Opis:
Sigurnosni ventil za peskarenje "ARMAK" proporcionalni, opružni, sa pomoćnim zvonom, ugaoni, prirubnički (Si 2501) su uređaji za zaštitu od rasta pritiska. Burst ventil koristi se za vodu i druge neutralne tečnosti, kao i za vazduh, vodenu paru i druge hemijski neutralne gasove i pare. Radna temperatura: od -10°S do +200°S
Burst ventili sa ograničenjem strukturnog hoda ploče na 0,12 prečnika sjedišta “do”, koji se koristi za vodu i druge neutralne tekućine. Ako dođe do kondenzacije na najnižoj tački jedinice za puhanje, mora se predvidjeti dehidracija. Dehidracija u tijelu ventila se izvodi samo na zahtjev kupca. U slučaju tečnosti, instalaciju puhanja treba izvesti pomoću rampe.
primjena:
Upotreba mlaznih ventila 6304C.11A preporučuje se kada je potrebno: tihi rad ventila, povećana nepropusnost zatvaranja, zaštita zaptivne površine diska od taloženja kamena (ako je sredstvo industrijsko i pije vodu) i od manjeg mehaničkog zagađenja. Strogo je zabranjeno postavljanje ventila za izduvavanje na ulazu bojlera bez sigurnosnog ventila za odzračivanje.
Crtež:
Ventili za pucanje proizvode se u sljedećim verzijama:
P – standard;
G – nepropusna za gas;
Po posebnoj narudžbi proizvodimo ARMAK ventil za pjeskarenje sa induktivnim senzorom blizine koji signalizira trenutak rada
Dimenzije i dimenzije:
| DN vrijednost | prolazno gnijezdo | odjeljak za gnijezdo | ulazna prirubnica | izlazna prirubnica | dužina zgrade | visina zgrade | |||||||||||
| d1 x d2 | d0 | A | DZ | D.P. | DO | F | I | D | DZ | D.P. | DO | F | I | D | S1 | S2 | H |
| mm | mm | mm2 | mm | mm | mm | ||||||||||||
| DN vrijednost | prolazno gnijezdo | odjeljak za gnijezdo | pritisak otvaranja | masa ca. | |
| d1 x d2 | d0 | A | P0 min | P0 max | |
| mm | mm | mm2 | bar | kg | |
Nestandardne verzije:
Priključak koji nije standardni - ako tijelo ventila dozvoljava.
Verzija sa induktivnim senzorom blizine – signalizira moment otvaranja sigurnosnog ventila.
Branje:
Prirubnice.
Spojni elementi: vijci, matice, obloge.
Zaptivne brtve (brtvila).
Standardna dokumentacija:
Certifikat o kontroli kvaliteta.
Potvrda usklađenosti.
Tehnička i operativna dokumentacija.
Sigurnosni ventil ARMAK (opruga) pasoš
Svaka kotlovska oprema instalirana u privatnoj kući ili poslovnom prostoru predstavlja izvor opasnosti. Vodeni omotač kotla je ista posuda pod pritiskom, pa se stoga smatra eksplozivnom. Da bi se opasnost svela na minimum, moderni generatori toplote, kao i njihovi dijagrami ožičenja, pružaju mnoge zaštitne uređaje i sisteme. Jedan od najjednostavnijih i istovremeno uobičajenih uređaja je sigurnosni ventil u sistemu grijanja. O tome će biti riječi u ovom materijalu.
Gdje je instaliran sigurnosni ventil?
Da biste odgovorili na ovo pitanje, prvo morate razumjeti čemu služi. Svrha ugradnje ovog jednostavnog uređaja je zaštita i prevencija sistema grijanja visok krvni pritisak rashladna tečnost u njima. To može nastati kao posljedica pregrijavanja vode u kotlu, posebno kod uređaja koji gore čvrsto gorivo. Kada rashladna tečnost u rezervoaru kotla proključa i počne stvaranje pare, to je praćeno skokom pritiska u sistemu. Posljedice mogu biti:
- curenja i pucanja toplovoda, najčešće na spojevima;
- uništenje polimerne cijevi i armature;
- eksplozija rezervoara kotla, opasnost od električnog kratkog spoja u kotlarnici.
Jedan mali ventil jednostavnog dizajna može vas zaštititi od svih ovih nevolja. S obzirom na to da se pritisak u kotlu povećava do kritične granice, sigurnosni ventil se mora postaviti što bliže njemu, na dovodnom cevovodu. Neki proizvođači kotlovske opreme upotpunjuju svoje proizvode takozvanom sigurnosnom grupom, koja uključuje rasterećeni ventil, manometar i automatski ventil za odzračivanje. Grupa se montira direktno u vodeni omotač jedinice. 
Treba napomenuti da se sigurnosni ventili za grijanje ne koriste uvijek u krugovima. Na primjer, kada je izvor topline u kući plinski ili električni bojler, tada uređaj za resetiranje nije potreban. Razlog je prisutnost automatske sigurnosti u ovim vrstama generatora topline i odsustvo bilo kakve inercije. Odnosno, kada se postigne podešena temperatura rashladnog sredstva, gasni gorionik ili električni element isključite i grijanje gotovo odmah prestaje.
Druga stvar je kotao na čvrsto gorivo ili peć s vodenim krugom, ovdje je ugradnja sigurnosnog ventila obavezna. Kada se ogrevno drvo u ložištu rasplamsa i voda u mreži dostigne potrebnu temperaturu, potrebno je smanjiti njegovo zagrijavanje. Pristup vazduha u komoru za sagorevanje je zatvoren i plamen se gasi, ali usijano ložište nastavlja da raste po inerciji. Ako se proces odvija blizu graničnih vrijednosti (temperatura 90-95 ºS), tada je isparavanje u takvim trenucima neizbježno.
Kao što je već spomenuto, ključanje je praćeno povećanjem tlaka, što se može spriječiti sigurnosnim ventilom sistema grijanja. Automatski će otvoriti izlaz za formiranu paru i otpustiti je, smanjujući tako pritisak na normalu. Tada će se uređaj sam zatvoriti i ponovo će biti u stanju pripravnosti.
Dizajn i princip rada ventila
Dizajn ventila je izuzetno jednostavan. Tijelo je izrađeno od visokokvalitetnog vodovodnog mesinga tehnologijom vrućeg štancanja od dva livena dijela u polučvrstom stanju. Opšti uređaj sigurnosni ventil je prikazan na slici: 
Glavni radni element ventila je opruga. Njegova elastičnost određuje silu pritiska koja bi trebala djelovati na membranu koja zatvara prolaz prema van. Potonji je u svom normalnom položaju u sjedištu sa zaptivkom, pritisnut oprugom. Gornji graničnik za oprugu je metalna podloška postavljena na šipku, čiji je kraj pričvršćen na plastičnu ručku. Koristi se za podešavanje ventila. Membrana i zaptivni elementi su napravljeni od polimernih materijala, opruga je od čelika.
Cijeli ovaj jednostavan mehanizam funkcionira ovako. U normalnom (standby) načinu rada, sve dok su parametri rashladne tekućine unutar navedenih granica, membrana zatvara ulaz u unutrašnju komoru. Čim se pojavi situacija bliska hitnoj i pritisak u sistemu grijanja privatne kuće poraste, mješavina pare i vode počinje da podupire membranu. U određenom trenutku sila pritiska rashladne tečnosti prevazilazi elastičnost opruge, otvara membranu, ulazi u komoru i iz nje izlazi kroz bočni otvor.
Kada nešto vode napusti sistem, pritisak će pasti toliko da neće moći da se odupre oprugi i membrana će ponovo zatvoriti prolaz. Dešava se da mehanizam radi ciklično, posebno ako jedinica za grijanje radi na svojoj granici i temperatura rashladne tekućine je blizu maksimuma (90-95 ºS). U praksi, kada se ventil za pucanje kotla vrlo često aktivira, on gubi svoju nepropusnost i počinje da curi.
Ako pronađete svježe tragove curenja iz sigurnosnog mehanizma, onda je to jasan znak da generator topline radi u ekstremnom režimu ili da postoji kvar u sistemu grijanja, na primjer, u ekspanzionom spremniku.
Budući da svi proizvođači opreme za grijanje ne upotpunjuju svoje proizvode sigurnosnom grupom, često morate sami odabrati sigurnosni ventil za sustav grijanja. Da biste to učinili, potrebno je proučiti tehničke karakteristike kotlovske instalacije, odnosno znati njegovu toplinsku snagu i maksimalni pritisak rashladne tekućine.
Za referenciju. Za većinu generatora toplote na čvrsta goriva poznatih brendova Maksimalni pritisak je 3 bara. Izuzetak - kotlovi dugo gorenje STROPUVA, čija je granica 2 Bara.
Najbolja opcija je kupovina ventila s kontrolom tlaka koji pokriva određeni raspon. Regulacijske granice moraju uključivati vrijednost za vaš kotao. Zatim morate odabrati proizvod prema snazi termalne instalacije, ali ovdje je teško pogriješiti. Upute proizvođača uvijek ukazuju na granice toplinske snage jedinica s kojima ventil određenog promjera može raditi.
Na dionici cjevovoda od kotla do mjesta na kojem se postavlja prelivni ventil nadpritisak Strogo je zabranjena ugradnja zapornih ventila. Osim toga, ne možete postaviti uređaj poslije cirkulacijska pumpa, ne zaboravite da potonji nije u stanju da pumpa mješavinu pare i vode.
Kako bi se spriječilo prskanje vode po prostoriji peći, preporuča se pričvrstiti cijev na izlaz ventila koja odvodi ispust u kanalizaciju. Ako želite vizualno kontrolirati proces, tada možete postaviti poseban odvodni lijevak na okomiti dio cijevi s vidljivim prekidom u potoku.
Zaključak
Sigurnosni uređaj za rasterećenje pritiska smatra se vrlo pouzdanim zbog svog jednostavnog dizajna. Prilikom odabira obratite pažnju na kvalitetu materijala i ne jurite za jeftinim proizvodom. Ništa manje važno nije ispravno podešavanje ventil by maksimalni pritisak instalacija bojlera.
Kotlovska oprema, bilo da se radi o kotlu u privatnoj kući ili velikoj kotlarnici u preduzeću, predstavlja izvor opasnosti. Vodeni omotač kotla, koji je pod stalnim pritiskom, potencijalno je eksplozivan.
Kako bi se osigurala sigurnost, mnogi zaštitni sistemi i uređaji se ugrađuju na kotlove i druge generatore topline koji se danas proizvode. Jedan od najjednostavnijih i najpristupačnijih je ugrađeni, a ponekad se naziva i eksplozivni ventil.
Uzroci i posljedice pregrijavanja rashladne tekućine
Problem povećanja je posebno važan za kotlove na čvrsto gorivo. Hitna situacija obično se javlja kada se voda u strujnom krugu pregrije kotao za grijanje. Čim rashladno sredstvo zagrijano iznad normalnog ključa u rezervoaru kotla, odmah se pretvara u paru. Nakon toga slijedi naglo povećanje tlaka u sistemu grijanja takvog parnog kotla.
Kao rezultat pregrijavanja kotla za grijanje, povećava se rizik od uništenja fitinga i polimernih cijevi. Curenje može početi na spojevima cjevovoda sistema, uključujući rupture cijevi. Najgora stvar je eksplozija kotla ili kratki spoj u kotlovskoj opremi.
Čemu služi sigurnosni ventil?
Problemi povezani sa prekomjernim pritiskom u sistemu grijanja su izuzetno opasni za ljude i zgrade. Kako bi se spriječile teške posljedice pregrijavanja, ugrađuju se eksplozivni ventili. Budući da je izvor kritičnog povećanja tlaka sam kotao, ventil treba biti smješten što bliže njemu. Montira se na dovodni cjevovod grijanja.
Proizvođači opreme za grijanje često proizvode svoje proizvode koji su već opremljeni sigurnosnim grupama - manometrom i ventilom. Ova grupa se obično ugrađuje u omotač kotla za grijanje. Ako kupljeni kotao nema takvu opremu, morat ćete ga sami instalirati.
U kojim slučajevima je potreban sigurnosni ventil?
Za razliku od kotlova na čvrsto gorivo, kada se koriste električni ili plinski kotlovi, protueksplozijski sigurnosni ventili se ne ugrađuju. Ovi uređaji imaju vlastitu automatizaciju, a inercija je gotovo potpuno odsutna. To znači da čim temperatura rashladnog sredstva dostigne zadatu tačku, električni element ili gejzir sami se isključuju. Istovremeno, grijanje se također zaustavlja, što eliminira rizik od pregrijavanja i, shodno tome, povećanja tlaka do kritičnih vrijednosti.
Kotlovi na čvrsto gorivo, poput peći sa vodenim krugom, su sistemi u kojima je upotreba sigurnosnih ventila obavezna. Koja god automatizacija bila ugrađena u generatore toplote na čvrsto gorivo, nakon zagrijavanja tekućine u mreži do nominalne vrijednosti, ložište će još neko vrijeme nastaviti podizati temperaturu, iako je pristup komori blokiran senzorom i plamen počinje da ugasi. van. Ovako se manifestuje efekat inercije. Kada temperatura u ložištu dostigne 90-95 stepeni (granične vrijednosti za većinu kotlova), stvaranje pare je neizbježno. Posljedica može biti smanjenje tlaka u sistemu grijanja ili eksplozija kotla.
Ako sistem ima sigurnosni ventil instaliran na kotlu, tada će se spriječiti povećanje tlaka nakon ključanja rashladne tekućine. Ventil će samostalno ispuštati višak pare napolje, smanjujući pritisak u sistemu na normalu. Nakon toga, ventil će se zatvoriti i raditi sljedeći put samo ako se hitna situacija ponovi.
Uređaj sigurnosnih ventila
Ventil je izrađen od mesinga za vodovod pomoću tehnologije vrućeg štancanja. Sastoji se od dva dijela koji su u polučvrstom stanju.
Glavni element ventila je posebna opruga. Ovisno o njenoj elastičnosti, određuje se snaga pritiska koji se primjenjuje na membranu zatvarajući izlaz prema van. Normalan položaj membrane je u ležištu, pritisnut ovom oprugom.
Gornjim dijelom opruga naslanja na metalnu podlošku koja je postavljena na šipku čiji je kraj pričvršćen za plastična ručka. To vam omogućava da podesite eksplozivni ventil. Dijelovi za brtvljenje i sama membrana izrađeni su od polimera. Čelična opruga.
Princip rada ventila
Dok je u stanju pripravnosti, ulaz u unutrašnju komoru je zatvoren membranom. Ako se dogodi hitan slučaj, mješavina pare i vode počinje da se pritiska na membranu, otvarajući je pri vršnom pritisku. Kao rezultat, mješavina pare i vode prodire u komoru, a zatim izlazi kroz otvor sa strane.
Nakon što se pritisak smanji, zbog određene količine vode koja izlazi iz sistema, membrana pada na svoje mjesto i blokira izlaz vode. Ponekad takvi ventili rade često, posebno kada kotlovi rade na maksimalnom kapacitetu. To je nepoželjno, jer kotao može izgubiti brtvu i stoga curiti.
Ako se otkriju tragovi curenja iz sigurnosnog ventila, potrebno je hitno pregledati kotao i sistem grijanja, jer je njegov rad znak rada sistem grijanja u ekstremnim uslovima. Međutim, ponekad uzrok hitnog oslobađanja pritiska također može biti ekspanzioni rezervoar. Stoga svakako morate i to provjeriti.
Osim ventila koji se razmatra, ventil PGVU se može koristiti i za zračne cjevovode za prašinu i plin. Ima isti princip rada. Međutim, u slučaju njegove upotrebe, uopće nije važno da li je kotao parni ili kotao na čvrsto gorivo, kao i šta će se točno izbaciti - voda, para ili plin.
Kako odabrati sigurnosni ventil
Ako ventil nije isporučen uz kotao, morat ćete ga kupiti zasebno. Izbor se vrši na osnovu bitnih karakteristika toplotna snaga i maksimalni mogući pritisak rashladne tečnosti u sistemu grejanja.
Za referenciju. Većina kotlova na čvrsto gorivo poznatih brendova ima maksimalni dozvoljeni pritisak od oko 3 Bara, sa izuzetkom proizvoda STROPUVA. Imaju ograničenje od 2 bara.
Najbolje je ugraditi ventil koji omogućava podešavanje u nekoliko raspona. Naravno, vrijednosti kotla instaliranog u kotlarnici moraju biti unutar ovih raspona. Nakon toga se odabire ventil na osnovu snage - ovdje će pomoći pasoš kotla, koji uvijek pokazuje ograničenje toplinske snage jedinice.
Strogo je zabranjeno ugraditi eksplozivni ventil nakon pumpe odgovorne za cirkulaciju rashladne tekućine u sistemu. Postoji još jedno pravilo. Zaporni ventili se ne smiju postavljati između kotla i prelivne ventila.
Unatoč stalnim upozorenjima kupaca električne opreme za grijanje da se takvi uređaji moraju postavljati striktno prema uputama bez zanemarivanja svih komponenti, i dalje se često događa da sigurnosni ventil za kotao uopće nije ugrađen.
Uređaj sigurnosnih ventila
Sigurnosni uređaj se sastoji od dva dijela:
Nepovratni ventil
Burst ventil
Oba su smještena ispod jednog tijela i svaki obavlja svoju funkciju. Nepovratni ventil sprečava da višak vode (koja se pojavljuje kao rezultat zagrevanja vode) ponovo teče u sistem. Drugi ventil, poznat i kao ventil za eksploziju, aktivira se samo ako je prekoračena granična vrijednost tlaka, obično 7-8 bara.
Na osnovu ovih informacija, jasno je da će u slučaju nužde ili naglog povećanja pritiska, ventil za eksploziju ispustiti višak vode i spriječiti oštećenje električnog grijača. Posjeduje i polugu za prisilno odvod vode, što je neophodno kod popravke ili demontaže kotla.
Iako svaki bojler ima termostate koji kontrolišu temperaturu, oni se mogu pokvariti, pa je sistem koji ima radni sigurnosni uređaj siguran i služiće vam dugi niz godina.
Postoje i situacije sa nedostatkom vode u sistemu, ovdje je vrlo važan pravilan rad nepovratnog ventila koji je ugrađen na bojler, jer će sva voda izaći iz bojlera, a ako termostat je neispravan, prazan kotao će se vrlo brzo zagrijati i grijaći elementi iznutra će pregorjeti.
Voda curi iz ventila
Curenje vode je uobičajena pojava za sigurnosni uređaj, što ukazuje da radi ispravno. Ali ako voda teče prebrzo ili stalno, to može ukazivati na jedan od ovih problema:
Krutost opruge je pogrešno podešena;
Pritisak u sistemu je previsok;
Ako da poslednji problem Ako nemate ništa s tim, onda se krutost opruge može pogrešno podesiti samo ako nemarno rukujete regulatorima.
Skokovi u sistemu se mogu eliminisati uz pomoć drugog ventila - redukcionog ventila, koji se postavlja ispred sigurnosnog ventila i osigurava dovod stabilnog pritiska u bojler.
Nema curenja vode iz sigurnosnog ventila
Ako nakon ugradnje bojlera ne radi ni jednom, čak ni pri maksimalnom grijanju, treba razmisliti o ispravnosti sigurnosnog uređaja. Ne biste ga trebali mijenjati odmah; možda višak vode curi kroz neispravnu slavinu ili je došlo do oštećenja cijevi.
Ponekad se kotao ne zagrijava na visoke temperature, ne veće od 40 stepeni. U ovom slučaju, sigurnosni ventil za bojler ne radi zbog nedovoljnog povećanja pritiska unutar kotla, to je normalno.
Odabir pravog modela
Obično je uz kotao uključen sigurnosni uređaj željenog modela. Ali ako ga nema, neispravan je ili ga zamijenite nakon nekog vremena korištenja bojlera, tada ćete sami morati odabrati pravi.
Glavni parametar nakon navoja (veličinu je vrlo lako odabrati, obično 1/2 inča) je radni pritisak. Od ispravan izbor Ovaj parametar će odrediti pravilan i siguran rad kotla. Potreban pritisak je naveden u uputstvu za upotrebu koje se isporučuje uz svaki bojler.
Dva su problema koja mogu nastati kao rezultat pogrešnog odabira sigurnosnog uređaja:
Konstantno curenje iz uređaja zbog izbora nižeg radnog pritiska od potrebnog;
Uređaj uopće neće raditi ako je odabrana vrijednost veća od potrebne; takav sigurnosni ventil neće spasiti u slučaju nužde;
Ispravna instalacija sigurnosnog uređaja
1. Prvo isključite kotao sa napajanja i ispustite vodu iz njega.
2. Uređaj za dovod hladne vode ugrađujemo na ulaz grijača. Pakujemo ga na uobičajen način i spajamo hladnu vodu na drugu stranu.
Na tijelu ventila nalazi se strelica koja pokazuje smjer vode, a kada je postavljena, treba da pokazuje prema kotlu.
3. Cijev koja dolazi od ventila za pjeskarenje povezujemo sa kanalizacijom. Ponekad se kupuje transparentan kako bi se pratila ispravnost sigurnosnog ventila.
4. Nakon potpunog povezivanja kotla, vrijedi ga provjeriti. Da biste to učinili, napunite rezervoar preranim otvaranjem ventila kako biste omogućili izlazak zraka.
5. Zatim, nakon uzimanja vode, zatvorite slavinu i uključite bojler.
6. Pratimo sve spojeve na prisustvo vode i pratimo funkcionalnost sigurnosnog ventila. Ako se otkrije curenje, ulazni i izlazni ventili se zatvaraju, a željeno područje se ponovo pakuje.
Može li se sigurnosni ventil zamijeniti nepovratnim ventilom?
Sigurnosni uređaj ni u kom slučaju nema nepovratni ventil unutar sebe, ali ima ih više, ventil za probijanje ne smije se propustiti. Ako nepovratni ventil sprečava da voda uđe u sistem i, grubo govoreći, štedi vam novac, tada ventil za probijanje sprečava bojler da poveća pritisak unutra do kritičnog.
Kotao koji ima ugrađen nepovratni ventil umjesto sigurnosnog ventila je tempirana bomba. Ogroman pritisak unutar bojlera neće uništiti bojler sve dok ne otvorite slavinu. Kada otvorite slavinu, pritisak u kotlu se smanjuje, ali voda, zagrijana na temperaturu veću od 100 stepeni, odmah se pretvara u paru, uništava zidove kotla i izjuri van.
Ovo je prilično jaka eksplozija, koju prate ne samo fragmenti tijela, već i vruća para i voda. Vodite računa ne samo o sebi, već i o ljudima oko sebe.
zaključci
Slijedite upute za uporabu; čak i tako mali uređaj čini vaš život sigurnijim. Sigurnosni uređaj je vrlo važan element a rad kotla bez njega je strogo zabranjen. Uvijek pratite rad instaliranog zaštitni uređaj, voda teče iz njega kada je potrebno ili ne. Svi ovi faktori će vam uštedjeti vrijeme, novac i zdravlje.
Kotlovska oprema
Eksplozivni sigurnosni ventili PGVU 091-80
Eksplozivni sigurnosni ventili služe za sprečavanje uništenja elektrana u slučaju eksplozije zapaljivih gasova, ugljene prašine i sl. Oni su rupe (prozori) u eksplozivnim elementima elektrana, zatvoreni vratima ili materijalima (azbestni lim, itd.) koji se lako uništavaju tokom eksplozije. Eksplozijski ventil spojen na izlaze za plin štiti osoblje od opekotina. Eksplozijski ventili su opremljeni komorama za sagorevanje, gasovodima parnih kotlova i peći, i sistemima za pripremu prašine kotlovskih postrojenja koja rade i pod vakuumom i pod pritiskom.
Spremni smo i za proizvodnju eksplozivnih sigurnosnih ventila nestandardnog pravougaonog poprečnog preseka sa izradom tehničke dokumentacije za pravougaone gasovode.
Metoda za proračun poprečnog presjeka protueksplozijskog sigurnosnog ventila i preporuke za ugradnju na plinski kanal.
Dimenzije protueksplozijskih ventila određene su projektom kotla.
Praktično iskustvo pokazuje da se površina poprečnog presjeka eksplozivnog ventila uzima po stopi od 0,05 m3 po 1 m3 plinskog kanala:
Skl=0,05m2 x Vflue.
Na osnovu dobijenih rezultata odabire se najbliža standardna veličina eksplozivnog ventila.
Ugradnja i rad protueksplozijskih sigurnosnih ventila mora se izvršiti u skladu sa „Pravilima za izgradnju i siguran rad parne i toplovodne kotlove“, „Sigurnosna pravila u gasnoj industriji“ i drugi regulatorni dokumenti.
Eksplozijski ventil se obično ugrađuje na plinskom kanalu između kotla i dimnjaka, po mogućnosti prije plinootpornog ventila (mjesto mogućeg nakupljanja plina, posebno ako se plinootporni ventil slučajno zatvori).
Sigurnosni ventili moraju biti instalirani na opremi za pripremu prašine na način da se spriječi ozljeda osoblja uslijed udarnog talasa i vruće mješavine prašine i plina koja se izbacuje iz ventila. Ako je nemoguće instalirati sigurnosne ventile na mjestima koja su bezbedna za operativno osoblje, moraju se koristiti krivine. Kako bi se spriječile nezgode, potporne rešetke ili kaveze sa mrežicom treba postaviti ne samo kada ventili rade pod vakuumom, već i kada rade pod viškom tlaka.
DOO "PTE-87" industrijska toplotna tehnika - nabavka opreme
DOO "PTE-87" industrijska termoenergetika - nabavka opreme Kotlovska oprema Eksplozivni sigurnosni ventili PGVU 091-80 Eksplozivni sigurnosni ventili se koriste za
Dimovodi, zračni kanali i dijelovi cjevovoda
Zavoji, prelazi, T-ovi, eksplozivni ventili, kapije, kompenzatori, šahtovi, oslonci, kišobrani, deflektori.
Gasovodi, dimnjaci i vazdušni kanali (okrulog i pravougaonog poprečnog preseka)
Efikasan rad kotla je moguć pod uslovom kontinuiranog dovoda vazduha kroz vazdušne kanale u ložište, neophodnog za sagorevanje goriva.
Detalji cjevovodi.
- Serija 5.903-13 Proizvodi i dijelovi cjevovoda za mreže grijanja;
- Serija 5.900-7 Potporne strukture i sredstva za pričvršćivanje čeličnih cjevovoda;
- Serija 5.905-8;15; 18; 25 Čvorovi i dijelovi za pričvršćivanje plinovoda;
- Serija 4.903-10 Proizvodi i dijelovi cjevovoda za mreže grijanja;
- Serija 5.904-41 Nepovratni ventili opšte namene;
- Serija 5.904-42 Vatrootporni nepovratni ventili;
- Serija 5.904-50 Ventilacijske rešetke;
- Serija 5.904-74.93 Objedinjeni dizajn ventilacije klima komore(konfuzeri, kutije, cijevi, prirubnice, okviri, ventili);
- I razne druge pomoćne naprave.
Zavoji i prijelazi (koncentrični i ekscentrični).
Slika 2 Zavoji i prelazi.
Slika 3. Zavoji sa uglovima savijanja od 15 o, 22 o 30’, 45 o, 60 o i 90 o
Rice. 4. Koncentrični prelaz Sl. 5. Ekscentrični prijelaz
Dizajniran za povezivanje dva ili više cjevovoda u jednu mrežu.
Primjeri simbol tees.
Eksplozijski ventil (eksplozivni sigurnosni ventil). Flap ventil.
Slika 8. Ventil. A – eksplozivni ventil (eksplozivni sigurnosni ventil); B – klapni ventil.
9. Eksplozivni sigurnosni ventil.
Shiber. Zasun. Ventil. Ventil.
Kapija je uređaj za zaključavanje tipa ventila, uz pomoć kojeg se otvara i zatvara kanal za kretanje tekućine ili plina. Zaklopka se koristi u dimnjacima fabričkih peći i kotlovskih postrojenja za regulaciju promaje. Male kapije se pokreću ručno, velike pomoću zupčanika, pužnih zupčanika itd.
Slika 10. Nepovratni ventil.
Slika 11. Kvadratni nepovratni ventil.
Kompenzator.
Šahtovi su predviđeni za unutrašnju kontrolu, popravku i čišćenje rezervoara, gasovoda i druge opreme gde su neophodni periodični pregledi i popravke.
Šaht LL-600 UHL1 TU3689-019-03467856-2001.
Slika 12. Opšti izgled šahta LL-500/600/800:
1 - poklopac otvora; 2 - ručka; 3 - ojačavajuća podloga; 4 - vijak sa maticom; 5 - prirubnica; 6 - brtva.
Sklopovi i dijelovi za pričvršćivanje plinovoda (nosači, vješalice).
U grijaćim mrežama na cjevovodima ugrađuju se potporne konstrukcije koje apsorbuju masena opterećenja cjevovoda (deformacije i istezanja tijekom zagrijavanja, dinamička opterećenja od vibracija i udaraca) i radnog medija koji kroz njega teče, armature, izolacije i drugih uređaja koji se nalaze na njemu.
Pokretni oslonci se dijele na klizne i valjkaste i služe za prijenos težine toplinskih cijevi i njihovih izolacijskih omotača na noseće konstrukcije i osiguravaju pomicanje cijevi koje nastaje kao posljedica promjene njihove dužine s promjenama temperature rashladnog sredstva. Za cjevovode promjera cijevi od 200 mm ili više, kotrljajući ležajevi - valjkasti, valjkasti, kuglični - koriste se za smanjenje sila trenja na nosačima.
13. Pomični oslonci.
Slika 14. Fiksni nosači.
15. Viseći nosači (ovjesi).
Kišobran, deflektor, ventilacijske rešetke.
Kišobrani se postavljaju na ventilacione šahte, sa prirodnim i mehaničkim pogonom, kako bi se okna zaštitili od atmosferskih padavina. Izbor tipa kišobrana vrši se u skladu sa vanjskom veličinom vrata osovine.
Budi pametan!
- ;font-family:’Times New Roman"”>Eksplozijski ventili: namjena, mjesta ugradnje
;font-family:'Times New Roman">Da bi se spriječilo uništavanje ogradnih konstrukcija peći i plinovoda termo instalacija, u slučaju mogućih eksplozija mješavine plina i zraka, potrebno je u njih ugraditi sigurnosne protueksplozijske ventile , koji treba da radi na pritiscima nižim od onih koji uništavaju konstrukcije tlačnih instalacija.Ovi ventili obezbeđuju pravovremeno otpuštanje pritiska produkata sagorevanja iz komore u kojoj dolazi do eksplozije.Za parne kotlove parnog kapaciteta do 10 t/h i toplovodnih kotlova sa temperaturom zagrevanja vode do 115ºC, ukupna površina sigurnosnih eksplozivnih ventila mora biti najmanje 200 cm2 po kubnom metru unutrašnje zapremine ložišta, dimnjaka ili svinja. Sigurnosni eksplozivni ventili se ugrađuju u zid ili oblogu peći, zadnji plinski kanal kotla ili plinovod vodnog ekonomajzera, kolektor za pepeo, plinovod prije dimovoda, horizontalni plinovod nakon dimovoda do dimnjaka. Koriste se različite izvedbe sigurnosnih protueksplozijskih ventila. Najčešći tipovi ventila su burst, flap i relief ventili. Ugrađuju se na stropove i zidove ložišta, dimovodne cijevi i svinje. Preporučljivo je uskladiti lokaciju ugradnje ventila s područjima najvjerovatnijeg nakupljanja curenja plina, područjima formiranja vreća s plinom, a također ih postaviti tako da, kada ih aktivira udarni val, ne utječe operativno osoblje. Ako se zadnji uvjet ne može ispuniti, potrebno je iza ventila imati zaštitnu kutiju ili vizir, koji je čvrsto pričvršćen za jedinicu i odvodi eksplozivni izduvni gas u stranu. Oblik eksplozivnih ventila trebao bi biti kvadratni ili okrugli, jer je u tom slučaju potreban manji pritisak za pucanje membrane. Ventil za pucanje ima membranu od azbestnog lima debljine 2 ÷ 3 mm, koji se uništava prilikom eksplozije u ložištu. Kroz formiranu rupu u nju se ispuštaju proizvodi izgaranja okruženje a pritisak u ložištu i dimovodima brzo opada. Azbestni list takve debljine je krhak i ne može izdržati dinamičko opterećenje povezano s promjenama vakuuma i pulsiranjem u komori. Kako bi se povećala trajnost, ispred membrane na strani ložišta postavlja se metalna mreža sa ćelijama 40×40 ili 50×50 mm. Azbestni lim i mreža stegnuti su prirubnicama, koje su pričvršćene za metalnu kutiju čvrsto montiranu u oblogu jedinice za grijanje. Takođe je potrebno uzeti u obzir da azbestni lim ima određenu otpornost na toplotu: može dugo da radi na temperaturama do 500°C, a kratko na 700°C. Stoga se moraju instalirati protueksplozijski sigurnosni ventili tako da azbestna membrana ne bude izložena intenzivnom zagrijavanju od plamenika i vrućeg zida. Ventili burst tipa su jednostavni i jeftini. Međutim, tokom rada, azbestni lim se često uništava djelovanjem toplinskih tokova iz ložišta. Istina, zamjena azbestne membrane nije teška, jer je to predviđeno u dizajnu samog sigurnosnog ventila.
- ;font-family:’Times New Roman"”>Namjena plinskih gorionika, njihov dizajn.
;font-family:'Times New Roman';text-decoration:underline”>Barner;font-family:'Times New Roman"”> uređaj dizajniran za dovod plina do mjesta izgaranja, miješanje ga sa zrakom i osiguravanje stabilnog sagorijevanja i podešavanja sagorevanja. U zavisnosti od pritiska gasa i vazduha, oni su: nizak pritisak gas do 500 mm vode. Art.(5 kPa), zrak do 100 mm vode. Art. (5-100 kPa), vazduh 100-3000 mm voda. Art.(10 kPa), vazduh više od 300 mm vodenog stuba (3 kPa).
;font-family:’Times New Roman"”>Vrste plinskih gorionika:
;font-family:’Times New Roman"”>Difuzijski plamenik. ;font-family:’Times New Roman"”>Plamenik u kojem se gorivo i zrak miješaju tokom sagorijevanja.
;font-family:’Times New Roman"”>Injekcioni plamenik. ;font-family:’Times New Roman"”> Plinski plamenik sa prethodnim mešanjem gasa sa vazduhom, pri čemu se jedan od medija neophodnih za sagorevanje usisava u komoru za sagorevanje drugim medijumom (sinonim ejekcioni gorionik)
;font-family:’Times New Roman"”>Šuplji premiks plamenik;font-family:’Times New Roman"”>. Gorionik u kojem se plin miješa s punom zapreminom zraka prije izlaza.
;font-family:’Times New Roman"”>Plamenik nije sa šupljim premiksom;font-family:’Times New Roman"”>. Plamenik u kojem plin nije u potpunosti pomiješan sa zrakom prije izlaza
;font-family:’Times New Roman"”>Atmosferski plinski plamenik;font-family:’Times New Roman"”>. Injekcioni plinski gorionik sa djelimičnim prethodnim miješanjem plina i zraka, koristeći sekundarni zrak iz okoline koja okružuje gorionik.
;font-family:’Times New Roman"”>Snimač specijalne namjene;font-family:’Times New Roman"”>. Plamenik, čiji princip rada i dizajn određuje vrstu termičke jedinice ili karakteristike tehnološkog procesa.
;font-family:’Times New Roman"”>Rekuperativni plamenik;font-family:’Times New Roman"”>. Plamenik opremljen rekuperatorom za zagrijavanje plina ili zraka.
;font-family:’Times New Roman"”>Regenerativni plamenik;font-family:’Times New Roman"”>. Plamenik opremljen regeneratorom za zagrijavanje plina ili zraka.
;font-family:’Times New Roman"”>Automatski snimač;font-family:’Times New Roman"”>. Gorionik opremljen automatski uređaji: daljinsko paljenje, kontrola plamena, kontrola pritiska goriva i vazduha, zaporni ventili i komande, regulacija i alarm.
;font-family:’Times New Roman"”>Turbinski gorionik;font-family:’Times New Roman"”>. Plinski gorionik u kojem se energija izlazećih plinskih mlaznica koristi za pogon ugrađenog ventilatora koji tjera zrak u gorionik.
;font-family:’Times New Roman"”>Plamenik za paljenje;font-family:’Times New Roman"”>. Pomoćni plamenik koji se koristi za paljenje glavnog plamenika.
;font-family:’Times New Roman’;text-decoration:underline”>Plinski plamenici
;font-family:’Times New Roman"”>Plinski gorionici svih tipova imaju zajedničke elemente:
;font-family:'Times New Roman"”>Mlaznice (mlaznice), koje su dizajnirane da dovode određenu količinu plina, a ponekad i zraka pri određenoj brzini, u dio za miješanje gorionika. Mješalica, koja je dizajnirana za formiranje zapaljive smjese potrebne za paljenje gorionika, a također su dizajnirani da osiguraju stabilan proces sagorijevanja, sprječavajući da se plamen otrgne i sklizne u miješalicu Mlaznica gorionika (krater gorionika) sa stabilizirajućim uređajem, koji služi za izjednačavanje brzina poprečnog presjeka nakon difuzora, budući da je protočni sloj uz čvrstu površinu usporen i ima smanjenu brzinu, zbog čega je moguć proboj plamena duž periferije gorionika. Krater koji ima oblik konfuzora, ujednačava polje brzine zapaljive smeše, čime se sprečava prodor plamena u gorionik.
;font-family:’Times New Roman"”>U zavisnosti od tipa gorionika ili njegovih radnih uslova, elementi poprimaju različit dizajn, ali u osnovi imaju istu svrhu.
;font-family:'Times New Roman"”>Difuzioni gorionik se sastoji od mlaznice (koja je ujedno i mlaznica gorionika) obično napravljene od metalne ili keramičke cijevi sa stabilizirajućim uređajem u obliku plime i oseke na otvorima za izlaz plina. U čistim difuzionim gorionicima nema miješalice i zamjenjuje se zapreminom ložišta. U njoj se paralelno odvija miješanje sa stvaranjem zapaljive smjese i sagorijevanjem plina.
;font-family:'Times New Roman"”>U atmosferskom izbacivanju gorionika, koji se ponekad naziva i jednožilni gorionik, na izlazu se nalaze mlaznice, miješalica, mlaznica gorionika i stabilizirajući uređaj. Mješalica se sastoji od ulaza cijev, komora za miješanje i difuzor.
;font-family:'Times New Roman"”>Ulazna cijev (konfuzer-ejektor) služi kao vodeći aparat za ubrizgani zrak, pomažući da se smanje hidraulički gubici na ulazu u komoru za miješanje. Gubici tlaka relativno malo zavise od oblika ulazne cijevi, tako da se cijev može prihvatiti jednostavnog konusnog oblika.
;font-family:’Times New Roman"”>Komora za miješanje (vrat) služi za izjednačavanje brzine protoka miješanja ispred difuzora, najvećeg koeficijenta korisna akcijašto odgovara uniformnom polju brzine ispred njega. Osim toga, u komori za miješanje koncentracije plina i izbačenog zraka se donekle izjednačuju (prilikom stvaranja zapaljive smjese) Preporučljivo je komori za miješanje dati cilindrični ili blago konusni oblik.
- ;font-family:’Times New Roman"”>Postupci operatera kotlarnice u slučaju kvara jedne od mrežnih pumpi u radu
;font-family:'Times New Roman"”>U ovom slučaju, potrebno je zaustaviti kotao. Zatim ga ohladiti. Da biste to učinili, lagano otvorite ventil za ispuštanje u slučaju nužde, kontrolišući pritisak u kotlu i sistemu i ne dozvoliti da naglo padne, kako bi se izbjeglo ključanje vode.I uključiti rezervnu pumpu.
- ;font-family:’Times New Roman"”>Vrste i sadržaj radova opasnih po gas koji se obavljaju prema radnim dozvolama
“>Za izvođenje gasno opasnih radova izdaje se dozvola-dozvola utvrđenog obrasca, kojom se predviđa izrada i naknadno sprovođenje seta mjera za pripremu i bezbjedno izvođenje ovih radova.
“> Organizacija mora izraditi i odobriti tehničkom rukovodiocu listu poslova opasnih po gas, uključujući one koji se obavljaju bez izdavanja radne dozvole za uputstva za proizvodnju osiguravajući njihovu sigurnu implementaciju.
“>U preduzeću se za svaku radionicu (proizvodnju) mora izraditi lista radova opasnih po gas.
“>Na listi se posebno moraju navesti gasovi opasni radovi:
“>I – izvršeno izdavanjem naloga za prijem;
“>II – vrši se bez izdavanja radne dozvole, ali uz obavezna registracija takvi radovi prije nego što počnu u časopisu;
“>III – uzrokovano potrebom da se eliminišu ili lokalizuju mogući hitni slučajevi i nesreće.
“>Posao opasan za gas uključuje:
;font-family:’Times New Roman"”> – spajanje (umetanje) novoizgrađenih vanjskih i unutrašnjih plinovoda na postojeće, isključenje (presijecanje) gasovoda.
;font-family:'Times New Roman">Spajanje novoizgrađenih gasovoda na postojeće vrši se samo pre puštanja gasa u rad. Svi gasovodi i gasna oprema pre njihovog priključenja na postojeće gasovode, kao i nakon remonta , moraju biti podvrgnuti eksternoj inspekciji i kontrolnom ispitivanju pritiska (vazduh ili inertni gasovi) od strane tima koji lansira gas;
;font-family:’Times New Roman"”> – puštanje gasa u gasovode prilikom puštanja u rad, ponovno otvaranje, nakon popravke (rekonstrukcije), puštanje u rad hidrauličkog frakturisanja, gasovoda, ShRP i GRU;
;font-family:’Times New Roman"”> – Održavanje i popravku postojećih spoljnih i unutrašnjih gasovoda, gasna oprema GRP, GRPB, ShRP i GRU, instalacije koje koriste gas.
;font-family:’Times New Roman"”>Kada izvodite popravke u gasovitom okruženju, koristite alat od obojenog metala koji sprečava varničenje.
;font-family:’Times New Roman"”>Radni dio alata, izrađen od crnog metala, treba obilno podmazati mašću ili drugim sličnim mazivom.
;font-family:’Times New Roman"”>Upotreba električnih alata koji stvaraju varnice nije dozvoljena.
;font-family:’Times New Roman"”>Obuća osoba koje obavljaju gasno opasne radove u bušotinama, prostorijama za lomljenje gasa, gasoregulacionim stanicama, glavnim benzinskim pumpama ne bi trebalo da ima čelične cipele i eksere.
;font-family:’Times New Roman"”>Prilikom obavljanja poslova opasnih za gas, treba da koristite prenosive lampe otporne na eksploziju napona od 12 volti;
;font-family:’Times New Roman"”> – otklanjanje začepljenja, postavljanje i uklanjanje čepova na postojećim gasovodima, kao i odvajanje ili spajanje instalacija koje koriste gas na gasovode.
;font-family:'Times New Roman"”>Prilikom uklanjanja blokada u gasovodima, moraju se preduzeti mere da se ispuštanje gasa iz gasovoda svede na minimum. Radovi se moraju izvoditi u crevima ili gas maskama koje izoluju kiseonik. zabranjen je ulazak plina u prostoriju.;
;font-family:’Times New Roman"”> – pročišćavanje gasovoda prilikom gašenja ili uključivanja instalacija koje koriste gas.
;font-family:'Times New Roman"”>Prilikom pokretanja gasa, gasovod se mora pročišćavati gasom sve dok se sav vazduh ne istisne. Kraj pročišćavanja se mora odrediti analizom ili sagorevanjem odabranih uzoraka. Zapreminski udeo kiseonika treba ne prelazi 1% zapremine, a sagorevanje gasa treba da se odvija mirno, bez pljeskanja.
“> Kada se gasi isprazne, gasovod se mora pročistiti vazduhom ili inertnim gasom. Volumenski udio plina u uzorku zraka (inertni plin) ne smije prelaziti 20% donje granice koncentracije širenja plamena.
;font-family:'Times New Roman"”>Prilikom pročišćavanja gasovoda zabranjeno je ispuštanje gasno-vazdušne mešavine u prostorije, ventilacione i odvodne sisteme, kao i na mesta gde postoji mogućnost da ona dospe u zgrade ili paljenje od izvora vatre;
;font-family:’Times New Roman"”> – obilaznica vanjskih plinovoda, hidrauličko frakturiranje, hidraulični registar, distribucija i distribucija plina, popravka, pregled i ventilacija bunara, provjera i ispumpavanje kondenzata iz kolektora kondenzata;
;font-family:’Times New Roman"”> – kopanje na mjestima curenja plina do njihovog otklanjanja;
;font-family:’Times New Roman"”> – popravke sa vatrogasnim (zavarivačkim) radovima i rezanjem gasa (uključujući mehaničko) na postojećim gasovodima, opremi za hidrauličko frakturisanje, hidraulično lomljenje, distribuciju gasa i distribuciju gasa.
„>Izvođenje zavarivačkih radova i rezanja gasa na gasovodima u bunarima, tunelima, kolektorima, tehničkim podzemljima, gasodistributivnim centrima, gasodistributivnim centrima i gasodistributivnim centrima nije dozvoljeno bez isključivanja, pročišćavanja vazduhom ili inertnim gasom i ugradnje utikača. . Prije početka radova na zavarivanju (rezanju) plinovoda, kao i zamjeni fitinga, kompenzatora i izolacijskih prirubnica u bunarima, tunelima i kolektorima, plafone je potrebno ukloniti (demontirati). Prije početka rada, zrak se provjerava na plin. Zapreminski udio plina u zraku ne smije prelaziti 20% donje granice koncentracije širenja plamena. Uzorke treba uzimati u prostorima sa najslabije ventilacijom.
“>5. Glavni uzroci povreda tokom održavanja kotla
“>- isteka radnog vijeka i neispravnosti opreme;
“>- neispravnost ili odsustvo hitne zaštite, alarma ili sredstava komunikacije;
“>- nepravilna organizacija rada;
“>- neefikasnost ili nedostatak kontrole proizvodnje nad poštivanjem zahtjeva industrijske sigurnosti prilikom rada opreme;
“>- nizak nivo poznavanje menadžera, stručnjaka i osoblja za održavanje o zahtjevima industrijske sigurnosti;
“>- kršenje tehnološke ili radne discipline, nepažljivo ili neovlašćeno postupanje izvođača radova;
“>- odstupanje od zahtjeva projektne i tehnološke dokumentacije;
“>- kršenje propisa za pregled ili održavanje opreme;
“>- kršenje propisa o popravkama, nizak kvalitet popravki;
“>- upotreba u proizvodnji ili popravci opreme građevinskih materijala koji ne odgovaraju projektu.
Materijale je prikupila SamZan grupa i oni su besplatno dostupni
Budi pametan!
Budi pametan! ;font-family:’Times New Roman"”>Eksplozijski ventili: namjena, mjesta ugradnje;font-family:’Times New Roman"”>Za sprječavanje uništavanja ogradnih struktura
Eksplozijski ventil na dimovodu kotla
U praksi su sigurnosni ventili protiv eksplozije trenutno dizajnirani u obliku:
Membrane izrađene od azbestnog lima, debljine 8-10 mm, labavo položene vodoravno na izbočene elemente kotla ili cigle, zapečaćene po obodu zgužvanom vatrostalnom glinom. Kada dođe do eksplozije, membrana se baca;
Membrane od azbestnog lima debljine 2-3 mm, pričvršćene u okvir uglova i pucaju u eksploziji. Ponekad se koriste membrane debljine 5-6 mm sa obaveznim rezanjem žljebova dubine 2-3 mm poprečno tako da debljina zidova ispod žljebova ne prelazi 2-3 mm. U tom slučaju dolazi do pucanja membrane duž žljebova;
Poklopac sa šarkama od livenog gvožđa, sa strane ložišta izolovan vatrostalnim opekama ili vatrostalnom masom i učvršćen u metalnom okviru. Kada dođe do eksplozije, poklopac se otvara na svojim šarkama;
Ploče izrađene od mješavine vatrostalne gline i azbesta, ojačane metalnom mrežom i obložene azbestnim pločama. Ploča je spojena u metalni okvir i preklapa se nazad kada eksplodira. U nekim se slučajevima takva ploča slobodno polaže na izbočene elemente kotla ili cigle dimovoda sa brtvom po obodu zgužvanom vatrostalnom glinom. Kada dođe do eksplozije, ploča se baca;
Ploče izrađene od mješavine vatrostalne gline i azbesta, ojačane metalnom mrežom i obložene azbestnim limovima i krovnim čelikom. Ploča je pričvršćena u nagnutom položaju na okvir pomoću šarki i sabijena po obodu smrvljenom vatrostalnom glinom. Kada dođe do eksplozije, ploča se odbacuje;
Metalna ploča sa ivicama savijenim po cijelom perimetru, uronjena u brtvene pješčane brtve (prijedlog M. A. Nechaeva). Ploča je pričvršćena oprugom i lancem za okvir ventila i odbacuje se prilikom eksplozije;
Posebna metalna membrana pričvršćena za okvir i ima dva dijagonalna utora. Debljina zidova ispod žljebova izračunata je za pucanje pod pritiskom koji nastaje u metalnom dimovodu prilikom eksplozije.
Razmotrimo dizajn i rad glavnih najčešće korištenih eksplozivnih ventila, uzimajući u obzir gore formulirane zahtjeve koje oni moraju zadovoljiti.
Azbestne membrane debljine ne više od 2-3 mm, stegnute duž konture metalnim prirubnicama, postavljaju se na cigle ili metalne plinske kanale. Sa strane dimovodnog kanala ispod membrane postavlja se mreža od metalne žice prečnika 1 mm i dimenzija ćelije 50 X 50 mm. Ova mreža daje ventilu mehaničku čvrstoću protiv mogućeg kontakta sa azbestom izvana. Čvrstoću brtve ventila u zidu osiguravaju potisne noge izrađene od uglova zavarenih na okvir.
Azbestni protueksplozijski sigurnosni ventili su jeftini i jednostavni za proizvodnju, ali tokom rada mogu pokvariti čak iu odsustvu eksplozije mješavine plina i zraka. Jedan od razloga za to je pulsiranje u ložištima i plinovodima kotla, što uzrokuje vibracije azbestne membrane i njeno uništavanje na mjestima pričvršćenja u okviru. Kako bi se smanjio utjecaj vibracija na trajnost azbestnog lima, premazan je izvana tanki sloj glina, koja formira tvrdu koru, blago povećavajući njenu snagu i krutost. Često osoblje za održavanje, kako bi se izbjeglo uništavanje azbesta od vibracija, povećava njegovu debljinu na 8-10 mm ili ugrađuje nekoliko listova debljine 2-3 mm svaki. To dovodi do uništenja zida kotla tijekom eksplozije mješavine plina i zraka, jer je čvrstoća takvog ventila u pravilu veća od čvrstoće cigle.
Drugi razlog uništenja azbestnih ventila je njihovo nepravilno postavljanje u ložište ili prvi dimnjak kotla, gdje se zagrijavaju zračenjem plamena ili vrućim površinama zida. Duga usluga ugradnja azbestnog ventila je moguća samo ako nije podložan zračenju i ako pokretni tok produkata izgaranja ne dolazi u direktan kontakt s njim. Da biste to učinili, azbestni ventil se postavlja na nivo vanjska površina zidanje kotla ili pomoću metalne cijevi se pomiče prema van od dimnjaka. „Plinska vreća“ nastala zbog debljine zida i visine cijevi stvara prirodni izolacijski sloj između protoka pokretnih plinova i azbesta. Što je visina mlaznice veća, stacionarni sloj gasova ispod membrane se više hladi i duže traje. Međutim, membrana, odmaknuta otvorom u zidu ili metalnom cijevi od unutrašnje površine volumena u kojem se eksplozija događa, percipirati će pritisak stvoren u njoj s izvjesnim zakašnjenjem u odnosu na percepciju preostalih ograđenih površina komore, posebno ako je epicentar eksplozije pomaknut od ose cijevi. Posljedično, ventil s membranom ispruženom prema van je nepouzdan i ne može se preporučiti.
Treći razlog kvara azbestnih ventila je prisustvo curenja kako u samoj membrani tako iu zaptivaču ventila u zidu. Zbog vakuuma u ložištu ili dimovodu zrak prodire kroz otvore i, ako u produktima sagorijevanja ima neizgorjelog plina i na odgovarajućoj temperaturi, plin izgara na eksplozivnom ventilu i izgara. Međutim, čak i ako u produktima izgaranja nema zapaljivih komponenti, azbestna membrana i dalje brzo propada, jer se uslijed nastalih strujanja zraka u pokretu eliminira ustajala zaštitna zona, stvarajući cirkulaciju visokotemperaturnih produkata izgaranja koji dolaze u kontakt sa azbestom i uništi ga. Iz toga proizilazi da stanje i gustina azbestnih eksplozivnih ventila određuju i mogućnost njihovog dugotrajnog rada.
Prilikom odabira mjesta za ugradnju ventila uzimaju se u obzir njihov dizajn i temperaturni uvjeti u komori. Dakle, kada se koriste ventili sa azbestnim membranama u ložištu ili prvom dimovodu kotla, kako bi se smanjilo zagrijavanje metalne cijevi, njene unutrašnje površine ponekad se oblažu vatrostalnim ciglama. Ventili koji se nalaze iznad ostalih dimnih kanala kotlova nisu obloženi.
Neki proizvođači preporučuju azbestne membrane debljine 5 mm sa prorezima u obliku krsta dubine 2 mm za ugradnju na DKVR kotlove. Po potrebi se iznad membrane postavlja zaštitno kućište. Gornji dio kućišta koji se može ukloniti ima ručke. Podignuta, stegnuta membrana duž konture ne može osigurati pravovremeni rad ventila i ne može se preporučiti za upotrebu. Prilikom postavljanja ventila iznad ložišta, preporučljivo je koristiti slobodno ležeću azbestno-glinenu ploču, a iznad dimnjaka - azbestni lim naslonjen na rešetku ili mrežu. U oba slučaja, zbijanje se vrši po konturi zgužvanom glinom, a konstrukcija za izbacivanje se nalazi, ako je moguće, na nivou unutrašnjih površina kotlovske obloge.
Različite mogućnosti postavljanja i dizajna azbestnih eksplozivnih ventila na kotlove od lijevanog željeza, prema preporukama Lengiproinzhproekt, u nekim slučajevima gore opisane azbestne membrane debljine 2-3 mm, pričvršćene zajedno s potpornom mrežom u metalu okvir, se koriste. Međutim, najčešće se ventili izrađuju od azbestnog kartona debljine 10 mm, ispod kojeg je postavljena mreža odgovarajuće veličine. Okvir rešetke je izrađen od žice d = 3 mm, a sama rešetka dimenzija ćelije 50 X 50 mm je izrađena od žice d = 1 mm. Rešetka i azbestni karton labavo leže na dijelu ili oblogu dimovodnih kanala kotla. Vrh ventila oko perimetra zapečaćen je zgužvanom glinom. Takav ventil radi na minimalnom tlaku eksplozije i potpuno oslobađa plinove od izlaska.
Mosgazoproekt, prilikom ugradnje ventila na sekcijske kotlove, umjesto azbestnog kartona koristi metalne mreže armirane pločice od štancane gline sa azbestnim resama, koje slobodno leže iznad lijevanog željeza duž uzdužne ose kotla ili iznad prvog plinovoda. u neposrednoj blizini ložišta.
Za zaptivanje, ovi ventili su takođe premazani po obodu tokom ugradnje.
šamotna glina. Težina ploče treba biti što je moguće minimalna. Da biste izbjegli ozljede osoblja, preporučljivo je pričvrstiti ploču za izbacivanje na okvir pomoću lanca s oprugom.
Ventili, koji su ojačane šamotno-azbestne ploče, imaju dovoljnu otpornost na toplinu, pa se stoga njihova upotreba u komorama sa visoke temperature, na primjer u pećima, je poželjniji od azbestnih membrana.
Tijelo takvog ventila je okvir napravljen od uglova, na koji je pričvršćen poklopac sa šarkama, izrađen od mješavine šamotne gline s azbestnim čipovima i ojačan metalnom mrežom radi čvrstoće. Spoljašnja strana poklopca je prekrivena azbestnim limom i metalni lim. U radnom položaju, poklopac se nalazi blago nagnut, a prilikom eksplozije se baca. Da bi se osigurala potrebna gustoća, ventil je premazan zgužvanom glinom po cijelom perimetru.
Uz održavanje izračunate površine eksplozivnog ventila pravougaonog oblika Bez obzira na gornji ili donji položaj šarki, poželjno je da visina ventila bude što veća, što dovodi do smanjenja potrebne sile za njegov rad. Prilikom ugradnje ventila na bočni zid i ugradnje zaštitnog metalnog izlaza, uvijek usmjerenog prema gore, ventil kada se aktivira ne bi trebao blokirati izlazni poprečni presjek, kako ne bi stvarao dodatni otpor na putu plinova. Korištenje ventila s donjim šarkama u ovom slučaju omogućava ne samo potpuno oslobađanje izlaznog poprečnog presjeka, već i smanjenje njegovog otpora korištenjem otvorenog ventila kao vodeće ravnine u donjem dijelu.
U slučaju kada ložište ili dimnjak ima izduženi oblik, posebno se povećava relativna efikasnost ventila koji se nalaze u blizini mogućeg izvora paljenja. To znači da je u takvim plinskim kanalima (na primjer, svinje) preporučljivo postaviti ne jedan, već nekoliko ventila duž dužine, od kojih svaki može imati nešto manju površinu, čime se osigurava oslobađanje produkata izgaranja tijekom eksplozije kroz barem dio ventila. Osim toga, ako takav plinski kanal ima dovoljno visoku mehaničku čvrstoću (na primjer, plamena cijev, čija dužina doseže 8-10 m), tada je, uzimajući u obzir da će se udarni val kretati duž njega, preporučljivo postavite ventil direktno nasuprot kraju takvog gasnog kanala, na primjer, na stražnjem zidu dimne rotacijske komore vatrogasnog kotla duž ose svake vatrogasne cijevi. Samo ako se ložiocevni kotao nalazi uz zid kotlarnice na kraju i ugradnja ventila na zadnji zid nije izvodljiva, postavljaju se u plafon iste rotacione komore. Na drugom gasovodu vatrocevnog kotla eksplozivni ventili su smešteni u njegovom gornjem delu tako da se nalaze iznad delova koji spajaju drugi i treći gasovod kotla. Pomicanje ventila od bubnja prema periferiji parnog kotla povezano je s potrebom toplinske izolacije bubnja najmanje 100 mm ispod nivoa vode u njemu na mjestu ventila. Ventili žamocevnih kotlova, postavljeni na drugom dimovodu i na plafonu rotacione dimne komore, imaju azbestne membrane. Preporuča se zamijeniti membrane stegnute duž konture slobodno ležećim azbestnim ili azbestno-glinenim pločama zalijepljenim na rubovima zgužvanom glinom. Na stražnjem zidu dimne komore (opcija I) ugrađeni su ventili u obliku ojačanih ploča od vatrostalne gline sa azbestom.
Ventil se sastoji od tijela, na koje je u gornjem dijelu duž cijelog perimetra zavarena ladica, ispunjena sitnozrnatim kvarcnim pijeskom. Prilikom ugradnje ventila u oblogu od cigle, na donji dio karoserije zavarene su četiri noge 6 od ugla 50X50X 5. Ispusni dio ventila je metalni poklopac debljine 2 mm, čije su savijene ivice uronjene u pijesak. , koji sprečava usis vazduha u gasne kanale koji su pod vakuumom. Kako bi se izbjegle ozljede rukovodećeg osoblja, poklopac je pričvršćen za tijelo lancem i oprugom. Ventil ovog dizajna može se ugraditi samo na plinske kanale u kojima temperatura ne prelazi 400-500 ° C kako bi se izbjeglo pregrijavanje i savijanje poklopca. Ako je potrebno, donja površina poklopca može se prekriti toplinski izolacijskim materijalom. Ako je plinski kanal metalan, tada je tijelo ventila zavareno na njega.
Na ciglene dimovodne kanale kotlova i kotlarnica (svinje) ugrađuju se eksplozivni ventili, ovisno o lokalnim uvjetima, na njihovim vertikalnim ili horizontalnim površinama. Ako se ventil može oštetiti tokom rada, horizontalni ventil mora biti zaštićen, a vertikalni ventil mora biti opremljen metalnim poklopcem na šarkama pričvršćenim na okvir ventila na šarkama. Neophodno je da kada je ventil horizontalno postavljen, poklopac se potpuno slobodno otvara za 180°, a kada je postavljen okomito, ima donje šarke. Ako ventil ima zatvoreno kućište, tada za pregled i popravak azbestne membrane mora postojati razmak visine najmanje 350 mm, prekriven metalnim poklopcem za podizanje. Širina otvora treba da omogući lako umetanje nove azbestne membrane kroz nju.
S obzirom na posebnu čvrstoću membrana stegnutih duž konture, preporučljivo je koristiti slobodno ležeće azbestne ploče ili azbestne glinene ploče u horizontalnim presjecima, a iste ploče sa donjim šarkama u vertikalnim presjecima.
U tom slučaju, za zamjenu ili popravak kasetnog ventila, kaseta se uklanja iz kućišta ili se djelomično izvlači, a po završetku ovog posla se ubacuje u kućište duž vodilica. Mjesto gdje prednja stijenka kasete dolazi u dodir sa kućištem se nabija zgužvanom glinom. Rad kasetnih eksplozivnih ventila potvrdio je njihove prednosti u odnosu na druge dizajne. Sa kratkim zaštitno kućište možemo preporučiti stavljanje u kasetu onih na kojima slobodno leže metalni roštilj azbestni lim (b = 10 mm) ili ploča od azbestne gline sa nabijanjem po ivicama zgužvanom glinom. Uz visoko zaštitno kućište treba predvidjeti sklopivi ventil i poseban džep u kućištu, gdje se ventil za vrijeme eksplozije odbacuje.
Ako se dimnjak nalazi na nekoj udaljenosti od kotlarnice, tada se eksplozivni ventili postavljaju na svinju izvan prostorije. U tom slučaju ventili moraju biti zaštićeni od padavina i površinske vode, a također su sigurno zaštićeni od pristupa neovlaštenih osoba. Da bi se to postiglo, azbestna eksplozivna membrana se postavlja unutar zaštitnog metalnog kućišta koje ima kosi krov sa šarkama, a oko kućišta je postavljena ograda od metalnih šipki. U području gdje se kućište naslanja na svinju, predviđeno je cementno slijepo područje za odvod kišnice i otopljenog snijega.
Iz svega rečenog proizilazi da će eksplozivni ventili zaštititi osoblje za održavanje od udara eksplozije ili dijelova uništenog
opreme. Da biste to učinili, potrebno je osigurati svakodnevno praćenje stanja eksplozivnih ventila i njihovu pravovremenu popravku. Treba imati na umu da prisutnost sigurnosnih eksplozivnih ventila nije. ni u kom slučaju ne umanjuje zahtjeve operativnog osoblja da se striktno pridržava svih sigurnosnih pravila i uputstava za rad kotlarnica. Kako manja površina Eksplozijski ventil, stegnut duž konture, i što se njegov oblik više razlikuje od kruga ili kvadrata, to je veći pritisak potreban da se uništi i osigura oslobađanje pritiska iz komore. Na primjer, kada se omjer stranica pravokutnog stakla (δ = 2 mm) promijeni sa 1:1 na 1:2 i 1:3, uz održavanje konstantne površine, sila potrebna za uništavanje povećava se za otprilike 25 i 55% (za staklo dimenzija 600 X 600 mm).
Na kotlovima kapaciteta pare do 10 t/h, broj eksplozivnih ventila, njihove veličine i lokaciju određuje projektantska organizacija. Ugrađuju se u oblogu peći, zadnji plinski kanal kotla, ekonomajzer i sakupljač pepela. U tom slučaju se preporučuje da se ukupna ukupna površina ventila uzme najmanje 0,025 m2 za svaki kubni metar zapremine ložišta i dimovoda. Na kotlovima kapaciteta od 10 do 60 t/h protueksplozijski sigurnosni ventili koji se nalaze u gornjem dijelu ložišta ili u gornjem dijelu kotlovske obloge iznad ložišta moraju imati ukupni poprečni presjek od najmanje 0,2 m2. Na svakom od navedenih plinovoda (osim ložišta) ugrađuju se najmanje dva protuprovalna ventila ukupnog poprečnog presjeka od najmanje 0,4 m2. Na kotlovima kapaciteta većeg od 60 t/h, koji rade na prah, gas i tečna goriva, ugradnja sigurnosnih ventila protiv eksplozije nije potrebna. Na malim vodocijevinim kotlovima pogonskih sklopova koji rade na tekućini i plinsko gorivo, dozvoljeno je ugraditi jedan eksploziv sigurnosni ventil sa poprečnim presjekom od najmanje 0,15 m2 u ložištu i najmanje 0,3 m2 u svakom plinovodu.
Eksplozijski ventili se ne smeju ugraditi u obloge kotlova sa jednoprolaznim izduvnim gasovima, kao ni u gasovode ispred dimovoda. Na vertikalnim cilindričnim (jednoprolaznim) kotlovima, u slučajevima kada se dimnjak ne nalazi direktno iznad kotla, preporučljivo je ugraditi eksplozivne ventile na horizontalni dio dimovodne cijevi, što bliže kotlu.
Površina jednog eksplozivnog ventila prema SNiP II-37-76 mora biti najmanje 0,05 m2. Međutim, treba napomenuti da nije preporučljivo koristiti ventile površine manje od 0,15-0,18 m2 na kotlovima za grijanje i industrijskim kotlovima.
Eksplozijski ventil na dimovodu kotla
Eksplozijski ventil na dimovodu kotla U praksi se trenutno protueksplozijski sigurnosni ventili konstruktivno izrađuju u obliku: - membrana od azbestnog lima debljine 8-10 mm, slobodno