Originalni krovni i dizajnerski krovovi: Kako i čime izbušiti rupu u nehrđajućem čeliku vlastitim rukama kod kuće od nehrđajućeg čelika. Tehnologija i metodologija bušenja nerđajućeg čelika - preporuke za bušilice, bušilice i alate

Aktivno se koristi u građevinskoj industriji, omogućavajući izgradnju izdržljivih i izdržljive strukture bez opasnosti od oštećenja od korozije. Međutim, kvalitete snage i općenito fizičke karakteristike Takve legure stvaraju mnoge probleme u fazi instalacije, kada je potrebna točkasta obrada. Na primjer, stvaranje rupa jedna je od najpopularnijih operacija ove vrste, koja vam omogućava da pripremite tehnološka područja za buduće pričvršćivače.

U skladu s tim, postavlja se pitanje: kako izbušiti nehrđajući čelik? Zadatak nije lak i zahtijeva korištenje specijalni alat. Također, tehnika direktnog izvođenja posla zahtijeva od izvođača poznavanje određenih nijansi procesa.

Koji alat koristiti za bušenje?

Prvo se određuje vrsta alata koji se može koristiti za efikasno i sigurno izvođenje takve operacije. Ako ne govorimo o proizvodnji, gdje bi upotreba bušilice bila sasvim opravdana, onda će izbor biti između bušilice i čekića. Naravno, oko neiskusnog korisnika odmah će pasti na čekić bušilicu kao snažniju jedinicu. Ali nije sve tako očigledno.

Zaista, prosječna bušilica s čekićem bit će mnogo produktivnija od električne bušilice, ali ima i masivnije tijelo, ima impresivnu težinu i, u principu, orijentirana je na rad s ciglom i betonom.

Kako bušiti nerđajući čelik čekićem? Morat ćete raditi u prvobitno neugodnim uvjetima, jer masivna konstrukcija neće pružiti prostor za manevriranje, a to je ključ uspješne obrade čvrstih legura. Naglasak će morati biti na fizičkoj stabilizaciji alata, što neće biti moguće bez dodatne bočne ručke.

Što se tiče bušilice, onda bi, naravno, naglasak trebao biti na profesionalnim modelima s dovoljnom rezervom snage - najmanje 1500 W u slučaju mrežnih uređaja, i od 18 V, ako je potrebno akumulatorski alat za rad na daljinu. Ali u oba slučaja, dizajn bušilice je optimalan za rad s nehrđajućim čelikom. Uzgred, osim toga, ne bi bilo loše pružiti koristan set funkcije - elektronska kontrola brzine, dugme za zaključavanje prekidača i kretanje unazad.

Odabir prave bušilice

Preporučljivo je dati prednost onima od legure brzoreznog čelika razreda HSS (M35), HSSCo5, R6MK5 itd. Namjena takve opreme je izrada rupa u teško rezanim i nehrđajućim obradacima.

Na primjer, bušilica R6M5K5 sadrži 5% kobalta, što značajno povećava otpornost proizvoda na crvenu boju. Drugim riječima, do sjaja bušilice s kritičnim pregrijavanjem može doći samo ako se prekorače utvrđeni standardi za vrijeme rada, ali ne u uobičajenom normalnom načinu bušenja. Štoviše, čak i intenzivna upotreba elementa neće smanjiti njegovu otpornost na habanje i tvrdoću. Ove kvalitete mogu se objasniti posebnom tehnologijom proizvodnje metodom brušenja, koja eliminira unutrašnje naprezanje metala.

Parametri dizajna bušilice: što uzeti u obzir?

Radni dio bušilice može se izvoditi na različite načine, ovisno o potrebnoj tehnici rezanja. Na primjer, spiralni modeli imaju šipku sa spiralnim rubovima i žljebovima koji uklanjaju strugotine. Ovo je univerzalna opcija za kućni poslovi, koju karakteriše pouzdanost i pristojan kvalitet bušenja.

Kao alternativa može se ponuditi stepenasta bušilica, ali je pogodnija za proizvodnju gde je potrebno napraviti nekoliko rupa različitih formata u kratkom vremenskom periodu bez promene opreme.

Treba obratiti pažnju i na ugao oštrenja bušilice od nerđajućeg čelika, koji može da se kreće od 100° do 140°. Koji bi ugao bio poželjniji? Za čelike je bolje odabrati modele na 130-140°. Smanjenje ovog indikatora čini bušilicu pogodnom za meke materijale kao što su duralumin i mesing.

Odabir svrdla prema tipu drške

Budući da će oprema doživjeti povećana mehanička opterećenja zbog vibracija tijekom rada, važno je uzeti u obzir vrstu priključka na steznu glavu. Najčešća je kuka cilindričnog ključa. Za to su posebno dizajnirane HSS bušilice za metal kompanije Inforce, koje imaju rezervu zatezne čvrstoće do 900 N/mm 2. Kao što stručnjaci primjećuju, prijenos obrtnog momenta u ovom dizajnu nije najuspješniji, ali ne morate brinuti o rizicima od zaglavljivanja.

Druga opcija drške je heksagonalna. U ovom slučaju, fiksacija je osigurana pomoću stezne glave s tri čeljusti sa krutim pozicioniranjem svake strane. Pričvršćivanje je pouzdano, ali mehanika rukovanja takvom opremom je prilično teška. Ako trebate izvršiti serijsko bušenje, tada će manipulacija zamjenom mlaznice uzrokovati mnogo problema.

Priprema maziva i rashladnih materijala

Mehanička obrada metalnih legura visokih performansi praćena je povećanim opterećenjem s temperaturama dovedenim do kritičnih vrijednosti. Da bi se takvi efekti minimizirali, za bušenje pod opterećenjem koriste se maziva i rashladna sredstva. U ovom dijelu potrebno je predvidjeti dvije tačke - samu mehaniku snabdijevanja kompozicije i njenu recepturu.

Što se tiče prvog, u jednokratnim događajima možete ručno nakvasiti radno područje dok se zagrije. Automatski sistemi obično se prodaje u obliku crpnog voda - na primjer, iz automobilske pumpe. Optimalni sastav mješavine uključivat će kombinaciju strojnog ulja i sumpora. Kao dodatni modifikator mogu se koristiti i tehnički aditivi koji povećavaju viskoznost ulja.

Proces bušenja

Alat se odmah podešava na male ili srednje brzine, jer nehrđajući čelik ne podnosi dobro velike brzine - to može oštetiti rubove ili bušilicu. Radni komad se postavlja na čvrsto fiksiranu podlogu. Poželjno koristiti sa škripcem. Direktan mehanički kontakt ostvaruje se samo kada se postigne optimalna brzina bušenja. Zatim počinju da seku.

Kobaltna bušilica na nehrđajućem čeliku usmjerena je strogo okomito pod laganim pritiskom. Ne smiju se dozvoliti nikakva odstupanja ili trzaji. Štoviše, čak ni zaustavljanje nije preporučljivo, jer će kvar u tempu kretanja u principu negativno utjecati na strukturu rupe. Proces se završava podrškom za početne revolucije. Brzina se smanjuje i uređaj se isključuje tek nakon vađenja bušilice iz rupe.

Karakteristike rada sa kaljenim nerđajućim čelikom

Često postoje situacije kada kaljeni metal Nije pogodan čak ni za bušilice na bazi kobalta u HSS formatu. To se obično odnosi na listove debljine veće od 6-7 mm. Kako izbušiti nerđajući čelik u ovoj situaciji?

Rješenje će biti ili korištenje dijamantskih bitova za rezanje stakla, ili korištenje mlaznice sa sitnozrnom legurom i lemljenje. Druga opcija se nudi u Bosch liniji. Njemački programeri proizvode jedinstvenu liniju Multi Construction sa karakteristična karakteristika u obliku plavog pojasa na spiralama. Zahvaljujući vrhu za centriranje i AWB lemljenju, ova vrsta bušilice može se nositi čak i sa kaljenim nehrđajućim čelikom.

Karakteristike rada sa ogradama od nerđajućeg čelika

Poteškoće u radu s takvom strukturom određene su okruglim oblikom rukohvata, a ponekad i prisustvom posebnih kromiranih premaza, koji otežavaju poravnavanje. Zadatak majstora bit će sigurno pričvršćivanje cijevi pomoću škripca, kao i posebne taktike bušenja.

Kako raditi sa ogradama od nerđajućeg čelika? Prije svega, određena je tačka rezanja. To se radi probijanjem i čekićem. Laganim udarcem označava se rupa iz koje će se materijal obraditi. Zatim uzmite bilo koju bušilicu malog formata.

U ovoj fazi važno je samo malo produbiti točku pri malim brzinama. Štaviše, kraj bušilice mora biti podmazan mašinskim uljem. Zatim se pomoću kobaltne mlaznice pune veličine u dva prolaza formira rupa potrebne veličine.

Sigurnosne mjere pri bušenju

Glavni operativni faktori koji povećavaju rizik od ozljeda su struja i vibracije. Strujni udar je smrtonosan, pa je važno uvijek pratiti položaj kabla. Ni u kom slučaju ne smije ulaziti u radno područje. Štoviše, u početku je bolje dati prednost modelima bušilica s dvostrukom električnom izolacijom.

Zatim još jedno pitanje - kako bušiti nehrđajući čelik uz minimalnu nelagodu od vibracija? Činjenica je da dugoročan i sistematičan rad sa građevinski alat Upravo jake fluktuacije u konačnici utiču na stanje nervni sistem, na vid i disajne organe.

Rješenje bi bilo korištenje standardni sistem prigušivanje vibracija, kao i ugradnja dodatnih opružnih uređaja na karoseriju. Na primjer, prigušni uređaji na šarkama stvaraju efekat amortizacije, praktično eliminirajući vidljive vibracije.

Veliki dio toka posla ovisit će o specifičnim uvjetima i karakteristikama alata. Ali postoji i univerzalna pravila izvođenje kritičnih operacija bušenja koje preporučuju stručnjaci:

Zaključak

Visokokvalitetna električna bušilica, u kombinaciji s pravilno odabranom bušilicom potrebnog promjera, vjerojatnije će ispuniti očekivanja u stvaranju rupe željenog formata. Ali koliko će koštati takav događaj ako se izvede kod kuće bez pomoći stručnjaka?

Bušilice od kobalta ili pobedita za nehrđajući čelik procjenjuju se na oko 150-200 rubalja. Električna bušilica koštat će oko 3-5 hiljada rubalja. Štaviše, trebali biste birati između porodica proizvođača iste Bosch kompanije, na primjer, Makita, Metabo ili Hitachi. Usput, možete bezbedno kupiti bušilice u istim linijama.

Kako i čime bušiti nerđajući čelik? Mislim da ste ovo pitanje postavili više puta. Naravno, takva potreba se ne pojavljuje često, ali kada se postavi pitanje o bušenju nehrđajućeg čelika, većina majstora je nespremna.

Nehrđajući čelik ne možete uzeti običnim bušilicama, iako to prvenstveno ovisi o vašoj vještini i znanju u ovoj stvari. Pa hajde da se pozabavimo problemom))

Nehrđajući čelik se razlikuje od običnog metala po tome što je vrlo viskozan i prilikom bušenja bušilica se trenutno zagrijava. Zato je ključ uspešnog bušenja nerđajućeg čelika hlađenje bušilice. Da biste to učinili, možete koristiti ili posebno rashladno sredstvo za bušilice ili ga sami odvrnuti.

Postoji mnogo opcija, na primjer, možete koristiti ulje koje možete lako kupiti u ljekarni, kao opciju - ricinusovo ulje (obično ricinusovo ulje), ako slijedite upute, onda morate izbušiti nehrđajući čelik sa oleinska kiselina. I naravno, možete koristiti obično mašinsko ulje.

Kada bušite horizontalnu površinu, uzmite neku vrstu čepa ili gumene podloške, ulijte ulje u nju i izbušite kroz nju. Ako trebate bušiti okomito, na primjer, lim od nehrđajućeg čelika je fiksiran okomito, tada možete koristiti parafin, uvaljati ga u kuglu i zalijepiti na mjesto bušenja. Probušimo ga.

Prilikom bušenja promjera većeg od 6 mm, morate koristiti „dvostruku“ metodu - to znači da prvo bušite bušilicom malog promjera, a zatim koristite bušilicu potrebnog promjera. Na primjer, ako vam je potrebna rupa promjera 5 mm, prvo upotrijebite bušilicu od 2-3 mm, a zatim 6 mm.

Pa, glavni, najviše važan alat- ovo su vežbe. Bušilice dolaze u različitim varijantama, ali posljednjih godina njihov se kvalitet značajno pogoršao. Ako odlučite da pokušate izbušiti nehrđajući čelik običnim bušilicama od čelika R6M5, malo je vjerojatno da ćete moći napraviti rupu. Iako, ako lim od nehrđajućeg čelika nije debeo i sve je u redu s hlađenjem, onda kućište može izgorjeti.

Za nesmetano bušenje od nerđajućeg čelika Koriste se bušilice velike čvrstoće. Postoji i mnogo opcija. Od lično iskustvo- Smatram da su najbolje burgije za nerđajući čelik stare sa oznakom kvaliteta, sa dodatkom kobalta. Oznaka takvih bušilica je P6M5K5. Vrlo su jaki, uostalom, u SSSR-u je znak kvaliteta mnogo značio.

Do sada u našoj radnji traže upravo sovjetske burgije, naravno, nećete naći kobaltne burgije tokom dana, ali možete pronaći standardne P6M5 burgije nekih promjera.

Takođe, dobre rezultate pokazala su drevna svrdla Sovdepov napravljena od danas retkog čelika P18. Pronaći takve bušilice, posebno sa oznakom kvaliteta, sada je jednostavno nerealno. Međutim, još uvijek se nalazi u zalihama. Takve bušilice se prodaju kao vrući kolači čak i po visokoj cijeni.

Što učiniti ako ne možete pronaći sovjetske bušilice, ali trebate izbušiti nehrđajući čelik? Postoji izlaz, ali budite spremni potrošiti mnogo novca. U prodavnicama se prodaju specijalne bušilice od nerđajućeg čelika kompanije Ruko koje su se pokazale kao odlične, ali su prilično skupe.

Na primjer, bušilica promjera 3 mm košta oko 100 rubalja. Nije slaba, da budem sigurna. A veliki promjeri već koštaju nekoliko stotina rubalja. Bušilice su kobaltne, iako je oznaka već uvezena - HSS-Co DIN338 (Co - kobalt). Njegov sastav je sličan čeliku R6M5K5, odnosno postotak kobalta u čeliku je također 5.

Pa, "najhladnija" verzija svrdla je karbid za metal. Razlikuju se od jednostranog oštrenja, ugao je oštriji. Istina, pronalaženje takvih bušilica je još problematičnije od sovjetskih kobaltnih.

Kao opcija, ako kod kuće imate brusilo, možete samostalno izoštriti običnu karbidnu bušilicu za bušenje nehrđajućeg čelika. To je jednostavna stvar ako znate kako naoštriti burgije.

Kako bušiti nerđajući čelik. Svako ko je pokušao da izbuši nerđajući čelik zna da je nemoguće izbušiti bez nekih trikova. Obično se za to koristi poseban lubrikant. Sastoji se od mašinskog ulja i male količine sumpora. Obično se koristi onaj sumpor koji se prodaje u trgovinama Priroda. Tamo ima nazive: "koloidni sumpor", "sumporna boja" ili "sumpor za fumigaciju".

Prva dva se koriste bez pripreme; Sumpor za fumigaciju je fino samljeven.

Efikasnije mazivo se može napraviti mešanjem sumpora sa masnim kiselinama. Da bi dobili kiseline, uzimaju sapun za pranje rublja najnižeg kvaliteta, koji se drobi i rastvara u vruća voda. Višak tehničke tečnosti se sipa u rastvor sapuna. hlorovodonične kiseline. Masne kiseline plutaju. Sipajte višak hladne vode - masne kiseline se stvrdnu i lako se odvajaju od rastvora. Peru se 4-5 puta na sledeći način: stavljaju u šerpu, napune vrućom vodom, mešaju 5-7 minuta, dodaju hladnu vodu, vade, vraćaju u tepsiju itd.

Masne kiseline se miješaju sa sumporom u omjeru 6:1 (težinski). Treba napomenuti još jedno izuzetno svojstvo masnih kiselina. Ako ih pomiješate s kolofonijom (zagrijavanje na laganoj vatri) u omjeru od približno 1:1 (težinski), dobivate odličan fluks sličan pasti za lemljenje metala olovno-kalajnim lemovima.

Najčešće, bušenje rupa u materijalima od nehrđajućeg čelika uključuje niz neugodnih trenutaka. To uključuje pregrijavanje bušilice, pregrijavanje stvarnog mjesta bušenja i gubitak dragocjenog vremena. Da biste sve ovo izbjegli, trebali biste se pridržavati nekoliko pravila. Ova pravila će vam pomoći u izradi vlastitih proizvoda od nehrđajućeg čelika, na primjer, nadstrešnica i tendi. Dakle, evo ovih jednostavnih savjeta:

1. Nerđajući čelik ima veoma čvrstu strukturu i kako bi se izbeglo pregrijavanje bušilice, potrebno je bušiti samo pri malim brzinama i koristiti oštre bušilice.

2. Tokom procesa bušenja, potrebno je hladiti bušilicu svakih 10-15 sekundi. Ovo treba učiniti kako bi se spriječilo kalciniranje mjesta bušenja. Kaljeni nerđajući čelik izuzetno je teško bušiti.

3. Ako primijetite da strugotine postaju sve tamnije i manje, odmah zamijenite ili naoštrite bušilicu. To znači da se rupa pregreva i da je bušilica postala tupa.

4. Za početno bušenje koristite burgije najmanjeg prečnika. Preporučljivo je izbušiti nerđajući čelik prvo sa četvorkom ili petorkom, a zatim izbušiti do željenog prečnika. Ovo će značajno smanjiti vrijeme bušenja.

5. I na kraju, ako je područje rupe još stvrdnuto, pokušajte da uklonite ovaj sloj dobro naoštrenom bušilicom većeg prečnika, a zatim ponovo izbušite originalnom.

Slijedeći ova jednostavna pravila, ne samo da ćete smanjiti vrijeme provedeno na bušenju, već ćete i održati svoje živce u redu.

Kada rade popravke, mnogi vlasnici moraju obavljati širok spektar poslova, među kojima je bušenje prilično uobičajeno. Međutim za visokokvalitetno izvođenje Za ovaj zadatak potrebno je imati na raspolaganju odgovarajuću bušilicu. Nema problema sa nabavkom ovog uređaja, s obzirom na to da tržište građevinskog materijala nudi veliki broj njihove različite vrste.

Stoga svi Kućni majstor Svako ko je kupio bušilicu treba da brine i o izboru dobrih bušilica. U suprotnom će brzo potrošiti svoj vijek trajanja, a vi ćete morati potrošiti novac na nove.

U prodavnicama možete pronaći veliki broj različitih svrdla, koje se razlikuju po dužini, prečniku i materijalu za koji su namenjene. I prije nego počnete stvarati rupu na površini strukture, trebali biste odlučiti za odgovarajuću veličinu bušilica. Da biste izbjegli greške ovdje, potrebno je uzeti u obzir vrstu posla koji se izvodi.

Oni vlasnici koji su barem jednom morali da rade bušenje, mislim, pokušali su shvatiti koji je materijal korišten za izradu ovih uređaja, šta se podrazumeva pod etiketiranjem, vođen instrumentom? Što omogućava stvaranje rupa na površini od istog materijala od kojeg je napravljena i sama bušilica?

Učinkovitost rada s bušilicom postiže se činjenicom da se kao materijal za to koristi visokokvalitetni čelik visoke čvrstoće. Ali jeftine opcije koje se proizvode na bazi sirovina ne mogu se nositi s većinom problema s kojima se suočavaju mnogi vlasnici.

Šta znači oznaka bušilice?

Tipično, označavanje metalne bušilice sadrži određeni skup slova i brojeva. Prvo se obično navodi slovo glavnog elementa, a zatim broj koji odgovara postotku ovog elementa u materijalu koji se koristi za proizvodnju svrdla.

Nakon prva dva znaka često se specificiraju drugi elementi.

• P – odgovara volframu;
• K - označava kobalt;
• F - znači vanadijum;
• M – znači molibden.

Najčešće, označavanje ne uključuje oznaku hroma, jer je ovaj element nužno uključen u izvorni materijal, u kojem je njegov udio oko 4%. Među elementima koji nedostaju u označavanju treba istaknuti ugljenik. Recimo da li bušilica ima oznaka R7M6K6, onda iz njega možete shvatiti da je proizvođač kao materijal koristio brzorezni čelik, koji sadrži volfram u količini od 7%, molibden - 6%, kobalt - 6%.

Ako obratite pažnju na domaće proizvode, takvih informacija nema. Međutim, to se prvenstveno odnosi na proizvode čiji je promjer manji od 2 mm. Uređaji promjera 2-3 mm sadrže podatke o geometriji i klasi čelika. Bušilice koje predstavljaju druge standardne veličine imaju dodatne podatke: one takođe daju zaštitni znak, a ponekad i klasu tačnosti proizvoda za bušenje.

Svaka od ponuđenih bušilica može biti dizajnirana u jednoj od sljedećih boja:

• svijetlo zlato;
• crno zlatno;
• siva;
• crna.

Vidi se po zlatnoj boji da je proizvođač koristio titanijum nitrid u proizvodnji alata. Ova operacija daje takvoj bušilici povećane karakteristike čvrstoće. Rad s takvim uređajem osigurat će manje trenja između površina.

Crno zlatna nijansa ukazuje na to da sirovina sadrži temperament, čija je svrha uklanjanje unutrašnjeg stresa.

By sive boje može se shvatiti da predmetnoj vježbi nije bilo podvrgnuto završna obrada, kako bi se povećao nivo zaštite i čvrstoće materijala. Iz ovoga možemo zaključiti da ovaj uređaj ima nizak nivo izrade, pa je stoga sasvim uskoro će propasti.

Crna boja sugerira da je tijekom proizvodnje bušilice izvršena operacija koja je uključivala izlaganje proizvoda pregrijanoj pari. Prednost je povećanje njegove otpornosti na habanje.

Prednosti kobaltnih svrdla za metal

Cijene kobaltnih svrdla za metal su 4-5 puta veće od običnih. Šta ih čini tako popularnim među domaćim majstorima? Koje su im zasluge tako visoko ocijenjene?

Posebnost kobalta je toplota topljenje. Iz tog razloga, metalne bušilice, stvorene na bazi visokokvalitetnog brzoreznog čelika legiranog kobaltom, savršeno podnose visoke temperature i pokazuju poboljšana mehanička svojstva. Karakterizira ih sposobnost da se nose sa značajnim toplinskim opterećenjima, za koje ne moraju pribjeći dodatnom hlađenju. Slična svojstva ovih metalnih svrdla prvenstveno se manifestuju u situacijama kada je potrebno napraviti rupe u legiranim i viskoznim čelicima visoke čvrstoće.

Među ostalim svojstvima koje imaju kobaltne burgije za metal, treba istaknuti prilično veliki ugao oštrenja vrha, koji je 135 stepeni. Zahvaljujući ovom dizajnu vrha, postaje moguće bušenje na glatkim okruglim površinama.

Ovi uređaji za bušenje mogu se koristiti i za stvaranje rupa na cijevima i zavarenim spojevima gdje je važno ispuniti zahtjeve visoke preciznosti. Važna prednost ovakvih bušilica za metal je da prilikom rada s njima majstor mora vršiti manji fizički pritisak na njih.

Bušenje kobaltnom bušilicom za metal

Čak i prije nego što počnete s bušenjem, trebali biste odlučiti o problemu s načinom rezanja. Da pojasnimo, obavijestimo vas da su glavni parametri koji utiču na takav način rada sljedeći:

Svaki od gore navedenih parametara utječe jedan na drugoga i pri njihovom odabiru treba uzeti u obzir:

• Materijal u kojem treba napraviti rupu;
• Materijal od kojeg je napravljena bušilica za metal je kobalt;
• Oprema koja se koristi za rad i vrsta hlađenja;
• Ostali faktori, koji uključuju stepen hrapavosti površine, kontaminaciju, itd.

Karakteristike bušenja nerđajućeg čelika

Prilikom izrade rupa na površini od nehrđajućeg čelika morate se suočiti s problemima koji se svode na činjenicu da ovaj materijal karakterizira dovoljna duktilnost. Stoga se tijekom rada proizvod za bušenje lijepi za radnu površinu, zbog čega se uređaj previše zagrijava i nakon toga pokvari.

Ovo se može izbjeći ako:

• Riješit će se problem odvođenja topline, za što se koristi hlađenje;
• Radovi će se izvoditi bušilicama koje najbolje podnose toplinu i imaju mogućnost boljeg uklanjanja strugotine.

Koristi se kao materijal za proizvode za bušenje metala od kobalta brzorezni čelik HSCo (M35) ili slična oznaka. Posebnost ovih svrdla je u tome što su prilikom njihove proizvodnje proizvođači u njih ugradili posebna svojstva koja im omogućavaju da efikasno prave rupe u nerđajućim čelicima koji se teško seku.

Čelik R6M5K5 sadrži 5% kobalta, zbog čega bušilica dobiva povećanu otpornost na crvenu boju. Govorimo o svojstvu da ostane tvrd i otporan na habanje kao u normalnom stanju, pod uslovima zagrevanja do usijane temperature. Sličan efekat se postiže termičkom obradom.

Proces proizvodnje uključuje korištenje skuplje tehnologije mljevenja. Drugim riječima, ovaj uređaj podsjeća na spiralu, gdje se mašina za mljevenje koristi za stvaranje žljebova. Time se eliminiše pojava unutrašnje napetosti na uređaju, a površine ostaju glatke. Zahvaljujući ovome, više povoljnim uslovima za uklanjanje čipsa.

Gornji dio radnog uređaja nalazi se pod uglom od 135 stepeni a odlikuje se prisustvom tačke u obliku krsta. Sličan ugao formiraju radne ivice uređaja. Osigurava smanjenje površine radnog područja proizvoda. Kao rezultat toga, podliježe manjem stresu. Što se tiče tačke u obliku krsta na vrhu, njeno prisustvo osigurava smanjenje mrtva zona između radnih ivica.

Kako bušiti nerđajući čelik kobaltnom bušilicom

Ako imate na raspolaganju opremu koja vam omogućava da precizno odaberete optimalnu brzinu, napajajte i omogućite hlađenje za rad sa nerđajućim čelikom Preporučuju se sljedeći parametri:

Brzina rezanja. Optimalna vrijednost bi bila 10 m/min. Navedena vrijednost će biti optimalna za bušenje većine nehrđajućih čelika. Osim toga, njegova upotreba će pružiti mogućnost odabira brzina.

Brzinu možete odrediti pomoću sljedeće formule:

n=3180/D, Gdje

za bušilicu prečnika 1,0 – 3180 o/min;

za bušilicu 5.0 već 636 o/min;

Inings. Da biste izračunali ovaj parametar, također trebate koristiti jednostavnu formulu:

0,005-0,01d mm/n,

gdje je d prečnik svrdla.

Da kažem više jednostavnim riječima, za jednu minutu treba da se stvori bušilica za metal prečnika 5 mm rupa duboka 3 mm. Prilikom rada s metalnom bušilicom promjera 10 mm, stvorena rupa treba imati veličinu od 1,6 mm.

Problem s pregrijavanjem rješava se uz pomoć oleinske kiseline, koja će djelovati kao rashladno sredstvo.

Karakteristike bušenja na terenu

Ako specijalno rashladno sredstvo nije dostupno, možete ga koristiti umjesto njega. maslinovo ulje. Ovdje je pogodno i povrće, u kojem je udio sadržaja oleinske kiseline samo 2 puta manji - 40%. Ako nijedna od ovih supstanci nije pri ruci, tada u pomoć može priskočiti obična mast ili mast: njihov sadržaj oleinska kiselina može dostići 44%.

Prilikom stvaranja rupa, morate postaviti minimalnu brzinu na ne više od 200 o/min. Neki modeli bušilica nemaju mogućnost odabira brzine. U ovom slučaju problem se rješava tehnikom “on-off” u kojoj se inercijom stvara udubljenje u materijalu.

Pobrinite se da dotok bušilice bude minimalan. Istovremeno, važno je da bude ujednačen.

Zaključak

Kobaltne bušilice za metal mogu pomoći u stvaranju rupa u posebno jakim materijalima, prvenstveno u nehrđajućem čeliku. Međutim, da biste uspješno dovršili ovaj posao, potrebno je uzeti u obzir niz nijansi. Bušenje rupa kobaltnim svrdlom za metal vam neće praviti probleme ako ispravno odredite radne parametre: brzina rezanja, dovod, a također rješavaju problem hlađenja. U ovom slučaju bit će korisno znati kako pravilno raditi s takvim bušilicama. Tada će vam oni postati dobri pomagači pri obavljanju popravki.

Pitanje kako izbušiti bilo koji nehrđajući čelik kod kuće obično se ne postavlja ako u tu svrhu koristite posebne bušilice. Uz takve bušilice, koje vam omogućavaju da brzo i efikasno formirate rupu potrebnog promjera, potrebno je koristiti posebne rashladne smjese, kao i striktno pridržavati se tehnoloških parametara.

U proizvodnji se za bušenje nerđajućeg čelika koriste industrijske mašine sa dovodom rashladne tečnosti. U kućnoj radionici morate naučiti neke lukave trikove

Maziva

Bušenje rupa u drvenim proizvodima konvencionalnom bušilicom može dovesti do kvara. To se objašnjava činjenicom da čelici koji se klasificiraju kao nehrđajući čelici karakterizira povećana viskoznost, pa je njihovo bušenje, posebno kada se radi kod kuće, praćeno značajnim zagrijavanjem alata za rezanje i, kao rezultat, njegovim kvarom.

Za efikasno i brzo bušenje nerđajućeg čelika, uzimajući u obzir sve navedeno, potrebno je koristiti rashladni materijal, koji osim toga mora imati i dobra svojstva podmazivanja.

Ako trebate često bušiti nehrđajući čelik, ima smisla opremiti mašinu domaćim sistemom za dovod tečnog maziva (pumpa za automobile je prikladna kao pumpa)

Najčešći sastav koji se koristi kao rashladno sredstvo i mazivo pri bušenju rupa u nehrđajućem čeliku je otopina koja se sastoji od mašinskog ulja i sumpora. Za pripremu takvog rastvora mogu se koristiti i koloidni sumpor i sumpor za fumigaciju, koji se često naziva "boja sumpora".

Ako je sumpor kojim raspolažete fini prah, može se odmah pomiješati sa mašinskim uljem bez posebne pripreme. Ako ste kupili grudvasti sumpor, prvo ga morate samljeti.

Bušenje proizvoda od nehrđajućeg čelika možete učiniti efikasnijim ako za takvu operaciju koristite mješavinu za podmazivanje i hlađenje koja se sastoji od sumpora i masnih kiselina, koju možete sami napraviti kod kuće. Da biste to uradili potrebno je da uradite sledeće:

• samljeti komadić sapuna za pranje rublja (možete koristiti najjeftiniji);
• pomiješajte zgnječeni sapun s vrućom vodom i dobro promiješajte dobivenu smjesu;
• dodajte tehničku hlorovodoničnu kiselinu u nastalu otopinu;
• pričekajte da se masne kiseline počnu dizati na površinu rezultirajuće otopine;
• zatim dodajte veliku količinu hladnom vodom;
• s površine otopine uklanjaju očvrsnulu stabljiku masnih kiselina, koje se zatim koriste za pripremu otopine za podmazivanje-hlađenje.

Masne kiseline dobijene tokom pripreme bušaćeg fluida pomešane su sa sumporom u omjeru 6:1. Koristeći rješenje napravljeno prema ovom receptu, lako možete izbušiti proizvod od nehrđajućeg čelika koji je čak i prilično debeo. Naravno, prilikom izvođenja takvog postupka treba se pridržavati određenih tehnoloških preporuka.

Korisne tehnike bušenja

Postoji nekoliko jednostavnih tehnika koje vam omogućavaju da brzo i efikasno izbušite rupu u nehrđajućem čeliku. Hajde da navedemo one najčešće.

• Bolje je bušiti horizontalne površine od nerđajućeg čelika tako što ćete bušilicu prvo proći kroz tečnost za podmazivanje i hlađenje ulivenu u gumenu podlošku ili plastični čep instaliran direktno iznad lokacije buduće rupe.
• Ako trebate izbušiti rupu u površini od nehrđajućeg čelika koja se nalazi okomito, tada na mjestu bušenja možete pričvrstiti loptu od parafina, koja će osigurati podmazivanje alata za rezanje.
• Bez obzira hoćete li bušiti nehrđajući čelik kućnom električnom bušilicom ili industrijskom opremom, bolje je izvesti takvu tehnološku operaciju pri malim brzinama reznog alata (100-600 o/min). Upotreba čak i vrlo kvalitetne tekućine za podmazivanje i hlađenje neće moći pružiti visokokvalitetne rezultate pri bušenju nehrđajućeg čelika, koje se izvodi pri velikim brzinama.

Da biste dobili detaljniju ideju o tome kako pravilno izbušiti dijelove od nehrđajućeg čelika, ovaj proces možete proučiti u videu.

Problemi sa bušenjem pri malim brzinama ne nastaju ako koristite mašinu ili bušilicu koja ima mogućnost podešavanja ovog parametra. Ako ne postoji takva opcija, onda možete izbušiti nehrđajući čelik na sljedeći način.

• Električna bušilica se pokreće za bukvalno 1-2 sekunde.
• Nakon kratkog pokretanja, bušilica se odmah isključuje.

Ova jednostavna tehnološka tehnika omogućava da se osiguraju niske brzine rotacije reznog alata, što je, zapravo, potrebno za kvalitetno bušenje nehrđajućeg čelika.

Izbor bušilice

Ukoliko je potrebno bušiti proizvod od nerđajućeg čelika, izbor bušilice, uz odabir odgovarajućeg maziva i rashladnog sredstva, kao i tehnologije izvođenja operacije, najvažniji je postupak koji određuje kvalitetu konačnog rezultata. Do nedavno su se kobaltne bušilice koristile za bušenje nerđajućeg čelika.

Kobaltne bušilice, koje su bile opremljene cilindričnim drškama, proizvedene su od legura R6M5K5, au nekim slučajevima i od čelika R18, u kojem je količina kobalta bila ograničena na 5%. Prednosti svrdla napravljenih od legure koja u svom hemijskom sastavu sadrži kobalt je da ovaj hemijski element daje alatu visoku tvrdoću, što mu omogućava da prilično lako buši bilo koji proizvod od nerđajućeg čelika. Regulatorni dokument, u skladu s kojim su se proizvodili takvi alati, bio je GOST 10902-77.

Danas ove bušilice više ne proizvodi industrija i nije ih lako naći na tržištu. U međuvremenu, moderni proizvođači proizvode mnoge analoge za rad s nehrđajućim čelikom, čija je kvaliteta na visokoj razini. Ako odaberete neki od takvih alata, možete obratiti pažnju na bušilice strane proizvodnje koje imaju oznaku HSS-Co. Proizvedeni su prema DIN 338 standardu i izrađeni su od čelika koji sadrži najmanje 5% kobalta. Zapravo, materijal od kojeg su izrađeni je analog legura razreda R18 i R6M5K5.

Karakteristična karakteristika svrdla sa dodatkom kobalta je tupi ugao oštrenja kako bi se olakšalo centriranje na početku bušenja

Apsolutno nije potrebno koristiti kobaltni alat za bušenje nehrđajućeg čelika kod kuće. Bušilice od tvrdih legura također se dobro nose s ovim zadatkom. Takve bušilice za nehrđajući čelik razlikuju se ne samo po materijalu od kojeg su izrađene, već i po vrlo oštro oštrenje rezni dio (oštrenje se vrši na jednoj strani). Međutim, treba uzeti u obzir da su prilično skupi i da ih nije uvijek moguće kupiti u običnim trgovinama hardvera.

Ako trebate izbušiti rupu u nehrđajućem čeliku, upotrijebite nekoliko preporuka koje će vam omogućiti da ovaj postupak završite bez problema.

• Ako debljina proizvoda od nehrđajućeg čelika koji treba izbušiti prelazi 6 mm, onda je ovaj postupak najbolje izvesti dvostrukom metodom. Suština ove metode je da se u nehrđajućem čeliku prvo izbuši rupa malog promjera, a tek nakon toga se izbuši do potrebne veličine.
• Ako je debljina proizvoda mala (1-2 mm), možete izbušiti rupu u njoj običnom metalnom bušilicom, čiji je rezni dio naoštren pod kutom od 120°. Vrlo je važno izvršiti rad pri malim brzinama (do 100 o/min), tada se alat neće previše pregrijati i neće uspjeti.
• Ako je potrebno izbušiti rupu u proizvodu od nehrđajućeg čelika čija je debljina manja od 1 mm, onda je za to bolje koristiti strukture. Upotreba takvog alata, koji se može kupiti u mnogim trgovinama hardvera, omogućava vam da dobijete visokokvalitetne rupe čak i na vrlo tankim dijelovima.

Ako planirate izbušiti rupu u nehrđajućem čeliku, ali to nikada prije niste radili, nemojte se ograničavati na teorijske informacije. Također je preporučljivo pogledati video na ovu temu, koji je lako pronaći na internetu. Štaviše, pri preuzimanju rješenja kao što je nije lak zadatak, preporučljivo je nabaviti visokokvalitetne alate za rezanje i pripadajuću opremu.

2, prosječna ocjena: 5,00 od 5)

Specijalne bušilice za nehrđajući čelik i rashladne smjese za njih omogućuju vam da brzo i udobno napravite rupu potrebne veličine u nehrđajućem čeliku.

1

Mnogi kućni majstori, navikli da sve rade kod kuće vlastitim rukama, vrlo su iznenađeni kada ne mogu izbušiti rupu u "nehrđajućem čeliku" običnom bušilicom. Takav se čelik razlikuje od drugih metala po povećanoj viskoznosti, tako da se bušilica gotovo odmah zagrijava čim osoba počne obraditi proizvod od nehrđajuće legure.

To znači da operacija može biti uspješna samo ako vodite računa o kvalitetnom hlađenju alata za bušenje.

Za hlađenje uređaja koji se koristi za bušenje rupa u nehrđajućem čeliku, obično se koristi posebna kompozicija maziva koja se sastoji od sumpora i strojnog ulja. Sumpor se može koristiti ili koloidni ili specijalni za fumigaciju. U građevinskim radnjama, potonji se prodaje pod nazivom "za fumigaciju" (ponekad se može nazvati "boja sumpora"). U pravilu se može koristiti bez ikakvih dodatnih priprema. Ako ste kupili sumpor velikih frakcija, prvo ga treba dobro samljeti i tek onda pomiješati sa mašinskim uljem.

Bušenje rupa u konstrukcijama od nehrđajućeg čelika bit će višestruko učinkovitije kada se koristi rashladna kompozicija napravljena na bazi masnih kiselina i istog sumpora. Ne morate nigdje kupovati ove kiseline, napravite ih sami. Da biste to učinili, uzmite najjeftiniji sapun za pranje rublja, sameljite ga, a zatim sipajte dobivenu smjesu u vruću vodu. Ovoj kompoziciji dodaje se hlorovodonična kiselina i čeka se dok nam potrebne masne kiseline ne počnu da isplivaju na površinu.

Čim se kiseline dignu do vrha potrebno je u posudu u kojoj se obavlja operacija sipati hladnu vodu (nema potrebe štedjeti, što više sipate, to bolje). Kao rezultat toga, masne kiseline će se početi stvrdnjavati i bez ikakvih poteškoća se mogu ukloniti s površine tekućine. Ozvučeni postupak izolacije potrebnih spojeva (sapun u toplu vodu - hlađenje - uklanjanje kiselina) može se ponoviti nekoliko puta (3-5).

Miješanje masnih jedinjenja sa koloidnim ili "fumigirajućim" sumporom vrši se u omjeru šest prema jedan. Odnosno, za jedan dio sumpora morate dodati šest dijelova kiselina. Profesionalci uvjeravaju da s takvim rashladnim sastavom neće biti teško izbušiti "nehrđajući čelik" bilo koje debljine (ako, naravno, slijedite druge preporuke, o kojima ćemo govoriti u nastavku).

2

U slučajevima kada se rupe buše u horizontalnoj ravni, preporuča se da se pripremljena rashladna tekućina ulije u malu gumenu podlošku ili čep i kroz nju provede postupak. Prilikom obrade vertikalnih konstrukcija, možete pričvrstiti parafinsku kuglu na rupe za bušenje. To će uvelike olakšati proces - lako možete izbušiti proizvod koji je u nezgodnom prostornom položaju.

Još jedna karakteristika bušenja rupa u nehrđajućem čeliku je da ili električna bušilica koja se koristi za izvođenje postupka mora biti podešena na minimalnu brzinu. Njihov broj može varirati od 100 do 600 u minuti. Ako postavite veći broj okretaja, čak ni visokokvalitetno mazivo neće moći učinkovito ohladiti radni alat.

Kada koristite bušilicu opremljenu elektronskim regulatorom, lako je podesiti potrebnu brzinu. Više problema nastaje kada na instrumentu nema takvog regulatora. Ali čak iu takvoj situaciji postoji izlaz: pokrenite električnu bušilicu na kratko (bukvalno 1-2 sekunde); Odmah pritisnite "Start". Za tako kratko vrijeme njegov kolektorski motor neće moći postići veliku brzinu.

3

Pripremili ste rashladno mazivo, proučili sve preporuke za pravilno bušenje nehrđajućeg čelika i sada možete prijeći na ono najvažnije - odabir posebne bušilice. Bez toga nećete moći bušiti tvrdoglavi metal. U sovjetsko vrijeme, kobaltne bušilice s cilindričnim drškom R6M5K5 uvijek su se koristile za rad s nehrđajućim čelikom. Izrađene su prema Državni standard 10902–77. Korištene su i bušilice P18 sa sadržajem kobalta od pet posto.

Danas je gotovo nemoguće pronaći takve uređaje za bušenje rupa. Ali to nije problem, jer nam građevinsko tržište nudi mnogo njihovih stranih analoga. Uvozni alati za bušenje proizvode se prema DIN 338 i imaju oznaku HSS-Co, iz čega se vidi da materijal za bušenje sadrži najmanje pet posto kobalta (slično kao P18 i P6M5K5). Kobalt daje alatu potrebnu tvrdoću i čini ga relativno lakim za bušenje nehrđajućeg čelika.

Osim toga, alati za bušenje metala od tvrdog metala pokazuju dobar učinak u obradi nehrđajućih legura. Takve bušilice karakterizira akutni ugao oštrenja (radi se na jednoj strani). Ali nije ih lako kupiti; ne prodaju ih sve prodavnice željeza. A cijena takvih uređaja je objektivno visoka.

Nekoliko savjeta za bušenje nehrđajućeg čelika:

• Ako bušite debeli čelik (više od šest milimetara), preporučljivo je izvršiti postupak dvostrukom metodom. Njegova suština je da prvo morate napraviti malu "rupu" bušilicom malog promjera, a tek onda koristiti alat potrebnog poprečnog presjeka.
• Bušenje proizvoda debljine 1-2 milimetra može se vršiti normalnim brzinama (do 100 u minuti), ali pod uslovom oštrica Ovaj alat je naoštren do približno 120 stepeni.
• Obradu nerđajućeg čelika debljine manje od jednog milimetra treba raditi stepenastim bušilicama, koje daju savršeno okrugle rupe bez zarezivanja na njihovim krajevima.

Posebnost ovog čelika je njegova povećana viskoznost. Stoga se konvencionalni alat gotovo odmah pregrijava i nemoguće je raditi bez efikasnog hlađenja. A njegova organizacija je u nekim slučajevima prilično komplikovan proces. Na primjer, ako se bušenje izvodi u vodoravnoj ravnini, odnosno vertikalno orijentiranim uzorcima. Kako dalje? Jedna od najboljih opcija je rad sa kobaltnom bušilicom. Pogledat ćemo karakteristike takvog alata i njegove vrste.

Kobaltne bušilice se koriste ne samo pri radu s nehrđajućim čelikom. Oni su prilično svestrani, a njihova upotreba je preporučljiva u mnogim slučajevima: kod bušenja metala i legura visoke čvrstoće; razlikuju se u viskoznosti; kao i kada su posebno specificirani zahtjevi za tačnost operacije.

Karakteristike alata

• Materijal – samo brzorezni čelik.
• Premazivanje rezne dijelove bušilice sa elementom Cº (27. pozicija u periodnom sistemu) omogućavaju u većini slučajeva rad bez veštačkog hlađenja.
• Standardni ugao (na vrhu) je 135º.

Kobaltne bušilice - opšte karakteristike

• Moguće čak i savršeno bušenje bez prethodnog upuštanja glatke površine. Kada je postavljen okomito, alat ne „odlazi“ u stranu. Kako kažu, samocentrira se.
• Rupa se dobija apsolutno tačnih dimenzija, bez neravnina i drugih nedostataka, što je tipično za bušenje konvencionalnim alatima. Rizik od „grizanja“ nerđajućeg čelika u radnom području je eliminisan.
• Kobaltne bušilice karakterizira povećana otpornost na habanje.
• Brzina bušenja se gotovo udvostručuje u odnosu na tradicionalne analoge.

Vrste kobaltnih bušilica

Jednostrano

Dvostrano

Prednost je što su u suštini 1 proizvod 2 bušilice. U slučaju loma (ili otupljenja) ivica na jednoj strani, alat se brzo ponovo postavlja, a rad se nastavlja bez odlaganja u potrazi za novim uzorkom.

Cena kobaltnih bušilica

Približni podaci (u rubljama/kom) za moskovsku regiju. Za kobaltne burgije sa cilindričnim drškom. Dimenzije – u mm.

Raspon ovog instrumenta je prilično impresivan i nemoguće ga je u potpunosti nabrojati. Cijena ovisi, prije svega, o karakteristikama dizajna kobaltne bušilice (jednostrane ili dvostrane), promjeru i dužini (ukupne i radne). Nekoliko primjera za jednostrane uzorke pomoći će čitatelju da stekne ideju o cijenama.

R6M5K5

• (0,5 – 0,9) – 27.
• (1 – 2) – 29.
• (2,1 – 3) – 30.
• 4 – 45.
• 5 – 54.
• (6 – 6,5) – 69.
• 9,0 – 193.

H.S.S.

Od 25 rubalja (1.0).

Kobaltne bušilice, koje su proizvedene još u SSSR-u, smatrale su se jednim od najpouzdanijih. Imali su oznaku R6M5K5 i u potpunosti su bili usklađeni sa zahtjevima GOST br. 10902 iz 1977. godine. Danas ih je prilično teško naći u prodaji, jer se samo mali broj preduzeća bavi proizvodnjom. Ali može se zamijeniti uvezenim analozima (pod markama "Ruco", "Bosch" ili drugi). Na primjer, HSCo5 (prema zapadnoj klasifikaciji DIN 338R). Posljednji simboli u oznaci (K5 ili Co5) označavaju postotak elementa kobalta. Ovo je ono na šta prvo treba da obratite pažnju.

Praktičari tvrde da su volframove bušilice još efikasnije kada rade sa nerđajućim čelikom. Ali oni imaju značajan nedostatak - krhkost. Čak i mali zazor u steznoj glavi negativno će utjecati na upotrebljivost svrdla - neće dugo trajati. S obzirom na njegovu cijenu, trebali biste razmisliti da li ima smisla kupiti ovaj proizvod ako namjeravate raditi kućni alat(perforator, električna bušilica), takođe dotrajala.

Sudeći po recenzijama na "metalnim" forumima, postoji još jedan problem sa bušilicama od volframa. Za njihovo oštrenje potrebne su profesionalne "oči i ruke". Da li se svi mogu pohvaliti ovim? Tako se ispostavilo da je za većinu nas takav alat za jednokratnu upotrebu.

Kada radite s kobaltnom bušilicom na nehrđajućem čeliku, poželjno je odabrati male brzine. Ovo povećava preciznost operacije i smanjuje habanje.

Veliku grešku čine oni koji pri bušenju praktikuju istu tehniku ​​kao i kod konvencionalne bušilice. Kobalt ne treba redovno potapati u ulje ili vodu - brzo će postati neupotrebljiv. Ovaj instrument ne zahteva dodatno hlađenje.

Kako i čime bušiti nerđajući čelik? Mislim da ste ovo pitanje postavili više puta. Naravno, takva se potreba ne pojavljuje često, ali kada se postavi pitanje bušenja nehrđajućeg čelika, većina majstora je nespremna.

Nehrđajući čelik ne možete uzeti običnim bušilicama, iako to prvenstveno ovisi o vašoj vještini i znanju u ovoj stvari. Pa hajde da se pozabavimo problemom))

Nehrđajući čelik se razlikuje od običnog metala po tome što je vrlo viskozan i prilikom bušenja bušilica se trenutno zagrijava. Zato je ključ uspešnog bušenja nerđajućeg čelika hlađenje bušilice. Da biste to učinili, možete koristiti ili posebno rashladno sredstvo za bušilice ili ga sami odvrnuti.

Postoji mnogo opcija, na primjer, možete koristiti ulje koje možete lako kupiti u ljekarni, kao opciju - ricinusovo ulje (obično ricinusovo ulje), ako slijedite upute, onda morate izbušiti nehrđajući čelik sa oleinska kiselina. I naravno, možete koristiti obično mašinsko ulje.

Kada bušite horizontalnu površinu, uzmite neku vrstu čepa ili gumene podloške, ulijte ulje u nju i izbušite kroz nju. Ako trebate bušiti okomito, na primjer, lim od nehrđajućeg čelika je fiksiran okomito, tada možete koristiti parafin, uvaljati ga u kuglu i zalijepiti na mjesto bušenja. Probušimo ga.

Prilikom bušenja promjera većeg od 6 mm, morate koristiti „dvostruku“ metodu - to znači da prvo bušite bušilicom malog promjera, a zatim koristite bušilicu potrebnog promjera. Na primjer, ako vam je potrebna rupa promjera 5 mm, prvo upotrijebite bušilicu od 2-3 mm, a zatim 6 mm.

Pa, glavni, najvažniji alat su bušilice. Međutim, vežbe su različite poslednjih godina njihov kvalitet se značajno pogoršao. Ako odlučite da pokušate izbušiti nehrđajući čelik običnim bušilicama od čelika R6M5, malo je vjerojatno da ćete moći napraviti rupu. Iako, ako lim od nehrđajućeg čelika nije debeo i sve je u redu s hlađenjem, onda kućište može izgorjeti.

Za nesmetano bušenje nerđajućeg čelika koriste se bušilice visoke čvrstoće. Postoji i mnogo opcija. Iz ličnog iskustva smatram da su najbolje burgije za nerđajući čelik stare sa oznakom kvaliteta, sa dodatkom kobalta. Oznaka takvih bušilica je P6M5K5. Vrlo su jaki, uostalom, u SSSR-u je znak kvaliteta mnogo značio.

Do sada u našoj radnji traže upravo sovjetske burgije, naravno, nećete naći kobaltne burgije tokom dana, ali možete pronaći standardne P6M5 burgije nekih promjera.

Takođe, dobre rezultate pokazala su drevna svrdla Sovdepov napravljena od danas retkog čelika P18. Pronaći takve bušilice, posebno sa oznakom kvaliteta, sada je jednostavno nerealno. Međutim, još uvijek se nalazi u zalihama. Takve bušilice se prodaju kao vrući kolači čak i po visokoj cijeni.

Što učiniti ako ne možete pronaći sovjetske bušilice, ali trebate izbušiti nehrđajući čelik? Postoji izlaz, ali budite spremni potrošiti mnogo novca. U prodavnicama se prodaju specijalne bušilice od nerđajućeg čelika kompanije Ruko koje su se pokazale kao odlične, ali su prilično skupe.

Na primjer, bušilica promjera 3 mm košta oko 100 rubalja. Nije slaba, da budem sigurna. A veliki promjeri već koštaju nekoliko stotina rubalja. Bušilice su kobaltne, iako je oznaka već uvezena - HSS-Co DIN338 (Co - kobalt). Njegov sastav je sličan čeliku R6M5K5, odnosno postotak kobalta u čeliku je također 5.

Pa, "najhladnija" verzija svrdla je karbid za metal. Razlikuju se od jednostranog oštrenja, ugao je oštriji. Istina, pronalaženje takvih bušilica je još problematičnije od sovjetskih kobaltnih.

Kao opcija, ako kod kuće imate brusilo, možete samostalno izoštriti običnu karbidnu bušilicu za bušenje nehrđajućeg čelika. To je jednostavna stvar ako znate kako naoštriti burgije.

Danas ćemo pričati o tome kako i kako izbušiti rupu u nehrđajućem čeliku vlastitim rukama kod kuće. Također ćemo razmotriti koja tehnologija i način bušenja nehrđajućeg čelika je dostupna. Proučimo preporuke za bušilice, bušilice i alate
Koristeći obične bušilice za metal, nerđajući čelik se može sasvim normalno bušiti, osim ako bušilice nisu kineske. Ali postoji jedno upozorenje. Nerđajući čelik je veoma čvrst, bušilica se brzo pregreva i skuplja, a u nedovoljno izbušenoj rupi formira se tvrdo očvršćavanje. Stoga je potrebno koristiti rashladno sredstvo, na primjer, ulje za bušenje, ali u ekstremnim slučajevima će i voda raditi. Kako i kako pravilno bušiti nehrđajući čelik - navodimo metode:

Jednom sam bušio, obradak nije bio veliki, pa sam samo uzeo plastičnu tacnu, bacio komad šperploče unutra, stavio obradak na vrh i izlio hladnom vodom tako da nivo bude oko centimetar i po viši od radnog komada. Izbušen i upušten bez problema.

Bolje je koristiti obične (stare sovjetske) bušilice od čelika R6M5 ili, još bolje, R18. Kod bušenja bušilicom prečnika 3 mm, brzina nije veća od 1000 o/min. Prečnik 6mm bušiti u prethodno izbušenu rupu 3mm, brzina ne veća od 500 o/min. Bušilica uvijek mora biti oštra. Kao rashladno sredstvo, ricinusovo ulje je najpogodnije za nerđajući čelik.Za obradu nerđajućeg čelika obično se koristi oleinska kiselina, jasno je da se ne prodaje sa bušilicama, pa možete probati da ga zamenite sličnim višim kiselinama - i to pomoću sapunice za hlađenje/podmazivanje.

Nije loša opcija koristiti gumeni zaptivni prsten za sifone kao držač rashladne tečnosti. Postavite ga na mjesto buduće rupe, ulijte tekućinu u nju i izbušite. Pogodno + mala potrošnja rashladne tečnosti. Voda nije baš dobra kao rashladna tečnost; nerđajući čelik gori na bušilici. Ulje (nije važno koje vrste) ili kerozin dobro odolijevaju tome.

Sve je to dobro kada se dio može umetnuti/postaviti na bušilicu. Zatim možete sipati rashladnu tečnost i staviti gumeni prsten itd., ovo je idealno. Bavim se montažom opreme za preradu hrane, a uobičajeni, crni metal ima samo u okvirima, sve ostalo je nerđajući čelik, a delovi, iskreno, nisu pogodni za mašinu za bušenje.

Bušimo puno rupa. Dakle, mogu sa velikim povjerenjem reći da do sada nisam vidio bolje kobaltne bušilice za ovo. R6M5 (posebno oni iz fabrika) - dobre vežbe, ali i dalje brzo sjedaju na nehrđajući čelik. Postoje bušilice koje su čak i bolje od kobaltnih i volframovih. Oni rade na nehrđajućem čeliku čak i duže, ali imaju vrlo lošu osobinu - krhki su. Ali oštrenje je moguće samo na dijamantskom točku, a čak i tada će uzrokovati značajno trošenje. Takođe je minus u njima veoma visoka cijena i svi su kratki. Sve dok kupujemo kobalt Bosch ili Ruco, oni rade prilično dobro.

Prilikom bušenja ne morate postavljati velike brzine, optimalno, naravno, 300-400, ali ne više od 1000. Zapalit ćete rupu, pogotovo ako je nerđajući čelik poliran i spalite bušilicu. Ako površina nije vodoravna, povremeno spustite bušilicu u ricinusovo ulje ili zalijepite kuglicu običnog voska (ne parafina) i izbušite kroz nju.

Oni koji su bar jednom probušili nerđajući čelik znaju koliko to može biti teško. Konvencionalne bušilice
Uopšte se ne uklapaju, jednostavno izgore. A ako se izbuši rupa do 4 mm
je još uvijek moguće, tada su veliki promjeri praktično nemogući.
Prosta zamjena konvencionalnih bušilica sa kobaltnim također ne čini mnogo. Nekad buši, a nekad ne buši uopšte.

U ovom članku prikupio sam nekoliko važne tačke za bušenje nerđajućeg čelika
čelici:
- potrebno je izbušiti nerđajući čelik specijalnim bušilicama. tzv
kobalt;

Morate bušiti pri malim brzinama. Pomaže samo odvrtanje reostata
dugmad za pokretanje "na minus";

Ako je broj rupa koje treba napraviti u nehrđajućem čeliku relativno
veliki, trebali biste voditi računa o kupovini bušilice male brzine (500-700 o/min).

Prilikom bušenja u nehrđajući čelik uvijek trebate koristiti posebno mazivo. Bez toga neće biti moguće napraviti rupu. Ova tečnost za podmazivanje obično se sastoji od mašinskog ulja i sumpora. To može biti fumigacijski sumpor, koloidni sumpor ili bilo koji drugi. Ako je sumpor odabran za fumigaciju da bi se dobila takva tekućina, on se prvo mora samljeti, a ostatak se može koristiti bez ikakve obrade.

Video trening za bušenje nerđajućeg čelika:

YouTube video

Složenija verzija tečnosti za podmazivanje je konzistencija masnih kiselina i sumpora. Da bi ga napravili, uzimaju sapun, u ovom slučaju domaćinstva, podijelite na male komadiće i otopite u vrućoj vodi. U otopinu sapuna se dodaje hlorovodonična kiselina, nakon čega se može vidjeti kako masne kiseline isplivaju na površinu.

Kada se u posudu doda hladna voda, ove kiseline se brzo stvrdnu, što ih čini lakim za odvajanje. Zatim ih je potrebno dobro oprati.

Da biste to učinili, stavite ih u posudu, dodajte malo vruće vode i miješajte oko 5 minuta, postepeno dodavajući hladnu vodu. Zatim se voda ocijedi, a sam postupak se ponavlja još 4 puta. Za tečnost za podmazivanje, sumpor se meša sa masnim kiselinama u omjeru 1:6.

Jednostavna pravila za bušenje nehrđajućeg čelika kod kuće:

Da biste izbjegli neugodne trenutke povezane, na primjer, s pregrijavanjem bušilice, jakim zagrijavanjem mjesta bušenja i drugim, morate slijediti nekoliko jednostavnih pravila koja će vam omogućiti da napravite savršeno ravnomjerne rupe bez dodatnih troškova vremena i materijala.

Mora se uzeti u obzir da nehrđajući čelik ima viskoznu strukturu, stoga, kako bi se izbjeglo pregrijavanje bušilice, nehrđajući čelik se mora bušiti samo pri malim brzinama. Bušilice treba da budu što oštrije. Osim toga, kako bi se izbjeglo ozbiljno pregrijavanje mjesta bušenja, koje će značajno otežati daljnje bušenje materijala, potrebno je svakih 10 sekundi smanjiti temperaturu bušilice.

Ako tokom procesa bušenja strugotine postaju sve sitnije i tamnije, to ukazuje da je bušilica tupa i da se rupa u nerđajućem čeliku pregreva. Prije nastavka rada, bušilica se mora naoštriti ili zamijeniti novom, oštrijom. Bušenje u nerđajući čelik obično počinje sa burgijama malog prečnika, poput veličine pet ili četiri.

Zatim možete koristiti bušilice potrebnog promjera kako biste postigli potrebnu veličinu rupe. Kao rezultat takvih radnji, možete značajno smanjiti vrijeme bušenja i učiniti rupu što glatkijom.

Takve složene aktivnosti mogu uključivati ​​pokušaje bušenja u sloju od nehrđajućeg čelika. Nemoguće je reći da je to nemoguće, ali bez poznavanja određenih stvari vjerovatno ćete to moći učiniti prvi ili čak drugi put.

Gotovo uvijek, da biste napravili rupu u sloju nehrđajućeg čelika, morate koristiti posebno mazivo. Kao takav poseban materijal obično se koristi određena količina sumpora uz dodatak mašinskog ulja. Naći prikladan izgled sumpor za proizvodnju maziva za bušenje, obratite se specijalizovanim prodavnicama. U ovim prodavnicama kupujte sumpor pod nazivima kao što su „boja sumpora“, „sumpor za fumigaciju“, ili se ova vrsta sumpora može nazvati i „koloidni sumpor“.

Ako ste dobili takve vrste sumpora kao što su "sumporna boja" ili "koloidni sumpor", možete ih koristiti bez pripremna obuka, drugim riječima, u obliku u kojem ste ga primili. Ako ste dobili "sumpor za fumigaciju", prije nego što ga dodate u motorno ulje, obavezno ga fino sameljite. 2 Ako želite da napravite lubrikant koji će biti mnogo efikasniji od maziva napravljenog od sumpora i mašinskog ulja, pokušajte da pomešate sumpor sa masnim kiselinama, a ne sa uljem. Da biste dobili ove masne kiseline, uzmite najniži sapun za pranje rublja, sameljite ga što je više moguće, a zatim ga otopite u vodi.

Voda mora biti topla. U kupljeni rastvor sipajte dosta hlorovodonične kiseline, koristite tehno-hlorovodoničnu kiselinu. Kao rezultat reakcije komponenti, sve masne kiseline će isplivati ​​na površinu posude. Zatim sipajte puno hladne vode u posudu. To će omogućiti masnim kiselinama da se stvrdnu i onda ih jednostavno možete skinuti s površine.

Ponovite funkciju ispiranja masnih kiselina do 5 puta. Prvo u vruću vodu, zatim dodajte hladnu vodu, odvojite, a kasnije ipak. 3 Nakon što ste prilično pročistili masne kiseline, pomiješajte ih sa sumporom. Držite proporcije 6:1.

Kada je mazivo za bušenje od nehrđajućeg čelika spremno, možete ga pokušati koristiti. Prilikom bušenja, ne zaboravite da se bušilica ne pregrije. Pauzirajte da se bušilica ohladi.

U drugom slučaju, mazivo neće služiti kao pomoćnik, već će, naprotiv, ometati rad.

U slučajevima kada se rupe buše u horizontalnoj ravni, preporuča se da se pripremljena rashladna tekućina ulije u malu gumenu podlošku ili čep i kroz nju provede postupak. Prilikom obrade vertikalnih konstrukcija, možete pričvrstiti parafinsku kuglu na rupe za bušenje. To će uvelike olakšati proces - lako možete izbušiti proizvod koji je u nezgodnom prostornom položaju.

Još jedna karakteristika bušenja rupa u nerđajućem čeliku je da mašina za bušenje ili električna bušilica koja se koristi za izvođenje postupka mora biti podešena na minimalnu brzinu. Njihov broj može varirati od 100 do 600 u minuti. Ako postavite veći broj okretaja, čak ni visokokvalitetno mazivo neće moći učinkovito ohladiti radni alat.

Za hlađenje uređaja koji se koristi za bušenje rupa u nehrđajućem čeliku, obično se koristi posebna kompozicija maziva koja se sastoji od sumpora i strojnog ulja. Sumpor se može koristiti ili koloidni ili specijalni za fumigaciju. U građevinskim radnjama, potonji se prodaje pod nazivom "za fumigaciju" (ponekad se može nazvati "boja sumpora").

U pravilu se može koristiti bez ikakvih dodatnih priprema. Ako ste kupili sumpor velikih frakcija, prvo ga treba dobro samljeti i tek onda pomiješati sa mašinskim uljem.

Bušenje rupa u konstrukcijama od nehrđajućeg čelika bit će višestruko učinkovitije kada se koristi rashladna kompozicija napravljena na bazi masnih kiselina i istog sumpora. Ne morate nigdje kupovati ove kiseline, napravite ih sami. Da biste to učinili, uzmite najjeftiniji sapun za pranje rublja, sameljite ga, a zatim sipajte dobivenu smjesu u vruću vodu. Ovoj kompoziciji dodaje se hlorovodonična kiselina i čeka se dok nam potrebne masne kiseline ne počnu da isplivaju na površinu.

Čim se kiseline dignu do vrha potrebno je u posudu u kojoj se obavlja operacija sipati hladnu vodu (nema potrebe štedjeti, što više sipate, to bolje). Kao rezultat toga, masne kiseline će se početi stvrdnjavati i bez ikakvih poteškoća se mogu ukloniti s površine tekućine. Ozvučeni postupak izolacije potrebnih spojeva (sapun u toplu vodu - hlađenje - uklanjanje kiselina) može se ponoviti nekoliko puta (3-5).

Miješanje masnih jedinjenja sa koloidnim ili "fumigirajućim" sumporom vrši se u omjeru šest prema jedan. Odnosno, za jedan dio sumpora morate dodati šest dijelova kiselina. Profesionalci uvjeravaju da s takvim rashladnim sastavom neće biti teško izbušiti "nehrđajući čelik" bilo koje debljine (ako, naravno, slijedite druge preporuke, o kojima ćemo govoriti u nastavku).

Mnogi kućni majstori, navikli da sve rade kod kuće vlastitim rukama, vrlo su iznenađeni kada ne mogu izbušiti rupu u "nehrđajućem čeliku" običnom bušilicom. Takav se čelik razlikuje od drugih metala po povećanoj viskoznosti, tako da se bušilica gotovo odmah zagrijava čim osoba počne obraditi proizvod od nehrđajuće legure.

To znači da operacija može biti uspješna samo ako vodite računa o kvalitetnom hlađenju alata za bušenje.

Bušenje nerđajućeg čelika, to je uvek radno intenzivan proces, što zahtijeva određeno iskustvo, zahtijeva povećanu osjetljivost i pažnju. Nehrđajući čelik je materijal koji je prilično težak za bušenje, u ovom slučaju je potrebno koristiti posebno mazivo, što će uvelike olakšati cijeli proces. Mnogi ljudi zapravo ne znaju kako bušiti nehrđajući čelik ili ruski ekvivalent aisi 201, ali sve je prilično jednostavno, potrebno vam je samo malo iskustva i pažnje.

Glavna komponenta u bušenju nerđajućeg čelika je tečnost za podmazivanje, jer bez nje od bušenja neće biti ništa dobro, samo ćete uništiti bušilicu i sam materijal. Tečnost za podmazivanje je viskoznog stanja, prilično je masna i sadrži mašinsko ulje i sumpor. Sumpor u mazivu može nositi najviše drugačiji karakter, to može biti koloidni sumpor, fumigacijski sumpor i tako dalje.
Bušenje nehrđajućeg čelika, što je bolje odabrati?

Kao što je ranije spomenuto, tekućina za podmazivanje može imati vrlo različit karakter, postoje dvije vrste sumpora, jedna je lakšeg sastava, a druga ima složene komponente kao što su masne kiseline i sumpor.

Da biste napravili tekućinu za podmazivanje sa složenijim rješenjem, trebat će vam puno strpljenja i upornosti, u ovom slučaju vam je potreban sapun (najbolje je odabrati sapun za pranje rublja), mora se izlomiti na ravne komade i otopiti u vrućem vode.

U dobijenu otopinu potrebno je dodati hlorovodoničnu kiselinu; tokom procesa ćete primijetiti neku vrstu sekreta na gornjem sloju vode, to će značiti da masne kiseline isplivaju na površinu.

Ako u otopinu dodate malo hladne vode, primijetit ćete kako se masne kiseline stvrdnjavaju, zbog čega se mogu lako odvojiti jedna od druge.

Nakon toga masne, stvrdnute kiseline treba dobro isprati; za ovaj zadatak najbolje je uzeti malu posudu i napuniti je toplu vodu i energično miješajte 5 minuta i ne zaboravite postepeno dodavati hladnu vodu.

Sve genijalno je jednostavno

Bušenje je proces u kojem su dvije komponente istovremeno podložne opterećenju, bušilica i sam materijal.Tokom situacije mogu se pojaviti neki problemi kao što je pregrijavanje bušilice, pregrijavanje materijala na mjestu bušenja i još mnogo toga . U ovom slučaju, mnogi ljudi imaju pitanja o tome kako bušiti nehrđajući čelik, kako izbjeći pregrijavanje i još mnogo toga, u stvari, sve je prilično jednostavno, samo trebate usporiti i bušiti postupno, to će izbjeći pregrijavanje.

Uputstvo za obavljanje ove aktivnosti:

1. Prije svega, da biste napravili rupu u sloju nehrđajućeg čelika, trebate koristiti posebno mazivo. Za nabavku ovog maziva najčešće vam je potrebno određeni tip Pomiješajte sumpor sa mašinskim uljem. Sumpor potreban za ovo miješanje prodaje se u posebnim trgovinama. Prilikom kupovine obratite pažnju na naziv ovog sumpora. Njegov naziv bi mogao biti sljedeći:

· Sumpor za fumigaciju.

· Koloidni sumpor.

· Boja sumpora.

Ako ste kupili sumpor koji se zove koloidni sumpor ili sumporna boja, može se pomiješati s uljem kako dolazi u posudi. Ali ako imate „sumpor za brušenje“, prvo ga morate umesiti, pa dodati ulje i promešati.

2. Da biste napravili lubrikant koji je mnogo efikasniji od maziva napravljenog od sumpora i mašinskog ulja, potrebno je da pomešate sumpor sa masnim kiselinama. Gdje se mogu nabaviti ove masne kiseline? Da biste to učinili, sameljite najniži sapun za pranje rublja, a zatim dodajte vruću vodu. Ulijte u pripremljeni rastvor sapuna značajan iznos hlorovodonična kiselina, za to uzmite tehničku hlorovodoničnu kiselinu. Nakon interakcije ovih tvari, na površini posude će se pojaviti masne kiseline. Zatim u ovu posudu dodajte dosta hladne vode. To će uzrokovati da se masne kiseline zgusnu kako bi se mogle skinuti s površine. Izvršite 5 ispiranja masnih kiselina. Prvo dodajte toplu vodu, pa hladnu, sakupite ih sa površine i tako dalje.

3. Kada prikupite dovoljno masnih kiselina, pomiješajte ih sa sumporom. Proporcije treba da budu 6:1. Tako je pripremljeno mazivo za izradu rupe u nehrđajućem čeliku, preostaje samo da se koristi. Ne zaboravite da se prilikom bušenja bušilica ne smije pregrijati. Povremeno pravite pauze u radu kako biste omogućili da se bušilica ohladi. Bez pridržavanja ovih uputa, mazivo može, umjesto da pomogne, otežati izvršenje ovog zadatka.

POŠTOVANJE JEDNOSTAVNIH PRAVILA

Kako ne biste naišli na teške situacije, poput jakog pregrijavanja mjesta bušenja, ekstremnog zagrijavanja bušilice i drugih, morate slijediti neke jednostavna pravila, koji će vam pomoći da napravite apsolutno glatke rupe bez povezanih troškova vremena i novca. Također treba imati na umu da se zbog viskozne strukture nehrđajućeg čelika sloj od nehrđajućeg čelika mora bušiti malim brzinama kako bi se spriječilo pregrijavanje bušilice. Bušilice treba koristiti samo vrlo oštre. Osim toga, kako bi se spriječilo značajno pregrijavanje mjesta bušenja, što će dovesti do velikih poteškoća u bušenju, svakih 10 sekundi potrebno je minimizirati temperaturu bušilice.

Pazite na strugotine dok bušite; ako postanu manji i tamniji, to znači da je bušilica tupa i da je rupa u nehrđajućem čeliku pregrijana. Stoga morate naoštriti bušilicu ili je zamijeniti drugom kako biste uspješno završili započeti posao. U pravilu morate započeti bušenje bušilicom malog promjera, veličine četiri ili pet. Zatim postupno prelazite na bušilicu odgovarajuće veličine za proizvodnju željene rupe. Izvođenjem procesa bušenja na ovaj način možete proizvesti glatkiju rupu uz značajno smanjenje vremena utrošenog na nju.

Povratak