Završna obrada fasade tehnologijom mokre fasade. DIY mokre fasade

Prednosti. Korišteni materijali

Jedna od najpovoljnijih i najoptimalnijih metoda za završnu obradu fasada u smislu toplinske izolacije je tzv. mokra fasada. Ova metoda daje puno prostora za uređenje kuće, budući da su materijali za završni premaz imati bogatu paleta boja, pojavljuju se nove slikarske kompozicije koje omogućavaju stvaranje zanimljive teksture: mozaika, s imitacijom kamena ili cigle, ili strukture "potkornjaka". Mokra fasada je tehnologija koja se stalno usavršava. Postala je moguća kupovina termoizolacijskih ploča od ekstrudiranog polistirena, na koje je unaprijed nanesen završni sloj. Ovaj članak objašnjava što je mokra fasada i kada se ova tehnologija koristi.

Tehnologija “mokre fasade” je također neophodna za poboljšanje izgleda i izolacije starih zgrada. Mnoge fasade starih turističkih naselja u blizini Moskve su završene ovom tehnologijom. Ugradnja mokrog fasadnog sistema ne stvara preveliko opterećenje noseće konstrukcije zgradama, ova tehnologija vam omogućava da uštedite novac potreban za jačanje temelja.

Mokra fasada podrazumeva postavljanje termoizolacije sa vani kući, dakle efektivno područje stanovanje se ne smanjuje. I udobnost stanovanja se povećava - u hladnoj sezoni zidovi se ne probijaju ili zamrzavaju, temperatura unutar prostorije se ravnomjerno raspoređuje. U toplim mjesecima fasadni sistem izbjegava prekomjerno zagrijavanje građevinskih konstrukcija, mikroklima u kući ostaje ugodna i po vrućem i po kišnom vremenu. Važna karakteristika sistema je da poboljšava zvučnu izolaciju kuće.

Dakle, možemo reći da upotreba takve fasadne tehnologije kao što je mokra fasada omogućava stvaranje individualnog izgleda kuće, značajno povećanje njenog vijeka trajanja i stvaranje udobne uslove za vlasnike kuće.

Pie sistem

„Pita“ mokre fasade sastoji se od nekoliko slojeva koji imaju određenu funkciju. Za stvaranje termoizolacionog sloja koristi se fasadna polistirenska pjena, gustoća materijala je 16-17 kg/m3, alternativa je ploča od mineralne vune gustoće 120-170 kg/m3. Da bi se odredila debljina sloja toplinske izolacije, potrebno je izvršiti tačan toplinski proračun.

Za izravnavanje nosivog zida i sigurno fiksiranje termoizolacijskih ploča stvara se ojačani sloj. Služi kao osnova za vanjske slojeve i sastoji se od ljepljivog sastava i armaturne mreže od stakloplastike koja je otporna na lužine.

Za zaštitu cijele "pita" i stvaranje dekorativnih efekata koristi se završni sloj, za njegovo stvaranje koriste se različite vrste gipsanih kompozicija - silikat, silikon, mineral. Mineralni malter U završnoj fazi ugradnje, "mokra" fasada se farba posebnim bojama. Često se preporučuje upotreba masivno farbanih maltera Seloxane. Postoji verzija porijekla pojma "mokra" fasada, vezana za činjenicu da se mješavina žbuke za završni sloj u proizvodnji proizvodi u obliku praha, koji se prije nanošenja razrijedi vodom.

Prije početka građevinski radovi treba uraditi tacna kalkulacija, a također provjerite da li su elementi sistema kompatibilni u smislu indikatora kao npr termička ekspanzija, otpornost na mraz, vodootpornost, paropropusnost.

Izolacija od mineralne vune ima visoku paropropusnost, a ako završna žbuka ne dopušta vodenoj pari da dobro prođe, zaostala vlaga će uskoro uništiti dekorativni premaz.

Redoslijed instalacijskih operacija i moguće greške

Prva faza montažnih radova je temeljna priprema površine. Zid očistiti od prašine i prljavštine, ukloniti armaturu koja viri iz zida, višak maltera u ciglama i sve ostalo što strši. metalnih elemenata. Može biti potrebno radovi na renoviranju ako ima pukotina u zidu. Pripremljeni zid se tretira prajmerom, što osigurava pouzdano prianjanje izolacije na površinu zida. Nepažljiva priprema zida može dovesti do najboljem scenariju do pojave mrlja od rđe, au najgorem slučaju do potpunog kolapsa termoizolacionog sistema.

Zatim morate montirati osnovni profil i štake za odvod prozora; osnovne trake se postavljaju strogo vodoravno i služe kao osnova za polaganje prvog reda izolacije. Na uglovima vrata i prozorskih otvora potrebna je pravilna ugradnja „marama“, na krajevima otvora prozorskih dasaka potrebni su čepovi; kršenje tehnologije u ovoj fazi može dovesti do ulaska vode u sistem i uništenja fasadnog sistema kod spoj prozorskih oseka.

Kako lijepiti izolaciju u sistemu mokre fasade

Sljedeći korak je lijepljenje izolacijskih ploča na zid. Ljepilo se razrjeđuje strogo u skladu s preporukama proizvođača i nanosi na izolacijsku ploču. Ljepilo se nanosi duž cijelog perimetra i dodatno na najmanje šest mjesta po površini ploče. Najbolje je ravnomjerno rasporediti ljepilo ako koristite špatulu za češalj. Rezultirajući žljebovi igraju ulogu dilatacijske fuge. Površina prekrivena ljepilom mora biti najmanje 40% ukupne površine izolacijske ploče.

Prvi red izolacije treba postaviti uz obaveznu provjeru nivoa. Sljedeći redovi se lijepe metodom pletenja, slično kao kod cigle, morate osigurati da razmaci između ploča nisu 2-3 mm. Ako se ovi uvjeti ne ispune, na fasadi će se neizbježno pojaviti pukotine i poderotine.Kod upotrebe češljaste gleterice nastali žljebovi igraju ulogu dilatacijskih fuga. Površina prekrivena ljepilom mora biti najmanje 40% ukupne površine izolacijske ploče.

Nakon lijepljenja izolacije potrebno je kratko vrijeme da ljepilo dobije potrebnu čvrstoću. Ovaj period je naznačen od strane proizvođača i mora se strogo poštovati. Zatim se izolacija učvršćuje pomoću fasadnih tipli. Najveću pažnju treba posvetiti kvaliteti ove vrste okova, jer oni podnose cjelokupno opterećenje vjetrom.

Vrsta tipli se odabire ovisno o materijalu zida i izolaciji, budući da je u prodaji vrlo širok asortiman hardverskih proizvoda, potrebno je konzultirati stručnjaka u svakom konkretnom slučaju. Glavne vrste tipli su zabijeni sa odstojnikom u obliku polipropilenskog eksera, eksera od poliamida ispunjenog staklom, eksera od pocinčanog čelika (vatrootporna verzija); vijčani, u kojima ulogu odstojnog elementa igra vijak. Da bi pričvršćivanje bilo pouzdanije, koristi se booster manžetna (randole). Postoje tiple opremljene termalnom glavom, koje se koriste za potpuno uklanjanje toplinskih gubitaka.

Prilikom izračunavanja broja tipli potrebno je uzeti u obzir težinu sistema, opterećenje vjetrom, kao i u kojem dijelu fasade se nalazi ploča koja se postavlja. U prosjeku, za malu zgradu, što je seoska kuća, dovoljno je 5 – 6 tipli na 1 m2. m.

Jedna od glavnih grešaka u ovoj fazi je pretjerano prodiranje zabijenih tipli u izolacijsku ploču. U ovom slučaju, površina za sjedenje tipla je deformirana, a sila prianjanja na bazu se smanjuje u odnosu na izračunatu razinu. Ako tipla u obliku diska viri iznad ravnine ploče, na fasadi se pojavljuju izbočine, koje kvare izgled.

Kako osigurati armaturnu mrežu

Otprilike dan nakon završetka instalacije ploče od polistirenske pjene na njih je pričvršćena armaturna mreža. Nije teško nanijeti sloj žbuke u koji je ugrađena mreža, ali bez iskustva možete pogriješiti.

Prije svega, mreža od stakloplastike se mora unaprijed izrezati, tako da se na spojevima mreža može položiti s preklopom od najmanje 10 mm. Nedostatak preklapanja prepun je formiranja pukotina. Da biste pokrili moguće nedostatke koji su nastali prilikom postavljanja izolacije, potrebno je nanijeti "grubi" sloj žbuke u koji je ugrađena mreža od stakloplastike. Mrežne niti ne bi trebale biti vidljive iznad površine maltera, ne bi trebalo dozvoliti stvaranje nabora i bora prilikom polaganja mreže. Zatim, nakon postavljanja mreže, nanosi se završni sloj žbuke.

Mrežica je izrađena od stakloplastike i impregnirana polimernim jedinjenjima. Glavni zahtjev za mrežu je visoka stabilnost na djelovanje lužina, nekvalitetna mreža se može jednostavno otopiti. Visokokvalitetna mreža od stakloplastike je elastična, otporna na rastezanje i kidanje, a tačke tkanja su sigurno fiksirane. Aplikacija visokokvalitetna mreža Posebno je važan u ruskoj klimi, jer smanjuje unutrašnja naprezanja, čime se sprječava proces pucanja fasade pri naglim promjenama temperature.

Kada počinjete stvarati zaštitni i dekorativni sloj mokre fasade, morate odabrati dekorativni malter, obraćajući pažnju na njegovu teksturu i pokazatelje paropropusnosti. Izbor dekorativnih maltera i završne boje na savremenom tržištu završni materijali je vrlo velika, a metode rada za stvaranje bilo kakvih ukrasnih efekata su također prilično raznolike. U ovoj fazi, vlasnik kuće može u potpunosti izraziti svoju maštu i koristiti one materijale i teksture koji će pomoći da se kući da jedinstven izgled.

Na našoj web stranici FORUMHOUSE pronaći ćete odjeljke koji vam detaljnije govore kako da ga pravilno instalirate, koja pravila postoje i gdje treba da se nalazi

Prilikom izolacije vašeg doma, razborit vlasnik uvijek daje prednost završnoj obradi zidova sistemima sa vanjskom izolacijom. Iako su unutrašnji radovi na zidovima lakši i jeftiniji, ozbiljan vlasnik kuće zna najmanje tri glavna argumenta u korist vanjskog rješenja.

Zašto biste trebali odabrati vanjsku lokaciju izolacije:

lokacija "tačke rose"(kondenzacijske zone) kada postoji temperaturna razlika između unutarnje i vanjske strane kuće. Ako se izolacija nalazi na unutrašnjoj površini nosivog zida, konstantna kondenzacija ga čini vlažnim. Ovaj fenomen je drastičan smanjuje funkcionalnost primijenjena toplinska izolacija - gubi svojstva toplinske zaštite, kuća postaje vlažna, i gljivična plijesan i tako dalje. ;
nivo toplotne inercije(toplinska otpornost) zidova sa vanjskom izolacijom je znatno veća. Jednostavno rečeno, kuća koja je izolirana izvana hladi se mnogo sporije kako vanjska temperatura pada;
spoljna toplotna izolacija garantovano pokriva sve postojeće “mostove hladnoće” u strukturi kuće, koji su glavni putevi gubitka toplote.

Postojeći tipovi spoljašnjih fasadnih sistema se dele na po dva velike grupe , koji se nazivaju "suhi" i "mokri". Prva grupa "suhih fasada" naziva se i montažnim ili šarkama. Primjer takvih sistema su fasade od vinila ili metalne obloge. Hvala za visoka praktična efikasnost, efikasnosti i dekorativnih mogućnosti, tehnologije “mokre” izolacije koje se nazivaju “mokra fasada” vrlo su popularne u cijelom civiliziranom svijetu.

Šta je sistem „mokre fasade“?

„Mokre“ tehnologije za ugradnju izolovanih fasada zasnivaju se na izradi nosivi zidovičudan višeslojni ojačani kolač. Prilikom rada koriste se posebna ljepila, mastike i žbuke, obično pomiješane sa običnom vodom.

Tehnika mokre instalacije uključuje nanošenje u strogom redu slojevi podloge tla, ljepljivi sastav, lijepljenje i dodatno ojačanje posebnim sredstvima sloj toplotnoizolacionog materijala, stvarajući armaturni sloj sa posebnom mrežicom, duž koje je napravljeno nekoliko slojeva koji nose zaštitnu i dekorativne funkcije. Kao rezultat, formira se jedan sistem, posjeduje niz neospornih prednosti:

omogućava posebne dekorativno i atraktivno, odsustvo mrlja od soli na vanjskim zidovima koji su u početku imali grubu površinu bilo kakvog kvaliteta;
visoka efikasnost i mala težina konstrukcije toplinska ograda ne zahtijeva snažan nosivi temelj, koji u pravilu čini značajan dio ukupnih troškova izgradnje kuće;
vanjska toplinska izolacija nosivog zida omogućava, kao u termosu, očuvanje i akumuliraju toplotu u kući, potpuno blokirajući brojne "hladne mostove";
isključeno stvaranje kondenzacije na unutrašnjoj površini zidova i njihovo vlaženje - "tačka rose" se prenosi izvan zidne konstrukcije u izolacijski materijal, odakle isparava kroz "diše" vanjske slojeve žbuke;
konstrukcijski materijal kuće je pouzdano zaštićen od destruktivnih učinaka vlage - zamrzavanje je spriječeno u mikropukotinama betonske konstrukcije i korozija armature okvira;
“mokra” fasada daje vanjskim zidovima dodatno vibracija i zvučna izolacija.

Pokazalo se da su praktične i efikasne „mokre“ tehnologije jeftinije za prodaju i široko se koriste ne samo tokom završni radovi industrijske zgrade, ali i privatno i niskogradnje. Međutim, kako bi navedene prednosti zadovoljile vlasnike kuće, potrebno je strogo držati se tehnološke zahtjeve, izbor odgovarajućih kvalitetnih materijala. Jedna od važnih karakteristika je vrijeme potrebno za završetak posla. Postoje određena ograničenja za temperaturu vanjskog zraka vezana za svojstva korištenih materijala.

Sve faze malterisanja, farbanja i druge „mokre“ završne faze mogu se izvoditi na temperaturama ne manje+5 stepeni Celzijusa. Kvaliteta rada i vijek trajanja gotove fasade ovisit će o tome koliko su svi uvjeti točno ispunjeni. Kršenje temperaturni režim, upotreba materijala koji nisu namijenjeni za izradu „mokre“ fasade može dovesti do pucanja, pa čak i osipanja vanjskog sloja.

Trošak uređenja mokre fasade

Ispostavlja se da je trošak ugradnje fasada "mokrim" tehnikama primetno niže ventilirane fasade na šarkama, koje zahtijevaju, pored visoke cijene materijala, dodatni troškovi za naknadu visokokvalifikovanih instalatera. I u ovom slučaju, u pravilu, trošak same instalacije je od 30 do 50 posto od ukupne cijene ventilirane fasade. Osim toga, potrebno je uzeti u obzir određene poteškoće u pronalaženju istinski kvalificiranih stručnjaka, na primjer, za ugradnju ventilirane fasade od prirodni kamen.

Ako je trošak samo obložni materijal(kamen) počinje od nekoliko hiljada rubalja po kvadratu, tada je izbor nekvalificiranog osoblja prepun gubitka značajnih sredstava. Lako je usporediti stvarnu cijenu završne obrade vanjskih zidova kuće korištenjem "mokrih" i raznih tehnologija vješanja gledajući ponude cijena za sve opcije od građevinske kompanije. Podaci na internet stranicama potvrđuju zaključak o visokoj efikasnosti i optimalan odnos cene i kvaliteta tehnologije „mokre“ fasade. Njegova stvarna cijena je otprilike 76 - 18 posto od iznosa potrebnih za izradu fasada od fiber cementnih ploča, aluminijumskih kompozitnih panela, porculanske keramike, metalnih kaseta ili prirodnog kamena. Potrebno je uzeti u obzir da će "mokra" fasada izrađena ručno koštati čak i jeftinije.

Fizičko-hemijske karakteristike izolacije za "mokru" fasadu

Postavlja se na vanjsku površinu nosivog zida tehnologijom “mokre” fasade, sistem toplotne izolacije sastoji se od tri glavna dela:

sloj toplinske izolacije, pričvršćen na podlogu pomoću ljepila i posebnih plastičnih tipli;
sloj ojačane baze, napravljen na bazi stakloplastike otporne na alkalije i mineralnog ljepila posebnog sastava;
završni sloj, uključujući prajmer i specijalni malter na bazi polimera, minerala ili siloksana.

Teško je izdvojiti važniji dio od tri navedena. Pravi izbor svaki određuje efikasnost čitavog sistema. Vanjski završni sloj obavlja dvostruku ulogu, estetski definirajući "lice" cijelog završnog sloja i istovremeno pouzdano štiti toplinski izolator od štetnih vanjskih utjecaja. Osim toga, sloj mora biti dobro propustljiv za isparavanje vlage kondenzirane u termoizolacionom materijalu.

Ojačana baza neophodno za pouzdano pričvršćivanje na nivou adhezije završnog sloja. I ovdje će vam trebati posebna mreža otporna na alkalije. U pravilu, ovo je materijal na bazi stakloplastike s posebnim premazom. Postavlja se na poseban ljepilo, potpuno uvučeno u njega. Ako koristite običnu mrežicu, bez tretmana, nakon otprilike godinu dana neće ostati ništa od njenog okvira za ojačanje, a gornji sloj, čija je važna funkcija već spomenuta, jednostavno će se oljuštiti.

Toplotnoizolacijski sloj zahtijeva upotrebu odgovarajućih materijala. Njegovu debljinu izračunavaju inženjeri grijanja, a njenu vrstu određuju mjesto primjene i zahtjevi zaštite od požara. Najčešći i tradicionalni materijali su:

vlaknaste: mineralna vuna i staklena vlakna, čija se vlakna dobijaju izvlačenjem iz prirodnih talina: kamene mineralne sirovine, metalurški otpad i talina stakla;
pjenaste plastike punjene gasom sa ćelijskom strukturom - pjenaste plastike, od kojih je najčešća polistirenska pjena;
drveni beton (laki beton) na bazi otpada od prerade drveta, lana, konoplje itd., Portland cementa i prirodnog učvršćivača.

Važan parametar svih termalnih izolacioni materijali(TIM) je njihov gustina. Za vlaknasti TIM, gustina bi trebala biti najmanje 150 - 180 kilograma po kubnom metru. Mineralna vuna poželjno za završnu obradu fasada. Oni su izdržljiviji, nezapaljivi i imaju dobru zvučnu izolaciju. Stručnjaci preporučuju korištenje pamučne vune fenolni veziva, kao vodootpornije. Budući da je za TIM, osim gustine, važna i apsorpcija vlage. Ovaj parametar bi trebao biti ne više od 15%. Između ostalih prednosti kamena vuna otpornost na hemijske i biološke supstance, ekološki prihvatljivost, mala težina i jednostavnost ugradnje.

Staklena vuna, zbog dužih vlakana, imaju veći indeks elastičnosti. Takođe imaju visoku čvrstoću. Ali otpornost materijala na toplinu je mnogo niža i ne prelazi 450 stepeni Celzijusa.

Razne vrste ekspandirani polistiren, na primjer, marke PSB-35, PPSB-S. Manje su otporni na povišene temperature i već na 100 stepeni počinju da se tope i bubre. Uz dugotrajno i stalno izlaganje sunčevoj svjetlosti, požute i mrve. Međutim, pojavljuju se nove modifikacije sa povećanom otpornošću na sunčevu svjetlost i temperature.

Novi takođe dobija na popularnosti ekološki materijaldrveni beton. Spada u kategoriju lakog betona. Sadrži oko 90% prirodnih punila: lan i konoplju, piljevinu, ljuske itd., Portland cement i prirodni učvršćivač. Gustoća drvenog betona za termoizolaciju je od 400 do 500 kilograma po kubnom metru.

U zavisnosti od vrste izolacije koja se koristi, odgovarajuća ljepljivi sastav. Na primjer, ljepilo na bazi bitumena često se koristi za polistirenske ploče.

Tehnologija ugradnje “mokre” fasade

Jedna od opcija za izvođenje tehnike "mokre" fasade mogla bi biti sljedeći približni, korak po korak, opis redoslijeda faza rada. Početak svih radova mora prethoditi temeljita priprema, uključujući procjena i postavljanje temelja, na koji će se sloj po sloj nanositi cijela završna „pita“.

Pripremne radnje za ugradnju mokre fasade:

vanjska površina zidova je očišćena od svih vrsta prljavštine i ostataka starih premaza;
za poboljšanje nosivost, drzati grubo malterisanje, izravnavanje i ojačavanje oštećenja i pukotina;
prozorske kosine i vrata očišćeni od starog maltera;
da dobijete traženo adhezija, površina je prethodno temeljno premazana.

Obavezna operacija je uređaj za podršku. Svojim donjim rubom cijeli izolacijski sistem počiva na specijalu Profil u obliku slova U, koji se naziva "potporni postolje". Njegovim označavanjem i pričvršćivanjem duž perimetra kuće počinju svi radovi na direktnoj ugradnji "mokre" fasade. Profil obavlja nekoliko važnih funkcija:

je osnova za raspodjelu težine cijelog skupa slojeva;
štiti donji rub seta od vlage.

Nosač se montira na visini od 40 centimetara od nulte razine (od tla). Za računovodstvo termička ekspanzija, između njegovih horizontalnih letvica moraju biti ostavljene jaz 0,3 centimetra. Tehnologija pričvršćivanja profila koristi samorezne vijke i tiple. Količina po linearni metar zavisi od ukupne izračunate težine fasadnog sloja po visini. Potrebno je najmanje 5-10 tačaka po linearnom metru, odnosno korak pričvršćivanja je od 10 do 20 centimetara. Uglovi potporne trake sokla su izrađeni od specijalni ugaoni profil.

Nakon toga, rad prelazi u fazu pričvršćivanja. sloj toplotne izolacije. Najčešće se ploče od mineralne vune ili ekspandiranog polistirena prvo lijepe na pripremljenu vanjsku površinu nosivih zidova. Metoda nanošenja ljepila koja istovremeno osigurava čvrstoću pričvršćivanja i ekonomična potrošnja sastav, predviđa primjenu široke trake duž perimetra ploče nekoliko centimetara od rubnih i tačkastih područja. Kriterij dovoljnosti je pravilo da najmanje 40% površine izolacije mora biti prekriveno ljepilom. Izuzetak su lamelne prostirke, njihove unutrašnja strana potpuno prekriven ljepilom.

Pravila za postavljanje ploča

Ugradnja ploča, počevši od donjeg reda, oslanjajući se na osnovni profil, vrši se prema pravilima:

šavovi između ploča u susjednim redovima moraju se preklapati; neprekidni vertikalni šavovi u visini nekoliko redova nisu dozvoljeni;
Prilikom lijepljenja, osnova ploče se čvrsto pritisne uz podlogu, a kraj, s minimalnim razmakom, pritisnut na susjednu ploču reda koji se lijepi. Moramo nastojati da minimiziramo debljinu šavova;
Svako ljepilo koje viri iz šavova odmah se uklanja.

Za dodatno ojačanje izolacijskog materijala ploče, tri dana nakon što se ljepljivi sastav osuši, vrši se ugradnja plastični tiplovi poseban dizajn. Njihove dimenzije su određene debljinom i materijalom izolacije, a dizajn uključuje glavu diska i plastični ekser koji širi tiple. Pravilan izbor tipla uzima u obzir da je dubina rupe za porozni TIM ne manje od 5 cm, a za čvrste - 9 cm.Stopa potrošnje po kvadratnom metru ovisi o masi (debljini) izolacije i obično je od 6 do 14 komada.

Redoslijed pričvršćivanja tiplima:

simetrično i ravnomjerno, prema prethodno obavljenom označavanju površine ploče, izbuši se potreban broj rupa do potrebne dubine;
u materijalu se izrađuju gnijezda za tiple;
dijelovi u obliku posude se postavljaju u ravnini;
Ekspanzijski plastični ekseri se pažljivo zabijaju.

Počinje faza pojačanja ne ranije od 1-3 dana nakon završnog postavljanja termoizolacionog sloja. Ova faza uključuje:

obrada uglova prozorskih i vratnih otvora, spojeva i horizontalnih nadvratnika, vanjskih uglova, za koje se koristi poseban kutni profil;
Izolacijski materijal je prekriven ljepljivim sastavom, debljina sloja je od 2 do 3 milimetra;
građevinska mreža od stakloplastike (potreban je poseban premaz otporan na alkalije) ugrađen je u sloj ljepila;
Adhezivni sastav se nanosi u sloju do 2 milimetra, na osnovu ukupne debljine cjelokupne armature do 6 milimetara.

Finishing je završna faza izgradnje „mokre“ fasade i počinje najranije od konačnog sušenja armaturnog sloja. To može potrajati od 3 do 7 dana. Završna obrada uključuje nanošenje gipsa na sloj za ojačanje. Na njegova svojstva važe sljedeći zahtjevi:

visoka paropropusnost;
otpornost na udar vanjske vlage i drugi klimatski faktori;
mehanička čvrstoća.

U tu svrhu se koriste specijalnih jedinjenja za rad na otvorenom. osim toga, odlučujući faktor Usklađenost sa zahtjevima temperature određuje kvalitetu rada: radni raspon se smatra od +5 do +30 stepeni Celzijusa. Potrebno je zaštititi naneseni sloj od direktne sunčeve svjetlosti.

Tehnologija završne obrade mokre fasade omogućava da se minimizira stvaranje hladnih mostova, jer je obložni sloj jednoličan, monolitan premaz. Oblaganje zidova konstrukcije mokrom metodom omogućava vam da pomaknete tačku rose izvan zidova zgrade, čime se sprječava nakupljanje kondenzacije i produžava vijek trajanja konstrukcije.

Faze ugradnje mokre fasade

Pripremna faza

Priprema površine za ugradnju mokre fasade uključuje čišćenje zidova zgrade od prljavštine. Ako namjeravate završiti polaganje mokre fasade na postojeću završnu obradu, tada se postojeća završna obrada mora provjeriti na nosivost i svojstva ljepljenja, odnosno uvjeriti se da će izdržati težinu mokre fasade i osigurati njenu pouzdano prianjanje na površinu.

Ako vanjska obloga zgrade ima ozbiljno oštećena područja, morat će se zamijeniti. Postojeće neravnine se izravnavaju grubim slojem žbuke. Ako su zidovi obrađeni higroskopnim materijalom, prije postavljanja mokre fasade moraju biti pažljivo premazani.

Uklanjanje postojeće žbuke sa kosina otvora vrata i prozora takođe će povećati prionjivost mokre fasade na vanjska površina zidova zgrade.

Ugradnja osnovnog profila

Za pričvršćivanje toplotnoizolacionog sloja, kao i za zaštitu od vlage, postavlja se osnovni profil. Osim toga, profilna traka vam omogućava da ravnomjerno rasporedite opterećenje na konstrukciju od toplinsko-izolacijskih ploča.

Montirajte profil na sljedeći način:

Udaljenost od tla do osnovnog profila treba biti 40 cm. Između osnovnog profila i horizontalnih letvica okvira mora se ostaviti temperaturni razmak od 3 mm;

Profil se pričvršćuje pomoću samoreznih vijaka i tipli, koji se postavljaju svakih 10-20 cm.Ako je masa toplotnoizolacijskog sloja značajna, tada pričvrsne elemente treba postavljati češće;

Na uglovima zgrade montiran je poseban ugaoni profil.

Polaganje izolacije

Kao termoizolacioni materijali koji se koriste za izradu mokre fasade, ili se koriste.

Siste
Izolacija mokre fasade zahtijeva poštovanje određenih pravila. Izolacija se montira pomoću posebnih ljepljivih smjesa, koje treba nanijeti u ravnomjernom sloju duž cijelog perimetra toplinskih ploča, povlačeći se 2,5-3 cm od ruba.

Adhezivni sastav se nanosi tačkasto na prazan prostor termo ploča. Kao rezultat toga, oko 40% materijala treba biti prekriveno ljepilom.

Termoizolacione ploče se montiraju na zidove postupnom metodom, koja podsjeća na zidanje. Termoizolacijske ploče moraju biti čvrsto pritisnute ne samo na izoliranu površinu, već i na susjedne ploče. Izolacija se postavlja u redove.

Nakon što se termoizolacijski sloj osuši (nakon otprilike 3 dana), potrebno je dodatno ojačati termoizolacijski sloj. Za to se koriste tiple, koje, ovisno o poroznosti zidnog materijala, ulaze 5-9 cm duboko u zid.

Prije ugradnje pričvrsnih elemenata, prvo se moraju izraditi utičnice, a stezne čahure moraju biti postavljene u ravnini s površinom toplinski izolacijskog sloja.

Ugradnja armaturnog sloja

Armaturni sloj se mora postaviti 1-3 dana nakon ugradnje

termoizolacioni sloj. Prije svega treba ojačati kosine prozora i vrata, vanjske uglove zgrade i vertikalne spojeve kosina s nadvratnicima. Nakon toga

Glatke zidne površine su ojačane.

Ojačanje se izvodi na sljedeći način:

Ljepljivi sastav se nanosi na sloj toplinske izolacije, na koji je postavljena armaturna mreža od stakloplastike.
Preko mreže od stakloplastike nanosi se ravnomjeran sloj ljepila, koji bi trebao u potpunosti pokriti strukturu.

Rezultat bi trebao biti ravna površina. Debljina armaturnog sloja ne smije biti veća od 6 mm, dok je mreža od stakloplastike postavljena tako da razmak između nje i vanjske površine ne prelazi 1-2 mm.

Vanjska dekoracija

Armaturni sloj mora se osušiti u roku od 3-7 dana. Nakon toga se zidovi objekta malterišu fasadnim malterskim smjesama.

TO vanjska dekoracija zgrade imaju prilično visoke zahtjeve. Gipsani sloj mora biti visoko otporan na vlagu, paropropustljiv i otporan na vanjske destruktivne faktore. Fasada zgrade mora izdržati ne samo promjene temperature i padavine, već i mehanička opterećenja.

Kvalitet i svojstva malterisane površine direktno zavise od uslova malterisanja. Gips se mora nanositi na temperaturama od 5 do 30 stepeni iznad nule. Istovremeno, ako malterisanje izvedeno suvo i dovoljno vruće vrijeme, tada se površina koja se malteriše mora dodatno navlažiti vodom.

Za očuvanje kvaliteta fasadni malter Zidove je potrebno malterisati u mirnom i oblačnom vremenu, jer vjetar i ultraljubičasto zračenje negativno utječu na prianjanje i čvrstoću sloja žbuke.

Ugradnja mokre fasade na osnovu zgrade

Prilikom ugradnje mokre fasade na podrumski dio konstrukcije, postoje neke karakteristike koje treba uzeti u obzir prilikom ugradnje.

Prije postavljanja mokre fasade na osnovu zgrade potrebno je osigurati visokokvalitetna hidroizolacija i sama baza i slijepa zona. Za izolaciju baze trebate koristiti toplinski izolator koji ima minimalni stupanj apsorpcije vlage. Higroskopni izolacijski materijali poput minerala. Bazalt, kreč, dolomit i šljaka vuna se ne koriste za izolaciju podloge.

Termoizolacione ploče su dodatno ojačane tiplama samo na visini od 30 cm od tla.

Podloga mora biti ojačana u dva sloja.

Za oblaganje podrumskog dijela, fasade ili keramičke ploče. Osnova konstrukcije se može malterisati mešavinom fasadnog mozaika.

Video tutorijal o ugradnji tehnologije "Mokra fasada".

Već sam 3 puta pisao o tehnologiji mokre fasade, nakon što sam iskusio radove na izolaciji kuće pomoću VWS (ekspandiranog polistirena) sistema od strane jednog astrahanskog stručnjaka „iz kompanije“ sa Ceresit sertifikatom. Morao sam da se udubim u to kako ne bih upropastio sezonu sjetve od riječi "potpuno". Radi lakšeg pronalaženja informacija u nastavku je lista postova sa analizom tehnologije mokre fasade:

koju vrstu izolacije koristiti za mokru fasadu, polistirensku pjenu ili mineralnu vunu, kakvu armaturnu mrežu odabrati itd., o svemu tome možete pročitati;
koju debljinu izolacije odabrati, 50 ili 100 mm, pročitajte;
kako napraviti glatku završnu obradu na mokroj fasadi, pročitajte;

Pošto dobrih informacija nikada nema previše, a još više za radove koji su osjetljivi na pridržavanje tehnologije, a to je tehnologija mokre fasadne izolacije. Odlučio sam da će širenje dobrih informacija koristiti svima. Štaviše, autoru to ne smeta.

Opšti izgled, mokra fasada sa VWS Ceresit sistemom / (c) Ceresit

Istaknuo sam neke tačke kako bih skrenuo vašu pažnju. Kritične informacije su označene crvenom bojom. Žuta zahtijeva pažnju, plava je od opšteg značaja.

Propisi za izolacione radove i završnu obradu fasada Ceresit sistemom

Istaknimo glavne faze rada:

Instalacija skele.
Priprema zidova za lijepljenje izolacije, tretiranje antifungalnim sredstvima i prajmerima.
Okačenje fasade vezicama, određivanje stvarne debljine izolacije u različitim dijelovima fasade. Ugradnja privremenog startnog profila za početak lijepljenja izolacije.
Ugradnja susjednih elemenata na blokove prozorskih i vrata.
Lijepljenje izolacije uz istovremeno poravnavanje fasadnih ravnina pomoću Ceresit polimer cementa ili poliuretanskog ljepila.
Zaptivanje pukotina između listova izolacije sa trakama izolacije, zapjenjenje šavova između listova ekspandiranog polistirena visokokvalitetnom polistirenskom pjenom.
Brušenje izolacionih ravni prema pravilu 3 metra.
Ugradnja tipli.
Montaža dijagonalnih i unutrašnjih utora, uglova, kapaljki pomoću Ceresit polimer cementnog ljepila.
Postavljanje temeljnog armirajućeg sloja na glavne ravnine fasade pomoću Ceresit polimer cementnog ljepila i fasadne stakloplastike.
Nanošenje kvarcnog prajmera Ceresit ST 16.
Nanošenje Ceresit dekorativne žbuke.
Demontaža skele.

1. Postavljanje skele

Prije početka radova potrebno je pravilno postaviti skelu.

Skele treba postaviti na udaljenosti od vanjskog zida jednakoj debljini izolacije plus 45 cm.

Za sidrenje skela potrebno je efikasno koristiti balkonske ploče i drugi dizajni koji omogućavaju smanjenje broja pričvrsnih tačaka koje prolaze kroz sistem toplotne izolacije koji se postavlja. U područjima gdje skele moraju biti direktno pričvršćene na vanjski zid, ankere treba postaviti sa blagim nagibom prema dolje. To će spriječiti ulazak kišnice u izolacijski sloj. Radi lakše ugradnje termoizolacionih sistema, oko uglova zgrade treba postaviti skele na udaljenosti od najmanje 2 m.

2. Priprema zidova za lepljenje izolacije, tretiranje antifungalnim sredstvima i prajmerima

Priprema temelj zgrade treba uključivati sljedeće operacije:

mehaničko čišćenje podloge od ostataka malter, zagađenje (prašina, kreda, itd.)
mehaničko uklanjanje gljivica, lišajeva, mahovina, modrozelenih algi, plijesni i naknadno tretiranje zahvaćenih područja antifungalnim sredstvom Ceresit CT99, rad izveden prema rasporedu rada naznačenom na Ceresit CT 99 konzervi;

provjera nosivosti temelja;
uklanjanje trošnih i slabih područja baze;
popuniti defekte na podlozi dublje od 10 mm sanacionim malterom Ceresit CT 24, Ceresit CT 29;

tretiranje podloge univerzalnim prajmerom Ceresit CT 17 (kod rada sa celularnim betonom, silikatnom i crvenom ciglom, blokovima sa više utora, ekspandiranim betonom i drugim podlogama, prajmer se vrši prajmerom razrijeđenim vodom u tri prolaza 1x6, 1x4 , 1x2, nanošenje vršiti prskalicom i pištoljem za prskanje);

mehaničko nanošenje prajmera pomoću mašine:

Mehanička primjena Ceresit CT 16 prajmera.

čišćenje rđe i tretiranje antikorozivnim prajmerom metalnih delova prekrivenih termoizolacionim sistemom;

3. Okačenje fasade uz pomoć konopca, određivanje stvarne debljine izolacije u različitim delovima fasade. Postavljanje privremenog početnog profila.

Ponderisanje fasade je neophodno kako bi se utvrdila stvarna odstupanja ravni fasade od ravnosti i odabrala debljina izolacije kojom se ona izravnava.

U četiri krajnja ugla fasadne ravni su zabijeni komadi armature 12-14 mm, dva na vrhu i dva na dnu. Za gornje okove desno i lijevo vežu se vezice na udaljenosti jednakoj debljini izolacije plus 5-10mm. Na istoj udaljenosti vezice su vezane za donje komade armature.

Zatim se provjerava paralelnost veza postavljenih jedna u odnosu na drugu. Mogu se postavljati okomito, mogu se postavljati sa odstupanjem od vertikale u jednom ili drugom smjeru, ali uvijek paralelno jedna s drugom kako bi se stvorila ravan. Vezice su pričvršćene kliznim konopcem.

Izvodi se konačna provjera ravnine, izrađuje se izrađen dijagram stvarnih odstupanja originalne ravni. Na različitim točkama fasade, stvarna udaljenost od čipke do izolirane površine mjeri se mjernom trakom i unosi u dijagram.

Ova šema je predstavljena Kupcu.

Nakon toga se vrši analiza rezultata, po potrebi će se na nekim mjestima izolacija prilikom lijepljenja urezati u debljinu, na drugim će se koristiti deblja izolacija. Debljinu izolacije na ovim mjestima treba odabrati prema formuli:

DEBLJINA IZOLACIJE = RAZSTOJ IZMEĐU VEZI I IZOLOVANE RAVNI – 10mm.

Nakon vješanja fasade uzice, postavlja se privremeni početni profil. To je ploča ili blok sa ravnim gornjim rubom debljine 40-50 mm, tako da na njega naslanja prvi red termoizolacionih ploča zalijepljenih na fasadu. Obično se postavlja ispod prvog reda izolacionih ploča u obliku slova „L“ ispod donjeg reda prozora.

Instaliran je privremeni početni profil.

4. Ugradnja susjednih elemenata na blokove prozorskih i vrata

Tokom izolacije, izolacija treba da se proteže na okvir prozora za najmanje 15-20 mm kako bi se sprečio hladni most. Uporni element sa mrežicom zalijepljen je na okvir prozora sa tri strane, gornje, desne i lijeve.

5. Lepljenje izolacije uz istovremeno poravnanje fasadnih ravni pomoću Ceresit polimercementnog ili poliuretanskog lepka.

Izolacija se lijepi cementnim ili poliuretanskim pjenastim ljepilom ili pjenastim ljepilom.

Kao što pokazuje praksa, lijepljenje Ceresit CT 84 ljepljivom pjenom je brže i praktičnije. Napomena Andrey.

Nanošenje cementnog ljepila Ceresit CT 83 / CT 85

Nanošenje cementnog ljepila CeresitCT 83, CeresitCT 85 na polistirensku pjenu izvodi se na sljedeći način, nanošenjem neravnina i ivica oko perimetra:

Nakon postavljanja termoizolacione ploče u projektni položaj, površina kontakta ljepila mora biti najmanje 40% površine zalijepljene.

LIJEČENJE NA POJEDINAČNE GREŠKE BEZ Ivica NIJE DOZVOLJENO NI POD BILO KOJIM OKOLNOSTIMA.

U nastavku pogledajte zašto ne možete zalijepiti pjenastu plastiku na bloopere.

Nanošenje Ceresit CT 83 ljepila češljem od 10-12 mm:

Nanošenje ljepljive pjene Ceresit CT 84

Nanošenje poliuretanskog pjenastog ljepila, ljepljive pjene Ceresit CT 84 vrši se na sljedeći način, također sa formiranjem CLOSED LOOP:

Video lijepljenja izolacije na Ceresit Ct 84 pjenu

Nanošenje cementnog ljepila na ploču od mineralne vune

Površina ploče od mineralne vune je prethodno premazana Ceresit ljepilo CT 180, Ceresit CT 190, ljepilo se silom utiskuje u površinu ploče od mineralne vune:

ili metodom ivičnjaka sa uskršnjim kolačima (lyapukhi), BILJEŠKA kao napomena nakon fotografija.

Nanošenje ljepila samo s lyapukhi (uskršnjim kolačima) grubo je kršenje tehnologije. Tako se od izolacije pravi ventilirana fasada. IN u ovom slučaju, zrak, ne igra ulogu izolacije. Spomenuo ovo Video možete pogledati i ovdje:

Ako vas maltretiraju i kažu "sve će biti u redu", otjerajte takve stručnjake, ili još bolje, razgovarajte o tome unaprijed.

Potrudite se da ljepljenje bude na češlju, tj. Prije početka radova na izolaciji fasade treba voditi računa da fasada bude ravnomjerno malterisana.

Prilikom lijepljenja izolacijske ploče se obrezuju na strani uz fasadu na koju će se nanositi ljepilo. Obrezivanje polistirenske pjene se vrši pomoću luk testera- Ljudi ovaj instrument zovu “Koza”. Rezanje od nihrom konac 0,7-1,2 mm, transformator 220/24 V, snaga 250-400 W.

Video rezanja lima ekspandiranog polistirena po debljini, snimljen tokom obuke tima radnika kupca:

Video rezanja pjene na debljinu pomoću "koze".

Izolaciju možete obrezati i specijaliziranim noževima, noževima za kruh sa zubima, nožnom pilom s finim zubima ili je izbrusiti rendenjem.

Lijepljenje polistirenske pjene Ceresit CT 83 / CT 85 ljepilom

Na uglovima otvora prozora i vrata postavljaju se cijele izolacijske ploče, budući da su koncentratori naprezanja, to pomaže da se u budućnosti izbjegne pojava pukotina na fasadi.

Lijepljenje obično počinje od donjeg "G" dijela.

Minimalni korak za G-shki je 200 mm.

Prilikom lijepljenja koriste se vertikalne i klizne vezice, pravilo tri metra.

Lijepljenje ekspandiranog polistirena na CeresitCT 84 pjenu

Lijepljenje na CeresitCT 84 ljepljivu pjenu vrši se pomoću pravila. Ceresit CT 84 ljepilo u početnom trenutku ima nultu adheziju, u stvari, lijepljenje se događa za 7-12 minuta, ovisno o temperaturi, vlažnosti i pritisku. Dva sata nakon lijepljenja možete započeti ugradnju osnovnog armirajućeg sloja.

6. Zaptivanje pukotina između listova izolacije sa trakama izolacije, zapjenjenje šavova između listova ekspandiranog polistirena visokokvalitetnom polistirenskom pjenom

Nakon što je ljepljenje završeno, nakon 72 sata korištenjem cementnih ljepila Ceresit CT 83, Ceresit CT 85, Ceresit CT 180, Ceresit CT 190, možete započeti zaptivanje praznina između listova. Da biste to učinili, možete koristiti klinaste trake izrezane iz izolacije. Bolje je zapjeniti praznine između listova ekspandiranog polistirena visokokvalitetnom montažnom homogenom pjenom kao što je Ceresit TS 52, Ceresit TS 62, Ceresit TS 65, Ceresit TS 66. Da biste to učinili, šav se probuši montažnim pištoljem kako bi se samu osnovu, do zida, povlači se okidač i istovremeno se uklanja pištolj. Probijanje šavova i spojeva između listova ekspandiranog polistirena izrađuje se u koracima od približno 50 mm.

Dozvoljena širina proreza je do 12mm (cifra nije tačna, podložna provjeri, ako neko zna, napišite u komentarima!)

Penasti šavovi i spojevi između listova na gradilištu

Kao rezultat toga, svi šavovi su temeljito zapjeni, Ceresit pjena pouzdano lijepi listove ekspandiranog polistirena zajedno, stvarajući monolitnu strukturu.

7. Brušenje izolacionih ravni prema pravilu tri metra

Brušenje se vrši pomoću rende za šperploče dimenzija 400 x 600 mm, 500 x 700 mm sa nalijepljenim brusnim papirom krupnoće 100 mikrona (1 mm). Ovo brušenje vam omogućava da izgladite male nepravilnosti koje su nastale prilikom lijepljenja izolacije zbog početnih odstupanja u geometriji lijepljenih listova i zbog grešaka prilikom lijepljenja. Rende mala velicina Strogo ga je zabranjeno koristiti na velikim površinama, jer sitna rende stvaraju neravnine i udubljenja prilikom brušenja.

Video brušenja aviona pod pravilom tri metra.

Video završnog poravnanja fasade.

8. Ugradnja tipli

Tipli dodatno pričvršćuju izolacione ploče za fasadu, ugrađuju se ili prema zvaničnim preporukama sistemskih držača, dva na sredini ploče, a ostatak na spojevima ploče sa susjednim pločama.

Ili jedna "zvijezda" u sredini i četiri tipla u tijelu izolacije bliže rubovima:

Ugradnja tipli prema dijagramu. "Ispravan" tipl sa metalnom jezgrom. Slika 6.
Ugradnja tipli prema dijagramu. "Ispravan" tipl sa metalnom jezgrom. Slika 7.

Ako je izolirani zid izrađen od monolitnog armiranog betona, pune cigle, ekspandiranog glinenog betona, tada bi zona širenja tipla trebala biti 50 mm, ukupna dužina tipla je približno debljina izolacije + 50 mm.

Ako je izolirani zid izrađen od pjenastog betona, gaziranog betona, prorezne opeke, blokova s više utora, tople keramike, tada je odstojna zona 100 mm, ukupna dužina tipla je približno debljina izolacije +100 mm.

Gornji dio tipli treba pažljivo premazati CeresitST 85 ili ST 190 ljepilom, a premaz se vrši nakon završnog brušenja površina prema pravilu tri metra.

Video ugradnja tipli.

9. Ugradnja dijagonalnih i unutrašnjih utora, uglova, kapaljki pomoću Ceresit polimer cementnog ljepila

Izgradnja osnovnog armaturnog sloja počinje ugradnjom dijagonalnih i unutrašnjih utora na uglovima otvora prozora i vrata. Ne smijemo zaboraviti da prije postavljanja osnovnog armaturnog sloja, površinu ploče od mineralne vune potrebno je premazati CeresitCT 190 ljepilom i snažno utisnuti ljepilo u površinu mineralne vune.

Zatim se na dekorativnim elementima fasade izrađuje temeljni armaturni sloj od polistirenske pjene

10. Postavljanje osnovnog armirajućeg sloja na glavne ravni fasade.

Osnovni armaturni sloj izrađen je od polimercementnog ljepila Ceresit CT 85, Ceresit CT 190 i fasadne stakloplastike 165 g/m2, veličine ćelije 5 x 5 mm.

Nakon ugradnje utora, temeljni armaturni sloj se postavlja na glavne ravnine. CeresitCT 85 ljepilo se nanosi na površinu ekspandiranog polistirena metalnim plovkom, nanosi se fasadna mreža od stakloplastike, zatim se ugrađuje u ljepilo, višak se uklanja u kantu. Minimalno preklapanje rolne na rolnu je 100 mm, rolne se postavljaju okomito.

Nakon sušenja, ponovnog rastezanja i gletovanja, to se radi kako bi se izravnale neravnine i sakrila mreža u sloj Ceresit ST 85 ljepila.

Ugradnja osnovnog armaturnog sloja s pločom od mineralne vune izvodi se na sličan način.

Prije rada ponovo pregledavamo površinu mineralne vune na prisutnost "čepova" - uključaka komada metala i kapljica veziva. Svi "kraljevi" moraju biti uklonjeni. U prisustvu kraljeva velika veličina dijelovi ploče od mineralne vune se izrezuju i zamjenjuju novima.

Nakon toga prelazimo na grundiranje ploče od mineralne vune. cementno ljepilo Ceresit CT 190. Površina ploče od mineralne vune je premazana Ceresit CT 190 ljepilom, nanijeti ljepilo metalnim plovkom, utisnuti u strukturu mineralne vune, višak ukloniti struganjem. Nakon toga čekamo da se ljepilo potpuno osuši i pregledamo površinu. Na nekim mjestima gdje se ispostavilo da je ploča od mineralne vune nehomogena, vidjet ćemo da se sloj prajmera mjehuri, odmiče se od podloge, prianjajući za nehomogena vlakna mineralne vune. Na tim područjima uklanjamo heterogenost i ponavljamo operaciju - opet pustite da se temeljni sloj potpuno osuši, a ako je potrebno, ponovite ponovo.

MORAMO DOBITI HOMOGENU POVRŠINU MINERALNE VUNE PREMAZANU TANKIM SLOJOM LJEPKA BEZ MJEHURIĆA I LAMPI SA ODSTUPANJEM 4-6 MM NA PRAVILO OD TRI METRA

Zatim se izrađuje temeljni armaturni sloj. CeresitCT 190 ljepilo se nanosi na površinu premazanu ljepilom i u nju se ugrađuje fasadna mreža od stakloplastike. Preklapanje roll on roll je najmanje 100 mm. Na rolnama fasadne stakloplastike postoje odgovarajuće oznake koje olakšavaju praćenje.

Preklapanje fiberglas mreže može biti veće od 100 mm, ali ne može biti manje!

Nakon sušenja, baza se ponovo tapacira tekućim ljepilom kako bi se uklonile manje nepravilnosti i potpuno sakrila tekstura mreže od fiberglasa.

Nanošenje kvarcnog prajmera Ceresit ST 16

Kada se temeljni armaturni sloj potpuno osušio, najmanje 72 sata nakon posljednje presvlake, možete započeti nanošenje kvarcnog prajmera Ceresit ST 16. Ceresit ST 16 prajmer se nanosi četkom, širokom četkom ili žljebom . Prajmer može biti bijel, a ne tonirana podloga, ili se može obojiti u boju buduće Ceresit dekorativne žbuke.

Nanošenje dekorativne žbuke Ceresit

Ceresit dekorativni malter nanosi se metalnim malterom i utrlja plastičnim plovkom. Ovo se odnosi na dekorativne maltere sa teksturama potkornjaka CeresitCT 64, CeresitCT 63, CeresitCT 175, Ceresit CT 35 i šljunkovitim teksturama Ceresit CT 60, Ceresit CT 174, Ceresit CT 137.

Kamena dekorativna žbuka tekstura Ceresit CT 60, Ceresit CT 174, Ceresit CT 137 može se nanositi na dekorativne elemente prskanjem pištoljem za prskanje ili ručno.

Konačan izgled kuća izolovanih VWS/WM tehnologijom (mokra fasada) Ceresit

Kao rezultat, dobijamo prekrasne, pouzdane Ceresit fasade koje su tople, ekonomične i ugodne za život u kući.

Izgled gotova fasada po VWS/WM Ceresit sistemu. Slika 1.
Izgled gotove fasade pomoću VWS/WM Ceresit sistema. Slika 2.
Izgled gotove fasade pomoću VWS/WM Ceresit sistema. Slika 3.
Izgled gotove fasade pomoću VWS/WM Ceresit sistema. Slika 4.
Izgled gotove fasade pomoću VWS/WM Ceresit sistema. Slika 5.
Izgled gotove fasade pomoću VWS/WM Ceresit sistema. Slika 6.
Izgled gotove fasade pomoću VWS/WM Ceresit sistema. Slika 7.

Članak je zasnovan na materijalima korisnika ForumHouse pod nadimkom Pouzdan. Možda će neko reći da lobira za interese Ceresita i prodaje njihovu robu. Prvo, praćenje tehnologije i prodaja kvalitetne robe nije grijeh; drugo, tehnologija će biti skoro 1-u-1 za bilo koji sistem mokrih fasada, bilo da se radi o Kraisel-u ili nečem drugom.

Fasadna obloga se obično kombinuje sa njenom izolacijom, jer i do 40% toplote napušta kuću kroz zidove. Uobičajena tehnologija koja vam omogućuje kombiniranje toplinske izolacije sa završnom obradom je mokra fasada, izolacija u kombinaciji sa žbukom.

Ova tehnologija svoju popularnost uglavnom duguje niskoj cijeni, ali to nije jedini razlog, postoje i drugi. Na primjer, zbog raznovrsnosti završnih obrada, zgrada može dobiti individualni izgled. Pogledajmo vrste mokrih fasada.

Vrste mokrih fasada u zavisnosti od izolacije

Ova fasada je struktura sloj po sloj. Materijali su raspoređeni po sljedećem redoslijedu:

toplotnoizolacijski sloj;
ojačavajući sloj. Osigurava čvrstoću i kvalitetno prianjanje izolacije na oblogu;
grundiranje;
gips. Ima dvije funkcije: dekorativnu i zaštitnu (štiti izolaciju od ultraljubičastih zraka i padavina).

Vrste mokrih fasada zgrada razlikuju se prvenstveno po toplotnoj izolaciji:

polistirenska pjena. EPS – porozni organski materijal;
mineralna vuna - materijal se sastoji od bazaltnih vlakana;
kombinovano.

Karakteristike nastavnog osoblja:

zapaljivost. Smanjuje se kada se tokom proizvodnog procesa doda vatrootporna sredstva, ali ne nestaje u potpunosti. Proizvođači nude samogaseće marke kao izolacijske materijale;
toksičnost sagorevanja;
paropropusnost;
nehigroskopna;
male gustine, male težine.

Karakteristike mineralne vune:

nezapaljivost, nezapaljivost (NG grupa);
paropropusnost;
higroskopnost;
ekološka prihvatljivost (vještački sastojci se po pravilu ne koriste u proizvodnji);
težina je veća od PPS.

Vrste završne obrade mokrih fasada

Osim toplinske izolacije, tipovi mokrih fasada kuća razlikuju se i u žbuci. Svi preporučeni sastavi podijeljeni su u nekoliko grupa prema vrsti veziva:

akril, čija je vezivna komponenta organska materija - akrilne smole. Sastav dispergovan u vodi. Klimatska otpornost je visoka, paropropusnost je prosječna;

mineral, vezivo - cement. Suva smjesa, razrijeđena vodom. Dobra paropropusnost, nezapaljivost, najniža cijena;

silikat – kalijum tečno staklo. Prodaje se gotova. Dobra paropropusnost, kompatibilnost sa mnogim materijalima. Relativno visoka cijena, ograničen raspon boja. Sa ovim malterom se može koristiti samo silikatni prajmer;

silikon – silikonska smola. Prodaju se gotove i mogu se postaviti na bilo koju podlogu. Najskuplji, najizdržljiviji. Paropropusnost, nehigroskopnost, svojstva odbijanja prljavštine. Pogodan je samo silikonski prajmer.

Kombinacija toplotne izolacije sa spoljna obloga nije proizvoljno: gotovi sistem mokre fasade sastoji se od materijala koji su međusobno prilagođeni visoki nivo adhezija. pri čemu:

ekspandirani polistiren se koristi u kombinaciji s organskim ili silikonskim spojevima;
mineralna vuna - s mineralnom ili silikatnom žbukom;
kombinovani sistemi - takođe obično sa mineralnim sastavom.

Vrste završne obrade mokrih fasadnih kuća zavise od dizajnerskog rješenja:

"potkornjak" (Reibeputs);

"krzneni kaput" (Rollputz);

“jagnjetina” (Kratzputs);

gipsane boje (Streichputs) itd.

Gotovi premaz se razlikuje po teksturi, koja ovisi o veličini zrna punila, načinu nanošenja i korištenom alatu.

Za tvoju informaciju

ekskluzivno, jedinstvene vrste vlažne fasade privatnih kuća dobijaju se zahvaljujući drugačiji sastavžbuke i razne tehnike završne obrade.

Na primjer, popularna tehnika je nanošenje otisaka na položenu žbuku. Šablon za štampu može biti bilo koji dovoljno tvrd predmet.

Rješenje uključuje razne pigmente, mrvice i sedef. Na kraju gotova površina može imitirati bilo šta: mermer, bilo koji ukrasni kamen, ciglu, čak i plutu i drvo.

Jednostavnije i jeftin način završna obrada - farbanje. Druga opcija je oblaganje zidova keramičkim pločicama.

“Teški” i “laki” tipovi fasada mokrih kuća

Druga klasifikacija. U njemu se vrste mokrih fasada zgrada razlikuju u tehnologiji pričvršćivanja izolacije.

"Teški" način

"Teška" metoda (neki stručnjaci je nazivaju "plutajućom", po analogiji s polaganjem podova metodom bez ljepila). U fazi postavljanja izolacije, zalijepite (ili cementni malter) se ne koristi: tiple sa kukama se zabijaju u podlogu, na njih se postavlja izolacija, a mreža se učvršćuje potisnim pločama. I tek nakon toga prelaze na malterisanje.

Ovom metodom, podnožje i termoizolacijske ploče funkcioniraju kao da su odvojene, što pomaže u kompenziranju njihovih deformacija, uklj. značajan.

Metoda se naziva teška ne zbog hardvera koji se koristi za pričvršćivanje, već zato što je za pokrivanje mreže potreban debeli sloj žbuke, 2-4 centimetra.

Prednost ove tehnologije je ne visoki zahtjevi za pripremu temelja, mana je što je skuplji. Može se koristiti samo sa izdržljivi materijali zidovi koji mogu izdržati velika opterećenja: cigla, ekspandirani beton, celularni beton itd. Koristi se na pokretnim zemljištima, u seizmički opasnim područjima, na kritičnim objektima, u lošim klimatskim uslovima.

"Light" tip mokre fasade

Obično kada se govori o mokroj fasadi, misli se na "laki" tip. On je šire poznat. Izolacijske ploče se postavljaju na specijalno ljepilo koje sadrži cement i fiksira se tiplama u obliku pečuraka.

Za tvoju informaciju

Ovo je jeftina i svestrana opcija: takva fasada se čak može napraviti pomoću OSB ili šperploča otporna na vlagu okvirna kuća.

Za izolaciju se koristi mineralna vuna gustine 150 kilograma po kubnom metru ili PPP od najmanje 35. Pokrivna žbuka nije deblja od 8 milimetara, debljina cijele fasade ne prelazi 1 cm. Fasada od mineralne vune je malo teža, ali ima prednost u odnosu na PPS - "diše".

Trošak "lake" opcije znatno je niži od "teške", ali površina ispod nje mora se pažljivo ukloniti.

Cijena različitih vrsta mokrih fasada

Cijena gotove fasade ovisi o:

o izolacijskom materijalu i njegovoj marki;
ovisno o vrsti žbuke;
o korištenoj tehnologiji;
na složenost reljefa fasadnih zidova i obim radova.

Plus dodatni radovi - isporuka materijala, priprema temelja, postavljanje skele itd.

Okvirne cijene za glavne vrste mokrih fasada po sistemu ključ u ruke:

With mineralna vuna– od 1,7 hiljada po kvadratu;
sa ekspandiranim polistirenom - od 1,9 hiljada.

Podjela prema vrsti posla (otprilike):

tlo - od 60 rub./m2;
pričvršćivanje toplotnog izolatora - od 470 rubalja/m2;
armatura - od 350 rub./m2;
žbuka – od 410 rub./m2.