Bušilice od nehrđajućeg čelika - koje vrijedi uzeti, a koje ne? Kako izbušiti rupu u nerđajućem čeliku? Kako izbušiti rupu u korpi za hleb od nerđajućeg čelika.

Naš brat, seljak, hteli-nehteli, mora sve što je potrebno u kući. Ne kažem da muškarac treba da zna ne samo da jede, već i da kuva, čak i ako žena savršeno kuva. Ponekad je potrebno (i moguće) iznenaditi ženu: došla je i sve je spremno, samo sedite. U najgorem slučaju, ne sve, ali nešto jako ukusno da žena propusti barem jednom svoj drugi (treći, četvrti...) posao, smjenu, smjenu ili šta god o tome kažu. I pored toga što vole da kažu da vole da kuvaju (neke...), ali ipak ova (kuvanje) stvar nije baš jednostavna u smislu organizacije i vremena. Ako seljak samo jede, ovo je spektakl i ta činjenica će jednog dana izaći na videlo u razgovoru, i tada više neće biti zamerki. Proći će neko vrijeme i opet ćemo biti odbijeni u svim slučajevima. Kome će se svidjeti? Dakle... mora se učestvovati u „procesu“. Iako to često ne želite ni da prihvatite... Ali morate i to shvatiti... Ne pile svi samo nokte. Ne svako.

Bićete "bravo" ako uradite nešto neophodno, kako se kaže, "društveno korisno" - iznesete smeće (posebno samoinicijativno), ogulite luk, krompir (spisak je dugačak). Prije toga, čak možete donijeti sve iz trgovine, uključujući i malo piletine (spisak je ogroman). Samo treba da provedete malo vremena zajedno u kuvanju, čišćenju (evo opet spiska...) I onda će sve biti OK u vezi (najčešće, nadam se)

Kažu da žene mogu sve, ali to nije istina. Ako žena može sve, onda je verovatno vredi detaljnije razmotriti, ali bolje je pitati je šta radi njen muškarac. Ili ga je toliko razmazila da ništa ne radi. Dobro je ako zarađuje mnogo u isto vrijeme. Ali onda... Da, da ne pričamo o tužnim stvarima...

Ali postoje stvari koje žena ne može. Ne žene, nego žena. Žene mogu sve, posebno kada su sve zajedno. Onda mogu jednom čovjeku dati prednost. Sve zajedno... Ali dešava se da se žena suoči sa činjenicom da je šokirana, kao što se to dešava meni, a ne prvi put, usput. To je čudno, ona tuče, ali ja ne. Paradoks... Koža slona ili tako nešto Ili koža bubnja... Ukratko, ne probija se kroz mene. A evo nje...

Ali pošto je grom udario, potrebno je ... ne krstiti se, već brzo eliminisati mogući razlozi strujni udari. Uključujući voltmetar, jednom sam vidio 188 Volti, a nakon par minuta samo 5 ... Tukao je između šporet na plin i sudoper u kuhinji. Sudoper od nerđajućeg čelika... Moguće je da neki ekscentrici, sa slovom "mu", koji se ponekad zovu i mudraci, stavljaju probleme sa strujom na vodovod, jer su lijeni da rade uzemljenje, a košta pristojno novac. I evo nekako sam vezao žice za vodovodnu cijev i tu je kraj. Pa dobro, neće ih uhvatiti. A ko će uhvatiti, kome treba? A na drugima, uostalom, imamo...

Otišao sam na Gugl, kako treba uzemljenje da se uradi kako treba, zanimalo me je kakav otpor treba da bude na petlji uzemljenja. Činjenica je da je moj prethodnik napravio petlju uzemljenja. Naravno, prošlo je neko vrijeme, a s vremena na vrijeme vrijednost ovog otpora, prema pravilima jednaka 0,05 Ohma, nažalost, ne postaje manja.

Laboratorija ljubazno nudi mjerenje ovog otpora za samo 2000 rubalja. I skoro sam siguran da ovaj otpor nije 0,05 Ohma.

Rješenje je rođeno odmah i davno: potrebno je debelom žicom "u 6 kvadrata" povezati one slučajeve između kojih je uočen napon. Očigledno, mudrak je neko vrijeme uključio svoju instalaciju, ali tada je ostalo samo 5 volti. Na ovih 5 volti možete pokušati navigirati. Najvažnije je da sada ima vremena da se to uradi - problemi sa krovom su sada izbledeli u drugi plan - radnici su uradili krov, doduše ne svuda dobro, ali to se već može ispraviti, jer su njihovi propusti koje sam ja nije se prijavio na vrijeme nakon obračuna, postani moj. Sada moram da platim, dobro, i sami razumete s kim... Dakle, sada možete da nagomilate ... električnu sigurnost, što i radimo.

Žica "oko šest kvadrata", naravno, odavno je kupljena. Sve sto je potrebno odavno je kupljeno da se isprave posledice delovanja onog moguceg mudraka koji je stvorio ovu situaciju na mom sudoperu, koji tuce neke... A sad treba jedna banalna stvar - elektricno spojiti sudoper na telo plinska i električna pećnica za pola radnog vremena proizvođača Bosh kompanije koju poštujem. Opis, kao i uvijek, na licu mjesta i na vrijeme nije bio. Nazvala sam radnju u kojoj smo kupili ovu divnu pećnicu. Pitanje je bilo: gdje je tačka do koje možete zakačiti zemlju u ovom uređaju. Prodavac je rekao da treba spojiti uzemljenje na utikač, na njegov kontakt uzemljenja.

Iskreno govoreći, ovaj kontakt mi se uvijek čini nedovoljan, nekako efemeran. Svest počinje da povlači velike struje koje mogu da prođu kroz ovaj, po mom mišljenju, krhki kontakt, koji se izvodi na tako čudan način. Druga stvar je kada postoji latica na tijelu, ili neko mjesto gdje možete spojiti tu istu masu.
Ali pošto nas tjeraju na takav korak, moramo pokušati spojiti ovu žicu na utikaču, a to je upravo kontakt za uzemljenje i na njega je spojeno tijelo naše peći.

Da biste se pridružili autopraonici, potrebno je da uspostavite stalan kontakt sa autopraonicom. Pričvrstiti stezaljku sa žicom za uzemljenje na lavabo će biti ružno, odmah će me okriviti za ovo, znam to jako dobro. Dakle, morate izbušiti nehrđajući čelik da biste stvorili vezu.

Ali tu je problem: nehrđajući čelik nije izbušen, posebno iz smjera sa strane gdje se baš taj spoj neće vidjeti. Penjem se na Google s pitanjem: kako izbušiti nehrđajući čelik? Ispada da je za bušenje potrebno koristiti ... i sumpor (?!), a da biste sve to pripremili potrebno je pomiješati sapun za pranje rublja sa hlorovodoničnom kiselinom i ... Pročitajte tamo kako se sve komplikuje, mada bi sve ovo, verovatno, trebalo ovako da se radi, ali gde da trčim po kiselinu uveče tražeći?

Srećom, neko pametan je savjetovao da se prvo buši vrlo male revolucije (sve je bilo savjetovano, savjetnici iz bivša država Sovjeti, a što posebno nisu savjetovali da koriste ... sovjetske bušilice od čelika P9 i P18). Pa, gde ih sada naći, uveče? Imamo sve uvozno, čak i ... bušilice.

Potrebno je koristiti hlađenje bušilice od ulja i drugih tečnosti. I nemam ništa osim šrafcigera i par bušilica. Da, i površina koja se buši nalazi se okomito i nemoguće je podići baš ovaj sudoper kako biste sebi organizirali barem neku pogodnost, tako da možete barem pritisnuti odvijač bušilicom ... Jednom riječju, problem.

I, drugo, pametna osoba je savjetovala takvu egzotiku za bušenje kao ... svinjska mast. Popeo sam se u frižider, nisam našao masnoću, mada znam sigurno da je negde imamo. I daj, mislim, probat ću ... dimljene prsa, koje žvačem skoro svaki dan. Prije toga sam probao bušilice, kako njemačkog kvaliteta, tako i kobaltne, žućkaste boje. Sve uzalud. I brzina se mijenjala sa minimalne na maksimalnu. Ništa nije pomoglo, samo je napravljena mala rupa na nerđajućem čeliku, a onda su bušilice odbile da rade svoj posao. Ali uzeo sam komad slanine, zabio bušilicu na mjesto gdje je bila mast, uključio brzinu, nabio mast na bušilici i počeo da bušim svoj nepokorni nerđajući čelik bušilicom „kobalt“. Morao sam još par puta da “skupim salo” na bušilici i, eto, napravio sam rupu u nerđajućem čeliku. A debljina ovog nehrđajućeg čelika je prilično mala, ali se tvrdoglavo ipak nije bušila ...

Nakon par minuta rupa je proširena na isti način na tri i po milimetra, zatim je umetnut vijak sa podloškama, a između njih žica na čijem je jednom kraju prethodno zalemljena kabelska papučica za vijak sa prečnikom od 4 mm. Na vijak je s druge strane posađeno jagnje kako bi bilo moguće zgodno ojačati kontakt sa sudoperom od nehrđajućeg čelika, za koji se pokazalo da praktički nije mnogo unakaženo izbočenom kugličnom glavom vijka. Sve ostalo je skriveno u prostoru ispod lavaboa.

Zašto sve ovo opisujem tako detaljno? Uostalom, još uvijek moram napraviti žicu s druge strane, povezujući električni štednjak sa sudoperom. Hteo sam samo da na ovaj način naglasim da je takva egzotika Salo, u mom slučaju je odigrao ključnu ulogu. Da mast nije pomogla koristio bi se sapun za pranje veša, mašinsko ulje (spisak je mali, avaj) ali tu je pomogla mast. Uglavnom veoma poštujem mast, posebno sa mesnim prugama, isporučenim iz zamrzivača i tanko izrezan na pisaćoj mašini

Dakle, ako netko mora bušiti nehrđajući čelik, onda je ovo ono što je potrebno za uspjeh: oštra nova visokokvalitetna burgija tvrđa je do zubnih svrdla, malih brzina i ... svinjske masti, kao ... rashladne tekućine. (Čak sam pogledao i na sajtu kako Britanci buše, tačnije, pale rupe u nerđajućem čeliku. Ali one su...)
Pa, a onda, nakon svega što je urađeno, sve što treba da se uradi, možda kao užinu Žena neće pobediti, nadam se... Pobednici problema obično se ne sude. Iako se svašta može desiti...

Kako i čime bušiti nerđajući čelik? Mislim da ste ovo pitanje postavili mnogo puta. Naravno, takva potreba se ne javlja često, ali kada je u pitanju bušenje nerđajućeg čelika, većina majstora je nespremna.

Nehrđajući čelik ne možete uzeti običnim bušilicama, iako, ipak, to prvenstveno ovisi o vještini i pameti u ovom pitanju. Pa hajde da se pozabavimo problemom))

Nehrđajući čelik se razlikuje od običnog metala po tome što je vrlo viskozan i prilikom bušenja bušilica se trenutno zagrijava. Zato je ključ uspešnog bušenja nerđajućeg čelika hlađenje bušilice. Da biste to učinili, možete koristiti posebnu rashladnu tekućinu za bušilice ili sami izaći.

Postoji puno opcija, na primjer, možete koristiti ulje koje možete kupiti u ljekarni bez problema, kao opciju - ricinusovo ulje (obično ricinusovo ulje), ako slijedite upute, onda morate izbušiti nerđajući čelika sa oleinskom kiselinom. I naravno, možete koristiti obično motorno ulje.

Prilikom bušenja horizontalne površine, uzmemo neku vrstu plute ili gumene podloške, ulijemo ulje u nju i bušimo kroz nju. Ako trebate bušiti okomito, na primjer, lim od nehrđajućeg čelika je fiksiran okomito, tada možete koristiti parafin, namotati loptu i zalijepiti je na mjesto bušenja. Probušimo ga.

Prilikom bušenja prečnika većeg od 6 mm, potrebno je da koristite "dvostruku" metodu - to znači da prvo bušite bušilicom koja nije veliki prečnik, zatim upotrijebite bušilicu potrebnog promjera. Na primjer, ako vam je potrebna rupa promjera 5 mm, tada prvo koristimo bušilicu od 2-3 mm, a zatim 6 mm.

Pa, glavni, najviše važan alat- To je vežba. Bušilice su različite, ali posljednjih godina njihov se kvalitet značajno pogoršao. Ako odlučite probati bušiti nehrđajući čelik konvencionalnim svrdlima od čelika R6M5, malo je vjerojatno da ćete moći napraviti rupu. Iako, ako lim od nehrđajućeg čelika nije debeo i sve je u redu s hlađenjem, onda stvar može izgorjeti.

Za bušenje bez problema od nerđajućeg čelika koriste se bušilice velike čvrstoće. Postoji i mnogo opcija. Od lično iskustvo- Mislim da su najbolje bušilice od nerđajućeg čelika stare sa oznakom kvaliteta, sa dodatkom kobalta. Oznaka takvih bušilica je R6M5K5. Oni su jako jaki, uostalom, u SSSR-u je znak kvaliteta mnogo značio.

Do sada se u našoj trgovini traže sovjetske bušilice, naravno, nećete naći kobaltne bušilice tokom dana s vatrom, ali možete pronaći standardne P6M5 nekih promjera.

Također, dobre rezultate su pokazale i stare sovjetske bušilice od danas rijetkog čelika P18. Pronaći takve bušilice, pa čak i sa oznakom kvaliteta, sada je jednostavno nerealno. Međutim, još uvijek se nalazi u zalihama. Ove bušilice se prodaju kao vrući kolači čak i po visokoj cijeni.

Što učiniti ako ne možete pronaći sovjetske bušilice, ali trebate izbušiti nehrđajući čelik? Postoji izlaz, ali budite spremni potrošiti više novca. U trgovinama se prodaju specijalne bušilice od nehrđajućeg čelika iz Rukoa, dobro su se dokazale, ali njihova cijena je vrlo pristojna.

Na primjer, bušilica promjera 3 mm košta oko 100 rubalja. Nije slaba, u najmanju ruku. A veliki promjeri koštaju nekoliko stotina rubalja. Kobaltne bušilice, iako je oznaka već uvezena - HSS-Co DIN338 (Co - kobalt). Po svom sastavu sličan je čeliku R6M5K5, odnosno postotak kobalta u čeliku je također 5.

Pa, "najhladnija" verzija svrdla je karbid za metal. Razlikuju se od jednostranog oštrenja, ugao je oštriji. Istina, pronalaženje takvih bušilica je još problematičnije od sovjetskih kobaltnih.

Kao opcija - ako kod kuće imate šmirgl, možete samostalno brusiti običnu karbidnu bušilicu za bušenje nehrđajućeg čelika. To je jednostavna stvar ako se razumijete u oštrenje svrdla.

Kako bušiti nerđajući čelik. Svako ko je pokušao da izbuši nerđajući čelik zna da se ne može izbušiti bez lukavstva. Obično se za to koristi poseban lubrikant. Sastoji se od motornog ulja i male količine sumpora. Obično se sumpor uzima iz onog koji se prodaje u trgovinama Priroda. Tamo ima nazive: "koloidni sumpor", "sumporna boja" ili "sumpor za fumigaciju".

Prva dva se koriste bez pripreme; fino mljeveni sumpor za fumigaciju.

Efikasnije mazivo može se napraviti mešanjem sumpora sa masnim kiselinama. Za dobijanje kiselina uzima se najniži sapun za pranje veša, koji se drobi i rastvori u vrućoj vodi. U otopinu sapuna ulijeva se višak tehničkog hlorovodonične kiseline. Masne kiseline plutaju. Sipajte višak hladne vode - masne kiseline se stvrdnu i lako se odvajaju od rastvora. Isperu se 4-5 puta na sledeći način: stavljaju se u šerpu, preliju vrelom vodom, mešaju 5-7 minuta, dodaju hladne vode, vade, ponovo stavljaju u šerpu itd.

Masne kiseline se miješaju sa sumporom u omjeru 6:1 (težinski). Treba napomenuti još jedno izuzetno svojstvo masnih kiselina. Ako se pomiješaju s kolofonijom (zagrijane na laganoj vatri) u omjeru od približno 1: 1 (težinski), tada se dobiva odličan pastozni fluks za lemljenje metala olovno-kalajnim lemovima.

Najčešće, bušenje rupa u materijalima od nehrđajućeg čelika nosi niz neugodnih trenutaka. To je pregrijavanje bušilice, i pregrijavanje samog mjesta bušenja i gubitak dragocjenog vremena. Da biste sve ovo izbjegli, trebali biste se pridržavati nekoliko pravila. Ova pravila će vam pomoći u samostalnoj proizvodnji proizvoda od nehrđajućeg čelika, kao što su viziri i tende. Dakle, evo ovih jednostavnih savjeta:

1. Nerđajući čelik ima veoma čvrstu strukturu, a kako bi se izbeglo pregrevanje bušilice, potrebno je bušiti samo malom brzinom i koristiti oštre bušilice.

2. U procesu bušenja, obavezno hladite bušilicu svakih 10-15 sekundi. Ovo treba učiniti kako bi se spriječilo kalciniranje mjesta bušenja. Kaljeni nerđajući čelik izuzetno je teško bušiti.

3. Ako primijetite da strugotine postaju sve tamnije i manje, u tom slučaju odmah zamijenite ili naoštrite bušilicu. To znači da se rupa pregreva i da je bušilica tupa.

4. Za početno bušenje koristite burgije najmanjeg prečnika. Preporučuje se da se nerđajući čelik izbuši prvo sa četvorkom ili petorkom, a zatim izbušite do željeni prečnik. Ovo će značajno smanjiti vrijeme bušenja.

5. I na kraju, ako je mesto rupe i dalje kalcinirano, pokušajte da skinete ovaj sloj dobro naoštrenom bušilicom većeg prečnika, a zatim ponovo izbušite originalnom.

Pridržavajući se ovih nimalo lukavih pravila, ne samo da ćete skratiti vrijeme bušenja, već ćete i održati svoje živce u redu.

Dok rade popravke, mnogi vlasnici moraju obavljati širok spektar poslova, među kojima je bušenje prilično uobičajeno. Međutim, za kvalitetne performanse Za ovaj zadatak potrebno je imati na raspolaganju odgovarajuću bušilicu. Nema problema sa nabavkom ovog uređaja, s obzirom na to da je tržište građevinskog materijala zastupljeno veliki broj njihove različite vrste.

Stoga, svaki kućni majstor ko je kupio bušilicu, treba da brine i o izboru dobrih bušilica. U suprotnom će brzo potrošiti svoj operativni resurs, a vi ćete morati trošiti novac na nove.

U trgovinama možete pronaći veliki broj različitih svrdla, koje se razlikuju po dužini, promjeru, materijalu za koji su namijenjene. I prije nego počnete stvarati rupu na površini strukture, trebali biste odlučite se za pravu veličinu bušilica. Kako bi se izbjegle greške, potrebno je voditi računa o vrsti posla.

Oni vlasnici koji su barem jednom morali bušiti, mislim, pokušali su shvatiti koji se materijal koristi za izradu ovih uređaja, šta se podrazumeva pod etiketiranjem dato na instrumentu? Što omogućava stvaranje rupa na površini od istog materijala kao i sama bušilica?

Učinkovitost rada s bušilicom postiže se činjenicom da se kao materijal za to koristi visokokvalitetni čelik visoke čvrstoće. Ali jeftine opcije koje se izrađuju na bazi sirovina ne mogu se nositi s većinom zadataka s kojima se suočavaju mnogi vlasnici.

Šta znači oznaka bušilice?

Tipično, označavanje bušilice za metal sadrži određeni skup slova i brojeva. Prvo se obično navodi slovo glavnog elementa, a zatim broj koji odgovara postotku ovog elementa u materijalu koji se koristi za proizvodnju bušilice.

Ostali elementi se često navode iza prva dva znaka.

• P - odgovara volframu;
• K - označava kobalt;
• F - znači vanadijum;
• M znači molibden.

Najčešće, oznaka ne sadrži oznaku hroma, jer je ovaj element u bez greške uključeno u sirovina, u kojem čini oko 4%. Među elementima koji nedostaju u označavanju treba izdvojiti ugljenik. Recimo da li bušilica ima Oznaka R7M6K6, onda se iz njega može razumjeti da je proizvođač kao materijal koristio brzorezni čelik, koji uključuje volfram u količini od 7%, molibden - 6%, kobalt - 6%.

Ako obratite pažnju na domaće proizvode, onda nema sličnih informacija. Međutim, to se prvenstveno odnosi na proizvode prečnika manjeg od 2 mm. Uređaji promjera 2-3 mm sadrže podatke o geometriji i vrsti čelika. Dodatne podatke imaju bušilice koje predstavljaju druge standardne veličine: one daju i zaštitni znak, a ponekad i klasu tačnosti proizvoda za bušenje.

Svaka od predloženih bušilica može biti ukrašena u jednoj od sljedećih boja:

• svijetlo zlato;
• crno zlatno;
• siva;
• crna.

Po zlatnoj boji možete razumjeti da je proizvođač koristio titanijum nitrid u proizvodnji alata. Takva operacija daje takvoj bušilici povećane karakteristike čvrstoće. Rad s takvim uređajem osigurat će se manje trenje između površina.

Crno zlatna nijansa ukazuje na to da sirovina sadrži kaljenje, čija je svrha uklanjanje unutrašnjeg stresa.

By siva može se shvatiti da predmetna bušilica nije završena kako bi se povećao nivo zaštite i čvrstoće materijala. Iz ovoga možemo zaključiti da ovaj uređaj ima nizak nivo izrade, pa je stoga sasvim će uskoro biti van funkcije.

Crna boja sugerira da je tijekom proizvodnje bušilice izvršena operacija koja se sastojala u izlaganju proizvoda pregrijanoj pari. Prednost je povećanje njegove otpornosti na habanje.

Prednosti kobaltnih svrdla za metal

Cijene kobaltnih svrdla za metal su 4-5 puta veće nego za obične. Šta ih čini tako popularnim među domaćim majstorima, zar ne? Koje su im vrline tako visoko ocijenjene?

Prepoznatljiva karakteristika kobalta je toplota topljenje. Iz tog razloga, bušilice za metal su bazirane na visokom kvalitetu brzorezni čelik, legirani kobaltom, savršeno podnose visoke temperature i pokazuju poboljšana mehanička svojstva. Odlikuju se sposobnošću da se nose sa značajnim toplinskim opterećenjima, za koje nije potrebno pribjeći dodatnom hlađenju. Slična svojstva ovih svrdla za metal prvenstveno se očituju u situacijama kada je potrebno napraviti rupe u legiranim i viskoznim čelicima visoke čvrstoće.

Od ostalih svojstava koja posjeduju kobaltne burgije za metal, treba izdvojiti dovoljno veliki ugao oštrenja vrha, koji je 135 stepeni. Zahvaljujući ovom dizajnu vrha, postaje moguće izvoditi bušenje na glatkim okruglim površinama.

Ovi uređaji za bušenje se također mogu koristiti za stvaranje rupa u cijevima i zavarenim mjestima gdje je neophodna visoka preciznost. Važna prednost ovakvih bušilica za metal je da prilikom rada s njima majstor mora vršiti manji fizički pritisak na njih.

Bušenje kobaltnom bušilicom za metal

Čak i prije nego što počnete s bušenjem, trebate odlučiti o načinu rezanja. Da pojasnimo, obavijestit ćemo vas da su glavni parametri koji utiču na takav režim sljedeći:

Svaki od gore navedenih parametara utječe jedan na drugi, prilikom odabira treba uzeti u obzir:

• Materijal u kojem se stvara rupa;
• Materijal od kojeg je napravljena bušilica za metal je kobalt;
• Oprema koja se koristi za rad i vrsta hlađenja;
• Ostali faktori, koji uključuju stepen hrapavosti površine, kontaminaciju, itd.

Karakteristike bušenja nerđajućeg čelika

Prilikom stvaranja rupa na površini nehrđajućeg čelika, moraju se suočiti s problemima koji se svode na činjenicu da ovaj materijal karakterizira dovoljna plastičnost. Stoga se tijekom rada proizvod za bušenje lijepi za radnu površinu, zbog čega se uređaj previše zagrijava i nakon toga pokvari.

Ovo se može izbjeći ako:

• Riješit će se problem odvođenja topline, za šta se koristi hlađenje;
• Radovi će se izvoditi bušilicama koje najbolji način podnose toplinu i imaju sposobnost boljeg uklanjanja strugotina.

Kao materijal za kobaltne proizvode za bušenje metala koristi se brzorezni čelik HSCo (M35) ili koji ima sličnu oznaku. Karakteristika ovih bušilica je da su tokom njihove proizvodnje proizvođači u njih ugradili posebna svojstva koja im omogućavaju da efikasno prave rupe u nerđajućim čelicima koji se teško obrađuju.

Čelik R6M5K5 sadrži 5% kobalta, zbog čega bušilica poprima povećanu crvenu tvrdoću. Govorimo o svojstvu da ostane tvrd i otporan na habanje kao u svom normalnom stanju, kada se zagrije na crvenu temperaturu. Sličan efekat se postiže termičkom obradom.

Proces proizvodnje uključuje korištenje skuplje tehnologije mljevenja. Drugim riječima, ovo učvršćenje podsjeća na spiralu, gdje se brusilica koristi za stvaranje žljebova. Time se eliminiše pojava unutrašnje napetosti na uređaju, a površine ostaju glatke. Ovo stvara povoljnije uslove za uklanjanje strugotine.

Gornji dio radnog uređaja nalazi se na pod uglom od 135 stepeni a odlikuje se prisustvom podreza u obliku krsta. Sličan ugao formiraju radne površine uređaja. Omogućava smanjenje površine radne površine proizvoda. Kao rezultat toga, podvrgnut je manjem stresu. Što se tiče križnog podnožja vrha, njegovo prisustvo daje redukciju mrtva zona između radnih ivica.

Kako bušiti nerđajući čelik kobaltnom bušilicom

U slučaju da imate na raspolaganju opremu koja vam omogućava da sa velikom preciznošću odaberete optimalnu brzinu, dovod i obezbedite hlađenje, za rad sa nerđajućim čelikom Preporučuju se sljedeće postavke:

Brzina rezanja. Optimalna vrijednost bi bila 10 m/min. Navedena vrijednost će biti optimalna za bušenje većine nehrđajućih čelika. Osim toga, njegova upotreba će pružiti priliku za odabir revolucija.

Promet se može odrediti pomoću sljedeće formule:

n=3180/D, gdje

za bušilicu prečnika 1,0 - 3180 o/min;

za bušilicu 5.0 već 636 o/min;

Inings. Da biste izračunali ovaj parametar, trebali biste koristiti i jednostavnu formulu:

0,005-0,01d mm/n,

gdje je d prečnik svrdla.

Više jednostavnim rečima, za jednu minutu treba da se stvori burgija za metal prečnika 5 mm rupa duboka 3 mm. Prilikom rada s metalnom bušilicom promjera 10 mm, stvorena rupa treba imati veličinu od 1,6 mm.

Problem sa pregrijavanjem rješava se uz pomoć oleinske kiseline, koja će djelovati kao rashladno sredstvo.

Karakteristike bušenja na terenu

U nedostatku posebnog rashladnog sredstva, možete ga koristiti umjesto njega maslinovo ulje. Također, ovdje je pogodno povrće, u kojem je udio sadržaja oleinske kiseline samo 2 puta manji - 40%. U slučaju da nijedna od ovih supstanci nije pri ruci, onda u pomoć može priskočiti obična mast ili mast: sadrže nivo oleinska kiselina može doseći 44%.

Prilikom izrade rupa potrebno je postaviti minimalnu brzinu na ne više od 200 o/min. Neki modeli bušilica nemaju mogućnost odabira brzine. U ovom slučaju problem se rješava primjenom tehnike "on-off", u kojoj se inercijom stvara udubljenje u materijalu.

Uvjerite se da je dotok bušilice minimalan. Istovremeno, važno je da bude ujednačen.

Zaključak

Kobaltna svrdla za metal mogu posebno pomoći u stvaranju rupa izdržljivi materijali prvenstveno u nerđajućim čelicima. Međutim, za uspješnu provedbu ovog posla potrebno je uzeti u obzir niz nijansi. Bušenje rupa kobaltnim svrdlom za metal vam neće praviti probleme ako ispravno odrediti radne parametre: brzina rezanja, pomak, a također rješavaju problem hlađenja. U ovom slučaju bit će korisno znati kako pravilno raditi s takvim bušilicama. Tada će vam oni biti dobri pomagači pri obavljanju popravki.

Pitanje kako izbušiti bilo koji nehrđajući čelik kod kuće obično se ne postavlja ako se u tu svrhu koriste posebne bušilice. Uz takve bušilice, koje vam omogućavaju da brzo i precizno formirate rupu potrebnog promjera, potrebno je koristiti posebne rashladne smjese, kao i striktno pridržavati se tehnoloških parametara.

U proizvodnji se za bušenje nerđajućeg čelika koriste industrijske mašine sa dovodom rashladne tečnosti. U kućnoj radionici morate naučiti neke lukave trikove

Maziva

Bušenje rupa u proizvodima od, izvedeno konvencionalnom bušilicom, može propasti. To se objašnjava činjenicom da nehrđajući čelik karakterizira povećana viskoznost, pa je njihovo bušenje, posebno izvedeno kod kuće, praćeno značajnim zagrijavanjem alata za rezanje i, kao rezultat, njegovim kvarom.

Za efikasno i brzo bušenje nehrđajućeg čelika, uzimajući u obzir sve navedeno, potrebno je koristiti rashladni materijal, koji osim toga mora imati dobra svojstva podmazivanja.

Ako je često potrebno bušiti nerđajući čelik, ima smisla opremiti mašinu domaćim sistemom za snabdevanje tečnim mazivom (auto pumpa je prikladna kao pumpa)

Najčešći spoj koji se koristi kao rashladno sredstvo i mazivo prilikom bušenja rupa u nehrđajućem čeliku je otopina koja se sastoji od mašinskog ulja i sumpora. Za pripremu takvog rastvora mogu se koristiti i koloidni sumpor i sumpor za fumigaciju, koji se često naziva "bojom sumpora".

U slučaju da je sumpor kojim raspolažete fini prah, može se odmah pomiješati s motornim uljem bez posebne pripreme. Ako ste kupili grudvasti sumpor, prvo ga morate samljeti.

Bušenje proizvoda od nerđajućeg čelika možete učiniti efikasnijim ako za takvu operaciju koristite mješavinu maziva za hlađenje koja se sastoji od sumpora i masnih kiselina, koju možete nabaviti kod kuće. Da biste to učinili, učinite sljedeće:

• samljeti komadić sapuna za pranje rublja (možete koristiti najjeftiniji);
• pomiješajte zgnječeni sapun sa vrućom vodom i dobro promiješajte dobivenu smjesu;
• dodajte tehničku hlorovodoničnu kiselinu u nastalu otopinu;
• pričekajte dok masne kiseline ne počnu izlaziti na površinu rezultirajuće otopine;
• zatim dodajte još hladnom vodom;
• sa površine rastvora uklanjaju očvrsnule deblo masnih kiselina koje se kasnije koriste za pripremu rastvora za podmazivanje i hlađenje.

Masne kiseline dobijene tokom pripreme bušaćeg fluida pomešane su sa sumporom u omjeru 6:1. Koristeći rješenje napravljeno prema ovom receptu, lako možete izbušiti proizvod od nehrđajućeg čelika, koji se čak razlikuje po značajnoj debljini. Naravno, prilikom izvođenja takvog postupka treba se pridržavati određenih tehnoloških preporuka.

Korisni savjeti za bušenje

Postoji nekoliko jednostavnih trikova koji vam omogućavaju da brzo i efikasno izbušite rupu u nehrđajućem čeliku. Navodimo najčešće od njih.

• Bušenje horizontalnih površina od nerđajućeg čelika najbolje je uraditi tako da se bušilica prvo provuče kroz mazivo i rashladnu tečnost ulivenu u gumenu podlošku ili plastični čep instaliran direktno iznad lokacije buduće rupe.
• Ako je potrebno izbušiti rupu u čeliku nerđajuća površina, koji se nalazi okomito, tada se na mjestu bušenja može pričvrstiti kugla od parafina, koja će osigurati podmazivanje alata za rezanje.
• Bez obzira hoćete li bušiti nehrđajući čelik kućnom električnom bušilicom ili industrijskom opremom, bolje je izvesti takvu tehnološku operaciju pri malim brzinama reznog alata (100-600 o/min). Upotreba čak i vrlo kvalitetne tekućine za podmazivanje i hlađenje neće moći pružiti visokokvalitetan rezultat bušenja u nehrđajućem čeliku, koji se izvodi pri velikim brzinama.

Da biste dobili detaljniju ideju o tome kako pravilno izbušiti dijelove od nehrđajućeg čelika, ovaj proces možete proučiti na videu.

Nema problema sa bušenjem pri malim brzinama ako se za to koristi mašina ili bušilica koja ima mogućnost podešavanja ovog parametra. Ako ne postoji takva opcija, onda se nehrđajući čelik može izbušiti na sljedeći način.

• Električni alat za bušenje se pokreće doslovno za 1-2 sekunde.
• Nakon kratkog pokretanja, bušilica se odmah isključuje.

Ovakva jednostavna tehnološka tehnika omogućava nisku brzinu rotacije reznog alata, što je, zapravo, potrebno za kvalitetno bušenje nehrđajućeg čelika.

Izbor bušilice

Kada je potrebno bušiti nerđajući čelik, izbor svrdla, uz izbor odgovarajućeg maziva i rashladnog sredstva, kao i tehnologije rada, najvažniji je postupak koji određuje kvalitetu konačnog rezultata. Do nedavno su kobaltne bušilice bile korištene za bušenje nehrđajućeg čelika.

Kobaltne bušilice, koje su bile opremljene cilindričnim drškama, proizvedene su od legura razreda R6M5K5, au nekim slučajevima i od čelika R18, u kojem je količina kobalta bila ograničena na 5%. Prednosti svrdla napravljenih od legure koja u svom hemijskom sastavu sadrži kobalt je da ovaj hemijski element daje alatu visoku tvrdoću, što mu omogućava da lako buši bilo koji proizvod od nerđajućeg čelika. Regulatorni dokument, u skladu s kojim su se proizvodili takvi alati, bio je GOST 10902-77.

Do danas, ove bušilice se više ne proizvode u industriji i nije ih lako pronaći na tržištu. U međuvremenu, moderni proizvođači proizvode mnoge analoge za rad s nehrđajućim čelikom, čija je kvaliteta na visoki nivo. Ako odaberete jedan od takvih alata, možete obratiti pažnju na bušilice strane proizvodnje, koje imaju oznaku HSS-Co. Proizvedeni su prema DIN 338 i izrađeni su od čelika koji sadrži najmanje 5% kobalta. Zapravo, materijal od kojeg su napravljeni je analog legura razreda R18 i R6M5K5.

Karakteristična razlika burgije sa dodatkom kobalta je tupi ugao oštrenja za lakše centriranje na početku bušenja.

Apsolutno nije potrebno koristiti kobaltni alat za bušenje nehrđajućeg čelika kod kuće. Bušilice napravljene od tvrdih legura dobro rade na ovom zadatku. Takve bušilice za nehrđajući čelik razlikuju se ne samo po materijalu njihove proizvodnje, već i po vrlo oštro oštrenje rezni dio (oštrenje se vrši na jednoj strani). Međutim, treba imati na umu da su prilično skupi i nije ih uvijek realno kupiti u običnim trgovinama hardvera.

Ako trebate izbušiti rupu u nehrđajućem čeliku, postoji nekoliko smjernica koje će vam omogućiti da ovaj postupak završite bez ikakvih problema.

• Ako debljina proizvoda od nehrđajućeg čelika za bušenje prelazi 6 mm, onda je ovaj postupak najbolje izvesti dvostrukom metodom. Suština ove metode leži u činjenici da se u nehrđajućem čeliku prvo izbuši rupa malog promjera, a tek nakon toga se buši do potrebne veličine.
• U slučaju da je debljina proizvoda mala (1-2 mm), možete izbušiti rupu u njoj konvencionalnom bušilicom za metal, čiji je rezni dio naoštren pod kutom od 120 °. Vrlo je važno izvršiti rad pri malim brzinama (do 100 o/min), tada se alat neće mnogo pregrijati i neće uspjeti.
• Ako je potrebno izbušiti rupu u proizvodu od nehrđajućeg čelika debljine manje od 1 mm, onda je za to bolje koristiti strukture. Upotreba takvog alata, koji se može kupiti u mnogim trgovinama hardvera, omogućava vam da dobijete visokokvalitetne rupe čak i na vrlo tankim dijelovima.

Ako razmišljate o bušenju rupe u nehrđajućem čeliku, ali to nikada prije niste radili, ne biste se trebali ograničiti samo na teorijske informacije. Također je preporučljivo pogledati video na ovu temu, koji je lako pronaći na internetu. Osim toga, preuzimanje rješenja takvih težak zadatak, preporučljivo je nabaviti visokokvalitetne alate za rezanje i pripadajuću opremu.

2 , prosječna ocjena: 5,00 od 5)

Specijalne bušilice za nehrđajući čelik i rashladne smjese za njih omogućuju vam da brzo i udobno napravite rupu potrebne veličine u "nehrđajućem čeliku".

1

Mnogi kućni majstori, koji su navikli sve u svakodnevnom životu raditi vlastitim rukama, vrlo su iznenađeni kada ne uspiju izbušiti rupu u nehrđajućem čeliku pomoću konvencionalne bušilice. Takav se čelik razlikuje od ostalih metala po povećanoj viskoznosti, tako da se bušilica zagrijava gotovo odmah čim osoba počne obraditi proizvod od nehrđajuće legure.

A to znači da operacija može biti uspješna samo ako vodite računa o visokokvalitetnom hlađenju alata za bušenje.

Za hlađenje učvršćenja koje se koristi za bušenje rupa u "nehrđajućem čeliku", obično se koristi posebna kompozicija maziva koja se sastoji od sumpora i mašinskog ulja. Sumpor se može koristiti i koloidni i specijalni za fumigaciju. U trgovinama hardvera, potonji se prodaje upravo pod nazivom "za fumigaciju" (ponekad se može nazvati "boja sumpora"). Obično je dozvoljeno koristiti bez ikakvih dodatnih priprema. Ako ste kupili grubi sumpor, prvo ga treba dobro samljeti i tek onda pomiješati s motornim uljem.

Bušenje rupa u konstrukcijama od nehrđajućeg čelika bit će mnogo puta efikasnije kada se koristi rashladno sredstvo na bazi masnih kiselina i istog sumpora. Ove kiseline ne morate nigdje kupovati, napravite ih sami. Da biste to učinili, uzmite najjeftiniji sapun za pranje rublja, sameljite ga, a zatim sipajte dobivenu smjesu u vruću vodu. U ovu kompoziciju dodaje se hlorovodonična tehnička kiselina i čekaju dok nam potrebne masne kiseline ne počnu da isplivaju na površinu.

Čim se kiseline dignu do vrha, potrebno je u posudu u kojoj se obavlja operacija sipati hladnu vodu (ne treba vam je biti žao, što više sipate, to bolje). Kao rezultat toga, masne kiseline će se početi stvrdnjavati i mogu se ukloniti s površine tekućine bez ikakvih poteškoća. Naglašeni postupak za izolaciju potrebnih spojeva (sapun vruća voda- hlađenje - uklanjanje kiselina) može se ponoviti više puta (3-5).

Miješanje masnih jedinjenja sa koloidnim ili "fumigirajućim" sumporom vrši se u omjeru šest prema jedan. To jest, jednom dijelu sumpora mora se dodati šest dijelova kiselina. Profesionalci uvjeravaju da neće biti teško izbušiti "nehrđajući čelik" bilo koje debljine s takvom rashladnom smjesom (osim ako, naravno, ne slijedite druge preporuke, o kojima ćemo govoriti u nastavku).

2

U slučajevima kada se bušenje izvodi u horizontalnoj ravni, preporuča se da se pripremljena rashladna tekućina ulije u malu gumenu podlošku ili u čep i kroz nju provede postupak. Prilikom obrade vertikalne strukture možete pričvrstiti kuglicu parafina na mjesta bušenja rupa. To će uvelike olakšati proces - lako možete izbušiti proizvod koji je u nezgodnom prostornom položaju.

Još jedna karakteristika bušenja rupa u "nerđajućem čeliku" je to električna bušilica, koji se koriste za izvođenje postupka, moraju biti podešeni na minimalnu brzinu. Njihov broj može varirati od 100 do 600 u minuti. Ako postavite veći broj okretaja, čak ni visokokvalitetna kompozicija maziva neće moći učinkovito ohladiti radni alat.

Kada koristite bušilicu opremljenu elektronskim regulatorom, lako je podesiti potrebnu brzinu. Više problema javlja se kada na instrumentu nema takve kontrole. Ali čak iu takvoj situaciji postoji izlaz: pokrenite električnu bušilicu na kratko (bukvalno na 1-2 sekunde); Odmah pritisnite "Start". Za tako kratko vrijeme njegov kolektorski motor neće moći postići veliku brzinu.

3

Pripremili ste rashladno mazivo, proučili sve preporuke za pravilno bušenje "nehrđajućeg čelika", a sada možete pristupiti najvažnijem - odabiru posebne bušilice. Bez toga, bušenje tvrdokornog metala neće raditi. V Sovjetska vremena burgije sa kobaltnim drškom oduvijek su se koristile za nehrđajući čelik cilindričnog oblika R6M5K5. Izrađene su prema Državni standard 10902–77. Korištene su i bušilice P18 sa sadržajem kobalta od pet posto.

Sada je gotovo nemoguće pronaći takve uređaje za bušenje rupa. Ali to nije važno, budući da nam građevinsko tržište nudi mnogo njihovih stranih kolega. Uvozni alati za bušenje proizvedeni su prema DIN 338 i imaju oznaku HSS-Co, iz koje postaje jasno da materijal za bušenje sadrži najmanje pet posto kobalta (slično kao P18 i P6M5K5). Upravo kobalt daje alatu potrebnu tvrdoću i čini ga relativno lakim za bušenje „nerđajućeg čelika“.

Osim toga, alat za bušenje metala od tvrdog metala pokazuje dobar učinak obrade na nehrđajućim legurama. Takve bušilice karakterizira akutni ugao oštrenja (radi se na jednoj strani). Ali nije ih lako nabaviti, ne prodaju ih sve željezare. Da, i cijena takvih uređaja je objektivno visoka.

Nekoliko savjeta za bušenje "nerđajućeg čelika":

• Ako bušite debeli čelik (više od šest milimetara), preporučljivo je izvršiti postupak dvostrukom metodom. Njegova suština je da prvo morate napraviti malu "rupu" bušilicom malog promjera, a tek onda nanijeti alat s potrebnim presjekom.
• Bušenje proizvoda debljine 1-2 milimetra dozvoljeno je izvoditi kao i obično pri malim brzinama (do 100 u minuti), ali pod uslovom rezna ivica Ovaj alat je naoštren za približno 120 stepeni.
• Obradu nerđajućeg čelika debljine manje od jednog milimetra treba izvoditi stepenastim bušilicama koje daju savršenu okrugle rupe bez ivica na krajevima.

U početku je vrlo malo osnova.

Prije rada morate odabrati način rezanja. Šta je to?
Elementi režima rezanja prilikom bušenja su 3 glavna parametra:
Brzina rezanja kod bušenja, to je uvjetno obodna brzina (brzina točke koja se nalazi na površini) bušilice u odnosu na radni komad. ( na prostom jeziku: "koliko brzo se burgija rotira", ili broj obrtaja u minuti u zavisnosti od prečnika burgije.) 10,0 - 637 puta u minuti.
Inings - količina pomaka bušilice u smjeru ose bušenja po okretaju u mm/obr (koliko brzo je bušilica uronjena u materijal).
Obrtni moment, koje bušilica percipira prilikom rezanja (kakvo opterećenje uvijanjem bušilica doživljava u radu).

Ova tri parametra se međusobno definišu i njihov izbor zavisi od:
- obrađeni materijal;
- materijal same bušilice;
-oprema na kojoj se radi i vrsta hlađenja;
- drugi faktori (hrapavost površine, kontaminacija, itd.).

Okarakteristike bušenja u nerđajućim čelicima
Glavna karakteristika (poteškoće) pri radu s nehrđajućim čelikom povezana je s njegovom duktilnošću. Kao rezultat, dolazi do svojevrsnog lijepljenja za radnu površinu bušilice, što dovodi do pregrijavanja alata i njegovog kvara.
Stoga je važno:
- obezbeđuju odvođenje toplote putem hlađenja;
- koristite bušilice koje su otpornije na toplinu i omogućavaju bolje uklanjanje strugotine.

Kobaltne bušilice izrađene od brzoreznog čelika HSSCo (M35) ili sličnih oznaka (HSSCo5, HSSE, P6MK5), ove bušilice su posebno dizajnirane i preporučene za teško i teško bušenje nerđajući čelici.
1. Sastav R6M5K5 uključuje 5% kobalta, što značajno povećava crvenu tvrdoću svrdla - sposobnost održavanja visoke tvrdoće i otpornosti na habanje dobivene kao rezultat toplinske obrade kada se zagrije na temperature crvene topline.
2. Bušilica je izrađena po skupljoj tehnologiji brušenja - tj. burgija nije uvijena u spiralu (kao valjane bušilice), a žlebovi se formiraju na mašina za mlevenje. Kao rezultat toga, nema unutrašnje napetosti u bušilici, a površine su glatke, što značajno poboljšava oporavak strugotine (važno kod bušenja nerđajućeg čelika).
3. Ugao na vrhu 135 stepeni sa podrezom u obliku krsta. Ovo je ugao između radnih ivica bušilice (tj., za razliku od konvencionalnih bušilica za metal, kobaltne bušilice izgledaju više "tupi"). Takav kut smanjuje površinu radne zone bušilice, što smanjuje opterećenje na njoj, a križno oštrenje vrha smanjuje mrtvu zonu (na ovom mjestu bušilica ima najveće opterećenje) između radnih rubova.

Kako bušiti običan nehrđajući čelik kobaltnom bušilicom
Ako možete dati tačne podatke za sečenje, one. ako imate mašinu na kojoj možete precizno podesiti brzinu, hraniti i osigurati hlađenje, onda jednostavno biramo za nehrđajući čelik:
Brzina rezanja V=10m/min preporučuje većina proizvođača za rad sa nerđajućim čelicima i potrebna je za odabir brzine.
Tada se promet može izračunati po formuli:
n=3180/D
za bušilicu prečnika 1,0 - 3180 o/min,
za bušilicu 5.0 već 636 o/min
inings: 0,005-0,01d mm/n, gdje je d prečnik svrdla. To znači da za jednu minutu bušilica prečnika 5 mm treba da izbuši rupu dubine oko 3 mm, a prečnika 10 mm već 1,6 mm.
hlađenje:preporučljivo je koristiti oleinsku kiselinu kao rashladno sredstvo.

Ako radite sa običnom bušilicom u " terenski uslovi»
Za hlađenje možete uzeti maslinovo ulje (sadrži 81% oleinske kiseline) ili suncokretovo ulje - do 40%, a ako ni na koji način ne možete koristiti tečnost, onda možete koristiti mast ili mast - sadrže do 44% oleinska kiselina.
Bušite minimalnom brzinom (100-200 o/min). Ako vam bušilica ne dozvoljava podešavanje brzine, koristite metodu uključivanja / isključivanja i bušenje "po inerciji".
Samo minimalni pomak (pritisak na bušilicu), dok se pokušava osigurati ujednačen pomak.

Veoma je korisno znati
1. Najveća greška je hlađenje bušilice potapanjem u vodu ili nešto drugo (tj. bušenje "na suho" pa uranjanje itd.). Ovim radnjama odmah pokvarite bušilicu. Brzo zagrijavanje i hlađenje dovodi do nepredvidivih posljedica, svojevrsnog nekontroliranog kaljenja ili stvrdnjavanja.
2. Kobaltne bušilice ne moraju biti žute (bronzane), kobalt nije premaz, on je dio brzoreznog čelika od kojeg je svrdlo napravljeno. Omot je ili: dodatna zaštita od korozije, ili poboljšava klizanje, ili je to samo modni potez proizvođača.
3. Gore navedene preporuke važe za rad sa običnim nerđajućim čelikom, imajte Dodatne mogućnosti kod bušenja tankog lima od nerđajućeg čelika.

Karakteristika ovog čelika je povećana žilavost. Stoga se konvencionalni alat gotovo odmah pregrijava i nemoguće je raditi bez efikasnog hlađenja. A njegova organizacija je u nekim slučajevima prilično složen proces. Na primjer, ako se bušenje izvodi u horizontalnoj ravni, odnosno okomito orijentiranim uzorcima. Kako dalje? Jedan od najbolje opcije- rad sa kobaltnom bušilicom. Pozabavit ćemo se karakteristikama takvog alata i njegovim vrstama.

Kobaltne bušilice se koriste ne samo pri radu s nehrđajućim čelikom. Prilično su svestrani i njihova upotreba je preporučljiva u mnogim slučajevima: kod bušenja metala i legura visoke čvrstoće; različit viskozitet; a takođe i kada su posebno propisani zahtevi za tačnost operacije.

Karakteristike alata

• Materijal je samo brzorezni čelik.
• Premazivanje dijelovi za sečenje bušilice sa elementom Cº (27. pozicija u periodnom sistemu) omogućavaju u većini slučajeva rad bez veštačkog hlađenja.
• Standardni ugao (na vrhu) je 135º.

Kobaltne bušilice - opšte karakteristike

• Moguće je bušenje bez upuštanja, čak i savršeno glatke površine. Alat ne „napušta“ kada se postavi okomito sa strane. Kako kažu, egocentričan.
• Rupa se dobija sa apsolutno tačne dimenzije, bez neravnina i drugih nedostataka, što je tipično za bušenje konvencionalnim alatom. Opasnost od "ugriza" nehrđajućeg čelika radni prostor isključeno.
• Kobaltne bušilice karakterizira povećana otpornost na habanje.
• Brzina bušenja se gotovo udvostručuje u poređenju sa tradicionalnim kolegama.

Vrste kobaltnih bušilica

Jednostrano

bilateralni

Prednost je što su u stvari 1 proizvod 2 bušilice. U slučaju loma (ili otupljenja) ivica na jednoj strani, alat se brzo resetuje i rad se nastavlja bez odlaganja u pronalaženju novog uzorka.

Cijena kobaltnih bušilica

Indikativni podaci (u rubljama/komadu) za moskovsku regiju. Za kobaltne burgije sa cilindričnim drškom. Dimenzije - u mm.

Asortiman ovog alata je prilično impresivan i potpuno ga je nemoguće nabrojati. Cijena ovisi prvenstveno o karakteristike dizajna kobaltna bušilica (jednostrano ili dvostrano), prečnik i dužina (opća i radna). Nekoliko primjera za jednostrane uzorke pomoći će čitatelju da stekne ideju o cijenama.

R6M5K5

• (0,5 – 0,9) – 27.
• (1 – 2) – 29.
• (2,1 – 3) – 30.
• 4 – 45.
• 5 – 54.
• (6 – 6,5) – 69.
• 9,0 – 193.

HSS

Od 25 rubalja (1.0).

Kobaltne bušilice, koje su proizvedene još u SSSR-u, smatrale su se jednim od najpouzdanijih. Imali su oznaku R6M5K5 i u potpunosti su bili usklađeni sa zahtjevima GOST br. 10902 iz 1977. godine. Sada ih je prilično teško naći u prodaji, jer se samo mali broj preduzeća bavi proizvodnjom. Ali može se zamijeniti uvezenim analozima (pod markama "Ruco", "Bosch" ili drugi). Na primjer, HSCo5 (prema zapadnoj klasifikaciji DIN 338R). Posljednji znakovi u oznakama (K5 ili Co5) označavaju postotak elementa kobalta. To je ono na šta prvo treba da obratite pažnju.

Praktičari tvrde da su volframove bušilice još efikasnije kada rade sa nerđajućim čelikom. Ali oni imaju značajan nedostatak - krhkost. Čak i mali zazor stezne glave negativno će utjecati na prikladnost svrdla - neće dugo trajati. S obzirom na njegovu cijenu, trebali biste razmisliti da li ima smisla kupiti ovaj proizvod ako bi trebao funkcionirati kućni alat(bušilica, električna/bušilica), osim toga dotrajala.

Sudeći po recenzijama na "metalnim" forumima, postoji još jedan problem sa bušilicama od volframa. Za njihovo oštrenje potrebne su profesionalne "oči i ruke". Da li se svi mogu pohvaliti time? Tako se ispostavilo da je za većinu nas takav alat jednokratna upotreba.

Kada radite s kobaltnom bušilicom na nehrđajućem čeliku, poželjno je odabrati male brzine. Ovo poboljšava tačnost operacije i smanjuje stepen habanja.

Veliku grešku čine oni koji u procesu bušenja praktikuju istu tehniku ​​kao i kod konvencionalne bušilice. Kobalt ne treba redovno potapati u ulje ili vodu - brzo će postati neupotrebljiv. Ovaj alat ne zahtijeva dodatno hlađenje.

Nehrđajući čelik se široko koristi u kućanstvu i industrijskim poljima za izradu raznih predmeta zbog značajan iznos pozitivne kvalitete. Ona je legura razni materijali, što je nehrđajućeg čelika dalo otpornost na koroziju i agresivna okruženja. Na osnovu njihovog procenta moguće je kreirati različite vrste materijala u leguri.

Kod kuće su predmeti iz tzv nerđajući čelik za hranu, slavine i slavine, sudopere i sudopere u kuhinji, posuđe i ostalo. Stoga je često potrebno izbušiti nehrđajući čelik za bilo koju svrhu. Međutim, proces treba pripremiti. Odnosno, proučite preporuke iskusnijih majstora, ako se postupak prvi put izvodi vlastitim rukama, kao i odaberite odgovarajuće bušilice i maziva.

Osim iskustva, trebat će vam i malo osjetljivosti i pažnje. Ovo je daleko od jedinog što majstoru treba. Najviše od svega, pri bušenju pomaže tekućina za podmazivanje, bez koje majstor rizikuje da ošteti bušilice i materijal. Mast se sastoji od mašinskog ulja i sumpora, pa se lako prepoznaje po viskoznom obliku i povećanom sadržaju masti. Osim toga pravi izbor materijala, morate znati neke od karakteristika kako izbušiti rupu u nehrđajućem čeliku.

Nijanse prilikom bušenja

Ono što treba učiniti je odlučiti se za alat. Što točno koristiti ovisi o tome koji su promjeri rupa potrebni. Ako je do 12 mm, onda se kod kuće snalaze ručnom bušilicom.

Ništa drugo neće pomoći da se rupe u nehrđajućem čeliku izbuše s visokim kvalitetom, kao što je prethodno označavanje. Posebno je efikasan pri izradi pojedinačnih rupa ili obradi kaljenih i lim. Aksijalni rizici se nanose ispod bušilice na radnom komadu, a zatim se napravi mala udubljenja u proizvodu. Kasnije se produbljuju do potrebne veličine.

Šablon je još jedna stvar koja će vam pomoći uštedjeti vrijeme pri bušenju, jer su konture rupa unaprijed označene na njemu. Majstori moraju ići na trik kada se posao obavlja s ruba površine. Obično su ovdje potrebne polurupe, koje se rade na sljedeći način: ploča od istog materijala pričvršćena je na radni komad, koji je stegnut u škripcu. Nakon toga možete izbušiti standardno udubljenje, a po završetku rada jednostavno uklonite pričvršćenu ploču.

Korisni savjeti za bušenje

Svaki majstor koji se uvukao u ovaj posao ima par lukavi trikovišto uvelike pojednostavljuje proces bušenja. Mnogo video zapisa i fotografija na stranici će jasno pokazati šta i kako treba učiniti.

Prije svega, treba obratiti pažnju na ravan u kojoj se nalazi radna površina. Kada trebate izbušiti rupu u horizontalnom objektu, rashladna tečnost se sipa u mali čep kroz koje se vrši bušenje.

Ako je konstrukcija postavljena okomito, tada je parafinska kugla pričvršćena na mjesto buduće rupe. Zahvaljujući ovom triku, moguće je brzo završiti posao čak i na najnezgodnijim mjestima.

Drugi važna nijansa, što treba imati na umu kada planirate bušiti nehrđajući čelik, postavljajući bušilicu na minimalnu brzinu. Da biste dobili standardne rupe, dovoljna je brzina do 150 okretaja. Pri prevelikim brzinama, mazivo jednostavno nema vremena da ohladi bušilicu.

Šta učiniti sa opremom na kojoj nema prekidača brzine? Pritisnite dugme "Start" i pustite ga nakon 1-2 sekunde. Ako radite s tako kratkim prešama, tada motor bušilice neće razviti veliku brzinu.

Ako morate puno bušiti i često nehrđajući čelik, trebali biste kupiti posebno postolje za bušilicu. Finansijski, troškovi će biti mali, a proces će biti znatno pojednostavljen.

Moguće je utvrditi da je bušilica tupa ili da je materijal pregrijan zatamnjenjem strugotine. Stoga vješti majstori prvo koriste bušilice malog promjera, na primjer, četvorku. Zatim dovedite rupu do prave veličine, dobijajući glatke i uredne ivice. Ovo je posebno važno kod bušenja nehrđajućih cijevi. U ovom slučaju savršeni rezultati se mogu postići samo posebnom stepenastom konusnom bušilicom. Kada je potrebno napraviti rupu velikog promjera, od oko 15 milimetara, koristi se kruna, drugim riječima, kruna.

Upotreba maziva

Da biste spriječili neuspjeh postupka, morate koristiti rashladne materijale. Stvar je u tome što nerđajući čelik ima visok viskozitet. Tokom rada, opterećenje istovremeno pada na bušilicu i materijal, zbog čega se jedan ili drugi mogu pregrijati. Zbog toga je veoma važno obezbediti način hlađenja alata.

Kada morate puno bušiti, pametnije je pričvrstiti se na mašinu automatsko ubacivanje maziva. Ako je bušenje jedan i rijedak slučaj, tada se bušilice obrađuju neposredno prije bušenja. As lubrikant koristite mješavinu motornog ulja i sumpora. Istovremeno, sumpor se može uzimati i koloidno i za fumigaciju, dobro poznat kao "sumporna boja".

Ako je kupljeno u obliku praha, tada se tvar jednostavno pomiješa s motornim uljem. Kada je sumpor grudvast, još uvijek se mora samljeti. Efikasno rashladno mazivo je mješavina sumpora i masnih kiselina, koja se kod kuće može dobiti iz običnog sapuna za pranje rublja.

Da biste to učinili, izvode se sljedeći koraci:

• komad sapuna se utrlja, a dobivena masa se prelije vrućom vodom;
• tehnička hlorovodonična kiselina pažljivo se sipa u rastvor sapuna;
• kada masne kiseline isplivaju na površinu, ulijte hladnu vodu;
• pričekajte da se stvrdnu i uklonite gornji sloj.

Prilikom izrade rashladnog materijala uzimaju se masne kiseline i sumpor u omjeru 6:1. Uloženi trud i vrijeme su opravdani, jer će takav sastav pomoći bušiti čak i najdeblji nehrđajući čelik.

Izbor bušilice

Odabir pouzdane bušilice - prekretnica u pripremi za bušenje. U prodaji možete pronaći strani alat proizveden po DIN-338 standardu i sa oznakom HSS-CO. Prema njemu, postaje jasno da sastav sadrži najmanje 5% kobalta, kao u starim sovjetskim bušilicama. Proizvod od nerđajućeg čelika prepoznajete po tupom kutu oštrenja, što olakšava centriranje na početku rada. Takav alat je lako nabaviti u bilo kojoj specijaliziranoj trgovini po pristupačnoj cijeni.

Što se tiče karbidnog alata, pogodan je za obradu nehrđajućih površina i proizvoda od ovog materijala. Ali može biti problema s njegovom nabavkom, jer takve bušilice nisu dostupne u svakoj prodavnici hardvera, plus su mnogo skuplje.

Prilikom odabira alata, trebali biste kupiti samo proizvode visoke čvrstoće. Možete potražiti stare kobaltne bušilice, koje se još uvijek smatraju najboljima. Ako ne uspijete, svratite na Ruko, Bosch, Gross, Hilti proizvode, kojih ima u većini trgovina. Cijena ovisi o promjeru, na primjer, alat od 3 mm može se kupiti od oko 100 rubalja. Što je veći prečnik, to je veća cena. Pravim majstorima neće biti teško podesiti kut konvencionalne bušilice ako kod kuće postoji dijamantski točak.

Povratak