Kako popuniti monolitno preklapanje. Tehnologija monolitnog presjeka između podnih ploča

Čak iu profesionalnim tlocrtima često se nalazi monolitni presjek između ploča u zgradama složene konfiguracije. Betoniranje ovog komada je mnogo lakše od livenja čvrste ploče, jer donja, gornji nivo zadano, bez bočne oplate, dovoljna je donja ploča. Jedna od opcija je korištenje montažnog monolitnog preklapanja NSR-a.

Tehnologija monolitnih ploča

V individualna gradnjačešće korištene ploče standardna visina 220 mm. Ovo se mora uzeti u obzir prilikom armiranja self-made parcela osiguravajući minimum mogućih zaštitni sloj 15 - 30 mm. Ako će monolitni dio između podova stršiti iznad susjednih, bit će potrebno povećanje debljine estriha prilikom završne obrade podova.

Fabrički podovi imaju šupljine u koje je zgodno razvući električni kabl. V domaća peć Komunikacije se moraju zazidati prije izlivanja, kako se beton kasnije ne bi dlijetao. Ova tehnika se često koristi za proizvodnju grotla. Ako se otvori stepenica izrezuju u ploče industrijski, shema armature je narušena, struktura gubi nosivost, postaje opasno za rad.

Oplata

Monolitno područje između ploča izlije se na štit, koji mora biti poduprt odozdo s nosačima. Najjednostavniji proračuni poprečnih presjeka rezane građe - najviše budžetska opcija za individualnog graditelja pokazati da se za oplatu mogu koristiti ploče, drvo minimalnih dimenzija:

U ovom slučaju, konstrukcija će izdržati težinu betonski pod bez savijanja, bez promjene u geometriji.

Prema zadanim postavkama, monolitni dio između ploča ima bočnu oplatu, što su krajevi armiranobetonskih proizvoda postavljenih na svoje mjesto. Ostaje postaviti ispod donje površine ploče, dovodeći njihove rubove ispod postojećih PC ploča, provjeriti ravnost, odsustvo otklona u bilo kojem smjeru. Da biste to učinili, trebate slijediti korake:

Nakon toga, ostali stupovi se montiraju između krajnjih stupova, osiguravajući horizontalno poravnanje greda, nosača, palubnih dasaka. Prilikom odabira drveta 2. razreda, čvrstoća drveta na savijanje je nedovoljna. Osim toga donji pojas stubova sa daskama od 25 mm, neophodnim za sprečavanje smicanja prilikom izlivanja, dodatno se koristi sličan remen na nivou od 1,3 - 1,5 m. Svi stubovi su ušiveni "inč" poprečno, po dužini, formirajući krutu prostornu strukturu.

Regali koji se mogu slagati koriste se za olakšavanje vađenja iz kalupa:

izrađuju se manje od projektovane visine
nagomilati u komadima u gornjem dijelu, što je dovoljno za odvrtanje prilikom demontaže

Prilikom skidanja oplate prvo demontirajte donje šipke regala, a zatim se uklanjaju grede s gornjim dijelovima nosača. Nakon toga, paluba se demontira sa nosačima pričvršćenim na nju. U budućnosti je sva građa pogodna za gradnju rafter sistem... Ako odaberete drvo I klase, možete smanjiti troškove "inčne" ploče za vezivanje stupova u srednjem dijelu.

Po potrebi pričvrstite elemente oplate postojećih zidova bolje je koristiti sidra s metalnim rukavima. Lako se uklanjaju sa zida nakon skidanja, za razliku od eksera, čije je plastične elemente gotovo nemoguće ukloniti sa zida.

Paluba

U ovoj fazi, monolitni dio između ploča opremljen je palubom na vrhu gredica. Rubovi dasaka su dovedeni ispod postojećih podnih ploča, sredina leži na gredama, što osigurava krutost konstrukcije.

Praznine između dasaka su zapjenjene sa unutrašnje strane oplate (odozdo), ploče su prekrivene plastična folija... To će zadržati vodu u betonu, olakšati uklanjanje kalupa i spriječiti pucanje podne ploče. Konstrukcija od dasaka pogodna je za ožičenje inženjerski sistemi- rupe bilo kojeg prečnika buše se krunicama, buši se bez problema u bilo kojoj oblasti.

Kada je širina šupljeg dijela manja od 1 m, često se koristi tehnologija bez regala, greda:

Paluba je privučena uvijanjem žice kroz drvo do donjih ravnina položenih ploča, ojačanih, izlivenih duž standardna tehnologija... Ne preporučuje se bušenje rupa za armiranje na krajevima ploča, jer one slabe strukturu PC proizvoda sa šupljim jezgrom. Stege za žice odsječene ugaone brusilice prilikom skidanja u ravni, dio ostaje unutar monolitnog komada.

Da bi se povećao resurs preklapanja, koristi se armatura ne niža od A-III periodičnog presjeka (vruće valjana) promjera 10 - 16 mm. Glavne nijanse armature su:

Za pletenje spojeva ćelija koristi se žica od 1 - 2 mm, čvorovi se stvaraju ručnim, mehaničkim kukama, homemade rig ugrađen u odvijač ili sa posebnim pištoljem za pletenje.

Područje između ploča može se ojačati već pripremljenom mrežom ili mrežom spojenom na mjestu rada. U prvom slučaju uzimaju se dimenzije uzdužnih, poprečnih šipki, uzimajući u obzir 4 cm zaštitnog sloja sa svake strane. Mreže su pletene na ravnim površinama, položene na palubu na vrh filma na odstojnicima 15 - 30 mm. Češće se koristi betonski blokovi 10 x 10 cm ili plastični podmetači sa spojevima sa poprečnim prorezima.

Za gornji sloj ovi uređaji nisu prikladni zbog svoje male veličine. Ovdje se koriste stezaljke, spajalice, stolovi različite forme, dizajni. Glavni zadatak ovih elemenata je podupiranje gornje mreže u projektnom položaju (15 - 30 mm ispod ravnine ploče).

Za armaturu savijanja primijeniti kućne sprave... Na primjer, komad cijevi od 50 - 70 cm s trnom od 10 - 15 cm zavarenim na jednu od njegovih ivica osigurat će potreban radijus (prečnika 5 bara) i smanjiti napor.

Područje između ploča može sadržavati čvorove za ulaz inženjerskih sistema. Ugradni, tvornici šupljina ugrađuju se nakon ili prije armiranja, ovisno o lokaciji, konfiguraciji, veličini. Na primjer, bolje je montirati kanalizacijski križ od 11 cm prije polaganja mreža, čahure za vodovodne cijevi mogu se ugraditi u bilo kojoj fazi.

Stvaraoci praznine složenog oblika potrebno za specifične komunikacije. Stoga se najčešće izrađuju od polistirenske pjene, ekspandiranog polistirena, rezanjem na komade istog formata kako bi se postigla željena dužina od lima od 5 cm.

Za krutu fiksaciju, odsustvo pomicanja lakih polimernih armatura, držača ekspandiranog polistirena pri izlivanju poda, koristi se sljedeća tehnologija:

čepovi se stavljaju na spojnicu
fiksiran samoreznim vijcima odozdo kroz palubu
ili je utikač pričvršćen zavrtnjima odozgo
onda se na njega stavlja okov

Unutrašnje stepenice se mogu osloniti na ove dijelove, koji se izlijevaju sami. Za njih je potrebno:

oslobodite donju mrežastu armaturu
napraviti stepenicu za podupiranje armiranobetonske konstrukcije marša sa recipročnim sjedištem
ugradite oplatu za stepenište / otvor

Da biste oslobodili armaturu, morat ćete napraviti rezove drvena ploča nadvratnici motorna pila... Stavite ploču na armaturu, prolazeći je kroz rezove, zapjenivši preostale utore. Stepenice, udubljenja se stvaraju pričvršćivanjem uskih traka na oplatu iznutra.

Fill

Prije postavljanja betona između podnih ploča, preporuča se premazati krajeve postojećih ploča kako bi se povećala adhezija. Glavne preporuke za betonske radove su:

Solarno ultraljubičasto svjetlo, toplo suho vrijeme, mraz su kontraindicirani za beton. Pokrivanje vrećom, piljevinom, pijeskom omogućava da se površina navlaži bez uništavanja. Film štiti od sunčeve zrake, zimi obezbeđuje princip termosa, zadržavajući toplotu koja nastaje tokom hidratacije cementa vodom.

Stepen betona je odabran u skladu sa standardima SP 63.13330 za armiranobetonske konstrukcije:

gustina - 1 800 - 2 500 kg / m 3
čvrstoća na pritisak - od B7,5

Vodonepropusnost, otpornost na mraz za konstrukcije koje rade u zatvorenom prostoru, od posebnog značaja nema. At samoproizvodnja betona, potrebno je uzeti u obzir da je vjerovatnoća pucanja naglo smanjena ako se koristi punilo različitih frakcija s kontinuiranim redom zrna. Pijesak ne smije prelaziti 1/3 ukupne zapremine agregata.

Nakon izlivanja između podnih ploča, u novoizrađenom dijelu može ostati opuštenost. Poliraju se dijamantskim alatom za ugaone brusilice (brusilice) tanjiranog tipa. Ako projekt uključuje samonivelirajući, topli pod, estrih, poravnavanje fuga nije potrebno. Za bolje prianjanje dvije susjedne armirano-betonske konstrukcije mogu se napraviti žljebovi u bočnim rubovima fabričkih ploča ako postoji odgovarajući alat.

Prilikom postavljanja betona, ova udubljenja se pune mješavinom, dvije ploče se dobivaju gotovo monolitne. Kvaliteta donjeg ruba ploče obično je lošija od fabričkih kolega, stoga se često koristi završna obrada rastezljivim, ravnim stropovima.

Ova tehnologija je vrlo zgodna u proizvodnji grotla ili stepeništa... Ove tehnološke rupe mogu se ojačati šipkama dijagonalno smještenim u njihovoj blizini, dramatično povećavajući čvrstoću armiranog betona. Rezanje otvora u fabričku ploču ugrožava integritet mrežaste armature, slabeći zadani dizajn. Ovo je posebno istinito kada je otvor pomaknut na sredini ploče.

Tehnologija monolitnog presjeka samoizrađene ploče omogućava vam da popunite praznine prilikom polaganja ploča bez smanjenja čvrstoće konstrukcije. Čak i bez prethodnog zatezanja armature, ploče imaju visok resurs ako su ispunjeni navedeni zahtjevi.

Komentari:

Izgradnja kuće je vrlo naporan zadatak, koji uključuje dosta posla. Na primjer, izlijevanje monolitnog presjeka između podnih ploča također je jedan od njih, jer izgradnja samo od ploča nije moguća. Ovaj problem, u pravilu, nastaje u slučajevima kada je potrebno postaviti komunikacijske elemente ili formirati stepenište. Vrijedi napomenuti da se pridržavanje određena pravila konstrukcije, ovaj proces možete izvesti sami.

Stvarajući monolitne preklopne dijelove, potrebno je pravilno postaviti nosač, oblikovati oplatu, armaturnu mrežu, napraviti mješavinu betona i sipati je.

At ispravno izvršenje od svega navedeni radovi dio monolita između podnih ploča bit će što jači i pouzdaniji.

Materijali i alati potrebni za rad

Za svaku fazu rada morate pripremiti vlastiti set materijala i alata. Njihova lista može se razlikovati samo zbog nekih faktora, na primjer, udaljenosti između ploča koje je potrebno sipati. Međutim, još uvijek postoji standardna lista koja uključuje sljedeće materijale:

Prostor između podnih ploča je ispunjen betonom, prethodno armiranim.

daske koje će se koristiti za izradu bočnih oplate i površina;
drvene grede ili metalni kanali, koji će služiti kao oslonac za šperploču ili paletu;
drvo za stvaranje noseći nosači za mjesto oplate;
armaturne šipke, žica od koje će se praviti snop, metalne stolice;
betonski rastvor koji se pravi od peska, cementa M400, lomljenog kamena i vode;
mikser za beton;
kružnu testeru, lopata, lopatica, bajonet alat i zaštitni film.

Što se tiče količine materijala, zavisi od toga kakvu površinu preklapanja treba uraditi, kao i od same površine preklapanja. Ako govorimo o privatnoj kući, onda u takvim zgradama, u pravilu, nije velika, tako da neće biti teško samostalno se nositi s poslom.

Nazad na sadržaj

Faze formiranja monolitnog područja preklapanja

Formiranje područja između ploča ne razlikuje se od stvaranja bilo kojeg drugog. Unatoč činjenici da je područje rada relativno malo, ipak se vrijedi pridržavati građevinskih pravila, stoga se sve faze rada moraju izvoditi pažljivo. Od toga ovisi koliko će monolitna konstrukcija biti pouzdana.

Prvo što treba učiniti je formirati oplatu za monolitni dio. V u ovom slučaju potrebno je uzeti u obzir činjenicu da je betonska otopina prilično teška, štoviše, dugo se suši, dakle, čvrstoća i mehaničke karakteristike oplata mora biti takva da je drži prilično dugo.

Kako se postavlja oplata:

Oplata za monolitno područje između ploča

Izrađuje se dno za koje se uzima list šperploče, a na njega se nabijaju grede koje će igrati ulogu nosivih elemenata. Budući da udaljenost između ploča u privatnoj kući nije tako velika, nije teško napraviti dno oplate. Prije formiranja armaturne rešetke, dno pokrivamo krovnim materijalom ili građevinskim filmom.
Granice monolitnog dijela sa strane bit će podne ploče. Na trećoj strani se obično nalazi zid.
Pod nosećim elementima dna, a to su grede, dovode se vertikalni oslonci. Moraju se učvrstiti tako da dno oplate ne klizi s vertikalnih nosača koji su nosivi. Za to se koristi univilka, iako ne uvijek. U pravilu, prilikom izgradnje privatne kuće ne postoji posebna prateća oprema, stoga se pričvršćivanje dijelova oplate može obaviti pomoću eksera ili spajalica.
Važna tačka u ovom procesu je oslonac oplate u ravni poda, koji treba da bude što čvršći. To se može postići zbijanjem tla i podlogom nekom vrstom ploča ili pločica.

Nakon što je oplata spremna i nema sumnje u njenu snagu, prelazimo na sledeća faza.

Nazad na sadržaj

Izrađujemo armaturnu mrežu

Bez obzira na veličinu lokacije, ona mora biti ojačana između podnih ploča.

Za razmak ploča od 1,5 m, pored armaturnih šipki, najbolje je koristiti ojačana mreža... Ako je udaljenost mala, možete se ograničiti na dva sloja rešetke od šipki.

Proces formiranja armaturne mreže:

Rešetka za armiranje se postavlja 5 cm iznad dna oplate, armatura se povlači žicom.

Šipke se moraju ispiliti određene dužine, uzimajući u obzir korak, koji bi trebao biti oko 15-20 cm.Dalje, pripremljene šipke se povezuju žicom. Kao rezultat, trebali biste dobiti dva sloja rešetke.
Prilikom ugradnje prvog sloja armaturnu rešetku potrebno je položiti 5 cm iznad dna oplate, za koju su "čaše" namijenjene. Nakon toga, postavljajući rešetku na vrh, položite drugi sloj rešetke.
Ako površina između podnih ploča nije tako velika, armatura se može izvesti šipkama bez mreže. U ovom slučaju, okvir se formira u dva sloja, a svaki od njih treba biti udaljen 5 cm od ruba ploče. Vrijedi napomenuti da u ovom procesu nije potrebno koristiti aparat za zavarivanje, jer svi spojevi mogu biti napravljen pomoću metalne žice.

Neki savjetuju umetanje armaturnih šipki u rupe koje su prethodno izbušene u pločama, ali to se ne isplati. Monolitni dio će biti podržan udubljenjima koja postoje na svim modelima podnih ploča. Mogu biti uzdužne ili okrugle, nalik staklu.

Nazad na sadržaj

Proizvodnja i izlivanje betona

Tabela omjera komponenti za proizvodnju betona.

Pre nego što počnete da mesite betonski malter, potrebno je pripremiti sve potrebne komponente. Budući da monolitna površina izgleda kao pravokutni paralelepiped, onda izračunajte potreban iznos rješenje u kubnih metara neće biti tako teško.

Nakon što su sve komponente pripremljene, možete nastaviti s pravljenjem otopine u mješalici za beton, poštujući određena pravila:

pridržavati se brzine punjenja;
mješalica za beton mora biti postavljena na savršeno vodoravnu površinu;
otopinu je potrebno istovariti u poseban kontejner, a nakon toga - na potrebno mjesto.

Što se tiče posljednjeg pravila, ono se može prekršiti samo ako je mješalica za beton postavljena pored oplate, a pripremljena otopina se ispušta direktno u nju. Dopunjavanje treba izvršiti najkasnije 2-3 sata kasnije. Možete napraviti jedno punjenje, ovo je važno ako područje nije široko. Nakon toga, površina se mora izravnati, za što se koristi lopatica ili pravilo.

Izgradnja privatne kuće je složen i dugotrajan zadatak, u okviru kojeg je potrebno obavljati različite vrste radova. Na primjer, možda će biti potrebno popuniti monolitno područje između etaža zbog činjenice da nije moguće u potpunosti formirati pod od ploča prema projektu. To se vrlo često događa u slučajevima formiranja stepenica ili kada je potrebno postaviti različite komunikacijske elemente između ploča. Sasvim je moguće vlastitim rukama formirati monolitni dio između ploča. Iako je ovaj posao naporan, sasvim je izvodljiv ako se pridržavate svega građevinski kodovi i pravila.

U procesu formiranja dijela monolita između podnih ploča, važno je pravilno izvesti sledeći radovi:

ugraditi podupirače i formirati oplatu;
da se formira armaturna mreža;
kuhati betonska mješavina;
pravilno sipajte beton.

Ispravno izvođenje ovih vrsta posla će stvoriti izdržljiv i pouzdana stranica monolit između podnih ploča u potrebno mjesto.

Potrebni materijali i alati

S obzirom da se rad na izgradnji betonskog preklopnog dijela sastoji od različitih faza, za svaku od njih mora se pripremiti određeni broj materijala. Lista takvih materijala može varirati zbog različitih faktora, uključujući razmak između ploča koje se izlijevaju. Standardna lista izgleda ovako:

šperploča ili ploče za stvaranje direktne površine za izlivanje maltera i bočne oplate, građevinski film;
drvene grede ili metalni kanal stvoriti horizontalni nosač na koji će se polagati šperploča ili drvena paleta;
drvo (120-150 mm), drvene grede ili kanali za stvaranje nosivih nosača za platformu za oplatu;
armature (15-25 mm), žica za vezivanje, metalne stolice za postavljanje armature na potrebna visina(možete koristiti i ojačanu mrežu);
cement M400, pijesak, lomljeni kamen, voda za miješanje betonskog maltera;
mikser za beton;
kružni za rezanje greda, dasaka, šperploče, kao i metalnih armaturnih šipki;
lopata, bajonet alat, lopatica ili pravilo za izravnavanje površine preklapanja između ploča, zaštitni film za pokrivanje ovog područja.

Količina svih materijala direktno ovisi o udaljenosti između njih betonske ploče trebate preklapati i koju površinu u cjelini zauzima monolitno područje preklapanja. Obično u privatnim kućama takvo područje preklapanja nije jako veliko, tako da njegovo formiranje nije previše izazovan zadatak... Međutim, u ovom slučaju, svejedno, trebali biste se pridržavati jasne faze i pravila za rad građevinski materijal i dizajni.

Nazad na sadržaj

Faze rada na formiranju monolitnog presjeka između podnih ploča

Monolitno područje preklapanja između ploča formira se na približno isti način kao i bilo koji drugi. Razmatrati mala površina Na takvoj lokaciji rad je, naravno, pojednostavljen, međutim, potrebno je pridržavati se svih građevinskih propisa i propisa. Stoga, bez obzira na razmak između betonskih ploča, sve faze rada moraju se izvoditi pažljivo, o čemu će ovisiti pouzdanost monolitne strukture stvorene samostalno.

Nazad na sadržaj

Ugradnja nosača i oplate

Prvo formiramo oplatu za monolitni dio, koji mora imati takve mehaničke i čvrstoće dug period drže veliku masu betonskog rastvora, koji će se dugo sušiti.

Montaža oplate se izvodi na sljedeći način:

Oblikujemo dno oplate. Da biste to učinili, prvo možete uzeti list šperploče ili dasaka i nabijeti ih na grede koje se koriste kao nosivi elementi za dno. Udaljenost između podnih ploča potrebna za izlijevanje u privatnoj kući obično nije velika. U tom smislu, vrlo je lako formirati dno oplate. Prije formiranja armaturne rešetke, preporučljivo je pokriti dno građevinskim filmom ili čak jednostavnim krovnim materijalom.
S obje strane, bočne granice monolitnog dijela bit će podne ploče. Na trećem se obično nalazi zid. Stoga će bočni dio oplate zahtijevati upotrebu jedne jednostavne ploče. Čak i ako trebate ugraditi bočnu oplatnu s obje strane, to također neće biti teško.
Ispod greda ili dasaka, koji se koriste kao glavni držači dna, ugrađujemo okomite nosače i učvršćujemo ih na način da potpuno isključimo mogućnost klizanja dna oplate sa nosećih vertikalnih nosača. Često za to koriste čak i univil. Međutim, u uvjetima privatne gradnje, bez posebne potporne opreme, moguće je međusobno pričvrstiti pojedine dijelove oplatne konstrukcije pomoću eksera, spajalica itd.
Neophodno je da temelji nosećih nosača oplate budu čvrsto oslonjeni u ravni poda. Da biste to učinili, možda ćete morati sabiti tlo, staviti neku vrstu popločanog ili pločastog materijala itd. Sve ovisi o tome kakav je pod na gradilištu u vrijeme izrade dijela monolitnog poda.

Nakon što ste stvorili pouzdanu oplatu i uvjerili se u njenu čvrstoću, možete preći na sljedeću fazu rada.

Nazad na sadržaj

Formiranje armaturne mreže

Bez obzira koliko je mala monolitna površina nastala između podnih ploča, ona mora biti ojačana. Ako je razmak između podnih ploča veći od 1,5 metara, preporučljivo je uz armaturne šipke koristiti ojačanu mrežu. Uz mali razmak, bit će dovoljno ugraditi dva sloja rešetke od šipki.

Rešetka za ojačanje formira se prilično jednostavno:

Odrezali smo šipke potrebne dužine na osnovu formiranja armaturne rešetke s korakom od 15-20 cm. Šipke spajamo jedni s drugima uz pomoć žice. Formiramo dva sloja takve armaturne rešetke.
Kada koristite armaturnu mrežu, prvi sloj rešetke stavljamo na posebne metalne "čaše" koje podižu rešetku za 5 cm od dna oplate. Zatim položimo mrežu i na nju stavimo još jedan sloj armaturne rešetke.
Mala površina između podnih ploča može se ojačati konvencionalni okvir od šipki - bez rešetke. Okvir je potrebno oblikovati u dva sloja, tako da svaki od njih bude udaljen 5 cm od ruba podne ploče. Svi radovi se mogu obaviti i bez aparat za zavarivanje... jednostavno vezanje šipki običnom metalnom žicom.

Ponekad se može naći preporuka da se armaturne šipke umetnu u rupe koje su prethodno izbušene u podnim pločama. Ovo ne bi trebalo da se radi. Stvoreni monolitni presjek će biti podržan montažnim udubljenjima, koja nužno postoje duž bočnih ravnina bilo kojeg modela podne ploče. Takva montažna udubljenja su uzdužna, okrugla (u obliku stakla). Oni su dovoljni da pruže pouzdanu podršku za monolitno betonsko područje između ploča.

Nazad na sadržaj

Betonska mješavina i njeno izlivanje

Kada počnete miješati betonsku otopinu, morate biti sigurni da postoji dovoljna količina materijala potrebnih za to. Nakon što izračunate koliki je volumen potreban za izlijevanje, potrebno je izračunati koliko će cementa, pijeska, šljunka i vode biti potrebno za pripremu otopine. To se radi pomoću jednostavne formule. Za monolitno gradilište srednje veličine prikladan je beton razreda 200. Za privatnu gradnju bit će dovoljno koristiti cement M400 za miješanje ovog tipa betona. Izračun za 1 m³ takvog rješenja vrši se iz sljedećih pokazatelja mase svih materijala:

280 kg cementa M400;
740 kg pijeska (otprilike - 0,55 m³);
1250 kg lomljenog kamena;
180 litara vode.

Vrlo je jednostavno izračunati koliko metara kubičnog rješenja ukupno trebate, jer je monolitni presjek obično pravokutni paralelepiped. I nakon što ste pripremili sve potrebne materijale, možete početi miješati otopinu u mikseru za beton.

Kada radite s mikserom za beton, trebali biste slijediti nekoliko jednostavnih pravila:

ne prekoračite nazivno opterećenje miksera za beton;
ugradite mješalicu za beton isključivo na ravnu površinu;
iskrcati gotovo rešenje prvo u posebnu posudu, a zatim ravnomjerno prebacite na željeno mjesto.

Posljednje pravilo nije relevantno ako se otopina dovodi direktno iz mješalice za beton u oplatu koju smo pripremili ispod dijela monolita među pločicama. Osim toga, veoma je važno da između odvojene faze sipanje rastvora nije trajalo više od 2-3 sata. Ako područje nije široko, najbolje je sve učiniti jednim punjenjem. Nakon izlijevanja otopine u oplatu, potrebno je poravnati površinu izlivenog područja pravilom ili lopaticom. Vrlo je prikladno koristiti za to ravnu ploču s naglaskom na podne ploče između kojih se izlijeva monolitna površina.

Osigurajte njihovo polaganje sa šavovima od 15 mm, odnosno gotovo od kraja do kraja. Regulatorna literatura propisuje uređaj monolitnih površina sa armaturom na udaljenosti između ploča od 300 mm.

Za brtvljenje šavova između podnih ploča potrebno je koristiti beton na brzostvrdnjavajućem portland cementu ili portland cementu razreda M400 ili više na finom agregatu... Veličina zrna agregata ne smije biti veća od trećine međupločnog razmaka i tri četvrtine čiste veličine između armaturnih šipki. U betonsku smjesu se moraju dodati plastifikatori i ubrzivači vezivanja.

Ako dobijete standardni šav između ploča širine 10-15 mm, tada se obično na dno šava postavlja šipka armature, koja je raspoređena u obliku "konusa" i izlijeva se malterom.

Zatvaramo nedizajnerske spojeve do 300 mm

Ako širina šavova između susjednih ploča ne prelazi 300 mm, relativno je lako zapečatiti takav šav, po izboru - nekoliko načina popunjavanja šavova.

Metoda 1

Sa dna susjednih ploča, pomoću odstojnika, postavljamo ploču ili šperploču, premošćujući prazninu - ovo je oplata;
Na vrh oplate može se položiti komad krovnog materijala ili filma, tada na oplati neće biti tragova betona i može se dalje koristiti;
Popunite razmak između ploča malterom;
Čekamo da beton dobije snagu u roku od 3-4 sedmice, uklanjamo oplatu.

Metoda 2

Ako nije moguće donijeti oplatu odozdo, možete napraviti trajna oplata od pocinčanog krovnog čelika debljine 0,8-1 mm prema veličini razmaka između ploča, sa osloncem na gornji rub ploče (korito). Profil bočne površine ploča pružit će dodatni prostor i krutost monolitnom području.

Metoda 3

Još jedan način za zaptivanje šavova fiksna oplata – od čeličnih traka debljine 4 mm i širine 5 cm napravite montažne dijelove duž profila zazora, kao iu prethodnom slučaju, naslanjajući se na prednju površinu ploča, ove montažne dijelove položite svakih 0,5 m duž dužine ploče. Na dno (u ravnini donjeg ruba ploča) postavljamo traku od pocinčanog krovnog čelika, šperploče ili plastike i betoniramo. Ova metoda osigurava pouzdano prianjanje monolitnog područja na ploče.

Metoda 4

Ako naiđete na nekoliko neispravnih ploča s pogrešnim položajem bočnih brava, kada je udubljenje na dnu, mogu se postaviti pored razmaka od 2-3 cm. Odozdo donesite oplatu prema metodi 1 i ulijte beton kroz predviđeni zazor.

Monolitne površine širine veće od 300 mm

Ako je razmak između ploča od 100 do 300 mm, izvodimo monolit s armaturom. Ovdje su također moguće varijante.

Opcija 1

Koristi se kada oplata odozdo nije moguća.

Ugrađujemo nosive grede presjeka 40x100 mm na rubu, s korakom od 1 m, oslanjajući se na susjedne ploče;
TO nosive grede ploče oplate pričvršćujemo žičanim zavojima;
Zatvaramo oplatu krovni materijal ili film;
Ugrađujemo armaturni kavez na stakla tako da armatura bude 30 ... 50 mm viša od oplate;
Betoniramo.

Opcija 2

Ako je moguće pričvrstiti oplatu odozdo, može se koristiti za uređaj noseća konstrukcija armature.

Izrađujemo oplatu;
Montažne dijelove izrađujemo od armature A1Ø8 ... 12 (u zavisnosti od širine otvora koji se preklapa), vodeći računa da između dna oplate i armature mora biti razmak od najmanje 30 mm;
Na dno oplate stavljamo zaštitni materijal;
Ugrađujemo montažne dijelove;
Postavljamo armaturu ili armaturni kavez;
Betoniramo.

Nemojte se zadovoljiti popunjavanjem praznine između zida i ploče laganim betonom saćasti blokovi(pjenasti beton, ekspandirani beton, itd.) - nemaju potrebnu nosivost. Uzimajući u obzir raspored namještaja duž zidova, ovaj dio poda ima veliko opterećenje, što će dovesti do uništavanja blokova i potrebe za skupim popravkom poda.

Područja između zida i ploče zaptiva se na isti način.

Ova priča govori ne samo o zaptivanje spojeva, već i o sidrenju ploča jedna na drugu:

Plafonski šav sa donje strane

Međupločni šavovi - zahrđali zidovi se prilikom ugradnje zalivaju betonom, zatim se plafon grundira, malterizira i farba, ako nije predviđena druga završna obrada.

Redoslijed ugradnje rustikata

Prije betoniranja šavovi se metalnom četkom temeljito čiste od prašine i ostataka maltera, za bolje prianjanje maltera na dasku, bočne površine se mogu premazati.

Pripremljena svježa betonska otopina se istovara u kontejner i dostavlja na mjesto rada;
Uz malu širinu rustikuma, punjenje se izvodi odjednom, s velikom širinom mjesta - u nekoliko slojeva, ali ne više od 2 ... 3 sata;
Mjesto za betoniranje male širine je bajonetirano, a veliko - zbijeno vibratorom;
Prve sedmice površina monolita se svakodnevno vlaži vodom;
Nakon 28 dana oplata se uklanja.

Neravnomjerno skupljanje kod kuće

Neprijatno je kada se na plafonu pojave pukotine. Ovo se često dešava zbog:

Neravnomjerno slijeganje zgrada;
Neispravno odabrana klasa betona;
Beton lošeg kvaliteta.

Hajde da se zadržimo na razlozima neujednačenih padavina. Može nastati ako:

Konstruktivni nedostaci - pogrešno dizajnirana osnova;
Uređaji za temelje bez uzimanja u obzir geologije, dubine smrzavanja tla i dubine podzemnih voda;
Loše izvedeni radovi na izgradnji temelja i zidanju zidova;
Niskokvalitetni građevinski materijali.

Da biste razumjeli razlog pojave pukotina, ponekad morate naručiti građevinsko vještačenje.

Dekorativni plafoni

Zaštitni sloj betona debljine 30-50 mm trebao bi osigurati da na stropu nema mrlja od hrđe od armature, ali ponekad je ovaj sloj neučinkovit. Od razmišljanja o mrljama na stropu, tragovima curenja i pukotina u rustikalnom najbolji lek- ugradnja spuštenog, porubljenog ili rastezljivog plafona.

Dekorativni plafon - najbolje rješenje ako je potrebno, izravnavanje površine stropa. Zatvorit će sve nedostatke u konstrukciji i upotpuniti interijer. Ako želite smanjiti visinu prostorije, uredite višeslojni ili spušteni plafoni od gipsanih ploča, akustičnih ploča ili u kombinaciji od raznih materijala.

U prostorijama male visine izrađuju se od opšivenih ili rastezljivih stropova. Evo šampiona - rastezljivi plafon, koji "pojede" samo 3-5 cm visine prostorije.

Svaki problem nalazi svoje rješenje. Zaptivanje šavova između, čak i kod velikih širina, ne predstavlja veći strukturalni ili tehnički problem. Od ponuđenih opcija, lako je izabrati onu koja odgovara određenom slučaju.

Monolitni dijelovi između podnih ploča

Prije nego što se odlučite za samostalno izradu monolitnih presjeka između podnih ploča, trezveno procijenite svoje mogućnosti, jer je ovo ozbiljan mukotrpan posao. Ali ako se ipak odlučite sami napraviti monolit između ploča, tada morate proći kroz sljedeće korake instalacije.

Monolitni dijagram parcele.

Priprema površine

U ovoj fazi, morate se pobrinuti da u pravo vrijeme imate na dohvat ruke neophodni materijali i alati. Stoga, o dostupnosti se mora voditi računa unaprijed.

Dakle, da biste napravili monolitni preklopni dio, trebat će vam sljedeći alati: bušilica za bušenje, samorezni vijci za drvo dužine 90 mm, standardne navojne šipke po 2 m, matice, podloške, otvorene i kapice ključeve, bušilice za beton , burgije za drvo dužine 90 cm, odvijač. nastavci u obliku krsta za odvijač vrlo dobre kvalitete ( dobra kvaliteta potrebna jer se ivice nekvalitetne bilješke lopte vrlo brzo brišu), udica, brusilica sa diskovima za metal, kružna pila sa dijamantskom prašinom (za rezanje dasaka uzduž i poprijeko vlakna), čekić od 800 grama, čekić do 3 kg, čelični ekseri veličine 120 mm, mjerna traka # 8211 2-3 komada (za tačna mjerenja su potrebne mjerne trake, treba ih imati dovoljan broj jer se često lome i gube), stolarska olovka, stolarski ugao dužine 50 cm, stolarska heftalica sa spajalicama, nivo.

Trebat će vam i građevinski materijali: žica za pletenje prečnika 0,3 mm za vezivanje okvira, armatura prečnika 12 mm, žica prečnika najmanje 6 mm, cement, šljunak, pesak, film debljine 100-120 mikrona, daske 50x150 mm, daske 5x50 mm.

Također je potrebno unaprijed voditi računa o zaštitnoj opremi, jer ćete vi i vaši pomoćnici morati raditi na velikoj nadmorskoj visini među ekserima, okovom i daskama koje strše na sve strane. Za zaštitu će vam trebati: rukavice, zatvorene cipele (građevinske čizme ili cipele od guste tkanine kao što su vojničke gležnjače starog modela), zaštitne naočale, kapa ili kaciga.

Strukturni proračuni

Proračun montažne podne ploče.

U ovoj fazi moraćete da izvršite tačna merenja i proračune kako biste znali šta i koliko vam treba. Prije svega, saznajemo koje će biti podne ploče. Da bismo to učinili, saznajemo širinu zgrade i podijelimo je na pola, na dva jednaka dijela. Odmah određujemo gdje će biti stepenice za drugi sprat, s koje strane će biti uspon stepenice, a tek nakon toga izračunavamo veličinu i broj podnih ploča.

Dužina podne ploče br. 8211 je širina kuće podijeljena sa 2.

Širina podne ploče dolazi u tri standardne veličine: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Ne zaboravite uzeti u obzir razmak od 7 cm između podnih ploča! Nepostojanje razmaka između ploča komplicirat će njihovu ugradnju i kasnije može uzrokovati deformaciju.

Monolitni presjek između dvije ploče širine 980 mm (skinuti crtež u dwg formatu)

Ponekad je potrebno napraviti široke monolitne dijelove između podnih ploča. Moraju se izračunati prema trenutnim opterećenjima. Na crtežu je razvijen monolitni presjek širine 980 mm, oslonjen na dva šuplje ploče... Uvjeti za takav monolitni presjek (opterećenja, principi armiranja itd.) detaljno su opisani u članku Monolitni presjek između dvije montažne ploče.

Monolitni dio između dvije montažne ploče

Ovaj monolitni dio djeluje kao ploča koja se oslanja na susjedne prefabrikovane ploče. Za to ima radnu armaturu zakrivljenu koritom, čiji promjer ovisi o širini presjeka ( procijenjena dužina ploče ovog prostora) i opterećenja poda. Uzdužna armatura je strukturalna, stvara armaturnu mrežu, ali ne podnosi opterećenje. Na vrhu širokog monolitnog dijela položena je i mreža protiv skupljanja od glatke armature malog promjera.

Na slici su prikazani primjeri ojačanja dva monolitna dijela u kućištu (bez ikakvih dodatnih opterećenja u obliku toplih podova i pregrade od cigle).

Kao što vidite, parcele jesu različite širine, ali kada se postavlja cilj da se na osnovu ploča napravi široki monolitni presjek, uvijek treba provjeriti da li će podne ploče to izdržati. Ovo je najviše važna tačka u projektovanju monolitnih sekcija. Nosivost podnih ploča je različita (od 400 do 800 kg / m 2 - ne računajući težinu ploče).

Recimo da imamo dvije montažne ploče širine 1,2 m između kojih se nalazi monolitni dio širine 0,98 m. Nosivost ploča je 400 kg/m 2. jedan tekući metar takva ploča može izdržati 1,2 * 400 = 480 kg / m.

Izračunajmo opterećenje po 1 tekućem metru ploče iz monolitnog presjeka debljine 220 + 30 = 250 mm = 0,25 m. Težina armiranog betona je 2500 kg / m 3. Faktor sigurnosti opterećenja je 1,1.

0,25 * 1,1 * 2500 * 0,98 / 2 = 337 kg / m.

Podijelili smo sa dva, jer monolitni dio se oslanja na dvije ploče, a svaka od njih nosi polovinu opterećenja.

Osim težine monolitnog presjeka, imamo opterećenje ploča od podne konstrukcije (140 kg / m 2), od pregrada (50 kg / m 2) i živo opterećenje od težine ljudi, namještaja, itd. (150 kg/m 2). Množenjem svega ovoga sa koeficijentima i širinom prefabrikovane ploče, i dodavanjem opterećenja od monolitnog preseka, dobijamo konačno opterećenje svake prefabrikovane ploče:

1,3 * 140 * 1,2 / 2 + 1,1 * 50 * 1,2 / 2 + 1,3 * 150 * 1,2 / 2 + 337 = 596 kg / m 480 kg / m.

Vidimo da je opterećenje veće nego što ploča može izdržati. Ali ako uzmete ploču nosivosti od 600 kg / m 2. tada jedan tekući metar takve ploče može izdržati 1,2 * 600 = 720 kg / m - pouzdanost konstrukcije će biti osigurana.

Stoga je uvijek potrebno provjeriti nosivost ploča ovisno o dimenzijama monolitnog područja, širini ploče i opterećenjima koja na nju djeluju.

Monolitna ploča sa kosim uglom. Armaturni okvir za zakošene ploče. Betonski radovi za monolitnu kosnu ploču. Stvrdnjavanje i održavanje betona.

Radovi na armiranju SNiP 3.03.01-87 Potporne i ogradne konstrukcije, GOST 19292-73... Upute za zavarivanje fitinga i ugrađenih dijelova armirano-betonske konstrukcije SN 393-78... Priručnici za proizvodnju armature. I druga gluma regulatorni dokumenti.

Betonski radovi treba izvesti u skladu sa zahtjevima i preporukama SNiP 3.03.01-87 Noseće i ogradne konstrukcije.

Sastav betonske mješavine... priprema, pravila prihvata, metode kontrole i transport moraju biti u skladu sa GOST 7473-85 .

Prilikom izvođenja građevinskih radova armiranobetonske monolitne konstrukcije treba se rukovoditi zahtjevima SNiP 3.03.01-87 Potporne i ogradne konstrukcije i relevantni dijelovi sigurnosnih uputa datih u SNiP III-4-80... radne nacrte i uputstva PPR-a - projekat za izradu radova.

1. Monolitni preklopni dio sa kosim uglom (UM-1).

U kućama... gdje je predviđen plan izgradnje sa ugaonim prelazom zidova pod uglom ne 90 °, kao i obično, već, na primjer, 45 ° - preklapanje se sprovode u monolitnoj verziji .

Možete, naravno, uzeti običnu armirano-betonsku ploču i čekićem izbiti željenu kosinu ploče i odrezati armaturu.

Ali to je ispunjeno činjenicom da ako je armiranobetonska ploča izrađena s napregnutim armaturnim kavezom (a to se najčešće radi u tvornicama armiranog betona - takav kavez zahtijeva manju potrošnju armature), onda u tako skraćenom obliku ploča će izgubiti svoju nosivost... Ili možda odmah praska tokom takvog obrezivanja.

BILJEŠKA: Napet kavez za ojačanje je okvir čije šipke stegnuti u posebnom obliku... i onda, grijanje, vučeno prije prave veličine.

Dalje to zavareni sa poprečnim okvirima... izlivena betonom i sušena u komori za paru. Šipke za obrezivanje iz fiksne forme izvedena je već kada je ploča bila v gotova forma ... One. armaturne šipke u betonu zategnute kao žice gitare... Pa, ako struna pukne, i sami znate šta se dešava.

Dakle, svi koji se ne uklapa u standardne veličine industrijski armiranobetonski proizvodi i konstrukcije, izvedeno u monolitnoj verziji na gradilištu kuće. U našoj verziji monolitna ploča je nastavak reprezentacija armirano betonske ploče .

2. Armaturni okvir za zakošenu ploču (UM-1).

Manufacturing armaturni kavez i mreža mora biti sprovedena prema crtežima i imaju tačnu lokaciju zavarenih elemenata. Zamjena predviđeno projektom armaturni čelik po klasi, marki i asortimanu je koordinisan With projektantska organizacija.

Tehnološki proces proizvodnje armaturni kavez obezbjeđuje:

ravnanje i sečenječelika armature, žice... isporučuju se u koturovima prečnika 3 ... 14 mm i u barovima prečnika 12 ... 40 mm na šipkama izmjerene dužine
edit(fleksibilan) i sučeono zavarivanje štapovi do željene veličine
zavarivanje mreže i okviri
povećanje montaža(zavarivanje i vezivanje žice) volumetrijski blokovi za ojačanje
transport i montaža okviri na gradilištu.

Armaturni okvir monolitnog presjeka UM-1 izvedeno prema dimenzijama navedenim na dijagramu (vidi sl.). I sastoji se od mreža C-2 i dva armaturni kavezi K-1. međusobno povezani pojačanje štapovi od istog čelika A-III .

Armaturna mreža neophodno kuhati tačkasto zavarivanje . Za okvir i mrežu koristi armature prema navedenoj tabeli 1.

Tabela 1: Specifikacija armature za okvir monolitne podne ploče.

Izrada monolitnog dijela između ploča vlastitim rukama

- Ugradnja nosača i oplate
- Formiranje armaturne mreže
- Betonska mješavina i njeno izlivanje
- Konačne preporuke

Izgradnja privatne kuće # 8211 je složen i dugotrajan zadatak, u okviru kojeg je potrebno obavljati različite vrste radova. Na primjer, možda će biti potrebno popuniti monolitno područje između etaža zbog činjenice da nije moguće u potpunosti formirati pod od ploča prema projektu. To se vrlo često događa u slučajevima formiranja stepenica ili kada je potrebno postaviti različite komunikacijske elemente između ploča. Sasvim je moguće vlastitim rukama formirati monolitni dio između ploča. Iako je ovaj posao naporan, sasvim je izvodljiv ako se pridržavate svih građevinskih propisa i propisa.

Ako trebate postaviti različite komunikacijske elemente između ploča, možete vlastitim rukama formirati monolitni dio između ploča.

U procesu formiranja dijela monolita između podnih ploča, važno je pravilno izvesti sljedeće radove:

postaviti podupirače i formirati oplatu
formiraju armaturnu mrežu
pripremiti betonsku smjesu
pravilno sipajte beton.

Ispravna provedba ovih vrsta radova omogućit će vam stvaranje čvrstog i pouzdanog dijela monolita između podnih ploča na potrebnom mjestu.

Potrebni materijali i alati

Na drvene grede položen je horizontalni nosač oplate.

šperploča ili ploče za stvaranje direktne površine za izlivanje maltera i bočne oplate, građevinski film
drvene grede ili metalni kanali za stvaranje horizontalnog nosača na koji će se polagati šperploča ili drvena paleta
drvo (120-150 mm), drvene grede ili kanali za stvaranje nosivih nosača za oplatnu platformu
armaturne šipke (15-25 mm), žica za vezivanje, metalne stolice za ugradnju armaturnih šipki na potrebnu visinu (možete koristiti i armiranu mrežu)
cement M400, pijesak, lomljeni kamen, voda za miješanje betonskog maltera
mikser za beton
kružni za rezanje greda, dasaka, šperploče, kao i metalnih armaturnih šipki
lopata, bajonet alat, lopatica ili pravilo za izravnavanje površine preklapanja između ploča, zaštitni film za pokrivanje ovog područja.

Količina svih materijala direktno ovisi o tome koliko razmaka između betonskih ploča treba pokriti i koliku površinu zauzima cijela monolitna podna površina. Obično u privatnim kućama takvo područje preklapanja nije jako veliko, tako da njegovo formiranje nije previše težak zadatak. Međutim, u ovom slučaju, svejedno, treba se pridržavati jasne faze i pravila za rad s građevinskim materijalima i konstrukcijama.

Faze rada na formiranju monolitnog presjeka između podnih ploča

Monolitno područje preklapanja između ploča formira se na približno isti način kao i bilo koji drugi monolitni pod... S obzirom na malu površinu takve lokacije, rad je, naravno, pojednostavljen, ali je potrebno pridržavati se svih građevinskih propisa i propisa. Stoga, bez obzira na razmak između betonskih ploča, sve faze rada moraju se izvoditi pažljivo, o čemu će ovisiti pouzdanost monolitne strukture stvorene samostalno.