22.05.2015
Savijeni ljepljeni blankovi izrađuju se lijepljenjem paketa furnira u zagrijane kalupe uz njihovo istovremeno savijanje. U takvim uslovima pakovanje se deformiše i dobija oblik blanka, koji se fiksira kao rezultat očvršćavanja lepka i smanjenja sadržaja vlage u pakovanju tokom vrućeg lepljenja.
Materijali. Za proizvodnju savijenih ljepljenih zareza koristi se oljušteni furnir uglavnom od breze, johe i drugog drveta. tvrdo drvo, rjeđe - od crnogoričnog drveta. Debljina furnira zavisi od složenosti profila, dizajna pakovanja, uglova i radijusa savijanja i iznosi 0,95-2,2 mm.
Najčešće se koristi grudasti furnir širine preko 100 mm i dužine koja odgovara veličini obratka. U proizvodnji namještaja, ovisno o namjeni, koristi se ljušteni furnir AB i BB, kao i rezani furnir I i II razreda debljine 0,6-1 mm, obložene folije na bazi ukrasnog papira i drugih listova ili materijali za oblaganje. Za unutrašnjim slojevima koristiti ljušteni furnir III stepena. Kvaliteta furnira za izradu građevinskih zakrivljenih lijepljenih profila ovisi uglavnom o izračunatim otporima koji su za njih usvojeni i, u manjoj mjeri, o estetskim kvalitetama konstrukcije.
Vlažnost furnira u smislu njegove deformabilnosti treba da bude maksimalno dozvoljena. Zavisi od potrebnog sadržaja vlage u gotovom proizvodu, koji odgovara ravnotežnom sadržaju vlage u radnim uslovima. Sadržaj vlage u furniru također ovisi o vrsti korištenog ljepila i uvjetima lijepljenja. Za proizvodnju zakrivljenih namještaja, furnir mora imati sadržaj vlage od 8 ± 2%, a konstrukcija - do 12%.
Ljepljenje furnira u proizvodnji zakrivljenih gotova vrši se brzostvrdnjavajućim ljepilima, što povećava produktivnost procesa pri lijepljenju zareza značajne debljine u niskim prešama.
Za proizvodnju praznina za namještaj koriste se urea-formaldehidna ljepila na bazi smola M-70, SFC-70, KF-Zh-F, KF-MT-F itd., a za građevinske materijale fenol-formaldehid klase SFZh-3013, SFZh-3014, SFZh-3011, bakelitni film. Ljepila koja se koriste s viskozitetom od 90-230 s prema VZ-4 prema recepturi ne razlikuju se od onih koji se koriste u proizvodnji šperploče.
Tehnološki proces. Obuhvata sledeće faze: pripremu furnira, nanošenje lepka i montažu paketa, lepljenje paketa, mašinsku obradu blankova.
Priprema furnira. Furnir se nakon sortiranja po kvaliteti i debljini seče u skladu sa dimenzijama blankova i dizajnom pakovanja. Za izradu zareza složenog profila promjenjivog poprečnog presjeka, reže se prema oznaci ili prema predlošku u paketima, čija debljina ovisi o vrsti upotrijebljene opreme i smjeru vlakana u odnosu na smjer reza ili rezanja.
Režu se paketi furnira debljine do 130 mm kružne testere pri brzini rezanja 45-55 m/min, brzina posmaka za uzdužno sečenje 15 m/min, za poprečno sečenje - 6 m/min. Na giljotinskim škarama tipa NG-30 ili mašinama za rezanje papira BRP-4M, furnir se reže brzinom kretanja mašinskog nosača od 5,9 m/min. Najveća debljina pakovanja kod rezanja na giljotinskim škarama duž vlakana je 90 mm, poprečno - 30 mm, na mašinama za rezanje papira - duž vlakana 100 mm, poprečno - 80 mm. U procesu rezanja furnira kontroliraju se dimenzije i konfiguracija zareza. Odstupanja u dužini i širini praznina ne bi trebalo da prelaze 5 mm na 1000 mm merene veličine.
Nanošenje ljepila i sastavljanje vrećica. Ljepilo se nanosi na furnir u dozatoru ljepila, njihovim valjcima KV-9, KV-14. Radna dužina valjaka ovih mašina je 900 i 1400 mm, minimalna dužina obrađenih komada je 350 i 500 mm. Brzina pomaka obratka 15 i 30 m/min. Potrošnja ljepila, ovisno o složenosti konfiguracije savijeno lijepljenih blankova i kvaliteti furnira, iznosi 90-130 g/m2.
Priprema za lijepljenje sastoji se u izlaganju nanesenih listova ljepljivi sloj ili sklopljene pakete u roku od 15-20 minuta, ovisno o karakteristikama furnira i ljepila. Paketi se najčešće sklapaju ručno, što je često zbog njihovog dizajna i upotrebe furnira malog formata. Montaža se vrši u skladu sa geometrijom savijenog lepljenog obratka i strukturom paketa furnira, koja je određena uslovima opterećenja delova tokom rada. Principi sastava paketa furnira također uzimaju u obzir termoelastična naprezanja koja se javljaju kod vruće lijepljenih pakiranja.
Najveća čvrstoća dijela u jednom smjeru postiže se kada je broj poprečnih slojeva 8-10% od broja uzdužnih. Poprečne slojeve treba postaviti bliže centru presjeka, a broj i položaj poprečnih slojeva treba osigurati elastično-geometrijsku simetriju presjeka. Paralelni raspored svih slojeva u pakovanju prihvatljiv je u onim proizvodima čije su poprečne dimenzije mnogo manje od dužine i ne prelaze 100 mm, na primjer, noga stolice. Za dijelove koji rade na smicanje, poželjno je izmjenjivati uzdužne i poprečne slojeve furnira (na primjer, za naslon ili sjedište stolice).
Paketi se sastavljaju od furnira debljine u zavisnosti od potrebnih radijusa i uglova savijanja obratka. Takav unutrašnji radijus obratka smatra se prihvatljivim, pri kojem nema uništavanja furniranog drveta. Ovisi o debljini, vrsti i sadržaju vlage furniranog drveta, dizajnu i kutu savijanja pakovanja (tablica 41).
Upotreba tankog furnira za vanjske slojeve i debelog furnira za unutrašnje slojeve omogućava proizvodnju zakrivljenih ljepljenih blankova s malim radijusom zakrivljenosti, uz smanjenje troškova rada i potrošnje ljepljivih materijala.
Da bi se izbjegla opasna radijalna naprezanja koja nastaju nakon oslobađanja pritiska pritiska na pakovanju, omjer unutrašnjeg radijusa savijanja prema vanjskom trebao bi biti veći od 0,5. Prilikom sastavljanja paketa potrebno je održavati njihovu debljinu. Odstupanja debljine pakovanja tokom lepljenja u krute kalupe dovode do veoma neravnomerne preraspodele pritiska po površini pakovanja.
Ako je debljina pakovanja manja od izračunate, pritisak udarca se prenosi uglavnom u njegovu sredinu. Sa debljinom većom od izračunate, glavna sila se prenosi na ivice pakovanja (Sl. 80). U prvom slučaju, srednji dio obratka je pretjerano zbijen, a rubovi su pod nedovoljnim pritiskom, au drugom slučaju obrnuto. U oba slučaja nemoguće je postići kvalitetno spajanje. Debljina pakovanja u proizvodnji savijenih zalijepljenih praznina se postavlja, uzimajući u obzir njihovo zbijanje tokom lijepljenja, jednaku 7-8%. Promjenjiva debljina profila postiže se polaganjem furnira u vreću koja se preklapa ili korištenjem dodatnih slojeva furnira (Sl. 81, a). Detalji malog preseka (noge stolice, nasloni za ruke, vešalice itd. (vidi Sl. 5, b, 3, n) izrađuju se od više zalogaja sklapanjem paketa furnira odgovarajućeg formata (Sl. 81, b). omogućava racionalniju upotrebu opreme, sirovina, smanjenje troškova rada. U procesu montaže, kontrola potrošnje ljepila, dizajn pakovanja.
Lepljenje paketa. Prilikom oblikovanja zakrivljenih lijepljenih profila od furnira vrlo je važan ravnomjeran prijenos pritiska na lijepljeni paket. Zakrivljeni blankovi se izrađuju u prešama opremljenim kalupima, koji se obično sastoje od bušotine i matrice. Ako je dubina profila velika, što često dovodi do upotrebe složenog kalupa, u presu se ugrađuje jedan kalup, a ako je dubina plitka, presa je opremljena višekatnim kalupima.
Najjednostavniji u dizajnu je jednodijelni kruti kalup. Prilikom presovanja simetričnih obradaka u čvrstim jednodelnim kalupima, sila pritiska P se neravnomerno raspoređuje po površini pakovanja (Sl. 82, a). Na kosim ili zakrivljenim dijelovima jednak je
S povećanjem kuta nagiba, pritisak na ovaj dio profila opada i, pri a = 90 ° (na primjer, kod pritiskanja profila s vertikalnim zidovima), potpuno je odsutan.
Istovremeno s djelovanjem sile P", na paket djeluje poprečna sila P", koja teži da pomjeri listove furnira jedan u odnosu na drugi. Pomicanje listova se dešava pod uslovom da
U proizvodnji asimetričnih profila (slika 82, b), sile pritiska koje djeluju normalno na nagnute površine jednake su
Da bi se osigurao isti pritisak pritiska na kosim presjecima dužine L1 i L2, potrebno je kalup orijentirati u odnosu na smjer sile pritiska P na način da
Razlika u pritisku pritiska je pogoršana greškama kalupa i odstupanja u debljini pakovanja koja se lepe. Neravnomjerna raspodjela pritiska na pakovanje je glavni nedostatak krutih kalupa i uzrokuje neujednačen kvalitet lijepljenja i različite debljine pakovanja. Stoga se kruti jednodijelni kalupi koriste samo pri oblikovanju plitkih profila.
Veća ujednačenost pritiska na pakovanje može se postići upotrebom krutih kalupa sa raščlanjenom matricom ili bušilicom (Sl. 83, a, b). Pri radu prema shemi a, prethodno formiranje profila i stvaranje pritiska na horizontalni dio paketa 2 vrši se kada se klip 1 pomiče prema dolje, koji kroz pokretnu bazu 3 matrice 4 djeluje na poluge 5. Poluge su čvrsto povezane sa bočnim zglobnim zidovima 6 matrice, obezbeđujući pritisak na bočne delove pakovanja.
Prilikom rada prema šemi b, kompozitni proboj sa dijelovima za presovanje koji su zglobno pričvršćeni na vertikalnu šipku 1 spušta se u matricu 2, formirajući profil paketa 3. dijelovi proboja 6. Dakle, relativno ujednačen pritisak na pakovanje je osigurano.
Relativno ujednačen pritisak na pakovanje može se postići korišćenjem presa sa više klipova (Sl. 83, c), od kojih je svaki klip 1 opremljen delom matrice ili bušilice. Na taj način se, na primjer, dobijaju praznine za zidove poluboksova, noge taburea i stolica itd.
Prešanje savijenih zalijepljenih zalogaja vrši se i u kalupima sa metalnim gumama u obliku traka debljine 1,5-2 mm (sl. 83, d, e). Guma obezbeđuje izjednačavanje pritiska, koji je usmeren duž radijusa zakrivljenosti. Čvrsto pristaje uz pakovanje i deformiše se zajedno s njim. U takvim uslovima eliminiše se trenje klizanja između gume i spoljnih slojeva pakovanja, što sprečava njihovo uništenje. Kada je paket savijen, njegova neutralna os se pomiče prema gumi, zbog čega se naprezanja u rastegnutoj zoni smanjuju, pa se ovom metodom mogu formirati profili manjeg polumjera.
Prilikom lijepljenja u kalup prema shemi d, kada se probojnik 1 spusti, formira se profil paketa 2, a daljnjim zatezanjem trake 3, zakrivljeni dio se uzastopno savija trakom, a pravokutni dijelovi se pritisnut bočnim stezaljkama 4. Profil se formira prema šemi e na rotirajućem probijaču 1, paketu za namotavanje 2 zajedno sa gumom 3.
Nedostaci kalupa sa gumama su njihov kratak vijek trajanja, nejednak pritisak na pakovanje, koji generalno nema u ravnim dijelovima, nemogućnost formiranja profila sa nekoliko uglova savijanja.
Najveća ujednačenost pritiska postiže se presovanjem savijenih lepljenih elemenata metodom elastičnog prenosa pritiska na pakovanje (Sl. 83, e). Element za oblikovanje paketa 1 takvog kalupa je bušilica 2. Uključeno radna površina matrice 3 postavljaju jednu ili više ravnih elastičnih komora 4, u koje se radni fluid dovodi pod pritiskom (npr. vruće ulje) ili komprimirani zrak. Uređaj na matrici od nekoliko komora efikasan je u proizvodnji složenih profila. Sekvencionalno uključivanje komora od sredine do rubova profila osigurava njegovo neograničeno formiranje, sprječava pojavu praznina i nabora na furniru blankova. Hvala za hidrostatički pritisak paketom se postiže visok kvalitet lijepljenja, moguće je dobiti blanke najsloženijih profila.
Lepljenje pomoću elastičnih dijafragmi se takođe vrši u vakuum ili vakuum-pneumatskim kalupima (Sl. 83, g). Kod njih se profil pakovanja 1 formira krutim udarcem 2 u matrici 3. U ovom slučaju se paket nalazi u zatvorenoj komori A između bušilice i dijafragme 4. Vazduh se iz komore odvodi kroz kanale 5 pomoću vakuum pumpa, a atmosferski vazduh sa druge strane dijafragme stvara pritisak na pakovanje. Prednost ovakvih uređaja za presovanje je njihova niska potrošnja metala zbog odsustva reakcija na ležište presa. Osim toga, proces očvršćavanja ljepila tokom vrućeg lijepljenja u vakuumu je intenzivniji nego kada atmosferski pritisak, štetni gasoviti vezivni produkti (fenol, formaldehid) se uklanjaju iz zone presovanja. Ako je pritisak presovanja u vakuumu (do 0,1 MPa) nedovoljan, stvara se dodatni pritisak potiskivanjem vazduha sa poleđina dijafragma kroz kanal 6.
Kalupi, zavisno od obima proizvodnje, načina zagrevanja, konstrukcije se izrađuju od čelika, silumina, duraluminijuma, šperploče, drvenih laminata, plastike. Elastične komore i dijafragme su izrađene od gume otporne na toplotu, silikona i fluoroelastomera. Kako bi se povećala čvrstoća i otpornost na habanje, ovi materijali su ojačani habanjem, metalnom folijom. Potreban pritisak na paket ovisi o načinu njegovog prijenosa (kruti ili elastični), konfiguraciji profila. Prilikom presovanja u krutim kalupima, pritisak je 1-2 MPa, sa elastičnim prijenosom - 0,1-0,5 MPa.
Paketi se najčešće lijepe na vruć način, što osigurava visoku produktivnost procesa i nisku promjenjivost oblika postignutog oblika profila. Paketi se zagrijavaju na provodljiv način i rjeđe - u polju struja visoka frekvencija(TVCh). Konduktivno grijanje se postiže dovodom pare u kanale kalupa, cijevnim električnim grijačima, također smještenim unutar kalupa, električnim kontaktnim ravnim grijačima u obliku metalnih traka smještenih na radnim površinama nemetalnih kalupa. Kod debljine pakovanja do 8 mm, elektrokontaktni grijači se postavljaju na jednu stranu, kod većeg - na obje strane. Grijači u obliku traka debljine do 3 mm izrađeni su od čelika razreda 08; 10, mesing razreda L62, L68, bronze razreda Br.OF 65-0,85, nihrom razreda X15N60, X20N80 itd. površine kalupa u provodljivom načinu prenosa toplote na pakovanje 110-135°C.
Efikasniji, posebno pri lijepljenju radnih komada debelo, grijanje u HDTV polju. To je zbog činjenice da se temperatura u poprečnom presjeku materijala povećava na isti način. Poželjno je lepljenje paketa u HDTV polju u nemetalne kalupe kako bi se izbegli gubici snage generatora. Takvo grijanje se koristi, na primjer, u proizvodnji zatvorene profilne strane stolice. Temperatura ljepljivog sloja pri visokofrekventnom zagrijavanju dostiže 100-120°C. Relativni trošak procesa lepljenja kada se zagreva u polju HDTV, pare i elektrokontakta odnosi se na 1,0:1,05:1,08.
Trajanje lepljenja paketa zavisi od načina zagrevanja, temperature, radne površine kalupa pri konduktivnom zagrevanju, debljine pakovanja i karakteristika lepka. Kod konduktivnog načina zagrijavanja i temperature radne površine kalupa od 110-135°C, specifično trajanje lijepljenja urea-formaldehidnim ljepilima je 0,65-0,5 min/mm, respektivno. U slučaju elektrokontaktnog zagrevanja na iste temperature, njegovo trajanje je 0,75-0,6 min/mm. Trajanje lijepljenja u HDTV polju ovisi o ulaznoj snazi. Za grijanje se koriste HDTV generatori oscilatorne snage 10-60 kW i radne frekvencije 5-25 MHz.
Prese sa jednim i više klipa koriste se kao oprema za presovanje u proizvodnji zakrivljenih zareza (tabela 42).
Utovar paketa u prešu i istovar iz nje praznina, posebno u proizvodnji njihovog složenog profila, velikih dimenzija, obično se obavlja ručno. U proizvodnji praznina sa jednostavnim profilom i niskim zahtjevima za geometriju profila (na primjer, naslon stolice), dva ili tri paketa se ubacuju u svaki razmak prese.
Prostor za lepljenje je često organizovan tako da se paketi na jednom radnom mestu istovremeno sklapaju za lepljenje u više presa (Sl. 84). Predložene su i sheme sekcija koje osiguravaju mehaniziranu montažu paketa, njihov transport, utovar u presu, istovar praznina iz prese.
Kalupovani savijeni ljepljeni profili (uglovi, kanali) izrađuju se na proizvodnim linijama na bazi gusjenične ili valjkaste prese kroz tip.
Nakon lijepljenja, savijene zalijepljene praznine do mašinska obradačuvati 1-3 dana. To je određeno potrebom da se u njima opuste naprezanja skupljanja, što uzrokuje njihovu deformaciju radnih komada. Deformacije su posebno značajne preko vlakana i na mjestima gdje je profil savijen. U početnom trenutku ekspozicije, kut savijanja profila raste u odnosu na nominalne, a zatim se smanjuje. Pri projektovanju kalupa mora se uzeti u obzir mogućnost oblikovanja obratka nakon presovanja.
Tokom procesa lepljenja kontrolišu se parametri režima lepljenja. Nakon lijepljenja kontroliraju se geometrijske dimenzije izratka, čvrstoća lijepljenja određivanjem vlačne čvrstoće pri smicanju duž ljepljivog sloja, čvrstoće na savijanje ravnih dijelova profila i savijanja (savijanja) krivolinijskih.
Mehanička obrada blankova. Mašinska obrada savijeno zalijepljenih zareza sastoji se uglavnom od njihovog obrezivanja ili obrade duž perimetra, rezanjem više zareza na dijelove. Obrezivanje se vrši na kružnim pilama ili mašine za tračne testere, a obrada duž perimetra - uključena glodalice po šablonu. Više komada polu-boksova, stražnjih nogu stolica i sl. se pili na specijalizovanim mašinama za više testere sa mehaničkim uvlačenjem. Tokom obrade, kontrola geometrijski parametri detalji i vizualno - odsutnost delaminacije, pukotina u zavojima profila.
Proizvodnja savijenog ljepljenog furnira je visoko efikasna. Ovisno o vrsti profila savijenih lijepljenih blankova, potrošnja suhog furnira po 1 m3 savijenih lijepljenih dijelova je 1,9-3 m3 (potrošnja drveta za izradu stolarskih dijelova složenog profila dostiže 5 m3 / m3), tekućeg ljepila - 117-118 kg. U prosjeku, troškovi rada za proizvodnju savijenih zalijepljenih praznina smanjuju se za 25-35%, a troškovi proizvodnje (uglavnom zbog smanjenja cijene sirovina) - za 20-30%.
Zakrivljene drvene ploče se često koriste u proizvodnji namještaja, lukova, stepenica, nosive konstrukcije. Iako je teško napraviti savijene dijelove kod kuće, to se može učiniti.
Postoji nekoliko metoda za proizvodnju savijenih proizvodi od drveta. Jedan od njih - izrezani su savijeni dijelovi cijeli komad drvo. Takva proizvodnja rezultira teški troškovi, dijelovi mogu biti lomljivi, budući da su rezovi često preko vlakana, velike strukture je u principu nemoguće proizvesti.
Savijene strukture mogu se dobiti i omekšavanjem drva kuhanjem ili parom, nakon čega slijedi fiksiranje i sušenje. Kod kuće je gotovo nemoguće napraviti savijene praznine na ovaj način.
Najčešće korištena metoda za proizvodnju savijenih drveni dijelovi- lijepljenje drvenih traka na šablonu uz njihovo daljnje sušenje. Ovu tehnologiju ćemo detaljnije razmotriti, kao najpovoljniju i koja omogućava postizanje, na kraju, visokog kvaliteta.
Za zakrivljene praznine, pripremite se drveni furnirželjenu širinu i dužinu. Broj traka je određen debljinom proizvoda i furnira, što se može odrediti iz sljedeće tabele:
Ako je nemoguće kupiti furnir, onda ćete ga morati sami izraditi tako što ćete na mašini piliti drvenu zarezu potrebnih dimenzija:
Na sljedeći korak Valjkom nanesite ljepilo na trake i skupite ih u vrećicu, pričvrstite sve trakom. Ljepilo je bolje uzeti sintetički - ureu.
Pričvrstite paket pomoću stezaljki na unaprijed pripremljenom šablonu - drvenom ili metalnom. Počnite pričvršćivati od sredine, postavljajući drvene jastučiće.
Nudimo Vam informacije o načinu proizvodnje savijeno lijepljenih proizvoda i razni elementi enterijer i arhitektura od lamela, furnira i fleksibilne šperploče.
Ovi materijali se mogu koristiti kada je potrebno napraviti vrlo složenu figuru ili njen element, ako imaju više različitih zavoja i zaobljenja, na primjer, poput stolice ili fotelje, ili premalih radijusa, kao i kada je nemoguće napraviti rad sa generatorom pare.
Ovo je drugi i najčešći način proizvodnje. savijeni proizvodi ili detalji. Kada koristite ovu tehnologiju, željeni materijal, iz njega se izrezuju lamele, praznine određene širine i dužine debljine 2-10 mm. Istovremeno, možete se "igrati" šarom, na primjer, sklapanjem takozvanog sendviča ili pakiranja različitih vrsta drveta, ili postavljanjem više tehnoloških vrsta (smreka, bor, lipa, jasika) u sredinu sendviča, i pravljenje gornjih slojeva od oraha, hrasta ili wengea. Općenito, sve ovisi o krajnjem cilju i mašti.
Na ovaj način je lako napraviti ne samo dijelove radijusa, već i dijelove zatvorene petlje: krug, ovalna ili složena figura - to su "suknje" za okrugle i ovalne stolove i noge za same stolove i stolice. Prilikom izgradnje sjenica, šupa i terasa, korištenje savijeno lijepljenih konstrukcija i čvorova omogućit će, na primjer, da se izađe iz okvira uobičajene arhitekture i pusti mašti na volju, ispunjavajući prostor slobodnim i glatkim oblicima. A ako tome dodate malo mašte, možete kreirati kompletan interijer stana, kuće ili nekog njegovog jedinstvenog detalja, na koji će biti koncentrisan cijeli akcenat doma. Može se napraviti veoma udobna fotelja u kome možete udobno provesti veče chessboard ili na TV-u stočić za kafu, komoda. U proizvodnji rukohvata za spiralno stepenište, u cijelosti ili pojedinačni elementi, kreira se predložak koji će biti cilindar ili njegov odjeljak. Na njemu je izgrađena kontura u obliku spirale ili njenog segmenta, a duž nje se polažu slojevi sendviča. Tako se dobiva radni komad koji će točno ponoviti potrebne okrete.
Obično se sendvič kuca prema šablonu, koji mora tačno ponoviti budući dio. Ako je kontura prilično složena, a širina proizvoda vrlo mala, tada je ispravnije fiksirati radni komad na velikoj ravnini (polju) pomoću fleksibilnog predloška, prethodno kreirajući putanju (konturu) budućeg dijela . Polje je neka vrsta ravnine s mnogo rupa, u koju su umetnuti stupovi koji ponavljaju konturu dijela, na te stupove se uz pomoć štipaljki sastavlja sendvič od lamela. Ako dio ima, osim radijalne zakrivljenosti, i spiralni pomak, tada morate napraviti trodimenzionalni predložak kako biste odmah kreirali radni komad sa pomakom. Po izgledu, takav predložak podsjeća na bačvu u kojoj se prave rupe, a u njih se ubacuju panjevi, ponavljajući zavoje spirale.
Za lijepljenje sendviča najčešće se koriste PVA disperzije, ali se mogu koristiti i kopolimerne i PU disperzije, epoksidne smole ili kontakt ljepila. Kada radite na replikama ili radite nešto jednostavno starinsko, možete uzeti i prirodna ljepila - kosti, kožu, kazein.
Svaki sloj se namaže ljepilom, nakon čega se cijela konstrukcija sastavlja na štipaljke ili stezaljke i ostavlja dok se ljepilo potpuno ne stvrdne (polimerizira). Nakon uklanjanja stezaljki - stezaljki, štipaljki - takav dizajn se neće "igrati" i možete nastaviti njegovu daljnju obradu i ukrašavanje. Kao dekorativni i zaštitni sloj koriste se ne samo farbarski materijali, već i ulja i tvrdi voskovi.
Kao rezultat, možete postići ne samo značajnu uštedu u materijalima, što je važno pri radu s vrijednim kamenjem, već i smanjenje troškova i vremena za dalju obradu. A to dovodi do povećanja produktivnosti i profitabilnosti proizvodnje, oprema i alati se manje troše.
Ako je potrebno napraviti dio duži od originalnih lamela, oni se mogu spojiti u mini-šiljak ili u glatku fugu. To ni na koji način neće utjecati na konačnu čvrstoću konstrukcije, ali će se moći postići potpunija upotreba materijala. A u slučaju stvaranja arhitektonskih objekata, postoji garancija dobitka na snazi s manjim dimenzijama, kao i mogućnost izrade kompleksa geometrijski dizajni gotovo svake potrebne veličine, što također daje veliki prostor za kreativno razmišljanje.
U proizvodnji savijeno lijepljenih proizvoda također je moguće uzeti kao osnovu prilično novi, ali već popularan materijal - fleksibilna šperploča. Izrađuje se od tropskog drveta, uglavnom ceiba (drvo pamuka), keruinga i vlasulja male gustine od 310 - 680 kg/m3.
Od fleksibilne šperploče, kao i od lamela i furnira, izrađuju se namještaj, predmeti interijera, arhitektonski elementi ili cijeli proizvodi i konstrukcije: grede, stupovi i površine složene konfiguracije.
Za neopterećene proizvode i dijelove mogu se koristiti jednoslojne konstrukcije, na istom mjestu gdje će biti veliko opterećenje, posebno dinamičko (fotelje, lučni rasponi i poluprečni nosači), broj slojeva se povećava do željenih parametara čvrstoće.
Rad s takvim materijalom je prilično jednostavan, jer se lako savija, a kako bi zadržao zadani oblik, dovoljno je jednu od površina impregnirati PVA ili epoksidnom smolom.
Ako postoji kalup za željeni dio, onda je proces proizvodnje od fleksibilne šperploče vrlo jednostavan. Možete se snaći sa šablonima ili čak konturama ako je proizvod pojedinačni i ne baš složenog oblika.
Ali ovdje postoje i neke "zamke" - ovo je ukras. Uostalom, materijal ima nisku gustoću, što znači da je higroskopan. Naravno, ako postoji namjera da se prednja površina furnira ili prekrije emajlom, onda ne nastaju poteškoće. Ali u slučaju korištenja prozirnih lakiranih materijala, prvo, postupak savijanja mora se provesti vrlo pažljivo, čak i ako se radi prema predlošku, a još više prema uzorku (konturi), i, drugo, morate prvi eksperiment sa minimalnim radijusima i impregnacijom. Kao što pokazuje iskustvo, ako je proizvod izrađen od fleksibilne šperploče bez kalupa i pod lakom, onda je bolje koristiti epoksidne smole kao ljepilo, birajući ih na probnoj osnovi za svaki određeni proizvod. To će vam omogućiti da ukrasite površinu lakiranih materijala bez kitova ili uz minimalnu upotrebu. I svakako morate odabrati sam pravi materijal, dobro je ako je šperploča za lak izrađena od keruinga.
Naravno više kvalitetne površine, koji je jeftiniji za ukrašavanje prozirnim ili toniranim materijalima za farbanje, može se proizvesti pomoću kalupa. Ali potrebno je uzeti u obzir činjenicu da je sama proizvodnja kalupa prilično dugotrajan proces.
Dakle, ako spojite vještinu i marljivost, možete napraviti zanimljive, lijepe, neobične komade namještaja, interijera i arhitekture.
Ploče obložene drvetom, koje znamo jednostavno kao šperploča, našle su svoj put u industriji dekoracije i namještaja. Imaju jednu od najviše jedinstvena svojstva uz njihovu pomoć možete stvoriti gotovo svaki zavoj. Zbog toga postaje moguće stvoriti jedinstvene estetske dizajne i efektivna upotreba materijal.
Hajde sada da pričamo o tome kako tačno možete da napravite savijena šperploča u industrijskoj proizvodnji šperploče i samostalno kod kuće.
Prednosti savijene šperploče
Šta je uopće šperploča? To su tanki listovi drveta (furnira) međusobno povezani posebnim sastavom. Kao furnir se obično koriste breza, joha, bor ili bukva.
Zbog ovih karakteristika, materijal ima sljedeće prednosti:
Visok nivo otpornosti na vlagu. U odnosu na jednostavno drvo hidrofobnost šperploče je otprilike upola manja. To omogućava korištenje šperploče otporne na vlagu u prostorijama s visokim nivoom vlage i pri ukrašavanju fasada zgrada izvana.
Nema savijanja, a materijal je i najmanje podložan propadanju.
Lijepo izgled sa teksturom drveta.
Vrlo jednostavan za samostalno korištenje. Sa takvim savitljivim materijalom rad postaje lak.
Otporan na UV zrake, tako da materijal ne blijedi na suncu.
Jeftino. Mnogo bolje za svoju cijenu prirodno drvo a ima i najbolje tehničke performanse.
Jednostavnost održavanja. Moguće je koristiti deterdžente za čišćenje površina od šperploče.
Ekološka prihvatljivost. Svi materijali koji se koriste za proizvodnju šperploče sigurni su za ljudsko zdravlje. To omogućava pozicioniranje proizvoda od kojih je napravljen ovaj materijalčak iu dečijoj sobi.
Otpornost na abraziju. U stalnom kontaktu sa razni namještaj, ruke ili stopala se ne istroše.
Dug radni vek. Zbog svih navedenih kvaliteta ima dug vijek trajanja.
Možete kreirati glatke oblike i krivulje. Ova kvaliteta je odlična za stvaranje jedinstvenih i zanimljivi dizajni, o čemu ćemo dalje govoriti.
Načini savijanja šperploče
Postoje dva načina savijanja šperploče o kojima ćemo sada govoriti. Ovdje vrijedi dati mali savjet: kada primjenjujete svaku od metoda, ne biste trebali postavljati gornji furnir na način da su vlakna preko zavoja, jer to može uzrokovati lom.
Preklapanje slojeva prilikom lijepljenja
Ova tehnika se obično koristi u proizvodnim okruženjima i njeno značenje je sljedeće: Upotreba zakrivljenih kalupa od furnira koji su prethodno zagrijani parom ili električna struja. Zatim se tamo postavljaju zalijepljeni i savijeni u željeni oblik listovi šperploče, čija razina vlage ne doseže više od dvadeset posto. U njima se nalaze sve dok se ljepilo ne osuši do te mjere da može savršeno držati materijal novog oblika.
Kod kuće je nemoguće pronaći potrebnu opremu, ali to možete učiniti na potpuno drugačiji način:
Zalijepite nekoliko tankih listova šperploče ljepilom za drvo.
Savijte se u željeni položaj.
Učvrstite duž ivica epoksidnim malterom.
Sačekajte da se potpuno osuši.
Metoda je prilično dobra, ali ne zaboravite da za nju treba koristiti tanki furnir. Ako je dostupan gotovi list šperploče velike debljine, onda treba koristiti drugu opciju.
Savijanje šperploče nakon što je zalijepljena
Debeli lim se teško savija samo tako. On mora prvi poseban tretman da postanu mekši i savitljiviji. Tek tada se lim može savijati. Ali prvo ga treba staviti u pripremljeni zakrivljeni furnir.
Obrada može biti sljedećih vrsta:
U tvornicama se za takve slučajeve koriste posebne industrijske parne instalacije.
Što se tiče kućnih uslova, paru iz kotlića možete koristiti za sitne dijelove ili kućni generator pare.
Također možete kuhati na pari s kuhalom za vodu.
Ako je šperploča velika, onda je treba staviti vruća voda kako bi lim dao veću elastičnost. U ovom slučaju važno je spriječiti raslojavanje lima.
Ovdje je bolje upotrijebiti tri metode: Ostavite šperploču u vodi pola sata, a zatim je premjestite u čvrsti prazan prostor i ostavite u tom položaju tjedan dana. Navlažite radni predmet sa dosta vode, malo ga savijte i peglajte peglom. Zatim ponovo navlažite, savijte i uklonite svu vodu. I to sve dok se ne postigne željeni oblik. Još uvijek možete zagrijati do potrebnog stanja u pećnici, ali kada koristite ovu metodu, na materijalu se mogu pojaviti pukotine.
Nakon završene obrade, šperploča se može savijati na sljedeće metode:
Postavite ga u predložak žičanog okvira. To treba učiniti vrlo pažljivo i pouzdano, ali prije svega treba napraviti okvir, što će zahtijevati malo više vremena i truda. Za fiksiranje proizvoda, bolje je koristiti odstojnike i sistem remena.
Koristite čeličnu traku. Treba ga vezati za list šperploče i saviti u željeni oblik. U isto vrijeme, metal će savršeno zadržati oblik i neće dopustiti da izgubi. Zatim samo trebate ostaviti gotovu strukturu dok se potpuno ne stvrdne.
Upotreba propila. Ovo će biti posebno korisno kada koristite gusti proizvod. Na mjestu predviđene krivine treba napraviti nekoliko rezova, što će omogućiti lakšu izradu krivine. Zatim se radni komad ugrađuje u željeni položaj, a nastale praznine se začepljuju ljepilom.
Zašto se koriste ove metode savijanja?
Uz pomoć gore navedenih metoda, možete dati glatkoću formama. Oni će zadržati svoju poziciju čak i nakon što se materijal osuši. Tako je postalo vrlo lako napraviti lukove za vrata i zaobljene oblike zidova. Ali posebno širok savijena šperploča koristi se u proizvodnji namještaja.
Ovo omogućava:
Minimizirajte broj uglova koji mogu uzrokovati ozljede. To se posebno odnosi na one prostorije u kojima se stalno nalaze djeca. Jer njihov nemir vrlo često dovodi do kontakta sa uglovima.
Učinite interijer estetskijim i sadržajnijim. Budući da je očima zanimljivije gledati glatke linije prijelaza, a ne njihovu oštrinu. Ovaj dizajnerski potez pomaže da se smirite i poboljšate cjelokupno raspoloženje.
Čine ga čvršćim završena gradnja i oslobađanje od same zagušenosti detalja za popravljanje. To vam omogućava da uvelike poboljšate snagu i pouzdanost gotove konstrukcije.
Šperploče su zaista odličan materijal, pogodan kako za završnu obradu tako i za izradu namještaja. Njegova uporedna jeftinija i poboljšana tehnička svojstva učinilo ga dostojnom konkurencijom običnom drvetu. Posebno je važno napomenuti da šperploča ima izvrsnu sposobnost savijanja u različite oblike, čime se drvo ne može pohvaliti. Zahvaljujući tome, unutrašnjost je ispunjena posebnom estetikom.
Karakteristike i prednosti proizvoda od zakrivljene šperploče.
Dijelovi napravljeni od zakrivljene šperploče vam omogućavaju stvaranje originalni predmeti enterijera raznih oblika. Preduzeće za proizvodnju namještaja "Formex" proizvodi namještaj od krive šperploče korištenjem višeslojnog furnira. Dostupno je više od 200 vrsta dijelova zakrivljene šperploče, uključujući unutrašnje predmete, stolice, fotelje, dodatke: naslone za ruke za stolice i stolice, okvire i dijelove raznih konfiguracija. Zakrivljena šperploča se široko koristi za izradu ukrasnih drvenih paravana za radijatore, sklopive stolice, kao i za proizvodnju zdravstvenih proizvoda, posebno sjedala za vježbanje.
Zahvaljujući jedinstvenoj strukturi stolica i fotelja od savijena šperploča su svijetle i originalni dekor bilo koju prostoriju, i uredsku i kućnu. Koristeći zakrivljenu šperploču, možete stvoriti visokokvalitetne, praktičan namještaj neobičan dizajn po pristupačnoj cijeni.
savijena šperploča izrađena od tanki listovi drvo. Listovi se proizvode podjelom bez testera. Listovi su čvrsto zalijepljeni zajedno u datom obliku. Gotov proizvod posebno je izdržljiv i fleksibilan.
Trenutno modni trend postala kombinacija zakrivljena šperploča sa drugim materijalima, kao što je metal. Većina najbolja opcija je kombinacija savijene šperploče sa čelikom, aluminijum, ukrašen staklom. Kao konstrukcijski materijal, zakrivljena šperploča ima velike mogućnosti za letenje dizajnerska fantazija. Namještaj od ovog materijala je praktičan, udoban, a specijalnu obuku pružaju sjedišta od savijene šperploče pozitivan uticaj na ljudsko zdravlje. Zakrivljena šperploča može se koristiti za izradu originalnih modela sofa, stolica, fotelja, kreveta, noćnih ormarića, ormarića i mnogih drugih uredskih i kućnih predmeta.
Proizvodnju nameštaja firma "Formex". proizvodi visokog kvaliteta od zakrivljene šperploče (višeslojni furnir - šperploča).
U ponudi imamo preko 100 vrsta dodaci proizvodi za proizvodnju direktorskih stolica, stolica za osoblje, stolica na metalnom okviru, stolica za kafiće i barove, naslona za ruke za stolice i stolice. Proizvodne mogućnosti kompanije i raznovrsnost oblika omogućavaju nam da proizvodimo beskonačan broj okvira stolica i dijelova stolica bilo koje konfiguracije.
Naši proizvodi od savijene iverice - šperploča, takođe se koriste u proizvodnji ukrasni paravani baterije, sklopive stolice, ortopedski proizvodi.
Trenutno nema proizvođača kancelarijski namještaj, namještaj za osoblje, tapacirani namještaj i namještaj za kafiće i barove ne može bez upotrebe proizvoda od zakrivljene šperploče - šperploče.