Stroj za obradu drveta koristi se ne samo u stolarskim ili industrijskim radionicama. Koristeći ovaj uređaj na farmi, moguće je samostalno proizvesti bilo koji komad namještaja, pa čak i izgraditi kuću. Pogledajmo kako napraviti strojeve za obradu drveta vlastitim rukama u nastavku.
Struktura mašine za obradu drveta
Svaka mašina za obradu drveta sastoji se od glavnih i dodatnih delova. Glavni dijelovi su:
- radna ploča,
- krevet,
- osovinski uređaj,
- jedna od opcija reznog alata,
- mehanizam odgovoran za prenošenje kretanja.
Dodatni elementi mašine za obradu drveta:
- površine sa ogradom opasnih mesta,
- tačka odgovorna za nabavku drvenog materijala,
- uređaj za pokretanje mašine,
- uređaj za podmazivanje.
Kao okvir koristi se teška konstrukcija od lijevanog željeza ili čvrste legure čelika. Svi strukturni dijelovi mašine su ugrađeni na krevet. Odgovoran je za njihovu lokaciju i za stabilnost uređaja. U većini slučajeva, okvir se postavlja na armiranobetonsku podlogu.
Glavna funkcija radne površine je da uhvati sve radne stavke. Izrađen je od prethodno poliranog livenog gvožđa. Postoje dvije opcije stola: pokretni i fiksni.
Za pričvršćivanje reznog alata na mašinu koristi se uređaj za radnu osovinu. Postoji nekoliko varijanti ovog uređaja, koje se razlikuju po vrsti alata za rezanje koji je pričvršćen na njega. Istaknite:
- pila,
- nož,
- radna osovina vretena.
Uvijek je izrađen od tokovanog čelika, karakterizira ga čvrstoća, ravnoteža i prisustvo mjesta na kojem je pričvršćen rezni alat.
Različiti dijelovi djeluju kao alati za rezanje. Razlikuju se po dizajnu i funkcionalnim karakteristikama, kao i po obliku i veličini.
Za njihovu proizvodnju koristi se visokokvalitetni ugljični čelik. Pogledajmo neke vrste alata za rezanje za mašinu za obradu drveta:
- uređaj u obliku okruglog diska koristi se na strojevima za kružne pile;
- alat u obliku lista testere koristi se na mašinama za tračne testere;
- ravni i oblikovani noževi se koriste na konstrukcijama za glodanje, rendisanje ili šivanje;
- Bušilice se koriste na mašinama za bušenje drveta;
- lanac za prorezivanje se koristi na uređajima za prorezivanje lanca;
- za strojeve za glodanje i šivanje, odlična opcija bi bila upotreba kuka, diskova za urezivanje i rezača;
- na mašinama za obradu drveta tipa struganja koriste se noževi za struganje;
- Za brusne mašine se koristi valjani brusni papir.
Mašine za obradu drveta foto:
Prednosti i obim upotrebe mašina za obradu drveta
Mašine za obradu drveta imaju veliki broj prednosti u odnosu na ručni alati na obradu drvene površine. Prvo, brzina rada mašine za obradu drveta je mnogo veća, pa se korišćenjem ove mašine značajno štedi vreme na obradi jednog dela.
Univerzalna mašina za obradu drveta sposobna je da obrađuje različite delove i obavlja nekoliko vrsta radova, kao što su brušenje, glodanje i bušenje.
Ako se poštuju sve proizvodne tehnologije za mašinu za obradu drveta, takav uređaj može služiti svom vlasniku decenijama.
Moderne CNC mašine za obradu drveta imaju poboljšane radne funkcije, tokom kojih se osoba koja radi na mašini praktički ne preopterećuje. Dovoljno je pokrenuti unaprijed snimljeni program i instalirati dio. Tim tempom se povećava broj dijelova, a smanjuje se vrijeme njihove obrade. Takve mašine mogu raditi 24 sata dnevno i neprekidno.
Ako uzmemo u obzir mašine za obradu drveta za kućnu upotrebu, među njima postoje i mnoge prednosti:
1. Takve mašine su opremljene motorom prosječne snage 2,2 kW, ova snaga vam omogućava da brzo i bez preopterećenja obavljate posao.
2. Takve mašine imaju dobar kvalitet prerađenih proizvoda.
3. Ne zahtijevaju visoke troškove održavanja i rada.
4. Mogućnost ugradnje dodatnih dodataka omogućava vam da povećate broj funkcija kućne mašine za obradu drveta.
5. Glavne funkcije takve mašine su piljenje, brušenje, glodanje i bušenje drveta.
6. Veliki broj funkcija i svestranost takve opreme omogućavaju vam rad razne vrste drvo, pri obavljanju raznih operacija.
7. Ako pogledamo recenzije mašina za obradu drveta, onda za privatne ili kućnu upotrebu Odlična opcija bi bila da sami kupite ili napravite kućnu mašinu.
Opseg upotrebe strojeva za obradu drveta prilično je širok zbog njihove svestranosti. Koriste se u privatnoj i industrijskoj obradi drveta.
Mašine za obradu drveta koriste se za proizvodnju poluproizvedenih elemenata ili zareza, kao što su daske, šipke, furnir i strugotine. Također proizvode dijelove za drvene proizvode ili cijele drvene konstrukcije, na primjer: parket, podovi, namještaj, dijelovi muzičkih instrumenata itd.
Svi zadaci vezani za obradu drveta lako se rješavaju strojem za obradu drveta. Ovaj uređaj ne samo da pili i buši drvo, već ga i melje, pa čak i rezbari, za šta je potrebno desetine puta više vremena da se uradi ručno.
Glavne vrste mašina za obradu drveta
U odnosu na tehnološki princip obrade drveta, mašine za obradu drveta se dele na:
- univerzalni,
- specijalizovana,
- uska proizvodnja.
Univerzalne mašine su široko popularne zbog svoje svestranosti. Koriste se u raznim industrijskim i individualnim preduzećima. Posebnost ove mašine je u tome što može obavljati gotovo sve vrste obrade drveta. Ali u isto vrijeme, kvaliteta obavljenog posla bit će nešto niža nego, na primjer, sa specijaliziranom mašinom.
Specijalizovane mašine za obradu drveta mogu da obavljaju samo jednu funkciju, a da se mogu rekonfigurisati i koristiti u različitim industrijama.
Upotreba specijalnih strojeva ograničena je na proizvodnju određenih dijelova, druge operacije se na takvoj mašini ne mogu izvoditi.
Specijalizovane mašine su:
- vrsta glodanja,
- tip kružne pile,
- tip tračne pile,
- uzdužni tip glodanja,
- vrsta bušilice,
- tip čepa,
- tip bušenja i glodanja,
- okretni tip,
- vrsta proreza,
- vrsta mlevenja.
Jedna od glavnih vrsta obrade drveta je glodalice, koji obavljaju funkcije:
- glodanje dijelova u raznim smjerovima,
- oblikovana proizvodnja dijelova,
- rezanja izvanrednih elemenata,
- pravljenje žljebova.
Mašine za glodanje drva dijele se na:
- uređaji jednostavnog tipa, koji su jedno- i dvovreteni;
- mašine za kopiranje - koje se bave proizvodnjom malih delova na bazi upotrebe složenih tehnologija;
- Rotacione mašine obavljaju ravnu i oblikovanu obradu.
Razlikuju se i stolne mašine za obradu drveta, koje se dijele na:
- mašine vertikalnog tipa,
- horizontalni tip,
- uzdužni tip,
- visoko specijalizovana vrsta.
Strugovi - rad sa različite vrste drvo od mekog do tvrdog drveta. Opremljeni su uređajem za kopiranje koji proizvodi slične dijelove. Obim upotrebe nije ograničen samo na umjetničke radionice. Strugovi proizvode dijelove različitih oblika: konusni, cilindrični.
Strugovi se dijele na:
- centar - isporučuju se mehaniziranim ili ručnim alatima koji se mogu rezati, dizajnirani za izradu sličnih dijelova;
- lobotovarny - izrada dijelova modela;
- okrugla šipka - proizvodi proizvode u kojima promjer varira duž dužine dijela.
Mašine za obradu drveta tipa kružne pile vrše uzdužno, ugaono i poprečno sečenje. Postoje ručni i mehanizovani.
Mašine za razvrtanje planiraju daske na ravnoj padini. Oni su:
- jednostrano,
- dvostrano,
- multi-knife.
Za određivanje vrste ili vrste stroja za obradu drveta postoje posebne oznake. Prvo jedno ili dva slova označavaju tip prema principu rada, a sljedeća - tehnološka svojstva mašina Da biste saznali broj radnih elemenata na čvoru, postoje brojevi između ovih slova.
U odnosu na tačnost obrade dela razlikuju se mašine za obradu drveta:
- prva klasa (O) - ukazuje na vrlo visoku tačnost obrade;
- druga klasa (P) - tačnost je jedanaest ili dvanaest kvalifikacija;
- treća klasa (C) - sa tačnošću od trinaest do petnaest kvalifikacija;
- četvrta klasa (N) - sa smanjenom preciznošću.
Domaće mašine za obradu drveta - uputstva za proizvodnju
Za izradu univerzalne mašine za obradu drveta trebat će vam:
- elektromotor,
- osovina,
- stezna glava,
- krevet koji je podesiv po visini.
Ovaj uređaj će lako oštriti, brusiti i rezati drvene dijelove.
Prilikom odabira motora obratite pažnju na sljedeće parametre:
- sinkronicitet,
- snaga u rasponu od 0,6 do 1,5 kW,
- prosječna brzina rotacije osovine u minuti je 2500 okretaja.
Vratilo mora imati uređaj za pričvršćivanje stezne glave. Ako nedostaje, trebate naoštriti krajnji dio osovine pomoću turpije. Prečnik pričvršćivanja treba da bude nešto veći od prečnika uloška. Zatim uključite motor i naoštrite steznu glavu tako da bude pričvršćena za osovinu. Pomoću turpije i paste za lajpanje podesite steznu glavu na veličinu osovine. Ako takva pasta nije dostupna, trljajte brusni papir i razblažite njegov abraziv uljem.
U središnjem dijelu osovine treba izbušiti rupu i izrezati navoj M5 M6, kako bi se uložak zaštitio od slučajnog klizanja, treba ga učvrstiti pomoću upuštene glave.
Standardni raspored mašine vam omogućava postavljanje drveni dio u različitim položajima u odnosu na mašinu.
Crteži mašina za obradu drveta:
Stol se pričvršćuje na okvir pomoću dva vijka, a letvice se pričvršćuju pomoću pričvrsnih nosača.
Za izradu okvira trebat će vam šest metalnih uglova poprečnog presjeka 2,5x2,5 cm i jedan ugao poprečnog presjeka 4x4 cm. Njihova dužina je 30 cm. Za spajanje koristite aparat za zavarivanje. Pazite na kvalitetu zavarivanje šavova, jer mašina stalno vibrira tokom rada.
Za izradu stola možete koristiti plastiku, metal, ploče ili šperploču.
Da biste ugradili dijelove na prostor stola, morat ćete napraviti traku i nosač. Da biste ugradili remenicu, rezač ili pilu u otvor stezne glave, morate dodatno napraviti adapterske čahure i trnove.
Pojednostavljena verzija proizvodnje mašine za obradu drveta
Proizvodnja stroja za obradu drveta mora početi s njegovom funkcionalnom namjenom; što manje funkcija uređaj obavlja, to ga je lakše izgraditi.
Da biste napravili okvir, uzmite metalni ugao ili cijev. Zavarite jak okvir, a zatim ga ojačajte dodatnim uglovima kako biste smanjili nivo vibracija konstrukcije.
Bolje je postaviti okvir na određeno mjesto i betonirati ga u pod.
Sljedeća faza je izgradnja ili kupovina osovine za obradu drveta, koja ima širinu od 30 cm, u koju se može smjestiti nekoliko noževa odjednom.
Za izradu stola koristite čvrsti i glatki čelik debljine oko 1 cm. Za podešavanje debljine blanjanja napravite sklopivi sto, koji se sastoji od dva odvojena dijela. Na taj način će visina jednog dijela biti podesiva. U ovom slučaju, drugi dio zahtijeva krutu fiksaciju.
Za motor uzmite uređaj snage od 2 do 5 kW, sa brzinom rotacije od 2000 do 3000 o/min. Ako je brzina manja, to će uticati na kvalitet mašine.
Ugradite motor na okvir. Povucite pojaseve i napravite pokretni ugao koji će vam pomoći da prilagodite dužinu piljenja dela. Ugradite drugi ugao koji će poravnati položaj obratka u odnosu na rezni alat.
Obrada drvenih praznina vrši se na posebnom oprema za okretanje. Korištenje uređaja ove vrste omogućava vam da izvršite različite operacije s velikom preciznošću. Ako je potrebno, vlastitim rukama možete napraviti strug za drvo. Ovo će uštedjeti novac. Da biste proizveli ovaj uređaj, morate se upoznati s njim karakteristike dizajna i iskoristite savjet stručnjaka.
Ova jedinica uključuje nekoliko glavnih komponenti. Svaki od njih obavlja određenu funkciju. Da biste napravili domaći uređaj, morat ćete se bolje upoznati sa strukturom ovih elemenata.
Bed. Osnova svake mašine, uključujući i obradu drveta. Ova jedinica osigurava stabilnost konstrukcije za radna površina a takođe podstiče fiksaciju pojedinačni elementi mašina Zahvaljujući okviru, sve komponente se nalaze na pravim mestima.
Važno je to zapamtiti stacionarni uređaji Imaju veći okvir opremljen nogama. Zauzvrat, desktop jedinice imaju kompaktniju bazu, što ih čini mobilnim. Kada pravite mašinu za obradu drveta vlastitim rukama, morate obratiti pažnju Posebna pažnja ovu jedinicu, jer od toga zavisi tačnost i efikasnost strukture u cjelini.
Headstock. Ova jedinica obavlja vrlo važnu funkciju: osigurava rotaciju drvenog bloka tokom njegove obrade. Radni komad je fiksiran u steznu glavu koja se nalazi u osovini vretena. Vrijedno je napomenuti da neke male strojeve uključuju glavu koja se može kretati duž vodilica baze (kreveta). Njegovo kretanje vam omogućava da prilagodite položaj pojedinih dijelova jedan u odnosu na drugi.
Kada se dio strojno obrađuje, glava tokarilice je sigurno pričvršćena. Modeli koji se klasifikuju kao stacionarni često kombinuju ovaj element sa okvirom, što ga čini potpuno nepomičnim.
Tailstock. Ova jedinica, koja je dio strukture za obradu drveta, nije statična. Obavlja vrlo važnu funkciju: fiksira blanko u željenom položaju tokom obrade. Osiguravanje radnog predmeta pomoću stražnjeg sklopa uzima u obzir njegovo pritiskanje na steznu glavu. Zbog činjenice da se stražnji nosač može slobodno kretati duž vodećih elemenata okvira, osigurano je pričvršćivanje i obrada dijelova različite dužine.
Bilješka! Stražnji nosač mora biti u liniji sa osovinom vretena.
Kaliper. Vrlo važan element dizajna, zahvaljujući kojem se ostvaruje kretanje rezača. Štaviše, potonji može imati drugačiju lokaciju u odnosu na vreteno. U većini domaćih uređaja ovog tipa ovu funkciju izvedeno pomoću oslonca za alat koji je sigurno pričvršćen u radnom položaju.
Ovaj dio mašine je sposoban da se kreće duž vodilica postolja (kreveta). Mala veličina desktop uređajima, u pravilu, podrazumijevaju upotrebu elementa kao što je graničnik za sjekutiće.
Dakle, i serijska i domaća mašina su prilično složen dizajn. Svaka jedinica za obradu drveta uključuje nekoliko međusobno povezanih jedinica. Prije nego što vlastitim rukama napravite strug za drvo, morate jasno razumjeti svrhu njegovih komponenti.
Kako napraviti strug za drvo: pospremanje kreveta
U serijskim uređajima okvir je u većini slučajeva izrađen od lijevanog željeza. Ovaj materijal se odlikuje svojom masom. Za domaću jedinicu trebali biste odabrati manje tešku opciju. Na primjer, kao osnovu za budući dizajn, možete odabrati kutove od valjanog kutnog čelika. Preporučena dužina segmenata je 125 cm.
Dužina kreveta se može povećati, ali ova radnja će zahtijevati intervenciju u drugim dijelovima jedinice za obradu drveta. Prije nego što ga napravite, preporučuje se da napravite plan na papiru. Također možete uzeti gotov crtež sa specijalizirane web stranice koji će vam pomoći da sastavite strug za drvo vlastitim rukama.
Razmotrimo korak po korak algoritam radnji za proizvodnju ove jedinice. Prije svega, trebate postaviti odgovarajuće uglove na vodoravnu površinu (otvorene strane jedan prema drugom). Zatim se preporučuje postavljanje kalibriranih umetaka između njih, što će vam omogućiti da održite potrebnu udaljenost od 4,5 cm.
Zatim morate spojiti vodiče. U ove svrhe najčešće se koriste isti uglovi, koji se razlikuju samo po veličini (19 cm). Preporučljivo je unaprijed označiti tačke na kojima će se vršiti zavarivanje. Skakači se nalaze blizu rubova dugih uglova. On sledeća faza Izvodi se samo zavarivanje.
Korisne informacije! Krevet bilo koje domaće mašine za obradu drveta je osnova konstrukcije, pa je njena ugradnja veoma važna. Svako kršenje u budućnosti će uticati na efikasnost i tačnost jedinice, napravljene ručno.
Zatim morate pričvrstiti još jedan džemper iste veličine. Trebao bi imati izreze za dugačke uglove. Nakon ugradnje ovog dijela, potrebno je formirati ćeliju za čep glave. Dimenzije ovog geometrijskog elementa zahtijevaju precizno pridržavanje. Za ugradnju standardnog čepa za glavu, dovoljno je 4,5 x 16,5 cm.
DIY mašina za obradu drveta: kako napraviti pri ruci
Tradicionalno, ovaj dio uključuje dvije komponente. Izrađuju se od čeličnih uglova. Standardne dimenzije radnih komada za zavarivanje – 5 i 3 cm Spajanje ovih elemenata se vrši zavarivanjem (po dužini). Rezultat su dva segmenta, koji bi trebali imati dužinu od 26 i 60 cm.
Oslonac alata na strugu - potreban za oslonac pri radu s drvetom
Kratki element se koristi kao prilagodljiva baza za podršku. Štaviše, jedna od ugaonih polica mora se rezati pod uglom tako da ostane 11 cm netaknutog profila. Prije nego što izvršite istu manipulaciju na drugom krilu, potrebno je odstupiti od ruba za 6 cm. Sam ugao u drugom slučaju ostaje ravan.
Zatim morate napraviti pult okvira za domaću mašinu za obradu drveta. Za izradu ovog elementa prikladna je čelična ploča. Sljedeći korak je izrada elementa za vođenje i njegove stezaljke. Kao materijal za ove svrhe, možete koristiti običnu inčnu cijev. U njemu morate napraviti uzdužni prorez pomoću brusilice. Zanatlije savjetuju da ovaj dio ne bude duži od 15 cm.
Zatim se vodilica postavlja u kut od 2,5 cm. Rez napravljen brusilicom treba biti okomit na jednu od polica. Zatim se konstrukcija mora učvrstiti u stezaljku i spojiti pomoću opreme za zavarivanje. Nakon toga, cijev je prekrivena drugim kutom i spojena s njim na isti način.
Gotovi dio vodilice spaja se zavarivanjem na izbočenu prirubnicu ugla. Za konačno pričvršćivanje potrebno je zavariti maticu na šinu, a drugi dio opremiti vijkom. Takođe, ne zaboravite to sa poleđina potrebno je izvršiti dodatnu fiksaciju konstrukcije. Da biste to učinili, možete zavariti metalnu šipku na njegove pojedinačne dijelove. To će strukturi dati snagu i krutost.
Oslonac alata je pričvršćen na komad armature (glatke), koji bi trebao imati promjer od 2 cm.Takva šipka je pričvršćena na stražnjoj strani ugla približno u sredini. Na kraju je potrebno armaturu spojiti na duži dio (60 cm).
Domaći strugza drvo: odabir pogona
Pogon mora imati dovoljnu snagu za rukovanje drvenih proizvoda. Prilikom kupovine ovog uređaja preporučljivo je obratiti pažnju na standardne modele. Njihova snaga varira od 1200 do 2000 vati. Ovo je sasvim dovoljno za obradu raznih vrsta dijelova kod kuće. Najčešće korišteni drajv je snage 1200 vati.
Indukcijski motori se često koriste u domaćim strugovima za drvo. Nije moguće napraviti ovaj uređaj vlastitim rukama. Još jedna karakteristika koja je uobičajena među pogonima instaliranim na alatnim mašinama self-made, – trofazni.
Bilješka! Prilikom sastavljanja takve opreme kod kuće, prilično je teško kupiti motor koji bi imao potrebnu brzinu rotacije. Međutim, po želji, ovaj indikator se može podesiti promjenom promjera remenica.
Prilikom ugradnje pogona, preporuča se opremiti okvir posebnom pločom. Fiksira se na nadstrešnice kapije i osigurava čvršće pritiskanje trake. Neki majstori postavljaju pedalu na platformu, koja im omogućava da mijenjaju broj okretaja u sekundi dok obrađuju drveni blok.
DIY strug: naglavna i stražnja batina
Da biste proizveli ove komponente, morate imati pristup mašini za obradu metala. Ako to nije moguće, preporučuje se kupovina gotovih konstrukcijskih elemenata. Nosač jedinice za obradu drveta uključuje dva kućišta koja pripadaju kategoriji ležajeva.
Kada sami sastavljate mašinu, važno je zapamtiti da visina ose vretena iznad baze ne sme biti manja od 12 cm Ovaj indikator utiče na veličinu prednje jedinice. Najprikladniji u ovoj situaciji je ležajni blok visine 7 cm. Sama osovina se može napraviti na uređaju za obradu metala. Njegov prečnik ne bi trebao biti manji od 4 cm.
Zauzvrat, postupak izrade stražnjeg dijela tokarilice za drvo vlastitim rukama je manje kompliciran. Ovaj modul uključuje 4 elementa, uključujući:
- baza;
- vodič (vanjski);
- unutrašnja guma;
- pogonski vijak.
Preporučljivo je napraviti bazu od čeličnog ugla, čija visina ne smije biti veća od 10 cm. Za izradu vodilice možete koristiti cijev dimenzija 4x15 cm. U njen stražnji dio morate ugraditi poseban čep s rupom (0,8 cm). U tom slučaju unutrašnja cijev će imati dimenzije od 2 cm. Zatim morate napraviti pogonski vijak. Na njega se nanosi navoj za maticu u unutrašnjoj cijevi.
Također je vrijedno napomenuti da bi prednji i stražnji nosač trebali biti na istoj liniji. Inače, daljnja izgradnja stroja za obradu drveta neće donijeti nikakve rezultate. Nosači su pričvršćeni za ležište na isti način kao i oslonac za alat.
Izrada rezača za strug za drvo vlastitim rukama
Ako je potrebno, ovi se funkcionalni elementi mogu kupiti u specijaliziranoj trgovini ili naručiti putem interneta. Međutim, mnogi majstori radije sami izrađuju ove uređaje. Najpopularniji rezni elementi danas su Reyer i Meisel. Prilično su jednostavni za izvođenje na mašini za oštrenje.
Da biste napravili ove elemente za rezanje, trebat će vam prazan. Kao to možete koristiti stare alate (na primjer, datoteku). Jedinica za obradu metala vam omogućava da prilično brzo izoštrite ovaj prazan. Formiranje se izvodi na dvije točke: gdje će se nalaziti oštrica i rep.
Povezani članak:
Pregled popularnih modela mašina za obradu drveta. Savjeti za odabir i pravila korištenja.
Sljedeći korak u izradi rezača drva vlastitim rukama je punjenje okrenute ručke prstenom za zaključavanje. Na taj način možete samostalno proizvesti rezače za jedinicu za obradu drveta.
Bilješka! Kao početni materijal za izradu ovih funkcionalnih elemenata možete koristiti ne samo turpije, već i rašpice ili okove.
Također je važno zapamtiti da se domaći alat prvo mora testirati na mekom drvu. Takva provjera će odrediti koliko je dobro izrađen rezač i da li ga je preporučljivo koristiti pri radu s tvrdim kamenjem.
Mašina za struganje i glodanje drvetavlastitim rukama
Sa stanovišta dizajna, serijske jedinice ovog tipa su prilično složene. To je zbog činjenice da su opremljeni CNC-om. Nemoguće je napraviti takav sistem kod kuće, pa stručnjaci preporučuju izradu najjednostavnijih mogućih jedinica za glodanje.
Prilikom proizvodnje takve jedinice ne preporučuje se korištenje klasična verzija, u kojem se praznina nalazi između prednjeg i stražnjeg čvora. Također je preporučljivo napustiti funkcionalni dio koji predstavlja rezač. U ovom slučaju, funkcionalni element će biti ručni usmjerivač. Prednosti ovog dizajna su njegova ekonomičnost i povećana funkcionalnost.
Oprema za struganje i glodanje koja se koristi za obradu drveta uključuje nekoliko komponenti. Možete ih uraditi sami. Prvo morate napraviti bazu jedinice (krevet). Za njegovu proizvodnju u pravilu se koriste drveni blokovi. Ovu vrstu potpore karakterizira visoka čvrstoća i krutost.
Tada je fiksiran prednji čvor, koji se ne bi trebao pomicati. Naprotiv, stražnji nosač mora promijeniti svoj položaj pomicanjem duž montažne ploče.
Prilikom ljuljanja elektromotora koristi se jedna uobičajena metoda za povećanje njegove efikasnosti. Disk manjeg promjera montiran je na pogonsko vratilo, a veći je montiran na sličan element prednjeg sklopa. Interakcija se u ovom slučaju provodi pomoću remenskog pogona.
Kao što je gore spomenuto, u ovom slučaju alat za tokarenje drva je glodalo. Montira se na gornju potpornu tačku na platformu koju sam napravio. Važno je zapamtiti da domaći uređaji isključuju mogućnost povezivanja funkcionalnog elementa na CNC. Dakle, ovim redoslijedom se proizvodi najjednostavnija jedinica s rezačem, opremljena na minimum.
Uradi sam strug za drvo sa mašinom za kopiranje
Kopirni uređaj je uređaj koji vam omogućava da napravite rezbarije na radnom komadu prema datom predlošku. Zahvaljujući njemu, postaje moguće proizvoditi slične dijelove velikom brzinom. Mašina za kopiranje obrada drveta vam omogućava da izbjegnete mukotrpan rad i najčešće se koristi u kućnim radionicama.
Za self-made Element za kopiranje može se uzeti kao osnova s ručnim ruterom. Mora se postaviti na ploču od šperploče, čija debljina ne smije biti veća od 1,2 cm Standardne dimenzije za takav radni komad su 20x50 cm.
Korisne informacije! Produktivnost mašine za glodanje i kopiranje drveta omogućava da se koristi ne samo kod kuće, već iu malim industrijama.
Zatim morate izbušiti rupe za elemente za pričvršćivanje, kao i ugraditi male šipke koje će služiti kao oslonci za funkcionalni dio. Zatim se rezač mora postaviti između stezaljki i pričvrstiti običnim samoreznim vijcima. Nakon toga, ostaje samo da se blok (7x3 cm) postavi na mašinu. Koristi se za pričvršćivanje šablona.
Ovako možete napraviti svoj vlastiti strug za drvo pomoću kopir mašine. Video zapisi koji vam omogućavaju da jasno shvatite ovo pitanje možete pogledati na internetu. Izrada ovog uređaja nije tako teška. Sav posao se svodi na jednostavnu modernizaciju konvencionalne jedinice.
DIY mini strug za drvo
Manji uređaj se može napraviti i u kućnoj radionici. DIY mini strug za drvo veličine je 20 do 30 cm. Da biste ga napravili, trebat će vam stari motor i napajanje iz nepotrebnog radija u sovjetskom stilu. Ovaj mali uređaj savršen je za okretanje malih drvenih dijelova (na primjer, ručke).
Ovaj uređaj se može koristiti i kao mini metalni strug. Svojim rukama nije teško napraviti tako mali uređaj koji će vam omogućiti da date željeni oblik ne samo drvenim prazninama, već i proizvodima od kalaja, pa čak i aluminija.
U ovom slučaju postoji određeni algoritam radnji koje treba slijediti. Prije svega, trebate uzeti metalni lim i pripremite kutiju koja će služiti kao kućište za motor. Stručnjaci preporučuju odabir listova debljine 1-1,5 mm. Ploča mora biti savijena u obliku slova "P" iu njoj se mora napraviti rupa za osovinu.
Zatim morate napraviti nekoliko elemenata od drvenog bloka odjednom. Debljina materijala treba da bude otprilike 2-3 cm Prvo se izrađuje noseće kućište, a zatim noseći delovi za motor i zadnji sklop.
Sljedeći korak je izrezati kvadratne komade drveta i zalijepiti ih zajedno u "toranj". Zatim morate pričvrstiti rezultirajuću strukturu pomoću samoreznih vijaka (4 kom.). Na kraju, ostaje samo označiti točku držača, čiju funkciju obavlja samorezni vijak, i pričvrstiti prednju ploču na strani motora.
Takva uputstva vam omogućavaju da napravite malu mašinu, čije dimenzije neće prelaziti 25 cm. Naravno, takav uređaj nije pogodan za ozbiljan rad. Ali za obavljanje malih zadataka takav je uređaj najviše odgovarajuća opcija, koji je vrlo lako sastaviti vlastitim rukama. Mini strug troši vrlo malo električne energije, što je također plus.
Uradite sam strug za drvo pomoću bušilice
Ako u svojoj radionici imate radni sto, tada je proces proizvodnje jedinice za obradu drveta uvelike pojednostavljen. U ovoj situaciji nema potrebe tražiti materijale za okvir ili ga direktno sastavljati. Zamijenite uređaj za okretanje Može i obična bušilica pričvršćena na ravnu, horizontalnu površinu radnog stola.
Korisne informacije! Bušilica obavlja nekoliko funkcija odjednom, što na običnoj mašini pada na prednji sklop, kao i pogon rotacije.
Bušilica se fiksira pomoću stezaljke i stezaljke, koje se moraju pričvrstiti na vrat elektronskog alata. Međutim, preostale komponente potrebne za obradu drvenih praznina još uvijek se moraju sastaviti.
Prije svega, ovo se odnosi na zadnji dio, koji djeluje kao zaustavljanje. Ova jedinica je pričvršćena paralelno sa bušilicom i u pravilu je izrađena od drvenih blokova. Za pouzdanost se također preporučuje korištenje vijka za podešavanje čija je glava naoštrena na konus.
Daljnja montaža tokarilice iz bušilice je prilično jednostavna. Nosač se može zamijeniti običnim drvenim blokom, koji je pričvršćen na vodoravnu ravninu pomoću stezaljke.
Glavno pravilo pri sastavljanju tako jednostavne strukture je osigurati poravnanje osi rotacije vretena i vijka za podešavanje na stražnjem sklopu. Na primjer, možete privremeno sastaviti strug iz obične bušilice. Štoviše, na takvoj mašini možete obavljati i obradu drveta i proizvoditi prazne dijelove od mekih metala (aluminij, bakar itd.).
Pravila za korištenje domaće strugove za drvo
Stručnjaci preporučuju proučavanje materijala za obuku koji će vam pomoći da shvatite operativne nijanse DIY tokarilice za drvo. Video zapisi na ovu temu lako se mogu pronaći na internetu.
Također bi bilo korisno razmotriti osnovna pravila kojih se treba pridržavati pri radu na takvoj opremi. Svaki od njih mora biti dovršen bez greške. Na primjer, prije nego što počnete obraditi radni komad, morate se uvjeriti da je prikladan za to. Prazan ne bi trebao imati čvorove, pukotine ili deformacije drveta.
Postavljanje radnog komada takođe zahteva poštovanje određene procedure. Fiksiranje se vrši pomoću posebnih zatvarača, koji se postavljaju na osovinu prednje jedinice i na stražnju šipku.
Odvojeno, vrijedi spomenuti da na točnost obrade utječe brzina rotacije blanka. Regulacija brzine se vrši promjenom položaja pogonskog remena u kanalima remenice. Proces obrade drvene praznine zahtijeva brigu. Preporučuje se mjerenje proizvoda okrenutog pomoću funkcionalnog elementa.
Tokom rada ne smijete zaboraviti na kombinezon. Zaštitne naočale se koriste za zaštitu očiju od strugotina i prašine. I prije početka rada potrebno je provjeriti ispravnost pojedinih elemenata opreme.
Mašinom smije upravljati samo neko ko je upoznat sa njenim radom, tehničko održavanje i upozorio na moguće opasnosti
Odgovor na pitanje kako napraviti strug za drvo kod kuće omogućit će vam da uštedite novac. Samostalna montaža Ova jedinica zahtijeva preliminarne proračune, izradu dijagrama i brigu. Poštivanje uputa je osnovno pravilo koje se mora pridržavati pri izradi ovakvog uređaja. Domaća jedinica može biti koristan dodatak svakoj kućnoj radionici.
Reći ćemo vam kako napraviti relativno jednostavne strojeve za obradu drveta i pribor za njih vlastitim rukama, koristeći raspoložive alate i materijale, kao i osnovne operacije tehničke obrade drva.
Na rastanku želim vam dati nekoliko savjeta i želja: kada krenete putem tehničke kreativnosti, naoružajte se strpljenjem i istrajnošću; uravnotežite svoje želje sa raspoloživim mogućnostima; koristiti jednostavne tehnike, dostupne alate i materijale; Ne odustajte kod prvih neuspeha. Uspjeh će vas sigurno stići!
Najnovije publikacije na sajtu
ELEKTRIČNI MOTORI
Srce električnog pogona mašine je zasluženo elektromotor (EM). Broj njihovih serija, tipova i specifičnih dizajna teško je izbrojati, a još manje opisati. Ali, čini se, ova informacija nije od koristi domaćem majstoru: na kraju krajeva, on ima pristup vrlo ograničenom rasponu ED-ova, obično instaliranih u kućanskih aparata i automobile. Oni izazivaju njegovo povećano interesovanje. Najčešće ih koristi u svojim dizajnima. Pričaćemo o njima.
Budući da DC motori imaju ograničenu primjenu u svakodnevnom životu, s izuzetkom pogonskih mehanizama za igračke, prijenosnih magnetofonskih zapisa i drugih uređaja malih dimenzija, nećemo se zadržavati na njima. Napominjemo samo da se istosmjerni motori odgovarajuće snage koriste u pokretnim vozilima, na primjer, u avionima, brodovima i sl., gdje se mogu napajati iz mreže na brodu, kao i u raznim industrijskim uređajima zbog njihove visoke efikasnosti. , beskonačna kontrola brzine i druge pozitivne osobine. Takvi elektromotori su povezani na mrežu izmjenične struje preko posebnih ispravljača.
No, komutatorski motori na izmjeničnu struju, unatoč svom prilično složenom dizajnu, vrlo se široko koriste u svakodnevnom životu, jer imaju mnogo pozitivnih kvaliteta.
Pobudni namotaj takvog elektromotora povezan je serijski sa namotom armature, zbog čega se, kada se promijeni smjer struje u mreži, istovremeno mijenja
Ovo je smjer struje u armaturi i polaritet polova. Smjer obrtnog momenta se održava.
Frekvencija rotacije motora ne zavisi od frekvencije struje u mreži i može biti veoma značajna. Ova okolnost omogućava upotrebu komutatorskih motora u usisivačima, ventilatorima i drugim uređajima kod kojih je velika brzina rotacije radnog tijela diktirana nuždom. Ovi motori zadržavaju osnovne karakteristike karakteristične za DC kolektorske motore i koriste se tamo gdje je potreban veliki startni moment (mašine za poliranje, mljevenje mesa, prerađivači hrane itd.) Zbog velike brzine rotacije, takav motor se odlikuje velikom specifične snage po jedinici težine i lagan je, što je vrlo važno za elektrificirane ručne alate i druge prijenosne uređaje. Prednost ovih motora je njihova sposobnost da izdrže kratkotrajna preopterećenja. Njihov rad nije poremećen čak ni uz značajne fluktuacije napona u napojnoj mreži. Snaga struje pri pokretanju takvih motora u pravilu ne prelazi četiri puta nazivnu vrijednost, tako da stabilno rade u režimu čestih pokretanja i isključivanja.
Kolektor ED se može izraditi za niski napon napajanja i za napon rasvjetne mreže. Može da radi na jednosmernu i naizmeničnu struju, menjajući samo nazivne podatke u zavisnosti od vrste struje. Da bi se osiguralo da su ovi podaci približno isti, EM pobudni namotaj je napravljen s dodatnim izlazom. Prilikom rada od istosmjerne struje svi zavoji ovih zavojnica su uključeni, a kada rade na naizmjeničnu struju, uključen je samo dio njih. Takav motor se naziva univerzalnim.
Prednost kolektora EM je u tome što se lako može glatko kontrolirati brzina rotacije u najširim granicama, kao i revers (promjena smjera rotacije). Da biste to učinili, dovoljno je samo promijeniti smjer struje u namotu armature ili namotu polja zamjenom njihovih krajeva.
Nažalost, jednofazni komutatorski motori nisu bez svojih slabosti. Složeni su i skupi za proizvodnju, zahtijevaju kvalifikovano održavanje,
Stalno održavanje četkica i komutatora zahtijeva posebne filtere za suzbijanje smetnji u radio prijemu. Da bismo dali konkretniju ideju o kolektorskim elektromotorima, okrenimo se motorima tipa LPC, koji se nalaze u mnogim ručnim električne mašine(testere, ravne, bušilice, ubodne testere itd.) i sa njima su konstruktivno povezane, odnosno ugrađene su.
Dvostruko su izolirani, što uvelike povećava sigurnost rada s njima. Njihova snaga je 120–1150 W, brzina rotacije armature je 12000–18000 min1. Oni se direktno napajaju izmjeničnom i jednosmjernom strujom, bez potrebe za glomaznim transformatorima ili pretvaračima električne frekvencije.
Stator LPC motora, montiran u plastično kućište, sastoji se od paketa čeličnih ploča, u čijim su izrezima ugrađena dva elektromagnetna zavojnica, prolazeći kroz koje električna struja stvara konstantan magnetni tok.
Rotor se sastoji od čeličnog paketa, u čijim žljebovima je položen namotaj. Njegovi terminali su spojeni na kolektor. Osovina, na kojoj su montirani rotor, kolektor i ventilator, rotira se na dva kuglična ležaja. Jedan od njih je montiran u utičnicu stražnjeg zida kućišta, a drugi - u utičnicu srednjeg štita.
Ventilator se koristi za hlađenje motora tokom rada. Vazduh se usisava kroz ulazne prozore u kućištu, hladi namotaj statora i izbacuje se kroz prozore međušita u atmosferu.
Četke se stavljaju u poseban držač i oprugama pritiskaju na komutator. Električna struja se dovodi do četkica preko dvije žice spojene na dvopolni prekidač.
Filter za suzbijanje radio smetnji montiran je na stražnjem zidu kućišta motora i prekriven kućištem. Kao što je već spomenuto, komutatorski motori se mogu koristiti za pogon lakih glodalica, bušenja, oštrenja, strugova i drugih domaći dizajni. Posebno uspješno rade s uređajima za napajanje koji vam omogućavaju regulaciju brzine njihove rotacije i smanjenje temperature kućišta.
To se najlakše postiže pomoću podesivog laboratorijskog autotransformatora (LATRA). Motor se također može povezati na mrežu putem autotransformatora, koji vam omogućava da dobijete nekoliko fiksnih izlaznih napona. Nažalost, takvi uređaji nisu komercijalno dostupni. Ali ako želite, možete sami napraviti autotransformator. Da biste to učinili, trebate odabrati magnetno jezgro s poprečnim presjekom od 16-20 cm2 (na primjer, ŠL 32 x 50), namotati namotaj od 400 zavoja žice PEV2 od 1,5 mm. Napravite slavine od 230, 270 i 320 okretaja. Spojite vod s početka namotaja na jedan terminal, a sve ostale na druge terminale smještene oko prvog. Kratkim spojem početka namotaja naizmjenično s njegovim drugim terminalima, možete dobiti niz napona naizmjenične struje potrebnih za napajanje motora.
Tiristorski regulatori napona su još praktičniji, omogućavajući glatku regulaciju frekvencije rotacije motora. Slični uređaji su komercijalno dostupni. Ako je potrebno, možete sami napraviti takav regulator. Dosta njihovih šema objavljeno je u časopisu “Radio”, na stranicama “Mass Radio Library” i drugim sličnim publikacijama. Uglavnom, takvi uređaji vam omogućavaju regulaciju napona na aktivnom opterećenju u rasponu od 0 do 220 V. Snaga opterećenja također varira u širokom rasponu od nekoliko W do 1,5 kW ili više. Uz njihovu pomoć možete dobiti jednosmjernu struju i napajati je univerzalnim komutatorskim motorima, kao i DC motorima. Da biste to učinili, trebate uključiti elektrolitički kondenzator odgovarajućeg kapaciteta i potrebnog radnog napona u krug ispravljača tiristorskog regulatora napona i spojiti njegove vodove na opterećenje.
Iza poslednjih godina počeo proizvoditi ručne bušilice (bušilice) s malim dimenzijama elektronske jedinice menadžment. Mogu se koristiti i za napajanje autonomnih komutatorskih motora odgovarajuće snage. Kolektorski ED-ovi ugrađeni u domaće mašine(posebno zatvorenog tipa), preporučljivo je intenzivno hladiti. Na primjer, mali ventilatori s personalnih računara su vrlo pogodni za to.
Neiskusne čitaoce treba upozoriti da ne koriste brze motore bez odgovarajućih mjenjača i drugih regulatora brzine u većini domaćih strojeva za obradu drveta, s izuzetkom glodalica.
Još jedan savjet: u slučajevima kada trebate osloboditi obje ruke za rad i istovremeno često uključiti i isključiti mašinu koja koristi komutatorski motor, nema boljeg pomoćnika od nožnog prekidača. Sastoji se od drvene osnove, unutar koje je montiran prekidač bilo koje vrste. Pedala je savijena od lima. Pričvršćuje se na osnovu sa dva vijka, koji istovremeno služe kao os rotacije. Kako bi pedala mogla samostalno zauzeti gornji položaj, opružna je (ispod nje se stavlja komad pjenaste gume, gumena cijev, elastična metalna ploča ili cilindrična opruga). Iz prekidača se izvode žice s utičnicom i utikačem za spajanje na električnu mrežu i motor. Pouzdan dizajn se takođe dobija od mrežnog prekidača sa jednim ključem. Mora se pričvrstiti na drvenu podlogu, a ispod ključa staviti elastični materijal.
Monofazni asinhroni motori se široko koriste u raznim kućanskim aparatima. Oni se strukturno razlikuju od kolektorskih i imaju opipljive prednosti u odnosu na njih: ne ometaju radio prijem, mnogo su jednostavnijeg dizajna, što znači da su jeftini i pouzdani i ne zahtijevaju visoke operativne troškove. Princip rada takve emf je da se emf u namotu rotora inducira naizmjeničnim magnetskim poljem. Stoga nema potrebe za napajanjem strujom iz izvora energije, pa stoga nema potrebe za kliznim kontaktima u obliku četkica i komutatora. Štoviše, budući da namotaj rotora nije spojen na izvor napajanja, možda neće biti izoliran od samog jezgra rotora. Ako u njegove žljebove zabijete bakrene ili aluminijske šipke, struja će teći kroz njih, a ne kroz čelične limove od kojih je jezgra napravljena, jer imaju znatno manji električni otpor.
Međutim, kada je povezan direktno na mrežu, takav motor se neće okretati zbog odsustva rotacionog magnetsko polje. Stoga su razvijeni brojni tipovi samopokretajućih ED-ova.
Najviše se koriste jednofazni asinhroni motori sa početnim namotajima. Ovi namoti nisu koncentrirani u obliku zavojnica, kao kod DC motora, već su ravnomjerno raspoređeni u utorima statora. Radni namotaj ostaje povezan na mrežu za cijelo vrijeme rada elektromotora, a startni namotaj se uključuje samo dok se rotor odmiče i isključuje se kada motor dostigne potreban broj okretaja. U krugu startnog namota nalazi se startni element, najčešće u obliku aktivnog otpora ili kondenzatora. Motor se može lako preokrenuti zamjenom vodnih krajeva radnog ili startnog namotaja.
Postoje motori kod kojih je startni otpor sadržan u samom startnom namotu. To uključuje monofazne elektromotore serije AOLB, koji imaju zadovoljavajuće startne i radne karakteristike.
ED sa startnim kondenzatorima imaju veća startna svojstva. To uključuje, posebno, motore serije DOLG. U elektromotoru sa startnim namotom, nakon gašenja, 1/3 proreza statora ostaje neiskorišteno, pa ima smanjenu neto snagu. Da bi ga povećali, počeli su koristiti motore u kojima početni namotaj ostaje cijelo vrijeme povezan s mrežom kroz kondenzator. Takav elektromotor naziva se kondenzator, a njegov početni namotaj naziva se pomoćni. Ovaj motor ima mnoga pozitivna radna svojstva: više snage na osovini, visoka efikasnost i povećan faktor snage. Ali, nažalost, ima prilično niske početne karakteristike. Da bi ih poboljšali, počeli su uključivati dodatni takozvani startni kondenzator paralelno s radnim kondenzatorom tijekom pokretanja elektromotora. Ovaj motor je dobio oznaku AOLD.
Kasnije su počeli proizvoditi kondenzatorske elektromotore serije ABE, koji imaju bolje performanse u odnosu na svoje prethodnike.
Trenutno se proizvode jednofazni kondenzatorski motori povećane snage, do 1,3 kW. Posebno se široko koriste u industrijskim mašinama za obradu drveta u domaćinstvu.
Mnogi motori koji se koriste u kućnim električnim aparatima mogu se uspješno koristiti za pogon raznih domaćih mašina. U pravilu ih treba priključiti na mrežu sa istom startnom i zaštitnom opremom sa kojom su ugrađeni u kućne mašine.
Da bismo čitateljima dali ideju o električnoj opremi moderne stolne mašine za obradu drveta koja koristi kondenzatorski motor, predstavljamo njen električni dijagram (slika 62).
Motor je od preopterećenja zaštićen termičkim relejem KK1, koji prekida startnu mrežu startera KM1. Ponovno pokretanje je moguće tek nakon 15-20 s, odnosno nakon što se termozaštitni elementi releja KK1 vrate u prvobitni položaj. Povećanje startnog momenta pri pokretanju elektromotora nastaje zbog priključka C, paralelnog sa C2. Njegovi česti startovi su neprihvatljivi, jer će se isključiti termičkim relejem. Električni krug pruža nultu zaštitu, koja se provodi otvaranjem blok kontakata startera KM1 kada napon u krugu samonapajanja nestane magnetni starter i u krugu startnog namotaja motora.
Do sada smo govorili o monofaznim elektromotorima. To je prirodno, jer se jednofazna struja u našoj zemlji široko koristi među pojedinačnim potrošačima. Međutim, pojavom malih privatnih preduzeća u gradu i na selu, te velikim brojem vrtlarskih partnerstava, situacija se dramatično promijenila posljednjih godina. Za intenziviranje rada na takvim farmama pojavila se potreba za snažnijim elektrificiranim strojevima i alatima s trofaznim motorima, te širom mrežom za njihovo napajanje.
Domaći majstori, naravno, ne ostaju po strani od ovih promjena, mnogi od njih ih već uveliko koriste. To se objašnjava činjenicom da trofazni asinkroni kavezni motori imaju mnoge neosporne prednosti: jednostavnost, pouzdanost, kompaktnost, nisku cijenu, ekonomično održavanje i sposobnost održavanja gotovo konstantne brzine rotacije kada se opterećenje mijenja. Njihova snaga je u suštini ograničena samo parametrima ožičenja. Ne zahtijevaju glomazne i skupe kondenzatore. Istina, takvi motori imaju svoje slabosti: nisku sposobnost preopterećenja, smanjenu pouzdanost kada 
rad sa čestim startovanjem i zaustavljanjem itd. Ipak, ovi nedostaci ne umanjuju prednosti trofaznih motora.
Kako radi takav motor? Njegov stator se sastoji od paketa električnih čeličnih limova, u čijim žljebovima je položen trofazni namotaj. Rotor se takođe sklapa iz paketa čelični limovi. Ima namotaj od aluminijskih šipki koji prolazi kroz svoje proreze i kratko spojen na krajevima u prstenovima. Otuda je motor dobio naziv kavez. Rotor je montiran na osovinu zajedno sa ventilatorom. Osovina se okreće na dva kuglična ležaja. Namotaji statora imaju šest krajeva i mogu biti povezani jedan s drugim prema utvrđenom uzorku zvijezde ili trougla (Sl. 63). U prvom slučaju, počeci ili krajevi sve tri faze konvergiraju u jednoj tački, a preostala tri terminala su povezana na trofaznu mrežu. U drugoj opciji, kraj prve faze povezan je s početkom druge, kraj druge - s početkom treće, a kraj treće -
sa početkom prve. Na njihove priključne tačke priključena je trofazna mreža.
Obično se stezaljke terminala za namotaje postavljaju na blok motora određenim redoslijedom. U ovom slučaju, zvjezdasta veza se postiže horizontalnom vezom, a trokutna veza vertikalnim rasporedom kratkospojnika (Sl. 63). Opcija spajanja krajeva namotaja statora odabire se ovisno o naponu u mreži (najčešće je 220 ili 380 V). Ako motor mora raditi iz mreže od 220 V, tada su izlazni krajevi namota spojeni u trokut, a iz mreže od 380 V - u zvijezdu. Preokretanje trofaznog EM-a se dešava ako se bilo koje dvije fazne žice zamjene. Električna struja se obično dovodi do trofaznog motora pomoću četverožilnog kabela, čija jedna jezgra služi za spajanje na kućište motora.
Asinhroni trofazni motori se najčešće spajaju na trofaznu mrežu prema općeprihvaćenoj shemi 
(Sl. 64). Kao zaštitna i startna oprema koriste se magnetni starteri, prekidači i osigurači.
Međutim, neki domaći majstori, zbog nedostatka takve opreme, priključuju motor direktno na mrežu. Uz rizik da ga onesposobe, oni se ipak izvlače iz situacije. To se može učiniti ako postoji osigurač i podložan stalnom nadzoru rada motora kako bi se odmah isključio ako se osjeti miris pregrijane izolacije namota ili pojava neobičnih zvukova motora.
U praksi se često javljaju slučajevi kada je potrebno koristiti trofazni motor u jednofaznoj mreži. I to rade, unatoč činjenici da u ovom slučaju nema početni moment i ne može se pokrenuti sam. Stoga pribjegavaju raznim "trikovima". Na primjer, poznato je da ako se rotor motora pomakne, on počinje da se okreće. Tako se ponekad pokreće ED, odnosno ručno ili uz pomoć užeta namotanog oko osovine. Nažalost, ova metoda je daleko od najboljeg: vrlo je opasna, a snaga elektromotora u ovom slučaju je mala i iznosi samo 50% ili manje od nominalne. Osim toga, ova opcija za pokretanje elektromotora općenito je neprihvatljiva za moćne pogone.
Trofazni motor u jednofazni priključak Neuporedivo je bolje koristiti s kondenzatorima, jer se time povećava njegov faktor snage, koji može dobiti vrijednosti gotovo jednake jedinici. Međutim, treba imati na umu da kapaciteti startnog i radnog kondenzatora na određenom mrežnom naponu i usvojeno kolo za uključivanje elektromotora zavise od njegove snage. Kako se njegov kapacitet povećava, on se također povećava, dostižući razumnu granicu kada upotreba kondenzatora postaje ekonomski neisplativa zbog povećanja njihove cijene i težine. Maksimalnom snagom kondenzatorskog motora smatra se nazivna snaga od 1,5 kW, naznačena na njegovoj pločici. Šematski dijagrami kondenzatorskog motora sa tri namota na statoru prikazani su na sl. 65. 
Kao iu slučaju trofazne veze, namotaji statora mogu biti spojeni u zvijezdu (Sl. 65 a) ili u trokut (Sl. 65 b). Mrežni napon se dovodi na dva terminala motora koji odgovaraju počecima dvije faze. Između jednog od njih i izlaza koji odgovara početku treće faze uključuju se kondenzatori 1 i 2. Potonji se, čim elektromotor poveća brzinu, isključuje, a u kolu ostaje samo kondenzator 1. U ovim kolima su moguće tri kombinacije formiranja ulaznih (mrežnih) terminala: C1 - C2; C1 - SZ; SZ - C2.
Prebacivanje jednog od njih na drugi dovodi do promjene rotacije rotora (preokreta).
U dvije druge varijante sklopnih kola (sl. 65 c, d), dva namotaja se formiraju od tri faze originalnog motora. Jedna od njih se sastoji od dvije serijski spojene faze. U krugu drugog namota nalaze se radni i početni kondenzatori.
Veoma veliki značaj ima pravilan izbor radne sposobnosti. Smatra se optimalnim ako fazne struje i naponi pod opterećenjem postanu gotovo nominalni. Ovaj kapacitet je proporcionalan snazi motora (nazivnoj struji) i obrnuto proporcionalan naponu. U odnosu na razmatrana kola za uključivanje kondenzatorskog motora za mrežnu frekvenciju od 50 Hz, kapacitet radnog kondenzatora može se približno odrediti sljedećim odnosima:
za dijagram na sl. 65 a - Prosjek ~ 2800 (J HOM/U); za dijagram na sl. 65 b - Prosjek ~ 4800 (Jhom /U); za dijagram na sl. 65 v - Prosjek ~ 1600 (JH0M/U); za dijagram na sl. 65 g - Cnom ~ 2740 (JHOM/U);
gdje J ti - nazivna struja, A; U - napon mreže, V;
S poznatom snagom motora, struja koju on troši može se odrediti izrazom:
J = P/(1,73 Uncos(p);
gdje je P snaga motora (W); U - napon mreže (V); cos f - faktor snage; c - efikasnost je navedena na pločici.
Sa najčešćim trokutastim spajanjem namota motora u mreži od 220 V, radni kapacitet (u mikronima) se može pronaći pomoću formule:
Av = 66 Rn, gdje je R nazivna snaga elektromotora, kW.
Ponekad, za ljude koji nemaju iskustva u elektrotehnici, preporuča se izvršiti pojednostavljeni proračun pri odabiru kapaciteta radnog kondenzatora: za svakih 100 W snage motora instalirajte oko 7 mikrona kapaciteta kondenzatora. Može se složiti sa određenom pretpostavkom sa takvim mnemoničkim pravilom.
Pri određivanju startnog kapaciteta prvenstveno se polazi od zahtjeva za stvaranjem potrebnog startnog momenta. Ako se zbog radnih uvjeta električnog pogona motor pokreće bez opterećenja, tada se ovaj kapacitet često uzima jednak radnom kapacitetu. Prilikom startovanja pod opterećenjem obično se izračunava pomoću izraza: Sp « (2...3) Wed; Sp = 132 pH ili određeno eksperimentalno.
Ništa manje važan je odabir kondenzatora prema njihovom radnom naponu, a potonji se može odrediti pomoću sljedećih odnosa:
za dijagram na sl. 65 a i b - UK ~ 1,15 U;
za dijagram na sl. 65 V - U„„ ~ 2,2 U;
K. r
za dijagram na sl. 65 g - UK ~ 1,3 U; gdje je UK projektni napon kondenzatora.
Smatra se da je ispravno odabran ako je njegov nazivni AC napon jednak ili malo veći od nazivnog napona. Iz gornjih odnosa proizilazi da kada se motor uključi prema strujnom kolu (slika 65 c), radni napon kondenzatora treba da bude skoro dvostruko veći nego u drugim krugovima. Ova karakteristika se mora uzeti u obzir u praksi.
Koje vrste kondenzatora se preporučuje da se koriste kao radni i početni kondenzatori?
U te svrhe najčešće se koriste papirni i metal-papirni kondenzatori: KBG - MN; BGT, MBGO, MBGP, MBGCH. Morate znati da je na svim ovim kondenzatorima, osim na MBGC, naznačen nazivni napon za jednosmjernu struju, i pouzdan rad Postižu se naizmjeničnom strujom odabirom rezerve napona dva ili više puta. Samo kondenzatori
MBCG su dizajnirani da rade u krugovima naizmjenične struje. Stoga se biraju prema naponu koji je najbliži ili veći od faznog napona.
Kondenzatori ugrađeni u mrežne svetiljke sa fluorescentnim lampama se takođe mogu koristiti zajedno sa MBGCh kondenzatorima.
Sve gore navedene vrste kondenzatora koriste se kao početni kondenzatori. Često se, kako bi se smanjila cijena, volumen i težina kapacitivnosti, koriste elektrolitski kondenzatori tipa K5019 ili, još bolje, EP, posebno dizajnirani za rad u krugovima naizmjenične struje, au ekstremnim slučajevima, KE2N; K503 i drugi s marginom nazivnog napona. Svi elektrolitički kondenzatori omogućavaju povezivanje na mrežu u trajanju od najviše 3 s. Ne mogu se koristiti kao radnici, jer se u krugovima naizmjenične struje brzo zagrijavaju i pokvare, čak i eksplodiraju. Mora se imati na umu da startni kondenzatori, nakon što su isključeni iz mreže, dugo zadržavaju napon na svojim terminalima, stvarajući opasnost od ozljeda ako ih se dodirne. strujni udar. Ova opasnost je veća što je kapacitet i napon u mreži veći. Prilikom popravka i otklanjanja grešaka na motoru, kondenzator treba isprazniti nakon svakog gašenja, ili još bolje, paralelno s njim zalemiti otpornik otpora 68-75 kOhm i snage od 2 W.
Nekoliko riječi o instalaciji kondenzatora. Preporučljivo je staviti ih u izdržljivo kućište od dielektričnog materijala otporno na prašinu i pričvrstiti ih za podlogu metalnim trakama smještenim u cijevi od polivinil hlorida. Kondenzatori su obično međusobno povezani kalajisanom žicom koja se provlači kroz rupe izlaznih latica. U tom slučaju, lemni spojevi se ne uništavaju zbog vibracija mašine. Zaključci se donose raznobojnim žicama.
Neke čitatelje, naravno, zanima pitanje: koja od razmatranih shema za povezivanje trofaznog motora na jednofazna mreža poželjno? Prije nego što odgovorimo na ovo, hajde da prvo primijetimo karakteristike svaki od njih.
Dakle, dijagram prikazan na sl. 65 a, karakteriše relativno mali početni moment i napon na kondenzatoru. Nizak početni moment je takođe svojstven krugu na sl. 65 b. Prednosti kola na sl. 65 v i d - sposobnost postizanja značajnog startnog momenta i boljeg korištenja snage motora.
Čini se da je sve jednostavno, odaberite shemu koja vam se sviđa. Ali ispostavilo se da to ne možete učiniti proizvoljno. Priključni krug se određuje uzimajući u obzir napon mreže i podatke o naponu motora. Biće ispravno odabran ako je bilo koji od namotaja statora pri nazivnom opterećenju pod naponom jednakim ili blizu nazivnog. Drugim riječima, fazni napon trofaznog motora kada je priključen na jednofaznu mrežu mora biti očuvan.
Poznato je da su mnogi trofazni elektromotori projektovani za dva linearna napona, na primjer 127/220 V ili 220/380 V. Pri nižem naponu električne mreže njihov namotaj je spojen u trokut, a na višem napon - u zvijezdi. Iz toga proizilazi da ako mreža za napajanje ima napon od 220 V, tada se ED, napravljen za napon od 220/380 V, uključuje prema dijagramu na sl. 65 in; motor za napon 127/220 V u ovom slučaju se može uključiti prema dijagramu na sl. 65 a. Samo u mreži od 127 V povezuje se prema dijagramu na sl. 65 b.
Mnogi stariji motori imaju šest terminala na terminalima. Danas se sve više nalaze elektromotori kod kojih su namoti statora čvrsto povezani zvijezdom ili trokutom, a samo tri terminala (početak faza) su spojeni na terminalni blok. U potonjem slučaju možete rastaviti ED, odspojiti međufazne veze i napraviti tri dodatna zaključka. Ponekad to rade drugačije: motor dizajniran za napon od 220 V s tri terminala i namotom statora spojenim u zvijezdu spojen je na jednofaznu mrežu s naponom od 220 V prema dijagramu na sl. 65 a, i isti elektromotor sa namotom spojenim u trokut, prema dijagramu na sl. 65 b. S obzirom na to da pri pokretanju trofaznog motora početna struja premašuje nazivnu struju 4-8 puta, u nekim slučajevima
smanjujući ga prebacivanjem namotaja statora iz trokutnog kola u zvjezdano kolo. To se radi pomoću posebnog prekidača.
Jedna od karakteristika rada motora u jednofaznoj mreži je pregrijavanje njegovih namotaja kako tijekom dugotrajnog preopterećenja tako i tijekom dugotrajnog podopterećenja. To se objašnjava činjenicom da se u prvom slučaju inicijalno izračunati radni kapacitet pokazuje premalim, au drugom - prevelikom. Stoga pokušavaju izbjeći takve slučajeve, postižući optimalan rad motora.
Jedan od načina da se poboljšaju karakteristike performansi kondenzatorskog motora je korištenje automatski kontrolirane kapacitivnosti. Nažalost, takvi uređaji su prilično složeni, skupi i stoga ih je teško koristiti u svakodnevnom životu. Korištenje u ove svrhe radnog kapaciteta koji se sastoji od nekoliko sekcija kondenzatora spojenih na motor pomoću konvencionalnih prekidača također nije opravdano: samo zaboravite da ih prebacite na vrijeme, uzimajući u obzir očekivano opterećenje motora, i on će se oštetiti kao rezultat pregrijavanja namotaja. U krugovima za uključivanje kondenzatorskog motora koristi se konvencionalna upravljačka i zaštitna oprema: prekidači, dugmad, releji, osigurači itd. Da bismo dali ideju o tome, predstavljamo tipičan dijagram strujnog kola električni dijagram mašina u kojoj se koristi trofazni elektromotor, napajan jednofaznom mrežom naizmenične struje napona 220 V, frekvencije 50 Hz (Sl. 66).
Motor se pokreće i zaustavlja pomoću KV releja, koji upravlja dugmadima SB2 (Start) i SB1 (Stop). Prilikom pokretanja, KV relej se uključuje i samostalno se napaja, spajajući ED na mrežu svojim kontaktima i pružajući nultu zaštitu, odnosno isključujući ga u nedostatku napona u mreži. Motor je zaštićen od preopterećenja relejem A, koji prekida startno kolo, isključujući KV relej. Ponovno pokretanje je moguće tek nakon što se termozaštitni elementi releja A vrate u prvobitni položaj.
Do povećanja početnog momenta elektromotora dolazi zbog spajanja kondenzatora C1 na kontakte releja A 
paralelno sa radnim C2. Nakon ubrzanja motora, kondenzator C1 se isključuje. Zaštitu od kratkog spoja osigurava FU osigurač. Motor se okreće unazad pomoću SA prekidača, koji u srednjem položaju osigurava da se elektromotor isključi iz mreže. Kao što je jasno iz gore navedenog, u svakodnevnom životu koristi se širok izbor električnih motora. Kako se ne biste "izgubili" u njima, da biste mogli odabrati pravi uzimajući u obzir specifičan električni pogon, potrebno je posebno znanje.
Konkretno, informacije o označavanju terminala njihovih namotaja pomažu u uspješnijoj navigaciji u čitavom nizu električnih strojeva. Na primjer, kod DC motora, krajevi izvedenih namotaja označeni su slovima: I - armaturni namotaj, K - kompenzacijski namotaj, D - dodatni polovi, S - serijska pobuda, W - paralelna pobuda, N - nezavisna pobuda, P - startni, U - izjednačujući namotaj. Brojevi se dodaju slovnim oznakama: 1 - početak namotaja, 2 - njegov kraj. Namotaji AC mašina se u većini slučajeva nalaze na statoru, pa su njihovi terminali označeni slovom C. Počeci 1., 2. i 3. faze trofazni namotaj označeni su kao C1, C2, SZ, redom, a krajevi ovih faza kada otvoreni krug- C4, C5, sub. Fazni terminali namotaja višebrzinskih asinhronih motora dodatno su označeni ispred brojeva koji označavaju broj polova namota, na primjer 4S1, 4S2, 4SZ.
Priključci namotaja statora jednofaznih asinhronih mašina označeni su slovom C, a pobudni namoti slovom I.
Za asinkrone jednofazne motore ova oznaka izgleda ovako: C1 je početak glavnog, a B1 početak pomoćnih namotaja, a C2 i B2 su njihovi krajevi. Oznake terminala se nanose na priključni blok pored njih ili direktno na izlazne žice.
U malim mašinama, gde je zbog nedostatka prostora teško označiti slova i brojeve, krajevi provodnika se izrađuju u različitim bojama. Tako su u trofaznim asinhronim ED počeci 1., 2. i 3. faze prikazani žutom, zelenom i crvenom bojom. Krajevi faza sa šest terminala imaju iste boje, ali sa dodatkom crne. Nulta tačka pri spajanju faza u zvijezdi je crna. Stezaljke trokutastog namota su iste boje kao i početak faza u otvorenom krugu.
U jednofaznim asinhronim mašinama počeci namota su označeni: glavni crvenom, pomoćni plavom bojom, a njihovi krajevi istom bojom kao i počeci, ali sa dodatkom crne. Sa tri izlaza, zajednička tačka je označena crnom bojom.
U malim komutatorskim mašinama jednosmerne i naizmenične struje počeci namotaja su označeni sledećim bojama: armature - bijela, paralelna pobuda - zelena. Na njihovim krajevima, naznačenim bojama je dodana crna.
Što se tiče odabira motora za određeni pogon stroja, ova stvar nije tako jednostavna kao što se na prvi pogled čini. U idealnom slučaju, motor bi trebao ispuniti zahtjeve koji su mu postavljeni u doslovno svim aspektima. Naravno, postizanje takvog ideala je gotovo nemoguće, ali morate težiti tome. Prije nego što razgovaramo o ovome, pružit ćemo još neke osnovne informacije.
Poznato je da se ED, kao i svi proizvodi, proizvode u skladu sa utvrđenim zahtjevima. Na primjer, njihove nazivne snage, u rasponu od nekoliko vati do stotina kilovata, imaju strogu gradaciju, takozvanu seriju. Ova serija za električne mašine male snage izgleda ovako: 0,06; 0,09; 0,12; 0,18; 0,25; 0,37; 0,55; 0,75; 1.1; 1.5; 2.2; 3,0 kW. A serija sinhronih brzina motora na mrežnoj frekvenciji od 50 Hz ima sljedeće vrijednosti: 500; 750; 1000; 1500 i 3000 min1. Trenutno se proizvode trofazni asinhroni motori sa nazivnim naponima i dijagramima povezivanja namotaja statora prema podacima sadržanim u tabeli. 9.
Prilikom odabira motora, prije svega, vodi se računa o tome da mora osigurati da se potrebne operacije na stroju izvode uz najmanji utrošak električne energije.
Tabela 9. Stoga se, i pored poznate direktne zavisnosti efikasnosti motora od njegove snage, neopravdanom smatra upotreba nadjačenog elektromotora, koji će se tokom rada, podopterećen, koristiti sa niskom efikasnošću. S druge strane, elektromotor nedovoljne snage neće pružiti adekvatne performanse mašine; Osim toga, bit će preopterećen i brzo se pregrijati. Dakle, pri odabiru ED po snazi, treba se držati zlatne sredine i odrediti njegovu vrijednost s najvećom mogućom preciznošću.
Što se tiče napona za koji motor treba biti dizajniran, mislim da je sve jasno: lokalna elektroenergetska mreža diktira svoje uvjete. Jednofazna mreža, u pravilu, ima napon od 220 V, a trofazna mreža - 220/380 V. To znači da motori moraju odgovarati tome. U ovom slučaju, još pronađeni monofazni elektromotori napona 127 V mogu se napajati preko transformatora i autotransformatora, a trofazni elektromotori napona 127/220 V mogu se priključiti na mrežu prema dijagramima dato ranije.
Također je važno da brzina rotora motora bude što bliža brzini radnog tijela na koje je spojen. U ovom slučaju, prednost treba dati brzim ED-ovima, jer oni obično imaju najbolje karakteristike, manje dimenzije i težine, niža cijena.
S obzirom da se mnoge operacije obrade drveta izvode sa brzinama rotacije reznog alata reda veličine 3000 min1, rotor motora mora se okretati istom frekvencijom. ED male brzine se ne opravdavaju u ovom slučaju. Činjenica je da pri malim brzinama kružne pile, rezači i noževi za rendisanje drvo seku slabo i sa niskom produktivnošću. Povećanje njihove brzine povezano je s takvim smanjenjem pogonskih mehanizama (remenice, remeni), u kojima povećanje brzine neizbježno dovodi do gubitka ulja. Kao rezultat toga, motor se slabo pokreće i zaustavlja pri malom opterećenju. U odnosu na glavne operacije koje se izvode na alatnim mašinama, možemo preporučiti brzine rotacije radnih tijela kako je prikazano u tabeli. 10.
240
Tabela 10 Brzina rotacije radnih tijela pri različitim operacijama Važna karakteristika motora je njegov startni moment. On bi uvijek trebao biti tu više obrtnog momenta pokretanje vretena mašine, a vreme ubrzanja mašine nije prelazilo 15–17 s.
Naravno, kada traže pravi motor, onda obratite pažnju na to dizajn, način montaže, dimenzije, mogućnost ugradnje u pogon mašine itd. Motori su dostupni na nogama, sa nogama i štitnikom prirubnice ili samo sa prirubnicom. U svakom slučaju, oni pojašnjavaju kako to najbolje osigurati. Pričvršćivanje mora biti pouzdano, dovoljno kruto i istovremeno omogućavati podešavanje položaja EM-a i slobodan pristup njemu tokom održavanja i popravke. Odabrani motor se provjerava zagrijavanjem njegovog kućišta tako da maksimalni porast temperature namotaja statora preko temperature okoline ne prelazi utvrđene granice. U suprotnom, pokušavaju poboljšati njegovo hlađenje; ako je potrebno, koristite dodatni ventilator. Temperatura vanjska površina Većina motora ne bi trebalo da pređe 65°C. U praksi se to određuje dlanom priloženim na njegovo tijelo: ako se ruka pregrije, ne može izdržati takav dodir.
Na osnovu gore navedenog, možemo preporučiti jednofazno za mašinu Universal1 asinhroni motor sa početnom snagom kondenzatora 1,1 kW i frekvencijom
rotacija rotora 3000 min1, i za trofazna mreža- trofazni ZD sa istim podacima. U desktop dizajnima malih dimenzija dopušteno je koristiti motore male snage različitih tipova i karakteristika.
Mašina koristi kupljeni benzinski motor UD2-M-1, trofazni elektromotor (2,2 kW pri 1500 o/min) i kupljeno zglobno vratilo.
Pošto su najpopularniji na rasprodaji različiti dizajni osovine za rendisanje (različitih veličina), dimenzije korišćenog vratila nisu navedene. Istu primedbu treba dati i u vezi sa čvorovima koji se koriste prilikom kreiranja mašine. Autor, po struci električar, radi u organizaciji koja opslužuje poljoprivredni kompleks. Iz tog razloga, na primjer, u stroju se koriste ručke od električnih prekidača.
Primjetna strukturna razlika između ovog stroja za obradu drveta i industrijskog dizajna je u tome što glavna radna ravan (sto) nije napravljena kao inače - od masivne čelične ploče (debljine 10 mm ili više), već je montažna konstrukcija zavarena od uglova i lima. (relativno tanki) premazi.
Osnovna ideja rasporeda je bila da se glavne komponente postave tako da rad na mašini bude siguran i praktičan. Na primjer, "sigurnosne šipke" štite rotirajuće dijelove stroja od pada predmeta sa stolova. A remenski pogon je skriven unutar karoserije.
Ukupne dimenzije mašine zavise od: - kupljenog vratila i veličine motora. Osnova dizajna mašine (slika 1) je okvir zavaren od uglova 50x50 mm. Radi lakšeg demontaže plinskog motora, lijevi dio okvira je napravljen odstranjivim i pričvršćen vijcima M10.
Rice. 1 Univerzalna mašina za obradu drveta sa električnim i benzinskim motorima
Remenski pogon (slika 2) osigurava rad s električnim pogonom i benzinskim motorom. Zatezač omogućava upotrebu pojaseva različitih dužina: od 1000 do 1400 mm.
Rice. 2. Šema remenskog prijenosa za promjenu brzina električnih i benzinskih motora.
Glavni tok rada pri radu na mašini je rendisanje (fugovanje). Dizajn odgovarajućeg dela mašine je prikazan na sl. 3. Ovde se moram zahvaliti P. Kostitsynu (Sam magazin br. 2, 1995) za njegovu ideju, realizovanu tokom modernizacije mašine UBDN-1.
Rice. 3 Dizajn mašine za rendisanje (fugovanje).
Prilikom rada na kružnoj pili, autor je uočio veliku opasnost od iskakanja lista pile, posebno kada sečivo udari metalni dijelovi. Zbog toga je u dizajnu mašine posebna pažnja posvećena oblaganju prozora (žlijeb za kružni disk) šperpločama (sl. 4).
Rice. 4. Dizajn stola za testere (kružnog).
Montaža stola na četiri noge-stalke uključuje teleskopske spojeve nogu. Ali moramo imati na umu da vibracije tokom rada mašine čine vijčane stezaljke nedovoljno pouzdanim. Stoga je bilo potrebno dopuniti ovaj uređaj iglama za zaključavanje.
Mogućnost podešavanja pomaka ravnala je omogućena pomoću vodilica zavarenih na njega, izrađenih od šipki 016 mm.
Da bi se olakšalo glodanje, predviđen je pritisni valjak, bez kojeg je teško ručno ubaciti radni komad u rezač.
Uređaj za bušenje i glodanje (slika 5) omogućava pričvršćivanje radnih komada i njihovo kretanje u odnosu na alat. Međutim, prilikom rada cijelog sklopa, sila stezanja dijelova sa zajedničkom stezaljkom otežava njihovo pomicanje duž poprečnog klizača. Očigledno je bolje montirati radove direktno na stol. Naravno, kada se dijelovi ne obrađuju na stolu, obujmicu ne treba skidati. Imajte na umu istu stvar prilikom opremanja stola: graničnik koji se koristi pri obradi malih dijelova uklanja se kada se obrađuje veliki dio
Mašina je koristila rezervoar za gas iz mopeda Riga. Međutim, rezerva benzina u njemu (8 litara) nije dovoljna. Bolje je koristiti veći rezervoar, stavljajući ga pored mašine. Skrenuo bih vam pažnju na modifikaciju izduvnih cijevi od benzinskog motora do prigušivača. Da bih odvojio vrući prigušivač od dijelova mašine, morao sam napraviti produžetak od komada cijevi od 01" koristeći savijene adaptere.
Prilikom pripreme komada metalnih profila koristio sam pilu za metal: to osigurava čist rez.
Nakon proizvodnje, čvorove treba obojiti. Ovo se ne smije zanemariti: boja ne samo da štiti od korozije i daje mašini elegantan izgled, već i značajno smanjuje buku mašine.
Sada o proceduri rada na mašini. Prije svega, remenski pogon se puni na odabranu vrstu pogona: od elektromotora ili od benzinskog motora. Elektromotor je povezan u trokutni krug za rad u jednofaznoj mreži. Zbog toga se pokreće kroz kondenzatore. Prilikom pokretanja, opterećenje se mora ukloniti. Za ovo uređaj za istezanje olabavite (smanjite napetost remena) tako da pogonska remenica u remenu klizi. Nakon malog odmotavanja, zategnite remen pomoću čegrtaljke. Radna osovina se postepeno odmotava. Benzinski motor se također pokreće postepenim punjenjem.
Za odabir četvrti (na primjer, u proizvodnji ukrasnih traka za završni radovi) rezači sa mala visina rezni zubi - do 5 mm. Brzina rotacije rezača je oko 3000 o/min. Da biste izvršili ovaj posao, prvo ugradite dodatno ravnalo na stol pile. Zatvarači se uklanjaju sa stubova za vođenje radi zaštite stola od proizvoljnog spuštanja. Zatim otpustite matice za pritezanje koje osiguravaju položaj metalnih stolova u odnosu na okvir stola pile. Sada se ovi stolovi mogu razdvojiti do približnog radijusa rezača (sa rezačem i osovinom u najgornjem položaju). Zatim olabavite stezni uređaj šipke za podizanje dok se šipka ne može rotirati (čvrsto). Ovo omogućava odvrtanje vijaka koji učvršćuju stubove stola (u ovom slučaju, klinovi za podizanje lifta moraju biti postavljeni ispod stubova). Radne površine oba metalna stola dovode se u istu ravan, a sto se postepeno spušta dok se rezač ne postavi na potrebnu visinu. U ovom obliku, fiksirajte šipku za podizanje i stegnite krila. Ovim je instalacija stola završena. Ostaje samo fiksirati klizne stolove u željeni položaj (optimalni položaj se pronalazi okretanjem osovine rezačima).
Da biste odabrali četvrtinu, možete ugraditi i kružnu pilu malog promjera i, bez uklanjanja čepova ili dodirivanja pričvršćenja metalnih stolova, pomoću podizača podesiti visinu stola tako da list pile pruža potrebnu dubinu rezanja . U ovom položaju stol je fiksiran sa jagnjadima. U ovom slučaju, mali ravnalo nije potreban i uklanja se.
Potreba za jedinicom za završne radove bušenja i glodanja nastala je kao potreba za mehanizacijom obrade građevinskih dijelova od drveta. Na kraju okna smo morali napraviti prorez za Morzeov konus (za ugradnju bušilica).
Postoje dva načina za implementaciju uređaja za pričvršćivanje radnog komada. Prvi je opšteprihvaćen. Ovo je stvaranje jednostavnog stola na kojem se radni komad ručno ubacuje na alat. U tom slučaju trebate samo ugraditi (podesiti) visinu stola. Drugi pravac je koordinatni uređaj s mehaničkim dovodom. Napravio sam ga u opisanoj mašini.
Samostalno sam dizajnirao mašinu za obradu drveta predstavljen čitateljima, napravio je vlastitim rukama, a sada je uspješno koristim prilikom gradnje kuće na svom mjestu. Uvjeren sam koliko je dizajn ispao uspješan: kompaktan, tehnološki napredan i, mislim, sasvim prikladan za njegovu „replikaciju“. Stroj je toliko jednostavan da je malo vjerovatno da će biti potrebni izuzetno detaljni detalji za njegovu proizvodnju. Sve tačke pričvršćivanja su ovde slobodno dostupne. Dakle, po želji, konstrukcija se može lako rastaviti i, prevezena u prtljažniku automobila, sastaviti na novom mjestu za tridesetak minuta.
Predložena verzija univerzalne mašine za obradu drveta je sa nosivim elementima od čeličnog ugla i čeličnog lima. Iako znam: iskusnom DIYer-u neće biti teško pronaći odgovarajuću zamjenu za ove materijale od onoga što je pri ruci. Naravno, uz maksimalno korištenje tehničkih rješenja koja osiguravaju kompaktnost i lakoću montaže i demontaže.
Uzmimo, na primjer, zavarene sklopove i dijelove. Nema ih mnogo. Prije svega, ovo je osnovni nosač izrađen od čeličnog kuta 50x50 mm. Zatim postoji okvir za ugradnju stubova stola u obliku slova L i ležajnih jedinica gonjene osovine sa radnim dijelovima mašine. Izrađuje se od čeličnog kutnika 60×60 mm. Radovi na zavarivanju bit će potrebni i kod krutog pričvršćivanja čahura regala u obliku slova L na ploču stola, izrade graničnog ravnala i posebne rotirajuće platforme za elektromotor.
Ovo posljednje zaslužuje posebno spomenuti. Zavaren je od komada čeličnog ugla 40×40 mm i šipke na čijim krajevima je urezan unutrašnji navoj M12. Šipka služi kao rotirajuća os platforme, umetnuta je između stupova i pričvršćena s obje strane vijcima M12. Asinhroni trofazni motor AIR100S4UZ sa remenicom s dvostrukim žljebom od 100 mm ugrađen je na platformu pomoću četiri vijka s Grover maticama i podloškama.
Zatezanje u pogonu klinastog remena vrši se uvrtanjem krila na šipku koja prolazi kroz otvor na platformi, nakon čega slijedi zaključavanje.
Nosač osnove, okvir i četiri ugaona čelična stupa 40x40mm, pričvršćena vijcima M20, čine okvir. Na njega su pričvršćeni žlebovi za piljevinu i strugotine od aluminijumskog lima, kao i druge komponente i delovi, uključujući opremu za pokretanje i upravljanje elektromotorom.
Poklopac stola sastoji se od dvije identične čelične ploče od 6 mm, međusobno pričvršćene lopaticama pomoću vijaka M12 sa upuštena glava i kontramatice. Kao što je već napomenuto, na donju površinu poklopca zavarene su četiri čahure u kojima se mogu rotirati Stalci u obliku slova L. Što se tiče graničnika ravnala, on se montira na vodilice pomoću spojnih stezaljki i vijaka M8.
Nekoliko riječi o motoru. S obzirom da mašina koristi trofazni AIR100B4UZ (3 kW, 1410 o/min), za povezivanje na jednofaznu mrežu bilo je potrebno uvesti fazne kondenzatore - startne i radne. I za većinu efektivna upotreba- obezbediti vezu namotaja u zvezdu ili u trougao. Prvi od ovih načina (sa simbol“Y”) se preporučuje za testerisanje i rendisanje sa smanjenim opterećenjem (kada daske nisu predebele). Dugme “Start” se ovdje pritisne ako je SA1 onemogućen, SA2 omogućen i SAZ je u položaju “Y”. U ovom slučaju, magnetni starter će raditi i, blokiranjem SB1, osigurat će pouzdano napajanje naponom namota motora.
1 osnovni nosač, 2 - postolje (čelični ugaonik 40×40, 1.800, 4 kom.), 3 - šipka za zatezanje remena (čelična šipka 16, 1.350 sa navojem M16 na krajevima), 4 - rotirajuća platforma motora, 5 - elektromotor asinhroni trofazni AIR100S4UZ, 6 - dvolančana pogonska remenica (s1 100), 7 - klinasti remen (2 kom.), 8 - upravljačka ploča sa tipkama "Start" i "Stop", 9 - postolje za stol (4 kom. .), 10 – M16 matica za podešavanje sa kontra navrtkom (4 kompleta), 11 - Grover podloška (4 kom.), 12 - ram, 13 - remenica sa dvostrukim žljebom (d 50), 14 - lopatica stola (čelični ugaonik 50 ×50, 1.700.2 kom.), 15 - kompozitni poklopac stola (čelični lim 555×500, sb, 2 kom.), 16 - M12 vijak sa upuštenom glavom (22 kom.), 17 - sklop rotacione ravni, 18 - list kružne pile, 19 - ravnalo - limiter, 20 - kompozitna stezaljka (2 kom.), 21 - vijak M8 (2 kom). 22 - vodilica sa navojem M16 na kraju (2 kom.), 23 - žlijeb za piljevinu (aluminij, lim sZ), 24 - magnetni starter sa prekidačem (zvijezda - trokut) i dva prekidača, 25 - žlijeb za strugotine (aluminij , list, s3), 26 - kondenzator 100 μ x 400 V (2 kom.), 27 - osovina platforme motora, 28 - krilna matica M 16.
1 - M8 vijak sa Grover podloškom, 2 - visokotlačni perač, 3 - remenica sa dvostrukim žljebom, 4 - poklopac sklopa ležaja (St5, 2 kom.), 5 - vijak M5 (4 kom.), 6 - kućište sklopa ležaja ( St5, 2 kom.), 7 - kuglični ležaj 206 (2 kom.), 8 - ravna oštrica (alatnog čelika, 3 kom.), 9 - MB distančni vijak (9 kom.), 10 - stezna šipka (StZ, Zpc .), 11 - pogonjeno vratilo (čelik 45), 12 - odstojni prsten (St3), 13 - profilna podloška (StZ), 14 - list kružne pile, 15 - zatezna podloška (StZ), 16 - zatezni prsten (StZ), 17 - matica M24, 18 - Groverova podloška.
Režim sa simbolom „D“ je rad sa povećanom snagom. Prebacuju se na njega nakon što električni motor, nakon što je temeljito ubrzao, dostigne potrebnu brzinu u načinu rada "Y". Zatim slobodno povećajte kapacitet kondenzatora za pomjeranje faze dodatnim povezivanjem još 100 µF pomoću SA1. I tek tada, izbjegavajući jake početne struje, prebacite namote u "trokut", pomjerajući BAZ u položaj "D".
Zaustavljanje motora je lako u bilo kojem od načina rada. Da biste to učinili, samo kliknite na dugme "Stop". Tada će se dovodni napon do namota zavojnice magnetnog startera odmah zaustaviti i isključit će električni motor.
Što se tiče prekidača SA4 "Reverse", kao što je praksa pokazala, nije ga potrebno instalirati. A potreban smjer rotacije postiže se u ovom slučaju prilikom puštanja u rad "prebacivanjem krajeva" jednog od namotaja.
I još jedna napomena o posebnostima funkcionisanja dotične šeme. Nakon zaustavljanja elektromotora, oba kondenzatora se moraju isprazniti. Da biste to učinili, trebate samo... uključiti SA1 i SA2.
Došlo je vrijeme da se razmotri radna svojstva same mašine u cjelini. Bolje je to učiniti pozivajući se na ilustracije.
Prije svega, podešavanje visine rezanja, kao i debljine uklanjanja strugotine. Ovdje se postižu željeni rezultati... okretanjem matica. Specijalno, podešavanje, sa naknadnom fiksacijom donjom maticom.
Promjena nagiba stola (prilikom piljenja pod uglom drugačijim od pravog) vrši se jednostavnim podizanjem (ili spuštanjem) nosača (na suprotnoj strani lista testere) na potrebnu visinu. Optimalne brzine rotacije vratila (1500 o/min za testerisanje i približno 3500 o/min za rendisanje izvornog materijala) postižu se odgovarajućim odabirom prečnika pogonskih i pogonskih remenica.
Druge mogućnosti mašine? Oni direktno ovise o tome koji se alat nalazi na radnom vratilu. Na primjer, pomoću različitih rezača možete uspješno odabrati žljebove i četvrtine. Zamjenom lista pile reznim točkom, dobijamo pouzdan mehanički rezač metala. A uz ugradnju šmirgla - stroj za oštrenje alata.
Ali sve ovo zahtijeva oprez. I, naravno, najstrože, strogo pridržavanje sigurnosnih propisa. Konkretno, kada se osovina postavlja na okvir kreveta, ona mora biti čvrsto pričvršćena bez izobličenja. Prvo zategnite vijke na jednom nosaču, pazite da se drugi ne izdiže iznad okvira i da nije previše pritisnut uz njega. Zatim morate poduzeti iste mjere opreza kada zategnete vijke na drugom nosaču. Odmah ispravite izobličenje postavljanjem metalnih odstojnika ispod nosača. Ležajevi moraju biti napunjeni vatrostalnom mašću. Pazite da piljevina i strugotine ni u kom slučaju ne uđu u njih.
Trebalo bi da se prema avionu odnosite sa ništa manje pažnje. Noževi ovog radnog tijela moraju biti sigurno pričvršćeni. Vrijedi podsjetiti da kada se avion ne koristi, mora biti pokriven posebnim metalnim poklopcem (nije prikazan na slici).
Kako ne bi bilo iznenađenja, “kružne” matice za pričvršćivanje svakako moraju biti sa Grover podloškama, a ne bi škodilo da se ostali navojni spojevi dobro pritegnu. Prije rukovanja mašinom treba provjeriti koliko je sve osigurano. Uvjerite se da je pouzdan Prenos klinastim remenom, okrećući samu osovinu nekoliko puta za pogonski remen. Potonji bi se trebao lako rotirati, bez zaglavljivanja. I tek tada možete početi sa radom.
B. POTAPOV, Rjazanj