Alat za drvorezbare je sve! Uspjeh svakog rada ovisi o njegovom kvalitetu i izoštrenosti. Stoga mnogi majstori radije rade isključivo s noževima self-made. Štoviše, iskusnoj osobi neće biti teško napraviti dlijeto ili isti rezač. Glavna stvar je imati pri ruci odgovarajuće materijale.
Moja kutija sa alatima sadrži dosta dleta, rezača, noževa i drugih alata za rezbarenje drveta. I moram reći da je većina njih ručno rađena, odnosno ja lično. Jedna karakteristika ih sve razlikuje - poseban oblik ručke. Uvek to radim sa jastučićima prstiju tako da je udobno držati nož u ruci i zgodno za rad.
trebat će nam:
- stara noga stolice za ručku
- rezač metala za rezni dio
- karton za šablone
- epoksidna smola
Bilješka: Oblik noge može biti pravougaoni (ovo ja koristim) ili okrugli.
Alati:
- hacksaw
- ravna i polukružna dlijeta
- bugarski
- vice
- bušilica
Izrada šablona
Prije nego počnem raditi s materijalom, uvijek pripremim šablon. Savjetujem vam da slijedite moj primjer.
Napravićemo ga od debelog kartona. Oblik drške i reznog dijela može se odabrati proizvoljno. Glavna stvar je da vam bude udobno.
Za ručku, lično ću napraviti ovu opciju, kao što je prikazano na fotografiji br.2. Što se tiče reznog dijela, namjeravam napraviti "petu" budućeg noža sa kosom, tako da se u budućnosti može koristiti za izrezivanje udubljenja i proreza.
Šablone prenosimo na drvo i metal i izrezujemo ih.
Ako ste već primijetili, radim dva alata u isto vrijeme.
Izrezivanje reznog dijela
Rezač stavljamo u škripac i brusilom izrezujemo dio koji nam je potreban. Radimo pažljivo, ne zaboravljajući na sigurnosna pravila.
Priprema drške
Pomoću nožne pile izrezujemo oblik drške i obrađujemo drvo. Vršimo pokrete rezanja u krug i ispod ruke.
Kada je ručka skoro spremna, počinjemo brušenje. Ovaj postupak izvodimo brusnim papirom dok površina drveta ne postane glatka.
Zatim morate izbušiti rupu u koju ćete umetnuti metalni deo nož Za to koristimo bušilicu. Štoviše, rezultirajuća rupa trebala bi biti nešto veća od repa noža.
Sastavljanje noža
Sada morate osigurati rezni dio i ručku. U otvor ručke umetnemo metalni otvor i napunimo ga epoksidnom smolom (fotografija br. 4).
Možete ga kupiti u trgovini i lako ga sami pripremiti ( detaljna uputstva uključeno u komplet). Nakon 1-3 sata, smjesa će se stegnuti i nož za fuge će zapravo biti spreman. Ako želite skratiti ovo vrijeme čekanja, dodajte malo učvršćivača u smolu.
I poslednji koraci- prije upotrebe drška noža mora biti lakirana (ja biram nitro lak za ove svrhe), a rezna ivica mora biti naoštrena. To je to: naš alat je spreman za rad.
Aleksandar Tsaregorodcev, Tomsk. Fotografija autora
Na jednom od foruma naišao sam na prilično jasan materijal o izradi rezbarskih noževa, koji je dolje dat bez ikakvih promjena. Nadam se da se autor napomene Serjant i administracija ovog foruma neće buniti.
„Zdravo ljudi, ja sam, Serjante, pišem sa Flyslayerovog kompjutera, jer mi je gad administrator prekinuo internet.
Dakle:. Počnimo.
Zove se "Bogorodski nož" (slika 1). Dizajniran za grubo i fine izrade na drvetu. Za grubi rad sredstva za predaju radnom komadu željeni oblik. Približno podrežite tako da se može pogoditi silueta. Na primjer, miješanje kašikom. Za tanku, na primjer, izrežite prste na maloj drvenoj igrački, izrežite lice životinje itd. Kad smo već kod igračaka. Ovaj nož je dobio ime po selu Bogorodskoye, Moskovska oblast, gde su sekli, koji je već nekoliko vekova poznat širom sveta. drvena igračka. Kao što se može vidjeti sa slike (slika 1), nož je jednostavnog oblika i jednostavne izrade.trebat će vam:Prvo nož
1. Komad čelika. Idealna opcija, među drvorezbarima se smatra mehaničkim listom pile (ovom pilom i sličnim komadima željeza seku šine). Kvalitet čelika ne igra posebnu ulogu. Nije bitno da li je to P6, P9, P6M5 ili zaista lukavi P3AM3F2. Sve je ovo divan materijal. Debljina ovih platna je obično 1,8:2,3 mm. Tražimo komad platna prave veličine. Platno možete kupiti na bilo kojoj građevinskoj pijaci.
2. Drvo. Ili bolje rečeno, par tanjira od lipe ili breze. Ravnomjerno rendisan i osušen. Zašto lipa ili breza? Ovo drvo veoma dobro upija znoj ruku koji dolazi sa procesom rezbarenja drveta. Ali ipak, lipa je poželjnija, iako je inferiornija od breze u pogledu krzna. svojstva.
3. PVA ljepilo ili bilo koje drugo očvršćavajuće ljepilo za drvo. Moguće je epoksidna smola. Moment ljepilo i slično nisu prikladni, ne drže zalijepljeni šav.Oštrenje oštrice. Dimenzije oštrice i drške biramo na osnovu onoga što ćemo raditi sa ovim nožem. Ako grubo planirate drvo, onda napravimo oštricu veću, 70-90 mm, više je moguće, ali nije potrebno. Ako je delikatan posao, onda manji, 30-60 mm. Shank:. Ostavljamo onoliko koliko nam ne smeta. Na dršci, oštrilom ili brusilicom, pravimo gomilu „zubica“, zareza ili kako god da ih zovete. Ovo će poslužiti kao dobar pričvršćivač na stablu. Oštrenje oštrice oštrenje brijača oštrica će učiniti rez mekšim, a oštrica se neće zaglaviti u drvetu. (vidi sliku 1). Naoštrimo oštricu i ispravimo je do tačke brijanja dlačica (koristimo vlastiti trup)
Nakon oštrenja, zamotajte oštricu papirom i selotejpom kako se ne biste posjekli prilikom ugradnje i obrade drške.
Pričvrstimo dršku na jednu od drvenih ploča i olovkom ocrtamo obris drške. U ploči izdubimo žljeb s dubinom koja je jednaka debljini oštrice. Oštrica, nakon što je umetnuta u drvenu ploču, ne smije stršiti, možda čak i treba biti nešto niže od ravni drveta za 0,1...0,2 mm. Nema potrebe za brigom, ljepilo će popuniti ovu prazninu. U principu, trebalo bi da dobijete ono što je prikazano na sl. 2. Na drvene ravne koje ćete zalijepiti oštrim vrhom noža nanijeti mrežicu za bolje prodiranje ljepila. Obilno nanesite ljepilo, umetnite oštricu u žljeb i pritisnite drugu ploču. Cijelu ovu strukturu zategnemo stezaljkama ili je stegnemo u škripac dok se ljepilo potpuno ne osuši. Za PVA je to obično jedan dan.
Kada se ljepilo osuši, oblikujte ručku u ovalni oblik. Namjerno ne dajem nikakve dimenzije poprečnog presjeka, svako može izabrati ono što mu odgovara, kako će ga udobno držati i kako će biti ispravno. Pažljivo brusimo dršku, ali bez fanatizma, nema potrebe da je mljevemo do stanja "mačke". Takođe nema potrebe da ga namakate u ulju ili bilo kojoj drugoj gadnoj stvari poput cijanoakrilata, pustite drvo da hrani znoj iz vaših ruku.
Ponekad je korisno (ali nije neophodno) na dršci, bliže sečivu (odmaknite se 5 mm od ivice drške), turpijom naoštriti uski žleb, omotati ga žicom ili debelim pamučnim koncem i natopiti to sa lepkom. Namotaj neka ne bude širok, širine 10:15 mm, tako da namotaj i ručka budu u ravnini. Takvo jačanje konstrukcije potrebno je za električni rad ili prilikom popravka noža, kada ste lijeni napraviti novu ručku.
Korisno je imati nekoliko Bogorodsk noževa, različite veličine i sa različitim uglovima oštrenje. Lično, imam ih 5.
Nož-dovratak
Ime dolazi zbog činjenice da nož ima zakošeno sječivo.
Pa nije to poenta:
Nož se koristi za rezanje materijala, rezanje furnira, obrezivanje kontura, razne vrste rezbarije, kao što su geometrijske rezbarije ravnog reljefa, rezbarije Kudrinskaya itd.
Ovaj nož se naziva i nož za cipele, ali, koliko sam mogao saznati, nož za cipele se odlikuje jednostranim (dlijetom) oštrenjem oštrice. Iako ne uvek. GeneraleIzgled i dimenzije prikazani su na slici 3
Tehnologija izrade noža potpuno je ista kao i nož Bogorodsky. Jedina razlika je u tome što je drška noža podešena tako da je zgodno držati nož obrnutim hvatom, sa oštricom okrenutom prema vama. Ovo je osnovni položaj noža u ruci.Nikakvim pravilima ili tradicijom nije reguliran broj noževa za dovratnike koje rezbar ima. Imam ih 10-ak, sve različite. "
Slike možete uvećati klikom na njih ili otvoriti sljedeće linkove:
Bogorodsk nož
nož - jamb
Izvor http://talks.guns.ru/forummessage/5/61314.html
Svaki stručnjak savršeno dobro zna koliko je važno imati dobar i pouzdan alat pri ruci. Nažalost, dešava se da ga nema u pravom trenutku. Ovdje počinje potraga za gotovim alatom ili brojnim drugim opcijama.
I meni se to desilo. Jednom davno, u bezbrižnom detinjstvu, pokušavao sam da učim. U te svrhe, čak sam kupio i set rezača (proizvođač: Zaporožje instrumentarska fabrika po Voikovu). Mnogo toga je do sada izgubljeno, ali polukružna dlijeta sačuvana. Nažalost, moji pokušaji da savladam rezbarenje tih dana nisu bili okrunjeni uspjehom - nije bilo nikoga da mi pokaže osnovne tehnike rada s alatom. Kao rezultat toga, na lijevoj ruci ima mnogo ožiljaka i želja da se poboljša u ovom smjeru je odbijena - gotovo doslovno.
Ove jeseni osjetio sam potrebu da sustignem. Srećom, bilo je vremena - morao sam prekinuti svoje improvizirane aktivnosti u garaži i strpljivo čekati proljeće. Ali sada sam odlučio početi s izradom odgovarajućeg alata, a prije svega - noževa za rezbarenje drveta. Jedan od poticaja bila je njihova nedostupnost u lokalnim trgovinama.
Moji noževi (tupi i sekači) morali su da ispunjavaju sledeće uslove:
visokokvalitetni čelik od kojeg će biti izrađeni;
ergonomske (udobne) ručke;
relativna jednostavnost proizvodnje;
pouzdanost.
Osim toga, planirao sam koristiti materijale koji su bili dostupni za noževe.
Materijali i alati za izradu noževa
As izvorni materijal Koristio sam komade za izradu oštrica. Ranije sam od njih pravio kuhinjske noževe - dobro drže ivicu.Za ručke sam koristio ostatke hrastove daske, ostalo od drugih radova. Hrast je izdržljiv, lijep i tehnološki napredan materijal.
Za rad mi je bio potreban električni oštrač, tračna brusilica (brusni papir - 40), obična pila za metal, brusni papir (zrnatosti 80, a za završnu obradu - 240, 800 i 1000), respirator (maska od gaze) - za zaštitu respiratorni sistem.
Svi dijelovi su zalijepljeni Titebond II ljepilom za drvo.
Izrada oštrica
Od komada lista testere dužine oko 8 cm, napravio sam metalne oštrice željenog oblika. Na prazninama su ostavljene drške dužine cca 4,5-5 cm Takve dimenzije osiguravaju dovoljnu čvrstoću za pričvršćivanje oštrice u dršku. Za pouzdaniju fiksaciju (kako se ne bi olabavila i ne ispala iz ručke), napravio sam polukružne izreze na bočnim stranama drške.Poprečni presjek oštrice noža obično ima klinasto suženje (otprilike pod uglom od 10-15°) od kundaka do oštrice. Ovo je takozvano veliko ukošenje ili spuštanje oštrice. Sama rezna ivica formirana je malim zakošenjem (prilazom) - strmijim suženjem (pod uglom od 25-30°) u neposrednoj blizini sečiva.
Na noževima napravim veliki ukošeni dio prije nego što zalijepim dršku u dršku. Prilikom formiranja skošenja, obradak brušim s obje strane pod željenim kutom. U isto vrijeme pokušavam simetrično brusiti metal.
Najvažnije u ovom poslu je ne žuriti. Prilikom intenzivnog brušenja metal se zagrijava i dolazi do kaljenja. To jest, metal postaje mekši i gubi sposobnost održavanja ruba. Osim toga, hladim radni komad koji se s vremena na vrijeme okreće u vodi, sprječavajući ga da se pregrije. Da bih to učinio, postavljam posudu sa hladnom vodom i povremeno spuštajte radni komad u njega. Završno oblikovanje oštrice, oštrenje i poliranje vrši se na gotovom nožu.
Izrada drške noža
Za ručku su prikladni hrastovi blokovi presjeka 12x22 mm i dužine nešto više od 12 cm. Šipke su odabrane tako da su površine koje se lijepe bile glatke. Da bih pojednostavio rad, izabrao sam utičnicu za dršku u jednoj od polovica buduće ručke.Redoslijed operacija je sljedeći. Drška je obrađena brusnim papirom po ivicama (obijene neravnine). Nakon toga, nanoseći dršku na unaprijed pripremljeni blok, iscrtao sam ga olovkom ili olovkom. Zatim sam pomoću dlijeta odabrao utičnicu do dubine jednake debljini obratka, s vremena na vrijeme sastavljajući cijelu strukturu "na suho" kako bih provjerio kako se blokovi uklapaju. Ako je dubina utičnice nedovoljna, ručka se neće zalijepiti ili će se loše zalijepiti, a ručka se može slomiti tokom rada. U isto vrijeme, ako je utičnica previše duboka, oštrica će se pomicati s jedne strane na drugu, što je također ispunjeno neželjenim posljedicama - pucanjem ručke ili deformacijom drške. Stoga je potrebno što preciznije odabrati utičnicu za dršku. Znam to iz vlastitog iskustva - više puta sam morao cijepati već napravljene drške kuhinjskih noževa i zamijeniti ih novim samo zato što drške nisu čvrsto držale!
Nakon što je probna "suha" montaža svih dijelova postigla traženi rezultat (čvrsto prianjanje drške i bez razmaka između poluga-pola ručke), možete započeti lijepljenje. Ljepilo je naneseno na površinu bloka i u utičnicu ispod drške - prilikom ručnog odabira utičnice ne mogu se izbjeći nepreciznosti u dubini, a moguće je šupljine popuniti ljepilom, koji će se, kada se osuši, stvrdnuti i zadržati koljenica. Na spojeni dio buduće drške nanio je i sloj ljepila, ali ovaj put je bio tanji.
Zatim je spojio dijelove (potrebno je što preciznije spojiti krajeve blokova koji se nalaze bliže oštrici) i zategnuti ih stezaljkama. Pokušao sam da ga zategnem što je moguće čvršće, ali, kako kažu, bez fanatizma, kako ne bih pocijepao šipke. Iscijeđeni višak ljepila je uklonjen vlažnom krpom i radni komad je ostavljen oko 12 sati dok se ljepilo potpuno ne osuši.
Nakon toga sam provjerio čvrstoću drške u dršci: jednom rukom sam držao dršku, a drugom pokušao olabaviti oštricu. Ako su se u isto vrijeme čuli suptilni, tihi škripavi zvukovi, onda takva ručka nije dobra i treba je prepraviti. Ako je posao dobro obavljen, ne bi trebalo biti nikakvih stranih zvukova.
Podešavanje ručke
Za sebe sam dugo odredio najprikladnije oblike ručki za alate za rezanje. Na primjer, na drškama kuhinjskih noževa i noževa za rezbarenje obično napravim lagani zavoj pozadi za oslonac za palac. Postoje također opšte karakteristike ručke svih alata i to:stražnji dio drške je širi i zaobljen od onog bliže oštrici, tako da svi praznini za drške na početku obrade podsjećaju na skraćenu izduženu piramidu;
Drška ima udubljenje za kažiprst.
Kada se obradak zalijepi, nožnom testerom ili miter test Stražnji dio sam otpilio na osnovu potrebnih dimenzija (u mom slučaju - 12 cm).
Nakon toga prelazim na brušenje rubova ručke trake mlin. Radim uz ličnu zaštitnu opremu - zaštitne naočare i respirator, jer hrastova prašina može izazvati alergije.
Ne treba pokušavati što preciznije okretati ručku alata na traci 40 granulacije. Bolje je ostaviti male zastoje za precizniju obradu ručno finim brusnim papirom. Pripremljene drške uvijek premažem nitro lakom (više mi se sviđa).
Završavanje oštrice
Vratimo se pitanju formiranja oštrice. Ugao oštrenja velikog uboda od 10-15 ° pogodan je, možda, za ravnu britvu, ali za nož za drvo (čak i najmekši) i dalje je mali. Tokom obrade drveni blank Kod takvog noža vrh će se naborati ili okrhnuti. Stoga je potrebna mala ivica čiji je ugao oštrenja za moje noževe otprilike 25-30°.Za formiranje malog skosa koristim brusni papir (ali možete koristiti i blokove) različitih veličina zrna po principu od većeg do manjeg. Prvo uzmem brusni papir granulacije 240, zatim 800, pa 1000 i na kraju ga poliram na kožnom remenu pričvršćenom na drvenom bloku.
Uz dobro oštrenje, drvo treba rezati i uzduž i poprijeko zrna bez mnogo napora. A površina reza treba da bude glatka i sjajna - u ovom slučaju kažu da je rezultat "uljani" rez.
Kvalitetu oštrenja provjeravam na dasci koja se posebno koristi za tu svrhu. Ploču uzimam od mekog drveta, jer je na takvoj dasci teže postići „ulje“ nego na blankovima od tvrdog drveta.
Naravno, tokom procesa rezbarenja nož postaje tup, a s vremena na vrijeme morate vratiti oštricu. Ja to radim ovako: na par drveni blok Nanosim list brusnog papira i izvodim nekoliko pokreta brušenja, nakon čega završavam nož na remenu.
Postupajući prema opisanoj shemi, napravio sam nekoliko noževa tokom pada. Prilično su funkcionalni - pouzdani i praktični. Za početnika, mislim da nije loše! Planiram da iskoristim stečeno iskustvo da proširim svoju kolekciju instrumenata. Nadam se da će mi noževi postati vjerni pomoćnici u savladavanju rezbarenja drveta.
DIY noževi za rezbarenje drveta: sekvenca robota
1. Koristio sam sečivo tračne testere kao blanko za izradu oštrica noža.
2. Drške svih oštrica imaju približno isti oblik.
Za izvođenje rezbarenja s trokutastim zarezima trebat će vam samo jedan alat - nož (slika 1). Tako se zove jer ima zakošeno sječivo.
Rice. 1 tup nož
Kako napraviti tup nož
1. Uzmite dasku debljine 10-12 mm od bilo kojeg drveta, ali bez čvorova.
2. Ubodnom testerom ili metalnom testerom izrežite dva identična komada dužine 130 mm i širine 32 mm.
3. Koristeći brusni papir (“brusni papir”) omotan oko malog komada, izbrusite jednu široku stranu svakog radnog komada.
4. Nakon toga, na poliranoj strani jednog od obradaka označite žljeb za oštricu noža (slika 2)
Rice. 2 Označavanje utora za oštricu noža
5. With ravno dleto Izrežite žljeb širine 10 mm (slika 3).
Slika 3 Tehnika rezanja žljebova
6. U utor ubacite oštricu (moguće staro ili polomljeno sječivo od nožne pile), dužine 6,5-7 cm, prethodno premazavši njega i cijelu površinu na koju se postavlja PVA ljepilom.
7. Sada premažite ljepilom uglačanu stranu drugog obratka i pažljivo ih spojite (sl. 4 a, b), a zatim ih stavite pod teret ili stegnite stezaljkama.
Rice. 4 Spojni dijelovi noža
8. Kada se ljepilo osuši, nakon otprilike 12 sati, oštrim nožem isecite dršku tako da vam udobno stane u ruku. Drška može biti bilo kog oblika (slika 5). Nakon obrade nožem, izbrusite ručku finim brusnim papirom.
Rice. 5 Mogući oblici drške dovratnika
Na sl. 6 prikazuje crtež ručke koja se lako proizvodi i koristi. Praksa je pokazala da nož s takvom drškom može koristiti i rezbar s malim i velikim rukama.
Rice. 6 Crtež udobne drške za nož
Nož uvijek mora biti naoštren, inače nećete dobiti nikakvo zadovoljstvo od rezbarenja. Stoga obratite pažnju na oštrenje Posebna pažnja.
Prvo, morate izbrusiti ugao oštrice tako da bude 60° u odnosu na ravninu rezanja (slika 7). Kako se to radi je prikazano. Zatim treba naoštriti reznu površinu, koja bi trebala biti široka 2-3 mm. Oštrenje se vrši s obje strane dok se na oštrici ne pojavi neravnina.
Rice. 7 Kako oblikovati oštricu
Za brušenje, oštrica se mora postaviti na blok sa površinom za sečenje, pritisnuti i pomicati nož naprijed-nazad sve dok neravnina ne nestane. Obe rezne površine sečiva su podvrgnute brušenju.
Nakon ovog tretmana nož postaje oštar, ali nam je potrebno da zglobni nož postane kao žilet, odnosno da se bukvalno brije. To je jedini način na koji rezbar treba da ima nož. A da biste to učinili, također morate polirati površine za sečenje tako da postanu super glatke i čiste. To se postiže obradom na filcanom kolu premazanom GOI pastom za poliranje.
Poliranje se vrši pomoću bušilice u koju je pričvršćen trn sa filcanim kotačem. Prilikom poliranja noža (sl. 9, b) morate ga držati drugačije nego kod oštrenja (slika 9, a). U slučaju kršenja ispravan unos Možete oštetiti krug i slomiti nož.
Rice. 8 Kako držati nož kada a - oštrenje, b - poliranje
Nož je sada spreman za upotrebu. Napravite poklopac od pjene i njime zaštitite oštricu. Nakon svaka 2-3 sata neprekidnog rada, polirajte površine za sečenje - i nož će uvijek biti oštar. Rezanje takvim alatom će vam postati zadovoljstvo.
Sve fotografije iz članka
Iskusni majstori mogu koristiti čak i najjednostavnije sklopive noževe drvena drška. Međutim, početnik bi trebao koristiti specijalizirani alat za rezbarenje koji će mu omogućiti da izvede sve osnovne operacije bez dodatnih napora.
U našem članku ćemo vam reći koji se noževi mogu koristiti za obradu drveta, a također ćemo dati preporuke za izradu i oštrenje takvih alata.
Opis i vrste instrumenata
Noževi za rezbarenje drveta mogu imati različite oblike. U pravilu se razlikuju od običnih noževa po kraćoj oštrici. Ova karakteristika dizajna objašnjava se prilično jednostavno: pri uvlačenju navoja vrh doživljava prilično snažno opterećenje, pa je stoga što je metalni dio kraći, manji je rizik od loma pod pritiskom.
Ovisno o vrsti dizajna, postoji nekoliko vrsta noževa za rezanje.
| Pogled | Posebnosti |
| Rezač | Uslužni nož, koji se koristi i za davanje glavnog oblika i za izradu malih dijelova. Dizajn obično ima izduženo sječivo s ravnim ili zakrivljenim reznim rubom. Vrste rezača su:
|
| Jamb | Strukturno, dovratnik noža za drvorezbarstvo prati dizajn rezača, međutim karakterizira ga veći ugao nagiba oštrice. Zbog toga se dovratnik može izložiti, što se aktivno koristi pri rezbarenju ravne površine. Istovremeno, tehnika nekih majstora uključuje korištenje zgloba kao glavnog noža zbog prilično dugačke oštrice. |
| Pomoćni alat | Prilikom izvođenja rezbarenja, osim noževa, majstori koriste i druge alati za rezanje, kao što su:
Zapravo, svi oni nisu noževi, već imaju oštricu. |
Osim toga, drugi alati koji se koriste u mehaničkoj obradi drveta ponekad su uključeni u klasifikaciju.
To uključuje:
- Noževi za glodanje drva su ili cijeli rezači ili dijelovi rezača koji se mogu ukloniti.
- Noževi za rendisanje za mašinu za obradu drveta - koristi se za obradu izduženih delova.
- Noževi za rendisanje se koriste, kao što naziv govori, u mašinama za rendisanje.
Međutim, ove i druge vrste dijelova za rezbarenje koriste se samo kao pomoćni, tako da se nećemo detaljnije zadržavati na njihovom opisu.
Pravljenje noža
Pravljenje oštrice
Prilikom odabira noža za rezanje, trebali biste dati prednost jednostavnim i pouzdanim modelima od visokokvalitetnog čelika. Međutim, cijena takvih proizvoda je prilično visoka, pa početnici najčešće kupuju jeftinije modele, pa su neizbježno razočarani kvalitetom rezača.
Rješenje u takvoj situaciji može biti da napravite nož vlastitim rukama. Ovaj zadatak se rješava prilično jednostavno, tako da čak i početnik u vodovodu može brzo nabaviti vlastiti alat.
Prije svega moramo pronaći odgovarajući materijal. To nije teško jer nam je potreban prilično mali komad dobrog čelika.
Sljedeće se može koristiti kao praznina za budući nož:
- Traka od dobrog čelika je duga oko 8 - 12 cm, široka do 2,5 cm i debela 1,5 - 2,2 mm. Marka ne igra posebnu ulogu, sve dok je materijal dovoljno čvrst i dobro drži rubove - R6 / R6M5, i R9, pa čak i R3AM3F2 će to učiniti.
- Mehanički list testere od kaljenog metala. Bolje je odabrati iste dimenzije kao u prethodnom slučaju - na taj način ćemo uštedjeti energiju na gruboj obradi.
Bilješka! Unatoč činjenici da će nož u odnosu na pilu biti podvrgnut znatno manjem naprezanju, ne biste trebali koristiti zarđale oštrice ili dijelove s pukotinama (čak i plitke).
- Dio (prikladno je koristiti fragment napuklog diska s jednim ili više zuba).
Sam proces rada izgleda ovako:
- Prvo napravimo crtež noža za rezbarenje drveta, određujući oblik drške, dužinu oštrice i kosinu reznog dijela.
Bilješka! Za glodala se kosina kreće od 15 do 45 0, za dovratnike - do 60 -70 0.
- Zatim izrezujemo radni komad duž prave veličine, čineći sečivo dugačkom od 30 do 90 mm i ostavljajući čičak dovoljan da se učvrsti u dršci.
- Sečivo formiramo rezanjem prednje ivice obratka pod željenim uglom.
- Izvodimo grubo oštrenje, praveći reznu ivicu.
- U dršku se može izbušiti nekoliko rupa koje će služiti za pričvršćivanje u dršku.
Nakon toga, rezni dio omotamo izolacijskom trakom kako se ne bi posjekli tijekom daljnjih operacija i prelazimo na izradu drške.
Pravljenje ručke
Drška noža je izrađena od lipe, breze ili sličnog drveta.
Glavna stvar je da materijal dobro upija vlagu - tada nož neće kliziti iz ruke koja je znojna od napora.
- Uzimamo blok promjera oko 40 mm i dužine 200-250 mm.
- Iz obradaka izrezujemo ručku željenog oblika, stanjivajući stražnji rub dijela.
Bilješka! Možemo se ograničiti na grubu obradu, jer ćemo tada još uvijek “dovršavati” površinu drveta.
- Pažljivo razdvojite radni komad duž vlakana.
- Postavljamo dršku noža na jednu od rezultirajućih ravnina, a zatim ga pratimo duž konture.
- Odabiremo udubljenje u radnom komadu koje odgovara obliku i debljini repne ploče. Istovremeno, pazimo da drška položena u njemu ne strši iznad ravnine.
- Uklanjamo radni komad drvena daska, nakon čega nanosimo ljepilo za drvo na sve površine.
- Postavljamo oštricu na mjesto, čvrsto pritisnemo oba dijela ručke, a zatim sve dijelove stegnemo stezaljkama.
Nakon što se ljepilo osuši, vršimo završnu obradu:
- Po potrebi u prethodno izbušene rupe zabijamo zakovice, kojima na kraju učvršćujemo dršku u drvo drške.
- Na prednju stranu drške stavljamo metalni prsten.
- Pažljivo brusimo drvo, uklanjajući sve nepravilnosti. Posebnu pažnju obraćamo na spoj polovina.
Ispravno oštrenje
Sada, da počnemo, samo treba da naoštrimo naš nož.
Upute za oštrenje su sljedeće:
- Postavite oštricu na abrazivni blok sa krupnim zrnom (prethodno ga navlažite vodom) pod uglom od 15 do 24 0. Pokretima dalje od nas oblikujemo reznu ivicu sve dok se oštrina ne osjeti pod prstom.
- Prelazimo na srednje abrazivni kamen i ponavljamo radnje, ostavljajući brušeni metalni ukošeni kamen (burr) na reznoj ivici.
- Na malom (dijamantskom) bloku, velikodušno navlaženom vodom, konačno uklanjamo neravnine, formirajući oštricu.
Uređivanje na pojasu
Zaključak
Ako je potrebno, možete sami napraviti noževe za rezanje drva - to nije posebno teško čak ni za početnika. Ali rezultat će biti da imate alat koji savršeno ispunjava sve vaše zahtjeve.
Više o karakteristikama takvih uređaja, kao i tehnikama njihove proizvodnje, oštrenja i upotrebe možete saznati u videu u ovom članku.
1. Uzmite kontejner dasku (dasku iz kutije) debljine 10-12 mm od bilo kojeg drveta, ali bez čvorova (slika 3).
2. Ubodnom ili metalnom testerom izrežite dva identična komada dužine 130 mm i širine 32 mm (slika 4, a).
3. Brusni papir(“brusni papir”) omotan oko malog drvenog bloka, obradite jednu široku stranu svakog radnog komada. Ovaj proces se naziva mljevenje (slika 4. b).
4. Nakon toga, na poliranoj strani jednog od obradaka označite žljeb (udubljenje) za oštricu noža (sl. 4, b), a zatim ga isječite ravnim dlijetom širine 10 mm (slika 5) .
Rice. 3
Rice. 5
a-c - redoslijed postupaka
5. Umetnite sečivo (što će biti staro ili polomljeno sečivo od nožne testere - slika 6, a), čija dužina treba da bude 65-70 mm, u žleb, prethodno premazavši ga i celu površinu na kojoj postavlja se PVA ljepilom (slika 6, b).
6. Sada premažite uglačanu stranu drugog obratka ljepilom i pažljivo ih spojite (sl. 7, a, b), a zatim ih stavite pod teret ili stegnite stezaljkama (slika 7, c).
7. Kada se ljepilo osuši, za što je potrebno 12 sati, oštrim nožem isecite dršku tako da vam udobno stane u ruku. Drška može biti bilo kog oblika (slika 8). Nakon obrade nožem, izbrusite ručku finim brusnim papirom.
Rice. 9
a - pogled sprijeda; b - pogled desno
Slika 9 prikazuje crtež ručke koja se lako proizvodi i koristi. Praksa je pokazala da nož s takvom drškom može koristiti i rezbar s malim i velikim rukama.
Hajde sada da pričamo o oštrenju. Vaš nož uvijek mora biti oštar, inače nećete imati nikakvog zadovoljstva od rezbarenja. Stoga obratite posebnu pažnju na oštrenje. Za to je najbolje kontaktirati stručnjaka, ali samo ako kod kuće nemate električnu bušilicu.
Činjenica je da uz pomoć električne bušilice možete ne samo bušiti rupe, već i pilati, brusiti, oštriti, glodati. Bušilica je univerzalna. Za njega se prodaje posebna stezaljka koja omogućava pričvršćivanje na sto. Podsjeća na stezaljku. Bušilice i drugi rezni alati su učvršćeni u steznu glavu. Brusni točak se kupuje u trgovini zajedno s trnom. Ovaj krug je točak za oštrenje. Nakon što ga umetnete u steznu glavu i pričvrstite, uključite bušilicu i počnite oštriti nož.
Prvo, morate izbrusiti ugao oštrice tako da bude 6° u odnosu na ravninu rezanja (slika 10). Kako to učiniti prikazano je na sl. 11. Zatim treba naoštriti reznu površinu koja treba da bude široka 2-3 mm (Sl. 12). Oštrenje se vrši s obje strane dok se na oštrici ne pojavi neravnina.
Sada pijesak na sitnozrnom kamenu. Obavezno navlažite blok vodom. To se radi tako da se zrna brusnog kamena, pod pritiskom noža, pretvore u neku vrstu paste za mljevenje koja će ukloniti najtanji sloj metal
Za brušenje, sečivo se mora postaviti na blok sa reznom površinom (Sl. 13), pritisnuti i pomerati nož napred-nazad sve dok neravnina ne nestane. Obe rezne površine sečiva su podvrgnute brušenju.
Nakon ovog tretmana nož postaje oštar, ali nam je potrebno da zglobni nož bude kao britva, odnosno da se bukvalno brije. To je jedini način na koji rezbar treba da ima nož. A da biste to učinili, također morate polirati površine za sečenje tako da postanu super glatke i čiste. To se postiže obradom na filcanom kolu premazanom GOI pastom za poliranje. Pasta je čvrsti zeleni blok. Izumljen je za poliranje optičkih stakala u Državnom optičkom institutu (skraćeno GOI), po kojem je i dobio ime.
Poliranje se ponovo vrši bušilicom u koju se učvršćuje trn sa filcanim točkom (svi navedeni trnovi i pričvršćivači su uključeni u komplet nekih bušilica, pa kupite bušilicu koja je kompletno opremljena).
Skrećem vam pažnju da prilikom poliranja noža (sl. 14, b) morate da ga držite drugačije nego kod oštrenja (slika 14, a). Ako se ne koristi ispravna tehnika, možete oštetiti točak i slomiti nož,
Nož je sada spreman za upotrebu. Pažljivo postupajte sa svojim instrumentom. Napravite pjenasti poklopac i njime zaštitite oštricu (Sl. 15). Nakon svaka 2-3 sata neprekidnog rada, polirajte površine za sečenje - i nož će uvijek biti oštar. Rezanje takvim alatom će vam postati zadovoljstvo.
- Tehnika rezbarenja drveta
- Hajde da ga napravimo sami
- Blade
- Poluga
- Oštrenje
Noževi za rezbarenje su nezaobilazan dodatak u arsenalu majstora koji izrađuje ukrasne predmete od prirodnog drveta.
Takvi alati mogu imati Razne vrste i oblik, što direktno utiče na specifičnu obradu pojedinih delova. Najpoznatiji rezač, koji je vrlo popularan među našim majstorima, je nož Bogorodsk.
Tehnika rezbarenja drveta
Rezbarenje drveta je složeno, ali veoma zanimljiva tehnologija proizvodi za ukrašavanje, poznati od davnina. Početak rada se u pravilu sastoji od kreiranja blanka ili, jednostavnije, špila ili blanka. Zatim se vrši gruba obrada površine, tokom koje se izravnava i uklanjaju sve vrste nedostataka. Onda dolazi red umetnički rad, koje majstor izvodi pomoću rezača za drvorezivanje. Tehnički, ovaj proces izgleda kao uklanjanje komada drveta, što vam omogućava da radnom komadu date reljef i volumen. Ova faza se može nazvati glavnom, jer ona određuje kakav će biti konačni izgled proizvoda. Finishing ukrasni predmet sastoji se od brušenja drveta i impregniranja antisepticima i bojama i lakovima.
Za izvršenje self made ovog tipa mogu se koristiti uređaji za rezanje različitih konfiguracija oštrica. Čistoća ornamenta na drvu ovisi o njihovoj kvaliteti ne manje nego o vještini stolara, pa je potrebno osigurati da oštrica dlijeta bude jaka, oštra i bez nazubljenih rubova. Ako iskusni majstori moći će zatvorenih očiju odrediti vrstu i kvalitet stolarskih noževa, tada se izbor rezača za drvo za početnike može izazovan zadatak. Za one koji još nisu u potpunosti upoznati sa značajkama odabira i proizvodnje rezača, predlažemo da se detaljnije upoznate s njihovim glavnim sortama i načinom primjene. Također možete naučiti kako sami napraviti rezače drva tako što ćete im dati potrebne veličine i oblike.
Vrste
Vjeruje se da se majstori virtuozi mogu snaći s jednim ili dva sjekutića, ali, kako praksa pokazuje, mogu postići najbolji rezultat i dobar set specijalnog stolarskog alata, koji uključuje dlijeta sa oštricama različitih oblika, pomoći će da se olakša rad. Stručnjaci u ovoj industriji preporučuju dodavanje sljedećih artikala u svoj arsenal:
Uz uređaje za rezanje ažurnih elemenata, tu su i dodatni predmeti bez kojih ni jedan stolar ne može. Takvi alati uključuju nožne pile, ubodne pile, bušilice, pile za drvo mogu biti namijenjene za grubu obradu ili završni radovi(sablja, luk).
Oni majstori koji rade s konstrukcijama velikih dimenzija nabavljaju ne samo alate za noževe, već u svom arsenalu uključuju i rezače za sjekire ili, kako ih još zovu, figurirane ljepile. Njihov princip rada je sličan onom kod manjih reznih alata, sa jedinom razlikom u obimu i čistoći procesa. Početnici koji tek počinju da uče zanat ne razumiju vrste instrumenata tako temeljito kao iskusni majstori, tako da je ovdje glavna stvar promatrati Zlatno pravilo– kvalitet je iznad svega. Budući da kupovina visokokvalitetnih noževa može biti skupa, mnogi ljudi sami izrađuju sekače, pogotovo jer ih je danas lako pronaći na internetu odgovarajući video zapisi i foto lekcije. Zatim ćemo vam reći kako napraviti noževe za figurirano rezbarenje vlastitim rukama od otpadnog materijala.
Hajde da ga napravimo sami
Odmah da kažemo da nije uvek visoka cijena prisiljava stolara da ode radikalne mere. Često dobar iskusan majstor ne može za sebe izabrati alat koji bi odgovarao njegovim zahtjevima, a to postaje i razlog za samostalan rad iznad sjekutića. U principu, ovaj problem je riješen prilično uspješno, glavna stvar je znati od čega napraviti rezače i koju tehnologiju koristiti u u ovom slučaju.
Blade
U većini slučajeva, kao sirovina za samoberbu obicna ce doci platno na drvetu ili metalu. Od takvog materijala možete napraviti odličan nož - samo ga odlomite rukom ili izrežite segment oštrice na tokarilici, a zatim formirajte reznu ivicu. List pile za drvo također ima pristojne karakteristike prikladne za naš proizvod, jer je vrlo važno od kojeg čelika je nož napravljen, a ovdje je riječ o karbonskom metalu koji se lako oštri i ostaje oštar dugo čak i pri radu sa stablom tvrdih stijena.
Ako je vaš budući domaći rezač namijenjen rezanju drva, trebao bi imati polukružni oblik oštrice, a u ovom slučaju bolje ga je napraviti od bušilice, koja se može naći u gotovo svakoj kućnoj radionici. U privatnim stolarskim radionicama možete pronaći domaći rezači napravljen od ležajeva, koji su se takođe dobro pokazali u radu.
Poluga
Kada rezni dio Dlijeto je spremno, možete započeti izradu jednako važnog dijela alata - ručke. Ovdje će nam trebati drveni blok, a bolje je ako je tvrdo drvo, iz kojeg ćemo na kraju morati izrezati držač s rupom. Imajte na umu da oblik rupe mora odgovarati sličnom parametru metalne drške noža za rezbarenje drveta, napravljenog vlastitim rukama od platna ili diska.
Ako se za izradu rezača za drvo koristi ručka koja se sastoji od dva dijela, preporuča se dodatno pričvrstiti oštricu pričvršćivačima i provesti postupak lijepljenja pomoću škripca ili stezaljki.
Oštrenje
Rezbar može postići pristojan rezultat u svom umjetničkom zanatu samo ako je alat koji pravi oštar. Prilikom rezbarenja drveta, noževi imaju tendenciju da postanu tupi, tako da pravilno naoštreni spoj može raditi dugo vremena bez ponovne obrade.
Sve fotografije iz članka
Iskusni majstori mogu koristiti čak i najjednostavnije sklopive noževe s drvenom ručkom za izradu raznih ukrasnih zanata. Međutim, početnik bi trebao koristiti specijalizirani alat za rezbarenje koji će mu omogućiti da izvede sve osnovne operacije bez dodatnih napora.
U našem članku ćemo vam reći koji se noževi mogu koristiti za obradu drveta, a također ćemo dati preporuke za samoproizvodnja i oštrenje takvih alata.
Opis i vrste instrumenata
Noževi za rezbarenje mogu imati najviše različitih oblika. U pravilu se razlikuju od običnih noževa po kraćoj oštrici. Ova karakteristika dizajna objašnjava se prilično jednostavno: pri uvlačenju navoja vrh doživljava prilično snažno opterećenje, pa je stoga što je metalni dio kraći, manji je rizik od loma pod pritiskom.
Ovisno o vrsti dizajna, postoji nekoliko vrsta noževa za rezanje.
| Pogled | Posebnosti |
| Rezač | Univerzalni nož koji se koristi i za davanje glavnog oblika i za izradu malih dijelova. Dizajn obično ima izduženo sječivo s ravnim ili zakrivljenim reznim rubom. Vrste rezača su:
|
| Jamb | Konstruktivno, dovratnik noža za drvorezbarstvo prati dizajn rezača, međutim karakterizira ga veći ugao nagiba oštrice. Zbog toga, dovratnik može biti podvrgnut velikim opterećenjima, što se aktivno koristi pri rezbarenju na ravnim površinama. Istovremeno, tehnika nekih majstora uključuje korištenje zgloba kao glavnog noža zbog prilično dugačke oštrice. |
| Pomoćni alat | Prilikom izvođenja rezbarenja, osim noževa, majstori koriste i druge alate za rezanje, kao što su:
Zapravo, svi oni nisu noževi, već imaju oštricu. |
Osim toga, drugi alati koji se koriste u mehaničkoj obradi drveta ponekad su uključeni u klasifikaciju.
To uključuje:
- Noževi za glodanje drva su ili cijeli rezači ili dijelovi rezača koji se mogu ukloniti.
- Noževi za rendisanje za strug za drvo - koriste se za obradu izduženih dijelova.
- Noževi za rendisanje se koriste, kao što naziv govori, u mašinama za rendisanje.
Međutim, ove i druge vrste dijelova za rezbarenje koriste se samo kao pomoćni, tako da se nećemo detaljnije zadržavati na njihovom opisu.
Pravljenje noža
Pravljenje oštrice
Prilikom odabira noža za rezanje, trebali biste dati prednost jednostavnim i pouzdanim modelima od visokokvalitetnog čelika. Međutim, cijena takvih proizvoda je prilično visoka, pa početnici najčešće kupuju jeftinije modele, pa su neizbježno razočarani kvalitetom rezača.
Rješenje u takvoj situaciji može biti da napravite nož vlastitim rukama. Ovaj zadatak je riješen prilično jednostavno, pa čak i početnik vodovod moći će brzo nabaviti vlastiti instrument.
Prije svega, moramo pronaći odgovarajući materijal. To nije teško jer nam je potreban prilično mali komad dobrog čelika.
Sljedeće se može koristiti kao praznina za budući nož:
- Traka od dobrog čelika je duga oko 8 - 12 cm, široka do 2,5 cm i debela 1,5 - 2,2 mm. Marka ne igra posebnu ulogu, sve dok je materijal dovoljno čvrst i dobro drži rubove - R6 / R6M5, i R9, pa čak i R3AM3F2 će to učiniti.
Zaključak
Ako je potrebno, možete sami napraviti noževe za rezanje drva - to nije posebno teško čak ni za početnika. Ali rezultat će biti da imate alat koji savršeno ispunjava sve vaše zahtjeve.
Više o karakteristikama takvih uređaja, kao i tehnikama njihove proizvodnje, oštrenja i upotrebe možete saznati u videu u ovom članku.