Mnogima rad sa drvetom predstavlja veliko zadovoljstvo. Lijepo je napraviti stol za verandu vlastitim rukama, sastaviti baštenska klupa ili promijenite ploču koja curi. Samo su radosti kreativnosti zasjenjene rutinskim fizičkim radom za koji su dizajnirani električni avioni. Radite isto ručna električna blanjalica svako to može, čak i početnik.

Namjena električne blanje

Renda je najstariji alat za obradu drveta nakon sjekire. Svaki profesionalac prema njemu se odnosi s posebnim poštovanjem. Mukotrpan rad dizajnera i struja blanjalica učinili su ga još savršenijim i efikasnijim. Dakle, moderne električne blanje izvana nalikuju svojim mehaničkim kolegama, međutim, novi dizajni su nekoliko puta produktivniji od ručnog rada.

Električna blanjalica je namenjena za obradu drveta, smanjenje debljine proizvoda od drveta, prethodno blanjanje, ugradnju, obradu dasaka na ram, zakošenje ivica i stvaranje produženog udubljenja različitih oblika u proizvodima (košenice, četvrtine, jezičci). Sve se to naziva jednim pojmom - rendisanje. Ovaj alat nije pogodan za obradu veće površine, ali uz male količine olakšava čestim serviserima ili profesionalcima rad sa drvetom.

Glavna funkcija blanje je niveliranje drvena površina koja je prethodno bila grubo obrađena. Nakon izravnavanja proizvoda blanjom, sve nepravilnosti i nedostaci nestaju sa površine, te postaje izuzetno glatka. Završna obrada drva se obično obavlja brusnom blanjom. Sa električnom rendisaljkom možete napraviti i zakošenje ili žljeb u radnom komadu.

Dizajn električne blanje

Dizajn električne blanjalice je prilično jednostavan. Pogledajmo pobliže krug električne blanjalice i njegove sastavne elemente.

Rotirajući bubanj

U kućištu električne rende, na osnovnoj ploči, nalazi se glavni radni element - rotirajući bubanj, na koji su pričvršćeni noževi. U pravilu, u "bubnju noža" postoje dva, rjeđe tri ili jedan nož, koji se bave rezanjem gornje površine blanjanog drveta. Osovina noža je tehnološki mnogo naprednija od konvencionalnog rezača, a snaga alata omogućava rad bez ikakvog dodatnog napora.

Noževi se izrađuju od volframa, kaljenog čelika ili karbida. Prema broju noževa koji su pričvršćeni na bubanj, električni avioni su "dvokraki" i "jednonožni". Prva vrsta alata radi samo s preciznim poravnanjem, inače će raditi samo jedan nož, drugi je jednostavan i produktivan. Električne blanje sa nožem, koji je koso pričvršćen na bubanj, u stanju su da naprave specifičan "spiralni" rez za kvalitetno rendisanje daske.

Vremenom se noževi istroše. Postoje noževi za višekratnu upotrebu koje je potrebno naoštriti ili noževi za jednokratnu upotrebu koje treba promijeniti. Učestalost ovih postupaka je u velikoj mjeri određena operativnim opterećenjima: vrstom drvene površine i vremenom njihove obrade.
Da biste uklonili nož, malo olabavite vijke koji pritišću držače noža. Lako se uklanjaju iz žljebova bubnja. Noževi nakon oštrenja postavljaju se na svoje mjesto, izravnavaju se po visini jedan s drugim, kao u videu o električnoj blanjalici.

Ravni noževi od tvrdog metala, zahvaljujući prisustvu žljeba za centriranje, lako se montiraju na svoje mjesto u držače, koji se zauzvrat ubacuju u žljebove bubnja. Zaoštreni čelični noževi trebaju pažljivije poravnavanje visine.

Električni đon za blanje

Đon električne rende je od livenog aluminijuma i podeljen je na 2 dela u odnosu na bubanj - prednji i zadnji. Stražnji dio je fiksno pričvršćen, dok se visina prednjeg dijela, koji se može pomicati po još nedovršenom drvetu, može podesiti dugmetom ili dugmetom. Položaj prednjeg dijela prvenstveno određuje dubinu blanjanja ili, drugim riječima, debljinu strugotine.

Đon utiče na stabilnost električne blanje. U svakom slučaju, ovaj element ne bi trebao ometati rad i biti gladak. Potplati, koje proizvode neki proizvođači, na svojoj površini imaju nekoliko žljebova u obliku slova V, koji su potrebni za zakošenje uglova obratka.

Električni dio

Rotirajući bubanj je povezan s elektromotorom pomoću pogonskog remena, koji je odgovoran za prijenos rotaciono kretanje. Pogonski remen treba s vremena na vrijeme mijenjati. Ali ova aktivnost nije nimalo problematična, jer se kaiševi prodaju u svim trgovinama alata. Stari remen se može samostalno demontirati. Da bi olakšali ovu operaciju, proizvođači zaštitni poklopac napravljen uklonjivim.

Električni motor ima snagu od 580 - 900 W, njegova brzina rotacije doseže 1000 o/min. Kvaliteta obrađene površine u velikoj mjeri ovisi o snazi motora. Električni uređaj za rendisanje ima prekidač sa bravom i kabl sa utikačem, kao i razne elektronske komponente: menjanje ili stabilizaciju brzine, meki start, balansiranje bubnja, zaštitu od preopterećenja, pa čak i elektronsku kočnicu.

Ručke za alat

Dvije ručke se koriste za kretanje duž radne površine električne blanje. Njihova stražnja strana omogućava guranje alata, ima start/stop okidač sa dvostrukim sigurnosnim sistemom. Uz pomoć prednje dodatne ručke, oni samo usmjeravaju kretanje električnog blanjalice, ista ručka vam omogućava da radite "u velikim razmjerima". Ako snažno pritisnete na prednju ručku, tada na kraju obrađenog materijala možete ukloniti veliki sloj drveta.

Pošto se dugme za podešavanje ponekad koristi kao drugo dugme, često je napravljeno sa unutrašnjim zarezima kako bi se moglo podići prilikom prebacivanja, inače je moguće srušiti nehotice podešenu debljinu strugotine tokom rada. Ručka bez takvih zareza može podesiti ovaj parametar u pokretu, ali to vam ne dozvoljava da se riješite neželjenog prebacivanja.

Korak prebacivanja je obično 0,1 milimetar, ali svaka električna blanja ima svoje razlike. Dubina sečenja se može podesiti okretanjem dugmeta. U isto vrijeme, prednji dio đona se spušta ili podiže, otvarajući bubanj s noževima manje ili više.

Zaštita noža

Dvije sorte zaštitnih uređaja zaštitite radnu površinu i prste odozdo i sa strane od kontakta sa noževima. Na dnu đona se nalazi noga, kao na fotografiji električnog blanjalice, koja se automatski izbacuje, lagano podižući stražnji dio đona. Pomična sigurnosna noga će se nagnuti kada električna blanja ne radi i zaštititi radni komad od kontakta s noževima. Takođe, rende se može položiti na stranu, sa poklopcem pogonskog remena nadole.

Zaštitna ploča sa strane opruge zatvara ivicu bubnja noža i diže se onoliko koliko će blanja zaći duboko u drvo pri odabiru četvrtine. Bočna ivica bubnja noža, koja vam omogućava da odaberete četvrtinu, skrivena je ispod okretne ploče.

Izbacivanje čipa

Postupak direktnog izbacivanja strugotine eliminira začepljenje električne rende i javlja se na tri načina. U prvom slučaju nisu potrebni tehnički ekscesi, međutim, čips će se raspršiti po prostoriji radna površina neće začepiti.

Mogućnost usmjeravanja žlijeba za izbacivanje kod nekih modela olakšava uklanjanje strugotine, ovo je druga opcija za izbacivanje strugotine. Torba drži veliki volumen strugotine, iako ne previše glomazne. Ako vam je potrebna torba, raspitajte se da li je postoji u kompletu i da li je moguće kupiti je dodatno.

Dobro rješenje problema je spajanje valovitog crijeva na usisivač, ali to vas neće u potpunosti riješiti krhotina. Ovisno o mjestu rada električnog blanjalice, pogodno je usmjeriti izbacivanje strugotine u određenom smjeru.

Da biste to učinili, samo trebate prebaciti ključ u željeni položaj. Metoda je jednostavna, ali u nekim slučajevima nezgodna, jer crijevo i kabel ograničavaju upravljivost konstrukcije.

Električni pribor za blanje

Postoji mnogo različitih dodataka za alat, bez obzira na cijenu električnih blanjalica. Na primjer, valoviti noževi od kaljenog čelika, različiti ukupne dimenzije, koji se koriste za grubu obradu, kao i opremu koja vam omogućava da ugradite blanjalicu nepomično i pretvorite je u planer i automatski spojnik u isto vrijeme.

Bočni graničnik, zajedno sa mjeračem dubine, može precizno podesiti širinu i debljinu strugotine koja se uklanja. Za sječenje ugla uobičajeno je da se neki limiteri naginju od 0 do 45 stepeni. Prilikom blanjanja tanke ivice, bočni graničnik će pomoći da se blanjalici pruži potrebna ravnoteža. Od svih gore opisanih dodataka, od svih mogućih, oni moraju biti uključeni u komplet.

Specifikacije

Snaga električne rende je 0,4 - 2 kW. Za kućnu upotrebu i popravke uradi sam, prikladna je električna blanja koja ima snagu od 500 - 900 vati. Za jednostavan i kratkotrajan rad prikladna je električna blanjalica klasa domaćinstva ili domaća električna blanjalica male snage. A za prave majstore potreban vam je samo profesionalni moćan alat.

Brzina rotacije rezača može utjecati na završnu obradu površine i iznosi 10 - 18 hiljada okretaja u minuti. Kod nekih modela brzina rotacije se može mijenjati. Također se može održavati na konstantnom nivou pomoću elektronike, što je vrlo zgodno kada se radi sa tvrdim drvetom.

Širina blanjanja je 82 milimetra ili više. Ova brojka je važna kada većinu svog vremena provodite radeći na daskama. Za mnoge firme širina blanjanja drveta obično ne prelazi 82 mm, ali na tržištu postoje kompanije, na primer Interskol, koje su širinu blanjanja povećale na oko 102 milimetra.

Možete podesiti dubinu blanjanja unutar 0 - 4 milimetra. To je glatko i korak po korak. Dubina uzorkovanja rubova se kreće od 0 do 25 milimetara, respektivno.

Izrada električne blanjalice vlastitim rukama

Električna blanjalica koju ćete praviti dizajnirana je za obradu drveta širine do 120 milimetara i dubine do 1,2 milimetara u jednom prolazu. Radni komad će počivati na ploči s rupom za osovinu noža. Vođica je pričvršćena na osnovnu ploču sa 2 zavrtnja M8, koji imaju plastične glave, sprečavaju bočno pomeranje proizvoda tokom obrade.

Odozdo se pričvršćuju na osnovnu ploču vijcima M6, koji imaju udubljene glave, noseći oslonac rotirajuće osovine noža. Uobičajeno je ugraditi remenicu klinastog remena izvan osnovne ploče na kraju osovine noža. Ploča je pričvršćena sa 10 vijaka na tijelo električne blanjalice, koje je zavareno od čeličnog ugla dimenzija 20 x 20 x 3 milimetra.

Sigurnosni poklopac je povezan sa kućištem sa tri M6 vijka sa cilindričnim glavama iznad Pogon klinastim remenom kroz opružne podloške. Elektromotor alata smješten je unutar tijela i spojen na njega pomoću 2 nosača u obliku čeličnih traka. Imaju 2 rupe promjera približno 6,5 mm, koje su namijenjene za montažu na tijelo električne blanje vlastitim rukama, kao i po 2 utora za ugradnju i podešavanje položaja elektromotora za zatezanje remena.

Elektromotorom uređaja upravlja se daljinskim upravljačem koji se nalazi na prednjoj strani kućišta. Ispod držača u obliku slova U unutar daljinskog upravljača nalaze se 2 kondenzatora za pomjeranje faze, koji su fiksirani paralelno i imaju kapacitet od 4 mikrofarada. Prekidač je montiran izvana na konzoli. Od direktnog udara prašine i strugotina motor je zaštićen kućištem.

Prije svega, napravite osnovnu ploču. Operacija koja oduzima najviše vremena je izvođenje figuriranog utora na ploči, koji je namijenjen za izlaz noževa. Da biste to učinili, koristite električnu bušilicu s reznim kotačem malog promjera ili izbušite duž konture rupe, a zatim turpijajte utor. Nakon bušenja montažnih rupa u osnovnoj ploči, duž njih se prave rupe s navojem u 4 gornja ugla tijela električne blanje.

Prije zavarivanja, gornji uglovi su pričvršćeni za osnovnu ploču sa 10 vijaka, preostali uglovi karoserije su pričvršćeni na njih zavarivanjem. Zatim se osnovna ploča uklanja, a tijelo se konačno zavaruje duž konture, čisti zavarivanja. Posebno pažljivo očišćen duž ravnine u kojoj se kućište nalazi uz osnovnu ploču. Istovremeno, praznine su neprihvatljive, jer izazivaju vibracije tokom rada električne blanjalice. Razmislite o tome prije nego što vlastitim rukama napravite električnu blanju.

Uvjerite se nakon montaže da će se osovina rezača rotirati u smjeru suprotnom od kazaljke na satu - u smjeru kretanja, kako se procjenjuje s konzole. Ova funkcija ima veliki značaj, jer tehnika pričvršćivanja remenice klinastog remena na osovinu noža ne dozvoljava njeno kretanje u suprotnom smjeru. Prije početka rada pričvrstite tijelo rende bez razmaka sa 4 M6 vijka.

Drška noža za rezanje žljebova opremljena je sa 2 noža širine 120 milimetara, odnosno jednim nožem. Na suprotnoj strani osovine, u potonjem slučaju, ugrađena je protuteg kako bi se uklonila neravnoteža i vibracije. Svaki nož je fiksiran sa potisnim pločama i 3 M8 vijka, koji su uvrnuti u prolazne navojne rupe na rotirajućoj osovini noža.

Za noževe, najpristupačnije praznine su obrađena oštrica nožne pile za metal, koja ima debljinu od oko 3 milimetra. Ugao oštrenja rezne ivice noževa treba da bude unutar 30 - 40 stepeni. S kovrčavim oštrenjem možete dobiti reljefnu površinu za umjetničke okvire ili platnene trake.

Koristeći se mogu pripremiti uske i tanke profilne šine koje imaju širinu manju od 10 milimetara uzdužni rez više široka tabla. Pri radu s uskim noževima (manjim od 12 milimetara) ne preporučuje se obrada žljebova dubine 8 milimetara, zbog nedostatka čvrstoće alata.

Sada znate kako napraviti električnu blanjalicu, ostaje da naučite kako pravilno naoštriti noževe za to. O tome ćemo govoriti u sljedećem članku.

U sadašnjem dobu inovativne tehnologije u proizvodnji se ručni alati rijetko koriste, au masovnoj proizvodnji uopće se ne koriste. Međutim, oduvijek je bilo, ima i biće zanatlija - stolara, kojima rad s drvetom nije samo dio posla, već i omiljena zabava.

Za njih je izrada proizvoda vlastitim rukama uvijek zadovoljstvo. Takvi stručnjaci imaju mnogo ručnog stolarskog alata u svojoj radionici.

Uvod

Tipovi blanjalica

Planer - ručni alat za obradu drveta, koji vam omogućava da dovedete površinu proizvoda vlastitim rukama potreban kvalitet i veličina. Posjedujući cijeli niz vrsta ovog alata, ne samo da možete obraditi površinu, već i napraviti razne stolarske zanate.

Planer ima čitav arsenal tipova:

Ravno rendisanje:

sherhebel;
spojnica;
polustolarski alat;
medvjed;
brusilica;
cynubel;
krajnja strana;
single;
duplo.

Rendisanje oblika:

zenzubel;
federgubel;
lažni krevet;
sjedište ili sjedište;
pero i utor;
kalup;
grubbel;
grbavac

Imati ceo set ručni alati, po želji možete napraviti radove od drveta bilo koje složenosti. Istovremeno, važan faktor uspješnog rada je i oštrenje noževa za rendiranje "uradi sam", što je skupa proizvodna usluga.

Od kovrčavih aviona korisne karakteristike ističe se zenubel. Koristi se za izradu žljebova, četvrtina, skidanje i završnu obradu prave veličinešiljci i posjekotine. Biće reči o proizvodnji ove vrste instrumenata.

U članku je opisan algoritam kako napraviti blanjalicu vlastitim rukama.

Dodatne informacije

Svi gore navedeni alati su standardizirani proizvodi. Stoga, da bi ispravno i precizno obavljali svoj posao, moraju biti proizvedeni u skladu sa zahtjevima GOST 15987-91. Ispod su izvodi iz GOST-a koji definiraju osnovne zahtjeve.

materijala

Lista potrebnih materijala od kojih biste trebali napraviti ručnu blanjalicu vlastitim rukama:

pepeo;
javor;
grab;
bijeli bagrem;
breza (dozvoljeno).

Drvo mora biti dobro osušeno, bez čvorova, pukotina i truleži. Za lijepljenje dijelova morate koristiti vodootporno ljepilo.

Zahtjevi za metal koji se koristi

Noževi se izrađuju od sljedećih vrsta dvoslojnog čelika:

glavni sloj je izrađen od marke 30, GOST 1050, (dozvoljen je U8, U8A, U9, GOST 1435);
sloj oblaganja - od razreda 9HF, 9H5VF, H6VF, 9HS, GOST 5950.

Dozvoljeno je koristiti metal drugih razreda, ali ne lošiji od onih navedenih u standardu. Noževi moraju biti savršeno naoštreni i imati odgovarajući ugao oštrenja.

Savjet: kako bi površina koja se obrađuje bila pristojne kvalitete kao rezultat rada alata, preporučljivo je u radionici imati uređaj za oštrenje blanjalice vlastitim rukama.

Priprema za rad

Da biste napravili blanjalicu vlastitim rukama, morate pripremiti sljedeće alate.

Oprema i alati

Ime	Količina
Vladar	1
Stolarski goniometar	1
Olovka	1
Reismus	1
Kružna pila	1
Električna ubodna pila	1
Bušilica	1
Bušilica 10 mm	1
Planer	1
Mitra test	1
Tračna pila	1
Vertikalna mašina za mlevenje bubnja	1
Mašina za glodanje	1
Rezač za prste, 10 mm	1
Poluokrugli rezač	1
Dlijeto, čekić	1
Metalna turpija	1
Stege	8

Materijali i pribor

Ime	Tip i dimenzije, mm	Količina
metalni nož	prema crtežu	1
Svijetlo drvo	Jasen 270x100x25	1
Drvo tamno	Hrast 200x80x15	1
Ljepilo	Stolarija vodootporna	1
Brusni papir	Zrno 100, 500X100	1
Brusni papir	Zrno 600-800, 500X100	1
Lak za drvo	Bezbojan, vodootporan	50 g

Opis proizvodnog procesa

Materijal pete, nosa i đona rende je jasen. Obrazi i klin - hrast. Debljina rende treba da bude jednaka širini oštrice noža, 20 mm.

Zatim morate izrezati rupu za ruku. Za ovo:

Koristeći bušilicu, izbušite rupe od 10 mm za turpija;
Električna ubodna testera pravi izrez za ruku duž označene konture;
Na mašina za mlevenje obraditi unutrašnju površinu rupe.

Ako je radionica savladala takvu operaciju kao što je oštrenje blanjalice vlastitim rukama, tada bi kut oštrenja oštrice trebao biti 45 stupnjeva, tako da izbočena rezna ivica noža bude paralelna s ravninom potplata.

Da biste to učinili, hrastov uložak se presiječe na dvije polovine, površina i rebra se čiste blanjalom.

Slično, izrez se pravi na drugom obrazu. Na oba obraza, uz pomoć trimera, nožne pile i dlijeta, izrezuje se rupa za nož.

Na sljedeći korak potrebno je zalijepiti sve dijelove u jednu strukturu vlastitim rukama. Prvo, nos i peta su zalijepljeni za jedan obraz. Da biste to učinili, pažljivo premažite dijelove ljepilom, nanesite i pritisnite stezaljkama. Nakon sušenja zalijepite drugi obraz na suprotnu stranu.

Nakon što se ljepilo osuši, na tračnoj pili, radni komad se konačno reže po konturi, a vanjski i unutrašnji rubovi se ručno obrađuju na bubanj za mlevenje. polukružni rezač glodalica sve oštre ivice zareze za rendisanje se obrađuju sa obe strane.

U zaključku, potrebno je pažljivo izbrusiti cijelu praznu ploču ručno. posebno značenje ima kvalitet đona koji je radni dio alata. Čistoća radnog komada ovisi o njegovom stanju.

Obrada ravnih strana obratka se vrši ručno, pomoću brusnog papira pritisnutim na savršeno ravnu površinu. Za to je prikladna ploča za blanjanje. Prvo mljevenje brusni papir sa zrnom 100-150. Đon se dovodi u „ogledalo stanje“ sa zrnom 600-800.

Bitan! Kako biste vlastitim rukama provjerili kvalitetu površine blanjalice, možete koristiti najtanju sondu za mjerenje praznina. Ispitivanje se vrši na obje strane đona.

Alat je premazan vodootpornim bezbojnim lakom i blanjalica je spremna.

Zaključak

Ovim alatom, pored pravljenja žljebova i četvrtina za uzorkovanje, vrlo je zgodno napraviti tanko čišćenje površina, podrezivanje uglova kojima je teško ručno rukovati dlijetom.

Za bolje savladavanje procesa proizvodnje preporučujemo da pogledate video.

Uradi sam rend video

U današnje doba inovativnih tehnologija u proizvodnji, ručni alati se rijetko koriste, a uopće se ne koriste u masovnoj proizvodnji. Međutim, oduvijek je bilo, ima i biće zanatlija - stolara, kojima rad s drvetom nije samo dio posla, već i omiljena zabava.

Za njih je izrada proizvoda vlastitim rukama uvijek zadovoljstvo. Takvi stručnjaci imaju mnogo ručnog stolarskog alata u svojoj radionici.

Uvod

Osim toga, u nedostatku skupe električne opreme, farma ima kućni majstor nužno postoji niz potrebnih glodala, pribora i ručnih alata, čiji je klasičan primjer blanjalica.

Tipovi blanjalica

Rendal je ručni alat za obradu drveta, koji vam omogućava da površinu proizvoda vlastitim rukama dovedete do potrebne kvalitete i veličine. Posjedujući cijeli niz vrsta ovog alata, ne samo da možete obraditi površinu, već i napraviti razne stolarske zanate.

Planer ima čitav arsenal tipova:

Ravno rendisanje:

sherhebel;
spojnica;
polustolarski alat;
medvjed;
brusilica;
cynubel;
krajnja strana;
single;
duplo.

Rendisanje oblika:

zenzubel;
federgubel;
lažni krevet;
sjedište ili sjedište;
pero i utor;
kalup;
grubbel;
grbavac

Posjedujući cijeli set ručnih alata, po želji, možete napraviti radove od drveta bilo koje složenosti. Istovremeno, važan faktor uspješnog rada je i oštrenje noževa za rendiranje "uradi sam", što je skupa proizvodna usluga.

Od kovrčavih blanjalica, zenzubel se ističe korisnim karakteristikama. Koristi se za izradu žljebova, četvrtina, skidanje i dovođenje šiljaka i rezova do željene veličine. Biće reči o proizvodnji ove vrste instrumenata.

U članku je opisan algoritam kako napraviti blanjalicu vlastitim rukama.

Dodatne informacije

Uradi sam crteže za rendisanje

materijala

Lista potrebnih materijala od kojih biste trebali napraviti ručnu blanjalicu vlastitim rukama:

pepeo;
javor;
grab;
bijeli bagrem;
breza (dozvoljeno).

Drvo mora biti dobro osušeno, bez čvorova, pukotina i truleži. Za lijepljenje dijelova morate koristiti vodootporno ljepilo.

Zahtjevi za metal koji se koristi

Noževi se izrađuju od sljedećih vrsta dvoslojnog čelika:

glavni sloj - od marke 30, GOST 1050, (dozvoljen je U8, U8A, U9, GOST 1435);
sloj oblaganja - od razreda 9HF, 9H5VF, H6VF, 9HS, GOST 5950.

Dozvoljeno je koristiti metal drugih razreda, ali ne lošiji od onih navedenih u standardu. Noževi moraju biti savršeno naoštreni i imati odgovarajući ugao oštrenja.

Priprema za rad

Da biste napravili blanjalicu vlastitim rukama, morate pripremiti sljedeće alate.

Oprema i alati

Materijali i pribor

Opis proizvodnog procesa

Planer koji se nudi za izradu vlastitim rukama ima kreativan izgled i prilično je zgodan za korištenje. Proizvod je prikazan na slici.

Materijal pete, nosa i đona rende je jasen. Obrazi i klin - hrast. Debljina rende treba da bude jednaka širini oštrice noža, 20 mm.

Od ploče od jasena na mjeraču debljine izrađena je prazna ploča debljine 20 mm, na koju se, pomoću papirnog predloška, olovkom nanose konture budućeg blanjalice.

Zatim morate izrezati rupu za ruku. Za ovo:

Koristeći bušilicu, izbušite rupe od 10 mm za turpija;
Električna ubodna testera pravi izrez za ruku duž označene konture;
Na mašini za brušenje obrađuje se unutrašnja površina rupe.

Na glodalici, uz pomoć rezača za prste, uzorci se režu ispod obraza s obje strane obratka. Dubina uzorkovanja 5 mm.

Na kružnoj pili se uklanja višak gornjeg dijela, a uz pomoć obrezivanja dio se presiječe na dvije polovine - nos i petu, duž označene linije sa nagibom od 45 stepeni.

Da biste to učinili, hrastov uložak se presiječe na dvije polovine, površina i rebra se čiste blanjalom.

Zatim umetnite obraz u žljeb za petu, označite izrez za ručku olovkom i odrežite višak na tračnoj pili.

Slično, izrez se pravi na drugom obrazu. Na oba obraza, uz pomoć trimera, nožne pile i dlijeta, izrezuje se rupa za nož.

Spajaju obraz, petu i nos buduće blanjalice, stolarskim goniometrom označavaju liniju na nosu za rupu za budući klin i uklanjaju dodatni ugao na ukrasu.

Na tračnoj testeri zarez za petu se reže duž označenih kontura.

U sljedećoj fazi, morate vlastitim rukama zalijepiti sve dijelove u jednu strukturu. Prvo, nos i peta su zalijepljeni za jedan obraz. Da biste to učinili, pažljivo premažite dijelove ljepilom, nanesite i pritisnite stezaljkama. Nakon sušenja zalijepite drugi obraz na suprotnu stranu.

Nakon što se ljepilo osuši, radni komad se konačno reže po konturi na tračnoj pili, a vanjski i unutrašnji rubovi se ručno obrađuju na bubnju za mljevenje. Polukružnim rezačem na glodalici obrađuju se s obje strane sve oštre ivice radnog komada blanjalice.

Klin je izrađen od hrastovine. Da biste to učinili, označite njegove konture, izrežite na tračnoj pili i izbrusite.

U zaključku, potrebno je pažljivo izbrusiti cijelu praznu ploču ručno. Od posebnog značaja je kvalitet đona, koji je radni deo alata. Čistoća radnog komada ovisi o njegovom stanju.

Obrada ravnih strana obratka se vrši ručno, pomoću brusnog papira pritisnutim na savršeno ravnu površinu. Za to je prikladna ploča za blanjanje. Prvo izbrusiti brusnim papirom sa zrno 100-150. Đon se dovodi u „ogledalo stanje“ sa zrnom 600-800.

Zahtjevi GOST-a dozvoljavaju odstupanje ravna povrsina potplati ne više od 0,12 mm na 100 mm dužine. Nemaju sve industrije odgovarajuće mjerne uređaje.

Alat je premazan vodootpornim bezbojnim lakom i blanjalica je spremna.

Zaključak

Ovim alatom, pored pravljenja žljebova i četvrtina za uzorkovanje, vrlo je zgodno napraviti tanko čišćenje površina, podrezivanje uglova kojima je teško ručno rukovati dlijetom.

Za bolje savladavanje procesa proizvodnje preporučujemo da pogledate video.

Uradi sam rend video

Izvor: https://verstakdoma.ru/stati/instrument/samodelny/rubanok-svoimi-rukami/

Kako možete napraviti blanjalicu vlastitim rukama?

16-10-2014

- Kako odabrati i obraditi radni komad?
- Predmontaža konstrukcije
- Završetak izgradnje
- Kako je konačna montaža alata?
- Kako pravilno podesiti proizvedeni alat?

Za veliki broj ljudi uživaju u radu sa drvetom. Lijepo je sami napraviti sto za verandu ili napraviti klupu za baštu. Treba da znate da je ovo veliki fizički rad. Međutim, danas se rad može znatno pojednostaviti korištenjem električnih blanjalica. Svako, čak i početnik, može raditi s takvim alatom.

Crtanje aviona.

Ovaj uređaj postoji već duže vrijeme. Izvana, moderne električne blanje podsjećaju na stare dizajne, ali su u pogledu performansi nekoliko puta superiornije od mehaničkih dizajna.

Uz pomoć električne blanjalice možete obraditi drvo, smanjiti debljinu drvenih zalogaja, planirati, podešavati, obraditi ploče na krevetu, zakošene rubove. Ovim uređajem nije moguće obraditi velike površine, ali u slučaju malih količina ima smisla koristiti takav alat.

Rendal je više namenjen za izravnavanje površine drveta koje je prethodno grubo obrađeno.

Nakon izravnavanja podloge ovim alatom, sve nepravilnosti i nedostaci će nestati s proizvoda, zbog čega će postati izuzetno gladak.

Završna obrada drva u većini slučajeva se vrši brusnom blanjom. Pomoću ovog alata možete napraviti i žljeb ili zakošenost u dijelu.

Kako napraviti blanjalicu vlastitim rukama?

Slika 1. Šema rendalnih elemenata.

Za rad s konkavnim ili konveksnim podlogama izmišljene su grbave kalupe, uz pomoć kojih izrađuju teksturirano blanjanje drvenih zalogaja. Ovi elementi imaju poseban oblik.

Posebne prednosti nad moderne blanje Oni nemaju. Osim toga, rad s ovim uređajima je prilično težak.

Za proizvodnju kvalitetna obrada detalji, morat ćete imati određeno iskustvo i posebne vještine.

Danas je vrlo teško pronaći kalevku u građevinskim radnjama, jer gotovo sve trgovine prodaju elektroničku opremu. Zato je mnogo lakše sami napraviti rendu.

Elementi koji će vam trebati da napravite vlastitu rendu:

gvozdeni element.
Chip breaker.
Priprema drveta.
Jednostavna olovka.
Klin.
Tračna pila.
Šperploča.
Dlijeto.
File.
ljepljiva smjesa.
Uređaj za bušenje.
Stege.
Šipka presjeka 12x12 mm.
Planer.
Mikro koža.

Alati za izradu blanjalice.

Na sl. jedan.

Gvozdeni element će odrediti dimenzije tela alata, tako da je prvi korak izrada gvozdenog elementa i razbijača strugotine.

Za malu rendisaljku možete koristiti željezni element iz starog alata, a za blanje sa elementima ovalnog oblika gotove "komade željeza" koji se mogu kupiti u željezari.

Ovi uređaji su u početku ispunjeni radijusom, mogu se kupiti zajedno sa odgovarajućim lomačima strugotine.

U većini slučajeva blanja se izrađuje od najčešćih vrsta drveta - breze, javora itd. Radni komad mora biti 30-50 mm veći od konačnih dimenzija alata koji se proizvodi.

Širina se može odrediti sljedećom formulom: dimenzije "komada željeza" + 3 mm + 20 mm za obraze + dodatnih 6 mm za obradu na mašini.

Ako se napravi mala blanjalica, onda obrazi mogu biti debljine približno 6 mm.

Označavanje alata mora biti izvedeno na način da prstenovi budu okomiti na đon, a vlakno ide prema dolje od prednje prema stražnjoj strani. Kako bi nakon piljenja svi elementi mogli biti povezani ispravnim redoslijedom, na prednjoj strani bloka morat ćete nacrtati trokut s vrhom prema gore.

Shema za izradu noža za blanje.

Prije svega, morat ćete napraviti 2 elementa srednjeg dijela, između kojih ćete, uz pomoć klina, trebati pričvrstiti "komad željeza" i lomač strugotine. Nakon toga se pričvršćuju 2 obraza.

Tijelo alata je sastavljeno od blanka, koji je izrezan na 2 dijela. Obrazi se izrezuju tračnom testerom. Zatim se srednji dio pili na nekoliko dijelova.

Istovremeno će biti potrebno formirati ležište željeznog elementa i otvor lomljenja strugotine. Klin se može rezati iz neiskorištenog trima. Po završetku montaže, tijelo i đon moraju biti obrađeni u obliku.

Na kraju se blanja podešava.

Srednji element bi trebao biti 4 mm širi od komada željeza. Osim toga, treba postojati dodatak od još 4 mm za obradu srednjeg konstrukcijskog elementa u oblik pravokutnika. Obraze možete označiti istom testerom.

Postelja od "komada željeza" postavlja se pod uglom od 45° tako da strugotine mogu lako izaći. Pod uglom od 60° nalazi se zarez na prednjem otvoru.

Srednji element se pili na prednji dio, koji se naziva nožni prst, i zadnji dio, koji se obično naziva peta.

Zatim ćete morati napraviti običan predložak od listova šperploče, s kojim se odabire utor za glavu vijka, koji završava na udaljenosti od približno 20 mm od dna kućišta. Utor se može odabrati dlijetom.

Vrste aviona.

Prije sastavljanja rende, otvor srednjeg elementa se mora lagano turpijati pomoću oblika „komada željeza“. Nadalje, stražnji dio ovog dijela se postavlja na ivicu, željezni element se postavlja na mjesto, nakon čega se prednji dio pomiče prema njemu. Na kraju morate provjeriti ispravnost uklapanja.

Nadalje, konstrukcija se pomiče tako da se između dijelova srednjeg konstrukcijskog elementa formira razmak od 3 mm za željezni element debljine 4,5 mm, koji čini otvor alata. Nakon toga, svi dijelovi blanje će se morati poravnati i stisnuti. Kroz obraze u srednjem dijelu sa 2 strane, morat ćete izbušiti rupe kako biste ugradili tiple i zalijepili ih.

U većini slučajeva blanje su pravokutnog oblika, ne biste trebali gubiti vrijeme na oplemenjivanje konstrukcije. U bočnim zidovima, trebali biste izabrati male niše za prste. Da bi bilo zgodno držanje alata, potrebno je zakošiti uglove.

Kada blanjalica dobije svoj konačni oblik, kosine će morati biti odrezane. Do ove tačke će moći da obezbede tačan prikaz svih elemenata, tako da je moguće ugraditi poprečni štap. Kako tokom procesa lijepljenja elemenata alata, tiple ne ometaju, moraju se odrezati u ravni s obrazima.

Šema montaže i podešavanja blanjalice.

Na krajnje dijelove štapa morat ćete postaviti okrugle šiljke koji će ući u rupe na obrazima. Zbog ovih šiljaka, konstrukcija će se moći rotirati pod uglom u odnosu na klin.

Da bi se mogle napraviti rupe za šipku na vrhu blanjalice potrebno je povući dodatnu liniju pod pravim uglom u odnosu na bočne dijelove. Zatim se iz sklopa uklanja 1 obraz, a sa ugrađenim željeznim elementom i razbijačem strugotine, linija se prenosi na drugi obraz.

Drugi obraz se uklanja iz srednjeg dijela i na udaljenosti od 20 mm od dna konstrukcije i 12 mm od vrha razbijača strugotine, označava se središte rupe za šipku.

Obrazi su poravnati duž nacrtanih linija, stisnuti stezaljkama, nakon čega se izbuši rupa.

Štap se može napraviti od šipke presjeka 12x12 mm. Dužina štapa treba biti jednaka širini alata, uzimajući u obzir obraze. Dužina šiljaka se određuje na osnovu debljine obraza. Na svakom kraju štapa trebate napraviti 4 ramena. Nakon toga, šiljci se zaokružuju nožem.

Da bi se osigurao nesmetan izlazak strugotine, gornja rebra srednjeg elementa jezgre moraće da se zaokruže. Nakon proizvodnje štapa, morat ćete provjeriti njegovo pristajanje na alat. Štap se mora slobodno okretati.

Kada se šipka podesi, morat ćete provjeriti lokaciju šiljaka i tipli. Ovi elementi treba da budu u ravni sa obrazima.

Sve elemente treba zalijepiti i učvrstiti stezaljkama, a obraze zaštititi brtvama. Kada se ljepljiva smjesa osuši, potrebno je očistiti izbočeni rastvor.

Da bi se đon mogao izravnati preko fuga, potrebno je 1 put proći dizajn sa rendom.

Između lomača strugotine i šipke mora se postaviti klin, koji se može napraviti izrezivanjem iz srednjeg elementa. Ako je klin ravan, onda će ga biti teško izbiti. Ako je ugao prevelik, onda se klin može izbiti čak i blagim udarcima.

Nakon sastavljanja blanjalice, morat ćete napraviti đon i prepraviti otvor za konačno pristajanje na željezni element, uzimajući u obzir svrhu alata koji se pravi. Uski razmak ispred željeznog elementa je preduslov za fino uklanjanje strugotine, ali imajte na umu da je razmak od 0,8 mm pogodniji za grubo strugotine.

Šema za podešavanje oslobađanja oštrice blanjalice.

Najzahtjevnija faza rada je postavljanje otvora alata koji se izrađuje na komad željeza. Zarez će se morati zaokružiti u skladu sa zavojima željeznog elementa. To se može učiniti samo kroz mali otvor na đonu alata. Ako je blanja napravljena za uklanjanje tankih strugotina, onda se mora paziti da razmak usta bude što je moguće uži.

Na neravnoj liniji prednjeg dijela srednjeg elementa potrebno je pričvrstiti željezni element, a zatim dati ispravan oblik potplatu. Da biste to učinili, u škripcu morate stegnuti alat koji se pravi đonom prema gore i od rebara do sredine, gdje morate ukloniti malu količinu drveta. Zatim se dizajn mora obraditi blanjalom s ravnim potplatom.

Kada postoji razmak od 0,8 mm u odnosu na polumjer željeznog elementa u blanjici, morat ćete prijeći na strugač. Ovo se radi kako bi se materijal mogao ukloniti iz rende.

Nadalje, na ploču se fiksira mala kora i čisti se donji dio blanjalice dugim identičnim prolazima, tresući alat s jedne strane na drugu. Zatim ćete morati ispitati konture potplata željeznog elementa.

Na kraju je potrebno očistiti đon mikronskim brusnim papirom, koji je pričvršćen za ravnu podlogu.

Nakon skidanja, željezni element neće moći proći kroz usta alata. Stoga morate malom turpijom ukloniti drvo ispred željeznog elementa. Treba pucati dok se usta i željezni element ne poklope. Kao rezultat toga, "komad željeza" bi trebao malo izaći iz đona.

Ako je kvalitet proizvedenog učvršćenja zadovoljavajući, tada se blanjalica može lakirati. Na bočne dijelove konstrukcije preporučuje se nanošenje dodatnog 1 sloja laka.

U procesu lijepljenja svih konstrukcijskih elemenata potrebno je blagovremeno ukloniti sav višak ljepljive smjese, koji može stršiti nakon što se radni komad stisne u škripcu.

Sama izrada blanjalice nije tako teška ako znate sve postojeće nijanse. Morat ćete se pridržavati ispravan redosled akcije i imati sve na raspolaganju neophodni alati i materijali.

Izvor: http://MoiInstrumenty.ru/standartnye/kak-sdelat-rubanok-svoimi-rukami.html

Malo je ljudi u djetinjstvu ostavilo ravnodušnim prvu posjetu stolarskoj radionici. Neodoljiv svježi miris drvna sječka, čistoća i glatkoća svježe blanjane daske, pahuljast piljevine - to je mjesto gdje se uz pomoć mašina za debljanje dogodilo magična transformacija nekoliko nezgrapnih dasaka sa izgrebanom površinom od stršećih vlakana u elegantnu stolicu.

Rezultat rada debljine bila je savršeno ravnomjerna građa, koja je bila pogodna za izradu mnogih tako zanimljivih i lijepih stvari.

Dizajn i vrste mašina za debljanje

Naravno, mašina za debljanje nije bila jedina u toj radionici. A mnoge od ovih radionica uopće se nisu mogle pohvaliti takvim luksuzom. Ali kružna pila, često sastavljena na istoj osovini kao i bubanj za blanje, bila je gotovo uvijek dostupna.

A onda je jednostavan uređaj koji vam omogućava da kontrolišete ujednačenost pritiskanja radnog komada na površinu radne površine, približio rendisalj u svojoj funkcionalnosti blanjalici, koja je u vešte ruke dala gotovo isti rezultat, iako nešto skuplja i u smislu rada i vremena.

Ovdje govorimo o tome tako detaljno, tako da je glavna tema članka jasnija - izrada stroja za debljanje (debljine) vlastitim rukama. Uostalom, njegov glavni zadatak: planirati oblikovane drveni materijal sa istom debljinom. I nekoliko uzastopnih operacija blanjanja na blanjalici s takvim steznim uređajem će dati ovaj rezultat.

Ali čime je opremljen pravi mjerač?

Mašina za debljanje ima:

Desktop;
radna osovina (1 ili 2), dvije - za istovremenu obradu dvije površine obratka ili jedna - za obradu radnog komada na jednoj strani;
valjci za stezanje i povlačenje radnog komada (par odozgo ili dva - odozgo i odozdo), s električnim ili ručnim pogonom;
sistem za podešavanje visine stola;
sistem zaštite od povratnog udara.

U opciji finalizacije rende nedostaju neki od navedenih sistema. Ali isto tako, industrijski se proizvode mašine dvostruke namjene - rende za rendisanje.

U njima se ispod radnog stola za spajanje nalazi radni sto podesivi po visini debljine. Obrada radnog komada se vrši istim bubnjem sa noževima kao i spajanje. U ovom slučaju se obrađuje samo gornji dio. Tokom rada mašine kao debljine, gornji deo mašine se zatvara zaštitnim preklopom, kako bi se izbegle povrede.

Ponekad se umjesto bubnja s noževima ugrađuje široki rezač.

Šematski dijagram rada mašine za debljanje

Zašto napraviti mašinu za debljanje vlastitim rukama?

Shema rada za većinu domaćih majstora trebala bi biti jasna čak i bez vizualizacije, ali za lakše razumijevanje zadataka samoproizvodnje mjerača debljine, neće biti suvišno.

Motivacija za samoproizvodnja bilo koja oprema - dva:

želja za samoostvarenjem;
želja za štednjom.

Sve ostalo proizilazi iz navedenog. I možete uštedjeti mnogo stvari:

prije svega - novac zbog ukidanja pomoćnih funkcija, bez kojih je sasvim moguće u kućnoj radionici;
u drugom - električna energija smanjenjem broja električnih pogona;
u trećem - mjesto u radionici zbog optimizacije i dimenzioniranja.

Ako govorimo o punopravnoj mašini za debljanje, tada se, na osnovu trodimenzionalnog crteža u nastavku, njegove komponente mogu svesti na sljedeću listu:

električni pogon od elektromotora snage 1,5 - 2,5 kW za bubanj s dva noža koji se okreće brzinom od 5 - 10 tisuća o / min;
ručno lančano podešavanje nivoa radne površine;
ručno lančano spojeno pomicanje obratka sa dva trajna pritisna valjka.

Ali vi sami prihvatate koncept vašeg merača debljine. Razmotrite 3 pristupa implementaciji ideje o samoproizvodnji mašine za debljanje.

Visokotehnološki način proizvodnje mašine za debljanje

Postoje 3 nezavisna električna pogona, a to su:

vozi bubanj za rezanje,
su štipaljci,
podesite položaj radne površine.

Moment se prenosi na bubanj pomoću klinastog prijenosa, au preostale dvije verzije - lancem. Štoviše, ujednačenost pritiskanja valjaka regulirana je međusobno povezanim srednjim zupčanicima s oprugom, iako po našem mišljenju takav sistem i dalje neće dozvoliti da se izbjegne određeno privremeno slabljenje lanca u trenutku kada radni komad napusti valjak za dovod.

Zatezanje pogonskog lanca za podešavanje visine radne površine vrši se pomoću dva čvrsto fiksirana lančanika.

Takva mašina neće ispasti jeftina, ali obilje je dovoljno složeni čvoroviće zahtijevati konstantno Održavanje. No, očito je upravo to slučaj kada je upravo želja za samoostvarenjem došla do izražaja, jer bi za isti novac bilo sasvim moguće pronaći polovnu mašinu za debljanje i, nakon što je malo popravio, obezbijediti rješenje istih problema.

Mašina za debljanje uradi sam od električne blanje

Upravo nam se ovakav pristup rješavanju većine zadataka debljine koji nastaju u uvjetima kućne radionice čini najzanimljivijim.

Prije svega, ovaj interes se temelji na već minimalnim poboljšanjima postojeći instrument da obavim posao skupa oprema sa skoro istim rezultatom.

Ugradnjom električne blanjalice na platformu promjenjive visine dobijamo gotovo isti mjerač debljine.

Istina, ne regulira položaj radne površine, već položaj radnog alata u odnosu na radni komad koji se obrađuje, ali suština procesa se od toga ne mijenja.

Ulogu stola ovdje obavlja ravna moćna daska sa graničnicima širine sa strane. Oni također služe kao mjesto pričvršćivanja glavnog čvora. Ali prvo, hajde da pričamo o njemu.

Na blanjici ćemo zadnju potpornu ploču promijeniti u domaću od OSB ili šperploče, debljine koja daje isti nivo sa prednjom pločom, čime se reguliše potreban zazor (1 - 3 mm) za uklanjanje strugotine . Njegova širina bi trebala odgovarati širini naše improvizirane radne površine.

Na bočnim stranama ove ploče ušrafljene su šine za pričvršćivanje nogu, čiju visinu diktira isključivo zdrav razum.

Očigledno, na osnovu standardna širina noževi za rendisanje od 82 mm, debljina obradaka koji se obrađuju ne bi trebala biti veća od 100 mm, tako da se razmak između osi nosača nogu može uzeti jednakim 110 - 120 mm.

U skladu s tim, njihova ukupna dužina će varirati od 140 do 160 mm sa širinom od 35 mm i debljinom od najmanje 10 mm. Noge su pričvršćene striktno na istoj udaljenosti od ruba šipke.

Montaža sklopljene pokretne gornje jedinice sa električnom rendom na radnu površinu vrši se na mjestu, tako da je pričvršćivanje striktno na istoj razini. To se radi kako bi se paraleliziralo njegovo kretanje u odnosu na osnovnu površinu, što će osigurati točnost obrade radnog komada.

Visinu u procesu rada najlakše je podesiti odabirom šina odgovarajuće debljine, pričvršćenim na graničnike širine radne površine ili korištenjem drugih nosača.

A stezanje radnog alata treba biti osigurano opružnim sponama ili podvezom, ali za male izratke to uopće nije potrebno. Takođe, u datom položaju, ova paralelna platforma se može fiksirati samoreznim vijcima.

korištenje mjerača debljine sastavljenog vlastitim rukama:

Budžetska verzija domaćeg mjerača površine

Ovo je najjednostavniji način korištenja električne blanje kao alata za debljanje. Naravno, malo je vjerovatno da bi ikome palo na pamet da ovaj dizajn nazove strojem za debljanje, ali u smislu funkcije koju obavlja, to je upravo to.

Namjerno smo odabrali opciju za široke praznine. Doista, u ovom obliku obavlja posao koji je van snage većine industrijskih mašina za debljanje upravo zbog širine materijala koji se obrađuje, a u našem slučaju je ograničen samo dužinom vaših ruku.

Naravno, ne možemo preporučiti tako barbarsko pričvršćivanje električne blanjalice - prilično skupog alata - na pokretnu platformu.

Gdje zanimljivija opcija pričvršćivanje, opisano u prethodnom dijelu članka, ali korištenjem šire platforme i izvođenjem šina po širini, a ne po osi alata.

U tom slučaju rizik od oštećenja nečeg važnog unutar tijela rende je sveden na nulu.

U datom primjeru, zalijepljen set od drvene letvice razne veličine, pa čak i vrste drveta.

Podešavanje visine vrši se postavljanjem kalibriranih šipki na bočne strane radnog stola, čija će dva seta omogućiti obradu neograničenog broja radnih komada s obje strane u veličini navedenoj u debljini.

Očigledno je da se isti sistem može koristiti i pri obradi profilisanog materijala, i to ne samo širokih i kratkih obradaka, ali u isto vreme, za razliku od mašine za debljanje i prethodne opcije za korišćenje električne blanjalice kao nju, nećete pomerati radni komad. , ali se kreću samostalno duž nje.

Ništa manje očigledna je činjenica da radna površina mora biti savršeno ravna u horizontalnoj ravni, inače se njena neravnina može prenijeti na sve obrađene obratke. Pogledajte video primjer u nastavku:

Dragi čitatelji, ako i dalje imate pitanja, postavite ih putem donjeg obrasca. Biće nam drago da komuniciramo sa vama 😉

Izuzetno je koristan, udobno leži u rukama i jeftin je za proizvodnju. Ovaj prekrasan alat učiniće da se vaše usne razvuku u osmijeh kada osjetite ljepotu rada s njim.

Ukupne dimenzije, domaća blanjalica mm: 54x178x76 (širina x dužina x visina)

Cijena visokokvalitetnih blanjalica sa drveni umetci, koji se proizvode u ograničenim serijama, mjeri se stotinama, a ponekad i hiljadama dolara. Ovaj alat je sličan njima, ali je manji i praktičniji i pogodniji za rad sa malim detaljima. Napravite ga od jeftinog javorovog drveta sa kontrastnim akcentima egzotične poroznosti, dodajući S25 oštricu.

Kako napraviti blok za rendisanje

1. Započnite sa javorovim blankom dimenzija 64x60x230 mm. Označite vertikalne i kose linije na bočnoj strani (slika 1) i proširite ih na ostala tri [obratka. Via bušilica napravite rupu od 6 mm u sredini radnog komada. Zatim izbušite četiri rupe 6 x 25 mm u uglovima sa obe strane (fotografija A).

2 Odrežite obraze A od obratka (slika B) i ponovo nacrtajte linije na ostatku obratka. Pilajte radni komad prema oznaci tako da list testere prolazi blizu linija, i odvaja petu B i prst C (fotografija C).

Dodajte đon za rendisanje na blok

1 Sastavite zadnji tako što ćete zalijepiti obraze A, petu B i prst C (fotografija D). Kada se ljepilo osuši, izbrusiti donja strana jastučići da budu ravni. Kratak savjet! Koristite ljepilo u spreju da pričvrstite komad brusnog papira na stolnu pilu od lijevanog željeza ili komad debelog stakla da izravnate donju stranu bloka.

2. Da biste dodali izdržljivi potplat D, zalijepite kokobolo komad 19x57x185 mm na donju stranu posljednjeg A/B/C-a, poravnajte po sredini i učvrstite stezaljkama.

3. Olovkom označite debljinu đona D tako što ćete povući liniju paralelnu sa donjom ivicom cipele na udaljenosti od 3 mm. Uklonite višak materijala tračnom testerom (fotografija E). (- sačuvajte rez da od njega napravite klin E. Zatim turpijajte izbočene ivice u ravni sa obrazima poslednjeg. Đon brusite na isti način kao i ranije i uklonite sve tragove piljenja.

Formirajte usta

1. Produžite kose linije od obraza A do donje strane đona D. Izbušite rupe za usta (slika F) i obrežite rubove dlijetom (slika G).

2. Napravite kopiju bočnog šablona zadnjeg (slika 1) i pričvrstite na jedan i: * Obrazi A koristeći ljepilo u spreju. Izrežite po konturi tračnom testerom (slika H), a zatim proširite razmak u ustima tako da kroz njega može proći oštrica rende (slika I).

Završite blanje do konačnog oblika i dodajte klin

1. Zalijepite mesinganu šipku od 6 mm u rupe na obrazima (slika 2, fotografija J) i poravnajte njene krajeve u ravni sa obrazima A pomoću turpije.

Zatim napravite kopiju šablona profila (slika 3) i zalijepite je na komad debelog kartona. Pažljivo izrežite šablon duž konturnih linija i njime označite oblik zvona (fotografija K). Odstranite višak materijala tračnom testerom i glatko izbrusite rendisalj.

2. Označite i izrežite zarez klina E od ostatka đona (slika L). Izbrusite zakošenu ivicu i proverite kako se klin uklapa u cipelu (slika M). Dalje izbrusite ili turpijajte štipaljku tako da dobro stane između mesingane šipke i oštrice.

Bilješka. Ako imate isto zaobljeno sječivo za blanje Scherhebel, napravite ga četvrtastim prije nego što ga naoštrite pod kutom od 25°. Također smo ga skratili na 95 mm pomoću nožne pile, ali možete ostaviti originalnu dužinu i to neće narušiti svojstva oštrice.

3. Turbujte klin do konačne dužine i oblika (slika 4). Zatim zaokružite gornje uglove pete B i prsta C kako bi blanjalica bila udobna za držanje. Izbrusite sve letve brusnim papirom #220 i nanesite voštanu pastu za završnu obradu. Koristite drveni čekić za podešavanje dometa oštrice. Ako ga lagano udarite po peti bloka, oštrica će se povući i strugotine će biti tanje. Laganim potezima po oštrici može se produžiti, kao i nagnuti udesno ili ulijevo.

Rende "uradi sam" - fotografija

O. Radni predmet se prvo seče na komade, koji se zatim ponovo lepe zajedno. Pomoćne rupe će vam pomoći da ih precizno poravnate prilikom lijepljenja.

B. Od obradaka odrezati obraze debljine 6 mm. Da biste bezbedno vodili kratki radni komad i kontrolisali rez, koristite potiskivač sa široke ploče.

C. Da biste držali prste na sigurnoj udaljenosti od sečiva i napravili precizne rezove, pričvrstite radni predmet za podlogu za poprečnu ogradu.

D. Ravnomjerno nanesite ljepilo na petu B i prst C, zalijepite obraze A i umetnite tiple od 25 mm u rupe.

E. Potplat D strši izvan obraza posljednjeg. Kako biste osigurali da je blok pri testerisanju horizontalan, pričvrstite dasku od 6 mm dvostranom trakom.

F. Sa centralnom bušilicom od 5 mm, pažljivo napravite niz rupa između linija za označavanje i uklonite višak materijala na ivicama otvora.

G. Oslonite oštricu na kosine pete B i prsta C, vodite dleto kako biste podrezali ivice i uglove zazora, uklanjajući višak.

H. Dok režete duž isprekidanih linija šablona, uklonite krajeve tiplova i oblikujte posljednji u prikazani oblik.

I. Prvo proširite razmak grubom turpijom, a zatim izbrusite površine somot turpijom dok ne budu glatke.

J. Nanesite cijanoakrilatno ("drugo") ljepilo na gornje rubove rupa tako da umetnuta mjedena šipka gurne ljepilo u dubinu.

K. Koristeći šablonu za profil od kartona, nacrtajte glatke linije od prstiju do pete. Čvrsto pritisnite šablon da se ne pomera.

L. Označite ugao od 10° na ivici na jednom kraju radnog komada. Pričvrstite radni komad ljepljivom trakom na oblogu pravougaonog presjeka i rezati duž linije tračnom testerom.

M. Ubacite oštricu u blok, zatim uložak za klin (bez skraćivanja) i napravite nekoliko laganih udaraca čekićem. Udubljenja će se pojaviti na konveksnim mjestima.

Spisak materijala i delova
	Konačne dimenzije, mm



D* potplat

Crtež ručno rađene drvene blanjalice sastoji se od pet komponenti:
blok
stezni klin
prednja ručka
stražnja ručka
nož
metal tale

Detalji svakog detalja

Referenca: za proizvodnju drveni dijelovi koristi se drvo breze, kruške, jasena, javora, bukve, graba; drvo treba biti zdravo, ravnog zrna, vlakna su usmjerena duž uzdužne ose, vlažnost zraka nije veća od dvanaest posto; dajte prednost močvarnom dijelu debla.

U proizvodnji jastučića potrebno je platiti Posebna pažnja na:
1. Ravan ležišta zareza na kojoj leži nož treba da bude ravna, napravljena pod uglom od 45 ... 50˚.
2. Nož mora slobodno ući u zarez. Širina zareza treba biti veća od širine noža za 1,0 ... 1,5 (mm).
3. Potrebno je postići savršeno ravnu površinu đona.

Da bismo to učinili, uzimamo debelo staklo (12 ... 15 mm), provjerimo njegovu ravninu nanošenjem metalnog ravnala na površinu, ako nema praznina, onda je staklena površina idealna i možete nastaviti dalje.
Na staklo zalijepimo listove papira različite veličine zrna (100 ... 320).

Počinjemo s najvećom granulacijom i završavamo s najfinijim.

Za provjeru spremnosti površine drveni blok ručna blanjalica, stavimo četiri reda na njega: jednu na početku izljeva; jedan na kraju pete; jedan prije slota; jedan nakon rezanja. Ako marker nestane ravnomjerno duž sve četiri linije tokom brušenja, tada je površina potplata posljednjeg spremna.
4. Ramena podupiru klin. Od gornje širine se sužavaju do donje tačke i imaju nultu širinu.

Ugao nagiba klina i ugao obraza treba da budu isti. Ovo je neophodno za dobro stezanje noža.

Oblik može biti bilo koji, pogodan za držanje ruke.

S jedne strane, treba da sadrži ravan koja je paralelna sa ležištem zareza i predstavlja njegov nastavak.
S druge strane, trebao bi sadržavati kružni pas za udobno držanje rukom.

Nož treba odabrati od čelika A2, debljine 2,4 mm, koji je prošao posebnu toplinsku obradu. Prije ugradnje potrebno je naoštriti oštricu, poravnati i polirati

Može se napraviti od metalnog vijka, podloške i matice. Bicikl se koristi za uklanjanje oštrice iz bloka laganim udarcem čekića po biciklu.

Predloženi model se pokazao odličnim u radu.

Kako jednostavno i efektno napraviti rendal "uradi sam".

Za izvođenje radova sa zakrivljenim ili konkavnim osnovama, osmislili su grbave kalupe, uz pomoć kojih se izvodi teksturirano blanjanje. drvene praznine. Ovi elementi imaju poseban oblik. Nemaju posebne prednosti u odnosu na rende. Osim toga, prilično je problematično raditi s takvim uređajima. Da bi obrada dijelova bila kvalitetna, potrebno je steći određeno iskustvo. sličan rad, kao i posebne vještine.

Do danas je vrlo teško pronaći kalevku u građevinskim radnjama, jer gotovo sve trgovine prodaju elektroničku opremu. Iz tog razloga je mnogo lakše sami napraviti rendu.

Gvozdeni element će odrediti dimenzije kućišta domaće blanjalice, stoga je, prije svega, potrebno započeti proizvodnju željeznog elementa, kao i lomača strugotine. Za blanjalicu malih dimenzija možete uzeti željezni element iz starog proizvoda, a za uređaj s elementima ovalnog oblika možete kupiti "komade željeza" u bilo kojoj trgovini željeza. Takvi uređaji su u početku razbacani duž radijusa, možete ih kupiti zajedno s odgovarajućim razbijačima strugotine. Crtež blanje je vrlo jednostavan i razumljiv, gotovo svako ga može napraviti.

Odabir i obrada radnog komada

U značajnom dijelu svih slučajeva blanje se izrađuju od najčešćih vrsta drveta - javora, breze i drugih. Radni komad mora biti 30-50 milimetara veći od konačnih dimenzija proizvedenog uređaja. Širina se može odrediti po sljedećoj formuli: dimenzije "komada željeza" + 3 mm + na obrazima 20 mm + dodatnih 6 mm za mogućnost obrade na mašini. Ako je blanja napravljena malih dimenzija, onda obrazi mogu imati debljinu od oko 6 mm.

Instrument treba označiti tako da prstenovi budu paralelni sa đonom, a vlakno s prednje strane ide prema dolje. Da bi se nakon piljenja svi dijelovi konstrukcije mogli ispravno povezati, na prednjoj strani bloka treba nacrtati trokut, čiji vrh gleda prema gore.

Prije svega, potrebno je napraviti dva dijela srednjeg dijela, između kojih se klinom učvršćuju "komad željeza" i lomač strugotine. Zatim morate popraviti 2 obraza.

Tijelo blanjalice sastavljeno je od radnog komada koji je izrezan na dva dijela. Obrazi se izrezuju tračnom testerom. Zatim se srednji dio reže na nekoliko elemenata. Istovremeno će biti potrebno napraviti ležište od željeznog elementa, kao i razmak za lomljenje strugotine. Iz reza koji se više neće koristiti može se izrezati klin. Na kraju montaže đon i tijelo se moraju obraditi u oblik. Na kraju se blanja podešava.

Imajte na umu da bi srednji element trebao biti 1 mm širi od komada željeza. Uz to, uzmite u obzir dopuštenje od 1 mm za obradu srednjeg dijela alata do pravougaonog oblika. Obrazi se mogu označiti pilom. Postolje komada željeza postavljamo pod uglom od 45 stepeni, tako da strugotine mogu izaći bez ikakvih poteškoća. Zarez prednjeg otvora postavljen je pod uglom od 60 stepeni. Vidio sam srednji element u prednjem dijelu - prst i zadnji dio - petu.

Zatim morate napraviti jednostavan predložak od listova šperploče, s kojim odaberete utor za glavu vijka, završava se na udaljenosti od oko 20 mm od dna kućišta. Utor se može odabrati dlijetom.

Predmontaža alata

Prilikom izrade domaće blanje potrebno je lagano obraditi otvor srednjeg elementa turpijom, koristeći obris "komada željeza". Zatim se zadnji dio ovog dijela postavlja na ivicu, postavlja željezni element, a zatim se prednji dio gura do njega. Na kraju, morate provjeriti ispravnost uklapanja.

Nakon toga, konstrukcija se pomiče tako da se između komponenti srednjeg elementa blanjalice pojavi razmak od 3 mm za „komad željeza“ debljine 4,5 mm, koji čini otvor alata. Nadalje, svi dijelovi strukture će morati biti poravnati i komprimirani. Kroz obraze u srednjem dijelu sa dvije strane potrebno je izbušiti rupe kako bi se tiple mogle ugraditi i zalijepiti.

Vrijedi napomenuti da značajan dio aviona ima oblik pravokutnika, tako da ne biste trebali gubiti vrijeme na oplemenjivanje dizajna.

U bočnim dijelovima morate odabrati male rupe za prste, ako su dostupni, bit će zgodno držati alat. Uglove je potrebno zakositi.

Kada blanjalica dobije konačni oblik, bit će potrebno otpiliti ivice. Do tada će moći da garantuju tačno poravnanje svih delova tako da se može izvršiti podešavanje poprečne šipke. Kako prilikom lijepljenja dijelova konstrukcije, tiple ne ometaju, potrebno ih je piliti u ravnini s obrazima.

Završetak izrade alata

Na krajnjim dijelovima štapa bit će potrebno montirati okrugli šiljci, ući će u rupe na obrazima. Zahvaljujući ovim šiljcima, konstrukcija će se moći rotirati pod uglom u odnosu na klin. Da bi se mogle napraviti rupe za šipku na gornjem elementu blanjalice potrebno je povući dodatnu liniju pod uglom od 90 stepeni u odnosu na bočne delove. Nakon toga, 1 obraz se uklanja iz sklopa, a sa ugrađenim "komadom željeza" i razbijačem strugotine, linija se prenosi na drugi obraz. Drugi obraz se ukloni sa srednjeg dijela i, s razmakom od 20 mm od dna alata i 12 mm od vrha lomača strugotine, označi centar rupe namijenjene šipki.

Imajte na umu da kako bi se zajamčila točna lokacija rupe u šipki, to se mora učiniti na uređaju za bušenje.

Obrazi se poravnavaju duž nacrtanih linija, zatim se stisnu stezaljkama, nakon čega se izbuši rupa.

Možete napraviti šipku od šipke, koja ima presjek od 12 * 12 mm. Dužina štapa treba biti jednaka širini konstrukcije, uzimajući u obzir obraze. Dužina šiljaka se određuje na osnovu debljine obraza. Na krajevima štapa moraju se napraviti četiri ramena. Zatim se šiljci zaokružuju nožem.

Da bi čips nesmetano izlazio, potrebno je zaokružiti gornja rebra srednjeg dijela štapa. Nakon što je štap spreman, morate provjeriti njegovo pristajanje na alat. Štap bi se trebao okretati bez problema.

Finalna montaža elementa

Video o malom drvena renda uradi sam

Nakon postavljanja šipke, morate provjeriti lokaciju tipli i šiljaka. Ovi dijelovi strukture trebaju biti u ravni sa obrazima. Sve dijelove treba zalijepiti i učvrstiti stezaljkama, a obraze zaštititi brtvama. Kada se ljepilo osuši, potrebno je započeti čišćenje izbočene otopine. Da biste mogli izravnati đon preko fuga, potrebno je jednom blanjalom prošetati proizvod.

Klin se može napraviti od rezanja iz srednjeg dijela, mora se postaviti između šipke i lomača strugotine. Ako klin ravnog oblika, onda će biti teško izaći. Ako je ugao prevelik, onda se klin može izbiti čak i uz manje udarce.

Nakon što je blanja sastavljena, bit će potrebno napraviti đon i prepraviti usta kako bi se konačno uklopila na željezni element, uzimajući u obzir namjenu proizvedenog proizvoda. Uzak razmak ispred "komada željeza" je preduvjet za fino uklanjanje strugotina. A razmak od 0,8 mm je pogodniji za grube strugotine.

Najzahtjevniji dio izrade blanjalice je postavljanje otvora alata na komad željeza. Letok mora biti zaobljen prema zavojima gvozdenog elementa. To se može učiniti samo kroz mali otvor na đonu blanjalice. Ako je proizvod napravljen za uklanjanje tankih strugotina, onda se mora paziti da razmak u ustima bude što je moguće uži.

Željezni element treba učvrstiti na neravnoj liniji prednje strane srednjeg elementa, nakon toga početi davati ispravan oblik đonu. Da biste to učinili, potrebno je da proizvedeni proizvod stegnete u škripac s potplatom prema gore i od rebara do sredine, gdje trebate ukloniti malo drva. Zatim dizajn treba obraditi blanjalom s ravnim potplatom.

Kada u blanji ostane razmak od 0,8 mm do radijusa "komada željeza", morate se prebaciti na ciklus. To rade kako bi mogli ukloniti tragove blanjalice. Zatim se na ploču fiksira mala kora i čisti donji dio blanjalice dugim jednakim prolazima, a alat treba ljuljati s jedne na drugu stranu. Zatim ispituju konture đona "komada željeza". Na kraju treba očistiti đon od mikronske kože, koji je pričvršćen za ravnu podlogu.

Nakon skidanja, komad željeza neće moći proći kroz usta proizvoda. Iz tog razloga potrebno je malom turpijom ukloniti drvo ispred "komada željeza". Uklonite sve dok željezni element ne odgovara ustima. Kao rezultat toga, "komad željeza" bi trebao malo izaći iz đona.

Ako vam kvaliteta izrađenog proizvoda odgovara, onda se alat može lakirati. Na bočne strane blanje savjetuje se nanošenje dodatnog sloja laka.

Imajte na umu da je prilikom lijepljenja svih dijelova proizvoda potrebno blagovremeno ukloniti sav višak ljepila koji može stršiti nakon sabijanja u škripcu rende.

Izrada blanjalice od drveta nije teška ako uzmete u obzir sve dostupne nijanse. Mora se pridržavati ispravan redoslijed akcije, kao i imaju sve neophodni materijali i alati.

Kako sami napraviti mlin

Izuzetno je koristan, udobno leži u rukama i jeftin je za proizvodnju. Ovaj prekrasan alat učiniće da se vaše usne razvuku u osmijeh kada osjetite ljepotu rada s njim.

Ukupne dimenzije, domaća blanjalica mm: 54x178x76 (širina x dužina x visina)

Cijena visokokvalitetnih blanjalica sa drvenim umetcima, koje se proizvode u ograničenim serijama, mjeri se stotinama, a ponekad i hiljadama dolara. Ovaj alat je sličan njima, ali je manji i praktičniji i pogodniji za rad sa malim detaljima. Napravite ga od jeftinog javorovog drveta sa kontrastnim akcentima egzotične poroznosti, dodajući S25 oštricu.

Kako napraviti blok za rendisanje

1. Započnite sa javorovim blankom dimenzija 64x60x230 mm. Označite vertikalne i kose linije na bočnoj strani (slika 1) i proširite ih na ostala tri [obratka. Koristeći bušilicu, napravite rupu od 6 mm u sredini radnog komada. Zatim izbušite četiri rupe 6 x 25 mm u uglovima sa obe strane (fotografija A).

2 Odrežite obraze A od obratka (slika B) i ponovo nacrtajte linije na ostatku obratka. Izrežite radni komad duž oznake tako da list pile prolazi blizu linija, i odvojite petu B i prst C (slika C).

Dodajte đon za rendisanje na blok

1 Sastavite zadnji tako što ćete zalijepiti obraze A, petu B i prst C (fotografija D). Kada se ljepilo osuši, izbrusite donju stranu zadnjeg kako bi bila ravna. Kratak savjet! Koristite ljepilo u spreju da pričvrstite komad brusnog papira na stolnu pilu od lijevanog željeza ili komad debelog stakla da izravnate donju stranu bloka.