Unatoč svoj svojoj snazi i snazi, drveni dijelovi se mogu lako i jednostavno savijati, ako iznenada u procesu izgradnje zatrebaju neki posebni i originalni ovalni ili okrugli dijelovi. Drvo u ispravna obrada lako se mijenja njegov oblik, a ovaj postupak možete izvesti sami na svoju ruku bez pomoći profesionalaca.
Vrste posla
Postoje dva glavna načina za savijanje drveta željeni oblik i jedan je hladan, drugi vruć. Kao što naziv govori, metode se razlikuju samo u korištenju toplih temperatura, u pogledu efikasnosti obje ove metode su potpuno iste, samo hot way popravljanje drveta je mnogo brže. Za svaku metodu trebat će vam ljepilo, pva ili tapeta, ovisno o tome što vam je pri ruci, ne morate kupovati ništa posebno. A uz pomoć metalnih dijelova možete napraviti neku vrstu presa ili okvira koji će držati drvo u željenom obliku. Da biste savijali drvo, potrebno ga je namazati ljepilom, snažno i temeljito, bez straha da će se drvo od toga pokvasiti. U stvari, pod uticajem rastvora lepka, sve višak vlage napustiće drvo, i ono će postati još jače i jače, 
što je izuzetno važno. Nakon što je drvo premazano ljepilom, potrebno ga je alatom učvrstiti u željeni oblik, a u slučaju hladnog postupka jednostavno ga ostaviti da se osuši. Ako odaberete vruće, onda drvo treba prekriti običnim filmom kako bi se brže sušio i sva vlaga isparila.
Trajnost
Koju god metodu da odaberete, obje su efikasne i djeluju na isti način. Šipka je potpuno fiksirana u svom novom obliku, i više se neće vraćati na stari. Mokru šipku od ljepila možete saviti što je više moguće bez straha da će se slomiti. I kao rezultat, dobit ćete originalan i lijep komad namještaja ili detalj za stvaranje još više atraktivan enterijer kuće ili njene fasade. Drvo savijeno ljepilom neće biti potrebno čak ni obraditi za izdržljivost, što je izuzetno zgodno. Vlaga se neće upijati rastvor lepka, a insekti neće zadirati u takvo drvo, u kojem će biti mnogo više ljepila. Zato je ova metoda najoptimalnija i najpraktičnija ako hitno trebate saviti drvenu gredu.
Drvo za savijanje parom ili kako bez previše problema saviti jak, nesavitljiv hrast u oblik koji želite.
Bavim se fleksibilnim drvetom već 13 godina i za to vrijeme napravio sam mnoge parne komore i testirao ih na djelu. različiti sistemi generisanje pare. Ono što trenutno čitate zasniva se na čitanju literature i ličnih praktično iskustvo... Čak i uglavnom iz iskustva. U pravilu sam radio sa hrastom i mahagonijem (mahagonijem). Malo se bavio tankim brezovim furnirom. Nisam probao druge rase, jer se bavim izgradnjom i popravkom čamaca. Stoga ne mogu autonomno suditi o radu sa drugim vrstama kao što su kedar, bor, topola itd. A pošto ja to nisam uradio, onda ne mogu da sudim o tome. Ovdje pišem samo o onome što sam lično doživio, a ne samo pročitao u knjizi.
Nakon ovakvog uvoda, pređimo na posao...
Za početak, postoji nekoliko osnovnih pravila koja se uvijek poštuju.
Parenjem drveta kako biste ga savijali, omekšavate hemicelulozu. Celuloza je, s druge strane, polimer koji se ponaša kao smole - termoplasti. (Hvala Johnu McKenzieju na posljednja dva prijedloga).
Da biste to učinili, potrebna vam je toplina i para u isto vrijeme. Svjestan sam da u Aziji ljudi savijaju drva i samo preko vatre, ali to drvo je definitivno prilično mokro - obično svježe isječeno. Graditelji čamaca u staroj Skandinaviji nabavljali su materijale za trupove svojih brodova i stavljali ih u močvaru slane vode kako bi zadržali svoju fleksibilnost do vremena kada ih treba koristiti. Međutim, nismo uvijek u mogućnosti nabaviti svježe posječeno drvo za ove namjene i odlični rezultati se mogu postići korištenjem konvencionalnog drva sušenog na zraku. Bit će jako lijepo ako nekoliko dana prije same operacije uronite ćorke u vodu kako bi dobili vlagu - znali su ti Vikinzi šta rade. Potrebna vam je toplina i potrebna vam je vlaga.
Opće pravilo je za vrijeme parenja: jedan sat za svaki centimetar debljine drveta.
Kao što sam saznao, pored vjerovatnoće da obradak bude nedovoljan, postoji i vjerovatnoća da se prekuva. Ako ste jedan inč dasku vinjali sat vremena i kada ste pokušali da je savijete, ona je napukla, nemojte zaključiti da vrijeme nije bilo dovoljno. Postoje i drugi faktori koji to objašnjavaju, ali na njih ćemo se vratiti kasnije. Duže parenje istog radnog komada neće dati pozitivan rezultat. Nije loše u takvoj situaciji imati radni komad iste debljine kao što se očekuje za savijanje i što nije šteta. Po mogućnosti sa iste ploče. Moraju se kuhati zajedno i kasnije, vjerovatno potrebno vrijeme izvadite probni komad i pokušajte ga saviti u oblik. Ako pukne, ostavite glavni radni komad da se pari još deset minuta. Ali ne više.
Drvo:
obično, najbolja opcija bit će ako nađete svježe posječeno drvo. Razumijem da će se stolari zadrhtati od ovih riječi. Ali činjenica ostaje - svježe drvo se bolje savija od suhog drveta. Mogu uzeti dasku od dva metra bijeli hrast, stegnite jedan kraj u radni sto i savijte ga duž bilo koje zakrivljenosti koja mi je potrebna - svježe drvo je tako savitljivo. Međutim, naravno, neće ostati u takvom stanju i morat će i dalje rasti.
Trulež je glavno zlo u brodogradnji. Ako ste zabrinuti zbog ovog problema, imajte na umu da sama činjenica parenja svježeg drva uklanja njegovu sklonost truljenju. Dakle, ne morate brinuti - okviri za čamce su obično izrađeni od svježeg hrasta savijenog pod parom i neće istrunuti ako se o njima brine. To također znači da na ovaj način možete napraviti barem praznine za stolicu Windsor. Međutim, dosta sam radio i sa hrastom sušenim na zraku i rezultat je također bio odličan.
Prilikom odabira drveta za savijanje treba izbjegavati jedno - koso. Ako pokušate savijati, takav radni komad može puknuti.
Stoga, što se tiče vlage u drvetu, pravila su sljedeća:
- Najbolje je svježe drvo.
- Drvo sušeno na zraku je dobra druga opcija.
- Drvo nakon sušare je treća i vrlo daleko od prve dvije opcije.
Ako imate samo nakon sušilice i ništa drugo nije dostupno - pa, onda nemate izbora. I ja sam se bavio ovim. Ipak, ako možete nabaviti drvo sušeno na zraku, bit će mnogo bolje. Baš te sedmice sam savio daske od oraha od 20 mm za krmenu gredu svoje jahte. Radni komadi su sušeni nekoliko godina i savijanje je prošlo savršeno glatko.
Parne komore.
Apsolutno je bezvrijedno, pa čak i štetno za rezultat savijanja, nastojati da se napravi apsolutno zatvorena komora. Steam je mora napustiti. Ako ne omogućite protok pare kroz komoru, neće biti moguće savijati radni komad, a rezultat će biti isti kao da ste ga vinuli samo pet minuta. Posle svih mojih iskustava, ovo mi je poznato.
Kamere mogu biti najviše različite forme i veličine. Trebao bi biti dovoljno velik da se čini da je radni komad u suspendiranom stanju i da para struji sa svih strana. Od toga će se dobiti dobar rezultat borove daske presjek reda 50 x 200. Jedan od načina za "okačenje" radnog predmeta je bušenje rupa u bočnim zidovima komore i zabijanje okruglih drvenih šipki od tvrdog drveta. Uz njihovu pomoć, radni komad neće dodirivati dno, a površina zatvorenog drveta bit će minimalna. Međutim, ne biste trebali napraviti komoru takve veličine da količina proizvedene pare nije dovoljna da ispuni njen volumen. Komora treba da bude takva da je unutra vlažna i da se para kotrlja u talasima. To znači da dimenzije komore moraju odgovarati mogućnostima generatora pare (dobro, ili obrnuto).
Kada je trebalo da savijem dasku od mahagonija od pet metara, preseka oko 200 x 20 za novu palubu moje jahte, napravio sam komoru od borovih dasaka preseka 50 x 300. Kao metalni rezervoar od 20 litara služio je generator pare. Izvor energije bio je propan gorionik. Stvar je apsolutno divna jer je zgodna i mobilna. Performanse 45000 BTU (1 BTU ~ 1 kJ). Ovo je aluminijumski cilindar sa tri noge i jednim gorionikom prečnika 200 mm.
Nedavno sam otkrio u katalogu West Marine propan gorionik sa performansama od 160.000 BTU za 50 dolara i kupio i to. Uz njegovu pomoć mogu saviti okvire čak i za "Ustav".
Kada kažem jedan sat parenja po inču debljine, mislim na jedan sat OZBILJNOG KONTINUIRANOG parenja. Stoga kotao mora biti takav da obezbjeđuje paru potrebno vrijeme. U tu svrhu koristio sam novu posudu za gorivo od 20 litara. Stavljanje radnog komada u komoru moguće je samo kada je instalacija uključena puna moć a komora je potpuno ispunjena parom. Mora biti apsolutno zagarantovano da voda neće nestati prerano. Ako se to dogodi i morate dopuniti vodu, bolje je da prekinete ovaj posao. Dopunjavanje hladnom vodom će spriječiti stvaranje pare.
Jedan od načina da maksimalno iskoristite vodu je da komoru držite pod blagim nagibom tako da kondenzovana voda iznutra otječe nazad u kotao. Ali u isto vrijeme, potrebno je da spoj kroz koji para ulazi unutra bude bliže udaljenom zidu. Drugi način je da se napravi sifonski sistem koji dopunjava nivo kako voda proključa.
Ovako izgleda fotografija takvog sistema:
Na slici možete vidjeti drvenu kameru blago nagnutu. Neposredno ispod njega nalazi se kotao generatora pare. One su međusobno povezane pomoću crijeva radijatora. Ako bolje pogledate, možete vidjeti cijev u obliku slova L koja izlazi na dnu kotla s lijeve strane. Ovo je slabo vidljivo na fotografiji, ali je njegov okomiti dio zapravo proziran i tako ćemo znati koliki je nivo vode u kotlu. Lijevo od kotla vidi se bijela kanta u kojoj se nalazi voda za šminku. Pogledajte pažljivije i primijetit ćete smeđu cijev koja povezuje kantu s okomitim dijelom cijevi mjerača nivoa. Pošto je kanta na brdu, primećuje se efekat sifona: kako nivo vode u glavnom kotlu pada, voda ulazi u njega iz kante. Može se s vremena na vreme dopuniti, ali to treba raditi veoma pažljivo da ne bi brzo uleteo u bojler i da ga previše ne ohladi.
Da biste smanjili potrebu za dodavanjem vode tokom procesa kuhanja na pari, najbolje je započeti s kantom punom do vrha. Ja lično radije ostavljam mali zračni otvor u kotlu.
Mnoge komore imaju vrata na kraju kroz koja možete premjestiti radne komade ako je potrebno i ukloniti ih ako je potrebno. Na primjer, ako se bavite proizvodnjom savijenih ramova i želite se nositi s tim što je više moguće u jednom danu, zagrijete kotao i (kada dostigne puni kapacitet) ubacite prvi zazor unutra. Nakon 15 minuta stavite drugu. Nakon još 15 - treći i tako dalje. Kada dođe vrijeme za prvu, izvadite je i savijte. Pretpostavljam da će ovaj postupak trajati manje od 15 minuta. Kad ona sjedne na mjesto, druga je već na putu...itd. To omogućava dosta posla i izbjegava prekuhanje.
Vrata imaju još jednu važnu funkciju. Ne mora čak ni da bude od čvrstog materijala – na mom malom aparatu za to služi samo okačena krpa. Kažem "visi" jer para mora da izlazi sa kraja (jer je potreban protok pare). Ne smijemo dozvoliti da se kamera kreira nadpritisak koji ometa protok pare unutra. I osim toga, sama slika drvena kutija, iz kojeg para lije u klubovima, izgleda prilično cool - prolaznici se jednostavno smrzavaju. Druga svrha vrata je da spriječi ulazak hladnog zraka u komoru sa dna obratka.
Dakle, pretpostavimo da se naše drvo kuva (ugodnog mirisa) i da su šabloni spremni. Pokušajte sve organizirati na način da operacija vađenja radnog komada iz komore i njegovog savijanja bude brza i glatka. Ovdje je najvažnije vrijeme. Imate nekoliko sekundi za ovo. Čim je drvo spremno, brzo ga izvadite i savijte tamo. Koliko brzo ljudska spretnost to dozvoljava. Ako je potrebno vrijeme za pritiskanje šablona, jednostavno se savijte rukama (ako je moguće). Za okvire moje jahte (koji imaju dvostruku zakrivljenost) izvadio sam blanke iz komore, zabio jedan kraj u stezaljku i savio ovaj kraj, pa drugi samo rukama. Pokušajte savijati više nego što je potrebno za šablonu, ali ne mnogo. I tek onda ga pričvrstite na šablon.
Ali ponavljam još jednom - zakrivljenost drveta se mora dati odmah - unutar prvih pet sekundi. Sa svakom sekundom drvo se hladi, postaje manje savitljivo.
Dužina obradaka i zakrivljenost na krajevima.
Gotovo je nemoguće napraviti obradne komade do tačne dužine i očekivati da se mogu saviti oko krajeva. Jednostavno nemate snage da to uradite. Iz tog razloga, ako vam je potreban radni komad dužine jednog metra, a njegova debljina veća od 6 mm, bolje je da odsiječete komad od dva metra i savijte ga. Samo pretpostavljam da nisi u radionici hidraulična presa- Nemam ga sam. Prilikom rezanja radnog komada s marginom, zapamtite da što je kraći, to će biti teže savijati.
A ako je s marginom, onda će na kraju pravog dijela biti velika zakrivljenost - na inču hrastova daska zadnjih 150 mm su potpuno ravni. Ovisno o radijusu koji je potreban na kraju, možda će biti potrebno pribjeći drvorezbarstvu na takvim mjestima i uzeti u obzir potrebnu debljinu pri odabiru materijala.
Predlošci.
Nakon parenja radnog komada i stezanja na šablonu, morate pričekati jedan dan da se potpuno ohladi. Kada se stezaljke uklone sa radnog komada, on se donekle ispravlja. U kojoj mjeri to ovisi o strukturi i vrsti drveta - teško je unaprijed reći. Ako radni komad već ima neku prirodnu krivinu u željenom smjeru, što se može iskoristiti (nastojim to učiniti kad god je to moguće), stepen ispravljanja će biti manji. Stoga, ako vam je potrebna određena zakrivljenost konačnog proizvoda, šablon bi trebao imati veću zakrivljenost.
Koliko još?
Ovdje imamo posla sa čistom crnom magijom i ja vam lično ne mogu dati nikakve brojke. Jedno znam sigurno: neuporedivo je lakše saviti previše savijen radni komad nego savijati hladno nesavijen (pod uslovom da nemate ogromnu polugu).
Upozorenje. Ako savijate laminatne blanke, šablon treba da bude tačno u obliku laminata - retko imam slučajeve velikog savijanja dobro savijenog lepljenog drveta.
Postoje beskrajne opcije za savijanje šablona. I uopšte nije važno koju ćete izabrati ako ste slučajno vlasnik fabrike za proizvodnju stezaljki – nikad ih nema previše. Ako se drvo debljine veće od 12 mm savija, predložak mora imati značajnu mehaničku čvrstoću - doživjet će prilično velika opterećenja. Kako to izgleda možete vidjeti na fotografiji na početku članka.
Vrlo često, prilikom savijanja, ljudi koriste metalnu traku sa vani bend. To pomaže da se naprezanja ravnomjerno rasporede duž dužine obratka i izbjegne pukotine. Ovo je posebno istinito ako se vanjska strana vlakana nalazi pod uglom u odnosu na površinu.
Pa, to su vjerovatno sve moje misli u ovom trenutku.
Ako odlučite ukrasiti sobu drvetom ili početi stvarati prekrasan namještaj klasični stil- tada ćete morati napraviti zakrivljene dijelove. Na sreću, drvo je jedinstvena supstanca jer omogućava iskusnom majstoru da se malo poigra s oblikom. Nije tako teško kao što zvuči, ali ni tako lako kako bismo željeli da bude.
Ranije je na stranici već postojala publikacija o savijanju šperploče. U ovom članku ćemo razumjeti principe savijanja čvrsta ploča i drva, naučićemo kako se to radi u proizvodnji. I mi ćemo dati korisni savjeti od profesionalaca koji će biti korisni kućnom majstoru.
Zašto je savijanje bolje nego piljenje
Curvilinear drveni detalj može se dobiti na dva načina: savijanjem ravnog radnog komada ili izrezivanjem potrebnog prostornog oblika. Takozvana metoda "rezanja" privlači korisnike svojom jednostavnošću. Za takvu proizvodnju dijelova i konstrukcija ne morate koristiti složene uređaje, ne morate trošiti puno vremena i truda. Međutim, da se iseče krivolinijski proizvod od drveta, potrebno je koristiti obradak koji je očito prevelik, a mnogo vrijednog materijala će se nepovratno izgubiti kao otpad.
Ali glavni problem su karakteristike performansi primljenih delova. Prilikom rezanja zakrivljenog dijela od konvencionalnog rubna građa, drvena vlakna ne mijenjaju svoj smjer.
Kao rezultat toga, poprečni presjeci padaju u zonu radijusa, što se ne samo pogoršava izgled, ali i značajno kompliciraju naknadno oplemenjivanje proizvoda, na primjer, njegovo mljevenje ili fino mljevenje. Osim toga, u zaobljenim presjecima koji su najpodložniji mehaničkom naprezanju, vlakna prolaze preko presjeka, što čini dio sklonom lomljenju na ovom mjestu.
Dok se pri savijanju obično opaža suprotna slika, kada drvo samo postaje čvršće. Na ivicama zakrivljena šipka ili ploče ne izlaze iz "krajnjih" rezova vlakana, pa se naknadno takvi praznini mogu obraditi bez ograničenja, koristeći sve standardne operacije.
Šta se dešava u drvetu pri savijanju
Tehnologija savijanja temelji se na sposobnosti drveta da, uz očuvanje integriteta, mijenja svoj oblik u određenim granicama primjenom sile, a zatim da ga održava nakon uklanjanja mehaničkog djelovanja. Međutim, to svi znamo i bez pripremne aktivnosti drvo je elastično - odnosno vraća se u prvobitno stanje. A ako su primijenjene sile prevelike, onda se šipka ili daska jednostavno lomi.
Slojevi drveta rade drugačije kada se savijaju. Izvan radijusa materijal je rastegnut, unutar njega je komprimiran, a u sredini niza vlakna praktički ne doživljavaju značajna opterećenja i imaju mali otpor silama koje djeluju na radni komad (ovo unutrašnji sloj naziva "neutralnim"). Kritična deformacija lomi vlakna na vanjskom radijusu, dok unutrašnji radijus obično formira "nabore", koji su prilično čest nedostatak pri savijanju mekog drveta. Vlakna plastičnih listopadnih ili četinarskih vrsta mogu se skupiti za 20 posto ili više, dok je granica rastezanja oko jedan do jedan i pol posto.
Odnosno, utvrditi mogućnost savijanja (bez uništenja) više od važan indikatorće biti granica izduženja rastegnutog sloja. To direktno ovisi o debljini dijela i određuje radijus koji treba dobiti. Što je obradak deblji i što je polumjer manji, to je veće relativno izduženje duž vlakana. Imajući podatke o fizičkim svojstvima popularnih vrsta drva, moguće je da svaka od njih formulira maksimalni mogući omjer debljine i polumjera dijelova. U brojevima to će izgledati ovako:
Savijanje pomoću čelične šipke
Savijanje bez korištenja autobusa
Ovi podaci sugeriraju da je drvo mekog drveta manje prilagodljivo slobodnom savijanju od gustih listopadnih vrsta. Za rad s rezanom građom na agresivnim radijusima, neophodno je koristiti kombinirane metode. preliminarne pripreme dijelovi i mehanička zaštita.
Guma kao efikasan način da se izbjegne uništavanje drveta pri savijanju
Budući da je glavni problem lomljenje vlakana na strani vanjskog radijusa, tu površinu obratka treba nekako stabilizirati. Jedna od najčešćih metoda je korištenje patch sabirnice. Guma je čelična traka debljine pola milimetra do dva milimetra, koja prekriva gredu ili dasku duž vanjskog radijusa i savija se na šablonu zajedno sa drvetom. Elastična traka apsorbira dio energije tokom istezanja i istovremeno preraspoređuje opterećenje lomljenja po dužini radnog komada. Zahvaljujući ovom pristupu, zajedno sa vlaženjem i grijanjem, dozvoljeni radijus savijanja se značajno smanjuje.
Paralelno sa upotrebom čelične šipke u uređajima i mašinama za savijanje, mehanička brtva drvo. To se radi pomoću pritisnog valjka, koji pritiska radni predmet duž vanjskog radijusa savijanja. Osim toga, obrazac šablona u takvom uređaju često je opremljen zupcima od 3 mm (sa nagibom od oko 0,5 cm), orijentiranim prema smjeru obratka.
Zadatak nazubljene površine šablona je da spriječi klizanje radnog komada, da spriječi međusobno smicanje vlakana u puno drvo, kao i stvaranje malog udubljenog nabora u konkavnom radijusu dijela (vlakna su ovdje utisnuta u unutrašnjost niza, stoga se rješavaju problemi sa naborima).
Pritiskom gumom možete savijati šipke i ploče od četinara i mekog lišćara s minimalnim postotkom otpada. Imajte na umu da dijelovi napravljeni od relativno tvrdih stijena postaju tanji za oko deset do dvanaest posto kada se savijaju i pritiskaju, a tvorevine od bora i smrče su 20-30% tanje. Ali pozitivni aspekti ove metode uključuju značajno povećanje karakteristika čvrstoće. gotov proizvod, kao i značajno smanjenje zahtjeva za prisustvo nedostataka i nedostataka u drvenim prazninama.
Kako poboljšati plastičnost drveta
U normalnom stanju, drvo ima elastičnost, značajnu prostornu krutost i otpornost na kompresiju. Ova vrijedna svojstva drvo dobiva od lignina - prirodnog "mrežastog" polimera, koji biljkama daje stabilan oblik i snagu. Lignin se nalazi u međućelijskom prostoru i u ćelijskim zidovima, povezujući se celulozna vlakna... Drvo četinara sadrži oko 23-38 posto, listopadno drveće - do 25 posto.
U stvari, lignin je vrsta ljepila. Možemo je omekšati i pretvoriti u "koloidnu otopinu" ako zagrijemo drvo parenje, ključanje, strujni udar visoka frekvencija(za sitne dijelove je također primjenjiva kućna mikrovalna pećnica). Nakon što se lignin otopi, radni komad se savija i fiksira - dok se hladi, rastopljeni lignin se stvrdnjava i ne dozvoljava drvu da se vrati u prvobitni oblik.
Praksa to pokazuje optimalna temperatura za savijanje punog drveta (šipka, šina, daska) biće 100 stepeni Celzijusa. Ova temperatura se mora postići ne na površini, već unutar radnog komada. Stoga će u mnogim aspektima vrijeme izlaganja temperaturi ovisiti o tome koliko je dio masivan. Što je dio deblji, duže će se morati zagrijavati. Na primjer, ako koristite paru za pripremu za savijanje trake od 25 mm (sa sadržajem vlage od oko 28-32%), tada je u prosjeku potrebno oko 60 minuta. Važno je napomenuti da je vrijeme zadržavanja pod parom za dijelove sličnih dimenzija za bilo koje stijene približno isto.
Inače, vjeruje se da je također nemoguće pregrijati dio, jer nakon stvrdnjavanja lignin može izgubiti elastičnost i postati previše krhak.
Metoda ključanja se ne koristi često, jer je radni komad jako i neravnomjerno navlažen, a takva vlakna i ćelije zasićene vodom mogu se slomiti tijekom savijanja, barem uz stvaranje hrpe. Nakon kuvanja, delovi se moraju predugo sušiti. Ali ova metoda se dobro pokazuje ako samo dio radnog komada treba obraditi za savijanje.
Parenje vam omogućava da ravnomjerno zagrijete radni predmet, a njegova vlažnost na izlazu teži da se približi optimalnoj. Najpogodnijim sadržajem vlage za postizanje maksimalne plastičnosti rezane građe smatra se raspon od 26-35 posto (trenutak zasićenja zrna drveta).
Da biste parili drvo za savijanje kod kuće, koristite domaće cilindrične komore od metalnih / polimernih cijevi ili pravougaone kutije od drveta. Spremnici za grijanje djeluju kao izvor pare, kuhala za vodu i drugi slični uređaji koji mogu da obezbede temperaturu od 105 stepeni i nizak pritisak. Nakon toga uvijek slijedi faza sušenja dijela (+ držanje fiksnog oblika) na oko petnaest posto i dorada.
Hemijske metode plastificiranja drveta
Također je poznato da je moguće napraviti građu savitljivijom upotrebom različitih smjesa za impregnaciju. Postoje gotove impregnacije koje drvene ćelije čine plastičnijim, na primjer, "Super-Soft 2". Neki praktičari natapaju drvo u takozvane tekstilne kondicionere sa sličnim rezultatima.
Ali mogu se koristiti i primitivni "recepti" koji sadrže amonijak i etil alkohol, glicerin, alkalije, vodikov peroksid, otopljenu stipsu... Mnogi od njih rade vrlo jednostavno - povećavaju sposobnost radnog predmeta da apsorbira vodu i pomažu u zadržavanju vlage u vlaknima .
Tanki proizvodi kao što su furniri se prskaju, ali se hemijska impregnacija normalnog drveta obično vrši punim uranjanjem. Potrebno je vrijeme da radne tvari uđu u šipku ili šinu, obično od 3-5 sati do nekoliko dana (iako zagrijavanje pomaže da se smanji čekanje).
Najviše zbog trajanja procesa hemijska plastifikacija ne koriste se često, iako postoje i drugi problemi: cijena kemikalija, promjena boje, potreba za zaštitom od štetnih para, povećana sklonost tako zakrivljenih dijelova da se ispravljaju...
Savjeti za savijanje drveta korištenjem hidrotermalnog kondicioniranja
- Vrlo pažljivo odaberite kvalitetu radnog komada za savijanje. Bolje je ne koristiti materijal s pukotinama, čvorovima (čak i živim i naraslim), nagnutim vlaknima. Ako nema mogućnosti za to, onda orijentirajte dio u uređaju za savijanje (stroj ili šablon) tako da defekti padnu u zonu konkavnog radijusa, a ne u zateznu zonu na vanjskom radijusu. Dajte prednost metodi savijanja sabirnica.
- Prilikom odabira blanka, neophodno je osigurati promjenu veličine dijela nakon oblikovanja. Na primjer, debljina šipke četinara može se smanjiti za 30 posto ako se izvrši savijanje pritiskom.
- Čak i ako planirate opsežno završna obrada- ne ostavljajte previše materijala. Što je radni komad tanji, lakše se savija bez loma.
- Ako je obim posla mali, onda je bolje ne izrezati praznine, već ih izbosti iz klinova. Na taj način je moguće izbjeći rezanje vlakana i, kao rezultat, defekte prilikom savijanja.
- Za savijanje preporučljivo je koristiti građu s prirodnom vlagom. Ako koristite suhe radne komade, prednost treba dati onima koji nisu obrađeni komora za sušenje, a suši se pod baldahinom - na atmosferski način.
- Nakon parenja, na omekšalom drvetu raditi vrlo brzo, jer lignin počinje skoro odmah da se stvrdne, posebno u najosjetljivijim vanjskim slojevima punog drveta. Obično se trebate fokusirati na marginu vremena od pola sata do 40 minuta, tako da nema smisla praviti velike kamere ako jednostavno nemate vremena da ugradite sav materijal iz kojeg u šablone.
- Postavite materijal u parnu komoru tako da su površine okrenute prema vanjskom radijusu lako izložene mlazu pare.
- Kako bi uštedjeli vrijeme, mnogi stolari odbijaju koristiti šablone za stezanje. Umjesto toga, koriste metalne spajalice i klinove ili odbojnike na šablonima.
- Imajte na umu da će zakrivljena šipka ili šina i dalje težiti da se ispravi. I ovo ravnanje se uvijek dogodi za nekoliko posto. Stoga, kada je potrebna visoka točnost u izradi dijela, potrebno je provesti ispitivanja i, na osnovu dobivenih rezultata, ispraviti oblik predloška (smanjiti radijus).
- Nakon što se dio ohladi u kalupu ostavite da stoji. Neki iskusni proizvođači namještaja radije sazrijevaju 5-7 dana. Guma se obično ostavlja pričvršćena za dio cijelo vrijeme.
Ako postoji potreba za razvojem zakrivljenog elementa od drveta, tada ćete najvjerovatnije naići na niz poteškoća. Na prvi pogled će se činiti da će biti lakše izrezati potrebni element u zakrivljenom obliku, ali u ovoj verziji drvena vlakna će se rezati i oslabiti pouzdanost dijela. Uz to, tokom izvođenja dolazi do vrlo velike potrošnje materijala.
Faze izvođenja radova na savijanju ploče kod kuće:
Drvo je celulozna vlakna koja su povezana ligninom. Postavljanje vlakana u pravu liniju utiče na fleksibilnost drvnog materijala.
Savjet: izdržljiv i pouzdan materijal od drveta za proizvodnju svih vrsta proizvoda može izaći samo pod uvjetima da je drvo savršeno osušeno. Međutim, dovoljna je promjena oblika suhe sječe drva dugotrajan proces, jer suho drvo može se lako slomiti.
Proučivši tehnologiju savijanja stabla, uključujući i njegovu glavnu fizička svojstva drvo, omogućavajući promjenu njegovog oblika, sasvim je moguće napraviti savijanje drveni materijal v zanatski uslovi .
Specifičnosti rada sa drvetom
Savijanje drvenog materijala praćeno je njegovom deformacijom, rastezanjem vanjskih slojeva i kompresijom unutarnjih. Događa se da sila zatezanja dovodi do pucanja vanjskih vlakana. To se može spriječiti izvođenjem preliminarne hidrotermalne završne obrade.
Može bend gredice od lijepljenog i punog drveta. Osim toga, da bi dali željeni oblik, koriste se oguljeni i rezani furnir. Smatra se najplastičnijim tvrdo drvo... Tu spadaju bukva, breza, grab, jasen, javor, hrast, lipa, topola i joha. Ljepljene savijene praznine najbolje su napraviti od brezovog furnira. Treba napomenuti da u ukupnom volumenu takvih praznina oko 60% otpada na furnir breze.
By tehnologija proizvodnje savijenog drveta, prilikom parenja radnog komada, njegova sposobnost sabijanja se značajno povećava, i to za trećinu, dok se mogućnost rastezanja povećava za svega nekoliko posto. Zahvaljujući tome, o tome se ne može ni razmišljati bend drvo je deblje od 2 cm.
Kako bend ukrcaj se zanatski uslovi: grijanje u parnoj kutiji
Prvi korak je priprema parne kutije koja se može napraviti vlastitim rukama... Njegov glavni zadatak je obuzdati stablo koje je potrebno bend... U njemu mora postojati otvor koji je namijenjen za izlaz pare. U suprotnom može doći do eksplozije pod pritiskom.
Ova rupa treba da se nalazi na dnu kutije. Osim toga, u kutiji morate izračunati poklopac koji se može ukloniti kroz koji možete ukloniti savijeno drvočim dobije oblik koji mu je potreban. Da bi se savijena drvena ploča držala u potrebnom obliku, potrebno je koristiti posebne stezaljke. Mogu i bez njih pomoć izvana napravljen od drveta ili kupljen u prodavnici građevinskog materijala.
Nekoliko okruglih rezova napravljeno je od drveta. U njima su izbušene rupe van centra. Nakon toga treba progurati vijke kroz njih, a zatim izbušiti još jedan kroz strane kako biste ih čvrsto gurnuli. Takvi jednostavni zanati mogu savršeno igrati ulogu stezaljki.
Sada možete početi pariti drvo. Da biste to učinili, trebate zatvoriti drveni blok u parnu kutiju i voditi računa o izvoru topline. Za svakih 2,5 cm debljine proizvoda, vrijeme provedeno na pari iznosit će oko sat vremena. Nakon isteka, drvo treba izvaditi iz kutije i savijanjem dati potreban oblik. Postupak treba obaviti dovoljno brzo, a samo savijanje treba biti mekano i nježno.
Savjet: Zbog različitog stepena fleksibilnosti, neke vrste drveta će se lakše savijati od drugih. Bilo koja metoda zahtijeva primjenu različite količine sile.
Čim se postigne rezultat koji želite da dobijete, savijeni radni komad mora biti fiksiran u ovom položaju. Pričvršćivanje drveta je moguće tokom njegovog razvoja nova forma, zahvaljujući čemu će biti prilično lakše kontrolirati proces.
Kako bend ukrcaj se zanatski uslovi upotrebom hemijske impregnacije
Kako je lignin odgovoran za stabilnost drveta, njegove veze sa vlaknima treba da budu uništene. To se postiže hemijski, a to je sasvim moguće učiniti u zanatski uslovi... Najoptimalniji je za takve svrhe amonijak... Radni komad je natopljen 25% vodenom otopinom amonijaka, što uvelike povećava njegovu plastičnost. Slično tome, biće prilike bend, uvrnuti ga ili istisnuti neke reljefne forme ispod prese.
Savjet: treba obratiti pažnju na činjenicu da je amonijak opasan! Zbog toga je pri radu s njim potrebno striktno pridržavati se svih sigurnosnih pravila. Natapanje drveta mora se vršiti u dobro zatvorenoj posudi, koja se nalazi u dobro provetrenom prostoru.
Što je drvo duže natopljeno rastvorom amonijaka, kasnije će postati plastičnije. Nakon natapanja radnog komada i razvoja njegovog novog oblika, potrebno ga je ostaviti u sličnom zakrivljenom obliku. To je potrebno ne samo za fiksiranje oblika, već i za isparavanje amonijaka. Međutim, potrebno je ostaviti savijeno drvo u prozračenom prostoru. Važno je napomenuti da kada amonijak istroši, drvena vlakna će dobiti istu pouzdanost kao i prije, što će omogućiti da radni komad zadrži svoj oblik!
Kako bend ukrcaj se zanatski uslovi: metoda nanošenja slojeva
Prvo morate napraviti komad drveta, koji će se kasnije savijati. Vrlo je važno da daske budu nešto duže od dužine potrebne detalje... To se može objasniti činjenicom da zavoj kroti lamele. Prije nego što počnete rezati, morate dijagonalno nacrtati ravnu liniju olovkom. Ovo se mora uraditi preko puta donja strana praznine, što će pružiti priliku za spremanje njihovog niza nakon pomicanja lamela.
Daske se moraju rezati ravnom ivicom, nikako strana lica... Isto tako, mogu se prijaviti uz najmanje promjene. Sloj plute se nanosi na kalup, što može pomoći da se izbjegnu bilo kakve nepravilnosti u obliku pile i omogući glatkije savijanje. Osim toga, pluta će zadržati slojevitost u obliku. Nakon toga se valjkom nanosi ljepilo na gornju stranu jedne od lamela.
Najbolje je koristiti dvokomponentno urea-formaldehidno ljepilo. Ima visok nivo prionjivosti, ali se dugo suši. Također možete nanijeti smolu na epoksidna baza, ali takav sastav će koštati pristojan novac, a apsolutno ga ne mogu svi dati sami sebi. Tipična verzija ljepila za drvo u ovoj verziji nije prikladna. Iako će se brzo osušiti, smatra se previše mekanim, što u ovoj verziji nije nimalo dobrodošlo.
Proizvod iz savijeno drvo morate se uklopiti u formu što je prije moguće. Dakle, na lamelu, premazanu ljepilom, leži još jedna. Postupak se mora ponavljati sve dok savijeni radni komad ne primi potrebna debljina... Ploče su međusobno pričvršćene. Nakon što se ljepilo potpuno osuši, potrebno ga je skratiti na potrebnu dužinu.
Kako bend ukrcaj se zanatski uslovi: rez
Pripremljeni komad drveta mora biti odrezan. Rezovi se računaju na 2/3 debljine radnog komada. Moraju biti unutar krivine. Neophodno je biti veoma oprezan, jer grubi rezovi mogu teško deformisati drvo i potpuno slomiti.
Savjet: ključ uspjeha rezanja je što je moguće ravnomjerniji razmak između rezova. Najbolja opcija 1,25 cm.
Rezovi su napravljeni preko drvene šare. Nakon toga, morate stisnuti rubove radnog komada, što će omogućiti kombiniranje rezultirajućih utora u jednu cjelinu. Ovo je oblik koji savija dobija na kraju rada. Onda je ispravljen. U mnogim slučajevima, vanjska strana je obrađena furnirom, rjeđe laminatom. Ovaj efekt će vam dati priliku da ispravite zavoj i sakrijete gotovo sve nedostatke u proizvodnji. Praznine u savijeno drvo dovoljno se lako skrivaju - za to se miješaju piljevina i ljepilo, nakon čega se praznine popunjavaju smjesom.
Bez obzira na opciju savijanja, čim se radni komad izvadi iz kalupa, savijanje će se lagano opustiti. S obzirom na to, mora se izvesti malo veće da bi se kasnije nadoknadio ovaj efekat. Metoda piljenja se koristi pri savijanju metalnog ugla ili dijela kutije.
Dakle, koristeći takve savjete možete bez veliki problemi bend drvo vlastitim rukama.
* informacije objavljene u informativne svrhe, da nam se zahvalite, podijelite link na stranicu sa svojim prijateljima. Našim čitaocima možete slati materijale od interesa. Rado ćemo odgovoriti na sva vaša pitanja i sugestije, kao i čuti kritike i želje na [email protected]Jedan od načina obrade stolarije je savijanje. Obrađen vrućom parom drvene praznine može se savijati i nakon sušenja održavati rezultirajući oblik. Takve tehnološki proces ne predstavlja posebne poteškoće, ali treba uzeti u obzir neke karakteristike kako savijati drvo. Možda će vas zanimati i stepenice od bora, koje možete naručiti na web stranici http://mirdereva.ru/.
Vlakna drveta zajedno drže posebna supstanca - lignin, koji pod uticajem visoke temperature omekšava, a nakon hlađenja ponovo drži vlakna zajedno. Ovo je osnova za proces savijanja praznina. Treba imati na umu da se drvo različitih vrsta može savijati na svoj način. Za savijeni proizvodi najbolje je koristiti hrast, bukvu, brezu, tisu, trešnju, brijest. Ali bor, smreka, kedar, joha ne bi se trebali koristiti u ove svrhe.
Raditi na savijeni dijelovi počinje izborom materijala. Radni predmeti moraju biti ravnoslojni, upotreba drveta sa zakrivljenim zrnima nije dozvoljena. Pripremljeni materijal se suši u prirodnim uslovima, pod tendama, do sadržaja vlage ne većeg od 20%. Ali umjetno sušeno drvo ne treba koristiti za savijanje, jer je manje podložno takvoj obradi. Ako morate koristiti takav materijal, onda ga prije savijanja morate natopiti vodom (najmanje tjedan dana). Natapanje je neophodno i za tvrdo drvo kao što su hrast, jasen, bukva.
Najbolje je koristiti parnu komoru za zagrijavanje radnih komada prije savijanja. Takvu kameru je lako napraviti kod kuće plastična cijev odgovarajuće veličine i običan čajnik... Dijelovi se stavljaju u cijev, a para se dovodi iz kotla. Vrijeme ekspozicije u fotoaparatu ovisi o veličini dijela i određuje se empirijski. U ovom slučaju, možete se usredotočiti na činjenicu da je za 1 cm debljine radnog komada potrebno 30-40 minuta parenja drveta.
Na mjestima savijanja na dijelovima, ako dizajn proizvoda to dopušta, možete malo smanjiti debljinu materijala, ukloniti kosine. Ovo će olakšati proces savijanja. Tanki radni komadi, u nedostatku parne komore, mogu se zagrijati preko električne ili plinske peći.
Prije nego što počnete savijati drvo, morate pripremiti obrazac na koji će se dio pričvrstiti i stezaljke za pričvršćivanje. Treba imati na umu da će nakon zagrijavanja drva biti vrlo malo vremena za fiksiranje radnog komada, ne više od 5 minuta. Stoga se sve mora učiniti brzo, ako se dio počeo hladiti, onda ga treba ponovo zagrijati. U suprotnom se radni komad može slomiti.
Stoga je važno predvidjeti takav dizajn kalupa i stezaljki koji bi vam omogućili brzo fiksiranje radnog komada u željenom položaju. Ako su kalupi napravljeni od drveta, onda ih ne treba nikakvim prekrivati zaštitna jedinjenja, farba, lak. Prvo, propadaju od zagrijavanja, a drugo, ometat će sušenje radnih komada.
Kratki obradaci se savijaju na trnove većeg radijusa, a zatim se učvršćuju u kalup. Ovo prethodno savijanje smanjuje vjerovatnoću da će se dio slomiti kada se formira savijanje. Dijelove je potrebno održavati u formi dok se potpuno ne osuše kako se ne bi savijali. To obično traje 6 do 9 dana i utvrđuje se empirijski.
Nakon oslobađanja radnog komada iz stezaljki, mora se odgoditi za jedan dan, a tek onda nastaviti s obradom i završnom obradom. Ovo je neophodno kako bi se ublažila zaostala naprezanja istezanja. Savjeti su jednostavni, ali će vam omogućiti da lako savladate proces savijanja drveta.