. หลังจากช่วงเวลานี้ ไม้จะถูกย้ายไปยังช่องที่ปิดสนิทอย่างสมบูรณ์เพื่อการบำบัดซ้ำด้วยน้ำยาฆ่าเชื้อและทำให้แห้งที่ความชื้นสูงถึง 25% และอุณหภูมิไม่เกิน 25% เป็นเวลา 10 วัน

ดังนั้น ไม้จะแห้งตามความชื้นที่ต้องการภายในเวลาเพียงหนึ่งเดือน โดยเปลี่ยนสีได้ 2 ถึง 7% ต่อข้อเสีย เทคโนโลยีสูญญากาศสามารถนำมาประกอบกับความซับซ้อนของกระบวนการนี้และ ค่าใช้จ่ายหนักสำหรับไฟฟ้า

การอบแห้งด้วยอินฟราเรด

การอบแห้งด้วยรังสีอินฟราเรดถือเป็นหนึ่งในวิธีที่อ่อนโยนที่สุด ช่วยให้คุณอบแห้งไม้ได้อย่างสม่ำเสมอโดยไม่ให้ความร้อนและการเสียรูป เนื่องจากความพร้อมของอุปกรณ์และการใช้พลังงานต่ำ วิธีนี้ใช้สำเร็จทั้งใน วิสาหกิจขนาดใหญ่เช่นเดียวกับที่บ้าน ในการทำเช่นนี้คุณต้องซื้อเพียงไม่กี่ เครื่องทำความร้อนอินฟราเรดซึ่งวางบนโลหะที่ติดตั้งไว้ล่วงหน้าหรือ กรอบไม้. หลังจากสร้างโครงสร้างแล้ว การอบแห้งจะดำเนินการในหลายขั้นตอน:

1. โอ๊คแช่ในสารละลายที่มีน้ำยาฆ่าเชื้ออย่างน้อย 3 ชั่วโมง
2. จากนั้นวางบนพื้นผิวเรียบเพื่อให้ความร้อนจากเครื่องทำความร้อนอินฟราเรดถูกกระจายระหว่างชิ้นงาน
3. เพื่อให้แห้งสม่ำเสมอ ไม้จะเปลี่ยนชั่วโมงละครั้ง การทำให้ชิ้นงานแห้งจะเกิดขึ้นโดยมีความชื้นเท่ากันตลอดความลึกและความยาว

ในช่วงระยะเวลาการทำให้แห้ง ความชื้นจะถูกกำหนด ด้วยตนเองโดยใช้เครื่องวัดความชื้น เมื่อถึงความชื้นที่ต้องการ ไม้สามารถพักได้ประมาณ 4 วัน โดยวางไว้ในห้องเย็นที่มีความชื้นสูงถึง 25%

วิธีการดูดซับ

วิธีการดูดซับเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีที่เก่าแก่ที่สุด ข้อได้เปรียบหลักของมันคือความพร้อมใช้งานของแอปพลิเคชันที่บ้าน สำหรับการอบแห้งแบบดูดซับ ไม้โอ๊คจะวางอยู่ในวัสดุที่ดูดซับความชื้นได้ดี กระดาษหนังสือพิมพ์ธรรมดาสามารถใช้เป็นวัสดุดังกล่าวได้ แต่เม็ดพิเศษที่มี องค์ประกอบแร่. การอบแห้งด้วยสารดูดซับทำได้หลายขั้นตอน:

1. ไม้แปรรูปแช่ในน้ำยาฆ่าเชื้อเป็นเวลา 3 หรือ 4 ชั่วโมง สำหรับขั้นตอนนี้ ควรใช้น้ำยาฆ่าเชื้อเท่านั้นซึ่งไม่มีผลต่อการฟอกสีฟันเลย ไม่เช่นนั้นต้นโอ๊กจะสูญเสียสีเข้มที่มีค่าไป
2. การสกัดหินจากสารละลายและทำให้แห้งด้วยกระดาษ
3. จากนั้นนำไม้ไปวางไว้ในห้องแห้งที่มีการระบายอากาศที่ดีและห่อด้วยกระดาษ 3-4 ชั้น

เพื่อให้แน่ใจว่าการอบแห้งคุณภาพสูง บึงโอ๊คทุกวันจะคลี่ออกและคลุมด้วยกระดาษแผ่นใหม่ การทำให้แห้งโดยวิธีการดูดซับใช้เวลา 1 ถึง 2 เดือน ในช่วงเวลานี้ ต้นไม้ถึงตัวบ่งชี้ความสำคัญที่ต้องการ รักษาร่มเงาไว้อย่างสมบูรณ์และไม่แตก

สรุป

การอบไม้โอ๊คให้แห้งอย่างเหมาะสมไม่เพียงต้องอาศัยความรู้เกี่ยวกับคุณสมบัติทั้งหมดของวัสดุนี้เท่านั้น แต่ยังต้องอาศัยเทคโนโลยีที่แม่นยำอีกด้วย เฉพาะในกรณีนี้อุตสาหกรรมและ การผลิตที่บ้านไม้จะประสบผลสำเร็จโดยคงไว้ซึ่งประสิทธิภาพในระดับสูงสุด

Bog oak เป็นไม้ที่มีค่าที่สุดชนิดหนึ่ง ใช้สำหรับทำงานศิลปะและ ของตกแต่ง. แต่การสกัดและแปรรูปไม้โอ๊คเป็นกระบวนการที่ใช้เวลานานและมีค่าใช้จ่ายสูง ดังนั้นราคาของวัสดุจึงสูง การทำให้ไม้ย้อมแห้งในวิธีดั้งเดิมนั้นมีปัญหาเนื่องจากลักษณะเฉพาะของโครงสร้าง เราจะบอกคุณเพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีการทำให้ไม้โอ๊คแห้งตามเทคโนโลยีทั้งหมด

Bog oak ถูกขุดบนฝั่งแม่น้ำ ไม้สามารถนอนแช่น้ำได้นานกว่าร้อยปีแล้วจึงนำออกมาแปรรูป ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุย้อมสีมีสีเข้มสวยงามและทนทาน ในแง่ของความหนาแน่น วัสดุของจารถูกนำมาเปรียบเทียบกับเหล็ก ดังนั้นจึงยากต่อการตัด ความชื้นของผลิตภัณฑ์ที่ขุดใหม่สามารถเข้าถึง 117% เมื่อเทียบกับ ความชื้นตามธรรมชาติใน 50-65% ตัวเลขนั้นน่าประทับใจ

วัสดุได้มาในสามวิธี:

1. เมื่อทำงานด้านล่าง - ลึก - แพงที่สุดและอุตสาหะ
2. เมื่อพัฒนาพื้นที่พรุ - ลำบากน้อยลง
3. การผลิตในการประชุมเชิงปฏิบัติการเฉพาะทางเป็นวิธีที่ง่ายที่สุด แต่มีหลายขั้นตอน

น้ำหนักไม้โอ๊คเปียก 1500 กก. / 1 ​​ลูกบาศ์ก ดังนั้นทันทีหลังจากการสกัดจากน้ำ วัสดุจะถูกทำความสะอาดจากตะกอนและทราย และเลื่อยเป็นชิ้นเล็กๆ มิฉะนั้นการคมนาคมจะยากขึ้น

ต้นไม้กลัวการสัมผัสกับอากาศร้อนและแสงแดดโดยตรง ดังนั้นจึงทำให้แห้งในโหมดอ่อนโยน วิธีการทำไม้โอ๊คแห้งแบบโบราณที่ได้รับการพิสูจน์แล้วคือการวางแท่งเล็ก ๆ ไว้ในเมล็ดพืชในฤดูใบไม้ร่วงและทิ้งไว้จนถึงฤดูใบไม้ผลิ การทำให้แห้งตามธรรมชาติได้รับอนุญาตเช่นกัน แต่จะต้องดำเนินการในห้องที่มีการระบายอากาศที่ดีและตัวบ่งชี้ความชื้นและอุณหภูมิคงที่ มันเป็นไปได้ที่จะทำให้วัสดุแห้งในระยะเวลาอันสั้นเท่านั้นในช่วง 10 ปีที่ผ่านมาด้วยการถือกำเนิดของวิธีการทางเทคนิคใหม่

สำหรับการอบแห้งไม้โอ๊คในระยะเวลาอันสั้นจะใช้วิธีการต่อไปนี้:

1. ห้องสุญญากาศ
2. ชีพจร.
3. การดูดซับ
4. อินฟราเรด.

แต่เมื่ออบแห้งในห้องเพาะเลี้ยง วัสดุจารจะเปลี่ยนสีและไม่มืดมาก ดังนั้นการวิพากษ์วิจารณ์วิธีการทำให้แห้งผิดธรรมชาติหลายวิธี แต่ด้วยการทำให้แห้งตามธรรมชาติ บริเวณที่โดนแสงแดดก็สว่างขึ้นเช่นกัน ห้องอบแห้งไม้โอ๊คช่วยประหยัดเวลา และหากเป็นไปตามเทคโนโลยี รอยแตกจะไม่ปรากฏขึ้นและผลิตภัณฑ์จะไม่ได้รับความเครียดภายใน

เมื่อห้องอบแห้งที่มีความชื้นต่างกัน จะอนุญาตให้เปลี่ยนแปลงเล็กน้อย รูปทรงเรขาคณิต. แต่ถ้าคุณพรีโพรเซสสินค้า องค์ประกอบทางเคมีแล้วการเปลี่ยนแปลงจะลดลง รายละเอียดแสดงในตารางด้านล่าง:

ดัชนีความชื้น	การเปลี่ยนแปลงในรูปทรงเรขาคณิต %
	ไม้ที่ผ่านการบำบัดด้วยเคมี	ดิบ
50%	3,5	7,2
25%	4,8	10,7
15%	6,3	12,6

ในการบำบัดทางเคมีจะใช้น้ำยาฆ่าเชื้อสำหรับการเจาะทะลุ ในนั้นผลิตภัณฑ์จะถูกแช่ไว้ 2-3 ชั่วโมง และการหดตัวได้รับผลกระทบจากระบอบอุณหภูมิในห้องและความชื้นของอากาศ อุณหภูมิสูงสุดที่อนุญาตคือ 50 องศา - การหดตัวสูงสุด อนุญาตให้เปลี่ยนแปลงเล็กน้อยได้ที่ ระบอบอุณหภูมิ 25 องศา

ขั้นตอนการประมวลผลหลัก

ไม้โอ๊คแห้งแค่ไหน วิธีทางที่แตกต่างเราจะบอกคุณเพิ่มเติม เทคโนโลยีมีการปฏิบัติตามทีละขั้นตอนและไม่สามารถข้ามขั้นตอนใดขั้นตอนหนึ่งได้ มิฉะนั้น ไม้จะแตกและเปราะ

การเปิดรับสุญญากาศ

การอบแห้งด้วยสุญญากาศไม้โอ๊คดำเนินการในห้องพิเศษซึ่งภายใต้อิทธิพลของความดันบรรยากาศต่ำไม้จะถูกดึงออก ความชื้นส่วนเกิน. มันเกิดขึ้นในหลายขั้นตอน:

1. Bog oak แช่ในน้ำยาฆ่าเชื้อเป็นเวลา 2-3 ชั่วโมง ซาเนจจะทำ
2. สินค้าอยู่ใน ห้องอบแห้งโดยเก็บไว้ที่อุณหภูมิ 25 องศาและความชื้น 50% จาก 5 ถึง 10 วัน อุณหภูมิและความชื้นจะต้องคงที่
3. ต้นโอ๊กถูกวางไว้ในห้องที่ปิดสนิทซึ่งภายใต้อิทธิพลของสุญญากาศจะได้รับการบำบัดด้วยน้ำยาฆ่าเชื้อ
4. อบแห้งที่อุณหภูมิ 35 องศาและความชื้นไม่เกิน 25% เป็นเวลา 10 วัน

วิธีการนี้มีข้อดี:

• ไม้โอ๊คแห้งจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดไว้
• เปลี่ยนสีได้เพียง 2-7%
• ความพร้อมสมบูรณ์ภายใน 4-5 สัปดาห์

ของ minuses โดดเด่น ค่าใช้จ่ายสูงเกี่ยวกับไฟฟ้าและความซับซ้อนของกระบวนการ หากคุณไม่ติดตามความชื้นหรืออุณหภูมิ ไม้จะแตกและไม่สามารถใช้งานได้

วิธีชีพจร

วิธีการกระตุ้นการอบแห้งต้นโอ๊กในรัสเซียนั้นไม่ค่อยได้ใช้ในรัสเซียเนื่องจากมีค่าใช้จ่ายสูง แต่ถือว่ามีประสิทธิภาพและวัสดุแห้งสม่ำเสมอ

จะดำเนินการในขั้นตอนต่อไปนี้:

1. ถึง ไม้เปล่าตัวนำเชื่อมต่อทั้งสองด้าน
2. ปลายที่สองของตัวนำเชื่อมต่อกับเครื่องใช้ไฟฟ้าพิเศษที่จะจ่ายกระแสไฟ
3. ภายใต้อิทธิพลของแรงกระตุ้นไฟฟ้า ชิ้นงานจะค่อยๆ แห้งจนถึงความชื้นที่ต้องการ

หากคุณมีทักษะและความรู้แล้ว อุปกรณ์ที่คล้ายกันสามารถประกอบด้วยมือเพื่อใช้ในการทำงานได้

วิธีการดูดซับ

วิธีการดูดซับคล้ายกับวิธีปู่แบบเก่าและสามารถใช้ได้กับทุกคนที่บ้าน ในการทำให้แห้ง ไม้โอ๊คชิ้นเล็กๆ จะถูกวางลงในวัสดุที่ดูดซับความชื้นให้ได้มากที่สุด ช่างฝีมือใช้เม็ดแร่พิเศษ แต่หนังสือพิมพ์จะทำ

การอบแห้งจะดำเนินการในขั้นตอนต่อไปนี้:

1. ช่องว่างขนาดเล็กแช่ 3-4 ชั่วโมงในภาชนะที่มีน้ำยาฆ่าเชื้อ แต่คุณไม่ควรใช้วิธีแก้ปัญหาที่มีผลการฟอกสีมิฉะนั้นสีดำของสายพันธุ์ที่มีค่าจะหายไป
2. ช่องว่างถูกห่อด้วยกระดาษหลายชั้นและวางไว้ในที่แห้งและอากาศถ่ายเทได้สะดวก
3. ในแต่ละวัน ผลิตภัณฑ์จะกางออกและพับเป็นแผ่นหนังสือพิมพ์ใหม่

การอบแห้งจะดำเนินการเป็นเวลา 1-2 เดือน ไม้จะไม่แตกและคงไว้ซึ่งสีสันอันสูงส่ง

แผ่นอินฟราเรด

แสงอินฟราเรดทำให้ไม้ร้อนอย่างสม่ำเสมอและกระบวนการทำให้แห้งอย่างอ่อนโยน ชิ้นงานไม่ร้อนขึ้นและไม่พบการเสียรูปภายใน วิธีการนี้มีให้ในสถานประกอบการและที่บ้าน ก็เพียงพอที่จะซื้อองค์ประกอบความร้อนอินฟราเรดหลายตัวแล้ววางไว้บนโครงที่ทำจากไม้หรือโลหะ

การอบแห้งจะดำเนินการในขั้นตอนต่อไปนี้:

1. ชิ้นงานถูกแช่ในน้ำยาฆ่าเชื้อเป็นเวลา 3-4 ชั่วโมง
2. วางบนพื้นผิวเรียบภายใต้ฮีตเตอร์อินฟราเรด
3. ชิ้นงานควรพลิกกลับด้านหนึ่งครั้งต่อชั่วโมงเพื่อให้ความร้อนกระจายอย่างสม่ำเสมอ

ตรวจสอบความชื้นด้วยเครื่องวัดความชื้นแบบใช้มือถือ เมื่อผลิตภัณฑ์แห้ง ให้พัก 3-4 วันในที่มืดและเย็นที่มีความชื้น 15–25% แล้วใช้ตามคำแนะนำ

ข้อดีของการทำให้แห้งภายใต้แผ่นอินฟราเรดโดดเด่น:

• ไม้ไม่บิดงอหรือแตก
• ไม่สูญเสียสีดำ
• การอบแห้งเกิดขึ้นอย่างสม่ำเสมอตลอดความลึกและความยาวทั้งหมด
• ค่าใช้จ่ายด้านพลังงานมีน้อย

วิธีการนี้ไม่มีข้อเสีย แต่เนื่องจากความแปลกใหม่จึงไม่ค่อยน่าเชื่อถือ วิดีโอด้านล่างมีรายละเอียดเกี่ยวกับ ช่องทางที่มีอยู่ไม้เนื้อแข็งอบแห้ง:

วิธีทำให้ต้นโอ๊คแห้งอย่างถูกวิธีเป็นความลับของผู้เชี่ยวชาญการแกะสลักไม้ สืบทอดจากพ่อสู่ลูกและอนุรักษ์ไว้อย่างดี แต่ด้วยการถือกำเนิดของเทคโนโลยีใหม่ การทำไม้ย้อมสีที่บ้านจึงไม่ใช่เรื่องยาก สิ่งสำคัญคือการปฏิบัติตามเทคโนโลยีและทำตามคำแนะนำของเรา

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมงานไม้ กล่าวคือ เทคโนโลยีการอบแห้งไม้โอ๊คในบึง และสามารถนำมาใช้ได้ เช่น ในการผลิตเฟอร์นิเจอร์ ในขั้นตอนแรกให้วางช่องว่างที่ทำจากไม้โอ๊คในหม้อนึ่งความดันและการบำบัดด้วยความร้อนด้วยไอน้ำจะดำเนินการด้วยไอน้ำอิ่มตัวแห้งเมื่อถูกความร้อนที่อุณหภูมิ 120-122 ° C และภายใต้แรงดัน 1.4-1.5 ตู้เอทีเอ็มที่มีการเปิดรับตามลำดับเป็นเวลา 1-2 ชั่วโมง ในขั้นตอนที่สอง ช่องว่างที่ให้ความร้อนจะถูกวางในสารละลายโซเดียมคลอไรด์ที่อุณหภูมิ 20-22°C และเก็บไว้ที่ ความกดอากาศภายใน 1.5-2.5 ชม. ช่องว่างที่สกัดจากสารละลายจะถูกวางไว้ในห้องอบไม้แบบหมุนเวียนและดำเนินการอบแห้งแบบหมุนเวียนจนกว่าความชื้นไม้ขั้นสุดท้ายของช่องว่างจะอยู่ที่ 7.9-8% โหมดการอบแห้งจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับความหนาของชิ้นงาน การประดิษฐ์ควรลดเวลาในการทำให้แห้งและปรับปรุงคุณภาพ

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมงานไม้ กล่าวคือ เทคโนโลยีการอบแห้งไม้โอ๊คในบึง และสามารถนำมาใช้ได้ เช่น ในการผลิตเฟอร์นิเจอร์

กระบวนการทางเทคโนโลยีเพื่อให้ได้ไม้และท่อนไม้แห้งคุณภาพสูงจากต้นโอ๊กมีลักษณะซับซ้อนและใช้เวลานาน

มีหลายวิธีในการแก้ปัญหานี้ หนึ่งในนั้นคือการทำให้ไม้แปรรูปแห้งแบบหมุนเวียนโดยสภาวะอุณหภูมิต่ำในห้องที่มีการทำงานเป็นระยะๆ และรวมถึงการดำเนินการทางเทคโนโลยีของการทำความร้อน การอบแห้ง การอบชุบด้วยความชื้น และการปรับสภาพไม้ เทคโนโลยีที่เป็นที่รู้จักให้การเปลี่ยนแปลงในพารามิเตอร์ของสารทำให้แห้งเป็นขั้นตอนโดยขึ้นอยู่กับความชื้นของไม้ ("แนวทางวัสดุทางเทคนิค (RTM) เกี่ยวกับเทคโนโลยีการอบแห้งไม้ในห้อง" - Arkhangelsk, 2000)

วิธีการที่เป็นที่รู้จักในการทำให้แห้งยากต่อการทำให้แห้ง พันธุ์ไม้รวมถึงไม้โอ๊คปรับปรุงเทคโนโลยีที่เป็นที่รู้จัก (คำอธิบายสิทธิบัตร RU 2263257 , IPC 7 F26B 1/00, F26B 3/04, 04/19/2004, ต้นแบบ) เพื่อเพิ่มความเร็วในกระบวนการทำให้แห้งและหลีกเลี่ยงการแตกร้าว วิธีที่รู้จักยังให้การก่อตัวของ พื้นผิวด้านนอกช่องว่างของชั้นของสารดูดความชื้นที่ให้ความแตกต่างของความชื้นที่เหมาะสมที่สุดระหว่างพื้นผิวด้านนอกและด้านในของช่องว่างในกระบวนการอบแห้งแบบหมุนเวียนตามขั้นตอน ในการทำเช่นนี้ ก่อนการอบแห้งแบบหมุนเวียนด้วยอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นสี่ขั้นตอน ไม้จะถูกต้มที่ความดันบรรยากาศในสารละลายโซเดียมคลอไรด์ 15-17% เป็นเวลา 2.5-3.0 ชั่วโมง

วิธีที่รู้จักนั้นยาวและไม่ได้ให้ คุณภาพสูงการเตรียมแห้ง นี่เป็นเพราะความจำเพาะของไม้โอ๊คลุ่มที่เกี่ยวข้องกับการปรากฏตัวของกระเบื้องในภาชนะที่ป้องกันการกำจัดความชื้นออกจากไม้และความสำเร็จของความชื้นสูงสุดเนื่องจากการอยู่ในน้ำจืดเป็นเวลานานไม่ได้ นำมาพิจารณาอย่างเต็มที่

นอกจากนี้ การดำเนินการเชื่อมในวิธีการที่รู้จักนั้นต้องการค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมเพื่อปรับปรุงสภาพการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การระบายอากาศในโรงงานผลิต

วัตถุประสงค์ของการประดิษฐ์คือการพัฒนาประสิทธิภาพ กระบวนการทางเทคโนโลยีตากแห้งไม้โอ๊ค

ผลลัพธ์ทางเทคนิคจากการใช้การประดิษฐ์นี้คือการลดระยะเวลาในการทำให้แห้ง การเพิ่มคุณภาพของช่องว่างที่แห้ง และการปรับปรุงสภาพการผลิต

ผลลัพธ์ทางเทคนิคได้มาจากความจริงที่ว่าในวิธีการอบแห้งไม้โอ๊คบึงซึ่งเกี่ยวข้องกับการบำบัดด้วยความร้อนในสารละลายโซเดียมคลอไรด์และการอบแห้งแบบหมุนเวียนการบำบัดด้วยความร้อนจะดำเนินการในสองขั้นตอนในขณะที่การทำความร้อนในระยะแรกจะดำเนินการ ในหม้อนึ่งความดันด้วยไอน้ำอิ่มตัวแห้งโดยค้างไว้ 1-2 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 120-122 ° C และความดัน 1.4-1.5 atm และในไม้ที่ให้ความร้อนครั้งที่สองจะถูกแช่ในสารละลายโซเดียมคลอไรด์ที่อุณหภูมิ ที่อุณหภูมิ 20-22 องศาเซลเซียส และเก็บไว้ที่ความกดอากาศเป็นเวลา 1.5-2.5 ชั่วโมง

สาระสำคัญของการแก้ปัญหาทางเทคนิคอยู่ในความจริงที่ว่าในขั้นตอนของการทำความร้อนไม้ในหม้อนึ่งความดันด้วยไอน้ำอิ่มตัวแห้งโดยถือที่อุณหภูมิ 120-122 ° C และความดัน 1.4-1.5 atm มีการสร้างเงื่อนไขสำหรับการทำลาย ของทิวไม้โอ๊คในบึงและในระหว่างการทำให้แห้งในขั้นต่อๆ ไป จะมีการสร้างเงื่อนไขสำหรับการกำจัดความชื้นออกจากเนื้อไม้อย่างไม่มีอุปสรรค เวลาเปิดรับแสงจะถูกเลือกโดยสังเกตจากขนาดของช่องว่างและความชื้นเริ่มต้นของไม้ภายในช่วง 1-2 ชั่วโมง ซึ่งเหมาะสมที่สุดสำหรับการทำลายกระเบื้องในโหมดนึ่งที่เลือก

ในขั้นตอนที่สองเมื่อนำไม้ที่ร้อนแล้วแช่ในสารละลายโซเดียมคลอไรด์ที่อุณหภูมิ 20-22 ° C และความดันบรรยากาศเนื่องจากความแตกต่างของอุณหภูมิและความดันภายนอก เงื่อนไขที่เอื้ออำนวยไม่เพียงแต่จะสร้างชั้นดูดความชื้นบนพื้นผิวด้านนอกของช่องว่างเท่านั้น แต่ยังช่วยขจัดความชื้นออกจากเนื้อไม้ด้วย การบำบัดด้วยความร้อนใต้พิภพแบบสองขั้นตอนของไม้ bog oak ในโหมดที่เลือกทำให้สามารถลดความชื้นเริ่มต้นของช่องว่างก่อนที่จะทำให้แห้งด้วยการพาความร้อนเมื่อเทียบกับต้นแบบ 2-3% และลดระยะเวลาของกระบวนการทำให้แห้งลงอย่างมาก ดังนั้น ด้วยกระบวนการทำแห้งแบบหมุนเวียนตามขั้นตอน จำนวนขั้นตอนการเพิ่มอุณหภูมิจึงลดลงอย่างน้อยหนึ่งขั้น

ตัวอย่างของการดำเนินการตามวิธีการ

ช่องว่างสามชุดจากไม้โบกโอ๊คในรูปแบบของแท่งที่มีขนาด 19 × 100 × 500 มม., 32 × 100 × 500 มม. และ 50 × 100 × 500 มม. พร้อมความชื้นเริ่มต้น W n = 90% ในระยะแรก ของการบำบัดด้วยความร้อนใต้พิภพถูกวางไว้ในหม้อนึ่งความดันและทำการบำบัดด้วยความร้อนใต้พิภพ การประมวลผลด้วยไอน้ำอิ่มตัวแห้ง ให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 120-122 ° C และสัมผัสเพิ่มเติมภายใต้ความดัน 1.4-1.5 atm ตามลำดับเป็นเวลา 1 ชั่วโมงสำหรับ ชุดแรก 1.5 ชั่วโมงสำหรับชุดที่สองและ 2 ชั่วโมงสำหรับชุดที่สาม

จากหม้อนึ่งความดัน ช่องว่างที่ให้ความร้อนถูกวางในสารละลายโซเดียมคลอไรด์ที่มีความเข้มข้น 15-17% ที่อุณหภูมิ 20-22°C และเก็บไว้ที่ความดันบรรยากาศสำหรับชุดแรกเป็นเวลา 1.5 ชั่วโมง ครั้งที่สองเป็นเวลา 2 ชั่วโมงและ ครั้งที่สามเป็นเวลา 2.5 ชั่วโมง

ช่องว่างที่สกัดจากสารละลายถูกวางไว้ในห้องอบแห้งไม้แบบหมุนเวียน

การทำแห้งของชุดแรกดำเนินการที่อุณหภูมิ 64°C เมื่อชิ้นงานมีความชื้นถึง 8% การอบแห้งจะหยุดลง เวลาในการอบแห้งคือ 18 ชั่วโมง

การทำแห้งของช่องว่างในแบทช์ที่สองและสามดำเนินการโดยการเพิ่มอุณหภูมิของสารทำแห้งสามขั้นตอน โหมดการอบแห้งได้รับเลือกตาม "แนวทาง วัสดุทางเทคนิค(RTM) ตามเทคโนโลยีของการอบแห้งไม้ในห้อง", - Arkhangelsk, 2001 ดำเนินการเปลี่ยนไปสู่ขั้นตอนต่อไปของการเพิ่มอุณหภูมิของสารทำให้แห้งเนื่องจากความชื้นในปัจจุบันของไม้ลดลงตามค่าของการเปลี่ยนแปลง ความชื้นสัมพัทธ์. ปริมาณความชื้นสุดท้ายของช่องว่างไม้ในแบทช์คือ 7.9% ระยะเวลาในการทำให้แห้งสำหรับช่องว่างชุดที่สองคือ 2.5 วัน ช่วงที่สาม - 4 วัน

ช่องว่างที่แห้งในแบทช์ทั้งหมดสอดคล้องกับประเภทที่สองของคุณภาพ

เรียกร้อง

วิธีการอบแห้งไม้โอ๊คบึงที่เกี่ยวข้องกับการบำบัดด้วยไฮโดรเทอร์มอลและการอบแห้งแบบพาความร้อนซึ่งมีลักษณะเฉพาะในการบำบัดด้วยความร้อนใต้พิภพนั้นดำเนินการในสองขั้นตอน - ในขั้นตอนแรกการให้ความร้อนจะดำเนินการในหม้อนึ่งความดันด้วยไอน้ำอิ่มตัวแห้งโดยเปิดรับแสงเป็นเวลา 1-2 ชั่วโมง ที่อุณหภูมิ 120-122 ° C และความดัน 1.4-1.5 atm ในวินาที - ไม้ที่ให้ความร้อนจะถูกแช่ในสารละลายโซเดียมคลอไรด์ที่อุณหภูมิ 20-22 ° C และเก็บไว้ที่ความดันบรรยากาศเป็นเวลา 1.5-2.5 ชั่วโมง

โอ๊คเป็นวัสดุที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลาย:

• อาคาร.
• จบงาน.
• การสร้างเฟอร์นิเจอร์
• ผลิตศิลปวัตถุและของที่ระลึก

โดยธรรมชาติแล้ว ไม่ใช่แค่ไม้ที่โค่นและเลื่อยเท่านั้น แต่ยังใช้วัสดุแปรรูปและตากแห้งในเชิงคุณภาพอีกด้วย นี้ เงื่อนไขบังคับเพื่อไม่ให้เกิดการแตกร้าวในอนาคต การเปลี่ยนแปลงรูปร่างและขนาดของผลิตภัณฑ์ ไม้โอ๊คซึ่งใช้ในธุรกิจก่อสร้างหรือเฟอร์นิเจอร์ต้องมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลบางประการ

ดังนั้นเมื่อเลื่อยเสร็จแล้วจึงเกิดคำถามว่า “ วิธีตากไม้โอ๊คให้แห้ง". เราจะตอบในบทความนี้

คุณสมบัติของไม้โอ๊ค: สิ่งที่ควรเป็นผลมาจากการอบแห้ง

ไม้โอ๊คค่อนข้างตามอำเภอใจทำให้แห้งได้ยากตามธรรมชาติ แค่ทิ้งปึกไว้ใต้ร่มไม้หรือกลางแดดไม่เพียงพอเพื่อ ช่วงเวลาหนึ่งได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ

ก่อน วิธีทำให้แห้ง แผ่นไม้โอ๊ค คุณต้องเข้าใจคุณสมบัติของวัสดุ:

• ไม้โอ๊คอาจถูกทำให้แห้ง ซึ่งหมายความว่าเมื่อระดับความชื้นต่ำกว่าระดับวิกฤต อาจเกิดรอยแตกภายในและภายนอกได้
• สิ่งที่ยากที่สุดในการทำให้แห้งคือไม้โอ๊คที่ตัดใหม่ซึ่งมีความชื้นเกิน 25%
• อุณหภูมิที่สูงกว่า 55 องศาไม่เป็นที่ยอมรับ ระยะแรกการอบแห้ง สิ่งนี้นำไปสู่การล่มสลายของเส้นเลือดฝอยที่เป็นไม้ซึ่งก็คือการปรากฏตัวของรอยแตกภายในหลายอัน
• ไม่แนะนำให้ส่งวัสดุตัดใหม่ที่มีความชื้นสูงกว่า 40% ให้แห้ง
• การอบแห้งไม้โอ๊คอย่างเหมาะสมต้องรักษาอุณหภูมิและความชื้นในระดับหนึ่ง

คุณสมบัติของไม้โอ๊คอบแห้งดังกล่าวเพื่อให้ได้รับ วัสดุที่มีคุณภาพโดยไม่มีข้อบกพร่องที่มีความชื้นเป็นเปอร์เซ็นต์จำเป็นต้องจัดทำแผนเบื้องต้นสำหรับขั้นตอนนี้โดยใช้เครื่องมือพิเศษ
มีหลายภารกิจในการทำให้ไม้โอ๊คแห้ง:

• การหดตัวพร้อมคำเตือนการเปลี่ยนแปลง มิติเชิงเส้น. ที่นี่ความชื้นลดลงเหลือ 30%
• การหดตัวเพื่อขนส่งความชื้น 20-22%
• การทำให้แห้งเต็มปริมาตรสำหรับการใช้งานโดยตรง ระดับความชื้นควรอยู่ที่ 6-12%

วิธีการทำให้แห้งด้วยไม้โอ๊ค: เทคนิคแชมเบอร์และแบบไม่มียาง

จากที่กล่าวมาแล้ว เห็นได้ชัดว่าการได้ไม้จากต้นโอ๊คที่เพิ่งตัดใหม่ซึ่งตรงตามพารามิเตอร์ที่จำเป็นทั้งหมดนั้นเป็นกระบวนการที่ลำบากและใช้เวลานาน

มีหลายวิธีในการลดความชื้นของแผ่นไม้ ท่อนซุง และคาน แต่ทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภทกว้างๆ:

• การอบแห้งแบบไม่มีห้อง (บรรยากาศ)
• ห้องอบแห้ง

การทำให้แห้งในบรรยากาศเป็นราคาที่เหมาะสมที่สุดและ วิถีธรรมชาติลดระดับความชื้น เทคนิคนี้ใช้ในอุตสาหกรรมโรงเลื่อยและงานไม้มานานหลายศตวรรษ เชื่อกันว่าต้นไม้ที่ตากแห้งตามธรรมชาตินั้นมีคุณภาพสูงสุดและสามารถใช้ได้นานหลายสิบปีโดยไม่เปลี่ยนคุณสมบัติดั้งเดิม แต่วิธีการนี้มีข้อเสียเปรียบที่สำคัญประการหนึ่งคือการยืดเวลาออกไป

เพราะ ชีวิตที่ทันสมัยไดนามิกมาก ผู้ซื้อมีความสนใจในการจัดหาวัสดุที่รวดเร็วที่สุด ในทางกลับกัน บริษัทตัดไม้ต้องการขายไม้โดยเร็วที่สุด ดังนั้นในศตวรรษที่ XIX-XX เทคนิคมากมายจึงถูกคิดค้นโดยใช้ พลังงานไฟฟ้า. การทำแห้งในห้องเพาะเลี้ยงจะดำเนินการในห้องพาความร้อน วิธีการควบแน่นและการทำให้แห้งแบบสุญญากาศก็ถูกนำมาใช้เช่นกัน

งานทั้งหมดดำเนินการใน สภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมมักจะแบ่งออกเป็นขั้นตอนต่อไปนี้:

• อุ่นเครื่อง
• การอบแห้งโดยตรง
• คูลลิ่งได้รับเกณฑ์ความชื้นที่กำหนดไว้ล่วงหน้า

การทำให้แห้งในห้องนั้นคล้ายกับการทำให้แห้งในบรรยากาศแบบเร่งซ้ำๆ เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการเร็วกว่าหลายเท่า แต่ข้อเสียคือค่าใช้จ่ายสูงในการดำเนินการ การใช้งานที่จำเป็น อุปกรณ์ราคาแพงส่วนใหญ่มักจะเป็นไปได้เฉพาะในสภาพอุตสาหกรรมเท่านั้น

โชคดีที่เครื่องทำลมแห้งแบบอินฟราเรดปรากฏขึ้นเมื่อไม่นานมานี้ ซึ่งช่วยลดเวลาในการทำให้แห้งในบรรยากาศ ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการในเวลาที่เทียบได้กับการประมวลผลในห้องเพาะเลี้ยง ในเวลาเดียวกันทั้งหมด คุณสมบัติของไม้โอ๊คอบแห้ง, วัสดุไม่ได้สัมผัสกับการกระทำที่ก้าวร้าวที่ทำลายโครงสร้าง เมื่อสิ้นสุดกระบวนการ ความชื้นจะถึงระดับที่ต้องการ

การอบแห้งไม้โอ๊คอินฟราเรด: ข้อดีของวิธีการที่ทันสมัย

การอบแห้งไม้โอ๊คที่เหมาะสมตอนนี้มันเป็นไปได้แม้กระทั่งที่บ้าน เครื่องทำลมแห้งแบบอินฟราเรดที่ผลิตภายใต้แบรนด์ FlexiHIT มีรูปแบบตลับเทป วางในกองได้ง่าย และยังสามารถใช้เพื่อทำให้วัสดุชิ้นเล็กๆ แห้ง วี กรณีนี้ปริมาณไม้ไม่สำคัญก็พอใช้ จำนวนเงินที่ต้องการเครื่องอบผ้าและจัดตำแหน่งให้ถูกต้อง ผลลัพธ์จะเกิดขึ้นใน 3-7 วัน

คุณสมบัติของไม้โอ๊คแห้งด้วยอินฟราเรดสอดคล้องกับคุณสมบัติของไม้แห้งในบรรยากาศ:

• วัสดุมีความชื้นที่ระบุ
• เส้นใยไม่บิดงอ รอยแตก และบริเวณที่เกิดความเครียดไม่ก่อตัว
• ลักษณะที่เข้ากับไม้โอ๊คแห้งตามธรรมชาติ

เป็นที่น่าสังเกตว่าทุกคนสามารถใช้เครื่องเป่าลม IR ได้ คุณไม่จำเป็นต้องมีทักษะพิเศษเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ อุปกรณ์ขับเคลื่อนโดยธรรมดา เครือข่ายไฟฟ้าในขณะที่บริโภคเพียงเล็กน้อย การอบแห้งไม้หนึ่งลูกบาศก์เมตรต้องใช้ไม่เกิน 200-400 กิโลวัตต์

ในการตรวจสอบความชื้นก็เพียงพอที่จะใช้เครื่องวัดความชื้นเมื่อถึงตัวบ่งชี้ที่ต้องการเครื่องอบอินฟราเรดจะปิดลง สามารถใช้โอ๊คตามวัตถุประสงค์ได้ทันที

ไม้โอ๊คค่อนข้างไม่แน่นอนในการอบแห้ง เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในเวลาที่สั้นที่สุด ควรใช้การอบแห้งแบบไม่มียางในร่วมกับเครื่องอบอินฟราเรด

Aralova O.V.(VGLTA, โวโรเนจ, RF)

กำลังตรวจสอบการหดตัวของค่าของไม้โอ๊คที่รมควันซึ่งอยู่ภายใต้การประมวลผลทางความร้อนเคมีเบื้องต้นและกำลังตรวจสอบวัตถุดิบ เป็นไปตามกฎหมายมีอิทธิพลต่อโหมดการประมวลผลต่อขนาดการหดตัว

ไม้โบกโอ๊คมีความสวยงามมาก รูปร่างและด้วยเหตุนี้จึงเป็นวัสดุตกแต่งที่ทรงคุณค่า ผลิตภัณฑ์และงานฝีมือที่มีศิลปะชั้นสูงทำจากวัสดุนี้ วี เมื่อเร็ว ๆ นี้มีความต้องการไม้พุ่มเพิ่มขึ้น

ราคาสูงของวัสดุนี้เกิดจากความซับซ้อนของการสกัด การจัดเก็บ และการประมวลผล บางทีปัญหาที่ใหญ่ที่สุดในเทคโนโลยีการแปรรูปไม้อาจเกี่ยวข้องกับกระบวนการทำให้แห้ง วิธีดั้งเดิมไม่ให้ไม้พุ่มโอ๊คอบแห้งคุณภาพสูง

เป็นเวลาหลายปีที่กรมวิทยาศาสตร์การไม้ของสถาบันป่าไม้แห่งรัฐโวโรเนซได้ทำการวิจัยเกี่ยวกับการพัฒนาเทคโนโลยีสำหรับการอบแห้งไม้โอ๊คในบึง เทคโนโลยีที่พัฒนาแล้วของการอบแห้งในห้องด้วยการบำบัดด้วยความร้อนเบื้องต้นช่วยให้การอบแห้งไม้โอ๊คบึงมีคุณภาพสูง ไม้ที่ตากด้วยวิธีนี้จะมีมิติคงตัวสูง

อย่างไรก็ตาม ในกระบวนการบำบัดด้วยความร้อนเบื้องต้นบนผิวไม้นั้น ชั้นบางสารละลายดูดความชื้นซึ่งส่งผลต่อคุณสมบัติดูดความชื้นของไม้

การหดตัวเป็นหนึ่งในคุณสมบัติทางกายภาพหลักของไม้ที่ส่งผลต่อขนาดของผลิตภัณฑ์และขึ้นอยู่กับปริมาณความชื้นของไม้ที่ดูดซับ งานนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาปริมาณการหดตัวของไม้ที่บำบัดด้วยวิธีนี้

การศึกษาทดลองได้ดำเนินการบนไม้ต้นโอ๊คที่นำมาจากแม่น้ำ โวโรเนซ

การคัดเลือกไม้ดำเนินการตาม GOST 16483.21−72 เหล็กแท่งที่มีหน้าตัดขนาด 20x20 มม. ถูกเลื่อยจากไม้กลมของไม้โอ๊คในบึงเพื่อการวิจัยเพิ่มเติม

ตัวอย่างส่วนหนึ่งของตัวอย่าง หลังวัดขนาด 20×20×60 มม. ตามเส้นใย ผ่านการบำบัดด้วยความร้อนเบื้องต้นในสารละลายดูดความชื้นเป็นเวลา 3 ชั่วโมง จากนั้นเลื่อยช่องว่างที่ประมวลผลทั้งหมดเป็นตัวอย่างขนาด 20x20x30 มม. อันหลังตามแนวเส้นใย ส่วนที่สองของช่องว่างที่ไม่ได้ผ่านกระบวนการถูกเลื่อยเป็นตัวอย่างที่มีขนาดเท่ากันและใช้สำหรับการควบคุม จากนั้นนำตัวอย่างไปใส่ในเครื่องดูดความชื้น ที่ด้านล่างของกรดซัลฟิวริกที่มีความเข้มข้นที่กำหนดถูกเทลงไปเพื่อรักษาความชื้นสัมพัทธ์ที่กำหนด

เครื่องดูดความชื้นที่มีสารละลายกรดและตัวอย่างที่อยู่ด้านบนนั้นถูกวางในเตาอบ โดยที่อุณหภูมิคงที่ที่ 50°C, 80°C และ 20°C ความชื้นสัมพัทธ์ในเครื่องดูดความชื้นถูกคงไว้ที่ 52-54%

ผลการทดลองเพื่อตรวจสอบการหดตัวแสดงในรูปที่ 1 และ 2

รูปที่ 1- การพึ่งพาการหดตัวของไม้โอ๊คบึงที่ได้รับการบำบัดด้วยความร้อนในทิศทางสัมผัสของความชื้น at อุณหภูมิต่างๆการอบแห้ง

รูปที่ 2- การพึ่งพาการหดตัวของไม้พุ่มโอ๊คที่ไม่ผ่านการบำบัดในทิศทางสัมผัสของความชื้น ที่อุณหภูมิการอบแห้งที่แตกต่างกัน

ผลการวิเคราะห์พบว่า การอบแห้งไม้ที่ผ่านการบำบัดด้วยความร้อนจะน้อยกว่าไม้ที่ไม่ผ่านการบำบัดอย่างมีนัยสำคัญ การหดตัวที่ลดลงมากที่สุดจะสังเกตได้ในระหว่างการทำให้แห้งที่อุณหภูมิประมาณ 50 °C ในกรณีนี้ ค่าการหดตัวของไม้ที่ผ่านการบำบัดแล้วเท่ากับ 3.5% และ 7.2 % - สำหรับวัตถุดิบ ที่อุณหภูมิการทำให้แห้งที่ 80 °C การหดตัวคือ 6,1% และด้วยการทำให้บรรยากาศแห้งใน สภาพห้อง(20 °C) ปริมาณการหดตัวคือ 7,1 %.

สำหรับไม้ที่ไม่ผ่านการบำบัด การหดตัวที่อุณหภูมิ 20 °C และ 80 °C ตามลำดับ8% และ 8.5 %. การหดตัวที่เล็กที่สุดของไม้โอ๊คในบึงและด้วยเหตุนี้จึงมีความเสถียรของมิติที่มากขึ้นจึงปรากฏขึ้นในระหว่างการทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 50 ° C ทั้งสำหรับไม้ที่ผ่านการบำบัดแล้วและไม่ผ่านการบำบัด

จากการวิเคราะห์การหดตัวของไม้ Bog Oak ที่อุณหภูมิ -20 °C, 50 °C และ 80 °C และความชื้นสัมพัทธ์ในอากาศ 52-54% พบว่าการหดตัวของไม้ bog oak เหมือนกับการหดตัวของไม้ธรรมชาติ ต้นโอ๊ก การหดตัวขั้นต่ำของไม้โอ๊คบึงจะสังเกตได้เมื่ออบแห้งที่อุณหภูมิ 50 ° C และความชื้นสัมพัทธ์ 52-54% สูงสุด - เมื่อแห้งในสภาพธรรมชาติ (อุณหภูมิ 20 ° C และ 80 ° C และความชื้นสัมพัทธ์ 52-54% การหดตัวสูงสุดในสภาพธรรมชาติเกิดจากการไม่มีความเครียดภายในที่ยับยั้งการหดตัว เมื่อ อุณหภูมิสูงและความชื้นสัมพัทธ์ในอากาศ 52.5% การหดตัวที่เพิ่มขึ้นน่าจะเกิดจากลักษณะของการยุบตัว เช่นเดียวกับไม้โอ๊คธรรมชาติ เนื่องจากการทำลายองค์ประกอบทางกายวิภาคบางอย่าง

ดังนั้น จากการศึกษาเชิงทดลองจึงพบว่าเพื่อลดการหดตัวและเพิ่มความเสถียรของมิติของผลิตภัณฑ์ที่ทำจากไม้โอ๊ค แนะนำให้นำไม้โอ๊คในบึงไปบำบัดด้วยความร้อนและการทำให้แห้งจนถึงขั้นสุดท้ายตามที่กำหนด ความชื้นในห้องเพาะเลี้ยงที่อุณหภูมิประมาณ 50 องศาเซลเซียส ชั้นที่เกิดขึ้นบนพื้นผิว (ประมาณ 0.5 มม.) จากสารละลายดูดความชื้นจะถูกลบออกได้อย่างง่ายดายโดยกระบวนการทางกลที่ตามมา

วรรณกรรม

1. Kuryanova, T. K. , Platonov, A. D. , Petrovsky, V. S. การอบแห้งของแข็ง ไม้เนื้อแข็งด้วยการบำบัดด้วยความร้อนเบื้องต้น [ข้อความ] / T. K. Kuryanova, A. D. Platonov, V. S. Petrovsky // Forest Journal - 2547. - ครั้งที่ 4 – หน้า 58–63.

กลับ