Škare za metal sa polugom služe kao zgodan alat za rezanje ogromnih limova metala ili rezanje žice. Šta je nama toliko neobično u takvim makazama i gdje ih možemo primijeniti?
Namjena i uređaj makaza na polužnom mehanizmu
Tokom proizvodni proces stalno postoji potreba za podjelom cijelih dijelova materijala na manje fragmente. Da biste olakšali rad, postoji mnogo uređaja i alata. Mnogi uređaji, koji su prvobitno izmišljeni za potrebe proizvodnje, čvrsto su ušli u naš svakodnevni život: električni fen (smanjena verzija sušenja za kalupe), makaze, mikrovalna pećnica.
Većina industrijskih alata ostaje unutar proizvodnog procesa, a da ne prodire u naše domove. Poluge za stol također su obično profesionalnog izgleda. Ovo mehanički alat za rezanje metalni limovi, lim, kao i čelične šipke i žice od drugih vrsta metala. Proizvode i ručne makaze za metal (koje se pri rezanju drže u ruci) i električne. Razmotrimo detaljno jednu od vrsta - makaze na mehanizmu poluge.
Uređaj škara s polugom je prilično zamršen. Kao što je već spomenuto, ovaj mehanički alat radi na principu poluge. Proces sečenja se odvija sa dva noža dužine oko sto milimetara... Jedan nož je nepomičan, pričvršćen je za oslonac, zove se krevet i preuzima sav pritisak koji se javlja tokom rada. U većini alata pokretni dijelovi se kreću duž ležišta, u ovom alatu princip je isti. Stacionarni dio ima žljeb duž kojeg se pomiče križna glava (ili klizač). Ovo je dio koji se kreće naprijed-nazad, poput šarke.
Druga ploča se slobodno kreće po pozornici, koja se napaja preko križne glave. Ekscentricitet (broj koji označava odstupanje suženog dijela od obima) klizača kreće se od 16 do 32 milimetra, pri čemu je 32 milimetra maksimalni hod poprečne glave. Na kraju pokretne ploče nalazi se ručka dužine 500 milimetara. Korištenje ove ručke vam omogućava da višestruko umnožite primijenjenu silu (više od 20), što olakšava rezanje metalnog lima. To je zato što sila prijenosa povećava pritisak na noževe, što olakšava rezanje takvim makazama.
Makaze sa polugom - karakteristike i vrste alata
Hajde sada da razgovaramo o generalu specifikacije! Ukupne dimenzije ovog alata su standardne 560x175x460 milimetara (dužina, širina, visina). Težina, u prosjeku - 30 kilograma. Noževi su izrađeni od visokokvalitetnog alatnog čelika, marki U8-U10 ili P9, P18. Maksimalna debljina čelični lim, koji se preporučuje za obradu, iznosi 5 milimetara, ali presjek čelični profil- 70x6 mm (maksimalno). Iznad, u opisu, je naglašeno da su makaze na polužnom mehanizmu pogodne i za rezanje šipki. Najveći prečnikčelična šipka - 13 milimetara, širina - 300 milimetara.
Ova vrsta alata može izvršiti dvije vrste rezanja metala: ravno i kroz, ali obje vrste - samo u pravoj liniji. Zakrivljeno sečenje nije moguće sa ovim alatom. Ravno sečenje je rezanje materijala u jednom potezu. Kontrolna tačka je presječno odvajanje jednog dijela od drugog, u nekoliko pokreta nožem, po principu klasičnih škara. Po ovom osnovu, odnosno prema dužini sečiva, razlikuju se i alati: sa dugim noževima - za ravno rez, a sa kratkim - za kontrolni punkt. Postoji također kombinovani tip makaze - za ravno, kontinuirano i konturno rezanje (izrezivanje kontura).
Dakle, postoje tri vrste škara s polugom: ravne, ravne, kombinirane.
Zatim ćemo razmotriti vrste makaza koliko god je to moguće. Dostupne su prijenosne i stacionarne makaze. U oba slučaja, alat mora biti sigurno pričvršćen za radna površina... Ovo potrebno stanje sigurnosne mjere i, osim toga, sprječava zakrivljenost reza. Da biste učvrstili prijenosni model, možete koristiti stezaljke - posebne stezaljke kojima nešto pričvrstite na radni sto ili pričvrstite materijale zajedno. Stezaljka ima vijak koji, dok se okreće, gura stezaljku prema pločici, čvrsto stežući materijal između njih. U slučaju kada se alat s polugom planira ugraditi za trajnu upotrebu, potrebno je pričvrstiti noge na radnu površinu stola. Na nogama škara postoje posebne rupe za vijke, bolje je koristiti vijke M10.
U slučajevima kada je debljina metala koji se obrađuje veća od 0,5 milimetara, nemoguće je koristiti ručne metalne makaze, potrebno je pribjeći pomoći moćnijeg alata - škare s polugom. Neki majstori ih nazivaju "močnim" makazama, a, kao što im ime govori, "jače" su od običnih. Morate raditi u posebnim zaštitnim rukavicama, jer oštrim rubovima čaršava možete posjeći ruke.
Uvjerite se da su makaze čvrsto pričvršćene na radnu površinu. Metalni lim mora biti postavljen okomito na noževe, oštricu se mora držati vodećom rukom, za dešnjake - desnom, za ljevake, kao što znate - lijevom. Debljina platna je već rečeno, međutim, podsjećamo maksimalna veličinačelični lim - 4 milimetara, obojeni metali (mjed, aluminij) - do 6 milimetara. Da biste uspješno izvršili operaciju, trebate postaviti list ispod pokretnog noža i glatko, bez trzaja, spustiti ručku prema dolje.
Rezanje metala zahtijeva striktno pridržavanje sigurnosnih mjera opreza, čak i za iskusne bravare. Najčešće se javljaju slučajevi ručnih rezova na oštrim rubovima metalnog lima, tako da morate nositi zaštitne rukavice (ponavljamo ovo pravilo radi pouzdanosti). Također je uobičajeno da materijal padne na noge, uzrokujući oštećenje stopala i nogu. Posebno je opasan pad plahte s ivicom, a ne ravnom, u ovom slučaju može se odsjeći dio udova.
Alat mora biti pravilno pričvršćen, odnosno mora biti čvrsto pričvršćen za sto, a radni sto se ne smije klati. Makaze moraju biti čiste i u dobrom stanju. Rad na neispravnom alatu ili alatu za hitne slučajeve strogo je zabranjen iz očiglednih razloga. U radu morate biti oprezni, prijaviti kvarove i kvarove alata, ne pokušavajte ih sami popraviti. Incident je potrebno prijaviti bravaru radi popravke i podešavanja ove vrste opreme.
Rad na metaloreznoj opremi je opasan, s jedne strane, jer sečiva makaze mogu ozlijediti ruke radnika, s druge strane, rad sa limom zahtijeva povećanu pažnju i odgovornost, jer nosi dodatnu opasnost od posjekotina na rukama. , noge i trup. Odjeća radnika treba da bude poluuska i da nema izbočene i viseće dijelove (duge rukave, marame i sl.) kako bi se isključili slučajevi štipanja dijelova odjeće oštricama alata.
Predstavljena giljotina, izrađena ručno, radi na principu poluga makaze, dizajnirana za rezanje lim debljine ne više od 3 mm.
Izrađuje se od dostupnih alata, posebno od stare turpije i starog metala.
Izrada giljotine se sastoji od nekoliko faza. Prvo, neophodno je izvršiti rad na crtanju kako biste precizno odredili dimenzije proizvoda. Primjenjiva skala je 1:1.
Također se preporučuje crtanje kinematičkog dijagrama pomoću kojeg će biti moguće odrediti dinamičke parametre pokretnih dijelova bez uzimanja u obzir sila koje djeluju. 
Štampani na papiru crteži delova se štampaju na štampaču, a zatim se izrezuju. Od isečenih delova sastavlja se model mašine. Ovo je učinjeno kako bi se osigurala ispravnost proračuna i tačna korespondencija dimenzija, svakoj posebno uzetoj komponenti u kontekstu funkcioniranja cijelog mehanizma u cjelini.
Veoma je važno odrediti indikator nivoa rezanja. Nalazit će se na sjecištu pokretne oštrice s bazom, što je konvencionalno označeno linijom nacrtanom olovkom. 
Sljedeći korak je odabir komada starog metala odgovarajuće veličine, nakon čega slijedi uzorkovana aplikacija kontura budućih komponenti na njima. U tom trenutku se komadići papira ispod animacije pretvaraju u važnu šablonu. 
V u ovom slučaju odsječeni ugao i ležeći komad željeza djelovali su kao prazan dio. A kao rezultat intenzivnog rada s mlinom ili plinskim rezačem, dobiveni su glavni dijelovi metalnih škara. To su dva uha, ručka, držač za tijelo i samo tijelo.
Na tijelo giljotine pričvršćena je osnova od dva zavarena ugla. Njihova debljina je 50 mm. Obratite pažnju na razmak koji se uzima u obzir za unose u režimu: "list gore", "list dole". Također predviđeno slobodno mjesto za fajl. U ovom slučaju potrebno je poći od parametara njegove debljine plus potrebnog zazora.
Zatim, pomoću vijaka za pričvršćivanje, odvija se sekvencijalni proces montaže. Drška je pričvršćena za glavnu strukturu makaza pomoću dva uha. Nakon toga, jedan kraj držača tijela se pričvrsti na njega. Drugi je spojen na ručku. 
Kao rezultat, trebalo bi ispasti, evo takvog primjera. Pod uslovom da se ne naprave greške u prethodnim fazama, trenutak potpunog rezanja treba da nastupi kada drška dostigne horizontalni položaj. Minimalno kretanje štapa također treba postići na pozadini maksimalnog hoda radijusa. 
Prazan za dvije oštrice bio je običan stari, pa samim tim i samljeven turpija. Za početak, treba ga prerezati na dva dijela. U svakom od njih izbušene su tri rupe za pričvršćivanje. Nakon toga se formira profil oštrice i ivice se direktno zaoštravaju. 
Slike pokazuju tačke pričvršćivanja za dva noža za rezanje. Ostatak mašine ne sme da ometa kretanje gornjeg noža. Važno je dovesti profil na takav način da se po cijeloj širini reza interakcija noževa odvija pod uglom od 6-8 stepeni. 
Domaće makaze sa polugom spremne za upotrebu sa stezaljkama ili specijalno za to izbušene rupe sigurno pričvršćen na radnu površinu radnog stola.
U skladu sa osnovnim tehnološka pravila tokom proizvodnje mašine će sigurno pokazati veoma visoku efikasnost. I lako će rezati i listove papira i željezo od 3 mm.
Video: uradi sam ručna giljotina za rezanje metala.
Makaze za metal sa polugom su popularan alat za izvođenje različitih postupaka rezanja materijala - limova, limova, profila, žice. Iako tržište nudi sve vrste ručni alati ovog tipa, nije neuobičajeno pronaći avanturiste koji više vole da naprave giljotine svojim rukama.
- Giljotinski uređaji za rezanje metala temelje se na polužnom principu rada;
- Proces rezanja se izvodi pomoću para reznih površina;
- U ovom slučaju, dužina noža za metal može biti oko 20 centimetara;
- Jedna rezna površina je čvrsto pričvršćena na osnovu mašine i podložna je svom pritisku tokom rezanja metala;
- Pomični dio se nalazi na ležaju, što omogućava visoko precizno sečenje;
- Na stacionarnoj oštrici, ručni alati pružaju poseban utor za klizač. Dizajniran je za pomicanje klizača po potrebi. Žleb se kreće u jednoj ravni;
- Pokretni dio rezača je povezan s klizačem;
- Radni hod ovog klizača je obično 15-30 milimetara;
- Pokretni nož je čvrsto povezan sa drškom čija je dužina oko 500 milimetara. Zbog toga, tokom procesa rezanja, možete uložiti manje napora vlastitim rukama za rezanje lima željenog kvaliteta;
- Giljotinski uređaji imaju metalno tijelo, što značajno produžava vijek trajanja, povećava opterećenja koja alat može podnijeti pri rezanju lima, profila i šipke;
- Rezni noževi su izrađeni od alatnog čelika visoke čvrstoće. Ovo vam omogućava da režete delove od lima uz minimalan napor i bez deformisanja reznih ivica.
Koristeći giljotinu ručni alati za rezanje metala, možete to učiniti sami:
- Čelični lim debljine do 5 milimetara;
- Proizvodi iz aluminijumski lim debljine do 6 milimetara;
- Mesing debljine 6 mm;
- Metalni profili poprečnog presjeka 6 x 80 mm;
- Čelična šipka br. 13.
Vrste
Za kupovinu priručnika alati za rezanje ili napravite uređaje za giljotinu vlastitim rukama, prvo ćete se morati upoznati s vrstama ovih uređaja.
Strukturno, škare s polugom su gotovo iste. Stoga, glavna razlika leži u vrsti pogona koji se koristi. Otuda i klasifikacija koja dijeli uređaje u tri glavne kategorije.
- Ručni rezači. Ovo je najviše jednostavnih uređaja za rezanje, pri čemu morate vlastitim rukama manipulirati oštricom da biste obavili posao.
- Električni. Differ Visoke performanse i brzinu rada. Za rezanje profila, lima, šipki nije potreban nikakav fizički napor.
- Hidraulični. Najmoćnije vrste opreme, čiji rad ovisi o hidrauličkom pogonu. Široko se koriste u procesu rezanja najdebljih i izdržljivi materijali... U svakodnevnom životu koriste se izuzetno rijetko.
Odabirom polužnih alata za rezanje limova, šipki, profila, obratite pažnju na još jedan važan parametar- dužina izvršnog alata. Mogućnosti škara direktno ovise o dužini oštrica.
Postoje tri glavne vrste makaza za dužinu:
- Kratko. Male su veličine, omogućavaju kontinuirano rezanje materijala;
- Dugo. Ovi giljotinski uređaji pružaju ravan rez, minimizirajući napor i vrijeme potrebno za sečenje radnih komada;
- Kombinovano. Može rezati lim, metalne profile, šipke na različite načine. Prepoznatljiva karakteristika- mogućnost izvođenja konturnog rezanja.
Nemoguće je koristiti makaze s polugom za obradu malih predmeta. Njihova glavna namjena je rezanje i rezanje velikih komada i dijelova.
Sve na tržištu tvorničke škare s polugom i domaće sprave mogu se podijeliti u dvije velike grupe:
- Stacionarno. Sigurno fiksiran na radnoj površini, radnom stolu specijalnih uređaja predviđeno dizajnom mašine;
- Prijenosni. Također dizajniran za fiksiranje na radnu površinu. Ali u ovom slučaju, pričvršćivanje se vrši vijcima ili stezaljkama. Ako je potrebno, mogu se lako ukloniti, premjestiti u drugo područje radi obavljanja dodijeljenih zadataka.
Ručne makaze
Ručne giljotine su najčešće preferirani izbor kućnu upotrebu... Njihovi jednostavni crteži omogućuju vam da napravite jednostavne stolne jedinice vlastitim rukama. Odlično rade na rezanju tankih limova.
Ali prije nego što odaberete ove ručne alate, morate znati koje su njihove vrste dostupne. Takvo znanje omogućava, po želji, izradu domaćih makaza za metal. Iako fabrički modeli desktop računara koštaju malo, neće zahtevati da budete impresivni finansijski troškovi za kupovinu alata za korištenje kod kuće vlastitim rukama.
Ručne giljotine se dijele na nekoliko tipova:
- Sa ravnom oštricom. Ovi giljotinski uređaji omogućavaju rezanje lima i drugih obradaka samo u ravnim linijama;
- Sa zakrivljenim oštricama. Ako trebate napraviti složene elemente od lima, napraviti rupe na prazninama, preporuča se odabrati upravo takve uređaje;
- Stolice. Korisna stvar za one koji trebaju rezati debeli sloj papira ili odmah veliku hrpu listova. Štedi vrijeme, zahtijeva relativno malo fizičkog napora;
- Prst. Zahvaljujući svojim najtanjim rezačima, ove ručne makaze mogu napraviti potrebne uredne rupe;
- Poluga. Ovo su stolni elementi koji moraju biti čvrsto pričvršćeni za sto ili radni sto.
Ručne poluge su dizajnirane za ravno i ravno rezanje uzduž prave linije... Često se nalaze u radionicama, a često se koriste kod kuće zbog svojih mogućnosti i funkcionalnosti.
Giljotina, poluga, ručna, električna, hidraulički pogledi makaze se široko koriste u oblastima obrade metala.
S rezačem s polugom na raspolaganju, trebali biste se upoznati s osnovnim pravilima za njihovo korištenje. To će omogućiti ne samo pravilno rezanje metalnih obradaka, već i uštedu vlastitim rukama u integritetu.
- Nosite jake zaštitne rukavice prije početka rada. Tako ćete se zaštititi od oštrih metalnih limova. Oni sami mogu uzrokovati ozljede, neugodne posjekotine, ako ih samo podignete i stavite na mašinu za rezanje.
- Sigurno zaključajte svoju polugu prema uputama proizvođača. Za različiti modeli makaze mogu imati svoje karakteristike ugradnje na radnu površinu. Stoga, prije svega, proučite tvornički priručnik za upotrebu.
- Postavite metalni lim koji ćete rezati okomito na oštrice vašeg rezača s polugom. Držite bazu desnom ili lijevom rukom, ovisno o tome da li ste dešnjak ili ljevak.
- Lagano i postepeno gurajte dršku makaza odozgo prema dolje.
- Obavezno nosite zatvorene cipele kako biste spriječili padajuće metalne krhotine zbog ozljeda.
- Za radni sto odaberite strukture sa čvrstom i stabilnom bazom.
Rad s polužnim škarama za metal nije težak, ali zahtijeva poštivanje određenih sigurnosnih mjera.
U kućnoj radionici ili mali posao za izradu proizvoda od lima škare za lim, lakše - giljotina - nikada neće biti suvišne. Pogonska verzija može se instalirati, na primjer, u garaži, a ručna giljotina uopće ne zauzima puno prostora. Ako ima dovoljno veliki broj mogućnosti proizvodnje (na crtežima, video zapisima ili opisima), kao i neke prilagođene jedinice od neke rashodovane opreme, izrada domaćih makaza za metal je pristupačna realnost.
Rad najjednostavnijih makaza za metal
Princip rezanja giljotinskim (lim) škarama je da greda noža uređaja, na koju je pričvršćen pokretni dio alata, treba imati ugao od 1,5 ... 3 ° duž radnog kraja, kao rezultat kojim se metal istovremeno reže po cijeloj širini. Ovo smanjuje silu rezanja, ali zahtijeva tehniku koja bi kompenzirala pomak lima (lim, debeli karton, itd.) tokom rezanja. Stoga je potrebno pouzdano držanje.
Za pogon domaće giljotine možete koristiti električni motor male snage, jer je potrošnja energije u procesu mala. Ali na osnovu rezultata izračunavanja maksimalne sile rezanja, često je dovoljno i ručni pogon, na primjer, tip poluge (in kućni aparatičesto se predlaže). Također će vam trebati pouzdano vođenje pokretnih dijelova tokom procesa rezanja, kao i čvrsta potporna površina ležaja. U tom slučaju, dijelovi domaće giljotine i sam proizvod neće se elastično deformirati.
Na crtežima su obično naznačene granice debljine i širine lima, odnosno lima, za koji je uređaj dizajniran. Ako se cijeli proces dobivanja škare za listove vlastitim rukama provodi samostalno, tada dizajn počinje razjašnjavanjem karakteristika snage rezanja i odabirom sheme mehanizma.
Početni podaci za odabir dizajna su:
- vrsta materijala sa kojim će se izvoditi operacije;
- granične dimenzije lima u debljini, dužini i širini;
- tačnost razdvajanja;
- limit dimenziješkare;
- tip pogona.
Mehaničke giljotinske škare
Ručni uređaj je najjednostavniji u dizajnu. To uključuje:
- potporni stol na kojem će se nalaziti originalni radni komad;
- dva ili četiri nosača koji će makazama pružiti snagu i stabilnost;
- zakretna osovina s kliznim ležajevima (valjajući ležajevi su neprikladni, jer će se zazori tijekom rada takve giljotine značajno promijeniti, što će brzo dovesti do zaplene);
- greda noža, koja obezbeđuje sjedišta za pričvršćivanje zamjenjivih noževa;
- fiksni noževi, koji se postavljaju na prednju krajnju površinu radnog stola;
- krak poluge rotacioni tip, koji će izvršiti pomeranje sile grede tokom rezanja;
- stezaljke za pričvršćivanje metala.
Pravljenje uradi sam počinje od stola. Njegove dimenzije trebale bi biti dovoljne za prikladno postavljanje obratka, uzimajući u obzir mjesta za pričvršćivanje stezaljki: treba ih biti najmanje dvije, sa svake strane lima. Debljina treba da isključi otklon pod dejstvom sile deformacije. Najlakši način je prilagoditi čeličnu ploču, koja se vlastitim rukama postavlja na kanale. Spojevi se mogu pričvrstiti u ravni sa gornjom površinom ili se može koristiti zavarivanje. Prednji kraj mora biti brušen kako bi se osigurala ravnomjernost naknadnog prianjanja fiksnog noža na njega.
Sljedeći korak je nabaviti postove podrške vlastitim rukama. Moraju biti izrađeni od čvrstog profila. Fit kvadratne cijevi izrađen od visokokvalitetnog srednjeg ugljičnog čelika, ili kanal. Veličina presjeka se lako može izračunati prema krajnjem opterećenju na nosačima, koje je zbir vlastite težine komponenti ručnih giljotinskih makaza za metal i sile rezanja P, kN.
Potonji se izračunava prema zavisnosti:
P = B ∙ s ∙ σ avg ∙ k,
k je koeficijent koji uzima u obzir moguću neravninu radnog zazora, tupost reznih ivica, kvalitet materijala koji se seče itd. Obično k = 1,05 ... 1,3;
B - najveća širina metalnog lima, mm;
s - maksimalna debljina metal, mm;
σ cf - granična čvrstoća materijala na smicanje, MPa.
Za materijale koji se najčešće koriste u svakodnevnom životu ovaj parametar je MPa:
- za niskougljični čelik - 280 ... 290;
- za srednje-ugljični čelik - 300 ... 400;
- za visoke ugljike i od nerđajućeg čelika – 400…500;
- za lim, aluminijum - 65 ... 80;
- za bakar, mesing - 180 ... 200.
Prilikom sastavljanja regala vlastitim rukama, neophodno je održavati paralelnost potpornih površina i njihovu okomitost na os rotacije grede noža. Za ove svrhe, bolje je koristiti laserski nivo... Pod na mestu gde će se postavljati makaze mora biti ravan i čvrst. Ugradnja opreme na zbijeno tlo, laminat i druge opcije za premazivanje betona polimerima nije dopuštena.
Posebno važan trenutak je izrada grede noža vlastitim rukama: njen profil mora biti napravljen tako da u procesu okretanja pokretni noževi postupno dolaze u kontakt s metalom koji se reže. Za to se mogu predvidjeti dvije opcije:
- profiliranje duž konture sablje, s postupnim povećanjem radijusa zakrivljenosti kako se približava dršci poluge;
- piramidalni profil sa uglom nagiba ne većim od 5 ... 60 (pod većim kutom metal će se početi deformirati i savijati u smjeru osi okretanja).
Sabljasti profil je teže izraditi, ali omogućava lakši prodor u metal koji se seče.
Za bolji smjer tijela, postavlja se ili u poseban žljeb na stolu, ili - s povećanim silama deformacije - dizajnirane su posebne vodilice, koje se vlastitim rukama pričvršćuju na police.
Osovinu osovine je bolje napraviti od visokokvalitetnog ugljičnog čelika, a zatim očvrsnuti na tvrdoću ne nižu od 42 ... 45 HRC. Čaure ležajeva su izrađene od bronze OF10-1, koja ima dobru otpornost na habanje.
Za izradu alata koristi se alatni čelik U10 ili U12, kaljen na tvrdoću od 48 ... 54 HRC. Kaljeni noževi se pažljivo bruse vlastitim rukama, nakon čega se oštri pod kutom od 85 ... 90 °. Vrijednosti razmaka između noževa uzimaju se u rasponu od 3 ... 6% debljine.
Rezanje lisnog materijala na komade se vrši pomoću razni instrumenti. Roller makaze za rezanje lima su popularni, trend je zbog jednostavnosti dizajna i visoke produktivnosti. Uređaj se koristi u industrijskim i malim radionicama.
Karakteristike makaza
Namjena valjkastih noževa je rezanje čeličnih limova debljine do 1 mm. Oni su neophodni na gradilištu za proizvodnju ventilacionih kutija, kada se radi sa njima krovni metal, prilikom izgradnje ograde i uređenja krova.
Mehanizam se koristi za dobivanje poluproizvoda za naknadno savijanje profila za razne namjene... Oprema je instalirana u autolimarskim radionicama. U pomoćna proizvodnja pripremite praznine za sastavljanje regala i ormara.
Roler makaze će uspješno zamijeniti ručna opcija ili giljotina zbog niza prednosti:
- Kompaktne dimenzije i mala težina.
- Jednostavan uređaj.
- Pogodan za upotrebu.
- Lako se prilagođava.
- Pogodno za rad sa listovima različitog materijala: aluminijum, lim, čelik, krovno željezo.
Gotov proizvod se dobija čistim rezom bez ivica i nabora. S takvim uređajem lako je rezati lim.
Škare se mogu kupiti u specijaliziranoj trgovini ili ih možete napraviti sami. Sve zavisi od obima koji se izvodi i ekonomske komponente. Pri dnevnoj stopi rezanja od 30-50 metara ili više, potreban je industrijski dizajn.
Opis makaza
Zadatak podjele metalnog lima na dijelove rješava se uništavanjem veza čvrstoće na lokalnom segmentu.
Pogonski dio se sastoji od dvije rezne ploče sa višesmjernom rotacijom. Njihove rezne ivice leže u istoj ravni. Prilikom rotacije, valjci se utiskuju u površinu i dolazi do rezanja zbog posmične deformacije. Snabdijevanje alata blankom lima se odvija trenjem noževa o metal.
Struktura mehanizma za rezanje uključuje dva rotirajuća valjka, jedan iznad drugog. Ovisno o verziji reznog dijela, valjkasti noževi razlikovati između:
- Sa jednom zakošenom ivicom za ravne uzdužne rezove i okrugle i prstenaste izratke.
- Paralelne oštrice za rezanje materijala u trake sa visoka kvaliteta... Najčešće se susreću.
- Sa višestrukim zakošenim ivicama za lako rezanje zakrivljenih, okruglih i prstenastih radnih komada sa malim radijusom.
Sve vrste makaza omogućavaju visokokvalitetno sečenje limenog materijala, bez potrebe za naknadnim čišćenjem rezanog ruba.
Kako bi se povećala produktivnost i postigao ravnomjeran rez, kućište s valjcima se postavlja na stacionarnu mašinu.
Oprema za rezanje uključuje ležište s potpornim površinama, učvršćenje za pričvršćivanje materijala i valjkasti nož. Potonji sadrži tijelo od čeličnog asortimana, gornju ručku, valjke za rezanje, mehanizam za podešavanje razmaka u nekoliko ravnina.
Materijal za rezne ploče je alatni čelik.
Proizvodni pogon predviđa radni vijek od prosječno 25 km za rezanje lima debljine 0,5 mm. Sa povećanjem debljine, vijek trajanja se proporcionalno smanjuje. Rezni element podložan ponovnom mljevenju, što značajno produžava period aktivnog rada.
Kako napraviti valjak nož
Kupljeni model valjkastih škara, čak i najjednostavnijeg dizajna, neisplativ je za kupovinu u maloj radionici ili privatnom domaćinstvu. Morate ga koristiti rijetko, a uređaj je skup. Optimalno rješenje je pravljenje makaza vlastitim rukama.
Dizajn mehanizma može biti drugačiji, ali osnova će uvijek biti nož za rezanje u obliku valjka. Odabrani materijal za izradu noževa određuje performanse uređaja i kvalitetu reza. Noževi moraju biti jaki i pouzdani, sa površinskom tvrdoćom koja znatno premašuje tvrdoću materijala koji se reže. Inače, visokokvalitetni rez neće raditi, rubovi će se morati dodatno obraditi.
Domaći noževi sa valjcima su napravljeni od ležajeva. Da biste to učinili, naoštrite krajeve da biste dobili rezna ivica... Pogonski valjak je pričvršćen za ručku. Prilikom rada s njim, nož se utiskuje u radni komad. Donji valjak je trajno ugrađen. U procesu rezanja, jednom rukom morate pritisnuti ručku valjkom, a drugom povući metalni lim.
Odabirom većeg promjera ležaja povećat će se brzina rezanja.
Za praktičnost i precizno rezanje, dodatno su ugrađene vodilice.
Podešavanje se vrši pomoću ovalne rupe, set brtvi i specijalnih vijaka.
Uz poznavanje tehnike obrade metala, izrada reznog uređaja traje 7-10 dana, zajedno sa postavkom.