Međutim, daću ih u slučaju da budete imali više sreće:
- Turpija T101BR za laminat
- Ako je moguće, koristite vodilice za glatko rezanje.
- Osigurajte praznine od iverice stezaljkama.
- Prilikom rezanja uzmite u obzir stranu radnog komada - najvjerovatnije će jedna strana pile biti čistija od druge. Shodno tome, ova taktika se može koristiti za određivanje vidljivog i nevidljivu stranu detalji.
- Odaberite optimalnu brzinu. Kada još ne izgori, ali se još ne usitnjava
- Nisam je koristio (avaj, bio sam lijen :()), ali prema porukama na forumima, selotejp se koristi za bolje rezanje i uklanjanje strugotina.
Definitivno bih rekao da je glavna prednost iskustvo rada sa ubodnom testerom: pravilno postavljena ruka.
Rai, Datum pristupa: 2015-12-27 00:15:19
Koliko god da brinete o ubodnim testerama, normalna ručna testera je mnogo bolja (iako sporija i zahteva mnogo truda). Ali to nikuda ne vodi.
Općenito, kružna pila će pomoći. Ubodna testera je za grubo sečenje, zašto je, dođavola, pokušavaju savršeno da ispile, nije mi jasno.
Aleksej, Datum pristupa: 2015-01-06 12:37:49
Zavidim vam na upornosti, umorio sam se od piljenja ubodnom testerom i kupio kružna pila(EPDU 750110) piljenje je postalo zadovoljstvo, bilo je brzo i ravnomjerno, laminat se nije lomio.
Dmitrij , Datum pristupa: 2013-02-12 17:24:23
Jednom sam došao na pijacu da kupim turpije za ubodne testere. Uvijek sam pila Bosch testerama (zubi usmjereni prema gore). Savjetovali su mi da probam turpije za laminat. Uzeo sam ga. Reći ću da sam bio veoma srećan. Rez je ispao glatko bez ikakvih strugotina, a sam rez kao da je uglačan, bez stršeće piljevine.
Minusi:
- brzina rezanja nije velika
- sa velikim pritiskom, zubi postaju brže tupi, plus deformacija od visoke temperature.
Jedna pila je bila dovoljna da seče tri panela (iverica)
1800 x 500 mm, nije imalo smisla dalje rezati.
Sečem Skill ubodnom testerom na 5-6 brzina (ukupno 6), pri manjim brzinama je neefikasno.
Marija, Datum pristupa: 2012-05-02 03:06:31
Režemo ubodnom testerom ovako: prvo napravimo potrebne oznake na iverici, zatim, postavljajući nivo (funkcionira kao obični ravnalo) na ivericu, nožem za rezanje gipsane ploče napravimo što dublji rez sa pritiskom. Odmaknuvši se 2 mm od ove linije, pravimo drugi sličan utor. Dakle gornji sloj laminat (ili furnir) se reže oštrim nožem bez čipsa. List pile reže ivericu duž "žlijeba" od 2 mm - bilo u sredini ili duž drugog proreza. Dodatak se uklanja brušenjem i rez je uvijek savršen (govorim o odsustvu strugotina).
Aleksandar, Datum pristupa: 2012-04-15 12:58:44
Iz nekog razloga, nitko nije spomenuo da je za urednu pilu „bez strugotina“ bolje koristiti turpiju s MALIM zubom - bit će potrebno više vremena za rezanje, ali će biti čistije. Što se tiče naginjanja turpije na stranu - da, zavisi od brzine kretanja, ruke i samog alata.
Ruslan, Datum pristupa: 2012-02-23 15:20:01
Nisam probao da testerim iverica sa ubodnom testerom sve vrijeme ispada da je kosi rez, prvo ide ravno, onda kosi rez ide zašto
Ne kažem, ali pretpostavljam da pokušavate jako/brzo rezati. Pretjerani pritisak uzrokuje povlačenje u stranu. Ako odvojite vrijeme i udahnete, možete vizualno kontrolirati testerisanje bez isključivanja ubodne pile. Ako se vuče u istom smjeru, u mom slučaju je problem s rukom. Da biste napravili dodatke za ovu stvar - uzmite (pritisnite) lijevo/desno
Jurij, Datum pristupa: 2011-12-13 19:43:01
Dobro veče svima!Može li mi neko reći tačnu oznaku lista testere za čisto sečenje iverala!Da li dužina turpije utiče na odstupanje od vertikale?Da li je neko koristio ubodnu testeru Diold?
status, Datum pristupa: 2011-07-12 07:53:19
Ne morate sami mahati slagalicom. Možete ga rezati ravno bez vodilice, ili ga možete iseći nakrivljeno sa vodilicom.
Lyokha, Datum pristupa: 2011-01-22 17:05:45
Bimetal je skuplji ali i duze traje sto je jos isplativije u novcu.Ali vazne rezove i dalje pravim sa rezervom i obradjujem ih frezom kvalitet je mnogo veci.Ali generalno ne kao laminat sa drvetom, mnogo je ugodniji za rad, a stvari od drveta su mnogo „toplije“ i čvršće.
sam Datum pristupa: 2011-01-21 00:18:36
Nameštajem ugrađujem dugi niz godina i slažem se sa Vašim savetom.Za ravnomerniji rez najčešće koristim male Bosch testere,prvo zube.Deo turpijam sa malom marginom i završavam brusnim papirom pričvršćenim na ravan blok . (http://www.samouchkamebel.ru)
Vitalij, Datum pristupa: 2010-10-04 21:17:50
Najbolje je grebati površina od iverice tvrdim, oštrim predmetom, kao što je šilo. Dovoljno je jednom snažno pomaknuti šilo duž predviđenog područja rezanja. Ali ova opcija je optimalna samo za gornji dio reza. Ali s pravom oštricom (za donji rez) možete postići dobar rezultat.
Mihail, Datum pristupa: 2010-07-23 17:04:18
Selotejp je sranje. Skini furnir zajedno sa trakom
Anton, Datum pristupa: 2010-07-14 14:58:20
Bolje koristiti listovi testere Imajući BIM (bimetalnu) oznaku, vijek trajanja je duži i manja je vjerovatnoća da će paneli puknuti. Bolje je koristiti BIM testere Bosch T101B. Testirano da radi bez problema pod uslovima koje je opisao Alexey.2
Aleksej, Datum pristupa: 2009-07-02 14:43:15
Za čist rez koristim obične testere (zub je okrenut prema gore), bolje je uzeti skuplje (seku duže i čistije) na ubodnoj pili ugao zamaha je 0 (nula), brzinu postavljam na zamah, Koristim „vodiče za glatko testerisanje“ (reči autora), laminat je na mestu rezan, sa gornje strane dela, prvo ga isečem nožem za matičnu ploču. Tako sa donja strana Nema čipsa jer smjer zuba je prema gore, a laminat je već izrezan na vrhu dijela.
Danas se izrađuju predmeti namještaja vlastitim rukama, veoma su popularni. Uostalom, u njima majstor može utjeloviti sve svoje originalne ideje koji će vam pomoći da ukrasite i personalizirate unutrašnjost vašeg doma. S tim u vezi postavlja se pitanje kako napraviti.
Ploča za namještaj se može kupiti u prodavnici hardvera ili je možete napraviti sami, štedeći novac.
Mnogi ljudi koji se nikada nisu bavili lijepljenjem ploča vjeruju da u ovom procesu nema ništa komplicirano i da je tehnologija rada prilično jednostavna. Ali lijepljenje štitova je daleko od toga jednostavan rad, koji skriva mnoge karakteristike.
Na kvalitet panela za namještaj utječu ne samo materijal i njegova tekstura, već i sposobnost majstora da kombinira zrno drveta, preciznost spoja i kvalitet ljepila.
Pravilno pripremljeni štitnici imaju sljedeće karakteristike:
- sačuvati prirodnu teksturu i uzorak drveta;
- ne skupljati, deformirati ili pucati;
- su ekološki prihvatljivi materijali;
- Bez obzira na veličinu obradaka, štitnici mogu imati bilo koje potrebne dimenzije.
Odabir i priprema materijala
Kada planirate napraviti bilo koji komad namještaja, morate odabrati pravi materijal. U proizvodnji se obično koriste ploče za namještaj debljine 2 cm (ili 20 mm). To znači da je kod kuće potrebno napraviti praznine slične debljine. Ovdje počinju poteškoće: ploče ukupne debljine 20 mm nisu prikladne za lijepljenje štita. Čak će i najidealnije drvo zahtijevati dodatna obrada. Trebaće ga blanjati ili brusiti. Stoga je potrebno uzeti daske sa rezervom.
Najbolja opcija za izradu ploča za namještaj su ploče debljine 2,5 cm. Dopust od 0,5 cm se uklanja u 2 koraka: prilikom obrade površinskih nedostataka prije lijepljenja i kada završna obrada nakon njega. Tako se radni komad dovodi do debljine od 2 cm.
Prilikom odabira materijala, odmah odbacite iskrivljeno ili neravno drvo. Bolje je izrezati praznine čvrsta ploča debljine najmanje 5 cm: uzdužno testerisanjem na 2 dela, dobićete daske iste boje i teksture. Takođe je potrebno obratiti pažnju na dužinu obradaka. Trebao bi imati marginu od 2 do 5 cm, što će omogućiti kvalitetnu obradu krajnji rezovi zalijepljeni štitovi.
Da biste materijal napravili vlastitim rukama kod kuće, morate pripremiti uobičajene stolarske alate:
Uređaj mašine za lepljenje radnih komada.
- blanjalica ili fuga;
- površinske i tračne brusilice;
- krupnozrna brusni papir;
- nivo;
- kutak;
- mašina za lepljenje blankova.
Također ćete morati pripremiti drvo iz kojeg će se rezati šipke. Bolje je ako se radi o vrstama drveta poput bora, jasike, breze ili hrasta. Svaki panel namještaja izrađen je od šipki iste vrste. Tipično, dimenzije šipki imaju omjer širine i debljine 1:1, ali se mogu koristiti i druge dimenzije, na primjer, 1:3.
Povratak na sadržaj
Algoritam i pravila proizvodnje
Nakon što je materijal pripremljen, njegova površina mora biti temeljito brušena, a zatim se drvo mora izrezati na šipke potrebne veličine. Rezovi moraju biti napravljeni strogo pod uglom od 90 stepeni. Ako se formiraju bilo kakvi nedostaci ili nepravilnosti, štit neće raditi. U nekim slučajevima, manja izobličenja se mogu eliminisati upotrebom planer ili spojnica.
Povratak na sadržaj
Kombinacija elemenata
Izuzetno važna faza je kombiniranje praznina po boji, teksturi i uzorku. Ovdje nema potrebe žuriti; morate što preciznije uskladiti šipke jedna s drugom. Pravilno zalijepljena ploča treba biti ujednačene, ujednačene boje, s neprekidnim uzorkom po cijeloj širini. Ako paralelne linije uzorka idu duž jedne ivice radnog komada, trebale bi ići i duž druge ivice proizvoda.
U slučaju kada su šipke pogrešno zalijepljene, obrnuti štit izgleda kao ograda od pojedinačnih dasaka. Da se to ne bi dogodilo, morate pokušati odabrati drvo za proizvod s ravnim, a ne zakrivljenim ili ovalnim uzorkom zrna. Osim toga, velika pažnja se mora posvetiti orijentaciji prstenova rasta na rezovima drveta. Oni su raspoređeni prema dva osnovna principa:
Svako drvo ima svoju nijansu, pa je vrlo važno odabrati pravu boju za svaki panel.
- parcele (daske od kojih se izrađuju ploče namještaja) izmjenjuju se u smjeru prstenova;
- Ploče su zalijepljene na takav način da su svi prstenovi okrenuti u istom smjeru.
U prvom slučaju, površina štita nakon proizvodnje ima blago valoviti uzorak, koji podsjeća na brojne otklone. Kod druge metode, uzorak podsjeća na jedan veliki otklon. Ovaj način proizvodnje može se koristiti pri radu sa tvrdim i stabilnim drvetom, kao što je trešnja.
Prilikom izrade namještaja treba uzeti u obzir i orijentaciju godova drveća za razne namjene. Dakle, kada se sastavljaju radne ploče koje doživljavaju mala opterećenja i koje se jedva savijaju, ovaj faktor možda neće biti odlučujući. I tokom proizvodnje krila vrata ili masivnih stolova koji nemaju elemente za ojačanje, prednost treba dati montaži naizmjeničnim prstenovima na šipkama.
Nakon što su svi elementi međusobno usklađeni, oni su označeni trouglovima. To vam omogućava da savijate šipke tokom lijepljenja na način koji ste namjeravali.
U proizvodnji prirodnih, ekološki prihvatljivih okova, najviše se koristi domaće ploče za namještaj ispravno rješenje. Budući da ploča za namještaj izgleda profinjenije od svojih analoga, iverice ili MDF-a, a također ima niz prednosti u odnosu na njih. Dalje ćemo razgovarati o tome kako napraviti ploču za namještaj vlastitim rukama.
Opći koncept ploča namještaja
Ploča za namještaj - sorta drveni materijali, koji se izrađuju lijepljenjem blanjanih šipki od drveta.
Prilikom proizvodnje ploča za namještaj koristi se niz:
- breza,
- hrast,
- bukva,
- aspen,
- od ariša,
- od četinarskih vrsta.
Ovaj materijal Odlikuje se visokom čvrstoćom i ekološkom prihvatljivošću, stoga je identičan analog punog drveta. Koristi se za izradu drveni namještaj, u građevinarstvu i završnoj industriji. Ploča namještaja se razlikuje od puno drvo vrsta šahovskog uzorka formiranog od spojenih šipki.
Ploče za namještaj karakterizira prisutnost unutarnje napetosti, te stoga zahtijevaju posebne radne vještine. Zloupotreba ili obrada ovog materijala dovodi do deformacije gotov proizvod. Namještaj napravljen od ploča za namještaj trajat će koliko i drvo.
Fotografija panela za namještaj:
Prednosti korištenja ploča za namještaj
1. Potpuno ekološki - ovaj materijal ne izaziva alergije i ne ispušta štetne materije u okolinu.
2. Kada ispravna obrada ploča za namještaj - namještaj napravljen od nje izgleda vrlo elegantno i podsjeća na prirodno drvo.
3. Praktičnost je još jedan kvalitet upotrebe ovog materijala, oštećeni okovi se vrlo brzo obnavljaju zahvaljujući homogenosti strukture drveta.
4. Namještaj od ploča za namještaj - ima dugoročno rad, koji je ekvivalentan namještaju od punog drveta.
5. Prirodna tekstura drveta pomaže u poboljšanju estetskih svojstava ploča namještaja.
6. Tokom rada predmeta izrađenih od ploča namještaja, praktično nema pukotina, deformacija ili skupljanja ovog materijala.
7. Štit dimenzije nameštaja su vrlo različiti, jer je ovaj materijal napravljen od fragmenata drvenih blokova, a ne od čvrste mase.
8. Nameštaj od ovog materijala ima sposobnost da apsorbuje štetne materije i reguliše nivo vlažnosti vazduha u prostoriji.
Tehnološki proces proizvodnje ploča za namještaj
Fabrike koje se bave proizvodnjom ploča za namještaj koriste posebnu opremu za pripremu, obradu i lijepljenje drva.
Industrijska proizvodnja ploča za namještaj uključuje sljedeće faze:
1. Proces sušenja ivičnih dasaka, tokom kojeg se materijal dovodi do određene vlažnosti.
2. Kalibracija i proces otvaranja područja gdje su prisutni nedostaci. U ovoj fazi se obezbjeđuje osnovna površina prije daljnje obrade.
3. Proces otvaranja nedostataka omogućava vam da se riješite nepravilnosti i tamnih mrlja na površini.
4. Faza rezanja na veličinu - uključuje rezanje drveta na šipke određene širine i izrezivanje neispravnih područja.
5. Sledeći proces- sečenje i prilagođavanje drva po dužini.
6. Kalibracija uklanja ostatke ljepila i ispravlja oblike sa milimetarskom preciznošću. Prilikom izrade spojenog panela provodi se proces rastvaranja u lamele, nakon čega slijedi njihovo lijepljenje.
7. Lijepljenje uključuje nanošenje ljepila na površinu i spajanje šipki u potpunu podlogu.
8. Nakon sušenja, štit se reže na uzdužne dijelove kako bi se uklonili neispravni šavovi, a zatim se ponovo lijepi. Ovaj proces daje dodatnu krutost ploči namještaja.
10. Štit dobija konačni oblik, kalibrira se i polira.
Vrste i karakteristike ploča za namještaj
U odnosu na tehnologiju proizvodnje, postoje:
- ploča za namještaj od punog tipa,
- ploča za namještaj spojenog tipa.
Čvrsti štit se sastoji od spojenih lamela koje čine čvrstu površinu. Čvrsti štit se naziva i jednoslojnim ili masivnim, zbog svog integriteta i snage. Debljina takvog štita kreće se od 1,4 do 6 cm. Za njegovu proizvodnju koriste se drvene praznine letvice, ploče ili šipke koje se lijepe zajedno u zavisnosti od smjera vlakana. Spojeni ili višeslojni štit izrađuje se od malih šipki koje su zalijepljene zajedno po dužini ili širini. Broj srednjih slojeva mora biti neparan, slojevi se polažu u skladu sa simetrijom. Debljina takvog štita kreće se od 1,2 do 6 cm.
Postoji nekoliko klasa ploča za namještaj. Najviša ili premium klasa ne dozvoljava prisustvo ureza, deformacija, oštećenih mjesta ili čvorova na površini ploče. Srednja klasa ima nižu cijenu, ali karakterizira je prisustvo malih čvorova na površini. Za proizvodnju ploča za namještaj niske kvalitete koristi se drvo niske kvalitete. Podjela i oznaka klasa:
A-A, A-B, A-C, B-B, B-C, C-C.
Razred A znači potpunu imitaciju teksture drveta. Razred B - karakterizira monotonija, bez odabira uzorka i odsustvo nedostataka. Stepen C - ima manje čvorove i neka mehanička oštećenja.
Ovisno o materijalu koji se koristi za izradu ploča za namještaj, razlikuju se:
1. Ploča za namještaj od bora - zbog prisustva velike količine ljepila u boru, odlikuje se visokom čvrstoćom i elastičnošću.
2. Ploča za namještaj od hrastovine - pogodna za izradu okvira za podizanje tereta, jer ima veliku čvrstoću. Ovaj materijal odlikuje prisutnost lijepe teksture, pa se koristi i za izradu namještaja. Cijena hrastovih ploča za namještaj je najveća.
3. Ploča za namještaj od ariša ima prekrasnu teksturu drveta, odlikuje se raznim nijansama i bojama, može izdržati visoku vlažnost i nije podložna truljenju. Koristi se za proizvodnju prozorskih klupica, namještaja, radnih ploča i predmeta za interijer. To je jeftin materijal.
4. Ploče za namještaj od iverice - karakteriziraju smanjena čvrstoća, niska cijena i osjetljivost na vlagu. Nisu ekološki prihvatljivi zbog upotrebe vezivnih smola.
Izrada i lijepljenje ploča za namještaj uradi sam
Za izradu panela za namještaj kod kuće trebat će vam:
- blanjalica,
- uređaj koji će pomoći u povezivanju i lijepljenju šipki,
- trakasta brusilica,
- nivo zgrade,
- grubo zrnasta brusna traka,
- brusilica za površinu.
Da biste napravili ploču za namještaj, koristite letvice ili šipke, također je moguće izrezati čvrstu ploču na male komade.
1. Prva faza uključuje proces pripreme šipki.
Da biste napravili ploču za namještaj, trebali biste koristiti samo jednu vrstu drvnog materijala. Na primjer, breza, hrast, bor, ariš, jasen ili jasika.
Zahtjevi za šipke:
- odsustvo nedostataka, pukotina ili čvorova;
- debljina bi trebala biti nekoliko milimetara veća od debljine štita nakon proizvodnje, jer je materijal poliran.
Najbolja veličina za debljinu i dužinu gotovih šipki je 1:1. Da biste dobili visokokvalitetan radni komad, omjer između debljine i širine ne bi trebao biti veći od 1:3.
Prilikom testerisanja daske treba voditi računa da ugao rezanja mora biti izuzetno ravan. Ako postoje neravne površine, koristite blanje.
2. Druga faza uključuje pripremu za proces lijepljenja.
Tokom ove faze potrebno je napraviti uređaj koji će pomoći da se šipke zalijepe u štit. Ovaj uređaj mora biti apsolutno nivelisan; za to možete koristiti konvencionalni Ploča od iverice. Dvije ivice površine moraju sadržavati dvije fiksne trake. Njihova visina zavisi od visine šipki. Također će vam trebati dvije oštrice i dvije letvice.
Između letvica treba postaviti šipke koje čvrsto pristaju jedna drugoj i stvaraju prelep crtež. Sve pukotine se eliminišu pomoću fuga. Ako se koriste šipke kvadratni oblik, lakše je dobiti harmoničan uzorak, jer se njihov raspored lako mijenja rotacijom.
3. Treća faza uključuje lijepljenje šipki.
Za lijepljenje šipki koristite bilo koju vrstu ljepila koja je dizajnirana za rad s drvetom. Najbolja opcija- Stolar ili PVA. Površina koja se lijepi je u potpunosti premazana ljepilom. Pazite na distribuciju ljepila, veliki brojće dovesti do činjenice da će svi šavovi postati vidljivi, a nedostatak ljepila će smanjiti čvrstoću strukture. Podmazane šipke čvrsto pritisnite jedna uz drugu.
Na dvije daske koje se nalaze na bočnim stranama lima iverice potrebno je okomito položiti još dvije daske i učvrstiti ih samoreznim vijcima. Ova akcija će smanjiti rizik od savijanja ploče namještaja tijekom lijepljenja. Za čvršće prianjanje šipki koriste se klinovi. Nemojte čvrsto stezati šipke klinovima; čim se prve kapi ljepila pojave na površini, trebate prestati ovu akciju. Ostavite radni komad sat vremena, a zatim ga uklonite iz strukture i ostavite još jedan dan.
4. Završna faza rad na pločama namještaja.
Za prethodno brušenje koristite tračnu brusilicu u koju se ugrađuje krupnozrnati brusni papir. Nakon toga, površina se obrađuje brusilicom. Za uklanjanje vlakana, površina se prekriva malom količinom vode; nakon što se voda osuši, vlakna se dižu i uklanjaju se brusnim priborom. Nakon toga, ploča za namještaj se koristi za izradu stolova, polica, stepenica, noćnih ormarića i drugih predmeta.
Video ploča za namještaj:
Napravite namještaj od ploča za namještaj, drveta i iverice vlastitim rukama - odličan način nabavite nešto što ispunjava sva vaša očekivanja. Svaki komad namještaja napravljen vlastitim rukama neće biti samo ekskluzivan, već će se i savršeno uklopiti u okolni interijer, jer će njegova boja, oblik, veličina biti ono što kreator ovog namještaja želi.
Od drvene ploče sami možete napraviti širok izbor namještaja - stolove, ormare, komode, krevete itd. Glavna stvar je pažljivo pratiti slijed opisanih radnji i raditi što je pažljivije.
Osnovni materijali i alati koji se koriste za izradu namještaja od ploča za namještaj:
· Ploče za namještaj od drveta ili iverice;
· lak za namještaj;
· samorezni vijci;
· električna bušilica sa setom bušilica;
· dlijeto;
· šrafciger;
· brusilica;
· nožna pila za drvo;
· ravnalo i jednostavna olovka;
· razni dodaci:
o ručke za ladice i vrata;
o šarke za vrata;
o vodilice za klizne elemente namještaja itd.
Napravite vlastiti namještaj od drveta: izrađujemo stol od drveta, iverice ili ploče za namještaj
Stol je neizostavan dio interijera, pa želite da tako važan predmet bude multifunkcionalan, jak i da služi duge godine. Sama izrada stola pružit će povjerenje u njegovu pouzdanost i izdržljivost. Ploča domaćeg namještaja može biti idealan materijal za sličan namještaj.
Danas postoji mnogo varijacija stolova – kompjuterski, radni, kuhinjski, sklopivi, itd. Pokušajmo detaljno analizirati proizvodni red nekih od njih.
Kompjuterski sto od ploče za namještaj (drvo ili iverica)
Kompjuterski sto će vam omogućiti da uštedite dragocene centimetre prostora i postavite sve komponente vašeg računara na pogodna i lako dostupna mesta. Za izradu takvog stola trebat će vam 8 ploča za namještaj: tri dimenzije 2000x600x18 mm, tri dimenzije 2000x400x18 mm i dvije dimenzije 2000x200x18 mm.
Dodatni materijali i alati potrebni za proizvodnju kompjuterski sto:
· obrubljena daska 12x120 mm;
· tiple;
· Šperploča debljine 6 mm.
Proces izrade kompjuterskog stola.
U početku se razvija crtež kompjuterskog stola od drveta ili iverice i izračunavaju se dimenzije.
Sa jedne od ploča namještaja (sve velika veličina) izrežite ploču stola, bočne zidove, dno i vrh ormarića. Uglovi stranica koji se nalaze u gornjem prednjem dijelu mogu se obrezati i brusiti. U onom dijelu stranica koji će se nalaziti blizu zida potrebno je izrezati udubljenje za postolje dimenzija 5x5 mm.
Da bismo osigurali krutost konstrukcije, na sredini bočne strane unutrašnjeg vertikalnog zida izrezali smo udubljenje 200x20 mm za ugradnju poprečne ploče, koju izrađujemo od male ploče. Sve snimamo gotovih delova samorezni vijci.
Pravimo mjesto za sistemsku jedinicu. Ne zaboravite zaokružiti opasne uglove i napraviti udubljenja za postolje.
Sakrivamo praznine ispod ormarića i prostor za sistemsku jedinicu sa letvicama.
Izrađujemo okvir za police iznad stola i pričvršćujemo ga na sastavljene elemente stola.
Piljena ploča za namještaj srednje veličine poslužit će kao prazan prostor za gornju policu, a mala daska će služiti kao srednja pregrada pričvršćena za ploču stola. 
Iznad ormarića će se nalaziti polica sa nadvratnikom, koju izrađujemo od najmanje daske za namještaj. Instaliramo ga na pravo mjesto.
Vrijeme je za izradu fioka - zidovi su od obrubljenih dasaka, a dno je od šperploče. Sve elemente povezujemo pomoću samoreznih vijaka. Ugrađujemo vodilice za ladice i za ploču stola na izvlačenje.
Izrezali smo ploču stola za tastaturu od panela širine 400 mm. Koristimo rezove štitova na prednjim elementima kutija.
Rastavljamo cijelu strukturu, obrađujemo je brusilicom i prekrivamo svaku njenu komponentu dvoslojnom kuglom laka.
Pustite da se lak osuši, izvodite finalna montaža sto, ugradite ručke - i naš kompjuterski sto je spreman!
Radni sto od daske za nameštaj, drveta ili iverice
Takav komad namještaja kao stol je neizostavan element studentskog kabineta ili sobe. Uvek ima mesta za knjige, sveske i radnu dokumentaciju. Za izradu takvog stola potrebne su vam tri ploče namještaja različite širine– 200, 400 i 600 mm, kao i ostali osnovni materijali i alati navedeni na početku članka.
- šperploča debljine 6 mm;
- blok 20x20 mm;
- kvadrat
Proces izrade radnog stola.
Generalno, proces izrade stola se praktično ne razlikuje od procesa izrade kompjuterskog stola. Jedina razlika je u tome što je radni sto masivnija struktura koja sadrži više ladica, polica i niša. Prvo napravimo crtež proizvoda i označimo sve dimenzije.
Stolnu ploču izrađujemo od najveće ploče - izrežemo je, zaokružimo uglove, pričvrstimo i ojačamo šipkama.
Izrezali smo pernice od ploče za namještaj srednje veličine. Gornji uglovi stranica su zaobljeni.
Izrezali smo police dimenzija 400x350 mm, kao i vrata za niše. Nakon što smo izrezali praznine za postolje, završavamo izradu okvira. Nakon što ste izrezali dva kvadrata dimenzija 70x70 mm od šperploče, izrežite ih dijagonalno. Dobiveni trouglovi moraju se postaviti na stražnju stranu okvira. Okvir poravnamo pomoću kvadrata i popravimo ga trokutima.
Okvir je spreman.
Izrežemo i ugrađujemo police na udaljenosti koja odgovara crtežu.
Instaliramo vodilice.
Izrežemo dijelove kutija i pričvrstimo ih zajedno.
Izrezujemo i ugrađujemo vrata.
Naš stol rastavljamo na sastavne elemente i, nakon što ga pažljivo obradimo brusilom, otvaramo ga s dva sloja laka. Konačno sklapamo proizvod. Ploču stola pričvršćujemo vijcima. Police i postolje postavljamo na kutne držače. Montiramo okove, nakon što smo prethodno napravili rupe u područjima za pričvršćivanje.
Sve je spremno.
Kuhinjski sto od daske za namještaj, drva ili iverice
Kuhinjski sto je jedna od najpotrebnijih stvari u kući. Takav sto se uvijek može koristiti iu malom stanu iu velika kuća, i na dachi.
Potreban za proizvodnju kuhinjski stol izrađeni od drveta ili iverice, glavni materijali i alati su navedeni gore. Veličina korištene ploče za namještaj treba biti 2000x600x18 mm.
Dodatni materijali i alati potrebni za izradu stola:
- drvo 40x40 mm;
- noge;
- nasadne matice promjera 12 mm;
- ključevi.
Proces izrade kuhinjskog stola.
Izrađujemo sto.
Dodamo krutost stolnoj ploči ojačavajući je šipkama.
Pripremamo površine za noge (bušimo rupe, postavljamo pričvršćivače). Pričvršćivanje nogu
Ploču stola obrišemo i zalijepimo lakom
Pustite da se proizvod osuši i uživajte u rezultatu svog rada.
Tako da smo naveli primjere ručni rad tri opcije za stol napravljen od daske za namještaj. Koji drugi namještaj možete napraviti od ploča za namještaj, drveta ili iverice vlastitim rukama?
Izrađujemo ormar od ploča za namještaj (drvo ili iverica)
Ormar napravljen od ploče za namještaj, čiji je proces izrade opisan u nastavku, savršeno će se uklopiti u unutrašnjost dječje sobe ili hodnika. Sve dimenzije date u opisu rada mogu se podesiti po želji.
Gore su opisani osnovni materijali i alati koji će sigurno biti potrebni za izradu bilo kojeg namještaja od ploče. IN u ovom slučaju trebat će vam 7 ploča za namještaj: tri dimenzije 2000x600x18 mm, tri - 2000x400x18 mm i jedna - 2000x200x18 mm.
Dodatni materijali i alati potrebni za izradu ormarića:
· lim od lesonita;
· šperploča debljine 6 mm;
· štap za vješalice;
· dvije šipke za pričvršćivanje šipke.
Proces izrade ormarića.
Bočne stranice ormarića izrađujemo od panela, skraćujući širinu svake za 70 mm, jer bi dubina ormara, prema standardu, trebala biti 530 mm. IN donji ugao Za svaki bočni zid također je potrebno izrezati udubljenje 50x50 mm za podnožje.
Izrađujemo donji i gornji dio polica za ladice - ostavljamo širinu od 775 mm pri piljenju daske. Visina kutija treba biti 200 mm, a razmak između njih 20 mm.
Gornji dio ormarića trebao bi biti nešto širi od polica za ladice - 800 mm.
Pomoću samoreznih vijaka pričvršćujemo dno ormarića na bočne strane na visini od 50 mm iznad poda, a srednji dio na visini od 420 mm. Kao policu za šešire koristimo štit širine 400 mm, koji mora biti pričvršćen na udaljenosti od 200 mm od vrha. Podnožje pričvršćujemo pomoću kutnih držača. Lesonit će služiti kao stražnji zid ormarića. Pažljivo pričvrstimo sve zajedno samoreznim vijcima - i okvir je spreman.
Mehanizam za uvlačenje fioka fiksiramo blizu strana, jer prednje strane kutije će se preklapati.
Elemente fioka smo izrezali od šperploče. Tokom procesa piljenja, pravimo rupe na svakih 100 mm duž radnog komada kako se šperploča ne bi popucala tokom montaže. Sastavljamo i ubacujemo fioke u ormar. Prednje dijelove izrađujemo od najuže ploče, ali će ih trebati pričvrstiti tek na samom kraju sastavljanja ormarića.
Izrežemo vrata od panela širine 400 mm i radimo okove - vrata treba da pokrivaju srednju policu. Odsječemo uglove na vrhu vrata i brusimo ih mašinom dok se ne formiraju glatki prelazi između stranaka. Na svakom krilu izbušimo tri rupe za šarke. Postavljamo šarke i pričvršćujemo vrata.
Barovi sa izbušene rupe Pričvršćujemo ga ispod šipke na bočne zidove pomoću samoreznih vijaka.
Namještaj rastavljamo i svaku komponentu premažemo sa dva sloja laka. Pustite da se lak dobro osuši i sastavite ormarić.
Izrađujemo rupe za ručke u fiokama i vratima. Ugrađujemo fasade, montiramo ručke, pri čemu spajamo šperpločasti dio ladica, koji se nalazi ispred, i prednji dio, izrađen od panela. Provjeravamo da li je sve dobro pričvršćeno. Ormar je potpuno spreman. Zanimljivo je znati da je vaš stara garderoba može dobiti novi zivot u .
Izrada komode od drvene ili iverice za namještaj
Komoda je univerzalna stvar namještaj. Multifunkcionalna je i praktična, pa će naći svoje mjesto u dječjoj sobi, u hodniku i spavaćoj sobi. Da biste napravili komodu, prvo što trebate učiniti je kupiti ploču za namještaj dimenzija 2000 x 400 x 18 mm. Ostali osnovni materijali i alati koji će biti potrebni u procesu izrade namještaja navedeni su na početku članka.
Dodatni materijali i alati potrebni za izradu komode:
- list šperploče, debljine 6 mm;
- tiple.
Proces izrade komode.
Nakon razvijanja crteža sa dimenzijama svih potrebne detalje izrežemo elemente okvira iz ploča i pričvrstimo ih samoreznim vijcima. U stražnjem zidu napravimo rez ispod postolja dimenzija 50x50 mm.
Iz estetskih razloga, poklopac je pričvršćen na okvir ne vijcima, već tiplima.
Izrežite stranice i krajeve ladica. Vanjski elementi su također izrezani, ali nisu pričvršćeni u ovoj fazi. Uvlačimo mehanizme za ladice (ne morate ih kupiti, već ih sami napravite) i provjeravamo njihovu funkcionalnost.
Rastavljamo okvir i poliramo svaku komponentu. Elemente komode otvaramo lakom za namještaj, nakon potpunog sušenja ponovo sastavljamo okvir i ubacujemo ladice.
U fiokama i njihovim labavim vanjskim elementima izbušimo rupe i pričvrstimo ih ručkama.
Ispostavilo se da je to odlična komoda!
Izrada hodnika od drveta, ploča za namještaj od iverice
Hodnik, čiji je proces proizvodnje opisan u nastavku, ima niz prednosti:
- multifunkcionalnost;
- estetska privlačnost;
- prirodnost;
- sposobnost da pomogne u stvaranju reda.
Prije početka rada potrebno je pripremiti osnovni materijal i alate, čija je lista navedena gore. Prilikom izrade hodnika trebat će vam 10 ploča namještaja: sedam dimenzija 1600x400x18 mm, tri - 2000x400x18 mm.
Dodatni materijali i alati potrebni za izradu hodnika:
- sedam ivične ploče 2000x120x16 mm;
- dvije daske s perom i utorom 2000x240x18 mm;
- tračnica od tri metra;
- list šperploče od šest milimetara;
- tiple.
Proces proizvodnje hodnika
Započinjemo rad izradom ormarića 820x400x400 mm. Da bismo to učinili, koristimo jedan od 1600 mm dugih štitova na njegovim komponentama. Ne zaboravite napraviti utor za podnožje. Sve proizvedene dijelove spajamo samoreznim vijcima, osim donje trake - pričvršćujemo je tiplima.
Izrežemo vrata za ormarić, ugradimo okove i ugradimo vrata.
Također sami izrađujemo mehanizam za uvlačenje ormarića od traka šperploče širine 20 i 40 mm. Nakon ugradnje mehanizma, provjeravamo njegov rad.
Izrežemo dijelove za ladice i spojimo ih samoreznim vijcima, prethodno izbušivši rupe za njih. Izrezali smo i prednje strane ladica, ali ih ne ugrađujemo sve do kompletna montaža proizvodi.
Gornji dio ormarića pričvršćujemo tiplima.
Izrežemo dijelove i sastavljamo drugi ormar 820x500x400 mm. Bavimo se proizvodnjom i ugradnjom vrata.
Dvometarska ploča za namještaj poslužit će kao materijal za kutiju za olovke. Izrežemo sastavne elemente kućišta za olovke i pričvrstimo ih vijcima za samorezivanje. Zapamtite udubljenja za podnožje.
“Uglovi od šperploče pomoći će poboljšanju krutosti i pouzdanosti strukture.
Ocrtavamo mjesta na kojima će police biti pričvršćene i izračunavamo razmak između dasaka koje ćemo pričvrstiti na šinu.
Izrezujemo i ugrađujemo gornju policu namijenjenu odlaganju šešira. Da biste ga instalirali, trebat će vam ostaci prethodnih rezova.
Cijelu konstrukciju rastavljamo, brusimo i lakiramo.
Nakon što se lak osušio, ponovo sastavljamo hodnik i pričvršćujemo ga na zid samoreznim vijcima. Na kraju zašrafimo ručke. Proizvod završen!
Izrada kreveta od drvene ili iverice za namještaj
Drveni krevet je ono što vam treba, jer ploča za namještaj od borovih iglica je ekološki prihvatljiv materijal . Projektom su predviđena dva prostrana ladice i strane kako bi se spriječilo da dijete padne.
U početku pripremamo glavni materijal i alate, čija je lista navedena na samom početku članka. Glavni materijal je ploča za namještaj 2000x200x18 mm.
Dakle, prikupio sam dovoljnu količinu materijala i odlučio da napišem još jednu analitičku bilješku. Ovoga puta tema je piljenje lamelirane iverice bez ivera.
Postoji prilično pošteno mišljenje da je laminiranu ivericu moguće čistiti samo uz profesionalnu opremu (to jest, stroj za rezanje formata).
Čitav vrhunac ove mašine je da ima dva listovi testere, koji se nalazi striktno na istoj osi. Prvi reže ivericu, drugi je skroz.
Cijena ove jedinice je oko 700.000 - 1.000.000 rubalja (naravno, ima i skupljih))). NIJE BAŠ PRIHVATLJIVO ZA amatera.
Ovo je dobar način za obrezivanje neispravno označenih dijelova, ali na ovaj način ne možete izrezati cijeli ormar. Čipovi su, naravno, prisutni, ali u količini koja je sasvim uporediva sa formaterom (također, potajno, ostavlja mali broj malih čipova). Mnogo muke sa oznakama. Mogu se napraviti samo ravni rezovi.
Metod 5 - Fraser
Pruža najčišći mogući rub obradaka, kvalitet se ne razlikuje od formatera, često čak i bolji.
Njime smo prvo pilili radni komad ubodnom testerom, povlačeći se 2-3 mm od linije za obeležavanje, a zatim poravnali liniju prema šablonu (obično koristim drugi komad laminirane iverice, ispiljen na formatnoj pili, od odgovarajuća veličina). mora biti preslikavanje, odnosno sa smjerom.
Vrlo čist rez. Mogućnost izrade zakrivljenih rezova, odnosno izrade mnogih, uključujući nekoliko potpuno identičnih. Nedostaci - puno gnjavaže: potreba za preciznim označavanjem, preliminarnim turpijanjem radnih komada, postavljanjem šablona ili gume za glodalicu, odnosno nije baš pogodan za masovnu upotrebu.