Izrađujemo nož od diska. List kružne pile

Odlučio sam napisati članak o tome kako napraviti nož. Osnovna ideja je da će se svi radovi obavljati ručno (sa izuzetkom bušenja i termičke obrade). Ideja je nastala jer postoji mnogo članaka koji govore da sve što trebate učiniti da napravite nož je da imate pri ruci nekoliko turpija i bušilicu ili nešto slično. Zanimalo me je koliko će cijeli proces trajati i da li ću morati varati i koristiti električne alate. Pravljenje noža na ovaj način bilo je divno iskustvo. Cijeli posao je trajao mnogo duže nego što sam očekivao. A kada sam završio, imao sam novo poštovanje prema ljudima koji ručno prave noževe. Sve u svemu, zadovoljan sam rezultatom i nadam se da će ovaj članak pomoći svima koji žele pokušati napraviti nož vlastitim rukama.

Kreiranje rasporeda noževa

Pokušao sam da napravim što veći nož, koristeći dizajn čije konture odgovaraju veličini oštrice što je moguće bliže. Zahvaljujući modelu noža koji sam napravio od debelog papira, bilo mi je lako prenijeti njegov obris na površinu. Za ovu proceduru koristio sam marker s finim vrhovima. Ovo može izgledati kao mala stvar, ali po mom mišljenju ovaj detalj je važan. U poređenju sa običnim markerom, tanki ostavlja precizniju liniju. Ako je linija predebela, možete pogriješiti prilikom izrezivanja radnog komada.

Rezanje radnog komada

Sa oštricom pričvršćenom za radni sto, počeo sam rezati približan oblik oštrice koristeći ravne rezove. Ako nikada prije niste koristili nožnu pilu, provjerite je li oštrica pravilno pričvršćena sa zupcima usmjerenim naprijed. Nozna testera treba da seče pod pritiskom "povlačenja".

Testerisanje krivina

Da bih izrezao zakrivljeni dio ručke, zbog praktičnosti, morao sam napraviti nekoliko okomitih kratkih rezova duž cijele krivine. Zatim sam, koristeći nožnu pilu pod blagim uglom, odrezao svaki komad. Kratki rezovi znatno olakšavaju izrezivanje krivina.

Primarna obrada sa datotekom

Da bih poboljšao oblik obratka, pričvrstio sam blok drveta na radni sto i pričvrstio oštricu na njega pomoću stezaljki. Ovo je omogućilo turpijanje ivica. U isto vrijeme, oštrica je bila prikladno i sigurno pričvršćena. Takođe sam koristio datoteku da identifikujem oblasti na kojima je bilo potrebno više rada. Dizajn je zahtijevao blago savijanje u kundaku, a ja sam primijenio ravan dio turpije da provjerim napredak rada na ovoj krivini. Da je na zadnjici bila ravna površina, lako biste je pronašli turpijom.

Davanje radnog komada njegovog konačnog oblika

Koristio sam nekoliko tipova datoteka kako bih se što više približio obliku. U ovoj fazi obradak je počeo više ličiti na nož i već je bilo teže otkriti nedostatke okom. Ako postoji mjesto na kojem je potrebno raditi, prilagodio bih obris markerom, a zatim bih obradio komad do nove linije. Ova linija je bila potrebna kako ne bi pretjerali i uništili dizajn. Posljednja fotografija prikazuje oštricu nakon što je oblikovana pomoću turpije i brusnog papira. Nemam fotografiju kako šmirglam oštricu. U ovoj fazi, tragovi koje je ostavio fajl su uklonjeni. Počeo sam sa P150 zrna i napredovao do P220.

Bušenje sa drškom

Prvobitno sam planirao da napravim rebro za oštrenje sa visokom oštricom, ali nisam želeo da testiram svoje ograničene sposobnosti. List testere je napravljen od prilično tankog materijala i ne bih mogao da naoštrim rebro za oštrenje sa reznom ivicom turpijom kako sam želeo. Kasnije ćemo se vratiti na ovu temu. U ovom trenutku sam izmjerio lokacije zakovica, napravio jezgro i izbušio rupe pomoću akumulatorske bušilice.

Priprema za rad sa oštricom

Nanio sam boju markerom duž buduće rezne ivice oštrice. Zatim sam, koristeći svrdlo iste debljine kao i oštrica, zagrebao oznaku tačno na sredini linije sečiva. Ovu liniju je teško vidjeti na posljednjoj slici, ali je tu. Ova oznaka će biti zgodna prilikom turpijanja rezne ivice, kako ne bi bila neravnomjerna.

Formiranje rezne ivice

Za oblikovanje oštrice koristio sam turpiju s velikim zarezom; u ovom trenutku sam shvatio da nemam dovoljno vještina da ručno okrenem ivicu za oštrenje. Zato sam odabrao glatkiji ugao, radeći turpijom od ivice i prelazeći na zadnjicu. Nova sam u ovome, pa sam odabrala konzervativniju metodu uklanjanja šavova. Poslije oštrica bio fino obrađen, hodao sam brusni papir sa granulacijom P220 po cijeloj oštrici.

Gotova oštrica

Evo oštrice nakon oblikovanja, turpijanja i brusnog papira. Spreman za termičku obradu.

Stvrdnjavanje

Prije nego što nastavim, želio bih da istaknem da se termička obrada može obaviti i na otvorenoj vatri na drva, ali je ne bih preporučio. Stvar je u tome što mi se ova metoda čini nesigurnom. Tako sam koristio svoju mini kovačnicu. Ako nemate ništa slično, zapravo možete koristiti uslugu treće strane za toplinsku obradu oštrice. Postoje neke kompanije koje su spremne vršiti termičku obradu. Za novac, naravno. Objasniću kako sam to uradio. Naložio vatru koristeći sirovo drvo. Za mijeh sam koristio fen za kosu pričvršćen na cijev. Uključio sam fen i zagrijao ugalj do crvenog. Nije dugo trebalo. Stavio sam oštricu u vatru i zagrijao je dok više nije bio magnet. Zatim sam ga stvrdnuo u posudi sa puterom od kikirikija. Zadnja fotografija pokazuje kako oštrica izgleda nakon stvrdnjavanja. Iako je moguće izvršiti toplinsku obradu na otvori vatru, ne preporučujem.

Odmor

Tada je došlo vrijeme da oslobodite oštricu. Prvo sam brusnim papirom očistio kamenac koji je ostao nakon stvrdnjavanja. Podesio sam temperaturu u rerni na 190 stepeni Celzijusa i stavio sečivo u nju na 1 sat. Sat vremena kasnije ugasila sam rernu i ostavila nož u njoj da se ohladi dok se ne ohladi sobnoj temperaturi bez otvaranja vrata pećnice. Možete uočiti svijetlu ili bronzanu nijansu koju oštrica dobiva nakon kaljenja. Nakon ovog postupka, brusio sam oštricu brusnim papirom P220, a zatim prešao na P400. Na posljednjoj fotografiji koristim P400 brusni papir omotan oko bloka. Obrađujem od drške do vrha samo u jednom smjeru. Ovaj tretman čini površinu homogenom.

Piljenje drške prazne

Koristeći sečivo kao referencu, iscrtao sam obris drške na bloku drveta. Drška će biti od orah. Ovdje sam opet koristio drvenu građu i stezaljke, i isjekao dva komada, svaki debljine 0,6 centimetara. U stanju inspiracije, požurio sam da isečem drvo. Dajte mu malo vremena da razmislim o proceduri, a ja bih to mogao uraditi uz manje truda, a vjerovatno i sa boljim rezultatima. Moja prva greška je odsecanje dodatnog dela. Može se koristiti za stezanje prilikom rezanja. Tu se pokazalo moje neiskustvo, i kao rezultat toga, urađeno je više posla. Iako smo na kraju uspjeli napraviti dva dijela prikladna za ručku.

Priprema drške za lijepljenje

Kako bi ručke dobro pristajale uz dršku nakon lijepljenja epoksidnom smolom, koristio sam ravnu površinu i brusni papir da jednu stranu svakog dijela učinim što ravnijom. Na taj način sigurno neće biti praznina nakon lijepljenja. U ovom trenutku sam se odlučio i za oblik drške, a da bih se konačno uvjerio u to, nacrtao sam njen približni obris. Zatim sam ponovo prenio obris kvake na drveni dio drške. Izrezao sam približni oblik na jednom od dijelova slagalicom, a zatim, nanoseći ga na drugi, prenio sam obris na drugi. Ova operacija mi je dala priliku da napravim približno identične dijelove, što će biti zgodno prilikom lijepljenja. Na posljednjoj fotografiji prikazan je spoj za provjeru da li su svi dijelovi drške obloženi drvetom.

Formiranje gornjeg dijela drške

Opet je vrijeme da radite sa brusnim papirom i date više precizan oblik. U ovoj fazi važno je konačno formirati kalup za uvez ili gornji dio drške, jer će ga nakon lijepljenja biti teže obraditi. I također obradom ovih dijelova nakon lijepljenja možete izgrebati oštricu. Tako da sam ovaj dio konačno oblikovao i brusio pomoću P800 brusnog papira.

Priprema rupa za zakovice

Izbušivši jednu rupu u drvetu za zakovice, u nju sam umetnuo bušilicu odgovarajućeg prečnika da učvrstim ovu osovinu. Drugim riječima, ovo je učinjeno u svrhu fiksiranja kako bi se izbjegle greške pri bušenju druge rupe. Na isti način sam izbušio i drugu stranu drške, pazeći da se odgovarajuće rupe poravnaju.

Proizvodnja zakovica

Kao zakovicu koristio sam štap od nerđajućeg čelika sa prečnikom od 4,7 milimetara. Prije nanošenja sloja ljepila, površine koje treba lijepiti sam tretirao acetonom ili alkoholom kako bih uklonio prljavštinu, prašinu ili ulje.

Izradom noža od pile vlastitim rukama, možete dobiti na raspolaganju uređaj za rezanje čije su karakteristike performansi mnogo bolje od fabričkih analoga. Prilikom izrade noža vlastitim rukama, daje mu se upravo oblik koji najviše odgovara majstoru. Fabrički napravljeni noževi su lijepi, ali nisu uvijek pouzdani. Nema garancije da neće propasti u najvažnijem trenutku.

Domaći nož napravljen od diska, pile za drvo ili pile za metal trajat će dugi niz godina, bez obzira na uvjete skladištenja i upotrebe. Pogledajmo kako napraviti nož od tvornički izrađenih metalnih dijelova, šta je za to potrebno i na šta treba obratiti posebnu pažnju.

Sirovine za proizvodnju domaći nož Može biti bilo koji novi ili stari rezni dio od kaljenog čelika. Bolje je koristiti kao preparat diskovi za sečenje za metal, ručni rad i klatna testera. Dobra opcija je stara motorna testera. Iz njegovog lanca možete iskovati i naoštriti oštricu koja po kvaliteti i izgledu nije inferiorna u odnosu na čuveni Damask čelik.

Da biste napravili nož vlastitim rukama, trebat će vam sljedeća oprema i materijali:

bugarski;
brusilica;
električna bušilica;
vladar;
čekić;
brusni papir;
brusi za oštrenje;
datoteke;
jezgro;
epoksidni ljepilo;
bakrene žice;
marker;
kantu sa vodom.

Zasebno, morate razmisliti o problemu s ručkom. Gotov proizvod bi trebao udobno stajati u vašoj ruci.

Za izradu ručke bolje je koristiti:

obojeni metali (bakar, bronza, mesing, srebro);
drvo (hrast, joha, breza);
organsko staklo (pleksiglas, polikarbonat).

Sirovine za dršku moraju biti netaknute, bez tragova pukotina, truleži ili drugih nedostataka.

Pravila za rad sa metalom

Da bi oštrica bila jaka i elastična, prilikom njegove izrade potrebno je pridržavati se pravila rada s metalom. One su sljedeće:

Radni predmeti ne smiju imati vidljiva ili skrivena oštećenja. Prije izrade noža, obradak se mora pregledati i tapkati. Čvrsti dio zvuči glasno, ali neispravan dio zvuči dosadno.
Prilikom dizajniranja oblika oštrice, moraju se izbjegavati uglovi. Na takvim mjestima čelik se može slomiti. Svi prijelazi moraju biti glatki, bez pregiba. Rezovi kundaka, drške i osigurača moraju biti brušeni pod pravim uglom.
Prilikom piljenja i oštrenja nemojte pregrijati čelik. To dovodi do smanjenja njegove snage. Pregrijana oštrica postaje lomljiva ili mekana. Tokom obrade, radni predmet se mora stalno hladiti potpunim potapanjem u kantu hladne vode.
Kada pravite nož od lista pile, morate imati na umu da je ovaj proizvod već prošao kroz ciklus očvršćavanja. Fabričke testere su dizajnirane za rad sa najtvrđim legurama. Ako ne pregrijete platno tokom procesa okretanja i završne obrade, nećete ga morati stvrdnjavati.

Držak sečiva ne treba da bude previše tanak. Upravo će ovaj dio proizvoda podnijeti najveće opterećenje.

Izrada noža od platna

Ako je platno veliko i nema mnogo habanja, od njega se može napraviti nekoliko oštrica za razne namjene. Trud i utrošeno vrijeme su vrijedni toga.

nož iz kružna pila uradite sami u sledećem redosledu:

Na platno se nanosi uzorak i ocrtavaju se konture oštrice. Ogrebotine ili isprekidane linije. Na ovaj način se dizajn neće izbrisati prilikom izrezivanja radnog komada i prilagođavanja željenom obliku.
Radni komadi se izrezuju iz lista kružne testere. Da biste to učinili, bolje je koristiti brusilicu s metalnim diskom. Trebali biste ostaviti marginu od 2 mm od konture. Ovo je neophodno kako bi se uklonio materijal koji je izgoreo mlinom. Ako nemate brusilicu pri ruci, možete naoštriti radni komad pomoću škripca, čekića i dlijeta ili nožne pile.
On mašina za oštrenje sve što je nepotrebno se brusi. Morat ćete potrošiti dosta vremena na ovaj proces kako ne biste pregrijali čelik. Da bi se to spriječilo, radni komad se mora redovno potapati u vodu dok se potpuno ne ohladi.
Oštrica je ocrtana. Ovdje morate paziti da održite konturu noža, ne spalite ga i održavate kut od 20º.
Svi ravni dijelovi su izravnani. To je zgodno učiniti nanošenjem radnog komada sa strane brusni točak. Prijelazima se daje zaobljen oblik.
Dio je očišćen od neravnina. Oštrica je brušena i polirana. Da biste to učinili, na mašini za mljevenje koristi se nekoliko izmjenjivih kotača.

Odvojeno, trebalo bi da se zadržimo na tome kako je napravljena ručka. Ako se koristi drvo, tada se uzima monolitni fragment u kojem se izrađuju uzdužni rez i prolazne rupe. Nakon toga, praznina se postavlja na oštricu, a u njoj su označene rupe za pričvršćivanje. Drška je pričvršćena na oštricu pomoću zakovica ili vijaka sa maticama. U slučaju vijčanog spoja, glave okova su uvučene u drvo i ispunjene epoksidnim ljepilom.

Kada je ručka sastavljena od plastike, koriste se 2 preklopa, koji moraju biti simetrični. Kako bi se nožu dala originalnost, plastične obloge su obojene unutra. U preklopima možete napraviti šupljine koje se mogu ispuniti nakitom, predmetima od obojenih i plemenitih metala, malim šestarima i fotografijama.

Nakon pričvršćivanja na oštricu, ručke se bruse dok ne dobiju traženi oblik i glatkoću.

Nož od lanca motorne pile

Lanci pile izrađeni su od visokokvalitetne legure, koja savršeno podnosi dugotrajno trenje i visoke temperature. Proces proizvodnje oštrice je dug i radno intenzivan, ali rezultat je prekrasan, jedinstven i vrlo izdržljiv nož. Za rad će vam trebati težak nakovanj, roštilj i ugalj. Da biste lakše rukovali vrućim radnim predmetom, morate kupiti kovačke klešta.

Izradu oštrice od lanca motorne pile treba izvesti sljedećim redoslijedom:

Pripremite odjeću i rukavice od debele tkanine i zaštitnu masku. Sipajte ugalj u kamin i zapalite ga posebnom tečnošću.
Presavijte prazninu iz cijeli komad lancima. Na mjestu gdje će biti ručka možete dodati nekoliko komada lančića. Treba imati na umu da bi rezultat rada trebao biti jedan monolitni proizvod. Drška za nož se ne izrađuje zasebno.
Stavite radni komad na ugalj. Osigurajte protok zraka za podizanje temperature. Pričekajte dok čelik ne postane tamnocrven. U tom stanju, postaje kovan bez gubitka svojih kvalitetnih karakteristika.
Uklonite vrući lanac sa vatre i stavite ga na nakovanj. Poravnajte ga sa nekoliko snažnih udaraca tako da se karike stope zajedno, pretvarajući se u jedan monolitni dio.
Korak po korak, zagrijavanjem obradaka u pećnici i davanjem željenog oblika čekićem, iskovajte nož s naznačenom drškom i oštricom. Nakon što se radni komad ohladi, naoštrite ga i polirajte.
Stvrdnuti proizvod. Da biste to učinili, morate ga ponovo zagrijati i spustiti u njega hladnom vodom. Nakon toga možete završiti nož. U tu svrhu koristi se kiselina i mašina za graviranje. Gotova oštrica se ponovo polira i pere u toploj sapunskoj otopini.

At samoproizvodnja oštrica se mora pridržavati određenih parametara da bi gotov proizvod nije spadao u kategoriju mlaznog oružja.

Želite da kreirate jedinstveni nož? Da li vam je potrebno dleto za drvo ili oštro sečivo za lov? Uradi sam dobar proizvod više nego stvarno. Najvažnije je imati vještinu rada s metalom i znati šta želite.

Pravljenje noža: odakle početi?

Prvo pripremite sve potrebne detalje i alate, stavite ih na jedno mjesto. Odlučite tačno koji materijal ćete koristiti. Ako vam je potreban oštar i izdržljiv proizvod, napravite nož od pile.

Uzmi prazninu. List pile za drvo ili metal je najprikladniji za ovu svrhu. Kao materijal za izradu drške za oštricu koristite drvo (svako po želji), tekstolit ili pleksiglas.

Koji su alati potrebni u procesu izrade noževa?

Da biste započeli i napravili nož od metalne pile, trebat će vam:

fajl;
električna bušilica;
marker;
vladar;
brusni papir;
pasta za poliranje površina;
bakar ili aluminij za zakovice.

Kako napraviti blanko?

Hajde da shvatimo kako napraviti nož od pile. Pripremite metalni lim za izradu oštrice. Na njega nacrtajte prazninu budućeg alata, koristeći za tu svrhu marker.

Zapamtite da se nož smatra oštrim oružjem ako dužina oštrice prelazi 2/3 ukupne dužine proizvoda. Ako neispravno konstruišete nož od testere i smatrate ga oštrim oružjem, očekujte kaznu.

Nakon što ste ocrtali obris budućeg proizvoda, počnite izrezati oblik. Važno je tako nacrtati oblik rezni dio budućeg proizvoda nalazi se u području zubaca pile. Zbog poravnanja pile, ako na ovom mjestu napravite kundak, morat ćete obaviti dodatni posao kako biste izbrusili izbočinu.

Šta treba uzeti u obzir kada počnete

Nemojte početi oštriti nož bez vježbanja. Uzmite običan komad metala i pokušajte ga obraditi. Oštećivanje komada hardvera nije toliko strašno kao gubitak dobra priprema. Ne samo da morate regulisati pritisak prilikom okretanja, već i pratiti temperaturu kako ne biste pregrijali peglu. Toplota ne samo da kvari izgled metala. Čak i ako se ne promijeni izgled, njegova struktura može biti ozbiljno oštećena: metal će postati mnogo mekši i krhkiji. Nož napravljen od nekvalitetnog metala morat će se češće oštriti.

Da biste provjerili je li se glačalo počela pregrijati, kapnite nekoliko kapi vode na radni predmet. Ako odmah ispari, brzo ohladite radni komad za buduću oštricu. Da biste izbjegli moguće probleme povezane s pregrijavanjem metala, stavite posudu s vodom blizu mašine i povremeno je hladite budući nož od testere.

Rad sa radnim komadom

Nakon što ste formirali osnovu budućeg noža, prijeđite na najvažniju i najtežu fazu rada - uklanjanje nagiba. Bevel je površina na nožu koja se postepeno sužava prema oštrici. Svrha noža direktno određuje ugao i širinu kosina. Stoga, odaberite prosječnu vrijednost ako želite izaći iz testere.

Prije početka rada na stroju nacrtajte očekivane nagibe metalni lim za to koristite marker. Sameljite pažljivo, polako, kako ne biste pokvarili budući nož. Preporučuje se, kao iu prethodnom koraku, vježbanje na rezervnom dijelu. Padine bi trebale biti simetrične i ležati pod istim kutom s obje strane. U tom slučaju sečivo ne treba oštriti: ostavite udubljenje od približno 0,25 mm.

Za oštrenje oštrice koristite brusni papir od 8-10 tvrdoće za te svrhe. Bolje je naoštriti nož od metalne pile na drvenom bloku. Da biste pripremili improvizirano oštrenje, uzmite blok i zalijepite na njega brusni papir.

Koristeći grubi brusni papir daćete oštrici potrebnu oštrinu, a finijim brusnim papirom u potpunosti ćete polirati metalnu oštricu.

U završnoj fazi obrade, polirajte oštricu. Isto drveni blok prekrijte filcom ili kožom, trljajte i polirajte dok ne postignete željeni efekat.

Kako napraviti dršku za nož

Najlakši način je zalijepiti ručku od dva izrezana i pripremljena komada drveta ili pleksiglasa. Mnogo je lakše napraviti nego pričvrstiti na rep noža. Naravno, možete odabrati jednostavnu opciju i omotati ručku električnom trakom, ali zašto se toliko truditi da na kraju uništite estetski izgled noža?

A sada dolazi najvažnija faza rada. Pošto ćete morati da bušite u dršku noža, oštrica može lako da pukne. Stoga, budite oprezni i oprezni.

Čelik je tvrd, ali istovremeno lomljiv materijal. Ako je pritisak ravnomjerno raspoređen kada je pila u radu, gotovo ga je nemoguće slomiti. Ali s točkastim bušenjem, pritisak se povećava i metal može lako popucati. Stoga je bolje izbušiti rupu pri malim brzinama mašine i ne zaboraviti dodati ulje na mjesto bušenja. U ovom slučaju, odvijač je idealan alat za postizanje ovog cilja, jer ima manje okretaja, a mogućnost lomljenja dijela nije tako velika.

Nakon što završite prethodni korak i napravite rupe u dršci, izbušite iste rupe na polovicama ručke. Napravite bakrene ili aluminijumske zakovice. Za osiguranje, mjesto gdje će se zakovica nalaziti možete zalijepiti ljepilom, ali je bolje ako imate epoksidnu smolu.

Da li je moguće pojednostaviti proces?

Zanatlije kažu da se rupa može napraviti bez upotrebe alata za bušenje. Oštrica zajedno sa drškom prekrivena je slojem laka. Gdje bi trebala biti rupa, potrebno je očistiti površinu laka. Trebali biste staviti nož sa pile za drvo u otopinu elektrolita i spustiti žicu negativni naboj, a pozitivni spojite na izvor napajanja, koji se može koristiti kao obična baterija.

Kao rezultat takvog udara, dobit ćete rupu u metalu, iako neće biti savršeno okrugla, ali definitivno nećete moći oštetiti oštricu na ovaj način.

Druge metode obrade dijelova

Ako iz nekog razloga ne možete napraviti nož od toga, ne potreban materijal- zameni ga. Pogodan za izradu oštrica opruga automobila, čiji je metal mekši od metala testere. Za obradu takvog radnog komada ne morate koristiti šiljilo, ali će vam trebati metalna pila za izrezivanje oblika oštrice. Budući da je metal lakši za obradu, rubovi radnog komada mogu se podesiti turpijom. Za izradu noža na ovaj način bit će potrebno više vremena, jer svaka faza obrade uključuje ručni rad.

Pravljenje noža od testere - radno intenzivan proces, ali rezultat je vrijedan toga. Izradom noža od pile vlastitim rukama, dobit ćete visokokvalitetnu i jedinstvenu oštricu.

Ako možete pronaći izvor korištenog listovi testere, od njih možete napraviti odlične noževe. Ovaj čelik mora biti kaljen, ili barem mnogi ljudi tvrde da se čelici s visokim udjelom ugljika koriste u proizvodnji listova pile.

Nož je napravljen prilično jednostavno klasična šema. Možda ćete naučiti nešto novo iz ovog priručnika. Autor u proizvodnji ne koristi brusilicu, brusilicu ili druge fensi alate, sve se radi ručno, ne računajući uređaje za kaljenje.

Materijali i alati za izradu noža:
- list testere;
- marker sa finim vrhom;
- karton, makaze, alati za crtanje za izradu šablona;
- nožna pila za metal;
- turpije različite veličine zrna;
- porok;
- bušilica sa bušilicama;
- igle od drveta i mesinga za izradu drške;
- stezaljke;
- vodeni kamen za oštrenje;
- brusni papir različite granulacije i drugo.

Proces izrade noža od list testere:

Prvi korak. Prenošenje šablona na metal
Prvo napravite šablon od papira. Odaberite tip šablona koji odgovara vašem ukusu. U prvom slučaju, šablon se može kreirati na tankom papiru i izrezati. A onda se ovaj predložak jednostavno zalijepi na radni komad, a zatim se izrezuje.

U drugom slučaju, predložak se pravi od debelog papira, kao što je karton, a zatim se iscrtava na listu papira markerom. Ovo je opcija koju je naš autor odabrao. Marker treba koristiti sa što finijim vrhom, jer će u budućnosti biti problema prilikom obrade.

Drugi korak. Izrezivanje praznine
Rad se izvodi običnom pilom za metal. Možete koristiti brusilicu ili traku mašina za sečenje, autor jednostavno amaterski izrađuje nož, da tako kažemo “za izazov”. Prvo ručna pila za nož Ispada da izrezuje vrlo grub profil, samo izrezuje ravne linije. Za daljnji rad trebat će vam škripac ili stezaljke.

Zatim, kada je glavni profil spreman, morat ćete izrezati zaobljena područja. U ove svrhe, autor pravi nekoliko poprečnih rezova na liniju profila, a zatim izrezuje ta mjesta u sekcije. Ovo vam omogućava da sečete neophodne forme sa običnom testerom.

Treći korak. Višak sameljemo
Daljnji rad se obično izvodi barem oštrilom ili brusilicom, a idealno na remenu mašina za mlevenje. Autor sve radi naoružan dobrim fajlovima. Koristeći ga ručnom pilom brusimo sve neravnine i nepravilnosti koje ostaju nakon grubog rada.
Pomoću turpije možete napraviti i neka mjerenja ravnine, ako ih ima na oštrici.

Ovdje trebate koristiti različite datoteke, što više imate, to bolje. Trebat će vam ne samo ravne, već okrugle, polukružne i druge. Ovdje trebate koristiti flomaster kao vodič; na kraju, ovu liniju treba izbrisati i nestati. Pa, ili možeš samljeti metal do nje, pa ko će izabrati.

Četvrti korak. Izbušite rupe i ocrtajte profil oštrice
U početku je autor želio napraviti dugačke, široke kosine, ali se ispostavilo da je metal lista pile pretanak i morali su se smanjiti. Na ovaj ili onaj način, da biste stvorili ravnomjerne kosine, morat ćete ih označiti na radnom komadu istim markerom.

Trebat će vam i bušilica istog promjera kao i debljina radnog komada. Stavite ga i bušilicu na ravan sto i povucite liniju duž cele dužine sečiva. To će omogućiti da se jasno podijeli na dvije polovine. Tada će biti vrlo zgodno brusiti kosine.

U istoj fazi, autor je ocrtao i izbušio rupe u metalu za igle koje će držati ručku. On, naravno, nije koristio ručnu mehaničku bušilicu, već akumulatorsku (na baterije). Pa, mislim da svi imaju električnu bušilicu.

Korak peti. Formiranje profila i brušenje oštrice
Predstoji najvažnija i najteža faza u izradi noža, jer će svi podaci rezanja ovisiti o tome. Za oblikovanje kosina trebat će vam sigurno pričvršćen blok i par vijaka. Pričvrstite radni komad na blok i pričvrstite ga s dva samorezna vijka. Sada, naoružani turpijom, možete polako formirati kosine. Uzmite si vremena i uvjerite se da su kosi ujednačeni.

Nakon što su kosi napravljeni, oštrica se može brusiti. Ovo će ukloniti sve ogrebotine iz datoteke. Ovdje će vam trebati brusni papir granulacije 220. Brusni papir će morati biti pričvršćen za blok radi praktičnosti.
To je sve, radni komad je spreman za sljedeći korak - kaljenje.

Šesti korak. Kaljenje i kaljenje metala
Da bi nož bio što izdržljiviji i da bi dugo držao ivicu, može se očvrsnuti. Iako u nekim slučajevima, prilikom izrade noževa od listova pile, oni uopće nisu kaljeni. Za stvrdnjavanje trebat će vam dobra vatra ili možete koristiti malu domaću pećnicu, kao u ovom slučaju. Za dobijanje željenu temperaturu za zagrevanje će vam trebati redovno kućni fen za kosu i komad duge cijevi (prikladno za usisivač). Pa, onda, mislim da možete sami da pretpostavite kako, šta i gde. Inače, umjesto fena za kosu, usisivač će učiniti.

Trebamo zagrijati metal do točke gdje ga više ne privlači magnet. Ako nemate iskustva, držite magnet blizu sebe i provjerite. Boja metala takođe ukazuje na stepen zagrevanja. Odjeljak bi trebao biti svijetao.

Kada se nož ravnomjerno zagrije, vrijeme je da se ohladi. Autor je za hlađenje koristio puter od kikirikija. Međutim, bilo koje drugo povrće bi trebalo. Hlađenje će proizvesti puno dima i prskanja, stoga to radite na sigurnoj udaljenosti i općenito se pridržavajte svih sigurnosnih pravila.

Sastavni dio kaljenja je kaljenje metala. Ako ovo zanemarite, oštrica će biti jaka, ali se može raspasti u komade ako padne na tvrdu površinu, jer će metal biti previše krhak. Da bi nož bio otporan na mehanička opterećenja, morate ga malo olabaviti. Tu u pomoć priskače obična kućna pećnica. Potrebno ga je zagrijati na temperaturu od oko 200 stepeni Celzijusa i zatim staviti oštricu u nju na sat vremena. Nakon tog vremena, pećnicu morate isključiti i ostaviti da se ohladi sa zatvorenim vratima. Ovako se oslobađa metal. Dalji rad se izvodi kada se metal ohladi.

Korak sedam. I ponovo poliramo
Kao što ste pretpostavili, nakon stvrdnjavanja na metalu će biti puno izgorjelog ulja i drugih zagađivača. Morat će se očistiti i metal dovesti do sjaja. Ovdje će vam trebati brusni papir granulacije 220 i 400. WD-40 također značajno ubrzava proces čišćenja.

Korak osam. Pravljenje olovke
Autor izrađuje olovku orah, postoje neke nijanse u proizvodnji. Budući da se radni komad pokazao predebeo, autor ga zatim reže po dužini testerom za metal. Kao rezultat, formiraju se dvije polovine. Ovdje ćete se morati malo pomučiti da dobijete ravnomjeran rez.
Kao profil drške koristimo sam nož, jednostavno ga ocrtavamo flomasterom ili oštrim predmetom, nanosimo ga na drvo.

Nakon što je izrezao blanko i prerezao ga po dužini, autor formira grubi profil drške. Čak i u ovom koraku važno je paziti da ravnine drške koje se nalaze uz nož budu ujednačene, to će osigurati dobro lijepljenje, a općenito će drška biti kvalitetna. Dakle, uzimamo izratke i vodimo ih duž komada brusnog papira ili diska za oštrenje.

U istom koraku bušimo dva kroz rupe za ugradnju pinova. Igle bi se trebale uklopiti u ručku uz određenu silu, ali budite oprezni, ako je rupa premala, ručka se može lako rascijepiti prilikom zabijanja iglica. Možete odabrati bakrene, mesingane ili druge igle po svom ukusu.

Korak devet. Zalijepite ručku
Prije lijepljenja, obavezno dobro izbrusite metal kako bi ljepilo čvrsto spojilo ručku. Pa, onda uzmite epoksid, podmažite dvije polovice, ugradite igle i stegnite ručku stezaljkama dok se ljepilo potpuno ne osuši. Obično se epoksid potpuno stvrdne nakon 24 sata, ali postoji i ljepilo koje se brže suši.

Kako ne biste prekrili oštricu ljepilom, možete je zapečatiti.

Veoma koristan projekat With detaljan video proces izrade noža od tkanine starih kružnih diskova. Ovdje su prisutne sve faze proizvodnje, uključujući kaljenje i oštrenje. Posebno mi se svidjela kovačnica napravljena od običnog fena za kosu. Autorova upornost je iznenađujuća - cijeli proizvodni proces je završen bez upotrebe električnih alata. Pa, imao je takvu fantaziju. Na drugoj strani dobro iskustvo. Uz malo upornosti, takav nož se može napraviti gotovo "na koljenima".

Moj prijatelj i kolega YouTuber su htjeli da snime zajednički video. Odskočili smo oko neke ideje i na kraju odlučili da se snimimo kako pravimo noževe. Kvaka je bila u tome što bih ja to radio ručno (bez bušilice i pećnice), a on bi to radio električnim alatima. Oboje smo počeli sa istom oštricom, istim čelikom, ali ostatak estetskog dizajna je prepušten nama. I ja sam htio ovo da uradim jer sam mnogo puta čitao sve što treba da uradiš je da upotrebiš nož da napraviš turpije i bušilicu ili nešto slično. Pitao sam se koliko će mi vremena trebati da ručno napravim nož i da vidim mogu li to učiniti bez varanja i korištenja alata. Tako sam shvatio da je ovo odlična prilika da probam. Bilo je zabavno graditi, trajalo je mnogo duže nego što sam očekivao, i dao mi je potpuno novu zahvalnost za ljude koji noževe prave u potpunosti ručno. Sve u svemu, veoma sam zadovoljan kako je nož ispao i nadam se da će ovo pomoći nekome ko želi da ga isproba.

Korak 1:

Pokušao sam povećati veličinu noža s dizajnom korištenim za pilu što je više moguće. Napravio sam papirni šablon koristeći karton, koji je jednostavno teža težina papira, tako da sam lako mogao pratiti papirni šablon na sečivu testere. Koristila sam flomaster s finim vrhom, iako je ovo mali detalj po mom mišljenju jako bitan. Fini vrh markera ostavlja fine linije rezati ili previše turpijati za razliku od običnog vrha markera. Linija reza može postati dvosmislena ako je preširoka, što može utjecati na cjelokupni oblik i dovesti do nepravilnosti u obliku i više problema, niz cestu.

2. korak:

WITH list testere stegnut na radni sto Počeo sam tako što sam izrezao grubi oblik oštrice koristeći prave segmente. Ako nikada niste koristili nožnu testeru, prvo se uverite da je oštrica ispravna, sa zupcima okrenutim napred ili dalje od vašeg tela. Rezovi su za potisak pa vodite računa o pravilnom pozicioniranju oštrice.

Korak 3:

Da bih izrezao zakrivljene dijelove drške, napravio sam nekoliko okomitih rezova u reljefu po cijeloj dužini zakrivljenog dijela drške. Zatim bih, koristeći nožnu testeru pod blagim uglom, izrezao svaku mala površina. Smanjenje resetovanja olakšava praćenje krivulje dok sečete.

4. korak:

Trebao sam poboljšati oblik oštrice, pa sam pričvrstio komad otpada 2x4 na svoj radni sto i stegnuo oštricu u 2x4. To mi je omogućilo da obrađujem kalupe iz moje turpije i oštrica je bila lijepa i sigurna. Takođe sam koristio fajl da procenim na kojim oblastima je potrebno više rada. Dizajn kičme je bio blago nagnut i mogao sam koristiti ravan dio datoteke da provjerim napredak na krivini. Ako kičma ima ravnu tačku to će biti vidljivo.

Korak 5:

Koristio sam nekoliko datoteka da dobijem oblik ili što bliže liniji. U ovom trenutku počinje više ličiti na nož, a nedostatke je teže uočiti okom. Ako primijetim da je nekom području potrebno raditi, volim koristiti marker da ponovo nacrtam oblik, a zatim dam datoteku tom novom linijom. Služio je kao vodič, tako da ne želim da to ispravno shvatim i zabrljam dizajn. Zadnja slika oštricu nakon što je turpija i obrusite oblik. Nemam nijednu fotografiju na kojoj šmirglam oštricu, ovo poslednji korak na formaciju koja uklanja sve oznake datoteke. Počeo bih sa 150 grit i napredovao do 220.

Korak 6:

Prvobitno sam planirao da uranjam sa lijepim visokim nagibom, ali moje skromne vještine nisu bile dorasle izazovu. vidio prilično tanak materijal, i mislim da ne mogu produžiti oštricu da dosegnem liniju poniranja i nagiba koji sam tražio. Više o ovoj temi kasnije. U ovom trenutku sam također izmjerio položaj igle u sredini i probušio, a zatim izbušio rupe svojom bušilicom.

Korak 7:

Pomoću markera označio sam cijelu dužinu oštrice. Zatim, koristeći svrdlo iste debljine kao i oštrica, zabio sam liniju niz sredinu oštrice. Poslednja slika pokazuje, na liniji se ne vidi jasno na slici, ali je tu. Ova linija će mi dobro doći pri turpijanju iskošene oštrice; čuvat će me od krivih i iskrivljenih rubova.

Korak 8:

Koristio sam bastard turpiju da definišem kosinu, i tada sam shvatio da nemam veštine da ručno napravim lepu liniju poniranja. Zato sam izabrao glatkiji ugao i pomerio radnu oštricu od ivice do kičme. Nov sam u ovome i neiskusan, pa sam krenuo konzervativnijim putem u smislu uklanjanja. Kada sam bio zadovoljan kosinom, izbrusio sam cijelu oštricu do granulacije 220.

Korak 9:

Evo sečiva nakon svih oblikovanja, turpijanja i brušenja, spremna za termičku obradu.

Korak 10:

Prije nego što krenem želio bih reći da iako možete toplinski obraditi oštricu otvorenim kaminom na drva, ja to lično ne preporučujem. Ovo je jedan od onih slučajeva u kojima se zaista ne osjećam sigurno obavljajući operaciju. I nisam bio siguran u vrućinu koja je bila potrebna pa sam na kraju koristio svoju mini kovačnicu (evo mog uputstva o tome kako sam napravio svoju mini kovačnicu http://www.instructables.com/id/How-to- Make-a- Mini-Forge/) u toplini umjesto obrade oštrice. Ako nemate mini kovačnicu, zapravo možete poslati svoje oštrice na termičku obradu. Postoji nekoliko kompanija koje nude ovu uslugu, naravno, uz naknadu. Uz to, objasnit ću svoju postavku. Zapalio sam vatru. Zatim, koristeći fen za kosu na koju je pričvršćena cijev koja djeluje kao mijeh, uključujem fen i jedem užareni ugalj. Ne treba puno vremena. Stavio sam oštricu u vatru i zagrijao je dok ne postane magnetiziran, a zatim je ugasio u posudi s puterom od kikirikija. Zadnji vrh pokazuje da oštrica izgleda kao da je očvrsnuta. Iako je moguća termička obrada na otvorenom plamenu, ona se ne preporučuje.

Korak 11:

Sada je došlo vrijeme da se oštrica očvrsne, ali prvo sam izbrusio sve ljuske koje se stvrdnjavaju. Zatim sam u svojoj rerni postavio temperaturu na 375 stepeni Farenhajta (u mojoj rerni, ako je postavim na 375 stepeni Farenhajta, predlažem da testirate svoju pećnicu da vidite koju temperaturu da podesite tako da dostigne 400 stepeni Farenhajta) i postavio sečivo u rerni 1 sat. Na kraju 1 sata isključio sam pećnicu i pustio da se oštrica okreće unutra sa zatvorenim vratima pećnice dok se nije dovoljno ohladila za rukovanje. Možete pogledati plavu ili svijetlo bronzanu boju koju oštrica ispada nakon stvrdnjavanja. Nakon gašenja brusim oštricu da je očistim koristeći granulaciju 220 i radim do 400 grita. IN zadnji put Slika: Koristim blok drveta sa brusnim papirom granulacije 400 omotanim oko njega i brusim od drške do vrha lopatice samo u jednom smjeru. Ovo ostavlja ujednačene linije brušenja na oštrici.

Korak 12:

Koristeći sečivo kao šablon, pratim ručke oblika na drvo. Ovaj komad oraha mi je dao jedan moj komšija, komadić je odsječen, koji je samljeo. Ovdje sam ponovo koristeći svoj komad otpada 2x4 i stezaljke ispilio dva komada debljine 1/4. U svom uzbuđenju, požurio sam da sečem drva, ako bih odvojio malo vremena da razmislim o svojoj operaciji, mogao bih to da uradim lako i moguće sa najbolji rezultati. Moja prva greška je odsecanje otpadnog materijala. Mogao bih upotrijebiti ovaj materijal da pričvrstim komad i onda izrežem dvije ručke. Evo opet mog neiskustva, u u ovom slučaju With ručni alati, diže svoju ružnu glavu. Uspio sam napraviti dva korisna dijela olovke, ali sam siguran da sam radio mnogo više nego pametniji da ih napravim.

Korak 13:

Kako bi se ručke čvrsto pričvrstile za oštricu, pobrinuo sam se da sam jednu stranu svake ručke izbrusio na što ravnijoj površini i izbrusio papir. To će osigurati da nakon lijepljenja nema praznina. U ovom trenutku sam odlučio kakav će biti oblik drške i nacrtao referentnu liniju na oštricu kako bih bio siguran da mi se sviđa izgled. Zatim sam pratio dršku oštrice natrag u šumu. Koristeći ubodnu testeru, grubo iscrtavam oblik na jednoj dršci, a zatim uzimam dršku i pratim je na drugoj dršci. To će osigurati da budu približno istog oblika, što će biti korisno prilikom lijepljenja ručki. Posljednji vrh je test koji slijedi kako bi se uvjerili da pokrivaju sav Tang.

Korak 14:

Vrijeme je za više poliranja i usavršavanja oblika. U ovom trenutku je važno finalizirati oblik koji podržava dio, odnosno vrh drške, jer kada se zalijepi za nož, neće biti lako dostupan. I bilo koje dalji rad na ovom području nakon lijepljenja može doći do ogrebotina na oštrici. Zato sam izbrusio brusnim papirom granulacije 800 i uvjerio se da je specijalni dio završen u smislu brušenja i završne obrade.

Korak 15:

Kada sam bušio rupe od igle kroz drvo, pobrinuo sam se nakon što je prva rupa bila izbušena da koristim svrdlo istog promjera kao i rupa za indeksiranje te rupe. Drugim riječima, sprječava pomicanje ili miješanje oštrice prilikom bušenja druge rupe. Koristio sam isti postupak indeksiranja za suprotnu stranu kako bih osigurao da se sve rupe poravnaju prilikom umetanja igala.

Korak 16:

Koristio sam igle od nehrđajućeg čelika 3/16" koje sam izrezao od šipke od nehrđajućeg čelika. Prije zatvaranja maske, oštricu i sve očistite acetonom ili alkoholom kako biste uklonili prljavštinu, prašinu ili ulje.

Korak 17:

Nakon što se sve osuši od čišćenja. Pomešao sam epoksidna smola i natrpane na izdašnu količinu olovaka i pribadača. Zatim sam sve spojio i ostavio da se osuši 24 sata.

Korak 18:

Nakon što se smola stvrdnula, odsjekao sam igle testerom za metal. Zatim sam pomoću rašpice počeo da oblikujem i ocrtavam ručku.