Izolacija po ceresit tehnologiji. Tehnologija ugradnje “mokre” fasade

Ima svojstva koja sprečavaju spoljni uticaji, te također dodaju dekorativnost fasadi uz zaštitu zidova.

Moderno tržište je bogato visokotehnološkim proizvodima za fasadno žbukanje: to uključuje fasadnu žbuku različitih proizvođača, uključujući Ceresit mješavinu.

Ovaj proizvođač ispunjava sve zahtjeve za fasadne premaze. Ceresit predstavlja kompanija koja se decenijama bavi proizvodnjom proizvoda za građevinarstvo i završnu obradu.

Tvornice za proizvodnju dekorativne žbuke Ceresit nalaze se u mnogim zemljama, uključujući i Rusiju, što ukazuje na potražnju za materijalom i, shodno tome, visoku kvalitetu proizvoda. Osim toga, tehnologija proizvodnje fasadnih mješavina malo se razlikuje od analoga.

Ceresite se sastoji od visokotehnoloških sastavnih supstanci, koji materijalu daju odgovarajuće kvalitete. Veliki asortiman proizvodi će vam pomoći da odlučite o izboru materijala. Materijal je predstavljen od strane proizvođača u različitim opcijama teksture, s različitim sastavima (ovisno o namjeni).

Raznovrsnost boja i tekstura

Prednosti

Ceresit se široko koristi upravo zbog svojih pozitivnih karakteristika:

• visoka elastičnost (materijal sadrži komponente koje povećavaju elastičnost i viskoznost materijala);
• jednostavnost primjene(standardno nanošenje lopaticom se ne razlikuje od sličnog rada s drugim smjesama);
• stvara premaz otporan na udarce (mehanička stabilnost zagarantovana od strane proizvođača);
• otpornost na blijeđenje (čak ni obojena smjesa ne blijedi kada je izložena ultraljubičastim zracima);
• materijal je izdržljiv(performansne karakteristike se održavaju više od 30 godina);
• ekološka prihvatljivost (gips ne sadrži štetne tvari);
• otpornost na vlagu (prevlaka odbija vodu i sprječava njen prodor u površinu);
• otpornost na zagađenje;
• otpornost na temperaturne promjene;
• raznolikost boja i nijansi.

Rješenja u boji

Osim toga, materijal ima dobra adhezivna svojstva, što mu omogućava da se koristi na različitim površinama. Klasifikacija prema upotrebi u hladnim i toplim godišnjim dobima također pomaže pri odabiru, posebno pri izvođenju radova u hladnoj sezoni.

Nedostaci

U ovoj mješavini nisu pronađeni tehnički nedostaci: materijal se pokazao kao kvalitetan proizvod. Ako možete nazvati visoka cijena(u odnosu na analogne) nedostatak, to je jedina stvar koja ne odgovara uvijek kupcu. Cijena je u skladu s kvalitetom, tako da ako platite malo više možete osjetiti potpuno zadovoljstvo kvalitetom proizvoda.

Tehničke karakteristike Ceresit maltera

Ceresit je certificirani proizvod; fasadne mješavine (npr. Decor Plus) ispunjavaju tražene kriterije kvalitete i imaju sljedeće tehničke karakteristike:

• gustina - 1,7 kg po dm³;
• temperatura nanošenja - od +5°C do +30°C;
• vrijeme sušenja sloja prije formiranja teksture - do 15 minuta;
• otpornost na vlagu (kišu) - nakon 24 - 48 sati;
• potrošnja - od 2,5 kg/m² do 2,7 kg/m² (za zrno 2 mm), od 3,5 do 3,8 kg/m² (za zrno 3 mm).

Gips ima postojana hidrofobna svojstva, nisku apsorpciju vode i otpornost na zagađenje.

BILJEŠKA!

Smjesa se ne smije zamrzavati, ali otvoreno pakovanje treba iskoristiti što je prije moguće i čuvati dobro zatvoreno.

Specifikacije

Po čemu se Ceresit žbuka ističe među konkurencijom?

Za izradu dekorativne vanjske obloge, fasade žbuka sa žljebljenom strukturom: ova mješavina je odlična za betonske površine, gips, pijesak, cement.

Ova funkcija vam omogućava da ovo koristite fasadni materijal na bilo kojoj površini uz zadržavanje teksture.

Zbog sastava žbuke, njegova elastičnost je posebno uočljiva u odnosu na druge mješavine.. Osim toga, ovaj premaz ne blijedi i mehanički je stabilan.

Ako uzmemo u obzir proizvode drugih proizvođača, nemaju svi podjelu mješavina na ljetne i. Pitanje izbora prema ovom parametru posebno je relevantno kada se radi u netradicionalnim vremenima za popravke: zimi ili hladno proljeće ili jesen.

Vrste Ceresit maltera

Visokokvalitetni Ceresit premazi klasificirani su prema svom sastavu:

• . Dizajniran za završnu obradu. Sastav sprječava pojavu gljivica, maskira male pukotine i pogodan je za upotrebu u skupim smjesama;
• . Oni su u stanju sakriti nedostatke na površini, nisu parootporni, imaju glatku teksturu i imaju povećane pokazatelje čvrstoće;
• . Zbog prisustva cementa u smjesi, ovaj premaz razlikuje se po izdržljivosti, prozračnosti, elastičnosti, jednostavnosti primjene;
• . Glavna komponenta mješavine je silikatna smola. Ove mješavine imaju elastičnost, posebnu čvrstoću i najčešće se koriste za unutrašnji radovi(u prostorijama sa visokom vlažnošću), kao i za radove na otvorenom;
• . Koristi se za vanjsko premazivanje fasada.

Poređenje vrsta

Osim toga, Ceresit kompozicije se izrađuju za naknadno farbanje ili za završno premazivanje bez bojenja.

Fasadne mješavine se dijele na “zimske” (mogu se raditi na temperaturama ispod 0°C) i “ljetne” (za rad po vrućem vremenu).

Teksture Ceresit maltera

Ceresit kompozicije imaju dva teksturirana uzorka čija se tekstura postiže prisustvom granula u sastavu i određenom aplikacijom:

• . Ovu teksturu treba primijeniti tanki sloj. Zbog dostupnosti velika količina Kada se nanese, zrna u svom sastavu formiraju osebujan uzorak. Pogodno za vanjsku i vanjsku upotrebu;
• "jagnjetina". Zahvaljujući posebnoj teksturi "jagnjetine", efikasno sakriva nedostatke ili neravnine zidova, koji naknadno dobijaju drugačiji, poboljšani izgled.

Vrste tekstura

Bilo koja faktura se može prikazati u različite boje, a po potrebi se može i dodatno farbati. Za farbanje je preporučljivo koristiti Ceresit boje, koje mogu sadržavati akrilne, silikatne ili silikonske komponente.

Kako pravilno pripremiti smjesu

Za pripremu smjese morate imati posudu (kantu) za miješanje (koristite samo pribor od nehrđajućeg čelika). Proizvođač najčešće proizvodi gips u vrećama od 25 kg.

Za ispravan proračun potrebna količina mješavine, treba uzeti u obzir da Preporučena potrošnja mješavine po 1 m² je od 2,5 kg do 4 kg.

Za 5-6 litara vode potrebno je dodati 25 kg (vreća) suhog sastava. Mora se koristiti hladna voda.

Gips treba miješati mikserom ili mikserom za beton.

Smjesa se ostavi tri minute da se potpuno otopi, a zatim je treba ponovo promiješati.

Pripremljenu smjesu treba iskoristiti u roku od tri sata.

Smrznuta smjesa se ne može koristiti.

Tehnologija završne obrade mješavinom

Prije nanošenja Ceresit mješavine, potrebno je pripremiti bazu za završnu obradu:

• očistite površinu od drugih premaza, pijeska, krhotina;
• Izravnajte (ako je potrebno) cijelu bazu.

Granica između fasadna površina a temelj se oblaže podnožnim profilom prije oblaganja fasadnom žbukom.

Prije primjene fasadni malter treba nanijeti armaturni sloj:

• koristite sloj Ceresit hidroizolacijske smjese debljine od 2 mm do 3 mm;
• položite ga tako da se utopi u smjesi;
• Zatim biste trebali nanijeti još jedan sloj otopine na mrežu;
• poravnajte smjesu i pričekajte da se osuši.

Polaganje armaturne mreže

Za završnu obradu Ceresit žbukom morate slijediti sljedeće korake:

• pripremljenu površinu treba tretirati prajmerom: Ovo se mora učiniti radi boljeg prianjanja žbuke na zid. Prilikom rada sa Ceresit žbukom preporučuje se upotreba temeljne boje za fasade istog proizvođača, slično završni premaz boja;
• Nakon nanošenja jednog sloja prajmera, nanesite malter. Da biste ga nanijeli, trebate koristiti sredstvo za poliranje;
• Sastav treba nanijeti u tankom sloju, koji bi trebao odgovarati debljini zrna;
• kada se primjenjuje na mala površina malter treba izravnati bez čekanja da se osuši;
• da biste dodali teksturu, trebali biste koristiti poliuretanski plovak, koji se koristi za tretiranje površine nakon što se prestane lijepiti.

Kreiranje fakture

Da biste dodali teksturu, nanesite žbuku kružno, vodoravno, koristeći poliuretanski lak.

Kreiranje različitih tekstura

Za teksturu "potkornjaka" koriste se mješavine sa zrnima promjera do 2 mm do 3,5 mm. IN u ovom slučaju Površina se trlja strojem za poliranje strogo vertikalno ili horizontalno. Potkornjak se proizvodi u bijeloj boji, pa je potrebno dodatno bojenje.

BILJEŠKA!

Prilikom nanošenja žbuke šljunčane strukture koriste se različiti valjci, lopatice ili rende i mešavina koja sadrži kamenčiće prečnika 1,5-2,5 mm.

Fugiranje žbuke

Dakle, Ceresit malter ima široku primenu zahvaljujući kvalitetan sastav, usklađenost visoki zahtjevi na otpornost na udarce, izdržljivost, dekorativnost, izdržljivost. Ove mješavine, unatoč činjenici da njihova cijena može biti veća od konkurencije, su u velikoj potražnji. Fasada prekrivena takvim malterom će steći individualnost i biti će efikasno zaštićena.

Koristan video

Nanošenje dekorativne mješavine "kora buba" na fasadu zgrade vlastitim rukama:

U kontaktu sa

Tehnologija ugradnje “mokra” fasada postaje sve popularniji, jer ostaje mali broj hladnih mostova.

Ali ovo je daleko od posljednjeg faktora u odabranoj tehnologiji. Zahvaljujući ovoj tehnologiji, bukvalno pomerate tačke rose van svog životnog prostora. Kao rezultat toga, unutrašnji dijelovi zidova neće patiti od kondenzacije. U našem članku ćemo razmotriti upute korak po korak ovaj završetak.

Šta je “mokri” fasadni sistem?

Korištenje ove tehnologije povezano je sa stvaranjem višeslojnog ojačanog sloja na vanjskom dijelu fasadnih zidova. U procesu rada, specijal gipsane smjese, mastike i ljepila. Tehnologija se sastoji u pridržavanju sljedećeg redoslijeda nanošenja određenih slojeva. Rezultat je jedinstven sistem sa mnogo prednosti.

Sastav i struktura

Mokra fasada je nova tehnologija, pružanje visoki nivo očuvanje toplote.

Dizajn takve fasade sastoji se od stvaranja tri funkcionalna sloja

1. Ojačani sloj. Naziva se i osnovnim. Predstavljen je slojem ojačana mreža sa ljepilom, koji je dizajniran za izravnavanje površine nosivog zida. Toplotnoizolacijski materijal dobro prianja na njega.
2. Toplotnoizolacijski sloj. Predstavljaju ga izolacijske ploče s minimalnim koeficijentom toplinske provodljivosti. Među takvim materijalima su polistirenska pjena i mineralna vuna.
3. Spoljni završni sloj. Koristi se za površinsku zaštitu i završnu obradu. Izrađuje se od gipsa, nakon sušenja kojeg se može nanijeti posebna kompozicija za bojenje.

Fizičko-hemijske karakteristike izolacije za "mokru" fasadu

U ovom slučaju se koriste kao izolacija sledeće vrste ploče:

• ekspandirani polistiren,
• Mineralna vuna.

Ploče od ekspandiranog polistirena odlikuju se povećanim svojstvima zaštite od topline. Ovaj materijal ima relativno nisku cijenu. Lagan je, što ga čini lakim za instalaciju.

Ploče od mineralne vune koštaju malo više. Ali su pouzdaniji u radu. Ovo je nezapaljiv materijal koji zaustavlja širenje vatre. Osim toga, ima veće karakteristike zaštite od topline i nije izložen agresivnom okruženju.

Dajte prednost mineralnoj vuni izrađene na bazi dijabaza ili bazalta. Ne bi trebao reagirati s gipsanim sastavima i trebao bi imati visoku vlačnu čvrstoću.

Gustina izolacije od mineralne vune treba da bude najmanje 130 - 140 kg/m2. m. Još jedan najvažniji trenutak je koeficijent apsorpcije vlage. Trebao bi biti minimalan.

Neophodni materijali

1. Izolacija.
2. Tiple za kišobrane po stopi od 5 - 8 komada po kvadratnom metru. m fasade.
3. Fiberglas mreža.
4. Osnovni i ugaoni profili.
5. Primer.
6. Ljepilo. Na njega će biti pričvršćena ne samo izolacija, već i armaturna mreža.
7. Dekorativni malter.
8. Obojite ako je potrebno.

Tehnologija ugradnje

Važno je pratiti tehnologiju ugradnje u tačnom redoslijedu. Početak rada uvijek prethodi neophodna priprema površine. Sastoji se od procjene i izrade podloge, pripreme drvene ili metalne skele.

Faza pripreme za ugradnju "mokre" fasade

Pregledajte bazu. Treba ga osloboditi od prljavštine. Provjerite nosivost i ljepljivost podloge. Ako je završna obrada djelomično oštećena, uklanja se i mijenjaju se cijeli dijelovi. Ukoliko na fasadi postoje nepravilnosti, površina se izravnava malterom.

Ako je fasada obrađena materijalom sa visokim stepenom upijanja, mora se pažljivo premazati. Također izbrisano stari malter, ako se nalazi na površini prozora i kosine vrata.

Uređaj osnovnog profila

Sada morate instalirati profilnu traku. Sličan dizajn omogućava vam da rasporedite opterećenje od termoizolacione ploče, koji se planiraju postaviti u budućnosti. Profil je također neophodan za zaštitu donjeg reda ploča od visoka vlažnost.

Profil je fiksiran uzimajući u obzir sljedeća pravila:

• Profil mora biti postavljen 40 cm od površine tla. Između horizontalnih letvica ostavljaju se praznine od oko 3 mm. Neophodan je u slučaju termičkog širenja.
• Profil je pričvršćen tiplima i vijcima, čiji broj po 1 sq. m se određuje ovisno o masi izolacijskih ploča. Obično je korak od 10 do 20 cm.
• Na kutnim spojevima Kod kuće se koristi poseban kutni profil.

Postavljanje termoizolacionog sloja

Za organiziranje "mokre" fasade tradicionalno se koristi izolacija, koju predstavljaju ploče od mineralne vune ili ekspandiranog polistirena.

Šta ti treba ispravna instalacija ploče?

• Morate se povući 3 cm od ivice. Zatim se ljepilo nanosi duž cijelog perimetra u široku traku.
• Ljepljivu smjesu treba nanijeti u tački po sredini. Kao rezultat, ljepilo bi trebalo pokriti oko 40% ukupne površine.
  Bilješka! Ako se odlučite koristiti lamelne prostirke za izolaciju fasade, njihova površina mora biti potpuno prekrivena ljepilom.
• Ploče se polažu u poretku, kao u slučaju opeke. Ploče sa izolacijom su čvrsto pritisnute na površinu zida i susjedne ploče. Višak ljepila se uklanja odmah tokom rada. Izolacija se postavlja u redove. Počnite od dna osnovnog profila, postepeno se pomerajući prema gore.

• Ako su zidovi vaše kuće izrađeni od čvrstog materijala, udubljenje treba da bude 5 cm. Ako su zidovi porozni, udubljenje je 9 cm. Imajte na umu da je po kvadratnom metru. m treba biti 6 - 14 tipli. Ali tačan iznos određena masom i debljinom izolacijske ploče, njenom lokacijom i promjerom pričvrsnih elemenata.
• Prvo se izrađuju gnijezda, nakon čega se postavljaju tiple. Ako se koristi gornji nosač, stezne čahure se postavljaju u ravni sa površinom izolacionog sloja.

Ugradnja armaturnog sloja

Njegovu ugradnju možete koristiti tri dana nakon postavljanja termoizolacionog sloja. Prvo morate obraditi uglove vrata i prozori, vanjski uglovi kuće i fuge na vertikalnim kosinama. I tek nakon toga mogu se obraditi glatki dijelovi zida.

Ojačanje se izvodi prema ovoj shemi:

• Ljepilo se nanosi direktno na površinu izolacije. U nju je blago uvučena armaturna mreža koja se sastoji od stakloplastike.
• Na njega se nanosi pokrivni sloj.

Dobivena debljina armature ne smije biti veća od 6 mm. Mreža se postavlja na udaljenosti od 2 mm od površine.

Završna faza

Nakon nedelju dana, sloj za ojačanje će se potpuno osušiti. Na njega se nanosi sloj maltera. Koristite samo gips prikladan za vanjsku upotrebu. Sastav žbuke mora imati povećani stepen provodljivosti pare, otpornost na padavine i mehaničko oštećenje.

Kvaliteta rezultirajuće površine malter je u velikoj meri određen uslovima u kojima se nanosi na površinu. Optimalno temperaturni režim kreće se od +5 do +30 stepeni. Važno je da tokom ovog perioda nema jakog vjetra i padavina.

Mora postojati senka. Ako ne postoji, morat ćete ga stvoriti umjetno.

Ugradnja “mokre” fasade u podrumu zgrade

Ova tehnologija ima svoje karakteristike povezane s podrumskim dijelom zgrade:

• Prije nego počnete raditi, izvršiti temeljnu hidroizolaciju podrumskog dijela zida. Hidroizolacija se izvodi i na slijepom dijelu u ovoj zoni.
• Kupite izolacioni materijal sa niskim koeficijentom propusnosti vlage.
• Termoizolacione ploče moraju biti pričvršćene tiplima. Istovremeno se učvršćuju na visini većoj od 30 cm od tla.
• Potrebno postolje ojačati u dva sloja.
• Za izvođenje kompetentnog oblaganja postolja, koristiti fasadne ploče. Može kupiti kamene ploče, keramičke pločice ili mozaik malter.

Bilješka! Završne radove treba izvesti tek nakon toga kompletna instalacija vrata i prozori, podizanje krova, polaganje elektro instalacija, sređivanje podignute kuće i izvođenje unutrašnjih radova završni radovi.

Nanošenje dekorativnog sloja

Obično se kod izrade “mokrih” fasada sve završava nanošenjem dekorativne žbuke. Ali ako više volite strukturnu žbuku, može se dodatno obojiti. Za to su potrebne posebne boje koje su pogodne za završnu obradu vanjske strane zgrade. Najčešći i popularan pogled strukturalni malter- "Pokornjak."

Uslovi za izvođenje fasadnih radova

Najvažniji parametar je period rada. Postoje temperaturna ograničenja povezana s kvalitetom odabranih materijala. Sve radnje se izvode na temperaturi ne nižoj od +5 stepeni.

Ovaj faktor utječe i na kvalitetu izvedenih radova i na vijek trajanja mokrih fasada. Ako je temperaturni režim poremećen, vanjski sloj se može raspasti ili popucati.

Tehnologija “mokre fasade” je zanimljiva jer se može koristiti za samostalno obavljanje radova. Ali ipak će vam trebati neko znanje i vještine za žbukanje.

Tehnologija “mokre” fasadne izolacije:
glavne prednosti i nedostatke

Među glavnim prednostima ove tehnologije su sljedeće:

• Nema tvrdih veza V strukturni elementi, jer mogu djelovati kao hladni mostovi.
• Trajanje usluge konstrukcije traju do 25 godina. Neće vam trebati komplikovana njega. A tokom njenog rada fasada će se morati farbati samo nekoliko puta.
• Ovo je jedno od najpristupačnijih I efektivne opcije izolacija kuće.
• Tehnologija se može koristiti kako u višespratnoj tako i privatnoj gradnji.
• Tehnologija omogućava značajno smanjenje troškovi grijanja zbog povećane kvalitete toplinske izolacije. Odlično apsorbira buku. Osim toga, ova tehnologija omogućava implementaciju složenih dizajnerska rješenja vezano za boju i teksturu završne obrade.

Prilikom postavljanja "mokre fasade" potrebno je pridržavati se zahtjeva SNiP-a. Nepoštivanje zahtjeva SNiP-a smanjuje kvalitetu obavljenog posla, što dovodi do činjenice da je efikasnost fasade od mokre žbuke smanjena na gotovo nulu.

Ali, kao i druge tehnologije, ima svoje nedostatke:

• Instalacioni radovi izvodi se na temperaturi većoj od +5 stepeni, inače ćete morati opremiti zatvoreni prostor.
• Rješenje neće biti jednoobrazno isušiti pri visokoj vlažnosti zraka i padavinama. Kao rezultat, mogu se pojaviti nedostaci.
• Važno je da se rastvor ne osuši. Ova opasnost postoji tokom velike sunčeve aktivnosti. U tom slučaju bit će potrebna dodatna zaštita.
• Tokom instalacije Fasade je potrebno zaštititi od prašine i prljavštine, zaštititi ih od vjetra.

Vrste sistema toplotne izolacije
zavisno od izolacije

Danas postoje dvije glavne opcije koje se koriste za izolaciju fasada:

1. Teška “mokra” fasada. Prilikom ugradnje ne treba lijepiti izolaciju na površinu zida. U njega se ubacuju tiple na koje je pričvršćena izolacija. Za to će vam trebati posebne kuke.
   Na fasadu se nanosi posebna mreža i malteriše se, nakon čega se prekriva završnim slojem. Sloj maltera treba da bude dovoljno debeo i da bude oko 40 mm. Ova opcija je skuplja, ali je na najbolji mogući način pogodan za izolaciju fasada u teškim vremenskim uslovima.
2. Lagana “mokra” fasada. Ova vrsta sistema se češće koristi, jer pruža minimalno opterećenje i ima nisku cijenu. Da biste ga instalirali, trebat će vam bilo koja ravna površina. Za ugradnju izolacijskih ploča koriste se ljepilo i cement. Osim toga, možete koristiti tiple.
   Za izolaciju su pogodne ploče od čvrste mineralne vune. Završni sloj malter treba da ima debljinu od oko 4 mm.

Ceresit mokra fasada: proizvodi
za stvaranje savršene toplotne izolacije

Ceresit svojim kupcima nudi smjese za žbuku i prajmere koje su idealne za ugradnju "mokre" fasade.

Ima posebnu izdržljivost. Njihov vijek trajanja je najmanje 50 godina.

Za to vrijeme neće biti potrebni popravci, a tehničke karakteristike se neće pogoršati.

Postoje dva fasadna sistema Ceresit– MV i nastavno osoblje. Glavna razlika je upotreba određenog termoizolacioni materijal i mogućnost nanošenja dekorativnog premaza.

Sistem Ceresit MV uključuje korištenje ploča od mineralne vune za izolaciju. A u sistemu Ceresit PPS koristi se polistirenska pjena.

Ceresit sistem za izolaciju fasada zgrada je zasnovan na upotrebi mokra tehnologija toplotna izolacija. Komponente strukture uključuju ljepilo, dekorativni malter, boje, izolacije, itd. Svaki Ceresit proizvod je u skladu sa ISO 9001:2000 standardom.

Glavne prednosti

Izolacijski materijali marke Ceresit djeluju najefikasnije u kombinaciji. Programeri sistema su uzeli u obzir karakteristike razni materijali i učinio ih što je moguće kompatibilnijim. Dobiveni rastvor je nekoliko puta testiran, nakon čega je pušten na tržište.

Rezultat je da potrošač dobija sistem čiji je svaki element precizno verifikovan i testiran. Kreatori jedinstvene termičke zaštite nisu zaboravili na dekorativnost: širok izbor završni materijali omogućava izolaciju bilo koje zgrade. Čak se i povijesne zgrade mogu ne samo toplinski izolirati, već i doslovno restaurirati! Nakon završetka radova, konstrukcija izgleda kao nova.

Tehnologija izolacije fasada Ceresit sistemom je zatvoreni sistem sa slojem zaštitne žbuke na toplotnoj izolaciji. Izolacija je pričvršćena sa vanjske strane zgrade cementnim ljepilom, a na njenoj površini se stvara tanak sloj. zaštitni sloj, ojačan mrežicom od fiberglasa. Dekorativna završna obrada fasada se sastoji od tankog maltera.

U takvom sistemu fasadne izolacije koriste se dvije vrste izolacije - mineralna vuna(Ceresit WM) ili ekspandirani polistiren (Ceresit VWS).

Montaža mineralnom vunom

Mineralna vuna je atraktivna jer propušta paru dobro - na kraju krajeva, vlaga se nakuplja i uništava zgradu, pa mora izlaziti u obliku pare. Upotreba ovog materijala omogućava fasadi da "diše" i da se ne urušava duže. Istovremeno, polimerna ili mineralna žbuka sa dobrom paropropusnošću treba da podržava funkcije mineralne vune. Dekorativni sloj za Ceresit WM sistem nije prihvatljiv u obliku akrilnih materijala.

Ploče od mineralne vune se lijepe otopinom Ceresit CT-190, a smjesa se nanosi tako da površina sa ljepilom bude najmanje 40% površine ploče. Nakon što se ljepilo osuši, ploče se mehanički učvršćuju tiplama.

Nakon pričvršćivanja, otopina Ceresit ST-190 se posebnom gleterom nanosi na ploče mineralne vune u sloju od 3 mm. U ovaj sloj smjese je ugrađena armaturna mreža od stakloplastike, na koju se nanosi još 2 mm sloj smjese. Nakon toga se površina izravnava tako da mreža nije uočljiva. Osušeni, tretirani zid se malteriše Ceresit ST-16 prajmerom, a nakon sušenja malteriše se dekorativnim malterom.

Ugradnja ekspandiranim polistirenom

Ugradnja Ceresit VWS sistema na polistirensku pjenu, koja ima nisku paropropusnost, poželjna je za zgrade s dobrom ventilacijom, koja će eliminirati prekomjernu vlagu. Jasno je da takav sistem nije indiciran za kupatila ili bazene. Završna obrada fasada na polistirenskoj pjeni može se izvesti od bilo kojeg materijala.

Ceresit sistem izolacije od polistirenske pjene za fasade sastoji se od dvije osnove: zidne i temeljne. Dakle, u slučaju zida, prvi sloj se nanosi ljepilom na koji se pričvršćuju ploče od ekspandiranog polistirena. Zatim se nanosi žljeb od mineralne vune, a svi slojevi su ojačani tiplama.

Nakon što se ljepilo potpuno osuši, na izolaciju se nanosi osnovni sloj žbuke, na koji se razvlači armaturna mreža od stakloplastike. Na kraju se zid grundira i malteriše dekorativnom masom.

U slučaju postolja, na zid se nanosi hidroizolacijski sloj na koji se lijepi ekstrudirana polistirenska pjena. Zatim se baza oblaže bilo kojim materijalom po želji. Generalno, dekorativna žbuka Ceresit sistema može biti mineralna, silikonska, akrilna itd.

Korak po korak instrukcije

Ceresit sistem nije komplikovan. Međutim, njegova instalacija mora se strogo pridržavati uspostavljena pravila proizvođač. Razmotrimo faze rada.

Sveobuhvatna priprema baze

Izolacija počinje pregledom same fasade, krovne konstrukcije i baza. Zidovi i podrumski prostor se provjeravaju na prisutnost razne štete, otklanjaju se postojeće nepravilnosti.

Stručnjaci također ispituju opće stanje krova i obloga, uključujući hidroizolacioni premazi i završni fasadni sloj. Nakon pregleda utvrđuje se priroda i obim kontaminacije na ogradnim konstrukcijama. Sve pronađene probleme treba popraviti.

Postavljanje toplotnog izolatora od pločica

Ugradnja ploča počinje od ugla konstrukcije. Prvi horizontalni sloj se postavlja na profilni element perforiranog tipa. Visina pojasa oko perimetra je 25 cm, debljina 4-8 cm Proizvodi od polistirenske pjene lijepljeni su Ceresit CT-85.

Ploče se postavljaju tri dana nakon pripreme objekta. Za pričvršćivanje se koriste tiple opremljene patronama i podloškama. Rupe za spajanje tiplova buše se ili čekićem ili bušilicom - glavna stvar je da ne oštetite površinu prethodno postavljenih ploča.

Hidroizolacija i armaturna mreža

Prvo se nanosi hidroizolacijska smjesa, na koju se postavlja armaturna mreža. Uglovi ploča su izolirani perforirani ugao od aluminijuma. Dimenzije uglova su 25*25*0,5 mm. Osim toga, potrebno je dobro ojačati uglove u blizini prozora, vrata i konveksnih rebara. Profil se ugrađuje u svježi sloj kompozicije, nakon čega se njime lijepi.

Dalji rad se svodi na postavljanje armaturne mreže na susjedni zid za pokrivanje profila, veličine 10 cm.Za lijepljenje mreže koristite “Ceresit CT-85” ili “Ceresit CT-190”.

Debljina drugog hidroizolacionog sloja kreće se od 1-1,5 mm. Ako sistem uključuje podzemnu izolaciju, onda je nakon izrade ovog sloja potrebno hidroizolirati podzemne prostore korištenjem Ceresit materijala grupe CR, CP ili BT. Čim se osuše, tlo se ponovo nasipa.

Završni radovi

Završni sloj, kao i dodatni pričvršćivači, nanose se tri dana nakon polaganja izolacije hidroizolacijom. Prije svega, potrebno je premazati površinu koja se tretira Ceresit ST-16. Nakon 3-6 sati, struktura se prekriva jednim od sljedećih ukrasni materijali– Ceresit CT-35, CT-64, CT-36, CT-63, CT-137, CT-60.

Priprema Ceresit CT-35 ili CT-36 se vrši miješanjem s vodom u omjeru 1:0,2-0,22. Odnos za Ceresit CT-137 je 1:0,17-0,22. Trajanje djelovanja Ceresit CT-35 ili CT-36 je 1 sat, CT-137 – 1,5 sat.

Prilikom izolacije mineralnom vunom, završni materijali moraju imati dobru paropropusnost. Zbog toga se završni sloj može napraviti samo od polimernih ili mineralnih žbuka. U sistemu su predstavljeni silikonskim jedinjenjima.

Gotovo svaki programer želi stvoriti lijepu, toplu i jeftinu fasadu zgrade. Međutim, to nije uvijek moguće postići. I ovdje Ceresit sistem izolacije fasade sa površinskim slojem žbuke omogućava vam da kombinujete ova tri problema u jedno uspešno rešenje.

Tehnološki principi Ceresit sistema „mokre fasade“.

Ceresit tehnologija mokre fasade je višeslojna struktura, koji se sastoji od izolacije pričvršćene na zid, armaturnog sloja i farbane površinske žbuke.

Kao izolacija koriste se ploče od ekspandiranog polistirena ili mineralne vune. Armaturni sloj je napravljen od plastična mreža, i malterisanje od gotovih građevinske mješavine Ceresit. Površina je obojena akrilnom, silikatnom ili silikonskom bojom.

Prednosti Ceresit fasadnog sistema

Ceresit fasadni sistemi vam omogućavaju da smanjite potrošnju osnovnih građevinski materijal prilikom izgradnje zidova bez povećanja gubitka toplote tokom hladne sezone. Čini zgradu lijepom izgled on dugo vrijeme i mnogo jeftiniji od ostalih dizajna po cijeni.

Prednosti ovog dizajna su:

• pružaju atraktivan izgled zgrade;
• mala težina uz visoku termičku efikasnost
• odsustvo "hladnih mostova";
• pomicanje točke rosišta u sloj toplinske izolacije, čime se eliminira stvaranje mokre kondenzacije u zidovima;
• potpuno odsustvo mogućeg smrzavanja zidova u slučaju mikropukotina;
• pruža dodatnu zvučnu izolaciju zidova.

U isto vrijeme, cijena je relativno niska neophodni materijaličini fasadu od gipsa Ceresit sistema prilično pristupačnom za većinu programera. Osim toga, treba napomenuti da se lako instalira, što značajno smanjuje vrijeme izgradnje.

Ugradnja Ceresit sistema “mokre fasade”.

Instalacija mokra fasada cerezit se proizvodi u nekoliko faza, koje uključuju:

• pripremni radovi;
• postavljanje izolacije;
• pričvršćivanje armaturne mreže;
• nanošenje sloja žbuke;
• površinsko farbanje.

Kvalitetno izvođenje radova u svakoj fazi važno je za sve naredne i utiče na konačni rezultat.

Ceresit gipsani izolacijski sistem - redoslijed uređaja

Priprema površine zida

Radovi na ugradnji fasadnog sistema počinju pregledom površine zidova na koje će se montirati materijali. Istovremeno, vanjska površina se temeljito čisti od prljavštine i pažljivo pregledava. Defekti u obliku pukotina, nepravilnosti, rupa se otkrivaju i, ako je potrebno, otklanjaju.

U nekim slučajevima, radi poboljšanja nosivost Zidovi su obloženi grubim slojem maltera. Nakon toga se cijela nosiva površina grundira.

Potrebna je priprema zida za izradu fasade posebnu pažnju- površina mora biti ravna

Da bi se pouzdano osigurala stabilnost sistema, u obliku slova U metalni profil, koji igra ulogu potporne šipke. Ovaj element se postavlja duž cijelog perimetra zgrade, kao i iznad prozora i vrata. Štiti donji rub konstrukcije od vlage i omogućava da se težina cijele višeslojne konstrukcije pravilno rasporedi.

Nosivi profil se postavlja na visini od 30−40 cm od nivoa tla ili se postavlja na izbočeni postolje. Između pojedinačnih letvica ostavljen je razmak od 3-4 mm kako bi se kompenziralo moguće toplinsko širenje. Za pričvršćivanje se koriste plastični tiplovi i vijci koji se zabijaju na svakih 15-20 cm.

Postavljanje izolacije

Postavljanje izolacije nije komplikovan proces, ali je odgovoran

Nakon izvršenja pripremni rad počnite sa postavljanjem izolacije. Najprije se na pripremljenu površinu lijepe ploče od mineralne vune ili stiropora pomoću Ceresit SM-15 ili SM-11 vlažnog fasadnog ljepila. Ljepilo se nanosi nazubljenom lopaticom u obliku široke trake duž cijelog perimetra ploče i točkaste površine u sredini. Ovo omogućava pouzdano pričvršćivanje materijala uz ekonomičnu upotrebu ljepila. Da biste to učinili ispravno, dovoljno je pokriti 40% površine svake ploče ljepilom.

Ploče se postavljaju odozdo prema gore, počevši od donjeg reda, koji se odmah postavlja duž cijelog perimetra. Instalacija svakog reda počinje od ugla. pri čemu:

• vertikalni spojevi između ploča u susjednim redovima ne bi se trebali podudarati;
• susjedne ploče su čvrsto pritisnute jedna uz drugu kako bi se smanjila debljina šavova;
• Višak ljepila koji viri iz šavova odmah se uklanja.

Shema pričvršćivanja izolacije s disk tiplom

Tri dana kasnije, nakon što se ljepilo potpuno osuši, postavljaju se pričvrsne plastične tiple, čiji dizajn uključuje široku glavu u obliku diska, plastični ekser i ekspandirani ekser za zabijanje.

Dužina korištenih tipli ovisi o debljini izolacije i materijala zida. Prodor eksera u zid od poroznih materijala treba da bude najmanje 9 cm, a kod tvrdih materijala najmanje 5 cm.U svaku ploču zabije se 6-10 komada.

Ugradnja armaturnog sloja

Ojačanje počinje ne ranije od jednog dana nakon postavljanja izolacije. Materijal koji se koristi za armaturni sloj je fasadna mreža od fiberglasa sa posebnim premazom otpornim na alkalije. Susedne mrežaste trake treba da se preklapaju jedna sa drugom za 5-8 cm.Ako je potrebno ojačati pojedine delove, mreža se nanosi u dva sloja. Na uglovima, vratima, prozorima i nadvratnicima ugrađuje se poseban ugao sa rubnom mrežom.

Materijal za ojačanje je prekriven slojem ljepljivi sastav debljine 2−3 mm, a ukupna debljina sloja može doseći i do 5 mm.

Završna faza ugradnje Ceresit “mokre” fasade je završna obrada. To uključuje nanošenje sloja žbuke na površinu, a zatim je farbanje. Ovaj posao možete započeti tek nakon što se armaturni sloj potpuno osuši, što traje 3-5 dana.

Materijal za gipsani sloj mora imati visoku paropropusnost, dobru otpornost na nepovoljne vremenske uslove i visoku mehaničku čvrstoću. U tu svrhu koriste se specijalne suhe fasadne mješavine Ceresit. Gipsarski radovi može se proizvoditi po suhom vremenu na vanjskoj temperaturi od +5°C do +30°C, uz direktan kontakt sa sunčeve zrake na svež sloj maltera.

Površina se boji valjkom ili kroz sprej bocu akrilom, silikatom ili silikonske boje Ceresite.

Dva sistema "mokre" izolacione fasade Ceresit

Danas su razvijena dva sistema koja se uspješno koriste tople fasade Ceresite - CWS i WM. Njihova razlika leži u vrsti korištene izolacije: u prvom slučaju to je polistirenska pjena, au drugom ploče od mineralne vune. Preostali strukturni elementi su isti u oba slučaja.

Ceresit VWS sistem

U ovom sistemu se koriste kao izolacija ploče od polistirenske pjene ili polistirenske pjene. Ovi materijali se razlikuju od ploča od mineralne vune po nižoj specifičnoj težini i boljim svojstvima toplinske izolacije. U isto vrijeme, pjenasti materijali imaju vrlo nisku paropropusnost, što praktički eliminira uklanjanje vodene pare sa nosivih zidova i izolacijskih konstrukcija.

Budući da će kao rezultat završene izolacije „tačka rose“ izaći izvan zidova u izolacijsku zonu, vlaga će se akumulirati između izolacije otporne na vlagu i površine zidova. To može dovesti do stvaranja gljivica i plijesni s naknadnim uništavanjem podloge zidnih materijala. Kako bi se izbjeglo nakupljanje takve vlage u prostorijama, potrebno je organizirati opću ventilaciju s povećanom razmjenom zraka, što može dovesti do povećanja toplinskih gubitaka. Vrijedi napomenuti da se ovaj problem javlja uglavnom u sobama s višak vlage, na primjer u bazenima, kupatilima, tuševima. Paropropusnost završnih materijala nije bitna, jer... ekspandirani polistiren se može obložiti bilo kojim materijalom

Treba napomenuti da je polistirenska pjena jeftinija, lakša i jača od ploča od mineralne vune. Stoga je njegova upotreba opravdana iz ekonomskih i tehničkih razloga.

Šema uređaja Cerezit VWS

1. Ploče od ekspandiranog polistirena
2. Serif od mineralne vune
3. Dowel
4. Osnovni sloj maltera
5. Fiberglas mreža
6. Prajmer za završnu obradu
7. Dekorativni sloj maltera
8. Hidroizolacijski sloj

Video: primjer uređaja Ceresit fasada sa pločama od polistirenske pjene

Ceresit WM sistem

Ovdje se ploče od mineralne vune koriste kao izolacija. Za razliku od ekspandiranog polistirena, ova izolacija ima dobru paropropusnost i struktura može "disati". Štaviše, za razliku od prethodnog sistema, ovdje materijali za oblaganje mora imati visoka paropropusnost, dakle, mineralna ili polimerne žbuke. Osim toga, mineralna vuna je nezapaljiv materijal, što je vrlo važno u slučaju požara.

Među nedostacima, vrijedi napomenuti da ovaj sistem mokre fasade ima veliku specifičnu težinu, što konstrukciju čini težom, skuplji je od izolacije od pjene i nije tako izdržljiv kao oni. Cijena ugradnje fasade pomoću Ceresit WM sistema je relativno visoka.

Šema uređaja Cerezit WM

1. Ploče od mineralne vune
2. Dowel
3. Osnovne riječi za žbukanje
4. Fiberglas mreža
5. Prajmer za završnu obradu
6. Dekorativni sloj maltera
7. Hidroizolacijski sloj
8. Blokovi od ekstrudirane polistirenske pjene

Upute za ugradnju Ceresit fasadnog sistema na bazi mineralne vune

Uporedne karakteristike Ceresit mokrih fasadnih sistema

Cerezit VWS	Cerezit WM
Prednosti	Prednosti
1. Ne gubi termoizolaciona svojstva kada je izložen vlazi	1. Ploče od mineralne vune izrađuju se od prirodnih stijena
2. Ekološki prihvatljiva fasada	2. Veoma otporan na udarce visoke temperature, otporan na vatru
3. Lagan i izdržljiv	3. Visok omjer paropropusnost
4. Tehnološki napredniji zbog karakteristika čvrstoće	4. Otporan na većinu hemijske supstance
Nedostaci	5. Dobra zvučna izolacija zbog vlaknaste strukture mineralne vune
1. Nizak koeficijent paropropusnosti	6. Pogodno za bilo koju zidnu podlogu
2. Niska svojstva zvučne izolacije	Nedostaci
3. Nije otporan na većinu organskih rastvarača	1. Teški materijal
	2. Relativno visoka cijena

Konačno

Upotreba Ceresit tehnologije “mokre fasade” tehnički je opravdano i isplativo tehničko rješenje. Ovaj sistem vam omogućava da efikasno zadržite toplotu u zgradi i izdržljiv je i ima odličan izgled.

Ceresit sistem za izolaciju fasada obezbeđuje pouzdanu toplotnu izolaciju spoljašnjih zidova zgrade i štiti od agresivnih uticaja okruženje. Prednost ovog rješenja je lakoća materijala, mala debljina izolacije i obilne mogućnosti dekorativna završna obrada.

Postoje dva načina spoljna toplotna izolacija: Ceresit VWS i Ceresit WM. Glavna razlika leži u aplikaciji: to mogu biti listovi polistirenske pjene ili ploče od mineralne vune. Svestranost ove izolacije omogućava korištenje ovih metoda toplinske izolacije kako u privatnoj tako i u velikoj gradnji.

Ova toplotna izolacija je zatvoreni sistem i sastoji se od izolacije koja je pričvršćena na zid pomoću ljepljivih mješavina. Na vrhu je prekriven zaštitnim slojem, uključujući mrežasti okvir od fiberglasa. Dekorativna završna obrada završava proces toplinske izolacije.

Ceresite na bazi polistirena koristi se u kućama visine ne više od 75 metara i koje nemaju povećane zahtjeve za sigurnost od požara. PPS lim je 5-7 puta lakši od ploča od mineralne vune slične veličine i pristupačniji je.

Metoda PPS izolacije je pouzdana toplinska izolacija sa sljedećim prednostima:

• ne sadrži opasne materije;
• štedi termoizolaciona svojstva prilikom hidratacije;
• dobre karakteristike čvrstoće omogućavaju nam da ga preporučimo kao građevinski materijal koji se lako obrađuje;
• Lakoća polistirenske pjene značajna je prednost u odnosu na analogne.

Primjena nastavnog osoblja uzrokuje nisku paropropusnost, što sprječava ulazak pare vlage vanjska površina . To će povećati sadržaj vlažne pare na površini zida, ali dolazi do kondenzacije u samoj polistirenskoj pjeni zbog lokalizacije rosišta tamo. Sve dok je osigurana odgovarajuća ventilacija i normalan sadržaj vlage u zraku, neće biti poteškoća u radu.

Ceresit wm izolacijski sistemi na bazi mineralne vune

Ceresit fasade montirane od ploča od mineralne vune imaju visoku paropropusnost i nezapaljive su. Takva svojstva osiguravaju uklanjanje kondenzata iz termoizolacionog sloja. Pomaže mineralna vuna dobar prodor kroz ogradnu konstrukciju vodene pare, zbog koje zgrada „diše“. Ceresit fasadna izolacija na bazi ploča od mineralne vune je izolacijski sistem koji ima sljedeće prednosti:

• prirodnost - mineralna vuna je izrađena od stijena;
• svestranost upotrebe - pogodan za ugradnju na bilo koju vrstu zida;
• ima visoka svojstva zvučne izolacije;
• otporan na agresivne tvari;
• ima visoku paropropusnost;
• otporan na visoke temperature - da bi se vata počela topiti potrebno je izlaganje temperaturama većim od 10.000C u trajanju od 120 minuta.

Ceresit za izolaciju fasada, u kojima se koristi mineralna vuna, omogućava postizanje odlične toplinske i zvučne izolacije, te osigurava visoku požarnu sigurnost objekata.

Nedostaci

Ceresite fasadna izolacija ima neke nedostatke i ograničenja u primjeni. Dakle, PPP ima sljedeća ograničenja:

• osjetljiv na djelovanje organskih rastvarača;
• ne štiti prostorije od stranih zvukova;
• ima nizak koeficijent paropropusnosti;
• ima ograničenja u upotrebi: primjenjiv samo za zidove od monolitni armirani beton i troslojni paneli;
• Neprihvatljivo je koristiti u zgradama sa povećanim zahtjevima za Sigurnost od požara, na primjer, u bolnicama.

Ploče od mineralne vune imaju manje nedostataka:

• materijal je težak (22-40 kg/m2);
• visoka cijena materijala;
• niska otpornost na udar.

Ovaj način toplotne izolacije ima univerzalna primjena i pogodan je za sve vrste zidova.

Ceresit tehnologija toplotne izolacije zgrada pokazala je dobre performanse i toplotne izolacijske kvalitete, što nam omogućava da preporučimo ovu metodu. Mogućnost odabira završne obrade i boje po vašoj želji uklanja ograničenja ličnih preferencija vlasnika kuće ili stana.

Povratak