Kako napraviti dugačku burgiju za metal. Duga burgija za metal

Duge vežbe za metal se koriste za bušenje kroz, kao i slijepe rupe u vretenima, osovinama i dugim dijelovima. Odlikuje ih niska produktivnost. Duga bušilica za metal ima visoka stabilnost za lomove, koristi se pri radu sa legiranim i nelegiranim ugljičnim čelikom, obojenim metalima petrometalom, sivim i nodularnim gvožđem, kermetima, bronzom i mesingom. Proizvedeno u skladu sa GOST 886-77, GOST 886-77, GOST 2092-77 i GOST 22094-76. GOST-ovi pružaju informacije o glavnim dimenzijama uređaja. Imaju prečnik od 1 do 20 mm, a ukupnu dužinu od 56 do 254 mm. Kod njih je, za razliku od ostalih reznih alata, povećana ukupna i radna udaljenost, kao i ugao na vrhu rezne ivice... U svemu standardni dizajni jednak je 118 stepeni, au dugim uređajima - 135. Ova funkcija vam omogućava da radite s materijalima koji su mnogo teži, jer je opterećenje na alatu smanjeno. To dovodi do povećanja vijeka trajanja uređaja, kao i povećanja intervala između oštrenja.

Kako odabrati produženu bušilicu za metal?

Prilikom odabira produženog noža, prije svega obratite pažnju na sljedeće detalje:

• Ekstra dugačke spiralne burgije;
• Sa cilindričnim drškom.

Osnovne dimenzije

Ime	Prečnik, mm	Dužina, mm
	1,5	70
Bušilica za metal produženi DIN 340	2	85
Bušilica za metal produženi DIN 340	2	85
Bušilica za metal produženi DIN 340	2,9	95
Bušilica za metal produženi DIN 340	3	100
Bušilica za metal produženi DIN 340	3	100
Bušilica za metal produženi DIN 340	3,2	300
Bušilica za metal produženi DIN 340	3,2	106
Bušilica za metal produženi DIN 340	3,3	106
Bušilica za metal produženi DIN 340	3,5	106
Bušilica za metal produženi DIN 340	3,5	112
Bušilica za metal produženi DIN 340	3,8	112
Bušilica za metal produženi DIN 340	4	119
Bušilica za metal produženi DIN 340	4	119
Bušilica za metal produženi DIN 340	4	119
Bušilica za metal produženi DIN 340	4,1	300
Bušilica za metal produženi DIN 340	4,2	119
Bušilica za metal produženi DIN 340	4,5	119
Bušilica za metal produženi DIN 340	4,5	126
Bušilica za metal produženi DIN 340	5	126
Bušilica za metal produženi DIN 340	5	132
Bušilica za metal produženi DIN 340	5	132
Bušilica za metal produženi DIN 340	5,5	300
Bušilica za metal produženi DIN 340	5,5	139
Bušilica za metal produženi DIN 340	6	139
Bušilica za metal produženi DIN 340	6	139
Bušilica za metal produženi DIN 340	6	139
Bušilica za metal produženi DIN 340	6,5	300
Bušilica za metal produženi DIN 340	7	148
Bušilica za metal produženi DIN 340	7	156
Bušilica za metal produženi DIN 340	7,5	156
Bušilica za metal produženi DIN 340	8	156
Bušilica za metal produženi DIN 340	8	165
Bušilica za metal produženi DIN 340	8	165
Bušilica za metal produženi DIN 340	8,5	300
Bušilica za metal produženi DIN 340	9	165
Bušilica za metal produženi DIN 340	9	175
Bušilica za metal produženi DIN 340	10	175
Bušilica za metal produženi DIN 340	10	184
Bušilica za metal produženi DIN 340	10	300
Bušilica za metal produženi DIN 340	11	195
Bušilica za metal produženi DIN 340	12	205
Bušilica za metal produženi DIN 340	12	300

Proizvođači

Produžena spiralna bušilica proizvodi se u tri zemlje:

1. Rusija;
2. Njemačka;
3. kina

Najviše najbolji uređaji proizvedeni u Njemačkoj od strane Hellera, imaju najveću snagu i izdržljivost.

Kako odabrati bušilicu za metal: Video

1. Ugao oštrenja reznog dijela. Za ovaj uređaj bi trebao biti 135 stepeni.
2. Označavanje. Iz njega će biti jasno od kojeg materijala je uređaj napravljen i kako se može koristiti.
3. Boja. Odaberite alate za rezanje dubokog zlata jer imaju najjaču žilavost i najmanje trenje.
4. Materijal za izradu. Utiče na sposobnost uređaja da buši određene strukture.

Takođe preporučujemo da obratite pažnju na model Vaše mašine, njeno stanje, snagu, način dobijanja radnog komada (može biti livenje, štancanje, sečenje), tačnost dobijene rupe. Obavezno saznajte kakvu toleranciju i hrapavost ima ekstra dugačka bušilica. Uzmite u obzir i dubinu rupe koja se obrađuje.

Vrste i tehničke karakteristike

Sljedeći alati za rezanje mogu imati izdužen dizajn:

• Ekstra dugačke spiralne burgije;
• Bušilice sa izduženim spiralnim konusnim drškom;
• Sa cilindričnim drškom.

Duge serije burgija sa konusnim drškom imaju poseban dio alata koji se učvršćuje u steznu glavu bušilice ili mašine.

Duljina uređaja odabire se ovisno o promjeru rupe, veličina izdužene bušilice za metal nije mnogo veća od standardnih veličina.

Postoje i ekstra dugačke bušilice za metal, koje se koriste za bušenje dubokih rupa u čelicima koji imaju tvrdoću od 1300 N/mm 2.

Osnovne dimenzije

U donjoj tabeli možete se upoznati s glavnim parametrima alata za rezanje velike veličine, odnosno njihovim promjerom i dužinom. Na primjer, bušilica dužine 5 5 ima dužinu od 139 mm.

foto: dimenzije izduženih svrdla za metal

Ime	Prečnik, mm	Dužina, mm
Bušilica za metal produženi DIN 340	1,5	70
Bušilica za metal produženi DIN 340	2	85
Bušilica za metal produženi DIN 340	2	85
Bušilica za metal produženi DIN 340	2,9	95
Bušilica za metal produženi DIN 340	3	100
Bušilica za metal produženi DIN 340	3	100
Bušilica za metal produženi DIN 340	3,2	300
Bušilica za metal produženi DIN 340	3,2	106
Bušilica za metal produženi DIN 340	3,3	106
Bušilica za metal produženi DIN 340	3,5	106
Bušilica za metal produženi DIN 340	3,5	112
Bušilica za metal produženi DIN 340	3,8	112
Bušilica za metal produženi DIN 340	4	119
Bušilica za metal produženi DIN 340	4	119
Bušilica za metal produženi DIN 340	4	119
Bušilica za metal produženi DIN 340	4,1	300
Bušilica za metal produženi DIN 340	4,2	119
Bušilica za metal produženi DIN 340	4,5	119
Bušilica za metal produženi DIN 340	4,5	126
Bušilica za metal produženi DIN 340	5	126
Bušilica za metal produženi DIN 340	5	132
Bušilica za metal produženi DIN 340	5	132
Bušilica za metal produženi DIN 340	5,5	300
Bušilica za metal produženi DIN 340	5,5	139
Bušilica za metal produženi DIN 340	6	139
Bušilica za metal produženi DIN 340	6	139
Bušilica za metal produženi DIN 340	6	139
Bušilica za metal produženi DIN 340	6,5	300
Bušilica za metal produženi DIN 340	7	148
Bušilica za metal produženi DIN 340	7	156
Bušilica za metal produženi DIN 340	7,5	156
Bušilica za metal produženi DIN 340	8	156
Bušilica za metal produženi DIN 340	8	165
Bušilica za metal produženi DIN 340	8	165
Bušilica za metal produženi DIN 340	8,5	300
Bušilica za metal produženi DIN 340	9	165
Bušilica za metal produženi DIN 340	9	175
Bušilica za metal produženi DIN 340	10	175
Bušilica za metal produženi DIN 340	10	184
Bušilica za metal produženi DIN 340	10	300
Bušilica za metal produženi DIN 340	11	195
Bušilica za metal produženi DIN 340	12	205
Bušilica za metal produženi DIN 340	12	300

Bušenje za gluhe, i kroz rupe u dijelovima velike dužine iziskuje potrebu za dugim burgijama za metal. Ponekad nema načina za kupovinu alat za rezanježeljenu dužinu, što za sobom povlači potrebu za produženjem postojeće. Kako produžiti burgiju za metal i da li je efikasno?

Metode produžavanja alata, njihove karakteristike

Većina načina za produženje dužine proizvoda je pričvršćivanje produžetka na dršku. Izbor određene metode trebao bi se temeljiti na promjeru alata, prisutnosti pomoćna oprema, kao i željenu konačnu dužinu.

Najčešći načini su:

Prilikom produžavanja alata treba imati na umu da dio koji se koristi kao produžetak treba odabrati s nešto manjim promjerom od bušilice. Osim toga, pri radu sa prerađenim proizvodom potrebno je korigirati uslove rezanja prilikom bušenja.

Bušilice i pribor za bušilice Metaltool

Grupa kompanija Metaltool prodaje visokokvalitetnu opremu i alate za rezanje metala od najboljih domaćih i svjetskih proizvođača, pružajući isporuku u Rusiji i zemljama ZND.

Naše vlastite marke jezgrenih svrdla su pouzdane i produktivne i mogu se koristiti sa opremom za tokarenje, glodanje i bušenje. Kvalificirani konsultanti će Vam pomoći prilikom odabira proizvoda i naručivanja, komentirati karakteristike i prednosti proizvoda u ponudi. Duga garancija će osigurati brzu zamjenu ili popravku opreme i alata, a stalne promocije će biti ugodan bonus pri kupovini.

Danas želim da pričam o tome koliko je to lako uraditi bušilice za pero na drvetu.

Pre neki dan sam morao da izbušim Rupe od iverice velikog prečnika, odnosno 40 i 20 mm. A onda se ispostavilo da nemam potrebne bušilice !!!

Ne... naravno da imam mnogo različitih bušilice za pero... I obične i nekoliko klinova. Ali, sad je problem što sam radio kod kuće u podrumu, a moje bušilice se nalaze na drugom kraju grada, odnosno na gradilištu, gdje sam i ja sa njima. zadnji put uživao...

I tako sam odlučio da to uradim brzo neophodne vežbe od onoga što je bilo pri ruci...

I, zapravo, za ovo mi je trebalo sljedeće:

1. komad lima "nerđajući čelik", debljine 2 mm. (Ne nužno "nerđajući čelik"... Samo što sam ga držao okolo..)
2. Metalna igla sa prečnikom od 10 mm. (Možete i vi da budete mršaviji... Samo, ja sam imao ovaj))))
3. Vijak (šraf) M6 (ili tanji).

(Prije početka priče želim da se izvinim zbog lošeg kvaliteta fotografije. Činjenica je da nisam imao vremena da slikam proces korak po korak, pa sam samo uključio snimanje videa na svom pametnom telefonu, a zatim napravio screenshotove od toga...)

Pa odakle sam počeo... Našao sam komad lim, debljine 2 mm. Naišao sam na takav komad "nerđajućeg čelika"

Počeo sam sa bušilicom prečnika 40 mm. Za početak, nacrtao sam praznu bušilicu na komadu nehrđajućeg čelika:

Koristeći brusilicu sa reznim točkom, izrezao sam radni komad:

Nakon toga sam sam napravio osovinu za bušenje. Odlučio sam da ga napravim od šipke od deset milimetara koja je ležala u mom "starom metalu":

Nije bilo tanje šipke pri ruci... Ali mislio sam da će i ovaj poslužiti. Uostalom, šipka ovog promjera će stati u bilo koji uložak za kućnu bušilicu. Naravno, njegova debljina se reguliše minimalni prečnik burgije, ali burgije do dvanaest milimetara uvek imam na lageru... (Ovo su burgije za metal, ali se lako mogu primeniti i na drvo). A perje je potrebno samo velikih promjera ..

Od štapa sam izrezao komad željene dužine:

Držeći ga u škripcu, reznim točkom izrezao sam dijametralni prorez. Shvatio sam dubinu reza na oko, jednostavno tako što sam pričvrstio radni komad i zabilježio takvu dubinu "tako da je normalno" ...))))

Nakon toga sam provjerio da li je moj "pero" umetnut u otvor štapa:

Poravnavajući tačno u sredinu, napravio sam marker na ravnini koja odgovara debljini štapa:

Zatim sam napravio rezove duž ovih linija:

Nakon što sam promijenio rezni točak u rezni točak, izabrao sam metal između proreza.

Sada moramo pričvrstiti pero za štap. Lakše je, naravno, samo "kapati" zavarivanjem. Ali, da ne bih napravio drugu šipku (uostalom, trebao mi je, pored četrdesetmilimetarske, i onaj od dvadeset milimetara), odlučio sam je pričvrstiti vijkom. Da bih to učinio, izbušio sam rupu u šipki, okomito na utor. Koristio sam bušilicu prečnika 5 mm.

Zatim sam bušilicom promjera šest milimetara izbušio gornju polovicu šipke (do utora):

I u donjoj polovini sam presekao M6 konac:

Nakon toga sam umetnuo olovku u osovinu, poravnao je i, označivši centar bušilicom, izvadio je i izbušio rupu prečnika 6 mm.

Sada možete umetnuti pero u osovinu i pričvrstiti ga vijkom:

M6 vijak je bio moj šraf. Bilo mi je lakše rezati konce. Ali ako nemate slavine pri ruci, možete ga koristiti kao vijak - zavrnite maticu s druge strane. Neće se miješati, jednostavno neće biti tako zgodno za pričvršćivanje - trebat će vam dva ključa ...

Sada naoštrimo našu bušilicu. Koristio sam domaći šmirgl sa dijamantskom šoljicom... Samo zato što sam ga imao pri ruci:

I možete ga naoštriti bilo čime, čak i brusilicom... Ovdje ne morate paziti na određeni ugao. Ne treba ga jednostavno učiniti previše oštrim:

Sve! Bušilica je spremna. Vrlo lako će izbušiti i drvo i ivericu:

Jer štap je već bio spreman, nije bilo teško napraviti drugo pero, široko 20 milimetara:

Naravno, ove bušilice nisu pogodne za trajne, profesionalni rad... Za ovo su vam potrebne kupljene bušilice od dobrog čelika ... Ali ja nisam profesionalac !!! Ja sam DIY! I zadnji put prije ovog slučaja koristio sam bušilicu za perje ovog promjera prije desetak godina !!! I opet je trebalo!!)))).

Trebalo mi je dvadesetak minuta da to napravim. (Za to vrijeme nisam išao, čak bih otišao u radnju po njega))). A proizvodnja narednih promjera je upola manja ...

I uradio sam posao za njih - izbušio sam rupu koja mi je bila potrebna. Nakon toga ću ga staviti na policu, a sljedeći put će mi trebati ... možda za godinu dana ... Ili možda za pet !!! ... (Ili možda uopće neće trebati!)))) Ali više ga neće trebati kupovati ili praviti ...)))

Inače, na gradilištu, kada je trebalo da pričvrstim grede i rogove, koristio sam i baš takvu bušilicu. Tada sam svom prijatelju pozajmio svoju dugu bušilicu za drva, a on mi je, kako to obično biva, nije vratio na vreme... I da ne bih gubio dane, izgubio sam minute - napravio sam istu bušilicu, dug samo pola metra, i odradio posao...

Za takve svrhe, ove bušilice su vrlo prikladne !!!

Radovi na bušenju rupa u metalu, u zavisnosti od vrste rupa i svojstava metala, mogu se izvoditi različitim alatima i upotrebom razne tehnike... Želimo da vam kažemo o metodama bušenja, alatima, kao io sigurnosnim merama pri izvođenju ovih radova.

Za popravke može biti potrebno bušenje rupa u metalu inženjerski sistemi, kućanskih aparata, automobil, izrada konstrukcija od čeličnog lima i profila, dizajn zanata od aluminija i bakra, u proizvodnji ploča za radio opremu iu mnogim drugim slučajevima. Važno je razumjeti koji je alat potreban za svaku vrstu posla kako bi se ispostavile rupe potreban prečnik i na strogo određenom mestu, i koje mere bezbednosti će pomoći da se izbegnu povrede.

Alati, pribor, bušilice

Glavni alati za bušenje su ručni i električne bušilice, a takođe, ako je moguće, mašine za bušenje... Radno tijelo ovih mehanizama - bušilica - može imati drugačiji oblik.

Postoje vežbe:

• spirala (najčešća);
• vijak;
• krune;
• konusni;
• perje itd.

Proizvodnja bušilica raznih dizajna standardizirani brojnim GOST-ovima. Bušilice do Ø 2 mm nisu označene, do Ø 3 mm - drška označava presek i kvalitet čelika, veći prečnici mogu sadržati Dodatne informacije... Da biste dobili rupu određenog promjera, trebate uzeti bušilicu nekoliko desetina milimetra manju. Što je burgija bolje naoštrena, to je manja razlika između ovih prečnika.

Bušilice se razlikuju ne samo po promjeru, već i po dužini - proizvode se kratke, izdužene i dugačke. Važna informacija je krajnja tvrdoća metala koji se obrađuje. Drška burgije može biti cilindrična ili konusna, što treba imati na umu pri odabiru stezne glave ili adapterske čahure.

1. Bušilica sa cilindričnim drškom. 2. Bušilica sa konusnim drškom. 3. Bušilica sa mačem za rezbarenje. 4. Centralna bušilica. 5. Bušilica sa dva prečnika. 6. Centralna bušilica. 7. Konusna bušilica. 8. Konusna višestepena bušilica

Neki radovi i materijali zahtijevaju posebno oštrenje. Što je tvrđi metal koji se obrađuje, oštrija ivica mora biti. Za tanki lim, konvencionalna spiralna bušilica možda neće raditi; trebat će vam alat s posebnim oštrenjem. Detaljne preporuke za raznih vrsta bušilice i obrađeni metali (debljina, tvrdoća, tip rupe) su prilično opsežni i nećemo ih razmatrati u ovom članku.

Razne vrste oštrenja bušilica. 1. Za čvrsti čelik. 2. Za od nerđajućeg čelika... 3. Za bakar i legure bakra. 4. Za aluminijum i legure aluminijuma... 5. Za liveno gvožđe. 6. Bakelit

1. Standardno oštrenje. 2. Besplatno oštrenje. 3. Razrijeđeno oštrenje. 4. Teško oštrenje. 5. Odvojeno oštrenje

Za pričvršćivanje dijelova prije bušenja koristite stege, graničnike, provodnike, uglove, stezaljke sa vijcima i druge uređaje. Ovo nije samo sigurnosni zahtjev, već je i praktičnije, a rupe su kvalitetnije.

Za skošenje i obradu površine kanala koristi se cilindrični ili konusni upuštač, a čekić i centralni probijač se koriste za označavanje tačke za bušenje i da bušilica „ne iskoči“.

Savjet! Najbolje vežbe još uvijek se smatraju izdanim u SSSR-u - točno pridržavanje GOST-a o geometriji i sastavu metala. Dobri su i nemački Ruko sa titanijumskim premazom, kao i Bosch bušilice - proverenog kvaliteta. Dobra povratna informacija o Haisser proizvodima - moćnim, u pravilu, velikog promjera. Bušilice Zubr, posebno serija Cobalt, pokazale su se dostojno.

Načini bušenja

Vrlo je važno pravilno pozicionirati i voditi bušilicu i odabrati način rezanja.

Prilikom izrade rupa u metalu bušenjem važni faktori su broj obrtaja bušilice i sila uvlačenja primenjene na bušilicu, usmerene duž njene ose, obezbeđujući dubinu bušenja pri jednom obrtaju (mm/obr.). Kada radite sa razni metali i vežbe se preporučuju različiti načini rada sečenje, a što je metal koji se obrađuje tvrđi i što je veći prečnik burgije, to je niža preporučena brzina rezanja. Indikator ispravnog načina rada je lijep, dug čips.

Koristite tabele da odaberete pravi način rada i ne otupite bušilicu prerano.

Pomak S 0, mm / rev	Prečnik burgije D, mm
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	Brzina rezanja v, m/min
Prilikom bušenja čelika
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
Prilikom bušenja livenog gvožđa
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
Prilikom bušenja aluminijskih legura
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	-	-
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

Tabela 2. Korekcioni faktori

Tabela 3. Broj obrtaja i dovod za različite prečnike bušilica i bušenje u ugljeničnom čeliku

Vrste rupa u metalu i kako ih izbušiti

Vrste rupa:

• gluh;
• s kraja na kraj;
• polovina (nepotpuna);
• duboko;
• veliki prečnik;
• za unutrašnji navoj.

Rupe za navoje zahtevaju određivanje prečnika sa tolerancijama utvrđenim u GOST 16093-2004. Za uobičajeni hardver, proračun je prikazan u tabeli 5.

Tabela 5. Odnos metričkih i inčnih navoja, kao i izbor veličine rupe za predbušenje

Metrički navoj				Inčni navoj				Cijevni navoj
Prečnik navoja	Korak navoja, mm	Prečnik rupe za navoj		Prečnik navoja	Korak navoja, mm	Prečnik rupe za navoj		Prečnik navoja	Prečnik rupe za navoj
		min.	Max.			min.	Max.
M1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	—	—
M4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
M8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	—	—
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	—	—
M12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	—	—
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	—	—
M16	2,0	13,5	13,75	—	—	—	—	—	—
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	—	—
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	—	—
M22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	—	—
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	—	—

Kroz rupe

Kroz rupe u potpunosti prodiru u radni predmet, formirajući prolaz u njemu. Karakteristika procesa je zaštita površine radnog stola ili ploče stola od bušilice koja izlazi iz radnog predmeta, što može oštetiti samu bušilicu, kao i dati radnom komadu "burr" - štitnik. Da biste to izbjegli, koristite sljedeće metode:

• koristite radni sto s rupom;
• ispod dijela stavite brtvu od drveta ili "sendvič" - drvo + metal + drvo;
• staviti ispod dela metalna šipka s rupom za slobodan prolaz bušilice;
• smanjite brzinu dodavanja u posljednjem koraku.

Posljednja metoda je obavezna kada se buše rupe "na mjestu" kako se ne bi oštetile blisko raspoređene površine ili dijelovi.

Rupe u tankom limu se izrezuju bušilicama s perom jer će spiralna bušilica oštetiti rubove obratka.

Slijepe rupe

Takve rupe su napravljene do određene dubine i ne prodiru kroz radni predmet. Postoje dva načina mjerenja dubine:

• ograničavanje dužine bušilice sa graničnikom za čahure;
• ograničavanje dužine bušilice pomoću stezne glave s podesivim graničnikom;
• pomoću ravnala pričvršćenog na mašini;
• kombinacija načina.

Neki strojevi su opremljeni automatskim ubacivanjem do unaprijed određene dubine, nakon čega se mehanizam zaustavlja. Tokom procesa bušenja, možda će biti potrebno zaustaviti nekoliko puta da biste uklonili strugotine.

Kompleksne rupe

Rupe koje se nalaze na ivici obratka (pola) mogu se napraviti spajanjem dva obradaka ili radnog komada i brtve sa ivicama i stezanjem u steg i bušenjem pune rupe. Zaptivka mora biti izrađena od istog materijala kao i radni komad koji se obrađuje, inače će bušilica "ići" prema najmanjem otporu.

Prolazni otvor u uglu (oblikovano valjanje metala) izvodi se učvršćivanjem radnog predmeta u škripac i upotrebom drvena brtva.

Teže je tangencijalno izbušiti cilindrični radni predmet. Proces je podijeljen u dvije operacije: priprema mjesta okomito na rupu (glodanje, upuštanje) i samo bušenje. Bušenje rupa u ugaonim površinama također počinje pripremom mjesta, nakon čega se između ravnina ubacuje drveni odstojnik koji formira trokut, a kroz ugao se buši rupa.

Šuplji dijelovi se buše popunjavanjem šupljine drvenim čepom.

Rupe za ramena se proizvode pomoću dvije tehnike:

1. Razvrtanje. Rupa se buši do pune dubine bušilicom najmanjeg prečnika, nakon čega se bušilicama prečnika od manjeg do većeg razvrta na zadatu dubinu. Prednost metode je dobro centrirana rupa.
2. Smanjenje prečnika. Rupa maksimalnog promjera se buši do određene dubine, a zatim se bušilice mijenjaju uzastopnim smanjenjem promjera i produbljivanjem rupe. Ova metoda olakšava kontrolu dubine svakog koraka.

1. Razvrtanje rupe. 2. Smanjenje prečnika

Velike rupe, kružno bušenje

Dobivanje rupa velikog promjera u masivnim obradacima, debljine do 5-6 mm, je naporan i skup posao. Relativno mali prečnici - do 30 mm (maksimalno 40 mm) mogu se dobiti pomoću konusnih ili boljih svrdla sa stepenastim konusom. Za rupe većeg promjera (do 100 mm) trebat će vam šuplja bimetalna ili karbidna svrdla sa centralnom bušilicom. Štaviše, majstori tradicionalno preporučuju Bosch u ovom slučaju, posebno na tvrdi metal na primjer čelik.

Takve prstenasto bušenje manje energetski intenzivan, ali može biti finansijski skuplji. Osim bušilica, bitna je i snaga bušilice i sposobnost rada na najmanjim brzinama. Štaviše, što je metal deblji, više ćete htjeti napraviti rupu na mašini, i ako veliki broj rupe u listu debljine više od 12 mm, bolje je odmah potražiti takvu priliku.

U blanku od tankog lima, rupa velikog promjera dobiva se uz pomoć krunica s uskim zupcima ili glodala pričvršćenih na "brusilicu", ali rubovi u potonjem slučaju ostavljaju mnogo željenog.

Duboke rupe, rashladna tečnost

Ponekad je potrebna duboka rupa. U teoriji, ovo je rupa koja je pet puta veća od njenog prečnika. U praksi se duboko bušenje naziva bušenje, koje zahteva periodično prisilno uklanjanje strugotine i upotrebu rashladnih tečnosti (tečnosti za sečenje).

U bušenju, rashladna tečnost je prije svega potrebna za smanjenje temperature bušilice i obratka koji se zagrijavaju trenjem. Stoga, kada pravite rupe u bakru, koji ima visoku toplotnu provodljivost i sam sposoban da odvodi toplotu, rashladna tečnost se može izostaviti. Liveno gvožđe se može relativno lako bušiti i bez podmazivanja (osim onih visoke čvrstoće).

U proizvodnji se kao rashladno sredstvo koriste industrijska ulja, sintetičke emulzije, emulsoli i neki ugljovodonici. U kućnim radionicama možete koristiti:

• tehnički vazelin, ricinusovo ulje - za meke čelike;
• sapun za pranje rublja - za legure aluminija kao što je D16T;
• mješavina kerozina s ricinusovim uljem - za duralumin;
• sapunasta voda - za aluminijum;
• terpentin razrijeđen alkoholom - za silumin.

Univerzalna rashladna tečnost može se pripremiti samostalno. Da biste to učinili, morate otopiti 200 g sapuna u kanti vode, dodati 5 žlica motornog ulja, možete ga potrošiti i kuhati otopinu dok se ne dobije sapunasta homogena emulzija. Neki majstori koriste mast za smanjenje trenja.

Obrađeni materijal	Rashladno sredstvo za podmazivanje
čelik:
ugljenični	Emulzija. Sumporirano ulje
strukturalni	Sumporizirano kerozinsko ulje
instrumental	Miješana ulja
legirana	Miješana ulja
Kovno gvožđe	3-5% emulzije
livenje gvožđa	Nema hlađenja. 3-5% emulzije. Kerozin
Bronza	Nema hlađenja. Miješana ulja
Cink	Emulzija
Brass	Nema hlađenja. 3-5% emulzije
Bakar	Emulzija. Miješana ulja
Nikl	Emulzija
Aluminijum i njegove legure	Nema hlađenja. Emulzija. Miješana ulja. Kerozin
Nerđajuće legure otporne na toplotu	Mješavina 50% sumpornog ulja, 30% kerozina, 20% oleinske kiseline (ili 80% sulfofrezola i 20% oleinske kiseline)
Vlakna, vinil plastika, pleksiglas i tako dalje	3-5% emulzije
Tekstolit, getinax	Puhanje komprimovanog vazduha

Duboke rupe se mogu napraviti čvrstim i kružnim bušenjem, au potonjem slučaju se centralna šipka nastala rotacijom krune ne izbija u potpunosti, već u dijelovima, labaveći se dodatne rupe mali prečnik.

Čvrsto bušenje se izvodi u dobro fiksiranom radnom komadu sa spiralnom bušilicom, u čije se kanale dovodi rashladna tečnost. Povremeno, bez zaustavljanja rotacije bušilice, morate je ukloniti i očistiti šupljinu od strugotina. Rad sa spiralnom bušilicom izvodi se u fazama: prvo uzmite kratku i izbušite rupu, koja se zatim zakopava bušilicom odgovarajuće veličine. Ako je dubina rupe značajna, preporučljivo je koristiti čahure.

Uz redovno bušenje dubokih rupa preporučujemo kupovinu specijalna mašina With automatsko hranjenje Rashladno sredstvo za bušenje i precizno centriranje.

Bušenje označavanjem, šablonom i ubodom

Rupe možete izbušiti prema napravljenim oznakama ili bez njih - pomoću šablona ili šablona.

Označavanje se vrši centralnim udarcem. Udarac čekića označava mesto za vrh burgije. Mjesto možete označiti i flomasterom, ali je potrebna i rupa da se vrh ne pomjeri sa predviđene tačke. Radovi se izvode u dvije faze: prethodno bušenje, pregled rupe, završno bušenje. Ako je bušilica "otišla" iz predviđenog centra, uskim dlijetom se izrađuju zarezi (žljebovi), vodeći vrh do određenog mjesta.

Za određivanje središta cilindričnog blanka koristi se kvadratni komad lima, savijen pod uglom od 90° tako da je visina jednog ramena približno jedan polumjer. Primjenjujući kut na različite strane obratka, nacrtajte olovku duž ruba. Kao rezultat, imate područje oko centra. Središte možete pronaći po teoremi - presjek okomica iz dvije tetive.

Šablon je potreban kada se pravi niz sličnih dijelova s ​​nekoliko rupa. Pogodno ga je koristiti za paket tankih ploča povezanih stezaljkom. Na taj način se može dobiti nekoliko izbušenih radnih komada istovremeno. Umjesto predloška, ​​ponekad se koristi crtež ili dijagram, na primjer, u proizvodnji dijelova za radio opremu.

Provodnik se koristi kada je vrlo važno držati razmak između rupa i strogu okomitost kanala. Prilikom bušenja dubokih rupa ili pri radu s cijevima tankih stijenki, osim vodiča, mogu se koristiti i vodilice za fiksiranje položaja bušilice u odnosu na metalnu površinu.

Prilikom rada s električnim alatom važno je imati na umu sigurnost ljudi i spriječiti prijevremeno trošenje alata i mogući brak. S tim u vezi, prikupili smo nekoliko korisnih savjeta:

1. Prije rada potrebno je provjeriti pričvršćivanje svih elemenata.
2. Prilikom rada na mašini ili sa električnom bušilicom, odjeća ne smije sadržavati elemente koji mogu doći pod utjecaj rotirajućih dijelova. Zaštitite oči od strugotina naočarama.
3. Bušilica, kada se približi metalnoj površini, već bi se trebala okretati, inače će brzo postati dosadna.
4. Potrebno je izvaditi bušilicu iz rupe bez isključivanja bušilice, smanjujući brzinu ako je moguće.
5. Ako bušilica ne zađe duboko u metal, tada je njegova tvrdoća niža od tvrdoće radnog komada. Povećana tvrdoća čelika može se otkriti prevlačenjem turpije preko uzorka - odsustvo tragova ukazuje na povećanu tvrdoću. U ovom slučaju, bušilica mora biti odabrana od legure karbida s aditivima i raditi pri malim brzinama s malim posmakom.
6. Ako bušilica malog prečnika ne stane dobro u steznu glavu, namotajte nekoliko zavoja mesingane žice oko drške, povećavajući prečnik rukohvata.
7. Ako je površina radnog komada polirana, postavite podlošku od filca preko bušilice kako biste osigurali da se ne izgrebe čak i ako dodirne steznu glavu. Prilikom pričvršćivanja obradaka od poliranog ili kromiranog čelika, koristite odstojnike od tkanine ili kože.
8. Prilikom izrade dubokih rupa, pravougaoni komad pjene, nasađen na bušilicu, može poslužiti kao mjerač i istovremeno se okretati da bi otpuhao sitne strugotine.

Bušenje drva jedan je od najčešćih zadataka u popravci i izgradnji, ali nije uvijek moguće kupiti kvalitetnu bušilicu za drvo. Stoga je vrlo važno znati odabrati dobar alat i moći naoštriti tup proizvod!

Moderne bušilice se često prodaju sa kompletom različitih bušilica, međutim, u osnovi, to su uvijek ista vrsta proizvoda, samo različite dužine i prečnika. Dakle, morate sami pokupiti vrste bušilica na drvetu, koji odgovara svim vašim zadacima. Naravno, takav set bi trebao uključivati ​​spiralnu bušilicu za drvo, proizvodi su predstavljeni u širokom rasponu - od 3 do 52 mm u promjeru! Dobar alat ova vrsta bi trebala imati oštar vrh, zahvaljujući kojem ne sklizne s površine.

Proizvodi promjera 10 mm ili više moraju imati šesterokutnu dršku kako se ne bi rotirali tokom rada. Također je važno znati koliko okretaja tijekom bušenja treba odgovarati jednom ili drugom promjeru alata. Na primjer, ako imate posla s malim proizvodima do 14 mm, ne biste trebali postaviti više od 1700-1800 o/min za meko drvo i upola manje za bušenje tvrdog drveta. Rad sa alatima promjera od 16 do 25 mm, na tvrdim stijenama, treba se pridržavati 500 okretaja, možete povećati brzinu tri puta pri bušenju mekih stijena.

Što je veći prečnik, to je niža brzina - poštujući ovaj omjer, produžit ćete vijek trajanja proizvoda na duže vrijeme! Prilikom odabira alata obratite pažnju na boju metala - ako je normalna sive boje, tada takav proizvod nije bio podvrgnut nikakvom dodatna obrada, odnosno, i neće dugo trajati. Crna boja označava tretman vrlo vrućom parom, i žuta svojstveno proizvodima koji su tretirani titanovim nitridom, koji ponekad produžava vijek trajanja.

Dugačke bušilice za drvo veoma zavise od njihovog prečnika. Nećete pronaći tanke i istovremeno dugačke proizvode - zašto tanji alat, što je kraći, inače se može slomiti čak i ako se lagano pritisne. Dakle, svrdlo od deset milimetara može biti dugačko do 45 cm, dok burgija od dvanaest milimetara može biti do 60! Naravno, uopće nije potrebno kupovati tako dugačke, osim ako se ne bavite bušenjem rupa u debelim gredama.

Naravno, morate paziti i na zvučni omjer između mogućnosti same bušilice i dimenzija bušilice, jer će proizvod dužine 45 cm i prečnika 52 mm težiti skoro 3 kilograma! Redovno kućna bušilica jedva ga okreći čak i u praznom hodu! Iskusni graditeljičak se i bušilice-mješalice male brzine koriste pri radu s takvim "divovima"!

Međutim, postoji i kompromis između mogućnosti bušenja velikih rupa i težine bušilice! Proizvodi ove vrste nazivaju se perjem, jer se bušenje događa zbog "pera" željenog promjera na kraju dugačke šipke. Na tržištu ćete naći alate od 10 do 55 mm. Istina, ova kompromisna opcija također ima značajne nedostatke u odnosu na iste spiralne - nemaju izlaz za čip, što uvelike otežava proces rada s dubokim rupama. Najčešće se koriste za bušenje ne baš debelih ploča, kao i ploča od vlakana i iverice, pa se proizvode do 15-20 cm dužine. Istina, postoje i produžni kablovi pomoću kojih možete napraviti rupe do 40 cm dubine!

Tipično, ovi alati imaju šesterokutnu dršku koja pomaže pri postavljanju stezne glave. Ova opcija je savršena za rupe za brave na vratima... S druge strane, s njima možete raditi čak i sa ne baš moćnim alatima, a po cijeni su mnogo jeftiniji od spiralnih - ponekad je razlika 5-10 puta! Preporučeni broj obrtaja kod bušenja tvrdog drveta alatom do 25 mm - 1500 obrtaja u minuti, ako bušilice većeg prečnika - smanjiti na 1000. Meke stene se mogu bušiti na 1500-2000 obrtaja.

Forstner bušilice su posebno popularne među proizvođačima namještaja, jer se mogu koristiti za bušenje slijepa rupa sa ravnim, ravnim i glatkim dnom. Zato se takve bušilice često nazivaju bušilicama za pluto, iako im takva definicija zapravo ne odgovara, jer postoje posebni proizvodi drugačijeg dizajna samo za čepove za bušenje.

Prečnik proizvoda je predstavljen u rasponu od 10 do 50 mm. Vrlo često su rezne ivice izrađene od tvrdih legura, što značajno produžava vijek trajanja proizvoda. U pravilu su takve bušilice dužine do 10 cm, iako se ovaj parametar može utrostručiti uz pomoć produžetaka. U praksi, preporučeni broj obrtaja za meko drvo se kreće od 2500 o/min do 1000 o/min za velike prečnike, dok se preporučuje bušenje tvrdog drveta pri prilično malim brzinama. Na primjer, za alate promjera 15 mm preporučuje se postavljanje ne više od 500 o/min.

Vanjska sličnost s krunom bila je razlog za pojavu drugog imena za takve proizvode - krune. Njihova najvažnija prednost leži u mogućnosti izrade rupa velikih prečnika, koje ne može napraviti ni najveća spirala ili bušilice za pero... Krunice izgledaju kao prsten sa zupcima, obično se prodaju u setovima, kao bitovi na jednoj bazi, unutar koje se nalazi centralna bušilica. Naravno, takve rupe se ne mogu napraviti previše duboke - obični modeli mogu podnijeti materijal do 22 mm, profesionalni - do 64 mm. Osim toga, takvi alati su efikasni pri radu s plastikom i suhozidom.

Ne bi škodilo da napomenem još jednu neobičan pogled- bušilice za termite, ili, kako ih stručno zovu, bušilice za glodanje. Zahvaljujući karakteristikama Vanjski izgled takvi se proizvodi ne mogu pobrkati ni sa čim - imaju monolitni vrh, poput konvencionalne spiralne bušilice, i jezgro s mnogo reznih rubova. Uz pomoć takvih alata vrši se ne samo bušenje, već i glodanje - prvo smo bušili, a zatim idemo u pravom smjeru. Posao mljevenje proizvoda moguće je i na drvetu i na plastici. Njihov prečnik ne prelazi 12 mm.

Povratak