Prilikom donošenja odluke o ugradnji samonivelirajućeg polimernog poda, vlasnik mora biti svjestan da izvedeni radovi moraju biti visokog kvaliteta i trajati što je duže moguće. Stoga ćemo u nastavku govoriti konkretno o tome moderne načine dobijanje samonivelirajućih podova. Tehnologija o kojoj se govori u nastavku nije najpristupačnija i najlakša.
Trenutno se preporučuju samonivelirajući polimerni 3D podovi završni premaz. Ne samo da će podu dati originalnost i originalnost, već će takav premaz učiniti jednakom komponentom interijera.
Suština 3D podova je da, zahvaljujući dekorativnoj komponenti na bazi poliuretana visoke čvrstoće, takvi podovi omogućuju stvaranje kvazi trodimenzionalne slike. Takvi podovi se izrađuju u dvije faze: prvo se polimer izlije na uobičajeni način, a zatim, kada je spreman, nanosi se završni premaz. Budući da se koriste prozirni polimeri, rezultirajuća slika će imati određenu dubinu.
Estetski nivo takvih podova je vrlo visok, što vam omogućava da kreirate prave arhitektonske kompozicije, koristeći čak i komponente kao što su obojeni pesak ili mramorni čips.
Naravno, implementacija ove vrste samonivelirajućih podova imat će svoje nijanse, o kojima će se dalje raspravljati. Za sada, pogledajmo korake potrebne za stvaranje glavnog polimernog premaza.
Pripremne aktivnosti
Prostorija predviđena za izlivanje mora biti temeljno očišćena od prljavštine i krhotina i svega nepotrebni predmeti(na primjer, postolja).
Zatim trebate pripremiti materijale i alate potrebne za rad.. Posebno je preporučljivo koristiti usisivač za uklanjanje ostataka i za uklanjanje ostataka stara farba, tragovi ljepila itd. – brusilica. Usput, kvaliteta i trajnost položenog poda direktno ovisi o temeljitosti čišćenja.
Vrlo je važno od kojeg materijala je premaz napravljen. Na primjer, ako treba izliti drvenu podlogu, onda za bolje prianjanje polimera na površinu drveni pod potrebno je prvo izbrusiti, otvoriti sve otkrivene pukotine, a zatim odmastiti specijalnih jedinjenja. Najčešće korištene metode odmašćivanja su konvencionalna organska otapala - aceton, benzin ili white spirit. Ali za naknadno punjenje polimera vrijedi koristiti učinkovitije kompozicije.
Ako nema problema s odlaganjem preostale otopine za odmašćivanje, tada možete koristiti alkalnu otopinu CM ili jednostavno dodati surfaktante u sastav. Prodaju se i posebne kompozicije koje odmašćuju drvene podove (na primjer, marke Mellerud) - u ovom slučaju možete se zaštititi od mogućeg stvaranja gljivica.
Zatim biste trebali procijeniti sadržaj vlage u podu. Ne smije biti više od 10%, inače će biti nemoguće pravilno napuniti takav premaz polimerom. On posljednja faza potrebno je zaptivanje pukotina posebnim građevinskim mješavinama.
Priprema betonskog poda za izlivanje vrši se određenim redoslijedom.
Procjena relativne vlažnosti betona
Ne smije prelaziti 4%, inače premaz treba osušiti. Najjednostavniji metod Procjena prikladnosti betonskog poda za izlivanje na osnovu sadržaja vlage uključuje postavljanje obične gumene prostirke na njega, koju treba čvrsto pritisnuti odozgo. Ako za jedan dan betonska obloga nije promijenio boju, onda je njegova vlažnost u prihvatljivim granicama.
Provjera čvrstoće betona (ako je polaganje izvršeno nedavno)
Čvrstoća na pritisak mora biti najmanje 20 MPa, a vlačna čvrstoća mora biti najmanje 1,5 MPa. Takvu provjeru možete izvršiti pomoću improviziranih sredstava. Za to su vam potrebni dlijeto i čekić. Postavljajući dlijeto okomito na površinu betona, potrebno je na njega nanijeti nekoliko udaraca čekićem sa srednjom snagom - ako su oznake na betonu jedva primjetne, a beton se ne raspada nakon udara, onda kvalitet ispunjava zahtjeve;
Određivanje prisustva hidroizolacionog sloja
Ako ga nema, tada će se morati zaustaviti radovi na uređenju samonivelirajućeg polimernog poda, jer će s vremenom započeti proces ljuštenja premaza. Ova okolnost je posebno važna za samonivelirajuće podove postavljene u prostorijama s visokom vlažnošću, na primjer, u kupaonicama. Ako je hidroizolacija loše kvalitete, nastale pare će prodrijeti kroz kapilare u betonu do unutrašnje površine polimernog poda i uzrokovati njegovo uništenje.
Sve ostale pripremne radnje za betonska podloga ne razlikuju se od sličnih drvenih.
Ako se polimerni pod treba sipati prema keramičke pločice, onda treba provjeriti ima li mogućih šupljina (ovo se može pojaviti kada se ljepilo kojim se lijepe pločice osuši). Pločice koje zaostaju s površine uklanjaju se, a nastale praznine se popunjavaju kitom. Zatim se površina odmašćuje.
Gruntirajte površinu prije zalivanja
Najveća opasnost pri izradi samonivelirajućih podova su mjehurići zraka koji se mogu stvoriti u debljini polimera prilikom izlivanja. Osim toga, prajmer osigurava bolje širenje polimera po površini koja se sipa. Ovo je veoma važno jer se proces podešavanja odvija izuzetno brzo.
Drvenu površinu treba premazati u dva ili čak tri sloja, što će osigurati potpuno zatvaranje pora. Ovdje je najpoželjnije koristiti mješavine prajmera s visokim viskozitetom, na primjer, od brendovi Litonet Pro, Knauf itd.
Za betonske površine prikladan je dvokomponentni epoksidni sastav koji ne sadrži mineralne komponente koje doprinose stvaranju mjehurića. Prajmer se izvodi u dvije faze, a sekundarni prajmer se radi tek nakon što se prvi sloj potpuno osuši.
Mora se podsjetiti da su sastavi prajmera vrlo toksični, pa se prostorija mora stalno provjetravati. Istovremeno, ne treba dozvoliti da temperatura preterano opadne, jer na +15°C i niže efikasnost prijanjanja smeše prajmera na podlogu opada. Nakon potpunog sušenja, premazana površina bi trebala "odmarati" još jedan dan.
Sastavni dio pripremni rad je polaganje termičke dilatacije po cijelom obodu prostorije. Da biste to učinili, možete koristiti uobičajene drvene letvice od tvrdo drvo drvo Prisutnost takvih šavova zaštitit će od moguće deformacije gotovog premaza u slučaju značajnih promjena temperature.
Kako pripremiti komponente za sipanje
Nekvalitetno punjenje beznadežno će uništiti premaz, pa ovu fazu treba shvatiti s najvećom ozbiljnošću. Za miješanje komponenti trebat će vam električna bušilica male brzine sa širokim nastavkom u obliku vesla. Još bolje ako postoji građevinski mikser. Kvaliteta samonivelirajućeg poda presudno ovisi o brzini procesa miješanja, jer se gotova kompozicija mora iskoristiti (odnosno izliti po površini) što je prije moguće.
Prilikom miješanja komponenti dolazi do egzotermne reakcije, zbog čega se temperatura smjese povećava. Kako bi se osiguralo da se polimerizacija komponenti ne dogodi prebrzo, posuda u kojoj se vrši miješanje stavlja se u drugu, napunjenu hladnom vodom. Kao rezultat, temperatura gotova mešavina neće rasti tako brzo.
Iz istih razloga vlažnost u prostoriji ne bi trebalo da prelazi 80%. Pri višoj vlažnosti dolazi do kondenzacije na površini izlivenog polimera, zbog čega će se kvaliteta izlivanja smanjiti, a vrijeme stvrdnjavanja, naprotiv, povećati.
Tokom procesa miješanja radne smjese potrebno je pravovremeno provjeriti kvalitet miješanja. Obicno vizuelni pregled(na primjer, zbog prisutnosti kvržica) nije dovoljno. Stručnjaci preporučuju da se smjesa koja sadrži polimer provjeri spremnost za izlivanje na sljedeći način:
- plastični prsten promjera 50 mm i visine 30 mm (prikladan je na primjer čep od boce osvježivača) postavlja se na savršeno ravnu i glatka površina. Ovo bi mogao biti komad debelog stakla;
- razmućena smjesa se sipa u prsten, nakon čega će se prsten dići, a smjesa u sredini će se izliti na staklenu površinu;
- Ako se smjesa ravnomjerno raširi, s promjerom „tačke“ od 18-20 mm, tada je spremna za upotrebu. Sa manjim prečnikom tačke, smesa će biti pregusta, a njeno naknadno izravnavanje će biti teško, ako ne i nemoguće. S većim promjerom, smjesa se ispostavlja tečnijom, a treba joj dodati originalne komponente za punjenje.
Kako popuniti pod
Bolje je započeti proces od zida koji je što dalje od ulaznih vrata. Punjenje se vrši što je moguće ravnomjernije u trakama paralelnim sa zidom prostorije. Posebno problematična područja– između susjednih traka – treba odmah izravnati, koristeći za tu svrhu široku lopaticu.
Važno je održavati minimalnu razliku u debljini susjednih traka. U tome će vam pomoći igličasti valjak, koji će se kotrljati po površini samonivelirajućeg poda osigurati njegovu ujednačenu debljinu. Istovremeno, kvalitet izlivanja se poboljšava uklanjanjem mogućih mjehurića zraka.
Konačno vrijeme punjenja određuje se zapreminom pripremljene smjese, ali u većini slučajeva ne bi trebalo da prelazi jedan sat. Za odgovarajućeg kvaliteta Prilikom izlijevanja važan je i interval između polaganja susjednih traka polimera - ne bi trebao biti veći od 10 minuta. Nakon završetka nalivanja, površina se mora pokriti plastična folija. Spriječit će prodiranje prašine i prljavštine na neu potpunosti očvrsnutu površinu, a također će doprinijeti ravnomjernijem stvrdnjavanju polimera.
Nanošenje dekorativnog 3D premaza
Dekorativni sloj se može formirati na dva načina - bilo slikom sa željenom slikom, ili dizajnom direktno nanesenim na premaz. Za drugu opciju trebat će vam akrilne boje, koje ne uništava ultraljubičasto zračenje. Prvi način je jeftiniji, jer sada možete pronaći dovoljan broj crteža koji vam se sviđaju, koji se zatim mogu ispisati na ploteru koristeći tkaninu za baner kao osnovu. Da bi se povećala izdržljivost, tkanina treba biti prekrivena vinilnim filmom koji štiti od topline.
Slika bi trebala imati nešto veće dimenzije nego što je potrebno, jer je uvijek lakše odrezati komad slike nego ga zalijepiti na samonivelirajući pod - to je ružno i nezgodno.
Da biste povezali 3D sliku sa osnovnim slojem, prvo je treba prajmerisati istim sastavom kao i za punjenje, ali razrijediti bilo kojim organski rastvarač do polovine koncentracije. Polimerizacija temeljnog premaza će se dogoditi u roku od 20-24 sata.
Odštampana slika se lijepi na temeljni premaz i valja suhim valjkom. U ovom trenutku možete se kretati po površini premaza samo u cipelama sa šiljcima na potplatima, inače će se premaz oštetiti! Debljina prozirnog polimernog premaza treba da bude unutar 3-4 mm (što je veća debljina, to je sjajniji efekat 3D premaza).
Priprema i nanošenje prozirnog polimera za pokrivanje baner tkanine je ista kao i za glavnu ispunu. Potpuna polimerizacija će nastupiti za 20-30 minuta, nakon čega se, kako bi se osigurala veća trajnost, površina prekriva slojem prozirnog laka.
Video - Učinite sami samonivelirajući podovi od polimera
Samonivelirajući podovi od polimera nazivaju se i " tečni linoleum“ – tako su udobni za korištenje. Ovo je nova riječ u dizajnu interijera i jednostavno dar od Boga industrijskih prostorija. Oni dodaju dodatni vizualni volumen svakom interijeru zahvaljujući svom mekom sjaju i bešavnoj površini. Minimalno skupljanje, visoka elastičnost i moderna estetika - to su kvalitete zahvaljujući kojima polimerni podovi sada dobivaju sve veću popularnost u zemljama ZND, a u inozemstvu su dugo bili broj jedan na tržištu.
Polimerni pod: moda ili praktičnost?
Danas postoji mnogo vrsta polimernih podova: za svaki ukus, stil i ideju. A prema svom sastavu dijele se na:
- Poliuretan. Pod ima dobre performanse i može se postaviti i samostalno tehnička soba, te u stambenoj zgradi.
- Epoksidno-uretan. Ovaj premaz je posebno otporan na habanje i neophodan je za velika pješačka i saobraćajna opterećenja: radionice, hodnici i skladišta. Istina, cijena je prilično visoka.
- Metil metakrilat. Prilikom polaganja takvog poda potrebno je striktno pratiti tehnologiju procesa, ali u roku od 2 sata nakon sušenja možete hodati po njemu. Otporan je na mraz i može izdržati bilo koje loše vremenske prilike na otvorenom.
- Cement-poliuretan premazi se uglavnom koriste za stvaranje podova sa teškim radnim uslovima: visokim temperaturama, izlaganjem agresivnim hemikalijama i živom parom. Upravo ovakvi podovi najefikasnije štite betonsku podlogu od uništenja, zbog čega se najčešće naručuju u autoservisima.
Naravno, epoksidni i poliuretanski podovi danas su popularniji zbog debljine premaza: od 0,5 mm do 6 mm. Uporedimo ove dvije vrste podnih obloga. Dakle, epoksidni su mnogo tvrđi, jeftiniji su, ali se polažu u sloju do 5 mm, dok su poliuretanski dovoljni do 3 mm. A poliuretanski podovi su otporniji na ogrebotine od epoksidnih podova.
Samonivelirajući pod: otkrivanje tajni tehnologije
Dakle, šta je polimerni pod? Stručnjaci dijele sve spojeve koji se danas koriste u dvije glavne grupe: polimerne i mineralne. Potonji su mješavina cementa, modifikatora i punila, o kojima ovisi brzina punjenja smjese. Ovo su samonivelirajući podovi koji lako formiraju glatku završnu obradu zbog svoje niske kohezije. Polimerni podovi se koriste kao kontinuirani završni premaz, što može ovisiti o samoj smjesi i punilima.
Samonivelirajuće polimerne podove proizvode moderni proizvođači iz epoksidne smole ili poliuretan. U početku se ova ljepota koristila samo u industrijskim radionicama, ali stanovnici stanova vole i bezprašnost, nedostatak šavova podne obloge i mogućnost neograničenog uređenja.
Za kupatilo je polimerni pod apsolutno savršena opcija. Zbog odsustva šavova, vlaga neće prodrijeti ispod njega, a na dodir je ovaj premaz ugodan i topao kao linoleum, ali ne tako mekan. Još jedan značajan plus za kupaonicu: polimerni podovi nisu skloni plijesni ili plijesni.
Zanimljivo je da čak i najsjajniji samonivelirajući podovi na prvi pogled i dalje imaju vrijedna svojstva protiv klizanja. Zato danas čak iu bazenima napuštaju pločice, zamjenjujući ih šarenim i modernim polimernim podovima. A nedavno ljudi žele vidjeti takve podove u spavaćoj sobi, u dječjoj sobi, pa čak i u kancelariji. Uostalom, polimeri imaju jednostavno nevjerovatne kvalitete, a zahvaljujući činjenici da su glavne komponente samonivelirajućih podova, svaka dizajnerska ideja sada ima pravo na život.
Čak i zadivljujući 3D efekti, za koje se danas često pozivaju umjetnici airbrush-a, koji samo trebaju dodati nekoliko dodatnih dodira istoj ribi pod vodom kako bi izgledala svijetla i živa.
Tehničke karakteristike premaza
Ovaj pod je topliji na dodir od pločica, pa čak i mekši od linoleuma, a lako se može kombinovati sa sistemom grejanja. Plus puno ugodnih prednosti:
- Visoka otpornost na habanje;
- Nema opasnog klizanja;
- Otpornost na agresivne kućne hemikalije;
- Apsolutno ekološki - sve komponente rješenja su netoksične;
- Idealno glatka površina za svaku naknadnu završnu obradu;
- Higijenski i laki za čišćenje;
- Mogućnost primjene bilo koje slike;
- Sigurnost od požara i visok nivo hidroizolacije;
- Potpuno odsustvo šavova i spojeva u kojima se bakterije i prljavština ne skupljaju;
- A polimerni podovi su toliko otporni niske temperature da se čak koriste i kao osnova za velike zamrzivače.
Otpornost samonivelirajućeg polimernog poda na temperaturu je nevjerovatna: neće izgubiti svojstva u rasponu od -60°C do +90°C. Čak i na granici ovih vrijednosti, pod se neće ni zapaliti, ni dimiti, niti ispuštati toksine. A sve zato što polimeri ispunjavaju međunarodne standarde.
I, za razliku od toga, ovi podovi nikada ne emituju prašinu ili jedinjenja koja su opasne po život. Osim toga, na njih se primjenjuju zanimljive slike: 3D slike, mali detalji i još mnogo toga. Možemo reći da su polimerni podovi pravo polje za maštu modernih dizajnera.
Ali polimerni podovi imaju i neke nedostatke koje biste trebali znati:
- Prilično velika količina posla i vremena koje je potrebno da se završi
- Visoka cijena korištenih materijala
- Visoka cijena za procjenu ako angažujete građevinski tim
I imajte ovo na umu unaprijed: ako se ikada poželite promijeniti podovi, tada će biti izuzetno teško otkinuti samonivelirajući pod - mnogo je lakše napuniti ga novim slojem ili jednostavno postaviti isti ili. Generalno, to su svi nedostaci.
Šta nudi tržište?
Samonivelirajući podovi imaju širok raspon boja i uzoraka - mnogo širi od čak i pločica. Cijene polimernih premaza su prilično različite: ovise o dizajnu, korištenim polimerima i marki. Također, s jakim mehaničkim utjecajem na pod u prostoriji, prednost se daje poliuretanskoj verziji, jer je epoksid manje elastičan. Ali za konstantno statičko opterećenje - taman.
Što se brenda tiče, do sada najviše najbolje kritike možete čuti o samonivelirajućim podovima Gipcreet Thermafloor. Ovo je lagano rješenje polimera koje nikada ne puca. Ništa manje popularan danas je brend samonivelirajućih podova Elakor PU. Ova mješavina sadrži dobar učvršćivač i bazu boja koje se miješaju neposredno prije upotrebe. Kao rezultat toga, pod je otporan na stres, vlagu i aktivnu upotrebu hemikalija.
Dobre kritike možete čuti i o Praspan i Proplan, SIKA i Hyperdesmo. A za najsloženije projekte često biraju RINOL, italijansku kompaniju koja se danas smatra svjetskim liderom u sistemima samonivelirajućih premaza. Takvi podovi su nezamjenjivi za one prostorije u kojima se postavljaju posebni ili povećani zahtjevi:
- Parking mjesta;
- Operacije;
- Supermarketi;
- javne prostorije;
- Transformatorske podstanice.
Ekološka prihvatljivost, izdržljivost i UV otpornost završnog premaza zaista ovise o kvaliteti upotrijebljenih materijala. Ako angažujete ekipu za izlivanje polimernog poda, bilo bi dobro da ih pitate za njihove certifikate.
Nije skup sam polimerni pod, već njegova ugradnja. Građevinske kompanije Zaista, oni često naduvaju cijene takvih usluga, što i sami često priznaju. Zato, ako naučite kako sami popuniti takav premaz, moderan samonivelirajući pod za vas neće postati luksuz, već odlična opcija kućna ažuriranja. A vremenom, zahvaljujući svom impresivnom vijeku trajanja, polimerni pod će vam se vratiti najmanje dva puta.
Točenje uradi sam - koliko je to realno?
Apsolutno stvarno. Uostalom, samonivelirajući pod čvrsto prianja na bilo koju podlogu: pločice, beton, pa čak i drvo. Glavna stvar je da bude čista, osušena, glatka i bez masnoće. Ukupni sadržaj vlage u podlozi ne bi trebao biti veći od 5%.
Dakle, nakon što smjesu stavite na pod, ona će se početi širiti i poprimiti savršeno horizontalnu razinu. Vaš jedini zadatak je osigurati da se nigdje ne pojavljuju mjehurići zraka - i za to koriste valjak s čavlima.
I možete postaviti bilo koje predmete za kreiranje samo na završna faza: on tanki sloj Polažemo polimerni lak i ponovo ga punimo.
Kako se brinuti za samonivelirajuće podove?
I konačno, nije teško brinuti se za samonivelirajuće podove. Povremeno ga je potrebno obnavljati prekrivanjem zaštitnim lakom, a ostatak vremena je dovoljno mokro ili suho čišćenje.
Polimerni samonivelirajući podovi se peru posebnim kućne hemije sa visokim sadržajem kiseline. Potrebno ga je nanijeti na podnu površinu pet do deset minuta, zatim temeljito ukloniti ostatak laka i temeljno isprati premaz, koristeći što je više moguće više vode. To se obično radi pomoću posebne opreme, ali to možete učiniti i sami. Ako na podu ima mrlja od guma ili drugih složenih zagađivača, tada se ta mjesta prekrivaju deterdžentom za dubinsko čišćenje pet minuta, nakon čega se čiste.
U industrijskim prostorijama, gdje je pod posebno jako mehaničko opterećenje, prljavština se začepljuje u mikropukotine nevidljive oku, a premaz postaje malo dosadan. Tada se koriste moderni uređaji za pranje pod visokim pritiskom, koji lako uklanjaju svu prljavštinu, a obnovljeni pod se lakira.
Ako će se samonivelirni polimerni pod u budućnosti često prati agresivnim kemikalijama (na primjer, u medicinskim ustanovama), tada je zaštićen od oštećenja čak i u fazi izlijevanja - prekrivanjem posebnim zaštitnim lakom pomoću monoma. I ovaj lak treba obnavljati svakih šest mjeseci.
Također imajte na umu da polimerni premazi nisu dizajnirani za dugotrajno izlaganje alkalijama ili kiselinama visoke koncentracije - i stoga ih treba ostaviti na površini duže vrijeme deterdženti zabranjeno je. I još jedan savjet: preporučljivo je postaviti gumene jastučiće na noge namještaja ili radne opreme - tako će pod trajati duže.
Pa zašto, s obzirom na relativno nisku cijenu materijala i potpuno razumljivu tehnologiju ugradnje za sličan rad zar toliko naplaćuju? Samo što su za našu zemlju takvi podovi donekle još uvijek novina, a uvijek je dobro zaraditi na novim proizvodima. Pokušajte to učiniti sami - sljedeći korak je zamjena podova u apsolutno svim ostalim prostorijama!
U modernom industrijskom i niskogradnje bile su u širokoj upotrebi. Prema svojim karakteristikama, dokazali su se kao ekološki prihvatljivi premazi bez prašine, otporni na udarce i zvučnu izolaciju.
Na osnovu sastava komponenti uključenih u samonivelirajuće antistatičke polimerne podove, dijele se na poliuretanske i epoksidne. Prvi su na bazi poliuretana i metil metakrila. Stvrdnjavanje premaza nastaje pod uticajem vazduha.
Potonji uključuju dvokomponentnu epoksidnu smolu kao bazu. Polimerizacija takvog premaza nastaje kada se smjesi doda učvršćivač.
Budući da su ovi premazi razvijeni za industrijsku upotrebu i otporni su na velika opterećenja, kada se koriste u stanu ili privatnoj kući, razlika između njih je praktički neprimjetna.
Razlika možda nije značajna, ali postoji. Epoksidni samonivelirajući podovi su otporniji na habanje i udarce (ako alat padne). Ali poliuretanski premazi dobro prigušuju vibracije i smanjuju buku (tokom rada mašine).
Na osnovu toga možemo ponuditi polimerne podove u stanu ili kući po sljedećem principu:
- hodnik - polimerni epoksidni podovi (ovdje postoji visok sadržaj pijeska iz cipela);
- kuhinja – epoksidni podovi (velika vjerovatnoća pada teških predmeta);
- kupaonica i WC - epoksidni podovi;
- spavaće sobe i dnevne sobe - poliuretanski podovi (povećana zvučna izolacija prostorija).
Tehnologija polaganja samonivelirajućih polimernih podova prilično je jednostavna. Čak i školarac može to savladati. Stoga za kućni majstor Postavljanje samonivelirajućeg polimernog poda vlastitim rukama nije teško.
Prilikom obavljanja posla trebat će mu najviše jedan pomoćnik. Međutim, važno je zapamtiti da bez obzira koliko su jednostavne operacije za postavljanje samonivelirajućih podova, njima se mora pristupiti odgovorno. Pogotovo ako planirate ugraditi 3D samonivelirajuće podove.
Samonivelirajući 3D podovi su isti epoksidni ili poliuretanski podovi, na čiju površinu se nanosi trodimenzionalni uzorak, gotova fotografija ili reprodukcija slike. Gornji dio takvog poda prekriven je zaštitnim prozirnim slojem (lakom).
Pogledajmo pobliže kako pravilno napuniti samonivelirajući pod. Tačnije, u nastavku su upute šta i kako učiniti.
Gdje počinju radovi na renoviranju stana ili kuće? Naravno, uz planiranje, proračun materijala i Vaš budžet. Nakon što ste odlučili koje ćete podove koristiti, možete početi s proračunima.
Odabravši samonivelirajući pod (epoksid ili poliuretan), nije teško izračunati količinu materijala za njegovu konstrukciju. Prodaju se u setovima. Sastav samonivelirajućeg poda može uključivati različita punila (kvarcna prašina, mramorni komadići, boje itd.)
Izbor boje i punila je na vama. Komplet dolazi s uputama koje pokazuju koji sloj koristiti i za koje područje će se koristiti. U prosjeku se koristi 1 litar mješavine na 1 m2 podloge s debljinom sloja od 1 mm.
Kako izračunati materijal za samonivelirajući pod
Specifična težina 1 litre supstance je približno 1,3 kg. Za sobu od 16 kvadratnih metara trebat će vam 16 x 1,3 = 20,8 kg mješavine. Za poliuretanske podove specifična gravitacija 1,25-1,33 kg/l. Za epoksidne podove 1,4-1,5 kg/l.
Setovi samonivelirajućih polimernih podova različitih proizvođača mogu se razlikovati po težini. U prosjeku, 1 set teži —— i njegova potrošnja je 20 m2 sa debljinom sloja od 3 mm.
Demper traka za kompenzaciju širenja poda kada se zagrijava. Polaže se po cijelom obodu gdje pod dodiruje zidove.
Možete i bez toga, ali za to morate organizirati poseban dilatacija. To će biti opisano u nastavku.
Alati
Alati za polimerne podove:
- električna bušilica s malom brzinom i nastavkom za miješanje;
- posuda za miješanje komponenti (plastična kanta);
- Kućne vage (za vaganje punila);
- kutna brusilica (brusilica);
- usisivač;
- široka lopatica (može biti nazubljena);
- valjak za tkaninu;
- igličasti valjak (brusilica za);
- farbajte cipele (imaju đon u obliku igle i nose se na cipelama).
Nakon što pripremite sve što vam je potrebno, možete početi sa radom. Bitan! Prije polaganja samonivelirajućeg poda, morate pažljivo proučiti upute koje ste dobili uz set materijala.
Kako pravilno ispuniti samonivelirajući pod
Polaganje polimernih podova vrši se samo na prethodno izravnanu i pripremljenu površinu podloge. Ako estrih ima pukotine ili strugotine, potrebno ih je popraviti. cementni malter ili hidroizolacijski mastiks.
Također možete koristiti mastiku za obradu spojeva između poda i zidova oko perimetra. Ako baza poda ima kritične razlike, onda se mora izravnati. Za to su idealni samonivelirajući podovi.
Ako je površina originala cementno-pješčana košuljica Ako je površina glatka, mora se obraditi kutnom brusilicom (brusilicom). To će vam omogućiti uklanjanje lomljivih elemenata i hrapavost (pjesak) površine za snažno prianjanje samonivelirajućeg poda i podloge (estriha). Ako ne želite koristiti prigušnu traku, tada se duž perimetra prostorije (gdje se pod susreće sa zidovima) koristi brusilica da se napravi rez paralelan s podom dubine do 5 mm i visine jednake na sloj koji se sipa.
Ovaj jaz se kompenzuje termičke ekspanzije poda i neće dopustiti da se pojave pukotine. U suprotnom, postavite prigušnu traku oko perimetra. Nakon izlijevanja poda, možete ga rezati nožem i pokriti spoj postoljem.
Nakon čišćenja potrebno je ukloniti sve ostatke s površine i temeljno usisati podnožje poda. Prašina je glavni neprijatelj samonivelirajućih podova. Ako postoje mrlje od masti ili ulja, potrebno ih je odmastiti otapalom.
Na pripremljenu površinu nanosi se prajmer. Proizvođači samonivelirajućih polimernih podova proizvode prajmere za na bazi poliuretana. Mogu se isporučiti kao set samonivelirajućih podova.
Ako nisu dostupni, možete sami pripremiti rješenje. Prajmer će biti mješavina 20-30% osnovnog materijala samonivelirajućeg poda i rastvarača (aceton, rastvarač, ksilen, itd.).
Prajmer se miješa u posudi s bušilicom s nastavkom pri maloj brzini. To će spriječiti pojavu mjehurića. Mešajte 3-4 minuta. Nakon toga, temeljni premaz se izlije na pod i ravnomjerno rasporedi po površini ravnom lopaticom.
Naneseni sloj prajmera valja se igličastim valjkom kako bi se uklonila mješavina mjehurića zraka. Cipele za farbanje moraju se nositi na nogama. Ako je potrebno, nanesite drugi sloj.
Nakon nanošenja prajmera, trebalo bi da se dobro osuši. Zapamtite! Ne možete napraviti velike tehnološke praznine između prajmera i nanošenja osnovnog sloja.
U pravilu, vrijeme sušenja kompozicije je naznačeno na posudi sa sastavom prajmera. Za epoksidne podove, vrijeme potpunog sušenja je 12-18 sati. Za poliuretan: 6-12 sati.
Prilikom prajmerisanja prostorija mora biti dobro provetrena. Zabranjena je upotreba otvorenog plamena.
Nakon što se temeljni premaz osuši, možete nanijeti osnovni premaz. Priprema smjese zahtijeva pažljivo preliminarno proučavanje uputa.
Otvorite posudu sa osnovnim slojem (tečnost A) i uz pomoć bušilice sa nastavkom na maloj brzini mešajte tečnost 3-5 minuta. Dodajte učvršćivač (tečnost B) u sredinu posude sa tečnošću A. Ponovo miješajte bušilicom 3-5 minuta.
Nemojte dozvoliti da se pojave mjehurići zraka. Dok miksate, dodajte punila ( kvarcni pijesak, boje). Kada je smjesa spremna, spremna je za ugradnju.
Radovi počinju od udaljenog zida. Iz posude se smjesa izlijeva duž zida u paralelnim trakama i pomoću lopatice (nazubljene lopatice) ravnomjerno izravnava po površini. Zatim sipajte sledeću porciju smese.
Kada se smjesa rasporedi po podu, mora se uvaljati igličastim valjkom. Ovo će ukloniti mjehuriće zraka iz osnovnog sloja. Ako se to ne učini, pod će biti oslabljen i može popucati.
Nakon posljednje procedure, pod je spreman i potrebno mu je vrijeme da se osuši i dobije snagu.
Nakon 24 sata možete pažljivo hodati po podu. Potpuna polimerizacija će nastupiti za 7 dana i montaža samonivelirajućeg poda je završena.
Da biste povećali otpornost na habanje polimernog poda, možete ga primijeniti zaštitni lak. Ako na njega prvo nanesete dekorativni trodimenzionalni crtež ili fotografiju, dobit ćete divne, ekskluzivne 3D podove.
"Korak 3" opisuje redoslijed za epoksidne podove. Međutim, razlikuje se od redoslijeda polaganja poliuretanskog poda samo u pripremi otopine.
Tu ulogu učvršćivača igra rastvarač koji se nalazi u kompletu. Vrijeme potrebno za izlijevanje poliuretanskog poda nakon miješanja s rastvaračem ograničeno je na 30 minuta.
Samonivelirajući polimerni podovi su vrlo popularan i praktičan premaz koji ima mnoge prednosti. Oni su tečna polimerna masa koja se izlije na podlogu, a nakon stvrdnjavanja postaje glatka i izdržljiva. Predstavljeni materijal se može koristiti kod kuće, kao iu industrijskim objektima.
Među prednostima samonivelirajućih podova su sljedeće:
- Odsustvo spojeva i šavova koji se smanjuju dekorativna svojstva obloge.
- Visok stepen čistoće životne sredine.
- Zategnutost.
- Otpornost na vlagu, biološke faktore, koroziju.
- Visok nivo snage.
- Mogućnost izbora različitih nijansi i tekstura.
- Higijena, tako da se smjesa može sipati čak iu dječjim sobama i bolničkim sobama.
- Lako se čisti, a za čišćenje poda možete koristiti razne deterdžente (čak i kemikalije).
- Antistatik.
- Otporan na temperaturne promjene. Predstavljeni premaz može izdržati prilično visoke temperature.
- Mogućnost izlijevanja smjese vlastitim rukama.
Video će jasno objasniti prednosti premaza:
Što se tiče nedostataka, postoji samo nekoliko njih: prilično visoka cijena materijala, kao i neobično teško rastavljanje polimernog sloja.
Klasifikacija polimernih premaza
Prije nego što počnete sipati smjesu vlastitim rukama, morate odlučiti šta su:
Na osnovu korišćenog materijala
- . Odlikuje ih niska cijena, dobra tvrdoća i čvrstoća. Međutim, pod jakim mehaničkim naprezanjem mogu pucati, jer se smatraju prilično krhkim;
- . Otporne su na temperaturne promjene, mogu izdržati velika opterećenja i ne pucaju čak ni nakon jakog udara. Međutim, njihova cijena je prilično visoka;
- Metil metakrilat. Takve podove je prilično teško ispuniti vlastitim rukama, ali se izuzetno brzo stvrdnu (za 25 sati). Zahvaljujući ovoj osobini, vrijeme potrebno za popravku poda je značajno smanjeno. Međutim, oni imaju i neke nedostatke: slabu otpornost na negativne utjecaje hemijske supstance.
U zavisnosti od debljine sloja
- Tankoslojni. Najčešće se koriste za opremanje garaža, parkinga i skladišta. Debljina sloja je samo 0,25-0,4 mm. Takav premaz se praktički ne ljušti tijekom ciljanog udara, a također je u stanju izdržati promet;
- Prosječna debljina - 1,5-2,5 mm. Korišćen u proizvodnih prostorija i poslovne zgrade. Brzo se postavljaju i stvrdnjavaju. Takve mješavine imaju bogat raspon nijansi;
- Debeli sloj. Debljina sloja je 5-8 mm.
Ovisno o svojstvima
- Cement-poliuretan. Debljina premaza je 5-8 mm. Koriste se u prostorima gdje se postavljaju vrlo strogi zahtjevi za čistoćom, na primjer: u kuhinji, u radionicama Prehrambena industrija, medicinske laboratorije. Ovaj premaz dobro obavlja svoje funkcije u prilično širokom temperaturnom rasponu: od -40 do +1200 °C;
- Antistatik. Ovi podovi su idealni za foto studije, proizvodne radionice proizvodnja elektronike, istraživačke laboratorije;
- Otporan na mraz. Tanke su i mogu se koristiti u područjima gdje ih ima visoka vlažnost i niske temperature;
- Visoko ispunjen. Oni imaju maksimalna debljina– 5-10 mm. Mješavina sadrži kvarcni pijesak, koji omogućava premazu da izdrži velika opterećenja;
- Deaktivirano. Najčešće se koriste u zgradama u kojima se izvode radovi s nuklearnim reaktorima.
Tehnologija zalivanja
Potreban alat i materijal za ugradnju
Za ugradnju potrebno je prikupiti sljedeće uređaje i materijale:
Pripremni radovi
Smjesu možete sipati vlastitim rukama, ali površinu baze treba dobro pripremiti prije nego što to učinite. U većini slučajeva mješavine polimera mogu izjednačiti značajne razlike u visini, ali ih je bolje ne imati. Ako u bazi ima bilo kakvih nedostataka, strugotina ili izbočina, preporučljivo je da ih uklonite.
Imamo puno toga detaljan video o svim nijansama pripreme podloge za izlijevanje samonivelirajućeg poda:
Da bi fil dobro "primio" podlogu je potrebno tretirati brusni papir. Osim toga, trebali biste pokriti pod otopinom prajmera. Nakon toga, izliveni sloj se ne može samostalno demontirati bez posebne opreme, tako da se mora sipati izuzetno pažljivo i pažljivo.
Ispunjavanje grubog i završnog sloja
Da biste vlastitim rukama ispunili polimerni pod, potrebno je izvršiti nekoliko koraka:
Prilikom izlijevanja drugog sloja smjese potrebno je ostaviti tehnološki razmak po obodu prostorije. Nakon toga će se napuniti posebnim zaptivačem dizajniranim za polimerne premaze.
Jasnije o tehnologiji samoinstalacija u videu:
Kao što vidite, postavljanje takve podne obloge vlastitim rukama prilično je jednostavno, čak i ako tehničar nema iskustva u radu s takvom mješavinom. Međutim, sve radove treba izvoditi pažljivo i pažljivo.
U posljednje vrijeme tehnologija nanošenja polimernih podnih obloga postaje sve popularnija. Drugo ime tehnologije je samonivelirajući pod. Ovo dijelom objašnjava tehnologiju proizvodnje. Spremna kompozicija nije montiran, već izliven na pripremljenu podnu površinu.
Polimerni podovi
Samonivelirajući polimerni podovi ne sadrže cement. Ovo značajno ubrzava proces instalacije. Smjesa polimera sastoji se od dvije, u nekim slučajevima i tri faze.
Osnova smjese je akril, poliester ili epoksid. Najotpornije na vanjska oštećenja su mješavine koje sadrže epoksid.
Pored glavne komponente, mješavina uključuje sljedeće elemente:
- učvršćivač;
- granitni komadići ili šljunak;
- obojeni pigmenti.
Prednosti polimernih premaza
Razmotrimo glavne prednosti ove vrste premaza:
- kratak period polimerizacije;
- visok nivo elastičnosti;
- otpornost na niske temperature;
- visok nivo otpornosti na habanje;
- dug radni vek;
- jednostavnost upotrebe;
- sigurnost za ljudsko zdravlje;
- estetski izgled;
- raznolikost tekstura i nijansi;
- mogućnost ugradnje trodimenzionalnog premaza.
Nedostaci tehnologije
Govoreći o polimernim podnim oblogama, ne može se ne primijetiti njihove inherentne nedostatke:
- visoka cijena materijala;
- složenost instalacije;
- visoka cijena instalacijskih radova;
- pri postavljanju polimernih premaza na novi temelj potrebno je pričekati najmanje 1 mjesec prije ugradnje;
- paropropusnost;
- pri postavljanju premaza na cementnu podlogu potrebno je nanijeti dodatni sloj hidroizolacijski materijal. U suprotnom, premaz se može oštetiti zbog prodiranja para kroz beton.
Posebnosti
Polimerni pod ima sljedeće karakteristike:
- Odsustvo spojnih šavova osigurava visok nivo higijene. Premaz se lako čisti kako mokro tako i suho. Bešavna tehnologija sprečava širenje insekata u zatvorenom prostoru. Materijal ne upija vlagu i dugo zadržava svoj estetski izgled. dug period vrijeme.
- Visok nivo otpornosti na razne hemikalije. Alkalne i kisele otopine ne mogu uništiti gotov premaz.
- Mnogo modifikacija. Bilo koji krajnji rezultat se može postići izgled površine. Premaz može biti glatka ili hrapava.
- Raznolikost raspon boja. Mogućnost kreiranja jedinstven dizajn obloge. Tehnologija 3D štampe je takođe popularna.
- Visok nivo snage. Zahvaljujući polimerima koji su uključeni u smjesu, moguće je postići čvrstoću jednaku onoj betonske podloge.
- Visok nivo elastičnosti. Zahvaljujući tome, površina nije podložna vanjskim oštećenjima.
- Materijal ne podržava sagorevanje.
- Trajnost. Ako slijedite osnovna pravila njege premaza, možete postići dugoročno njegovu upotrebu.
Glavne vrste polimernih premaza
Polimerni podovi "uradi sam" nanose se pomoću dvije glavne tehnologije:
- Tanki premaz. Debljina nanesene smjese ne prelazi 0,35 mm. Ova tehnologija je pogodna za rad u standardne prostorije sa prosječnim nivoom opterećenja na površini poda. Smjesa se može koristiti kao završni premaz ili kao sloj ispod hidroizolacijske smjese.
- Premazivanje sa visoki nivo punjenje. Njegova prosječna debljina može doseći 4 mm. Ova tehnologija je namijenjena za ugradnju premaza u zgradama s povećanim opterećenjem poda. Ima visok nivo izdržljivosti i čvrstoće. Moguće su različite opcije površinskog ukrašavanja pomoću dodatnih dodataka.
Instalacioni radovi
Da biste se u potpunosti upoznali s načinom izrade polimernih podova, morate proučiti glavne faze rada:
- Priprema materijala za rad.
- Obrada osnovne površine.
- Prajmerisanje poda.
- Završni premaz.
Priprema materijala za rad
Radovi se obavljaju upotrebom metalni alati. Da bi se izbjegla šteta polimerni premaz, preporučuje se da ih prethodno potopite u rastvor acetona 6 sati.
Prilikom ugradnje valjak se također mora navlažiti u otopini acetona što je češće moguće. To će spriječiti polimerizaciju preostale smjese na valjku.
Bilješka! Radovi se izvode samo suvim alatom. Neprihvatljivo je koristiti kontaminirane.
Za ugradnju samonivelirajućih podova trebat će vam sljedeći alati:
- plastični valjak;
- bucket;
- špatula za slikanje;
- pravilo;
- cipele sa specijaliziranim potplatima;
- mikser;
- brisač – podešava nivo debljine premaza;
- lična zaštitna oprema - rad sa otrovnim materijalima. Stoga, prilikom ugradnje obavezno koristite zaštitne rukavice i respiratornu masku;
- usisivač.
Površinska obrada podloge
Prije nego što počnete, prvo morate pripremiti bazu poda. Mora biti ravna i bez strugotina i pukotina.
Polimerni premaz se može nanositi na bilo koju vrstu podloge. Međutim, prije nanošenja, neophodno je pripremiti površinu za rad.
Prije svega, trebate provjeriti ravnomjernost premaza. Da biste to učinili, morate koristiti nivo.
Bilješka! Odstupanja od nivoa ne bi trebalo da prelaze 4 mm.
Karakteristike tretmana zavise od vrste podne površine.
- Rad sa drvena podloga. Čišćenje površine, provjera vlažnosti. Lajsne, boje i mrlje moraju biti uklonjene. Površinu treba izbrusiti. Prašina i prljavština se uklanjaju usisivačem. Da biste spriječili oštećenje polimerne površine, potrebno je na drvenu površinu nanijeti sloj estriha. Spriječit će oštećenja od prirodnih deformacija drvene površine zbog temperaturnih razlika. Punjenje se ne preporučuje masu smjesu pretanak sloj.
- Rad sa betonska površina. Pod treba izravnati, očistiti od prašine, boje i prljavštine, a zatim dodatno izbrusiti površinu. Ako je baza ozbiljno oštećena, preporučuje se nanošenje nove na vrh. U ovom slučaju, polimerna smjesa se nanosi 3 sedmice nakon završetka ugradnje nove košuljice.
- Rad sa keramičkim površinama. Potrebno je provjeriti čvrstoću premaza. Da biste to učinili, svaka pločica se tapka. Ako nastali zvuk zvoni, pločicu treba ukloniti. Mjesto mora biti temeljno premazano i prekriveno slojem kita. Zatim se površina odmasti i premazuje.
- Rad sa metalna površina. Čišćenje baze. Uklanjanje mrlja od boje, masti i ulja. Odmašćivanje. Uklanjanje tragova korozije i rđe brušenjem.
Prajmiranje poda
Prije nanošenja polimerne mješavine, podna površina je temeljna. Podloga mora biti suva i očišćena od prašine. Prajmeriranje se vrši 2 sata nakon postupka uklanjanja prašine.
Prajmer se izvodi upotrebom specijalna mešavina– impregnacija. Nanosi se na podlogu pomoću valjka. Prajmer će poboljšati prianjanje polimerne mješavine na podnu površinu. Impregnacija se nanosi u jednom sloju kada se radi sa metalnom podlogom, u 2-3 sloja kada se radi sa drugim vrstama podloga. Svaki sljedeći sloj se nanosi tek nakon što se prethodni polimerizira.
Kit
Nakon što je podna površina premazana, potrebno joj je dati ujednačenost pomoću kita. U tom slučaju, postojeće pukotine i nepravilnosti će biti ispravljene.
Potrebno je započeti nanošenje polimerne otopine najmanje 24 sata nakon prajmeriranja površine.
Rad bi trebao početi od najudaljenijeg ugla sobe, postupno se krećući prema ulaznim vratima. Kako bi se osiguralo da u nanesenom rastvoru nema zaostalog vazduha, treba ga tretirati igličastim valjkom.
Smjesa se nanosi u trakama. Za jednostavnu primjenu možete koristiti posebno crijevo. Tečnost se izravnava pomoću brisača. Zatim morate kompaktirati sloj pomoću posebnog valjka. Radovi se obavljaju u cipelama sa metalnim potplatima.
Završni premaz
Nakon što se nanese osnovni sloj smjese, treba početi tretirati površinu završnim slojem.
Završni tretman se izvodi 48 sati nakon izlivanja polimernog rastvora. Poliuretanski lak se može koristiti kao završna smjesa. Poboljšava kvalitet polimerne mješavine i daje sjaj podnoj površini.
Nanošenje završnog premaza značajno će produžiti vijek trajanja samonivelirajućeg poda. Lak se nanosi u najmanje dva sloja. Nakon nanošenja svakog od njih, morate ostaviti najmanje jedan sat da se osuši.
Bilješka! Samonivelirajući pod je spreman za upotrebu najkasnije dva dana nakon što se završni premaz osuši. Ako se predviđa povećan nivo opterećenja na podnoj površini, period polimerizacije se mora povećati na nedelju dana.
