DIY upute za kružni disk nož. DIY nož za kružnu pilu

Želite da kreirate jedinstveni nož? Da li vam je potrebno dleto za drvo ili oštro sečivo za lov? Uradi sam dobar proizvod više nego stvarno. Najvažnije je imati vještinu rada s metalom i znati šta želite.

Pravljenje noža: odakle početi?

Prvo pripremite sve potrebne detalje i alate, stavite ih na jedno mjesto. Odlučite tačno koji materijal ćete koristiti. Ako vam je potreban oštar i izdržljiv proizvod, napravite nož od pile.

Uzmi prazninu. List pile za drvo ili metal je najprikladniji za ovu svrhu. Kao materijal za izradu drške za oštricu koristite drvo (svako po želji), tekstolit ili pleksiglas.

Koji su alati potrebni u procesu izrade noževa?

Da biste započeli i napravili nož od metalne pile, trebat će vam:

fajl;
električna bušilica;
marker;
vladar;
brusni papir;
pasta za poliranje površina;
bakar ili aluminij za zakovice.

Kako napraviti blanko?

Hajde da shvatimo kako napraviti nož od pile. Pripremite metalni lim za izradu oštrice. Na njega nacrtajte prazninu budućeg alata, koristeći za tu svrhu marker.

Zapamtite da se nož smatra oštrim oružjem ako dužina oštrice prelazi 2/3 ukupne dužine proizvoda. Ako neispravno konstruišete nož od testere i smatrate ga oštrim oružjem, očekujte kaznu.

Nakon što ste ocrtali obris budućeg proizvoda, počnite izrezati oblik. Važno je tako nacrtati oblik rezni dio budućeg proizvoda nalazi se u području zubaca pile. Zbog poravnanja pile, ako na ovom mjestu napravite kundak, morat ćete obaviti dodatni posao kako biste izbrusili izbočinu.

Šta treba uzeti u obzir kada počnete

Nemojte početi oštriti nož bez vježbanja. Uzmite običan komad metala i pokušajte ga obraditi. Oštećivanje komada hardvera nije toliko strašno kao gubitak dobra priprema. Ne samo da morate regulisati pritisak prilikom okretanja, već i pratiti temperaturu kako ne biste pregrijali peglu. Toplota ne samo da kvari izgled metala. Čak i ako se ne promijeni izgled, njegova struktura može biti ozbiljno oštećena: metal će postati mnogo mekši i krhkiji. Nož napravljen od nekvalitetnog metala morat će se češće oštriti.

Da biste provjerili je li se glačalo počela pregrijati, kapnite nekoliko kapi vode na radni predmet. Ako odmah ispari, brzo ohladite radni komad za buduću oštricu. Da biste izbjegli moguće probleme povezane s pregrijavanjem metala, stavite posudu s vodom blizu mašine i povremeno je hladite budući nož od testere.

Rad sa radnim komadom

Nakon što ste formirali osnovu budućeg noža, prijeđite na najvažniju i najtežu fazu rada - uklanjanje nagiba. Bevel je površina na nožu koja se postepeno sužava prema oštrici. Svrha noža direktno određuje ugao i širinu kosina. Stoga, odaberite prosječnu vrijednost ako želite izaći iz testere.

Prije početka rada na stroju nacrtajte očekivane nagibe metalni lim za to koristite marker. Sameljite pažljivo, polako, kako ne biste pokvarili budući nož. Preporučuje se, kao iu prethodnom koraku, vježbanje na rezervnom dijelu. Padine bi trebale biti simetrične i ležati pod istim kutom s obje strane. U tom slučaju sečivo ne treba oštriti: ostavite udubljenje od približno 0,25 mm.

Za oštrenje oštrice koristite brusni papir od 8-10 tvrdoće za te svrhe. Bolje je naoštriti nož od metalne pile na drvenom bloku. Da biste pripremili improvizirano oštrenje, uzmite blok i zalijepite na njega brusni papir.

Koristeći grubi brusni papir daćete oštrici potrebnu oštrinu, a finijim brusnim papirom u potpunosti ćete polirati metalnu oštricu.

U završnoj fazi obrade, polirajte oštricu. Isto drveni blok prekrijte filcom ili kožom, trljajte i polirajte dok ne postignete željeni efekat.

Kako napraviti dršku za nož

Najlakši način je zalijepiti ručku od dva izrezana i pripremljena komada drveta ili pleksiglasa. Mnogo je lakše napraviti nego pričvrstiti na rep noža. Naravno, možete odabrati jednostavnu opciju i omotati ručku električnom trakom, ali zašto se toliko truditi da na kraju uništite estetski izgled noža?

A sada dolazi najvažnija faza rada. Pošto ćete morati da bušite u dršku noža, oštrica može lako da pukne. Stoga, budite oprezni i oprezni.

Čelik je tvrd, ali istovremeno lomljiv materijal. Ako je pritisak ravnomjerno raspoređen kada je pila u radu, gotovo ga je nemoguće slomiti. Ali s točkastim bušenjem, pritisak se povećava i metal može lako popucati. Stoga je bolje izbušiti rupu pri malim brzinama mašine i ne zaboraviti dodati ulje na mjesto bušenja. U ovom slučaju, odvijač je idealan alat za postizanje ovog cilja, jer ima manje okretaja, a mogućnost lomljenja dijela nije tako velika.

Nakon što završite prethodni korak i napravite rupe u dršci, izbušite iste rupe na polovicama ručke. Napravite bakrene ili aluminijumske zakovice. Za osiguranje, mjesto gdje će se zakovica nalaziti možete zalijepiti ljepilom, ali je bolje ako imate epoksidnu smolu.

Da li je moguće pojednostaviti proces?

Zanatlije kažu da se rupa može napraviti bez upotrebe alata za bušenje. Oštrica zajedno sa drškom prekrivena je slojem laka. Gdje bi trebala biti rupa, potrebno je očistiti površinu laka. Trebali biste staviti nož sa pile za drvo u otopinu elektrolita i spustiti žicu negativni naboj, a pozitivni spojite na izvor napajanja, koji se može koristiti kao obična baterija.

Kao rezultat takvog udara, dobit ćete rupu u metalu, iako neće biti savršeno okrugla, ali definitivno nećete moći oštetiti oštricu na ovaj način.

Druge metode obrade dijelova

Ako iz nekog razloga ne možete napraviti nož od toga, ne potreban materijal- zameni ga. Pogodan za izradu oštrica opruga automobila, čiji je metal mekši od metala testere. Za obradu takvog radnog komada ne morate koristiti šiljilo, ali će vam trebati metalna pila za izrezivanje oblika oštrice. Budući da je metal lakši za obradu, rubovi radnog komada mogu se podesiti turpijom. Za izradu noža na ovaj način bit će potrebno više vremena, jer svaka faza obrade uključuje ručni rad.

Pravljenje noža od testere - radno intenzivan proces, ali rezultat je vrijedan toga. Izradom noža od pile vlastitim rukama, dobit ćete visokokvalitetnu i jedinstvenu oštricu.

Prvo alati za rezanje, koje je napravio čovjek, napravljene su od kamena. Preci moderni noževi bile su vrlo krhke i zahtijevale su mnogo vremena i rada za proizvodnju. Metalna oštrica je lišena ovih glavnih nedostataka. Čelik se relativno lako obrađuje i ima dobre fizičke karakteristike.

Nož koji ste napravili je ponos vlasnika. At samoproizvodnja biraju se one karakteristike koje su neophodne. Prije svega, ovo je oblik oštrice i drške. Najkvalitetnije oštrice, kao što su damast čelik ili damask čelik, izrađuju se kovanjem. Materijal oštrice ima potrebnu tvrdoću i sadržaj ugljika.

Ali kovanje zahtijeva određene alate i vještine. Šta trebate učiniti ako želite napraviti vlastitu jedinstvenu oštricu, ali imate samo minimalan set alata pri ruci? U tom slučaju treba obratiti pažnju na kružnu testeru kao prazninu za oštricu. Metal od kojeg je napravljeno platno kružna pila Dobro se stvrdnjava i ima potrebnu elastičnost, tako da će pila biti optimalan radni komad za izradu noža vlastitim rukama. Domaći nož napravljen od kružne pile dobro drži ivicu, ne lomi se i lako se može takmičiti s industrijskim noževima.

Kreiranje rasporeda noževa

Prvi korak je stvaranje modela budućeg noža od pile. U ovoj fazi rada možete odlučiti o obliku oštrice buduće oštrice i obliku drške. Raspored je najbolje napraviti od debelog kartona ili tanke šperploče. Možete koristiti i debelu plastiku. Kruti uzorak omogućit će vam da shvatite kako će vam nož iz kružne pile ležati u ruci i koliko će biti zgodno za korištenje.

Prilikom izrade rasporeda važno je pridržavati se sljedećih pravila:

Pravi uglovi se moraju izbegavati. Pravi ugao je mjesto koncentracije naprezanja. Oštrica noža se najčešće lomi ili puca na ovom mjestu.
Oblik oštrice mora se odabrati na osnovu namjene budućeg noža. Najsvestraniji oblici su s ravnim ili spuštenim zadnjicom. Takvo sječivo može jednako dobro rezati i ubosti.
Dimenzije rasporeda moraju odgovarati veličini lista kružne pile.

Prilikom izrade modela, također treba imati na umu da se nož može klasificirati kao oružje s oštricom. Sve ovisi o obliku i veličini. Proizvodnja i držanje šikarnog oružja je krivično kažnjivo. Stoga, kako ne bi potpadali pod član krivičnog zakona, potrebno je kreirati raspored koji je u skladu sa sljedećim pravilima:

Dužina oštrice ili reznog dijela ne smije biti veća od 9 centimetara. Prekoračenje ove dužine čak i za 1 mm omogućit će vam da klasifikujete domaće oštrice kao oružje s oštricom.
Nož s debljinom oštrice većom od 2,6 mm također je oružje s oštricom. Ovaj parametar se može zanemariti, jer je debljina lista testere obično 2 mm.
Tvrdoća ne bi trebala biti veća od 42 jedinice. Ovaj parametar se odnosi na stvrdnjavanje, pa ga također preskačemo u fazi izrade šare.
Drška bi trebala imati graničnik koji strši izvan svojih granica za najviše pola centimetra. Ako nema graničnika, onda udubljenje podprsta treba biti manje od 4 mm duboko.

Nakon što je nacrtan raspored koji zadovoljava slovo zakona i lične preferencije, možete nastaviti s prijenosom rasporeda na list pile. Uzorak se nanosi na list pile i ocrtava markerom. Najbolje je koristiti fini marker. Tanka linija omogućit će vam preciznije rezanje radnog predmeta i izbjegavanje nepotrebne obrade radnog komada turpijom.

Rezanje i primarna obrada radnog komada

Najbrži način za testerisanje radnog komada je brusilica sa tankim metalnim diskom za rezanje. Ako nije moguće koristiti kutnu brusilicu, možete je koristiti ručna pila za nož na metalu. Važno je pravilno instalirati datoteku u nožnu pilu. Zubi testere trebaju biti usmjereni naprijed, a nožna pila treba da seče dok se udaljava od vas.

Prvo, približan oblik noža se izrezuje ravnim rezovima. Zatim se zavoji izrezuju. Najlakši način da ih izrežete je sa nekoliko kosih rezova koji se spajaju u jednoj tački. Važno je ostaviti dodatak od 2-3 milimetra do nacrtanog obrisa. To je zbog činjenice da se prilikom korištenja brusilice metal na mjestu rezanja pregrijava. Brušenjem 2-3 mm pomoću turpije i brusnog papira možete ukloniti pregrijanu ivicu metala.

Davanje radnog komada njegovog konačnog oblika

Grubi radni komad se dovede do konačnog oblika pomoću turpije ili šmirgla. Da biste izbjegli pregrijavanje budućeg noža iz pile, prilikom obrade brusnim papirom potrebno ga je povremeno spuštati u posudu s vodom. To će omogućiti da se radni komad ohladi. Prilikom obrade radnog komada turpijom nije potrebno dodatno hlađenje. Najoptimalniji način bi bio grubo obraditi radni komad na brusnom papiru, a zatim ga fino podesiti turpijom.

Tokom završne obrade trebalo bi Posebna pažnja obratite pažnju na glatkoću zavoja. Važno je osigurati da krivina bude glatka, bez udubljenja ili izbočina. Minijaturna udubljenja se lako mogu provjeriti pomoću datoteke. Da biste to učinili, koristite marker da obojite kraj obratka koji se provjerava. Zatim nanesite turpiju laganim pritiskom duž radnog predmeta duž cijele krivine. Na mjestima gdje je ostao trag markera postoje udubljenja.

Obrada se nastavlja sve dok ne ostane nijedna depresija.

Zatim se radni komad čisti od neravnina i brusi brusnim papirom. Možete početi sa granulacijom 60 i završiti sa granulacijom 320. Radni komad će i dalje biti podvrgnut termičku obradu, tako da će završna obrada oštrice biti polirana kasnije.

Bušenje sa drškom

Drška na dršci se može pričvrstiti zakovicama ili ljepilom. Najpouzdanija opcija za pričvršćivanje ručke je korištenje zakovica. Da biste ih ugradili, morate napraviti rupe u dršci. Rupe su označene na dršci tako da se nalaze otprilike na sredini buduće ručke. Da biste spriječili klizanje bušilice početna faza bušenje - bušenje rupa.

Zbog činjenice da je kružna pila izrađena od legiranog alatnog čelika, neće biti tako lako izbušiti. Obične bušilice za metal ovdje neće dugo trajati.

Bušenje treba izvesti kobaltnim burgijama ili keramičkim svrdlom sa pobeditnim vrhom.

Tokom procesa bušenja, važno je dodati ulje u područje bušenja i ne dozvoliti da se bušilica pregrije.

Bušenje kaljenog čelika je prilično težak zadatak. Stoga je moguće napraviti rupe u dršci pomoću elektrohemijske metode. Da biste to učinili, pričvrstite žicu na radni komad, a zatim potpuno pokrijte dršku bitumenske mastike ili plastelin. Na mjestima budućih rupa zaštitni sloj zagrebati do golog metala. Zatim pripremite zasićeni rastvor kuhinjska so, u koji se spušta drška oštrice sa žicom i nepotrebna metalna ploča, također sa žicom. Obje žice se spajaju na akumulator ili automobil punjač. "Plus" se nanosi na budući nož iz kružne pile, a "minus" se nanosi na ploču. Proces jetkanja je praćen oslobađanjem plina. Za 30-50 minuta rupe će biti spremne.

Formiranje rezne ivice

Prije nego počnete formirati oštrica, potrebno je izvršiti pripremni rad. Sastoji se od primjene oznaka na rubu obratka. Oznake su postavljene tačno u sredini i služe kao vodič za simetrično spuštanje.

Da biste to učinili, obojite rub koji će se rezati markerom i bušilicom jednake debljini obratka izgrebite oznake. Bušilica ima konusno oštrenje. Stoga, ako postavite bušilicu i radni komad u istoj ravni, vrh bušilice će biti tačno u sredini.

Zatim, pomoću grube turpije, možete početi oblikovati reznu ivicu. Ako nemate odgovarajuću vještinu da napravite ravnu ivicu, možete je koristiti jednostavan uređaj. Sastoji se od baze, ugla i vodilice sa platformom za brusni papir. Na platformu sa vodilicom se zalijepi brusni papir granulacije 180. U kutu se mora prethodno izbušiti nekoliko rupa vertikalno jedna iznad druge. Nož se fiksira ravno na podlogu, a vodilica se ubacuje u rupu na visini tako da ugao između ravnine baze i platforme sa brusnim papirom bude isti kao onaj odabran za formiranje kosina. Univerzalni ugao je od 22 do 30 stepeni.

Nakon što ste napravili ravnomjerno spuštanje do sredine debljine obratka, okrenite nož, a zatim napravite isto spuštanje na stražnja strana. Koristeći tako jednostavan uređaj, lako možete formirati ravnu oštricu.

Tako se dobija gotova oštrica sa datim uglom oštrenja. Ali u ovoj fazi oštrica je samo uslovno spremna. Nema potrebnu čvrstoću za pouzdano držanje ivice. Takođe nije prošao proceduru kaljenja da bi se smanjila lomljivost. U suštini, ovo je polugotov nož od pile, koji već možete koristiti, ali bolje je napraviti još nekoliko koraka.

Stvrdnjavanje

Toplinska obrada će nožu dati potrebnu tvrdoću; neće postati tup tokom upotrebe.

Da biste očvrslili nož iz testere, potrebno ga je zagrijati na temperaturu od 750–920 stepeni. Ako ne postignete ovu temperaturu, čelik se neće očvrsnuti, a ako se previše zagrije, oštrica će biti previše lomljiva.

Kod kuće nije moguće odrediti tačnu temperaturu. Međutim, postoji izlaz. Jednostavan magnet je pogodan za kontrolu temperature. Čim blanko sečiva prestane da bude magnetno, zagreva se na potrebnu temperaturu.

Nakon što temperatura radnog komada dostigne potrebne granice, mora se držati u tom stanju otprilike 1-1,5 minuta za svaki 1 mm debljine. U slučaju domaćeg noža od pile, vrijeme držanja za stvrdnjavanje je 3-5 minuta. Bilo bi dovoljno. Zatim se radni komad spušta u biljno ili mašinsko ulje prethodno zagrijano na 50 stepeni. Ovaj postupak treba obaviti pažljivo. Uljne pare se mogu zapaliti od vrućeg radnog predmeta, tako da pri ruci trebate imati aparat za gašenje požara.

Malo o kovačnici za kaljenje. Ako nije moguće koristiti industrijsku opremu, onda možete sami napraviti kovačnicu. Da biste to učinili, potrebno je zapaliti vatru takve veličine da je moguće ravnomjerno zagrijati radni komad. Zatim, kako drva za ogrjev gori i ugalj se pojavljuje, na njih se stavlja domaći nož. Može se koristiti kao kovački mijeh kućni fen za kosu ili pumpa za naduvavanje madraca.

Odmor

Nakon stvrdnjavanja, oštrica se mora osloboditi. Ovaj postupak se provodi s ciljem smanjenja krhkosti, kao i davanja oštrice pile visoke elastičnosti. Za kaljenje, sečivo se čisti brusnim papirom kako bi se uklonio kamenac koji se stvorio tokom procesa kaljenja i stavlja se u običnu rernu zagrejanu na 190 stepeni. Tamo se oštrica drži sat vremena, a zatim se grijanje pećnice isključi.

Nož treba glatko da se ohladi na sobnu temperaturu.

Nakon ovog postupka, radni komad ima potrebnu tvrdoću i elastičnost.

Izrezivanje prazne ručke i priprema za lijepljenje

Da biste završili rad s nožem, morate napraviti ručku. Možda postoji razne varijacije materijali koji se koriste kao ručke. Najpopularniji materijal je drvo. Drvena drška je impregnirana laneno ulje kako bi se spriječilo štetno djelovanje vlage na njega.

Odaberite ravnu dasku od drveta vaše omiljene vrste. Debljina ploče treba biti najmanje pola centimetra radi praktičnosti. Debela ploča se može piliti uzdužno. Koristeći blanko noža kao šablon, oznake se nanose na ploču, uključujući rupe za zakovice. Za dobro pristajanje buduće ručke na dršku, potrebno je ukloniti kontaktnu ravninu pomoću brusnog papira.

Formiranje gornjeg dijela drške

Gornji dio drške je unaprijed pripremljen iz razloga što će nakon lijepljenja ručke na dršku obrada gornjeg dijela biti otežana. Takođe, tokom procesa obrade možete ogrebati oštricu, što je krajnje nepoželjno. Rupe za zakovice se buše prema oznakama napravljenim tokom procesa pripreme. U njih se ubacuje šipka odgovarajućeg promjera. Omogućava vam da čvrsto povežete oba dijela obratka i neće im dozvoliti da se pomaknu tokom obrade.

Formiranje se vrši pomoću turpija i brusnog papira. U ovoj fazi važno je zapamtiti dopuštene dimenzije graničnika i udubljenja za prste.

Završna obrada se vrši brusnim papirom granulacije 800. Prije lijepljenja svi dijelovi moraju biti dobro odmašćeni. To se može učiniti acetonom ili rastvaračem. Nakon što se odmašćivač osuši, može se nanijeti ljepilo ili epoksid.

Proizvodnja zakovica

Pričvršćivanje ručke na dršku nije pouzdano. Da biste izbjegli lomljenje ručke, drvene ploče moraju biti pričvršćene zakovicama. Zakovice su izrađene od metala koji nije podložan koroziji. To mogu biti legure obojenih metala ili nehrđajući čelik. Kao zakovice možete koristiti i bakrenu ili mesinganu cijev.

Prazan za buduće zakivanje odrezan je od šipke odgovarajuće dužine. Trebao bi biti 2-3 milimetra duži od debljine drške. Držeći zakovicu u škripcu, čekićem razvijte jedan kraj. Trebalo bi da izgleda kao gljiva na jednom kraju štapa. Zatim, zakovica, prethodno podmazana epoksi ljepilo, umetnuta je u rupe na dršci i također je proširena s druge strane ručke. Za proširenje zakovice napravljene od cijevi, najbolje je koristiti kuglicu iz ležaja.

Davanje drške željenog oblika

Nakon što se ljepilo osuši, počnite s obradom ručke. Prvo, pomoću turpije za iglu, izbrusite izbočene dijelove zakivanja. Zatim se komad drveta oblikuje pomoću grube rašpije. Prvo se formira profil drške noža. Sameljite drvo dok se ne pojavi metal drške. Zatim se oštri uglovi bruse i drška dobija oblik koji dobro leži u ruci.

Brušenje i lakiranje drške noža

Završno brušenje se vrši brusnim papirom. Postepeno povećavajući zrnastost, potrebno je ukloniti sve grube tragove sa papira veće veličine zrna. Dovoljno je završiti proces brušenja drške noža papirom granulacije 600. Poslednja faza u proizvodnji ručke doći će do njene impregnacije.

Postoji nekoliko načina za impregniranje ručke kako biste je bolje sačuvali. Ovo je impregnacija uljem, impregnacija voskom ili lakiranje.

Svaka metoda ima svoje prednosti i nedostatke. Na primjer, vosak se prvo mora otopiti zagrijavanjem, a zagrijavanje ima štetan učinak na čvrstoću ljepila koji lijepi ručku. Ulja se moraju periodično ažurirati. A lak služi samo u funkciji površinske zaštite.

Završna karakteristika pri izradi noža od kružne pile bit će njegovo konačno oštrenje. Najbolji način da to učinite je korištenje brusni blok napravljen od drvene daske. Brusni papir granulacije 1000, 1500 i 2000 se lijepi na glatke daske, po jedna granulacija sa svake strane. Na dasku se zalijepi i komad kože za ispravljanje oštrenja. Uz malo vježbe, ali i stjecanje vještine, nož možete naoštriti tako da će rezati papir po težini i brijati dlake.

Dakle, uz minimum alata i vještine, ali uz potrebno znanje, možete napraviti odličan nož od kružne pile. Karakteristike domaćeg noža iz kružne pile često su veće od analoga kupljenih u trgovini u segmentu budžeta. Ostaje li još mjesta na sečivu pile nakon izrade jednog noža? Trebalo bi da napravimo još jedan nož!

Izradom noža od pile vlastitim rukama, možete dobiti na raspolaganju uređaj za rezanje čije su karakteristike performansi mnogo bolje od fabričkih analoga. Prilikom izrade noža vlastitim rukama, daje mu se upravo oblik koji najviše odgovara majstoru. Fabrički napravljeni noževi su lijepi, ali nisu uvijek pouzdani. Nema garancije da neće propasti u najvažnijem trenutku.

Domaći nož napravljen od diska, pile za drvo ili pile za metal trajat će dugi niz godina, bez obzira na uvjete skladištenja i upotrebe. Pogledajmo kako napraviti nož metalni dijelovi fabrička proizvodnja, šta je za to potrebno i na šta treba obratiti posebnu pažnju.

Sirovina za izradu domaćeg noža može biti bilo koji novi ili stari rezni dio od kaljenog čelika. Bolje je koristiti kao preparat diskovi za sečenje za metal, ručni rad i klatna testera. Dobra opcija je stara motorna testera. Od njegovog lanca možete kovati i naoštriti oštricu, prema njenom kvalitetu i izgled nije inferioran u odnosu na čuveni čelik iz Damaska.

Da biste napravili nož vlastitim rukama, trebat će vam sljedeća oprema i materijali:

bugarski;
brusilica;
električna bušilica;
vladar;
čekić;
brusni papir;
brusi za oštrenje;
datoteke;
jezgro;
epoksidni ljepilo;
bakrene žice;
marker;
kantu sa vodom.

Zasebno, morate razmisliti o problemu s ručkom. Gotov proizvod bi trebao udobno stajati u vašoj ruci.

Za izradu ručke bolje je koristiti:

obojeni metali (bakar, bronza, mesing, srebro);
drvo (hrast, joha, breza);
organsko staklo (pleksiglas, polikarbonat).

Sirovine za dršku moraju biti netaknute, bez tragova pukotina, truleži ili drugih nedostataka.

Pravila za rad sa metalom

Da bi oštrica bila jaka i elastična, prilikom njegove izrade potrebno je pridržavati se pravila rada s metalom. One su sljedeće:

Radni predmeti ne smiju imati vidljiva ili skrivena oštećenja. Prije izrade noža, obradak se mora pregledati i tapkati. Čvrsti dio zvuči glasno, ali neispravan dio zvuči dosadno.
Prilikom dizajniranja oblika oštrice, moraju se izbjegavati uglovi. Na takvim mjestima čelik se može slomiti. Svi prijelazi moraju biti glatki, bez pregiba. Rezovi kundaka, drške i osigurača moraju biti brušeni pod pravim uglom.
Prilikom piljenja i oštrenja nemojte pregrijati čelik. To dovodi do smanjenja njegove snage. Pregrijana oštrica postaje lomljiva ili mekana. Tokom obrade, radni predmet se mora stalno hladiti potpunim potapanjem u kantu hladne vode.
Kada pravite nož od lista pile, morate imati na umu da je ovaj proizvod već prošao kroz ciklus očvršćavanja. Fabričke testere su dizajnirane za rad sa najtvrđim legurama. Ako ne pregrijete platno tokom procesa okretanja i završne obrade, nećete ga morati stvrdnjavati.

Držak sečiva ne treba da bude previše tanak. Upravo će ovaj dio proizvoda podnijeti najveće opterećenje.

Izrada noža od platna

Ako je platno veliko i nema mnogo habanja, od njega se može napraviti nekoliko oštrica za razne namjene. Trud i utrošeno vrijeme su vrijedni toga.

nož iz kružna pila uradite sami u sledećem redosledu:

Na platno se nanosi uzorak i ocrtavaju se konture oštrice. Ogrebotine ili isprekidane linije. Na ovaj način se dizajn neće izbrisati prilikom izrezivanja radnog komada i prilagođavanja da pristaje traženi obrazac.
Radni komadi se izrezuju iz lista kružne testere. Da biste to učinili, bolje je koristiti brusilicu s metalnim diskom. Trebali biste ostaviti marginu od 2 mm od konture. Ovo je neophodno kako bi se uklonio materijal koji je izgoreo mlinom. Ako nemate brusilicu pri ruci, možete naoštriti radni komad pomoću škripca, čekića i dlijeta ili nožne pile.
On mašina za oštrenje sve što je nepotrebno se brusi. Morat ćete potrošiti dosta vremena na ovaj proces kako ne biste pregrijali čelik. Da bi se to spriječilo, radni komad se mora redovno potapati u vodu dok se potpuno ne ohladi.
Oštrica je ocrtana. Ovdje morate paziti da održite konturu noža, ne spalite ga i održavate kut od 20º.
Svi ravni dijelovi su izravnani. To je zgodno učiniti nanošenjem radnog komada sa strane brusni točak. Prijelazima se daje zaobljen oblik.
Dio je očišćen od neravnina. Oštrica je brušena i polirana. Da biste to učinili, na mašini za mljevenje koristi se nekoliko izmjenjivih kotača.

Odvojeno, trebalo bi da se zadržimo na tome kako je napravljena ručka. Ako se koristi drvo, tada se uzima monolitni fragment u kojem se pravi uzdužni rez i kroz rupe. Nakon toga, praznina se postavlja na oštricu, a u njoj su označene rupe za pričvršćivanje. Drška je pričvršćena na oštricu pomoću zakovica ili vijaka sa maticama. U slučaju da vijčani spoj Glave okova su uvučene u drvo i punjene epoksidnim ljepilom.

Kada je ručka sastavljena od plastike, koriste se 2 preklopa, koji moraju biti simetrični. Kako bi se nožu dala originalnost, plastične obloge su obojene unutra. U preklopima možete napraviti šupljine koje se mogu ispuniti nakitom, predmetima od obojenih i plemenitih metala, malim šestarima i fotografijama.

Nakon pričvršćivanja na oštricu, ručke se bruse dok ne dobiju traženi oblik i glatkoću.

Nož od lanca motorne pile

Lanci pile izrađeni su od visokokvalitetne legure, koja savršeno podnosi dugotrajno trenje i visoke temperature. Proces proizvodnje oštrice je dug i radno intenzivan, ali rezultat je prekrasan, jedinstven i vrlo izdržljiv nož. Za rad će vam trebati težak nakovanj, roštilj i ugalj. Da biste lakše rukovali vrućim radnim predmetom, morate kupiti kovačke klešta.

Izradu oštrice od lanca motorne pile treba izvesti sljedećim redoslijedom:

Pripremite odjeću i rukavice od debele tkanine i zaštitnu masku. Sipajte ugalj u kamin i zapalite ga posebnom tečnošću.
Presavijte radni komad iz jednog komada lanca. Na mjestu gdje će biti ručka možete dodati nekoliko komada lančića. Treba imati na umu da bi rezultat rada trebao biti jedan monolitni proizvod. Drška za nož se ne izrađuje zasebno.
Stavite radni komad na ugalj. Osigurajte protok zraka za podizanje temperature. Pričekajte dok čelik ne postane tamnocrven. U tom stanju, postaje kovan bez gubitka svojih kvalitetnih karakteristika.
Uklonite vrući lanac sa vatre i stavite ga na nakovanj. Poravnajte ga sa nekoliko snažnih udaraca tako da se karike stope zajedno, pretvarajući se u jedan monolitni dio.
Korak po korak, zagrijavanjem obradaka u pećnici i davanjem željenog oblika čekićem, iskovajte nož s naznačenom drškom i oštricom. Nakon što se radni komad ohladi, naoštrite ga i polirajte.
Stvrdnuti proizvod. Da biste to učinili, morate ga ponovo zagrijati i spustiti u njega hladnom vodom. Nakon toga možete završiti nož. U tu svrhu koristi se kiselina i mašina za graviranje. Gotova oštrica se ponovo polira i pere u toploj sapunskoj otopini.

Kada sami pravite oštricu, morate se pridržavati određenih parametara da biste to učinili gotov proizvod nije spadao u kategoriju mlaznog oružja.

: karakteristike proizvodnje

Želite da kreirate jedinstveni nož? Da li vam je potrebno dleto za drvo ili oštro sečivo za lov? Napraviti dobar proizvod vlastitim rukama više je nego moguće. Main. imate vještinu rada s metalom i znate šta želite.

Pravljenje noža: odakle početi?

Prvo pripremite sve potrebne dijelove i alate, stavite ih na jedno mjesto. DIY nož sa list testere. Uradi sam fultang nož. Kako izbušiti pilu s mehom. Odlučite tačno koji materijal ćete koristiti. Ako vam je potreban oštar i izdržljiv proizvod, napravite nož od pile.

Uzmi prazninu. List pile za drvo ili metal je najprikladniji za ovu svrhu. Kao materijal za izradu drške za oštricu koristite drvo (svako po želji), tekstolit ili pleksiglas.

Koji su alati potrebni u procesu izrade noževa?

Za početak i napraviti nož od testere za metal će vam trebati:

fajl;
električni oštrač;
električna bušilica;
marker;
vladar;
brusni papir;
pasta za poliranje površina;
bakar ili aluminij za zakovice.

Kako napraviti blanko?

Hajde da shvatimo kako napraviti nož od pile. Pripremite metalni lim za izradu oštrice. Na njega nacrtajte prazninu budućeg alata, koristeći za tu svrhu marker.

Zapamtite da se nož smatra oštrim oružjem ako dužina oštrice prelazi 2/3 ukupne dužine proizvoda. Ako neispravno dizajnirate nož iz... testere i to će se smatrati oštrim oružjem - očekujte kaznu.

Nakon što ste ocrtali obris budućeg proizvoda, počnite izrezati oblik. Važno je nacrtati oblik tako da se rezni dio budućeg proizvoda nalazi u području zubaca pile. Zbog poravnanja pile, ako na ovom mjestu napravite kundak, morat ćete obaviti dodatni posao kako biste izbrusili izbočinu.

Šta treba uzeti u obzir kada počnete

Nemojte početi oštriti nož bez vježbanja. Uzmite običan komad metala i pokušajte ga obraditi. Uništiti komad hardvera nije tako loše kao gubitak dobrog dijela opreme. Ne samo da morate regulisati pritisak prilikom okretanja, već i pratiti temperaturu kako ne biste pregrijali peglu. Visoka temperatura ne samo da kvari izgled metala. Čak i ako se ne promijeni izgled, njegova struktura može biti ozbiljno oštećena: metal će postati mnogo mekši i krhkiji. List kružne pile napravljen od nekvalitetnog metala morat će se češće oštriti.

Kako napraviti nož od oštrice diska kružna pila i korice za to

Kako to učiniti nož sa diska kružna pila i korice za to.

KAKO NAPRAVITI NOŽ OD 9HF PILE. Nož za preživljavanje od stare testere Kako napraviti bushcraft nož

Kako to učiniti nož od testere. Manufacturing nož napravljen od sovjetskog čelika. Nož kružne testere napravljen od DIY noža testere. Neubistvo nož preživele protozoe

Rad sa radnim komadom

Prije nego što počnete raditi na mašini, nacrtajte očekivane nagibe na metalnoj ploči pomoću markera. Sameljite pažljivo, polako, kako ne biste pokvarili budući nož. Preporučuje se, kao iu prethodnom koraku, vježbanje na rezervnom dijelu. Padine bi trebale biti simetrične i ležati pod istim kutom s obje strane. U tom slučaju sečivo ne treba oštriti: ostavite udubljenje od približno 0,25 mm.

Da biste naoštrili oštricu, koristite brusni papir. Za takve svrhe je najprikladniji brusni papir tvrdoće 8-10. Bolje je naoštriti nož od metalne pile na drvenom bloku. Da biste pripremili improvizirano oštrenje, uzmite blok i zalijepite na njega brusni papir.

Koristeći grubi brusni papir daćete oštrici potrebnu oštrinu, a finijim brusnim papirom u potpunosti ćete polirati metalnu oštricu.

U završnoj fazi obrade, polirajte oštricu. Isti drveni blok prekrijte filcom ili kožom, utrljajte ga GOI pastom i polirajte dok ne postignete željeni efekat.

Kako napraviti dršku za nož

Najlakši način je zalijepiti ručku od dva izrezana i pripremljena komada drveta ili pleksiglasa. Mnogo je lakše napraviti nego pričvrstiti na rep noža. Kako napraviti nož od pile vlastitim rukama? Značajke izrade turističkih noževa od lista kružne pile i metalne pile. Naravno, možete odabrati jednostavnu opciju i omotati ručku električnom trakom, ali zašto se toliko truditi da na kraju uništite estetski izgled noža?

A sada dolazi najvažnija faza rada. Pošto ćete morati da bušite u dršku noža, oštrica može lako da pukne. Stoga, budite oprezni i oprezni.

Čelik. tvrdi, ali u isto vrijeme krhki materijal. Ako je pritisak ravnomjerno raspoređen kada je pila u radu, gotovo ga je nemoguće slomiti. Ali s točkastim bušenjem, pritisak se povećava i metal može lako popucati. Stoga je bolje izbušiti rupu pri malim brzinama mašine i ne zaboraviti dodati ulje na mjesto bušenja. Kružni sto iz ručne kružne pile vlastitim rukama. U ovom slučaju, odvijač. Idealan alat za postizanje cilja, budući da ima manje okretaja, mogućnost kvara dijela nije tako velika.

Da li je moguće pojednostaviti proces?

Zanatlije kažu da se rupa može napraviti bez upotrebe alata za bušenje. Oštrica zajedno sa drškom prekrivena je slojem laka. Gdje bi trebala biti rupa, potrebno je očistiti površinu laka. Nož od pile za drvo treba staviti u otopinu elektrolita i spustiti žicu s negativnim nabojem u posudu s obratkom, a pozitivnu spojiti na izvor napajanja, koji se može koristiti kao obična baterija.

Kao rezultat takvog udara, dobit ćete rupu u metalu, iako neće biti savršeno okrugla, ali definitivno nećete moći oštetiti oštricu na ovaj način.

Druge metode obrade dijelova

Ako iz nekog razloga ne možete napraviti nož od metalne pile, nemate potreban materijal. zamijenite ga. Opruga za automobil, čiji je metal mekši od onog kod pile, vrlo je pogodna za izradu oštrice. Za obradu takvog radnog komada ne morate koristiti šiljilo, ali će vam trebati metalna pila za izrezivanje oblika oštrice. Budući da je metal lakši za obradu, rubovi radnog komada mogu se podesiti turpijom. Za izradu noža na ovaj način bit će potrebno više vremena, jer svaka faza obrade uključuje ručni rad.

Broj pregleda: 1

Ručni nož od lista kružne pile, list testere na drvetu ili od pile na metalu služit će dugi niz godina, bez obzira na uvjete upotrebe i skladištenja. Razgovarajmo o tome kako napraviti nož od tvornički izrađenih čeličnih elemenata, šta je za to potrebno i na šta treba obratiti posebnu pažnju. Također ćemo vam reći kako da napravite rezače za ručne radove za ljubitelje rezbarenja drveta.

Radni alati i materijali

Sirovi materijal za izradu noža za ručni rad može biti bilo koja rabljena ili nova rezna komponenta od kaljenog čelika. Kao poluproizvod, preporučljivo je koristiti točkove za testere za metal, beton, točkove za testere sa klatnom i ručne testere. Koristio bi se pristojan materijal benzinska testera. Od njegovog lanca moguće je iskovati i napraviti oštricu, koja po svojim svojstvima i izgledu neće biti ništa lošija od legendarnih oštrica iz Damaska.

Za izradu noža od kružnog diska vlastitim rukama trebat će vam sljedeća oprema i materijali:

kutna brusilica;
brusilica;
električna bušilica;
vladar;
čekić;
brusni papir;
brusi za oštrenje;
datoteke;
centralni udarac;
epoksid;
bakrene žice;
flomaster;
posuda sa vodom.

Osim toga, morate razmisliti o problemu s olovkom. Proizvedeni predmet treba udobno stajati na dlanu.

Za izradu ručke poželjno je koristiti:

legure obojenih metala (srebro, mesing, bronza, bakar);
drvo (breza, joha, hrast);
pleksiglas (polikarbonat, pleksiglas).

Materijal za dršku mora biti čvrst, bez pucanja, truleži ili drugih nedostataka.

Tehnike rukovanja metalom

Da bi oštrica bila jaka i čvrsta, Prilikom njegovog kreiranja morate se pridržavati pravila za rukovanje gvožđem.

Poluproizvod ne bi trebao imati uočljive ili suptilne nedostatke. Prije početka rada, radni predmeti moraju biti pregledani i urezani. Kompletan element zvuči zvučno, dok neispravan element zvuči prigušeno.
Prilikom kreiranja dizajna i crteža konfiguracije reznih komponenti, morate izbjegavati uglove. U takvim područjima čelik se može slomiti. Svi prijelazi moraju biti glatki, bez oštrih zavoja. Kosi kundaka, osigurača i drške moraju biti brušeni pod uglom od 90 stepeni.
Prilikom rezanja i obrade ne dozvolite da se metal pregrije. To dovodi do smanjenja snage. “Prekuvano” sječivo postaje lomljivo ili mekano. Tokom obrade, dio se mora redovno hladiti tako da se potpuno potapa u posudu sa hladnom vodom.
Prilikom izrade noža od lista pile, ne smijete zaboraviti da je ovaj element već prošao postupak očvršćavanja. Fabričke testere su dizajnirane za rad sa veoma jakim legurama. Ako proizvod ne zagrijavate pretjerano tokom okretanja i obrade, onda ga neće trebati stvrdnjavati.

Repni dio oštrice ne mora biti pretjerano tanak. Uostalom, konkretno na ovo područje nož će primijeniti glavno opterećenje.

Pravljenje noža

Ako list testere Ako je velika i nije jako izlizana, onda se od nje može napraviti nekoliko oštrica za razne namjene. Trud je vrijedan toga.

Nož od kružne pile izrađuje se određenim redoslijedom.

Na disk se postavlja šablon i ocrtava se obris oštrice. Ogrebotine ili isprekidane linije se nanose na vrh markera pomoću centralnog udarca. Nakon toga, slika neće nestati tokom procesa izrezivanja dijela i prilagođavanja željenoj konfiguraciji.
Počnimo sa rezanjem oštrice. U tu svrhu vrijedi koristiti kutnu brusilicu s diskom za željezo. Potrebno je rezati sa marginom od 2 milimetra od linije. Ovo je neophodno kako bi se materijal izgoreo kroz kutnu brusilicu samljeo. Ako nemate kutnu brusilicu pri ruci, grubi dio možete izrezati pomoću škripca, dlijeta i čekića ili nožne pile.

Brusilica uklanja sve nepotrebno. To se mora učiniti pažljivo i polako, pokušavajući ne pregrijati metal. Da se to ne bi dogodilo, dio se mora povremeno potapati u vodu dok se potpuno ne ohladi.
Kada se približite obrisu buduće oštrice, morate biti pažljiviji kako ne biste izgubili obris noža, da ga ne spalite i da zadržite kut od 20 stupnjeva.
Sve glatke površine su zaglađene. To se lako može učiniti postavljanjem dijela uz bočnu površinu brusnog kamena. Prijelazi su zaokruženi.
Radni predmet je očišćen od neravnina. Rezna oštrica je brušena i polirana. Da biste to učinili, na brusnom stroju koristi se nekoliko različitih kamenja.

Stvrdnjavanje oštrice

Povežite najveći gorionik na šporet na plin do maksimuma. Ovo nije dovoljno da se oštrica zagreje na 800 stepeni Celzijusa, pa ga dodatno koristite blowtorch. Takvo zagrijavanje će demagnetizirati dio. Imajte na umu da temperatura stvrdnjavanja varira za razne vrste postati.

Nakon što se dio zagrije do te mjere da se magnet prestane lijepiti za njega, držite ga na toplini još minutu kako biste bili sigurni da se ravnomjerno zagrijao. Potopite dio u suncokretovo ulje, zagrijano na približno 55 stepeni, na 60 sekundi.

Obrišite ulje sa oštrice i stavite je u rernu zagrejanu na 275 stepeni na jedan sat. Dio će postati taman tokom procesa, ali brusni papir granulacije 120 će to podnijeti.

Pravljenje ručke

Odvojeno, potrebno je usredotočiti se na to kako je izrađena ručka. Ako se koristi drvo, uzmite cijeli komad, u kojem su napravljeni uzdužni prorez i prolazne rupe. Zatim se blok naniže na oštricu, a u njemu su označene rupe za pričvršćivače. Drška je pričvršćena na oštricu pomoću vijaka i matica. U verziji sa vijcima, glave okova su uvučene u drvenu strukturu i punjene epoksidom.

Kada je ručka sastavljena od plastike, koriste se 2 simetrične ploče. Formiramo obris drške. Naoružani turpijama različitih veličina zrna, počinjemo oblikovati konturu drške. Smanjite hrapavost malo po malo dok gradite. Na kraju, brusni papir zamjenjuje datoteku za podršku. Kroz njega se ručka potpuno formira, mora biti potpuno glatka. Na kraju koristite brusni papir granulacije 600.

Nož je skoro spreman. Dršku (ako je drvena) impregniramo lanenim uljem ili sličnim rastvorima kako bismo je zaštitili od vlage.

Oštrenje noža

Ako želiš da ga dobiješ stvarno oštrim nožem, koristite vodeni kamen za oštrenje. Kao i kod opcije brušenja, veličina zrna vodeni kamen potrebno ga je postepeno smanjivati, dovodeći platno do savršenstva. Ne zaboravite stalno vlažiti kamen kako bi se očistio od željezne prašine.

Izrađujemo domaće glodalice za rezbarenje drveta

Rezači drva su ručni alati, koristi za umjetničko rezbarenje drvo, čiju cijenu ne može svatko priuštiti. Kao rezultat toga, mnogi ljudi žele da ih sami naprave.

Rezač ima čeličnu reznu komponentu i drvenu ručku u svojoj strukturi. Da biste napravili takav nož, trebat će vam osnovni set alata.

Alati i pribor:

brusilica;
Kutna brusilica za rezanje radnih komada;
ubodna pila;
kružni rezač;
brusni papir.

Osim toga, trebat će vam i sam materijal, posebno ugljični ili legirani čelik za izradu alata za rezanje.

Izvorni materijali:

okrugli blok drveta poprečnog presjeka 25 mm;
čelična traka (debljine 0,6-0,8 mm);
svrdla (za navoj);
diskovi za kružni rezač.

Potrošni materijal je i abrazivni disk, koji će se koristiti za brušenje rezača. Korišteni diskovi kružne pile korisni su kao ključni materijal za izradu rezača.

Korak po korak vodič za izradu rezača za drvo

Izrada poluproizvoda za sečivo

Elementi za sječivo izrađeni su od rabljenih kružni disk. Da biste to učinili, disk se reže prema oznakama pomoću kutne brusilice na nekoliko pravokutnih traka veličine otprilike 20x80 milimetara. Svaka traka je rezač budućnosti.

Dajemo skicu glavnim sjekutićima

Svaki rezač mora biti strojno obrađen u traženu konfiguraciju. Proces se može izvesti na 2 načina: oštrenjem na mašini i kovanjem. Kovanje je neophodno za formiranje otklona, a okretanje je neophodno za formiranje konfiguracije jedne oštrice.

Oštrenje

Da biste naoštrili oštricu, potrebna vam je mašina za brušenje sa kamenom sitnog zrna. Oštrenje se izvodi pod uglom od približno 45 stepeni, a dužina šiljastog dela je negde oko 20-35 milimetara, uzimajući u obzir ukupnu dužinu rezača. Sama oštrica se može naoštriti ručno ili pomoću alata.

Izrada ručke za udobno rezbarenje

Da bi korištenje alata bilo izuzetno udobno, morat ćete napraviti drvenu ručku. Drška se izrađuje posebnom opremom ili ručno, blanjanjem i naknadnim brušenjem brusnim papirom.