Operacje ostrzenia frezów zachowują techniczne i fizyczne właściwości części, przedłużając w ten sposób ich żywotność. Istnieje wiele podejść do realizacji takich działań, spośród których wybór determinowany jest charakterem operacji i konstrukcją elementu. Intensywność zużycia frezu w dużej mierze zależy od jego konstrukcji, na podstawie której mistrz wybiera tryby konserwacji.
Na przykład wybór metody szlifowania części szybkoobrotowych kierowany jest zużyciem powierzchni czołowej. Z drugiej strony, ostrza ostrzące na tylnej powierzchni są bardziej odpowiednie do elementów kształtowych. Dlatego ważne jest uwzględnienie jak największej liczby czynników operacyjnych, co pozwoli na dokonanie właściwego wyboru technologii obróbki.
Rodzaje frezów
Takie elementy są szeroko stosowane w obróbce części na maszynach kopiujących, formujących i czopujących, frezarskich i innych. Z reguły jest to sprzęt do obróbki drewna, chociaż istnieją również części do pracy z metalowymi półfabrykatami. Frezy różnią się wielkością, kształtem i przeznaczeniem.
Ogólnie rozróżnia się dwie kategorie elementów - końcowe i montowane. Te pierwsze wyróżniają się obecnością trzpienia, który jest zamocowany w specjalnej niszy wrzeciona. Produkty z drugiej grupy posiadają centralny otwór, który umożliwia ich zamontowanie na wrzecionie roboczym i bezpieczne zamocowanie. W związku z tym takie ostrzenie noży różni się bardziej wysoki poziom jakość, nie wspominając o łatwości obsługi części dla operatora. Dołączane elementy mogą być kompozytowe, lite i prefabrykowane.
Cechą tej grupy jest możliwość formowania narzędzie tnące z kilku części frezarskich. Warto również zwrócić uwagę na kategorię frezów palcowych, które mogą być prefabrykowane i solidne. Elementy są również podzielone ze względu na jakość obróbki pomocniczej. Tak więc ostrzenie frezów z powierzchniami reliefowymi odbywa się wzdłuż przedniej krawędzi w celu utrzymania podstawowych wskaźników kątowych.
Konserwacja młyna
Pomimo zastosowania do produkcji frezów stopów o wysokiej wytrzymałości, długi czas operacja prowadzi do wymazania, a także deformacji twarzy. Z biegiem czasu zużyte części są usuwane, ale przed upływem okresu użytkowania mistrz może przywrócić właściwości części poprzez czynności konserwacyjne. Należy pamiętać, że ostrzenie frezów pozwala nie tylko nadać im tę samą geometrię, zapewniając: jakość pracy. Ta procedura zwiększa również żywotność elementu, zmniejszając zużycie narzędzia. Ale to nie znaczy, że każdy nóż może zostać w ten sposób odrestaurowany.
Technolodzy nie zalecają doprowadzania narzędzia do stanu całkowitego zużycia. Producenci frezów wskazują w oznaczeniach wartości techniczne i eksploatacyjne ograniczające dla danego elementu, a po ich pokonaniu nie da się odtworzyć krawędzi tnących.
proces ostrzenia
Aby wykonać ostrzenie, specjalne frezarki, wyposażone we wrzeciona o średniej prędkości do 24 000 obr/min. Przed rozpoczęciem pracy nad nimi mistrz równoważy noże. Można to zrobić na dwa sposoby - dynamiczny i statyczny. W pierwszym przypadku zabieg wykonywany jest na specjalnej maszynie, która nie tylko równoważy siłę, ale także moment działający na frez podczas obrotu. Ta technika jest szczególnie istotna w przypadkach, gdy frez jest ostrzony do metalu.
Maszyny do wyważania metodą statyczną polegają jedynie na wyważaniu siły działającej na frez. Element mocowany jest w ramie, po czym jest wyważany za pomocą urządzenia składającego się z dwóch poziomych noży prowadzących. Bezpośrednie ostrzenie odbywa się na specjalnym, precyzyjnym sprzęcie.
Maszyny są dostępne w różnych konfiguracjach, zarówno ręcznych, jak i automatyczna kontrola. Wspólne dla wszystkich jednostek tego typu jest obecność na prowadnicach powierzchnia robocza. To rozwiązanie konstrukcyjne umożliwia osiągnięcie wysokiej dokładności w przesuwaniu elementu, z reguły z błędem 0,005 mm.
wymagania sprzętowe
Aby zapewnić wysokiej jakości ostrzenie noży, należy nie tylko korzystać ze sprzętu odpowiedniego do tego zadania, ale także odpowiednio go przygotować. Przede wszystkim wrzeciona urządzeń muszą mieć wystarczającą odporność na wibracje, swobodnie się obracać i mieć minimalne bicie. Ponadto mechanizm podający musi działać stabilnie we wszystkich kierunkach przewidzianych w projekcie bez opóźnień iz minimalnymi przerwami. Bardzo ważne mieć ustawienia kąta elewacji - ten parametr również powinien mieć dużą dokładność. Na przykład ostrzenie frezu ślimakowego, które wykonuje się na automatach, polega na ustawieniu zarówno pewnego kąta wzniesienia, jak i skoku spiralnego rowka. Jeśli są używane ściernice, ważne jest, aby zapewnić pewne dopasowanie wymiennych podkładek i trzpieni, dzięki czemu element roboczy jest precyzyjnie dopasowany.
Obróbka Frezem Końcowym
Obróbka elementów końcowych odbywa się najczęściej ręcznie na uniwersalnych szlifierkach. Zazwyczaj ta technika jest używana do aktualizacji wydajności narzędzia z zębami śrubowymi. Pod wieloma względami ostrzenie frezów palcowych jest podobne do modernizacji frezów cylindrycznych za pomocą koła garnkowego. Dotyczy to operacji, które wymagają wyśrodkowania frezu palcowego. siedzenie. Podobne ostrzenie odbywa się również w modelach półautomatycznych. W ta sprawa można serwisować frezy palcoweśrednica od 14 do 50 mm. W takim przypadku obróbka jest odpowiednia zarówno dla tylnej, jak i przedniej powierzchni.
Ostrzenie frezów palcowych
Frezy wykonane z jak i niektóre elementy wyposażone w płytki węglikowe są ostrzone w zmontowane. Główna tylna powierzchnia młyna czołowego jest ostrzona za pomocą ściernicy garnkowej. Przed wykonaniem tej samej operacji na płaszczyźnie tylnej strony wtórnej element jest najpierw ustawiany w taki sposób, aby jego krawędź tnąca znajdowała się w pozycji poziomej. Następnie oś noża obraca się poziomo i jednocześnie przechyla się w płaszczyźnie pionowej. W przeciwieństwie do schematu, zgodnie z którym ostrzone są frezy palcowe, w tym przypadku położenie przedmiotu obrabianego zmienia się kilkakrotnie. Praca z przednią powierzchnią zęba może być wykonywana końcową częścią ściernicy tarczowej lub ściernicą tarczową od strony obwodowej.
Praca z nożami tarczowymi
Na tylnej powierzchni głównej obróbka elementów tarczowych odbywa się za pomocą koła miseczkowego. Pomocniczą powierzchnię tylną wykonuje się analogicznie do frezów palcowych, to znaczy obracając krawędzie tnące w poziomie. Jednocześnie odnotowuje się cechy obróbki końcowych zębów takiego narzędzia. W tym przypadku ostrzenie noże tarczowe odbywa się wzdłuż przedniej powierzchni, tak aby obrabiane zęby były skierowane do góry. Sam nóż w tym momencie powinien zajmować pozycję pionową. Kąt nachylenia osi elementu wzdłuż pionu musi odpowiadać położeniu głównego pionierski nowatorski.
Cechy noży do ostrzenia drewna
Okucia końcowe są ostrzone bez urządzenia specjalne, zwykle z cienką sztabką diamentu. Ten element albo leży na krawędzi blatu, albo, jeśli frez ma głębokie wgłębienie, jest zamocowany dodatkowe narzędzie. Nóż jest wkładany wzdłuż stałego pręta. Podczas przetwarzania batonik jest okresowo zwilżany wodą. Po zakończeniu procedury mistrz dokładnie myje i suszy produkt. Gdy przednie powierzchnie są szlifowane, krawędź staje się ostrzejsza, ale średnica narzędzia zmniejszy się. Jeśli frez ma łożysko prowadzące, należy je najpierw usunąć, a następnie można kontynuować operację. Faktem jest, że ostrzenie noża na drzewie wraz z uszkodzonym łożyskiem może doprowadzić do uszkodzenia elementu. Konieczne jest również oczyszczenie narzędzia z resztek żywic drzewnych specjalnym rozpuszczalnikiem.
Cechy noży do ostrzenia do metalu
Takie elementy są mniej powszechne, a jednocześnie wymagają mniej wysiłku w procesie przygotowania. Przetwarzanie odbywa się za pomocą ściernic o odpowiedniej wielkości ziarna. W tym przypadku materiały mogą być różne, w szczególności powszechne jest również stosowanie części wykonanych ze zwykłego lub białego elektrokorundu. Jeśli planujesz ostrzyć frezy palcowe do metalu, wykonane ze stali narzędziowej, zaleca się wybór tarcz elektrokorundowych. W przypadku produktów o wyższych właściwościach pożądane jest stosowanie kół CBN. Najbardziej wydajne i wydajne części ostrzące wykonane są z węglika krzemu. Służą do obsługi przecinarek wykonanych z twardych stopów. Przed pracą ścierniwo jest schładzane, ponieważ wysokie obciążenia temperaturowe podczas pracy mogą niekorzystnie wpłynąć na strukturę koła.
Obróbka frezów reliefowych
Elementy odciążające stosuje się w przypadkach, gdy wymagane jest zwiększenie stabilności części tnącej i zmniejszenie chropowatości powierzchni. Zęby frezu reliefowego są obrobione wzdłuż powierzchni czołowej w taki sposób, że po przeszlifowaniu w przekroju promieniowym profil krawędzi funkcjonalnej zachowuje swoje pierwotne parametry aż do pełnego wykorzystania części. Ostrzenie takich noży odbywa się również zgodnie ze ściśle ustalonym kątem natarcia. W przypadku obróbki elementów ostrokrawędziowych konieczne jest zachowanie stałego kąta zaostrzenia.
Frezy wykończeniowe
W istocie jest to operacja mająca na celu skorygowanie wyniku uzyskanego podczas głównego procesu ostrzenia. Z reguły obróbka wykańczająca jest wykonywana w celu zapewnienia optymalnej chropowatości lub w przypadkach, gdy konieczne jest skorygowanie kąta ostrzenia frezu z krawędziami roboczymi. Dość powszechne są techniki obróbki ściernej i diamentowej. W pierwszym przypadku zakłada się zastosowanie drobnoziarnistych ściernic z węglika krzemu, a w drugim – tarcz diamentowych na spoiwie bakelitowym. Obie techniki umożliwiają obsługę m.in. narzędzi z węglików spiekanych.
Kontrola jakości ostrzenia
Podczas procesu weryfikacji mistrz ocenia parametry geometryczne powierzchni skrawających pod kątem zgodności wymagania techniczne. W szczególności określa się bicie frezu, a także stopień chropowatości wykończonych lub zaostrzonych płaszczyzn. Urządzenia pomocnicze mogą służyć do kontroli parametrów bezpośrednio na stanowisku pracy. Na przykład, jeśli frez palcowy został naostrzony do materiał drzewny, wówczas specjalista może zmierzyć kąty wzdłuż powierzchni roboczych. W tym celu stosuje się goniometr, w którym skala jest przedstawiona w postaci łuku. Specjalne służą również do oceny innych parametrów, ponownie większość z nich skupia się na sprawdzeniu danych geometrycznych frezu.
Wniosek
Potrzebujesz w obróbka skrawaniem narzędzie tnące jest zachowane nawet w wieku zaawansowana technologia. Jedyna zmiana w tym zakresie dotyczyła systemów sterowania urządzeniami frezarskimi. Pojawił się urządzenia automatyczne, co pozwala zoptymalizować proces obsługi półfabrykatów. Jednak frezy, bity i inna obróbka skrawaniem elementy metalowe nadal wykonywane z materiałami ściernymi. Oczywiście istnieją alternatywne technologie, które pozwalają przywrócić geometrię części, ale póki co nie ma potrzeby mówić o ich szerokiej dystrybucji. Dotyczy to technologii laserowych, obrabiarek hydrodynamicznych, a także instalacji zapewniających efekt termiczny. Na tym etapie rozwoju, ze względów ekonomicznych, nadal wiele przedsiębiorstw preferuje: tradycyjne metody ostrzenie.
Jak naostrzyć nóż do metalu 11.09.2017 21:16
Przemysł produkuje ogromną liczbę noży do metalu, a ich ostrzenie dla osób, które z nimi pracują, często stanowi problem. Cechy konstrukcyjne narzędzie i duża liczba zęby utrudniają ostrzenie.
Jak naostrzyć nóż do metalu?
Z reguły ostrzenie noża do metalu odbywa się na specjalnym sprzęcie. Nieprawidłowe ostrzenie prowadzi do złamania zęba i uszkodzenia frezu. Prawidłowe ostrzenie frezy pozwalają na znacznie dłuższe użytkowanie narzędzia w pracy i zmniejszenie zużycia. W tym celu konieczne jest również uważne monitorowanie powierzchni tnącej zębów noża.
Do ostrzenia frezów do metalu stosuje się specjalne maszyny i specjalny sprzęt. Dlatego lepiej powierzyć tę sprawę profesjonalistom.
Osobliwością noży ostrzących jest stosunkowo duża długość i krzywoliniowość krawędzi tnących ich zębów. Podczas ostrzenia należy upewnić się, że powierzchnia koła porusza się dokładnie wzdłuż krawędzi.
Jakie są frezy
- Frezy cylindryczne służą do obróbki detali na maszynach wyposażonych we wrzeciono poziome.
- Frezy palcowe - do frezowania detali na maszynach z pionowym wrzecionem.
- Frezy palcowe - do wbijania występów, wgłębień, konturów (krzywoliniowe). Stosowane są na instalacjach przy obróbce frezowania pionowego.
- Frezy tarczowe - do wbijania rowków, rowków na maszynach poziomych.
- Frezy do kluczy - do rowkowania na maszynach z pionowym wrzecionem.
- Frezy kątowe - do frezowania płaszczyzn (skośnych), rowków, skosów.
- Frezy kształtowe - podczas obróbki powierzchni kształtowych.
W przemyśle metalowym powszechne jest stosowanie frezów jako narzędzi skrawających. Prawie wszystkie części różnych silników, zarówno elektrycznych, jak i wewnętrzne spalanie są wykonane za pomocą frezowania. Wiele szczegółów dotyczących sprzęt AGD, maszyny i osprzęt są również obrabiane za pomocą frezów.
Obecnie produkuje się dość dużą liczbę frezów o różnych rozmiarach. Można je sklasyfikować według cech funkcjonalnych i konstrukcyjnych.
Ostrzenie frezów palcowych odbywa się za pomocą specjalnych urządzeń do takich narzędzi. W niektórych przypadkach ostrzenie można wykonać ręcznie.
Frezy mają stosunkowo dużą długość i nierówne zęby do cięcia. W trakcie ostrzenia będziesz musiał zadbać o ruch podstawy koła wzdłuż krawędzi. W takim przypadku konieczne będzie wyostrzenie frezów kształtowych z tylnym rogiem. Powinieneś wiedzieć, że ostrzenie jest dość trudne. Aby zachować profil konstrukcji i ułatwić proces ostrzenia, cofnięte zęby będą musiały być ostrzone wyłącznie wzdłuż przedniej podstawy. Ostre zęby, które mają płaski lub zakrzywiony kształt, należy ostrzyć wyłącznie wzdłuż tylnej podstawy. Frezy do dłutowania i przecinania można ostrzyć na przedniej i tylnej podstawie zębów.
Geometria zęba
Geometria zębów frezu: a - ząb zaostrzony, b - ząb cofnięty.
Aby prawidłowo naostrzyć, musisz znać geometrię zębów noża. Zgodnie z konstrukcją zębów rozróżnia się frezy z cofniętymi i ostrymi zębami. W tym ostatnim częścią tylnej podstawy, która sąsiaduje z krawędzią tnącą, jest płaszczyzna. Zęby z ostrymi końcami w większości przypadków są ostrzone wzdłuż tylnej podstawy, ale można je również ostrzyć wzdłuż przedniej podstawy zęba.
Cofnięte zęby, które są dostarczane z frezami palcowymi, mają podstawę tylną wykonaną w spirali Archimedesa. Obróbka kształtowanej podstawy jest dość trudna technologicznie, dlatego możliwe jest ostrzenie frezów z cofniętymi zębami tylko wzdłuż przedniej podstawy.
Niezależnie od ilości zębów we frezie, każdy z nich można traktować jako osobny ząb, który charakteryzuje się typowymi dla zęba parametrami – kątami przodem i tyłem, wielkością pola szlifowania, kątem zęby.
Platforma ostrząca to element tylnej podstawy zęba, który podczas ostrzenia poddawany jest szlifowaniu wzdłuż tylnej podstawy. Za pomocą ten powód nastąpi maksymalne zużycie zębów. Jego wielkość wpływa na wielkość siły tarcia pomiędzy narzędziem a obrabianym przedmiotem, dlatego podstawa musi być utrzymywana w określonym zakresie.
Schemat ostrzenia prefabrykowanych frezów na uniwersalnej szlifierce.
Podstawowy kąt natarcia to kąt pomiędzy styczną do przedniej podstawy a podstawą osi. Można go zmierzyć w płaszczyźnie, która przejdzie przez dany punkt prostopadle do głównej krawędzi skrawającej.
Główny kąt oparcia to kąt między styczną a podstawą oparcia w punkcie dany punkt główna krawędź do cięcia i styczna do płaszczyzny obrotu tego punktu. Ten kąt pomaga zmniejszyć tarcie między narzędziem a przedmiotem obrabianym.
Za pomocą pomocniczego kątownika tylnego można scharakteryzować dużą szczelinę między frezowaną podstawą a korpusem ząbka. Konieczne jest naostrzenie narzędzia pod dodatkowym kątem z określoną ilością uszkodzenia narzędzia i zwiększeniem obszaru do ostrzenia. Cel ta akcja jest zmniejszenie tarcia między zębem a obrabianym przedmiotem. Należy mieć świadomość, że nie wszystkie narzędzia tego typu mają ten kąt.
Powrót do indeksu
Jak ostrzyć frezy do obróbki drewna?
Kształt zębów może być prosty lub spiralny. Nachylenie zębów narzędzia można opisać jako kąt między rozwiniętą krawędzią rodzaj śruby i osiową część narzędzia.
Wartości kąta uzębienia będą zależeć od rodzaju narzędzia, gatunku stopu i stali, z którego jest wykonane, a także rodzaju materiału, z którego narzędzie ma frezować.
Przy frezowaniu materiałów lepkich główny kąt natarcia należy wybrać w zakresie 15-20° lub więcej. Dla instrumentów od metale stałe w przypadku frezowania stali kąt będzie wynosił 0° lub -5°. Tylny kąt zmienia się w szerokim zakresie.
Przedmioty, których będziesz potrzebować:
- Wiązka diamentowa.
- Stół.
- Woda lub roztwór mydła.
- Rozpuszczalnik.
- papier ścierny.
- Deska z twardego drewna lub taśma stalowa.
- koło ścierne.
Możliwe jest ostrzenie frezów kształtowych bez specjalnych urządzeń do ostrzenia, wzdłuż przedniej podstawy, za pomocą pręta diamentowego o małej grubości. Belkę należy zamontować na skrajnej części stołu. Jeśli narzędzie ma duże wgłębienie, należy je zamocować wzdłuż stołu.
Tabela odporności na ciepło różne materiały, °C.
Podczas ostrzenia drewno należy zwilżyć czystej wody lub roztwór mydlany. Po naostrzeniu narzędzie będzie musiało zostać umyte i wysuszone.
W trakcie ostrzenia przedniej podstawy krawędź będzie ostrzejsza, ale średnica narzędzia nieznacznie się zmniejszy.
Jeśli na narzędziu jest zamontowane łożysko, pierwszym krokiem jest jego demontaż, a następnie naostrzenie. Próba zaoszczędzenia czasu w tym przypadku może skończyć się uszkodzeniem łożyska i zepsutym frezem.
Pamiętaj, aby wyczyścić frez z nadmiaru żywicy z drzew. W tym celu najlepiej użyć rozpuszczalnika.
Powrót do indeksu
W procesie ostrzenia narzędzi konieczne będzie użycie prętów o różnej wielkości ziarna. Ziarnistość będzie zależeć od grubości usuwanej warstwy materiału i pożądanej czystości podłoża. Przed ostrzeniem musisz upewnić się, że drewno ma odpowiedni kształt.
Rysunek 1. Kształty ściernic.
Jeśli zęby frezu są wykonane ze stosunkowo miękki materiał, zamiast belki można użyć papieru ściernego, który jest przyklejony do płaskiej podstawy. Jako podstawę możesz użyć deski z twardego drewna lub stalowej taśmy.
Frezy do frezowania drewna ostrzone są na specjalnym urządzeniu o niskiej prędkości obrotowej koła. W takim przypadku będziesz musiał użyć odpowiedniej tarczy ściernej.
Powrót do indeksu
Ostrzenie kół
Ostrzenie frezów modułowych można wykonać za pomocą kółek z białego lub zwykłego elektrokorundu, diamentu i innych. Na przykład za pomocą tarcz elektrokorundowych można jakościowo ostrzyć frezy do obróbki metalu i drewna, które są wykonane ze stali narzędziowej lub innej standardowej stali. Koła Elbor posiadają możliwość ostrzenia konstrukcji stalowych wysoka wydajność. Tarcze z węglika krzemu i diamentu są używane do ostrzenia frezów z metali twardych.
Wraz ze wzrostem temperatury zmniejsza się twardość takiego urządzenia. Temperatura 1000°C może zmniejszyć twardość prawie 2 razy. W temperaturze 1300 ° C wskaźnik ten zmniejszy się około 6 razy.
Rysunek 2. Ostrzenie freza palcowego: a - główna krawędź skrawająca, b - pomocnicza krawędź skrawająca, c - schemat instalacji frezu do ostrzenia zębów pomocniczej krawędzi skrawającej.
Użycie wody w celu obniżenia temperatury w większości przypadków prowadzi do rdzewienia przedmiotów obrabianych i narożników maszyny. Aby wyeliminować korozję, do wody należy dodać mydło i niektóre elektrolity, które mogą tworzyć ochronne warstwy. Podczas mielenia prawie zawsze stosuje się roztwór z mydłem lub sodą. W przypadku drobnego mielenia należy zastosować emulsję o niskim stężeniu.
W celu podniesienia jakości szlifowania tarczą ścierną i zmniejszenia znacznych uszkodzeń, zaleca się dobranie maksymalnego ziarna, które może zapewnić wymagana klasa czystość podstawy używanego noża.
Prędkość obwodowa ściernicy podczas ostrzenia zębów z metali twardych powinna wynosić około 15-18 m/s. Na przykład w procesie używania koła o średnicy 12,5 cm prędkość obrotowa silnika powinna wynosić około 1600-2700 obr/min. Jeśli konieczne jest ostrzenie bardziej kruchych materiałów, operacje należy wykonywać z mniejszą prędkością. W przypadku używania narzędzi z twardego metalu zastosowanie trybu twardego prowadzi do dużych naprężeń i pęknięć, a w niektórych przypadkach do uszkodzenia krawędzi skrawających. Zużycie kół w tym przypadku wzrośnie.
Kształt koła do ostrzenia tylnego narożnika zębów na podstawie kształt cylindryczny powinna być filiżanka lub talerz. Aby wyostrzyć przedni róg, musisz użyć koła w kształcie dysku lub płaskiego.
Istniejące formy ściernic można zobaczyć na (rys. 1).
W nowoczesnej różnorodności usług na rynku materiały budowlane, łatwo o pomoc w ostrzeniu frezów.
Ale nie spiesz się ta praca Możesz zrobić to samemu. Jest to typowe nie tylko dla pracy przy ostrzeniu noży, ale także dla innych rodzajów prac.
We frezarce standardowe wyposażenie istnieją dwa uchwyty inna konfiguracja. Jeden na trzy noże łopatowe, a drugi na dwa i cztery noże łopatowe. Trudno w tym przypadku popełnić błąd, ponieważ jeśli liczba piór frezu jest niewłaściwie ustawiona, nie ma możliwości włożenia frezu do wkładu.
Decydując się na wybór wkładu, możesz przejść do bezpośrednich etapów ostrzenia noży:
- ostrzenie na wstążce;
- ostrzenie krawędzi.
Ostrzenie wstążki
Należy użyć jednego z odpowiednich gniazd na kubki. Z standardowy zestaw Tuleje zaciskowe dobieramy odpowiedni rozmiar (8 mm, 10 mm, 12 mm).
Wkładamy tuleję do uchwytu i mocujemy nakrętką mocującą. Ta procedura jest wykonywana bez wysiłku, nakrętka zaciskowa obraca się swobodnie i nie wymaga dokręcania.
- W gnieździe szkła ustalamy długość taśmy do ostrzenia. Z reguły odległość tę reguluje się odkręcając śruby znajdujące się w gnieździe kielicha. Przesuwając dolną część gniazda w górę lub w dół, wybierz długość, a następnie przykręć śruby z powrotem.
- Frez montujemy w uchwycie przez górny otwór, wcześniej ustawiając średnicę noża i kąt ostrzenia na śrubie regulacyjnej. Przygotowany wkład mocujemy w szklance, jednocześnie prawidłowo ustawiając linie frezu w stosunku do ostrzonego elementu. Oznacza to, że dzięki rowkom nóż powinien przylegać do kołka.
- Następnie włączamy maszynę i regulatorem posuwu doprowadzamy frez do ściernicy, aż zacznie się odgłos kontaktu i ostrzymy wstęgę frezu ze wszystkich stron. Usuwanie metalu z ostrzonego noża można zmniejszyć i zwiększyć za pomocą regulatorów zainstalowanych na maszynie. Ta regulacja jest konieczna przy zmianie średnicy frezu i korygowaniu istniejących nierówności na obrabianym frezie.
Ostrzenie krawędzi tnących
Aby naostrzyć nóż na końcu, musisz użyć drugiego gniazda na wkład znajdujący się na maszynie.
W takim przypadku należy wykonać czynności opisane wcześniej, aby ustawić średnicę i długość.
- W zależności od twardości obrabianego metalu ustawiane są ustawienia na gnieździe. Jak twardszy metal, tym bardziej pierścień gniazda obraca się w kierunku znaku „+”.
- Następnie włącz maszynę, włóż przygotowany uchwyt z nożem do gniazda i obrabiaj część, aż charakterystyczny dźwięk ustanie. Każdy rowek frezu jest obrabiany.
- W dodatkowym gnieździe maszyny frez jest ostrzony od końca, dla którego wykonywane są powyższe kroki.
- Ostatnią operacją jest obróbka tylnej ściany noża, która odbywa się poprzez włożenie uchwytu z nożem do odpowiedniego gniazda maszyny.
- W ten sposób nóż został naostrzony zgodnie ze wszystkimi wymaganymi cechy geometryczne indywidualnie iw relacji do siebie. Ostrzenie jest jednolite ze wszystkich stron.
Zrób to sam ostrzenie noży
Tę procedurę można wykonać samodzielnie i użyć improwizowanych środków.
Taka możliwość zaoszczędzi pieniądze, a w przypadku wielokrotnego użycia zaoszczędzi cenny czas.
- Najpierw czyścimy przecinarkę z sadzy, do której używamy specjalnego płynu, podobnego do tych używanych do czyszczenia silników samochodowych. Konieczne jest napełnienie noża i odczekanie około trzech minut, a następnie oczyszczenie noża ze wszystkich stron szczotką.
- Następnie bierzemy listwę diamentową i zaczynamy ostrzyć frez wzdłuż krawędzi natarcia (ruch kanału frezu wzdłuż listwy diamentowej).
- Pasek zwilża się zwykłą wodą. Po naostrzeniu przetrzyj nóż ściereczką.
Jakość ostrzenie ręczne znacznie różni się od ostrzenia przy użyciu specjalna maszyna, ale w wersja ręczna oszczędza czas.