Tehnologija betona armiranog staklenim vlaknima. Vrste staklenog betona Razbijeni stakleni blokovi

IN U poslednje vreme Potražnja za betonom armiranim staklenim vlaknima, proizvodi od kojih se danas široko koriste u građevinarstvu kao različiti arhitektonski elementi zgrada (na primjer, fasadna dekoracija), stalno raste. Osim toga, pokazao se kao odličan materijal za ograđivanje seoska kuća. Otkako sam naručio takvu ogradu građevinsko preduzeće prilično skupo, hajde da razgovaramo o tome kako sami napraviti ogradu od betona armiranog staklenim vlaknima.

Karakteristike betona armiranog staklenim vlaknima

Razlika između betona armiranog staklenim vlaknima i običnog betona armiranog vlaknima je u tome što se prilikom njegove proizvodnje betonskoj matrici (finozrnati beton) dodaju vlakna od stakloplastike, koja obavljaju funkciju ojačanja. Vlakna su ravnomjerno raspoređena po cijeloj zapremini betona u proizvodu ili koncentrirana u određenim dijelovima istog. Ovo obezbeđuje svojstva materijala kao što su:

• Visoka pouzdanost. Zahvaljujući prisustvu staklenih vlakana, beton armirani staklenim vlaknima ne boji se kompresije, pa čak i jakih udaraca (udarna čvrstoća je 5 puta veća od one kod običnog betona). Otporan je na savijanje i rastezanje, što je bolje od onog kod betonskih proizvoda 15 puta. Za ovog materijala Pojava mikropukotina skupljanja u velikim količinama nije tipična. Njegove prednosti također uključuju visoku otpornost na habanje i otpornost na koroziju.
• Vodootporan. Otpornost materijala na vlagu omogućava da se koristi izvan kuće, na primjer, za proizvodnju paneli za oblaganje, namijenjen za rekonstrukciju starih objekata, ograda, pa čak i krovova.

• Otporan na hemijski agresivna okruženja, kao i na niske temperature i podzemne vibracije.
• Dobra protivpožarna zaštita i svojstva zvučne izolacije, što čini beton od staklenih vlakana jednim od najsigurnijih građevinskih materijala. Stoga, njegov opseg primjene nije samo privatna gradnja, već i sistemi odvodnje koji se nalaze na brzim cestama, cestovnim tunelima i nadvožnjacima.
• Optimalan odnos snage i težine. Debljina betona armiranog staklenim vlaknima kreće se od 6 do 30 mm, tako da njihova masa nije toliko značajna. To omogućava smanjenje troškova transporta i ugradnje betonskih proizvoda od staklenih vlakana, kao i korištenje ovog materijala u konstrukciji okvira i temelja zgrade, jer ne stvara dodatno opterećenje na podovima i opterećenje- noseće konstrukcije.
• Plastika. Posebnost betona armiranog staklenim vlaknima je njegova sposobnost da prihvati gotovo sve traženi obrazac, pa se materijal sa sigurnošću može nazvati snom arhitekte.
• Ekološka prihvatljivost. Materijal sadrži samo tvari koje su apsolutno sigurne za ljudsko zdravlje, poput cementa, pijeska, stakloplastike i vode. Sadržaj hemijski aditivi ovdje će biti minimalno.
• Estetska privlačnost, koja omogućava upotrebu proizvoda od betona armiranog staklenim vlaknima u dekorativne svrhe.

Sve to određuje gotovo potpuni nedostatak ozbiljnih konkurenata za beton armirani staklenim vlaknima u proizvodnji ograda, dijelova za fasade, ograde za lođe, trajna oplata. Ovaj materijal je čest i u industrijskoj gradnji, gdje se koristi u proizvodnji drenažnih kadica i kanalizacijskih kolektora, sanitarnih blokova kabina, cijevi, hidroizolacioni premazi, kao iu izgradnji protušumnih barijera i mostova iu pejzažnoj arhitekturi.

Karakteristike proizvođača betona armiranog staklenim vlaknima

Kako bi ograde od betona armiranog staklenim vlaknima što duže trajale potrebno je biti vrlo oprezan pri odabiru proizvođača. Danas na tržištu postoje veliki broj kompanije koje proizvode i prodaju ovaj materijal. Istaknimo najveće od njih:

• NP "Unija proizvođača staklenih vlakana PROFIBRO" (Rusija). Objedinjuje nekoliko preduzeća (PSK-Partner, OrtOst-Fasad (Moskva), Ecodeco (Krasnodar), AFB-Aspect (Odesa, Ukrajina)) i osnovan je 2012. godine. Beton armiran staklenim vlaknima koji proizvodi ovaj sindikat kompanija karakteriše visok stepen prionjivosti na konvencionalne vrste betona, odlična vlačna čvrstoća kako na udar, tako i na savijanje, napetost i kompresiju. Materijal se ne boji mraza i može izdržati 300 ciklusa prijelaza s niskih na visoke temperature. Lako mu se mogu dati različiti oblici, pretvarajući ga u veličanstveni element građevinskog dekora. Cijena kvadratnog metra betona armiranog staklenim vlaknima kreće se od 25 do 35 dolara.
• "Rococo" (Rusija). Proizvodnja betona armiranog staklenim vlaknima osnovna je djelatnost ove kompanije. Ovdje ne samo da dobijaju sam materijal, već i proizvode od njega. Preduzeće vodi radionicu za preradu elemenata od armiranog betona staklenim vlaknima, vajarske i kalupne radionice. Koristi se u proizvodnji inovativne tehnologije, kao što su prethodno miješanje i pneumatsko prskanje, stoga Rococo beton armirani staklenim vlaknima karakterizira veća mehanička čvrstoća (10-12 puta), duktilnost (2,5-3 puta) i vlačna čvrstoća u odnosu na tradicionalni armirani beton. Kompanija je specijalizovana za prodaju fasadne ploče, ploče za oblaganje postolja, ograda, trajne oplate, vodovodnih elemenata (drenažni sistemi, oluci). Pošto kompanija prvenstveno prodaje gotovih proizvoda, cijena za njih varira u vrlo širokom rasponu i ovisi o troškovima izrade kalupa i modela, obrade gotovih proizvoda, njegova hidrofobizacija i farbanje.

• "Ronson" (Rusija). Preduzeće posluje na tržištu više od 20 godina i ima sopstvenu radionicu za proizvodnju staklenog betona i proizvoda od njega. Know-how ovog preduzeća je potpuni izuzetak od tehnološki proces ručni rad. Značajan dio operacija se izvodi na CNC mašinama, čija tačnost dostiže 0,05 mm. Zbog toga građevinskih elemenata izrađeni od armiranog betona staklenim vlaknima "Ronson" imaju tako odlične karakteristike kao što su značajna debljina zida proizvoda (od 15 do 50 mm), dobra otpornost na mraz (materijal može izdržati preko 150 ciklusa promjene godišnjih doba), vodootpornost klase W20, niska toplotne provodljivosti do 0,65 W/cm2. Osim toga, materijal se može koristiti čak iu agresivnim kiselim sredinama.
• "Decorclassic" (Rusija). Proizvodni program kompanije impresivan je svojom raznolikošću: potrošaču se nude vijenci, lajsne, frizovi, 3D paneli, rozete, stupovi i pilastri od betona armiranog staklenim vlaknima. Svi se ističu gotovo savršenim oblicima i mogu reproducirati površinu bilo koje teksture. Proizvodi su farbani u svim nijansama raspon boja, lagane su i nisu sklone pucanju. Konačna cijena proizvoda određena je njegovom veličinom i složenošću rada modeliranja i oblikovanja.
• "House Gut" (Rusija). Osnovna delatnost preduzeća je proizvodnja dekora od betona armiranog staklenim vlaknima prskanjem ili livenjem. Zbog toga karakteristične karakteristike Ovaj proizvod je lagan, izdržljiv, geometrijski preciznog oblika i nema skupljanje tokom ugradnje. Međutim, prednost se daje proizvodnji proizvoda čija veličina ne prelazi jedan metar.

Kako postaviti betonsku ogradu od stakloplastike

Čak i ako vlasnika privatne kuće ne privlači pomalo pretenciozna dekoracija fasade betonskim proizvodima od armiranog staklenim vlaknima, ipak je vrijedno razmisliti o tome kako sami napraviti ogradu od ovog materijala. Takve ograde se vrlo lako postavljaju, jer se sastoje od pojedinačnih blokova male težine. Osim toga, na njihovu trajnost gotovo ne utječu negativni prirodni uvjeti kao što su jake kiše i snježne padavine.

Za ugradnju ograde trebat će nam sami betonski blokovi od staklenih vlakana, metalna armatura, horizontalna vrpca, cementni malter, nivo, bušilica i dekorativna boja. Potrebno je izvršiti sljedeći redoslijed operacija:

• Odlučite se za visinu konstrukcije i označite točke na kojima će se postavljati stupovi ograde.
• Iskopajte rov i spustite ga u pripremljena udubljenja metalne armature sa prečnikom od najmanje 10 mm. Udaljenost između budućih stubova trebala bi biti otprilike jedan metar.
• Podlogu napunite betonom, sačekajte da se stvrdne i u rov stavite konop, što je obično čelična cijev With pravokutnog poprečnog presjeka 20x40 mm. Povezuje se sa okovom ili zavarivanjem, ili pomoću vijaka, vijaka ili posebnih nosača.
• Prvi šuplji blok od betona armiranog staklenim vlaknima „navucite“ na armaturu - postolje baze. Prije nego što to učinite, u njemu treba izbušiti rupe.

• Prvi blok u potpunosti napunite cementnim malterom i umetnite u njegove rupe metalni pin sa prečnikom od najmanje 10-18 mm za povezivanje sa ostalim delovima ograde. Njegova dužina mora biti veća od dužine bloka za najmanje 15-20 cm. Igle se ugrađuju u sve blokove koji čine vertikalne stupove. Preporučuje se izbušiti rupe za njih u svakom elementu konstrukcije.
• Sada poravnajte GRC blokove okomito dok ne postignete željenu visinu stupova ograde. Svaki blok u potpunosti napunite cementnim malterom, po mogućnosti sa armaturom. Sledeća faza Ugradnja mora biti popraćena temeljnom provjerom vertikalnosti i horizontalnosti već postavljenih blokova.
• Kada su svi stupovi sastavljeni, na redu su horizontalni paneli ograde, koji su pričvršćeni pomoću gore opisanih klinova i strše izvan vertikalnih stupova.
• Na kraju završavamo ogradu: bojimo je posebnom bojom za betonske površine.

Dekorativne funkcije staklenih betonskih ograda

Beton armiran staklenim vlaknima odlikuje se visokim stepenom dekorativnosti, pa otvara neograničene mogućnosti za izražavanje ličnih preferencija vlasnika kuće. Ovaj materijal vam omogućava ne samo da brzo i jednostavno napravite ogradu vlastitim rukama, već i da odražavate individualnost zasebnog doma. Betonske ograde od stakloplastike mogu se farbati, tako da se mogu prefarbavati svake godine, mijenjajući završni sloj prema vašem raspoloženju.

Karakteristična karakteristika betona armiranog staklenim vlaknima je da se često koristi za imitaciju drugih građevinskih materijala, uključujući ciglu, drvo, mramor, granit i mnoge druge. "Vrhunac" takve ograde je sposobnost da se napravi dvostrano: s jedne strane, imitira teksturu mramora, s druge strane, drvo. Ili za prednja strana Reljefne ploče od betona armiranog staklenim vlaknima koriste se za ograde, a ravne ploče se koriste za stražnju stranu. Vrlo su popularne kape za stupove za ogradu okruglog ili kvadratnog oblika.

Ograde od betona armiranog staklenim vlaknima često izgledaju monumentalno ako se za njih koriste čvrsti i široki paneli od betonskih ploča armiranog staklenim vlaknima. No, kako bi ograda izgledala elegantnije, treba ih zamijeniti užim horizontalnim pločama ili kupljenim betonskim blokovima armiranim staklenim vlaknima, prema izgled podsjeća na zidanje. Po narudžbi, sasvim je moguće kupiti ploče s različitim uzorcima ili čak skulpturalne kompozicije, pretvarajući ogradu u pravo umjetničko djelo.

Budući da su ograde sklopive konstrukcije, njihova visina varira ovisno o tome funkcionalna namjena. Duž perimetra lična parcela Bolje je postaviti visoku, monumentalnu, čak i malo pompeznu ogradu. Ali ako je područje oko kuće značajno, male ograde od takvog materijala dat će joj poseban šarm, odvajajući, na primjer, vrt od pomoćne prostorije. Ponekad se od betona armiranog staklenim vlaknima izrađuju samo stupovi za ogradu, a umjesto horizontalnih ploča postavlja se kovana rešetka. Ako se odjednom umorite od izgleda ograde, njeni elementi se doslovno za nekoliko sati mijenjaju u prikladnije po vrsti ili veličini, dajući apsolutno nova vrsta u cijeloj seoskoj kući.

Međutim, proširenje ekstrakcije glavnih vrsta agregata za beton ne može se uvijek ostvariti. Naslage nemetalnih materijala kao što su građevinski kamen, mješavine pijeska i šljunka i građevinski pijesak ne mogu se uvijek koristiti, jer su izgrađene, smještene na terasama poplavnih rijeka ili u drugim zaštićenim područjima. U isto vrijeme, kućni i industrijski stenok, koji se trenutno ne prodaje, ali ima visoke karakteristike čvrstoće i dostupnost, praktički se ne koristi kao punilo za beton. U našoj zemlji se godišnje proizvede oko 35-40 miliona tona čvrste materije kućni otpad, dok se samo 3-4% čvrstog otpada reciklira. Količina stapa za različite površine je 6-17 tež. %. Godišnja količina otpada koji završava na deponijama čvrstog komunalnog otpada je 2-6 miliona tona.U poređenju sa godišnjom potražnjom za agregatima, ova vrijednost je mala, ali je potrebno voditi računa o ekološkom uticaju ne samo reciklaže čvrstog otpada. komponenta, ali i mogućnost smanjenja proizvodnje prirodni resursi pri zamjeni sirovinama antropogenog porijekla. Osim toga, korištenje otpada je 2-3 puta jeftinije od prirodnih sirovina, potrošnja goriva kada se koristi pojedinačne vrste otpad se smanjuje za 10-40%, a specifična kapitalna ulaganja za 30-50%.

Međutim, problem interakcije silikatnog natrijum-kalcnog stakla s cementnim kamenom stvara ozbiljne probleme pri korištenju stega kao učinkovitog punila u cementnim kompozitnim materijalima. Isto se može reći i za mnoge materijale koji sadrže staklo - mineralne i stakleno vlaknaste materijale (vuna), stakloplastike, pjenasto staklo, koji bi se mogli koristiti kao efikasna punila u cementnim kompozicijama.

Kao rezultat alkalno-silikatne reakcije nastaje gel koji bubri u prisustvu vlage, što dovodi do stvaranja pukotina i uništavanja betona. Ova reakcija se može dogoditi i u običnom betonu ako punilo prirodnog porijekla sadrži reaktivni (obično amorfni) silicijum oksid. S jedne strane, stakleno punilo potiče pojavu alkalno-silikatne reakcije u betonu zbog činjenice da staklo sadrži Na+ na površini, koji je sposoban stvoriti određenu koncentraciju NaOH u cementnom sastavu čak iu odsustvu alkaliju u originalnom cementu, a s druge strane, staklo je koje sadrži spojeve na površini silicijum oksid u amorfnom obliku. Poznata su istraživanja natrijum-kalc stakla kao punila za cementnu pastu. U ovom slučaju cementnoj kompoziciji je dodan stesak različitih sastava i disperzije, a uglavnom se proučavala ekspanzija i čvrstoća nastalog betona. Tako je istraživanje na Univerzitetu Kolumbija (SAD) sproveo profesor S. Meyer. Otkriveno je da dodavanje stakla u sastav u većini slučajeva dovodi do procesa alkalno-silikatne interakcije i smanjenja čvrstoće. Provedena su i istraživanja o utjecaju temperature i sastava stakla na proces. Utvrđeno je da stakleni prah visoke disperzije rezultira nedostatkom ekspanzije uzoraka. Autori daju pretpostavku o velikoj brzini procesa alkalno-silikatne reakcije u ovom slučaju, što dovodi do završetka procesa za 24-28 sati, zbog čega se ekspanzija i uništavanje uzoraka ne može zabilježiti u budućnost. Može se pretpostaviti da kao mogući načini Za suzbijanje procesa alkalno-silikatne interakcije u staklocementnim kompozicijama, autori predlažu upotrebu stakla određenog granulometrijskog sastava, dodavanje visoko dispergovanog stakla i modifikaciju sastava dodavanjem jedinjenja litija ili cirkonijuma.

Rice. 1. Ovisnost čvrstoće betonskih kompozicija o veličini staklenog punila različit period vrijeme u prisustvu i odsustvu dodatne lužine u sastavu: 1 - u dobi od 13 sedmica bez lužine; 2 - u dobi od 1 sedmice bez lužine; 3 - u dobi od 13 sedmica

U ovom radu razmatrali smo razne opcije suzbijanje alkalno-silikatne interakcije kada se kao punilo za beton koristi staklo za glodanje i njegov prerađeni proizvod - pjenasto staklo.

Eksperimenti su izvedeni u skladu sa ASTM C 1293-01 na povišenoj temperaturi. Za to su standardni uzorci betona dužine 250 mm držani na temperaturi od 60°C tri mjeseca. Uzorci su povremeno vađeni iz termostata radi praćenja ekspanzije. Nakon hlađenja uzorka na sobnoj temperaturi njegova dužina je izmjerena pomoću optičkog dilatometra. Čvrstoća uzoraka je provjerena korištenjem IP 6010-100-1 stroja za ispitivanje kompresije. Za izradu uzoraka korišten je standardni cement M400 proizveden u Pašijskoj cementari. Odbojak je dobijen drobljenjem u čekić drobilici nakon čega je uslijedilo mljevenje u vibracionom centrifugalnom mlinu VCM_5000. Korišteno je granulirano pjenasto staklo proizvođača Penostal CJSC (Perm).

Da bi se procijenio intenzitet i dubina alkalno-silikatne reakcije, proveden je niz eksperimenata na interakciji cementni materijal sa staklom različitih frakcija kako u odsustvu dodatne slobodne alkalije u cementu tako iu njegovom prisustvu. Glavni parametar koji karakterizira tok reakcije je ekspanzija betonskih kompozitnih uzoraka. Indirektna potvrda i posljedica ove reakcije bilo je smanjenje karakteristika čvrstoće nastalog betona. Kao referentni uzorci u kojima ne bi trebalo doći do reakcije uzet je beton s kristalnim punilom – kvarcnim pijeskom.

Utvrđeno je da se značajno širenje uzoraka, karakteristično za alkalno-silikatnu interakciju, uočava samo kod betona s najvećim maksimalnim proučavanim frakcijama, većim od 1,25 mm, a učinak je pojačan dodatnim unošenjem alkalija u sastav betona. Ovisnost tlačne čvrstoće o vremenu stvrdnjavanja betona omogućila je otkrivanje abnormalnosti visoka vrijednostčvrstoća za uzorke betona bez alkalija koristeći punila i minimalne i maksimalne proučavane frakcije. Štoviše, čvrstoća dobivenog betona značajno premašuje čvrstoću betona bez staklenog punila. Ova karakteristika ukazuje na značajan utjecaj veličine frakcije punila na čvrstoću dobivenog betona. Odgovarajuće zavisnosti čvrstoće betona od frakcije punila u početnom i završnom periodu formiranja cementnog kamena prikazane su na Sl. 1.

Sve krive pokazuju jasno definisan minimum koji odgovara frakciji punila od 0,1-0,3 mm. Priroda ovisnosti čvrstoće o disperziji punila ostaje nepromijenjena - sa strmim porastom u području smanjenja veličine čestica punila i glatkim povećanjem područja povećanja veličine čestica punila kada se koriste sastavi bez alkalija, te blagi porast i stabilizacija jačine u području povećanja veličine čestica punila kada se koriste alkalni sastavi. S vremenom se priroda krivulja ne mijenja, već se pomiču prema gore - na veće karakteristike čvrstoće kako se cementni kamen stvrdne.

Stoga je moguća upotreba stakla velikih frakcija - po mogućnosti 1,2 mm i više - kao punila u betonu, a čvrstoća ovih kompozita premašuje čvrstoću obicnog betona na pješčanom agregatu. Međutim, kada se koriste takva punila, postoje najmanje dva problema povezana s mogućnošću alkalno-silikatne interakcije. Prvo, prisutnost slobodne alkalije u cementu ili drugim komponentama betona neizbježno dovodi do pojave alkalno-silikatne interakcije i smanjenja karakteristika čvrstoće betona. Drugo, u procesu proizvodnje velike tonaže teško je spriječiti spontano drobljenje i abraziju velike frakcije, što će također neminovno dovesti do smanjenja kvalitete dobivenog betona. Kada je veličina čestica punila manja od 50 mikrona, dolazi do anomalnog povećanja čvrstoće, značajno premašujući čvrstoću kompozicija na bazi standardnog punila od kvarcni pijesak. Ovo povećanje čvrstoće može se objasniti sposobnošću dispergovanog stakla da uđe u procese formiranja novih faza tokom formiranja cementnog kamena zbog velike specifične površine staklenog praha. Ova karakteristika visoko dispergovanog stakla može se koristiti kako za suzbijanje procesa alkalno-silikatne interakcije u tim betonskim sastavima kada se reakcija odvija, tako i za stvaranje veziva na bazi dispergovanog stakla.

Problem velikih frakcija stakla sa visokim sadržajem alkalija, kao punila u betonu, može se djelimično riješiti dodatnim suzbijanjem reakcije alkalno-silikatne interakcije. U tu svrhu zacrtana su dva lako izvodljiva tehnološka puta.

Rice. 2. Beton sa šljunčanim punilom od pjenastog stakla različitog stepena punjenja: a) odnos (masa) pjenasto staklo/(cement + pijesak) 0,265; b) odnos (tež.) šljunak/cement 1,6

Beton je najpopularniji građevinski materijal. Ima mnogo prednosti, ali ima i nedostataka. Njegovim najvažnijim nedostatkom smatra se niska vlačna čvrstoća. Ova karakteristika se može ukloniti pomoću fiberglasa. Njegov dodatak rastvoru čini betonsku konstrukciju jačom. Stakleni beton je lako napraviti vlastitim rukama, lakši je i ima vrlo visoka svojstva.

Definicija

Stakleni beton se razlikuje od konvencionalnog betona po svojim visokim performansama i prednostima. Prednosti staklenog betona:

• svestranost upotrebe - blokovi, ploče i limovi za oblaganje izrađeni su od staklenog betona;
• lakši, glavne komponente: finozrnati cement, pijesak - jednake proporcije, fiberglas;
• visoka čvrstoća - materijal je otporan na rastezanje, kompresiju, savijanje, otpornost na udarce je petnaest puta veća od standardne otopine;
• razni aditivi pozitivno utiču na svojstva materijala.

Fabrički proizveden staklobeton preko Visoka kvaliteta nego nešto napravljeno vlastitim rukama.

Klasifikacija i karakteristike

Stakleni beton se klasifikuje prema svom sastavu:

• kompozitni beton;
• kompozicija sa ;
• sa staklenim vlaknima;
• sa optičkim vlaknom;
• sa razbijenim staklom;
• sa staklom koji djeluje kao vezivo.

Stakloarmirani beton je po svojim karakteristikama sličan armiranom betonu. Umjesto metalnih šipki, kompozitni beton je ojačan fiberglasom. Glavne prednosti kompozitne armature:

• otpornost na vlagu dugo vremena;
• mala težina šipki od stakloplastike;
• pristupačna cijena;
• materijal od fiberglasa može se umotati u kolutove dužine 300 m, što osigurava lak transport;
• pruža visoku toplotnu izolaciju.

Vlačna čvrstoća kompozitne šipke je 2,5 puta veća od one čelične šipke. Zbog ove karakteristike, šipka od fiberglasa je potrebna tanja. a izrada armaturnog pojasa od stakloplastike je lakša i brža zbog sljedećih karakteristika:

• mala težina;
• pouzdano pričvršćivanje pomoću plastičnih stezaljki;
• ne smrzava se zimi, što olakšava građevinski radovi na niskim temperaturama.

Kompozitni beton je manje podložan agresivnosti okruženje. Za razliku od staklokompozitne armature, armiranobetonska armatura, koja je podložna koroziji, može uzrokovati puknuće konstrukcije iznutra i potpuno urušavanje.

Debljina kompozitnog betona može biti manja bez utjecaja na kvalitetu konstrukcije. Težina konstrukcije postaje manja, čvrstoća ostaje na visokom nivou. Staklobetonska armatura nije potrebna dodatna zaštita, kao obična metalna armatura. Podloga se može napraviti i neojačana, zahvaljujući laganoj armaturi.

Beton sa dodatkom tečnog stakla

Betonu se dodaje tekuće staklo, ono daje materijalu čvrstoću.

Tečno staklo je komponenta na bazi silikata koja čini materijal izdržljivim, otpornim na vodu, visoke temperature. Za izgradnju u močvarnim područjima, tečno staklo se koristi kao antiseptik. Koristi se za hidraulične konstrukcije, temelje, pri polaganju peći, kamina, kotlova - za lijepljenje.

Načini primjene tečno staklo(natrijum silikat):

• Fiberglas se razrjeđuje sa potrebnim udjelom vode do željene konzistencije. 0,5 litara tekućeg stakla dodaje se u 5 litara miješanog betonskog maltera. Voda za razrjeđivanje natrijum silikata se ne uzima u obzir. Betonska konstrukcija ima nedostatak: postaje krhkija i puca.
• Betonska površina je premazana natrijum silikatom, a zatim prekrivena slojem mješavine betona i tekućeg stakla. Ovo dobar način zaštitite strukturu od vlage. Glavni uslov je da se prajmer i žbuka izvrši u roku od 24 sata nakon izlivanja rastvora kako bi se obezbedila jaka adhezija slojeva.

Betonska smjesa s natrijum silikatom brzo se stvrdne - u roku od pet minuta. Za kvalitetan rad, staklo se razrjeđuje vodom i proizvodi u malim porcijama.

Sastav betona armiranog staklenim vlaknima uključuje staklena vlakna otporna na alkalije. Ovo je univerzalni građevinski materijal. Proizvodnja monolitnih blokova se ne može obaviti bez toga, listnog materijala. Sastav može uključivati ​​aditive: akrilne polimere, brzo stvrdnjavajući cement, boje. Prednosti betona armiranog staklenim vlaknima:

• otpornost na utjecaj vode;
• snaga;
• lakoća;
• visoke dekorativne kvalitete.

Sastav materijala uključuje: sitnozrnasti početni betonski malter(pjesak za punjenje - ne više od 50%), fiberglas. Ima visoke karakteristike čvrstoće na savijanje, napetost, kompresiju i udar.

Hemijska otpornost i otpornost na mraz su također na visokom nivou. Punjenje otopine staklenim vlaknima je radno intenzivan proces koji zahtijeva ravnomjernu distribuciju. Dodajte ga u suvu seriju. Smjesa postaje kruta i manje plastična. U velikim slojevima potrebno je zbijanje vibracijama. Limeni materijal se proizvodi prskanjem.

Fiberglas beton

Sastav staklooptičkog betona (Litracon) uključuje: betonsku matricu, dugačka staklena vlakna, orijentisana na poseban način (uključujući i optička vlakna). Litracon blokovi imaju stakleno ojačanje. Materijal je proziran i ima ojačanje staklom. Kod kuće se koristi kao dekorativni građevinski materijal. U industrijskoj zgradi, njegova debljina može doseći 10 m. Trošak staklo-optičkog betona je visok, stručnjaci traže priliku da pojeftine materijal.

Tema zbrinjavanja otpada danas je veoma aktuelna i želim da skrenem pažnju na staklene kontejnere. Njegov udio u gradskim deponijama, kao iu spontanim deponijama u šumama, veoma je značajan. To je zbog osnovnog nedostatka svijesti stanovništva o prednostima dodavanja polomljeno staklo u konkretna rješenja. Naučno je dokazano da dodatak razbijenog stakla značajno povećava čvrstoću betona.

Dakle, trebalo nam je najmanje hiljadu boca da betoniramo krov garaže. Pokupili su ih pravo na ulici. Kada bi ljetni stanovnici znali za prednosti razbijenog stakla, postotak boca u kantama za smeće bio bi značajno smanjen.

Dodavanje razbijenog stakla stvara pouzdana hidroizolacija i produžava vijek trajanja betona. Ali morate poduzeti mjere opreza kada razbijate boce. Morate nositi zaštitne naočale i tući u kontejneru, na primjer, u kanti. Najpogodnije je drobiti staklo između dvije cigle.

Molimo obratite pažnju na ovo pitanje. Samo treba informisati stanovništvo, razgovarati sa njima, objasniti nedopustivost bacanja npr. baterija sa otpadom od hrane itd. Sve je u kompetentnoj organizaciji.

Tatiana Lanskaya

Sjeverni ljetni stanovnik:Nikada nisam čuo da se ovako betonira krov, ali sve što se tiče temelja, stepenica, bašte domaće pločice itd. prilično pošteno. Evo nekih do sada prikupljenih životnih iskustava:

1. „Od lično iskustvo Znam da se od bilo koje staklene posude, pa čak i od razbijenog stakla, može napraviti pod na zemlji. Da biste to učinili, iskopajte posebnu rupu dubine ne više od 20 centimetara. Zatim se prekriva bilo kojim staklom. U ovom slučaju svo razbijeno staklo djeluje kao punilo. Sam pod je položen na staklo. Ne zaboravite da u ovom slučaju staklene posude mogu postati najviše pouzdana zaštita od raznih živih bića, na primjer od krtica. Prazne boce mogu zamijeniti i većinu visokokvalitetna izolacija. Ranije tokom izgradnje seoske kuće samo korišteno prazne boce. Polagane su u neprekidnim slojevima ispod poda. Korišćene su i prilikom postavljanja betonskog slijepog prostora."

2. „Jedina, donekle prihvatljiva i na bezbedan način korištenje razbijenog stakla u građevinarstvu, rekao bih njegovo korištenje u drenažnom sloju ispod temelja. Odnosno, možete sipati prethodno drobljeno staklo zajedno s pijeskom i drobljenim kamenom u jastuk za izlijevanje temelja. Zašto ga je nepoželjno koristiti kao punilo u betonskim otopinama (umjesto lomljenog kamena)? Budući da je staklo, za razliku od lomljenog kamena, glatko, stoga i prijanja na njega mješavina cementa i pijeska biće nedovoljno. Tako će dobijeni beton biti slabiji od betona napravljenog od čistog lomljenog kamena."

3. „Možete reciklirati šljunak, koristeći ga za postavljanje temelja, koristeći vezivne materijale, u obliku rastvora sa dodatkom 1 dela cementa M400, 2 porcije peska i jednog dela stakla. Boce moraju biti pažljivo slomljeni tako da njihovi fragmenti, kao što je vrat, ne ostanu netaknuti", koji se možda neće napuniti otopinom, pa se neće postići pouzdana čvrstoća temelja. A od cijelih boca, zapjenivši svaki vrat, možete napraviti ogradu. Dakle, nema potrebe da bacate tako ekonomičan i ekološki prihvatljiv građevinski materijal."

4. „Našli smo i dosta staklenih kontejnera na našoj vikendici. Kada smo postavljali kupatilo, komšija nam je savetovao da podzemni sprat ispod kupatila obložimo praznim staklene boce, prethodno iskopavši rupu u obliku konusa. Postavite boce sa vratom prema dolje duž padina ovog stošca, jednostavno ih potopite u zemlju. Šta takav uređaj pruža: prvo, voda teče dolje i ne akumulira se ispod poda, kao rezultat - drveni pod manje je podložno truljenju, a drugo, staklo se zagrijava kada zagrijavamo kupatilo i zadržava toplinu dugo vremena - podovi u kupatilu postaju topliji."

5. „Zaista, staklene posude se dosta često koriste u građevinarstvu ako su dostupne. Ako imate želju i dovoljno vremena i, vjerovatno najvažnije, strpljenja, onda se to može pomiješati sa sitama i izliti u beton. najbitnije je da staklene posude prvo moraju biti jako dobro zdrobljene.Nezdrobljena opcija nije baš pogodna za upotrebu u betonu dobra opcija. Za mljevenje, kao opciju, možete koristiti mješalicu za beton napunjenu vodom tako da prilikom okretanja iz nje ne izlete komadići stakla.

Forum stranice zelenopol.net

Staklobeton je razvijen prije otprilike pola stoljeća i trenutno je prava konkurencija armiranom betonu. Staklo dodano betonskoj masi može značajno poboljšati karakteristike performansi, uklj. čvrstoća na zatezanje i savijanje, što eliminira potrebu za teškim konstrukcijama. Takva armatura proširuje mogućnosti korištenja betona u nepovoljnim uvjetima.

Tehnologija proizvodnje

Fiberglas beton je prilično velika grupa građevinskih materijala u obliku betona sa staklenim ili fiberglas vlaknima. Ovisno o strukturi staklene komponente i načinu njenog unošenja, postoje glavne varijante ovog materijala.

1. Staklo armirani beton ili kompozitni beton. U suštini, radi se o armiranom betonu u kojem je čelična armatura zamijenjena fiberglasom.
2. Vodootporni beton sa silikatnim dodatkom u obliku tečnog stakla.
3. Beton armiran staklenim vlaknima koji sadrži staklena vlakna kao punilo, otporan na alkalije.
4. Fiberglas-optički beton ili Litracon, karakteriziran relativnom transparentnošću (providnošću) zbog uvođenja stakla optička vlakna.
5. Smjesa punjena staklenim komadićima (zdrobljeno staklo).
6. Beton otporan na kiseline u kojem staklena komponenta dodana otopini djeluje kao vezivo.

U svim ovim varijantama beton sadrži staklo u jednom ili drugom obliku. Kao rezultat toga, struktura materijala i njegova najvažnije karakteristike. Prodaje se staklobeton gotova forma i može se izraditi ručno.

Prednosti i nedostaci

Stakleni beton ima niz uočljivih prednosti u odnosu na tradicionalni beton.

1. Gubitak težine. Prilikom uvođenja staklenog punila smanjuje se sadržaj cementa i pijeska, a od tada fiberglas je lakši od ovih sastojaka, što smanjuje težinu izvorni materijal. Posebno primetno ovu prednost u armiranoj verziji namijenjenoj zamjeni armiranog betona. Armatura od stakloplastike je mnogo lakša od čelične.
2. Jačanje. Stakleni dodaci značajno povećavaju vlačnu čvrstoću (2,5 - 3 puta), kompresiju i savijanje. Udarna čvrstoća betona se povećava za 14-16 puta.
3. Smanjena debljina prilikom zamjene betonskih proizvoda. Staklena vlakna za ojačanje imaju manji prečnik u odnosu na čelična armatura sa sličnom čvrstoćom, što omogućava smanjenje debljine proizvoda bez ugrožavanja karakteristika čvrstoće.
4. Otpornost na vlagu i vodu. Bilo koja staklena punila (posebno tekuće staklo) povećavaju vodootpornost betona.
5. Poboljšanje karakteristike toplotne izolacije.
6. Proširivanje područja primjene materijala. Stakleno punjenje čini ga univerzalnim građevinskim materijalom sa povećanom čvrstoćom, hidroizolacijom i termoizolacijskim karakteristikama.

Fiberglas beton praktički nema značajnih nedostataka. Naravno, potreba za pripremom staklenog sastojka komplicira tehnologiju pripreme otopine, ali rezultirajuće prednosti kompenziraju ovaj nedostatak. U procesu pripreme materijala morate se suočiti sa staklenom prašinom, koja zahtijeva pažljivu zaštitu ljudskog respiratornog sistema. U procesu nanošenja dolazi do ubrzanog stvrdnjavanja staklenog betona, što zahtijeva brzu upotrebu otopine.

Tehnološke karakteristike

Različite vrste staklenog betona imaju svoje proizvodne nijanse.

1. Vodootporan. Za proizvodnju se koristi tečno staklo, tj. natrijum silikat. Prvo se priprema obična betonska otopina. Zatim se dodaje tečno staklo u količini od 100 ml na 1 litar rastvora (bez vode). Važno je zapamtiti da povećanje količine natrijevog silikata dovodi do povećane krhkosti materijala i brzog stvrdnjavanja otopine.
2. Proizvodnja betona armiranog staklenim vlaknima. Sastav: cement, pijesak i staklena vlakna u jednakim omjerima. Važno je da se vlakna ravnomjerno rasporede po cijeloj zapremini, a sastojci pomiješaju u suhom stanju. Prilikom nanošenja otopine potrebno je izvršiti pažljivo vibraciono zbijanje.
3. Punjenje polomljeno staklo. Razbijeno staklo zamjenjuje lomljeni kamen (od 25 do 100 posto), kao i djelomično pijesak. Proizvodnja betona uključuje nekoliko faza. Prvo se drobi stakleni otpad (otpad). Zatim se pomoću sita sirovine prosijavaju i dijele na frakcije. Krhotine veće od 4 mm namijenjene su za zamjenu lomljenog kamena (punila). Umjesto pijeska prikladne su manje čestice. Ova okolnost se uzima u obzir prilikom miješanja otopine.
4. Upotreba stakla kao veziva. U ovom slučaju koristi se fino drobljeno staklo, ali bez njega cement neće vezati dodatna obrada. Staklo obavlja ovu funkciju kada se doda soda. Tokom reakcije, rastvara se da bi se formirao silikatni gel, koji drži kompoziciju zajedno. Time se proizvodi beton koji je vrlo otporan na kiseline.

Teško je sami napraviti beton sa optičkim svojstvima zbog povećane krhkosti optičkih vlakana. Obično se koriste gotovi betoni, prozirne ploče i paneli.

Područja primjene

Staklobeton se široko koristi u inostranstvu u izgradnji raznih objekata. U Rusiji se materijal još uvijek rjeđe koristi zbog problema u proizvodnji, ali njegova popularnost stalno raste. Mogu se razlikovati sljedeća glavna područja upotrebe ovog materijala:

1. Oblaganje zgrada. Staklobeton se može koristiti u obliku gotovih panela ili nanositi kao dekorativni ili zaštitni malter. Materijal sa dodatkom tečnog stakla ima široku primenu u izgradnji privatnih bazena i dr vještačke rezervoare.
2. Izrada zidova i plafona. Zidovi se izrađuju izlivanjem u oplatu ili korištenjem blokova (slično kao i šljunak). U proizvodnji podnih ploča, materijal zamjenjuje slične proizvode od armiranog betona.
3. Dekorativni dizajn fasade. Posebno su cijenjeni građevinski materijali sa optičkim svojstvima.
4. Proizvodnja popločavanja i ivičnjaka.
5. Dizajn pejzaža. Mali arhitektonski objekti su napravljeni od staklenog betona. Posebno je popularna izgradnja lukova, fontana, vrtnih statua i rasvjetnih stubova.
6. Ograde i rešetke. Visoka čvrstoća materijala pruža pouzdane oslonce za ograde, kao i livenje ukrasne rešetke i žive ograde.

Staklobeton se također prilično aktivno koristi u masovnoj gradnji, uklj. industrijske zgrade. Ploče za popločavanje ima visoku otpornost na habanje, što omogućava upotrebu u parkovima.

Materijal se čak koristi i u izgradnji mostova. Može se klasificirati kao moderan građevinski materijal visoke čvrstoće. Aktivno se koristi umjesto betonskih proizvoda u popravci i izgradnji različitih vrsta građevina. Neki materijali se mogu pripremiti vlastitim rukama, što smanjuje troškove izgradnje i proširuje mogućnosti primjene.

Povratak