6.1. ZABRONIONY pracować z uszkodzonym narzędziem lub używać go niezgodnie z jego przeznaczeniem.
6.2. Podczas pracy z narzędziami ręcznymi należy wziąć pod uwagę szereg szkodliwych i niebezpiecznych czynników, do których należą:
Upadek z powodu utraty stabilności;
Hałas i wibracje;
Niewystarczające oświetlenie miejsca pracy;
Wadliwe narzędzie robocze;
Latające cząstki metalu;
6.3. Przed rozpoczęciem pracy pracownik musi:
Załóż odpowiednią, specjalną odzież i specjalne buty. Podczas pracy z narzędziem udarowym (cięcie, nitowanie itp.) oraz innych prac, w których możliwe jest powstawanie latających cząstek metalu, należy używać gogli lub maski z okularami ochronnymi i rękawicami, a miejsce pracy zabezpieczyć przenośnymi osłonami , sieci, aby osoby pracujące lub przechodzące w pobliżu nie zostały ranne.
Sprawdź przydatność narzędzi i osprzętu:
· warsztat ślusarski musi być wolny od wgnieceń, pęknięć i innych wad. Aby chronić przed latającymi cząstkami metalu, na stole warsztatowym należy umieścić grube siatki ochronne (o celi nie większej niż 3 mm) lub osłony o wysokości co najmniej 1 m. Podczas pracy na stole warsztatowym po obu stronach, takie siatki lub tarcze powinny być umieszczone na środku stołu;
Imadło stołowe - z równoległymi, stałymi szczękami i nieobrobionymi na nich nacięciami, wyposażone w miękkie metalowe nakładki dla mocnego uchwycenia zaciskanego produktu. Przy zamkniętym imadle szczelina między powierzchniami roboczymi wymiennych płaskowników nie powinna przekraczać 0,1 mm. Ruchome części imadła muszą poruszać się bez zakleszczania, szarpania i pewnie zamocowane w wymaganej pozycji.Na uchwycie imadła i prętach nad głową nie może być żadnych wyszczerbień i zadziorów.
Rękojeść instrumentu perkusyjnego (młotek, młot itp.) musi być wykonana z suchego drewna twardego drewno liściaste(brzoza, dąb, buk, klon, jesion, jarzębina, dereń, grab) bez sęków i skosów lub z materiały syntetyczne zapewniając trwałość eksploatacyjną i niezawodność w pracy. Niedopuszczalne jest stosowanie klamek wykonanych z drewna miękkiego i grubowarstwowego (świerk, sosna itp.), a także z drewna surowego. Rękojeści instrumentu perkusyjnego muszą być proste, mieć przekrój na całej długości owalny kształt, być gładkie, nie mieć pęknięć. Wolny koniec rękojeści powinien nieco zgęstnieć (z wyjątkiem młotów kowalskich), aby podczas kołysania i uderzania narzędziami rękojeść nie wyślizgiwała się z dłoni. W młotach kowalskich rękojeść nieco zwęża się w kierunku wolnego końca. Oś uchwytu musi być prostopadła do osi podłużnej narzędzia. Aby zapewnić niezawodne mocowanie młotka i młota, rękojeść jest zaklinowana od końca metalowymi i spiczastymi klinami. Kliny do wzmocnienia narzędzia na rękojeściach muszą być wykonane ze stali miękkiej;
Powierzchnia łba młotka musi być wypukła, gładka, nie sfazowana, bez dziur, pęknięć i zadziorów;
Narzędzia udarowe (dłuta, przecinaki, zadziory itp.) muszą mieć gładką część potyliczną bez pęknięć, zadziorów, stwardnienia i skosów, a krawędzie boczne w miejscach chwytania ręką nie powinny mieć ostrych żeber i zadziorów. Po stronie roboczej nie powinno być żadnych uszkodzeń. Długość narzędzia udarowego musi wynosić co najmniej 150 mm. Dłuto powinno mieć długość wyciąganej części - 60 - 70 mm. Końcówkę dłuta należy naostrzyć pod kątem 65 - 70 stopni, krawędź tnąca powinna być linią prostą lub lekko wypukłą;
· Wkrętaki muszą mieć nie zakrzywione trzpienie, ponieważ ostrze może zsunąć się z łba śruby lub śruby i zranić ręce. Ostrze śrubokręta należy odciągnąć i spłaszczyć do takiej grubości, aby wchodziło bez szczeliny w szczelinę łba śruby, śruba;
· narzędzia z izolowanymi uchwytami (szczypce, szczypce, obcinaki boczne i końcowe itp.) muszą mieć osłony lub powłoki dielektryczne bez uszkodzeń (rozwarstwienia, obrzęki, pęknięcia) i ściśle przylegać do uchwytów;
łomy powinny być proste, z wyciągniętymi szpiczastymi końcami;
Pilniki, dłuta, dłuta, śrubokręty, szydła i inne narzędzia ręczne ze spiczastymi końcami muszą być mocno osadzone w toczonych gładkich uchwytach. Długość uchwytów musi odpowiadać wymiarom narzędzia, ale wynosić co najmniej 150mm. Uchwyty należy dokręcić metalowymi pierścieniami, które chronią je przed rozłupaniem;
· klucze muszą odpowiadać wymiarom śrub i nakrętek, szczeliny kluczy muszą mieć ściśle równoległe szczęki, których odległość musi odpowiadać standardowy rozmiar zaznaczone na kluczu. Powierzchnie robocze kluczy nie powinny mieć połamanych wiórów, a uchwyty nie powinny mieć zadziorów;
· Klucze nasadowe i nasadowe nie mogą być przemieszczane w połączonych częściach ruchomych;
· klucze do rur (gazu) muszą mieć nieobrobione nacięcia szczęk bez pęknięć i odpowiadać średnicy wkręcanych rur i kształtek;
· rękojeści (trzonki) łopat należy mocno osadzić w uchwytach, a wystającą część rękojeści odciąć ukośnie do płaszczyzny łopaty. Uchwyty do łopat muszą być wykonane gatunki drzew bez sęków i skosów lub z materiałów syntetycznych;
· powierzchnie metalowych uchwytów kleszczy muszą być gładkie (bez wgnieceń, nacięć i zadziorów) i bez zgorzeliny;
· Piły (piły do metalu itp.) muszą być prawidłowo ustawione i dobrze naostrzone.
6.4. Odpowiedzialne osoby za sprawny stan ręcznego narzędzia do obróbki metalu i jego odrzucenie jest pracownik używający go.
6.5. Wszystkie narzędzia ślusarskie muszą być przedstawiane przynajmniej raz na kwartał do kontroli przez bezpośredniego przełożonego. Wadliwy instrument należy usunąć.
6.6. Podczas przenoszenia lub transportu narzędzia, jego ostre części należy przykryć osłonami lub w inny sposób.
6.7. Pracownicy korzystający narzędzie ręczne ZABRONIONY:
Przedłuż klucze, dołączając drugi klucz lub rurę. W razie potrzeby należy użyć kluczy z długimi uchwytami;
Odkręcanie i dokręcanie nakrętek za pomocą metalowych płytek między nakrętką a szczękami klucza;
Obsługuj pilniki i inne podobne narzędzia bez uchwytów lub z uszkodzonymi uchwytami.
Umieść narzędzie na balustradach płotów lub krawędzi pomostu rusztowania, rusztowania, a także w pobliżu otwartych włazów, studzienek.
Używając narzędzia z izolowanymi uchwytami, trzymaj je za ogranicznikami lub ramionami, które zapobiegają ześlizgiwaniu się palców na metalowe części;
Wydmuchaj kurz i wióry sprężonym powietrzem, ustami lub usuń kurz i wióry gołymi rękami, aby uniknąć obrażeń oczu i rąk. Za pomocą pędzla usuń kurz i wióry ze stołu roboczego.
6.8. Narzędzie w miejscu pracy musi być ustawione tak, aby nie mogło się toczyć ani spaść.
6.9. Korzystając ze stołu warsztatowego, odkładaj tylko te części i narzędzia, które są niezbędne do tej pracy.
6.10. Wykonuj prace przy obróbce metali tylko po ich bezpiecznym zamocowaniu w imadle, aby uniknąć upadku i zranienia pracowników.
6.11. Podczas pracy z klinami lub dłutami przy użyciu młotów kowalskich należy stosować uchwyty klinowe z uchwytem o długości nie mniejszej niż 0,7 m.
6.12. Podczas używania szczypiec należy używać pierścieni. Wymiary pierścieni muszą odpowiadać wymiarom obrabianego przedmiotu. Z wewnątrz Rękojeści szczypiec powinny mieć ogranicznik, aby zapobiec ściśnięciu palców.
6.13. W przypadku awarii narzędzia pracownik jest zobowiązany do przerwania pracy, poinformowania kierownika o zaistniałych awariach.
Podobne informacje.
INSTRUKCJE BEZPIECZEŃSTWA PRACY
PODCZAS PRACY Z NARZĘDZIAMI I URZĄDZENIAMI RĘCZNYMI
1. Ogólne wymagania ochrona pracy
1.1. Instrukcja dotycząca ochrony pracy podczas pracy z narzędziami i urządzeniami ręcznymi została opracowana na podstawie „Zasad ochrony pracy podczas pracy z narzędziami i urządzeniami”, zatwierdzonych rozporządzeniem Ministerstwa Pracy Rosji z dnia 17.08.2015. nr 552n (zarejestrowany w Ministerstwie Sprawiedliwości Rosji 2 października 2015 r. nr 39125) (zwany dalej Regulaminem).
1.2. Instrukcja dotycząca ochrony pracy podczas pracy z narzędziami i urządzeniami ręcznymi określa wymagania dotyczące ochrony pracy podczas pracy z narzędziami pracy używanymi do wpływania na przedmiot pracy i zmieniania go, zarówno przenoszonych przez pracownika w trakcie pracy, jak i instalowanych na stałe (dalej zwane narzędziami i urządzeniami ręcznymi ).
1.3. Do pracy z narzędziami i urządzeniami ręcznymi, osoby spośród pracowników przedsiębiorstwa, które przeszły we właściwym czasie obowiązkowe wstępne badanie lekarskie, przeszkoleni bezpieczne metody praca, która przeszła, wymagania ochrony pracy w zakresie instrukcji ochrony pracy podczas pracy z narzędziami i urządzeniami ręcznymi.
1.4. Wszystkie narzędzia ręczne i akcesoria (zarówno znajdujące się w warsztacie, jak i rozdawane) muszą być okresowo sprawdzane co najmniej raz na kwartał przez specjalistów lub kierowników działów konstrukcyjnych. Wadliwe narzędzia i urządzenia muszą być terminowo usuwane z obiegu.
1.5. Podczas pracy z narzędziami i urządzeniami ręcznymi możliwe są następujące niebezpieczne i szkodliwe czynniki produkcji:
- podwyższona lub obniżona temperatura powietrza w miejscach pracy;
- zwiększone zanieczyszczenie gazowe powietrza obszarów roboczych;
- niewystarczające oświetlenie obszarów roboczych;
- zwiększony poziom hałasu i wibracji na stanowiskach pracy;
- przeciążenie fizyczne i neuropsychiczne;
— pojazdy w ruchu, maszyny wyciągowe, materiały ruchome,
— ruchome części różnego sprzętu;
— spadające przedmioty (elementy wyposażenia);
- usytuowanie stanowisk pracy na wysokości (głębokości) w stosunku do powierzchni podłogi (gruntu);
– wykonywanie prac w trudno dostępnych i zamkniętych przestrzeniach;
- zamykanie obwodów elektrycznych przez ludzkie ciało.
1.6. Osoby pracujące z narzędziami i urządzeniami są wyposażone w środki ochrony osobistej zgodne z wzorcowymi normami i Międzysektorowymi Zasadami Zaopatrywania Pracowników w Odzież Specjalną, Obuwie Specjalne i Inny Sprzęt Ochrony Osobistej.
1.7. Wyboru środków zbiorowej ochrony pracowników dokonuje się z uwzględnieniem wymagań dotyczących wykonywania określonych rodzajów prac.
1.8. Reżimy pracy i odpoczynku pracowników określają przepisy wewnętrzne plan pracy przedsiębiorstw.
1.9. Osoby pracujące z narzędziami i urządzeniami ręcznymi muszą spełniać następujące wymagania:
- wykonywać wyłącznie prace, które są objęte procesem technologicznym lub powierzone przez bezpośredniego przełożonego, stwarzając jednocześnie warunki do jego bezpiecznej realizacji;
- nie używać wadliwych narzędzi, sprzętu, osprzętu;
- nie naprawiaj samodzielnie narzędzia ręcznego (wadliwe narzędzia ręczne podlegają wycofaniu i wymianie);
- prawidłowo używać środków ochrony indywidualnej i zbiorowej,
— przejść szkolenie w zakresie bezpiecznych metod i technik wykonywania pracy, instruktaże z zakresu ochrony pracy, wstępne i okresowe badania lekarskie;
- znać zasady i tryb postępowania w przypadku pożaru, umieć posługiwać się podstawowym sprzętem gaśniczym;
- nie pozwalaj Miejsce pracy osoby z zewnątrz;
- niezwłocznie zgłaszać przełożonemu bezpośredniemu lub wyższemu o wszystkich usterkach wykrytych w trakcie pracy, o sytuacji zagrażającej życiu i zdrowiu ludzi, o każdym wypadku lub pogorszeniu stanu zdrowia;
— wiedzieć i być w stanie udzielić pierwszej pomocy ofiarom wypadków przy pracy.
1.10. Zabronione jest używanie narzędzi, urządzeń, praca na sprzęcie, w obsłudze którego pracownik nie jest przeszkolony i poinstruowany.
1.11. Pracownik jest zobowiązany niezwłocznie powiadomić swojego bezpośredniego lub przełożonego o każdym wypadku, który miał miejsce przy pracy, o wszystkich zauważonych naruszeniach Regulaminu, awariach sprzętu, narzędzi, urządzeń i środków ochrony indywidualnej i zbiorowej. Zabrania się pracy z wadliwym sprzętem, narzędziami i urządzeniami oraz środkami ochrony indywidualnej i zbiorowej.
1.12. Za naruszenie wymagań tego podręcznika pracownik ponosi odpowiedzialność zgodnie z obowiązującym ustawodawstwem Federacji Rosyjskiej.
2. Wymagania ochrony pracy dla pomieszczeń produkcyjnych i organizacji miejsc pracy
2.1. Wymagania ochrony pracy dla pomieszczeń produkcyjnych (zakładów produkcyjnych).
2.1.1. Okopy, komunikacja podziemna na terenie organizacji muszą być zamknięte lub ogrodzone. Na ogrodzeniach należy umieścić napisy i znaki ostrzegawcze, aw nocy oświetlenie sygnalizacyjne. W miejscach przejścia przez wykopy, doły, rowy powinny być instalowane mosty szerokości nie mniejszej niż 1 m, ogrodzonej z obu stron balustradami o wysokości nie mniejszej niż 1,1 m, z solidnym poszyciem wzdłuż dna do wysokości 0,15 m oraz z dodatkową belką ogrodzeniową na wysokości 0,5 m od posadzki.
2.1.2. Wejścia i wyjścia, przejścia i podjazdy zarówno wewnątrz budynków (konstrukcji), jak i pomieszczeń przemysłowych (miejsca produkcji) i na zewnątrz na sąsiadującym z nimi terytorium muszą być wyposażone w oświetlenie i odprawione w celu bezpiecznego przemieszczania się pracowników i przejazdu pojazdów. Zabrania się blokowania przejść i podjazdów oraz wykorzystywania ich do umieszczania towarów.
2.1.3. Wyjścia zewnętrzne budynków (konstrukcji) powinny być wyposażone w wiatrołapy lub kurtyny powietrzno-termiczne.
2.1.4. Przejścia, schody, podesty i balustrady do nich muszą być utrzymane w dobrym stanie i czyste, a te znajdujące się na nich na dworze- czyścić w zimowy czas ze śniegu i lodu i posyp piaskiem. Poszycie pomostów i przejść, a także poręcze do nich muszą być solidnie wzmocnione. Na czas naprawy, zamiast usuniętych balustrad, tymczasowe ogrodzenie. Balustrady i posadzki, usunięte w trakcie naprawy, po jej zakończeniu należy montować na miejscu.
2.1.5. Schody, rampy, mosty należy wykonać na całej szerokości przejścia. Schody muszą być wyposażone w poręcze o wysokości co najmniej 1 m, stopnie muszą być gładkie i antypoślizgowe. metalowe stopnie musi mieć rowkowaną powierzchnię. Drzwi nie powinny mieć progów.
2.1.6. Przejścia i podjazdy wewnątrz pomieszczeń produkcyjnych muszą mieć wyraźnie oznaczone wymiary, oznakowane na podłodze oznaczeniami za pomocą farby, metalowych kratek wpuszczanych lub innych wyraźnie rozróżnialnych wskaźników.
2.1.7. Szerokość przejść wewnątrz pomieszczeń produkcyjnych musi odpowiadać wymiarom pojazdów lub przewożonych towarów. Odległość od granic jezdni do elementów konstrukcyjnych budynku i wyposażenia musi wynosić co najmniej 0,5 m, a w ruchu osób co najmniej 0,8 m.
2.1.8. V pomieszczenia przemysłowe tam, gdzie ze względu na warunki pracy gromadzą się płyny, posadzki muszą być nieprzepuszczalne dla płynów, posiadać niezbędne spadki i kanały odwadniające. Na stanowiskach pracy należy montować kratki na stopy. Kanały w posadzkach służące do odprowadzania cieczy lub układania rurociągów należy przykryć pokrywami stałymi lub kratowymi zlicowanymi z poziomem posadzki. Otwory w podłogach do przejścia pasów napędowych, przenośniki muszą być wykonane minimalne wymiary i być chronione deskami o wysokości co najmniej 20 cm, niezależnie od obecności wspólnego ogrodzenia. W przypadkach, gdy zgodnie z warunkami proces technologiczny kanały, rynny i wykopy nie mogą być zamykane, muszą być zabezpieczone barierkami o wysokości 1 mz poszyciem wzdłuż dna na wysokość co najmniej 0,15 m od posadzki.
2.1.9. Sztuczne oświetlenie zakłady produkcyjne powinny mieć dwa systemy: ogólny (jednolity lub zlokalizowany) i łączony (do oświetlenie ogólne lokalny jest dodany). Zabrania się używania tylko lokalnego oświetlenia.
2.1.10. Do otwierania, ustawiania w wymaganej pozycji i zamykania skrzydeł przesłon okien i latarni lub innych urządzeń otwierających w pomieszczeniach przemysłowych należy przewidzieć urządzenia, które można łatwo obsługiwać z podłogi lub z podestów roboczych.
2.2. Wymagania ochrony pracy dotyczące organizacji miejsc pracy
2.2.1. Stanowiska pracy, w zależności od rodzaju pracy, powinny być wyposażone w stoły warsztatowe, stojaki, stoły, szafki, stoliki nocne umożliwiające wygodną i bezpieczną pracę, przechowywanie narzędzi, osprzętu i części.
2.2.2. Stoły warsztatowe, stojaki, stoły, szafki, stoliki nocne muszą być mocne i bezpiecznie zamontowane na podłodze. Wymiary półek regałów muszą odpowiadać wymiarom ułożonych w stos narzędzi i osprzętu oraz mieć nachylenie do wewnątrz. Powierzchnia stołów warsztatowych powinna być pokryta gładkim materiałem (blacha stalowa, aluminiowa lub inny gładki materiał niepalny) bez ostrych krawędzi i zadziorów. Szerokość stołu warsztatowego musi wynosić co najmniej 750 mm, wysokość - 800 - 900 mm. Szuflady stół warsztatowy musi być wyposażony w ograniczniki zapobiegające ich upadkowi.
2.2.3. Imadła na stołach warsztatowych powinny być zainstalowane w odległości co najmniej 1 m od siebie i zamocowane tak, aby ich szczęki znajdowały się na poziomie łokcia pracownika. Imadło musi być w dobrym stanie i zapewniać niezawodne mocowanie produktu. Na powierzchnia robocza stalowe wymienne płaskowniki szczęk imadła powinny być cięte poprzecznie z krokiem 2 - 3 mm i głębokością 0,5 - 1 mm. Gdy imadło jest zamknięte, szczelina pomiędzy powierzchniami roboczymi stalowych wymiennych płaskowników nie powinna przekraczać 0,1 mm. Uchwyt imadła i wymienne stalowe płaskowniki muszą być wolne od wyszczerbień i zadziorów. Konieczne jest upewnienie się, że ruchome części imadła poruszają się bez zacinania, szarpania i są bezpiecznie zamocowane w wymaganej pozycji. Imadło musi być wyposażone w urządzenie zapobiegające całkowitemu odkręceniu śruby pociągowej.
2.2.4. Aby chronić pracowników przed latającymi cząsteczkami przetwarzanego materiału, na stole warsztatowym należy zainstalować ekran ochronny o wysokości co najmniej 1 m, stały lub z siatki o komórkach nie większych niż 3 mm. W przypadku pracy dwustronnej na stole warsztatowym ekran należy zamontować pośrodku, a do pracy jednostronnej od strony stanowisk pracy, przejść i okien.
2.2.5. Podłoga stołu warsztatowego musi być płaska i sucha. Na podłodze przed stołem warsztatowym należy położyć ruszt na stopy.
2.2.6. Narzędzia i osprzęt na stanowisku pracy powinny być umieszczone w taki sposób, aby wykluczyć możliwość ich przetoczenia i upadku. Zabrania się umieszczania narzędzi i urządzeń na balustradach ogrodzeń, niezabudowanych krawędziach podestów, rusztowań i rusztowań, innych podestach, na których wykonywane są prace na wysokości, a także otwartych włazach, studniach.
2.2.7. Podczas transportu narzędzi i akcesoriów ich traumatyczne (ostre, tnące) części i części muszą być odizolowane w celu zapewnienia bezpieczeństwa pracowników.
3. Wymagania dotyczące ochrony pracy przy realizacji procesów produkcyjnych oraz eksploatacji narzędzi i osprzętu
3.1. Podczas pracy z narzędziami i urządzeniami pracownik musi:
1) wykonywać wyłącznie pracę zleconą i do wykonywania której pracownik został przeszkolony w zakresie ochrony pracy;
2) pracować tylko z tymi narzędziami i urządzeniami, do pracy z którymi pracownik został przeszkolony w zakresie bezpiecznych metod i technik wykonywania pracy;
3) prawidłowo stosować środki ochrony indywidualnej.
3.2. Przed rozpoczęciem pracy z narzędziami ręcznymi pracownik musi:
- założyć kombinezon, zapiąć go wszystkimi guzikami, zapiąć mankiety rękawów, włożyć ubranie tak, aby nie było rozwijających się końcówek, założyć buty i czapkę;
- dostać zadanie z głowy;
- przygotować niezbędne fundusze ochrony indywidualnej i zbiorowej oraz sprawdzenia ich przydatności;
- sprawdzić i przygotować miejsce pracy i podejścia do niego pod kątem zgodności z wymogami ochrony pracy;
- upewnić się, że miejsce pracy jest odpowiednio oświetlone;
- sprawdzić przydatność narzędzia.
3.3. Każdego dnia przed rozpoczęciem pracy, w trakcie wykonywania pracy oraz po jej wykonaniu, pracownik musi dokonać przeglądu narzędzi i urządzeń ręcznych oraz w przypadku awarii niezwłocznie powiadomić swojego bezpośredniego przełożonego.
3.4. Podczas pracy pracownik musi monitorować nieobecność:
1) odpryski, dziury, pęknięcia i zadziory na bijakach młotów i młotów;
2) pęknięcia w rękojeściach pilników, śrubokrętów, pił, dłut, młotków i młotów;
3) pęknięcia, zadziory, stwardnienia i odpryski na udarowym narzędziu ręcznym przeznaczonym do nitowania, wycinania rowków, wybijania otworów w metalu, betonie, drewnie;
4) wgniecenia, nacięcia, zadziory i łuski na powierzchni metalowych uchwytów szczypiec;
5) odpryski na powierzchniach roboczych i zadziory na rękojeściach kluczy;
6) wyszczerbienia i zadziory na rękojeści i imadłach górnych;
7) krzywizny śrubokrętów, przebijaków, dłut, szczęk klucza;
8) wyszczerbienia, wgniecenia, pęknięcia i zadziory na powierzchniach roboczych i montażowych wymiennych główek i końcówek.
3.5. Podczas pracy z klinami lub dłutami przy użyciu młotów kowalskich należy stosować uchwyty klinowe z uchwytem o długości nie mniejszej niż 0,7 m.
3.6. Podczas używania kluczy zabronione jest:
1) zastosowanie okładzin z przerwą między płaszczyznami szczęk kluczy i łbów śrub lub nakrętek;
2) zastosowanie dodatkowych dźwigni zwiększających siłę dokręcania.
3.7. W razie potrzeby należy używać kluczy z przedłużonymi rękojeściami.
3.8. Po wewnętrznej stronie szczypiec i nożyczek ręcznych należy zainstalować ogranicznik zapobiegający ściśnięciu palców.
3.9. Przed pracą z ręcznymi nożycami dźwigniowymi należy je bezpiecznie zamocować na specjalnych stojakach, stołach warsztatowych, stołach.
To jest zabronione:
1) zastosowanie dźwigni pomocniczych do wydłużenia rączek nożyc dźwigniowych;
2) praca nożyc dźwigniowych w obecności wad jakiejkolwiek części noży, a także przy tępym i luźnym kontakcie krawędzie tnące noże.
3.10. Konieczna jest praca z narzędziami ręcznymi i urządzeniami udarowymi w goglach (osłona ochronna na twarz) oraz środkami ochrony osobistej rąk osoby pracującej przed wpływami mechanicznymi.
4. Wymogi ochrony pracy w sytuacjach awaryjnych
4.1. W przypadku wystąpienia sytuacji awaryjnej: pożaru, przerwy w dostawie prądu, zawalenia się ściany budynku, konstrukcji, stłuczenia narzędzi, osprzętu, urządzeń technologicznych, wyposażenia konieczne jest:
- przestań pracować
- podjąć działania w celu wyeliminowania sytuacji awaryjnej,
- odłączyć sprzęt od źródła zasilania, w razie konieczności użyć przycisku awaryjnego, wywiesić plakat ostrzegawczy,
- natychmiast poinformuj bezpośredniego przełożonego i nie rozpoczynaj pracy do Rozwiązywanie problemów,
- w razie potrzeby wezwać straż pożarną, straż pożarną” Ambulans»,
- rozpocznij ewakuację ludzi ze strefy zagrożenia, opuść niebezpieczne strefa się,
- zacznij gasić ogień na własną rękę używając podstawowego środki gaśnicze,,
- w razie potrzeby przystąpić do udzielania pierwszej pomocy poszkodowanym zgodnie z „Instrukcją udzielania pierwszej pomocy w razie wypadku przy pracy”.
5. Wymagania dotyczące ochrony pracy po zakończeniu pracy
5.1. Po zakończeniu pracy:
– osprzęt, urządzenia technologiczne, narzędzia należy oczyścić z brudu i kurzu i odłożyć w specjalnie do tego celu wyznaczone miejsce,
- posprzątaj miejsce pracy
- zdejmij kombinezon, wyczyść go i przechowuj w szafie,
- myć ręce, twarz mydłem, w miarę możliwości brać prysznic.
5.2. Pracownik musi poinformować brygadzistę lub kierownika jednostki konstrukcyjnej o wszystkich niedociągnięciach i naruszeniach stwierdzonych podczas pracy z narzędziami i urządzeniami ręcznymi.
WPROWADZANIE
Niniejsza instrukcja została opracowana na podstawie „Zasad ochrony pracy podczas pracy z narzędziami i urządzeniami”. Rozporządzenie Ministerstwa Pracy Rosji z dnia 17 sierpnia 2015 r. Nr 552n
1. Ta instrukcja ustala wymagania dotyczące ochrony pracy podczas pracy z urządzeniami, mechanizmami i innymi środkami pracy używanymi do wpływania na przedmiot pracy i jego zmiany, zarówno przenoszonymi przez pracownika w trakcie pracy, jak i zainstalowanymi na stałe (zwane dalej narzędziami i urządzeniami).
2. Wymagania niniejszej instrukcji obowiązują pracowników wykonujących prace z wykorzystaniem następujące typy narzędzia i osprzęt:
1) instrukcja obsługi;
2) zmechanizowane;
3) zelektryfikowany;
4) ścierniwo i elbor;
5) pneumatyczny;
6) narzędzia napędzane silnikiem spalinowym;
7) hydrauliczny.
3. Podczas wykonywania pracy przy użyciu narzędzi i urządzeń pracownicy mogą być narażeni na działanie szkodliwych i (lub) niebezpiecznych czynników produkcji, w tym:
1) wysoka lub niska temperatura powietrza w miejscach pracy;
2) podwyższona zawartość gazów w powietrzu obszarów roboczych;
3) niedostateczne oświetlenie obszarów roboczych;
4) zwiększony poziom hałasu i wibracji na stanowiskach pracy;
5) przeciążenie fizyczne i neuropsychiczne;
6) poruszające się pojazdy, podnośniki, ruchome materiały, ruchome części różnego sprzętu;
7) spadające przedmioty (elementy wyposażenia);
8) usytuowanie stanowisk pracy na wysokości (głębokości) w stosunku do powierzchni podłogi (gruntu);
9) wykonywanie pracy w trudno dostępnych i zamkniętych przestrzeniach;
10) zamykanie obwodów elektrycznych przez organizm człowieka.
Ogólne wymagania
1.1. Praca z narzędziami i urządzeniami jest dozwolona dla pracowników, którzy przeszli w określony sposób obowiązkowe wstępne badanie lekarskie, a także szkolenie w zakresie ochrony pracy.
1.2. Do pracy z elektrycznymi, pneumatycznymi, hydraulicznymi, ręcznymi narzędziami pirotechnicznymi, narzędziami napędzanymi silnikiem spalinowym, pracownicy muszą mieć ukończone 18 lat.
1.3. Pracownik otrzymuje środki ochrony indywidualnej zgodnie z Normami bezpłatnego wydawania odzieży specjalnej, obuwia specjalnego i innego wyposażenia ochrony osobistej zatwierdzonymi w przedsiębiorstwie oraz Międzysektorowymi Zasadami Udostępnienia Pracownikom Odzieży Specjalnej, Obuwia Specjalnego i Innych Środków Ochrony Indywidualnej .
1.4. Pracownik jest zobowiązany do wykonywania wyłącznie pracy zleconej i do wykonywania której został przeszkolony w zakresie ochrony pracy
1.5. Pracownik jest zobowiązany niezwłocznie powiadomić swojego bezpośredniego lub przełożonego o każdym wypadku, który miał miejsce przy pracy, o wszystkich zauważonych naruszeniach Regulaminu, awariach sprzętu, narzędzi, urządzeń i środków ochrony indywidualnej i zbiorowej.
Zabrania się pracy z wadliwym sprzętem, narzędziami i urządzeniami oraz środkami ochrony indywidualnej i zbiorowej.
Wymagania bezpieczeństwa pracy przed rozpoczęciem pracy
2.1. Uporządkuj robocze ubrania i buty specjalne: zapnij mankiety rękawów, wsuń ubrania i zapnij je wszystkimi guzikami, przygotuj gogle. Zabrania się pracy w otwarte buty(kafelki, kapcie, sandały itp.).
2.2. Sprawdź miejsce pracy, usuń wszystko, co może przeszkadzać w wykonywaniu pracy lub stwarzać dodatkowe zagrożenie.
2.3 Sprawdź oświetlenie miejsca pracy (oświetlenie powinno być wystarczające, ale światło nie powinno oślepiać oczu).
2.4. Przed rozpoczęciem pracy dokładnie zapoznaj się z instrukcją obsługi używanego narzędzia.
2.5. Podczas pracy z narzędziami i urządzeniami pracownik musi:
Pracować tylko z narzędziami i urządzeniami, dla których pracownik został przeszkolony w zakresie bezpiecznych metod i technik wykonywania pracy;
Prawidłowo używać osobistego wyposażenia ochronnego.
2.6. Sprawdź przydatność rusztu nożnego przy stole lub stole warsztatowym.
2.7. Rozmieść narzędzia i akcesoria w miejscu pracy tak, aby nie mogły się przetoczyć ani spaść. Wymiary półek regałów muszą odpowiadać wymiarom ułożonych w stos narzędzi i osprzętu oraz mieć nachylenie do wewnątrz.
Wymagania ochrony pracy podczas pracy z narzędziami i urządzeniami ręcznymi.
3.1. Każdego dnia przed rozpoczęciem pracy, w trakcie wykonywania pracy oraz po jej wykonaniu, pracownik musi dokonać przeglądu narzędzi i urządzeń ręcznych oraz w przypadku awarii niezwłocznie powiadomić swojego bezpośredniego przełożonego.
Podczas pracy pracownik musi monitorować nieobecność:
1) odpryski, dziury, pęknięcia i zadziory na bijakach młotów i młotów;
2) pęknięcia w rękojeściach pilników, śrubokrętów, pił, dłut, młotków i młotów;
3) pęknięcia, zadziory, stwardnienia i odpryski na udarowym narzędziu ręcznym przeznaczonym do nitowania, wycinania rowków, wybijania otworów w metalu, betonie, drewnie;
4) wgniecenia, nacięcia, zadziory i łuski na powierzchni metalowych uchwytów szczypiec;
5) odpryski na powierzchniach roboczych i zadziory na rękojeściach kluczy;
6) wyszczerbienia i zadziory na rękojeści i imadłach górnych;
7) krzywizny śrubokrętów, przebijaków, dłut, szczęk klucza;
8) wyszczerbienia, wgniecenia, pęknięcia i zadziory na powierzchniach roboczych i montażowych wymiennych główek i końcówek.
3.2 Podczas pracy z klinami lub dłutami za pomocą młotów kowalskich należy stosować uchwyty klinowe z uchwytem o długości nie mniejszej niż 0,7 m.
3.3. Podczas używania kluczy zabronione jest:
1) zastosowanie okładzin z przerwą między płaszczyznami szczęk kluczy i łbów śrub lub nakrętek;
2) zastosowanie dodatkowych dźwigni zwiększających siłę dokręcania.
W razie potrzeby należy używać kluczy z przedłużonymi rękojeściami.
3.4. Po wewnętrznej stronie szczypiec i nożyczek ręcznych należy zainstalować ogranicznik zapobiegający ściśnięciu palców.
3.5. Przed pracą z ręcznymi nożycami dźwigniowymi należy je bezpiecznie zamocować na specjalnych stojakach, stołach warsztatowych, stołach.
To jest zabronione:
1) zastosowanie dźwigni pomocniczych do wydłużenia rączek nożyc dźwigniowych;
2) pracy nożyc dźwigniowych w przypadku wystąpienia wad w jakiejkolwiek części noży, a także przy tępych i luźnych krawędziach tnących noży.
3.6. Konieczna jest praca z narzędziami ręcznymi i urządzeniami udarowymi w goglach (osłona ochronna na twarz) oraz środkami ochrony osobistej rąk osoby pracującej przed wpływami mechanicznymi.
3.7. 1 Podczas pracy z podnośnikami należy przestrzegać następujących wymagań:
1) podnośniki w eksploatacji muszą być poddawane okresowemu przeglądowi technicznemu nie rzadziej niż raz na 12 miesięcy, a także po naprawie lub wymianie części krytycznych zgodnie z dokumentacją techniczną producenta. Na korpusie podnośnika należy wskazać numer inwentarzowy, nośność, datę kolejnego badania technicznego;
2) przy podnoszeniu ładunku za pomocą podnośnika należy umieścić pod nim drewnianą wykładzinę (podkłady, belki, deski o grubości 40-50 mm) o powierzchni większej niż powierzchnia podstawy korpusu podnośnika;
3) podnośnik musi być zainstalowany ściśle w pozycji pionowej w stosunku do podłoża;
4) głowica (łapa) podnośnika musi opierać się o mocne węzły podnoszonego ładunku w celu uniknięcia ich złamania, umieszczając między głowicą (łapą) podnośnika a ładunkiem elastyczną uszczelkę;
5) głowa (noga) podnośnika musi opierać się całą płaszczyzną na węzłach podnoszonego ładunku, aby uniknąć ześlizgnięcia się ładunku podczas podnoszenia;
6) wszystkie obracające się części napędu podnośnika muszą być swobodnie (bez zacinania) obrócone ręcznie;
7) wszystkie części cierne podnośnika należy okresowo smarować smarem;
8) podczas podnoszenia należy monitorować stabilność ładunku;
9) w miarę podnoszenia ładunku wkłada się podkładki, a po jego opuszczeniu są one stopniowo usuwane;
10) zwolnienie podnośnika spod podniesionego ładunku i jego przestawienie jest dozwolone tylko po bezpiecznym zamocowaniu ładunku w pozycji podniesionej lub ułożeniu na stabilnych podporach (klatka sypialna).
3.7.1.1. Podczas pracy z podnośnikami zabrania się:
1) obciążyć podnośniki powyżej ich nośności określonej w dokumentacja techniczna organizacja producentów;
2) stosować przedłużacze (rury) zakładane na rączkę podnośnika;
3) zdejmij rękę z uchwytu podnośnika, aż ładunek zostanie opuszczony na okładzinę;
4) przyspawać rury lub narożniki do nóg podnośników;
5) pozostawić obciążenie na podnośniku podczas przerw w pracy, a także po zakończeniu pracy bez instalowania podpory.
ZDROWIE I BEZPIECZEŃSTWO
PODCZAS PRACY Z NARZĘDZIAMI RĘCZNYMI
1. Ogólne wymagania bezpieczeństwa
1.1. Narzędzie ręczne używane w pracy musi być zgodne z wymaganiami GOST i instrukcjami producentów.
1.2. Narzędzia ręczne muszą być używane zgodnie z ich przeznaczeniem.
1.3. Administracja przedsiębiorstwa (organizacji) musi zapewnić systematyczną kontrolę:
Przestrzeganie przez pracowników zasad bezpieczeństwa podczas pracy z narzędziem;
Do użytku przez pracowników kombinezonów, butów ochronnych i środków ochrony indywidualnej;
Dla zgodności przyrządu z wymogami bezpieczeństwa.
1.4. Pracownicy, którzy otrzymali ręczne narzędzie do codziennego użytku do użytku indywidualnego lub zespołowego, są odpowiedzialni za jego prawidłowe działanie i terminowe odrzucenie.
1.5. Używane narzędzie ręczne musi spełniać następujące wymagania:
Rękojeści instrumentów perkusyjnych – młotków, młotów kowalskich – muszą być wykonane z suchego drewna twardego i lepkiego, gładko obrobionego i pewnie zamocowanego;
Rękojeści młotów i młotów powinny być proste i nie Przekrój mają owalny kształt. Wolny koniec rękojeści powinien nieco zgęstnieć (z wyjątkiem młotów kowalskich), aby podczas kołysania i uderzania narzędziami rękojeść nie wyślizgiwała się z dłoni. W młotach kowalskich rękojeść nieco zwęża się w kierunku wolnego końca. Oś rękojeści musi być prostopadła do osi podłużnej narzędzia;
Aby zapewnić niezawodne mocowanie młotka i młota, rękojeść jest zaklinowana od końca metalowymi i spiczastymi klinami. Kliny do wzmocnienia narzędzia na rękojeściach muszą być wykonane ze stali miękkiej;
Główki młotów i młotów muszą mieć gładką, lekko wypukłą powierzchnię bez wyżłobień, odprysków, dziur, pęknięć i zadziorów.
1.6. Ręczne narzędzia udarowe (dłuta, zadziory, stemple, rdzenie itp.) muszą posiadać:
Gładka część potyliczna bez pęknięć, zadziorów, stwardnienia i skosów;
Krawędzie boczne bez zadziorów i ostrych narożników.
Uchwyty zamontowane na spiczastych końcach ogona narzędzia muszą mieć pierścienie bandażowe.
1.7. Dłuto nie powinno być krótsze niż 150 mm, długość jego wyciąganej części to 60-70 mm. Końcówka dłuta powinna być zaostrzona pod kątem 65-70°, krawędź tnąca powinna być linią prostą lub lekko wypukłą, a krawędzie boczne w miejscach chwytania ręką nie powinny mieć ostrych krawędzi.
1.8. Klucze muszą być oznaczone i pasować do wymiarów nakrętek i łbów śrub. Szczęki kluczy powinny być równoległe. Powierzchnie robocze kluczy nie powinny mieć połamanych wiórów, a rękojeści nie powinny mieć zadziorów.
Przedłużanie kluczy poprzez dołączenie drugiego klucza lub rury jest zabronione.
1.9. W przypadku śrubokrętów ostrze musi pasować bez luzu do rowka łba śruby.
1.10. Narzędzia z izolowanymi uchwytami (szczypce, szczypce, obcinaki boczne i końcowe itp.) muszą mieć osłony dielektryczne lub powłoki bez uszkodzeń (rozwarstwienia, obrzęki, pęknięcia) i ściśle przylegać do uchwytów.
1.11. Łomy powinny być proste, z wysuniętymi spiczastymi końcami.
1.12. Rękojeści pilników, skrobaków itp., osadzone na spiczastych końcówkach ogonowych, wyposażone są w pierścienie bandażowe (łączące).
2. Wymagania bezpieczeństwa przed rozpoczęciem pracy
2.1. Przed przystąpieniem do pracy konieczne jest otrzymanie od przełożonego zadania oraz instrukcji dotyczących bezpiecznych sposobów wykonywania zleconej pracy.
2.2. Załóż specjalne ubranie przewidziane przez normy, specjalne buty. W razie potrzeby pracuj w pozycji leżącej lub na kolanach - załóż nałokietniki lub nakolanniki.
2.3. Oświetlenie miejsca pracy powinno być wystarczające.
2.4. Przed przystąpieniem do pracy z narzędziem ręcznym należy upewnić się, że jest ono w pełni sprawne. Sprawdź poprawność dyszy młotka, młota, siekiery itp.; czy metal jest rozłupany wzdłuż krawędzi młotka, młota kowalskiego, siekiery itp.
3. Wymagania bezpieczeństwa podczas pracy
3.1. Pozycja narzędzia w miejscu pracy powinna eliminować możliwość jego przetoczenia lub upadku.
3.2. Podczas pracy dłutem lub innym narzędziem ręcznym do cięcia metalu konieczne jest stosowanie okularów na oczy i bawełnianych rękawiczek.
3.3. Podczas przenoszenia lub transportu narzędzia, jego ostre części należy przykryć osłonami lub w inny sposób.
3.4. Podczas pracy z podnośnikami zabrania się obciążania podnośników powyżej ich nośności paszportowej.
3.5. Używając narzędzia z izolowanymi uchwytami, nie trzymaj go za ogranicznikami lub ramionami, które uniemożliwiają ześlizgiwanie się palców na metalowe części.
3.6. Zabronione jest używanie narzędzia z rękojeściami izolacyjnymi, w których osłony lub powłoki dielektryczne nie przylegają ciasno do rękojeści, mają obrzęki, rozwarstwienia, pęknięcia, łuski i inne uszkodzenia.
3.7. Narzędzie ręczne musi być transportowane i przenoszone na miejsce pracy w warunkach zapewniających jego użyteczność i przydatność do pracy, tj. należy go chronić przed brudem, wilgocią i uszkodzeniami mechanicznymi.
4. Wymagania bezpieczeństwa w sytuacjach awaryjnych
4.1. W przypadku awarii narzędzia pracownik jest zobowiązany do przerwania pracy, poinformowania kierownika o zaistniałych awariach.
4.2. W razie wypadku z kolegą z pracy, pracownik musi być w stanie udzielić mu pierwszej pomocy (przedmedycznej).
4.3. W przypadku kontuzji przerwać pracę, powiadomić kierownika, skontaktować się z punktem pierwszej pomocy.
5. Wymagania bezpieczeństwa na koniec pracy
5.1. Uporządkuj swoje miejsce pracy.
5.2. Usuń narzędzie w wyznaczone miejsce.
5.3. Narzędzie powinno być przechowywane w pomieszczeniu, z dala od grzejników i chronione przed światłem słonecznym, wilgocią, agresywnymi substancjami.
5.4. Zdejmij kombinezon i zawieś go w miejscu przewidzianym do ich przechowywania.
5.5. Wszelkie uchybienia stwierdzone podczas pracy zgłaszaj bezpośredniemu przełożonemu.
Niniejsza instrukcja dotycząca ochrony pracy została opracowana na podstawie „Zasad ochrony pracy podczas pracy z narzędziami i urządzeniami”, zatwierdzonych rozporządzeniem Ministerstwa Pracy Rosji z dnia 17 sierpnia 2015 r. Nr 552n dla organizacji bezpieczna praca z narzędziami i osprzętem.
1. OGÓLNE WYMOGI OCHRONY PRACY
1.1. Niniejsza instrukcja została opracowana na podstawie „Zasad ochrony pracy podczas pracy z narzędziami i urządzeniami”, zatwierdzonych rozporządzeniem Ministerstwa Pracy Rosji z dnia 17 sierpnia 2015 r. Nr 552n.
1.2. Niniejsza instrukcja określa wymagania dotyczące ochrony pracy podczas pracy z urządzeniami, mechanizmami i innymi środkami pracy używanymi do wpływania na przedmiot pracy i jego zmiany, zarówno przenoszonymi przez pracownika w trakcie pracy, jak i zainstalowanymi na stałe (zwane dalej narzędziami i urządzeniami ).
1.3. Wymagania niniejszej instrukcji obowiązują pracowników wykonujących prace przy użyciu następujących rodzajów narzędzi i urządzeń:
- podręcznik;
- zmechanizowany;
- zelektryfikowany;
— ścierniwo i elbor;
- pneumatyczny;
- narzędzia napędzane silnikiem spalinowym;
- hydrauliczny.
1.4. Do pracy z narzędziami i urządzeniami dopuszczeni są pracownicy, którzy przeszli obowiązkowe wstępne badania lekarskie w zalecany sposób i nie mają przeciwwskazań ze względów zdrowotnych, przeszli wstępne i podstawowe instrukcje bezpieczeństwa w miejscu pracy, zostali przeszkoleni w zakresie bezpieczne metody i techniki wykonywania pracy i które pomyślnie przeszły test znajomości wymagań ochrony pracy.
1.5. Do pracy z elektrycznymi, pneumatycznymi, hydraulicznymi, ręcznymi narzędziami pirotechnicznymi, narzędziami napędzanymi silnikiem spalinowym, pracownicy muszą mieć ukończone 18 lat.
1.6. W przyszłości odprawy dotyczące ochrony pracy w miejscu pracy powinny być przeprowadzane co najmniej raz na 3 miesiące, okresowe badania lekarskie - raz w roku; regularne sprawdzanie wiedzy - 1 raz w roku.
1.7. Podczas wykonywania prac przy użyciu narzędzi i urządzeń pracownicy mogą być narażeni na działanie szkodliwych i (lub) niebezpiecznych czynników produkcji, w tym:
- podwyższona lub obniżona temperatura powietrza w miejscach pracy;
- zwiększone zanieczyszczenie gazowe powietrza obszarów roboczych;
- niewystarczające oświetlenie obszarów roboczych;
- zwiększony poziom hałasu i wibracji na stanowiskach pracy;
- przeciążenie fizyczne i neuropsychiczne;
— poruszające się pojazdy, podnośniki, ruchome materiały, ruchome części różnego sprzętu;
— spadające przedmioty (elementy wyposażenia);
- usytuowanie stanowisk pracy na wysokości (głębokości) w stosunku do powierzchni podłogi (gruntu);
– wykonywanie prac w trudno dostępnych i zamkniętych przestrzeniach;
- zamykanie obwodów elektrycznych przez ludzkie ciało.
1.8. Pracownik musi być wyposażony w środki ochrony indywidualnej zgodnie z zatwierdzonymi „Normami bezpłatnego wydawania odzieży specjalnej, obuwia specjalnego i innego sprzętu ochrony osobistej” oraz Międzysektorowymi zasadami zapewniania pracownikom odzieży specjalnej, obuwia specjalnego i innego sprzętu ochrony osobistej .
1.9. Pracownik jest zobowiązany do wykonywania wyłącznie pracy zleconej i do której został przeszkolony w zakresie ochrony pracy.
1.10. Pracownik jest zobowiązany niezwłocznie powiadomić swojego bezpośredniego lub przełożonego o każdym wypadku, który miał miejsce przy pracy, o wszystkich zauważonych naruszeniach Regulaminu, awariach sprzętu, narzędzi, urządzeń i środków ochrony indywidualnej i zbiorowej.
1.11. Zabrania się pracy z wadliwym sprzętem, narzędziami i urządzeniami oraz środkami ochrony indywidualnej i zbiorowej.
1.12. Każdy pracownik jest zobowiązany do przestrzegania wymagań niniejszej instrukcji, dyscypliny pracy i produkcji, harmonogramu pracy i odpoczynku, wszystkich wymogów ochrony pracy, bezpieczna produkcja roboty sanitarne przemysłowe, bezpieczeństwo przeciwpożarowe, bezpieczeństwo elektryczne.
1.13. Palenie dozwolone jest tylko w specjalnie wyznaczonych i wyposażonych miejscach. Zabronione jest używanie napoje alkoholowe w pracy, a także chodzenie do pracy w stanie odurzenia alkoholowego lub narkotykowego.
1.14. Podczas wykonywania pracy należy być uważnym, nie rozpraszać się obcymi sprawami i rozmowami oraz nie odwracać uwagi innych od pracy. Zabrania się siadania i opierania się losowe przedmioty i ogrodzenia.
1.15. Pracownik jest odpowiedzialny zgodnie z obowiązującym prawem za przestrzeganie wymagań instrukcji, wypadki przy pracy i wypadki powstałe z jego winy.
2. WYMAGANIA ZDROWOTNE PRZED ROZPOCZĘCIEM PRACY
2.1. Uporządkuj robocze ubrania i buty specjalne: zapnij mankiety rękawów, wsuń ubrania i zapnij je wszystkimi guzikami, przygotuj gogle. Zabrania się pracy w otwartych butach (kafelki, klapki, sandały itp.).
2.2. Sprawdź miejsce pracy, usuń wszystko, co może przeszkadzać w wykonywaniu pracy lub stwarzać dodatkowe zagrożenie.
2.3. Sprawdź oświetlenie miejsca pracy (oświetlenie powinno być wystarczające, ale światło nie powinno oślepiać oczu).
2.4. Przed rozpoczęciem pracy dokładnie zapoznaj się z instrukcją obsługi używanego narzędzia.
2.5. Podczas pracy z narzędziami i urządzeniami pracownik musi:
2.6. Sprawdź przydatność rusztu nożnego przy stole lub stole warsztatowym.
2.7. Rozmieść narzędzia i akcesoria w miejscu pracy tak, aby nie mogły się przetoczyć ani spaść. Wymiary półek regałów muszą odpowiadać wymiarom ułożonych w stos narzędzi i osprzętu oraz mieć nachylenie do wewnątrz.
3. WYMAGANIA ZDROWOTNE PODCZAS PRACY
3.1. Każdego dnia przed rozpoczęciem pracy, w trakcie wykonywania pracy oraz po jej wykonaniu, pracownik musi dokonać przeglądu narzędzi i urządzeń ręcznych oraz w przypadku awarii niezwłocznie powiadomić swojego bezpośredniego przełożonego.
3.2. Podczas pracy pracownik musi monitorować nieobecność:
- odpryski, dziury, pęknięcia i zadziory na bijakach młotów i młotów kowalskich;
- pęknięcia na rękojeściach pilników, śrubokrętów, pił, dłut, młotków i młotów;
- pęknięcia, zadziory, stwardnienia i odpryski na ręcznym narzędziu udarowym przeznaczonym do nitowania, wycinania rowków, wybijania otworów w metalu, betonie, drewnie;
- wgniecenia, nacięcia, zadziory i łuski na powierzchni metalowych uchwytów szczypiec;
- odpryski na powierzchniach roboczych i zadziory na rękojeściach kluczy;
- wyszczerbienia i zadziory na rękojeści i imadłach;
- krzywizny śrubokrętów, przebijaków, dłut, szczęk klucza;
- wyszczerbienia, wgniecenia, pęknięcia i zadziory na powierzchniach roboczych i montażowych wymiennych główek i wierteł.
3.3. Podczas pracy z klinami lub dłutami przy użyciu młotów kowalskich należy stosować uchwyty klinowe z uchwytem o długości nie mniejszej niż 0,7 m.
3.4. Podczas używania kluczy zabronione jest:
- zastosowanie okładzin ze szczeliną między płaszczyznami szczęk kluczy a łbami śrub lub nakrętek;
- zastosowanie dodatkowych dźwigni zwiększających siłę dokręcania.
3.5. W razie potrzeby należy używać kluczy z przedłużonymi rękojeściami.
3.6. Po wewnętrznej stronie szczypiec i nożyczek ręcznych należy zainstalować ogranicznik zapobiegający ściśnięciu palców.
3.7. Przed pracą z ręcznymi nożycami dźwigniowymi należy je bezpiecznie zamocować na specjalnych stojakach, stołach warsztatowych, stołach.
3.8. To jest zabronione:
- zastosowanie dźwigni pomocniczych do wydłużenia rączek nożyc dźwigniowych;
- pracy nożyc dźwigniowych w przypadku defektów w jakiejkolwiek części noży, a także przy tępych i luźnych krawędziach tnących noży.
3.9. Konieczna jest praca z narzędziami ręcznymi i urządzeniami udarowymi w goglach (osłona ochronna na twarz) oraz środkami ochrony osobistej rąk osoby pracującej przed wpływami mechanicznymi.
3.10. Podczas pracy z podnośnikami należy przestrzegać następujących wymagań:
- podnośniki w eksploatacji muszą być poddawane okresowemu przeglądowi technicznemu nie rzadziej niż raz na 12 miesięcy, a także po naprawie lub wymianie krytycznych części zgodnie z dokumentacją techniczną producenta. Na korpusie podnośnika należy wskazać numer inwentarzowy, nośność, datę kolejnego badania technicznego;
- podczas podnoszenia ładunku za pomocą podnośnika należy pod nim umieścić drewnianą podszewkę (podkłady, belki, deski o grubości 40-50 mm) o powierzchni większej niż powierzchnia podstawy korpusu podnośnika;
- podnośnik musi być zainstalowany ściśle w pozycji pionowej w stosunku do podłoża;
- głowa (łapa) podnośnika musi opierać się o mocne węzły podnoszonego ładunku, aby uniknąć ich złamania, zakładając elastyczną uszczelkę między głowicą (łapą) podnośnika a ładunkiem;
- głowa (łapa) podnośnika musi opierać się całą płaszczyzną na węzłach podnoszonego ładunku, aby uniknąć ześlizgnięcia się ładunku podczas podnoszenia;
- wszystkie obracające się części napędu podnośnika muszą być swobodnie (bez zakleszczania) obracane ręcznie;
- wszystkie części cierne podnośnika należy okresowo smarować smarem;
- podczas podnoszenia konieczne jest monitorowanie stabilności ładunku;
- w miarę podnoszenia ładunku wkładane są okładziny, a przy opuszczaniu są stopniowo usuwane;
- zwolnienie podnośnika spod podniesionego ładunku i jego przestawienie jest dozwolone tylko po bezpiecznym zamocowaniu ładunku w pozycji podniesionej lub ułożeniu na stabilnych podporach (klatka sypialna).
3.11. Podczas pracy z podnośnikami zabrania się:
- obciążenia podnośników powyżej ich nośności określonej w dokumentacji technicznej producenta;
- stosować przedłużacze (rury) zakładane na rączkę podnośnika;
- zdejmij rękę z uchwytu podnośnika, aż ładunek zostanie opuszczony na okładzinę;
- przyspawać rury lub narożniki do łap podnośników;
- pozostawić obciążenie na podnośniku podczas przerw w pracy, a także po zakończeniu pracy bez instalowania podpory.
4. WYMAGANIA BEZPIECZEŃSTWA PRACY PODCZAS PRACY Z NARZĘDZIAMI I URZĄDZENIAMI ELEKTRYCZNYMI
4.1. Podczas pracy z przenośnymi ręcznymi lampami elektrycznymi należy przestrzegać następujących wymagań:
- przenośne ręczne lampy elektryczne (zwane dalej lampami przenośnymi) muszą posiadać odbłyśnik, kratkę ochronną, haczyk do zawieszania oraz przewód wężowy z wtyczką;
- siatka ochronna lampy przenośnej powinna być wykonana konstrukcyjnie jako część korpusu lub zamocowana na uchwycie lampy przenośnej za pomocą śrub lub zacisków;
- oprawka lampy przenośnej musi być wbudowana w korpus lampy tak, aby części przewodzące prąd oprawki i podstawa lampy elektrycznej były niedostępne;
- do zasilania lamp przenośnych w pomieszczeniach o podwyższonym niebezpieczeństwie a zwłaszcza obszary niebezpieczne należy stosować napięcie nie wyższe niż 50 V;
- w przypadkach, gdy niebezpieczeństwo porażenia prądem potęguje ciasna, niewygodna pozycja pracownika, kontakt z dużymi metalowymi uziemionymi powierzchniami (np. praca w beczkach, metalowe pojemniki, w kanałach gazowych i piecach kotłów lub w tunelach), do zasilania lamp przenośnych należy stosować napięcie nie wyższe niż 12 V;
- przy wydawaniu lamp przenośnych pracownicy wydający i odbierający je muszą upewnić się, że lampy, wkłady, wtyczki, przewody są w dobrym stanie;
- naprawę uszkodzonych lamp przenośnych należy przeprowadzać przy lampie przenośnej odłączonej od sieć elektryczna pracowników o odpowiednich kwalifikacjach.
4.2. Podczas wykonywania prac z użyciem przenośnych lamp elektrycznych w zamkniętych i ograniczonych przestrzeniach (metalowe pojemniki, studnie, przedziały, przewody gazowe, piece kotłowe, bębny, tunele) transformatory obniżające napięcie do przenośnych lamp elektrycznych muszą być instalowane poza przestrzeniami zamkniętymi i ograniczonymi, a ich uzwojenia wtórne muszą być uziemione.
4.3. Jeżeli transformator obniżający jest jednocześnie transformatorem izolującym, to jego wtórny obwód elektryczny nie powinien być połączony z ziemią.
4.4. Zabronione jest stosowanie autotransformatorów do obniżania napięcia zasilania przenośnych lamp elektrycznych.
4.5. Pracownik przed rozpoczęciem pracy z elektronarzędziem musi sprawdzić:
- klasa elektronarzędzia, możliwość jego zastosowania pod względem bezpieczeństwa zgodnie z miejscem i charakterem pracy;
- zgodność napięcia i częstotliwości prądu w sieci elektrycznej z napięciem i częstotliwością prądu silnika elektrycznego elektronarzędzia;
— sprawność wyłącznika różnicowoprądowego (w zależności od warunków pracy);
— niezawodność mocowania wymiennego narzędzia.
4.6. Klasy elektronarzędzi w zależności od sposobu realizacji ochrony przeciwporażeniowej są następujące:
- klasa 0 - elektronarzędzie, w którym ochronę przed porażeniem elektrycznym zapewnia izolacja podstawowa; dopóki nie ma połączenie elektryczne odsłonięte części przewodzące (jeśli występują) z przewodem ochronnym stałego okablowania;
- Klasa I - elektronarzędzie, w którym ochronę przed porażeniem prądem elektrycznym zapewnia podstawowa izolacja i połączenie otwartych części przewodzących dostępnych do dotknięcia z przewodem ochronnym okablowania stacjonarnego;
- II klasa - elektronarzędzie, w którym ochronę przed porażeniem elektrycznym zapewnia zastosowanie podwójnej lub wzmocnionej izolacji;
- Klasa III – elektronarzędzie, w którym ochrona przed porażeniem elektrycznym opiera się na zasilaniu ze źródła bezpiecznego niskiego napięcia nieprzekraczającego 50 V iw którym nie występują napięcia wyższe niż bezpieczne napięcie niskie.
4.7. Dostępne metalowe części elektronarzędzia klasy I, które mogą znaleźć się pod napięciem w przypadku uszkodzenia izolacji, są podłączone do zacisku uziemienia. Elektronarzędzia klasy II i III nie są uziemione.
4.8. Uziemienie korpusu elektronarzędzia odbywa się za pomocą specjalnego rdzenia kabla zasilającego, który nie powinien jednocześnie służyć jako przewodnik prądu roboczego. Zabronione jest używanie do tego celu neutralnego przewodu roboczego.
4.9. Pracownicy wykonujący prace przy użyciu elektronarzędzi klasy 0 i I w pomieszczeniach o zwiększonym zagrożeniu muszą posiadać grupę bezpieczeństwa elektrycznego co najmniej II.
4.10. Połączenie sprzęt pomocniczy(transformatory, przemienniki częstotliwości, wyłączniki różnicowoprądowe) do sieci elektrycznej i odłączenie jej od sieci musi być wykonane przez personel elektryczny z grupą bezpieczeństwa elektrycznego co najmniej III.
4.11. Montaż części roboczej elektronarzędzia w uchwycie i wyjęcie go z uchwytu, a także regulację elektronarzędzia należy przeprowadzić po odłączeniu elektronarzędzia od sieci i całkowitym zatrzymaniu go.
4.12. Podczas pracy z elektronarzędziami zabrania się:
- podłączyć do sieci elektronarzędzie o napięciu do 50 V powszechne zastosowanie przez autotransformator, rezystor lub potencjometr;
- wnieść do pojemników (bębny i piece kotłów, zbiorniki transformatorów, kondensatory turbin) transformator lub przemiennik częstotliwości, do którego podłączone jest elektronarzędzie.
Podczas pracy w konstrukcjach podziemnych, a także kiedy roboty ziemne transformator musi znajdować się poza tymi konstrukcjami;
- pociągnąć za kabel elektronarzędzia, obciążyć go, pozwolić mu przecinać się z kablami, elektrycznymi przewodami spawalniczymi i mufami do spawania gazowego;
- praca z elektronarzędziami z przypadkowych stojaków (parapety, skrzynki, krzesła), wł drabiny ah i drabiny;
- usunąć wióry lub trociny rękami (wióry lub trociny należy usuwać po całkowitym zatrzymaniu się elektronarzędzia za pomocą specjalnych haków lub szczotek);
- obsługi oblodzonych i mokrych części za pomocą elektronarzędzi;
- pozostawiać elektronarzędzia bez nadzoru podłączone do sieci, a także przekazywać je osobom, które nie mają prawa z nią pracować;
- samodzielnie demontować i naprawiać (rozwiązywać problemy) elektronarzędzia, kable i złącza wtykowe.
4.13. Podczas pracy z wiertarką elektryczną, wiercone przedmioty muszą być bezpiecznie zamocowane.
4.14. To jest zabronione:
- dotknąć rękoma obracającego się korpusu wiertarki elektrycznej;
- użyj dźwigni, aby nacisnąć działającą wiertarkę elektryczną.
4.15. Szlifierki, piły i strugi muszą posiadać ogrodzenie ochronne części roboczej.
4.16. Zabroniona jest praca z elektronarzędziem, które nie jest zabezpieczone przed działaniem kropli i zachlapań i nie posiada wyraźnych znaków (kropla lub dwie krople w trójkącie), w warunkach narażenia na krople i zachlapania, a także w otwarte obszary podczas opadów śniegu lub deszczu.
4.17. Dopuszcza się pracę takim elektronarzędziem na zewnątrz tylko przy bezdeszczowej pogodzie, aw przypadku deszczu lub śniegu - pod baldachimem na suchym podłożu lub posadzce.
4.18. To jest zabronione:
- pracy z elektronarzędziami klasy 0 w szczególnie niebezpiecznych pomieszczeniach oraz w obecności szczególnie niesprzyjających warunków (w naczyniach, aparaturze i innych metalowych pojemnikach z ograniczona zdolność poruszanie się i wychodzenie);
- praca z elektronarzędziem klasy I w szczególnie niesprzyjających warunkach (w naczyniach, aparatach i innych metalowych pojemnikach o ograniczonym ruchu i wyjściu).
4.19. Elektronarzędzia klasy III mogą być obsługiwane we wszystkich obszarach bez użycia elektrycznego sprzętu ochronnego.
4.20. Dozwolona jest praca z elektronarzędziem II klasy bez stosowania elektrycznego sprzętu ochronnego we wszystkich pomieszczeniach, z wyjątkiem prac w szczególności niekorzystne warunki(praca w naczyniach, aparatach i innych metalowych pojemnikach o ograniczonym ruchu i wyjściu), w których praca jest zabroniona.
4.21. W przypadku nagłego zatrzymania elektronarzędzia, przy przenoszeniu elektronarzędzia z jednego stanowiska pracy na drugie, a także podczas dłuższej przerwy w pracy elektronarzędzia i po jej zakończeniu należy elektronarzędzie odłączyć z sieci za pomocą wtyczki.
4.22. Jeśli podczas pracy zostanie wykryta awaria elektronarzędzia lub osoba z nim pracująca odczuje działanie prąd elektryczny, prace należy przerwać, a uszkodzone elektronarzędzie przekazać do przeglądu i naprawy (w razie potrzeby).
4.23. Zabrania się pracy z elektronarzędziem, którego kolejny okres testowy upłynął, Utrzymanie lub jeśli wystąpi którykolwiek z następujących problemów:
- uszkodzenie złącza wtykowego, kabla lub jego rury ochronnej;
- uszkodzenie pokrywy uchwytu szczotki;
- iskrzenie szczotek na kolektorze, któremu towarzyszy pojawienie się ognia dookólnego na jego powierzchni;
- wyciek smaru ze skrzyni biegów lub kanały wentylacyjne;
- pojawienie się dymu lub zapachu charakterystycznego dla palącej się izolacji;
- pojawienie się zwiększonego hałasu, pukania, wibracji;
- stłuczenie lub pęknięcie części karoserii, uchwytu, ogrodzenia ochronnego
- uszkodzenie części roboczej elektronarzędzia;
- utrata połączenia elektrycznego między części metalowe korpus i zerowy kołek zaciskowy wtyczki zasilania;
- usterka urządzenie startowe.
5. WYMOGI OCHRONY PRACY PODCZAS PRACY Z NARZĘDZIAMI ŚCIERNYMI I ŁOŻYSKOWYMI
5.1. Tarcze szlifierskie i tnące przed oddaniem do eksploatacji muszą być przetestowane pod kątem wytrzymałości mechanicznej zgodnie z wymaganiami dokumentacji technicznej producenta oraz przepisami technicznymi określającymi wymagania bezpieczeństwa dla narzędzi ściernych. Po badaniu wytrzymałości mechanicznej należy wykonać na kole znak farbą lub nakleić na niepracującą powierzchnię koła specjalną etykietę wskazującą numer seryjny test, datę testu i podpis pracownika, który przeprowadził test.
5.2. Zabronione jest stosowanie ściernic do szlifowania i cięcia z pęknięciami na powierzchni, z łuszczeniem się warstwy zawierającej elboron, a także bez oznaczenia na próbie wytrzymałości mechanicznej lub z upływającym terminem przydatności do spożycia.
5.3. Tarcze szlifierskie (z wyjątkiem CBN), które zostały poddane obróbce chemicznej lub zmianom mechanicznym, a także ściernice, których okres trwałości upłynął, muszą zostać ponownie przetestowane pod kątem wytrzymałości mechanicznej.
5.4. Przy pracy z ręcznym szlifowaniem i przenośnymi narzędziami wahadłowymi prędkość robocza ściernicy nie powinna przekraczać 80 m/s.
5.5. Przed rozpoczęciem pracy przy szlifierce należy zamocować jej osłonę, aby podczas ręcznego obracania koło nie stykało się z osłoną.
5.6. pracować bez pokrowce ochronne dozwolone na maszynach z głowicami szlifierskimi o średnicy do 30 mm, przyklejanych do metalowych kołków. W takim przypadku obowiązkowe jest stosowanie okularów ochronnych lub osłon twarzy.
5.7. Podczas instalowania narzędzia ściernego na wale szlifierki pneumatycznej pasowanie musi być luźne; pomiędzy okręgiem a kołnierzami należy zamontować elastyczne uszczelki wykonane z tektury o grubości 0,5 - 1 mm.
5.8. Okrąg musi być zainstalowany i zamocowany w taki sposób, aby nie było bicia promieniowego ani osiowego.
5.9. Tarcze, tarcze i głowice szlifierskie na spoiwie ceramicznym i bakelitowym należy dobierać w zależności od prędkości obrotowej wrzeciona i rodzaju szlifierki.
5.10. Zabroniona jest praca z narzędziem przeznaczonym do pracy z użyciem chłodziwa (dalej - chłodziwo), bez użycia chłodziwa, a także praca z bocznymi (końcowymi) powierzchniami koła, jeżeli nie jest ono przeznaczone do ten rodzaj pracy.
5.11. Podczas pracy z narzędziami ściernymi i kolanowymi zabrania się:
- za pomocą dźwigni zwiększyć siłę docisku detali na ściernicy na maszynach z ręcznym posuwem produktów;
- zakładać ponownie kajdanki podczas pracy podczas obróbki ściernice produkty nieumocowane sztywno na maszynie;
- spowolnić obracający się okrąg, naciskając go dowolnym przedmiotem;
- użyj dysz na kluczach i instrument perkusyjny podczas mocowania koła.
5.12. Podczas wykonywania prac przy cięciu lub cięciu metalu ręcznym Szlifierki przeznaczone do tych celów, należy używać ściernic spełniających wymagania dokumentacji technicznej producenta tych szlifierek ręcznych.
Wyboru marki i średnicy koła do szlifierki ręcznej należy dokonać z uwzględnieniem maksymalnej możliwej prędkości odpowiadającej prędkości biegu jałowego szlifierki.
5.13. Polerowanie i szlifowanie części należy wykonywać za pomocą urządzenia specjalne i trzpienie, wykluczając możliwość zranienia rąk.
5.14. Prace z częściami, które nie wymagają specjalnych urządzeń i trzpieni do bezpiecznego trzymania, należy wykonywać przy użyciu środków ochrony osobistej rąk przed wpływami mechanicznymi.
6. WYMAGANIA OCHRONY PRACY PODCZAS PRACY Z NARZĘDZIAMI PNEUMATYCZNYMI
6.1. Podczas pracy z narzędziami pneumatycznymi (zwanymi dalej narzędziami pneumatycznymi) pracownik musi zapewnić, że:
- część robocza narzędzia pneumatycznego była odpowiednio naostrzona i nie posiadała uszkodzeń, pęknięć, dziur i zadziorów;
- boczne powierzchnie narzędzia pneumatycznego nie miały ostrych krawędzi;
— trzpień gładki, bez odprysków i pęknięć, dopasowany rozmiarem tulei, aby uniknąć samoistnej utraty, ciasno spasowany i prawidłowo wyśrodkowany.
6.2. Zabrania się używania padów (zakleszczeń) oraz pracy z narzędziami pneumatycznymi w przypadku wystąpienia luzu w tulei.
6.3. Używany do narzędzi pneumatycznych elastyczne węże. Nie wolno używać uszkodzonych węży.
Niezbędne jest przyłączenie węży do narzędzi pneumatycznych i połączenie ich ze sobą za pomocą nypli lub złączek i obejm łączących. Zabronione jest podłączanie węży do narzędzi pneumatycznych oraz łączenie ich ze sobą w inny sposób.
Miejsca podłączenia węży do narzędzia pneumatycznego i rurociągu oraz miejsca połączenia węży ze sobą nie mogą przepuszczać powietrza.
6.4. Przed podłączeniem węża do narzędzia pneumatycznego należy przedmuchać przewód powietrza, a po podłączeniu przewodu do przewodu należy również przedmuchać przewód. Wolny koniec węża musi być zabezpieczony podczas czyszczenia.
Narzędzie pneumatyczne należy podłączyć do węża po oczyszczeniu siatki w złączce.
6.5. Podłączenie węża do przewodu pneumatycznego i narzędzia pneumatycznego, a także jego odłączenie, należy wykonać przy zamkniętym zaworze odcinającym. Wąż musi być umieszczony tak, aby nie mógł zostać przypadkowo uszkodzony lub przejechany przez pojazd.
6.6. Zabrania się rozciągania lub zginania węży narzędzia pneumatycznego podczas pracy. Niedopuszczalne jest również krzyżowanie węży z kablami, kablami i mufami do spawania gazowego.
6.7. Powietrze powinno być dostarczane do narzędzia pneumatycznego dopiero po jego zainstalowaniu w pozycji roboczej.
Pneumatyczna obsługa narzędzia Na biegu jałowym dozwolone tylko wtedy, gdy jest testowane przed rozpoczęciem pracy.
6.8. Podczas pracy z narzędziami pneumatycznymi zabrania się:
- praca z drabin i drabin;
- trzymać narzędzie pneumatyczne za jego część roboczą;
- skorygować, wyregulować i wymienić część roboczą narzędzia pneumatycznego w trakcie pracy, jeśli jest skompresowane powietrze;
- użyć węża lub części roboczej narzędzia do przeniesienia narzędzia pneumatycznego. Noś narzędzie pneumatyczne tylko za uchwyt;
- praca z pneumatycznymi narzędziami udarowymi bez urządzeń wykluczających samoistne odejście części roboczej podczas uderzeń jałowych.
6.9. W przypadku pęknięcia węży należy natychmiast przerwać dopływ sprężonego powietrza do narzędzia pneumatycznego, zamykając zawory odcinające.
7. WYMAGANIA ZDROWOTNE DO PRACY Z NARZĘDZIAMI HYDRAULICZNYMI
7.1. Przed użyciem narzędzia hydraulicznego należy sprawdzić jego sprawność.
7.2. Podłączenie narzędzia hydraulicznego do układu hydraulicznego musi być wykonane przy braku ciśnienia w układzie hydraulicznym.
7.3. Podczas pracy z narzędziem hydraulicznym należy kontrolować szczelność wszystkich połączeń w układzie hydraulicznym. Nie wolno pracować z narzędziem hydraulicznym, gdy płyn roboczy wycieka.
7.4. Podczas pracy z narzędziami hydraulicznymi ujemna temperatura powietrza otoczenia, należy użyć płynu niezamarzającego.
7.5. Trzymając podnośniki hydrauliczne obciążeniu w pozycji podniesionej należy pod głowicę tłoka pomiędzy cylindrem a ładunkiem podłożyć specjalne stalowe podkładki w postaci półpierścieni, które zabezpieczają przed nagłym opuszczeniem tłoka w przypadku spadku ciśnienia w cylindrze z jakiegokolwiek powodu. Jeżeli ładunek jest utrzymywany przez dłuższy czas, należy go podeprzeć na półpierścieniach, a następnie odciążyć.
7.6. Ciśnienie oleju podczas pracy z narzędziem hydraulicznym nie może przekraczać maksymalnej wartości określonej w dokumentacji technicznej producenta.
Ciśnienie oleju sprawdzane jest manometrem zamontowanym na narzędziu hydraulicznym.
8. WYMAGANIA DOTYCZĄCE OCHRONY PRACY PODCZAS PRACY NARZĘDZI I URZĄDZEŃ
8.1. Konserwacja, naprawa, kontrola, testowanie i badanie techniczne narzędzia i osprzęt należy wykonać zgodnie z wymaganiami dokumentacji technicznej producenta.
8.2. Podczas pracy z narzędziami i urządzeniami pracownik musi:
- wykonywać tylko tę pracę, która została przydzielona i do wykonywania której pracownik został przeszkolony w zakresie ochrony pracy;
- pracować tylko z narzędziami i urządzeniami, dla których pracownik został przeszkolony w zakresie bezpiecznych metod i technik wykonywania pracy;
- Właściwe stosowanie środków ochrony osobistej.
9. WYMAGANIA ZDROWOTNE W SYTUACJACH AWARYJNYCH
9.1. W przypadku wykrycia awarii narzędzia lub sprzętu, natychmiast przerwij pracę, odłącz narzędzie od sieci i zgłoś to swojemu bezpośredniemu przełożonemu.
9.2. W przypadku pożaru szmat, sprzętu lub pożaru należy natychmiast odłączyć narzędzie pneumatyczne od zasilania, zgłosić zdarzenie do straż pożarna telefonicznie pod numerem 101, kierowników i innych pracowników przedsiębiorstwa i przystąpić do likwidacji źródła pożaru dostępnym sprzętem gaśniczym.
9.3. W przypadku zagrożenia lub sytuacji awaryjnej, zagrożenia dla zdrowia Twojego lub osób wokół Ciebie wyłącz urządzenie, opuść strefę zagrożenia i zgłoś zagrożenie swojemu bezpośredniemu przełożonemu.
9.4. W razie wypadku udziel pierwszej pomocy poszkodowanemu, w razie potrzeby wezwij pogotowie telefonicznie 103. Poinformuj o zdarzeniu bezpośredniego przełożonego. Zachowaj sytuację z chwili zdarzenia, jeśli nie zagraża ona życiu i zdrowiu innych.
10. WYMAGANIA ZDROWOTNE PO ZAKOŃCZENIU PRACY
10.1. Odłącz narzędzie od węża i zasilania.
10.2. Wytrzyj wąż suchą szmatką i ostrożnie zwiń go w zwój.
10.3. Posprzątaj miejsce pracy i przekaż je kierownikowi, zgłoś wszystkie awarie, które wystąpiły podczas pracy.
10.4. Umieść narzędzie w miejscu przewidzianym do przechowywania.
10.5. Zdejmij kombinezony, powieś je w szafie.
10.6. Umyj twarz i ręce ciepła woda mydłem, jeśli to możliwe, weź prysznic.
Podziękowania dla Eleny Antonova za dostarczone instrukcje! =)