Kod nas se bruse i prodaju drvene kugle, koje sam nedavno vidio na jednoj od izložbi umjetnina i zanata. Ali to su lopte namijenjene daljnjem slikanju, pa stoga, da tako kažem, u svom golom obliku nemaju samostalnu umjetničku vrijednost. Izrađene su od lipe - vrste, po mom mišljenju, potpuno neprikladne za struganje, osim ako, naravno, u budućnosti ne planirate farbati, spaljivati, teksturirati ili rezbariti krajnje bezličnu površinu proizvoda. Ne isključujem da se domaća tehnika okretanja lopte mnogo razlikuje od međunarodne opisane u nastavku, ali nigdje nije predstavljena.
Prilikom rada sa drvetom ima puno otpadaka koje je šteta baciti, a zauzimaju sve više prostora. Preporučljivo ih je koristiti za okretanje loptica koje, po mom mišljenju, imaju značajnu umjetničku vrijednost i atraktivnost, posebno ako su napravljene od prekrasno drvo. Na internetu možete pronaći niz stranih radova o tehnici okretanja kuglica ako u traku za pretraživanje upišete, na primjer, „Kugle za struganje (sfere)“. Već su u prodaji i specijalnih uređaja za okretne kugle, čija se upotreba, čini se, može opravdati samo u masovnoj proizvodnji. Ručno oštrenje kuglica je prilično jednostavno.
Prvo se obradak, na primjer, komad tankog debla ili debelog čvora, prečnika, recimo, 80 mm, učvrsti uzdužno i grubo obradi (zaokruži) u središta tokarilice, a zatim dovede do oblik obične lopte u domaćim stezaljkama u obliku čaše. Ove stezaljke (prednje i zadnje) su napravljene od ostataka tvrdog drveta kao što su javor ili bukva. Prednja stezaljka se, u principu, može pričvrstiti na vreteno glave glave na različite načine: na prednju ploču vijkom (drveni ili metalni), pomoću rezbarenje drveta(pogledajte moju nedavnu poruku), u steznoj glavi sa čeljustima za kompresiju ili ekspanziju, kao i korištenjem Morseovog konusa br. 2 (KM2). Posljednja metoda je najpogodnija i najrasprostranjenija, a postupak izrade takve obujmice od zalijepljenog blanka prikazan je na slikama 1-5. Dužina KM2 je obično oko 70 mm sa prečnikom od 17,5 mm na početku i
15 mm na kraju. Dimenzije se određuju u toku tokarenja putem uporednih mjerenja sa čeljustima od metala i drveta KM2 sa nizom okova u stražnjoj osovini mašine. Ravnomjernost vodoravne površine provjerava se prvo ravnalom, a zatim nasilnim okretanjem u pero i uklanjanjem svih nepravilnosti koje postanu vidljive oku, na primjer, pomoću strugača, dovratnika ili jednostavno brusnog papira. Ako unutar pera ima prljavštine, ona će otići
tamne mrlje na površini drveta, inače će se stisnuta vlakna nepravilnosti pojaviti u obliku sjaja, uočljivog kada se osvijetli iz određenog ugla. Detalje izrade drvenog KM2 možete pronaći na internetu tako što ćete upisati, na primjer, „Tokarenje drvenog Morzeovog konusa“. Napravio sam dvije prednje stezaljke sa prečnikom čeljusti oko 25 i 55 mm, što mi omogućava da oštrim kuglice od otprilike 50 do 150 mm u promjeru, jer bi prva veličina trebala biti otprilike 1/3 - 1/2 posljednje. Važno je da čeljusti stezaljki u obliku čaše nemaju oštre ivice koje bi mogle ostaviti tragove na površini kuglica koje se obrađuju.
Stražnje čašaste stege, koje se montiraju na stražnji centar, mogu imati manje čeljusti od prednjih, jer im je glavna namjena samo da služe kao oslonac. Imam tri različita zadnja centra za okretanje i napravio sam zadnje stezaljke za dva od njih: krunu prečnika 32 mm i prstenastog prečnika 37,5 mm. Prečnici čeljusti bili su 26 mm i 35 mm. Probušio sam šupljinu za uži centar u točenom cilindru pomoću Forstner bušilice prečnika 32 mm (fotografije 6 i 7), a za
Deblji sam okrenuo na mašini dlijetom (slika 8). Slika 9 prikazuje gotove stražnje stezaljke za odgovarajuće rotacijske centre.
Centralne rupe promjera 8 mm su napravljene da istiskuju centre ako imate poteškoća s njihovim otpuštanjem.
Na slici 10 prikazan je postupak grube obrade (zaokruživanja) hrastovog blanka za kuglu promjera oko 80 mm. Drvo mora biti suho da bi se moglo
izbjegavajte dalje savijanje i pucanje gotovog proizvoda. Dužina radnog komada s dodacima je oko 100 mm. Olovkom se povlači središnja poprečna linija koja dijeli radni komad na pola, a na obje strane se polažu dijelovi od 40 mm, po mogućnosti s malim dodacima od 2-3 mm (slika 11). Zatim se radni komad zaokružuje, tj. bočni uglovi su odsječeni (slika 12). Ja to radim sa najpoznatijim dlijetom s dubokim žljebovima, ali vi možete
Možete koristiti i druga dlijeta, kao što su fino užljebljena (polukružna) ili kosa.
Zaokruživanje se vrši na oko, dok središnja linija treba da ostane netaknuta. Zatim se pomoću dlijeta za sečenje uklanjaju potporne izbočine (slika 13), radni komad, zakrenut za 90 stupnjeva, fiksira se u drvene stezaljke (slika 14) i pomoću istog dlijeta s dubokim žljebovima (ili bilo kojeg drugog)
njegovo dalje zaokruživanje (slika 15). Time se eliminiše takozvana „dvostruka kontura“, koja ukazuje na nepravilan oblik lopte. Zatim se radni komad ponovo okreće za 90 stepeni i oštri istim dlijetom, odsijecajući sve manji volumen drveta. I tako nekoliko puta dok se "dvostruki krug" i izlivanje radnog komada potpuno ne eliminišu. Završna obrada površine okrenute kugle može se izvesti ili "krilima" dlijeta s dubokim žljebovima ili pravokutnim strugačem prikazanim na fotografiji 3, ili još bolje, strugačem s negativnim kutom. Završetak procesa zaokruživanja obratka može se označiti odsustvom vibracija dlijeta postavljenog na vrhu kugle. Završna operacija je brušenje kuglice brusnim papirima sve manje granulacije: P80, 120, 180 i 240 (slika 16). U tom slučaju uvijek treba mijenjati smjer ose lopte, kao što je to učinjeno prilikom okretanja. Sa najnovijim
Prilikom uklanjanja malih slojeva drveta, često fiksiram kuglicu u male stezaljke kako bih povećao dostupnu radnu površinu, posebno prilikom brušenja. Slika 17 prikazuje brušenu hrastovu kuglu, spremnu za površinsko lakiranje. Ako njegova površina ne treba biti lakirana, već obrađena uljem i/ili voskom, treba nastaviti brušenje brusnim papirima granulacije najmanje P400-600, a najbolje do P1500.
Okrenuvši desetak kuglica, shvatio sam da nisu potrebne nikakve preliminarne oznake na cilindru i sasvim je moguće sve učiniti na oko. Brzina rotacije radnog komada trebala bi biti oko 2000 o/min, ili čak i veća, ovisno o promjeru kuglice. Što je veća brzina, to je površina drveta čistija, ali i veća opasnost da lopta izleti iz stezaljki. Zatezanjem stezaljke rizikujete da ostavite udubljenja na površini radnog komada, posebno mekog drveta, kojih će se teško riješiti. Okretanje lopte obično traje 5-10 minuta.
Jednog dana, dok sam hodao prema kući u dvorištu, primijetio sam i ubrao svježe posječenu granu srebrne topole debljine oko 100 mm sa zavodljivo istaknutim jezgrom na posjeku. Ispilio sam ih na nekoliko kratkih komada, grubo sam ih samljeo u kuglu, umotao u novine i plastične kese i stavio na vruća baterija grijanje. S vremena na vrijeme sam odmotavao omote i kuglice su se osušile za otprilike tjedan dana. Vratio sam ga na mašinu i doveo oblik loptica do savršenstva, što je ujedno pokazalo lepotu teksture topole. Radi praktičnosti, koristio sam stezaljke s malim čeljustima, zbog čega su se njihovi jedva primjetni tragovi prvo utisnuli na meko drvo topole, koji su se jasno pojavili tijekom naknadnog lakiranja površine. Pokazalo se da ih je vrlo teško riješiti se, osim ako ne obrusite debeli sloj drveta. Komprimovana vlakna se stalno ispravljaju. Zaključak: za rad sa kuglicama od mekog drveta preporučljivo je napraviti stezaljke sa čeljustima od mekog drveta. Možda bi bilo preporučljivo da sunđere prekrijete mekom plastikom, kao što je prostirka za sudove. U mojoj praksi okretanja velikih kuglica, dvije ili tri prednje stezaljke su se raspale zbog činjenice da su im posude bile malo tanke, pa ih je potrebno napraviti prilično masivnim i zalijepljenim (slika 18).
Kuglice sam lakirala, držeći ih u ruci i odmah osušila fenom, a zatim ih stavila na sušenje prvo u udubljenja u obliku čaše drvenih stezaljki, a zatim ispala pete jednostavnih postolja (slika 19). Površina je lakirana 3-4 puta sa međubrušenjem i završnim poliranjem po jednoj tehnici, koju sam prethodno opisao u posebnoj poruci (sa nekim poboljšanjima). Okretanje kuglica, između ostalog, pomaže da se najjednostavnijim oblicima otkrije ljepota raznih vrsta drveća u zdravom i trulom stanju, kao i da se testiraju različite metode površinske obrade: lakiranjem ili voskom, sa ili bez ulja. Recimo, još jednom sam se uvjerio da su lakirani drveni proizvodi privlačniji od voštanih, barem za mene i moje najmilije. Želite da ih dodirnete, a istovremeno se ne morate bojati efekta "hvatanja" površine.
Kuglice izgledaju predivno u tanjirima. Iz zaliha sam izvadio zdrav balvan lijepo trule johe i iz njega isklesao nekoliko plitkih ploča. Svaka lopta je lepa za sebe, ali njihova kombinacija je jednostavno očaravajuća. Čak su i bijele kuglice napravljene od tako naizgled oskudnog drveta kao što je jasen (američki) privlačne. Pa, najzanimljiviju teksturu, čini mi se, imaju kuglice od šljive, žutog i bijelog bagrema, trule vrane, krhke bokvice, kao i izrasta breze.
Većina stabala koje sam sakupio i uskladištio na balkonu je popucalo, što je sasvim prirodno, jer se debla i grane moraju sušiti u vlažnom podzemlju, posebno voćke kao što su jabuka, šljiva i kruška. Stoga je u nekim slučajevima bilo potrebno napraviti umetke u bačve i gotove kuglice. To je, s jedne strane, vrlo radno intenzivno, a s druge nema garancije da se različiti dijelovi drveta u budućnosti neće drugačije „igrati“ i lijepljenje neće postati uočljivije nego na početku. Ovo treba uzeti u obzir u početku pri odabiru materijala za okretanje kuglica.
Fotografije 20 i 21 prikazuju značajan dio loptica koje sam okrenuo. Ranije izrađene zdjele, koje same po sebi nisu predstavljale neku posebnu umjetničku vrijednost, bile su korisne kao umjetnički stalci za pojedinačne kuglice (fotografije 22, 23 i 24).
Slika 24. Lopta od krhke bokvice dia. 67 mm - u postolju od breze
Istorija materijala korišćenih za izradu nalivpera datira još od davna vremena, kada su svojstva prirodnih supstanci, kao što su rog, voskovi i bitumeni, ljudi koristili u praktične svrhe. Ovi materijali su bili polimeri, u kojima se molekuli (monomeri) međusobno vezuju i formiraju lance tokom procesa vezivanja i sušenja. Oni su u suštini plastika i, kao i sve plastike, njihova glavna komponenta je ugljenik.
Ljudi su postepeno naučili da se svojstva takvih materijala mogu poboljšati metodama kao što su pročišćavanje i modifikacija drugim supstancama, ali tek u 19. stoljeću mnogim novim industrijama su počeli potrebni materijali sa svojstvima koja se ne mogu naći u prirodi. To je potaknulo stvaranje niza novih materijala, uključujući i prvu plastiku.
Metal se vekovima naširoko koristi u razne svrhe, uključujući izradu perja. Bronzano perje pronađeno je u ruševinama Pompeja.
Zanatlije su izrađivale i perje self made, uključujući mnoge izrađene od plemenitih metala, u skladu sa posebnim zahtjevima bogatih kupaca.
Kako je tehnologija mašina i metalurgija napredovala, u proizvodnji se koristio širok izbor materijala, uključujući mesing, srebro i zlato. Od ovih materijala izrađivani su dijelovi nalivpera, posebno kapica i tijela. U mnogim slučajevima, osnovni metal, poput mesinga, bio je prevučen tankim slojem plemenitog metala poput zlata i srebra. Tehnološki procesi u početku su uključivali valjanje sloja plemenitog metala na površinu osnovnog metala, ali trenutno tehnologija galvanizacija je istisnuo ovaj proces jer stvara trajniji premaz. U mnogim slučajevima, nehrđajući čelik se uspješno koristi za izradu izdržljivih, jeftinih kućišta i poklopaca koje vole kupci. Metali kao što su paladijum i tricijum ponekad su se uspešno koristili u proizvodnji nalivpera. Davne 1970. godine, lagani, ali izuzetno tvrdi titanijum je bilo teško preraditi u nalivpera, ali moderna tehnologija ga je učinila mnogo lakšim za upotrebu, a proizvođači sada nude nekoliko varijanti titanijumskih nalivpera.
Prva naliv-pera (u 19. veku) napravljena su od tvrde gume punjene čađom. Njihov izgled je poboljšan primjenom raznih šara na mašinama za graviranje. Najatraktivnija je, međutim, bila pojava nalivpera kada je tijelo od tvrde gume bilo presvučeno plemenitim metalima - zlatom i srebrom. Premaz je izrađen u obliku filigrana ili složenih uzoraka.
Ovi veličanstveni rani primjerci naliv-pera, ukrašeni metalnim ornamentima, sada su traženi od strane kolekcionara širom svijeta.
Drvena nalivpera izrađivalo je nekoliko proizvođača pomoću tokarenja ili čak umetanja. To je postalo izvodljivo prvenstveno zbog širokog izbora drveta, njegove ljepote i praktičnosti. praktična upotreba, zbog čega je postalo moguće odabrati određene vrste drva za različite namjene.
Međutim, drvo koje se koristi za proizvodnju nalivpera, čak i nakon rezanja, sušenja i struganja na tokarskom stroju, bubri, suši se, iskrivljuje ili puca, ovisno o klimatskim uvjetima. Takođe je porozan i treba ga zatvoriti vanjska površina za zaštitu od vanjskih utjecaja i smanjenje upijanja vlage. Primjer korištenog vrste drveća su Erica arborescens, javor, maslina i vrlo rijetko stablo zmije.
Lak je opšti naziv za sve vrste premaza koji formiraju tvrdu, glatku i sjajnu površinu. U industriji nalivpera, isti izraz označava dvije potpuno različite vrste lakova - sintetički i kineski.
Najčešći premaz je lak, napravljen od inertnog materijala hemijske supstance, koji se obično prskaju u nekoliko slojeva na rotirajuća mesingana tijela ili poklopce. Ovaj premaz je lijep i izdržljiv. Osim toga, nudi gotovo neograničen izbor površinskih završnih obrada, kao što je mermer, i omogućava proizvodnju prekrasnog, izdržljivog, a opet jeftinog pribora za pisanje.
Skuplji premazi izrađuju se od kineskog ili orijentalnog laka - biljnog porijekla. Za izradu laka koristi se smolasti sok, sakupljen sa malih stabala koja pripadaju porodici sumaka i rastu uglavnom u Kini i Japanu. Iako umjetnost izrade lakiranih predmeta datira stoljećima, a metode su se vremenom mijenjale, danas proizvodnja kineskih lakiranih nalivpera zahtijeva istu fokusiranu, unutrašnju disciplinu, tretiranje laka kao živog bića koje je teško ukrotiti. i težak za rukovanje. Takođe zahteva temeljno poznavanje tradicije zanatstva koje je nastalo 1000 godina pre nove ere.
Nalivpera premazana kineskim lakom izazivaju divljenje svojim savršenim površinskim sjajem, bogatstvom nijansi, odličnim taktilnim svojstvima, kao i nenadmašnom otpornošću na razorno djelovanje vremena i vatre. Odlične primjere proizvoda premazanih kineskim lakom proizvodi prestižna kompanija S.T. Dupont, koji se ponosi činjenicom da "ako bacite jednu od naših olovki u vatru, ništa joj se neće dogoditi."
PLASTIČNI MATERIJALI
Izraz "plastika" dolazi od starogrčke riječi "plasticos" (savitljiv). Stoga su plastika materijali koji se toplinom mogu omekšati i mogu se oblikovati u željene oblike. Neke plastike, kao što je rog, su prirodnog porijekla, druge, poput nitroceluloze, su polusintetičke i dobivaju se izlaganjem prirodnih tvari kemikalijama. Sintetička plastika se proizvodi od komponenti nafte ili prirodnog plina.
Sva plastika je na bazi ugljika i sadrži određeni broj molekula u obliku lanaca. Postoje dvije glavne kategorije plastike - termoplasti, koji zadržavaju sposobnost prijelaza u stanje viskoznog tečenja s promjenom oblika, i termosetovi, koji poprimaju konstantan specifičan oblik ovisno o temperaturi i tlaku.
PRVA PLASTIKA
Postoji mnogo rane plastike. Već je rečeno da je kineski lak jedna od prvih plastičnih masa na svijetu. Posebno je široko korišćen za vreme vladavine carske dinastije Han (počev od 2. veka pre nove ere). Smolasti sok, dobijen iz drveta sumaka (Rhus verniciflua), koji raste uglavnom u Kini i Japanu, sakuplja se iz posekotina kore i filtrira. U tom slučaju treba biti oprezan, jer je smolasti sok otrovan i može izazvati teške opekotine. Kada je izložen zraku, u prisustvu lakaze (enzim koji djeluje kao učvršćivač), dolazi do polimerizacije, a lak se suši i stvrdnjava, formirajući sjajan, izdržljiv i vodootporan premaz.
AMBER je prirodna termoplastična, fosilizirana smola fosila četinarsko drveće iz roda borova Pinus succinifer, koji je rastao prije 40 - 60 miliona godina. Amber je tvrd, lagan i topao na dodir; jarkih je boja i sjajnih. Ako ga trljate, može privući druge predmete na sebe. Ćilibaru se takođe pripisuju određena magijska svojstva. Glavne metode obrade ćilibara svode se na procese koji zahtijevaju zagrijavanje, bistrenje i presovanje u pločice. Glavno područje primjene ćilibara je pravljenje perli iste boje i sastava.
HORN može se zagrijati i cijepati, omekšati u kipućoj vodi, zatim izravnati i dati željeni oblik metodom vrućeg presovanja. Kao rezultat toga, rog se ponaša kao tipičan termoplastični materijal. Do ranog 19. stoljeća, industrija oblikovanih rogova je napredovala; Češljevi su se uglavnom pravili od roga. Danas nekoliko specijalizovanih kompanija proizvodi naliv-pera sa telom i poklopcima od roga. Najljepša nalivpera od rožnate tvari proizvodi japanska kompanija Mannenhitsu Hakase; Sve ručke se izrađuju ručno.
Pogled ŠKOLJKA KORNJAČA, koji se obično koriste u proizvodnji nalivpera, su napaljene velike rožnate ploče koje pokrivaju koštani gornji štit kornjače; mogu se rezati i pritiskati kao rog, ali uvijek na način da se sačuva prirodan uzorak. Ljepota uzoraka kornjačevine podstiče proizvođače nalivpera da reproduciraju ove boje i uzorke na mnogim lakiranim priborom za pisanje. Danas se za završnu obradu površina uglavnom koristi sintetički lak.
SHELLAC je prirodna smola životinjskog podrijetla koju proizvode sićušni insekti - lake bube (Coccus lacca), koje žive na tropskim i suptropskim drvenastim biljkama određenih vrsta. Shellac je termoplast, patentirao ga je u SAD-u Samuel Peck 50-ih godina. XIX vijeka kao materijal za proizvodnju presovanih proizvoda. Šelak se može pomiješati sa finom piljevinom i pritisnuti da se dobije raznih oblika, na primjer, pravljenje okvira za fotografije od njega. Kompozicije napravljene od šelaka korištene su do 40-ih godina. za presovanje gramofonskih ploča, a danas se šelak koristi za izradu pečatnog voska. Ovo - važan materijal, koristi se za popravku nalivpera.
DRVENA MASTIKA. Piljevina pomiješana sa albuminom formira termoret. Materijal je patentirao Lepage 50-ih godina. XIX vijeka. Koristi se uglavnom za izradu ukrasnih tanjira, drški noževa, domina i nakita.
GUTTA PERCHA- prirodna plastika izrezana od kore drveta iz roda Palaquium, koje raste u Malaji. Gutaperča se koristila za izradu najrazličitijih proizvoda za domaćinstvo i tehniku, od nakita i namještaja do izolacije podmorskih telegrafskih kablova položenih 1850. godine. Iako materijal nije jako izdržljiv, koristi se i danas u kućištima fudbalskih lopti. golf.
POLUSINTETIČKI MATERIJALI
U 19. veku naučnici su otkrili da prirodne supstance reaguju sa različitim hemikalije, formirajući nove polusintetičke materijale. U nastavku su navedeni glavni koji se koriste u proizvodnji pisaćih instrumenata.
GUMA. Oko 1838. Charles Goodyear, propali američki proizvođač željeza, izumio je proces vulkanizacije gume. U isto vrijeme kad i Goodyear, isti uspjeh postigla su i braća Hancock iz Engleske. Vulkanizirana guma se naziva ebonit ili vulkanizat. Proces uključuje dodavanje različitih količina sumpora prirodnoj gumi, koja postaje tvrđa i elastičnija. Guma je prirodno tamne boje, ali ako je potrebno, može se obojiti pigmentom kako bi se promijenio izgled.
Krajem 19. vijeka i do početka 20-ih godina. U 20. stoljeću većina proizvođača nalivpera ih je proizvodila od vulkanizirane gume. Dva tipična primjera su Jack-Knife nalivpera od Parkera i Ripple nalivpera od Watermana. Prvi su uglavnom bili crni ili crni sa površinskom završnom obradom, drugi su napravljeni od vulkanizirane tvrde gume bez mrlja i bili su dvobojni, što je izgledalo vrlo lijepo; najpopularnija od njih bila su nalivpera sa šarenom površinom sa crvenim i bijelim mrljama.
CASEIN. Proizvod je patentiran u Njemačkoj 1899. godine pod nazivom "galalith" (grčki za "mliječni kamen"). Proces pripreme kazeina uključuje dodavanje sirila u odvojeno, obrano mlijeko. Rezultat je sirište kazein. Zatim se suši, obrađuje i boji. Koristeći tehnologiju ekstruzije, šipke su napravljene od materijala i valjane u listove. (Ektruzija je metoda u kojoj vijak pomiče sirovinu duž cilindričnog tijela na visokoj temperaturi i visokom pritisku. Prostor u kojem se omekšani materijal može pomicati vijkom postepeno se smanjuje, a kao rezultat materijal postaje viskozan. Zatim se probija kroz male rupe u ekstruzionoj glavi na atmosferski pritisak i temperaturu atmosferski vazduh. Kao rezultat toga, materijal se širi i poprima jedan ili drugi oblik ovisno o konfiguraciji rupe. Reže se na komade potrebnog oblika i veličine i na kraju suši).
Nakon izlaska iz ekstrudera, kazein se stvrdnjava uranjanjem u formaldehid, a zatim mašinski obrađuje. Kazein dolazi u nizu živih uzoraka i boja; našla je upotrebu u raznim industrijama, uključujući izradu dugmadi. Parker je koristio ovaj materijal za izradu nalivpera iz Ivorinesa. Ali, nažalost, kazein je porozna tvar i s vremenom se počinje skupljati. To je uticalo na izgled nalivpera Ivorines: ako je zbog skupljanja cijevi došlo do oštećenja pipete i prolijevanja tinte, kazein je postao kontaminiran. 80-ih godina prošlog stoljeća, Waterman je koristio sličan materijal za izradu nalivpera iz serije Lady Elsa. Ove olovke, koje su dopunjene zamjenjivim kertridžima s mastilom, nisu se tako lako zaprljale i u tom smislu su bile bolje od Ivorines olovaka.
PLASTIKE NA BAZI DERIVATA CELULOZE. Napravljene su hemijskom modifikacijom celuloze, prirodnog polimera koji čini otprilike 1/3 celokupne fitomase naše planete. Celuloza se može pretvoriti u tanak film (celofan), vještačko vlakno ili u termoplastici. Postoje mnogi derivati celuloze koji najviše igraju važnu ulogu u proizvodnji nalivpera; među njima su nitroceluloza, celuloza acetat, celuloza propionat i celuloza acetobutirat. Njihova opća fizička svojstva uključuju visoku otpornost na habanje, visoku propusnost plina, dobra svojstva električne izolacije, prosječnu propusnost vodene pare i dobru prozirnost.
NITROCELULOZA. Ova tvar se dobiva direktnom nitracijom celuloze dušičnom kiselinom različitim metodama. Nitroceluloza može biti prozirna, neprozirna ili obojena. Proizvod ima sasvim zadovoljavajuću sposobnost neskupljanja, nisku apsorpciju vode i prilično visoku udarnu čvrstoću. Međutim, prilično je nestabilan na toplinu i direktnu sunčevu svjetlost. Može se oblikovati samo na ograničen broj metoda. Takođe je veoma zapaljiv.
Nitroceluloza se prerađuje miješanjem sa plastifikatorom, etil alkohol i drugih rastvarača za dobijanje viskozne plastične mase. Ovaj proizvod se zatim komprimuje ili ekstrudira i odležava da bi se uklonio ostatak rastvarača. Obično je plastifikator kamfor, koji se koristi u proizvodnji celuloida. Celuloid se koristi za izradu mnogih ličnih predmeta, uključujući češljeve i dječje igračke. Drugi nazivi za celuloid su ksilonit, parkezit, kodalotid i piramin (Du Pont).
Britanski hemičar Alexander Parker iz Birminghama izumio je ksilonit 1855. Dodavanjem raznih ulja nitrocelulozi, stvorio je pastu koja je, kada se osuši, izgledala kao slonovača ili rog. Izumitelj je ovu supstancu nazvao "Parkesine" i od nje napravio nekoliko proizvoda koji su bili izloženi na Svjetskoj izložbi u Londonu 1962. godine. Parkeru je dodijeljena počasna nagrada za izvrsnost u proizvodnji.
Godine 1870. braća Hiatt patentirali su svoj proizvod, celuloid, u kojem su koristili kamfor umjesto maslinovo ulje, kao u parkinu. Kompanija Sheaffer je 1924. godine napravila plastična nalivpera koristeći sličan materijal, piroksilin, dajući joj trgovački naziv "radit". Dvije godine kasnije, Parker je koristio ovaj materijal za izradu Duofold nalivpera, dajući mu naziv "permanit".
Sirovom piroksilinu je potrebno jako dugo da se osuši, od šest mjeseci do nekoliko godina. Ako piroksilin nije potpuno suh, materijal se može deformirati ili čak rastopiti kada se obrađuje kao rezultat proizvedene topline. Posebni uređaji za dovod tekućine za rezanje tokom bušenja i sušenja vrućim zrakom pomažu u rješavanju ovih problema. Međutim, plastične komponente nalivpera se ponekad skupljaju nakon proizvodnje.
Nitroceluloza je izuzetno eksplozivna i zapaljiva. Sredinom 20-ih. Nekoliko eksplozija dogodilo se u fabrici Wahl Eversharp u Čikagu. Problemi su, međutim, ubrzo riješeni, a do 1928. stvoreni su složeni uzorci, na primjer, kombinacija sedefa i crne boje. Sedefasta boja nastala je dodavanjem "biserne esencije" nitrocelulozi. Esencija je pripremljena od hemijskog jedinjenja gvanina, koji formira male, ravne, sjajne kristale na krljuštima nekih vrsta riba. Kasnije je olovo fosfat(2) korišćen za završnu obradu površine tako da liči na sedef. U tu svrhu su dvije šipke dvije boje zdrobljene u čestice potrebne veličine, te su čestice otopljene miješanjem s rastvaračem i izlaganjem visokog pritiska. Dobijeni blok od crnih bisera mogao bi se termički obraditi i osušiti prije nego što se napravi kape i tijela za nalivpera.
Nova plastika nije bila samo privlačna za pogled, već je bila i nelomljiva, pa je privlačnost plastičnih nalivpera široj javnosti značajno porasla, čime je potaknuta prodaja. 30-ih godina Mnogi proizvođači nalivpera, uključujući i Parker sa svojim Vakumetričnim modelima, napravili su plastična nalivpera sa prozirnim rezervoarom ili sa prstenastim prozirnim prozorom, što je omogućilo praćenje procesa punjenja olovke tintom i njene potrošnje. Vakumetrijski materijali za ručke napravljeni su kompresijom slojeva prozirne i neprozirne nitroceluloze i celuloznih estera u šipke. Zatim su šipke obojene i napunjene punilom. Krajnje šipke se mogu rezati tanki slojevi za izradu delova za olovke. Rezultat je bio uzorak u obliku mozaika ili mreže.
Prugasti materijal za nalivpera serije Vacumatic napravljen je na potpuno isti način, koristeći prozirnu i neprozirnu nitrocelulozu, koja je po želji obojena i dobila biserne boje. Materijal je rezan na tanke slojeve i presovan u šipke, od kojih su se potom mogli praviti dijelovi nalivpera.
ACETYL CELLULOSE. Kao rezultat reakcije octene kiseline i anhidrida octene kiseline s industrijskom celulozom nastaje celulozni triacetat. Kada se ova tvar hidrolizira, nastaje acetat celuloze. Upotreba plastifikatora smanjuje temperaturu omekšavanja celuloze, što omogućava njenu obradu bez pogoršanja njenih svojstava. Promjenom doze plastifikatora, stepena esterifikacije i dužine molekularnog lanca originalne celuloze može se dobiti porodica plastike. Razlikuju se po temperaturi omekšavanja, tvrdoći, čvrstoći i žilavosti.
CELULOZNI PROPIONAT I CELULOZNI ACETOBUTIRAT. Obje ove tvari nastaju zamjenom octene kiseline i anhidrida octene kiseline odgovarajućim kiselinama i anhidridima. Esteri se spajaju sa plastifikatorom pod uslovima visoke temperature i visokog pritiska kako bi se dobile homogene taline koje se formiraju u šipke i pelete. Celuloza propionat i celuloza acetobutirat su takođe dostupni u obliku praha. Oni su skuplji od celuloznog acetata, ali imaju povećanu čvrstoću i stabilniji su, jer ih karakterizira niža apsorpcija vode. Osim za izradu pribora za pisanje, celulozni propionat se često koristi za izradu blister pakovanja (od polimernog termoformiranog krutog filma) i oblikovanih kontejnera, autodijelova kao što su volani, rasvjetna tijela i igračke.
Firme sada proizvode širok spektar obojene plastike koristeći nitrocelulozu i celulozni acetat; Ovi materijali se obično koriste za izradu okvira za naočale, modnih dodataka itd. Nova tehnologija omogućava proizvodnju ovih materijala u debljim listovima, omogućavajući proizvođačima nalivpera da ih koriste u proizvodnji pribora za pisanje.
METALI
Čisti metali su, u pravilu, zbog svojih mehaničkih svojstava neprikladni za upotrebu proizvodni procesi. S druge strane, legure metala mogu se napraviti tako da imaju svojstva koja ih čine prikladnima. Legura je materijal s metalnim svojstvima koji sadrži više od jedne komponente. Legure mogu imati složeni sastav, a dvije legure istog hemijskog sastava mogu imati potpuno različita svojstva ako se podvrgnu razne vrste termičku obradu.
Legure koje se najčešće koriste u proizvodnji nalivpera su na bazi mesinga, čelika, nikla, srebra i zlata. Metali imaju značajnu prednost u odnosu na druge materijale koji se koriste u proizvodnji olovaka jer kristalografska struktura najčešće korištenih legura pruža kritične mehanička svojstva, kao što su tvrdoća, elastičnost i duktilnost. Ovo vam omogućava da koristite najviše razne metode topli i hladni rad za proizvodnju komponenti olovke koje se lako oblikuju. Osim svestranosti u upotrebi, legure metala imaju ugodan izgled. Osim toga, upotreba premaza omogućava proizvođačima olovaka da proizvode širok spektar izdržljivih i lijepih instrumenata za pisanje koji odgovaraju individualnim zahtjevima.
Metalni dijelovi se mogu proizvoditi brojnim tehnološkim procesima - valjanje, kovanje, ekstruzija; Relativno laka deformabilnost čini metale posebno pogodnim za obradu velike propusnosti, mase i visoke preciznosti. Poseban tehnološkim procesima omogućavaju dobijanje delova oblika koji su bliski navedenom. Mehanička restauracija Obično se koristi za izradu komponenti od plemenitih metala, brizganje se prvenstveno koristi za izradu dijelova od običnih metala. Osim toga, dijelovi mogu biti izrađeni od samog materijala ili od materijala s dodatnim premazima, kao što su pozlaćenje i srebro, što poboljšava otpornost na koroziju i poboljšava izgled.
Metali imaju širi raspon svojstava od bilo koje druge klase strukturnih materijala, kao što su polimeri i drvo. Na primjer, tvrdi čelici imaju vlačnu čvrstoću od preko 250 t/m2. inch at sobnoj temperaturi. Temperature topljenja mogu se kretati od -39 stepeni Celzijusa. za živu do 3410 gr.c za volfram. Nerđajuće legure su otporne na većinu hemikalija osim na najjače kiseline, a zlato, platina i srodni metali korodiraju hemikalije samo u izuzetnim okolnostima. Sposobnost metalnog perja da odoli atmosferskoj koroziji, kao i najviše različite sorte mastilo je izuzetno važno za proizvođače nalivpera.
Ispod je kratka lista metala koji se obično koriste za izradu nalivpera. U najopštijem obliku, dijele se u dvije kategorije: bazni i plemeniti metali. Dijelovi izrađeni od plemenitih metala otporni su na koroziju normalnim uslovima operacije, ali su posebno skupi.
BASE METALS
NEHRĐAJUĆI ČELIK. Najčešći sastav je 74% gvožđa, 18% nikla i 8% hroma. Koristi se za izradu većine konstruktivnih elemenata. Ovaj materijal je tvrd, prilično plastičan i pogodan za takve vrste obrade kao što su hladno valjanje, izvlačenje, štancanje i presovanje. Nehrđajući čelik je vrlo otporan na atmosfersku koroziju; možete ga obraditi kako biste dobili površinu atraktivnog izgleda - mat, hrapavu ili poliranu do zrcalnog sjaja. Također možete nanijeti tanak galvanski premaz od nikla i prekriti ga svijetlim hromiranim završetkom. Zbog svoje krutosti i otpornosti na koroziju, nehrđajući čelik se koristi za izradu bureta, čepova i pera naliv-pera.
BRASS. Termin "mesing" odnosi se na široku porodicu legura na osnovu upotrebe razne opcije bakar-cink sistem i često sadrže druge metalne aditive koji legurama daju specifična svojstva. Najčešći sastavi su: 60% bakra i 40% cinka; 63% bakra i 37% cinka; 709% bakra i 30% cinka. Ove kompozicije kombinuju odgovarajuća mehanička svojstva, lakoću proizvodnje i otpornost na koroziju.
Oblaganje površine gore navedenih legura plemenitim metalima može se izvesti postupkom valjanja. Na primjer, ako se koristi zlato, listovi od karatnog zlata mogu se pričvrstiti na blok materijala za podlogu (goreg sastava) pomoću valjkaste preše pod uvjetima visoke temperature i visokog pritiska. Debljina i karatna težina zlatnog sloja se mogu podesiti ovisno o tome tehnički zahtjevi. Na primjer, ako se traži da težina bude 1/10 od 12 karata, koristi se 12-karatno zlato i debljina prevlake se podešava tako da težina zlatnog sloja bude 1/9 težine materijala podloge.
Gotova šipka se valja u valjaonici kako bi se smanjila njena debljina. U ovoj fazi se izvode operacije srednjeg žarenja kako bi se olakšao proces stvrdnjavanja premaza. Završno valjanje se izvodi na zrcalno poliranim valjcima. Odnos debljine zlatnog premaza i materijala podloge ostaje nepromenjen tokom valjanja.
TITANIJUM. Ovaj metal je relativno lagan, njegova specifična težina je samo 50% od mesinga ili od nerđajućeg čelika, međutim, izuzetno je otporan na koroziju. Nekoliko proizvođača olovaka razmatralo je upotrebu titanijuma, ali su naišli na probleme u proizvodnji, uglavnom zbog tvrdoće titanijuma. Veruje se da se delovi olovaka od titanijuma mogu napraviti od ekstrudiranih cevastih zalogaja, a testirane su legure titanijuma različitog sastava. Parkerovo nalivpero Titanium TI proizvodilo se samo jednu godinu (1970.) zbog poteškoća povezanih s obradom titanijuma. Danas, koristeći napredniju tehnologiju, neki proizvođači, uključujući Aurora, Faber-Castell, Lamy, Montblanc i Omas, proizvode nalivpera u potpunosti napravljena od titanijuma.
ALUMINIJUM.Čisti aluminijum je mekan metal koji ne može da izdrži pritisak i stoga se lako deformiše. Osim toga, aluminijum nije dovoljno čvrst da izdrži grubo rukovanje koje podnosi većina pribora za pisanje. Međutim, koristi se za izradu dijelova koji nisu podložni redovnom habanju. Legiranjem aluminijuma sa drugim metalima može se dobiti niz materijala koji zadržavaju zajedničke karakteristike lakoće i izdržljivosti, ali imaju i druga veća svojstva: povećanu vlačnu čvrstoću i tvrdoću, kao i poboljšanu obradivost.
PLEMENI METALI
SILVER. Tipično, legure srebra koriste 925 sterling srebra, a ostalo su legirajući elementi: bakar, nikal ili cink, koji služe kao elementi za jačanje. U prošlosti se koristilo nisko sterling srebro (800), ali je ova praksa prekinuta. IN čista forma srebro se koristi samo u slučajevima kada je galvanizovano na metalnu podlogu. Čisto srebro se naširoko koristi za oblaganje metalnih podloga zbog odlične optičke refleksije, što proizvodu daje atraktivan izgled. Legure srebra i paladija korišćene su za pravljenje perja, ali one nisu potpuna zamena za zlato. Srebro se vrlo dobro polira, ali može potamniti u atmosferi koja sadrži jedinjenja sumpora.
Sterling srebro se koristi za izradu čvrstih srebrnih dijelova, uključujući kućišta i kape. Bitan karakteristična karakteristika srebro je to što se njegova površina može gravirati tehnikom giljoša. Mnogi proizvođači proizvode nalivpera u potpunosti izrađena od sterling srebra. Takve olovke ne samo da su ljepše od posrebrenih, već će vremenom i rasti u vrijednosti.
ZLATO. Ovaj najstariji plemeniti metal poznat čovjeku lako se prepoznaje po karakterističnoj žutoj boji i izuzetno velikoj gustoći. Mekoća čistog zlata čini ga nepogodnim kao materijal za izradu nakita. Zlato se može učiniti tvrđim dodavanjem legirajućih elemenata kao što su bakar, nikl, srebro ili cink. Promjene u koncentraciji pojedinih metala u matičnoj leguri utiču na izgled i karakteristike zlata. Na primjer, boja zlata od 18 karata kreće se od svijetlo žute do ružičaste i crvene, ovisno o dodacima za legiranje. Sve legure zlata su izuzetno otporne na vodu i atmosfersku koroziju; Zbog toga jedva blijede.
Postoje tri glavne vrste industrijskih legura koje se koriste u proizvodnji nalivpera:
9K zlato (375 dijelova čistog zlata na 1000 dijelova legure). Ovo je najtvrđa legura zlata, a ujedno je i najjeftinija.
14K zlato (585 dijelova čistog zlata na 1000). To je legura srednje cijene koja se koristi u ograničenoj mjeri u većini zemalja kontinentalne Europe, ali se široko koristi u Velikoj Britaniji i Sjevernoj Americi. Većina zlatnih pera napravljena je od 14K zlata.
18K zlato (750 dijelova na 1000). Iako je mekša od obje gore navedene legure, još uvijek je dovoljno tvrda da se koristi u proizvodnji olovaka i pera od punog zlata. Evropski proizvođači prave nalivpera i pera od 14-karatnog zlata za izvoz, ali u zemljama članicama Evropske unije preovlađujuća legura je 18-karatno zlato.
Bijelo zlato je legura čije su legure prvenstveno srebro i paladij, uz još nekoliko manjih aditiva. Bijelo zlato se obično proizvodi u varijanti 18K, ali se vrlo rijetko koristi u industriji.
GOLD COATINGS. Većina proizvođača koristi jedinstvena svojstva zlata, čak i ako je ovaj plemeniti metal prisutan samo kao premaz koji se nanosi na metal podloge. Ovaj premaz se može nanijeti korištenjem dva različita procesa: prvi je korištenjem gore spomenutog procesa valjanja, drugi je korištenjem elektrolitskog oblaganja: dio se uranja u poseban rastvor koji sadrži zlato kroz koji struja. Zlato ili prethodno pripremljena legura sa visokim sadržajem zlata nanosi se na površinu dijela koji služi kao elektroda. Legure zlata koje se obično koriste za galvanizaciju su 18K ili 23,5K zlato. Dijelovi tijela olovke mogu se obložiti pomoću obje metode, ali se držači obično oblažu galvanizacijom.
OSTALI PLEMENI METALI. Od plemenitih metala koji se koriste za pravljenje nalivpera, grupa koja uključuje platinu, rodijum, iridijum, osmijum i paladijum ima ista fizička, mehanička i hemijska svojstva. Svi ovi metali - bijela, odlikuju se visokom tačkom topljenja i izuzetno su otporne na koroziju.
U svom čistom obliku platina je meka, ali se brzo stvrdnjava uz dodatak male količine legirajućih aditiva, a za proizvodnju proizvoda koristi se u obliku legure koja sadrži 950 dijelova na 1000. Pošto je platina najskuplja od svih plemenitih metala koji se koriste za izradu nakita, uključujući i perje, koristi se vrlo štedljivo. Metal se koristi za izradu najprestižnijih perja; u ovom slučaju olovka postaje dvobojna. Jedan od najboljih primjera je čuveno pero nalivpera Montblanc Masterpiece 149. Nekoliko proizvođača, uključujući Montblanc, prave pera od čiste platine, ali su ta pera posebno skupa.
Rodijum i paladijum se koriste kao elektrolitičke prevlake. Jače su od posrebrenih.
Od svih danas poznatih metala koji imaju najveću gustinu i tvrdoću, osmijum i paladijum se uglavnom koriste za pravljenje kuglica, koje se zatim zavaruju na vrh pera od plemenitog metala, seku duž linije cepanja i bruse. Čvrstoća ovih metala čini perje izuzetno izdržljivim.
DRVO
Poznato je oko 70.000 različitih vrsta drveća, od kojih je oko 400 komercijalno dostupno. Ove pasmine se uglavnom koriste u zemlji porijekla, iako se neke izvoze u industrijalizirane zemlje širom svijeta.
Stepen tvrdoće varira među različitim vrstama drveta i to je opšte prihvaćeno tvrdo drvo proizvode tvrđe drvo od, na primjer, četinara. Boja drveta uglavnom zavisi od sadržaja ekstraktivnih materija, a drvo nekih vrsta bledi na svetlosti; a drvo drugih, naprotiv, potamni, ali većina vrsta drveta dobija više bogate boje prilikom poliranja.
Prirodni uzorak u rezovima drveta naziva se zrno; to je uzrokovano interakcijom takvih prirodni faktori, kao što su prisustvo pigmenata, pruga i mrlja, razlika u gustini između ćelija ranog i kasnog drveta, smer kretanja drvenih vlakana, kao i obrazac rasporeda prstenova rasta. Postoji osam glavnih tipova smjera vlakana u odnosu na osovinu trupa, od kojih su najčešći ravno zrno, u kojem su vlakna usmjerena paralelno s osom trupa (javor, ebanovina) i zbrkano uvijanje, u kojem su vlakna nasumično uređena (Erica arborescens).
Sposobnost drvenih ćelija da reflektiraju svjetlost daje sjaj poliranoj površini, a gusto drvo s finom strukturom sjaji jače od drveta s grubom strukturom.
Da bi se odredila čvrstoća i trajnost drvne vrste namijenjene određenoj namjeni, potrebno je znati koja su njena određena mehanička svojstva, uključujući čvrstoću na savijanje, krutost ili modul elastičnosti, te udarnu čvrstoću (sposobnost apsorpcije energije kada podvrgnuti udaru). Sušenje drveta ima izuzetno važnu ulogu, jer ono određuje ponašanje drveta tokom upotrebe, a većina vrsta drveta se suši sve dok se sadržaj vlage ne smanji na 12% po težini. Specifična težina drveta definira se kao omjer mase i zapremine; Uobičajeno je uspoređivati specifičnu težinu tvari sa specifičnom težinom vode, koja je 1,0. Dakle, specifična težina bilo kojeg drveta daje jasnu predstavu o njegovoj masi ako je poznat volumen.
Prilikom odabira drveta za izradu nalivpera treba voditi računa ne samo o boji i površinskom uzorku, već io deformabilnosti drveta kada se koristi nalivpero u različitim uslovima temperatura i vlažnost. Površina ne bi trebala pucati. Nakon začinjavanja, drvo se pilje na male komade, koji obično imaju kvadratni poprečni presjek. Ove šipke se zatim obrađuju na strugu kako bi im se dao potreban oblik i veličinu. U mnogim slučajevima metalni ili drugi umetci se postavljaju u tijelo i poklopac olovke. Budući da je drvo porozno, premazivanje površine neophodno je ne samo da bi se smanjila apsorpcija vlage (posebno mastila), već i da bi se očuvala prirodna ljepota drveta.
Ispod je kratka lista vrsta drveta koje najčešće koriste vodeći proizvođači nalivpera.
Ebanovina (ebanovina). Drvo je tvrdo, boje je od tamno smeđe do crne, raspored zrna je uglavnom ravnozrnast, tekstura je fina, ujednačene boje i šare. Drvo je izuzetno teško i gusto (specifična težina 1,09). Teško se suši i teško se obrađuje, ali se dobro polira. Odličan primjer nalivpera napravljenog od ebanovine je OMAS 360 Wood.
Maple. Boja drveta varira od krem do ružičasto smeđe. Drvo je obično ravnog zrna, teksture je fine, ujednačene boje i šara. Specifična težina je 0,69. Drvo javora se sporo suši i ima prosječan stepen deformabilnosti. Tipičan primjer nalivpera napravljenog od japanskog javora je Pilot FK Balanced.
Maslina. Boja ovog drveta je od blijedo smeđe do smeđe, raspored zrna je spiralan. Drvo je fine teksture, ujednačene boje i šara. Prilično je težak (specifična težina 0,89), sporo se suši, sa tendencijom pucanja od skupljanja i cijepanja. Drvo se može farbati i polirati, ali može doći do deformacije pri korištenju nalivpera. Odličan primjer nalivpera napravljenog od masline je Waterman Man 100.
Snake tree. Ovo je južnoameričko drvo iz roda Brosimum alicestrum; u Velikoj Britaniji se zove pismo, au SAD-u se zove leopard ili pied. Boja drveta je crveno-smeđa sa crnim mrljama ili okomitim prugama. Drvo je vrlo tvrdo, izdržljivo i teško (specifična težina 1,30). Teško se suši na zraku i ima tendenciju deformisanja. Iako je drvo teško obrađivati, može se polirati do visokog sjaja kako bi se dobila vrlo lijepa površina. Stepen deformabilnosti je prosječan. Odličan primjer nalivpera napravljenog od zmijskog drveta je OMAS 360 Wood.
Rosewood. Boja jezgre debla kreće se od čvrste jarko crvene do šare žutih, narandžastih i crvenih vena. Drvo je tvrdo i teško (specifična težina 1,10). Suši se vrlo sporo, deformacije su zanemarljive. Drvo se lako boji i može se polirati kako bi se dobila vrlo lijepa površina. Kompanija Omas proizvodi okrugla i fasetirana naliv-pera od ovog drveta.
Guaiacum. Guaiacum drvo je jedno od najtvrđih i najtežih, sa specifičnom težinom od 1,23. Boja - od smeđkasto-zelenkaste do skoro crne. Drvo je masno; stepen deformabilnosti - prosečan. Drvo se može polirati kako bi se dobila vrlo lijepa površina. Omas kolekcija nalivpera, napravljena od egzotičnog drveta 1995. godine, sadrži nalivpero napravljeno od ovog prekrasnog materijala.
Indijska sandalovina. Boja drveta varira od svijetlo žute do zlatno smeđe i ciglano crvene. Drvo ima karakterističan miris. Njegova specifična težina je u prosjeku 0,66, ovisno o zemlji porijekla. Drvo se suši prilično sporo, ali se vrlo malo deformira. Može se lijepo farbati i polirati. U Omas kolekciji nalivpera, koja je počela da se proizvodi 1995. godine, nalazi se kopija od sandalovine.
Erica kao drvo. Ovo drvo se najčešće koristi za izradu nalivpera. Izuzetno je tvrd, otporan na toplinu i ogrebotine. Za razliku od gore navedenih vrsta drveta, koje se nalaze u nadzemnim dijelovima drveća, drvo Erica, koje se koristi za izradu nalivpera (i mnogih drugih proizvoda), nalazi se pod zemljom. Boja se kreće od bijele sa žućkastom ili sivkastom nijansom do nijansi smeđe i ljubičaste. Drvo se vrlo sporo suši, ali se dobro boji i dobro polira. Waterman, Sailor, Platinum i Omas su među proizvođačima koji proizvode nalivpera od Erica arborescens.
LAC
Iako većina lakirani instrumenti za pisanje se pravi takozvanim sintetičkim lakom, mnogo je vredniji savršeni i ravnomerniji premaz dobijen od kineskog laka. Ovaj lak je sok drveta koji ima jednu osobinu: stvrdnjava kada dođe u kontakt sa vazduhom i formira savršeno glatku površinu. Sirovina se dobija od soka tri vrste drveća koje rastu u istočnoj Aziji: lakiranog drveta Rhus verniciflua (Japan), sukcesivnog sumaka Rhus succedanea (Kina) i lakiranog drveta Melossorreha lappifera (Kampuchea). Kada drvo laka dostigne starost od 8 - 12 godina, njegov sok se skuplja u vrčevima obješenim ispod tankih rezova na kori. Svojstva laka zavise od klimatskih uslova, a posebno od monsunskog perioda. Ako se sok sakuplja u godinama sa obilnim padavinama, lak će biti elastičan, ali ako se sok sakuplja u relativno sušnim periodima, lak će biti tvrd, čak i krhak. Mekani lak neće biti dovoljno jak za upotrebu u nalivperima, a krhki materijal nije lako polirati, a svaki udar će ostaviti vidljive tragove na njegovoj površini.
Zbog toga je vrlo važno koristiti metode koje omogućavaju miješanje različitih lakova i osiguravaju optimalan viskozitet. Dvije glavne komponente laka su smola koja daje elastičnost i urushiol, aktivna komponenta koja daje tvrdoću laku. Urushiol je uobičajen generički naziv koji se također odnosi na ciciol i laccol, ovisno o vrsti drveta iz kojeg se dobiva sok.
Za stvaranje površine pri izradi nalivpera najbolji kvalitet, lak treba nanositi u više slojeva, pod strogo kontrolisanim parametrima okoline - temperaturom i vlagom, dok svaki sloj stvrdnjava. (Kao i vino, lak je živa i nepredvidiva stvar, a ponekad mješavina ispadne pogrešna)
Za prevazilaženje ovih poteškoća veoma je važno tačno znati optimalni uslovi za svaku vrstu laka. Na primjer, lak iz istočne Azije suši se samo relativno visoka vlažnost vazduha (75 - 80%) i na temperaturi od 25 - 30 °C. Danas su firme kao što je S.T. Dupont razvile tehnike za regulaciju temperature i vlažnosti. (Ne tako davno, rad sa lakom mogao je izazvati alergijsku reakciju, ali ovaj problem je riješen).
Azijski umjetnici lakiranja obično rade s drvetom. Postoji prirodna srodnost između laka i drveta jer oba pripadaju istoj porodici organskih supstanci, ali je mnogo teže postići da se lak veže za metal. Detalji procesa pripreme sirovina, kao i nanošenja laka, obično su obavijeni nečim misterijom, jer ovaj proces uključuje ne samo duboko poznavanje drevnih tajni zanata, već i stalnu potragu od strane majstora. lak za nove recepte za lakiranje i originalne opcije završne obrade.
IZVORI SIROVINE I PRIPREMA LAKOVA
Lak koji koristi S.T. Dupont, sastavljen u Kini, zatim se, nakon primarne obrade u Japanu, šalje lak drvene bačve u Francusku, gdje po dolasku podliježe provjeri kvaliteta. Koristeći četku od najfinije dlake i pričvršćenu za traku od bambusa, umjetnik nanosi malo laka na staklenu ploču. Nakon dva sata već tačno zna kakav je kvalitet isporučenog laka.
Uzastopne faze pripreme laka imaju magična imena: proces "nayashi" - isparavanje vlage kako bi se dobio sirovi lak, koji se koristi u prajmerima; kurume proces je proizvodnja čistog laka koji se koristi za popunjavanje pora i završnu obradu površine.
Prva mješavina se priprema ručno pomoću lopatice u glinenoj posudi, otprilike na isti način kao što se prave najpoznatiji parfemi: majstor ne zna tačno opštu formulu, samo zna tačne količine nekoliko komponenti premaza koje je napravio. mora se mešati. Ovo su pigmenti koji daju laku jedinstvene boje: „ponoćno nebo plavo“, „svetlo kornjačevina“, „Coromandel red“ itd.
Lak se zatim filtrira kroz komad gaze okačen drveni okvir i dvije pertle. Filtracija se vrši naizmjeničnim uvijanjem i odmotavanjem vezica, tako da se gaza sabija. Procijeđeni lak teče vrlo sporo, kap po kap, u glinenu posudu, koja se odmah zatvori podmazanim mokrim papirom. Svaki dan prethodno pripremljeni lak se filtrira, a svaka posuda dobija svoj pedigre u vidu etikete, koja označava redosled mešanja, težinu i datum. Nakon toga, lakovi su spremni za slanje u radionicu, gdje je klimatizovan i bez prašine.
NANOŠENJE LAKA
Tradicionalno, lak se nanosio isključivo četkom. Nakon stvrdnjavanja, svaki sloj je dugo bio ručno poliran raznim finim abrazivima, poput drvenog uglja. Neke ukrase, poput zlatne prašine, treba nanositi lopaticom ili četkom, prateći tehniku praha aventurina koja se koristila u Japanu krajem 19. stoljeća.
Iako su se tehnike od tada znatno poboljšale, nanošenje laka na nalivpero i dalje zahtijeva veliku vještinu. Poklopac ili tijelo, napravljeno od mesinga, postavlja se na šipku koja se okreće preko metalne ploče. Majstor mora imati veliko iskustvo u dodavanju potrebne količine laka, koji potom ravnomjerno raspoređuje po cijeloj površini nalivpera kada mesing dođe u dodir sa pločom. Debljina sloja je oko 70 mikrona (0,07 mm). Postupak se ponavlja nekoliko puta i, ovisno o željenom uzorku, nanosi se do šest slojeva laka.
Kako se nanosi svaki sloj premaza, lak se stvrdnjava kao rezultat prirodne polimerizacije (tj. promjene u kemijskom sastavu laka: molekule se zbližavaju i formiraju jaku trodimenzionalnu strukturu). Kako bi se proces odvijao normalno, reguliraju se parametri mikroklime prostorije kao što su sadržaj kisika u zraku, temperatura i vlažnost. Kada se sloj laka stvrdne, gotov proizvod poliran izuzetno pažljivo.
Postoji širok izbor završnih obrada, uključujući jednobojne boje, uzorke razne boje pa čak i izvrsni ukrasi s dodatkom zlatne prašine. Možda je jedan od najatraktivnijih uzoraka takozvana “ljuska od jajeta”. Kompanija S.T. Dupont je vjerovatno jedini proizvođač nalivpera na Zapadu koji je ovladao ovom tehnikom.
Lak je prirodne boje ćilibara i obično ne zahtijeva dodavanje bijelih pigmenata. Sitne čestice ljuske jajeta stavljaju se ručno na prvi sloj laka, a zatim se premazuju za završnu obradu. Uz naknadno poliranje, ljuska jajeta ponovo postaje vidljiva. Ova posebna metoda izumljena je u Francuskoj 20-ih godina. Jean Dunand, prvi poznati francuski majstor lakiranja. Njegov učenik George Novosilleff postao je prvi majstor lakiranja koji je radio u S.T. Dupont.
(U članku se koriste materijali iz knjige Andreasa Lambroua “ Nalivpera mir")
Podupirač-nakovanj. Koristi se kao uređaj u procesu kovanja. Jednostavna potporna podloga je čelična ploča s ravnom površinom, bez oštrih uglova ili rubova. Postoje i posebne obloge, na primjer anka (slika 2.6, a) (čelična ploča kubičnog oblika), koja ima poluloptasta udubljenja različitih promjera, dizajnirana za izbijanje sfernih zaliha šupljih proizvoda. U nekim slučajevima se koriste mekane obloge za slabljenje sile udara tokom utiskivanja. Takve obloge se izrađuju od drveta, gume, kartona, olova, mješavine smole i posebne mastike.
Ručno rađene drvene škripce. Sastoje se od dva jednaka polukružna oblika ukupnog prečnika 30 - 35 mm drvene daske-spužve, međusobno povezane vijkom za pričvršćivanje (Sl. 2.6, b), koji reguliše silu pritiska proizvoda i, shodno tome, kretanje (divergencija) čeljusti, koje u pravilu ne prelazi 15 mm. Ručni drveni škripci se koriste za turpijanje, piljenje, bušenje, struganje, graviranje i pričvršćivanje.
Bušilica. Sastoji se od čvrste metalne šipke, stezaljke, ručnog točka, ručke, remena. Šipka je neophodna za pričvršćivanje stezne stege i zamašnjaka, u čijem se gornjem dijelu nalazi rupa za navoj remena (slika 2.6, c). Bušilica je pričvršćena na stezaljku. Uz pomoć kruto montiranog zamašnjaka (metalni krug), inercijska rotacija se prenosi na šipku. Drška je montirana na šipku i ima slobodno kretanje. Bušilica se dovodi u radno stanje povremenim povlačenjem prema gore - spuštanjem ručke gore-dolje. U ovom slučaju, pojas se uzastopno uvija oko šipke, dajući potonje rotaciono kretanje povratno putovanje. Bušilica se koristi za izvođenje operacija bušenja i razvrtanja.
Poseban stezni uređaj . Prilikom graviranja proizvod je moguće držati u ruci samo u rijetkim slučajevima, obično mora biti osiguran. To se postiže korištenjem brojnih uređaja: drvenih ručnih škripaca, blokova za graviranje, dasaka za pričvršćivanje, kugličnih stege, podmetača za graviranje.
Jastučići za graviranje. To su dvije male (20x100 mm) pravougaone metalne ploče (sl. 2.6, d), koje su pomično povezane steznim vijcima. Proizvodi se u njih učvršćuju istovremeno uz korištenje mekih materijala za jastuke (drvo, koža).
Daske za pričvršćivanje. Dužina ploča je različita i odgovara veličini ravnih proizvoda koji se obrađuju; debljine 20 - 25 mm. Proizvod se pričvršćuje na ploče pomoću paste, pečatnog voska i eksera.
Lopta viska-shrabkugel. Izrađuju se u obliku kugle od livenog gvožđa (slika 2.6, d) prečnika ne većeg od 130 mm. Vrh lopte je odsječen. U rez u obliku segmenta urezan je žljeb u koji je vijcima pričvršćena ploča s proizvodom. Kako bi se osiguralo slobodno manevriranje (kretanje proizvoda), ispod gela za piling se stavlja kožni prsten; može se koristiti korišteni gel za piling chuck vreteno tokarilice, dodajući mu dio u obliku hemisfere.
Podloga za graviranje. Najjednostavniji uređaj za graviranje. To je okrugla podloga (sl. 2.6, e) ispunjena pijeskom. Materijal za podlogu je koža ili platno. Jastuk se koristi kao podstava za dasku za pričvršćivanje. Izrada takvog jastuka nije teška.
Spatula, četka. Spatula se koristi za nanošenje emajla i niella, a četka se koristi za nanošenje fluksa, emajla i nielloa.
Radna površina lopatice treba biti glatka, polirana, rubovi trebaju biti blago zaobljeni kako ne bi izgrebali metal ili "odrezali" emajl prilikom zaglađivanja. Nedavno je korištena univerzalnija vrsta lopatice - bidrashitz. Laganim dodirom (kao da se trese) uvrnuti dio bidrašica na bočnoj površini proizvoda postiže se ravnomjerno nanošenje emajla ili nielloa.
Četkica za nanošenje emajla i nielloa treba da bude čvrsta i da ima šiljasti kraj. Njegova veličina ovisi o količini nanesenog emajla.
Letkal. Koriste se kao vatrootporni uređaji u procesu lemljenja nakita. Obično zlatari koriste azbestni letkal na drvenoj podlozi. Za lemljenje proizvoda koje je potrebno lemiti u okomitom položaju, opružne stezaljke su pričvršćene na letkal: proizvodi ili dijelovi su stegnuti između uparenih žičanih izbočina. Za operativno lemljenje koristi se letkal-okretna ploča, tj metalna baza, na kojoj je na nozi montiran rotirajući sto (slika 2.6, g).
Zaustavni kvadrat je jednostavan i podesiv. Neophodan za provjeru okomitosti stalka, izbočine ili elementa proizvoda, za određivanje odstupanja površine od ravnosti i ravnosti (slika 2.6, h).
Probijanje (metalni udar). Neophodno za označavanje udubljenja - centara za naknadno bušenje. Probijanje se vrši udaranjem čekićem po središnjem udarcu. Koristi se i automatski centralni udar.
Scriber. Metalni štap koji oblikom i veličinom podsjeća na običnu olovku, samo sa olovkom (iglom) koja je oštrija od olovke. Za nanošenje oznaka na označenu površinu, ručno ili pomoću ravnala, kvadrata ili šablona, potreban je pisač.
Ploča za označavanje. Prilikom označavanja zlatari koriste nekaljeni metalni blok pravokutnog ili kružnog poprečnog presjeka dimenzija približno 150x100 mm kao ploču za označavanje. Da bi se smanjile vibracije, na njegovu donju ravninu zalijepljen je proporcionalni list guste, elastične gume. Gornja ravan bloka je ravna i glatka. Mnogi zlatari koriste ploču za ravnanje (flakeisen) kada obavljaju poslove označavanja.
Ručni valjci. Neophodan za obradu metala pritiskom sa kontinuiranom promjenom njegovog oblika po cijeloj dužini ili na nekom zadatom području obratka. Valjci (sl. 2.6, i) dolaze sa valjcima u obliku glatkih cilindara i cilindara sa izrezima različitih profila. Glatke rolne omogućavaju valjanje limova, traka, traka, ploča, a profilni rolni služe za proizvodnju valjanih proizvoda okruglog, kvadratnog i drugog oblika.
Tabla za crtanje. Koristi se za izvođenje ručnog procesa izvlačenja - provlačenje radnog komada kroz konusni otvor alata koji se zove matrica ili matrica. Dolazi sa rupama izbušenim direktno u njemu (Sl. 2.6, j), ali može biti opremljen setom matrica umetnutih u njega. Izvlačenjem se od žice većeg prečnika dobija žica potrebnog prečnika, a od trake se dobijaju cevasti ureznici koji se koriste za izradu šarnirskih spojeva i okvira za sitno kamenje. Na sl. 2.7 prikazani su tipovi profila obratka dobijenih crtanjem, a na Sl. 2.8 - uzorkovane površine traka i traka dobivene valjanjem.
Mehaničke makaze. Koriste se za odvajanje jednog radnog komada od drugog duž date linije. Škare se isporučuju sa paralelnim ili kosim noževima (giljotinske makaze) i sa kružnim noževima (makaze sa valjcima).