Rezač je vrsta rotacionog okruglog rezača. U dijelu uvijek ima krug, a sam oblik može biti bilo koji, uključujući i vrlo složen. Postoje žljebovi (postoje različite dubine) ili zubići po obodu. Oni obrađuju materijal tokom rotacije rezača. - proces je složen i mukotrpan. Važno je da ne samo stručnjak ima određeni nivo vještina, već i alat za oštrenje najviše odgovarao visoki zahtjevi... U suprotnom, nakon obrade, na rezaču će ostati strugotine, pukotine ili neizoštrena područja, što će direktno uticati na dalje izvođenje radova glodanja.
Sorte
Najviše je sjekutića različite vrste- kraj, kraj, disk, prorez, cilindričan, prorez. I to nisu sve sorte. Također su podijeljeni po namjeni i ugaoni su, oblikovani, ključani, za žljebove u obliku slova T. Druga podjela - prema vrsti površine koja se tretira:
- za metal;
- na drvetu;
- na plastici;
- na staklu;
- ostalo.
Oštrenje glodala za metal komplikovano velikom dužinom površine rezanja. Ovaj rad je moguć samo kada se koristi specijalni alati... U nekim slučajevima morate mljeti ručno, ali za to je potrebno mnogo iskustva. Inače, cela prethodni posao ići u kanalizaciju. Na žljebovima (zubovima) će se pojaviti zarezi, zarezi, strugotine i pukotine. Dio će se morati ponovno brusiti, što će uvijek smanjiti njegovu veličinu.
Rezač može produktivno raditi samo ako ispravan rad... Ako se rad izvodi s pravilno dodijeljenim režimima glodanja, glodalo može obraditi veliki broj praznim pre nego što postane primetno dosadan. Međutim, ako nastavite raditi s primjetno tupim rezačem, sila rezanja će se dramatično povećati, što će uzrokovati pojačano trenje, brzo daljnje tupljenje, pa čak i lomljenje zubaca rezača.
Oštrenje normalno tupog glodala zahtijeva relativno malo vremena i neznatno smanjuje veličinu zuba. Oštrenje vrlo tupog rezača je duga, naporna operacija, morate ukloniti prilično veliki sloj metala, tako da rezač ne treba dovesti do jakog tupljenja.
Posebno je potrebno pratiti stanje rezne ivice i pravovremeno oštrenje skupih rezača iz brzorezni čelik i opremljen karbidnim pločama.
Oštrenje cilindričnih glodala sa šiljastim zubima
Cilindrične glodalice sa oštrim zupcima naoštravaju se po zadnjoj površini zuba čašastim krugom (sl. 332), uz poštovanje zadatog zazornog ugla.
Prilikom oštrenja, rezač se postavlja na trn instaliran u središtima mašina za oštrenje... Osa kruga čašice postavljena je pod uglom od 1 - 2° u odnosu na osu glodala, tako da kružnica samo jednom stranom dodiruje rezač koji se oštri (Sl. 332, c).
Ako se ose čašice i naoštrenog glodala nalaze u istoj horizontalnoj ravni (Sl. 332, a), tada ugao zazora α kod zuba rezača neće raditi. Da bi se formirao zazorni ugao, krug čašice se postavlja ispod ose rezača koji treba da se naoštri za određenu količinu H(Sl. 332, b), koji se određuje iz pravouglog trougla sa stranicom i uglom α:
Ugao α treba odabrati prema tabeli. 35.
Položaj zuba rezača tokom oštrenja je fiksiran posebnim graničnikom (Sl. 332) u obliku konvencionalne šipke od opružnog čelika. Stop koji podupire zub koji se oštri mora biti postavljen vrlo blizu oštrice. Takođe služi kao vodič za oštrenje spiralnih rezača.
Prilikom oštrenja stražnje površine cilindričnih glodala s diskovnim kotačima, na zubu se dobiva konkavna ivica koja slabi oštricu zuba i ubrzava njihovo trošenje. Prilikom oštrenja, čašasti kotači daju ravnu ikonu (traku), što osigurava veću izdržljivost rezača; iz tog razloga, oštrenje rezača se ne preporučuje.
Oštrenje završnih glodala
Oštrenje glavna rezna ivica zub krajnjih glodala izveden je duž zadnje površine kao oštra cilindrična glodala sa oštrim zupcima (sl. 333, a).
At oštrenje pomoćne oštrice zub (Sl. 333, b), prvo se rezač namjesti tako da mu pomoćna rezna ivica bude horizontalna. Tada se os rezača rotira u horizontalnoj ravni za vrijednost pomoćnog ugla u smislu φ 1 i istovremeno naginje u vertikalnoj ravni za krajnji stražnji kut α 1. Prednja površina je naoštrena na pomoćnoj reznoj ivici bočnom površinom diska. Rezač je postavljen tako da je pomoćna rezna ivica okrenuta prema gore, a os rezača je nagnuta u vertikalnoj ravni za vrijednost nagibnog ugla pomoćne rezne ivice.
Oštrenje krajnjih glodala
glavna rezna ivica krajnja glodala (sl. 334) se izrađuju kao cilindrična glodala krajnjem površinom čašaste kružnice kada je krajnja glodala postavljena u centrima.
Oštrenje zadnje površine na pomoćna rezna ivica Proizvodi se slično kao krajnji glodali sa čašastim krugom. Rezač je fiksiran konusnom drškom u utor stezne glave.
Oštrenje disk glodala
Oštrenje zadnje površine na cilindrična ivica disk rezač Proizvodi se slično cilindričnim rezačima sa čašastim krugom.
Oštrenje stražnje površine krajnjih zuba izvodi se slično kao i oštrenje zuba pomoćne rezne ivice krajnjih glodala. Prednja površina krajnjih zubaca se oštri na isti način kao i krajnja glodala. Zubi koji se oštre su usmjereni prema gore, a os rezača zauzima položaj:
a) vertikalno - kada rezač ima jednostavne zube,
b) kosi - kada rezač ima višesmjerne zube, a ugao nagiba ose rezača u vertikalnoj ravni jednak je kutu ω nagiba cilindrične rezne ivice.
Oštrenje udubljenih noževa
Zubi reljefnih glodala su naoštreni duž prednje površine. Na sl. 335, a dat je dijagram instalacije za oštrenje zuba sa nagibnim uglom γ jednakim nuli (radijalna prednja površina), a na sl. 335, b - sa nagibnim uglom γ Iznad nule... Veličina N 1 smjena brusni točak od sredine rezača određuje se formulom:
Veličina sloja koji se uklanja tokom oštrenja za sve zube mora biti ista kako bi se izbjeglo oticanje rezača. Ako se s jednog zuba ukloni manji sloj nego s drugih, ispostavit će se da je duži, uklonit će strugotine većeg poprečnog presjeka i uskoro će postati tupi. Oštrenje rezača na prednjoj površini izvodi se krugom u obliku diska.
Prilikom oštrenja pazite da prednja površina bude radijalna, kao što je prikazano na sl. 336, a (zub 3
). Ako prednja površina ima podrez (zub 1
) ili, obrnuto, negativan nagibni ugao (zub 2
), profil zuba će biti izobličen i iseći će nepravilnu konturu u radnom komadu. Položaj zuba rezača tokom oštrenja fiksiran je graničnikom, koji mora stajati uz stražnju površinu naoštrenog zuba.
Kako bi nakon oštrenja rezne ivice imale minimalno oštrenje, preporučuje se oštrenje na kopir mašini koja ima isti broj zubaca kao i rezač koji se oštri (Sl. 336, b).
Oštrenje montažnih glodala (glave za glodanje)
Nož sastavljenog rezača ima veći broj elemenata za oštrenje. Osim stražnjih uglova, potrebno je izoštriti: glavne uglove ugaona ivica u planu φ i prelaznoj ivici φ 0, pomoćni ugao u odvodu φ 1 i presek prelazne ivice f 0. Da bi se osiguralo oštrenje svakog ugla na planu, rezač zauzima poziciju koja odgovara ovom uglu (sl. 337). Oštrenje se može vršiti na specijalnim mašinama za oštrenje ili univerzalnim mašinama za oštrenje.
Prilikom oštrenja na specijalne mašine rezač 1 umetnuta s vlastitim drškom ili ugrađenim trnom u glavu 2 u horizontalnom položaju (sl. 338). Glava 2 može se rotirati oko vertikalne ose. Rezač se može rotirati oko svoje ose pomoću ručnog točka 3 i fiksira se u željenom položaju sa graničnikom. Nakon oštrenja jednog zuba vrši se prijelaz na sljedeći rotacijom rezača oko svoje ose.
Na sl. 339 prikazuje položaje pri oštrenju rezača na posebnoj mašini za oštrenje. Prvo se upoređuju krajevi ploča ili noževa (I), zatim se ploče poravnaju duž cilindričnih rubova (II). Za formiranje stražnjih uglova, glava sa brusnim točkom se naginje i fiksira u tom položaju (III); da bi se dobili uglovi u planu, glava sa rezačem rotira oko vertikalne ose (IV, V, VI). Složenost ovakvog oštrenja je velika i kreće se od 3 do 12 sati, u zavisnosti od stepena tuposti (brzine skidanja), broja zuba i prečnika rezača.
Treba napomenuti da se habanje brusnog točka prilikom oštrenja strojnim mehanizmom ne kompenzira. Dakle, od oštrenja jednog elementa prvog zuba do oštrenja istog elementa posljednjeg zuba, akumulira se poznato trošenje brusne ploče. Da bi se eliminisalo udaranje elemenata zuba, koje nastaje tokom trošenja brusnog kola, potrebno je uvesti dodatni završni prolaz, što povećava složenost operacije.
Na univerzalnoj mašini za oštrenje nož je naoštren u centrima (vidi sl. 337). Zbog činjenice da rupe za sletanje, odnosno, instalacijske baze rezača se ne koriste sa ovom instalacijom, povećava se greška u poravnanju oštrenja rezača rezača.
Budući da su modularni glodali glavni alat za metode rezanja velike brzine, mukotrpnost oštrenja glodala može biti ozbiljna kočnica pri uvođenju brzog glodanja. Stoga je u procesu savladavanja brzog glodanja proces oštrenja ponovo izgrađen kako bi se smanjio njegov radni intenzitet. Za to je razvijena, testirana i implementirana metoda za oštrenje montažnih glodala s rastavljenim rezačima i pločama i njihovu naknadnu ugradnju pomoću šablona.
Prije oštrenja, noževi umetka se uklanjaju iz tijela i obično se oštre kao set. Na sl. 340 prikazuje poseban rotirajući uređaj za ovu svrhu, koji dramatično smanjuje složenost oštrenja. Uređaj je ugrađen u središta univerzalne mašine za oštrenje. Nakon oštrenja jednog elementa, uređaj sa fiksiranim setom zuba se okreće pod unaprijed određenim uglom, a drugi element se oštri.
Nakon završetka oštrenja, sekači se ugrađuju u tijelo glave, primjenjujući različite vrstešabloni (Sl. 341, a - e). Provjera prikupljenog glava za glodanje udaranje treba da se uradi sa indikatorskim šablonom (Sl. 341, e).
Glodala od tvrdog metala
Prilikom oštrenja brusnim točkom, karbidna ploča se neravnomjerno zagrijava, zbog čega se na njenoj površini mogu pojaviti najmanje pukotine. Pukotine se povećavaju tokom rezanja i mogu uzrokovati lomljenje zuba tokom rada.
Jedan od ciljeva prerade je uklanjanje defektnog sloja sa pukotinama. Drugi zadatak dorade je poboljšanje završne obrade rezne ivice, što je neophodno za smanjenje trenja i habanja zuba, kao i (poboljšanje čistoće obrađene površine. Treći zadatak dorade je otklanjanje blokada u površine zubaca rezača i daju im pravilniju geometriju.
Oblaganje reznih površina vrši se na specijalnim mašinama za lajsanje sa diskovima od livenog gvožđa ili ručno sa slabim pritiskom magarca od livenog gvožđa. Najbolji rezultati završna obrada se postiže pri brzini završnog diska u rasponu od 1,0-1,5 m/sek... Za završnu obradu koristi se pasta od karbida bora sa veličinom zrna od 170 - 230.
Prilikom ručne obrade potrebno je obratiti pažnju ispravan položaj probni kamen u odnosu na reznu ivicu i pravilno pomeranje probnog kamena. Prvo se dovode prednja i stražnja površina, zatim se formiraju završne (granične) ivice: za to se ravnina magarca postavlja pod uglom od 45 ° prema prednjoj površini, a s magarcem se napravi nekoliko prolaza sa slab pritisak duž rezne ivice. Potrebno je 2-3 sekunde da se formira ivica. za svaki nož.
Bor karbid je jak abraziv. Uz pomoć brusne ploče od livenog gvožđa sa bor karbidnom pastom moguće je ukloniti habajuće rupe na zubima bez skidanja glodala sa mašine, što je veoma važno za brzo glodanje malih obradaka sa kratkim periodima rezanja.
Glodalica - alat koji se koristi za obradu razni proizvodi... Koriste se glodali raznih vrsta, koji vam omogućavaju da mijenjate vanjske i unutrašnje površine s potrebnom preciznošću. Za postignuće Visoke performanse rezač mora biti visokog standarda - biti oštro naoštren. Oštrenje krajnjih točaka, drveta, plastike, stakla vrši se pomoću specijalnih mašina i opreme.
Oštrenje alata
Oštrenje se vrši radi vraćanja sposobnosti rezanja, pri čemu se operacije izvode odvojeno i odvojeno.
Glodalice koje se isporučuju za oštrenje obično su prethodno brušene na cilindričnoj površini pomoću kružne brusilice kako bi se otklonila oštećenja daljnjim oštrenjem stražnjeg ili prednjeg dijela zuba.
Završna glodala, koja imaju šiljasti oblik zuba, naoštrena su duž stražnje površine posebnim krugom u obliku diska ili čaše. Da biste to učinili, krug se postavlja u odnosu na os pod kutom od 89 °, što omogućava postizanje potrebnog kontakta između dodirnih površina.
Prilikom oštrenja stražnjih površina krajnjih glodala koriste se 2 glavne metode:
- polielement;
- kontura.
Kada se koristi metoda polielementa, rezne ivice se oštri odvojeno. Najprije se izoštravaju glavne površine svih zuba, zatim pomoćne i prijelazne.
Metodom konture - oštrenje se izvodi uzastopno za svaki zub u jednoj operaciji. Koristi se i metoda oštrenja sa jednim okretom, kada se rezne ivice obrađuju u jednoj operaciji. Svi zubi se izoštravaju u jednom obrtaju, napust se uklanja brušenjem.
Vrste alata koji se koriste
Na industrijska preduzeća primijeniti različite vrste alat:
- Cilindrični - za obradu radnih predmeta pomoću strojeva opremljenih horizontalnim vretenom.
- Kraj - za glodanje radnih komada na mašinama sa vertikalnim vretenom.
- Kraj - za zabijanje ivica, rezova, kontura (zakrivljenih). Koriste se na instalacijama za vertikalno glodanje.
- Disk - za zabijanje žljebova, žljebova na horizontalnim mašinama.
- Utor - za žljebove na mašinama sa vertikalnim vretenom.
- Ugao - za glodanje (kose), žljebove, kosine.
- Oblikovani - pri obradi oblikovanih površina.
Za obradu radnih komada koristi se oprema koja je dizajnirana za rad:
- za metal;
- na drvetu.
Glodalice sa odgovarajućim priborom se obično proizvode kao setovi sa montažnim dimenzijama za pričvršćivanje delova različitih prečnika. Da bi se rezač koristio dug period uvijek mora biti naoštren, a pri izvođenju radne operacije to je neophodno temperaturni režim, koji ne dopušta pregrijavanje, što smanjuje njihove karakteristike čvrstoće.
Korištenje opreme za oštrenje rezača ploče za kuhanje
Prilikom obrade radnih komada najčešće se koriste rezači za kuhanje.
Karakteristike rezača za kuhanje strogo su regulirane GOST 9324-60 i proizvode se:
- cijeli;
- montažni (zavareni, utični).
Rezači za ploče za kuhanje (za module od 10 do 16) koriste se sa utičnim matricama, koje su izrađene od brzog livenog čelika ili kovane.
Rezači rupa (za module 18 do 30) se proizvode zavarivanjem i postavljanjem zubaca od ugljeničnog čelika na bazu.
Prilikom korištenja rezača za kuhanje za rezanje cilindričnih zupčanika, radni dijelovi zuba se neravnomjerno troše.
Da bi se produžio vijek trajanja rezača za kuhanje, predlaže se metoda korekcije visine promjenom oblika prostorne krivulje koja karakterizira radni proces. Također se koristi metoda aksijalnog pomaka alata, što povećava brzinu rada uz produljenje vijeka rezača ploče za kuhanje.
Postupak oštrenja nastavki za kuhanje vrši se duž prednjeg dijela, a naoštrenih uz stražnju površinu zuba. Nakon završetka procesa oštrenja, mjere se:
- profil prednje površine;
- stepen okruga;
- odgovarajući žljebovi za strugotine.
Vrste opreme koja se koristi za fiksiranje alata
Alat koji se koristi za pričvršćivanje alata podijeljen je u 2 vrste:
- upakovano;
- terminal.
Krajnji spojevi se pričvršćuju pomoću čaure i stezne glave, a mlaznica se koristi montažom na vreteno pomoću posebnog trna.
Za pričvršćivanje alata proizvode se trnovi 2 vrste:
- centri;
- kraj.
Centralne šipke se proizvode sa konusnim drškom koji je veličine da odgovara provrtu u vretenu i dostupni su u 2 tipa 7:24 i Morse konus.
Dozvoljeno prilikom upotrebe ovog tipa trnovi za ugradnju nekoliko reznih alata sa fiksiranjem posebnim prstenovima.
Kod upotrebe cilindričnog završnog glodala potrebna je stezna stezna glava. Obično oprema uključuje 7-11 steznih stezaljki koje vam omogućavaju da odaberete potrebnu veličinu za pouzdanu fiksaciju.
Oprema za fiksiranje radnog komada
Za izvođenje procesa glodanja potrebno je fiksirati radni komad za koji se koristi sljedeće:
- Rotacijski stolovi;
- vice;
- stezaljke.
Rotacioni okrugli stolovi se koriste za glodanje radnih komada sa zakrivljenom površinom.
Ova vrsta stola ima širok raspon pomaka:
- rotacija;
- promjena ugla nagiba ravnine stola;
- mogućnost obrade proizvoda u vertikalnom položaju.
Stege ili stezaljke omogućuju vam da pričvrstite proizvode pomoću posebnih elemenata, koji su zauzvrat pričvršćeni na stol pomoću vijaka i matica. Za pričvršćivanje malih obradaka koristi se jednostavan škripac s rotirajućim mehanizmom.
Korištenje pribora
Za pričvršćivanje dijelova sa cilindričnog oblika koristite tročeljusnu steznu glavu i posebne centre koji uz pomoć stezaljki i luneta fiksiraju, kao i koriste podjele glava... Ovi uređaji se koriste za obradu dijelova pod određenim uglom tokom rotacije.
Glava za podelu sastoji se od elemenata:
- trupovi;
- rotacijski jastučići;
- vreteno.
Na vreteno je pričvršćena stezna glava s tri čeljusti, dizajnirana da fiksira radni predmet s drugim krajem, koji se naslanja na čeljust. Blok se može rotirati sa fiksacijom pod željenim uglom. Prilikom obrade dugog radnog komada, za fiksaciju se koriste stabilni odmori.
Oštrenje glodala je operacija vraćanja svojstava rezanja koja su izgubljena kao rezultat trošenja zubaca.
Moderna oprema, koji naša kompanija koristi, omogućava vam da naoštrite rezne glodalice sa savršenom preciznošću:
- prilikom oštrenja rezača, kao i bilo kojeg drugog alata, promatramo sve potrebne parametre;
- mi pružamo maksimalni iznos ponovno oštrenje alata u budućnosti;
- mi pružamo najbolja izvedba pri obradi materijala, bez strugotina, produžuje vijek trajanja rezača između oštrenja.
Dobro oštrenje rezača povećava vijek trajanja alata, što značajno smanjuje potrošnju alat za rezanje... Ako dovoljno koristite rezač dugo vremena ili ga tek planirate koristiti, onda zapamtite da količina habanja glodala ne smije prelaziti utvrđene optimalne vrijednosti, koje se uzimaju kao kriterij tuposti. Kako bi rezač zadržao u gotovo originalnom obliku, potrebno je pratiti stanje reznih rubova i, naravno, na vrijeme naoštriti rezač, pokušavajući spriječiti preveliko trošenje ili lomljenje zubaca.
U pravilu, diskovi se oštri na univerzalnim mašinama za oštrenje. Da bi proces oštrenja tekao ispravno, potrebno je poštovati postojeće i uvedene određene norme dozvoljenih otkucaja, utvrđeno osiguranje kvaliteta reznih ivica i kvaliteta površina.
Naša kompanija Vam nudi posao Visoka kvaliteta... Kontaktirajući nas, obraćate se visokokvalifikovanim stručnjacima u svojoj oblasti koji svom poslu pristupaju sa punom odgovornošću.
Oštrenje glodala od nas će obezbediti dug zivot i performanse vašeg alata, osigurat će pouzdan rad, jer je tup rezač vrlo opasan! Imajte to na umu kada obavljate određeni zadatak u kojem će vam možda trebati ovaj alat. A u slučaju kvarova ili približavanja kraja životnog vijeka diskova za rezanje - kontaktirajte našu tvrtku.
Pravila za prihvatanje mlinova diska na ponovno mljevenje
1. Za izvođenje oštrenja glodala za diskove, između naručioca i izvođača mora biti zaključen "Ugovor o preradi sirovina koje isporučuje kupac".
2. Rezači se prihvataju samo ako postoji obrazac računa M-15 od Kupca, u kojem je potrebno navesti broj ugovora i asortiman disk rezača.
3. Prilikom predaje glodala sa reznim pločama na ponovno mljevenje, Naručilac mora od Izvođača dobiti "Nalog za inspekciju" potpisan od Izvođača, u kojem je naznačena cijena i rok izvođenja radova.
4. Prijem rezača se vrši isključivo po punomoći.
Operacija kao što je oštrenje glodala za drvo nije tako laka. Ovaj proces zahtijeva određena znanja i vještine.
Sada nije veliki problem kupiti sjekače drva u Kijevu i drugim gradovima. Ali prije ili kasnije, njihov najviši kvalitet će postati dosadan, a onda ćete ga morati izoštriti. Kako to ispravno uraditi?
Glodalica za drvo: osnovna pravila za oštrenje
Zubi proizvoda mogu biti potpuno različiti. Nagib ovih elemenata može biti različit i karakterizira ga glavni dio ruba. Parametri za određivanje ispravnih zuba ovise o alatu kao io pojedinostima proizvoda koji odaberete.
Proces oštrenja rezača može se izostaviti bez posebnog skupa oprema, jer možete koristiti dijamantsko kamenje male debljine. U tom slučaju trebate koristiti običnu vodu ili tekućinu s otopinom sapuna. Kada se proces oštrenja završi, vrijedi oprati i osušiti alat.
Rezač se prvo mora demontirati. Glavna stvar je da ga ne zaboravite očistiti od smole i drveta. Uobičajeni rastvarač je u stanju da se nosi sa ovim zadacima.
Da biste efikasno riješili ove probleme, morate se odlučiti za kvalitetnih materijala... Ako to ne učinite, rad neće donijeti željeni rezultat.
- morate koristiti šipke sa različitim nivoima granularnost. Ovaj parametar zavisi od materijala koji ćete ukloniti;
- Važnu ulogu igra čistoća baze koju ste u početku odredili. Prije nego što izvršite proces oštrenja, trebali biste se uvjeriti da će drvo imati oblik koji vam je potreban;
- simetrija se održava samo ako pokušate stvoriti konfiguraciju sličnu kretanju rezača u procesu oštrenja proizvoda;
- ako je materijal zuba prilično mekan, zamijenite šipku abrazivnim papirom, koji će osigurati savršeno ravnu osnovu;
- krajnji proizvodi se naoštravaju na uređaju koji je za to predviđen. Krug se ne vrti prebrzo, tako da ćete morati kupiti abrazivni proizvod.
Naravno, proces oštrenja rezača traje dosta vremena. Međutim, ovaj resurs će se vremenom isplatiti, jer ćete svoj posao raditi sa maksimalnim efektom.
Ovo su glavne tačke koje se odnose na ovu oblast aktivnosti. Morate uzeti u obzir sve nijanse da biste to postigli maksimalan rezultat jer vam sva druga pravila neće dati isti efekat.
Brzo čišćenje i oštrenje rezača za drvo. Ili kako naoštriti krajnji mlin uradi sam: