Uređaj Victor Traveller - koordinatni stol za bušilica. Kao što sam shvatio iz opisa, može obavljati dvije funkcije. Prvo, s njim više ne morate preuređivati škripac odvrtanjem i zatezanjem matica, što je pomalo neugodno)))). I drugo, zamjenom bušilice rezačem od tvrdog metala i postupnim uvlačenjem radnog komada ispod alata, možete izrezati žljebove u metalu raznih oblika. Ali o tome kasnije, prvo o uređaju.
Parametri tabele:
- Dužina 350 mm
- širina 350 mm
- debljina - 65 mm.
- Ukupna dužina vodilica je 300 mm.
- Preciznost oko 0,1 mm
- Hod svake kočije je 94 mm. (Sa ovim geometrijski parametri 105mm je moglo biti moguće, ali sam bio previše lijen da otpilim podloške)
- Nosivost do 15 kg (iako je ovaj parametar više ograničen samim stolom za bušenje)
Za izradu stolice potrebni su konstrukcijski otporni na habanje alatni profili razreda St1-St-3 (moglo bi biti i gore) Korišten je profil 20x20 debljine 2 mm. slični pričvršćivači i ležajevi.
"Dijagram eksplozije":
Centralna jedinica cijelog stola je poprečna ploča. Svi preostali detalji mogu se napraviti gotovo na nespretan način, ali morate se potruditi s tim, jer ako je iskrivljen, onda će cijeli stol biti prekriven. Preporučljivo je koristiti zavarivanje (na primjer, točkasto zavarivanje).
Koristeći već zavareni križ kao šablon, sastavljamo kolica, koji su dijelovi u obliku slova U. 
Nakon male modifikacije turpijom, matice M10 se ubacuju u profil. 
Sastavljamo ručke sa sklopom ležaja pomoću klinova M10. 
Iz ugla zavarimo baze u obliku slova U. Sastavljamo cijeli krug pomoću vijaka uvrnutih u prethodno utisnute matice.
Vijci se zatežu između ležajeva pomoću matica, što vam omogućava da eliminišete praznine u ležajevima, a istovremeno i praznine u parovima vijak-matica. Štoviše, kada se cijeli krug povuče prema centru, uklanjaju se vertikalni zazori. 
Redoslijed pričvrsnih jedinica s ležajevima je shematski prikazan na sljedeći način. 
Sastavljeni sto izgleda ovako. Sve komponente i pokretne dijelove treba dobro podmazati. 
Sastavljeni sto pričvršćujemo na ležaj mašine za bušenje, 
i stavite škripac na njega (kroz brtvu od šperploče - možete i bez nje). Šperploča će, inače, zaštititi podmazane elemente od ulaska strugotina u njih. 
Hajde sada da pričamo o mogućnostima ovog uređaja. Prvo, kada bušite dijelove, ne morate uvrtati škripac s mjesta na mjesto, samo uvrnite ručke.
Drugo, rotirajući ručke pod opterećenjem, možete glodati metalne dijelove, uključujući i duž prilično složene putanje. 
Evo još jednog primjera mljevenja. U jednom prolazu možete ukloniti do milimetar materijala.
Treće, ovo modernizovana mašina može se koristiti za struganje. Rezač je fiksiran u škripcu, a radni komad se okreće u steznoj glavi. 
Općenito, potrošivši relativno malo vremena i novca, možemo dobiti odličan, višenamjenski uređaj koji značajno proširuje mogućnosti mašine za bušenje
Kompanija Kuban Radical LLC nudi mašine lasersko sečenje VLASTITA PROIZVODNJA sa optičkim izvorom od 500W do 2000W
Mašina se proizvodi na jednom mestu - u fabrici alatnih mašina po imenu. Sedina (Krasnodar)
Mašine su dizajnirane za lasersko sečenje metala brzinom do 20 m/min. Konačna brzina obrade ovisi ne samo o snazi izvora, već i o snazi servo uređaja. Ako želite da koristite svoju mašinu za pružanje usluga laserskog rezanja, onda će vam ova mašina dati više mogućnosti za zaradu od vaših konkurenata koji imaju jeftine mašine sa lošom opremom. Stroj visokih performansi će dati profit od 1,5 puta ili više po jedinici vremena.
Zašto Kuban Radical:
Osoblje visoko kvalifikovanih inženjera spremno da pruži brzu tehničku podršku 24/7, 365 dana u godini. Stalna podrška na ruskom. Jer znamo da zaustavljanje proizvodnje znači ozbiljne gubitke.
Lasersko sečenje radimo sami, tako da znamo šta vam je potrebno za vaš zadatak.
Cijena mašine uključuje njenu izradu i obuku vašeg stručnjaka. Vi ili Vaš zaposleni možete uvijek biti prisutni tokom proizvodnje i montaže mašine.
Mogućnost ugradnje dodatne opcije. Mi smo proizvođači, što znači da možemo sastaviti mašinu pojedinačno, za specifične proizvodne zadatke.
Dostava po cijeloj Ruskoj Federaciji, CIS, Europi. Mogućnost dostave vlastitim vozilima, ovo je pouzdanije.
Dostupne mašine 500w 700w, 1000w, 1500w.
Prosečno vreme proizvodnje mašine je 1,5 meseci
Mogućnost plaćanja NAKON proizvodnje i testiranja od strane vaših stručnjaka. Ovo uvelike pojednostavljuje dobijanje zakupa.
Oprema:
Servo pogoni i motori DELTA (Tajvan)
· Vodiči duž Hiwin osi (Tajvan)
· Koordinatna tabela sa portalom
Izvor fiber lasera:
IPG (Rusija, Fryazino)
Raycus (Kina) opciono
Laserska rezna glava Raytools (Švajcarska)
Industrijski chiller chiller
Hauba sa volutom i cijevima
· Set potrošnog materijala
specifikacije:
Veličina radne površine: 1500*3000 mm
Tip lasera: fiber laser
Proizvođač mašine: Kuban Radical LLC
Snaga lasera: Opciono
Talasna dužina lasera: 1070 nm
Vođice osi X, Y: Hiwin 25
Vodilice Z ose: Hiwin 20
Prijenos X-ose; Y: Zupčanik / spiralni zupčanik
Motor osi X; Y; Z: servo
Servo pogoni na X osi; Y: DELTA Electronics
Servo pogon osi Z: DELTA Electronics
Sistem kontrole visine Z-ose: kapacitivni beskontaktni
Upravljački sistem: CypCut
Kompatibilan sa programima: AutoCAD, Compass, itd.
Format rada mašine: datoteke za crtanje sa ekstenzijom *.dxf,
Želite nižu cijenu?
Posjetite našu proizvodnju: Krasnodar, Zakharova 1
(Fabrika alatnih mašina po Sedinu)
Koordinatni stol pomaže da se rad jedinice učini preciznim, glatko pomjeri radni komad u željeni položaj i izbjegne skokove i uvrtanje dijela. Efikasnost rada na bilo kojoj vrsti mašine značajno se povećava prilikom upotrebe koordinatna tabela, posebno one izrađene ručno.
Koordinatna tablica čini bušenje bržim, lakšim i preciznijim.Ako osoba ima pri ruci set alata i materijala, takvu opremu je lako napraviti samostalno.
Vrste i namjena
Stolovi za mašine za bušenje dolaze u nekoliko različitih tipova i od kojih se mogu napraviti razni materijali i rade na principima koji se međusobno razlikuju. Ovo je jednostavan uređaj za pričvršćivanje, uz pomoć kojeg se radni komad učvršćuje u traženom položaju.
Uz pomoć stola, dio može promijeniti svoju poziciju i kut tokom obrade; manipulacija vam omogućava da izvršite različite vrste obrade bez uklanjanja ili pomicanja dijela. Metode fiksiranja opreme su sljedeće:
- korištenje vakuuma i diferencijalnog pritiska;
- mehanički uređaji;
- dio se drži na stolu samostalno zbog svoje velike težine.
Za amatere koji planiraju napraviti stol za bušilicu vlastitim rukama, druga opcija fiksacije je najprikladnija.
Radni komad za fiksiranje različite instalacije ima nejednak broj stepena slobode - dva ili tri. U prvom slučaju ona se može kretati samo duž X i Y koordinata, u drugom se dodaje mogućnost kretanja gore, dolje ili duž Z koordinate. Za kućnu upotrebu dva stepena slobode su sasvim dovoljna.
Upotreba opreme
Prije početka rada s koordinatnom bazom, majstor mora proučiti sigurnosna pravila, karakteristike opreme, kao i zahtjeve za osvjetljenje u prostoriji u kojoj se radi.
Tablica se aktivira na sljedeće načine:
- mehaničko kretanje;
- korištenje električnog pogona;
- instalacija.
Prva ili druga opcija, ako je sami implementirate, bit će najprikladnija.
Vrijedi posebno spomenuti takve opcije dizajna kao što su Rotacioni sto i krst.
Prvi je sposoban da se rotira oko svoje ose i predstavlja maksimum pogodna opcija, ako trebate obraditi dijelove sa aksijalna simetrija, okrugle i u obliku diska.
Poprečni sto za bušenje je češći u svakodnevnoj upotrebi i pruža mogućnost pomicanja radnog komada u dva smjera: X i Y.
Osnovni materijal
Prije nego počnete stvarati uređaj, morate razmisliti o tome koje materijale i rezervne dijelove koristiti. Preliminarna priprema neophodne kako bi budućem stvaralaštvu dale sljedeće karakteristike:
- Normalna radna težina tako da jedna osoba može raditi sa takvim stolom bez primjetnih poteškoća.
- Jednostavnost i svestranost instalacije. Dobar proizvod mora odgovarati različite vrste oprema za bušenje.
- Maksimalne uštede u proizvodnji. Ako se pokaže da je razvoj preskup, zar ne bi bilo lakše kupiti gotovu stvar?
Najčešće ove zahtjeve ispunjavaju sljedeće uobičajene i ekonomične opcije:
- čelik;
- metal;
- liveno gvožde;
- aluminijum;
- duralumin.
Ako je stol potreban uglavnom za bušenje mekih materijala(drvo, plastika), onda će biti aluminijum najbolja opcija. Izuzetno je lagan i ima dovoljnu snagu.
Ako morate raditi s metalima, bušiti ozbiljne dijelove do relativno velike dubine, onda će vam trebati nešto izdržljivije - čelik, lijevano željezo, željezo. To su teški materijali, ali opterećenja koja mogu izdržati su impresivna.
Vodiči
Od posebne važnosti u dizajnu uređaja koji se razvija su takozvane vodilice - komponente duž kojih se stol kreće u traženim smjerovima.
Što su bolje napravljeni, to će stručnjak tačnije raditi na mašini, postaviti položaj radnog komada koji se obrađuje i lakše će ga premjestiti. Pravo mesto, nanesite materijale za punjenje i izvršite druge potrebne radnje.
Koriste se dvije vrste vodilica: cilindrični i šinski. Teško je reći koji je od njih efikasniji - uz kvalitetnu implementaciju, obje opcije rade dobro.
Da bi klizanje vodilica bilo što glatkije i preciznije, potrebno je koristiti posebne nosače i ležajeve. Ako zahtjevi za točnost opreme nisu previsoki, tada su valjkasti ležaji sasvim prikladni, u suprotnom se moraju koristiti klizni ležajevi.
Valjkasti ležajevi će stvoriti malu količinu zračnosti, ali za tipične primjene to nije veliki problem.
Za glatko klizanje vodilica moguće je koristiti kotrljajuće ležajeve
Kada pravite proizvod vlastitim rukama, morate odabrati opciju koja je najprikladnija za buduće zadatke.
Mehanizam za prijenos pokreta
Najvažniji dio budućeg uređaja, bez obzira radi li se o okretnom stolu za bušilicu ili unakrsnoj verziji, je mehanizam za prijenos kretanja s upravljačkih ručki na uređaj.
Najbolje je napraviti pogon sa mehanički tip pokreti se kontrolišu ručno. Na ovaj način stručnjaci mogu postići veću preciznost pokreta, Visoka kvaliteta rad koji se izvodi.
Komponente mehanizma za prenos pokreta su:
- letve i zupčanici, zupčanici;
- remeni mehanizmi;
- pogoni sa kugličnim vijcima.
Stručnjaci savjetuju da odaberete potonju vrstu mehanizma, posebno kada je u pitanju poprečni sto, on ima mnoge značajne prednosti:
- izuzetno mala igra sistema;
- proizvod se kreće vrlo glatko, bez trzaja;
- Kuglični vijak radi tiho;
- pod velikim opterećenjima pokazuje visoku stabilnost.
Stručnjaci kažu da je nedostatak mehanizma nemogućnost postizanja velike brzine rada, ali ako razmišljate o poprečnom stolu za bušilicu, onda velika brzina obično nije potrebna.
Da bi uštedio novac, majstor mora pokušati implementirati remenske pogone. Jednostavni su i pristupačni, ali imaju nedostatke:
- niska preciznost;
- brzo trošenje;
Kao zaključak, napominjemo da ako osoba odluči napraviti stol za bušilicu vlastitim rukama, onda u tome nema ništa suštinski nerealno. Osnovni set materijala i alata pomoći će vam da brzo završite zadatak. Zadatak specijaliste je da izabere ispravan pogled dizajn i kvalitetna izrada svih kritičnih komponenti budućeg uređaja.
Efikasnost i tačnost obrade delova u velikoj meri zavisi od kvaliteta mašine. Pravilno odabran mehanizam je ključ usklađenosti proizvoda sa svim navedenim standardima i tolerancijama. Važna uloga Koordinatni stol igra ulogu u održavanju tehnologije bušenja.
Pojam i vrste
Sto je manipulator za pričvršćivanje radnog komada koji se obrađuje. Izvana izgleda kao ploča s mogućnošću pričvršćivanja dijela pomoću:
- mehanička metoda;
- vakuumska metoda;
- vlastitu težinu radnog komada.
Proizvodi dolaze sa jednim, dva i tri stepena slobode. To znači da se dovod vrši duž koordinata X, Y, Z. Za bušenje ravnih dijelova dovoljna su horizontalna kretanja. Kod obimnog proizvoda ili fiksne bušilice potrebno je okomito pomicanje stola.
Za velike industrijske bušaće instalacije proizvode se dugačke koordinatne pločice. Opremljeni su vlastitim montažnim okvirom. I dio i sama procesorska jedinica montirani su na takav uređaj. Sto za male mašine se izrađuje sa pričvršćivanjem na uređaj ili na površinu radnog stola.
Da bi se sto pokrenuo, dizajn može biti:
- mehanički;
- električni;
Potonji tip je najprecizniji, ali trošak takvog uređaja je značajan.
Izrada nosivih elemenata
Materijali za izradu okvira stola su:
- liveno gvožde;
- metal;
- aluminijum.
Potonji materijal se koristi za strujne krugove s malim opterećenjima i malim zakretnim momentom. Ova opcija je prihvatljiva kada se buši drvo ili plastika.
izvukao aluminijumski profil okvir, montiran na navojne veze. Tako ispada čvrsta osnova. Prednosti materijala:
- mala težina;
- pristupačnost;
- jednostavnost instalacije.
Mnoge kompanije proizvode gotovih kompleta za sastavljanje stolova vlastitim rukama.
Lijevane osnovne konstrukcije su često od lijevanog željeza. Njihova težina je značajna, ali sile koje mogu izdržati su prilično velike. Takvi stolovi se koriste za velike količine proizvodnje. Montaža se vrši na temelj, trajno.
Zavareni okvir je najbolja opcija kao za proizvodni kapacitet i za kućnu upotrebu. Glavna stvar je smanjiti naprezanja zavarivanja metala tako što ćete ga otpustiti prilikom zavarivanja vlastitim rukama. U suprotnom, kada motor poveća brzinu, mogu se pojaviti pukotine u okviru.
Za mašine za bušenje koristite dva tehnološke šeme sto:
- križ;
- portal
Prvi se koristi za masovne radove. Omogućuje izvođenje drugih manipulacija na fiksnom radnom komadu. Ovakvim rasporedom pristup delu je obezbeđen sa tri strane.
Portalni uzorak se koristi prilikom bušenja ravnih proizvoda. Lakša je za proizvodnju i ima povećanu preciznost obrade.
Izbor vodiča
Od pravi izbor a pričvršćivanje vodilica kretanja površine stola zavisi od tačnosti obrade. Koriste se šinski i cilindrični elementi. Proizvode se sa nadgradnjom kolica i montiranim ležajnim jedinicama.
Izbor tipa vodilice stola ovisi o vrsti pogona. Dotični dio radi na savladavanju sile trenja. Ako je potrebna visoka preciznost kretanja, bolje je odabrati klizne ležajeve. Kotrljajni ležajevi smanjuju trenje, ali stvaraju mnogo zračnosti.
U zavisnosti od tipa kočije, vodiči su:
- sa uvećanom prirubnicom, za pričvršćivanje na dno stola;
- Tip pločice za konvencionalnu montažu na gornje navojne rupe.
Ako ga napravite sami, možete naručiti šine sa premazom od nehrđajućeg čelika. Imaju produženi vijek trajanja i dužu otpornost na habanje.
Vrste zupčanika za kretanje stola
Sa malim desktop mašina sto je pomeren mehanički. Ali što je potrebna veća brzina, tačnost i performanse, pažljivije se bira tip pogona. Uglavnom se koriste elektromotori.
Suština rada jedinice je pretvaranje rotacijskog rada motora u kretanje napred ravan stola. Postoje tri vrste prenosa:
- letva i zupčanik;
- pojas;
- kuglični vijak.
Izbor tipa čvora vrši se na osnovu:
- brzina kretanja obratka;
- snaga motora mašine;
- potrebna tačnost obrade.
Preciznost obrade na različitim prenosnim jedinicama
Prednosti kugličnog vijka:
- mogućnost precizne obrade;
- mali zazor;
- glatko kretanje stola;
- tihi rad;
- sposobnost podnošenja teških opterećenja.
Značajan nedostatak je ograničena brzina uvlačenja. Smanjenje brzine je posebno vidljivo kada je dužina propelera veća od 1500 mm. Proračun približne brzine: za pogon od 1 kW, brzina rotacije je 3000 o/min. Sa nagibom zavrtnja od 10 mm, brzina prenosa je 0,5 m/sec. U ovom slučaju, 3 m će se prijeći za 6 sekundi.
Još jedan nedostatak je visoka cijena. Trošak projekta možete smanjiti korištenjem veze s vijkom i maticom. U tom slučaju potrebno je osigurati stalno podmazivanje jedinice.
U mašinama za bušenje nove generacije, podmazivanje pokretnih mehanizama koordinatne površine vrši se automatski. Uređaj sadrži senzore za praćenje temperature važnih dijelova.
Prijenos zupčanika i zupčanika osigurava veliku brzinu i dovoljnu preciznost. Nedostatak je visok stepen zračnosti pri prenošenju sila sa pogona.
Instalacija remena je najpovoljnija i uobičajena metoda prilikom izrade stola vlastitim rukama. Niska cijena remenskog pogona i brzine do 1 m/s kompenzirana je sljedećim nedostacima:
- brzo trošenje;
- gubitak napetosti zbog istezanja;
- mogućnost loma prilikom ubrzanja;
- niska tačnost rada.
Prilikom kupovine koordinatnog stola za bušenje ili ugradnju uradi sam, morate uzeti u obzir radne uvjete. Omjer svih mehanizama prema parametrima: opterećenje, vijek trajanja, grijanje i hlađenje će dati dobar rezultat na poslu. Ovo je posebno važno kada samoproizvodnja od otpadnog materijala.