Nastavimo na temu kako se filament dovodi u zonu topljenja (HotEnd).
Na fotografiji je klasični Reprap ekstruder predak svih mehanizama za 3D štampu za domaće ljude.
Vrijedi napomenuti činjenicu da je mjenjač (sa omjerom od najmanje 1:5) Neophodno potrebna za pogon filamenta prečnika 3,0 mm. Svrha mjenjača je povećanje obrtnog momenta na osovini smanjenjem brzine rotacije. Drugim riječima, okretat će se jače, ali sporije, i zapravo nam nije potrebna velika brzina rotacije - plastika bi trebala imati vremena da se otopi.
Ako imamo posla sa šipkom od 1,75 mm ili još manjeg promjera, onda ne trebamo praviti mjenjač. Iako, ako se koristi vrlo slab motor (na primjer, sa starog Epson štampača, koji sam koristio u početku), tada će se mjenjač ipak morati napraviti.
Fotografija prikazuje upravo takav motor i ekstruder napravljen na njegovoj osnovi od dijelova starih štampača.
U industrijskim 3D štampačima ekstruder izgleda vrlo slično:
Fotografija prikazuje srce štampača iz Stratasys-a - istih drugova koji su izmislili (i patentirali) tehnologiju štampanja rastopljenom plastikom.
Postoje, naravno, i sofisticiranije opcije, ali su one prilično komplicirane za implementaciju i stoga nisu prikladne za samostalnu (rukotvorsku) proizvodnju:
Budući da je plastika od 3 mm znatno (!) jeftinija od tanjih opcija (a i češća), napravićemo pogon na bazi debljeg filamenta. A sa ovim ekstruderom možemo bez problema „gurnuti“ plastiku 1.75 (i slične). U ovom slučaju će biti potrebne samo manje modifikacije hotenda (više o tome kasnije).
Dakle.
Prvo nam treba motor. Štaviše, radi se o steperu i po mogućnosti bipolarnom, inače ćete morati da petljate sa kontrolama. Možete ga razlikovati od unipolarnog (druge vrste stepera) po broju pinova. Trebalo bi ih biti 4. U ovom slučaju možete koristiti standardni upravljački program (Pololu). Dijagram takvog motora:Boja žica može biti apsolutno bilo koja, pa provjeravamo gdje su namoti testerom. Što se tiče početka/kraja namota, to ćemo eksperimentalno utvrditi prilikom povezivanja motora.
U principu, možete spojiti i motor koji ima 6 terminala - glavna stvar je ispravno odrediti gdje su namoti, nakon čega će jednostavno biti 2 nepotrebne žice koje se jednostavno mogu odrezati.
IN u ovom slučaju imat ćemo “žutu” i “bijelu” žicu nepovezane.
Iz starih štampača možete izvući mnogo korisnih stvari, ali su motori veoma slabi, posebno kod novih inkjet štampača, pa su pogodni samo za upotrebu sa menjačima sa veoma visokim prenosnim odnosom. Evo primjera takvih motora:
Od sve te raznolikosti, jedini prikladan za upotrebu kao filamentni pogon je Epson EM-257 - on jednostavno ima potrebna količina klinove (4), kao i manje-više dobar obrtni moment na osovini. Evo još nekoliko sličnih motora:
Oni su naravno prilično slabi za našu svrhu, i, u idealnom slučaju, bolje je koristiti analog Nema17 (onaj koji se koristi u originalnom repu), ali se mogu kupiti za pare na bilo kojoj radio pijaci ili izabrati iz starog hardvera . Usput, ne biste trebali uzeti sovjetski DSHI-200, koji su vrlo popularni među proizvođačima alatnih mašina, kao osnovu za ekstruder, jer preteški su da bi se mogli povući kao glava za štampanje.
Među onima koji su dostupni u Rusiji može se izdvojiti web stranica prodavnice Elektroprivoda, koja prodaje analog Nema17 - FL42STH. Za štampač sam izabrao motore FL42STH47-1684A, koji su savršeni ne samo za ekstruder, već i za pogon svih osovina.
Sada nam treba menjač.
Jasno je da što su njegove dimenzije manje, to bolje za nas - ukupna masa glave štampača će biti manja, a samim tim i brzina pozicioniranja (kao i brzina štampanja uopšte) veća.
Prvobitno je planirano da se koristi koračni motor sa industrijski proizvedenim planetarnim mjenjačem, ovako:
Ali naći ga u Rusiji po normalnoj cijeni jednostavno je nerealno, a u Kini se ne prodaju po pristupačnim cijenama, tako da, kao i uvijek, sve radimo sami.
Za sebe sam odredio (na kraju) savršena opcija- planetarni mjenjač, izvučen iz starog odvijača, preuređen za korištenje s koračnim motorom.
Donator izgleda otprilike ovako na fotografiji. I u rastavljenom obliku nešto poput:
Fotografija nije moja, ali u osnovi se ovi planetarni mjenjači međusobno ne razlikuju mnogo. Stoga tražimo mrtvi odvijač i rastavljamo ga.
Kao i prije, trebat će nam pametni okretač koji će nam pomoći da ugradimo pogonski zupčanik iz originalnog motora odvijača na naš steper. Također će biti potrebno obraditi poklopac kućišta za ležaj izlaznog vratila. Kasnije ću objaviti fotografije svoje verzije (morat ću rastaviti gotov ekstruder). U principu možete napraviti crtež poklopca koji je obrađen od aluminijuma, iako tokar obično ima dovoljno jednostavno objašnjenje„na prste“ šta tačno želimo da dobijemo od njega.
Čini se da je vrijeme da uzmete kameru i započnete detaljno fotografisanje svih zamršenosti procesa, inače je na internetu ponestalo slika koje bi idealno odgovarale mom opisu.
Trenutno najviše pristupačna cijena za plastične filamente za 3D štampače je više od 20 USD po 1 kg; cijena filamenta pouzdanih proizvođača ili s bilo kojim posebnim karakteristikama (boja, aditivi) doseže 50 USD.
Dakle, kod štampanja 3D modela, smanjenje potrošnje materijala i njegove cene postaju ključni faktori za povećanje efikasnosti, a samim tim i profitabilnosti 3D štampanja.
Liman ekstruder
Prvi javni korak ka tome bio je izum najavljen u martu 2013. godine open source– ekstruder za samostvaranje plastični filament za 3D štampače. Izumitelj Hugh Lyman prijavio je svoju mašinu na takmičenje i osvojio glavnu nagradu od Kauffman Foundation i Maker Faire. Jedan od glavnih uslova takmičenja bila je cena uređaja - ne više od 250 dolara. Pobjednički ekstruder omogućava ekstrudiranje filamenta promjera 1,75 ili 3 mm s greškom od 0,01 mm, a ovo je već bila druga verzija predstavljenog uređaja, prva nije prošla cijenu. Lymanov izum je otvorenog koda i omogućava svakome da ga koristi i nadograđuje.
Koristeći domaći ekstruder, možete uštedjeti do 80%. Visokokvalitetni filament košta oko 50 dolara po 1 kg, dok će kupovina kilograma granula koštati samo 10 dolara. A ako kupite pakovanje granula od 25 kg, onda će svaki kilogram koštati samo 5 dolara.
Fisher ekstruder
Inspirisan Lymanovim ekstruderom, Ben Fischler iz San Diega, Kalifornija, odlučio je pokušati stvoriti verziju laku za korištenje za korisnike. STRUDittle je ultra-kompaktan uređaj i može napraviti filamente od ABS plastike sa brzinom ekstruzije od 30-60 cm u minuti.
Preciznost ekstrudera je prilično visoka:
- Greška 0,05 mm sa slobodnim izlazom filamenta;
- Greška je 0,03 mm kada se koristi kolut koji automatski namota gotov konac.
Fischlerov projekat pokrenut je na Kickstarteru kako bi ovaj proizvod učinio dostupnim masama. Potrebna sredstva su već montirani, a kompletan uređaj se nudi učesnicima uz finansiranje od 385 dolara. Štoviše, uz kompletan set, onima koji već imaju sličan ekstruder nudi se i odvojeno samo mehanizam za automatsko namotavanje filamenta za 100 dolara. A sam uređaj se isporučuje s veličinama mlaznica po izboru kupca, uključujući i bez njega - za proizvodnju materijala nestandardnih veličina.
Kratki izvještaj o kupovini i ugradnji kompleta ekstrudera za 3D printer. Za one koji žele da dodaju štampanje u boji svom štampaču.
Nadogradnja 3D štampača je odavno zakasnila, posebno sam želio da isprobam štampanje u boji - nabavite dvostruki ekstruder na Tevo Tarantula štampaču. Jedno vrijeme nije bilo dostupnih Large i Dual verzija, samo sam uzeo Large, ali s obzirom na to da jednog dana...
Ali doći će jednog dana. Unaprijed su kupljeni kompleti za nadogradnju: (hlađenje ekstrudera) sa motorom velikog obrtnog momenta, kao i "vrući" dio - sa dva kanala za dvije boje plastike. Uključeni su bili potrebne žice, grijalice, temperaturni senzori.
Za modifikaciju će vam trebati:
- motor visokog obrtnog momenta. Odnosno, steper koji se neće okretati brzo, već precizno. I trenutak je potreban da se plastika "progura" kroz mlaznicu. A ako je mlaznica 0,8 mm, tada nije potreban veliki okretni moment, ali za male mlaznice s rupom od 0,3...0,2 mm potrebno je, okretni moment se povećava nekoliko puta. Druga opcija je korištenje motora sa mjenjačem.
- komplet za mehanizam ekstrudera. To su obujmice, valjak, zupčanik, opruga i prirubnice.
- nosač motora.
- žica za povezivanje motora. Obično istina dolazi odmah sa motorom.
- ako ploča nema izlaz za drugi (treći) motor ekstrudera, tada ćete morati kupiti 2-u-1 razdjelni adapter da biste instalirali drajver za novi motor.
- plastična dovodna cijev (teflonska cijev OD=4/ID=2, odnosno spoljni prečnik 4 mm, unutrašnji prečnik 2 mm. cevi sa unutrašnji prečnik 4 mm obično ne ide za štap od 1,75, već za štap od 3 mm) - Bowden cijev. 
za "vrući dio":
- dva E3D radijatora ili jedan dupli.
- dva grejna bloka
- grijaće patrone i termistore.
- ventilator za izduvavanje termalne barijere.
Za montažu i konfiguraciju:
- Prave ruke
- modifikovani firmver
- podešavanje i kalibracija. Uzmite u obzir udaljenost između mlaznica. Imajte na umu da je drugi hotend malo "pojeo" razmak duž X i Y osi. Mlaznice moraju biti na istom nivou (visini). Čak 0,1 mm čini razliku u konačnom kvalitetu štampe. Za delta štampač, dvije mlaznice je vrlo teško kalibrirati.
Nekoliko riječi o popularnom mixing/dual hotendu.
To su takozvane Himera i Kiklop.
je duboka modifikacija E3D hotenda sa ravnim radijatorom, dva ulaza (prirubnice) i dva grejna bloka. 
Cyclops je analog Chimera, isti radijator i dva kanala, ali zajednički grijaći blok i jedna mlaznica. 
Unutar bloka dva kanala su spojena u jedan
Plastika se mijenja uvlačenjem jedne šipke i hranjenjem druge. Minus - plastika mora imati sličnu tačku topljenja, jer postoji samo jedan grijač, zajednički i zajednički senzor temperature. Odnosno, neće biti moguće "sprijateljiti" između PLA i, na primjer, ABS-a. Ali ABS i KUkovi su u redu. Shodno tome, nije pogodan za štampanje nosača sa PVA plastikom, jer PVA ima niske temperature topi se i na 200-210°C se već pregrije i u kanalu se formira čep.
Postoji i Diamond hotend, ali neću se fokusirati na njega, jer ne mogu ponuditi ništa drugo osim nestandardne mlaznice od 0,4 mm za puno novca.
Dakle, odlučeno je da se sve uzme u kompletu, osiguravajući od raznih nekompatibilnosti i dodatnog čekanja. Komplet hranilica + motor i komplet za dvostruki ekstruder su naručeni zasebno.
MK7/MK8 Sve metalne specifikacije kompleta daljinskog ekstrudera
Prečnik šipke - 1,75 mm
Materijal mehanizma - anodizirani aluminijum (legura „7075 avijacija”)
Položaj: lijevo, desno, centar.
- 2 priključka za PTFE cijev prečnika 4 mm
- priključni kabel motora
- motor 17hd40005-22b
- U-valjak 624ZZ
- pričvrsni nosač
- MK7 zupčanik sa utorom
- heksagon
- proleće
- set vijaka.
Sada malo više detalja o kupljenom kompletu. Sve je stiglo u jednostavnom pakovanju i u foliji. Paket je prilično težak. 
Veliki plus je puni metal, odnosno odsustvo plastičnih dijelova u mehanizmu ekstrudera. Zašto je to plus - jer u mom već ima ljupkosti (izrada), plus je oštećen plastični nosač. Preštampao sam je, ali ne i tortu. Bolje je da sve bude metalno.
Znači ništa nije oštećeno prilikom isporuke. Raspakujte se s povjerenjem! 
Označavanje koračnog motora visokog obrtnog momenta. 
Zupčanik sa žljebom. 
Dodatne informacije za one koji žele kupiti komplet zasebno
Karakteristike 
Uporedite sa karakteristikama "običnog" 
Dalje. Postoje tri tipa: za ugradnju lijevo, desno, centralno. Razlikuju se u glodanju na "ručici" - polugi koja se pritiska prilikom punjenja plastike. Možete procijeniti da li već znate lokaciju ekstrudera. 
Ovaj komplet dolazi sa ravnom zupčanikom, što je još jedan plus ako ga uzmete. 
Možete ga uzeti ovdje 
Hotend 
I njemu 
Plus termistor, grijaći uložak, prirubnice za plastiku, cijev.
Na radijator možete instalirati ne blok kiklopa, već obične blokove tipa vulkana, dva komada. Potrebne su samo vratne cijevi bez navoja. 
Osnovno sve. IMHO, jeftinije je kupiti sve u kompletu, sa grijačima, termistorima i ventilatorom.
Počnimo sa sastavljanjem kompleta. Ovo nije škakljiva stvar.
Instalirajte opremu. Trebat će vam 1,5 hex utičnica. 
Slijedeći ovim redoslijedom: nosač-osnova-poluga-opruga.
Naravno, nosač je prvo pričvršćen Pravo mestoštampač, inače ga nećete moći pričvrstiti, jer će žljebovi biti ispod kućišta motora. Radi jasnoće, prvo ću ga sastaviti bez instaliranja na štampač. 
obratite pažnju na različite dužine i prečnik vijka. Svaki je dizajniran za svoju rupu. 
Zatim ugradite polugu i opruge
Ispalo je ovako nešto. 
Zatim zašrafimo prirubnice za šipku 
Evo fotografije kompleta prije "probanja" 
Hajde da probamo na štampaču. Štampač sada standardno dolazi sa jednostavnim ekstruderom sa modifikovanim E3D (koji ima cijev sve do mlaznice). Da biste instalirali Cyclop hotend, morat ćete zamijeniti nosač X-ose. 
Za konačnu instalaciju, još uvijek moram odštampati nosač za ekstruder ili pronaći pogodan položaj za montažu nosača na profil 2020. 
Dakle, nekoliko riječi o modificiranju firmvera Tevo Tarantula.
Idemo na online konstruktor firmware
I odmah učitajte našu Configuration.h. Dobijamo priliku da modificiramo poznati radni firmver našeg štampača. 
Na četvrtoj kartici "Alati" kliknite na "dodaj ekstruder". Po defaultu imamo samo jedan, Extruder0. 
Dodajte ekstruder1. 
I mi ga konfigurišemo. Navedite pin ako je potrebno. 
Imajte na umu da ako imate hotend za miješanje s jednim grijačem i jednim termistorom, to će također morati biti navedeno u firmveru.
Grijač0 i Temp0 za glavni ekstruder. Ako drugi ima zaseban blok grijača, navedite Heater2 i Temp2 za drugi ekstruder. Zatim ga sačuvajte, otpremite na štampač i isprobajte.
U kontrolnom programu ili sa displeja dajemo zadatak da ubacimo N mm štapa. Na primjer, 100 mm. A onda mjerimo rezultat: manje-više bi moglo izaći. Uzimamo u obzir razliku, unosimo faktor korekcije u firmver i još jednom ga provjeravamo. Operaciju je najbolje izvesti kada je Bowden cijev uklonjena.
Ovdje u datoteci Configuration.h u odeljku “podrazumevane postavke” upisujemo broj koraka DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT za ekstruder (četvrta vrijednost, prve tri su osi X, Y, Z).
#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT (80,80,1600,100) // prilagođeni koraci po jedinici za TEVO Tarantula 
Izračunavamo faktor korekcije i unosimo ga. Na primjer, istisnuo je više nego što je potrebno, ne 100, već 103 mm. Podijelimo 100/103 i unesemo rezultirajući rezultat u firmver.
#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT (80,80,1600,97.0874) // prilagođeni koraci po jedinici za TEVO Tarantula 
Spremamo, kompajliramo, postavljamo, provjeravamo.
Dodatne informacije - izračunavanje broja koraka ekstrudera
Ako ništa drugo, izračun broja koraka ekstrudera DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT se izračunava pomoću formule:
koraci po mm=mikrokoraci po okretaju * prijenosni omjer / (prečnik točka * pi)
gdje je mikro koraka po okretu - broj mikrokoraka motora za 1 okret = 3200, odnosno 16 mikrokoraka po koraku, 200 koraka po okretu
- broj mikrokoraka motora za 1 obrt
omjer prijenosa - omjer broja zuba u mjenjaču ekstrudera. Moj Tevo nema mjenjac pa =1
prečnik pinča - prečnik šupljine potisnog vijka
Nakon izračuna, svejedno provjerite koristeći gornju metodu.
FB grupa ima nekoliko postova
Svaki 3D štampač ima karakteristike dizajna. Glavnu ulogu u svakom uređaju igra 3D ekstruder, čije je drugo ime glava za štampanje. Suština njenog rada je jednostavna: ekstrudira plastiku kroz posebnu mlaznicu, što rezultira trodimenzionalnim uzorkom.
Karakteristike dizajna
3D štampač koristi nekoliko vrsta filamentne plastike, ali najčešće se koriste ABS i PLA plastike. I pored raznolikosti Zalihe, sve glave štampača su kreirane po istom principu i malo se razlikuju jedna od druge. Ekstruderski uređaj za 3D štampač sljedeće:
- Hladni blok snabdeva filament. Uključuje zupčanike i elektromotorni pogon, kao i mehanizam za stezanje. Pod utjecajem rotacije zupčanika, plastični navoj se skida sa kalema i prelazi u grijač, gdje pod utjecajem visoke temperature plastika postaje viskozna. Ova struktura omogućava istiskivanje konca kroz mlaznicu kako bi se dobio željeni oblik.
- Hot-end blok je mlaznica sa grijačem. Za njegovu izradu koristi se mesing ili aluminij, koji imaju visoku toplinsku provodljivost. dio grijaći element također uključuje spiralu od nihrom žice, par otpornika, termoelementi koji regulišu temperaturu. Tokom rada, vrući kraj se zagrijava, zbog čega se plastika topi. Važna uloga igra ulogu u pravovremenom hlađenju radne platforme, što je osigurano posebnim termoizolacionim umetkom između vrućeg i hladnog kraja.
Tip glave za štampanje je Bowden ekstruder, koji se odlikuje činjenicom da su vrući i hladni kraj razdvojeni u pogledu lokacije: grejač sa mlaznicom se nalazi na industrijskoj mašini koja štampa šuplji štampač, dok ulagač se nalazi na okviru štampača. Plastični navoj se dovodi kroz dugu teflonsku cijev. Njegova glavna svrha je da zaštiti konac od mogućih savijanja tako da se optimalnom brzinom i pritiskom dovodi do vrućeg kraja. Bowden ekstruder je dobar jer vam omogućava da napravite manju i lakšu ispisnu glavu, ali s druge strane, prijenos plastike na mlaznicu nije toliko pouzdan.
Kako odabrati ekstruder?
Ekstruder za 3D štampač treba pravilno odabrati, uzimajući u obzir nekoliko važnih točaka:
- Materijal. Moderne glave za štampanje su opremljene livenim elementima ili kreirane na osnovu 3D štampanja. Naravno, lijevane modifikacije su izdržljive, što je posebno važno za područja koja podnose velika opterećenja. S druge strane, 3D štampani dijelovi su mnogo jeftiniji.
- Nabavka filamenta. Kvaliteta ovog mehanizma igra važnu ulogu, jer se filament mora stalno i precizno dovoditi u grijač. Ovo je jedini način da osigurate štampanje bez problema. Plastika se može zapetljati na putu do mlaznice, tako da morate odabrati štampače sa elektromotor velike snage– na ovaj način se zapleti mogu svesti na minimum.
- Tip valjka za hranjenje. Vrlo često kao rezultat loše prianjanje materijala sa valjkom za uvlačenje, konac počinje da klizi. Takve situacije nastaju posebno često kada se koristi najlonski navoj na uređajima gdje se može koristiti samo ABS ili PLA plastika.
- Veličina mlaznice. Ekstruder može biti opremljen mlaznicama različitih promjera. Namjena samih proizvoda igra važnu ulogu u odabiru. Na primjer, ako se objekti moraju crtati pažljivo i detaljno, tada se mlaznica odabire s manjim promjerom. Što je mlaznica manja, veća je vjerovatnoća da će se začepiti, pa se najbolje istiskivanje plastike osigurava snažnim električnim motorom.
Kako sami napraviti
Da biste vlastitim rukama napravili ekstruder za 3D printer, morat ćete odabrati koračni motor. Međutim, motori iz starih skenera ili štampača također se mogu koristiti u ovom svojstvu. Za montažu motora trebat će vam kućište, pritisni valjak i vrući kraj. Tijelo je stvoreno od različitih materijala, dok njegov dizajn može biti vrlo različit. Pritisni valjak se mora podesiti oprugom, jer debljina šipke nije uvijek idealna. Materijal se lijepi za mehanizam za uvlačenje, ali zahvat ne smije biti prejak, inače će se komadići plastike odlomiti.
Možete kupiti hot end (kupovina će koštati oko 100 dolara), ili možete preuzeti planove i kreirati ih sami. Radijator je napravljen od aluminijuma i potreban je za odvođenje toplote iz bačve toplog kraja. Ovo će spriječiti prerano zagrijavanje medija za štampanje. Dobra odluka – led radijator, a hlađenje se vrši pomoću ventilatora. Hot-end bure je napravljeno od šuplje metalne cijevi, koja služi za spajanje radijatora i grijaćeg elementa.
Tanak dio cijevi je termička barijera koja sprječava ulazak topline na vrh ekstrudera. Glavna stvar u vrućem kraju je osigurati da se filament ne otopi prerano, što će dovesti do začepljenja mlaznice.
Grijaći element u 3D ekstruderu kreiran je vlastitim rukama od aluminijske ploče. U njemu je izbušena rupa za pričvršćivanje cijevi s vrućim krajem, zatim se izbuši još rupa za pričvrsni vijak, otpornike i termistor. Ploča se grije otpornikom, a zadatak temistora je da regulira radnu temperaturu. Mlaznica se može napraviti od slijepe matice sa zaobljenim krajem. Bolje je ako je matica mesing ili bakar - ovi metali se lako obrađuju. U škripac se učvršćuje vijak, zatim se na njega navija matica, a u sredini se buši rupa. Stoga je lako napraviti ekstruder kod kuće.
Neki modeli štampača opremljeni su dvostrukim ekstruderima - to vam omogućava da štampate dvobojne objekte ili kreirate potporne strukture od rastvorljivog polimera. Odnosno, na takvom uređaju mogu se istovremeno koristiti dvije vrste plastike. Istina, simultano štampanje je još uvijek nemoguće, pa se svaki ekstruder koristi ako je potrebno.
http://habrastorage.org/files/e4a/1b7/d89/e4a1b7d89dd94c3ca48ccb0c50a27765.jpg
http://habrastorage.org/files/48d/d9c/1d1/48dd9c1d17334f138d1223a9b05f8d7a.jpg
malo teorije:
Polilaktid (PLA) je biorazgradiv, biokompatibilan, termoplastični, alifatski poliester, čiji je monomer mliječna kiselina. Sirovine za proizvodnju su godišnje obnovljivi resursi kao što su kukuruz i šećerna trska. Koristi se za proizvodnju proizvoda sa kratkim vijekom trajanja (ambalaža hrane, posuđe za jednokratnu upotrebu, vrećice, razne posude), kao iu medicini, za proizvodnju hirurške niti i igle.
http://habrastorage.org/getpro/habr/post_images/ebc/8be/e96/ebc8bee96df9e7884aa8556846a02aee.jpg
Panorama radionice:
http://habrastorage.org/files/e2f/369/b7c/e2f369b7c5cb4907a655f0c374f88430.jpg
http://habrastorage.org/files/bcf/70e/85b/bcf70e85b72a4700ac89bf111cfd286a.jpg
http://habrastorage.org/files/f53/1ed/b26/f531edb269314a5c8d9460e6bec7263b.jpg
http://habrastorage.org/files/ee5/c3c/fa2/ee5c3cfa2836401c86841c6c276aeba6.jpg
http://habrastorage.org/files/493/d42/0c0/493d420c09664be9a365278832e7788c.jpg
Kako izgleda sam proizvodni proces:
http://habrastorage.org/files/fca/e28/da7/fcae28da71c34e7a9f396be6395b9c95.jpg
PLA plastika se proizvodi od kukuruza ili šećerne trske. Sirovine za proizvodnju takođe uključuju krompirov i kukuruzni skrob, sojine proteine, žitarice gomolja manioke i celulozu.
Prilikom obrade navedenih biljaka dobijaju se plastične kuglice koje se stavljaju u kutije i šalju u dalje proizvodne cikluse:
http://habrastorage.org/files/817/fe1/e1a/817fe1e1acc649acbf499520da9266ff.jpg
Tona sirovina proizvodi oko 900 kg plastike
http://habrastorage.org/files/4f1/fcd/138/4f1fcd1388fd45baac40bf034386db7d.jpg
PLA plastika je osjetljiva na svjetlost i vlagu, pa se pakuje u zatvorene vrećice koje sadrže silika gel.
http://habrastorage.org/files/8ff/58d/86a/8ff58d86af2940ca8009fd10a7c32b5c.jpg
A ovo je "usisivač" koji se koristi za hvatanje 100 kg "kukuruznih kuglica" i njihovo slanje u kontejner
http://habrastorage.org/files/012/b79/2fc/012b792fce424b6a9f0f455c7836a6e7.jpg
Ovdje se sirovine suše, a miris je kao u prodavnici slatkiša
Dodajte "prstohvat" boje (takođe potpuno prirodne, austrijskog kvaliteta)
http://habrastorage.org/files/865/9cb/fd4/8659cbfd46b546049a379ecefba5623e.jpg
http://habrastorage.org/files/742/eb0/668/742eb06683fe4e778e0057fbc3a6a1ef.jpg
http://habrastorage.org/files/f5d/dab/b83/f5ddabb83a744f7082517a4d9c49da13.jpg
Ovdje se sirovina zagrijava i pretvara u viskoznu masu.
Provodimo ga kroz grijaće elemente pod pritiskom osovine.
Prečnik izlaza "ložišta" je oko 3 mm, plastika postaje potreban prečnik(1,75 mm) zbog činjenice da se odmah povlači, a potisak je vrlo precizno podešen
http://habrastorage.org/files/dd8/6ed/6ca/dd86ed6ca4c14b77a3ff0b9c6be9d254.jpg
Bosh. ABS i PLA imaju različite temperature
http://habrastorage.org/files/596/1d3/fc9/5961d3fc9fa6499fa5bf0f0b325f99fd.jpg
Meri se prečnik ohlađene plastike laserski uređaj. Instalirano dozvoljena greška prečnik navoja ±0,03 mm
http://habrastorage.org/files/16e/baf/f9a/16ebaff9ab1d48a6bac10012e02ae0d1.jpg
Daljinsko praćenje plastičnog prečnika
Brzina provlačenja konca kroz laser je 55 metara u minuti
http://habrastorage.org/files/c0f/21f/d40/c0f21fd4007d4659bf81bc417c2a84ae.jpg
Kontrola vuče. Potisak je taj koji stvara željeni prečnik. Pomoću ove jedinice možete vrlo precizno odabrati potisak motora i na taj način podesiti promjer plastike.
http://habrastorage.org/files/630/a71/f80/630a71f808a04e6081b45bec6a0cc967.jpg
"Vreteno" - kontrolira brzinu namotavanja na kolutu. Ne na REEL.
http://habrastorage.org/files/4a2/212/86b/4a221286b91b45f6b018a94b1c100f65.jpg
Ovo je REEL.
Bez plastike
http://habrastorage.org/files/dfc/8f5/23a/dfc8f523a9c94e06888912d853bb48d9.jpg
Važno je napomenuti da je kalem napunjen ravnomjerno
Nakon što se veliki kalem napuni, uklanja se i konac se premotava na male (poznate) kalemove.
Upadaju obični namotaji brižne ruke djevojka koja kompletira kutiju
http://habrastorage.org/files/179/84c/8ea/17984c8ea7bb4e138062bed89e57fad2.jpg
Vreća koja štiti od prašine, silika gel koji štiti od vlage, čvrsta kutija koja štiti od direktnog sunčeve zrake i naljepnice. Naljepnice označavaju preporučenu temperaturu topljenja (različite su za ABS i PLA), prečnik filamenta, težinu i materijal.
http://habrastorage.org/files/057/c5c/c2f/057c5cc2f42340089cecc2dcc549b233.jpg
Odavde će putovati po Moskvi i zemljama ZND
http://habrastorage.org/files/2cc/43b/b9d/2cc43bb9d30c4d8593fa8fbb765048bc.jpg
Radionica je vrlo čista, preduzete su sve mjere da bude što manje prašine: prozori su zalijepljeni trakom, čišćenje se vrši često, koristi se antistatička tekućina, posebno važna mjesta su prekrivena polietilenom.
http://habrastorage.org/files/a43/667/880/a4366788008f4a93bc943a126981d5cf.jpg
Nekoliko savjeta kako odabrati dobru plastiku.
PLA je veoma osetljiv na uslove skladištenja (tamno, suvo i bez prašine). Grančica treba da bude čista, bez inkluzija, glatka, bez ljuštenja, sa blagim sjajem na površini.
http://habrastorage.org/files/862/464/af2/862464af22094d4dbd8f96c59b437b99.jpg
Provjerava se prisustvo stranih tijela na mjestu rupture. Ako napnete i potrgate komad plastike (i on se slomi tamo gdje je "tanak"), onda bi mjesto na kojem se lomi trebalo biti ujednačeno - to je znak dobre kvalitete.
Trajnost/biorazgradivost
http://habrastorage.org/getpro/habr/post_images/160/c28/b8a/160c28b8aee21019cf21328ea1760815.jpg
(slika za ekološke investitore)
ali podaci su slični istini
http://habrastorage.org/files/5c3/8d7/899/5c38d78991a240c2915fa1fdcdd84091.jpg
primjeri iz PLA
http://habrastorage.org/getpro/habr/post_images/ae0/e36/db6/ae0e36db66f5409756b7f430812cb1da.jpg
http://habrastorage.org/getpro/habr/post_images/da5/6f8/866/da56f88660badccaa6bc6b84c63be339.jpg