IN poslednjih godina privatni programeri, kako bi smanjili troškove i ubrzali proces, koriste relativno novi materijal za Rusiju - plinski silikat. Da li je pogodan za kapitalnu izgradnju? Da biste napravili izbor, vrijedi pitati mišljenje onih koji su izgradili vlastitu kuću od plinskih silikatnih blokova ili su stručnjaci. Pouzdane informacije od praktičara - najbolji izvor informacije.

Recenzije programera

Viktorija, Jaroslavlj.

“Kupio sam plinske silikatne blokove od pouzdanog proizvođača i sve postavio po tehnologiji, tako da se ne mogu žaliti na materijal. Moj dvospratna vikendica Stoji već 5 godina - nema pukotina ni slijeganja. Zidovi su podignuti od plinskih blokova D400 i postavljeni na ljepljivu smjesu. Fasada je gitovana preko mreže, a nakon prvog sprata napravljen je betonski pojas.”

Ivan Dorofejev, Ufa.

“Prigovorit ću onima koji kažu da kreč u gasnom silikatu korodira čelična armatura. Nakon obrade u autoklavu u materijalu ostaju samo neutralni kalcijevi silikati - ne izazivaju koroziju i nema potrebe za polimernim ojačanjem. A činjenica da su blokovi bez obloge uništeni je istina.”

Grigorij Stepanov, Kursk.

“Pročitao sam kritike o plinskom silikatu i odlučio da od njega napravim proširenje. Proveo sam dugo birajući proizvođača i odlučio se na Yutong: njihovi blokovi odgovaraju deklariranoj gustoći, imaju dobru geometriju i imaju certifikat. Za svaki slučaj, provjerio sam radijaciju dozimetrom. Prilikom polaganja, izmjerio sam plinske blokove kvadratom kako zid ne bi ispao iskošen. Sa visinom proširenja od 2,5 m, razlika je bila samo 0,5 cm.”

Dmitrij, Moskva.

Glavne vrste blokova i troškovi

Početni materijal za plinske silikatne blokove je vodena otopina vapna i pijeska, zapjenjena dodavanjem aktivnih aditiva - aluminijskog praha ili praha magnezija. Izliva se u kalupe, gde dobija plastičnu čvrstoću do 1 kg/cm2. Moguće je dalje prirodno sušenje ili obrada autoklavom pod pritiskom od 12 atm na temperaturi od 175-185 °C.

Dužina gasnih silikatnih elemenata je 600-625 mm, širina - 250-300, debljina - 100-400. Klasa čvrstoće varira od B 1,5 (dozvoljeno opterećenje 15 kg/cm2) do B 3,5 (35 kg/cm2). Prema namjeni, plinski silikatni blokovi su podijeljeni u 3 grupe (oznaka označava gustinu, kg/m3):

• strukturni – D1000 – D1200;
• konstrukcijska i toplotna izolacija – D500 – D900;
• toplotna izolacija – D300 – D500.

Autoklavni blokovi izrađeni od plinskog silikata visoke gustoće su skuplji, ali, kako potvrđuju recenzije programera, njihova je snaga mnogo veća. Od njih možete izgraditi ne samo kupatilo ili garažu, već i kuću za život tokom cijele sezone. Trošak također ovisi o marki i savršenstvu tehnologije. Prosječne cijene plinskih silikatnih blokova D500 u Moskvi prikazane su u tabeli.

Prednosti i nedostaci

Proizvodi napravljeni od pjenastog pješčano-krečnog maltera imaju i prednosti i nedostatke. U poređenju sa ciglom, zidanje se proizvodi brže zbog velikih dimenzija elemenata. Uz pomoć plinskih silikatnih blokova pogodno je izgraditi ne samo okvir zgrade, već i izvršiti rekonstrukciju. Za unutrašnje zidove jednostavno su nezamjenjivi - pristupačni su i ne opterećuju temelj previše.

Porozna struktura čini gasni silikat dobrim zvučnim i toplotnim izolatorom. Evo primjera: kada se gradi kuća od gaziranog bloka D500 u moskovskoj regiji, potrebna je minimalna debljina od 380 mm (prema regulatorna dokumenta u oblasti grejanja zgrada). Konstrukcija od opeke pod istim uvjetima ne smije biti tanja od 640 mm.

Plinski silikat je otporan na vatru: ne podržava sagorijevanje nekoliko sati. Zidovi od gaziranih blokova su paropropusni, što osigurava stabilnu izmjenu vlage u prostoriji. Relativno pristupačna cijena također značajno doprinosi popularnosti građevinskog materijala.

Stručnjaci također skreću pažnju programera na brojne nedostatke plinskog silikata. Glavni nedostatak blokovi - njihova nestabilnost na vlagu, koja može prodrijeti u pore i izvana i iznutra. Osim toga, plinske blokove karakterizira niska čvrstoća na savijanje - to je loša strana niske gustoće materijala. Zbog svoje higroskopnosti i krhkosti pojavljuju se i druga negativna svojstva plinskog silikata.

• Visok stepen skupljanja. Da biste izbjegli pucanje blokova, potrebno je postaviti moćnu monolitnu podlogu - traku ili ploču. Recenzije graditelja tvrde da se unutrašnja žbuka ne može nanositi tijekom cijele godine: popucat će zbog skupljanja. Da biste ubrzali proces završne obrade, bolje je odabrati suhozid i tapete.

Ako se gradi dvokatna kuća, izrađuje se srednji armaturni pojas od armiranog betona koji raspoređuje opterećenje tako da se donji slojevi plinskih silikatnih blokova ne sruše. Osim toga, armatura se mora postaviti na svaka 3 reda zida.

• Deformacije. Kada su zasićeni vlagom, blokovi gube snagu i još više pucaju. Prema recenzijama graditelja, nije preporučljivo gipsati plinski silikat izvana: to povećava vlažnost. Da bi se produžio vijek trajanja zidova, obloga je izrađena od sporednog kolosijeka ili obloge, održavajući ventilacijski razmak. Da biste pričvrstili takvu završnu obradu, potrebni su vam posebni tipli koji nisu podložni koroziji.
• Niska otpornost na mraz. To je samo 15-20 ciklusa - za toliko je hladnih sezona dizajniran plinski silikat. Prozorske kosine debljine 0,4 m, zasićene vlagom, potpuno se smrzavaju. Prema recenzijama, temperatura na njima je niža od navedene u standardima. Upotreba plinskih blokova bez izolacije povećava troškove grijanja, a ugradnja toplinske izolacije dovodi do značajnog povećanja troškova izgradnje.

Prema recenzijama, kuće od plinskog silikata su udobne, tople i pouzdane ako se uzmu u obzir i neutraliziraju nedostaci plinskih blokova:

• nemojte graditi zgradu više od 2 sprata;
• izolirati zidove i stvoriti uvjete za njihovu ventilaciju;
• ojačati bazu i zidove;
• koristite posebno ljepilo, a ne rješenje, kako ne biste stvorili hladne mostove;
• izabrati prikladan izgled interni i vanjska završna obrada.

Možemo zaključiti: izgradnja stambene zgrade od plinskog bloka zahtijeva dodatne troškove i ne dovodi do očekivanih ušteda. Ne zaboravite da su plinski blokovi vrlo krhki: morate ih kupiti s maržom od 5-10%.

Građevinski materijali

Prednosti i mane plinskih silikatnih blokova - mitovi i stvarnost

Od autora: dobar dan, dragi čitaoci! Čim počnemo maštati o vlastitom domu i planiramo ga izgraditi, prvo s čime se suočavamo je pitanje od kojeg materijala će biti izgrađen. Moderno tržište nudi mnogo opcija, od kojih svaka ima određene karakteristike potrebne za našu svrhu.

Neki od materijala su nam odavno poznati - na primjer, cigle. Drugi tek počinju da stiču popularnost. Danas ćemo govoriti samo o jednoj od posljednjih kategorija, odnosno o, čija upotreba postaje sve relevantnija.

U članku ćemo detaljno analizirati prednosti i nedostatke koji razlikuju plinske silikatne blokove. Odmah ću napomenuti da nisu svi stvarni, jer su građevinski materijali često okruženi nekakvim mitovima. Stoga ćemo se obratiti i na mišljenje iskusnih stručnjaka kako bismo dobili objektivna slika i odlučiti da li je ova opcija prikladna za naše potrebe.

Šta je gasni silikatni blok

Rodonačelnik ovog materijala izmišljen je početkom prošlog stoljeća. Po rođenju je nazvan "čudesnim betonom", iako, budimo iskreni, njegove karakteristike nisu bile tako bliske čudesnim.

Ali od tada je prošlo dosta vremena. Proizvodnja se razvijala i unapređivala, nauka takođe nije mirovala. Kao rezultat toga, trenutno imamo određenu kategoriju materijala pod nazivom gazirani beton, koja je podijeljena u dvije vrste.

Jedan od njih se pravi u autoklavu u kojem se odvija proces stvrdnjavanja. Upravo ova metoda daje materijalu visoku čvrstoću i druge dobre pokazatelje. Blokovi napravljeni metodom autoklava zvali su se gasni silikat.

Za proizvodnju druge vrste gaziranog betona ne koristi se autoklav, pa je rezultat prilično loše kvalitete: heterogen i pretjerano porozan. Nije baš pogodan za gradnju, jer se nakon nekog vremena nakon završetka radova jako skuplja. Nećemo detaljno analizirati ovu sortu, ali ćemo se vratiti našim blokovima plinskog silikata.

Glavne komponente ovog materijala su: kreč, gipsani kamen, cement, pijesak i voda. Prvo se sve to pomiješa, a zatim se u dobivenu masu dodaje još jedan potreban sastojak - aluminijski prah.

Upravo ovaj aditiv uzrokuje unutarnje stvaranje plina u smjesi. Nastali mjehurići zraka daju blokovima poroznost, što pozitivno utiče na neke njegove karakteristike, o čemu ćemo nešto kasnije.

Nakon pripreme smjese i stvrdnjavanja, materijal se reže na glatke, uredne blokove, čije veličine mogu varirati:

• debljina od 20 do 25 centimetara;
• visina od 10 do 50 centimetara;
• dužine do 0,6 metara.

Gustina gotovog plinskog silikata također varira. Ovisno o ovom pokazatelju, svakoj grupi se dodjeljuje određena marka, koja ukazuje na moguću namjenu:

• D400 - niske gustoće, materijal nije u stanju podnijeti opterećenja, koristi se samo kao dodatak za povećanje svojstava toplinskog kapaciteta već podignutog zida;
• od D500 do D700 - ovi blokovi su prikladni i kao toplinska izolacija i kao konstrukcijski materijal. Može izdržati opterećenja, ali ne visoka. Stoga se koristi za izgradnju zidova čija visina nije veća od dva kata. Unutarnje pregrade su također izrađene od ove marke materijala;
• D700 i viši indikatori - ali ova grupa se koristi direktno za konstrukcijske radove. Od takvih blokova moguće je izgraditi nosive zidove, koji će naknadno biti izloženi velikim opterećenjima.

Sada kada možete otprilike zamisliti kakav je ovo materijal, pogledajmo njegove prednosti i nedostatke.

Prednosti

Dakle, koje su zapravo prednosti koje privlače graditelje da koriste plinske silikatne blokove? Nije on uzalud U poslednje vreme dobija sve veću popularnost. Prisjetimo se koje su karakteristike potrebne za materijal od kojeg su izgrađeni zidovi stambene zgrade:

• snaga;
• niska toplotna provodljivost;
• paropropusnost.

Već smo govorili o snazi ​​- ako odaberete pravu marku, blokovi su savršeni za izgradnju bilo koje vrste zidova. Sada pogledajmo bliže preostale karakteristike.

Toplotna provodljivost

Kao što je gore spomenuto, tokom proizvodnje plinskih silikatnih blokova dodaje se aluminijski prah, zbog čega je materijal zasićen mnogim mjehurićima zraka. A to, zauzvrat, daje blokovima vrlo nisku toplinsku provodljivost.

Naravno, to se ne može reći tanak zid. Neki kažu da će konstrukcija debljine 35 centimetara savršeno zaštititi vaš dom od hladnoće čak i tokom oštrih ruskih zima. Požurimo da razotkrijemo ovaj mit.

Ako vašu regiju karakterizira mraz, tada bi zidovi kuće od plinskih silikatnih blokova trebali imati debljinu od 50 centimetara ili više. Ako niste bili u mogućnosti sustići ovaj indikator, tada ćete također morati postaviti vanjski izolacijski sloj preko cijele površine.

Ali u stvari, čak i potrebnih 50 centimetara je odlična karakteristika. Uporedimo ga s drugim materijalom radi jasnoće. Na primjer, da bi se postigla ista toplinska provodljivost, mora biti najmanje jedan i pol metar debljine! Ali ovdje vam treba samo 50 cm. Slažete se, razlika je impresivna.

Ako živite negdje na jugu, gdje klima ne donosi neugodna iznenađenja, onda je dovoljna debljina zida od 35-40 centimetara.

Paropropusnost

Paropropusnost je isti neophodan pokazatelj kao i toplotna provodljivost. Za mikroklimu u kući, mogućnost prirodna cirkulacija par. Zahvaljujući istim mjehurićima zraka, zidovi od plinskog silikata savršeno uklanjaju višak vlage iz stambenog prostora i transportuju je van.

A zimi je, na primjer, obrnuto - zrak u prostoriji postaje jako suh zbog uključivanja grijanja, pa zidni blokovi Oni ljubazno uzmu malo vlage sa ulice i prenesu je u kuću. Naravno, sve je to moguće samo ako zidovi nisu prekriveni izolacijskim slojem koji ne može disati. Ali, kao što smo saznali u prethodnom paragrafu, to uopšte nije neophodno.

Kao što vidite, glavne potrebne karakteristike su uspješno prisutne. Ali prednosti plinskih silikatnih blokova nisu ograničene na čvrstoću, toplinsku provodljivost i paropropusnost. Također možete primijetiti:

• lakoća. U poređenju sa betonskim blokovima, plinski silikatni blokovi su pet puta lakši. Ovo je, prvo, vrlo ugodno tokom procesa rada, a drugo, jasno smanjuje opterećenje temelja zgrade. A transport takvog materijala je jeftiniji zbog njegove male težine;
• . Zbog svoje porozne strukture, plinski silikat savršeno prigušuje zvučne vibracije;
• ekološki prihvatljivost. Koristi se za proizvodnju prirodni sastojci, tako da se dobijeni proizvod može koristiti za bilo koju građevinsku svrhu. Ugrubo govoreći, čak i kao dječja kolijevka neće naškoditi;
• otpornost na vatru. Plinski silikatni blokovi može biti izložen direktnom plamenu tri sata. Često je ovo dovoljno vremena da se izbori sa požarom u požaru.

Nedostaci

Naravno, kao i svaki drugi materijal, plinski silikatni blokovi ne sastoje se samo od prednosti. Recenzije stručnjaka sugeriraju da postoje točke koje treba uzeti u obzir prilikom izgradnje:

• vrlo niska mehanička čvrstoća. Unatoč sposobnosti plinskog silikatnog bloka da izdrži teška opterećenja, vrlo je osjetljiv na prodiranje u svoje unutrašnji svet. Jednostavno rečeno, ako tamo zašrafite tipl, on će brzo ispasti, ponekad zajedno sa komadom zida. Na konstrukciju od plinskog silikata možete objesiti, možda, laganu policu za postavljanje okvira za fotografije, ali polica za knjige već je prepuna uništenja bloka;
• Otpornost materijala na mraz je također prilično niska. Odnosno, lako može izdržati oko pet ciklusa smrzavanja i odmrzavanja, ali tada počinje polako da propada;
• sama sposobnost upijanja vlage koju smo hvalili u paragrafu o parnoj barijeri je zapravo mač sa dvije oštrice. Vlaga koja se apsorbira u porozni blok postepeno uništava njegovu strukturu. Stoga, uz sve prednosti pružanja mikroklime u kući, takvi zidovi postupno gube snagu;
• iz istog razloga su podložni plijesni. Ovu tačku svakako treba uzeti u obzir. Prvo, vrijedi redovito tretirati zidove posebnim proizvodima protiv gljivica. Drugo, ni u kom slučaju ne izolirajte vanjske zidove iznutra. Općenito, ovaj postupak je kontraindiciran za sve materijale, ali u ovom slučaju posljedice mogu biti posebno štetne. Između izolacije i zida će se početi stvarati kondenzacija, a stalna vlaga vrlo brzo će dovesti do stvaranja plijesni i uništavanja zida;
• ograničen broj opcija završne obrade. Neće raditi na zidovima od plinskog silikata, koji se sastoje od pijeska i cementa, jer će odmah otpasti. Gips također nije prikladan jer neće moći pravilno sakriti šavove. U principu, postoji jedno rješenje. Gipsanu žbuku možete nanositi u dvostrukom sloju, čime se povećavaju njena maskirna svojstva i čvrstoća. Ali s naglim promjenama temperature i dalje će postupno pucati, a kuća će izgubiti svoju ljepotu i estetiku.

Kao što vidite, plinski silikatni blokovi imaju mnoge prednosti i nedostatke. Ali, ako obratite pažnju na sve veću popularnost njegove upotrebe, možete zaključiti da su prednosti još uvijek veće.

Usput, možete im dodati još jednu poen - cijenu. Izgradnja od plinskog silikata je prilično jeftina. Istovremeno, dobijate i jednostavnost procesa i kvalitetnu zgradu sa potrebnim karakteristikama.

I mi se privremeno opraštamo od Vas i želimo Vam izuzetno uspješnu gradnju!

Gazirani beton je poznat evropskim građevinarima od početka prošlog veka. U proteklih 80 godina od njega je izgrađen značajan broj novih zgrada. Posljednjih 30 godina ovaj materijal se aktivno koristi na domaćem tržištu. Unatoč tome, pitanje izvodljivosti izgradnje kuće od gaziranog betona i dalje je relevantno. Vlasnici koji žive u kućama od gaziranog betona mogu dati objektivnu procjenu. Mnogo recenzija, pozitivnih i negativnih. Provest ćemo komparativnu analizu prednosti i mana.

Prednosti i nedostaci kuća od gaziranog betona

Predlaže da proučite glavne za poređenje i tek onda izvučete vlastiti zaključak. Također će biti korisno upoznati se s tehničkim i prednostima i nedostacima gaziranog betona kao zidnog materijala.

Prednosti kuće od gaziranog betona

• koštat će manje od izgradnje kuće od drugih zidnih materijala;

• kuća od gaziranog betona gotovo je idealna sa stanovišta ekološke prihvatljivosti življenja u njoj. Sam materijal ima gotovo minimalnu pozadinu zračenja, zbog svojih prirodnih komponenti, tako da boravak u kući ne predstavlja prijetnju stanarima;

• kuća od gaziranog betona ne treba izolaciju. Poznato je da je najbolji od postojećim izolacionim materijalima je vazduh. U gaziranom betonu zatvoren je u malim, jednakim porama. Šta gasni blok čini odličnim toplotnim izolatorom?

• ušteda na grijanju doma. Prednost koja proizilazi iz prethodnog stava. Takva kuća je topla i stoga pruža značajne uštede na troškovima grijanja;

• gazirani beton lagani materijal, koji je izrezan na velike blokove. Ovo obavještava kuću napravljenu od gaziranih blokova nekoliko puta odjednom pozitivne kvalitete: smanjeni su troškovi izlijevanja temelja, eliminirana je potreba za korištenjem opreme za podizanje, a brzina ugradnje se povećava. Kuća od gaziranog betona može se izgraditi za samo nekoliko sedmica;

• upotreba blokova od gaziranog betona omogućava vam izgradnju kuće bilo koje konfiguracije. Plinski blok je jednostavan za obradu, što eliminira poteškoće u formiranju složenih preloma ili u dizajniranju lučnih otvora.

Nedostaci kuća od gaziranog betona

• čak i konstrukcija jednospratna kuća od gaziranog betona mora biti praćen značajnim brojem proračuna. Što je veći broj spratova zgrade, ovi proračuni bi trebali biti razumniji. Prilikom izgradnje kuće od 2-3 kata, neprihvatljivo je koristiti gazirani beton kao glavni nosivi materijal. Opciono, zidanje nosivih zidova se izvodi od gaziranog bloka klase veće od D 600. Međutim, što je viši stepen (gustina porobetona), to su niža termoizolaciona svojstva. Što dovodi do potrebe za izolacijom konstrukcije. Rješenje može biti postavljanje zida u dva reda sa oblogom. Vanjski dio zida je izrađen od nosivih gustih plinskih blokova, unutrašnji dio je od toplinske izolacije (porozan i krhkiji);

• Kuću od gaziranog betona karakterizira niska toplinska inercija. Inercija je sposobnost materijala koji se koristi za izgradnju da akumulira toplinu. Konstrukcije od gaziranog betona brzo se zagrijavaju i jednako brzo otpuštaju toplinu u okolinu. Toplinska inercija bloka od gaziranog betona ovisi o strukturi gaziranog betona. Što je više pora, to je manja inercija.

• minimalna deformacija uzrokovana skupljanjem materijala, greške pri izlivanju temelja ili pomicanje tla neminovno će dovesti do pojave pukotina u zid od gaziranog betona. Oni neće uzrokovati značajnu štetu na strukturi, ali će utjecati na vizualnu percepciju kuće. Kao što praksa potvrđuje, čak i ako se poštuje tehnologija polaganja, oko 20% svih blokova puca;

• Kuća od gaziranog betona potrebna je završna obrada. Čak i ako je rad prisiljen prekinuti, preporučuje se očuvanje nedovršenih objekata za zimu. Novoizgrađenoj kući je potrebna hitna dorada zbog sposobnosti gaziranog betona da upija vlagu iz okoline (štaviše, izvor vlage nisu samo kiša i snijeg, već i magla). Gazirani beton ne može izdržati više od 25 ciklusa (neki proizvođači tvrde ne više od 35 ciklusa) smrzavanja i odmrzavanja. To ne znači da će kuća trajati samo 25 godina.

• Prilikom završetka kuće od gaziranog betona važno je pratiti redoslijed kojim radovi počinju. Prvo se obavljaju unutrašnji radovi. To je zbog činjenice da plinski blok oslobađa vlagu u oba smjera: prema unutra i prema van. Dakle, započinjanjem malterisanja iznutra, postaje moguće smanjiti vlažnost u prostoriji. Nakon toga se vanjski zidovi mogu završiti.

• as završni materijali Za kuću od plinskih blokova možete koristiti bilo koju vrstu završne obrade. To je u redu. Ali uređenje ventiliranih fasada povezano je s brojnim poteškoćama, od kojih je glavna poteškoća učvršćivanja u gazirani beton. Fasada može jednostavno pasti tokom vremena. Na osnovu toga, najbolja opcija je. Štoviše, možete koristiti samo posebne mješavine na bazi gipsa;

• Glatkoća zidova takođe igra protiv majstora kada je u pitanju završna obrada. Smjese se ne lijepe dobro za zid. Zahtijeva dvostruko premazivanje zidova, brušenje brusnim papirom ili armiranje mrežom (po mogućnosti polimerom);

• vapno sadržano u gaziranom betonu (2,5-5%) i u nekim ljepljivim smjesama za gazirane blokove (0,5-1 dio vapna u mješavini za zidanje) dovodi do toga da metalne komponente zidanja nakon određenog vremena postaju neupotrebljive. Ista sudbina čeka i metalne komunikacijske cijevi;

• pričvršćivači u zidovima od gaziranog betona ne drže dobro. Da biste objesili sve što ima značajnu težinu (polica, bojler, zidni kuhinjski ormarići), morate koristiti posebne pričvršćivače.

Zaključak

Dakle, kuća izgrađena od gaziranog betona ima i prednosti i nedostatke. Kao zaključak, može se napomenuti da se neki od nedostataka kuće mogu izravnati u fazi izgradnje, zahvaljujući usklađenosti s tehnologijom polaganja blokova od gaziranog betona. Dakle, karakteristike kuće od gaziranog betona određene su sposobnošću majstora da primijeni materijal u praksi.

Kuća od gaziranog betona - recenzije vlasnika

U oblasti individualne stambene izgradnje nastavlja se debata među potrošačima: od kojeg materijala je najbolje graditi kuću? Posebno živahne rasprave vode se oko celularnog betona, posebno pjenastog betona i gaziranog betona. Kao i svaki drugi materijal, gazirani blok ima svoje pristalice i protivnike. I svaki od njih daje svoje argumente za i protiv u pokušaju da odbrani svoje zacrtane stavove.

Ovaj članak sadrži nekoliko recenzija stvarnih vlasnika kuća od gaziranog betona. Praktično razmišljanje, mišljenja i izjave omogućit će vam da dobijete potpuniju sliku o tome koje su prednosti i nedostaci kuće od gaziranog betona zaista relevantne.

Vladimir (Moskovska oblast)

Na osnovu vlastitog iskustva, mogu preporučiti gazirani beton kao građevinski materijal za zidove kuće. Istina, mi nemamo kuću, već daču. Ali koristimo ga skoro cijele godine. Zgrada je mala, 4,5x7 i brzo se zagreva, što je veoma zgodno, jer se obično ne greje.

Među nedostacima, primijetit ću najčešći - mrežu pukotina i duž šava i duž bloka. Ali još uvijek razmišljamo o završnim detaljima. Prošle zime dacha je stajala nezaštićena. I siguran sam da će potrajati i ove godine. A onda ćemo uštedjeti nešto novca i početi da ga završavamo.

Dmitrij (regija Orenburg)

Puno pišu o pukotinama. Kuća izgrađena od gaziranog betona podliježe obaveznom skupljanju. Ali njihov broj se može značajno smanjiti.

Prvo, postoje tri vrste skupljanja.

Prvi od njih je konstruktivni, javlja se u roku od mjesec dana, može se izbjeći započinjanjem izgradnje nakon što blok leži na gradilištu za ovaj period.

Druga dva nemaju tako jak uticaj na karakteristike zgrade. Ako je četvrtina površine kuće prekrivena pukotinama, to se smatra normalnim pokazateljem. Naravno, morate uzeti u obzir dubinu pukotine i njenu lokaciju.

Drugo, morate pravilno završiti kuću od gaziranog betona. Male pukotine koje prolaze direktno duž plinskog bloka eliminiraju se visokokvalitetnom završnom obradom. Pravilno žbukanje gaziranog betona uključuje korištenje mješavina namijenjenih za tu svrhu i korištenje armaturne tkanine.

Postoje nijanse u ojačanju. Predlažem korištenje platna od stakloplastike umjesto armaturne mreže. Ovo je platno (popularno nazvano "panjurić"), napravljeno presovanjem od prirodnih materijala. Osim što fiberglas savršeno ojačava površinu i maskira pukotine, također omogućava pari da slobodno izlazi. U prilog mrežici stoji i činjenica da se ne boji vode, hemikalija, uticaja i sprečava razvoj buđi i gljivica. Iskreno govoreći, fiberglas neće zaštititi od pukotina, ali neće biti vidljive na gipsu izvana.

Mihail (regija Čeljabinsk)

Zbog iznenadnog nastupanja jeseni, građevinski radovi su morali biti prekinuti. Ne samo da nismo pokrili krov, čak nismo ni potpuno uklonili zidove. Iako su dimenzije plinskog bloka takve da su radovi brzo napredovali. Dosta smo čitali o tome kako naftaliti gradilište. Sve je urađeno prema preporuci. Pokrili su ga univerzalnim prajmerom, pa čak i umotali u film. Zimi, međutim, nismo posjetili lokaciju. Ali u rano proleće Otkrili su da je kuća natopljena poput sunđera (to se vidi čak i po boji zida, postao je tamno siv).

Sada čekamo da se osuši. Građevinari kažu da ćemo, ako je situacija (vrijeme) dobra, čekati oko mjesec i po dana dok ne nastavimo radove.

Moral je sljedeći: ako nemate vremena za izgradnju krova, ne morate početi graditi zidove. Nakon što zamotate zgradu u foliju, povremeno provjeravajte njen integritet. Vjetrovi u Rusiji su ludi, film je brzo pocijepan u komadiće.

I na kraju, umjesto da koristite univerzalni prajmer, bolje je ne grundirati ni sa čim. ionako nema smisla. Potrebno je koristiti ili tlo dubokog prodiranja ili posebna kompozicija– vodoodbojna. Da, skupo je, ali bolje je nego gledati kako se položeni gazobeton prekriva pukotinama i na šavovima i duž bloka.

Iskusni graditelj (Sankt Peterburg)

Bavim se građevinarstvom. Morali smo postaviti zidove od različitih materijala: cigle, pjenastih blokova, plinskih blokova, šljunčanih blokova, plinskog silikata itd. Mogu navesti mnogo razloga u korist gaziranog betona. Ali mislim da je najbolja potvrda kvaliteta materijala to što je moja vlastita kuća izgrađena od blokova od gaziranog betona. A oni koji se žale najvjerovatnije su ili sami izgradili ili su posao povjerili stručnjacima iz susjednih zemalja. Odmah kontaktirajte profesionalce. Uštedite vrijeme, novac i živce. I umjesto da se žalite na materijal, živjet ćete mirno u kući.

Vladimir Ivanovič (Vitebsk)

Odlučio sam se za gazirani beton za dvospratnu kuću. Ova odluka je zasnovana na:

1. Jeftino


2. Lakoća, kako u zidanju, tako iu obradi i podizanju materijala. Težina bloka vam omogućava da ga bez problema premjestite na željenu visinu.


3. Dobra termoizolaciona svojstva. Ispod kuće se nalazi monolitni trakasti temelj ukopan skoro metar dubine (trajao je oko 2 godine). Ne bi trebalo biti nikakvih pukotina. Na vrhu će biti krov od asfaltne šindre (teoretski nije težak).

Planiram sam da ga sagradim, mislim da ću ga završiti za mjesec dana, a prije nego što dođe hladno vrijeme mogu završiti završnu obradu.

Odgovori

U svom opisu ste zaboravili takvu sitnicu kao što je broj spratova kuće. Za dvokatnu kuću potreban vam je konstrukcijski (nosivi) gazirani beton. A to je samo loš toplotni izolator. Stoga, razmislite o izolaciji prije nego što bude prekasno. Dovoljno je postaviti izolacijski plinski blok s unutarnje strane nosivog zida i zaviti ga.

Sergej (Nižnji Novgorod)

Naručio sam radove po sistemu ključ u ruke od građevinske firme Nove tehnologije. Sve radove, od projekta do komunikacija i unutrašnjeg uređenja, izveli su profesionalci ove kompanije.

Kuća je od porobetona, šavovi su ljepljiva smjesa za porobeton. Završeno visokokvalitetna izolacija temelj, svaki 4. red je ojačan šipkama prečnika 8 mm, armatura ispod i iznad otvora, rafter sistem također se postavlja na armaturu (dodatno postavljena po obodu).

Pratio sam napredak radova. Kuća je puštena u rad na jesen, porodica je prezimila bez ikakvih pritužbi. Da, zaboravio sam da kažem, živim u Novopokrovskom, blizu Nižnjeg Novgoroda. Ovdje nije hladno zimi, nije vruće ljeti, praktički nema jakih temperaturnih promjena, kuća se stalno grije.

Gazirani beton je jedna od vrsta celularnog betona, vještačkog kamena koji se sastoji od 85% zraka. Zbog dobre sposobnosti zadržavanja toplote, male težine, lakoće rezanja i obrade, te relativno pristupačne cijene, često se koristi u pojedinačnim i profesionalna konstrukcija kuće i druge zgrade. Oni to uspevaju veliki blokovi, koji su pogodni za polaganje zidova zbog svoje male mase.

Indikator gustine određuje se označavanjem:

• D350 - 350 kg/m3, koristi se samo kao izolacija;
• D400 - 400 kg/m3, za punjenje otvora;
• D500 - 500 kg/m3, za jednokatne kuće;
• D600 - 600 kg/m3, za zidanje dvo-trospratnih zgrada, kao dodatni materijal za višespratnice.

Što je viši razred, to je bolja čvrstoća, ali su niža svojstva toplinske izolacije. Zidni elementi, pregrade i nadvoji razlikuju se po veličini. Za nosive konstrukcije koriste se opcije ne manje od D400.

Izrađuju se na dva načina: autoklavnom i metodom prirodno sušenje na otvorenom. Ako imate izbora, onda prednost treba dati prvoj opciji - autoklavirani je jači (o takvim blokovima marke INSI).

Prednosti kuća od gaziranog betona

Prednosti plinskih blokova:

1. relativno niska cijena;

2. uštede na troškovima grijanja, kuće od gaziranih blokova zahtijevaju manje energije za grijanje zimi;

3. malo opterećenje temelja, ali je potrebna visoka čvrstoća kako bi se spriječilo skupljanje;

4. optimalni odnos "snaga-lakoća" za individualnu izgradnju kuća, gospodarskih zgrada, kupatila;

5. jedna osoba može postaviti zidove od gaziranog betona;

6. pogodan transport zbog male težine blokova;

7. minimalno pozadinsko zračenje;

8. sposobnost izrade raznih krivina, lučnih otvora, stepenica i drugih konstrukcija bilo koje, uključujući i složene konfiguracije;

9. dobar nivo zvučne izolacije;

10. lakoća obrade bez upotrebe posebne opreme, blokovi od gaziranog betona se lako seče, pile i brusi ručnim alatom;

11. biološka stabilnost, gljivice, plijesan itd. se ne pojavljuju na površini;

12. paropropusnost, zidovi „dišu“;

13. otpornost na vatru, gazirani beton ne podržava sagorevanje, podnosi temperature do +1200C, a tokom požara gotovo da se ne uništava u roku od 3 sata;

14. Kuće se lako popravljaju i obnavljaju.

Nedostaci zgrada od gaziranih blokova

1. nepodobnost za višespratna konstrukcija kao glavni materijal nosivih zidova zbog niske tlačne čvrstoće;

2. kuća od gaziranog betona se brzo zagreva (za 2 sata od 0 do 20C), ali isto tako brzo odaje toplotu u odsustvu grejanja (za 1C na sat);

3. čak i uz manja kršenja tehnologije prilikom izlijevanja temelja, što uzrokuje skupljanje, do 20% blokova postaje prekriveno pukotinama, to ne dovodi do uništenja kuće, ali loše utječe na izgled;

4. temelj mora biti stabilan u odnosu na svako pomicanje tla, inače će se ponovo pojaviti problem pukotina;

5. Zidanje od gaziranog betona sa ljepilom mora biti izvedeno vrlo dobro, inače će kuća biti “ispuhana”;

6. materijal je higroskopan, brzo upija vlagu iz vazduha, pa tako i tokom magle, što tera da se zidovi završe odmah po završetku zidanja, te obavezno vodootporni i izolovani;

7. Plinski blok ima nisku otpornost na mraz - samo do 35 ciklusa odmrzavanja-zamrzavanja;

8. ograničenja materijala za završnu obradu fasada;

9. prije malterisanja potrebna je pažljiva priprema zidova, jer je njihova površina previše glatka, zbog čega je vrlo nizak nivo prianjanje na bilo koji premaz, potrebno je koristiti poseban prajmer;

10. kreč sadržan u gaziranom betonu i ljepljive smjese za njega, brzo donosi bilo koji metalni predmeti, uključujući komunikacijske cijevi u kontaktu s blokovima;

11. plinski blokovi ne drže dobro ni za jednu vrstu pričvršćivača (ispod polica, zidnih ormara itd.), potrebni su posebni pričvršćivači (na primjer, plastični leptir tipli, ankeri);

12. niska otpornost na provalu, lopovi mogu jednostavno motornom testerom izrezati prolaz, a rešetke na prozorima se drže lošije od onih na kućama od drugih materijala.

Upoređujući prednosti i nedostatke kuće od gaziranog betona, morate obratiti pažnju na činjenicu da se većina nedostataka eliminira tijekom procesa ugradnje. Da biste to učinili, samo trebate pažljivo pratiti tehnologiju i uzeti u obzir sve nijanse.

Recenzije vlasnika

“Prije godinu dana završio sam gradnju kuće od blokova od gaziranog betona. Zidovi "dišu" i savršeno zadržavaju toplinu u prostoriji. Polaganje je jednostavno i brzo. Nekoliko ljudi može izgraditi jednokatnicu za pola mjeseca. Elementi imaju impresivne dimenzije, ali malo teže. Moguće ih je nositi sami. Tokom korištenja kuće nisam naišao na ozbiljne probleme. Po mraznom vremenu je toplo i ugodno. Trebalo je malo novca, prednosti su da se gradi jeftino i brzo. Nedostatak je krhkost, potrebno je posvetiti veliku pažnju temelju, isključiti mogućnost bilo kakvog pomicanja tla i smanjiti efekte skupljanja. U suprotnom, pukotine se ne mogu izbjeći.”

Aleksej, Irkutsk.

“Zbog niske cijene između gaziranog betona i cigle, odabrali smo prvu opciju za izgradnju kuće. U procesu se pokazalo da su veliki troškovi za postavljanje dobre parne barijere i završnu obradu neizbježni. Kao rezultat toga, ispostavilo se da je kuća relativno skupa, ali ipak mnogo jeftinija od one od cigle. Još nismo uočili značajnije nedostatke, ali vikendicu koristimo tek tri godine.”

Petar, Moskva.

“Sagradio sam kuću od gaziranog betona. Krhka je, pa sam morala potrošiti više vremena i novca na podlogu nego što sam očekivala. Objavio sam brzo i bez problema. Tek u završnoj fazi imao sam poteškoća. Specijalni pričvršćivači su bili skupi, plus troškovi izolacije. Prednosti: zidovi su suhi, blokovi su lagani. Protiv: materijal je krhak, puno je posla na parnoj i toplinskoj izolaciji i povezani financijski troškovi.”

Ilya, Sankt Peterburg.

“Imam vikendicu od plinskih blokova. Za izgradnju prvog sprata koristio sam D500, drugi sprat je bio postavljen sa D400. Da bi se povećala čvrstoća, ispod plafona je postavljen oklopni pojas. Sa vanjske strane sam nanio paropropusni malter. Rezultat je bio topao, udoban dom, ali postoji i nedostatak. Toplo je samo dok je grijano; nakon isključivanja uređaja za grijanje brzo se hladi.”

Vasilij, Krasnojarsk.

“Odabrao sam gazirane blokove kao materijal za seoska kuća prvenstveno zbog niske cijene. Jednog ljeta sam je sagradio dvokatnicu. Potrebno ga je dodatno izolirati. Nedostatak gaziranog betona je što zbog svoje poroznosti snažno upija vlagu. S početkom zime voda se smrzava i počinje pucati. Ovaj problem sam riješio izolacijom zidova polistirenskom pjenom. Troškovi grijanja kuće su mnogo manji nego kod naših susjeda za kuću od cigle, ali naša je mnogo toplija. Prednost: brza i jednostavna izrada. Preporučujem kupovinu u pouzdanim trgovinama od provjerenih proizvođača. Kupio sam dvije kocke vrlo jeftino, ali su počele da se mrve, pa sam morao kupiti još.”

Dmitrij, Moskovska oblast.

Proizvođači takvi završna obrada konstrukcije tvrde da se građevine na bazi plinskog silikata po mikroklimi mogu porediti sa drvenim zgradama. Istovremeno, postupak izgradnje nije posebno kompliciran ili radno intenzivan, tako da se svi radovi mogu završiti bez uključivanja stručnjaka iu kratkom vremenu.

Ovaj materijal može jamčiti prihvatljivu brzinu izmjene topline i zraka, što je moguće zbog porozne površine plinskog silikata. U zgradi je prilično toplo tokom hladnog vremena, ali će biti neophodna hidroizolacija da bi se održala temperatura. Kako biste osigurali da površina može disati, morat ćete je pokriti pjenastom plastikom.

Jednostavnost konstrukcijskih postupaka ovisi o geometriji materijala. Ako su blokovi glatki, onda je podizanje zgrade prilično jednostavno. Tokom procesa izgradnje morat ćete koristiti posebno ljepilo. Upotreba cementne mješavine rezultirat će stvaranjem velikih spojeva. Zbog toga će se značajno smanjiti toplinska provodljivost i čvrstoća površine. Zbog težine blokova, bit će prilično teško sami obaviti posao, trebat će vam pomoć.

Tokom izgradnje morat ćete uzeti u obzir niz sljedećih nijansi:

• Ovaj materijal je idealan za izgradnju dvokatnih zgrada, ali ne više. Ako je opterećenje na blokovima preveliko, materijal možda neće izdržati i srušiti se.
• Nakon izgradnje prvog kata kuće potrebno je izvesti monolitni pojas vezivanje. Samo to će omogućiti da se težina drugog kata i krova ravnomjerno rasporedi na niže nivoe. Treći red završne obrade morat će se ojačati mrežom na bazi metala ili limova.
• Kao osnovu za takve podnizove morate koristiti monolitnih trakastih temelja, tako da ušteda novca tokom procesa izgradnje neće biti moguća.
• Izgrađeni zidovi se skupljaju tokom godine dana. Ova nijansa se mora uzeti u obzir prilikom planiranja unutrašnja obloga površine. Zbog skupljanja, žbuka može brzo popucati, pa je poželjno koristiti suhozid.

Uporedne karakteristike parametara gaziranog betona i gasnog silikata

Na uporednu ocjenu poroznih građevinskih materijala utiču:

• upijanje vlage (hidrofilnost);
• otpornost na mraz (izražena brojem ciklusa smrzavanja-odmrzavanja);
• gustina;
• toplotna provodljivost;
• tlačna čvrstoća (mehanička čvrstoća);
• paropropusnost;
• debljina zida.

Prosječne vrijednosti za svaki parametar prikazane su u sljedećoj tabeli:

Šta je gas-silikatni beton

Plinski silikat pripada grupi celularnih (pjenastih) betona (SN 277-80) i predstavlja zidni blok namijenjen za izgradnju ogradnih konstrukcija (osim temelja).

Najjednostavniji tip plinskog silikatnog bloka - bez žljebova i grebena

Napravljen od mješavine:

• vezivo (portland cement prema GOST 10178-76, kalcijum vapno (prema GOST 9179-77);
• silikatno ili silikonsko punilo (kvarcni pijesak, leteći pepeo, itd.);
• tehnička voda;
• aditivi za stvaranje gasa (aluminijumski prah i drugi).

Ovaj sastav osigurava aktivnu kemijsku reakciju, što rezultira stvaranjem velike količine vodika. Pjeni betonsku masu i nakon stvrdnjavanja dobija se visokoporozan materijal sa visokim termoizolacijskim svojstvima.

Zidni gazirani blokovi se proizvode na dva načina:

1. uobičajeno, to jest, sastav se stvrdne u obliku u prirodnim uvjetima i suši se 2-4 sedmice. Gotov proizvod je jeftin, ali nije jako izdržljiv. Koeficijent skupljanja je 2-4 puta veći od fabričkog;
2. autoklav (GOST 31360-2007). Blokovi se podvrgavaju obradi toplinom i vlagom (parenjem) u posebnim jedinicama - autoklavima. Pritisak pare se održava na 9 bara, temperatura – do +175 °C.

U drugom slučaju, proizvodi se odlikuju povećanom razinom čvrstoće i gustoće, a za davanje posebnih karakteristika koriste se različiti aditivi ili se mijenja osnovna receptura.

Na primjer, za proizvodnju plinskih silikatnih blokova s ​​povećanom razinom otpornosti na mraz, koristi se portland cement oznake F50 i više. U nastavku pogledajte video savjete o izgradnji kuće od plinskog silikata:

Plinski silikatni blokovi: prednosti i nedostaci materijala

Proizvodi od plinskog silikata imaju niz ozbiljnih prednosti. Glavne prednosti plinskih silikatnih blokova:

• smanjena masa uz povećane zapremine. Gustoća gasnog silikatnog materijala je 3 puta manja u odnosu na ciglu i oko 5 puta manja u poređenju sa betonom;
• povećana sigurnosna granica kako bi izdržala tlačna opterećenja. Indikator čvrstoće za blok gasnog silikata sa oznakom D500 je 0,04 t/cm³;
• povećana svojstva toplotne izolacije. Materijal se uspješno natječe s žarenom ciglom, čija je toplinska provodljivost tri puta veća od plinskog silikata;
• pravilan oblik blokova. Zahvaljujući smanjenim tolerancijama na ukupne dimenzije i čistoj geometriji, blokovi se postavljaju na tanak sloj ljepljivog maltera;
• povećane dimenzije. Upotreba velikih silikatnih blokova male težine za izgradnju zidova zgrada omogućava smanjenje trajanja izgradnje;
• dobra obradivost. Ako je potrebno, lako je plinskom silikatnom bloku dati zadani oblik ili izrezati materijal bloka na zasebne komade;
• prihvatljiva cijena. Korištenjem blok plinskog silikata za izgradnju vikendice, privatne kuće ili vikendice, lako je značajno smanjiti procijenjene troškove građevinskih aktivnosti;
• Sigurnost od požara. Blokovi se ne zapale kada su zagrijani i izloženi otvori vatru. Pripadaju lako zapaljivim građevinskim materijalima koji spadaju u grupu zapaljivosti G1;
• visoka svojstva zvučne izolacije. Obezbeđene su zbog porozne strukture. Sposobnost blokova da apsorbuju vanjsku buku je deset puta veća od one od keramičkih cigli;
• ekološki prihvatljivost. U proizvodnji gasno-silikatne mešavine ne koriste se toksični sastojci i tokom rada ne oslobađaju se komponente štetne po zdravlje;
• paropropusnost. Kroz zračne ćelije smještene unutar gasno-silikatne mase dolazi do izmjene zraka, stvarajući povoljnu mikroklimu unutar zgrade;
• otpornost na mraz. Plinski silikatni blokovi zadržavaju strukturu masiva i operativne karakteristike, izdržavajući više od dvije stotine ciklusa dugotrajnog smrzavanja nakon čega slijedi odmrzavanje;
• svojstva skladištenja toplote. Plinski silikatni blokovi su materijal koji štedi energiju koji može akumulirati toplinsku energiju i postupno je oslobađati kako bi se povećala sobna temperatura.

Područje primjene ovisi o gustoći materijala

Unatoč mnogim prednostima, plinski silikatni blokovi imaju slabosti. Glavni nedostaci materijala:

• povećana higroskopnost. Porozni plinski silikatni blokovi postupno apsorbiraju vlagu kroz nezaštićenu površinu, što uništava strukturu i smanjuje čvrstoću;
• potreba za korištenjem posebnih zatvarača za pričvršćivanje visećeg namještaja i opreme. Standardni pričvršćivači ne pružaju pouzdanu fiksaciju zbog ćelijske strukture blokova;
• nedovoljno visoka mehanička čvrstoća. Blok materijal se mrvi pod opterećenjem, pa je potrebno pažljivo rukovanje tokom transporta i polaganja;
• stvaranje plijesni i razvoj gljivičnih kolonija unutar i na površini blokova. Zbog povećane apsorpcije vlage stvaraju se povoljni uslovi za rast mikroorganizama;
• povećana količina skupljanja. U stvarnim radnim uvjetima, pod utjecajem opterećenja, blokovi se postupno skupljaju, što nakon nekog vremena uzrokuje stvaranje pukotina;
• smanjena adhezija kod pješčano-cementnih žbuka. Za malterisanje plinskog silikata potrebno je koristiti posebne završne smjese.

Unatoč postojećim nedostacima, plinski silikatni blokovi se aktivno koriste za izgradnju kapitalnih zidova u području niske gradnje, kao i za izgradnju toplinski izoliranih zidova višekatnih zgrada i za toplinsku izolaciju razni dizajni. Profesionalni graditelji a privatni programeri preferiraju plinske silikatne blokove zbog značajnih prednosti materijala.

Fotografije kuća

Blokovi od gaziranog betona dobro zadržavaju toplinu u kućici, ali samo dok su suhi. Ako zidovi od plinskog silikata na fasadi nisu pouzdano zaštićeni od padavina, onda neće dugo trajati. Što se tiče cijene, ovaj građevinski materijal nadmašuje mnoge analoge. Međutim, u generalnom predračunu za izgradnju ovakvog objekta potrebno je uzeti u obzir i obavezu dovršetka njegove fasadne završne obrade.

Za kuće koje se planiraju graditi od plinskih silikatnih blokova, nema potrebe za izradom skupih i moćnih temelja. Ovaj građevinski materijal nije toliko težak. Međutim, temelj za zidanje od njega mora imati rešetku ili biti trakasti. Najmanje izobličenje neizbježno će dovesti do pojave pukotina u ogradnim konstrukcijama njihovog gaziranog betona.

Plinski silikat je inferiorniji u odnosu na ciglu u čvrstoći, ali ima koristi u smislu toplinske efikasnosti i manjeg opterećenja temelja. Analog pjenastog betona s jednake gustine takođe će pobediti u pogledu zadržavanja toplote. Međutim, gazirani beton je mnogo inferiorniji od oba u smislu apsorpcije vlage. Ovaj materijal morate pažljivo odabrati, nakon što ste prvo izvagali sve prednosti i nedostatke. Za završetak i hidroizolaciju kuće bit će potrebno više novca nego za zgradu od cigle ili drva.

Pogled na blok kuću

Neobična geometrija kuće

Kuća "pod krovom" od blokova

Ovako izgledaju zidovi od visokokvalitetnog plinskog silikata pravilne geometrije

Ožbukani zidovi od plinskih silikatnih blokova

Bolje je ne ostavljati blokove otvorene tokom zime.

Izgradnja zidova od plinskih silikatnih blokova

Od takvih blokova možete napraviti neobičnu geometriju kuće

Kuća sa tornjem

Iznad prozorskih prostora korišteni su pregradni plinski silikatni blokovi

Otvori i niše se lako mogu rezati nožnom testerom

IN u ovom primjeru kuća je sa uskim prozorima

Možete pokušati napraviti i polukružne zidove

Plinska silikatna kuća sa drvenim podovima

Najčešće su takvi zidovi obloženi ciglom.

Pročitajte i o ostalim zidnim materijalima:

Pročitajte o ostalim materijalima za dom:

Plinski silikatni blokovi: veličine, prednosti i mane
5 (100%) 1 glas

Opće karakteristike

Raspodjela pora u gaziranom silikatu je ravnomjernija nego u gaziranom betonu, pa su njegova čvrstoća i svojstva toplinske izolacije nešto veća. Težina blok od gaziranog betona veći, pa je njegovo zidanje teže i zahtijeva snažniji temelj. Autoklavirani beton ima preciznu geometriju, stoga se smatra ekonomičnijim jer smanjuje potrošnju ljepila za zidanje i završnih materijala. Zidanjem od plinskog silikata zidovi su glatkiji i mogu se lakše i brže podizati.

Toplotna izolacija plinskog silikata je superiorna. U otpornosti na mraz je inferiorniji od gaziranog betona, jer potonji ima niži stupanj apsorpcije vode. Zbog činjenice da propušta vodu, a da je ne apsorbira, u kući se stvara povoljna mikroklima. Plinski silikat, naprotiv, može apsorbirati vlagu, od čega postepeno počinje propadati.

Bijela boja plinskih silikatnih blokova izgleda estetski ugodno, tako da zidovi ne trebaju dodatne dekorativna završna obrada. Otpornost na vatru gaziranog betona je veća, iako je inferioran u izolaciji buke od plinskog silikata. Trajnost oba materijala teško je procijeniti, jer su se počeli koristiti relativno nedavno. Kada se kupi, jedan volumen gaziranih silikatnih blokova koštat će više od gaziranog betona, što je zbog složenije tehnologije proizvodnje. Iako je trošak samog zidanja od oba materijala gotovo isti.

Opće karakteristike plinskog silikatnog bloka

Plinski silikat se smatra poboljšanim analogom gaziranog betona. Tehnologija proizvodnje za njegovu proizvodnju uključuje sljedeće komponente:

• visokokvalitetni portland cement, koji sadrži više od 50 posto anorganskog spoja kalcijum silikata;
• voda;
• aluminijski prah kao sredstvo za puhanje;
• gašeno vapno, obogaćeno 70 posto oksidima magnezija i kalcija;
• kvarcni fini pijesak.

Mješavina takvih komponenti proizvodi visokokvalitetan porozni materijal sa dobrim tehničke karakteristike:

1. Optimalna toplotna provodljivost. Ovaj pokazatelj ovisi o kvaliteti materijala i njegovoj gustoći. Marka plinskih silikatnih blokova D700 ima toplinsku provodljivost od 0,18 W/m°C. Ovaj pokazatelj je nešto viši od mnogih drugih vrijednosti građevinski materijal, uključujući armirani beton.
2. Otpornost na mraz. Plinski silikatni blokovi gustine 600 kg/m³ mogu izdržati više od 50 ciklusa smrzavanja i odmrzavanja. Neki novi brendovi imaju deklarisanu otpornost na mraz do 100 ciklusa.
3. Gustina materijala. Ova vrijednost varira ovisno o vrsti plinskog silikata - od D400 do D700.
4. Sposobnost upijanja zvukova. Svojstva izolacije buke ćelijskih blokova su jednaka koeficijentu od 0,2 na frekvenciji zvuka od 1000 Hz.

Plinski silikatni blokovi smatraju se poboljšanim analogom gaziranog betona

Mnogi tehničke specifikacije plinski silikat su nekoliko puta veći od karakterističnih pokazatelja cigle. Kako bi se osigurala optimalna toplinska provodljivost, zidovi se postavljaju debljine 50 centimetara. Za stvaranje takvih uvjeta od cigle potrebna je veličina zida od 2 metra.

Kvalitet i svojstva plinskog silikata zavise od omjera komponenti koje se koriste za njegovu pripremu. Čvrstoća proizvoda može se povećati povećanjem doze cementne mješavine, ali će se istovremeno smanjiti poroznost materijala, što će utjecati na njegove druge tehničke karakteristike.

Sastav i tehnologija proizvodnje plinskih silikatnih blokova

Sastav gaziranog betona

Gazirani beton spada u klasu lakog celularnog betona. Ovaj materijal je mješavina koja se sastoji od 3 glavne komponente: cementa, vode i punila. Limeta i kvarcni pijesak. Treba govoriti i o aditivima koji gaziranom betonu daju njegove individualne karakteristike. Fini aluminijumski prah deluje kao aditiv. Sve ove komponente se temeljito miješaju, a pod određenim uvjetima dolazi do pjenjenje svih ovih materijala. Kada aluminijumski prah reaguje sa vapnom, oslobađa se vodonik. Ogroman broj oslobođenih mjehurića vodika čini poroznu strukturu, što je glavna odlika gaziranog betona. Njegova struktura podsjeća na betonsku "spužvu", budući da se cijeli volumen bloka sastoji od ćelija (mjehurića promjera 1-3 mm).

Plinski silikatni blokovi

Tehnologija proizvodnje plinskih silikata

Ćelijska struktura čini gotovo 85% volumena cijelog bloka, tako da je ovaj materijal vrlo lagan. Prvo se u posebnom mikseru priprema mješavina komponenti 5 minuta, koja uključuje portland cement, fini pijesak (kvarc), vodu, vapno i rasplinjač (najčešće je to aluminijska suspenzija). Vodik koji nastaje reakcijom između aluminijske paste (praha) i vapna stvara pore. Mjehurići veličine od 0,6 do 3 mm ravnomjerno su raspoređeni po cijelom materijalu.

Osnovni fluidi teku u metalnim posudama ili kalupima. hemijske reakcije. Smjesa je podvrgnuta vibracijama, što potiče bubrenje i stvrdnjavanje. Nakon stvrdnjavanja, sve površinske nepravilnosti se uklanjaju čeličnom vrpcom. Formacija se dijeli na blokove, a zatim se šalju u autoklavnu jedinicu. Završnu kalibraciju gotovih blokova vrši glodalica.

Postoje dvije metode za proizvodnju blokova od gaziranog betona:

Obrada u autoklavu

Ova faza značajno poboljšava tehničke karakteristike gasnog silikata. Ovdje se obrada parom provodi 12 sati pod visokim pritiskom, čija je temperatura skoro 200°C. Ovaj proces zagrijavanja čini teksturu ravnomjernijom, čime se poboljšavaju svojstva čvrstoće (najmanje 28 kgf/m²). Njegova toplotna provodljivost je 0,09-0,18 W (m∙K), što omogućava podizanje zidova u jednom redu (400 cm) u gotovo svim klimatskim uslovima, ali isključujući sjeverne regije.

Neautoklavna tehnologija

Sastoji se od prirodnog stvrdnjavanja smjese: vlaženja i sušenja u prirodnim uvjetima. U ovom slučaju, sasvim je moguće to učiniti sami, jer nije potrebna posebna oprema. Čvrstoća blokova u takvoj proizvodnji ne prelazi 12 kgf/m².

Svojstva autoklaviranog i neautoklaviranog gasnog silikata

Prvi tip je skuplji. To je zbog značajnih troškova proizvodnje, kao i najboljih tehničkih karakteristika plinskih silikatnih blokova proizvedenih ovom metodom. Mnogo su jači, njihov koeficijent toplotne provodljivosti je manji. Pore ​​unutar takvog gaziranog betona su raspoređene izuzetno ravnomjerno, što utiče na preciznu usklađenost materijala sa zadatim parametrima.

Prije nego što kupite gazirani beton, potrebno je da se raspitate sa kakvom je obradom napravljen.

Karakteristike gasnog silikata

Ako analizirate mišljenja različitih ljudi o ovom umjetnom kamenu, često su direktno suprotna. Osim toga, oni su uglavnom subjektivni, jer svako nehotice „proba na sebi“. Čak se i recenzije graditelja plinskih silikatnih blokova ponekad uvelike razlikuju. Koje karakteristike i svojstva kamena se mogu identificirati?

Prednosti:

1. Čvrstoća plinskih silikatnih blokova sasvim je dovoljna za izgradnju kuće od 1 - 2 kata bez dodatnog ojačanja konstrukcije.

2. U većini slučajeva površinska obrada nije potrebna. Glatke ivice kamenja, njihova bijela boja - često je to dovoljno. Ali samo ako klimatski uslovi ne diktiraju potrebu za oblaganjem kuće.

3. Velika brzina polaganja. Ako imate barem minimalno iskustvo, 1 m2 zida ne traje više od ⅓ sata.

4. Kalibrirane dimenzije i težina plinskih silikatnih blokova uvelike pojednostavljuju proces izgradnje. Prvo, možete koristiti prikolicu do vašeg ličnog automobila da ih prevezete. Drugo, tokom ugradnje nećete morati da se bavite preciznim ugradnjom, posebno rezanjem gasnog silikata. Glatke ivice blokova, ako su određene veličine, olakšavaju njihovo polaganje. Treće, mala težina omogućava da se sav posao obavlja ručno, bez upotrebe opreme za podizanje.

5. Niska toplotna provodljivost kamena. Recenzije pokazuju da ako ispravno odredite veličinu blokova, to vam omogućava da uštedite ne samo na izolacijskom materijalu, već i na grijanju kuće.

6. Pristupačna cijena plinskog silikata. Ovisno o gustoći i geometriji, kupovina 1 "kocke" koštat će od 2.450 do 3.200 rubalja.

Nedostaci:

Sudeći po negativnim recenzijama, uključujući i profesionalce, nema ih toliko.

• Nedovoljna čvrstoća na savijanje. Za ovaj kamen, uzimajući u obzir malu težinu uzoraka, najprihvatljivija osnovna opcija je plitka traka. Ili temelj od šipova. U svakom slučaju, ako je pravilno instaliran, možete uštedjeti mnogo novca prilikom izgradnje kuće. Stoga su negativne kritike na ovu stavku donekle relativne.
• Plinski silikat upija vlagu. Ovo je mnogo značajnije. Međutim, prema recenzijama stanovnika kuća iz GS-a, i ovaj problem je rješiv. Na primjer, impregnacija posebnim sredstvima, vanjska završna obrada. Postoji mnogo opcija, a izbor određene ovisi samo o lokalnim uvjetima.

• Izgradnja stambenih zgrada ne više od 2 sprata. Inače ćete morati ojačati strukturu. Uz to je i izgradnja jakih temelja. Rezultat su povećani troškovi i gubitak takve prednosti plinskog silikata kao što je proračunska cijena rada.
• Izgradnja pomoćne zgrade– šupe, garaže, radionice.
• Raspored pregrada.

Cijena

Dimenzije, mm	Cijena, rub/m3
D	Sh	IN	D400	D500	D600
600	200	100	2 380	3 090
300	2 485
375
400		2 990
250	100		3 110
150		3 180
200		2 910
300
400
300	100		3 090
200		2 990
625	250	150		3 180
200		2 990
300
300	200

U odnosu na Moskvu i region. Podaci o najpopularnijim blokovima u privatnom sektoru.

Da li je moguće riješiti se minusa?

Pravilno odabrani blokovi garantuju čvrste zidove

Kao što vidite, plinski silikatni blokovi imaju prednosti i nedostatke, kao i svaki drugi građevinski materijal. Hajde da shvatimo - da li je moguće da se rešite nedostataka da biste dobili dom svojih snova?

Nažalost, ništa se ne može učiniti malom snagom. Morate odabrati pravi materijal na osnovu budućeg opterećenja zidova. Kao što je gore spomenuto, gustina blokova može varirati od 300 do 600 kg po kubnom metru. Naravno, što je veća težina, to je veći trošak, ali se povećava i snaga. Prilikom izgradnje zidova jednokatne kuće, preporučljivo je koristiti materijal gustoće od 400 ili 500 kg/m3(ovisno o debljini zidova i budućim opterećenjima na njima). Oni su u stanju izdržati značajna opterećenja bez štete po sebe. Ako se odlučite za izgradnju dvokatne kuće, bolje je kupiti blokove gustoće od 600 kg/m3 - oni su jači. Jao, morat ćemo napustiti izgradnju visokih zgrada - materijal jednostavno neće izdržati opterećenje.

Još jedan nedostatak je upijanje vlage. Jedini način da riješite problem je pouzdana zaštita. Malterisanje i farbanje u ovom slučaju neće postići željeni rezultat. Kao što pokazuje praksa, žbuka ne traje predugo na površini plinskih silikatnih blokova. Kuća se neizbježno skuplja, zbog čega se žbuka prekriva mrežom pukotina, a ponekad se jednostavno raspada, ostavljajući blokove bez zaštite od vlage. A sloj boje remeti razmjenu plinova, uzrokujući da materijal izgubi jednu od svojih glavnih prednosti.

Završni zidovi od plinskih silikatnih blokova sa sporednim kolosijekom

Zbog toga najbolje rješenje u ovoj situaciji je sporedni kolosijek. Zidovi su obloženi posebnim membranskim materijalom koji omogućava efikasno odvođenje vlage iz prostorija, a istovremeno štiti zidove od kiše, snijega i drugih padavina.

Siding ne samo da čini kuću atraktivnom, eliminirajući još jedan važan nedostatak, već je i štiti od mehaničkih opterećenja.

Prilično popularna metoda završne obrade zidova od plinskih silikatnih blokova je izolacija od mineralne vune. Fasteners mineralna vuna do zida, radi se specijalnim tiplama, zbog čega se ne odvaja od zida. Nakon što je mineralna vuna ojačana mrežicom, ona se utiskuje u sloj ljepila. Nakon potpunog sušenja, kit se nanosi na ljepilo u dva sloja, utrlja, grundira i farba.

Ne smijemo zaboraviti na hidroizolaciju zidova odozdo. Prije polaganja prvog reda blokova, na temelj se postavljaju 2 sloja građevinskog polietilena ili filca. Ako trebate zaštititi zidove od vlage nakon što su postavljeni, možete koristiti mastiku - pokriva nekoliko nižih redova, što vam omogućava da zaštitite blokove od vlage, a istovremeno gotovo ne ometa izmjenu plinova.

Ovim pristupom možete u potpunosti osloboditi materijal svih najvažnijih nedostataka.

Sada znate sve prednosti i nedostatke svojstvene kući od plinskih silikatnih blokova, a također imate ideju ​​kako eliminirati potonje. Dakle, imate sjajnu priliku da steknete udoban, pouzdan, lijep i topao dom.

Struktura i izgled betona

Gazirani beton i gazirani silikat klasificirani su kao ćelijski betoni, tako da su oba proizvoda slični po izgledu i strukturi. Oba materijala sastoje se od velikog broja pora ispunjenih zrakom, zbog čega zidovi imaju visoka termoizolacijska svojstva. Broj ćelija određuje razred blokova u oba slučaja - što je manje, to je blok jači. Međutim, viši razredi gube čvrstoću u toplinskoj izolaciji.

Plinski silikat je bijele boje, što mu daje vapno koje se koristi kao punilo. Gazirani beton ima tamno sivu nijansu zbog upotrebe cementa kao vezivne komponente.

Šta trebate znati o gaziranom betonu kada ga birate za gradnju

Prilikom kupovine plinskih silikatnih blokova bilo bi korisno zapamtiti neke od njihovih karakteristika, a to su:

• otpornost na mraz– što su veće i češće promjene temperature, materijal se više haba i postaje krhki. Važnost parametra je direktno povezana sa klimatskom zonom u kojoj se zgrada nalazi - kada visoka vlažnost njegov vijek trajanja je znatno smanjen;
• otpornost na vlagu i paropropusnost – silikatnog materijala ne može se pohvaliti hidrofobnošću, koja je u velikoj mjeri posljedica dodavanja kreča tokom proizvodnje. Što se više cementa koristi prema receptu za pripremu, blokovi će apsorbirati manje vlage;
• skupljanje– sposobnost blokova da značajno smanje svoju veličinu, što se uočava odmah nakon proizvodnje materijala ili njegove ugradnje, tako da nema potrebe za žurbom tokom izgradnje.

Brzo završeni zid može se pokazati neispravnim zbog pojave pukotina povezanih s izobličenjem materijala koji je prošao skupljanje.

Korisna svojstva plinskih silikatnih blokova

• Nezapaljivost. Loša strana je što granica otpornosti na vatru nije jako visoka - samo do 400°C. To znači da se zidovi ne mogu napraviti od ovog materijala proizvodne radionice vezano za upotrebu visoke temperature s. Prilikom ugradnje peći u kuću potrebno je osigurati toplinski izolacijski zid od cigle ili gline.
• Ekološka prihvatljivost. Plinski silikatni blokovi se izrađuju od komponenti koje mogu predstavljati opasnost samo direktno u proizvodnji - kreč, cement i aluminijski prah. Nakon što se otopina stvrdne, sve tvari su u vezanom stanju, stoga su sigurne za graditelje i buduće stanovnike.

Jedina tačka u kojoj je preporučljivo kontrolirati kupljene blokove je njihova pozadina zračenja. Može se lako provjeriti korištenjem kućnog dozimetra.

Niska toksičnost plinskih silikatnih blokova zaslužuje ocjenu od 4 boda. Lagano podcjenjivanje je zbog velike količine prašine koja se stvara prilikom izolacije zidova i drugih vrsta završne obrade.

Prednosti i nedostaci plinskih silikatnih blokova

Glavne prednosti plinskog silikata su sljedeće.

• Lakoća. Plinski silikatni blokovi teže gotovo 5 puta manje od betonskih proizvoda iste veličine. To olakšava građevinske radove i smanjuje troškove transporta građevinskog materijala.
• Efikasna toplotna i zvučna izolacija. Zbog prisustva unutrašnjih mikropora postižu se visoke karakteristike toplotne i buke izolacije gasnog silikata. To vam omogućava da stvorite ugodnu mikroklimu u zatvorenom prostoru.
• Ekološka prihvatljivost. Građevinski materijali ne sadrže opasne toksine i karcinogene koji mogu naštetiti okolišu i zdravlju ljudi.
• Otpornost na vatru. Plinski silikat se proizvodi od nezapaljivih sirovina, stoga se ne urušava pri intenzivnom zagrijavanju i ne doprinosi širenju plamena u požaru.

Tehnologija proizvodnje

Kreč, pijesak i voda, uzeti u određenim omjerima, stavljaju se u mikser za beton. Nakon toga, pomoću posebnog dozatora, u njega se sipa aluminijumski prah. Smjesa se sipa u kalupe i ostavi četiri sata temperaturni uslovi, jednako četrdeset stepeni Celzijusa.

Kalcijum hidroksid počinje da reaguje sa aluminijumom, aktivno oslobađajući vodonik. Sirovinska masa počinje da se pjeni i povećava u volumenu, poput kvasnog tijesta.

Čim evolucija vodonika prestane, smjesa postaje plastična. Gotovi niz je podijeljen u parne blokove koji se šalju u jedinice autoklava. Pod pritiskom od 14 bara i temperaturom od 180 stepeni materijal se dalje suši.

Pore ​​mogu sadržavati do osamdeset posto zraka, a ta brojka ovisi o marki plinskih silikatnih blokova. Ali kvarcni pijesak daje blokovima potrebnu čvrstoću.

Karakteristike plinskog silikata i gaziranog betona poroznog materijala

Pogledajmo razliku između betona punjenog plinom i plinskih silikatnih blokova:

• gazirani beton je kompozitni materijal, proizveden po standardnoj tehnologiji sa prirodnim otvrdnjavanjem. Karakterizira ga porozna struktura masiva. Odlikuje se ujednačenim rasporedom sferičnih zračnih ćelija, čiji promjer nije veći od 3 mm. Svojstva proizvoda zavise od raspodjele zračnih pora u betonskoj masi. Osnova materijala je portland cement, čija je koncentracija veća od 50%. Vezivo određuje boju gotovog proizvoda. Da bi se postigle tražene karakteristike, može se koristiti metoda proizvodnje u autoklavu;
• gasni silikatni proizvodi takođe sadrže vazdušne ćelije. Glavne komponente koje se koriste u proizvodnji silikata su kvarcni pijesak i kreč. Njihov odnos je 3:1. Standardni recept uključuje uvođenje aluminijskog praha za stvaranje plina i dodavanje vode do potrebne konzistencije. Proizvodnja se odvija u autoklavnoj tehnologiji. Termički se obrađuju pod određenim uslovima visokog pritiska. Pripremljeno mešavina gasnog silikata obrasci se popunjavaju. Nakon termičke obrade, niz se reže na proizvode potrebnih dimenzija.

Unatoč činjenici da oba materijala pripadaju poroznom betonu, svaki materijal ima određene karakteristike.

Nedostaci gaziranog betona i plinsko silikatnih materijala pojavljuju se u pravilu već u fazi rada

Šta su plinski silikatni blokovi

Plinski silikat je građevinski materijal za izgradnju kapitalnih i pregradnih zidova, ograda i drugih ogradnih konstrukcija. Spada u grupu celularnih betona, proizvedenih autoklavnim (industrijskim) i neautoklavnim (zanatski) metodama od:

• Mješavine veziva: Portland cement i živo vapno;
• Silika punilo;
• Aluminijski prah;
• Voda.

Plinski silikat sadrži vapno, što osigurava aktivnu reakciju sa sredstvom za pjenjenje. Kao rezultat toga, oslobađa se velika količina vodika, masa se pjeni. U proizvodnim uvjetima, nakon parenja i stvrdnjavanja, formira se visokoporozan gazirani betonski materijal. Gotov proizvod se reže u blokove fiksnih dimenzija: dužina - do 60 cm, debljina - 20-25 cm, visina - 10-50 cm. U videu ispod možete pogledati ceo proces proizvodnje:

U zavisnosti od gustine, gasni silikat se deli na:

• Strukturno sa čvrstoćom na pritisak od D700 i više. Ovaj materijal se koristi za izgradnju kapitalnih zidova;
• Strukturna i toplotna izolacija sa stepenom D500-D700 - namenjena za pregrade i zidove visine ne više od standardna 2 sprata;
• Toplotna izolacija – D400. Koristi se ne za izgradnju novih zidova, već za poboljšanje karakteristika toplotnog kapaciteta postojećih.

Plinski silikatni blokovi se koriste u privatnoj stambenoj izgradnji, kao i za izgradnju kombiniranih, izoliranih konstrukcija u visokim i niskim zgradama, industrijskim zgradama itd.

Prednosti plinskih silikatnih blokova

Plinski silikatni blokovi

Ovaj materijal je stekao značajnu popularnost ne samo u izgradnji stambenih zgrada, već iu izgradnji pomoćne zgrade– od kokošinjca do garaža. To je bilo moguće zahvaljujući sljedećim prednostima:

• niska cijena u usporedbi plinskih silikatnih blokova s ​​ciglom;
• Mala težina je zagarantovana malom gustinom - od 300 kg/m3 do 600 kg/m3. Odnosno, uporediv je sa većinom vrsta drveta koje se koristi u građevinarstvu;
• odlične karakteristike toplotne izolacije. Toplotna provodljivost zida od plinskih silikatnih blokova je 8 puta manja od one od opeke. Ova prednost je donela popularnost blokovima u zemljama sa oštrom klimom;
• visoka stopa akumulacije topline značajno smanjuje troškove grijanja doma. Čak i kad bi seoska kuća bila prazna zimskih mjeseci, možete ga zagrijati za nekoliko sati, sagorevajući minimalno gorivo;
• nezapaljivost - čak i direktan kontakt s otvorenom vatrom ne šteti materijalu;
• dobra zvučna izolacija - u ovom pokazatelju materijal je 10 puta bolji od cigle;
• odlična paropropusnost stvara zdravu atmosferu u kući - boravak u takvim kućama je ugodan i udoban;
• ekološki prihvatljivost.

Kao što vidite, plinski silikatni blokovi imaju mnoge značajne prednosti. Ali nije dovoljno znati samo o njima - još je važnije biti svjestan nedostataka materijala.

Toplotna provodljivost zidova

Prilikom gradnje kuća za stalni boravak Sama snaga više nije dovoljna. Ovdje također potrebno je uzeti u obzir toplinsku provodljivost korištenih materijala. U skladu s proračunima, ili se određuje potrebna debljina blokova za vašu klimatsku zonu, ili debljina ostaje ista kao za ljetne zgrade, ali se dodatno koristi izolacija.

I u ovom slučaju morate izračunati u novcu što će biti jeftinije - povećanje debljine zida zbog gaziranog betona ili izolacije.

Važno! Prilikom izračunavanja troškova izolacije, vrijedi dodati cijenu pričvršćivača i plaćanje za rad građevinara.

U skladu s GOST-om, koji regulira glavne tehničke parametre, kao i karakteristike sastava i dimenzije apsolutno svih ćelijskih blokova, toplinska provodljivost takvog građevinskog materijala je 4 puta niža od sličnih pokazatelja pune opeke, što omogućava postavljanje konstrukcije sa užim zidovima.

Koeficijent toplotne provodljivosti materijala je njegova sposobnost da provodi toplotu. Izračunati pokazatelj količine topline koja prolazi kroz 1 m3 uzorka materijala za 1 sat pri temperaturnoj razlici na suprotnim površinama od 1 °C.

Dat ću detaljno poređenje sa punom ciglom. Toplotna provodljivost gaziranog betona je približno 0,10-0,15 W/(m*°C). Za ciglu ova brojka je veća - 0,35-0,5 W/(m*°C).

Dakle, kako bi se osigurala normalna toplinska efikasnost stambene zgrade za moskovsku regiju (gdje temperatura zraka zimi rijetko pada ispod -30 stepeni) zid od opeke mora biti debljine najmanje 640 mm. I kada se koristi u građevinarstvu blokovi od gaziranog betona D400 sa toplotnom provodljivošću od 0,10 W/(m*°C) zidovi mogu imati debljinu od 375 mm i provode istu količinu toplotne energije. Za blokove D500 s toplinskom provodljivošću od 0,12 W/(m*°C), ova brojka će biti u rasponu od 400 do 500 mm. Detaljan izračun će biti u nastavku.

Indikatori toplotne provodljivosti u zavisnosti od debljine zida:

Gazirani beton	Pokazatelji širine zida (cm) i toplotne provodljivosti
12	18	20	24	30	36	40	48	60	72	84	96
D-600	1.16	0.77	0.70	0.58	0.46	0.38	0.35	0.29	0.23	0.19	0.16	0.14
D-500	1.0	0.66	0.60	0.50	0.40	0.33	0.30	0.25	0.20	0.16	0.14	0.12
D-400	0.8	0.55	0.50	0.41	0.33	0.27	0.25	0.20	0.16	0.13	0.12	0.10

Između koeficijenta toplinske provodljivosti i toplinske izolacije zidova postoji inverzna proporcionalnost, što se mora uzeti u obzir pri izvođenju nezavisnih proračuna.

Možda će vam ovaj članak biti koristan.

Plinski silikatni blokovi za i protiv

Prilikom izgradnje vikendice ili niske zgrade, glavni trošak i finansijski troškovi– građevinski materijal za noseće zidove i unutrašnje pregrade. Prilikom izgradnje takvih projekata, graditelji često preporučuju plinske silikatne blokove. Oni štede vrijeme i novac potrošen na izgradnju

I to je njihova glavna razlika od izgradnje plinskog silikata od konvencionalne cigle. Hajde da damo kratka recenzija: koje su glavne prednosti i mane plinskih silikatnih blokova.

• utovar/istovar gasnih silikatnih blokova može obaviti jedna osoba, uprkos veličini, blok je male težine;
• Hvala za veliki broj praznine, materijal ima izvrsna svojstva upijanja zvuka;
• blok se lako oblikuje traženi obrazac i veličine, dovoljna je obična nožna pila;
• kuće od plinskih silikatnih blokova su energetski efikasne i štede toplinu; materijal ima prilično nisku toplinsku provodljivost;
• brzina izgradnje zidova i pregrada značajno se povećava, dimenzije standardnog bloka su mnogo veće u odnosu na 1NF cigle;
• By Sigurnost od požara, gasni silikat pripada grupi G1 (grupa lako zapaljivih materijala);
• cijena materijala je mnogo niža od analoga.

• plinski silikat ne gori; materijal počinje propadati na fizičkom nivou na temperaturama iznad 700 stepeni Celzijusa. Ako temperatura požara prijeđe ovaj pokazatelj, zgrada je praktički nepopravljiva. Daljnji boravak u ovoj kući ili vikendici je nemoguć;
• Kada vlaga dospije na plinski silikat, on se skoro potpuno apsorbira. Kada temperatura padne ispod nule, voda u prazninama se pretvara u led i uništava blok. Materijal ima visok stepen upijanja vode.

Zidovi i pregrade napravljeni od blokova su "prozračni", imaju visoku paropropusnost, a kuće napravljene od njih su ekološki prihvatljive i udobne. Ali takva konstrukcija ne bi trebala prelaziti visinu od dva kata, inače će se donji blokovi srušiti pod pritiskom konstrukcije.

Minusi

Privatni programeri često izražavaju negativna mišljenja o gas-silikatima i gaziranom betonu i izvještavaju o svojim iskustvima u izgradnji i upravljanju kućama od ovih materijala. Na osnovu pregleda možemo izvući zaključke o inherentnim nedostacima ovih blokova.

Higroskopnost

Plinski silikat ima jedan značajan nedostatak koji može minimizirati i negirati sve prednosti ovog materijala: visok stupanj higroskopnosti. Identificira mnoge probleme koji nastaju tijekom izgradnje i rada kuća.

Propustljivost vlage poroznog kamena je posljedica prisustva zraka u njima. U stanju je da prodre u najmanje pukotine i ispuni ih. Vlagu sadržanu u njemu apsorbira mješavina pijeska i vapna (komponente sastava plinskog silikata). Gazirani beton je također izložen istoj opasnosti, jer prisutnost cementa u njemu nije prepreka prodiranju vode u strukturu bloka.

Izvlačimo zaključke: mokri blok je hladan blok. Shodno tome, termičke tehničke karakteristike materijala koje je deklarirao proizvođač odgovaraju uvjetima njegovog rada: pri niskoj ili normalnoj vlažnosti zraka.

U stvarnosti, to se ne može postići, jer će prirodni fenomen - padavine u obliku kiše i snijega - uvijek povećati nivo vlage u atmosferi koja okružuje kuću. Osim toga, na ovaj pokazatelj neizbježno utječe blizina vodenih tijela: rijeke, bare, bazeni.

Za potvrdu iznesenih informacija može se navesti jedna od preporuka u vezi sa ćelijskim betonom.

Prema klauzuli 1.7 „Referentnog vodiča za SN i P za inženjerske i tehničke radnike naučnoistraživačkih i projektantske organizacije» celularni beton, uključujući gas-silikatne blokove, klasificira se kao materijali koji nisu otporni na vlagu i biootporni, ne preporučuju se za zidanje zidova u prostorijama s vlažnim i vlažnim uvjetima.

Grede se mogu koristiti za zaštitu vanjskih zidova

Krhkost

Uz sve svoje prednosti, plinski silikat ima nisku čvrstoću na savijanje. To uzrokuje krhkost blokova i pojavu pukotina u zidovima i pregradama. Nedostatak elastičnosti čini plinosilikatne strukture osjetljivim na najmanju deformaciju.

Praksa pokazuje da se kuće više od tri sprata ne grade od ovog materijala. Za izgradnju visokih zgrada potrebni su blokovi visoke gustoće: od D700, koji imaju niže karakteristike toplinske izolacije. Trošak izgradnje značajno raste, kako se povećavaju troškovi kupnje skupljih blokova, toplinskih i hidroizolacijskih materijala.

Ali čak i za trokatnu zgradu potreban je visokokvalitetan temelj od teškog betona.

Osim toga, važno je da temelj kuće ima visoku nosivost i savršeno ravnu, horizontalnu površinu. U ovom slučaju, rizik od deformacije zidova i stvaranja pukotina u njima je minimalan

Iskustvo graditelja sugerira da bez pouzdanog temelja nema smisla baviti se celularnim betonom. Prilikom odabira MZL-a ili plitke ploče kao osnove, stručnjaci preporučuju izgradnju poda podruma od cigle. I tek nakon toga započnite polaganje plinskih blokova.

Loše postavljena osnova dovodi do pucanja gasnog silikata

Niska mehanička čvrstoća

Za pričvršćivanje masivnih konstrukcija, toplinskih i hidroizolacijskih materijala na zidove od plinskog silikata, trebat će vam posebni pričvršćivači. Obični, u obliku tipli u obliku diska, neće raditi. Blokovi od celularnog betona imaju prilično labavu strukturu, pa su im potrebni posebni uvrtni tipli ili hemijska sidra. Cijena ovih učvršćivača je 5-6 puta veća nego za diskove.

U prosjeku se trošak izolacije, hidroizolacije ili završne obrade 1 m2 samo zbog upotrebe specijaliziranih pričvršćivača povećava za 250-300 rubalja. ukupna površina Fasada privatne kuće je najmanje 300 m2, tako da ova karakteristika plinskih silikatnih blokova dovodi do značajnog povećanja troškova građevinskih procjena.

Strukturni tip gasnog silikata ima nisku toplotnu izolaciju

Glavne karakteristike plinskih silikatnih blokova

Kao što je već spomenuto, plinski silikatni blokovi (čiji se prednosti i nedostaci objašnjavaju prvenstveno njihovim karakteristikama) imaju poroznu strukturu. Zbog toga je osigurana njihova niska toplinska provodljivost. , kao i visoka paropropusnost.

Potonji faktor doprinosi stvaranju mikroklime u prostoriji koja je povoljna za ljude. Plinski silikatni blokovi nisu osjetljivi na glodare, insekte ili truljenje. Otporne su na vatru (izdrže otvoreni plamen nekoliko sati), a istovremeno se odlikuju visokom otpornošću na mraz.

Iako je gustoća takvih blokova mala, oni su vrlo izdržljivi, pa se mogu koristiti u izgradnji nosivih zidova zgrada.

Postojeći asortiman građevinskih materijala omogućava vam da izgradite gotovo svaku zgradu, ali kvaka je u tome što se zahtjevi za njima stalno povećavaju. Građevinski materijal mora biti izdržljiv i jak, imati nisku specifičnu težinu i, naravno, postojati.

Ne mogu se svi prirodni materijali pohvaliti sličnim karakteristikama, ali plinski silikatni blokovi kombiniraju cijeli skup gore navedenih korisnih svojstava.

TO slabosti Ovaj materijal ima visoku apsorpciju vode, što smanjuje njegovu otpornost na mraz i svojstva toplinske izolacije. S tim u vezi, ako je vlažnost vazduha veća od 75%, postoji potreba za zaštitnim malterisanjem.

Sljedeći nedostatak plinskih silikatnih blokova je smanjenje njihovih toplinskih izolacijskih svojstava s povećanjem čvrstoće i gustoće materijala.

Nezavisna ocjena proizvođača

Prije početka gradnje važno je odabrati proizvođača materijala koji tržište opskrbljuje kvalitetnim proizvodima. U ruskom regionu poverenje potrošača su stekle sledeće kompanije: .
AD "Ksella-Aeroblock Centar"

Riječ je o njemačkoj kompaniji, čiji se dio proizvodnih pogona nalazi u Rusiji. Proizvodi kompanije poznati su u cijelom svijetu po svom inherentnom njemačkom kvalitetu. Zanimljivo je da kompanija XELLA posluje u nekoliko pravaca, od kojih su tri usmjerena na ekstrakciju i naknadnu preradu sirovina.

dd "EuroAeroBeton" Kompanija je specijalizovana za proizvodnju plinskih silikatnih blokova od 2008. godine. Kompanija ima sopstvene proizvodne linije koje koriste automatizovani proces i koriste opremu vodećih svetskih brendova. Postrojenje se nalazi u Lenjingradska oblast, grad Slantsy.

DOO "LSR. Izgradnja-Ural". Sjedište kompanije nalazi se u Jekaterinburgu, fabrika zauzima vodeću poziciju na Uralu. Kompanija ima istoriju dugu pola veka, koristi automatizovani proizvodni proces i kontroliše kvalitet u svim fazama.

CJSC Lipetsk Silicate Plant. Istorija preduzeća započela je 1938. godine, jedan je od glavnih dobavljača centralnog regiona Rusije. Kompanija je 2012. godine dobila međunarodni sertifikat prema klasi ISO 9001.2008, što ukazuje visoka kvaliteta proizvodi.

OJSC "Kostromska silikatna fabrika". Ovo je jedno od najstarijih preduzeća u zemlji, osnovano 1930. godine. Tokom godina postojanja razvijena je posebna povelja koja nam omogućava da kvalitet naših proizvoda podignemo na fundamentalno novi nivo. Kompanija cijeni svoju reputaciju i može se pohvaliti odsustvom negativnih recenzija potrošača.

1. AD "Ksella-Aeroblock Centar". Riječ je o njemačkoj kompaniji, čiji se dio proizvodnih pogona nalazi u Rusiji. Proizvodi kompanije poznati su u cijelom svijetu po svom inherentnom njemačkom kvalitetu. Zanimljivo je da kompanija XELLA posluje u nekoliko pravaca, od kojih su tri usmjerena na ekstrakciju i naknadnu preradu sirovina.
2. dd "EuroAeroBeton". Kompanija je specijalizovana za proizvodnju plinskih silikatnih blokova sa 2008. Kompanija ima sopstvene proizvodne linije koje koriste automatizovani proces i koriste opremu vodećih svetskih brendova. Fabrika se nalazi u Lenjingradskoj oblasti, u gradu Slantsy.
3. DOO "LSR. Izgradnja-Ural". Sjedište kompanije nalazi se u Jekaterinburgu, fabrika zauzima vodeću poziciju na Uralu. Kompanija ima istoriju dugu pola veka, koristi automatizovani proizvodni proces i kontroliše kvalitet u svim fazama.
4. CJSC Lipetsk Silicate Plant. Počela je istorija preduzeća 1938. godine, jedan je od glavnih dobavljača centralnog regiona Rusije. IN 2012, kompanija je dobila sertifikat međunarodne klase ISO 9001.2008, što ukazuje na visok kvalitet proizvoda.
5. OJSC "Kostromska fabrika silikata". Ovo je jedno od najstarijih preduzeća u zemlji, osnovano godine 1930 godine. Tokom godina postojanja razvijena je posebna povelja koja nam omogućava da kvalitet naših proizvoda podignemo na fundamentalno novi nivo. Kompanija cijeni svoju reputaciju i može se pohvaliti odsustvom negativnih recenzija potrošača.

Imajte na umu da ovo nije potpuna lista pouzdanih proizvođača plinskih silikatnih blokova u ruskoj regiji. Međutim, proizvodi ovih marki su optimalni omjer cijene i kvalitete.

Prednosti i nedostaci

Prednosti plinskog silikatnog materijala uključuju sljedeće pozitivne kvalitete:

• Mala težina - nema potrebe za korištenjem opreme za utovar i istovar. Posjedujući alat za zidanje, možete sami izvoditi građevinske radove;
• brojni prazni prostori garantuju odličnu izolaciju od strane buke;
• blokovi se lako obrađuju ručni materijal– nožna pila, rende i sl.;
• nizak nivo toplotne provodljivosti - kuća će biti topla, udobna mikroklima će se uvek održavati u zatvorenom prostoru;
• građevinski radovi se brzo završavaju jer su blokovi velikih dimenzija. Ako postoji poseban držač, blok je pogodan za pomicanje i slaganje;
• materijal spada u grupu lako zapaljivih materijala.

Predmeti napravljeni od takvog materijala su udobni i ekološki sigurni. Odlična paropropusnost blokova omogućava zidovima da "dišu". Ali kuća od takvog materijala izgrađena je na dva kata, a ako su zabati visoki, onda na jednom. U suprotnom, donji redovi zida mogu se srušiti od velike težine.

Osim pozitivnih kvaliteta, postoje i negativnih poena. Blok se smatra nezapaljivim materijalom, ali se može uništiti kada je izložen visokim temperaturama. Jaka vatra učinit će predmet od plinsko silikatnog materijala neprikladnim za dalju upotrebu.

Još jedno problematično pitanje je apsorpcija vlage. Voda koja dospije na površinu od gaziranog betona gotovo odmah završava unutar kamena. Tokom jakih mraza, "mokri" blokovi mogu popucati. Za zaštitu materijala od viška vlage koriste se vodoodbojni materijali.

Koje nedostatke imaju ovi blokovi?

Pukotina na bloku gasnog silikata

Glavni nedostatak plinskih silikatnih stranica je čvrstoća. Nažalost, ovi blokovi slabo podnose i savijanje i zatezna opterećenja i kompresiju. Stoga gradi višespratnice Ne možete izaći iz toga - zidovi će se srušiti pod vlastitom težinom. Često se oštećuju tokom transporta i ugradnje. Kako biste izbjegli prekid rada zbog nedostatka materijala, preporučljivo je kupiti ga u rezervi, broj dodatnih blokova ovisi o količini posla. Da, ovo će povećati finansijske troškove. Ali zagarantovano je da ima dovoljno blokova za završetak izgradnje.

Još jedan važan nedostatak je upijanje vlage. To dovodi do čitavog niza problema. Prvo, plijesan se može pojaviti na bloku zasićenom vlagom, kako izvana tako i iznutra. Drugo, značajna apsorpcija vlage razlog je niske otpornosti na mraz. Ako su blokovi zasićeni vodom, onda kada se smrznu, uništit će svoje pore, smanjujući već ne baš veliku čvrstoću materijala.

Nedostaci se također mogu pripisati vanjska atraktivnost plinskih silikatnih blokova. Svijetlosivi zidovi s prugama tamnosive maltera vjerojatno neće zadovoljiti čak ni najnezahtjevnijeg vlasnika. Stoga se estetska privlačnost ne može uvrstiti na listu prednosti materijala. Takvi nedostaci značajno sužavaju opseg primjene plinskih silikatnih blokova.

Svojstva

Karakteristike koje razlikuju plinske silikatne blokove omogućuju nam da ih smatramo građevinskim materijalom koji je dobro prikladan za izgradnju zgrada. Stručnjaci kažu da gazirani beton kombinira najbolje kvalitete kamena i drveta - njegovi zidovi su izdržljivi i dobro štite od hladnoće.

Porozna struktura blokova garantuje visoke pokazatelje zaštite od požara

Ćelijska struktura objašnjava nizak koeficijent toplinske vodljivosti - mnogo je niži od koeficijenta cigle. Stoga zgrade od plinsko silikatnog materijala nisu toliko zahtjevne u pogledu izolacije - u nekim klimatskim zonama to uopće nije potrebno.

U nastavku predstavljamo glavna svojstva plinskog silikata, zahvaljujući kojima je postao toliko popularan u građevinskoj industriji:

• mala težina sa impresivnim dimenzijama– ovo svojstvo vam omogućava značajno smanjenje troškova instalacije. Osim toga, za utovar, transport i podizanje zidova nije potrebna dizalica - dovoljno je obično vitlo. Iz tog razloga je i brzina izgradnje mnogo veća nego kod rada s ciglom;
• dobra obradivost– plinski silikatni blok može se bez problema piliti, bušiti, glodati uz pomoć običnog alata;
• visoka ekološka prihvatljivost– stručnjaci kažu da je ovaj pokazatelj za gazirani beton uporediv sa drvetom. Materijal ne emituje nikakve štetne materije i ne zagađuje okolinu, a za razliku od drveta, ne truli i nije podložan starenju;
• proizvodnost– plinski silikatni blokovi su napravljeni tako da je lako raditi. Osim male težine, odlikuju se svojim praktičnim oblikom i tehnološkim udubljenjima, držačima, žljebovima itd. Zahvaljujući tome, brzina rada s njima se povećava 4 puta u odnosu na izgradnju zgrada od cigle;
• niska toplinska provodljivost plinskih silikatnih blokova– to je zbog činjenice da se gazirani beton sastoji od 80 posto zraka. U zgradama izgrađenim od ovog materijala smanjuju se troškovi grijanja, a mogu se izolirati i za trećinu manje;

Kuća od plinskog silikata održavat će stabilnu mikroklimu u bilo koje doba godine.

• otpornost na mraz– postoje posebne šupljine u konstrukciji u koje se vlaga istiskuje kada se smrzava. Ako su ispunjeni svi tehnički zahtjevi za proizvodnju, otpornost na smrzavanje gaziranog betona prelazi dvije stotine ciklusa;
• zvučna izolacija– veoma važan parametar, pošto je danas nivo buke na ulicama prilično visok, a kod kuće želite da se opustite u tišini. Zbog svoje porozne strukture, plinski silikat dobro zadržava zvuk, u odnosu na ciglu u tom pogledu;
• Sigurnost od požara– mineralne supstance koje se koriste za proizvodnju gasnog silikata ne podržavaju sagorevanje. Plinski silikatni blokovi mogu izdržati vatru 3-7 sati, pa se koriste za izgradnju dimnjaka, šahtova za liftove, vatrootpornih zidova itd.;
• visoka čvrstoća– plinski silikat može izdržati vrlo velika tlačna opterećenja, stoga je pogodan za izgradnju objekata sa nosivi zidovi do tri sprata visoke ili okvirno monolitne zgrade bez ikakvih ograničenja;
• nehigroskopna– gazirani beton ne upija vodu, koja se jednom na sebi brzo suši, ne ostavljajući tragove. To se objašnjava činjenicom da porozna struktura ne zadržava vlagu.

Glavni nedostatak plinskog silikata je njegova nedovoljna čvrstoća na savijanje, ali su specifičnosti njegove upotrebe takve da praktično eliminiše mogućnost opterećenja savijanjem, tako da ovaj nedostatak ne igra veliku ulogu.

Što je manje zraka u tijelu umjetnog kamena, veća je njegova čvrstoća i gustina

Projekti

Približni standardni projekti koji koriste plinske silikatne blokove. Fotografija ispod prikazuje tipične projekte.

Kuća

U suvremenom svijetu plinski silikat je jedan od najpopularnijih materijala u građevinarstvu. niske zgrade i vikendice. Hvala za niska cijena i njegova jedinstvena svojstva, materijal je dobio najširu primjenu, uživa zasluženu popularnost i stalnu potražnju.

Osim uštede novca, kuća od plinskih silikatnih blokova omogućava vam da dobijete izdržljivu i sigurnu strukturu. Veoma važan kriterijum – brzina izgradnje cijele konstrukcije u cjelini.

Dizajn kuća od plinskih silikatnih blokova iznenađuje svojom raznolikošću. Najbolji od njih zadivljuju svojim nestandardnim pristupima dizajnu. Zbog male težine, konstrukcija zgrade omogućava plitku, trakastu podlogu.

gasni silikatni blokovi

Ovdje se vrijedi usredotočiti na obaveznu upotrebu izdržljivog hidroizolacijskog sloja. Dizajniran je da zaštiti donji sloj plinskog silikata od prodiranja vlage

Armirano-betonska ploča poslužit će kao odlična podloga za pod prvog kata. Ako raspored uključuje plinski silikatni pod, potrebno je postaviti jak i čvrst temelj.

Potkrovlje od plinskog silikata omogućava vam da sobi date otmjene, neobične oblike i istovremeno pretvorite običnu potkrovnu sobu u ugodnu i toplu sobu, ili čak više od jedne.

Bath

Prilikom izgradnje plinske silikatne kupke koriste se blokovi marke najmanje 400. Zbog prirode svog rada, kupatilo od plinskih silikatnih blokova mora biti obavezno hidro- i parna barijera unutrašnje površine. Za podlogu je pogodna betonska ploča ili plitki temelj.

gasni silikatni blokovi

Prilikom izgradnje obavezno je zaštititi sve zidove i pregrade od vlage. Regular polietilenska folija sasvim dovoljno. Pogodno za vanjsku dekoraciju obložne cigle, sporedni kolosijek itd.. Za unutarnju završnu obradu (nakon hidroizolacije) najčešće se koristi klapna ili drvena daska.

Garaža

Za izgradnju garaže plinski silikatni blokovi su najbolji izbor. Odlučujući faktori u izboru materijala - niska cijena i brzina izgradnje zidova i pregrada, plitkost neophodna osnova, toplotna i zvučna izolacija. Dovoljno je uzeti u obzir nijanse tokom izgradnje, kao npr hidroizolacija na donjem sloju zida i vanjski zidovi. Uređenje interijera birati između. Budući da se radi o nestambenom prostoru, mogućnosti su neiscrpne.

gasni silikatni blokovi

Plinski silikatni blok D500 karakteristike građevinskog materijala

Konstrukcijski i termoizolacijski blok marke D500 koristi se u različite svrhe:

• izgradnja kutija niskih zgrada;
• uređenje unutarnjih pregrada;
• ojačanje otvora za vrata i prozore.

Plinski silikatni blokovi pružaju dobra toplotna izolacija prostorije

Odlukom o kupovini blok silikata s oznakom D500, trebali biste se detaljno upoznati sa svojstvima performansi popularnog građevinskog materijala. Pogledajmo glavne karakteristike.

Svojstva čvrstoće

Klasa tlačne čvrstoće materijala varira ovisno o načinu proizvodnje blokova:

• gasni silikat razreda D500, proizveden autoklavnom metodom, karakterizira indeks čvrstoće B2,5-B3;
• Klasa tlačne čvrstoće za slične blokove proizvedene neautoklavnom tehnologijom je B1,5.

Čvrstoća blokova D500 doseže 4 MPa, što nije dovoljno visoko. Kako bi se spriječilo pucanje plinskog silikatnog materijala, zidanje je ojačano mrežom ili armaturom. Relativno niska sigurnosna granica omogućava korištenje blokovskih građevinskih materijala u niskogradnji. Tokom izgradnje višespratnice plinski silikatni blokovi se koriste u kombinaciji s opekom za toplinsku izolaciju podignutih zidova.

Specifična gravitacija

Gustoća plinskih silikatnih blokova važan je pokazatelj performansi koji karakterizira poroznost blok mase. Gustina je označena oznakama u obliku latiničnog slova D i digitalnim indeksom. Broj u oznaci karakterizira masu jednog kubnog metra plinskog silikata. Dakle, jedan kubni metar gasnog silikata sa oznakom D500 teži 500 kg. Poznavajući označavanje proizvoda po gustoći, veličini blokova i njihovom broju, lako je izračunati opterećenje temelja.

Plinski silikatni blokovi - ekološki prihvatljiv materijal

Karakteristike toplotne provodljivosti

Toplotna provodljivost plinskih silikatnih blokova je sposobnost prijenosa toplinske energije. Vrijednost indikatora karakterizira koeficijent toplinske provodljivosti plinskih silikatnih blokova.

Vrijednost koeficijenta varira ovisno o koncentraciji vlage u materijalu:

• koeficijent toplotne provodljivosti suvog gasnog silikatnog materijala D500 je 0,12 W/m⁰S;
• s povećanjem vlažnosti na 5%, toplinska provodljivost blokova D500 raste na 0,47 W/m⁰S.

U zgradama izgrađenim od plinskih silikatnih blokova, zbog smanjene toplinske provodljivosti materijala, održava se povoljna mikroklima tijekom cijele godine.

Otpornost na mraz

Sposobnost plinskih silikatnih blokova da izdrže temperaturne promjene povezane s dubokim zamrzavanjem i odmrzavanje karakteriziraju oznake. Indeks otpornosti na mraz za D500 proizvode je F50. U poređenju sa drugim vrstama kompozitnog betona, ovo je prilično dobar pokazatelj. Na otpornost na mraz utječe koncentracija vlage u blokovima. Kako se sadržaj vlage u materijalu smanjuje, otpornost blokova na mraz se povećava.

Životni vijek

Plinski silikat ima dug period upotrebe. Struktura gasnog silikatnog masiva zadržala je svoj integritet više od pola veka. Proizvođači blokova garantuju vijek trajanja proizvoda od 60-80 godina, pod uvjetom da su blokovi zaštićeni od upijanja vlage. Malterisanje materijala omogućava vam da produžite njegov vijek trajanja.

Sigurnost od požara

Plinski silikatni blokovi su vatrootporni građevinski materijal otpornosti na vatru do 400 ⁰C. Ispitivanja potvrđuju da zid od plinskog silikata obložen gipsom može izdržati izloženost otvorenoj vatri tri do četiri sata. Blokovi su pogodni za izgradnju vatrootpornih zidova, pregrada i dimnjaka.

Prednosti i nedostaci

Izgradnja kuća od plinskih silikatnih blokova sasvim je opravdana niskom cijenom materijala i njegovim brojnim prednostima:

1. Blokovi namijenjeni za izgradnju kuća su vrlo izdržljivi. Za materijal sa prosječnom gustinom od 500 kg/m³, mehanička kompresija je 40 kg/cm3.
2. Mala težina plinskih silikatnih proizvoda omogućava vam da izbjegnete dodatne troškove prilikom isporuke i ugradnje blokova. Ćelijski materijal je pet puta lakši od konvencionalnog betona.
3. Zbog dobrog prijenosa topline smanjuje se potrošnja toplinske energije. Ovo svojstvo vam omogućava da značajno uštedite na grijanju zgrade.
4. Visok stepen zvučne izolacije. Zbog prisutnosti pora, celularni materijal štiti od prodiranja buke u zgradu deset puta bolje od opeke.
5. Dobra ekološka svojstva. Blokovi ne sadrže otrovne tvari i potpuno su sigurni za upotrebu. U mnogim ekološkim pokazateljima, gasni silikat je jednak drvetu.
6. Visoka paropropusnost proizvoda omogućava vam stvaranje dobri uslovi mikroklima u zatvorenom prostoru.
7. Nezapaljivi materijal sprečava širenje vatre u slučaju požara.
8. Točne proporcije veličina blokova omogućavaju ravnomjerno polaganje zidova.
9. Pristupačna cijena materijala. Uz dobre tehničke pokazatelje, cijena plinskih silikatnih blokova je relativno niska.

Kuća od plinskih silikatnih blokova omogućava vam da značajno uštedite na grijanju

Uz značajan broj prednosti, porozni materijal ima i neke nedostatke:

1. Mehanička čvrstoća blokova je nešto niža od armiranog betona i opeke. Stoga, prilikom zabijanja eksera u zid ili uvrtanja tipli, površina se lako raspada. Blokovi prilično slabo drže teške dijelove.
2. Sposobnost upijanja vlage. Plinski silikat dobro i brzo upija vodu, što, prodiranjem u pore, smanjuje čvrstoću materijala i dovodi do njegovog uništenja. Prilikom izgradnje objekata od razne vrste porozni beton se koristi za zaštitu površina od vlage. Preporučuje se nanošenje maltera na zidove u dva sloja.
3. Otpornost blokova na mraz ovisi o gustoći proizvoda. Stepen gasnog silikata ispod D 400 nije u stanju da izdrži ciklus od 50 godina.
4. Materijal je sklon skupljanju. Stoga, posebno kod blokova razreda ispod D700, prve pukotine se mogu pojaviti nekoliko godina nakon izgradnje objekta.

Prilikom ukrašavanja zidova od plinskog silikata uglavnom se koristi gipsana žbuka. Savršeno skriva sve šavove između blokova. Cementno-pješčane mješavine ne zadržavaju se na poroznoj površini, a kada temperatura zraka padne, nastaju male pukotine.

Popularnost plinskog silikata raste svake godine. Ćelijski blokovi imaju gotovo sve kvalitete potrebne za efikasnu izgradnju niskih zgrada. Neke karakteristike daleko nadmašuju one drugih materijala. Koristeći lagane plinske silikatne blokove, možete izgraditi pouzdanu zgradu po niskoj cijeni u relativno kratkom vremenu.

Klasifikacija plinskih blokova

Razlike u obliku:

Glatki plinski blokovi. Klasična vrsta komadnog građevinskog materijala od umjetnog kamena. Takvi blokovi imaju oblik paralelepipeda sa stranicama različitih veličina. Ovaj plinski blok je univerzalan, može se koristiti za izgradnju objekata za različite namjene.

Plinski blok sa utorom za pero. Sistem ugradnje pero i utor značajno ojačava strukturu i štedi na ljepilu za montažu. Ako su nakon izgradnje zidovi ožbukani, onda nema potrebe nanositi ljepilo na krajeve blokova. Svaki blok ima žljeb u koji se ubacuje greben sljedećeg bloka. To osigurava čvrstu vezu između zida.

Plinski blokovi u obliku slova U. Ovaj dizajn je neophodan za izgradnju i uvelike pojednostavljuje izgradnju pojedinačnih građevinskih konstrukcija. Blokovi u obliku slova U koriste se za izradu nadvoja preko otvora u zidu ili monolitnog ojačanog pojasa za ukrućenje. Brojni takvi blokovi formiraju oluk. U njega se postavlja armatura prema proračunima i ulijeva se beton. Nakon toga beton se zbije i ostavi da se suši neko vrijeme.

Plinski blokovi u obliku NN. Takvi blokovi se koriste kao oplata za složene građevinske konstrukcije.

Razlike u namjeni:

Strukturno. Koristi se za izgradnju pregrada i drugih konstrukcija koje nemaju funkcije nosivosti. Može se koristiti za izgradnju privremenih ili pomoćnih objekata.

Strukturna i toplotna izolacija. Ovo je najpopularniji materijal koji se najčešće koristi za izgradnju privatne kuće. Takvi blokovi imaju svojstva toplinske izolacije i dovoljno su jaki za izgradnju nosivih konstrukcija.

Toplotna izolacija. Ima nizak nivo toplotne provodljivosti, što osigurava ugodna temperatura u kući od takvog materijala. Ali čvrstoća ovih blokova je vrlo niska, tako da se ne koriste za izgradnju nosivih konstrukcija. Za vanjsku konstrukciju najbolje je koristiti termoizolacijske blokove zidovi zavjese. Takvi blokovi obavljaju funkciju toplinske izolacije i ograde.

Danas postoji velika konkurencija među proizvođačima. Mnoge kompanije su već stekle autoritet na tržištu građevinskog materijala. Najpoznatije su holandske kompanije "HESS AAC Systems", "N+N", jedan od pionira u Rusiji "SIBIT", i "AEROC".

Postoje mnogi drugi proizvođači koji nude cijeli niz blokova od gaziranog betona. Da biste kupili potrebnu količinu materijala za izgradnju kuće, morate odrediti koliko je plinskih blokova u 1 kocki, jer se veličine blokova razlikuju. Sljedeća tabela će vam pomoći da pravilno odredite koliko vam je materijala potrebno.

Tabela parametara pojedinačnih blokova i pakovanja.

Proizvod	Opcije	Zapremina bloka, m3	Zapremina pakovanja, m3	Broj blokova u paketu
Dužina	Visina	Širina
Plinski blok 1.razreda. Marke D400, D500	600	200	75	0,009	1,8	200
100	0,012	1,8	150
150	0,018	1,8	100
250	0,03	1,8	60
300	0,036	1,8	50
350	0,042	1,68	40
375	0,045	1,8	40
400	0,048	1,44	30

Ovisno o tehnologiji proizvodnje i proporcijama sastavnih dijelova materijala, plinski blokovi imaju različite fizičke i tehničke parametre. Prema ovim tehničkim pokazateljima, svaki proizvod mora biti označen.

Tabela marki i njihovih tehničkih svojstava.

Povratak