Skriveni problemi i recenzije vlasnika o kućama od gaziranih betonskih blokova. Prednosti i mane kuća od plinskih silikatnih blokova Plinski silikatni blokovi prednosti i nedostaci ugradnja pregrada

IN poslednjih godina privatni programeri, kako bi smanjili troškove i ubrzali proces, koriste relativno novi materijal za Rusiju - plinski silikat. Da li je pogodan za kapitalna izgradnja? Da biste napravili izbor, trebali biste pitati mišljenje onih koji su gradili od plinskih silikatnih blokova vlastitu kuću ili je specijalista. Pouzdane informacije od praktičara - najbolji izvor informacije.

Recenzije programera

Viktorija, Jaroslavlj.

“Kupio sam plinske silikatne blokove od pouzdanog proizvođača i sve postavio po tehnologiji, tako da se ne mogu žaliti na materijal. Moj dvospratna vikendica Stoji već 5 godina - nema pukotina ni slijeganja. Zidovi su podignuti od plinskih blokova D400, postavljenih na mješavina ljepila. Fasada je gitovana preko mreže, a nakon prvog sprata napravljen je betonski pojas.”

Ivan Dorofejev, Ufa.

“Prigovorit ću onima koji kažu da kreč u gasnom silikatu korodira čelična armatura. Nakon obrade u autoklavu u materijalu ostaju samo neutralni kalcijevi silikati - ne izazivaju koroziju i nema potrebe za polimernim ojačanjem. A činjenica da su blokovi bez obloge uništeni je istina.”

Grigorij Stepanov, Kursk.

“Pročitao sam kritike o plinskom silikatu i odlučio da od njega napravim proširenje. Proveo sam dugo birajući proizvođača i odlučio se na Yutong: njihovi blokovi odgovaraju deklariranoj gustoći, imaju dobru geometriju i imaju certifikat. Za svaki slučaj, provjerio sam radijaciju dozimetrom. Prilikom polaganja, izmjerio sam plinske blokove kvadratom kako zid ne bi ispao iskošen. Sa visinom proširenja od 2,5 m, razlika je bila samo 0,5 cm.”

Dmitrij, Moskva.

Glavne vrste blokova i troškovi

Početni materijal za plinske silikatne blokove je vodena otopina vapna i pijeska, zapjenjena dodavanjem aktivnih aditiva - aluminijskog praha ili praha magnezija. Izliva se u kalupe, gde dobija plastičnu čvrstoću do 1 kg/cm2. Dalje moguće prirodno sušenje ili obrada u autoklavu pod pritiskom od 12 atm na temperaturi od 175-185 °C.

Dužina gasnih silikatnih elemenata je 600-625 mm, širina - 250-300, debljina - 100-400. Klasa snage varira od B 1,5 ( dozvoljeno opterećenje 15 kg/cm2) do B 3,5 (35 kg/cm2). Prema namjeni, plinski silikatni blokovi su podijeljeni u 3 grupe (oznaka označava gustinu, kg/m3):

• strukturni – D1000 – D1200;
• konstrukcijska i toplotna izolacija – D500 – D900;
• toplotna izolacija – D300 – D500.

Autoklavni blokovi izrađeni od plinskog silikata visoke gustoće su skuplji, ali, kako potvrđuju recenzije programera, njihova je snaga mnogo veća. Od njih možete izgraditi ne samo kupatilo ili garažu, već i kuću za život tokom cijele sezone. Trošak također ovisi o marki i savršenstvu tehnologije. Prosječne cijene plinskih silikatnih blokova D500 u Moskvi prikazane su u tabeli.

Prednosti i nedostaci

Proizvodi napravljeni od pjenastog pješčano-krečnog maltera imaju i prednosti i nedostatke. U poređenju sa ciglom, zidanje se proizvodi brže zbog velikih dimenzija elemenata. Uz pomoć plinskih silikatnih blokova pogodno je izgraditi ne samo okvir zgrade, već i izvršiti rekonstrukciju. Za unutrašnje zidove jednostavno su nezamjenjivi - pristupačni su i ne opterećuju temelj previše.

Porozna struktura čini gasni silikat dobrim zvučnim i toplotnim izolatorom. Evo primjera: kada gradite kuću od gaziranog bloka D500 u moskovskoj regiji, potrebno je minimalna debljina 380 mm (prema regulatorni dokumenti u oblasti grejanja zgrada). Zidanje od cigle pod istim uslovima ne smije biti tanji od 640 mm.

Plinski silikat je otporan na vatru: ne podržava sagorijevanje nekoliko sati. Zidovi od gaziranih blokova su paropropusni, što osigurava stabilnu izmjenu vlage u prostoriji. Relativno pristupačna cijena također značajno doprinosi popularnosti građevinskog materijala.

Stručnjaci također skreću pažnju programera na brojne nedostatke plinskog silikata. Glavni nedostatak blokovi - njihova nestabilnost na vlagu, koja može prodrijeti u pore i izvana i iznutra. Osim toga, plinske blokove karakterizira niska čvrstoća na savijanje - to je loša strana ne velika gustoća materijal. Zbog higroskopnosti i krhkosti, ostalo negativna svojstva gasni silikat.

• Visok stepen skupljanja. Da biste izbjegli pucanje blokova, potrebno je postaviti moćnu monolitnu podlogu - traku ili ploču. Recenzije graditelja to tvrde tokom cijele godine unutrašnja žbuka Ne možete to učiniti: popucat će zbog skupljanja. Da biste ubrzali proces završne obrade, bolje je odabrati suhozid i tapete.

Ako se gradi dvokatna kuća, izrađuje se srednji armaturni pojas od armiranog betona koji raspoređuje opterećenje tako da se donji slojevi plinskih silikatnih blokova ne sruše. Osim toga, armatura se mora postaviti na svaka 3 reda zida.

• Deformacije. Kada su zasićeni vlagom, blokovi gube snagu i još više pucaju. Prema recenzijama graditelja, nije preporučljivo gipsati plinski silikat izvana: to povećava vlažnost. Da bi se produžio vijek trajanja zidova, obloga je izrađena od sporednog kolosijeka ili obloge, održavajući ventilacijski razmak. Da biste pričvrstili takvu završnu obradu, potrebni su vam posebni tipli koji nisu podložni koroziji.
• Niska otpornost na mraz. To je samo 15-20 ciklusa - za toliko je hladnih sezona dizajniran plinski silikat. Prozorske kosine Debljina 0,4 m, zasićena vlagom, potpuno zamrznuta. Prema recenzijama, temperatura na njima je niža od navedene u standardima. Upotreba plinskih blokova bez izolacije povećava troškove grijanja, a ugradnja toplinske izolacije dovodi do značajnog povećanja troškova izgradnje.

Prema recenzijama, kuće od plinskog silikata su udobne, tople i pouzdane ako se uzmu u obzir i neutraliziraju nedostaci plinskih blokova:

• nemojte graditi zgradu više od 2 sprata;
• izolirati zidove i stvoriti uvjete za njihovu ventilaciju;
• ojačati bazu i zidove;
• koristite posebno ljepilo, a ne rješenje, kako ne biste stvorili hladne mostove;
• izabrati prikladan izgled unutrašnje i vanjsko uređenje.

Možemo zaključiti: izgradnja stambene zgrade od plinskog bloka zahtijeva dodatne troškove i ne dovodi do očekivanih ušteda. Ne zaboravite da su plinski blokovi vrlo krhki: morate ih kupiti s maržom od 5-10%.

Procjena izgradnje, potrebna za izgradnju privatnog stanovanja, pokazuje da 50% troškova građevinskog materijala čine nosivi zidovi i pregrade. Stoga programeri pokušavaju odabrati materijal koji je jeftiniji, ali s visokim karakteristikama performansi. A plinski silikatni blokovi sa svojim niskim koeficijentom toplinske provodljivosti i niskim troškovima proizvodnje čine izgradnju kuće atraktivnom i traženom. Imajući ideju o prednostima i nedostacima ovog građevinskog materijala, možete u velikoj mjeri izbjeći negativni aspekti, što utiče na trajnost rada i kvalitet stanovanja.

Glavni razlog zašto je plinski silikat vodeći u individualna gradnja– niska cijena. Također važnu ulogu Brzina i lakoća polaganja proizvoda u određeni dizajn igra ulogu. Praksa je pokazala da 1 m 2 površine od blokova košta upola manje od iste površine konvencionalne cigle, čak i ako se uzme u obzir da se plinski blokovi mogu proizvoditi u složenim geometrijskim oblicima.

Plinski silikat pripada podvrsti celularnog betona koji se proizvodi u autoklavu ( industrijska proizvodnja) ili ručno (kod kuće) od sljedećih komponenti:

1. Portland cement i živo vapno;
2. Silicijumski agregat;
3. Aluminijski prah;
4. Voda.

Kreč služi kao katalizator u reakciji s aluminijem za pjenjenje smjese, pri čemu oslobođeni vodonik formira mnogo sićušnih mjehurića u masi. U industrijskoj autoklavnoj proizvodnji ova reakcija se prati parom kalupa u koji se ulijeva radna smjesa, a zatim se otopina ostavlja da se stvrdne. Ovo proizvodi visoko porozan gasni silikatni beton. Gotovi dimenzionalni i profilisani proizvodi se dobijaju rezanjem ploče u blokove zadatih dimenzija: dužina ≤ 600 mm, debljina ≤ 250 mm, visina ≤ 500 mm. Na osnovu gustine, materijal se dijeli na sljedeće podvrste:

1. Konstrukcijski proizvodi sa čvrstoćom na pritisak ≥ D700. Koriste se u građevinarstvu nosivi zidovi i unutrašnje pregrade;
2. Proizvodi za strukturnu i toplotnu izolaciju sa stepenom čvrstoće D500-D700. Koristi se za izgradnju pregrada i bilo kakvih zidova u niskim zgradama;
3. Termoizolacioni blokovi sa stepenom čvrstoće D400. Za izgradnju novih zidova i izolaciju izgrađenog objekta;

Gazirani blokovi su najčešće traženi u individualnoj stambenoj izgradnji, jer se preporučuje da se koriste za izgradnju niskih zgrada. Ali kao izolovani objekti ugrađuju se prostorije od gas-silikatne cigle višespratnice ili kombinovani projekti industrijske izgradnje.

Proračun broja plinskih silikatnih blokova

Veličine blokova su prilagođene postojećim standardima građevinskog materijala i, uzimajući u obzir debljinu sloja maltera, odgovaraju višestrukim veličinama opeke. Stoga izračunavanje potrebnog broja proizvoda za izgradnju kuće nije teško, brzo i jednostavno. Da biste to učinili, ne morate koristiti posebne programe ili naručiti usluge arhitekte. Standardna veličina – 60 x 300 x 200 mm. Na osnovu ovih brojki dobijamo zapreminu jednog proizvoda - 0,036 m 3. U 1 m3 će biti 29 gasnih silikatnih proizvoda.

Dimenzije nosivih zidova i pregrada su naznačene u projektu, a koliko će jedinica biti potrebno lako je izračunati. Od rezultata morate oduzeti površinu prozora i vrata i stoga pomnožite ovu brojku sa širinom jednog proizvoda. Ovako se izračunava zapremina gasnih blokova za bilo koje zidove u m3. Ostaje podijeliti ukupnu zapreminu s brojem proizvoda u 1 m 3 i dobit ćete traženi rezultat. Ne zaboravite dodati 15-20% za strugotine, površinske nedostatke i oštećenja tokom transporta i ugradnje. Također, da biste napravili obloge pri polaganju plinskih silikatnih proizvoda, morat ćete ih piliti, a to se može učiniti običnom pilom ili brusilicom. Blokove možete zakucati dlijetom ili čekićem.

Za postavljanje 1 m³ zida od gaziranih silikatnih opeka potrebno je oko 20 minuta, a za postavljanje 1 m³ cigle do 5 sati. Ova brzina rada osigurana je većim veličinama blokova u odnosu na cigle, tačne dimenzije(odstupanje pri piljenju je 0,3-0,8 mm), a polaganje specijalnim ljepilom, a ne cementno-pješčanim malterom. Takođe, lepak za gasni silikat ima termoizolaciona svojstva, a njegovom upotrebom eliminiše se pojava „mostova hladnoće“. Čak i uzimajući u obzir visoku cijenu ovog sastava, njegova potrošnja je mnogo manja od potrošnje otopine, pa je zidanje jeftinije.

Vanjske površine zidova kuće od plinskih silikatnih blokova moraju biti izolirane i izolirane od prodiranja vlage. Istovremeno, zid mora "disati" tako da u kući i između slojeva toplotne izolacije i hidroizolacioni materijali nije nastala kondenzacija. Polistirenska pjena, polistirenska pjena ili pijesak- cementni malter Ne propuštaju zrak da dobro prođe, a njihova upotreba za izolaciju se ne preporučuje. Većina odgovarajući materijal za završnu obradu i izolaciju je gipsana ili alabasterna žbuka, kao i dekorativna Dekorativni materijali– sporedni kolosijek, plastika (obloga), fasadna cigla (klinker). Mineralna vuna se koristi kao izolacija, a membranski materijali se koriste za hidroizolaciju.

Najpopularniji sporedni kolosijek: može se montirati metalni trup odmah nakon izgradnje zidova, bez čekanja da se kuća skupi. Upotreba obložne ciglečini izgradnju kuće malo skupljom, ali povećava toplinsku izolaciju zidova. Ako zidovi nisu obloženi žbukom, suhom metodom, onda između zida i ukrasni materijal mora ostati vazdušni jaz 5-10 cm.

Da biste izbjegli kupnju i ugradnju izolacije, zidovi moraju imati debljinu od najmanje 0,5 m. To jest, programer će morati posebno izračunati da li je isplativije kupiti više plinskih blokova ili napraviti toplinsku izolaciju.

Nastavljajući temu građevinskih materijala na bazi betona i raznih aditiva, analizirat ćemo tako popularan materijal kao što su plinski silikatni blokovi. Donijele su mnoge prednosti, kao i raznovrsnost upotrebe ovaj materijal veoma popularan u mnogim regionima sveta, pa tako i u našoj zemlji.

Blokovi su na bazi visokokvalitetnog cementa, gipsa, vapna i vode. Svi ovi materijali se miješaju, nakon čega se u otopinu dodaje aluminijski prah. Potonji reagira s vapnom, uzrokujući oslobađanje plina i sastav je ispunjen malim porama. Moderne tehnologije omogućavaju podešavanje veličine pora.

Nakon miješanja materijala, izlijevanja u kalupe i rezanja potonjih, blokovi se šalju u autoklave, gdje se podvrgavaju konačnom ojačanju i daju one karakteristike performansi po kojima se cijeni plinski silikat. Međutim, postoji i neautoklavna metoda proizvodnje, ali u ovom slučaju plinski silikatni blokovi su manje izdržljivi i manje ekološki prihvatljivi.

Prednosti plinskih silikatnih blokova

• Plinski silikatni blok ima visoku tlačnu čvrstoću. Ovo je pouzdan građevinski materijal koji će vam omogućiti da dobijete jaku nosivost ili unutrašnji zidovi. Naravno, riječ je o nosivim konstrukcijama u niskogradnji;
• Lakoća. Gazirani beton je pet puta lakši od konvencionalnog betona i ima visoku čvrstoću. Mala težina ne samo da olakšava izgradnju, već i omogućava uštedu vremena i novca na izgradnji masivnog temelja;
• Materijal je 8 puta bolji obicnog betona na svojstva termoizolacije. IN zimsko vrijeme potrošit ćete manje sredstava na grijanje čak i ako uštedite na izolaciji zidova tokom izgradnje;
• Porozna struktura čini blok od plinskog silikata za red veličine učinkovitijim zvučnim izolatorom od cigle;
• Takve blokove uglavnom proizvode visoko kvalificirani stručnjaci. Stoga je kvaliteta proizvoda obično vrlo visoka. Odstupanja su minimalna, pa kada ispravno zidanje, zidovi će biti što glatkiji;
• Za glodare, plinski silikatni blokovi nisu od interesa;
• Velike veličine omogućavaju vam da zidate zidove mnogo brže nego od opeke. Istovremeno, možete raditi samostalno. Prateći niz jednostavnih pravila, možete izgraditi strukturu od ovih blokova bez mnogo znanja u izgradnji;
• Materijal je potpuno ekološki prihvatljiv i nije podložan požaru;
• Visoka paropropusnost omogućava potpunu izmjenu plinova, stvarajući ugodnu mikroklimu u prostorijama.

Nedostaci materijala

• Higroskopnost, kao što je slučaj s drugim opcijama za celularni beton, vrlo je visoka za plinske silikatne blokove. Nakon što apsorbira puno vode, takav blok postaje podložan uništavanju, gubi karakteristike performansi, a također pruža gljivici odlično okruženje za reprodukciju. Kao rezultat toga, potrebne su dodatne mjere hidroizolacije;
• Mala snaga. Prilikom pričvršćivanja teških konstrukcija na zidove potrebno je koristiti posebne tiple;
• Osrednja otpornost na mraz, što također povećava troškove zaštitnih mjera;
• Skupljanje ovih materijala može biti prilično značajno. Iz tog razloga, svaka tri do četiri reda bolje je koristiti armaturnu mrežu ili armaturu. U suprotnom, zidovi mogu vremenom popucati;
• Kao i kod svih poroznih betona, termoizolaciona svojstva pada sa rastućim karakteristikama čvrstoće.

Ljepilo ili cement?

Polaganje plinskih silikatnih blokova vrši se standardnim cementno-pješčanim malterom ili specijaliziranim ljepilom. Šta odabrati? Prije svega, vrijedno je napomenuti da obje tvari za pričvršćivanje imaju veću toplinsku provodljivost od samih plinskih silikatnih blokova.

Na strani cementa cijena je nekoliko puta niža. Nedostatak je velika debljina sloja, što povećava širinu hladnih mostova. Ljepilo omogućava da blokovi budu skoro kraj do kraja, što je jako dobro. Međutim, za postavljanje prvog sloja blokova direktno betonska podloga Cementni malter će i dalje biti potreban, jer će u ovom slučaju omogućiti potrebno izravnavanje.

Tehnologija polaganja plinskih silikatnih blokova

Izgradnju temelja, koji može biti trakasti, detaljnije ćemo opisati u drugom članku, jer je ova tema vrlo velika. Što se tiče samog polaganja blokova, postavlja se prvi red betonska smjesa od najvišeg ugla temelja. Po potrebi vršimo dodatna podešavanja pomoću rješenja. Koristite nivoe.

• Bitan! Visoka sposobnost Prilikom postavljanja prvog reda blokova na otopinu mora se uzeti u obzir sposobnost plinskog silikatnog bloka da apsorbira vodu. Kako bi se spriječilo da se vlaga iz potonjeg upije u blok, donji dio bloka se navlaži vodom prije postavljanja na betonski nosač.

Svi ostali redovi se mogu postaviti posebnim ljepilom. U tom slučaju, svaka tri ili četiri reda treba ojačati zidove kako bi se smanjilo skupljanje.

• Montažne betonske ploče ne mogu se polagati direktno ovaj tip betonskih blokova zbog njihove nedovoljne čvrstoće. U ovom slučaju potrebno je izgraditi armirano-betonski pojas po obodu zida, napravljen po tehnologiji monolitna konstrukcija. Prilikom izgradnje dvoetažnih ili više etaža visoke zgrade potrebne su armiranobetonske noseće konstrukcije. Osim toga, armiranobetonskim pojasevima je potrebna toplinska izolacija;
• Čvrstoća bloka je jedan od odlučujućih faktora. Ako gradite jednokatnu strukturu, trebat će vam blok gustoće od najmanje pola tone po kubnom metru. Ako govorimo o izgradnji dvospratne kuće, tada trebate odabrati opcije od 600 kilograma po kubnom metru. Već smo rekli da se povećanjem čvrstoće gube izolacijska svojstva, pa zidovi od takvog bloka moraju imati minimalnu debljinu od 40 centimetara. U suprotnom će vam trebati dodatna izolacija. Nemoguće je izgraditi bazu od takvih blokova;
• Čipovi i druga oštećenja na blokovima nisu dozvoljena. Budući da je materijal lomljiv, mora se pažljivo transportovati, skladištiti i rukovati. Pokušajte kupiti više blokova nego što je potrebno, jer se neki mogu oštetiti. Blokove je potrebno rezati specijalni alat i što je moguće pažljivije.

Plinski silikat je izmišljen kao alternativa betonu i cigli. Glavni cilj programera novog građevinski materijal došlo je do smanjenja troškova izgradnje zgrada bez gubitka karakteristika čvrstoće nosivosti i ne nosive konstrukcije. Proizvođači plinskih silikatnih blokova pozicioniraju ih kao jedan od najboljih građevinskih materijala za niske zgrade. Međutim, praksa njegove upotrebe pokazuje da plinski silikatni blok također ima svoje prednosti i nedostatke.

Šta je gasni silikatni blok

Plinski silikatni blok je građevinski kamen namijenjen za polaganje zidova, nosača i pregrada. Izrađen je od celularnog gasnog silikatnog betona, čija je posebnost odsustvo cementa u njegovom sastavu. Vezivnu funkciju obavlja mješavina vapna i kvarcni pijesak u omjeru 0,62:0,24.

Tehnologija proizvodnje je jednostavna:

1. Izmjerite potrebnu količinu kreča i pijeska.
2. Prosijati na vibracionom situ.
3. Navedeni sastojci se zajedno fino samelju u mlinu.
4. Dodajte vodu.
5. Dodat je aluminijumski prah koji deluje kao gasotvorac.
6. Dobivena smjesa se sipa u kalupe, ispunjavajući svaki od njih za ½ zapremine.
7. Održavati dva sata na temperaturi od +40°C, čekajući završetak hemijska reakcija, tokom kojeg nastaje vodonik.
8. Stavite blokove u autoklav, gdje ostaju 12 sati na pritisku od 0,8-1,3 MPa i temperaturi do +200°C.
9. Blokovi se uklanjaju pomoću pregradne dizalice i postavljaju radi daljeg očvršćavanja i dobijanja čvrstoće marke.

Dobijeni materijal je porozni kamen sa sljedećim tehničkim karakteristikama:

• dimenzije šupljina (ćelija) – 1–3 mm;
• gustina - 200–1200 kg/m 3 (odgovara marki: D200-D1200);
• toplotna provodljivost - 0,11–0,16 W/°C*m2.

Otpornost na mraz zaslužuje posebnu pažnju. Za blokove marki D200-D400 ovaj indikator nije standardiziran. Građevinski kamen gustine 500-600 kg/m3 može izdržati do 35 ciklusa smrzavanja-odmrzavanja bez gubitka čvrstoće i drugih karakteristika. Otpornost na mraz blokova viših razreda (D700-D1200) odgovara F50-F75.

Izvanredne tehničke performanse zahvaljuju se poroznoj strukturi materijala

Područje primjene

Stambene i nestambene zgrade grade se od plinskih silikatnih blokova. Tehnologija gradnje uključuje korištenje kamenja različite gustoće za određene namjene:

• D200-D350 - strukturna izolacija.
• D400-D600 - zidani materijal za konstrukciju nosivih i zidovi zavjese u niskogradnji.
• D700-D1200 - zidani materijal za izgradnju visokih zgrada, podložan armiranju u svakom četvrtom redu.

Plinski silikat vam omogućava da značajno uštedite na grijanju prostora

Razlika od gaziranog betona

Plinski silikatni i gazirani betonski blokovi su materijali klase celularnog betona. Imaju mnogo toga zajedničkog u nekretninama i tehničke specifikacije, koriste se u iste svrhe. Sve to stvara zbrku u klasifikaciji ovih materijala, a zbog vanjske sličnosti čak ni stručnjaci ne mogu precizno odrediti koji je blok ispred njih: plinski silikat ili gazirani beton.

Za unutrašnje pregrade prikladan je strukturalni i termoizolacijski tip materijala

Ali među njima postoje značajne razlike. Prije svega, ovo je sastav i način proizvodnje. Postoje i druge razlike koje se mogu naći u tabeli.

Razlike između plinskog silikata i gaziranog betona

Dimenzije plinskih silikatnih blokova standardizirane su GOST 31360-2007. Sva preduzeća specijalizovana za proizvodnju celularnog betona pridržavaju se prihvaćenih preporuka. Ali to ne isključuje mogućnost proizvodnje građevinskog kamena prema prilagođene veličine kupac.

Standardni parametri bloka

Odabir objekata za izgradnju vrši se na osnovu prednosti i mana plinskih silikatnih blokova.

pros

Neosporna prednost plinskog silikata je njegova niska toplinska provodljivost. Ovo svojstvo je zbog poroznosti materijala. Sastoji se od veliki brojšuplje ćelije ispunjene zrakom i nepravilnog sfernog oblika. Najbolji su akumulator toplote. Na ovom svojstvu zraka temelji se princip izolacije zgrada i komunikacija. vlaknasti materijali (mineralna vuna u rolnama i pločama).

Plinski silikat ima i druge prednosti:

• Visoka tačnost geometrijski parametri proizvodi. Prema GOST 21520 89, postoje tri kategorije tačnosti, od kojih svaka dozvoljava mala odstupanja: po visini - 1-5 mm, u debljini i dužini - 2-6 mm. Upotreba ravnomjernog kamena jednake veličine u zidanju omogućava vam uštedu na vezivnim sredstvima: cementno-pješčani malter ili ljepilo.
• Visoke stope propusnosti pare i zraka, koje odgovaraju sličnim parametrima većine vrsta drveta. U tom smislu, plinski silikat se može nazvati materijalom koji "diše".
• Sigurnost okoliša zbog odsustva komponenti štetnih po zdravlje ljudi i životinja.
• Otpornost na vatru, koja omogućava upotrebu plinskih silikatnih blokova za izgradnju protupožarnih barijera. U zgradi napravljenoj od ovog materijala, granica širenja požara je 0.
• Mala težina. Masa bloka ovisi o njegovoj gustoći i geometrijskim dimenzijama. Težina standardnog kamena 625x300x250 sa gustinom od 400 kg/m 3 je 17 kg; gustina 1200 kg/m 3 – 28 kg. Niska zgrada od plinskih silikatnih blokova ne zahtijeva snažan temelj. U većini slučajeva, privatni programeri biraju između trake plitke dubine (MZLF) ili ploče. Ali s izgradnjom temelja nije sve tako jednostavno, kao što će biti riječi u nastavku.
• Fleksibilnost u obradi. Blokovi celularnog betona mogu se piliti običnom testerom. Ekseri i vijci se lako zašrafljuju u njih. Sve to uvelike olakšava građevinske i završne radove.
• Ne privlače glodare i insekte i ne oštećuju ih.

Ima najmanju težinu tip toplotne izolacije gasni silikatni blokovi

Minusi

Privatni programeri često izražavaju negativna mišljenja o gas-silikatima i gaziranom betonu i izvještavaju o svojim iskustvima u izgradnji i upravljanju kućama od ovih materijala. Na osnovu pregleda možemo izvući zaključke o inherentnim nedostacima ovih blokova.

Higroskopnost

Plinski silikat ima jedan značajan nedostatak koji može minimizirati i negirati sve prednosti ovog materijala: visok stupanj higroskopnosti. Identificira mnoge probleme koji nastaju tijekom izgradnje i rada kuća.

Propustljivost vlage poroznog kamena je posljedica prisustva zraka u njima. U stanju je da prodre u najmanje pukotine i ispuni ih. Vlagu sadržanu u njemu apsorbira mješavina pijeska i vapna (komponente sastava plinskog silikata). Gazirani beton je također izložen istoj opasnosti, jer prisutnost cementa u njemu nije prepreka prodiranju vode u strukturu bloka.

Izvlačimo zaključke: mokri blok je hladan blok. Posljedično, toplinske karakteristike materijala koje je deklarirao proizvođač odgovaraju uvjetima njegovog rada: pri niskim ili normalna vlažnost zrak.

U stvarnosti, to se ne može postići, jer će prirodni fenomen - padavine u obliku kiše i snijega - uvijek povećati nivo vlage u atmosferi koja okružuje kuću. Osim toga, na ovaj pokazatelj neizbježno utječe blizina vodenih tijela: rijeke, bare, bazeni.

Za potvrdu iznesenih informacija može se navesti jedna od preporuka u vezi sa ćelijskim betonom.

Prema klauzuli 1.7 „Referentnog vodiča za SN i P za inženjerske i tehničke radnike naučnoistraživačkih i projektantske organizacije» celularni beton, uključujući plinske silikatne blokove, klasificiraju se kao materijali koji nisu otporni na vlagu i biootporni koji se ne preporučuju za izgradnju zidova u prostorijama s vlažnim i vlažnim uvjetima.

Grede se mogu koristiti za zaštitu vanjskih zidova

Krhkost

Uz sve svoje prednosti, plinski silikat ima nisku čvrstoću na savijanje. To uzrokuje krhkost blokova i pojavu pukotina u zidovima i pregradama. Nedostatak elastičnosti čini plinosilikatne strukture osjetljivim na najmanju deformaciju.

Praksa pokazuje da se kuće više od tri sprata ne grade od ovog materijala. Za gradnju visoke zgrade Potrebni su blokovi visoke gustine: od D700, koji imaju niže karakteristike toplotne izolacije. Trošak izgradnje značajno raste, kako se povećavaju troškovi kupnje skupljih blokova, toplinskih i hidroizolacijskih materijala.

Ali čak i trokatna zgrada zahtijeva visokokvalitetan temelj od teškog betona. Štaviše, važno je da temelj kuće ima visoku nosivost i imao je savršeno ravnu, horizontalnu površinu. U ovom slučaju, rizik od deformacije zidova i stvaranja pukotina u njima je minimalan.

Iskustvo graditelja sugerira da bez pouzdanog temelja nema smisla baviti se celularnim betonom. Prilikom odabira MZL-a ili plitke ploče kao osnove, stručnjaci preporučuju izgradnju poda podruma od cigle. I tek nakon toga započnite polaganje plinskih blokova.

Loše postavljena osnova dovodi do pucanja gasnog silikata

Niska mehanička čvrstoća

Za pričvršćivanje masivnih konstrukcija, toplinskih i hidroizolacijskih materijala na zidove od plinskog silikata, trebat će vam posebni pričvršćivači. Obični, u obliku tipli u obliku diska, neće raditi. Blokovi od celularnog betona imaju prilično labavu strukturu, pa su im potrebni posebni uvrtni tipli ili hemijska sidra. Cijena ovih učvršćivača je 5-6 puta veća nego za diskove.

U prosjeku se trošak izolacije, hidroizolacije ili završne obrade 1 m2 samo zbog upotrebe specijaliziranih pričvršćivača povećava za 250-300 rubalja. ukupna površina Fasada privatne kuće je najmanje 300 m2, tako da ova karakteristika plinskih silikatnih blokova dovodi do značajnog povećanja troškova građevinskih procjena.

Strukturni tip gasnog silikata ima nisku toplotnu izolaciju

Upotreba materijala za izgradnju kupatila

Kupatilo od gaziranih blokova ima optimalan omjer cijene i kvalitete. Pristaše kuća od brvana naći će mnoge negativne aspekte u gradnji od celularnog betona, ali nema svaki vlasnik sredstava za kupovinu skupog drveta. U ovoj situaciji, pristupačni materijali dolaze u pomoć: plinski silikat i gazirani beton. Imaju niz karakteristika koje se mogu smatrati pozitivnim za izgradnju kupatila:

• Montažni. Zahvaljujući maloj težini i ispravnosti geometrijski oblik blokova, zidanje se može obaviti samostalno, bez uključivanja stručnjaka. Velike veličine građevinskog kamena osiguravaju veliku brzinu izgradnje zidova.
• Niska toplotna provodljivost. Uz istu debljinu zida, kupatilo od gaziranih blokova bit će toplije od one od opeke.
• Lako opterećenje temelja. Mala jednokatna zgrada može se podići na bazi trake ili stupa. IN U poslednje vreme Fondacija Semykin, koju je autor patentirao, postaje sve popularnija. Takav temelj je izgrađen od pijeska ispunjenog auto gume. Savršen je za izgradnju kupatila od gaziranih blokova.
• Zidovi od celularnog betona dobro drže toplotu i odaju toplotu dugo vremena.

Negativni aspekti izgradnje kupatila od plinskih silikatnih blokova:

• potrebna je visokokvalitetna hidro- i toplinska izolacija zidova;
• Poželjno je ugraditi grijani pod, koji će osigurati brzo sušenje zgrade;
• Važno je poštovati povećane zahtjeve za skladištenje, transport i polaganje blokova od gaziranog betona, sprječavajući pojavu strugotina i pukotina.

Kupatilo napravljeno od ovog materijala je povoljan objekt u svakom pogledu. Samo ga trebate pravilno zaštititi od vlage i pokriti.

Plinski silikat se lako može rezati na komade željene veličine

Izgradnja zidova kuće od blokova

Za izgradnju privatne kuće plinski blok nije najbolji materijal. Ako nema drugog izlaza, može se iskoristiti, ali na to morate biti spremni dodatni troškovi za izolaciju i hidroizolaciju zidova i plafona. Posebna pažnja će biti potrebna na kvalitetu izgradnje temelja: mora biti pouzdan i ravna.

Važna točka u izgradnji kuće od plinskih silikatnih blokova je debljina zidova. Proizvođači tvrde da je 380 mm dovoljno za Moskvu i moskovsku regiju, ali to ne zadovoljava prihvaćene standarde.

Prilikom izračunavanja u skladu sa SNiP 23–01–99 „Klimatologija zgrada“ i SNiP II-3–79 „Teplotehnika zgrada“, ispada da je minimalna debljina zida za Moskvu i Moskovsku oblast (kada se koristi gasni silikat i ne uzima se uzimajući u obzir šavove) je 535 mm, maksimalno - 662 mm. Uzimajući u obzir šavove - 588–827 mm, respektivno. Neracionalno je graditi takve zidove, pa ćete morati napraviti kvalitetnu, skupu izolaciju.

Oblaganje plinskih silikatnih blokova zaštitit će ih od uništenja i produžiti vijek trajanja materijala.

Video: kuća od plinskog silikata

Kako odabrati pravu

Prilikom odabira gaziranih blokova, prije svega, oni se određuju njihovom vrstom: zid ili pregrada. Prvi su neophodni za izgradnju nosivih konstrukcija, a drugi - za nenosive. Tržište nudi široku paletu blokova različite marke. Za izgradnju kuće optimalan izbor bit će sljedeće:

• D400 B2.5 - pogodan za izgradnju zgrada do tri sprata;
• D500 B3.5 - koristi se za iste svrhe, gušći i izdržljiviji, ali koeficijent toplinske provodljivosti je veći od koeficijenta toplinske vodljivosti D400 B2.5;
• D600 B3.5–5 - kamenje visoke čvrstoće preporučeno za gradnju prizemlja, kuće sa ventiliranim fasadama i visećim konstrukcijama.

Jednako važno vizuelni pregled blokova, koji će dati predstavu o stanju građevinskog materijala cijele kupovne serije. Visokokvalitetno kamenje je glatko, jasnih ivica i bez šupljina. Plinski blok proizveden u autoklavu mnogo je lakši od onog koji je stekao snagu marke prirodnim sušenjem.

Visoka gustina materijala smanjuje njegove toplotne izolacijske kvalitete

Plinski silikat nije nov materijal i dobro je poznat profesionalcima. Ali u posljednje vrijeme interes za nju samo raste. Boom on prigradska gradnja, zajedno sa željom da se što više uštedi na grijanju, učinio je celularni beton liderom na tržištu. Cijena autoklavnih blokova znatno je veća od cijene analoga proizvedenih jednostavnijom tehnologijom.

Porozna struktura je u velikoj mjeri odredila visoku tehničke specifikacije. S jedne strane gotovi blokovi ispostavilo se da su zaista lagani i topli, s druge strane, ćelijska matrica gaziranog betona je mnogo manje izdržljiva od monolita. O razlici između gasnog silicijuma i blokovi od gaziranog betona pročitaj.

Gustina proizvedenog plinskog silikata varira od 300 do 800 kg/m3, dijeli se u tri grupe:

1. Toplotna izolacija - najviše lagani materijal težine do 400 kg/m3, nije posebno jak, ali posjedan najbolje performanse uštedu energije. Oni mogu izdržati kompresiju samo 2,5-3,5 MPa, ali njihova toplotna provodljivost jedva dostiže 0,1 W/m °C.

2. Konstrukcijska i toplotna izolacija (500-600 kg/m3) - može se koristiti za izgradnju samonosivih i lagano opterećenih zidova. Ovo unutrašnje pregrade od blokova i kutija kuća visine 1-2 kata. Čvrstoća im se kreće od 2,5-5 MPa, a toplotna provodljivost 0,118-0,15 W/m °C.

3. Konstrukcijski - punopravni građevinski materijal sa gustinom od 700 do 800 kg/m3 i otpornošću na tlačna opterećenja od 5-7 MPa i više. Karakteristike toplotne izolacije ostavljaju mnogo da se požele (0,165-0,215 W/m °C), ali takođe premašuju odgovarajuće pokazatelje za više tradicionalne opcije poput cigle ili betona.

Svi blokovi su nezapaljivi (NG grupa) i istovremeno imaju dobru paropropusnost, što takođe zavisi od specifična gravitacija. Što je autoklavirani beton lakši, to bolje „diše“, prolazeći kroz svoje pore od 0,14 do 0,23 mg/m·h·Pa.

Povratne informacije o korištenju blokova

„Sviđalo mi se da radim sa gasnim silikatom. Štoviše, odlučio sam kupiti opcije s rubovima pero-utora i ručkama na stražnjoj strani - cijena je ista. Morao sam sam izgraditi zidove, tako da su mala težina i lakoća ugradnje za mene bile ozbiljne prednosti. Pokazalo se da je potrošnja ljepila jedan i pol puta veća nego što je proizvođač obećao. Ali moji šavovi (nipošto stručnjak za građevinarstvo) su i dalje bili uredni i ravni. Jedini nedostatak je što ovi blokovi vrlo brzo upijaju vodu. Morao sam ih žurno natopiti Aquasolom kako bi izdržali do početka završetka.”

Sergej, Voronjež.

“Za mene su sve prednosti plinskog silikatnog bloka očigledne, ali su proizvodi vrlo zahtjevni u pogledu tehnologije gradnje. Svojevremeno sam se morao svađati sa predradnikom koji nije htio napraviti oklopni pojas oko perimetra ispod potkrovlje, - pa, momci sa posla su me prosvetlili na vreme. Kao rezultat toga, donio sam još nekoliko hrpa cigli i ekipa mi je konačno postavila tvrdu ivicu. Tako da sada imam toplu, i što je najvažnije - jaka kuća Na selu. Za tri godine nisu se pojavile pukotine.”

Roman, Nižnji Novgorod.

„Činjenica da se porobeton može dobro piliti, bušiti i zakucavati je svakako plus. Ali vrlo je krhka i u početku sam se čak i malo bojala da će mi se kuća srušiti. Kada su gomile navodno Hebel gasnog silikata iz lokalnog izlivanja dovezene na lokaciju, bio sam užasnut. Uprkos paletama, kutnim trakama i nekoliko slojeva filma, neki blokovi su stigli sa strugotinama na stranama. Općenito, savjetovao bih svima da kupuju ovaj materijal sa rezervom od ne 10%, kao ostale komadne robe, već svih 20%, jer će u procesu rada i dalje biti dosta oštećeni.”

Nikolaj, Moskva.

“I svidio mi se rezultat. Zidanje od autoklaviranih blokova je glatko i uredno i zahtijeva minimalnu žbuku. Ali ne možete potpuno ostaviti zidove bez toga - stručne recenzije o plinskom silikatu su u pravu. Tri godine ranije od toga sam dao napraviti garažu: sa cementnim malterom i bez ikakve obloge. Tako su nakon nekoliko zima donji redovi postali prekriveni malim pukotinama, počeli su se raspadati, a unutra se pojavio pljesniv miris.”

Valery, Sankt Peterburg.

“Vidio sam kuću od plinskog silikata kod mog brata u drugom gradu. Sve je kako treba: malterisano i farbano. Ali kada kucnete po zidovima, možete čuti da postoji ozbiljno ljuštenje završne obrade. Na jednom mjestu su ga sami srušili, a ispod maltera su bili trošni blokovi i bijeli pijesak. Ispostavilo se da se građevinari nisu potrudili da naprave parnu barijeru sa unutrašnje strane prostorija ili da na fasadu pričvrste barem neku vrstu izolacije. Tačku rose pomerili su tačno u debljinu zida, gde se vlaga bezbedno akumulirala, a zimi se tamo smrzavala, ne uspevajući da nađe izlaz kroz malter.”

Hajde da sumiramo prednosti i nedostatke

Glavne prednosti autoklaviranog gaziranog betona:

• Mala težina sa velikim dimenzijama kamenja, što vam omogućava da brzo napravite kutiju kod kuće, čak i sami.
• Odlična geometrija - blokovi su izrezani na veličinu, što vam omogućava da dobijete ispravan oblik i savršeno ravne ivice. A to su minimalne debljine šavova i mala potrošnja ljepljive smjese.
• Niska toplotna provodljivost, uporediva samo sa puno drvo, omogućava izgradnju zidova male debljine i trošenje minimalnog novca na dodatnu izolaciju.

Glavna prednost plinskog silikata je u tome što je s njim izgradnja kuće postala pristupačnija za ljude koji nemaju dovoljno novca za usluge izvođača, ali žele steći istinski udobno stanovanje. U smislu energetske efikasnosti i ekološke prihvatljivosti, takav materijal se može porediti sa drvene grede. Jedina razlika je u tome što se lakše ugrađuje i ima 30-40% uštede na cijeni blokova.

S jedne strane, rezanje dodatnih elemenata i polaganje žljebova za armiranje ne uzrokuje poteškoće. S druge strane, pričvršćivanje teških visećih konstrukcija na takve zidove bit će problematično.

Dobro obavljaju posao izolacije kuće, dobro propuštaju zrak, regulišući mikroklimu u prostoriji, ali i lako upijaju vlagu, koja postepeno uništava blokove iznutra. Nepoželjno je ostaviti ih bez visokokvalitetnih impregnacija i zaštitne završne obrade dugo vremena. To također objašnjava nisku otpornost na mraz, koja čak i za vrlo guste opcije ne prelazi 35-50 ciklusa.

Kada odabrati gasni silikat?

Gradnja od autoklaviranog betona ima smisla u južnim i centralnim regionima Rusije, pod uslovom da klima nije previše vlažna. U ovom slučaju će se moći proći s relativno malom debljinom zida i minimalnom količinom izolacije. A kada je izgradnja kuće već završena, ali postoji potreba za smanjenjem gubitaka energije, možete koristiti lagane plinske silikate gustoće do 400 kg/m3 za stvaranje toplog kruga.

Porozni beton nema veliku čvrstoću, pa se koristi samo u izgradnji niskih zgrada od 2-3 kata. Krhki blokovi nisu u potpunosti u stanju odoljeti opterećenjima savijanja i potrebna im je čvrsta podloga koja ne dopušta da se zidovi iskrive tijekom kretanja ili sezonskog podizanja tla. Ako zbog karakteristika tla ipak morate koristiti šipove, trake ili monolitni temelj, ima smisla obratiti se posebno na pluća zidni blokovi. Oni će smanjiti opterećenje baze, a može se učiniti manje snažnim.

Također će biti moguće uštedjeti mnogo novca prilikom izgradnje malih pomoćnih objekata na lokaciji (garaža, pomoćna zgrada, ljetna kuhinja). Ovdje je sasvim moguće proći s plitkim trakastim temeljima.

Cijena

Proizvođač	Dimenzije, mm	Stepen gustine
		D 400	D 500	D 600
Ytong	600x300x250	4750	4900	5510
Bonolit	600x200x250	3340	3300	2950
EuroBlock	600x300x400	2300	2610	3020
KZSM	600x200x375	2820	2890	3200
Poritep	600x300x200	2750	3090	3210
El-Block	600x300x200	3150	3150	3250
Bikton	600x400x250	3010	3280	3570

Povratak