เครื่องกัดซีเอ็นซีแบบโฮมเมดจากโครงเหล็ก การสร้างเครื่อง CNC ด้วยมือของคุณเอง

ดังนั้นคุณจึงตัดสินใจสร้าง CNC แบบโฮมเมดเครื่องกัดหรือบางทีคุณแค่คิดเกี่ยวกับมันและไม่รู้ว่าจะเริ่มต้นจากตรงไหน? การมีเครื่อง CNC มีข้อดีหลายประการ เครื่องที่บ้านสามารถกัดและตัดวัสดุได้เกือบทั้งหมด ไม่ว่าคุณจะเป็นมือสมัครเล่นหรือช่างฝีมือ สิ่งนี้จะเปิดโอกาสให้กับความคิดสร้างสรรค์มากมาย ความจริงที่ว่าเครื่องจักรเครื่องใดเครื่องหนึ่งอาจจบลงในเวิร์กช็อปของคุณนั้นน่าดึงดูดยิ่งกว่า

มีหลายสาเหตุที่ผู้คนต้องการสร้างเราเตอร์ CNC ของตนเอง ตามกฎแล้วสิ่งนี้เกิดขึ้นเพราะเราไม่สามารถซื้อได้ในร้านค้าหรือจากผู้ผลิต และไม่น่าแปลกใจเพราะราคาค่อนข้างสูง หรือคุณสามารถเป็นเหมือนฉันและสนุกกับการทำงานของคุณเองและสร้างสรรค์สิ่งที่ไม่เหมือนใคร คุณสามารถทำได้เพื่อรับประสบการณ์ด้านวิศวกรรมเครื่องกล

ประสบการณ์ส่วนตัว

เมื่อฉันเริ่มออกแบบ คิด และทำ DIY CNC Router เครื่องแรกของฉัน ใช้เวลาประมาณหนึ่งวันจึงจะเสร็จสิ้นโครงการ เมื่อฉันเริ่มซื้อชิ้นส่วน ฉันก็หาข้อมูลเล็กน้อย และพบข้อมูลบางอย่างใน แหล่งต่างๆและฟอรัมซึ่งนำไปสู่คำถามใหม่:

• ฉันต้องการบอลสกรูจริงๆ หรือ สตั๊ดและน๊อตปกติจะทำงานได้ดีหรือไม่?
• ตลับลูกปืนเชิงเส้นที่ดีที่สุดคืออะไรและฉันสามารถซื้อได้หรือไม่?
• ฉันต้องใช้มอเตอร์พารามิเตอร์ใด และควรใช้สเต็ปเปอร์หรือเซอร์โวดีกว่า
• วัสดุของตัวเครื่องเสียรูปมากเกินไปด้วยขนาดเครื่องที่ใหญ่หรือไม่?
• เป็นต้น

โชคดีที่ฉันสามารถตอบคำถามบางข้อได้เนื่องจากฐานวิศวกรรมและเทคนิคที่เหลือหลังจากเรียนจบ อย่างไรก็ตาม ปัญหาหลายอย่างที่ฉันพบไม่สามารถคำนวณได้ ฉันแค่ต้องการใครสักคนที่มี ประสบการณ์จริงและข้อมูลเกี่ยวกับเรื่องนี้

แน่นอนว่าฉันได้รับคำตอบมากมายจาก ผู้คนที่หลากหลายซึ่งหลายอย่างขัดแย้งกันเอง จากนั้นฉันต้องค้นคว้าต่อไปเพื่อค้นหาว่าคำตอบใดที่คุ้มค่าและคำตอบใดที่ไร้สาระ

ทุกครั้งที่ฉันมีคำถามที่ไม่รู้คำตอบ ฉันต้องทำซ้ำขั้นตอนเดิม ส่วนใหญ่เป็นเพราะว่าฉันมีงบประมาณจำกัดและต้องการใช้เงินที่ซื้อได้ดีที่สุด สถานการณ์เดียวกันนี้เกิดขึ้นกับคนจำนวนมากที่สร้างเครื่องกัด CNC แบบโฮมเมด

ชุดอุปกรณ์และชุดอุปกรณ์ Do-it-yourself สำหรับประกอบเราเตอร์ CNC

ใช่ มีชุดเครื่องสำหรับ ประกอบด้วยมือแต่ฉันยังไม่เคยเห็นที่สามารถปรับแต่งให้เหมาะกับความต้องการเฉพาะได้

นอกจากนี้ยังไม่สามารถเปลี่ยนแปลงการออกแบบและประเภทของเครื่องจักรได้ และยังมีอีกหลายอย่าง และคุณทราบได้อย่างไรว่ารูปแบบใดที่เหมาะกับคุณ คำสั่งจะดีแค่ไหน ถ้าออกแบบไม่ดี เครื่องสุดท้ายก็จะแย่

นั่นเป็นเหตุผลที่คุณต้องตระหนักถึงสิ่งที่คุณกำลังสร้างและเข้าใจบทบาทของทุกรายละเอียด!

การจัดการ

คู่มือนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อป้องกันไม่ให้คุณทำผิดพลาดแบบเดียวกับที่ฉันเสียเวลาและเงินอันมีค่าไป

เราจะพูดถึงส่วนประกอบทั้งหมดลงไปที่สลักเกลียว โดยดูข้อดีและข้อเสียของแต่ละประเภทของแต่ละส่วน ฉันจะครอบคลุมทุกแง่มุมของการออกแบบและแสดงวิธีสร้างเราเตอร์ DIY CNC ฉันจะนำคุณผ่านกลไกของซอฟต์แวร์และทุกสิ่งในระหว่างนั้น

จำไว้ว่า พิมพ์เขียวโฮมเมดเครื่อง CNC มีวิธีแก้ไขปัญหาบางอย่าง ซึ่งมักจะส่งผลให้การออกแบบ "เลอะเทอะ" หรือประสิทธิภาพของเครื่องไม่น่าพอใจ นั่นเป็นเหตุผลที่ฉันแนะนำให้คุณอ่านคู่มือนี้ก่อน

เริ่มกันเลย

ขั้นตอนที่ 1: การตัดสินใจในการออกแบบที่สำคัญ

ต้องพิจารณาคำถามต่อไปนี้ก่อน:

1. การกำหนดการออกแบบที่เหมาะสมกับคุณโดยเฉพาะ (เช่น ถ้าคุณสร้างเครื่องจักรงานไม้ด้วยมือของคุณเอง)
2. พื้นที่การประมวลผลที่จำเป็น
3. ความพร้อมใช้งานของพื้นที่ทำงาน
4. วัสดุ.
5. ความคลาดเคลื่อน
6. วิธีการออกแบบ
7. เครื่องมือที่มีอยู่
8. งบประมาณ.

ขั้นตอนที่ 2: ฐานและแกน X

คำถามต่อไปนี้ได้รับการพิจารณาที่นี่:

1. ออกแบบและสร้างฐานหลักหรือฐานของแกน X
2. ชิ้นส่วนแข็ง.
3. ชิ้นส่วนคงที่บางส่วน ฯลฯ

ขั้นตอนที่ 3: การออกแบบแกนโครงสำหรับตั้งสิ่งของ Y

1. การออกแบบและสร้างแกน Y โครงสำหรับตั้งสิ่งของ
2. ชำรุด การออกแบบต่างๆบนองค์ประกอบ
3. แรงและช่วงเวลาบนพอร์ทัล ฯลฯ

ขั้นตอนที่ 4: แผนภาพการประกอบแกน Z

คำถามต่อไปนี้ได้รับการพิจารณาที่นี่:

1. การออกแบบและการประกอบชุดประกอบแกน Z
2. แรงและโมเมนต์บนแกน Z
3. รางเชิงเส้น / ไกด์และระยะห่างระหว่างตลับลูกปืน
4. ทางเลือกของช่องเคเบิล

ขั้นตอนที่ 5: ระบบการเคลื่อนที่เชิงเส้น

ย่อหน้านี้ตอบคำถามต่อไปนี้:

1. ศึกษารายละเอียดระบบการเคลื่อนที่เชิงเส้น
2. การเลือกระบบที่เหมาะสมสำหรับเครื่องเฉพาะของคุณ
3. ออกแบบและสร้างรางของคุณเองด้วยงบประมาณเพียงเล็กน้อย
4. เพลาและบุชชิ่งเชิงเส้นหรือรางและบล็อค?

ขั้นตอนที่ 6: ส่วนประกอบไดรฟ์เครื่องกล

ย่อหน้านี้กล่าวถึงประเด็นต่อไปนี้:

1. ภาพรวมโดยละเอียดของชิ้นส่วนไดรฟ์
2. การเลือกส่วนประกอบที่เหมาะสมสำหรับประเภทเครื่องของคุณ
3. สเต็ปเปอร์หรือเซอร์โวมอเตอร์
4. สกรูและบอลสกรู
5. ไดรฟ์ถั่ว
6. ตลับลูกปืนเรเดียลและแรงขับ
7. ข้อต่อและตัวยึดมอเตอร์
8. ไดรฟ์ตรงหรือกระปุกเกียร์
9. ชั้นวางและเกียร์
10. การปรับเทียบใบพัดที่สัมพันธ์กับเครื่องยนต์

ขั้นตอนที่ 7: การเลือกเครื่องยนต์

ในขั้นตอนนี้ คุณต้องพิจารณา:

1. ภาพรวมโดยละเอียดของมอเตอร์ CNC
2. ประเภทของมอเตอร์ CNC
3. สเต็ปเปอร์มอเตอร์ทำงานอย่างไร
4. ประเภทของสเต็ปเปอร์มอเตอร์
5. เซอร์โวมอเตอร์ทำงานอย่างไร
6. ประเภทของเซอร์โวมอเตอร์
7. มาตรฐาน NEMA
8. การเลือกประเภทมอเตอร์ให้เหมาะสมกับโครงการของคุณ
9. การวัดพารามิเตอร์มอเตอร์

ขั้นตอนที่ 8: การออกแบบโต๊ะตัด

1. ออกแบบและสร้างตารางของคุณเองด้วยงบประมาณเพียงเล็กน้อย
2. ชั้นตัดพรุน
3. ตารางสูญญากาศ
4. ภาพรวมของการออกแบบโต๊ะตัด
5. โต๊ะสามารถตัดได้โดยใช้เราเตอร์ไม้ซีเอ็นซี

ขั้นตอนที่ 9: การตั้งค่าแกนหมุน

ขั้นตอนนี้ตอบคำถามต่อไปนี้:

1. ภาพรวมของสปินเดิล CNC
2. ประเภทและฟังก์ชัน
3. ราคาและค่าใช้จ่าย
4. ตัวเลือกการติดตั้งและการระบายความร้อน
5. ระบบระบายความร้อน
6. การสร้างแกนหมุนของคุณเอง
7. การคำนวณโหลดเศษและแรงตัด
8. การหาอัตราป้อนที่เหมาะสม

ขั้นตอนที่ 10: อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

ย่อหน้านี้ตอบคำถามต่อไปนี้:

1. แผงควบคุม.
2. สายไฟและฟิวส์
3. ปุ่มและสวิตช์
4. วงกลม MPG และ Jog
5. แหล่งพลังงาน

ขั้นตอนที่ 11: พารามิเตอร์ควบคุมโปรแกรมควบคุม

ขั้นตอนนี้ตอบคำถามต่อไปนี้:

1. ภาพรวมของตัวควบคุม CNC
2. การเลือกตัวควบคุม
3. ตัวเลือกที่มีจำหน่าย
4. ระบบที่มี วงปิดและวงเปิด
5. คอนโทรลในราคาที่จับต้องได้
6. สร้างตัวควบคุมของคุณเองตั้งแต่เริ่มต้น

ขั้นตอนที่ 12. เลือกซอฟต์แวร์

ย่อหน้านี้ตอบคำถามต่อไปนี้:

1. ภาพรวมซอฟต์แวร์ที่เกี่ยวข้องกับ CNC
2. การเลือกซอฟต์แวร์
3. ซอฟต์แวร์ CAM
4. ซอฟต์แวร์ CAD
5. ซอฟต์แวร์ควบคุม NC

——————————————————————————————————————————————————–

การจัดเพลาX, Y, Zเครื่องกัดและแกะสลัก CNC แบบตั้งโต๊ะ:

แกน Z เคลื่อนเครื่องมือ (หัวกัด) ในแนวตั้ง (ขึ้นและลง)
แกน X - เลื่อนแคร่ตลับหมึก Z ไปในทิศทางตามขวาง (ซ้าย-ขวา)
แกน Y - ย้ายตารางที่เคลื่อนย้ายได้ (ไปมา)

สามารถพบอุปกรณ์ของเครื่องกัดและแกะสลักได้

องค์ประกอบของชุดเครื่อง CNC Modelist2020 และ Modelist3030

I ชุดชิ้นส่วนกลึงจากไม้อัด 12 มม. สำหรับประกอบเอง

ชุดชิ้นส่วนกลึงสำหรับประกอบเครื่อง CNC พร้อมโต๊ะเลื่อนประกอบด้วย:

1) ขายึดเราเตอร์ CNC

2) ชุดชิ้นส่วนกัด CNC เพื่อประกอบแกน Z

3) ชุดชิ้นส่วนกลึง CNC สำหรับประกอบโต๊ะเลื่อน

4) ชุดชิ้นส่วนเครื่อง CNC สำหรับประกอบสเต็ปเปอร์มอเตอร์และการติดตั้งแกนหมุน

II ชุดกลไกของเครื่องกัดประกอบด้วย:

1. ข้อต่อเพลา สเต็ปเปอร์มอเตอร์ด้วยสกรูนำของเครื่อง - (3 ชิ้น) ขนาดข้อต่อสำหรับเครื่อง Modelist2030 พร้อมสเต็ปปิ้งมอเตอร์ NEMA17 คือ 5x5 มม. สำหรับเครื่อง Modelist3030 ที่มีสเต็ปเปอร์มอเตอร์ Nema23 - 6.35x8mm

2. คู่มือการเชิงเส้นเหล็กสำหรับเครื่อง CNC Modelist3030:

16 มม. (4 ชิ้น) สำหรับแกน X และ Y

12 มม. (2 ชิ้น) สำหรับแกน Z

สำหรับเครื่อง CNC Modelist2020 เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นบอกแนวการเคลื่อนที่เชิงเส้น:

12 มม. (8 ชิ้น) สำหรับแกน X, Y และ Z

3. ตลับลูกปืนเชิงเส้นสำหรับเครื่องกัด Modelist3030:

ตลับลูกปืนเชิงเส้น LM16UU (8 ชิ้น) สำหรับแกน X และ Y

ตลับลูกปืนเชิงเส้น LM12UU สำหรับแกน Z

สำหรับ งานกัดซีเอ็นซีเครื่องมือช่าง Modeller2020

ตลับลูกปืนเชิงเส้น LM12UU (12 ชิ้น) สำหรับแกน X, Y และ Z

4. ลีดสกรูสำหรับเครื่องกัด Modelist2020 - M12 (ระยะพิทช์ 1.75 มม.) - (3 ชิ้น) ที่มีการประมวลผลภายใต้ d=5 มม. จากปลายด้านหนึ่งและด้านล่าง d=8 มม. จากปลายอีกด้านหนึ่ง

สำหรับเครื่องกัด Modelist3030 - สกรูสี่เหลี่ยมคางหมู TR12x3 (ระยะพิทช์ 3 มม.) - (3 ชิ้น) พร้อมการแปรรูปปลาย d=8 มม.

5. ตลับลูกปืนเรเดียลสำหรับยึดลีดสกรู - (4 ชิ้น) หนึ่งแบริ่งในบล็อกอลูมิเนียมสำหรับแกน Z

6. น็อตวิ่งทำจากคาโปรลอนเติมแกรไฟต์สำหรับแกน X, Y และ Z (- 3 ชิ้น)

III เครื่องกัด CNC ชุดอิเล็กทรอนิกส์:

1. สำหรับเครื่อง CNC Modelist2020: NEMA17 สเต็ปเปอร์มอเตอร์ 17HS8401(ขนาด 42x48mm แรงบิด 52N.ซม. , กระแส 1.8A, ความต้านทานเฟส1.8Ω, ตัวเหนี่ยวนำ 3.2mH, เส้นผ่านศูนย์กลางเพลา 5 มม.)- 3 ชิ้น

สำหรับเครื่อง CNC Modelist3030: สเต็ปเปอร์มอเตอร์ 23HS5630 (ขนาด 57x56 มม. แรงบิด 12.6 กก. * ซม. กระแส 3.0A ความต้านทานเฟส0.8Ωตัวเหนี่ยวนำ 2.4mH เส้นผ่านศูนย์กลางเพลา 6.35 มม.)- 3 ชิ้น

2. คอนโทรลเลอร์ CNC stepper motor ที่ใช้ไดรเวอร์ microstepping ของโตชิบา TV6560 ในกล่องอลูมิเนียมปิด

3. แหล่งจ่ายไฟ 24 V 6.5 A สำหรับเครื่อง CNC Modelist2020 และ 24V 10.5A สำหรับเครื่อง CNC Modelist3030

4. ชุดสายต่อ

ลำดับการประกอบเครื่องกัด CNC พร้อมโต๊ะเคลื่อนย้ายได้

ระบบการเคลื่อนที่เชิงเส้นของเครื่องมือกลใดๆ ประกอบด้วยสองส่วน: บุชชิ่งเชิงเส้นเป็นองค์ประกอบที่เคลื่อนที่และองค์ประกอบคงที่ของระบบ - ไกด์เชิงเส้นหรือเพลา (รองรับเชิงเส้น) ตลับลูกปืนเชิงเส้นสามารถ ประเภทต่างๆ: บุชชิ่ง, บุชแยก, บุชชิ่งเปลือกอลูมิเนียมเพื่อการยึดที่ง่าย, แคร่ลูก, แคร่ลูกกลิ้ง ซึ่งมีหน้าที่หลักในการรับน้ำหนัก ทำให้มั่นใจได้ถึงการเคลื่อนไหวที่มั่นคงและแม่นยำ การใช้ตลับลูกปืนเชิงเส้น (แรงเสียดทานการกลิ้ง) แทนบูชธรรมดาสามารถลดแรงเสียดทานได้อย่างมาก และใช้กำลังเต็มที่ของสเต็ปเปอร์มอเตอร์สำหรับ งานที่มีประโยชน์ตัด.

รูปที่ 1

1 หล่อลื่นตลับลูกปืนเชิงเส้นของระบบการเคลื่อนที่เชิงเส้นของเครื่องกัดด้วยจาระบีพิเศษ (คุณสามารถใช้ Litol-24 (ขายในร้านขายอะไหล่รถยนต์))

2 การประกอบแกน Z ของเครื่องกัด CNC

การประกอบแกน Z อธิบายไว้ในคำแนะนำ ""

3 การประกอบโต๊ะกัด CNC แกน Y

3.1 รายละเอียดการประกอบพอร์ทัล รูปที่ 2

1) ชุดชิ้นส่วนโม่

4) ลีดสกรูสำหรับเครื่องกัด Modelist2030 - M12 (ระยะพิทช์ 1.75 มม.) พร้อมการตัดเฉือนปลายสำหรับ d=8 มม. และ d=5 มม.

รูปที่ 2 รายละเอียดของเครื่อง CNC เดสก์ทอปกัดพอร์ทัล

3.2 กดแบริ่งเชิงเส้นและใส่ตัวยึดแบริ่งเชิงเส้นลงในร่องที่กัด รูปที่ 2 ใส่ตัวกั้นเชิงเส้นลงในตลับลูกปืนเชิงเส้น

รูปที่ 2 การประกอบโต๊ะของเครื่องกัด CNC แบบตั้งโต๊ะ

3.3 ตัวจับยึดแบริ่งเชิงเส้นถูกผลักเข้าไปในร่องของส่วนโต๊ะเลื่อน ข้อต่อแบบมีหนามและร่องช่วยให้ปมมีความแข็งแรงดีเยี่ยม ทุกส่วนของปมนี้ทำจากไม้อัด 18 มม. นอกจากนี้ โดยการขันชิ้นส่วนให้แน่นด้วยข้อต่อแบบเกลียว เราจะให้อายุการใช้งานที่ยาวนานและเชื่อถือได้ ด้วยเหตุนี้ เราจึงเจาะรูในจานซึ่งทำหน้าที่เป็นแนวทางสำหรับการเจาะ เราเจาะรูที่หน้าด้านท้ายของ ตัวยึดแบริ่งเชิงเส้นดังแสดงในรูปที่ 3 ดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 4 มม.

รูปที่ 3 การเจาะรูยึด

3.4 เรากำหนดตารางเองและผ่านรูที่มีอยู่เรายึดด้วยสกรู M4x55 จากชุดรูปที่ 4 และ 5

รูปที่ 4 การติดตั้งตลับลูกปืนโต๊ะสไลด์

รูปที่ 5 การติดตั้งตลับลูกปืนโต๊ะสไลด์

3.5 กดตลับลูกปืนกันรุนเข้าไปในรายละเอียดของโครงโต๊ะ ใส่ลีดสกรูที่มีน๊อตตะกั่วที่ทำจากคาโปรลอนที่เติมกราไฟท์ลงในตลับลูกปืนกันรุนและตัวกั้นแนวตรงเข้าไปในร่องขององค์ประกอบเฟรม รูปที่ 6

รูปที่ 6 การประกอบโต๊ะเลื่อน

ยึดองค์ประกอบเฟรมด้วยสกรูจากชุดอุปกรณ์ สำหรับการยึดจากด้านข้าง ให้ใช้สกรูขนาด 3x25 มม. รูปที่ 7 ก่อนขันสกรูเข้าที่ ให้แน่ใจว่าได้เจาะด้วยสว่านขนาด 2 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ไม้อัดหลุดเป็นชั้น

หากลีดสกรูไม่ได้ยึดกับชิ้นส่วนของฐานของโต๊ะแบบเคลื่อนย้ายได้ และมีการหมุนของสกรูตามแนวแกนในตลับลูกปืนรองรับ ให้ใช้แหวนรองขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 8 มม. รูปที่ 6

รูปที่ 7 การประกอบเฟรม เครื่องตั้งโต๊ะ.

3.6 ตั้งศูนย์น็อตไดรฟ์ระหว่างแบริ่งเชิงเส้นและทำรูสำหรับสกรูด้วยสว่าน 2 มม. รูปที่ 8 จากนั้นใช้สกรู 3x20 จากชุดเพื่อยึดน็อตไดรฟ์ เมื่อเจาะ ต้องแน่ใจว่าใช้ตัวหยุดใต้น็อตแกนหมุนเพื่อไม่ให้แกนหมุนงอ .

รูปที่ 8 การยึดน็อตวิ่ง

4 การประกอบพอร์ทัลของเครื่อง

สำหรับการประกอบคุณจะต้อง:

1) ชุดชิ้นส่วนกลึงสำหรับประกอบโต๊ะเลื่อน

2) คู่มือการเชิงเส้นเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 16 มม. (2 ชิ้น)

3) แบริ่งเชิงเส้น LM16UU (4 ชิ้น)

4) ลีดสกรูสำหรับเครื่องกัด Modelist2030 - M12 (ระยะพิทช์ 1.75 มม.) พร้อมการตัดเฉือนปลายด้านใต้ d=8 มม. และ d=5 มม.

สำหรับเครื่องกัด Modelist3030 - สกรูสี่เหลี่ยมคางหมู TR12x3 (ระยะพิทช์ 3 มม.) พร้อมการตัดเฉือนปลายด้านใต้ d=8 มม.

5. ตลับลูกปืนเรเดียลสำหรับยึดลีดสกรู - (2 ชิ้น)

6. น๊อตใส่ถ่านแกรไฟต์ - (- 1 ชิ้น)

4.1 ยึดชิดผนังของพอร์ทัล รูปที่ 9

รูปที่ 9 การประกอบพอร์ทัลเครื่อง

4.2 ใส่ลีดสกรูพร้อมน็อตเข้าไปในเฟรมของแคร่แกน Z รูปที่ 10

รูปที่ 10 การติดตั้งลีดสกรู

4.3 ใส่เส้นบอกแนวตรง รูปที่ 11

รูปที่ 19 การยึดลีดสกรู "ในแรงขับ"

4.4 ยึดด้านที่สองของพอร์ทัลให้แน่น รูปที่ 11

รูปที่ 11 การติดตั้งด้านที่สองของพอร์ทัล

หากลีดสกรูไม่ได้จับยึดโดยส่วนฐานของโต๊ะแบบเคลื่อนย้ายได้และมีระยะหมุนตามแนวแกน ให้ใช้แหวนรองที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 8 มม.

4.5 ติดตั้งและยึดผนังด้านหลังของแคร่ตลับหมึก Z รูปภาพ 12

รูปภาพ 12. การยึดผนังด้านหลังของแคร่ตลับหมึก Z

4.6 ขันน็อตรันคาโปรลอนด้วยสกรู 3x20 จากชุด รูปภาพ 13

รูปที่ 13 การต่อน็อตนำแกน X

4.7 ยึดผนังด้านหลังของพอร์ทัล รูปที่ 14 โดยใช้สกรู 3x25 จากชุดอุปกรณ์

รูปที่ 14. การยึดผนังด้านหลังของพอร์ทัล

5 การติดตั้งสเต็ปเปอร์มอเตอร์

ในการติดตั้งสเต็ปเปอร์มอเตอร์ ให้ใช้ตัวยึดจากชุดชิ้นส่วนกลึงของเครื่อง CNC เพื่อประกอบตัวรองรับสเต็ปเปอร์มอเตอร์ Nema23 สำหรับเครื่องกัด Modelist3030

รูปที่ 15. การติดตั้งสเต็ปเปอร์มอเตอร์

ติดตั้งข้อต่อขนาด 5x8 มม. เพื่อต่อเพลามอเตอร์กับลีดสกรู ยึดสเต็ปเปอร์มอเตอร์เข้ากับเครื่อง สำหรับการขันให้ใช้สกรู M4x55 จากชุดอุปกรณ์ รูปที่ 15

6 ติดคอนโทรลเลอร์ที่ด้านหลังของเราเตอร์และต่อขั้วมอเตอร์เข้ากับมัน

7 การติดตั้งเราเตอร์

เราเตอร์ถูกยึดโดยคอของเครื่องมือหรือร่างกาย เส้นผ่านศูนย์กลางมาตรฐานของคอของเราเตอร์ในครัวเรือนคือ 43 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางแกน 300W - 52 มม. ติดตั้งบนตัวเครื่อง สำหรับการติดตั้ง ให้ประกอบตัวยึดเราเตอร์ โดยยึดรายละเอียดในรูปที่ 16 ใช้สกรู 3x30 มม. จากชุดอุปกรณ์

รูปที่ 16 เมานต์แกน 43mm

รูปที่ 17 แกนหมุนที่ติดตั้ง CNC

เมื่อติดตั้งเครื่องมือที่คล้ายกันของ Dremel (เครื่องแกะสลัก) นอกจากนี้ คุณจะต้องยึดตัวเครื่องแกะสลักเข้ากับแคร่ตลับหมึก Z ด้วยแคลมป์ รูปที่ 18 เพิ่มเติม

รูปที่ 18 การติดตั้งเครื่องแกะสลักบนเครื่องกัด

สามารถติดตั้งหัวฉีดสำหรับต่อเครื่องดูดฝุ่นได้

บทความที่เกี่ยวข้อง สร้างขึ้นเองเครื่องจักรงานไม้ CNC ขนาดเล็ก (แกะสลัก กัด เจาะ) ยังเหมาะสำหรับผู้อื่น วัสดุที่อ่อนนุ่มยกตัวอย่างพลาสติก เหมาะสำหรับการกัด แผงวงจรพิมพ์และ งานที่คล้ายกัน. บทความนี้และบทความต่อไปนี้จะอธิบายส่วนประกอบและเทคนิคทั่วไปสำหรับการประกอบเครื่อง CNC ไม่เพียงเท่านั้น แต่ยังรวมถึงเครื่องพิมพ์ 3 มิติ เครื่องแกะสลัก และอุปกรณ์ที่คล้ายคลึงกัน มีข้อมูลมากมาย ลิงค์และรูปถ่ายจำนวนมาก โครงการเปิดกว้าง ยินดีให้คำปรึกษาและวิจารณ์ (กรณี)

นี่คือรูปถ่ายบางส่วน รูปร่าง เครื่องประกอบ CNC2418 จากผู้ขายจำนวนมากจาก Ali

ตัวอย่างล็อตที่มีอาลีด้วยเลเซอร์และปลอกรัด ER11 (ร้าน DZT, ร้านแจ็ค, ร้าน IRouter)

ฉันจะบอกคุณเกี่ยวกับเครื่องจักรจีนที่ได้รับความนิยมในชื่อง่าย ๆ CNC2418 ซึ่งหมายถึงพื้นที่ทำงาน 24 มม. คูณ 18 มม. มันมีเครื่องยนต์รอบ (สะสม) ง่าย ๆ เป็นแกนหมุน กระแสตรงพิมพ์ 775 ควบคุมผ่านโปรแกรมที่รองรับ GRBL แต่สิ่งแรกก่อนอื่น

ตามกฎแล้วจะขายในภูมิภาค 250 ดอลลาร์ (จาก 170 ดอลลาร์ถึง 300 ดอลลาร์) ในการกำหนดค่าต่างๆ มีรุ่นที่มีแกนหมุนต่างกัน ( หลากหลายรูปแบบเครื่องยนต์ที่ 775) ที่มีปลอกรัดแบบต่างๆ (ตั้งแต่แบบธรรมดาสำหรับดอกสว่านจนถึง ER11) สามารถติดตั้งโมดูลเลเซอร์ได้ โดยปกติผู้ขายจะลงทุนวัสดุสิ้นเปลือง หัวกัด และอื่นๆ

ลักษณะของเครื่อง 2418:

• พื้นที่ทำงาน - 240 มม. x 180 มม. x45 มม.
• ขนาดโครง (เตียง) - 260 มม. x180 มม. ( โปรไฟล์อลูมิเนียม)
• ขนาดโดยรวม - 330x340x240
• สเต็ปเปอร์มอเตอร์: 3 ชิ้น Nema17 1.3A 0.25Nm
• แกนหมุน: เส้นผ่านศูนย์กลาง 45 มม. รุ่น 775, 24V: 7000 รอบ/นาที
• เส้นผ่านศูนย์กลางด้ามสูงสุดของหัวกัดขึ้นอยู่กับปลอกรัดที่ติดตั้งไว้
• กำลังไฟ: 24V 5.6A

  อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เช่น Atmega + CNC Shield, EleckMill หรือบอร์ดดั้งเดิม แต่มีเฟิร์มแวร์ GRBL ควบคุมโดยใช้ GrblController, UniversalGcodeSender, grblControl โดยใช้ไฟล์ *.nc คุณต้องสร้างไฟล์ดังกล่าวแยกต่างหาก

  นี่คือรูปถ่ายของชุดอุปกรณ์โดยเฉลี่ย $250 (รวมชุดแกะสลักเลเซอร์)

  

  มักมีตัวเลือกคอลเล็ตในล็อต: "สว่าน" แบบธรรมดาหรือคอลเล็ตประเภท ER11 ในราคาแพงกว่ามาก มีทั้งตัวเลือกและหัวกัด

  

  พูดอย่างจริงจัง มูลค่าตลาดของชุดประกอบดังกล่าวสูงเกินจริงอย่างมาก ฉันไม่พร้อมที่จะจ่ายต่ำกว่า 300 ดอลลาร์สำหรับชุดที่คล้ายกัน แต่การประกอบด้วยมือของคุณเองนั้นถูกกว่าสามเท่า - ได้โปรด! ด้านล่างเป็นอุปกรณ์เสริมต่างๆ ร้านค้าจีนบนพื้นฐานของการที่คุณสามารถประกอบเครื่องจักรที่คล้ายกันหรือเครื่องจักรที่มีพื้นที่ทำงานขนาดใหญ่/เล็กลงได้อย่างปลอดภัย

  สำหรับการประกอบ คุณจะต้องซื้อชุดไกด์: รางหรือเพลาขัดเงา ลีดสกรู (ส่วนใหญ่มักจะเป็น T8 เนื่องจากสามารถติดตั้งสายพานประเภท GT2-6 ได้ในเครื่องแกะสลักเลเซอร์ จึงไม่ควรใช้ในเราเตอร์) มอเตอร์ Nema17 แกนหมุน (ส่วนใหญ่มักจะเป็นมอเตอร์กระแสตรงประเภท RS775 หรือทรงพลังกว่า) ) และสิ่งของเล็กๆ น้อยๆ ต่างๆ เช่น ตลับลูกปืน เครื่องวัดเส้นผ่าศูนย์กลาง ฮาร์ดแวร์

  ปัญหาของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์นั้นแยกจากกัน: มีคนใช้บอร์ด Arduino Nano / Uno + CNC Shield บางคน Mega + Ramps มีตัวเลือกสำหรับชุดอุปกรณ์ที่จริงจังกว่าสำหรับ Mach3

  ดึงความสนใจของคุณไปที่ความจริงที่ว่าชุดต้นฉบับประกอบด้วยส่วนประกอบที่พิมพ์ 3 มิติ

  

  การใช้ชิ้นส่วนพลาสติกดังกล่าวสามารถมองเห็นได้ชัดเจนในภาพถ่ายของผู้ใช้จากอินเทอร์เน็ตและจากผู้ขายจำนวนมาก

  

  ชุดพิมพ์ประกอบด้วย ตัวเว้นระยะ (2 ชิ้น), ตัวยึดสกรู X, ตัวยึดสกรู Y, ตัวยึดตลับลูกปืน LM8UU (หรือมากกว่าของเลียนแบบ) 4 ชิ้น, ตัวยึดน็อต T8

  

  แยกจากกัน ฉันจะเน้นชุดประกอบของตัวยึดแกน ในเวลาเดียวกันกับแคร่ตลับหมึกใน XY

  ยังมาประกอบกับเครื่องยนต์ที่ติดตั้ง

  

  ด้านในคุณจะเห็นตลับลูกปืน LM8UU แบบกดและน็อต T8 อยู่ที่ไหนสักแห่ง เพลาถูกเจาะจากปลายและยึดที่ปลาย ในขณะเดียวกันก็ทำหน้าที่เป็นตัวรองรับเพิ่มเติมสำหรับโครงสร้าง

  ฉันให้ลิงค์ไปยังชุดอุปกรณ์จาก banguud เพราะฉันเบื่อที่จะซื้อ 1 ล็อตจากผู้ขายต่าง ๆ กับอาลีและรอพัสดุจำนวนมาก ต่างเวลา. ราคาเทียบได้กับอาลี ที่ไหนสักแห่งที่ถูกกว่า ที่ไหนสักแห่งที่สะดวกกว่าในการใช้คะแนน ที่ไหนสักแห่งเพื่อรอโปรโมชั่นหรือคูปอง เป็นผลให้ฉันได้รับพัสดุขนาดใหญ่หนึ่งชิ้นพร้อมชุดอุปกรณ์ ฉันยังให้คำสำคัญสำหรับการค้นหาตัวเอง หากคุณต้องการค้นหาสิ่งที่คล้ายกันใน Ali หรือ Tao

  ตอนนี้เป็นระเบียบ ได้รับพัสดุชุดต่างๆ สำหรับช่างกล

  

  แกนนำขัดเงา

  เพลาเชิงเส้น (ร็อด)ยังคงพบ แกนแสง(เพลาขัด). มี 5-6-8-10-12-16-20 mm. เส้นผ่านศูนย์กลางปัจจุบันคือ 8 มม. สำหรับ 16-20 มม. จะดีกว่าถ้าใช้รางกลม เช่น SBR16 หรือ SBR20 เพราะมีฐานรองรับ ใช้เพลาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน ตัวอย่างเช่น ในเครื่องพิมพ์ Ultimaker (6-8-10 มม.) อีกอย่าง ก้าน 12 มม. มีประโยชน์สำหรับแกน Z ของเครื่องพิมพ์ ZAV 3D และอื่นๆ

  ในรูป 6 มม. 8 มม. 12 มม.

  

  เพลา 8 มม. ฉันมีส่วนร่วมในขนาด (พวกเขาถูกลบมุม) ฉันตัดส่วนหนึ่งเอง

  

  มีล็อตขนาดใหญ่ให้เลือกเพลาตั้งแต่ 5 มม. ถึง 12 มม. และความยาว 300-600 มม.

  

  แต่ละล็อตจะถูกกว่าเล็กน้อย ฉันพยายามที่จะใช้ความยาวไม่ว่าจะเป็นขนาดหรือมากกว่านั้นเพื่อตัดขนาดที่ต้องการ 2-3 ชิ้นจากเพลาเดียว

  

  นี่คือการตัด ปลายเลื่อย. เป็นที่พึงปรารถนาในการทำความสะอาดลบมุม

  

  เพลา 8x300 เพลา 8x600 เพลา 8 มม. ยาว 300...500 mm

  เพลา 8 มม. ยาว 100…350 มม.

  สะดวกสบายเมื่อมีขนาด ใช่ และบางครั้งพวกเขาก็จัดโปรโมชั่นสำหรับล็อตต่างๆ กัน ถ้าคุณไม่รีบประกอบเครื่อง คุณสามารถประหยัดเงินได้

  เพลา 6x400 เพลา 6x300 เพลา 6x500 เพลา 6x600

  

  

  เพลาขนาด 6 มม. สามารถใช้ในขนาดเล็กได้ ช่างแกะสลักเลเซอร์, เครื่องพิมพ์เดลต้า, เครื่อง CNC ตั้งโต๊ะแกน Z. ตัวอย่างเช่น เพลาขนาด 6x300 ที่เลื่อยครึ่งหนึ่งไปที่ "หัว" ของแกน Z ของเราเตอร์ขนาดเล็ก

  

  เพลาบน 12 มม. ใช้ ZAV 3D

  

  เพลา 12x400 เพลา 12x500

  

  จะถูกติดตั้งในเคส ZAV 3D

  

  มีตัวเลือกการติดตั้งรางหลายแบบ วิธีที่ง่ายที่สุดคือการตัดด้ายที่ปลายและล็อคไว้ สามารถติดตั้งครีบชนิด SHF08 หรือคาลิปเปอร์ SK8 ได้ ในกรณีนี้ ความยาวจะเพิ่มขึ้น 2 ซม. สำหรับแต่ละไกด์ (หนึ่งหน้าแปลนครอบคลุมเพลา 1 ซม.)

  ฉันพิมพ์เอง ฉันจะไม่พูดว่ามันแตกต่างกันมาก แต่ประหยัดได้ประมาณ $12 นี่คือลิงค์สำหรับติดตั้งหน้าแปลนโลหะธรรมดาของ SHF08 ไม่ใช่ของพลาสติก มากกว่า ทางเลือกที่ดีไม่ได้ยึดด้วยครีบแต่ใช้คาลิปเปอร์โดยตรงบนโปรไฟล์ปี 2020 นี่คือคาลิปเปอร์ SH08 (SF08?)

  นอกจากนี้ยังมีตัวเลือกการติดตั้งแบบ "จีน" เมื่อเจาะรูตรงกลางเพลาและตัดเกลียวใน M3 ในกรณีนี้ การติดตั้งคู่มือดังกล่าวทำได้ง่ายที่สุด

  ก้ามปูหน้าแปลนสำหรับเพลายึดตั้งแต่ SHF8 ถึง SHF20

  รองรับหน้าแปลน SHF8 SK8 รองรับ SK8 อีกตัวสำหรับเพลาที่จะติดตั้งบนโปรไฟล์

  

  แบริ่งเพลา

  ล็อตที่มีตัวเลือกขนาดตลับลูกปืนเชิงเส้นสั้น LMххUU สำหรับ 6/8/10 mm

  คำสำคัญ: แบริ่ง LMххLUU (สำหรับ xx mm, ยาว), LMххUU (สำหรับ xx mm, แบบสั้น) ในตัวเครื่อง ตามลำดับ: SC8LUU และ SC08UU

  ล็อตยาว สามารถเลือกแบบ SCSxxLUU ตั้งแต่ 8 ถึง 20 มม.

  ตลับลูกปืนแบบขยายเพิ่มเติม 8 มม. ในตัวเรือน SC8UU 6 มม. LM6LUU แบบขยายและ LM6UU ปกติ

  

  สำหรับ LM12UU ขนาด 12 มม. นี่คือภาพเครื่องม้านั่งอิเล็กทรอนิกส์ที่มีเพลา 8 มม., ตลับลูกปืน LM08LUU และ SC08UU

  

  นี่คือชุดคิท-เซ็ตของเพลาพร้อมไกด์และลูกปืนที่น่าสนใจ

  500 มม. พร้อมลูกปืนขยาย

  เช่นเดียวกับสกรู T8 พร้อมคาลิปเปอร์สำหรับ 200 มม. 300 มม. และ 400 มม

  

  สกรูนำที8 ( ลีดสกรู T8, สกรู T8 อ่อนนุช) เป็นสกรูที่มีหลายเกลียว ควรใช้น็อตทันที

  

  ถ้าเลื่อยแล้วยังต้องซื้อถั่วทองเหลืองเพิ่ม

  สำหรับ 100 มม. สำหรับ 200 มม. สำหรับ 250 มม. สำหรับล็อต 400 มม. สามารถเลือก T8 ได้ตั้งแต่ 100 ถึง 600 มม. พร้อมน็อตพิเศษ

  ฉันมักจะใช้เวลามากขึ้นบวกหนึ่งถั่ว ตัดให้พอดีตัว ที่เหลือไปอยู่ที่อื่น

  

  ตลับลูกปืนหน้าแปลน KFL08 สำหรับขันสกรู T8 เข้ากับพื้นผิวปลาย (Flange Bearing KFL08)

  หน้าแปลนคาลิปเปอร์ KP08 สำหรับการขันสกรู T8 เข้ากับโปรไฟล์ Mount Bearing KP08 แอสเซมบลีจะต้องใช้โปรไฟล์โครงสร้าง ชิ้นส่วนที่พิมพ์ 3 มิติ (ตัวยึด มุม ฯลฯ ลิงก์ที่ส่วนท้ายของบทความ) รวมถึงอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

  

  

  อุปกรณ์เสริมโปรไฟล์:

  มุม 2020 วงเล็บมุม การประกอบเครื่องจักรประเภท 2418 จะต้องมีขั้นต่ำ 16 ชิ้น รับด้วยระยะขอบ)))

  มีตัวเลือกสำหรับแผ่นเสริมแรง นอกจากนี้ยังควรติดตั้งที่มุมหลักและบนพอร์ทัล (รวม 6-8 ชิ้น)

  

  T-nuts M4 สำหรับโปรไฟล์ 2020 (ช่อง 8mm) 100 ชิ้น ยังดีกว่าที่จะไม่ล้อเล่น หนึ่งร้อยชิ้นจะกระจัดกระจายในชั่วพริบตา โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพิจารณาว่าสามารถแนบอะไรก็ได้กับโปรไฟล์ สั่งซื้อ : T Nut M4 (มี M3,M5 สำหรับร่อง 6 mm.)

  

  และนี่คือโปรไฟล์ 2020 เอง

  

  

  ตั้งแต่ฉันเริ่มพูดถึงโปรไฟล์ ฉันจะบอกคุณในรายละเอียดเกี่ยวกับการซื้อและการตัดโปรไฟล์จาก Soberizavod

  นี่คือโปรไฟล์อลูมิเนียมโครงสร้างจาก Soberizavod นี่น่าจะมากที่สุด ตัวเลือกราคาถูกเนื่องจากโปรไฟล์จากจีนจะมีราคาสูงกว่า และมีการจำกัดความยาวสูงสุดของพัสดุในไปรษณีย์จีน (500 มม.)

  ฉันซื้อชุดโปรไฟล์ 2020 ตัดตามขนาดสำหรับ CNC2418

  มีสองตัวเลือก - แบบไม่เคลือบผิว (ถูกกว่า) และแบบเคลือบ (อโนไดซ์) ค่าใช้จ่ายแตกต่างกันเล็กน้อย ฉันแนะนำให้เคลือบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งถ้าใช้เป็นรางลูกกลิ้ง

  

  เลือกประเภทโปรไฟล์ที่ต้องการในปี 2020 จากนั้นป้อน "ตัดเป็นขนาด" มิเช่นนั้นคุณสามารถซื้อหนึ่งชิ้น (แส้) ได้ 4 เมตร เมื่อคำนวณ โปรดทราบว่าค่าใช้จ่ายในการตัดหนึ่งครั้งอาจแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับโปรไฟล์ และวาง 4 มม. บนการตัด

ชุดที่คุณสามารถประกอบเครื่องกัด CNC ของคุณ
เครื่องมือกลสำเร็จรูปมีจำหน่ายในประเทศจีน บทวิจารณ์หนึ่งในนั้นได้รับการเผยแพร่บน Muska แล้ว เราจะประกอบเครื่องเอง ยินดีต้อนรับ…
UPD: ลิงค์ไฟล์

ฉันจะยังคงให้ลิงค์ตรวจสอบเครื่องสำเร็จรูปจาก AndyBig ฉันจะไม่พูดซ้ำ ฉันจะไม่อ้างอิงข้อความของเขา เราจะเขียนทุกอย่างตั้งแต่เริ่มต้น ชื่อรายการเฉพาะชุดที่มีเครื่องยนต์และไดรเวอร์จะมีชิ้นส่วนเพิ่มเติมฉันจะพยายามให้ลิงก์ไปยังทุกอย่าง
และนี่ ... ฉันขอโทษผู้อ่านล่วงหน้าฉันไม่ได้ถ่ายรูปในกระบวนการนี้โดยเฉพาะเพราะ ในขณะนั้นฉันจะไม่ทำการตรวจสอบ แต่ฉันจะเพิ่มภาพถ่ายของกระบวนการให้มากที่สุดและพยายามให้คำอธิบายโดยละเอียดของโหนดทั้งหมด

จุดประสงค์ของรีวิวนี้ไม่ได้โม้มากเท่าเพื่อแสดงโอกาสในการสร้างผู้ช่วยให้ตัวเอง ฉันหวังว่ารีวิวนี้จะทำให้ใครบางคนมีความคิด และมันเป็นไปไม่ได้ที่จะทำซ้ำเท่านั้น แต่ยังทำให้ดียิ่งขึ้นไปอีก ไป…

ไอเดียเกิดขึ้นได้อย่างไร:

มันเกิดขึ้นที่ฉันเชื่อมโยงกับภาพวาดมาเป็นเวลานาน เหล่านั้น. กิจกรรมทางวิชาชีพของฉันเชื่อมโยงกับพวกเขาอย่างใกล้ชิด แต่มันเป็นสิ่งหนึ่งเมื่อคุณวาดภาพ แล้วผู้คนที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิงจะทำให้วัตถุการออกแบบนั้นมีชีวิต และเป็นอีกสิ่งหนึ่งเมื่อคุณทำให้วัตถุการออกแบบมีชีวิตด้วยตัวของคุณเอง และถ้าด้วยการสร้างสิ่งต่าง ๆ ฉันดูเหมือนจะทำได้ดีแล้วด้วยการสร้างแบบจำลองและอื่น ๆ ศิลปะประยุกต์ไม่เชิง.
ดังนั้นเป็นเวลานานที่มีความฝันจากภาพที่วาดใน AutoCAD เพื่อทำการตี - และคุณสามารถใช้งานได้ ความคิดนี้หลุดบ้างเป็นครั้งคราว แต่ไม่สามารถเป็นรูปเป็นร่างได้ จนกระทั่ง ...

จนกระทั่งฉันเห็น REP-RAP เมื่อสามหรือสี่ปีที่แล้ว เครื่องพิมพ์ 3 มิตินั้นยอดเยี่ยมมาก สิ่งที่น่าสนใจและความคิดที่จะรวบรวมตัวเองใช้เวลานานกว่าจะเป็นรูปเป็นร่าง ฉันจึงรวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับ รุ่นต่างๆเกี่ยวกับข้อดีข้อเสีย ตัวเลือกต่างๆ. เมื่อถึงจุดหนึ่ง เมื่อคลิกลิงก์ใดลิงก์หนึ่ง ฉันก็ไปที่ฟอรัมที่ผู้คนกำลังนั่งพูดคุยกันไม่ใช่เครื่องพิมพ์ 3 มิติ แต่เป็นเครื่องกัด CNC และจากที่นี่ บางทีงานอดิเรกก็เริ่มต้นขึ้น

แทนที่จะเป็นทฤษฎี

สรุปเกี่ยวกับเครื่องกัด CNC (ฉันเขียนด้วยคำพูดของตัวเองโดยตั้งใจ โดยไม่คัดลอกบทความ ตำราเรียน และคู่มือ)

เครื่องกัดทำงานตรงข้ามกับเครื่องพิมพ์ 3 มิติ ในเครื่องพิมพ์ทีละขั้นตอน ทีละชั้น แบบจำลองถูกสร้างขึ้นโดยการหลอมรวมโพลีเมอร์ในเครื่องกัดด้วยความช่วยเหลือของเครื่องตัด "ทุกสิ่งที่ไม่จำเป็น" จะถูกลบออกจากชิ้นงานและได้รับแบบจำลองที่ต้องการ

ในการใช้งานเครื่องดังกล่าว คุณต้องมีขั้นต่ำที่จำเป็น
1. ฐาน (ตัวเครื่อง) พร้อมลิเนียร์ไกด์และกลไกการส่งกำลัง (แบบสกรูหรือสายพาน)
2. สปินเดิล (ฉันเห็นใครบางคนยิ้ม แต่นั่นคือสิ่งที่เรียกว่า) - เครื่องยนต์จริงที่มีปลอกรัดซึ่งติดตั้งเครื่องมือการทำงาน - คัตเตอร์มิลลิ่ง
3. สเต็ปเปอร์มอเตอร์ - มอเตอร์ที่ควบคุมการเคลื่อนที่เชิงมุม
4. คอนโทรลเลอร์ - แผงควบคุมที่ส่งแรงดันไฟฟ้าไปยังมอเตอร์ตามสัญญาณที่ได้รับจากโปรแกรมควบคุม
5. คอมพิวเตอร์พร้อมโปรแกรมควบคุมที่ติดตั้งไว้
6. ทักษะการวาดภาพเบื้องต้น ความอดทน ความปรารถนาดี และอารมณ์ดี))

จุด:
1. ฐาน.
โดยการกำหนดค่า:

ผมจะแบ่งเป็น 2 แบบนะครับ มีตัวเลือกที่แปลกใหม่กว่า แต่หลักๆ 2:

ด้วยพอร์ทัลที่เคลื่อนย้ายได้:
อันที่จริง การออกแบบที่ฉันเลือก มันมีฐานที่เส้นบอกแนวถูกยึดตามแกน X พอร์ทัลจะเคลื่อนที่ไปตามเส้นบอกแนวแกน X ซึ่งเส้นบอกแนวแกน Y อยู่ และโหนดแกน Z เคลื่อนที่ไปตาม มัน.

ด้วยพอร์ทัลแบบคงที่
การออกแบบนี้ยังแสดงตัวเองว่าเป็นเนื้อหา ซึ่งเป็นพอร์ทัลที่มีเส้นบอกแนวแกน Y และโหนดแกน Z เคลื่อนที่ไปตามนั้น และแกน X ก็เคลื่อนที่สัมพันธ์กับพอร์ทัลอยู่แล้ว

ตามวัสดุ:
ร่างกายสามารถสร้างได้จาก วัสดุต่างๆ, ที่พบมากที่สุด:
- duralumin - มีอัตราส่วนมวลความแข็งแกร่งความแข็งแกร่ง แต่ราคา (สำหรับผลิตภัณฑ์โฮมเมดสำหรับงานอดิเรก) ยังคงตกต่ำแม้ว่าจะมีมุมมองเกี่ยวกับเครื่องสำหรับการทำเงินอย่างจริงจังก็ไม่มีตัวเลือก
- ไม้อัด - ความแข็งแกร่งที่ดีมีความหนาเพียงพอ น้ำหนักเบา ความสามารถในการประมวลผลกับอะไรก็ได้ :) และราคาเอง แผ่นไม้อัด 17 ตอนนี้มีราคาไม่แพงนัก
- เหล็ก - มักใช้กับเครื่องมือกล พื้นที่ขนาดใหญ่กำลังประมวลผล. แน่นอนว่าเครื่องดังกล่าวต้องนิ่ง (ไม่ใช่มือถือ) และหนัก
- MFD, ลูกแก้วและโพลีคาร์บอเนตเสาหิน, แม้แต่แผ่นไม้อัด - ฉันยังเห็นตัวเลือกดังกล่าว

อย่างที่คุณเห็น การออกแบบตัวเครื่องนั้นคล้ายกับเครื่องพิมพ์ 3 มิติและเครื่องแกะสลักเลเซอร์มาก
ฉันไม่ได้เขียนเกี่ยวกับการออกแบบเครื่องกัด 4, 5 และ 6 แกนโดยเจตนาเพราะ ในวาระการประชุมเป็นเครื่องงานอดิเรกแบบโฮมเมด

2. แกนหมุน
อันที่จริงแกนหมุนมาพร้อมกับการระบายความร้อนด้วยอากาศและน้ำ
ในที่สุดการระบายความร้อนด้วยอากาศก็ถูกกว่าเพราะ สำหรับพวกเขาไม่จำเป็นต้องปิดกั้นวงจรน้ำเพิ่มเติมพวกมันทำงานดังกว่าน้ำเล็กน้อย การระบายความร้อนนั้นมาจากใบพัดที่ติดตั้งด้านหลัง ซึ่งด้วยความเร็วสูงจะสร้างกระแสลมที่เห็นได้ชัดเจนซึ่งทำให้ตัวเรือนมอเตอร์เย็นลง ยิ่งเครื่องยนต์มีกำลังมากเท่าไร การระบายความร้อนก็จะยิ่งรุนแรงมากขึ้นเท่านั้น และกระแสลมก็จะยิ่งไหลมากขึ้น ซึ่งอาจขยายตัวได้ดีในทุกทิศทาง
ฝุ่น (ขี้เลื่อย ขี้เลื่อย) ของชิ้นงาน

ระบายความร้อนด้วยน้ำ แกนหมุนดังกล่าวทำงานเกือบจะเงียบ แต่ในท้ายที่สุด ความแตกต่างระหว่างพวกเขาในกระบวนการทำงานจะไม่ได้ยิน เนื่องจากเสียงของวัสดุที่ตัดโดยเครื่องตัดจะปิดกั้นมัน ร่างจากใบพัดใน กรณีนี้ไม่แน่นอน แต่มีวงจรไฮดรอลิกเพิ่มเติม ในวงจรดังกล่าว จะต้องมีท่อส่ง ปั๊มสำหรับสูบของเหลว และที่สำหรับระบายความร้อน (หม้อน้ำที่มีการไหลของอากาศ) โดยปกติแล้วจะไม่มีน้ำถูกเทลงในวงจรนี้ แต่เป็น TOSOL หรือ Ethylene glycol

นอกจากนี้ยังมีสปินเดิลของความจุต่างๆ และหากตัวที่ใช้พลังงานต่ำสามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับแผงควบคุม มอเตอร์ที่มีกำลังตั้งแต่ 1 กิโลวัตต์ขึ้นไปจะต้องเชื่อมต่อผ่านชุดควบคุม แต่นี่ไม่เกี่ยวกับเรา))

ใช่ บ่อยครั้งในเครื่องทำเองที่บ้านพวกเขาติดตั้งเครื่องบดโดยตรงหรือหัวกัดพร้อมฐานที่ถอดออกได้ การตัดสินใจดังกล่าวสามารถให้เหตุผลได้โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำงานในช่วงเวลาสั้น ๆ

ในกรณีของฉัน เลือกแกนหมุนระบายความร้อนด้วยอากาศ 300W

3. สเต็ปเปอร์มอเตอร์
มอเตอร์ที่นิยมใช้กันมากที่สุดมี 3 ขนาด
NEMA17, NEMA23, NEMA 32
ต่างกันที่ขนาด กำลัง และโมเมนต์การทำงาน
NEMA17 มักใช้ในเครื่องพิมพ์ 3 มิติ ซึ่งมีขนาดเล็กเกินไปสำหรับเครื่องกัดเพราะ คุณต้องแบกพอร์ทัลหนักซึ่งมีการใช้โหลดด้านข้างเพิ่มเติมในระหว่างการประมวลผล
ไม่จำเป็นต้องใช้ NEMA32 สำหรับยานดังกล่าว นอกจากนี้ คุณจะต้องใช้แผงควบคุมอื่น
ตัวเลือกของฉันตกลงบน NEMA23 ด้วย พลังสูงสุดสำหรับกระดานนี้ - 3A

นอกจากนี้ผู้คนยังใช้ steppers จากเครื่องพิมพ์ แต่ตั้งแต่นั้นเป็นต้นมา ฉันไม่มีพวกเขาและยังต้องซื้อฉันเลือกทุกอย่างในชุด

4. ผู้ควบคุม
แผงควบคุมที่รับสัญญาณจากคอมพิวเตอร์และส่งแรงดันไฟฟ้าไปยังสเต็ปเปอร์มอเตอร์ที่เคลื่อนแกนของเครื่อง

5. คอมพิวเตอร์
คุณต้องมีคอมพิวเตอร์แยกต่างหาก (อาจเก่ามาก) และอาจมีสองเหตุผลสำหรับสิ่งนี้:
1. ไม่น่าเป็นไปได้ที่คุณจะตัดสินใจวางเครื่องกัดไว้ใกล้กับสถานที่ที่คุณคุ้นเคยกับการอ่านอินเทอร์เน็ต เล่นของเล่น ทำบัญชี ฯลฯ เพียงเพราะเครื่องกัดมีเสียงดังและมีฝุ่นมาก โดยปกติเครื่องจะอยู่ในเวิร์กช็อปหรือในโรงรถ (อุ่นกว่า) เครื่องของฉันอยู่ในโรงรถ ส่วนใหญ่จะว่างในฤดูหนาวเพราะ ไม่มีความร้อน
2. ด้วยเหตุผลทางเศรษฐกิจ มักใช้คอมพิวเตอร์ที่ไม่เกี่ยวข้องกับชีวิตในบ้านอีกต่อไป - ใช้งานหนัก :)
ข้อกำหนดสำหรับรถยนต์โดยทั่วไปเกี่ยวกับอะไร:
- จาก Pentium 4
- มีการ์ดจอแยก
- แรมตั้งแต่ 512MB
- การมีอยู่ของตัวเชื่อมต่อ LPT (ฉันจะไม่พูดอะไรเกี่ยวกับ USB ฉันยังไม่ได้ศึกษาข่าวเพราะไดรเวอร์ที่ทำงานบน LPT)
คอมพิวเตอร์ดังกล่าวถูกนำมาจากตู้กับข้าวหรือในกรณีของฉันถูกซื้อโดยเปล่าประโยชน์
เนื่องจากเครื่องมีพลังงานต่ำ เราจึงพยายามไม่ติดตั้งซอฟต์แวร์เพิ่มเติม เช่น เฉพาะแกนและโปรแกรมควบคุม

ถัดไปคือสองตัวเลือก:
- ติดตั้ง windows XP (มันเป็นคอมพิวเตอร์ที่อ่อนแอ จำได้ไหม) และโปรแกรมควบคุม MATCH3 (มีอย่างอื่น แต่นี่เป็นที่นิยมที่สุด)
- เราใส่ niks และ Linux CNC (พวกเขาบอกว่าทุกอย่างดีมากเช่นกัน แต่ฉันไม่ได้เชี่ยวชาญ niks)

ฉันจะเพิ่มเพื่อไม่รุกรานคนที่ร่ำรวยมากเกินไปว่าเป็นไปได้ที่จะไม่ใส่ตอไม้ที่สี่ แต่เป็น ai7 บางอย่าง - ได้โปรดถ้าคุณชอบและสามารถจ่ายได้

6. ทักษะการวาดภาพเบื้องต้น ความอดทน ความปรารถนาดี และอารมณ์ดี
สรุปที่นี่
เพื่อให้เครื่องทำงานได้ คุณต้องมีโปรแกรมควบคุม (โดยพื้นฐานแล้วไฟล์ข้อความที่มีพิกัดของการเคลื่อนไหว ความเร็วของการเคลื่อนไหวและความเร่ง) ซึ่งจะถูกจัดเตรียมในแอปพลิเคชัน CAM ซึ่งโดยปกติคือ ArtCam ในแอปพลิเคชันนี้ ตัวแบบเองคือ เตรียมไว้, กำหนดขนาด, มันถูกเลือก เครื่องมือตัด.
ฉันมักจะทำอะไรมากกว่านี้ ทางยาวฉันวาดรูปแล้ว AutoCad บันทึก * .dxf ฉันโหลดลงใน ArtCam และเตรียม UE แล้ว

มาเริ่มกระบวนการสร้างของคุณเองกันดีกว่า

ก่อนออกแบบเครื่องจักร เราใช้หลายจุดเป็นจุดเริ่มต้น:
- แกนเพลาจะทำจากสตั๊ดก่อสร้างด้วยเกลียว M10 แน่นอนว่ามีตัวเลือกทางเทคโนโลยีเพิ่มเติมอย่างไม่ต้องสงสัย: เพลาที่มีเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมู, บอลสกรู (บอลสกรู) แต่คุณต้องเข้าใจว่าราคาของปัญหานั้นเป็นที่ต้องการอย่างมากและสำหรับเครื่องงานอดิเรกราคา โดยทั่วไปคือพื้นที่ อย่างไรก็ตาม เมื่อเวลาผ่านไป ฉันจะอัปเกรดและเปลี่ยนกิ๊บเป็นสี่เหลี่ยมคางหมู
- วัสดุตัวเครื่องเป็นไม้อัด 16 มม. ทำไมต้องไม้อัด? มีจำหน่ายราคาถูกร่าเริง มีหลายทางเลือกจริงๆ บางคนทำจากดูราลูมิน บางคนทำจากลูกแก้ว ฉันชอบไม้อัด

การสร้างแบบจำลอง 3 มิติ:


รีมเมอร์:


แล้วทำอย่างนี้ไม่มีรูปเหลือแต่คิดว่าจะชัด ฉันพิมพ์ภาพสแกนบนแผ่นใส ตัดออกแล้วแปะลงบนแผ่นไม้อัด
เลื่อยและเจาะรู ของเครื่องมือ - จิ๊กซอว์และไขควง
มีเคล็ดลับเล็กๆ น้อยๆ อีกข้อหนึ่งที่จะทำให้ชีวิตง่ายขึ้นในอนาคต: ก่อนทำการเจาะรู ให้บีบชิ้นส่วนที่จับคู่ทั้งหมดด้วยแคลมป์แล้วเจาะให้ทะลุ คุณจะได้รูที่อยู่เท่ากันในแต่ละส่วน แม้ว่าการเบี่ยงเบนเล็กน้อยจะเกิดขึ้นระหว่างการเจาะ แต่ชิ้นส่วนภายในของชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อก็จะเข้ากัน และรูสามารถรีมได้เล็กน้อย

ในขณะเดียวกัน เราทำข้อกำหนดและเริ่มสั่งทุกอย่าง
เกิดอะไรขึ้นกับฉัน:
1. ชุดที่ระบุในการตรวจสอบนี้ประกอบด้วย: แผงควบคุมสเต็ปเปอร์มอเตอร์ (ไดรเวอร์), สเต็ปมอเตอร์ NEMA23 - 3 ชิ้น, แหล่งจ่ายไฟ 12V, สาย LPT และตัวทำความเย็น

2. สปินเดิล (สิ่งนี้ง่ายที่สุด แต่ยังคงใช้งานได้) รัดและแหล่งจ่ายไฟ 12V

3. คอมพิวเตอร์ที่ใช้ Pentium 4 ที่สำคัญที่สุดคือเมนบอร์ดมี LPT และการ์ดวิดีโอแยก + จอภาพ CRT ฉันเอาไปที่ Avito ในราคา 1,000 rubles
4. เพลาเหล็ก: Ф20mm - L=500mm - 2pcs, Ф16mm - L=500mm - 2pcs, Ф12mm - L=300mm - 2pcs.
ฉันเอามันมาที่นี่ในเวลานั้นในเซนต์ปีเตอร์สเบิร์กมันกลับกลายเป็นว่าแพงกว่าที่จะใช้ มาภายใน 2 สัปดาห์

5. ตลับลูกปืนเชิงเส้น: f20 - 4 ชิ้น, f16 - 4 ชิ้น, f12 - 4 ชิ้น
20

16

12

6. ตัวยึดสำหรับเพลา: f20 - 4 ชิ้น, f16 - 4 ชิ้น, f12 - 2 ชิ้น
20

16

12

7. ถั่วคาโปรลอนเกลียว M10 - 3 ชิ้น
ฉันเอาไปพร้อมกับเพลาบน duxe.ru
8. แบริ่งหมุนปิด - 6 ชิ้น
ที่เดียวกันแต่คนจีนก็มีเยอะ
9. ลวด PVA 4x2.5
มันออฟไลน์
10. ฟันเฟือง, เดือย, ถั่ว, ที่หนีบ - พวง
นี่เป็นแบบออฟไลน์ในฮาร์ดแวร์
11. ซื้อชุดใบมีดด้วย

ก็เลยสั่ง รอ ตัด เก็บ




ในขั้นต้น ไดรเวอร์และแหล่งจ่ายไฟสำหรับมันถูกติดตั้งในกรณีที่มีคอมพิวเตอร์ร่วมกัน


ต่อมามีการตัดสินใจที่จะวางไดรเวอร์ในกรณีแยกต่างหากก็ปรากฏขึ้น


จอภาพเก่าเปลี่ยนไปเป็นแบบที่ทันสมัยกว่า

อย่างที่ฉันพูดไปในตอนต้น ฉันไม่เคยคิดเลยว่าฉันจะเขียนรีวิว ดังนั้นฉันจึงแนบรูปถ่ายของโหนด และฉันจะพยายามอธิบายกระบวนการประกอบ

ขั้นแรก เราประกอบเพลาสามตัวโดยไม่ใช้สกรูเพื่อจัดตำแหน่งเพลาให้แม่นยำที่สุด
เราใช้ผนังด้านหน้าและด้านหลังของตัวเรือนยึดหน้าแปลนสำหรับเพลา เราร้อยแบริ่งเชิงเส้น 2 อันบนแกน X แล้วใส่เข้าไปในครีบ


เรายึดด้านล่างของพอร์ทัลเข้ากับตลับลูกปืนเชิงเส้นเราพยายามหมุนฐานของพอร์ทัลไปมา เรามั่นใจในความโค้งของมือเราถอดประกอบทุกอย่างแล้วเจาะรูเล็กน้อย
ดังนั้นเราจึงมีอิสระในการเคลื่อนไหวของเพลา ตอนนี้เราล่อหน้าแปลน ใส่ก้านเข้าไปในนั้นแล้วย้ายฐานของพอร์ทัลไปมาเพื่อให้ร่อนได้อย่างราบรื่น เราขันครีบให้แน่น
ในขั้นตอนนี้จำเป็นต้องตรวจสอบแนวนอนของเพลาเช่นเดียวกับการจัดตำแหน่งตามแนวแกน Z (โดยย่อเพื่อให้ระยะห่างจากโต๊ะประกอบกับเพลาเท่ากัน) เพื่อไม่ให้เติม เครื่องบินทำงานในอนาคตในภายหลัง
เราหาแกน X
เรายึดชั้นวางพอร์ทัลเข้ากับฐานด้วยเหตุนี้ฉันจึงใช้ถังเฟอร์นิเจอร์


ยึดหน้าแปลนสำหรับแกน Y เข้ากับเสา คราวนี้จากด้านนอก:


เราใส่เพลาด้วยตลับลูกปืนเชิงเส้น
เราแก้ไขผนังด้านหลังของแกน Z
เราทำซ้ำขั้นตอนการปรับความขนานของเพลาและแก้ไขครีบ
เราทำซ้ำขั้นตอนเดียวกันกับแกน Z
เราได้รับการออกแบบที่ค่อนข้างตลกซึ่งสามารถเคลื่อนย้ายได้ด้วยมือเดียวพร้อมสามพิกัด
จุดสำคัญ: ทุกแกนควรเคลื่อนที่อย่างง่ายดาย กล่าวคือ โครงสร้างเอียงเล็กน้อยพอร์ทัลควรเคลื่อนที่อย่างอิสระโดยไม่มีเสียงแหลมและความต้านทาน

ถัดไป ติดลีดสกรู
เราตัดสตั๊ดโครงสร้าง M10 ออกตามความยาวที่ต้องการ ขันน็อตคาโปรลอนให้อยู่ตรงกลางโดยประมาณ และน็อต M10 2 อันในแต่ละด้าน สะดวกสำหรับสิ่งนี้หลังจากขันน็อตให้แน่นเล็กน้อยแล้วยึดสตั๊ดเข้ากับไขควงแล้วจับน็อตให้แน่น
เราใส่ตลับลูกปืนเข้าไปในซ็อกเก็ตแล้วดันสตั๊ดเข้าไปจากด้านใน หลังจากนั้นเรายึดสตั๊ดกับแบริ่งด้วยน็อตแต่ละด้านและตีกลับด้วยอันที่สองเพื่อไม่ให้หลุดออกมา
เราขันน็อตคาโปรลอนเข้ากับฐานของเพลา
เรายึดปลายสตั๊ดเข้ากับไขควงแล้วพยายามขยับแกนตั้งแต่ต้นจนจบแล้วกลับ
ที่นี่เรามีความสุขอีกสองสามรอเราอยู่:
1. ระยะห่างจากแกนน๊อตถึงฐานที่อยู่ตรงกลาง (และเป็นไปได้มากว่าตอนประกอบฐานจะอยู่ตรงกลาง) อาจไม่ตรงกับระยะห่างในตำแหน่งสุดโต่งเพราะ เพลาภายใต้น้ำหนักของโครงสร้างสามารถโค้งงอได้ ฉันต้องวางกระดาษแข็งตามแนวแกน X
2. การเดินทางของเพลาอาจแน่นมาก หากคุณขจัดความผิดเพี้ยนทั้งหมดออกไป ความตึงเครียดก็อาจมีบทบาท คุณจำเป็นต้องจับช่วงเวลาตึงเครียดของการยึดด้วยน็อตกับตลับลูกปืนที่ติดตั้งไว้
หลังจากจัดการกับปัญหาและได้รับการหมุนฟรีตั้งแต่ต้นจนจบเราดำเนินการติดตั้งสกรูที่เหลือ

เราแนบสเต็ปเปอร์มอเตอร์กับสกรู:
โดยทั่วไป เมื่อใช้สกรูพิเศษ ไม่ว่าจะเป็นสี่เหลี่ยมคางหมูหรือบอลสกรู ปลายจะถูกประมวลผล จากนั้นการเชื่อมต่อกับเครื่องยนต์จะทำได้สะดวกมากด้วยคัปปลิ้งพิเศษ

แต่เรามีสตั๊ดก่อสร้างและต้องคิดหาวิธีแก้ไข ทันใดนั้นฉันก็เจอบาดแผล ท่อแก๊สและนำไปใช้ มัน "หมุน" โดยตรงไปที่กิ๊บติดผมของเครื่องยนต์ เข้าสู่การเจียร ขันให้แน่นด้วยที่หนีบ - ยึดได้ดีมาก


ในการซ่อมเครื่องยนต์ ฉันเอาท่ออลูมิเนียมมาตัด ปรับด้วยเครื่องซักผ้า
ในการเชื่อมต่อเครื่องยนต์ ฉันใช้ตัวเชื่อมต่อต่อไปนี้:




ขออภัยฉันจำไม่ได้ว่าพวกเขาเรียกว่าอะไร ฉันหวังว่าบางคนในความคิดเห็นจะบอกคุณ
ขั้วต่อ GX16-4 (ขอบคุณ Jager) ฉันขอให้เพื่อนร่วมงานซื้อในร้านขายอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เขาอาศัยอยู่ใกล้ ๆ แต่กลับกลายเป็นว่าไม่สะดวกที่จะไปที่นั่น ฉันพอใจมากกับพวกเขา: พวกเขาถือไว้อย่างปลอดภัยพวกเขาได้รับการออกแบบสำหรับกระแสที่สูงขึ้นคุณสามารถตัดการเชื่อมต่อได้ตลอดเวลา
เราใส่ พื้นที่ทำงานหรือที่เรียกว่าโต๊ะสังเวย
เราเชื่อมต่อมอเตอร์ทั้งหมดเข้ากับแผงควบคุมจากการตรวจสอบเชื่อมต่อกับ PSU 12V เชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์ด้วยสาย LPT

ติดตั้ง MACH3 บนพีซี ทำการตั้งค่าแล้วลอง!
เกี่ยวกับการตั้งค่าแยกกันบางทีฉันจะไม่เขียน มันสามารถดำเนินต่อไปอีกสองสามหน้า

ฉันมีความสุขทั้งหมดวิดีโอของการเปิดตัวเครื่องครั้งแรกได้รับการเก็บรักษาไว้:

ใช่ เมื่อวิดีโอนี้เคลื่อนที่ไปตามแกน X มีการเด้งกลับอย่างรุนแรง โชคไม่ดีที่ฉันจำไม่ได้แน่ชัด แต่ในท้ายที่สุด ฉันพบว่าเครื่องซักผ้าห้อยต่องแต่งอยู่ หรืออย่างอื่นโดยทั่วไป สามารถแก้ไขได้โดยไม่มีปัญหา

ถัดไป คุณต้องวางแกนหมุน โดยตรวจสอบให้แน่ใจว่าตั้งฉาก (พร้อมกันใน X และ Y) กับระนาบการทำงาน สาระสำคัญของขั้นตอนคือเราแนบดินสอกับแกนหมุนด้วยเทปไฟฟ้าดังนั้นจึงได้เยื้องจากแกน ด้วยการลดดินสออย่างราบรื่นเขาเริ่มวาดวงกลมบนกระดาน หากแกนหมุนเกลื่อนก็จะไม่ใช่วงกลม แต่เป็นส่วนโค้ง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องบรรลุการจัดตำแหน่งโดยการวาดวงกลม ภาพถ่ายจากกระบวนการได้รับการเก็บรักษาไว้ ดินสอหลุดโฟกัส และมุมไม่เท่ากัน แต่ฉันคิดว่าสาระสำคัญนั้นชัดเจน:

เราพบโมเดลสำเร็จรูป (ในกรณีของฉันคือเสื้อคลุมแขนของสหพันธรัฐรัสเซีย) เตรียม UE ป้อนให้ MACH แล้วไป!
การทำงานของเครื่อง:

กำลังดำเนินการรูปภาพ:


แน่นอนเราผ่านการเริ่มต้น))
สถานการณ์มีทั้งเรื่องตลกและเข้าใจได้โดยทั่วไป เราใฝ่ฝันที่จะสร้างเครื่องจักรและเห็นสิ่งที่เจ๋งสุด ๆ ในทันที แต่ในที่สุดเราเข้าใจว่าครั้งนี้จะต้องใช้เวลามาก

โดยสังเขป:
ด้วยการประมวลผลแบบ 2 มิติ (เพียงแค่เลื่อยออก) คอนทัวร์จะถูกตั้งค่า ซึ่งถูกตัดออกเป็นหลายรอบ
ด้วยการประมวลผล 3 มิติ (ที่นี่คุณสามารถดื่มด่ำกับโฮลิวาร์ บางคนโต้แย้งว่านี่ไม่ใช่ 3 มิติ แต่เป็น 2.5 มิติ เนื่องจากชิ้นงานได้รับการประมวลผลจากด้านบนเท่านั้น) จึงมีการตั้งค่าพื้นผิวที่ซับซ้อน และยิ่งความแม่นยำของผลลัพธ์ที่ต้องการสูงขึ้น ยิ่งใช้คัตเตอร์ที่บางลงเท่านั้น ก็ยิ่งต้องใช้คัตเตอร์นี้มากขึ้นเท่านั้น
เพื่อเพิ่มความเร็วในกระบวนการ ใช้การหยาบ เหล่านั้น. ขั้นแรก สุ่มตัวอย่างปริมาตรหลักด้วยหัวกัดขนาดใหญ่ จากนั้นจึงเริ่มต้นการตกแต่งด้วยหัวกัดแบบบาง

ต่อไป เราลอง ตั้งค่า ทดลอง ฯลฯ กฎ 10,000 ชั่วโมงก็ใช้ได้เช่นกัน ;)
บางทีฉันจะไม่ทำให้คุณเบื่อกับเรื่องราวเกี่ยวกับการก่อสร้างการปรับแต่ง ฯลฯ ถึงเวลาแสดงผลการใช้เครื่อง - ผลิตภัณฑ์แล้ว

อย่างที่คุณเห็น สิ่งเหล่านี้ส่วนใหญ่เป็นรูปทรงการเลื่อยหรือการประมวลผล 2D ต้องใช้เวลามากในการประมวลผลตัวเลขสามมิติ เครื่องจักรอยู่ในโรงรถ และฉันหยุดอยู่ที่นั่นครู่หนึ่ง
ที่นี่พวกเขาจะสังเกตเห็นฉันอย่างถูกต้อง - แต่ใน ... เพื่อสร้าง bandura ถ้าคุณสามารถตัดร่างด้วยจิ๊กซอว์รูปตัวยูหรือจิ๊กซอว์ไฟฟ้า?
เป็นไปได้ แต่นี่ไม่ใช่วิธีการของเรา อย่างที่คุณจำได้ ตอนต้นของข้อความ ฉันเขียนว่ามันเป็นความคิดที่จะสร้างภาพวาดบนคอมพิวเตอร์และเปลี่ยนภาพวาดนี้เป็นผลิตภัณฑ์ที่ทำหน้าที่เป็นแรงผลักดันในการสร้างสัตว์ร้ายตัวนี้

ในที่สุดการเขียนรีวิวทำให้ฉันต้องอัปเกรดเครื่อง เหล่านั้น. การอัพเกรดถูกวางแผนไว้ก่อนหน้านี้ แต่ "มือไม่ถึง" โอกาสสุดท้ายก่อนหน้านั้นมีการจัดระเบียบของบ้านสำหรับเครื่องจักร:


ดังนั้นในโรงรถ เมื่อเครื่องทำงาน เครื่องเงียบขึ้นมากและมีฝุ่นเกาะน้อยลงมาก

การอัพเกรดครั้งล่าสุดคือการติดตั้งสปินเดิลใหม่ที่แม่นยำยิ่งขึ้น ตอนนี้ฉันมีฐานที่เปลี่ยนได้สองอัน:
1. ด้วยแกนหมุน 300W ของจีนสำหรับงานที่ดี:


2. ด้วยเครื่องตัดกัดจีน "Enkor" ในประเทศ แต่ไม่น้อย ...


กับเราเตอร์ใหม่มาพร้อมความเป็นไปได้ใหม่ๆ
การประมวลผลเร็วขึ้น ฝุ่นมากขึ้น
นี่คือผลลัพธ์ของการใช้หัวกัดร่องครึ่งวงกลม:

โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับ MYSKU
เครื่องตัดร่องตรงอย่างง่าย:


ประมวลผลวิดีโอ:

เกี่ยวกับเรื่องนี้ฉันจะลดจำนวนลง แต่ตามกฎแล้วจำเป็นต้องสต็อกสินค้า

ข้อเสีย:
- แพง.
- เป็นเวลานาน.
- บางครั้งคุณต้องแก้ปัญหาใหม่ (พวกเขาปิดไฟ, ปิ๊กอัพ, สิ่งที่คลี่คลาย ฯลฯ )

ข้อดี:
- กระบวนการสร้าง มีเพียงสิ่งนี้เท่านั้นที่แสดงให้เห็นถึงการสร้างเครื่อง การค้นหาวิธีแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นและนำไปปฏิบัติคือสิ่งที่แทนที่จะนั่งบนพระสงฆ์ คุณลุกขึ้นไปทำอะไรบางอย่าง
- ความสุขในขณะที่ให้ของขวัญที่ทำด้วยมือของคุณเอง ต้องเพิ่มที่นี่ว่าเครื่องไม่ได้ทำงานทั้งหมดเอง :) นอกเหนือจากการกัดแล้วยังจำเป็นต้องดำเนินการขัดทรายทาสี ฯลฯ

ขอบคุณมากถ้าคุณยังอ่านอยู่ ฉันหวังว่าโพสต์ของฉัน แม้ว่าจะไม่ได้กระตุ้นให้คุณสร้างเครื่องดังกล่าว (หรืออย่างอื่น) ก็ตาม จะขยายขอบเขตอันไกลโพ้นของคุณและให้อาหารสำหรับความคิด ฉันยังต้องการกล่าวขอบคุณผู้ที่ชักชวนให้ฉันเขียนบทประพันธ์นี้ โดยที่ไม่มีฉัน ไม่มีการอัปเกรด เห็นได้ชัดว่าทุกอย่างเป็นสีดำ

ฉันขอโทษสำหรับความไม่ถูกต้องในถ้อยคำและการพูดนอกเรื่องโคลงสั้น ๆ ต้องตัดออกไปมาก มิฉะนั้นข้อความจะกลายเป็นเรื่องใหญ่โต การชี้แจงและการเพิ่มเติมเป็นไปได้โดยธรรมชาติเขียนในความคิดเห็น - ฉันจะพยายามตอบทุกคน

ขอให้โชคดีในความพยายามของคุณ!

ลิงก์ไฟล์สัญญา:
- การวาดด้วยเครื่อง
- กวาด,
รูปแบบคือ dxf ซึ่งหมายความว่าคุณสามารถเปิดไฟล์ด้วยโปรแกรมแก้ไขเวกเตอร์ใดก็ได้
โมเดล 3 มิติมีรายละเอียด 85-90 เปอร์เซ็นต์ ฉันทำหลายสิ่งหลายอย่างทั้งในขณะที่เตรียมการสแกนหรือในสถานที่ โปรดเข้าใจและให้อภัย)

ฉันวางแผนที่จะซื้อ +150 เพิ่มในรายการโปรด ชอบรีวิว +261 +487

เครื่องที่ติดตั้งตัวเลข ซอฟต์แวร์(CNC) นำเสนอในรูปแบบ อุปกรณ์ที่ทันสมัยสำหรับการตัด กลึง เจาะหรือเจียรโลหะ ไม้อัด โฟมไม้ และวัสดุอื่นๆ

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในตัวที่ใช้แผงวงจรพิมพ์ "Arduino" ให้การทำงานอัตโนมัติสูงสุด

1 เครื่อง CNC คืออะไร?

เครื่อง CNC ที่ใช้แผงวงจรพิมพ์ Arduino นั้นสามารถเปลี่ยนความเร็วของสปินเดิลแบบไม่มีขั้นบันไดได้โดยอัตโนมัติ เช่นเดียวกับอัตราการป้อนของคาลิปเปอร์ โต๊ะ และกลไกอื่นๆ องค์ประกอบเสริมเครื่อง CNC รับตำแหน่งที่ต้องการโดยอัตโนมัติและสามารถใช้ตัดไม้อัดหรือโปรไฟล์อลูมิเนียม

ในอุปกรณ์ที่ใช้แผงวงจรพิมพ์ Arduino เครื่องมือตัด (กำหนดค่าไว้ล่วงหน้า) ก็จะถูกเปลี่ยนโดยอัตโนมัติเช่นกัน

ในอุปกรณ์ CNC ที่ใช้แผงวงจรพิมพ์ Arduino คำสั่งทั้งหมดจะได้รับผ่านคอนโทรลเลอร์

คอนโทรลเลอร์รับสัญญาณจากผู้ให้บริการโปรแกรม สำหรับอุปกรณ์ตัดไม้อัดดังกล่าว โปรไฟล์โลหะหรือโฟม ตัวพาโปรแกรมคือแคม สต็อป หรือเครื่องถ่ายเอกสาร

สัญญาณที่ได้รับจากผู้ให้บริการโปรแกรมผ่านตัวควบคุมจะให้คำสั่งไปยังเครื่องอัตโนมัติ กึ่งอัตโนมัติ หรือเครื่องคัดลอก หากจำเป็นต้องเปลี่ยนแผ่นไม้อัดหรือโฟมเพื่อตัด ลูกเบี้ยวหรือเครื่องถ่ายเอกสารจะถูกแทนที่ด้วยองค์ประกอบอื่น

หน่วยที่มี การจัดการโปรแกรมตามบอร์ด Arduino เทปเจาะรู บัตรเจาะรู หรือเทปแม่เหล็ก ใช้เป็นโปรแกรมพาหะซึ่งมีทั้งหมด ข้อมูลที่จำเป็น. ด้วยการใช้บอร์ด Arduino กระบวนการทั้งหมดของการตัดไม้อัด โฟม หรือวัสดุอื่น ๆ จะเป็นไปโดยอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ หนึ่งร้อยและลดต้นทุนแรงงาน

เป็นที่น่าสังเกตว่าการประกอบเครื่อง CNC สำหรับการตัดไม้อัดหรือโฟมโดยใช้บอร์ด Arduino คุณสามารถทำได้ด้วยตัวเองโดยไม่ยากการควบคุมในหน่วย CNC ที่ใช้ Arduino นั้นดำเนินการโดยตัวควบคุมที่ส่งข้อมูลทั้งทางเทคโนโลยีและมิติ

คุณสามารถใช้เครื่องตัดพลาสม่า CNC ที่ใช้บอร์ด Arduino ได้ฟรี จำนวนมาก อุปกรณ์สากลและพร้อมกับสิ่งนั้น เพิ่มผลิตภาพแรงงานข้อได้เปรียบหลักของเครื่อง Arduino-based ที่ต้องทำด้วยตัวเองมีดังนี้:

• สูง (เทียบกับ เครื่องจักรด้วยมือ) ประสิทธิภาพ;
• ความยืดหยุ่นของอุปกรณ์เอนกประสงค์รวมกับความแม่นยำ
• ลดความจำเป็นในการดึงดูดผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติเข้าทำงาน
• ความเป็นไปได้ของการผลิตชิ้นส่วนที่เปลี่ยนได้ตามโปรแกรมเดียว
• ลดเวลาในการเตรียมการผลิตชิ้นส่วนใหม่
• ความสามารถในการสร้างเครื่องจักรด้วยมือของคุณเอง

1.1 กระบวนการของเครื่องกัด CNC (วิดีโอ)

1.2 เครื่องจักร CNC ประเภทต่างๆ

หน่วยที่นำเสนอสำหรับการตัดไม้อัดหรือพลาสติกโฟมโดยใช้บอร์ด Arduino เพื่อการใช้งานแบ่งออกเป็นชั้นเรียนตาม:

• ความเป็นไปได้ทางเทคโนโลยี
• หลักการเปลี่ยนเครื่องมือ
• วิธีการเปลี่ยนชิ้นงาน

อุปกรณ์ดังกล่าวทุกประเภทสามารถทำด้วยมือและชุดอิเล็กทรอนิกส์ Arduino ให้การทำงานอัตโนมัติสูงสุดของเวิร์กโฟลว์นอกจากชั้นเรียนแล้ว เครื่องจักรสามารถ:

• การหมุน;
• การเจาะและการคว้าน;
• การโม่;
• บด;
• เครื่องจักรของซีรีย์อิเล็กโทรฟิสิกส์
• อเนกประสงค์.

หน่วยกลึงตาม "Arduino" สามารถประมวลผลพื้นผิวด้านนอกและด้านในของชิ้นส่วนต่างๆ

การหมุนของชิ้นงานสามารถทำได้ทั้งในรูปแบบเส้นตรงและเส้นโค้ง อุปกรณ์ยังได้รับการออกแบบสำหรับการตัดด้านนอกและ ด้ายภายใน. หน่วยกัดตาม "Arduino" ได้รับการออกแบบสำหรับการกัดชิ้นส่วนประเภทตัวถังที่เรียบง่ายและซับซ้อน

นอกจากนี้ยังสามารถเจาะและคว้านได้ เครื่องบดซึ่งสามารถ DIY นำไปประยุกต์ใช้กับ จบรายละเอียด.

ขึ้นอยู่กับชนิดของพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดแล้ว มวลรวมสามารถ:

• การเจียรผิว
• การบดภายใน
• การเจียรร่องฟัน

เครื่องเอนกประสงค์ใช้ตัดได้ไม้อัดหรือโฟม สำหรับเจาะ กัด คว้าน และกลึงชิ้นส่วน ก่อนที่คุณจะสร้างเครื่อง CNC ด้วยมือของคุณเอง สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาว่าอุปกรณ์นั้นถูกแบ่งตามวิธีการเปลี่ยนเครื่องมือด้วย สามารถเปลี่ยนได้:

• ด้วยตนเอง;
• ในป้อมปืนโดยอัตโนมัติ
• โดยอัตโนมัติในร้านค้า

หากอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ (คอนโทรลเลอร์) สามารถให้การเปลี่ยนชิ้นงานอัตโนมัติโดยใช้อุปกรณ์จัดเก็บพิเศษ เครื่องก็สามารถทำได้ เวลานานทำงานโดยไม่มีการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงาน

เพื่อให้หน่วยที่นำเสนอสำหรับการตัดไม้อัดหรือสไตรีนด้วยมือของคุณเองคุณต้องเตรียมอุปกรณ์เริ่มต้น อันที่ใช้แล้วอาจจะเหมาะกับสิ่งนี้

ในนั้นร่างกายทำงานจะถูกแทนที่ด้วยเครื่องตัด นอกจากนี้คุณสามารถสร้างกลไกด้วยมือของคุณเองจากตู้ของเครื่องพิมพ์เก่า

วิธีนี้จะช่วยให้เครื่องตัดทำงานเคลื่อนที่ไปในทิศทางของระนาบสองระนาบ ถัดไป อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เชื่อมต่อกับโครงสร้าง องค์ประกอบสำคัญซึ่งเป็นคอนโทรลเลอร์และบอร์ด "Arduino"

รูปแบบการประกอบช่วยให้คุณทำเองได้ หน่วยโฮมเมดซีเอ็นซีอัตโนมัติ อุปกรณ์ดังกล่าวอาจได้รับการออกแบบสำหรับการตัดพลาสติก โฟม ไม้อัด หรือโลหะบาง เพื่อให้เครื่องสามารถทำงานได้มากขึ้น ประเภทที่ซับซ้อนในการทำงาน คุณไม่จำเป็นต้องมีตัวควบคุมเท่านั้น แต่ยังต้องใช้สเต็ปเปอร์มอเตอร์ด้วย

มันควรจะมีประสิทธิภาพพลังงานสูง - อย่างน้อย 40-50 วัตต์ ขอแนะนำให้ใช้มอเตอร์ไฟฟ้าทั่วไป เนื่องจากไม่จำเป็นต้องสร้างเฟืองเกลียวเมื่อใช้งาน และคอนโทรลเลอร์จะจัดส่งคำสั่งได้ทันท่วงที

แรงที่ต้องการบนเพลาส่งกำลังใน อุปกรณ์ทำเอง ต้องส่งผ่านเข็มขัดนิรภัยถ้าจะย้ายเครื่องตัดการทำงาน เครื่องทำเองเนื่องจาก CNC จะใช้แคร่ตลับหมึกจากเครื่องพิมพ์ ด้วยเหตุนี้จึงจำเป็นต้องเลือกชิ้นส่วนจากเครื่องพิมพ์ขนาดใหญ่

พื้นฐานของหน่วยในอนาคตสามารถใช้เป็นคานสี่เหลี่ยมซึ่งต้องยึดแน่นบนราง โครงควรมีความแข็งแกร่งในระดับสูง แต่ไม่แนะนำให้ทำการเชื่อม ควรใช้การเชื่อมต่อแบบเกลียว

ตะเข็บเชื่อมอาจมีการเสียรูปเนื่องจากโหลดคงที่ระหว่างการทำงานของเครื่อง ในกรณีนี้องค์ประกอบการยึดจะถูกทำลายซึ่งจะทำให้การตั้งค่าล้มเหลวและตัวควบคุมจะทำงานไม่ถูกต้อง

2.1 เกี่ยวกับคาลิปเปอร์และรางสเต็ปเปอร์มอเตอร์

หน่วย CNC ที่ประกอบขึ้นเองจะต้องติดตั้งสเต็ปเปอร์มอเตอร์ ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น เป็นการดีที่สุดที่จะใช้เอ็นจิ้นจากเครื่องพิมพ์ดอทเมทริกซ์รุ่นเก่าเพื่อประกอบเครื่อง

เพื่อการทำงานของเครื่องอย่างมีประสิทธิภาพ จะต้องใช้มอเตอร์สามตัวแยกกันประเภทขั้นตอน ขอแนะนำให้ใช้มอเตอร์ที่มีสายควบคุมแยกกันห้าสาย นี้จะเพิ่มการทำงาน อุปกรณ์ทำเองหลายครั้ง.

เมื่อเลือกมอเตอร์สำหรับเครื่องจักรในอนาคต คุณจำเป็นต้องทราบจำนวนองศาต่อขั้น ตัวบ่งชี้แรงดันไฟฟ้าในการทำงาน และความต้านทานของขดลวด ต่อจากนี้จะช่วยให้กำหนดค่าซอฟต์แวร์ทั้งหมดได้อย่างถูกต้อง

แกนบอลมอเตอร์ยึดด้วยสายยางหุ้มด้วยขดลวดหนา นอกจากนี้ คุณยังสามารถเชื่อมต่อมอเตอร์กับสตั๊ดวิ่งได้โดยใช้สายเคเบิลดังกล่าว เตียงสามารถทำจากพลาสติกที่มีความหนา 10-12 มม.

นอกจากพลาสติกแล้ว ยังสามารถใช้อลูมิเนียมหรือแก้วออร์แกนิกได้อีกด้วย

ชิ้นส่วนชั้นนำของโครงยึดด้วยสกรูยึดตัวเอง และเมื่อใช้ไม้ ส่วนประกอบต่างๆ สามารถยึดด้วยกาว PVA ไกด์เป็นเหล็กเส้นที่มีหน้าตัดขนาด 12 มม. และยาว 20 มม. มี 2 ​​แท่งสำหรับแต่ละเพลา

ตัวรองรับทำจาก textolite ควรมีขนาด 30 × 100x40 ซม. มีการติดตั้งสเต็ปเปอร์มอเตอร์โดยใช้รัด

รัดสามารถทำได้โดยใช้เหล็กประเภทใบ ความหนาของแผ่นควรอยู่ที่ 2-3 มม. ถัดไป สกรูเชื่อมต่อกับแกนของสเต็ปเปอร์มอเตอร์ผ่านเพลาที่ยืดหยุ่นได้ เพื่อจุดประสงค์นี้ คุณสามารถใช้สายยางธรรมดาได้

กลับ